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CN115875208A - 塔筒段、塔架、风力发电机组、模具以及成型方法 - Google Patents

塔筒段、塔架、风力发电机组、模具以及成型方法 Download PDF

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CN115875208A
CN115875208A CN202111137327.XA CN202111137327A CN115875208A CN 115875208 A CN115875208 A CN 115875208A CN 202111137327 A CN202111137327 A CN 202111137327A CN 115875208 A CN115875208 A CN 115875208A
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CN
China
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tower
mold
connecting piece
adjacent
slurry
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Application number
CN202111137327.XA
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Inventor
王培显
徐瑞龙
丛欧
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Beijing Tianbin High Tech Wind Power Technology Co ltd
Original Assignee
Beijing Tianbin High Tech Wind Power Technology Co ltd
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Publication date
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Priority to PCT/CN2021/141691 priority patent/WO2023045157A1/zh
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Priority to AU2021465850A priority patent/AU2021465850B2/en
Priority to US18/695,955 priority patent/US20240392751A1/en
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Abstract

本发明涉及一种塔筒段、塔架、风力发电机组、模具以及成型方法，塔筒段包括：筒段基体，包括沿自身周向相继分布的两个以上塔筒分片；连接组件，在周向上，相邻两个塔筒分片通过连接组件连接，连接组件包括第一连接件以及第二连接件，第一连接件位于相邻两个塔筒分片中一者的内部，第二连接件至少部分位于相邻两个塔筒分片中另一者的内部，第一连接件包括转接部以及锚固部，转接部与第二连接件连接，锚固部与转接部背离第二连接件的一侧连接。本发明实施例提供的塔筒段，利于运输，且安全性高。

Description

塔筒段、塔架、风力发电机组、模具以及成型方法
技术领域
本发明涉及风电技术领域，特别是涉及一种塔筒段、塔架、风力发电机组、模具以及成型方法。
背景技术
风电行业发展已慢慢进入“平价”时代，如何提供具有竞争力的度电成本成为了当下风力发电机组各个环节直面的问题。目前国内风电产业正在朝着“高塔架、大容量”的方向发展，两种发展方向均对塔架成本降低提出了更迫切的需求。目前在钢混塔架设计阶段，通过不断的设计优化、工艺降本实现塔架生产成本降低，在吊装阶段更需工艺的改进，来对吊装时间进一步提效、缩短时间。钢混塔架高度已进入150m以上的时代，针对整机匹配性的钢混塔架设计需求更高的钢混塔架比例，以满足稳定性要求，故混凝土塔架部分高度越来越高。
由于混凝土结构自重、尺寸特点，其必然存在多环段以及多环段之间分缝并拼装的过程，因此如何实现塔架的环段间构件的快速拼装成为了工艺重点。目前塔架环段之间拼装连接方式连接强度低，影响塔筒段的安全性能。
发明内容
本发明实施例提供一种塔筒段、塔架、风力发电机组、模具以及成型方法，塔筒段利于运输，且安全性高。
一方面，根据本发明实施例提出了一种塔筒段，包括：筒段基体，包括沿自身周向相继分布的两个以上塔筒分片；连接组件，在周向上，相邻两个塔筒分片通过连接组件连接，连接组件包括第一连接件以及第二连接件，第一连接件位于相邻两个塔筒分片中一者的内部，第二连接件至少部分位于相邻两个塔筒分片中另一者的内部，第一连接件包括转接部以及锚固部，转接部与第二连接件连接，锚固部与转接部背离第二连接件的一侧连接。
根据本发明实施例的一个方面，锚固部呈杆状且在自身延伸方向具有第一端面以及第二端面，第一端面面向转接部设置，第一端面与第二端面之间的最大垂直距离小于锚固部的长度尺寸。
根据本发明实施例的一个方面，锚固部具有至少一个折弯区；锚固部至少部分沿曲线轨迹，和/或，锚固部至少部分沿折线轨迹延伸。
根据本发明实施例的一个方面，转接部以及锚固部彼此可拆卸连接。
根据本发明实施例的一个方面，转接部包括第一转接套，锚固部至少部分伸入第一转接套并与第一转接套螺纹连接。
根据本发明实施例的一个方面，第二连接件包括直螺杆，转接部包括第二转接套，直螺杆沿自身长度方向凸出于所在的塔筒分片并伸入第二转接套内，以与第二转接套螺纹连接。
根据本发明实施例的一个方面，设置有直螺杆的塔筒分片的内壁面具有操作切口，直螺杆的长度方向与所在的塔筒分片在周向上的端面相交设置，塔筒分片在操作切口处形成有面向端面设置的支撑面，直螺杆至少部分位于操作切口内并抵压于支撑面。
根据本发明实施例的一个方面，连接组件还包括防护部件，防护部件包括防护套，防护套至少部分位于设置有第二连接件的塔筒分片内，防护套围绕直螺杆设置。
根据本发明实施例的一个方面，防护部件还包括加强板以及多个加强筋，加强板设置于防护套在自身轴向上背离第一连接件的一端并抵压于支撑面，多个加强筋在防护套的外周间隔分布且分别与加强板连接。
根据本发明实施例的一个方面，相邻两个塔筒分片之间所连接的连接组件的数量为多个，多个连接组件在筒段基体的高度方向上间隔分布。
另一方面，根据本发明实施例提出了一种塔架，包括上述的塔筒段，两个以上塔筒段同轴设置且相邻两个塔筒段相互连接。
又一方面，根据本发明实施例提出了一种风力发电机组，包括上述的塔架。
再一方面，根据本发明实施例提出了一种模具，包括：模具基体，包括两个以上分片模单元以及竖向端模，两个以上分片模单元围绕同一轴线间隔分布，相邻两个分片模单元之间夹持有竖向端模，分片模单元包括相对设置的内模、外模以及底模，竖向端模与相邻两个分片模单元中的每个分片模单元对接并形成浇筑空腔；连接组件，包括第一连接件以及第二连接件，第一连接件位于相邻两个分片模单元中一者的浇筑空腔内，第二连接件至少部分位于相邻两个分片模单元中另一者的浇筑空腔内，第一连接件包括转接部以及锚固部，第二连接件穿过竖向端模并与转接部连接，锚固部与转接部背离第二连接件的一侧连接。
根据本发明实施例的再一个方面，设置有第二连接件的分片模单元的内模上具有向外模所在方向凸出的凸起，第二连接件至少部分伸入凸起内。
再一方面，根据本发明实施例提出了一种塔筒段的成型方法，包括：
提供上述的模具；
对锚固部以及第二连接件的至少一者进行支护，以锁定连接组件与竖向端模的相对位置；
向每个分片模单元与竖向端模形成的浇筑空腔内浇筑浆料；
待浆料固化至预定状态后，将第二连接件取出，以与第一连接件、模具基体以及至预定状态后的浆料形成的整体分离；
待浆料完全固化后，将竖向端模以及各分片模单元与对应浇筑空腔内固化后的浆料分离。
根据本发明实施例的再一个方面，在向每个分片模单元与竖向端模形成的浇筑空腔内浇筑浆料之后且待浆料固化至预定状态后，将第二连接件与第一连接件、模具基体以及至预定状态后的浆料分离的步骤之前，成型方法还包括：根据预定转速旋拧第二连接件。
根据本发明实施例提供的塔筒段、塔架、风力发电机组、模具以及成型方法，塔筒段包括筒段基体以及连接组件，筒段基体包括两段以上塔筒分片，塔筒段采用分体设置，能够满足运输限高要求，利于塔筒段的运输。由于连接组件包括第一连接件以及第二连接件，第一连接件位于相邻两个塔筒分片中一者的内部，第二连接件至少部分位于相邻两个塔筒分片中另一者的内部，第一连接件包括的转接部与第二连接件连接，使得相邻两个塔筒分片能够通过连接组件连接，并且，第一连接件还包括锚固部，并且锚固部与转接部背离第二连接件的一侧连接，通过增加锚固部，能够增加第一连接件与所在塔筒分片的连接面积，提高与塔筒分片的连接强度，进而能够保证相邻两个塔筒分片之间的连接强度，避免因第一连接件与所在的塔筒分片分离造成相邻两片塔筒分片分离连接失效的风险，提高塔筒段的安全性能。
附图说明
下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1是本发明一个实施例的风力发电机组的结构示意图；
图2是本发明一个实施例的塔架的结构示意图；
图3是本发明一个实施例的塔筒段的分解图；
图4是本发明一个实施例的塔筒段的局部结构示意图；
图5是本发明一个实施例的第一连接件的结构示意图；
图6是本发明一个实施例的锚固部的结构示意图；
图7是本发明另一个实施例的锚固部的结构示意图；
图8是本发明一个实施例的第二连接件的结构示意图；
图9本发明一个实施例的防护部件与第二连接件的配合示意图；
图10是本发明另一个实施例的防护部件的结构示意图；
图11是本发明另一个实施例的防护部件与第二连接件的配合示意图；
图12是本发明一个实施例的模具的分解图；
图13是本发明一个实施例的模具的局部结构示意图；
图14是本发明一个实施例的塔筒段的成型方法的流程示意图。
其中：
1-塔架；
100-塔筒段；
10-筒段基体；11-塔筒分片；111-操作切口；112-支撑面；
20-连接组件；21-第一连接件；211-转接部；211a-第一转接套；211b-第二转接套；212-锚固部；212a-第一端面；212b-第二端面；212c-折弯区；
22-第二连接件；221-直螺杆；
23-防护部件；231-防护套；232-加强板；233-加强筋；
30-连接体；
2-机舱；3-发电机；4-叶轮；401-轮毂；402-叶片；
5-模具；51-分片模单元；511-内模；512-外模；513-底模；52-竖向端模；521-避让孔；
53-浇筑空腔；54-凸起；
X-周向；Y-高度方向；H-最大垂直距离；aa-曲线轨迹；bb-折线轨迹；cc-周向上的端面。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的塔筒段、塔架、风力发电机组、模具以及成型方法的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明实施例提供一种风力发电机组，风力发电机组主要包括塔架1、机舱2、发电机3以及叶轮4。塔架1连接于风机基础，机舱2设置于塔架1的顶端，发电机3设置于机舱2，发电机3可以位于机舱2的外部形成直驱式风力发电机组，当然，在有些实施例中，发电机3也可以位于机舱2的外部，形成双馈式风力发电机组。叶轮4包括轮毂401以及连接于轮毂401上的多个叶片402，叶轮4通过其轮毂401与发电机3的转子连接。风力作用于叶片402时，带动整个叶轮4以及发电机的转子转动，进而满足风力发电机组的发电要求。
如图2所示，本发明实施例还提供一种塔架1，该塔架1包括两个以上塔筒段100，两个以上塔筒段100同轴设置且相邻两个塔筒段100相互连接，塔架1所包括的塔筒段100的数量可以根据风力发电机组的型号以及单个塔筒段100的高度确定，本申请不做具体数量限制。
由于风力发电机组的机舱2、发电机3及叶轮4等重型设备均支撑于塔架1的上方，当风力发电机组的高度较高或者功率较大时，对塔架1的承载能力具有更高的要求。需要塔架1具有更大的轴向尺寸以及径向尺寸。为了满足塔架1的运输要求，需要将塔架1的至少部分数量的塔筒段100分割形成塔筒分片11。运输至现场后，将塔筒分片11先拼接形成对应的塔筒段100，然后将各塔筒段100层叠形成塔架1。
传统的塔架1，其塔筒段100的塔筒分片11在拼接时有钢筋连接加灌注高强浆料的“湿连接”方式，该种连接方式使得塔筒分片11之间连接强度低，影响塔筒段100的安全性能。
基于上述技术问题，本发明实施例还提供一种新的塔筒段100，该塔筒段100利于运输，且安全性高。
如图3以及图4所示，该塔筒段100包括筒段基体10以及连接组件20，筒段基体10包括沿自身周向X相继分布的两个以上塔筒分片11。在筒段基体10的周向X上，相邻两个塔筒分片11通过连接组件20连接。连接组件20包括第一连接件21以及第二连接件22，第一连接件21位于相邻两个塔筒分片11中一者的内部，第二连接件22至少部分位于相邻两个塔筒分片11中另一者的内部，第一连接件21包括转接部211以及锚固部212，转接部211与第二连接件22连接，锚固部212与转接部211背离第二连接件22的一侧连接。
本发明实施例提供的塔筒段100，其筒段基体10包括两段以上塔筒分片11，塔筒段100采用分体设置，能够满足运输限高要求，利于塔筒段100的运输。由于连接组件20包括第一连接件21以及第二连接件22，第一连接件21位于相邻两个塔筒分片11中一者的内部，第二连接件22至少部分位于相邻两个塔筒分片11中另一者的内部，第一连接件21包括的转接部211与第二连接件22连接，使得相邻两个塔筒分片11能够通过连接组件20连接，以形成塔筒段100。并且，第一连接件21还包括锚固部212，锚固部212与转接部211背离第二连接件22的一侧连接，通过增加锚固部212，能够增加第一连接件21与所在塔筒分片11的连接面积，提高与塔筒分片11的连接强度，进而能够保证相邻两个塔筒分片11之间的连接强度，避免因第一连接件21与所在的塔筒分片11分离造成相邻两片塔筒分片11分离连接失效的风险，提高塔筒段100的安全性能。
作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的塔筒段100，相邻两个塔筒分片11之间所连接的连接组件20的数量为多个，多个连接组件20在筒段基体10的高度方向Y上间隔分布。通过设置多个连接组件20，能够保证相邻两个塔筒分片11之间的连接强度，进而保证塔筒段100的安全性能。
如图5以及图6所示，作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的塔筒段100，锚固部212呈杆状且在自身延伸方向具有第一端面212a以及第二端面212b，第一端面212a面向转接部211设置，第一端面212a与第二端面212b之间的最大垂直距离H小于锚固部212的长度尺寸。通过上述设置，能够使得锚固部212整体呈非直线结构，能够进一步增加锚固部212与所在塔筒分片11的接触以及连接面积。
作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的塔筒段100，其锚固部212具有至少一个折弯区212c，锚固部212至少部分沿曲线轨迹aa延伸。通过上述设置，能够增大锚固部212与所在塔筒分片11的接触以及连接面积，提高第二连接件22与塔筒分片11之间的连接强度，避免在第一连接件21的作用下，使得第二连接件22与对应的塔筒分片11分离给塔筒段100整体带来安全隐患。
可选地，锚固部212可以为具有至少一个折弯区212c的杆状结构。利于与对应塔筒分片11之间的连接，同时能够减小锚固部212所占用的空间，减小锚固部212的设置对塔筒分片11的壁厚产生影响。
可选地，可以使得锚固部212的折弯区212c的弯折方向沿着塔筒段100的径向弯折。通过上述设置，可以使得锚固部212整体可以沿周向X延伸并具有多个折弯区212c，能够增加锚固部212的长度，使其不受塔筒分片11的壁厚的限制，保证塔筒段100的各塔筒分片11通过连接组件20连接的可靠性能。
示例性地，可以使得锚固部212包括两个折弯区212c，两个折弯区212c可以分别沿径向方向弯折且折弯方向相反，提高第一连接件21整体与对应的塔筒分片11之间的连接强度。可以理解的是，折弯区212c的数量为两个只是一种可选地实施方式，在一些其他的实施例中，也可以使得折弯区212c的数量为多个，在此不做具体数值限制。
作为一种可选地实施方式，转接部211与锚固部212彼此可拆卸连接。通过上述设置，能够利于转接部211的成型，同时，可以根据所要形成的塔筒段100尺寸以及相邻两个塔筒分片11之间的连接强度需求设置对应锚固部212，使得连接组件20更具有通用性。
在一些可选地实施例中，可以使得转接部211以及锚固部212中的一者插接入另一者的内部且彼此可拆卸连接，通过上述设置，能够保证二者之间的可拆卸连接需求以及连接强度。
作为一种可选地实施例中，转接部211包括第一转接套211a，锚固部212至少部分伸入第一转接套211a并与第一转接套211a螺纹连接。通过上述设置，既能够保证转接部211与锚固部212彼此之间的可拆卸连接需求，防脱效果好，同时利于二者之间的拆装。可以理解的是，在有些示例中，也可以使得锚固部212至少部分伸入第一转接套211a并与第一转接套211a挤压连接，只要能够保证二者之间的连接强度要求均可。
可以理解的是，本发明上述各实施例提供的塔筒段100，均是以其锚固部212的至少部分沿曲线轨迹aa延伸为例进行举例说明，可以理解的是，此为一种可选地实施方式。
如图7所示，有些实施例中，也可以使得锚固部212的至少部分沿着折线轨迹bb延伸，同样能够增强第一连接件21整体与塔筒分片11之间的连接强度，保证塔筒段100的稳定性能。
如图5、图8所示，在一些可选地实施例中，本发明上述各实施例提供的塔筒段100，其第二连接件22包括直螺杆221，转接部211包括第二转接套211b，直螺杆221沿自身长度方向凸出于所在的塔筒分片11并伸入第二转接套211b内，以与第二转接套211b螺纹连接。
通过使得第二连接件22包括直螺杆221，既能够满足第二连接件22与转接部211之间的连接需求，同时，采用直螺杆221使得塔筒分片11在拼接时，能够提高拼接效率。且塔筒分片11用于容纳直螺杆221的部分为直孔段，结构简单，利于塔筒分片11的成型。
如图4至图8所示，在一些可选地实施例中，设置有直螺杆221的塔筒分片11的内壁面具有操作切口111，直螺杆221的长度方向与所在的塔筒分片11在周向上的端面cc相交设置，塔筒分片11在操作切口111处形成有面向周向上的端面cc设置的支撑面112，直螺杆221至少部分位于操作切口111内并抵压于支撑面112。通过上述设置，使得直螺杆221能够显露于塔筒分片11的内壁面，使得直螺杆221由塔筒分片11抽出或者插入，便于相邻两个塔筒分片11之间的拆装。
在一些可选地实施例中，操作切口111可以为直角切口，直螺杆221的延伸方向与支撑面112相互垂直，通过上述设置，能够增加直螺杆221的螺帽与支撑面112之间的接触面积，避免直螺杆221与支撑面112点接触造成支撑面112裂开损坏的风险。
如图9以及图10所示，作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的塔筒段100，连接组件20还包括防护部件23，防护部件23包括防护套231，防护套231至少部分位于设置有第二连接件22的塔筒分片11内，防护套231围绕直螺杆221设置。通过设置防护套231，能够使得塔筒段100在成型时，先将直螺杆221穿过防护套231，使得直螺杆221与用于成型塔筒分片11的混凝土隔离，在混凝土初凝后将直螺杆221拔出，以在塔筒分片11内形成用于插接直螺杆221的插接孔，使得塔筒分片11在相互拼装时，直螺杆221能够插入塔筒分片11并与位于另一个塔筒分片11内的转接部211连接。
可选地，防护套231可以为柔性的橡胶保护套，当然，此为一种可选的实施方式，但不限于上述方式，在有些实施例中，也可以使得防护套231为刚性套。
如图10以及图11所示，当防护套231为刚性套时，在一些可选地实施例中，防护部件23还可以包括加强板232以及多个加强筋233，加强板232设置于防护套231在自身轴向上背离第一连接件21的一端并抵压于支撑面112，多个加强筋233在防护套231的外周间隔分布且分别与加强板232连接。通过设置加强板232以及加强筋233，能够增加塔筒分片11位于防护套231周围区域的强度，增加对直螺杆221的防护效果。
作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的塔筒段100，其相邻两个塔筒分片11的拼缝处填充有连接体30，连接体30用于连接相邻两个塔筒分片11，以提高塔筒段100整体的强度。连接体30具有抗剪切以及抗弯曲能力，一些可选地实施例中，连接体30可以包括环氧树脂。
本发明实施例提供的塔筒段100，相邻两个塔筒分片11能够通过连接组件20连接，并且，第一连接件21还包括锚固部212，通过增加锚固部212，能够增加第一连接件21与所在塔筒分片11的连接面积，提高与塔筒分片11的连接强度，进而能够保证相邻两个塔筒分片11之间的连接强度，避免因第一连接件21与所在的塔筒分片11分离造成相邻两片塔筒分离连接失效的风险，提高塔筒段100的安全性能。
同时，当第二连接件22包括直螺杆221时，本发明实施例提供的塔筒段100，其第一连接件21以及第二连接件22之间的连接方式，能够相对于采用弧形螺栓连接方式对塔架段100的生产精度降低了标准，有效避免连接组件20的第一连接件21以及第二连接件22在生产过程中不均匀错动、非人为移动等原因导致后续无法安装问题。使得塔筒段100的生产无需采用品质可控的“工厂化”生产方案。
进一步的，本发明实施例提供的塔架1，因其包括上述各实施例提供的塔筒段100，因此具有利于生产、运输以及组拼，拼装效率高且安全性能高，使其所在的风力发电机组具有较高的安全性能以及发电效益。
如图12以及图13所示，再一方面，本发明实施例还提供一种模具5，可以用于成型上述各实施例提供的塔筒段100。模具5包括模具基体以及连接组件20，模具基体包括两个以上分片模单元51以及竖向端模52，两个以上分片模单元51围绕同一轴线间隔分布，相邻两个分片模单元51之间夹持有竖向端模52，分片模单元51包括相对设置的内模511、外模512以及底模513，竖向端模52与相邻两个分片模单元51中的每个分片模单元51对接并形成浇筑空腔53。连接组件20包括第一连接件21以及第二连接件22，第一连接件21位于相邻两个分片模单元51中一者的浇筑空腔53内，第二连接件22至少部分位于相邻两个分片模单元51中另一者的浇筑空腔53内，第一连接件21包括转接部211以及锚固部212，第二连接件22穿过竖向端模52并与转接部211连接，锚固部212与转接部211背离第二连接件22的一侧连接。
本发明实施例提供的模具5，在使用时，可以通过在各分片模单元51与对应的竖向端模52形成的浇筑空腔53内浇筑混凝土，待混凝土固化后，每个浇筑空腔53内对应形成一个塔筒分片11，可将第一连接件21以及第二连接件22保留至对应成型的塔筒分片11内，使得相邻两个塔筒分片11通过连接组件20连接，形成塔筒段100，能够满足塔筒段100的生产需求，可有效降低模具5采购成本，降低现场施工操作门槛。
并且，在成型的过程中可以待混凝土未完全凝固前且已形成用于插接第二连接件22的插接孔之后可将第二连接件22先取出，当各塔筒分片11运输至指定位置后，可以将第二连接件22插入对应塔筒分片11形成的插接孔并与相应的第一连接件21的转接部211连接，利于塔筒段100的成型，且能够保证成型后的塔筒段100的运输以及其各塔筒分片11的连接需求。
同时，由于相邻两个分片模单元51与同一个竖向端模52形成浇筑空腔53，且竖向端模52夹持在底模513、内模511及外模512中，保证了在浇筑阶段同一截面位置接触面的凹凸面接触，有利于拼装阶段实施。其定位模式使得成型后相邻两个塔筒分片11的对接面曲线咬合性高。对模具5强度要求降低，保证在塔筒段100拼装阶段可快速执行，提升工作效率。
作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的模具5，连接组件20的第一连接件21以及第二连接件22的结构形式可以采用上述各实施例在塔筒段100中的结构形式，在此不重复赘述。
作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供模具5，其连接组件20也可以包括防护部件23，其防护部件23可以包括防护套231，进一步的，其防护部件23还可以包括加强板232以及加强筋233，防护套231的结构形式、加强板232的结构形式、加强筋233的结构形式以及各自彼此之间的配合关系同上述各实施例中在塔筒段100中的结构形式以及配合关系，在此不重复赘述。
本发明实施例提供的模具5，其分片模单元51以及竖向端模52的数量不做具体限制，具体可以根据待成型的塔筒分片11的数量进行设定。
作为一种可选地实施方式，设置有第二连接件22的分片模单元51的内模511上具有向外模512所在方向凸出的凸起54，第二连接件22至少部分伸入凸起54内。通过设置凸起54，能够使得形成塔筒分片11在对应的位置处形成操作切口111，形成的操作切口111形式如上述各实施例在塔筒段100中的结构形式，以利于形成塔筒分片11的过程中以及形成塔筒分片11后对第二连接件22的拆装。
可选地，竖向端模52上设置有供第二连接件22穿过的避让孔521。
如图14所示，再一方面，本发明实施还提供一种塔筒段100的成型方法，包括如下步骤：
S100、提供模具5，模具5可以采用上述各实施例中的一者；
S200、对锚固部212以及第二连接件22的至少一者进行支护，以锁定连接组件20与竖向端模52的相对位置；
S300、向每个分片模单元51与竖向端模52形成的浇筑空腔53内浇筑浆料；
S400、待浆料固化至预定状态后，将第二连接件22取出，以与第一连接件21、模具基体以及至预定状态后的浆料形成的整体分离；
S500、待浆料完全固化后，将竖向端模52以及各分片模单元51与对应浇筑空腔53内固化后的浆料分离。
在步骤S100中，所提供的模具5可以为上述各实施例所提及的模具5中的一者。
在步骤S200中，可以仅对锚固部212进行支护，也可以仅对第二连接件22进行支护，当然，也可以同时对锚固部212以及第二连接件22进行支护，以锁定连接组件20与竖向端模52的相对位置，避免在浇筑混凝土的过程中，连接组件20掉落或者翻转等。
可选地，在对锚固部212进行支护时，可以在浇筑空腔53内设置钢筋或者预应力筋对锚固部212进行支护。
可选地，在对第二连接件22进行支护时，可以在第二连接件22所在分片模单元51的内模511上设置向外模512所在方向凸出的凸起54，第二连接件22至少部分伸入凸起54内，对第二连接件22进行支护。
可选地，在步骤S300中，在浇筑空腔53内浇筑的浆料可以为混凝土浆料，当然也可以为其他可以固化形成预定强度的塔筒分片11的浆料液。
可选地，在步骤S400中，所提及的预定状态为混凝土在初凝后、终凝前，既能够保证第二连接件22与混凝土分离，同时当第二连接件22抽出后对应区域的混凝土不会塌陷，能够保留与第二连接件22形状相匹配的配合区。
可选地，在步骤S500中，形成的塔筒段其各塔筒分片11是分离的，便于运输，当运输至预定位置后，可以将各第二连接件22插接于相应塔筒分片11并与另一塔筒分片11内的第一连接件21的转接部211连接。
作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的塔筒段100的成型方法，在步骤S300之后且步骤S400之前，成型方法还包括根据预定转速旋拧第二连接件22。以避免浆料固化时将第二连接件22固定，无法拔出。具体的旋拧的转速不做数值限制，只要能够避免浆料固化时将第二连接件22固定即可。
可选地，在步骤S500中，待浆料完全固化后，将竖向端模52以及各分片模单元51与对应浇筑空腔53内固化后的浆料分离后，成型两个以上塔筒分片11。
可选地，在步骤S500后，本发明实施例提供的方法还包括，将第二连接件22插入塔筒分片11并与第二连接件21连接，以将相邻两个塔筒分片11连接。
可选地，在步骤S500后，本发明实施例提供的方法还包括在相邻两个塔筒分片11之间填充浆料，待浆料固化后以形成连接体30，连接体30用于连接相邻两个塔筒分片。
在相邻两个塔筒分片11之间填充的浆料可以不同于步骤S300中在浇筑空腔53内浇筑的浆料。在相邻两个塔筒分片11之间填充的浆料可以为具有抗拉、抗剪强度的粘接剂。一些可选的示例中，可选为一种高强度的环氧类粘接剂，当然，此为一种可选地示例，不限于此，只要使得固化后形成的连接体30满足相邻两个塔筒分片11之间的粘接强度要求均可。
本发明实施例提供的塔筒段100的成型方法，通过执行步骤S100～步骤S500，能够成型如上述各实施例提供的塔筒段100，成型方法简单，不受厂房等限制，且使得成型的塔筒段100的相邻两个塔筒分片11之间可以通过连接组件20连接，连接强度高。同时，相邻两个塔筒分片11的对接面曲线咬合性高，当运输至现场后需要拼接时，可以将第二连接件22伸入对应的塔筒分片11并与第一连接件21的转接部211连接，拆装以及运输。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (16)

1.一种塔筒段(100)，其特征在于，包括：
筒段基体(10)，包括沿自身周向(X)相继分布的两个以上塔筒分片(11)；
连接组件(20)，在所述周向(X)上，相邻两个所述塔筒分片(11)通过所述连接组件(20)连接，所述连接组件(20)包括第一连接件(21)以及第二连接件(22)，所述第一连接件(21)位于相邻两个所述塔筒分片(11)中一者的内部，所述第二连接件(22)至少部分位于相邻两个所述塔筒分片(11)中另一者的内部，所述第一连接件(21)包括转接部(211)以及锚固部(212)，所述转接部(211)与所述第二连接件(22)连接，所述锚固部(212)与所述转接部(211)背离所述第二连接件(22)的一侧连接。
2.根据权利要求1所述的塔筒段(100)，其特征在于，所述锚固部(212)呈杆状且在自身延伸方向具有第一端面(212a)以及第二端面(212b)，所述第一端面(212a)面向所述转接部(211)设置，所述第一端面(212a)与所述第二端面(212b)之间的最大垂直距离(H)小于所述锚固部(212)的长度尺寸。
3.根据权利要求2所述的塔筒段(100)，其特征在于，所述锚固部(212)具有至少一个折弯区(212c)；
所述锚固部(212)至少部分沿曲线轨迹(aa)延伸，和/或，所述锚固部(212)至少部分沿折线轨迹(bb)延伸。
4.根据权利要求1所述的塔筒段(100)，其特征在于，所述转接部(211)以及所述锚固部(212)彼此可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的塔筒段(100)，其特征在于，所述转接部(211)包括第一转接套(211a)，所述锚固部(212)至少部分伸入所述第一转接套(211a)并与所述第一转接套(211a)螺纹连接。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的塔筒段(100)，其特征在于，所述第二连接件(22)包括直螺杆(221)，所述转接部(211)包括第二转接套(211b)，所述直螺杆(221)沿自身长度方向凸出于所在的所述塔筒分片(11)并伸入所述第二转接套(211b)内，以与所述第二转接套(211b)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的塔筒段(100)，其特征在于，设置有所述直螺杆(221)的所述塔筒分片(11)的内壁面具有操作切口(111)，所述直螺杆(221)的长度方向与所在的所述塔筒分片(11)在所述周向(X)上的端面(cc)相交设置，所述塔筒分片(11)在所述操作切口(111)处形成有面向所述端面设置的支撑面(112)，所述直螺杆(221)至少部分位于所述操作切口(111)内并抵压于所述支撑面(112)。
8.根据权利要求6所述的塔筒段(100)，其特征在于，所述连接组件(20)还包括防护部件(23)，所述防护部件(23)包括防护套(231)，所述防护套(231)至少部分位于设置有所述第二连接件(22)的所述塔筒分片(11)内，所述防护套(231)围绕所述直螺杆(221)设置。
9.根据权利要求8所述的塔筒段(100)，其特征在于，所述防护部件(23)还包括加强板(232)以及多个加强筋(233)，所述加强板(232)设置于所述防护套(231)在自身轴向上背离所述第一连接件(21)的一端并抵压于所述支撑面(112)，多个所述加强筋(233)在所述防护套(231)的外周间隔分布且分别与所述加强板(232)连接。
10.根据权利要求1至5任意一项所述的塔筒段(100)，其特征在于，相邻两个所述塔筒分片(11)之间所连接的所述连接组件(20)的数量为多个，多个所述连接组件(20)在所述筒段基体(10)的高度方向(Y)上间隔分布。
11.一种塔架(1)，其特征在于，包括两个以上如权利要求1至10任意一项所述的塔筒段(100)，两个以上所述塔筒段(100)同轴设置且相邻两个所述塔筒段(100)相互连接。
12.一种风力发电机组，其特征在于，包括如权利要求11所述的塔架(1)。
13.一种模具(5)，其特征在于，包括：
模具基体，包括两个以上分片模单元(51)以及竖向端模(52)，两个以上所述分片模单元(51)围绕同一轴线间隔分布，相邻两个所述分片模单元(51)之间夹持有所述竖向端模(52)，所述分片模单元(51)包括相对设置的内模(511)、外模(512)以及底模(513)，所述竖向端模(52)与相邻两个所述分片模单元(51)中的每个所述分片模单元(51)对接并形成浇筑空腔(53)；
连接组件(20)，包括第一连接件(21)以及第二连接件(22)，所述第一连接件(21)位于相邻两个所述分片模单元(51)中一者的所述浇筑空腔(53)内，所述第二连接件(22)至少部分位于相邻两个所述分片模单元(51)中另一者的所述浇筑空腔(53)内，所述第一连接件(21)包括转接部(211)以及锚固部(212)，所述第二连接件(22)穿过所述竖向端模(52)并与所述转接部(211)连接，所述锚固部(212)与所述转接部(211)背离所述第二连接件(22)的一侧连接。
14.根据权利要求13所述的模具(5)，其特征在于，设置有所述第二连接件(22)的所述分片模单元(51)的所述内模(511)上具有向所述外模(512)所在方向凸出的凸起(54)，所述第二连接件(22)至少部分伸入所述凸起(54)内。
15.一种塔筒段(100)的成型方法，其特征在于，包括：
提供如权利要求13或14所述的模具(5)；
对所述锚固部(212)以及所述第二连接件(22)的至少一者进行支护，以锁定所述连接组件(20)与所述竖向端模(52)的相对位置；
向每个所述分片模单元(51)与所述竖向端模(52)形成的浇筑空腔(53)内浇筑浆料；
待所述浆料固化至预定状态后，将所述第二连接件(22)取出，以与所述第一连接件(21)、所述模具基体以及至预定状态后的所述浆料形成的整体分离；
待所述浆料完全固化后，将所述竖向端模(52)以及各所述分片模单元(51)与对应所述浇筑空腔(53)内固化后的所述浆料分离。
16.根据权利要求15所述的成型方法，其特征在于，在所述向每个所述分片模单元(51)与所述竖向端模(52)形成的浇筑空腔(53)内浇筑浆料之后且所述待所述浆料固化至预定状态后，将所述第二连接件(22)与所述第一连接件(21)、所述模具基体以及至预定状态后的所述浆料分离的步骤之前，所述成型方法还包括：
根据预定转速旋拧所述第二连接件(22)。
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