[go: up one dir, main page]

BRPI1008611B1 - Sistema e método de ensacamento contínuo - Google Patents

Sistema e método de ensacamento contínuo Download PDF

Info

Publication number
BRPI1008611B1
BRPI1008611B1 BRPI1008611-0A BRPI1008611A BRPI1008611B1 BR PI1008611 B1 BRPI1008611 B1 BR PI1008611B1 BR PI1008611 A BRPI1008611 A BR PI1008611A BR PI1008611 B1 BRPI1008611 B1 BR PI1008611B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
sticky
bagging
polymer
pellets
containing formulation
Prior art date
Application number
BRPI1008611-0A
Other languages
English (en)
Inventor
Dwayne Free
Melinda Kay
Jeff Rose
Ed Beckner
Duane Boothe
Original Assignee
Gala Industries, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gala Industries, Inc. filed Critical Gala Industries, Inc.
Publication of BRPI1008611A2 publication Critical patent/BRPI1008611A2/pt
Publication of BRPI1008611B1 publication Critical patent/BRPI1008611B1/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/40—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by timing of filling operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/46—Check-weighing of filled containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/04—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers having air-escape, or air-withdrawal, passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B65B63/028—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles by pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

sistemas e processos de ensacamento contínuo são revelados na presente invenção processos para ensacar continuamente pelotas. as pelotas podem ser formadas de uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero. outras modalidades se referem a sistemas para continuamente ensacar pelotas. ainda outras modalidades se referiam a componentes individuais dos processos e sistemas para ensacar continuamente pelotas .

Description

“SISTEMA E MÉTODO DE ENSACAMENTO CONTÍNUO”
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
CAMPO DA INVENÇÃO [001] As várias modalidades da presente invenção referem-se genericamente a processos e sistemas para ensacamento de pelotas. Mais especificamente, as várias modalidades da presente invenção referem-se a aperfeiçoamentos nos processos de extrusar, peletizar, secar e ensacar polímeros fundíveis e/ou processáveis, especificamente aqueles que são pegajosa, de modo a fornecer processos onde os polímeros fundíveis e/ou processáveis são extrusados, peletizados, secos e ensacados continuamente.
DESCRIÇÃO DA TÉCNICA ANTERIOR [002] Os processos genericamente independentes de, e equipamento para uso em, extrusão, peletização, secagem e ensacamento de material polimérico são conhecidos e têm sido utilizados em várias aplicações. Com o passar do tempo, a demanda por processos e equipamento capazes de extrusar eficientemente, peletizar, secar e ensacar polímeros pegajosos (por exemplo, adesivos de fusão a calor e adesivos sensíveis à pressão de fusão a calor) aumentou. Ainda assim, a técnica anterior permanece silenciosa com relação a um processo onde tais materiais sejam extrusados, peletizados, secos e ensacados continuamente (isto é, onde tal material seja peletizado e flua continua por todo o processo até ser ensacado).
[003] A patente alemã DE 22 48 046 revela a confecção e embalagem de adesivos termoplásticos. De acordo com os ensinamentos dessa patente, que são amplamente utilizados, um adesivo de fusão a calor é cortado por pressão em pedaços aproximadamente no formato de travesseiro, os pedaços são subseqüentemente resfriados (e desse modo solidificados), e então colocados em sacos, caixas e recipientes similares para embalagem. Para reduzir a tendência dos travesseiros individuais agarrar ou aderir entre si, uma substância antiaderente (por exemplo, uma cera ou um polímero) pode ser utilizada para revestir os mesmos, como ensinado na patente alemã DE 33 27
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 10/75
2/35
289. Outro método para embalar composições adesivas inclui envolver ou colocar porções maiores do adesivo em um material de filme plástico, como polietileno grosso.
[004] Essas técnicas de embalagem existentes apresentam desvantagens. Especificamente, a composição adesiva deve ser removida do material de embalagem antes do uso, desse modo requer manipulação adicional do material. Além disso, o material de embalagem deve ser descartado após esvaziamento, o que leva a desperdício de material e gastos para eliminação do material de embalagem usado.
[005] As patentes alemãs DE 31 38 22 e DE 32 34 065 revelam revestimento da circunferência de porções de fusão a calor alongadas com um filme de poliolefina fino para evitar problemas de agarramento ao enrolar essas porções semelhantes à corda uma sobre a outra. As porções são subseqüentemente cortadas para fazer enchimentos de cartucho, pelo que o filme permanece na circunferência e é fundido e aplicado juntamente com o adesivo.
[006] As referências acima mencionadas referem-se ao conceito de evitar que porções ou pedaços de fusão a calor individuais adiram por revestir individualmente os mesmos com um filme polimérico. Tais processos não seriam práticos para produção em massa de travesseiro de composição adesiva termoplástica, uma vez que seriam muito caros de implementar em uma escala industrial, a composição adesiva desejada seria grandemente diluída com o material de filme de revestimento, e a etapa de cortar por pressão não permite encerramento total dos travesseiro individuais pelo filme.
[007] Portanto, surge uma necessidade de um método de embalar um ou mais pedaços de composições adesivas que reduziria a quantidade de manipulação do adesivo. Tal método é revelado na patente norte-americana reexpedida número Re. 36.177. essa referência revela um material de embalagem que é capaz de ser fundido com a composição adesiva
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 11/75
3/35 sem afetar adversamente as propriedades da composição adesiva. Isto é, a composição de embalagem é misturável no adesivo fundido, e não resulta em um adesivo deteriorado após mistura no mesmo. A patente norte-americana reexpedida número Re. 36.177, entretanto, permanece silenciosa com relação a quaisquer condições de processamento que são necessárias para ensacar continuamente tais composições peletizadas.
[008] Outros métodos para embalar polímeros pegajosos foram desenvolvidos e são amplamente conhecidos por aqueles versados na técnica. Tal método requer que o material seja derramado em um recipiente (por exemplo, um saco plástico ou caixa de papelão especialmente projetada) em um estado fundido. Independente de se a corrida é derramada em um saco ou uma caixa, a mesma deve ser resfriada. Para resfriar o polímero fundido, que foi derramado em um saco compatível, o polímero é colocado em um “banho de fluxo” de líquido de resfriamento. Tais banhos podem ocupar uma quantidade considerável de espaço e exigem uma quantidade significativa de energia para operar.
[009] Para embalar polímero fundido em uma caixa, métodos da técnica anterior abrangem derramar o material fundido em uma caixa especialmente projetada, como uma caixa de papelão com paredes interiores revestidas. Tais caixas podem ser caras, e podem ser utilizadas somente uma vez. Esse método de encaixotar o material fundido não é prático por uma variedade de motivos, incluindo o material polimérico ser exposto a contaminantes, o método geral é ambientalmente desfavorável, é difícil remover o material polimérico da caixa, e há possibilidade de quebras e/ou vazamentos nas caixas durante manipulação. Aumentando o custo e ineficiência de tais processos é o modo no qual a corrida é resfriada. Por colocar as caixas cheias em bandejas de rolamento e resfriar as mesmas em refrigeradores grandes, os fabricantes são capazes de resfriar a corrida, porém à custa de custos elevados de eletricidade. Moldes de plástico e papel de liberação especiais também podem ser utilizados para embalar o material,
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 12/75
4/35 porém o papel pode ser caro e em alguns casos, pode somente ser utilizado uma vez visto que deve ser rasgado para obter o material que o mesmo circunda. Por embalar o material em papel de liberação especial deve ser primeiramente resfriado por intermédio do método de refrigerador ineficiente descrito acima. Adicionalmente, materiais poliméricos que são embalados em moldes de plástico são também resfriados em um modo relacionado.
[0010] Além dos processos de ensacamento e embalagem, a extrusão, peletização e secagem de materiais poliméricos foram descritos em outro lugar.
[0011] Por exemplo, equipamento secador foi utilizado pela cessionária do presente pedido por muitos anos como demonstrado nas revelações da técnica anterior incluindo, por exemplo, as patentes US números 3.458.045, 4.218.323, 4.447.325, 4.565.015, 4.896.435, 5.265.347, 5.638.606, 6.138.375, 6.237.244, 6.739.457, 6.807.748, 7.024.794 e 7.171.762; publicação do pedido de patente US número 2006/0130353; pedidos e patentes alemãs DE 19 53 741, DE 28 19 443, DE 43 30 078, DE 93 20 744, e DE 197 08 988; e patentes européias EP 1 033 545, EP 1 123 480, EP 1 602 888, EP 1 647 788, EP 1 650 516; e EP 1 830 963.
[0012] Similarmente, o equipamento de peletização foi utilizado pela cessionária do presente pedido por muitos anos como demonstrado nas revelações da técnica anterior incluindo, por exemplo, patentes US números 4.127.207, 4.251.198, 4.500.271, 4.728.276, 4.888.990, 5.059.103, 5.624.688, 6.332.765, 6.551.087, 6.793.473, 6.925.741, 7.033.152, 7.172.397, 7.267.540 e 7.318.719. similarmente, desenhos e equipamento de matriz foram utilizados pela cessionária do presente pedido por muitos anos como demonstrado nas revelações da técnica anterior incluindo, por exemplo, as patentes US números 4.621.996, 5.403.176, 6.824.371 e 7.402.034.
[0013] Similarmente, outros métodos e aparelhos foram desenvolvidos e utilizados pela cessionária do presente pedido por muitos anos como demonstrado nas revelações da técnica anterior incluindo,
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 13/75
5/35 por exemplo, as publicações do pedido de patente US números 2007/132134, 2009/0110833, 2007/0284771, pedido de patente US número 12/029.963, publicações dos pedidos de patente internacionais números WO 2007/064580 e WO 2007/103509, e pedido de patente EP número EP 012 352.6. Todas as patentes e pedidos acima referenciados são também pertencentes à cessionária e são incluídos aqui a título de referência na íntegra.
SUMÁRIO [0014] Em resumo, as várias modalidades da presente invenção incluem vários aperfeiçoamentos em relação a processos e aparelhos individuais existentes, resultando em sistemas e processos de ensacamento contínuo eficientes.
[0015] Esses processos e sistemas de ensacamento contínuo podem ser utilizados em qualquer tipo de formulação que contém polímero. Esses processos e sistemas podem ser também utilizados em qualquer tipo de formulação aderente ou pegajosa. Em particular, esses processos e sistemas são benéficos para uso com formulações contendo polímero pegajoso ou aderente. Como utilizado aqui, os termos “pegajoso” ou “aderente”, ao se referir a uma formulação, abrangem aquelas formulações que, quando em forma sólida (por exemplo, pelota, partícula, pó ou similar) são macias em temperatura ambiente e podem pelo menos parcialmente aderir-se a outros itens nos quais a forma sólida entra em contato. Alguns exemplos ilustrativos de formulações pegajosas ou aderentes, quer poliméricas ou não, incluem adesivos como adesivos de fusão a calor (HMAs), adesivos sensíveis à pressão (PSAs), adesivos sensíveis à pressão de fusão a calor (HMPSAs), e similares; vedantes; formulações contendo betume ou tarmac, incluindo sem limitação asfalto, e similar; borrachas naturais ou sintéticas; e precursores a quaisquer das composições acima como poliésteres, poliamidas e similares.
[0016] Devido à pegajosidade ou aderência dessas formulações pegajosas e/ou contendo polímero fundíveis e processáveis, verificou-se que dificuldades surgem ao extrusar, peletizar, secar e ensacar tais
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 14/75
6/35 formulações. Verificou-se que tal dificuldade existe imediatamente após as pelotas saírem de um secador, como um secador centrífugo a partir da saída de pelota. As pelotas que saem são descarregadas com tal velocidade elevada que, quando acoplado a sua natureza pegajosa ou aderente, tendem a aderir em muitos itens nos quais entram em contato. Em sistemas existentes, um ponto suspenso principal para as pelotas tem sido uma ou mais válvulas desviadoras de pelota, que são utilizadas para orientar o fluxo das pelotas entre várias áreas de coleta (por exemplo, um recipiente de refugo, coleta para embalagem, ou similar).
[0017] Na embalagem dos materiais pegajosos e/ou contendo polímero (e, nesse caso, o ensacamento de tais materiais), tem sido sempre desejável regular a quantidade de material sendo colocado na embalagem de modo a atender uma especificação e minimizar desperdício de material. Processos de ensacamento existentes são “não contínuos” em que o material pegajoso e/ou polimérico, após sair da fase de desidratação e/ou secagem, é interrompido e/ou parado antes do ensacamento de modo que possa acumular, por exemplo, em uma tremonha, até que o peso desejado seja obtido. Após obtenção do peso desejado, o material é liberado e ensacado. Tais métodos, embora eficazes para alguns materiais, não são para formulações que são altamente pegajosos ou aderentes. Se os métodos acima descritos forem utilizados em combinação com formulações altamente pegajosos ou aderentes, as formulações nunca podem se tornar ensacadas porque as pelotas poderiam aderir juntas e formar um aglomerado na tremonha, o que evitaria processamento adicional.
[0018] Por conseguinte, um aspecto da presente invenção inclui fornecer um processo contínuo no qual as pelotas fluem livremente do momento em que são peletizadas e saem de um secador até serem dispostas em um saco para embalagem.
[0019] Outro aspecto da presente invenção inclui fornecer um processo contínuo no qual material fundido é peletizado, resfriado,
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 15/75
7/35 pelo menos parcialmente solidificado, e seco antes de ser embalado em um saco compatível.
[0020] Outro aspecto da presente invenção inclui fornecer um processo contínuo no qual material fundido pode ser peletizado, resfriado, pelo menos parcialmente solidificado, seco e embalado em um saco compatível sem ou com o uso de revestimentos.
[0021] Outro aspecto da presente invenção inclui fornecer uma (isto é, pelo menos uma) válvula desviadora de pelota que minimiza e/ou elimina o acúmulo de pelotas na mesma por fornecer um ângulo de repouso adequado. Como utilizado aqui, o termo “ângulo de repouso” se refere ao ângulo que é suplementar (isto é, dois ângulos suplementares total 180 graus) ao ângulo no qual um eixo geométrico central de uma saída da válvula desviadora de pelota situa-se com relação a um eixo geométrico central da entrada da válvula desviadora de pelota.
[0022] Outro aspecto da presente invenção inclui fornecer uma válvula desviadora de pelota com uma placa de parede lateral removível que permite fácil acesso ao interior da válvula desviadora de pelota de modo a facilitar limpeza ou reparo da válvula. Adicionalmente, sensores de nível podem ser opcionalmente instalados para permitir funcionalidade de alarme no caso de qualquer acúmulo ser detectado na(s) válvula(s) desviadora de pelota. Esses sensores podem alertar o operador de um defeito, podem ativar uma função de desvio, e/ou podem iniciar uma seqüência de paralisação.
[0023] Outro aspecto da presente invenção inclui fornecer um processo de ensacamento mais eficiente no qual pontos suspensos de pelota e aglomerações de pelota são reduzidos com o uso de tratamentos de superfície/revestimentos em vários equipamentos de peletização, secagem, desvio, canalização ou duto, e ensacamento.
[0024] Ainda outro aspecto da invenção inclui fornecer um mecanismo de controle eletrônico único para controlar várias unidades de ensacamento individuais e a(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 16/75
8/35 de modo a aumentar o ensacamento contínuo de material polimérico.
[0025] Um aspecto adicional da presente invenção inclui fornecer uma máquina de ensacamento, de enchimento e vedação, forma vertical, que ensaca formulações pegajosas e/ou contendo polímero, peletizadas por fornecer um elemento de vedação vertical com um elemento de resfriamento de ar e calor constante. Um elemento de vedação de extremidade horizontal é incorporado nas garras de agarrar e é capaz de fornecer calor de impulso e constante e tem um elemento de resfriamento de ar. A máquina de ensacamento também inclui um elemento cortador que permite remoção fácil dos sacos, é de lado duplo, e oscila corte de ambas as direções para fornecer a lâmina uma vida mais longa. A máquina de ensacamento também inclui um tubo de formação para moldar o filme em um saco. O tubo de formação é de parede dupla para minimizar o calor vindo dos elementos de vedação no filme e tem um orifício a vácuo opcional ou orifício de meio de resfriamento. A máquina de ensacamento também inclui eliminadores estáticos para reduzir e/ou eliminar a estática criada pelo desenrolamento do filme a partir de seu rolo e a estática criada quando o filme é movido ao longo do tubo de formação, bem como qualquer outra eletricidade estática que pode ser criada.
[0026] ainda outro aspecto da presente invenção inclui fornecer ensacamento de formulações pegajosas e/ou contendo polímero, peletizadas, utilizando um filme com uma espessura menor do que aproximadamente 40 mil (isto é, um mil é igual a 0,0001 polegada e 0,025 milímetros), que pode também conter agentes anti-espumação e outros componentes em sua formulação. Em alguns casos, o filme pode ter uma espessura tão baixa quanto 0,5 mil.
[0027] Ainda outro aspecto da presente invenção permite a colocação de um invólucro ambientalmente controlado em torno das unidades de ensacamento e vários dutos. Tal invólucro ajudaria a manter e otimizar as condições atmosféricas, em relação a tais coisas como temperatura, contaminantes e umidade.
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 17/75
9/35 [0028] Em uma modalidade, uma válvula desviadora de pelota tem um formato de Y invertido com uma entrada, uma primeira e segunda saída, e uma aba desviadora de pelota, em que a válvula desviadora de pelota tem um ângulo de repouso entre aproximadamente 15 graus e aproximadamente 60 graus. A válvula desviadora de pelota pode incluir ainda uma placa de parede desprendível que permite que um usuário limpe e/ou repare o interior da válvula desviadora de pelota. A placa de parede desprendível pode ser formada de um material transparente para permitir que um usuário monitore continuamente o interior da válvula desviadora de pelota. As superfícies internas da válvula desviadora de pelota, incluindo a aba desviadora de pelota, podem ser tratadas superficialmente para reduzir abrasão, erosão, corrosão, desgaste, adesão e/ou estreitamento indesejável. A válvula desviadora de pelota pode ser utilizada para orientar o fluxo de pelotas para dentro de uma ou mais máquinas de ensacamento para embalar as pelotas.
[0029] Um sistema para ensacar continuamente pelotas pode incluir etapas de preparação de material como mistura e fusão através de processos como aqueles revelados em, porém não limitados a WO 2007/103509 e WO 2007/064580, peletizador(es), secador(es), máquina(s) de ensacamento, e válvula(s) desviadora(s) de pelota. O sistema pode incluir ainda um controlador, como um controlador de lógica programável (PLC), para controlar uma ou mais condições de processo referentes à operação da preparação de material, extrusão, peletizador, secador, válvula(s) desviadora(s) de pelota ou válvula(s) desviadora(s), e válvula(s) de máquina de ensacamento.
[0030] Um processo para ensacar continuamente pelotas pode incluir peletizar uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero, secar as pelotas, desviar as pelotas para uma ou mais máquinas de ensacamento com a(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota e ensacar as pelotas.
[0031] De acordo com algumas modalidades, um
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 18/75
10/35 sistema para ensacar continuamente um material de formulação pegajosa e/ou contendo polímero pode incluir uma seção de alimentação configurada para receber uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero; uma seção de mistura configurada para receber a formulação pegajosa e/ou contendo polímero a partir da seção de alimentação e misturar, fundir e/ou combinar a formulação pegajosa e/ou contendo polímero; uma seção de peletização configurada para receber a formulação pegajosa e/ou contendo polímero a partir da seção de mistura e peletizar a formulação pegajosa e/ou contendo polímero; uma seção de secagem configurada para receber a formulação pegajosa e/ou contendo polímero a partir da seção de peletização e secar a formulação pegajosa e/ou contendo polímero peletizada; uma válvula desviadora de pelota compreendendo uma entrada configurada para receber um fluxo de entrada de pelotas a partir da seção de secagem, e pelo menos primeira e segunda saída, cada configurada para dispensar um fluxo de saída de pelotas; e pelo menos uma primeira e segunda montagem de ensacamento em comunicação com pelo menos a primeira e segunda saídas, respectivamente, da válvula desviadora de pelota, em que pelo menos primeira e segunda montagens de ensacamento recebem alternadamente uma quantidade específica de pelotas a partir da válvula desviadora de pelota para permitir ensacamento contínuo das pelotas.
[0032] Em alguns casos, pelo menos as primeira e segunda montagens de ensacamento compreendem individualmente um tubo de formação vertical tendo uma entrada configurada para receber um fluxo de entrada de pelotas e uma saída configurada para dispensar um fluxo de saída de pelotas; um material de ensacamento colocado em torno e abaixo do tubo de formação, em que o material de ensacamento é configurado para coletar a quantidade específica de pelotas; e um mecanismo de vedação horizontal configurado para vedar o material de ensacamento em sacos individuais para conter a quantidade específica de pelotas.
[0033] O sistema para ensacar continuamente uma
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 19/75
11/35 formulação pegajosa e/ou contendo polímero também pode incluir um controlador de lógica programável em comunicação elétrica com pelo menos uma da válvula desviadora de pelota ou pelo menos as primeira e segunda montagens de ensacamento, em que a quantidade específica de pelotas é controlada pelo controlador de lógica programável.
[0034] É possível para a formulação pegajosa e/ou contendo polímero ser uma formulação contendo polímero pegajosa. Especificamente, a formulação contendo polímero pegajosa pode ser um adesivo de fusão a calor, um adesivo sensível à pressão, um adesivo sensível à pressão de fusão a calor ou asfalto.
[0035] O sistema para ensacar continuamente uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero também pode incluir um revestimento de superfície interna disposto em uma ou mais das superfícies da seção de alimentação, seção de mistura, seção de peletização, seção de secagem, válvula desviadora de pelota, ou montagens de ensacamento que entram em contato com a formulação polimérica pegajosa, em que o revestimento de superfície interna reduz corrosão, erosão e/ou aderência da formulação polimérica pegajosa a uma ou mais superfícies.
[0036] De acordo com algumas modalidades da presente invenção, um método para ensacar continuamente uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero pode incluir alimentar uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero em uma seção de alimentação; misturar, fundir, e/ou combinar a formulação pegajosa e/ou contendo polímero em uma seção de mistura; peletizar a formulação pegajosa e/ou contendo polímero misturada, fundida e/ou combinada em uma seção de peletização; secar pelotas da formulação pegajosa e/ou contendo polímero em uma seção de secagem; desviar continuamente uma quantidade específica das pelotas através de uma de uma primeira e segunda saída de uma válvula desviadora de pelota; e coletar a quantidade específica de pelotas em um saco utilizando uma montagem de ensacamento, em que a montagem de ensacamento é
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 20/75
12/35 localizada nas primeira ou segunda saídas da válvula desviadora de pelota.
[0037] A montagem de ensacamento do método pode incluir um tubo de formação vertical tendo uma entrada configurada para receber a quantidade específica de pelotas e uma saída configurada para dispensar a quantidade específica de pelotas; um material de ensacamento colocado em torno e abaixo do tubo de formação em que o material de ensacamento é configurado para coletar a quantidade específica de pelotas; e um mecanismo de vedação horizontal configurado para vedar o material de ensacamento em sacos individuais para conter a quantidade específica de pelotas.
[0038] O método para ensacar continuamente uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero pode incluir ainda controlar a quantidade específica de pelotas utilizando um controlador de lógica programável em comunicação elétrica com pelo menos uma das válvulas desviadoras de pelota, a primeira montagem de ensacamento ou segundo montagem de ensacamento.
[0039] Como com os sistemas, também é possível para a formulação pegajosa e/ou contendo polímero do método ser uma formulação contendo polímero pegajosa. Em alguns casos, a formulação polimérica pegajosa pode ser um adesivo de fusão a calor, um adesivo sensível à pressão, um adesivo sensível à presente de fusão quente ou asfalto.
[0040] O método para ensacar continuamente uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero também pode incluir aplicar um revestimento de pó às pelotas da formulação pegajosa e/ou contendo polímero após a secagem.
[0041] O método para ensacar continuamente uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero também pode compreender aplicar vácuo ao saco para remover ar ou materiais indesejáveis do saco.
[0042] O método para ensacar continuamente uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero também pode incluir perfurar o
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 21/75
13/35 saco.
[0043] De acordo com outras modalidades da presente invenção, um dispositivo de montagem de ensacamento contínuo pode incluir um tubo de formação vertical tendo uma entrada configurada para receber uma quantidade específica de pelotas e uma saída configurada para dispensar a quantidade específica de pelotas; um material de ensacamento colocado em torno e abaixo do tubo de formação, em que o material de ensacamento é configurado para coletar a quantidade específica de pelotas; e um mecanismo de vedação horizontal configurado para vedar o material de ensacamento em sacos individuais para conter a quantidade específica de pelotas.
[0044] O dispositivo de montagem de ensacamento contínuo também pode incluir um vácuo configurado para remover ar ou materiais indesejáveis dos sacos individuais.
[0045] O tubo de formação vertical também pode incluir um revestimento de superfície interior configurado para reduzir aderência das pelotas ao tubo de formação, corrosão do tubo de formação, e/ou erosão do tubo de formação.
[0046] Uma temperatura de fusão do material de ensacamento pode ser menor ou igual a aproximadamente uma temperatura de fusão das pelotas.
[0047] O dispositivo de montagem de ensacamento contínuo pode compreender ainda um controlador de lógica programável configurado para controlar a quantidade específica de pelotas que é contida nos sacos individuais.
[0048] O dispositivo de montagem de ensacamento contínuo também pode incluir um elemento de corte configurado para remover os sacos individuais do dispositivo de montagem de ensacamento.
[0049] BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0050] A figura 1 é uma ilustração esquemática de
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 22/75
14/35 um processo de ensacamento contínuo de acordo com algumas modalidades da presente invenção.
[0051] A figura 2 é uma ilustração esquemática de uma secadora centrífuga de acordo com algumas modalidades da presente invenção.
[0052] A figura 3 é uma ilustração esquemática de um agarrador de aglomerado para a secadora centrífuga da figura 2 de acordo com algumas modalidades da presente invenção.
[0053] A figura 4 é uma ilustração esquemática de uma unidade de desidratação vertical para a secadora centrífuga da figura 2 de acordo com algumas modalidades da presente invenção.
[0054] A figura 5a e a figura 5c são ilustrações esquemáticas de uma válvula desviadora de pelota de acordo com algumas modalidades da presente invenção.
[0055] A figura 5b é uma ilustração esquemática de uma válvula desviadora de pelota da técnica anterior.
[0056] A figura 6 é uma ilustração esquemática de uma porção de ensacamento de acordo com algumas modalidades da presente invenção.
[0057] A figura 7 é uma ilustração esquemática de um tubo de formação de parede dupla de acordo com algumas modalidades da presente invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA [0058] Com referência agora às figuras, em que numerais de referência similares representam partes similares em todas as várias vistas, modalidades exemplares da presente invenção serão descritas em detalhe. Em toda essa descrição, vários componentes podem ser identificados tendo valores ou parâmetros específicos, entretanto, esses itens são fornecidos como modalidades exemplares. Realmente, as modalidades exemplares não limitam os vários aspectos e conceitos da presente invenção
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 23/75
15/35 visto que muitos parâmetros, tamanhos, faixas e/ou valores comparáveis podem ser implementados. Os termos “primeiro”, “segundo” e similares, “primário”, secundário” e similares, não indicam nenhuma ordem, quantidade, ou importância, porém em vez disso são utilizados para distinguir um elemento do outro. Além disso, os termos “um”, “uma” e “o, a” não indicam uma limitação de quantidade, porém em vez disso indicam a presença de “pelo menos um” do item referenciado.
[0059] Um sistema de ensacamento contínuo exemplar é mostrado esquematicamente na figura 1. Embora as várias modalidades da presente invenção possam envolver formulações pegajosa, formulações contendo polímero, formulações contendo polímero pegajosa e similar, por conveniência, será feita referência abaixo a formulações contendo polímero pegajosa. Em alguns casos, tais formulações serão mencionadas como materiais poliméricos. Deve ser reconhecido por aqueles versados na técnica que essa revelação pertence que os outros tipos de formulações/materiais podem ser utilizados de forma intercambiável no lugar das formulações contendo polímero pegajosa na descrição abaixo.
[0060] O processo de ensacamento contínuo mostrado na figura 1 inclui uma (isto é, pelo menos uma) seção de enchimento ou alimentação 2 que provê material polimérico (que, nas modalidades exemplares, é um material contendo polímero pegajosa) em uma seção de mistura, fusão e/ou combinação 4. A seção de mistura 4 é acoplada a uma seção de peletização 6 que é subseqüentemente conectada através de um sistema de transporte contendo uma(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota, a uma seção de dispositivo de desidratação e/ou secagem 8. Após sair da seção de secagem 8, as pelotas são levadas a uma seção de desviar pelota 10. As pelotas são finalmente alimentadas para dentro da seção de dispositivo de ensacamento 12.
[0061] Um processo exemplar para ensacar continuamente o material contendo polímero pegajosa inclui genericamente
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 24/75
16/35 alimentar o material polimérico pegajosa a partir da seção de alimentação ou enchimento 2 para a seção de mistura, fusão e/ou combinação 4. A seguir, o material polimérico pegajosa é misturado, fundido e/ou combinado. Essa etapa pode incluir extrusar o material polimérico pegajosa. Uma etapa de processamento adicional inclui peletizar o material (isto é, na seção de peletização 6). Após peletização, as pelotas são enviadas para um dispositivo de desidratação e/ou secagem 8, através de um sistema de transporte, onde são secas ou desidratadas. Após secagem, as pelotas saem da seção de secagem 8 e entram na seção de desviar pelota 10. Finalmente as pelotas secas e desviadas são enviadas para a seção de ensacamento 12 onde são embaladas para uso subseqüente.
[0062] Com referência ao sistema mostrado na figura 1, a seção de alimentação ou enchimento 2 e a seção de mistura, fusão e/ou combinação 4 pode fazer uso de qualquer equipamento ou métodos conhecidos por aqueles versados na técnica à qual essa revelação pertence. Por conveniência ilustrativa, entretanto, faz-se referência a uma seção de alimentação ou enchimento 2 e uma seção de mistura, fusão e/ou combinação 4 da qual seguiria seqüencialmente uma bomba de reforço, bomba de fusão, trocador de filtro, permutador de calor, e válvula(s) desviadora(s) de polímero com descarga lateral. As publicações de pedido de patente internacional números WO 2007/123931 e WO 2007/064580 descrevem o uso de tais sistemas em detalhe maior. Essas referências são incorporadas aqui a título de referência na íntegra como se totalmente expostas abaixo. Será evidente, entretanto, para aqueles versados na técnica à qual essa revelação pertence como outros componentes podem ser substituídos por esses descritos aqui sem esforços indevidos.
[0063] Além disso, embora as várias modalidades da presente invenção referentes ao sistema mostrado na figura 1 considerem outros tipos de equipamento ou métodos de peletização, secagem e ensacamento, por conveniência ilustrativa somente essas modalidades serão
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 25/75
17/35 descritas como parte de um sistema incluindo um peletizador submerso, secadora centrífuga e uma máquina de ensacamento “de vedação, enchimento e forma vertical”. Para fins de brevidade (isto é, minimizar texto em excesso que descreve cada dos vários tipos individuais de equipamento e etapas de método de peletização, secagem e ensacamento, bem como combinações dos mesmos, que podem ser implementados nos sistemas e métodos descritos aqui), deve ser entendido que por extensão, qualquer referência a peletizadores submersos, secadoras centrífugas e máquinas de ensacamento pretende incluir outros tipos de peletizadores, secadoras e máquinas de ensacamento, respectivamente, se utilizadas como substitutos para, ou em combinação com aqueles itens descritos aqui. Será evidente para aqueles versados na técnica à qual essa revelação pertence como tais outros componentes e etapas de processo podem ser substituídos por aqueles descritos aqui sem esforços indevidos.
[0064] Além disso, embora essa revelação pudesses destacar somente certos componentes dos peletizadores submersos, secadoras centrífugas, e/ou máquinas de ensacamento que podem ser implementadas nos sistemas e processos de ensacamento contínuo da presente invenção, descrição mais detalhadas dos componentes específicos de tal equipamento, e os processos para utilizar tal equipamento podem ser encontrados nas várias patentes e pedidos de patente norte-americanas e estrangeiras da cessionária do presente pedido listadas na seção antecedentes do presente pedido. Cada dessas patentes e pedidos de patente é incorporado a título de referência na íntegra como se totalmente exposta abaixo.
[0065] Com referência novamente ao sistema de ensacamento contínuo mostrado na figura 1, fixado de forma encaixada em, e logo à jusante da(s) válvula(s) desviadora(s) de polímero da seção de mistura, fusão e/ou combinação 4 está a seção de peletização 6. Para elaborar de forma resumida, os outros tipos de peletizadores que podem ser utilizados nos sistemas e processos descritos aqui incluem prillers, roto-formadores,
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 26/75
18/35 peletizadores de superfície quente, peletizadores de pernas, peletizadores de anel de água e peletizadores submersos.
[0066] Um loop de desvio (não mostrado) pode ser utilizado como parte da seção de peletização 6. O fluido de transporte pode ser obtido de um reservatório (não mostrado) ou outras fontes, e é transportado em direção a uma caixa de fluido de transporte ou caixa de água (não mostrada) uma bomba direta (não mostrada) que pode ser de um desenho e/ou configuração para fornecer fluxo de fluido suficiente para dentro e através de um permutador de calor opcional (não mostrado) e um tubo de transporte e para dentro do loop de desvio. O permutador de calor pode ser similarmente de um desenho de capacidade adequada para manter a temperatura do fluido de transporte em um nível apropriadamente adequado para manter a temperatura das pelotas sendo formadas de tal modo que a geometria de pelota, produtividade, e qualidade de pelota são satisfatórias sem cauda, e onde envoltório de material fundido no cortador ou superfície de corte, aglomeração de pelotas, cavitação e/ou acúmulo de pelotas na caixa de fluido de transporte ou caixa de água são evitados ao máximo.
[0067] A temperatura, taxa de fluxo e a composição do fluido de transporte variarão com o material ou formulação sendo processada. Temperaturas de fluido/meio de transporte são preferivelmente mantidas pelo menos aproximadamente 20°C abaixo da temperatura de fusão do polímero. Para polímeros aderentes ou pegajosos, o fluido/meio de transporte é genericamente mantido em uma temperatura entre aproximadamente 30°C a aproximadamente 250°C abaixo da temperatura de fusão do polímero, que freqüentemente estará abaixo de 10°C de modo a minimizar adesão das pelotas a quaisquer superfícies dos componentes do sistema e/ou aglomeração das pelotas entre si. Em alguns casos, a temperatura do fluido de transporte é mantida entre aproximadamente -100°C e aproximadamente 90°C e também pode ser mantida entre aproximadamente 50°C e aproximadamente 40°C, e pode ser até mesmo mantida entre
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 27/75
19/35 aproximadamente -20°C e aproximadamente 10°C. dependendo da temperatura desejada do meio/fluido de transporte, o meio/fluido de transporte pode ser água, um álcool (incluindo alcoóis mono-hidroxi, diois, triois, e alcoóis de ordem superior), e/ou outro líquido que tem um ponto de congelamento abaixo daquele que é desejado para uso durante o processamento. Misturas de fluidos de transporte diferentes podem ser também utilizadas. Por exemplo, em certas modalidades, uma mistura de água e um glicol pode ser utilizada como o fluido de transporte.
[0068] Adicionalmente, meios auxiliares de processamento, modificadores de fluxo, modificadores de superfície, revestimentos, tratamentos de superfície (por exemplo, composições antiestáticas), e vários outros aditivos conhecidos por aqueles versados na técnica podem ser acomodados no fluido de transporte. Esses aditivos opcionais podem ser utilizados para diminuir o ponto de congelamento do fluido de transporte de modo a estender a faixa de temperaturas que uma composição de fluido de transporte específica pode ser utilizada. As patentes US números 6.120.899, 6.238.732, 5.869.555 e 5.942.569; e publicação de pedido de patente internacional número WO 2007/0103509 descrevem o uso de fluidos de transporte diferentes em combinação com alguns desses aditivos em maior detalhe. Essas referências são incorporadas aqui a título de referência na íntegra como se totalmente exposto abaixo.
[0069] Tubulação, válvulas e componentes de desvio devem ser de construção adequada para resistir à temperatura, composição química, abrasividade, corrosão e/ou qualquer pressão exigida para o transporte adequado da mistura de fluido de transporte-pelota. Qualquer pressão exigida pelo sistema é determinada pela distância de transporte vertical e/ou horizontal, nível de pressão necessário para suprimir volatilização indesejável de componentes ou expansão prematura, fluxo de pasta de fluido de transporte-pelota através de válvulas, filtração grossa, processo auxiliar e/ou equipamento de monitoração. Razões de pelota-para-fluido de transporte
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 28/75
20/35 devem ser similarmente de proporções variáveis para serem satisfatoriamente eficazes em eliminar ou avaliar as circunstâncias de complicação acima mencionadas (por exemplo, acúmulo de pelota, bloqueio ou obstrução de fluxo e aglomeração). O diâmetro de tubulação e distâncias necessárias são determinadas pela produtividade de material, desse modo a taxa de fluxo e razão de pelota para fluido de transporte, e tempo necessário para obter um nível apropriado de resfriamento e/ou solidificação das pelotas para evitar volatilização indesejável e/ou expansão prematura. Por exemplo, o aumento do diâmetro de tubulação e/ou distância entre o peletizador para a secadora é um mecanismo para fornecer resfriamento adicional às pelotas.
[0070] válvulas, medidores ou outro equipamento de processamento e monitoração devem ser de fluxo suficiente e classificação de pressão bem como de diâmetro suficiente para evitar bloqueio, obstrução indevida ou de outro modo alterar o processo, levando à geração de pressão indesejável e adicional ou oclusão de processo. O fluido de transporte e composições de aditivo opcionais devem ser compatíveis com os componentes da formulação de pelota e opcionalmente podem ser facilmente absorvidos em ou adsorvidos sobre os componentes naquela formulação. Fluido de transporte em excesso e/ou aditivos devem ser prontamente removíveis das pelotas por tais métodos como enxágüe, aspiração, evaporação, desidratação, remoção de solvente, filtração ou técnicas similares como entendido por aqueles versados na arte.
[0071] Tratamento superficiais podem ser aplicados ao equipamento de peletização utilizado na seção de peletização 6 para reduzir abrasão, erosão, corrosão, desgaste, e adesão e estreitamento indesejáveis. Além disso, o equipamento de peletização pode ser nitretado, carbonitretado, metalizado por sinterização, e/ou eletroliticamente revestido. Outros tratamento superficiais para aperfeiçoamento de propriedades superficiais, aumento de resistência à corrosão e abrasão, aperfeiçoamento de desgaste, e/ou redução de agrupamento, aglomeração, e/ou estreitamento também, podem ser
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 29/75
21/35 utilizados no equipamento de peletização da seção de peletização 6. Deve ser observado que tais revestimentos também podem ser aplicados aos vários componentes das seções de secagem, transporte e ensacamento dos sistemas e processos revelados aqui.
[0072] Após peletização, o meio de transporte transporta as pelotas para seção de desidratação e/ou secagem 8. Para elaborar em resumo, os outros tipos de equipamento que podem estar na seção de desidratação e/ou secagem 8 dos sistemas e processos descritos aqui incluem um ou mais de uma secadora centrífuga, secadora de leito fluidificado, secadora de tambor, e/ou secadora dessecante. Essa seção é projetada para fornecer um nível controlado de umidade para materiais como, porém não limitados a, flocos, glóbulos, esferas, cilindros ou outros formatos geométricos. Isso pode ser obtido por, porém não é limitado a, filtração, filtração vibratória, secagem centrífuga, convecção de ar aquecido ou forçado, secagem rotacional, secagem a vácuo, ou um leito fluidificado. Novamente, para fins da presente revelação, faz-se referência a uma secadora centrífuga. Uma secadora centrífuga exemplar 200 é ilustrada na figura 2.
[0073] O peletizador submerso da seção 6 e opcionalmente outros processos a montante, são acoplados à secadora 200 por intermédio do tubo de transporte 302, que é mostrado na figura 3. O tubo de transporte 302 pode ser conectado tanto à seção de peletização 6 como ao agarrador de aglomerado 300. O agarrador de aglomerado 300 na figura 3 é considerado como sendo parte da secadora centrífuga 200 mostrada na figura 2. O tubo de transporte 302 descarrega as pelotas e pasta de fluido (ou pasta concentrada) no agarrador de aglomerado 300 que então pega, remove e descarrega aglomerados de pelota através de uma calha de descarga 304. O agarrador de aglomerado 300 inclui uma grade de barra redonda inclinada, tecla ou placa perfurada 306 que permite passagem de fluido e pelotas porém coleta pelotas aderidas, agrupadas ou de outro modo aglomeradas e orienta as mesmas em direção à calha de descarga 304. As pelotas e pasta de fluido
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 30/75
22/35 passam então opcionalmente, porém preferivelmente para dentro de uma unidade de desidratação 400, que é mostrada na figura 2 porém é detalhada na figura 4, por intermédio da calha de alimentação 308, que é mostrada na figura 3. A unidade de desidratação 400 inclui pelo menos uma tela de membrana foraminosa vertical ou horizontal 402 contendo um ou mais defletores 404 e/ou uma tela de membrana foraminosa inclinada 406 que permite que fluido passe para baixo para dentro de uma tela de remoção de partículas finas (não mostrada) e através da mesma até um reservatório (não mostrado). A unidade de desidratação 400 pode ser fixada no agarrador de aglomerado 300 de diversos modos, porém é preferivelmente fixada de forma segura na extremidade da calha de alimentação 308. As pelotas são então descarregadas a partir da unidade de desidratação 400 para dentro da extremidade inferior da secadora centrífuga 200 por intermédio de calha de entrada de pelota 236, como mostrado na figura 2.
[0074] A calha de entrada de pelota 236 conecta-se à extremidade da unidade de desidratação 400. Pode ser fixada de forma segura ou desprendível. Embora a calha de entrada de pelota 236 possa ter qualquer formato (por exemplo, quadrado, retangular, triangular, redondo, elíptico, ou similar), é preferivelmente de formato quadrado. Além disso, as paredes 238 de calha de entrada de pelota 236 podem ser de construção perfurada ou sólida. Preferivelmente, as paredes 238 são feitas parcialmente de construção sólida e parcialmente de construção perfurada. Mais preferivelmente, as paredes 238 da calha de entrada de pelota 236 são de construção sólida.
[0075] Como ilustrado na figura 2, a secadora 200 inclui, porém não é limitada a, um alojamento de formato quadrado 202 tendo uma tela genericamente cilíndrica verticalmente orientada 204 montada em um suporte de tela cilíndrica 206 na base da tela 204 e um suporte de tela cilíndrica 208 no topo da tela. A tela 204 é desse modo posicionada concentricamente no alojamento 202 em relação radialmente espaçada a partir
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 31/75
23/35 da parede interna do alojamento.
[0076] Em algumas modalidades, uma tela sólida (por exemplo, metal em folha não perfurado) (não mostrado) também é incluída na parte inferior da secadora 200. Uma tela sólida pode fornecer mecanismos de redução de fricção e resfriamento adicionais para as pelotas porque permite que o fluido de transporte permaneça na sua superfície, desse modo fornecendo tempo adicional durante o qual as pelotas podem permanecer em contato com o fluido de transporte mais frio.
[0077] Um rotor vertical 210 é montado para rotação na tela 204 e é giratoriamente acionado por um motor 212 que pode ser montado em e/ou conectado à base da secadora ou no topo da secadora e é preferivelmente montado em e ou conectado à base da secadora 200. O motor 212 é conectado ao rotor 210 por uma polia de acionamento 214 e através de um mancal 216 conectado à extremidade inferior do alojamento. A parte inferior da secadora interior 218 sustenta o rotor 210 e guia o movimento rotacional da extremidade inferior do rotor. A calha de entrada de pelota 236 está em comunicação com a extremidade inferior da tela 204 e rotor 210 através da seção de suporte de tela inferior 220 na conexão 222, e a extremidade superior do alojamento e rotor está em comunicação com a calha de saída de pelota 234, através de uma conexão (não mostrada) na seção de suporte de tela superior 208 na extremidade superior do alojamento.
[0078] A estrutura de auto-limpeza opcional da secadora 200 inclui uma pluralidade de bocais de pulverização ou montagens de cabeça de pulverização 224 sustentadas entre o interior do alojamento 202 e o exterior da tela 204 como ilustrado na figura 2. Montagens de cabeça de pulverização são opcionalmente, porém preferivelmente, colocadas no agarrador de aglomerado 300 (mostrado nas figuras 2 e 3). As figuras 2 e 3 ilustram adicionalmente uma colocação exemplar de montagem de cabeça de pulverização 224. A montagem de cabeça de pulverização 224 da figura 2 é sustentada na extremidade dos tubos de pulverização 226 estendendo para
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 32/75
24/35 cima através da placa superior 228 na extremidade superior do alojamento com as extremidades superiores (não mostradas) dos tubos de pulverização 226 sendo expostas. Mangueiras ou linhas (não mostradas) alimentam fluido de pressão elevada (por exemplo, água) em uma taxa de fluxo de pelo menos aproximadamente 40 galões por minuto (gpm), e preferivelmente aproximadamente 60 gpm a aproximadamente 80 gpm, e mais preferivelmente aproximadamente 80 gpm ou mais elevada para os bocais de pulverização 224. As mangueiras podem alimentar opcionalmente uma única tubulação (não mostrada) montada na secadora 200.
[0079] Várias montagens de rotor e configurações de elevador podem ser utilizadas. Essas incluem, porém não são limitadas a, montagens de rotor segmentadas, montagens de rotor sólidas, e similares.
[0080] Após as pelotas saírem da secadora centrífuga 200 em sua extremidade superior (na calha de saída de pelota 234) são enviadas, através da tubulação, para uma válvula desviadora. Opcionalmente, uma válvula desviadora (não mostrada) é acoplada a uma calha de saída de pelota para fins de desviar pelotas de continuarem em diante até a seção desviadora de pelota 10 e seção de ensacamento 12. Caso haja problemas com maquinaria na seção desviadora de pelota 10 e/ou seção de ensacamento 12, caso o material peletizado não atenda as especificações, ou caso haja qualquer outro motivo pelo qual um operador não deseja que o material peletizado continue para qualquer processamento adicional, o operador pode utilizar a válvula desviadora para desviar as pelotas de processamento adicional.
[0081] Uma válvula desviadora de pelota exemplar, de acordo com algumas modalidades da presente invenção, é ilustrada nas figuras 5a e 5c. a válvula desviadora de pelota 500 foi desenvolvida, em particular, para superar os muitos problemas associados à peletização e secagem de materiais poliméricos pegajosos. Como comparação, a figura 5b ilustra uma válvula desviadora de pelota da técnica anterior, 501. Ao desviar
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 33/75
25/35 pelotas de polímero pegajoso, verificou-se que o desenho da(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota da técnica anterior, 501, não era adequada para desviar de forma eficiente e segura pelotas durante condições operacionais, devido ao ângulo de placa desviadora de pelota 503 em relação às pelotas que entram.
[0082] Durante operação da válvula desviadora de pelota da técnica anterior, 501, pelotas pegajosas atingiriam a placa desviadora 503 com tal velocidade de modo a fazer com que as mesmas adiram e permaneçam na placa desviadora 503. Subseqüentemente, pelotas pegajosas adicionais continuariam a acumular, causando um back-up na calha de saída de pelota 234 (mostrado na figura 2) e eventualmente exigindo paralisação do sistema.
[0083] Com referência agora às figuras 5a e 5c, a(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota 500 da presente invenção foi projetada especificamente para operação com materiais poliméricos pegajosos. Novamente, outros materiais poliméricos também podem ser processados (isto é, desviados) utilizando a válvula desviadora de pelota 500. Durante operação, as pelotas entram na(s) válvula desviadora(s) de pelota 500 na entrada 502 que é acoplada diretamente ou acoplada indiretamente (isto é, através de um dispositivo intermediário) à calha de saída de pelota 234. Em modalidades exemplares, a válvula desviadora de pelota 500 é conectada desprendivelmente à calha de saída de pelota 234 através de um tubo de extensão. Quando as pelotas entram na válvula desviadora de pelota 500 fluirão continuamente através de uma das saídas de válvula desviadora de pelota ou calhas de saída 504 ou 506. A saída específica através da qual as pelotas fluirão depende da posição da aba desviadora 508. A posição da aba desviadora 508 pode ser controlada com a mão ou, preferivelmente, por um controlador (por exemplo, um PLC) (não mostrado).
[0084] O movimento da aba desviadora 508 pode ser realizado em uma variedade de modos incluindo um ou mais de manualmente,
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 34/75
26/35 pneumaticamente, eletronicamente, automaticamente ou hidraulicamente; e a aba desviadora 508 pode ser opcionalmente controlada por um PLC. Em modalidades exemplares, a aba desviadora 508 é controlada pelo acionador pneumático 514 que é operado por uma válvula solenóide eletronicamente controlada 516, que é controlada por um PLC.
[0085] Em alguns casos, quando um PLC é utilizado para controlar a(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota 500, a(s) válvula(s) solenóide(s) pode(m) incluir válvulas de agulha (não mostradas) que podem ser utilizadas para controlar a velocidade da aba desviadora 508. Ao controlar a velocidade da aba desviadora 508, as válvulas de agulha minimizam a possibilidade de reter uma pelota entre a aba desviadora 508 e as paredes interiores da(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota 500. Além disso, as válvulas de agulha reduzem os efeitos do impacto da aba desviadora 508 contra essas paredes, portanto diminuindo desgaste e aumentando a longevidade da(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota 500.
[0086] A placa de parede 518 pode ser desprendível, de modo a permitir fácil acesso aos mecanismos interiores da desviadora de pelota 500. Por exemplo, a capacidade de desprendimento da placa de parede 518 permite que os operadores inspecionem, limpem e/ou reparem quaisquer das superfícies internas de válvula(s) desviadora(s) de pelota 500 com tempo de paralisação mínimo. A placa de parede desprendível 518 pode ser feita de um metal ou liga (por exemplo, aço inoxidável). Alternativamente, a placa de parede desprendível 518 pode ser feita de um material transparente que permitirá que um operador monitore continuamente e observe as condições (por exemplo, o fluxo de pelotas) na(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota 500. Deve ser reconhecido que a placa de parede desprendível 518p ode ser disposta em qualquer parede lateral da(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota 500. Para auxiliar adicionalmente um operador a observar o interior da válvula desviadora de pelota 500, a placa de parede desprendível 518 ou outra porção do interior ou exterior da válvula desviadora de pelota 500 pode ser equipada
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 35/75
27/35 com uma fonte de luz opcional, como uma luz estroboscópica, para iluminar o interior da válvula desviadora de pelota 500 e/ou uma câmera de vídeo de modo a permitir que o(s) operador(es) visualize o interior da válvula desviadora de pelota 500 para monitorar problemas.
[0087] Deve ser entendido que as dimensões da válvula desviadora de pelota 500 podem variar com base na capacidade do equipamento utilizado no processo, a escala do curso de produção específico e outros fatores similares. Além disso, a(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota 500 pode(m) ser formada(s) de qualquer material que possa resistir às condições nas quais será exposta (por exemplo, velocidade das pelotas que incidem em suas superfícies interiores, temperatura das pelotas, e similares). Em modalidades exemplares, a(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota 500 é formada de aço inoxidável.
[0088] A(s) válvula(s) desviadora de pelota 500 pode ter genericamente um desenho de formato “Y” invertido. Esse desenho incorpora um ângulo de repouso que reduz e/ou elimina o problema de acúmulo de pelotas na aba desviadora 508. A linha pontilhada 520 estende através do meio da entrada desviadora de pelota 502 e é o eixo geométrico sobre o qual os seguintes ângulos serão baseados. Os ângulos 522 e 524, independentemente, podem variar de aproximadamente 0° a aproximadamente 90°, preferivelmente de aproximadamente 15° a aproximadamente 60°, mais preferivelmente de aproximadamente 25° a aproximadamente 45° e mais preferivelmente aproximadamente 30°.
[0089] Para aumentar ainda mais a eficácia da(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota 500, revestimento de superfície podem ser aplicados em todas as superfícies internas que podem entrar em contato com as pelotas para reduzir e/ou eliminar corrosão, erosão e/ou aderência. Tais revestimentos são descritos acima. Exemplos adicionais de tais revestimentos são fornecidos no pedido de patente US comumente cedido número de série 11/932.067, que é incorporado aqui a título de referência como se totalmente
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 36/75
28/35 exposto abaixo.
[0090] Em alguns casos, as pelotas podem ser suficientemente pegajosas para garantir um revestimento de pó. Em outros casos, um revestimento de pó nas pelotas pode ser desejável. Independente da motivação, o revestimento de pó pode ser aplicado nas pelotas após sair do secador da calha de saída 234 e antes da entrada na(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota 500. Isso pode ser realizado por acoplar um alimentador ou alimentadores (não mostrados) como um alimentador do tipo volumétrico e/ou gravimétrico que fornece o pó à calha de saída 234 ou a tubulação entre a calha de saída 234 e a(s) válvula(s) desviadora(s) (não mostrada). O alimentador distribui o pó para as pelotas à medida que atravessam a calha de saída 234 ou a tubulação entre a calha de saída 234 e a válvula desviadora (não mostrada). Essa válvula desviadora de pelota seria, mais preferivelmente, localizada imediatamente após o alimentador ou alimentadores.
[0091] Após sair da saída da válvula desviadora de pelota 504 e/ou 506, as pelotas serão submetidas a uma etapa de ensacamento referenciada na figura 1 como a seção de ensacamento 12. A seção de ensacamento 12 pode incorporar uma ou mais máquinas de ensacamento para embalar as pelotas. Em modalidades exemplares, a seção de ensacamento 12 emprega duas máquinas de ensacamento separadas.
[0092] É importante observar que mais do que duas máquinas de ensacamento podem ser utilizadas nos processos e sistemas revelados aqui. Para fazer isso, saídas adicionais seriam necessárias na válvula desviadora de pelota. Alternativamente, válvulas desviadoras de pelota adicionais poderiam ser utilizadas à jusante da válvula desviadora de pelota descrita acima. Por exemplo, uma série de três válvulas desviadoras de pelota podem ser em cordão maragirda para produzir quatro saídas para a entrada inicial. Essas quatro saídas poderiam alimentar até quatro máquinas de ensacamento separadas. Em outro exemplo, sete válvulas desviadoras de
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 37/75
29/35 pelota podem ser em cordão margarida para produzir oito saídas para a entrada inicial. Essas oito saídas poderiam alimentar até oito máquinas de ensacamento separadas. Esse conceito de cordão margarida pode, em teoria, ser estendido infinitamente se a taxa de produção ou volume de pelotas exigir isso.
[0093] As saídas de válvula desviadora de pelota 504 e 506 podem ter dimensões diferentes, se desejado. Preferivelmente, são da mesma dimensão de modo que a distância que as pelotas devem deslocar após entrar na válvula desviadora de pelota 500 ou uma máquina de ensacamento respectiva é igual. Além disso, as saídas 504 e 506 podem ser desprendivelmente acopladas (direta ou indiretamente) a suas respectivas máquinas de ensacamento. Em algumas modalidades, pode haver uma abertura entre as saídas 504 e 506 e suas respectivas máquinas de ensacamento onde as pelotas podem liberar fluxo das saídas 504 e 506, através da abertura, e para dentro da respectiva máquina de ensacamento.
[0094] Fluindo livre a partir da saída da secadora centrífuga 200, as pelotas fluem através da(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota 500 e para dentro de um tubo de formação de uma máquina de ensacamento. O tubo de formação, que é mostrado na figura 6 e designado pelo número de referência 602, serve para afunilar as pelotas em um saco, bem como manter o saco aberto para a entrada das pelotas. O tubo de formação 602 pode ser tratado superficialmente para reduzir e/ou eliminar corrosão, erosão e/ou aderência como descrito acima para os vários outros componentes dos processos e sistemas da presente invenção.
[0095] Vários fatores podem determinar quanto material fluirá para dentro da desviadora de pelota 500 e para fora da saída de válvula desviadora de pelota 504 ou 506. Esses incluem a taxa de produção das pelotas e o período de tempo que a aba desviadora 508 está em posição 510 ou 512. O período de tempo que a aba desviadora 508 permanece em posição510 ou 512 dependerá em parte da quantidade de pelotas desejadas
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 38/75
30/35 em um saco específico.
[0096] Um único PLC (não mostrado) pode controlar a(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota 500 e cada das máquinas de ensacamento (não mostradas). O PLC pode ser capaz de operar a(s) válvula(s) desviadora(s) de pelota 500 de modo que a aba desviadora 508 permaneça em posição 510 ou 512 por períodos de tempo equivalentes ou diferentes. Para produzir material ensacado de tamanhos diferentes, o PLC pode permitir que a aba desviadora 508 permaneça em qualquer posição 510 ou 512 mais tempo do que a outra da posição 512 ou 510, desse modo permitindo que uma máquina de ensacamento, por exemplo, produza sacos de uma libra enquanto a outra máquina de ensacamento produza sacos de duas libras. Similarmente, se mais de uma válvula desviadora de pelota 500 e/ou duas máquinas de ensacamento forem utilizadas, o PLC pode controlar cada desses componentes também.
[0097] Alternativamente, um PLC pode controlar cada dos componentes dos processos e sistemas através da(s) válvula(s) desviadora(s), enquanto a seção de ensacamento 12 tem um PLC para controlar todas as máquinas de ensacamento. Também é possível que cada máquina de ensacamento na seção de ensacamento 12 tenha um PLC separado em vez de um PLC para todas as máquinas de ensacamento. Em algumas situações, PLCs separados podem ser utilizados em combinação para controlar a etapa de ensacamento dos processos e sistemas. Por exemplo, um PLC pode controlar quando sacos individuais são preparados pelas máquinas de ensacamento, enquanto outro PLC pode controlar outros parâmetros da etapa de ensacamento (por exemplo, quão grande deve ser o saco, quando e quanto tempo a vedação deve ser aplicada, temperatura da vedação e similar.).
[0098] Pode haver uma ampla variância no tamanho do produto ensacado final devido às várias opções disponíveis para o operador como foi descrito até aqui, porém também devido a um erro em capacidade de reprodução. Isto quer dizer que os sacos cheios e vedados podem variar em
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 39/75
31/35 peso, pesando mais ou menos do que era desejado. Para aliviar e compensar esse erro em reprodutibilidade e o efeito que pode ter sobre o peso total de uma grande quantidade de sacos cheios, uma balança pode ser, e mais preferivelmente é, instalada à jusante das unidades de ensacamento. A balança pode ser utilizada para confirmar o peso final de cada saco e/ou tirar a média de um ou mais sacos e retransmitir as informações de volta para o PLV para fazer ajustes no timing do movimento da aba desviadora 508. Preferivelmente, a balança tirará o peso médio de dois ou mais sacos e retransmitirá as informações de volta para o PLC.
[0099] Por exemplo, se uma pessoa deseja produzir 50 sacos de uma libra, o peso médio dos três primeiros sacos no processo for 1,02 libra cada, a balança pode retransmitir tais informações de volta para o PLC de modo que possa fazer um ajuste no timing da aba desviadora 508. Nesse exemplo o PLC aceleraria a aba desviadora 508 de modo que os sacos seriam abertos para o fluxo de pelotas por menos tempo, diminuindo sua quantidade total de pelotas fornecidas ao saco e desse modo enchendo em ou mais próximo ao peso desejado para compensar o erro anterior em peso. A balança utilizada com a presente invenção tem opcionalmente a capacidade de ser programada para determinar qual saco veio de qual ensacador. Essa opção permite que a balança retransmita para o PLC exatamente qual ensacador está produzindo sacos abaixo ou acima do peso desejado.
[00100] Opcionalmente, o PLC acionará automaticamente um sistema de alarme para alertar ao(s) operador(es) quando ajustes estão sendo feitos para compensar o erro em reprodutibilidade ainda assim não estão corrigindo o erro.
[00101] Além disso, as máquinas de ensacamento podem ser opcionalmente equipadas com as capacidades de vácuo para evacuar ar dos sacos. A capacidade de vácuo permite remoção de ar contracorrente de modo a remover suavemente ar dos sacos após as pelotas terem sido colocadas dentro, porém antes do saco ser vedado, e remover
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 40/75
32/35 materiais indesejáveis como pó em excesso, umidade, poeira e outros fragmentos.
[00102] Pó em excesso, poeira e outros fragmentos podem coletar nas superfícies interior e exterior dos sacos e podem criar problemas durante vedação. O vácuo pode ser extraído de vários locais na seção de ensacamento 12. Mais preferivelmente o vácuo é extraído a partir debaixo do colar de formação 701 para fora do tubo de formação 602 (mostrado na figura 7), portanto puxando ar contracorrente do tubo de formação. A quantidade de vácuo extraída é ajustável e o timing disso é opcionalmente ajustável ou contínuo. Quando aplicações de pó estão envolvidas, um vácuo será, mais preferivelmente, utilizado continuamente. A construção de parede dupla ilustrada na figura 7 do tubo de formação 602 auxilia a dissipar calor desprendido dos mecanismos de vedação e atua como uma barreira térmica para minimizar acúmulo de condensação.
[00103] Paredes interiores 704 são mais preferivelmente revestidas para evitar aderência, corrosão e abrasão uma vez que entram em contato com os materiais peletizados. As capacidades de vácuo anteriormente mencionadas também se beneficiam da construção de parede dupla do tubo de formação602. As paredes exteriores do tubo de formação 602 são designadas pelo número 706. O orifício de entrada/saída 708 do tubo de formação 602 pode ser localizado em várias posições ao longo da parede exterior 706 do tubo de formação 602 e é mais preferivelmente localizado na região superior do tubo de formação 602. É possível tirar ar e/ou partículas a vácuo a partir do tubo de formação 602 (indicado pela seta na figura 7) porém também soprar ar para dentro do tubo de formação 602 (indicado por uma seta). Isso pode ser desejável quando as pelotas começam a aderir uma nas outras, ao equipamento, ou quando resfriamento do material peletizado e/ou equipamento é desejado.
[00104] Antes do filme ser formado em um saco, o filme pode ser opcionalmente perfurado. Por criar pequenas perfurações no
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 41/75
33/35 filme, ar e umidade pode escapar do saco. Essa característica é de grande importância visto que a presença de mesmo uma pequena quantidade de umidade no saco pode ser problemático em processamento posterior da pelota (por exemplo, durante a fusão do material ensacado em um cadinho). O filme pode ser perfurado a qualquer momento, porém é preferivelmente perfurado pouco antes de passar sobre o colar de formação 701. O número de perfurações em cada saco pode variar. Dito em termos gerais, quanto maior o saco mais perfurações são desejáveis. Por exemplo, em certas modalidades exemplares, há aproximadamente 64 perfurações para cada aproximadamente 9,25 polegadas de filme. Desse modo um saco de uma libra que mede aproximadamente 9,25 polegadas em comprimento teria aproximadamente 64 perfurações.
[00105] O tamanho das perfurações pode ser de vários diâmetros, porém são preferivelmente menores do que aproximadamente 0,04 polegada, e mais preferivelmente menor do que aproximadamente 0,024 polegada em diâmetro. O filme pode ser perfurado de vários modos conhecidos por aqueles versados na arte. Por exemplo, o filme pode ser perfurado por um rolete contendo uma pluralidade de pontas afiadas que perfuram o filme à medida que o filme rola através dos roletes e percorre seu caminho do rolo de filme até o colar de formação 701.
[00106] A figura 6 ilustra uma porção da(s) máquina(s) de ensacamento da seção de ensacamento 12. A máquina de ensacamento pode ser qualquer tipo de máquina de ensacamento conhecida por aqueles versados na arte à qual essa invenção pertence. Em modalidades exemplares, a máquina de ensacamento é uma máquina de ensacamento denominada “de enchimento, e vedação, forma vertical”.
[00107] Com as pelotas 604 caindo para baixo através da entrada do tubo de formação 606, as pelotas continuamente caem em um material de ensacamento apropriado 608 que é colocado em torno e abaixo do tubo de formação 602. A linha sólida 610 representa a parte inferior do material
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 42/75
34/35 de ensacamento 608, que é criado por um mecanismo de vedação horizontal apropriado (não mostrado). A vedação 610 pode ser criada utilizando qualquer meio de vedação conhecido, porém é preferivelmente criada fundindo o material de ensacamento 608 sobre si próprio com um elemento de aquecimento horizontal.
[00108] A linha pontilhada 612 representa a parte superior do saco 614 e o que será a parte inferior de um saco subseqüente no processo de produção. A vedação na linha pontilhada 612 pode ser criada pelo mesmo processo descrito acima para a linha sólida 610.
[00109] O material de ensacamento 608 pode ser de qualquer material que seja apropriado para reter as pelotas. É preferivelmente feito de uma composição que é capaz de ser fundida com as pelotas e misturável na composição de pelota fundida, como aqueles comercialmente disponíveis sob os nomes Petrothane 421 e Lacquene. A composição e espessura do material de ensacamento 608 são escolhidos de modo a não afetarem adversamente as propriedades desejadas da composição das pelotas quando misturadas no mesmo. A temperatura de fusão do material de ensacamento 608 deve ser suficientemente próxima a, e preferivelmente abaixo daquela da composição das pelotas. De outro modo, quando as pelotas são fundidas, o material de ensacamento 608 coagulará e poderá fluir e/ou causar bloqueios no equipamento de aplicação. Em alguns casos, a espessura do material de ensacamento 608 pode se aproximadamente 12,0 mil (isto é, um mil é igual a 0,001 polegada e 0,025 milímetro) até aproximadamente 0,5 mil, preferivelmente de aproximadamente 6,0 mil a aproximadamente 0,7 mil, mais preferivelmente de aproximadamente 4,5 mil a aproximadamente 0,7 mil, e mais preferivelmente de aproximadamente 2,0 mil a aproximadamente 0,8 mil, de modo a minimizar a quantidade de material de ensacamento 608 na mistura total ou composição fundida (compreendendo o material de ensacamento e as pelotas). A formulação do material de ensacamento 608 pode incluir vários aditivos (por exemplo, agentes anti-espumação, antioxidantes, estabilizadores
Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 43/75
35/35 e similares) em sua formulação de modo a facilitar e aumentar o processamento da mistura ou composição fundida.
[00110] Detalhes adicionais em relação a essas propriedades e outros do material de ensacamento 608 em relação àquele das pelotas são descritos na patente US reexpedida número 36.177, que é incorporada aqui a título de referência na íntegra como se totalmente exposto abaixo. Além disso, dificuldades podem originar com o uso de tais filmes finos e deve-se levar em consideração a quantidade ótima de calor a utilizar para vedar o filme e formar os sacos. Se calor em demasia for utilizado, o filme pode queimar e uma vedação suficiente não será formada. Se muito pouco calor for utilizado, uma vedação suficiente não será formada. Como exemplo, verificouse que um filme de 1 mil pode ser adequadamente vedado sem queimar em aproximadamente 270 graus Fahrenheit.
[00111] Deve ser observado, entretanto, que há benefícios no uso de filmes muito finos. Por reduzir a quantidade geral de filme que deve ser utilizada, os custos podem ser reduzidos. Adicionalmente, em situações onde o filme é fundido com as pelotas, quando filmes mais finos são utilizados, menos filme será eventualmente fundido e misturado com a composição de material, desse modo reduzindo coagulados, impurezas e as chances de espumação ou outras reações indesejáveis.

Claims (15)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Sistema para ensacar continuamente um material de formulação pegajosa e/ou contendo polímero, o sistema caracterizado pelo fato de que compreende:
    uma seção de alimentação (2) configurada para receber uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero;
    uma seção de mistura (4) configurada para receber a formulação pegajosa e/ou contendo polímero a partir da seção de alimentação (2) e misturar, fundir e/ou combinar a formulação pegajosa e/ou contendo polímero;
    uma seção de peletização (6) configurada para receber a formulação pegajosa e/ou contendo polímero a partir da seção de mistura (4) e peletizar a formulação pegajosa e/ou contendo polímero;
    uma seção de secagem (8) configurada para receber a formulação pegajosa e/ou contendo polímero a partir da seção de peletização (6) e secar a formulação pegajosa e/ou contendo polímero peletizada;
    uma válvula desviadora de pelota (500) compreendendo uma entrada (502) configurada para receber um fluxo de entrada (502) de pelotas a partir da seção de secagem (8), e pelo menos primeira e segunda saída (504, 506), cada configurada para dispensar um fluxo de saída de pelotas; e pelo menos uma primeira e segunda montagem de ensacamento em comunicação com pelo menos a primeira e segunda saída (504, 506)s (504, 506), respectivamente, da válvula desviadora de pelota (500), em que pelo menos primeira e segunda montagens de ensacamento recebem alternadamente uma quantidade específica de pelotas a partir da válvula desviadora de pelota (500) para permitir ensacamento contínuo das pelotas.
  2. 2. Sistema para continuamente ensacar uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos as primeira e segunda montagens de ensacamento compreendem individualmente:
    um tubo de formação vertical (602) tendo uma entrada (502) configurada para receber um fluxo de entrada (502) de pelotas e uma saída
    Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 45/75
    2/4 configurada para dispensar um fluxo de saída de pelotas;
    um material de ensacamento (608) colocado em torno e abaixo do tubo de formação (602), em que o material de ensacamento (608) é configurado para coletar a quantidade específica de pelotas; e um mecanismo de vedação horizontal configurado para vedar o material de ensacamento (608) em sacos individuais para conter a quantidade específica de pelotas.
  3. 3. Sistema para continuamente ensacar uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um controlador de lógica programável em comunicação elétrica com uma da válvula desviadora de pelota (500) ou pelo menos as primeira e segunda montagens de ensacamento, em que a quantidade específica de pelotas é controlada pelo controlador de lógica programável.
  4. 4. Sistema para continuamente ensacar uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a formulação pegajosa e/ou contendo polímero é uma formulação contendo polímero pegajosa.
  5. 5. Sistema para continuamente ensacar uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a formulação contendo polímero pegajosa é um adesivo de fusão a calor, um adesivo sensível à pressão, um adesivo sensível à pressão de fusão a calor ou asfalto.
  6. 6. Sistema para continuamente ensacar uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um revestimento de superfície interna disposto em uma ou mais das superfícies da seção de alimentação (2), seção de mistura (4), seção de peletização (6), seção de secagem (8), válvula desviadora de pelota (500), ou primeira e segunda montagens de ensacamento que entram em contato com a formulação polimérica pegajosa, em que o revestimento de superfície interna reduz corrosão, erosão e/ou aderência da formulação polimérica pegajosa a uma ou mais superfícies.
  7. 7. Método para ensacar continuamente uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero, o método caracterizado pelo fato de que
    Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 46/75
    3/4 compreende:
    alimentar uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero em uma seção de alimentação (2);
    misturar, fundir, e/ou combinar a formulação pegajosa e/ou contendo polímero em uma seção de mistura (4);
    peletizar a formulação pegajosa e/ou contendo polímero misturada, fundida e/ou combinada em uma seção de peletização (6);
    secar pelotas da formulação pegajosa e/ou contendo polímero em uma seção de secagem (8);
    desviar continuamente uma quantidade específica das pelotas através de uma de uma primeira e segunda saída (504, 506) de uma válvula desviadora de pelota (500); e coletar a quantidade específica de pelotas em um saco utilizando uma montagem de ensacamento, em que a montagem de ensacamento é localizada nas primeira ou segunda saídas da válvula desviadora de pelota (500).
  8. 8. Método para ensacar continuamente uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a montagem de ensacamento compreende:
    um tubo de formação vertical (602) tendo uma entrada (502) configurada para receber a quantidade específica de pelotas e uma saída configurada para dispensar a quantidade específica de pelotas;
    um material de ensacamento (608) colocado em torno e abaixo do tubo de formação em que o material de ensacamento (608) é configurado para coletar a quantidade específica de pelotas; e um mecanismo de vedação horizontal configurado para vedar o material de ensacamento (608) em sacos individuais para conter a quantidade específica de pelotas.
  9. 9. Método para ensacar continuamente uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende ainda controlar a quantidade específica de pelotas utilizando um controlador de lógica programável em comunicação elétrica com a válvula desviadora de pelota (500) ou a montagem de ensacamento.
    Petição 870190008594, de 26/01/2019, pág. 47/75
    4/4
  10. 10. Método para ensacar continuamente uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a formulação pegajosa e/ou contendo polímero do método é uma formulação contendo polímero pegajosa.
  11. 11. Método para ensacar continuamente uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a formulação polimérica pegajosa é um adesivo de fusão a calor, um adesivo sensível à pressão, um adesivo sensível à presente de fusão quente ou asfalto.
  12. 12. Método para ensacar continuamente uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que compreende ainda aplicar um revestimento de pó às pelotas da formulação pegajosa e/ou contendo polímero após a secagem.
  13. 13. Método para ensacar continuamente uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende ainda aplicar vácuo ao saco para remover ar ou materiais indesejáveis do saco.
  14. 14. Método para ensacar continuamente uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende ainda perfurar o saco.
  15. 15. Método para ensacar continuamente uma formulação pegajosa e/ou contendo polímero, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 14, quando dependente da 8 caracterizado pelo fato de que a temperatura de fusão do material de ensacamento (608) é menor ou igual a temperatura de fusão das pelotas.
BRPI1008611-0A 2009-02-24 2010-02-24 Sistema e método de ensacamento contínuo BRPI1008611B1 (pt)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15504509P 2009-02-24 2009-02-24
US61/155.045 2009-02-24
US21916409P 2009-06-22 2009-06-22
US61/219.164 2009-06-22
PCT/US2010/025255 WO2010099215A2 (en) 2009-02-24 2010-02-24 Continuous bagging processes and systems

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI1008611A2 BRPI1008611A2 (pt) 2016-03-15
BRPI1008611B1 true BRPI1008611B1 (pt) 2019-07-16

Family

ID=42666198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI1008611-0A BRPI1008611B1 (pt) 2009-02-24 2010-02-24 Sistema e método de ensacamento contínuo

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8955294B2 (pt)
EP (1) EP2401205B1 (pt)
JP (1) JP6063125B2 (pt)
KR (1) KR101517455B1 (pt)
CN (1) CN102333701B (pt)
AU (1) AU2010218029B2 (pt)
BR (1) BRPI1008611B1 (pt)
CA (1) CA2752085C (pt)
EA (1) EA022568B1 (pt)
MX (1) MX2011008929A (pt)
MY (1) MY159174A (pt)
SG (1) SG173604A1 (pt)
TW (1) TWI531509B (pt)
WO (1) WO2010099215A2 (pt)
ZA (1) ZA201105876B (pt)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9815223B2 (en) 2008-05-16 2017-11-14 Gala Industries, Inc. Method and device for extrusion of hollow pellets
US9925694B2 (en) * 2009-02-24 2018-03-27 Gala Industries, Inc. Continuous bagging processes and systems
US9364985B2 (en) * 2012-05-24 2016-06-14 Henkel IP & Holding GmbH Process for preparing flowable amorphous poly-alpha olefin adhesive pellets
CA3109313A1 (en) 2012-12-26 2014-07-03 Societes Des Produits Nestle S.A. Low density coated animal litter compositions
WO2014172352A1 (en) * 2013-04-16 2014-10-23 Graco Minnesota Inc. Air cooling hot melt delivery system and method
CN103964026B (zh) * 2014-04-11 2016-09-14 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 聚酯包装过程中静电的消除方法
US10286096B2 (en) * 2014-09-24 2019-05-14 Icos Pharma S.P.A. Device for discharging loose products from a treatment machine
KR102362478B1 (ko) * 2014-11-14 2022-02-14 마그 갈라 인코포레이티드 점착성 재료를 배깅하기 위한 필름
EP3234576B1 (en) * 2014-12-18 2023-11-22 Life Technologies Corporation High data rate integrated circuit with transmitter configuration
KR102330520B1 (ko) * 2015-01-21 2021-11-24 마그 갈라 인코포레이티드 연속 배깅 공정들 및 시스템
WO2016172145A1 (en) * 2015-04-21 2016-10-27 Gala Industries, Inc. Molding methods and systems for achieving clustered effect
RU2727840C2 (ru) 2015-10-23 2020-07-24 Сосьете Де Продюи Нестле С.А. Наполнители низкой плотности для туалетов для домашних животных и способы их получения и применения
ITUA20161667A1 (it) * 2016-03-15 2017-09-15 Turatti Srl Centrifuga perfezionata, in particolare per asciugare prodotti vegetali.
EA037788B1 (ru) 2016-08-17 2021-05-21 Коперион Гмбх Способ и устройство для производства окрашенного и неокрашенного расплава пластика
US12319483B2 (en) 2016-08-31 2025-06-03 Pro-Dip, Llc Oral and/or buccal delivery pouch and method of making same
US10760475B2 (en) * 2017-12-15 2020-09-01 Hanon Systems Integrated passive one way valve in charge air inlet tank
CN112912335B (zh) * 2018-08-24 2023-09-12 贝德福德系统有限责任公司 含酒精浓缩物灌装系统及其使用方法
CN109926446B (zh) * 2019-04-04 2020-11-10 中国环境科学研究院 原位药剂注入系统与方法
CN112437742B (zh) * 2019-05-13 2022-04-08 日本包利思特株式会社 包装方法、包装装置、包装体及其简易封闭部的封闭装置
CH717294A1 (de) * 2020-04-03 2021-10-15 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Verfahren zur Geruchsentfernung aus recycelten Polyolefin-Pellets.
CN116946429B (zh) * 2022-04-13 2025-09-19 深圳市理邦精密仪器股份有限公司 冷冻小球的生成组件及制备设备
CN116215940B (zh) * 2023-02-13 2024-06-25 晋江拓普旺防霉材料有限公司 脱氧剂包装袋包装设备及其包装工艺

Family Cites Families (105)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2113636A (en) * 1935-11-15 1938-04-12 Owens Illinois Glass Co Method and apparatus for forming packages
US2618814A (en) * 1948-08-13 1952-11-25 James B Paton Method of packaging comminuted materials in containers of extruded thermoplastic materials
US2727809A (en) * 1953-04-03 1955-12-20 Harold W Lust Method of and apparatus for converting bulk fertilizer into pellets
US2927763A (en) * 1954-12-06 1960-03-08 Rock Wool Engineering And Equi Machine for filling containers to predetermined weight
US3040490A (en) * 1960-05-31 1962-06-26 Triangle Package Machinery Co Apparatus and method for making, filling, and sealing containers
US3202084A (en) * 1962-06-19 1965-08-24 Ralston Purina Co Apparatus for producing a food product
DE1569283A1 (de) * 1964-02-04 1969-07-24 Polymer Corp Oberflaechengeschuetzte Koerper aus klebrigen Stoffen
US3458045A (en) 1966-08-26 1969-07-29 Gala Inc Centrifugal pellet drier
US3419414A (en) * 1966-08-29 1968-12-31 Boeing Co Wear-resistant repellent-finished article and process of making the same
US3521426A (en) * 1968-02-13 1970-07-21 James C H Evins Alignment and/or packaging apparatus
DE1953741C3 (de) 1969-10-24 1981-02-05 Gala Industries, Inc., Eagle Rock, Va. (V.St.A.) Vorrichtung zum Trennen von Festteilchen wie z.B. Kunststoffgranulaten und Flüssigkeit
US3707172A (en) * 1971-01-25 1972-12-26 Kaisuji Obara Automatic apparatus for packaging powdered material with uniform bag weight and with dust-free operation
US3989853A (en) * 1973-09-17 1976-11-02 Forkner John H Method for expanding confections in a package
US3892834A (en) * 1974-01-09 1975-07-01 Phillips Petroleum Co Surface active agent to reduce agglomeration in dry die-face pelletizing
JPS5213995A (en) * 1975-07-23 1977-02-02 Kubota Ltd Device for detecting full bags in a grain bagging device
JPS5520681Y2 (pt) * 1975-11-17 1980-05-17
JPS5268581A (en) 1975-11-30 1977-06-07 Ichirou Matsubara Goods displacing method within container
US4123207A (en) 1976-03-29 1978-10-31 Gala Industries, Inc. Underwater pelletizer and heat exchanger die plate
US4117645A (en) * 1977-08-19 1978-10-03 L.A. Dreyfus Company Method for handling and transporting thermoplastic materials
DE2819443C2 (de) 1978-05-03 1986-11-20 Gala Industries, Inc., Virginia Rotor für einen Fliehkraftabscheider
US4218323A (en) 1978-08-09 1980-08-19 Gala Industries, Inc. Pellet free rotor for centrifugal pellet dryers
US4251198A (en) 1979-04-27 1981-02-17 Gala Industries, Inc. Cutter hub with replaceable knife blades for underwater pelletizer
EP0051484A1 (en) * 1980-11-04 1982-05-12 Blendlock Limited A method of and apparatus for bagging granular or pulverulent materials
US4447325A (en) 1981-01-27 1984-05-08 Gala Industries, Inc. Vertical pre-dewatering screen
DE3234065A1 (de) 1981-09-25 1983-04-14 Dr. Rudolf Schieber Chemische Fabrik GmbH & Co KG, 7085 Bopfingen Verfahren zur behandlung von in mischaggregaten hergestellen druckempfindlichen schmelzmassen
DE3138222C1 (de) 1981-09-25 1983-05-19 Dr. Rudolf Schieber Chemische Fabrik GmbH & Co KG, 7085 Bopfingen Trennmittel zum Herstellen von aus Schmelzkleber bestehenden Strängen
US4565015A (en) 1983-07-27 1986-01-21 Gala Industries, Inc. Centrifugal pellet dryer
DE3327289A1 (de) 1983-07-28 1985-02-07 Gebr. Kaiser, 4150 Krefeld Verfahren zur konfektionierung von haftschmelzklebstoffen
US4500271A (en) 1983-12-06 1985-02-19 Gala Industries, Inc. Underwater pelletizer with adjustable blade assembly
JPS60191940A (ja) 1984-03-09 1985-09-30 Hitachi Chem Co Ltd プリプレグの積載装置
JPS60191940U (ja) * 1984-05-30 1985-12-19 アンリツ株式会社 組合せ計量装置
US4621966A (en) 1984-07-02 1986-11-11 Pitney Bowes Inc. Shingle compensating device
DE3424613A1 (de) * 1984-07-04 1986-01-16 Günther 8068 Pfaffenhofen Hecht Vorrichtung zum befuellen flexibler schuettgutbehaelter
US4686937A (en) * 1984-12-11 1987-08-18 John Rosenfeld Cat box litter and process for producing same
CH667246A5 (de) * 1985-02-18 1988-09-30 Ilapak Res & Dev Sa Vertikale schlauchbeutelmaschine.
US4728276A (en) 1986-01-31 1988-03-01 Gala Industries, Inc. Underwater pelletizer
DE3640520A1 (de) * 1986-11-27 1988-06-09 Rovema Gmbh Verfahren zum dosieren und verpacken von schuettfaehigen guetern und verpackungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
GB8710135D0 (en) * 1987-04-29 1987-06-03 Du Pont Canada Easy-open pouches
US4888990A (en) 1988-05-02 1989-12-26 Gala Industries, Inc. Sight glass apparatus
US4872493A (en) * 1988-05-10 1989-10-10 Container Corporation Of America Apparatus for filling a lined container
US4896435A (en) 1988-05-10 1990-01-30 Gala Industries Inc. Replaceable wear parts for centrifugal pellet dryers
JPH0737026B2 (ja) 1988-05-17 1995-04-26 三井・デュポンポリケミカル株式会社 樹脂ペレットの製造方法
US5041251A (en) * 1989-07-27 1991-08-20 Eastman Kodak Company Pourable particles of normally tacky plastic materials and process for their preparation
US4964259A (en) * 1989-08-02 1990-10-23 Borden, Inc. Form-fill-seal deflation method and apparatus
US5077958A (en) * 1989-08-18 1992-01-07 Automated Packaging Systems, Inc. Packaging machine and method
US5059103A (en) 1990-07-30 1991-10-22 Gala Industries, Inc. Underwater pelletizer
RU2096277C1 (ru) 1990-08-01 1997-11-20 Х.Б.Фуллер Лайсенсинг энд Файнэнсинг Инк. Способ упаковки клеящей композиции (варианты) и упакованная клеящая композиция (варианты)
US5110641A (en) * 1990-12-14 1992-05-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Melt-dispersible package for melt-processible polymers
US5403176A (en) 1991-02-01 1995-04-04 Gala Industries, Inc. Tapered insert die plate for underwater pelletizers
JPH07501029A (ja) * 1991-07-02 1995-02-02 ウェルドトロン　オブ　デラウェア，インコーポレイテッド 封着と包装方法及びその装置
JPH0532232A (ja) * 1991-07-16 1993-02-09 Kawasaki Steel Corp フレキシブルコンテナへの充填方法及びその装置
US5265347A (en) 1992-09-04 1993-11-30 Gala Industries, Inc. Centrifugal pellet dryer
DE9320744U1 (de) 1992-09-04 1995-01-19 Gala Industries Inc., Eagle Rock, Va. Zentrifugaltrockner für Pellets
WO1994029229A1 (en) * 1993-06-03 1994-12-22 Volume Reduction Systems, Inc. Preparation of free-flowing solids from aqueous waste
GB2280187B (en) * 1993-07-22 1996-08-07 Idyllic Limited A method for producing PVC pellets
US5531845A (en) 1994-01-10 1996-07-02 Thiokol Corporation Methods of preparing gas generant formulations
US5491019A (en) * 1994-03-28 1996-02-13 W. R. Grace & Co.-Conn. Oxygen-permeable multilayer film
US5626004A (en) * 1995-01-17 1997-05-06 Automated Packaging Systems, Inc. Bagging machine and method
US5624688A (en) 1995-10-12 1997-04-29 Gala Industries, Inc. Self-aligning cutter hub
WO1997019582A2 (en) 1995-11-16 1997-06-05 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. A polymeric composition in pellet form
US5638606A (en) 1996-03-06 1997-06-17 Gala Industries, Inc. Spider and lifter assembly for centrifugal pellet dryer
US5895617A (en) * 1996-07-31 1999-04-20 The Japan Steel Works, Ltd. Method and apparatus for transporting underwater cut pellets
US6332765B1 (en) 1996-11-15 2001-12-25 Gala Industries, Inc. Cutter hub holder
WO1999018147A1 (en) 1997-10-08 1999-04-15 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Hot melt adhesive pellet comprising continuous coating of pelletizing aid
JP3719626B2 (ja) * 1997-10-16 2005-11-24 日本テクニカ株式会社 自動袋詰め装置
US5927049A (en) * 1997-10-23 1999-07-27 Nature's Earth Products Inc. Yellow pine wood animal litter method of manufacture
DE19748805A1 (de) * 1997-11-05 1999-05-06 Rovema Gmbh Vorrichtung zum Verpacken
AU6988398A (en) 1998-06-04 1999-12-16 H.B. Fuller Licensing And Financing Inc. Waterborne primer and oxygen barrier coating with improved adhesion
JPH11348902A (ja) 1998-06-12 1999-12-21 Niigata Eng Co Ltd 粉粒体投入方法及び装置
US6237244B1 (en) 1998-10-19 2001-05-29 Gala Industries, Inc. Centrifugal pellet dryer for small applications
DE19900042A1 (de) * 1999-01-04 2000-07-06 Guenther Hultsch Fliehkraft-Entfeuchter
US6138375A (en) 1999-03-01 2000-10-31 Gala Industries, Inc. Support ring for pellet dryer screen
US6560948B1 (en) * 1999-04-08 2003-05-13 Free-Flow Packaging International, Inc. Tear-off cushions of loose fill packing material, and machine and method for making the same
US6551087B1 (en) 1999-09-21 2003-04-22 Gala Industries, Inc. Flow guide for underwater pelletizer
US6807748B2 (en) 1999-10-19 2004-10-26 Gala Industries, Inc. Centrifugal pellet dryer
US20020176905A1 (en) 2001-03-22 2002-11-28 Fridley Michael A. Self-aligning cutter hub assembly
US6824371B2 (en) 2001-08-02 2004-11-30 Gala Industries, Inc. Insulation plug for underwater pelletizer die face recess
US6739457B2 (en) 2001-08-17 2004-05-25 Gala Industries, Inc. Deflector for centrifugal pellet dryer screen
US7033152B2 (en) 2002-05-09 2006-04-25 Gala Industries, Inc Underwater pelletizer with positively controlled cutter HUB
JP2005535748A (ja) * 2002-08-12 2005-11-24 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 可塑性ポリオレフィン組成物
US7350644B2 (en) * 2002-10-21 2008-04-01 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Multi-layer film packaging of hot melt adhesive
US6925741B2 (en) 2002-10-29 2005-08-09 Gala Industries, Inc. Sectioned adjustable water flow guide for pelletizer
US20040209082A1 (en) * 2003-04-17 2004-10-21 Lee Willy W. Process of Coating Tacky and Soft Polymer Pellets
JP4416429B2 (ja) 2003-04-30 2010-02-17 三光機械株式会社 縦型自動充填包装機
CN1279130C (zh) 2003-10-14 2006-10-11 中国人民解放军海军后勤技术装备研究所 柔性陶瓷耐磨耐热重防腐蚀涂料
DE502004000842D1 (de) * 2003-10-17 2006-08-03 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Verfahren zur thermischen behandlung von polyesterpellets
US7172397B2 (en) 2003-11-18 2007-02-06 Gala Industries, Inc. Two-piece water box assembly for pelletizer
US7157032B2 (en) 2003-11-21 2007-01-02 Gala Industries, Inc. Method and apparatus for making crystalline PET pellets
EP1582327B1 (en) 2004-04-01 2015-05-13 Gala Industries, Inc. Cutter hub and blade assembly for underwater pelletizer
US7004212B2 (en) * 2004-04-02 2006-02-28 Flexicon Corporation Moveable head bulk bag filler
US7024794B1 (en) 2004-10-15 2006-04-11 Gala Industries Centrifugal pellet dryer with plastic wall panels
US7171762B2 (en) * 2004-10-19 2007-02-06 Gala Industries, Inc. Self-cleaning centrifugal pellet dryer and method thereof
US7328547B2 (en) * 2004-10-29 2008-02-12 Bostik, Inc. Process for packaging plastic materials like hot melt adhesives
DE102005037916B4 (de) 2004-11-11 2018-08-02 Windmöller & Hölscher Kg Maschine zum Formen, Füllen und Schließen von Säcken und Verfahren zum Betrieb derselben
US20060130353A1 (en) 2004-12-21 2006-06-22 Michael Eloo Centrifugal pellet dryer screen
US7178313B2 (en) * 2005-01-14 2007-02-20 Frito-Lay North America, Inc. Method for making a package having at least two items
US7402034B2 (en) 2005-01-25 2008-07-22 Gala Industries, Inc. Center heated die plate for underwater pelletizer
WO2007064580A2 (en) 2005-11-28 2007-06-07 Gala Industries, Inc. Apparatus and method for controlled pelletization processing
US7267540B2 (en) 2006-01-26 2007-09-11 Gala Industries, Inc. Steep angle cutter hub with blunt edge blades
MY165461A (en) 2006-03-09 2018-03-22 Gala Inc Apparatus and method for pelletizing wax and wax-like materials
US7771635B2 (en) 2006-04-20 2010-08-10 Gala Industries, Inc. Melt cooler and valving system for an underwater pelletizing process
DE202007004462U1 (de) 2007-03-19 2008-07-31 Gala Kunststoff- Und Kautschukmaschinen Gmbh Zentrifugaltrockner
EP2008784B1 (en) 2007-06-25 2013-02-27 Gala Industries, Inc. Method and apparatus for producing polymer pellets containing volatiles and/or volatile generating material
US20090110833A1 (en) 2007-10-31 2009-04-30 Gala Industries, Inc. Method for abrasion-resistant non-stick surface treatments for pelletization and drying process equipment components
US8080196B2 (en) 2008-02-12 2011-12-20 Gala Industries, Inc. Method and apparatus to achieve crystallization of polymers utilizing multiple processing systems

Also Published As

Publication number Publication date
EP2401205A2 (en) 2012-01-04
US20120000161A1 (en) 2012-01-05
KR101517455B1 (ko) 2015-05-04
JP2012518580A (ja) 2012-08-16
CN102333701B (zh) 2014-01-15
CA2752085C (en) 2015-08-18
EA201171082A1 (ru) 2012-02-28
TWI531509B (zh) 2016-05-01
EA022568B1 (ru) 2016-01-29
JP6063125B2 (ja) 2017-01-18
AU2010218029B2 (en) 2015-01-22
WO2010099215A2 (en) 2010-09-02
BRPI1008611A2 (pt) 2016-03-15
KR20110135943A (ko) 2011-12-20
MY159174A (en) 2016-12-30
AU2010218029A1 (en) 2011-09-08
MX2011008929A (es) 2011-09-21
US8955294B2 (en) 2015-02-17
TW201043534A (en) 2010-12-16
WO2010099215A3 (en) 2011-03-10
EP2401205A4 (en) 2014-01-01
SG173604A1 (en) 2011-09-29
ZA201105876B (en) 2012-10-31
EP2401205B1 (en) 2017-08-09
CN102333701A (zh) 2012-01-25
CA2752085A1 (en) 2010-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI1008611B1 (pt) Sistema e método de ensacamento contínuo
BR112017015555B1 (pt) Sistemas e processos de ensacamento contínuo
CN102802896B (zh) 具有改进吞吐量的连续成粒、干燥和打包系统
US4632564A (en) Apparatus for removing moisture and volatiles from molding particulate plastic material feed
CN102821923B (zh) 喷管
JPS61190410A (ja) 垂直式チユーブ状バツグ製造機
CN105102197B (zh) 熔体加工设备
CN108290132A (zh) 用于制备粉末形式的聚(甲基)丙烯酸酯的设备
CN210139604U (zh) 一种塑料包装袋生产用挤出机
KR20130138683A (ko) 미립자의 충전방법 및 충전장치
JPH01317709A (ja) アタクチツクポリプロピレンのごとき非晶質ポリアルフアオレフインの包装および／または貯蔵方法および装置
CN222844722U (zh) 一种编织袋覆膜边条在线回收装置
CA1176017A (en) Method and apparatus for removing moisture and volatiles from molding particulate plastic material feed
JP7198723B2 (ja) フレーク状無水フタル酸の袋詰め方法
JPH1067037A (ja) ホットメルト樹脂シート、シートの製法及び製造装置
JPH10305801A (ja) 紙屑包装装置および該装置によって製造されるクッション材
CN117207389A (zh) 一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺
JPS60183305A (ja) 無菌充填機

Legal Events

Date Code Title Description
B06T Formal requirements before examination [chapter 6.20 patent gazette]
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B15K Others concerning applications: alteration of classification

Free format text: AS CLASSIFICACOES ANTERIORES ERAM: B65B 9/08 , B65B 51/10 , B65B 9/06 , B65B 1/30

Ipc: B65B 9/10 (1968.09), B65B 63/02 (1968.09), B65B 9/

B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 24/02/2010, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. (CO) 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 24/02/2010, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS