BRPI0812055B1

BRPI0812055B1 - Processo de fabricação de uma folha de segurança resistente ao amassamento e documento de segurança

Info

Publication number: BRPI0812055B1
Application number: BRPI0812055-2A
Authority: BR
Inventors: Henri Rosset
Original assignee: Arjowiggins Security
Priority date: 2007-05-31
Filing date: 2008-05-28
Publication date: 2019-06-25
Also published as: WO2008152299A3; KR101496371B1; DE08805868T1; EP2148954B2; PL2148954T3; ES2339419T3; PL2148954T5; AR066775A1; SI2148954T2; SI2148954T1; RU2009143616A; WO2008152299A2; US20100078930A1; KR20100019463A; UA96190C2; ES2339419T5; FR2916768A1; BRPI0812055A2; EP2148954A2; CA2688172A1

Abstract

processo de fabricação de uma folha de segurança resistente ao amassamento e documento de segurança a presente invenção se refere a uma folha de segurança resistente ao amassamento que compreende: fibras, um polímero aniônico em uma proporção compreendida entre 5 e 45% em peso seco em relação ao peso total das fibras em seco e apresentando uma temperatura de transição vítrea superior a -40ºc, e um agente de floculação catiônico principal em uma quantidade compreendida entre 1 e 5% em peso seco em relação ao peso total das fibras em seco.

Description

“PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA DE SEGURANÇA RESISTENTE AO AMASSAMENTO E DOCUMENTO DE SEGURANÇA” [0001] A invenção se refere a uma folha de segurança resistente ao amassamento, seu processo de fabricação e um documento de segurança que compreende esta folha.

[0002] Atualmente, numerosos documentos de segurança, tais como papéis-moeda ou documentos de identidade, compreendem suportes de papel. Um inconveniente dos suportes de papéis utilizados é que eles resistem mal ao amassamento. Assim, as zonas amassadas apresentam dobras profundas, irreversíveis, que resistem mal à sujeira, de modo que estas zonas amassadas ficam enfraquecidas e dão lugar frequentemente a rupturas. Isto é particularmente desvantajoso no caso de documentos que, durante sua manipulação, são frequentemente dobradas ou amassadas, como por exemplo, papéis-moeda, a presença de dobras que as fragilizam e reduzem sua duração, e tornando sua manipulação automatizada difícil, por exemplo, durante verificações de autenticidade ou de uso sobre máquina de triagem.

[0003] O objetivo da presente invenção é consequentemente fornecer uma folha de segurança que apresenta uma boa resistência ao amassamento.

[0004] A requerente observou que este objetivo era atingido fornecendo-se uma folha de segurança resistente ao amassamento que compreende fibras, um polímero aniônico em uma proporção compreendida entre 5 e 45% em peso seco em relação ao peso total das fibras em seco e apresentando uma temperatura de transição vítrea superior a - 409C e um agente de floculação catiônico principal em uma quantidade compreendida entre 1 e 5% em peso seco em relação ao peso total das fibras em seco.

[0005] No presente pedido a expressão “peso total das fibras” deve ser compreendido como significando “peso total das fibras em seco”, salvo indicação em contrário.

[0006] Por “polímero aniônico” entende-se aqui um polímero que apresenta grupamentos aniônicos. Este polímero foi utilizado sob a forma de uma dispersão ou uma emulsão em meio aquoso estabilizada, chamada também látex. Os polímeros em dispersão aquosa são utilizados correntemente e conhecidos pelo especialista da indústria papeleira.

[0007] A fim de avaliar a resistência ao amassamento da folha de segurança, efetuou-se medidas da porosidade Bendtsen antes e após o amassamento. Com efeito, a operação de amassamento provoca, devido às dobras formadas, uma alteração mais ou menos marcada da superfície do papel, conduzindo a um aumento de sua porosidade e consequentemente sua fragilização. Comparando o valor da porosidade do papel antes e após o amassamento pode-se consequentemente avaliar a resistência ao amassamento deste último. Quanto menos o aumento de porosidade entre a folha inicial e a folha amassada for marcado, menos resistente é o papel ao amassamento. O objetivo é consequentemente obter valores de porosidade após o amassamento mais baixo possíveis.

[0008] De acordo com um modo de realização da invenção, a referida folha compreende, além disso, um agente de floculação catiônico secundário em uma quantidade compreendida entre 0,001 e 0,006% em peso seco em relação ao peso total das fibras. Este modo de realização é particularmente vantajoso quando a proporção do polímero aniônico for elevada, em particular quando excede 20% em peso seco em relação ao peso total das fibras, porque a presença do agente de floculação catiônico secundário permite aperfeiçoar a floculação do polímero aniônico.

[0009] A requerente observou que a presença de um polímero aniônico e agente(s) de floculação na composição da folha de acordo com a invenção permitia melhorar de maneira significativa a resistência ao amassamento da referida folha. Assim, a folha de acordo com a invenção pode apresentar uma porosidade após o amassamento próximo dessa de uma folha não amassada, ou seja, que as dobras causadas pelo amassamento praticamente não enfraquecem o papel. Esta característica permite a folha de segurança de acordo com a invenção ter uma duração de circulação bastante elevada.

[0010] A folha de acordo com a invenção apresenta igualmente uma resistência com dupla-dobra bastante elevada.

[0011] Além disso, a folha de acordo com a invenção apresenta uma resistência à ruptura equivalente ou superior a esta de uma folha similar desprovida de polímero aniônico.

[0012] Durante as experiências que efetuou, a requerente observou que somente as folhas que comportam polímeros aniônicos de uma temperatura de transição vítrea superior a -409C apresentavam excelentes características de resistência ao amassamento. Com efeito, a requerente encontrou que os polímeros aniônicos de uma temperatura de transição vítrea inferior a -409C são muito “fracos” para uma aplicação em uma folha de segurança, e conduzem à folhas que apresentam propriedades mecânicas, tais como a resistência à tração, a resistência à ruptura ou a resistência ao rompimento no estado seco e no estado úmido, deterioradas.

[0013] De acordo com um modo de realização particular da invenção, o referido polímero aniônico presente na composição da folha apresenta uma temperatura de transição vítrea compreendida entre - 309C e 109C.

[0014] Entende-se por “temperatura de transição vítrea”, a temperatura abaixo da qual o polímero é rígido. Quando a temperatura aumenta, o polímero passa por um estado de transição que permite às cadeias macromoleculares deslizarem umas em relação às outras e o polímero amolece.

[0015] De acordo com um modo de realização preferido da invenção, a proporção do referido polímero aniônico na composição da folha é compreendida entre 10 e 30% em peso seco em relação ao peso total das fibras.

[0016] De acordo com um modo de realização da invenção, as fibras que entram na composição da folha compreendem fibras celulósicas, em particular fibras de algodão.

[0017] Em particular, as referidas fibras celulósicas estão presentes em uma proporção superior a 60% em peso seco em relação ao peso seco total da composição da folha.

[0018] De acordo com um modo de realização particular da invenção, as referidas fibras celulósicas representam pelo menos 70% em peso seco da quantidade total de fibras.

[0019] Em particular, as referidas fibras celulósicas são fibras de algodão e representam pelo menos 70% em peso seco da quantidade total de fibras.

[0020] Preferivelmente, de acordo com um outro modo de realização da invenção, as fibras que entram na composição da folha podem compreender fibras sintéticas. Este modo de realização é particularmente vantajoso, pois permite melhorar ainda as propriedades de resistência à ruptura da folha de acordo com a invenção. Com efeito, durante suas investigações, a requerente observou que, de maneira surpreendente, a utilização de fibras sintéticas, geralmente utilizadas a fim de reforçar o papel, apresentava um efeito sinérgico com a utilização do polímero aniônico. Com efeito, a requerente mediu que as folhas que contêm fibras sintéticas, conservando ao mesmo tempo uma resistência ao amassamento elevada, apresentavam mais de uma resistência à ruptura particularmente elevada. A resistência à ruptura das folhas de acordo com este modo de realização particular da invenção é superior à resistência à ruptura das folhas de acordo com a invenção desprovidos de fibras sintéticas bem como a resistência à ruptura de folhas que compreendem fibras sintéticas, mas não polímero aniônico.

[0021] De acordo com um modo de realização preferido da invenção, as fibras sintéticas estão em uma proporção compreendida entre 5 e 30% em peso seco em relação ao peso total das fibras.

[0022] De acordo com um modo de realização particular da invenção, a folha compreende fibras de algodão em uma proporção de pelo menos 70% em peso seco em relação ao peso total das fibras e as fibras sintéticas em uma proporção compreendida entre 10 e 30% em peso seco em relação ao peso total das fibras, a soma total das fibras de algodão e as fibras sintéticas igual a 100.

[0023] Em particular, as folhas de segurança de acordo com a invenção que compreende fibras sintéticas apresentam uma resistência à ruptura superior a 1300 mN.

[0024] De acordo com um modo de realização preferido da invenção, as referidas fibras sintéticas são escolhidas entre fibras de poliamida e/ou as fibras de poliéster. Pode tratar-se, por exemplo, de fibras de poliamida 6-6 ou fibras de poliéster comercializadas pela empresa Kuraray sob o nome comercial EP 133.

[0025] De acordo com um modo de realização da invenção, o polímero aniônico presente na folha de segurança compreende um polímero que apresenta funções carboxilas. Em particular o referido polímero é um copolímero de estireno-butadieno carboxilado. Tais copolímeros estão disponíveis, por exemplo, junto a empresa Dow Chemical Company com diferentes temperaturas de transição vítrea.

[0026] De acordo com um modo de realização da invenção, o agente de floculação catiônico principal é uma resina catiônica. Em particular, esta resina é uma resina poliamida amina-epicloridrina, dita resina PAAE.

[0027] De acordo com um outro modo de realização da invenção, o agente de floculação catiônico principal é escolhido entre as poliacrilamidas, os polietilenoiminas, os polivinilaminas e suas misturas.

[0028] De acordo com um modo de realização da invenção, o agente de floculação catiônico secundário é escolhido entre poliacrilamidas, os polietilenoiminas, as polivinilaminas e suas misturas.

[0029] De acordo com um modo de realização da invenção, a folha de segurança compreende pelo menos um elemento de segurança.

[0030] Em particular, o referido elemento de segurança é escolhido entre os dispositivos oticamente variáveis (OVD), notadamente os elementos, com efeito, interferencial, em particular os elementos iridescentes, hologramas, fios de segurança, filigranas, manchas de pranchetas, os pigmentos ou fibras luminescentes e/ou magnéticos e/ou iridescentes e/ou metálicos, e suas combinações.

[0031] Além disso, a folha de acordo com a invenção pode comportar um dispositivo RFID (dispositivo de identificação rádio frequência).

[0032] De acordo com um outro modo de realização da invenção, a folha de segurança compreende pelo menos uma zona desprovida de fibras pelo menos parcialmente, zona igualmente denominada “janela”.

[0033] De acordo com um outro modo de realização, a folha de segurança de acordo com a invenção compreende um fio ou uma banda de segurança incorporado(a) na referida folha, e aparecendo pelo menos em uma janela.

[0034] De acordo com um modo de realização da invenção, a folha de segurança compreende cargas minerais em uma quantidade de 1 a 10% em peso seco em relação ao peso total das fibras. Em particular, as referidas cargas minerais estão presentes em uma proporção compreendida entre 1 e 5% em peso seco em relação ao peso total das fibras. Estas cargas são escolhidas, por exemplo, entre o carbonato de cálcio, caulim, dióxido de titânio ou suas misturas.

[0035] De acordo com um outro modo de realização da invenção, a folha de segurança pode compreender, além disso, uma camada de revestimento externa. Estas camadas revestimento, revestidas sobre pelo menos uma face de uma folha, são bem conhecidas do especialista e permitem, por exemplo, para uma camada à base de um álcool polivinílico melhorar as propriedades de resistência à dupla dobra e tração da folha. De acordo com um outro exemplo, a folha de segurança de acordo com a invenção pode compreender uma camada de revestimento destinada a reforçar suas propriedades de durabilidade, como por exemplo, uma camada cuja composição é descrita no pedido EP 1.319.104 e que compreende um ligante elastômero transparente ou translúcido, tal como um poliuretano, e uma sílica coloidal.

[0036] A invenção se refere igualmente a um processo de fabricação da folha de segurança descrita acima.

[0037] De acordo com a invenção, o processo de fabricação compreende as etapas que consistem em formar a referida folha por via úmida a partir de uma suspensão aquosa que compreende: - fibras, - uma dispersão aquosa estabilizada (látex) de um polímero aniônico em uma proporção compreendida entre 5 e 45% em peso seco em relação ao peso total das fibras e apresentando uma temperatura de transição vítrea superior a -40SC, - um agente floculante catiônico principal em uma quantidade compreendida entre 1 e 5% em peso seco em relação ao peso total das fibras, e depois desumidicar e secar a referida folha.

[0038] De acordo com um modo de realização da invenção, a referida suspensão aquosa compreende, além disso, um agente de floculação catiônico secundário em uma quantidade compreendida entre 0,001 e 0,006% em peso seco em relação ao peso total das fibras.

[0039] O processo da invenção permite, a utilização de um polímero aniônico e de agente(s) de floculação, fazer precipitar o referido polímero aniônico sobre as fibras e obter uma folha de segurança que apresenta propriedades de resistência ao amassamento particularmente elevadas.

[0040] De acordo com um modo de realização particular da invenção, a referida suspensão aquosa é obtida a partir de uma mistura de fibras e do agente floculante catiônico principal, ao qual se acrescenta o referido polímero aniônico e o referido agente de floculação catiônico secundário antes de proceder à formação da referida folha. Este modo de realização apresenta a vantagem de poder ser aplicado às suspensões aquosas de fibras “standard” utilizadas para a fabricação das folhas de segurança pois compreendem agentes de resistência ao estado úmido que podem igualmente ser utilizados como agentes de floculação principais no quadro da presente invenção.

[0041] De acordo com um caso particular do processo, acrescenta-se o referido polímero aniônico antes do referido agente de floculação secundário.

[0042] De acordo com um modo de realização da invenção, o referido polímero aniônico apresenta uma temperatura de transição vítrea compreendida entre - 30SC e 109C.

[0043] De acordo com um modo de realização da invenção, o processo de fabricação da folha de segurança compreende uma etapa na qual pelo menos uma face da referida folha, após escorrimento da referida suspensão é revestida de uma camada de revestimento. Esta camada de revestimento pode permitir, por exemplo, melhorar as propriedades de resistência à dobragem e/ou a tração ou ainda as propriedades de durabilidade da referida folha, como descrito acima.

[0044] A invenção se refere igualmente a um documento de segurança que compreende a folha de segurança descrita ou tal como foi obtida pelo processo descrito acima.

[0045] Em particular, a invenção se refere a um papel-moeda.

[0046] A invenção irá agora ser descrita mais detalhadamente através dos exemplos não limitativos e exemplos comparativos seguintes.

[0047] A requerente realizou três séries de ensaios: as séries 1 e 2 sobre folhas não revestidas e a série 3 sobre folhas revestidas de uma camada de revestimento, como o são geralmente as folhas compreendidas nos documentos de segurança tais como os papéis-moeda.

[0048] Medidas de porosidade antes e após o amassamento, resistência à dupla dobra e resistência à ruptura foram realizadas sobre as folhas assim obtidas. Série 1 Exemplo comparativo 1 [0049] Realiza-se uma folha de segurança, cuja composição corresponde à composição básica de um grande número de papéis-moeda em circulação atualmente.

[0050] Para este efeito, forma-se a referida folha por via úmida, sobre uma máquina para papel de forma redonda, a partir de uma suspensão aquosa que compreende fibras unicamente de algodão e um agente de resistência ao estado úmido (aqui uma resina PAAE) em uma proporção de 2,1% em peso seco em relação ao peso das fibras.

[0051] A folha obtida apresenta uma gramatura de 85,2 g/m2, e uma espessura de 142 pm.

Exemplo 2 [0052] Realiza-se, sobre uma máquina para papel de forma redonda, uma folha de acordo com a invenção, compreendendo fibras unicamente de algodão, um copolímero estireno-butadieno carboxílico de uma temperatura de transição vítrea de - 25SC em uma proporção de 11% em peso seco em relação ao peso das fibras e um agente de floculação principal sob forma de resina PAAE em uma proporção de 2,3% em peso seco em relação ao peso total das fibras. A resina PAAE tem igualmente um papel de agente de resistência ao estado úmido, como no exemplo comparativo 1.

[0053] A folha obtida apresenta uma gramatura de 87,6 g/m2 e uma espessura de 124 pm.

Exemplo 3 [0054] Realiza-se uma folha de papel de acordo com a invenção retomando a composição do exemplo 2 e acrescentando poliacrilamida como agente de floculação secundário em uma proporção de 0,001% em relação ao peso total das fibras.

[0055] A folha obtida apresenta uma gramatura de 86,9 g/m e uma espessura de 125 pm.

Exemplo 4 [0056] Realiza-se uma folha de papel de acordo com a invenção, compreendendo os mesmos constituintes que no exemplo 3, o polímero aniônico estando presente em uma proporção de 25% em peso seco em relação ao peso das fibras, o agente de floculação principal em uma proporção de 2,6% em peso seco em relação ao peso total das fibras e o agente de floculação catiônico secundário em uma proporção de 0,004% em peso seco em relação ao peso total das fibras.

[0057] A folha obtida apresenta uma gramatura de 86,5 g/m e uma espessura de 121 pm. Série 2 Exemplo comparativo 5 [0058] Realiza-se uma folha de segurança, cuja composição corresponde à composição básica de um grande número de papéis-moeda em circulação atualmente.

[0059] Para este efeito, forma-se a referida folha por via úmida, sobre uma matriz de laboratório, a partir de uma suspensão aquosa de fibras unicamente de algodão que compreende um agente de resistência ao estado úmido (aqui uma resina PAAE) em uma proporção de 2,5% em peso seco em relação ao peso total das fibras.

[0060] A folha obtida apresenta uma gramatura de 80,5 g/m2, e uma espessura de 137 μιτι.

Exemplo 6 [0061] Realiza-se sobre uma matriz de laboratório, uma folha de papel de acordo com a invenção, compreendendo fibras unicamente de algodão, um copolímero estireno-butadieno carboxílico que apresenta uma temperatura de transição vítrea de 59C em uma quantidade de 25% em peso seco em relação ao peso total das fibras, uma resina PAAE como agente de floculação principal (que tem igualmente um papel de agente de resistência ao estado úmido) em uma proporção de 3,1% em peso seco em relação ao peso total de fibras e poliacrilamida como agente de floculação secundário em uma proporção de 0,003% em peso seco, em relação ao peso total das fibras.

[0062] A folha obtida apresenta uma gramatura de 82,7 g/m2, e uma espessura de 132 μιτι.

Exemplo 7 [0063] Realiza-se sobre uma matriz de laboratório, uma folha de papel de acordo com a invenção, compreendendo fibras unicamente de algodão, um copolímero estireno-butadieno carboxílico que apresenta uma temperatura de transição vítrea de 5SC em uma quantidade de 11% em peso seco em relação ao peso total das fibras, uma resina PAAE como agente de floculação principal (que tem igualmente um papel de agente de resistência ao estado úmido) em uma proporção de 2,8% em peso seco em relação ao peso total de fibras e poliacrilamida como agente de floculação secundário em uma proporção de 0,002% em peso seco, em relação ao peso total das fibras.

[0064] A folha obtida apresenta uma gramatura de 83,4 g/m2 e uma espessura de 136 μιτι. Série 3 Exemplo comparativo 8 [0065] Forma-se uma folha por via úmida, sobre uma máquina para papel de forma redonda, a partir de uma suspensão aquosa de fibras unicamente de algodão que compreende um agente de resistência ao estado úmido (resina PAAE) em uma proporção de 2,1% em peso seco em relação ao peso total das fibras. Após formação, a folha de papel obtida é revestida de uma camada de revestimento, destinada a melhorar a durabilidade da folha, compreendendo um ligante poliuretano e uma sílica coloidal, como descrito no pedido EP 1.319.104.

[0066] A folha obtida apresenta uma gramatura de 85,8 g/m2, e uma espessura de 97 pm.

Exemplo comparativo 9 [0067] Realiza-se uma folha de segurança que compreende os mesmos constituintes que no exemplo comparativo 8, mas cuja uma parte das fibras de algodão foi substituída por fibras de poliamida de modo que a proporção de fibras de algodão seja de 85% em peso seco e a proporção de fibras poliamida seja de 15% em peso seco em relação ao peso total das fibras em seco.

Exemplo 10 [0068] Forma-se, sobre uma máquina para papel de forma redonda, uma folha de papel de acordo com a invenção, compreendendo fibras unicamente de algodão, um copolímero estireno-butadieno carboxílico que apresenta uma temperatura de transição vítrea de -26SC em uma proporção de 11% em peso seco em relação ao peso total das fibras em seco e uma resina PAAE como agente de floculação principal (que tem igualmente um papel de agente de resistência ao estado úmido) em uma proporção de 2,3% em peso seco em relação ao peso total de fibras em seco.

[0069] A folha obtida apresenta uma gramatura de 92,8 g/m2 e uma espessura de 103 pm.

Exemplo 11 [0070] Forma-se, sobre uma máquina para papel de forma redonda, uma folha de papel de acordo com a invenção, compreendendo fibras unicamente de algodão, um copolímero estireno-butadieno carboxílico que apresenta uma temperatura de transição vítrea de -26SC em uma quantidade de 11% em peso seco em relação ao peso total das fibras, uma resina PAAE como agente de floculação principal em uma proporção de 2,1% em peso seco em relação ao peso total de fibras em seco e poliacrilamida como agente de floculação secundário em uma proporção de 0,001% em peso seco em relação ao peso total das fibras em seco.

[0071] A folha obtida apresenta uma gramatura de 86,9 g/m e uma espessura de 100 pm.

Exemplo 12 [0072] Forma-se, sobre uma máquina para papel de forma redonda, uma folha de papel de acordo com a invenção, compreendendo fibras unicamente de algodão, um copolímero estireno-butadieno carboxílico que apresenta uma temperatura de transição vítrea de -269C em uma quantidade de 25% em peso seco em relação ao peso total das fibras em seco, uma resina PAAE como agente de floculação principal (que tem igualmente um papel de agente de resistência ao estado úmido) em uma quantidade de 2,6% em peso seco em relação ao peso total de fibras em seco e poliacrilamida como agente de floculação secundário em uma proporção de 0,004% em peso seco em relação ao peso total das fibras em seco.

[0073] A folha obtida apresenta uma gramatura de 82,9 g/m2 e uma espessura de 95 pm.

Exemplo 13 [0074] Forma-se, sobre uma máquina para papel de forma redonda, uma folha de papel de acordo com a invenção retomando a composição do exemplo 12, mas substituindo uma parte das fibras de algodão por fibras poliamidas de modo que a proporção de fibras poliamida seja de 15% em peso em relação ao peso total das fibras em seco.

[0075] A folha obtida apresenta uma gramatura de 85,4 g/m2 e uma espessura de 108 pm.

Testes e Resultados [0076] As medidas de porosidade antes e após o amassamento (8 amassamentos a cada ensaio) são efetuadas de acordo com a norma NF Q03-076. Os amassamentos são efetuados por um aparelho da marca IGT “NBS Crumpling Device”.

[0077] As medidas de resistência com dupla-dobra são efetuadas de acordo com a norma ISO 5626.

[0078] As medidas de resistência à ruptura são efetuadas de acordo com a norma em 21974.

[0079] A fim de avaliar a resistência ao estado úmido, mediu-se a resistência ao rompimento de acordo com a norma ISO NF Q03-053, sobre as folhas úmidas e secas. Obteve-se em seguida o valor da resistência ao estado úmido (REH) de acordo com a seguinte fórmula: Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Série 1 [0080] Como se mostra na tabela 1 os resultados da série 1, as folhas de segurança dos exemplos 2 a 4 apresentam porosidades após o amassamento claramente melhoradas em relação ao exemplo comparativo 1 tomado como referência (diminuição da porosidade após o amassamento compreendida entre 28 e 56%).

[0081] Da mesma maneira, para as folhas de acordo com a invenção, a resistência à dupla dobra é aumentada fortemente em relação à folha do exemplo comparativo 1 (aumento compreendido entre 16 e 53%).

[0082] Por fim, nota-se que as folhas dos exemplos 2 a 4 de acordo com a invenção apresentam valores de resistência ao estado úmido muito próximos e mesmo ligeiramente superiores a este do exemplo comparativo 1, o que mostra que o agente de floculação utilizado (a resina PAAE) conserva o seu papel de agente de resistência ao estado úmido. Série 2 [0083] Como se mostra na tabela 2 dos resultados da série 2, folhas de acordo com os exemplos 6 e 7 de acordo com a invenção apresentam porosidades após o amassamento claramente melhoradas em relação ao exemplo comparativo 5 tomado como referência (diminuição entre 17 e 48% da porosidade após o amassamento).

[0084] Da mesma maneira, para as folhas de acordo com a invenção, a resistência à dupla dobra é aumentada fortemente em relação à folha do exemplo comparativo 5 tomado como referência (aumento compreendido entre 87 e 122%). Série 3 [0085] Como se mostra na tabela 3 recapituladora dos resultados da série 3, as folhas de segurança dos exemplos comparativos 8 e 9 e os diferentes exemplos 10 a 13 apresentam porosidades antes do amassamento nulos, contrariamente às folhas das séries 1 e 2. Isto se explica pela presença de uma camada de revestimento que “obstrui” os poros na superfície das folhas.

[0086] Após o amassamento, todas as folhas dos exemplos apresentam uma porosidade inferior a esta do exemplo comparativo 8. A taxa de melhora em relação ao exemplo comparativo 8 tomado como referência varia entre 77% e 88%. A porosidade após o amassamento das folhas de acordo com a invenção está muito próxima da porosidade antes do amassamento do exemplo comparativo 8.

[0087] No que se refere à resistência à dupla dobra, as folhas de acordo com a invenção dos exemplos 10 a 13 apresentam uma melhora, em relação à folha desprovida de polímero aniônico do exemplo comparativo 8 tomado como referência, compreendida entre 27% e 186%.

[0088] No que se refere à resistência à ruptura, efetuou-se uma comparação entre os exemplos 10 a 13 e o exemplo comparativo 9 para poder apreciar a sinergia entre a presença de fibras sintéticas e de um polímero aniônico.

[0089] Com efeito, a folha do exemplo comparativo 9 não compreende polímero aniônico, mas compreende fibras poliamida em uma proporção de 15%. A resistência à ruptura da folha do exemplo comparativo 8 é de 13% inferior a este da folha do exemplo comparativo 2, o que confirma o efeito das fibras sintéticas.

[0090] Os exemplos 10 a 12 apresentam valores de resistência à ruptura inferior ou igual a estes do exemplo comparativo 8 e inferiores a estes do exemplo comparativo 9, ou seja, que a presença de um polímero aniônico sozinho não tem influência benéfica sobre a resistência à ruptura.

[0091] O exemplo 13 apresenta, ele, um valor de resistência à ruptura superior a este do exemplo comparativo 8, mas do mesmo modo claramente superior (+ 59%) a este do exemplo comparativo 9. Resulta que a combinação da presença de fibras sintéticas e de um polímero aniônico na composição da folha de segurança apresenta um efeito sinérgico sobre a resistência à ruptura da referida folha.

[0092] Por fim, nota-se que as folhas dos exemplos 10 a 13 de acordo com a invenção apresentam valores de resistência ao estado úmido muito próximos e mesmo ligeiramente superiores à este do exemplo comparativo 8, o que mostra que o agente de floculação utilizado (a resina PAAE) conserva o seu papel de agente de resistência ao estado úmido.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Processo de fabricação de uma folha de segurança resistente a amassamento, caracterizado por compreender as etapas que consistem em formar a referida folha por uma técnica de processo a úmido a partir de uma suspensão aquosa contendo: - fibras compreendendo fibras sintéticas e/ou celulósicas, - uma dispersão aquosa estabilizada de um polímero aniônico em uma proporção compreendida entre 5 e 45% em peso seco em relação ao peso das fibras em seco e apresentando uma temperatura de transição vítrea superior a ^0°C, - um agente floculante catiônico em uma quantidade compreendida entre 1 e 5% em peso seco em relação ao peso em seco total das fibras, e então desumidificar e secar a referida folha.

2. Processo de fabricação de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida suspensão aquosa compreende, além disso, um agente de floculação catiônico secundário em uma quantidade compreendida entre 0,001 e 0,006% em peso seco em relação ao peso total das fibras em seco.

3. Processo de fabricação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o referido polímero aniônico apresenta uma temperatura de transição vítrea compreendida entre -30°C e 10°C.

4. Processo de fabricação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de as ditas fibras celulósicas serem fibras de algodão.

5. Processo de fabricação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de as ditas fibras sintéticas serem escolhidas dentre fibras de poliamida e/ou fibras de poliéster.

6. Processo de fabricação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o dito polímero aniônico compreende um polímero apresentando funções de carboxila.

7. Processo de fabricação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a dita folha apresenta uma resistência a ruptura maior que 1300 mN.

8. Processo de fabricação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o dito polímero aniônico compreende um copolímero de estireno-butadieno carboxilado.

9. Processo de fabricação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o dito agente de floculação catiônico e uma resina catiônica.

10. Processo de fabricação de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a dita resina catiônica é uma resina de poliamida amina-epicloridrina (PAAE).

11. Processo de fabricação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o dito agente de floculação catiônico é escolhido dentre poliacrilamidas, polietilenoiminas, polivinilaminas e suas misturas.

12. Processo de fabricação de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 11, caracterizado pelo fato de que agente de floculação catiônico secundário é escolhido dentre poliacrilamidas, polietilenoiminas, polivinilaminas e suas misturas.

13. Processo de fabricação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a dita folha inclui pelo menos um elemento de segurança.

14. Processo de fabricação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a dita folha adicionalmente compreende uma camada de revestimento externo.

15. Processo de fabricação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que de se aplica sobre pelo menos uma face da referida folha de segurança uma camada de revestimento.

16. Documento de segurança caracterizado pelo fato de que compreende uma folha de segurança obtida usando o processo do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 15.

17. Documento de segurança de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de ser um papel-moeda.