BRPI1009054A2 - estrutura de suporte para turbinas eolicas e processo para erguer a estrutura de suporte - Google Patents

Abstract

Estrutura de suporte para turbinas eólicas e processo para erguer a estrutura de suporte. A invenção compreende uma série de vãos do eixo de coluna (1) com uma forma tronco cônica, cada vão integra duas ou mais peças (2) e (3) com uma seção circular ou poligonal formada com as peças pré-tensionadas em um leito na fábrica, com protensão (4) centrado ou ligeiramente desviada e reforço não pré-tensionado (5) no perímetro da seção ou fibras, fixado por meio de juntas longitudinal secas ou por sobreposição (6), giradas em uma vista plana ou não, e as juntas transversais (7) que podem ser em diferentes níveis e fornecem ou não a continuidade da protensão geral, para uma união através de barras de aço (12), e no caso da fixação na fundação, com o posicionamento direto das barras de partida no momento em que a dita fundação é construída ou por meio de tubos de moldagem que, posteriormente recebem as barras (16) mencionadas.

Description

4 ' 1/15 k Estrutura de suporte para turbinas eólicas e processo para erguer a estrutura de suporte. A presente invenção se refere a uma estrutura de suporte vertical ou torre para turbinas eólicas de geração de energia elétrica ou outros usos, feita 5 de cQncreto protendido, dotada de um eixo de cduna tronco cônico ou cilíndrico de cQncreto protendido com altura variável construido por meio de setores anulares, cada um dos quais compreendendo diversas peças de parede com uma seção semicircular ou poligonal Olj setores semicirculares ou poligonais, Iongitudinalmente conectadas umas as outras, e no caso de haverem diversas sobrepostas em altura, são conectadas io Iongitudinalmente através de um sistema o qual permite a continuidade estrutural da 4 " torre. Tanto a turbina eóiica diretamente ou outro eixo de coIuna metálica, na quaí a W turbina irá finalmente ser fixada, será localizado na sua extremidade superior. Esta invenção também tem a sua aplicação no campo da constmção civil em geral e especialmente na indústria de construção e instalação de 15 estruturas de suporte de turbinas eólicas de geração de energia elétrica. h.

Um segundo aspecto da invenção se refere a um processo para erguer a estrutura de suporte ou torre baseada na sucessiva incorporação ou

O construção das citadas peças da parede. Ao longo da presente descrição, uma peça de parede será "' 20 compreendida como uma peça formando a parede da estrL|tura de suporte ou torre, m sendo a dita parede fina, de 5 a 30 cm, feita de concreto protendido, com uma protensão centrada e um reforço não protendido no perímetro da seção ou concreto reforçado com fibra, adequado para formar, próximo de uma ou mais peças, um setor anular da estrutura de suporte ou torre. 25 Fundamento da inyenção Em relação ao estado da arte, deve ser mencionado que o - setor eólico, o qual estão amplamente expandindo no desenvolvimento das energias renováveis, tem progredido gradL[a|mente na busca de uma maior relação custo e beneficio, o que resultou no projeto de turbinas eólicas cada vez mais poderosas, de 3 ou 30 mesmo de 5 MW, para cobrir a demanda criada. Estes novos projetos obrigam a recQnsiderar as estruturas de suporte ou torres que sustentam a turbina eólica, as quais devem suportar tensões que são muito maiores do que as atuais suportain e alcançar novas alturas de até 120 m, a fim de ser capaz de alojar máquinas com pás de hélice de mais de 50 m de 35 comprimento. Uma extrapolação das torres atuais (até 70 m de altura), construídas por meio de placas cuNas e eletrosoldadas, transversalmente conectadas

I por meio de flanges, não permite lidar, de uma forma eficiente com relação ao custo, com

-L 2/15 as novas caracteristicas necessárias dos ditos elementos, especialmente devido à enorme flexibilidade destes tipos de estruturas de aço e à incompatibilidade desta caracteristica com as exigências obtidas a partir do cálculo dinâmico destas novas torres. Portanto, é necessário utilizar outros materiais e entre eles, 5 o concreto apresenta as caracteristicas necessárias para lidar com os problemas acima mencionados, Neste sentido, tem havido diversas iniciativas que já foram realizadas: algumas realizam a construção destas torres em concreto reforçado ou realizam uma pós-protensão destes elementos "in situ", ou seja, na fazenda de vento em 10 si e na sua posição final, como resLl|tado de uma construção de modo por concretagem ou sobreposição. No caso da pós-protensão "in situ", os cabos são passados através e pós-tensionados, no interior da fina parede de concreto, em tubos de moldagem deixados para essa finalidade tanto no interior ou exterior da torre. Além de serem dispendiosas, essas soluções apresentam o problema da necessidade de longos periodos para realizá- 15 las, o que compromete diretamente a eficiência do custo do projeto. Em outros casos, foram feitas tentativas para solucionar o problema por meio de pequenas peças feitas de concreto pré-fabricado. tais como .

W 0 aduelas circulares, ou pequenas placas (as quais são conectadas umas às outras fôrmando a torre). Estas peças reforçadas em geral exigem espessuras consideráveis , a

N fim de assegurar a adequada operação dinâmica da torre, uma vez que elas são . 20 submetidas a cargas operacionais e de acordo com uma seção fragmentada. Por esta razão, estes projetos são, ocasionalmente, reforçados por meio de operações de pós tensionamento internas ou externas, realizadas in situ, as quais comprimem todas as seções ao longo da torre para evitar rachaduras. 25 Nesta solução, a presença de um grande número de conexões entre as peças, das operações de pós-tensionamento in situ, etc, complica muito e faz com que a montagem destas torres fique extremamente cara e comprometa a operação real da montagem. Uma série de documentos de referência são conhecidos, os 30 quais descrevem diversas formas de realização de torres utilizando concreto reforçado, entre os quais devem ser mencionados: JP-A-9-235912, DE-A-29809541, DE-A- 19832921, EP-A-960986, US 2006/0254168, WO 02/01025, US 7.114.295, JP-OR- 3074144, EP-A-1474579 (MECAL APPLIED MECHANICS), EP-A-1645761 (INNEO21), EP-A-1876316 (MONTANER), WO 2007/033991 (SIKA), WO 2008/031912 8 (GAMESA)- 35 As soluções técnicas explicadas nas patentes mencionadas podem ser classificadas nos seguintes grupos: a. Torre construída in situ. b. Torre de concreto reforçado com setores anulares superpostos e pós-tensionamento

!'y 3/15 e.m campo. c. Torres de concreto formadas pela superposição de setotes estruturais anulares integrados em dois ou mais componentes montados os quais exigem q pós- tensionamento em campo. 5 d. Torres entrelaçadas feitas tanto de concreto quanto de aço. e. Torre formada por concreto derramado entre chapas de aço, f. Torres nas quais são previstas as peças com diferentes formatos, as quais são adequadas para ajudar tanto na produção quanto na melhora da eficácia estrutural; g. Torres incluindo peças que apresentam elementos de reforço especificos lO incorporados nelas.

A A Patente FR 1145789 se refere a um processo para a Y construção de uma torre ou empilhamento sem andaimes com elementos pré-fabricados.

W Apesar do fato de que o documento indique que os ditos elementos pré-fabricados podem ser feitos de concreto protendido, quando as figuras 8 a 10 são descritas, é 15 indicado que as conexões verticais incluem tirantes pré-tensionados, que podem ser vistos nas ditas figuras. A patente US 5809711 descreve um dispositivo e um método para fixar dois elementos de concreto protendido que pode formar estruturas, tais como mastros, torres ou, por exemplo, pontes. A patente descreve os elementos de 20 concreto protendido na forma de peças de parede, conectadas a diversos cabos pré- tensionados os quais são prolongados e estendidos para fora da peça de parede e inseridos através de dutos configurados em uma peça de parede adjacente sobreposta, sendo que os dutos integram virtualmente todas as ditas peças adjacentes, para a conexão entre si por um subseqüente tensionamento dos ditos cabos de extensão para a 25 obtenção de juntas universais. Esta solução construtiva apresenta a desvantagem de estar limitada ao desenvolvimento de peças de parede de pouca altura, tais conio as estruturas voussoir, uma vez que de outra forma a dita montagem das peças de parede no local, as quais devem ter os cabos inseridos nelas para o pós-tensionamento de todas as peças de parede e a fixação entre as peças de patede sobrepostas envolveria uma 30 operação muito dificil e complicada. A presente invenção propõe uma estrutura de suporte vertical ou torre, do tipo que compreende diversas seções estruturais anulares superpostas, cada uma das quais integra duas ou mais peças de parede unidas em suas exhemidades longitudinais, e são diferentes das propostas anteriores, que em geral são 35 baseadas no pós-tensionamento dos cabos no ponto real de instalação da torre ou fazenda de vento, para dotar a torre e as juntas anexas com força, pela particukridade da construção das peças de parede de protensão na fábrica, calculadas de acordo com a posição relativa que a peça irá ocupar na torre ou estrutura, portanto, as peças que

< 4/15 formam a torre, através da incorporação da protensão, já são por si só estruturalmente resistentes, exigindo apenas realizar as fixações entre as peças de parede adjacentes e sobrepostas para formar a torre. Além disso, os custos são reduzidos por meio da proposta desta invenção, uma vez que a protensão na fábrica é um processo industrial e 5 uma vez que não é necessário colocar os cabos pós-tensionados em campo. Por outro lado, a tecnologia aplicada elimina a necessidade de elementos auxiliares para o transporte, assegura um estado de compressão nas peças, o que maximiza a vida útii da torre, permite novos projetos e alternativas de montagem as quais simplifiquem a obtenção da torre. 10 Outro aspecto distintivo da proposta sobre a qual a presente e

K invenção é baseada reside em um sistema de conexão entre os elementos pré-fabricados com o reforço pré-tensionado, particularmente aplicável para a fixação dos setores & anulares do eixo de coluna, os quais permitem a continuidade das ações de protensão sem a (completa ou parcial) necessidade de elementos adicionais, tais como as barras de 15 ligação ou de outros sistemas de pós-tensionamento, e a compressão das áreas finais de difusão de cada peça nas fixações, usando seus próprios cabos de protensão os quais configuram 0 reforço protendido das mencionadas peças de parede pré-tensionadas, mas as quais, ao contrário da solução explicada na YS 5809711,' afetam apenas uma pequena

I extremidadè de cada peça nas áreas de fixação das peças sobrepostas. '2(J Outros documentos do estado da arte que podem ser citados são as patentes DE 20 2005 020398, EP 1876316, EP 758034, DE 102 23 429 e JP2004011210. Os aspectos singulares da presente invenção são descritos abaixo. 25 Breve descrição da invençào Em com paração com as soluções mencionadas anteriormente, a presente invenção realiza a pré-fabricação da torre por meio de peças de parede grandes feitas de concreto protendido no leito de fabricação (aplicação controlada de tensão no concreto por meio do tensionamento de tendões ou cabos de 30 aço), com um comprimento exciusivamente limitado pelas condições de transporte (com comprimentos de tipicamente 20 a 40 m), com uma seção semicircular ou setor circular, ou seção poligonal ou setor poligonal, cada peça sendo projetada para ser capaz de trabalhar sob as tensões derivadas de seu próprio peso e para o transporte como se fosse um grande feixe em forma de U com uma força estrutural predeterminada. Além 35 disso, a protensão de cada uma das peças na fábrica foi calculada para cada peça de parede de acordo com a posição relativa que a dita peça de parede irá ocupar na estrutura de suporte ou torre, ou seja, responder de forma adequada às demandas da carga estrutural em cada uma das seções da torre. Estas peças de parede, assim,

permitem a formação da estrutura de suporte ou torre sem a necessidade de submeter a montagem de cada peça adicional às operações de pós-tensionamento finais no campo afetando toda a peça. Como será visto na explicação seguinte, as operações de pós- tensionamento deverão ser reaiizadas apenas em alguns casos que afetam 5 exclusivamente um curto desenvolvimento de cada peça de parede (comprimento tipico de 1 a 1,5 M), na parte final da mesma, o que permite comprimir as áreas finais de difusão de fixação sobrepostas e em frente às peças de parede. A estrutura de suparte ou torre a qual é proposta integra um eixo de coIuna, geralmente tronco cônico, apesar de poder ser cilindrico, parcialmente 10 formado por duas ou mais seções ou setores estruturais anulares superpostos 4

W conectados entre si através de juntas transver5ais. De acordo com os princípios desta invenção, cada seção estrutural anular da torre integra duas ou mais peças de parede m pré-fabricadas protendidas na fábrica, como mencionado, fixadas em seus Iados, formando as juntas longitudinais da torre. lS A protensão pode ser com reforços pós-tensionados, nos quais a concretagem é realizada antes do tensionamento dos reforços protendidos, sendo alojados em dutos ou tubos de moldagem, realizando o seu tensionamento e ancoragem quando o concreto tiver adquirido a resistência suficiente, ou, como na presente, com 10 reforços pré-tensionados, nos quais a concretagem é feita após ter 20 provisoriamente tensionado e ancorado os reforços nos elementos fixos. Neste caso, quando o concreto tiver adquirido a resistência suficiente, os reforços são liberados de suas âncoras provisórias e, por adesão, a força previamente introduzida nos reforços será transferida para o concreto. Finalmente, do ponto cle vista das condições de adesão, o 25 tendão pode ser adesivo, como é o caso da protensão com o reforço pré-tensionado ou com reforço pós-tensionado o quaí após o tensionamento do material adesivo, é injetado entre o reforço e q concreto, ou não adesivo, como é o caso da protensão com reforço pós-tensionado nos quais os sistemas para proteger o reforço são usados, os quais não geram aderência. 30 O desenvolvimento da torre e dos sistemas de fixação, por meio do uso das peças pré-tensionadas diretamente na fábrica oferece as seguintes vantagens: - envolve uma economia de custos dado que a protensão atua como um reforço resistente na peça desde o inicio, 35 - permite a obtenção de peças maiores. - o uso da técnica de protensão, concretos de alta resistência ou concretos de fibra envolvem uma mudança no projeto, proporcionando maior rigidez, espessura reduzida, durabilidade e economia de materiais, como ocorre com a técnica atual para construir pontes, por meio de vigas de caixa ou feixes de duplo T pré-tensionados. - evita rachaduras e, portanto, garante uma maior rigidez da torre, uma vida útil maior e baixos custos de manutenção. - reduz os custos de produção, uma vez que os cabos de protensão são coIocados na 5 fábrica em um processo industrial, - melhora o tempo de montagem e reduz o trabalho a ser realizado no campo, sitnplificando a sua execução e custos- Através da redução do tempo de montagem, as incertezas climatológicas e as dificuldades inerentes à construção em campo também são reduzidas. lO - elimina a necessidade de elementos auxiliares de transporte, permitindo a colocação e

W de peças grandes em caminhões tipo dolly convencionais sem a necessidade de estruturas de suporte. - dada a capacidade de resistência das peças, permite novas alternativas de montagem, conforme descrito nesta patente, uma vez que as peças são parcialmente 15 'fixadas em sua parte inferior, elas são resistentes em uma forma isolada. - os sistemas de fixação por meio de juntas secas permitem construir torres que podem ser desmontadas. A desmontagem completa da torre não exige a demolição de qualquer dos seus elementos, tornando possÍvel a reutilização das peças que formam a torre para a sua montagem posterior em outra área. lsso permite que o 20 desmantelamento das fazendas de vento no final de sua vida útil ou mesmo a reutilização das peças para formar torres com uma altura maior. De acordo com o exposto, uma, duas ou mais das peças de parede mencionadas colocadas na posÍção vertical e bngitudinaimente anexadas, formam um vão (span) do eixo de coluna com a mesma aparência e funcionalidade das 25 usadas atualmente. Cada novo vão de concreto protendido novamente formado por duas peças semicirculares, ou um vão metálico, será colocado neste primeiro tronco cone até atingir a altura necessária. Cada peça será composta por uma seção ou setor semicircular ou poIigonal da mesma, com pequena espessura e raio variável, feita de 30 concreto de alta resistência a qual poderia ser de, se necessário, concreto auto compactável, concreto de alta resistência ou concreto com fibra, com uma protensão centrada ou ligeiramente desviacla, para corrigir os efeitos de seu próprio peso ou outras cargas temporárias, e um reforço, o qual pode ser através da adição de fibras ao concreto ou com o reforço não protendido no perímetro da seção, o qual será realizada 35 nâ posição horizontal em um molde e Ieitos preparados para tal finatidade. Esta protensão, realizada em um leito através do posicionamento de tubos de moldagem e cabos, a concretagem e o tensionamento subseqüentes antes da extração da peça do molde, asseguram a manutenção sem o trincamento de toda a seção de concreto, preservando as caracteristicas mecânicas e a durabilidade da torre.

Este aspecto é crucial, já que em outras soluções de concreto reforçado, ele se torna deformado sob as demandas e, para que o aço comece a funcionar, ele precisa ser esticado, causando rachaduras no concreto.

Na peça que é 5 pré-tensionada a partir do processo de fabricação em si, fica garantida a não ocorrência de rachaduras, aumentando a vida útil da torre e eliminando a necessidade de manutenção, a qual é muito dispendiosa em outras soluções.

Em vez da peça de parede fabricada por protensão, ela também poderia ser obtidâ par pós-tensionamento (independentemente da complexidade 10 e dos custos da operação) na fábrica, devido ao fato de que o importante é que a tensão ¥ » seja incorporada na peça de parede a partir de sua fabricação, dotando-a com a força . estrutural mencionada independentemente do sistema utilizado.

A manipulação e o transporte das peças de parede, até o seu posicionamento final. será feita no local de fabricação, possivelmente sendo 15 necessários, dada a espessura reduzida do elemento, certos elementos de suporte transversal.

As fixações longitudinais (de acordo com a geratriz tronco cônica) entre as peças, serão feitas por meio de uma junta por sobreposição (wet jo/nt), com a sobreposição e a passagem de um reforço não pré-tensionado e um enchimento 20 posterior com uma argamassa de alta resistència, ou por meio de uma junta seca ou face contra face (dry joint), tanto através de buchas quanto de parafusos no interior da peça de parede, cmzando diagonalmente em um plano de base e em alturas ou cotas diferentes, ou com flanges de concreto perfuradas, ao longo do interior das bordas longitudinais da peça, o que permite unir a junta por meio de parafusos e porcas 25 aparafusados com controle de torque de aperto.

No caso de diversos vãos da torre feitas de concreto sendo sobrepostos, as juntas verticais podem ser giradas, em um plano de base, com a finalidade de evitar uma articulação continua ao Iongo dos diferentes vãos do eixo de cotuna, ou sem rotação, e deixando uma junta longitudinal continua, conforme for 30 apropriado.

As fixações transversais entre os vãos ou entre o primeiro vão e a fundação, são realizadas por meio de uma ampliação nas extremidades da peça perfurada na direção da geratriz da peça, a qual permite a união por meio de barras de aço de alta resistência as quais podem unir a junta por meio de uma fixação por 35 sobreposição ancorada por sobreposição, uma fixação roscada ou uma fixação pós- tensionada em campo no momento da montagem, a qual será protegida com cimerito llquido ou plástico e/ou resinas , bem como qualquer outro produto de proteção, tal como ceras.

No caso da fixação pós-tensionada, além de unir as duas peças, essas barras ligantes garantem a continuidade da protensão em todas as seções da torre. Portanto, dependendo do sistema de ancoragem utilizado, serão necessários (protensão sem elementos auxiliares de ancoragem, de protensão ancorada na cabeça 5 por meio de suportes auxiliares ou pós-tensionamento), diferentes comprimentos de espessamento e de união, sendo capazes de utílizar, no caso da ancoragem da protensão a partir da extremidade da peça ou no caso de pós-tensionamento, o espessamento da seção de concreto nas extremidades da peça pode ser substituldo por uma folha metálica espessa, na forma de uma flange interna na dita extremidade, a qual 10 permite, como resultado das perfurações relevantes, a fixação ao restante dos b h elementos, através de barras de alta resistência as quais serão aparafusadas com o b controle de torque de aperto ou serão pós-tensionadas. No caso da fixação na fundação, estes vergalhões poderiam ser colocados, no momento da construção, em uma base sólida ou posteriormente por IS meio do posicionamento dos tubos de moldagem na base, na qual as barras são introduzidas antes do seu enchimento com o cimento de alta resistência.

Ambas as fixações transversal e Iongitudinal podem ser previstas com um sistema de guia q qual permite o posicionamento exato das peças. DadQ que, conforme mencionado, cada vão da torre pode 20 ser formado por duas peças semicirculares ou poligonais, mas também por mais peças de seção com um setor semicircuíar ou poligonal, ou seja, quatro peças da metacle da seção, seis peças de um terço da seção, oito peças de um quarto da seção, etç, deve ser salientado que as ditas peças no início da fundação da torre podem apresentar um comprimento diferente, por exemplo, metade delas poderia ter um comprimento normal e 25 a outra metade, de forma intercalada, poderia ter metade do comprimento, com as quais, em superposições sucessivas dos vãos seguintes, as fixações transversais serão, em diferentes níveis, metade das peças na extremidade da torre novamente serão da metade do comprimento, uma vez que todas elas serão niveladas. Este sistema de montagem previne o uso de torres W auxiliares, reduzindo os tempos de montagem e os custos. O acabamento externo e interno do concreto das peças pode ser de qualquer um dos existentes para outro tipo de peça, tal como liso, pintado, textura, lavado, etc, As peças poderiam ter aberturas, necessárias para o acesso 35 das pessoas e equipamentos no interior da torre, Tal como as muitas inserções, as placas de ancoragem, etc, conforme necessárias, para a instalação dos equipamentos auxiliares, poderiam também ser posicionadas no momento da fabricação, dentro e fora da peça. Neste sentido, deve-

se mencionar que o sistema de montagem pode exigir a montagem prévia de uma torre aúxiliar que, uma vez que o trabalho seja concluído, possa ou não ser desmontada, permanecendo no interior da torre. Como mencionado anteriormente, a invenção também 5 propõe um sistema para a conexão de elementos pré-tensionados pré-fabricados com base em seus próprios cabos de protensionamento, os quais oferecem a possibilidade da conexão entre os e|ementQs pré-fabricados com reforço pré-tensionado, sem a necessidade de elementos adicionais baseados no tensionamento subseqüente de parte dos cabos de tensionamento da peça de parede. 10 Para tal propósito, qs cabos de protensionamento útilizados f « estendem-se nas ditas peças de parede, pré-tensionadas na fábrica, através dos vãos, projetando-se fora da peça de parede, a dita extensão dos vãos sendo prevista para ser .

inserida através dos dutos configurados em uma peça de parede adjacente, para interligar às mesmas através de um tensionamento subseqüente do dito cabo de

1.5 extensão dos vãos, tal como duas peças de parede sobrepostas, com as extremidades de frente uma com a outra, estão dispostas para obter uma junta transversal a qual garante a continuidade da protensão. Especificamente, de acordo com o sistema proposto pela presente invenção, a parte externamente projentante dos cabos (a qual, em qualquer 20 caso, será necessária para o tensionamento e a qual, no entanto, a solução pré- tensionada convencional, deve ser cortada depois) são alojados nos dutos deixados para esta finalidade na parte contígua, os quais podem ser alocados no mesmo lado da junta ou ccjmbinados em ambos os lados. A fim de facilitar a passagem dos ditos cabos, o sistema da 25 invenção prevê a utilização de elementos com sulcos longitudinais e até mesmo placas de ancoragem comuns com a dita tipologia. Este novo sistema e processo para o retensionamento permite dar continuidade à ação da protensão, sendo necessário, para alojar os elementos âncora, apenas um espessamento da seção transversal da peça com um 30 comprimento de entre 50 e 300 centímetros. Em phncípio, o sistema não é adesivo na área da junta, por um lado, dada a necessidade de um tensionamento subseqüente, e por outro lado, a ruptura da adesão do concreto na extremidade. No entanto, deve ser salientado que o cabo de 35 tensionamento pode ser simplesmente protegido com graxa ou cera, ou, alternativamente, argamassa de cimento ou resina para fornecer um sistema adesivo. Os elementos para a proteção das âncoras tal como tampas ou simi|ares também são viáveis no sistema proposto pela presente invenção-

Por outro lado, dado o comprimento reduzido da área a ser retensionada, o formato interno (dmw-in) da borda deve ser pequeno, são necessários cálculos precisos para determinar a quantidade de tensão a ser aplicada, bem como são necessárias as dimensões das áreas da âncora. 5 Os cabos de protensinamento de 0,5, 0,6 ou 0,62 polegadas ou outros são usuais para qs reforços pré-tensionados convencionais. Também deve ser salientado que o sistema é aplicável na fixação nas fundações, permitindo uma margem suficiente para o comprimento da âncora nos elementos de fundação. 10 O novo sistema proposto para a conexão dos elementos

Ô 0 pré-tensionados pré-fabricados com base em seus próprios cabos de protensão © conseqüentemente representa uma estrutura inovadora com estrutura e características m constitutivas desconhecidas até o momento para esse propósito, cujas razões, combinadas com a sua utilidade prática, dão a ele motivos suficientes para ser concedido 15 o direito exclusivo o qua) é solicitado. Com base no exposto, além de solucionar plenamente as necessidades técnicas geradas no setor de energia eólica para as turbinas eólicas de nova geração, esta invenção permite melhorar as expectativas de custo para as torres, a qual oferece vantagens adicionais, tais como pouca manutenção ou a possibilidade de W desmontagem e movimentação da torre, no caso das fixações secas, maior durabilidade e maior resistência à fadiga. Por outro lado, seu uso não se restringe ao setor eólico, efetivamente realizando estruturas para empilhamentos, torres de controle, torres de comunicação, etc, 25 Breve descrição dos desenhos Para complementar a descrição a ser feita e com a finalidade de ajudar a compreender melhor as características da invenção, diversas folhas de desenhos são anexadas à presente descrição, como parte integrante da mesma, as quais são descritas a seguir com um caráter ilustrativo e não limitativo: 30 - A figura 1 ilustra uma vista em elevação da estrutura de suporte para turbinas eólicas de geração de energia elétrica e outros usos feitos de concreto protendido, inteiramente pré-fabricada, com uma seção circular, de acordo com a invenção, na qual pode ser vista a sua composição realizada por meio da fixação de diversos vãos. - A figura 2 ilustra uma vista transversal da estrutura de suporte para turbinas eólicas 35 de geração de energia elétrica e outros usos feitos de concreto protendido, inteiramente pré-fabricada, com uma seção circular, de acordo com a seção de "A-A" indicada na figura 1. - A figura 3 ilustra uma vista de seção de acordo com uma seção longitudinal de um elémento pré-tensionado pré-fabricado no qual não foi incorporado um sistema para conectar as duas peças de parede sobrepostas baseadas em cabos de protensão, de acordo com a invenção, na qual pode ser visto um exemplo de fixação com os dutos alocados no mesmo lado da junta transversal. 5 - A figura 4 também ilustra L|ma vista cle seção, de acordo com uma seção longitudinal, de outro exemplo de um elemento pré-tensionado pré-fabricado incorporando o sistema para fixação da invenção, neste caso com os dutos alocados em uma forma combinada em ambas os lados da fixação transversal. - A figura 5 ilustra uma vista em elevação e diversas seções da invenção nas qL|ais, em lO cada extensão, é vista a disposição das peças que compõem a montagem, no caso % da fixação de diversos vãos, girando uma junta Iongitudinal do eixo de coluna em P· cada vão. © - A figura 6 ilustra uma vista ampliada do detalhe "dl" indicado na figura 2, no qual é vista a configuração interna da estrutura da invenção. 15 - A figura 7 ilustra uma vista ampliada do detalhe "d2" indicado na figura 2, no qual é vista a fixação das peças com a seção semicircular Olj poligonal formando-a no caso de uma junta por sobre posição. f - A figura 8 ilustra uma vista ampliada do detalhe "d2" indicado na figura 2, no qual é visto a fixação das peças com a seção semicircular ou poligonal formado-a no caso '" 20 de Lima junta com parafusos e buchas. - A figura 9 ilustra uma vista ampliada do detalhe "d2" indicado na figura 2, no qual é vista a fixação das peças com uma seção semicircular ou poligonal formando-a no caso de uma junta com flanges de concreto. - A figura 10 ilustra uma vista de seção longitudinal de uma parte da estrutura da 25 invenção e da sua fundação. - A figura 11 ilustra uma vista de seçào da estrutL|ra de acordo com a seção de "A-A" - indicada na figura 10, na qual pode ser uma vista em planta da fixação transversal entre dois vãos da invenção.

V - A figura 12 ilustra uma vista ampliada do detalhe "el" indicado na figura 10, no qual é 30 vista a forma de realização das juntas transversais através do espessamento das paredes da peça unidas com barras de aço de alta resistência, garantindo a continuidade da protensão em todas as seções da torre. - A figura 13 ilustra uma vista ampliada do detalhe "el" indicado na figura 10, no qual é vista a forma de realização das juntas transversais através de flanges metálicas 35 unidas com barras de aço de alfa resistência aparafusadas com o controle de torque de aperto, no caso de ancorar a protensão a partir da extremidade da peça. - A figura 14 ilustra uma vista de seção da estrutura de acordo com a seção "B-B" indicada na figura 10, no qual pode ser vista em planta da fixação do primeiro vão da g A 12/15 invenção na fundação.

- A figura 15 ilustra uma vista ampliada do detalhe "e2" indicado na figura 10, no qual é vista a forma de realização das fixações na fundação através da opção de espessamento das paredes da peça fixada na fundação com barras de aço de alta 5 resistência, mas no local, como vergalhões, no momento de fazer a fundação em si.

- A figura 16 ilustra uma vista ampliada do detalhe "e2" indicado na figura 10, na qual é vista a forma de realização das fixações na fundação através da opção de espessamento das paredes da peça, fixadas na fundação com barras de aço de alta resistência, mas no local, como vergalhões, na fundação por meio de tubos de lO moldagem. 4 " - A figura 17 ilustra uma vista do plano de uma fixação entre os vãos da invenção, com um detalhe das guias de posicionamento, bem como uma seção de uma fixação entre os vãos com as guias mencionadas.

- A figura 18 ilustra um detalhe da forma de realização do transporte, bem como os )5 elementos de fixação transversais da seção.

A - A figura 19 ilustra uma vista em perspectiva do sistema de montagem alternativo da estrutura da invenção, através dos vãos iniciais intercalados, de medidas diferentes.

" W - As figuras 20 e 21 ilustram respectivas vistas em perspectiva de fases sucessivas de montagem, até o final da estrutura a partir dos vãos desiguais ilustrados na figura 19. -"' 20 - A figura 22 mostra uma ilustração relacionada com as etapas possiveis, de acordo b com esta invenção, para erguer uma estrutura de suporte proposta.

Descrição das diversas formas de realização da invenção Tendo em conta as figuras relatadas e de acordo com c) número usado, uma forma de realização da invenção compreendendo as partes descritas 25 abaixo pode ser vista nas ditas figuras.

Assim, conforme ilustrado nas figuras 1 e 2, a estrutura de suporte para turbinas eólicas de geração de energia elétrica e para outros usos feitos inteiramente de concreto protendido pré-fabricado é formada por um eixo de coIuna pré- . fabricado 1 feito de concreto de alta resistência, o qual é pré-tensionado ou pós- 30 tensionado no leito de fabricação. que pode ser, se necessário, auto compactável, apresentando uma forma tronco cônica com altura variável feito por meio de ao menos duas peças 2 e 3 com seçào semicircular ou poIigonal (não ilustradas), uma parede fina de 5 a 30 cm apresentando uma protensão centrada 4 e um reforço não protendido no perímetro da seção 5, conforme é observado no detalhe "dl" ilustrado na figura 6 e 35 fixadas umas as outras através das juntas longitudinais 6.

A protensão 4 pode apresentar pequenas variações em relação à sua centralização, a fim de corrigir os efeitos de seu próprio peso ou outras cargas temporárias.

Ajém disso, a estrutura da invenção é formada por um ou dN"ersos vãos do citado eixo de coluna pré-fabricado 1, feito de concreto, o qual é protendido ou pós-tensionado no leito de fabricação, fixados uns aos outros, quando apropriado, por meio de juntas transversais 7 ou por meio de um sistema de conexão que 5 será detalhado com referência especlfica aos desenhos das figuras 3 e 4. A invenção permite, opcionalmente, a realização de três versões alternativas de acordo com um respectivo número de formas de realização preferidas em relação à fixação das citadas juntas longitudinais 6. Em uma forma de realização preferida, a invenção fornece as citadas fixações longitudinais 6 realizadas por io meio de juntas por sobreposição 8, com a sobreposição e a passagem do reforço não b & protendido e posteriormente enchendo com uma argamassa de alta resistência, conforme W detaíhado na figura 7. Em outra forma de realização, a dita junta longitudinal 6 é realizada por meio da colocação de buchas e parafusos 9 no interior da parede da peça, cruzando diagonalmente em um plano de base e em diferentes alturas, conforme detalhado na 15 figura 8. Em uma terceira opção de forma de reafização preferida, a dita junta longitudinal 6 é realizada com as flanges de concreto perfuradas 10, ao longo do interior das bordas longitudinais da peça, a qual permitiria a união da junta através de parafusos e porcas 11 aparafusados, com o controie de torque de aperto, o qual é detalhado na figura 9. Deve ser salientado que as citadas juntas longitudinais 6 20 poderiam ser instaladas com uma rotação no piano de base para o propósito de prevenir uma junta continua ao longo dos diferentes vãos do eixo de coluna 1 o qual forma a estrutura, conforme observado na figura 5, mas eles também poderiam não ser girados e apresentar continuidade.

Além disso, as supra citadas júntas transversais 7 na N fundação e entre os vãos que são ilustrados nas figuras 11 e 14 serão unidos através das barras de aço de atta resistência 12, as quais serão pós-tensionadas em campo, no momento da montagem e apresentando o comprimento suficiente, assegurando assim a continuidade da protensão em todas as seções da torre, a qual será protegida com a argamassa de cimento líquido ou plástico e/ou resinas, bem como qualquer outro produto 30 de proteção, tal como as ceras.

O sistema das figuras 3 e 4 explicado a seguir também pode ser usado para as juntas transversais, Em uma forma de realização preferida da invenção, as ditas barras de aço 12 estarão alocadas nas juntas transversais, atravessando os espessamentos perfurados da parede de concreto 13 feitos nas extremidades de cada 35 vão, conforme detalhado na figura 12. Em outra forma de realização preferida ilustrada na figura 13, para c) caso da ancoragem da protensão a partir da extremidade da peça, essas barras atravessam uma folha metálica perfurada muito espessa 14, formando uma flange no interior do eixo de coluna.

Além disso, e em relação à fixação do eixo de coluna na fundação em uma forma de realização preferida da invenção, a fixação das ditas barras de aço 12 na dita fundação 15 pode ser realizada diretamente, ao mesmo tempo como neste último, conforme mostrado na figura 15, podendo, alternativamente, em outra forma 5 de realização preferida representada na figura 16, ser realizada através do posicionamento de tubos de moldagem 16 na fundação na qual as barras de aço 12 são introduzidas antes do seu enchimento com a argamassa de alta resistência 17. A fim de permitir o posicionamento exato no momento da montagem das peças 2 e 3 e dos diferentes vãos do eixo de coIuna 1 que elas formam, 10 tanto as juntas longitudinais 6 como as juntas transversais 7 podem opcionalmente ser b

G previstas com um sistema de guia convencional 18, conforme detalhado na figura 17.

W Finalmente, e para garantir a estabilidade da peça, antes de seu posicionamento definitivo, as peças irão opcionalmente ser dotadas com um sistema de fixação transversal 19, conforme descrito na figura 18. 15 Como é observado nas figuras 19 a 21, de acordo com uma forma de rea|ização alternativa, cada vão ou eixo de coluna 1 da torre pode ser formado por mais do que duas peças 2 e 3 de seção com um setor semicircular ou poligonal (no exemplo descrito, seis peças de um terço da seção), metade das quais, rjo início da fundação da torre e de uma forma intercalada, apresentam um comprimento normal 2 e 20 os outros 3 com aproximadamente a metade do comprimento, de tal forma que nas sucessivas superposições dos vãos 1 seguintes, as fixações longitudinais 6 não sejam giradas e as fixações transversais 7 estejam em diferentes níveis, metade das peças no final da torre novamente terão a metade do comprimento, de tal forma que todas elas sejam niveladas no topo. 25 Com referência às figuras 3 e 4, o sistema de conexão proposto entre os elementos pré-tensionados pré-fabricados é realizado nesta forma de realização utilizando as peças de parede 2 pré-fabricadas, tal como as descritas até este ponto, internamente dotadas de tendões ou cabos pré-tensionados com uma parte do cabo 4a projetando-se externamente e alojado nos dutos 24 previstos para tal finalidade 30 na peça de parede contígua 2, na qual deve ser fixado. A fim de realizar a dita fixação na dita peça contlgua 2, um espessamento 21 da sua seção transversal foi feito, o qLja| é adequado para alojar os elementos de ancoragem 22 nos quais os elementos de proteção 23, tais cmo as tampas ou similares, podem ser incorporados. Todos os dutos 24 citados podem ser alocados no mesmo lado da junta, conforme observado na forma 35 de realização descrita na figura 3, ou eles podem ser combinados em ambos os lados, conforme descrito na forma de realização da figura 4. A fim de facilitar a passagem dos cabos 4 no interior dos dutos 4a, o sistema da invenção prevê a utilização de elementos com sulcos |ongitudinais e também placas de ancoragem comuns com a dita tipologia (não ilustradas). Deve ser salientado que o sistema não é adesivo na área do espessamento 21 na qual os dutos 4a são alocados, por um lado, dada a necessidade de um tensionamento subseqüente e por outro lado, da ruptura da adesão do concreto na 5 extremidade. No entanto, o cabo de tensionamento pode ser protegido simplesmente com graxa ou cera, ou, alternativamente, q sistema de conexão com argamassa de cimento ou resina pode ser posteriormente injetado, a fim de fornecer um sistema adesivo. A figura 22 ilustra um exemplo da metodologia a qual pode lO ser implementada para erguer a estrutura de suporte ou torre de acordo com a inverição, €

L mostrando como cada uma das peças de parede (2, 3) é instalada de forma separada, sendo fixadas, se for o caso, a uma peça adjacente através de uma junta longitudinal (a .

fixação das peças intermediárias verticais em contato com as bordas ou formando uma junta transversal fixando uma peça (2, 3) a outra imediatamente abaixo). lS A jmp|ementação da invenção é compativel com a reaiização do pós-tensionamento iocal em certas partes da torre com maiores exigências ou com o pós-tensionamento afetando apenas algumas das peças de parede ou uma parte delas, no entendiniento de que a maioria das peças de parede irão depender da rigidez estrutural obtida na sua fabricação no leito de fabricação. 20

Claims (9)

1. Reivindicações 1) Estrutura de suporte para turbinas eólicas, do tipo que compreende uma torre com um eixo de coluna (1) formado por duas ou mais seções estruturais anulares superpostas fixadas uma à outra através de juntas transversais (7), 5 cada uma das citadas seções estruturais integrando ao menos duas peças parede (2, 3) de concreto pré-fabricadas, com uma seção transversal poligonal ou circular, cada uma de ditas seções estruturais anulares integrando diversas dentre ditas peças de parede (2, 3) dispostas adjacentemente, fixadas através das juntas longitudinais, caracterizada pelo fato de que: 10- - cada uma das ditas peças de parede citadas sendo realizada por pretensão na fábrica, pré-comprimindo o seu corpo em um leito de fabricação, por meio de ao menos diversos cabos tensionados que se estendem através delas, de tal forma que uma pré-determinada pretensão seja incorporada na peça, a partir de sua fabricação, e atue como um reforço resistente; 15 - cada uma das ditas peças de parede sendo montada com as peças adjacentes em sobreposição para formar a estrutura de suporte, com uma fixação estabelecida apenas em suas extremidades opostas de frente uma com a outra e sem um pós- tensionamento adicional afetando toda a peça de parede; - cada uma de ditas peças de parede apresentando uma espessura de parede entre 5 20 e 30 em; e - cada uma de ditas peças de parede sendo fabricada a partir de concreto de alta resistência.
2. 2) Estrutura de suporte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as peças de parede de uma ou mais de ditas seções 25 estruturais anulares apresentando em uma ou duas de suas porções de extremidade uma seção espessada na qual são configurados dutos para a disposição através destes tensionadores dos cabos prétensionados.
3. 3) Estrutura de suporte, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a citada seção espessada compreende as configurações · 30 com um aumento da espessura de uma extremidade da peça para a área de saída do duto e se estende ao longo de uma vão longitudinal de um comprimento entre 50 e 300 em.
4. 4) Estrutura de suporte, acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que os citados espessamentos se projetam para dentro, para 35 fora ou na direção de ambas as faces interna e externa da seção anular da peça de parede, oferecendo na área mais proeminente uma superfície de ancoragem e pós- tensionamento de um cabo.
5. 5) Estrutura de suporte, de acordo com a reivindicação 2,

   caracterizada pelo fato de que a citada seção espessada abrange uma seção anular completa ou fração da seção anular da peça de parede.
6. 6) Estrutura de suporte, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que em algumas das ditas peças de parede, os cabos de 5 pretensão utilizados para pré-compressão da peça são estendidos no interior dos vãos, projetando-se para fora da peça da parede, os ditos vãos de extensão sendo previstos para serem inseridos no interior dos ditos dutos configurados em uma peça de parede adjacente, para conectar os mesmos através de um tensionamento subseqüente dos ditos vãos de extensão do cabo, resultando em uma junta transversal a qual assegura a continuidade da pretensão, como duas peças de parede sobrepostas, dispostas com as suas extremidades de frente uma com a outra.
7. 7) Estrutura de suporte, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que os citados dutos para a passagem dos cabos projetando- se para o tensionamento subseqüente são dotados com tubos de moldagem.
8. 8) Estrutura de suporte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que cada seção estrutural anular compreende ao menos duas peças de parede (2) e (3) com a seção transversal poligonal ou semicircular de uma parede fina com um pré-tensionamento centrado (4), ou ligeiramente desviado em relação à espessura da peça ou com uma distribuição não uniforme em toda a seção anular para corrigir os efeitos de seu próprio peso ou outras cargas temporárias, e um reforço não pretendido (5) no perímetro da seção, as peças de parede (2, 3) sendo fixadas umas às outras através das juntas transversais e longitudinais (6).
9. 9) Estrutura de suporte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as peças de parede das diferentes seções anulares fixadas pelas juntas transversais (7) apresentam alturas diferentes. 1O) Estrutura de suporte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de ainda compreender um ou mais cabos ou barras organizadas através de porções projetantes, com maior espessura, a partir das extremidades de cada peça de parede. 11) Estrutura de suporte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito concreto de alta resistência é selecionado entre concreto auto-compactável ou concreto com fibras. 12) Estrutura de suporte, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que as fixações das juntas longitudinais (6) são realizadas através de flanges perfuradas de concreto (1 0), ao longo do interior das bordas longitudinais da peça, as quais permitem o fechamento da junta por meio de parafusos e porcas aparafusados (11 ), controlando o torque de aperto. 13) Estrutura de suporte, de acordo com a reivindicação 1,

   caracterizada pelo fato de que as citadas juntas longitudinais (6) das diferentes seções estruturais anulares são deslocadas na direção da rotação com o propósito de prevenir uma junta longitudinal contínua ao longo dos diferentes vãos do eixo de coluna. 14) Estrutura de suporte, de acordo com a reivindicação 1, 5 caracterizada pelo fato de que é prevista a· fixação das juntas transversais (7) tanto na fundação como entre os vãos, quando apropriado, por meio de um espessamento de tipo colar (13) nas extremidades de cada peça de parede, perfurada na direção da geratriz da peça de tal forma que permita a união através das barras de aço de alta resistência (12), as quais serão pós-tensionadas no local, no momento da montagem e com comprimento suficiente para assegurar a continuidade da pretensão em todas as seções da torre, apesar da pérda de pretensão nas áreas de ancoragem dos cabos. 15) Estrutura de suporte, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as peças (2) e (3) inicialmente intercaladas e as intercaladas do topo da torre apresentam uma altura diferente, de preferência a metade do comprimento, as fixações transversais (7) entre as peças dos vãos sucessivos ou eixos de coluna (1 ), em diferentes níveis, permitindo a montagem da torre sem a necessidade de estruturas de montagem ou elementos auxiliares. 16) Processo para erguer a estrutura de suporte de acordo com qualquer uma dentre as reivindicações de 1 a 15, caracterizada pelo fato de compreender uma instalação, uma a uma, de cada peça de parede (2, 3), e a conexão de uma peça de parede (2, 3) a uma outra contígua formando juntas longitudinais, em um e no mesmo nível ou juntas transversais em disposição sobreposta.