CN104097828A - 一种用于盛装易燃液体的防爆桶及其桶体的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种用于盛装易燃液体的防爆桶，包括桶体，所述桶体顶面设置液体入口，所述桶体底部一侧向内凹陷，所述桶体底面在与凹陷的衔接处向下凸出2cm，所述凸出处设置与凹陷相匹配的可开合的液体出口。本发明提出了一种用于盛装易燃液体的防爆桶的桶体的加工工艺，其中包括：S1.裁定符合桶体顶面、底面以及侧面所需尺寸的钢板；S2.在顶面与底面的钢板的四个边做圆弧内弯处理；将侧面的钢板用液压成型为没有顶面与底面的圆角方桶。本发明提出的一种用于盛装易燃液体的防爆桶及其桶体的加工工艺，采用全钢材料制成防爆桶，不会产生静电，并且可以适用于盛装各种易燃易爆液体。
Description
技术领域
本发明涉及防爆容器及其加工工艺，特别是指一种用于盛装易燃液体的防爆桶及其桶体的加工工艺。
背景技术
目前市场上的用于盛装易燃液体的防爆桶均为塑料或者树脂制品，这种防爆桶在盛装易燃高危液体时，仅适用于盛放三类液体（即闭杯试验闪点在23℃～61℃的高闪电液体），但是对于盛装一类液体（即闭杯试验闪点小于-18℃的低闪电液体）与二类液体（即闭杯试验闪点在-18℃～23℃的中闪电液体）时，并不能发挥防爆作用。并且易损，易破，总体安全性能得不到充分的保障，在一定程度上留下了重大隐患。
发明内容
为了克服上述缺点，本发明提出一种用于盛装易燃液体的防爆桶及其桶体的加工工艺。本发明提出的一种用于盛装易燃液体的防爆桶采用全钢材料制成，不会产生静电，并且可以适用于盛装各种易燃易爆液体。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于盛装易燃液体的防爆桶，包括桶体，所述桶体顶面设置液体入口，其中，所述桶体底部一侧向内凹陷，所述桶体底面在与凹陷的衔接处向下凸出2cm，所述凸出处设置与凹陷相匹配的可开合的液体出口。
上述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其中，所述桶体为钢制桶体。
上述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其中，还包括与桶体相匹配的可脱卸外框架，所述可脱卸外框架包括底座与上部框架，所述上部框架固定安装在底座上，所述可脱卸外框架内部固定放置桶体；所述底座上设置与桶体底面的凸出处相匹配的凹槽。所述可脱卸外框架用以保护桶体。
上述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其中，所述底座高度为5cm～15cm，所述上部框架为空心铁管搭建的网状框架。
上述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其中，所述防爆桶的所有夹角为弧形角。
上述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其中，所述桶体的桶壁厚度为1.1mm～4mm。
上述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其中，所述液体出口处安装阀门
一种用于盛装易燃液体的防爆桶的桶体的加工工艺，其中，
S1.裁定符合桶体顶面、底面以及侧面所需尺寸的钢板；
S2.在顶面与底面的钢板的四个边做圆弧内弯处理；将侧面的钢板用液压成型为没有顶面与底面的圆角方桶；
S3.使用夹具将顶面、底面与侧面固定，将各个面的钢板焊接成桶体；
S4.在桶体的上表面开设液体入口，在桶体的地面的一侧开设液体出口。
上述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶的桶体的加工工艺，其中，所述步骤S2包括如下步骤：
S21，顶面钢板的边缘向下做圆弧内弯处理，所述顶面钢板的边缘的圆弧内弯处向下延伸10cm～15cm；底面钢板的边缘向上做圆弧内弯处理，所述底面钢板的边缘的圆弧内弯处向上延伸20cm～25cm。
本发明的有益效果为：
（1）本发明提供的一种用于盛装易燃液体的防爆桶采用全钢材料制成，不会产生静电，从而达到不会起火或者引爆的火星；
（2）本发明提供的一种用于盛装易燃液体的防爆桶桶体的所有夹角都采用弧形角，能够有效的缓冲受力，防止桶体破损，延长使用寿命；另外，弧形角的设计还可以减少桶体内部有死角残存液体；
（3）本发明提供的是一种用于盛装易燃液体的防爆桶，可以适用于盛装各种易燃易爆的高危液体；
（4）本发明提供的一种用于盛装易燃液体的防爆桶还设置了用以保护桶体的可脱卸外框架，有利于搬运、存放。该可脱卸外框架使用最少的原材料起到最大的保护作用，节约成本，并且安全性能高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于盛装易燃液体的防爆桶的桶体的主视结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的立体图；
图4为本发明一种用于盛装易燃液体的防爆桶的可脱卸外框架的主视结构示意图；
图5为图4的右视图；
图6为图4的立体图；
图7为本发明一种用于盛装易燃液体的防爆桶的桶体与可脱卸外框架配合使用时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种用于盛装易燃液体的防爆桶，包括桶体100，所述桶体100顶面设置液体入口110，其中，所述桶体底部一侧向内凹陷120，所述桶体底面在与凹陷120的衔接处向下凸出2cm，所述凸出处130设置与凹陷120相匹配的可开合的液体出口140。所述液体出口140位于凹陷120内，所述液体出口140处可以安装阀门（图中未示出），从而按需从桶体中放出液体，以增加液体流出的可控性，减少液体的浪费与外泄。
上述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其中，所述桶体100为钢制桶体。
如图4-7所示，上述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其中，还包括与桶体100相匹配的可脱卸外框架200，所述可脱卸外框架200包括底座210与上部框架220，所述上部框架220固定安装在底座210上，所述可脱卸外框架200内部固定放置桶体100；所述底座210上设置与桶体100底面的凸出处130相匹配的凹槽230。所述可脱卸外框架200用以保护桶体100。所述底座210高度为5cm～15cm，所述上部框架220为空心铁管搭建的网状框架。
上述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其中，所述防爆桶的所有夹角为弧形角。
上述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其中，所述桶体的桶壁厚度为1.1mm～4mm。
一种用于盛装易燃液体的防爆桶的桶体的加工工艺，其中，
S1.裁定符合桶体顶面、底面以及侧面所需尺寸的钢板；
S2.在顶面与底面的钢板的四个边做圆弧内弯处理；将侧面的钢板用液压成型为没有顶面与底面的圆角方桶，
S3.使用夹具将顶面、底面与侧面固定，将各个面的钢板焊接成桶体；
S4.在桶体的上表面开设液体入口，在桶体的地面的一侧开设液体出口。
上述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶的桶体的加工工艺，其中，所述步骤S2包括如下步骤：
S21，顶面钢板的边缘向下做圆弧内弯处理，所述顶面钢板的边缘的圆弧内弯处向下延伸10cm～15cm；底面钢板的边缘向上做圆弧内弯处理，所述底面钢板的边缘的圆弧内弯处向上延伸20cm～25cm。
本发明提出的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，不仅可以适用于盛装各种易燃易爆液体，还可以用作食品类的包装容器，安全性能好，性价比高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于盛装易燃液体的防爆桶，包括桶体，所述桶体顶面设置液体入口，其特征在于，所述桶体底部一侧向内凹陷，所述桶体底面在与凹陷的衔接处向下凸出2cm，所述凸出处设置与凹陷相匹配的可开合的液体出口。
2.根据权利要求1所述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其特征在于，所述桶体为钢制桶体。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其特征在于，还包括与桶体相匹配的可脱卸外框架，所述可脱卸外框架包括底座与上部框架，所述上部框架固定安装在底座上，所述可脱卸外框架内部固定放置桶体；所述底座上设置与桶体底面的凸出处相匹配的凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其特征在于，所述底座高度为5cm～15cm，所述上部框架为空心铁管搭建的网状框架。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其特征在于，所述防爆桶的所有夹角为弧形角。
6.根据权利要求1所述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其特征在于，所述桶体的桶壁厚度为1.1mm～4mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶，其特征在于，所述液体出口处安装阀门。
8.一种用于盛装易燃液体的防爆桶的桶体的加工工艺，其特征在于，
S1.裁定符合桶体顶面、底面以及侧面所需尺寸的钢板；
S2.在顶面与底面的钢板的四个边做圆弧内弯处理；将侧面的钢板用液压成型为没有顶面与底面的圆角方桶；
S3.使用夹具将顶面、底面与侧面固定，将各个面的钢板焊接成桶体；
S4.在桶体的上表面开设液体入口，在桶体的地面的一侧开设液体出口。
9.根据权利要求8述的一种用于盛装易燃液体的防爆桶的桶体的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2包括如下步骤：
S21，顶面钢板的边缘向下做圆弧内弯处理，所述顶面钢板的边缘的圆弧内弯处向下延伸10cm～15cm；底面钢板的边缘向上做圆弧内弯处理，所述底面钢板的边缘的圆弧内弯处向上延伸20cm～25cm。
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