BRPI0811005B1

BRPI0811005B1 - Métodos para fabricação de um material de superfície texturizada e produto texturizado

Info

Publication number: BRPI0811005B1
Application number: BRPI0811005-0A
Authority: BR
Inventors: Gary P. Blenkhorn; Dieter Doehring
Original assignee: S.D. Warren Company
Priority date: 2007-04-30
Filing date: 2008-04-29
Publication date: 2019-02-12
Also published as: US8192830B2; EP2146805B1; EP2146805A2; JP2010525968A; PL2146805T3; US7964243B2; WO2008137400A2; KR20100015738A; US20110186712A1; KR101417182B1; TW200906585A; ATE534473T1; US20080268203A1; TWI348964B; JP5560186B2; BRPI0811005A2; CN101674896A; ES2375589T3; WO2008137400A3

Abstract

métodos para fabricação de um material de superfície texturizada e produto texturizado. a presente invenção se refere a processos e equipamento para a formação de uma variedade de materiais texturizados, incluindo tanto tecidos de liberação quanto produtos finais, como materiais de assoalhamento, papéis de parede, laminados texturizados e similares. os processos descritos aqui permitem que a radiação da cura seja passada através do meio de texturização, e não através do substrato ao qual o material curável está aplicado.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODOS PARA FABRICAÇÃO DE UM MATERIAL DE SUPERFÍCIE TEXTURIZADA E PRODUTO TEXTURIZADO.

CAMPO TÉCNICO [001] A presente invenção se refere a materiais de superfície texturizada e a métodos para produzir tais produtos.

ANTECEDENTES [002] É possível conferir texturas superficiais, por exemplo, um padrão tridimensional, em materiais tecidos ou em folha através de um processo no qual um material tecido é revestido com um revestimento curável, uma textura é conferida ao revestimento curável com uma superfície de replicação na forma de um rolo metálico de gravação, e o revestimento é curado enquanto em contato com o rolo pela passagem de radiação através do material tecido. Caso o material tecido seja transparente, o revestimento pode ser curado utilizando radiação ultravioleta (UV), ao passo que, se for opaco, utiliza-se, em geral, radiação por feixe de elétrons. Os substratos (materiais tecidos) que podem ser utilizados com este tipo de processo se limitam àqueles finos o suficiente para serem penetrados pela radiação, e, no caso de substratos opacos, capazes de suportarem o tratamento por radiação por feixe de elétrons. Em alguns casos, a liberação do rolo de gravação pode ser problemática e/ou pode haver problemas com a qualidade do revestimento, por exemplo, formação de bolhas de ar ou de estrias.

[003] Os materiais tecidos ou em folha resultantes deste processo podem ser utilizados como películas ou folhas de liberação em processos nos quais são formados folhas ou películas plásticas sobre ou contra uma folha de liberação, os quais são separados da folha de liberação após o resfriamento ou cura para assentamento do material plástico. A folha de liberação provê uma superfície a partir da qual o material plástico assentado pode ser prontamente separado, conferin

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2/18 do à superfície do material plástico a qualidade de acabamento da superfície de liberação. Por exemplo, pode-se prover a superfície do material plástico com uma superfície texturizada desejada ao se formar o material plástico sobre ou contra uma folha de liberação que seja a imagem espelhada da superfície texturizada desejada.

[004] A moldagem é um exemplo de um destes processos de formação. Neste processo, um material resinoso, como a resina de poliuretano ou o cloreto de polivinila, é depositado ou moldado em estado fluido sobre a superfície da folha de liberação e posteriormente aquecido, curado e resfriado, a fim de consolidar o material resinoso em uma película íntegra contínua, podendo, então, ser removido da folha de liberação. A folha de liberação é normalmente provida com um determinado efeito superficial desejado, como alto brilho, texturização ou uma configuração em relevo, sendo o efeito superficial replicado na película moldada.

[005] As Patentes U.S. N° 4.289.821 (Gray et al.) e 4.322.450 (Gray et. Al), cujas descrições são aqui incorporadas por referência, descrevem técnicas para produção de efeitos superficiais em um revestimento de liberação sobre uma folha de liberação para uso em processos de moldagem. Um dos métodos descritos compreende a aplicação de um revestimento de material curável por radiação por feixe de elétrons a uma superfície de um substrato de material tecido, pressionando-se o lado revestido do substrato contra uma superfície de replicação (um meio de gravação) com o efeito superficial desejado para causar a conformação do revestimento à superfície de replicação, irradiando-se o revestimento com radiação por feixe de elétrons para curar o revestimento, e liberando-se o substrato da superfície de replicação com o revestimento curado preso ao substrato. A superfície de replicação é preferencialmente um rolo metálico com um padrão gravado em sua superfície ou com uma superfície lisa altamente polida.

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Uma importante vantagem desta técnica é que o padrão ou finalização da superfície de replicação é reproduzido essencialmente com uma fidelidade de 100% no revestimento curado. Esta técnica permite a replicação de padrões bem finos, como granulado de areia e couro, sobre a superfície de um plástico moldado sobre uma folha de liberação. SUMÁRIO [006] A presente descrição apresenta processos e equipamentos para formação de materiais de superfície texturizada formada pela aplicação de uma textura a um revestimento curável e, então, da cura do revestimento. Conforme utilizado aqui, os termos textura e superfície texturizada incluem texturas muito finas, incluindo, por exemplo, texturas de topografia abaixo do comprimento de onda da luz. As texturas discutidas aqui são, contudo, texturas predeterminadas, isto é, texturas conferidas intencionalmente a uma superfície e não meramente a textura naturalmente presente em qualquer superfície devido à topografia natural da mesma, à contaminação superficial e similares.

[007] Os materiais texturizados que podem ser formados desta maneira incluem tanto películas de liberação para uso em processos de moldagem quanto produtos finais na forma de materiais tecidos, lâminas, pranchas e folhas, por exemplo, materiais para assoalhamento, coberturas de parede, laminados texturizados e similares. O processo descrito aqui utiliza um material tecido texturizado ao invés de um rolo de gravação como meio de texturização, permitindo, portanto, que a radiação para cura seja passada através do meio de texturização e não através do substrato sustentando o revestimento curado e texturizado.

[008] A cura através do meio de texturização provê uma série de vantagens. Ela permite que sejam utilizados substratos mais grossos, como folhas metálicas, pranchas e lâminas, permitindo a produção de uma maior variedade de produtos finais. Ela também reduz ou elimina

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4/18 o dano ao substrato decorrente da exposição à radiação, permitindo o uso de substratos que poderíam ser prejudicados por tal exposição, como substratos de celulose. Assim, após a cura do revestimento, em algumas implementações o substrato não exibe virtualmente nenhuma alteração nas suas propriedades mecânicas (resistência à tração e ao rasgamento) em relação às mesmas antes do processo de cura.

[009] Os processos descritos aqui também abordam algumas das questões relativas ao controle do processo inerentes aos processos descritos acima, por exemplo, a liberação do meio de gravação e a formação de bolhas de ar e ranhuras, produzindo, assim, um produto final com uma qualidade consistentemente maior.

[0010] O uso de um meio de texturização reticulado ao invés de um rolo de gravação oferece uma série de vantagens processuais significativas. Por exemplo, é, em geral, mais fácil trocar o meio de texturização, por exemplo, trocar as texturas, do que trocar o rolo de gravação. Além disto, uma vez que os rolos de gravação são utilizados apenas ocasional mente (como guias na criação de meios de texturização), se é que utilizados, pode-se minimizar ou eliminar os problemas com relação aos danos ao rolo de gravação, tornando-se mais fácil manter a fidelidade na replicação da textura. Além disso, é mais fácil revestir um meio de texturização reticulado que revestir um rolo de gravação e, portanto, o processo pode ser realizado com velocidades maiores sem a formação de bolhas de ar no revestimento.

[0011] Em um aspecto, a invenção apresenta um método de fabricação de um material com uma superfície texturizada, o qual compreende: (a) o provimento de um meio de texturização incluindo um material tecido flexível e uma camada superficial com uma textura tridimensional definindo uma superfície de replicação, (b) o provimento de um substrato ao qual a superfície texturizada deve ser aplicada, (c) o revestimento da superfície de replicação e/ou do substrato com um re

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5/18 vestimento curável, (d) a interação do substrato com o meio de texturização, de forma que o revestimento fique entre o substrato e o meio de texturização, (e) a cura do revestimento, e (f) a extração do meio de texturização do substrato, de forma que o revestimento curado permaneça sobre o substrato.

[0012] Algumas implementações incluem uma ou mais das seguintes características.

[0013] A etapa de cura pode envolver a transferência de radiação, por exemplo, radiação por feixe de elétrons ou UV, através do meio de texturização. A radiação é aplicada preferivelmente sobre o lado em que se encontra o meio de texturização. Em algumas implementações, a cura é realizada sem a aplicação de pressão sobre o substrato ou o meio de texturização.

[0014] A etapa de provimento de um meio de texturização pode envolver a aplicação de um revestimento curável ao material tecido flexível, conferindo uma textura ao revestimento e curando o revestimento para formar a camada superficial. Ao se formar o meio de texturização, a textura pode ser conferida ao revestimento sobre o material tecido flexível utilizando um rolo de gravação com um padrão de replicação ou a textura pode ser alternativamente aplicada ao revestimento sobre o material tecido flexível usando um meio de texturização principal (um meio de texturização que contenha ele próprio um material tecido flexível e um revestimento curado texturizado).

[0015] O meio de texturização pode conter um material tecido contínuo. Neste caso, o método pode incluir ainda a retirada do meio de texturização do rolo de suprimento para um rolo de rebobinamento durante as etapas de revestimento, cura e extração. A etapa de aplicação pode envolver passar o meio de texturização revestido e o substrato através de um cortador. O meio de texturização pode conter, por exemplo, uma película reticulada ou papel.

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6/18 [0016] O substrato pode conter uma película polimérica, uma pluralidade de pranchas e lâminas distintas ou qualquer outro material substrato desejado. O substrato se apresenta, em geral, na forma de um tecido, folha, lâmina ou prancha.

[0017] O revestimento pode incluir um agente de liberação selecionado a fim de permitir que o revestimento curado possa agir como uma camada de liberação durante uma etapa subsequente da moldagem.

[0018] O revestimento é preferivelmente um revestimento 100% sólido, minimizando ou eliminando o encolhimento do revestimento durante a cura, preservando, assim, a fidelidade da replicação da textura superficial do meio de texturização para o revestimento. Em certas implementações preferidas, reproduz-se no revestimento curado o inverso da textura da superfície de replicação com 100% de fidelidade. Nas implementações nas quais são utilizados inicialmente rolos de gravação para produzir o meio de texturização, prefere-se que o padrão de replicação do rolo de gravação seja reproduzido com 100% de fidelidade no revestimento curado.

[0019] Vantajosamente, pode-se, em geral, reutilizar o meio de texturização por várias vezes. Portanto, em algumas implementações, o método incluirá também a transferência do rolo de rebobinamento ao qual está enrolado o meio de texturização utilizado para a posição de rolo de suprimento e a reutilização do meio de texturização.

[0020] Em um outro aspecto, a invenção apresenta um produto texturizado com um substrato na forma de folha, prancha ou tecido; e sobre uma superfície exposta do produto, um revestimento curado por radiação com uma textura superficial tridimensional. De modo importante, as propriedades físicas (resistência à tração e ao rasgamento) do substrato são substancialmente as mesmas propriedades físicas do substrato antes da aplicação e da cura do revestimento. Esta vanta

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7/18 gem significativa é obtida devido à aplicação da radiação ao revestimento curável por radiação durante a fabricação através do meio de texturização, ao invés de através do substrato.

[0021] Algumas implementações podem incluir uma ou mais das características a seguir. O substrato pode sustentar um padrão gráfico, por exemplo, um padrão impresso no substrato sob o revestimento curado. Em algumas implementações, o padrão está em registro com a textura superficial. O substrato pode, em alguns casos, consistir em uma prancha. O substrato pode carregar um adesivo sobre uma superfície oposta à superfície exposta, por exemplo, caso o produto consista de um material de assoalhamento ou de revestimento de paredes. Em alguns casos o revestimento curado inclui um agente de liberação selecionado para permitir que o revestimento curado atue como uma camada de liberação durante um processo de moldagem.

[0022] Os detalhes de uma ou mais modalidades da invenção são delineados nos desenhos em anexo e na descrição abaixo. Outras características e vantagens da invenção se farão aparentes a partir da descrição e dos desenhos, e das reivindicações.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0023] A figura 1 é uma visão lateral diagramática de um processo para fabricação de uma película de liberação texturizada.

[0024] A figura 2 é uma visão lateral diagramática de um processo para fabricação de um produto laminado.

[0025] A figura 3 é uma visão lateral diagramática de um processo para fabricação de um meio de texturização.

[0026] A figura 4 é um diagrama mostrando diferentes opções para o uso dos processos mostrados nas figuras 1-3, sendo que:

[0027] significa: uso do rolo de gravação para fazer um meio de texturização usando o processo da Fig.3;

[0028] significa: uso do meio de texturização no processo da Fig. 2

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8/18 para fazer um produto final;

[0029] significa: uso do meio de texturização no processo da Fig. 1 para fazer mais meios de texturização;

[0030] significa: uso do meio de texturização no processo da Fig. 1 para fazer um material reticulado de liberação; e [0031] significa: uso do material reticulado de liberação para fazer um produto final.

DESCRICÃO DETALHADA

Visão Geral [0032] Na descrição a seguir, primeiro descreve-se como os processos de texturização descritos aqui podem ser utilizados para manufaturas tecidos de liberação, ou seja, materiais tecidos ou em folha que podem ser utilizados nos processos de moldagem descritos acima na seção ANTECEDENTES ou em outros processos como a prensa, laminação, vulcanização e cura em rolo. Por exemplo, um material tecido de liberação fabricado desta maneira pode ser utilizado subsequentemente como molde para um produto final que tenha a textura superficial desejada que seja o inverso daquela no película de liberação. Depois, descreveremos como o processo descrito aqui pode ser utilizado para formar diretamente um produto final que consista em um substrato e em, sobre uma superfície exposta do substrato, um revestimento curado com uma textura superficial que seja o inverso da textura no meio de texturização. Por fim, descreveremos as formas preferidas pelas quais se pode fabricar o meio de texturização utilizado nos processos descritos aqui.

Fabricação de Tecidos de Liberação [0033] Referindo-se a figura 1, uma máquina 10 para fabricação de um material tecido de liberação inclui um material tecido texturizado 12 proveniente de um rolo de suprimento 14 e enrolado em um rolo de rebobinamento 16. O material tecido texturizado 12 provê a superfície

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9/18 de replicação 18 contra a qual o substrato para o material tecido de liberação é pressionado. Um revestimento curável é aplicado à superfície 18 em uma estação de revestimento 20. O material tecido texturizado e o revestimento curável são selecionados de forma que o revestimento curável, quando curado, libere-se do material tecido texturizado.

[0034] O substrato 22 é proveniente de um rolo de suprimento 23 e entra na máquina no tracionador 24, entre os rolos tracionadores 26 e 28. O tracionador faz com que a superfície revestida do material tecido texturizado 12 adera à superfície voltada para ela do substrato 22. O sanduíche, assim, formado viaja, então, através da estação de cura 30, a qual inclui dispositivos de irradiação 32, por exemplo, lâmpadas UV.

[0035] Caso o substrato seja opaco, ou caso se deseje, os dispositivos podem aplicar radiação por feixe de elétrons ao invés de luz ultravioleta. Os dispositivos de aplicação de radiação são preferivelmente posicionados conforme demonstrado, de forma que a radiação incida sobre o lado do material tecido texturizado 12, e não sobre o lado do substrato 22. Como resultado, a radiação não precisa penetrar, e, tipicamente, não penetra a espessura do substrato. Uma vez que a radiação não passa através do substrato, as propriedades físicas do substrato não se deterioram com a cura.

[0036] Depois da cura, o substrato carregando o revestimento curado (o material tecido de liberação final 34) é separado do material tecido texturizado 12, de forma que o revestimento curado permaneça sobre o substrato 22. O material tecido de liberação finalizada 34 é, então, enrolado no rolo de rebobinamento 36. O material tecido texturizado 12 é enrolado no rolo de rebobinamento 16. O material tecido texturizado pode ser, em geral, reutilizado várias vezes, por exemplo, mais de 50 vezes e, em alguns casos, 70 vezes ou mais.

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Fabricação de Produtos Finais [0037] Referindo-se a figura 2, assim, como a máquina 10 descrita acima, a máquina 10' para fabricação de um produto final inclui um material tecido texturizado 12 proveniente de um rolo de suprimento 14 e enrolado em um rolo de rebobinamento 16. O material tecido texturizado 12 provê a superfície de replicação 18 contra a qual o substrato para o material tecido de liberação é pressionado. Um revestimento curável é aplicado à superfície 18 em uma estação de revestimento 20. O material tecido texturizado e o revestimento curável são selecionados de forma que o revestimento curável, quando curado, libere-se do material tecido texturizado. Uma importante vantagem da técnica mostrada na figura 2 e descrita abaixo é que a textura superficial da superfície de replicação 18 é reproduzida no revestimento curado essencialmente com 100% de fidelidade, Desta forma, esta técnica permite a replicação de padrões originais muito finos sobre a superfície do revestimento curado com uma alta fidelidade correspondente, isto é, essencialmente 100% de fidelidade.

[0038] O substrato 22', mostrado na figura 2 como uma série de pranchas distintas, entra na máquina no tracionador 24, onde é pressionado contra o rolo 26'. As pranchas são apoiadas por uma esteira ou por uma série de roladores (não-mostrada). O rolo 26' pressiona a superfície revestida do material tecido texturizado 12 contra a superfície voltada para ela do substrato 22'. Os sanduíches, assim, formados viajam, então, através da estação de cura 30, a qual inclui os dispositivos para aplicação de radiação 32, por exemplo, lâmpadas UV ou dispositivos de aplicação de feixe de elétrons. Neste caso, ao contrário da máquina 10 mostrado na figura 1, os dispositivos de aplicação da radiação são montados acima dos sanduíches, e o meio de texturização fica acima do substrato 22', de forma que o revestimento possa ser curado através do meio de texturização enquanto as pranchas perma

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11/18 necem apoiadas pela esteira ou roladores abaixo. Prefere-se que, conforme mostrado na figura 2, não seja aplicada nenhuma pressão nos sanduíches durante a cura. Isto pode reduzir o custo do processamento, em geral, minimizando os danos causados à material tecido texturizado 12, permitindo que ela seja reutilizada, em alguns casos, por várias vezes.

[0039] Depois da cura, o material tecido texturizado 12 é separado do substrato carregando o revestimento curado através da passagem do material tecido texturizado 12 em torno de um rolo de estripagem

13. O revestimento curado texturizado permanece sobre o substrato 22 definindo o produto final 35. Na implementação mostrada na figura

2. O peso das pranchas as mantêm contra a esteira ou roladores durante a separação. Em outras implementações podem ser empregadas outras técnicas de separação. O material tecido texturizado 12 é enrolado no rolo de rebobinamento 16, podendo ser reutilizada várias vezes, por exemplo, mais de 50 vezes ou 70 vezes ou mais.

[0040] Caso desejado, as pranchas ou qualquer outro substrato 22' podem carregar padrões gráficos pré-impressos. Neste caso, caso seja desejado que o padrão gráfico esteja registrado na textura do revestimento texturizado, o registro pode ser feito com a utilização de marcas no substrato e no meio de texturização e de técnicas de registro utilizando, por exemplo, dispositivos de registro óptico.

[0041] Vantajosamente, uma vez que a cura é realizada a partir do lado do material tecido texturizado, pode-se utilizar como substrato qualquer material desejado, por exemplo, materiais têxteis, metálicos, cerâmicos ou de celulose, com qualquer espessura desejada. Como resultado, pode-se fabricar uma grande variedade de produtos finais utilizando-se este processo. Em algumas implementações, caso sejam utilizados materiais metálicos, o produto final pode ser uma chapa ou um revestimento de alumínio, enquanto caso se utilize um material te

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12/18 cido flexível, o produto final pode ser um papel de parede.

Fabricando o Meio de Texturização [0042] Em algumas implementações, o meio de texturização (por exemplo, o material tecido texturizado 12 na figura 1) é formado através de um método que inclui o revestimento de um substrato com um líquido curável, a inserção de um padrão ao revestimento, por exemplo, com um rolo de moldagem, a cura do revestimento e a separação do conjunto substrato e do revestimento curado da superfície responsável por conferir o padrão.

[0043] No processo mostrado na figura 2, o padrão no meio de texturização é o reverso da textura desejada para o produto final, e, portanto, neste caso (opção A na figura 4) o padrão gravado no rolo de moldagem será idêntico àquele que se deseja conferir ao produto final. No processo mostrado na figura 1, a textura do produto moldado final (veja opção B na figura 4) será o inverso do tecido de liberação, desta forma o padrão do rolo de gravação será o inverso do padrão desejado para p produto moldado final, ao passo que, o padrão do meio de texturização será o mesmo que o desejado para o produto final.

[0044] Preferivelmente, todo o processo utilizando o rolo de gravação para formação do meio de texturização é conduzido em um material tecido contínuo obtido através de uma série de estações de processamento, por exemplo, conforme mostrado diagramaticamente na figura 3. O processo ilustrado na figura 3 irá resultar em uma fidelidade bastante alta, por exemplo, substancialmente 100% de fidelidade, na replicação do padrão desejado, o qual irá perpetuar nos produtos fabricados com a utilização do meio de texturização.

[0045] Referindo-se a figura 3, em um processo, um material tecido 110, por exemplo, uma película polimérica, passa primeiramente de um rolo de suprimento 102 para uma estação de revestimento 112 onde uma cabeça de revestimento 114 aplica um revestimento úmido

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116 a uma superfície 117 do material tecido. A seguir, o material tecido revestido passa pelo tracionador 118 entre um rolo de inversão 120 e um rolo de gravação 122, com o revestimento úmido virado para o rolo de gravação 122. O rolo de gravação leva um padrão em sua superfície, o inverso daquele conferido ao revestimento úmido. A pressão nos tracionadores é, em geral, relativamente baixa (por exemplo, pressão de beijo), sendo a pressão dos tracionadores selecionada de acordo com a viscosidade do revestimento, a fim de prevenir que seja espremido para fora do tecido, e, ao mesmo tempo, permitir que a textura gravada seja conferida ao revestimento. Tipicamente, revestimentos de maior viscosidade e padrões mais profundos requererão uma maior pressão nos tracionadores.

[0046] Após deixarem o tracionador, revestimento e material tecido texturizado passam através de uma estação de cura 124, por exemplo, um dispositivo de cura por radiação UV ou feixe de elétrons. O revestimento é curado enquanto ainda em contato com a superfície do rolo de gravação. Aplica-se, em geral, radiação actínica ou energia de feixe de elétrons na superfície anterior 126 do tecido, a qual passa através do tecido, curando o revestimento 116 para formar um revestimento texturizado 128 endurecido, porém flexível, o qual está firmemente preso ao material tecido 110. O material tecido 110 e o revestimento curado 128 podem ser separados do rolo de gravação no rolo de saída 132 e enrolado em um rolo de rebobinamento 130. Caso seja utilizada cura por radiação UV, o material tecido deve ser transparente ou translúcido se a cura é para ser realizada pela superfície de trás do tecido, conforme mostrado.

[0047] O revestimento 116 pode ser aplicado através da utilização de qualquer método adequado. As técnicas adequadas incluem impressão offset, impressão direta, lâmina sobre o rolo, revestimento por cortina, e outras técnicas de revestimento e impressão.

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14/18 [0048] O rolo de gravação é um dos exemplos de superfície de replicação que podem ser utilizados para conferir o padrão ao revestimento úmido. Podem ser utilizados outros tipos de dispositivos para conferir os padrões. Contudo, prefere-se, em geral, que a superfície de replicação seja disposta em uma superfície sem-fim rotatória, tal como um rolo, um tambor ou uma outra superfície cilíndrica. O revestimento pode ser aplicado diretamente ao material tecido antes do substrato entrar em contato com o rolo, conforme mostrado na figura 3, ou o revestimento pode ser alternativamente aplicado diretamente no rolo, em cujo caso o substrato é pressionado contra o rolo revestido.

[0049] O revestimento pode ser curado por cura térmica ou preferencialmente, por cura com radiação (por exemplo, radiação por feixe de elétrons e radiação UV). Prefere-se, em alguns casos, a radiação por feixe de elétrons devido a esta poder penetrar os espessos revestimentos requeridos para se trabalhar com certos padrões desejados. As unidades de radiação por feixe de elétrons são prontamente acessíveis e consistem tipicamente em um transformador capaz de aumentar a voltagem de linha e um acelerador de elétrons. Dentre os fabricantes de unidades de radiação por feixe de elétrons estão a Energy Sciences, Inc. e PCT Engineered Systems, LLC, Davenport, lowa. Dispositivos adequados para cura com radiação UV são habitualmente disponibilizados pela Fusion, Inc., Gaithersburg, Maryland.

[0050] Os revestimentos e os substratos serão discutidos abaixo na seção Materiais.

[0051] Podem ser utilizados outros materiais para prover o meio de texturização. Por exemplo, o meio de texturização pode ser formado através da utilização do processo mostrado na figura 1, com o material tecido texturizado 12 apresentando um padrão inverso ao desejado para o meio de texturização novo (opção C na figura 4). Neste caso, o material tecido texturizado 12 atua como um meio de texturiza

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15/18 ção principal. O meio de texturização também pode ser fabricado através da utilização de técnicas tradicionais de gravação.

MATERIAIS [0052] O substrato 22 utilizado no processo mostrado na figura 1 pode ser qualquer material em forma de tecido ou folha ao qual o revestimento curável adira, por exemplo, um papel ou uma película. As películas poliméricas, às quais o revestimento normalmente não aderiría normalmente, podem ser tratadas, por exemplo, por tratamento com chama, descarga corona, ou pré-revestimento com algum agente promotor da aderência. Dentre os substratos adequados estão o papel, películas de poliéster, e películas de triacetato de celulose, acrílicos e poliestirenos orientados biaxialmente. Os substratos adequados ao uso no processo mostrado na figura 2 incluem estes e outros substratos, conforme discutido acima.

[0053] Os revestimentos curáveis referidos acima incluem preferivelmente um oligômero acrilatado, um monômero monofuncional, e um monômero multifuncional para reticulação. Caso seja utilizada radiação ultravioleta para curar o revestimento funcional acrílico, tal revestimento incluirá também um fotoiniciador, conforme bem conhecido nesta técnica. Dentre os oligômeros acrilatados preferíveis estão os silicones, acrílicos, poliésteres, epoxis e uretanos acrilatados. O oligômero contribui de forma substancial para as propriedades finais do revestimento. Os profissionais versados nesta técnica sabem como selecionar o(s) oligômero(s) adequado(s) a fim de se obter as propriedades finais desejadas. As propriedades finais para as tecidos de liberação aqui descritas requerem tipicamente um oligômero para proves flexibilidade e durabilidade. Há uma grande variedade de oligômeros acrilatados disponibilizados comercial mente pela Cytec Surface Specialties Corporation, tais como Ebecryl 6700, 4827, 3200, 1701, e 80; e pela Sartomer Company, Inc., tais como CN-120, CN-999 e CN-2920.

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16/18 [0054] Dentre os monômeros monofuncionais típicos estão o ácido acrílico, a N-vinilpirrolidona, o acrilato de (etoxietoxi)etila e o acrilato de isodecila. O monômero monofuncional utilizado é preferivelmente o acrilato de isodecila. O monômero monofuncional atua como diluente, ou seja, reduz a viscosidade do revestimento e aumenta a flexibilidade do revestimento. Dentre os exemplos de monômeros monofuncionais se encontram o SR-395 e o SR-440, disponibilizados pela Sartomer Company, Inc., e o Ebecryl 111 e o ODA-N (acrilato de octila/decila), disponibilizado pela Cytec Surface Specialties Corporation.

[0055] Os monômeros multifuncionais utilizados habitualmente com propósitos de reticulação são o triacrilato de trimetilolpropano (TMPTA), o triacrilato de glicerila propoxilatado (PGTA), o diacrilato de tripropileno glicol (TPGDA), e o diacrilato de dipropileno glicol (DPGDA). O monômero multifunctional é selecionado preferivelmente a partir do grupo consistindo de TMTPA, TPGDA e misturas dos mesmos. O monômero multifuncional preferido atua como um reticulador. Dentre os exemplos de monômeros multifuncionais estão o SR-9020, o SR351, o SR-9003 e o SR-9209, fabricados pela Sartomer Company, Inc., e o TMPTA-N. OTA-480 e o DPGDA, fabricados pela Cytec Surface Specialties Corporation.

[0056] O revestimento contém antes da cura preferivelmente de 20 a 50% de oligômero acrilatado, de 15 a 35% de monômero monofuncional e de 20 a 50% de monômero multifuncional. A formulação do revestimento irá depender da viscosidade final e das propriedades físicas finais desejadas para o revestimento curado. Em algumas implementações, a viscosidade final é de 0,2 a 5 pascal segundos, mais preferivelmente de 0,3 a 1 pascal segundo, mensurada a temperatura ambiente (21-24Ό).

[0057] A composição do revestimento pode conter também outros ingredientes como agentes opacificantes, corantes, agentes deslizan

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17/18 tes/disseminadores e aditivos antiestáticos e antiabrasão. A opacidade do revestimento pode variar, por exemplo, de acordo com a adição de vários pigmentos, como o dióxido de titânio, o sulfato de bário e o carbonato de cálcio, com a adição de contas de vidro sólidas ou ocas; ou com a adição de um líquido incompatível, tal como a água. O grau de opacidade pode ser ajustado através da variação da quantidade do aditivo utilizado.

[0058] Conforme mencionado acima, pode-se incluir um fotoiniciador ou um pacote fotoiniciador, caso o revestimento se destine a cura por radiação UV. Um fotoiniciador adequado é disponibilizado pela Sartomer Company sob a marca KTO-46™. O fotoiniciador pode ser incluído em uma quantidade de, por exemplo, 0,5 a 2%.

[0059] Caso o processo seja utilizado para formar um produto final ao invés de um material tecido de liberação, o revestimento não precisa prover propriedades de liberação.

Outras Modalidades [0060] Foram descritas aqui várias apresentações da presente invenção. Não obstante, fica subentendido que podem ser realizadas várias modificações sem se afastar do espírito e escopo da presente invenção.

[0061] Por exemplo, caso desejado, ao invés de se revestir o material tecido texturizado 12 no processo mostrado nas Figuras 1 e 2, pode-se revestir o substrato 22 ou 22' antes de sua passagem pelos tracionadores.

[0062] Além disto, em algumas implementações, pode-se utilizar de cura térmica ao invés de cura por radiação. Nestes casos, o material curável é um material curável por calor. A energia térmica é suprida pelo lado do meio de texturização, podendo ser, pó exemplo, energia infravermelha (IV).

[0063] Desta forma, outras modalidades se encontrarão dentro do

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18/18 escopo das reivindicações a seguir.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para fabricar um material que apresenta uma superfície texturizada, caracterizado pelo fato de que compreende:

proporcionar um meio de texturização incluindo um material tecido flexível e uma camada superficial apresentando uma textura tridimensional definindo uma superfície de replicação, sendo a textura tridimensional conferida à camada superficial por uma superfície semfim de gravação rotatória com um padrão de replicação e a camada superficial antes da cura compreende 20 a 50% de um oligômero acrilado, 15 a 35% de um monômero monofuncional e 20-50% de um monômero multifuncional, fornecer um substrato ao qual uma superfície texturizada deve ser aplicada, revestir a superfície de replicação e/ou o substrato com um revestimento curável, contatar o substrato com o meio de texturização, de tal modo que o revestimento seja intercalado entre o substrato e o meio de texturização, curar o revestimento, e retirar o meio de texturização do substrato de tal forma que o revestimento curado permaneça no substrato.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cura compreende fornecer uma radiação por meio de texturização.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de proporcionar um meio de texturização compreende a aplicação de um revestimento curável ao material tecido flexível, conferindo uma textura ao revestimento com a superfície sem-fim de gravação rotatória e curando o revestimento para formar a camada superficial.

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4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a superfície sem-fim rotatória de gravação com um padrão de replicação é um rolo.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o meio de texturização compreende um material tecido contínuo.
6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a extração do meio de texturização de um rolo de suprimento para um rolo rebobinamento durante as etapas de revestimento, cura e separação.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicação compreende a passagem do meio de texturização revestido e o substrato através de um tracionador.
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o meio de texturização compreende um papel ou película reticulada.
9. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a radiação compreende radiação por feixe de elétrons ou radiação UV.
10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o revestimento inclui um agente de liberação selecionado para permitir que o revestimento curado atue como uma camada de liberação durante um processo subsequente de moldagem.
11. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de compreende ainda a transferência do rolo de rebobinamento à posição de rolo de suprimento, e a reutilização do meio de texturização.
12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, durante a cura, não é aplicada pressão adicional ao

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3/5 substrato ou ao meio de texturização.
13. Método para fabrica um material apresentando uma superfície texturizada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende:

proporcionar um meio de texturização incluindo um material tecido flexível e um primeiro revestimento curável no material tecido flexível, o primeiro revestimento curável compreendendo 20-50% de um oligômero acrilado, 15-35% de um monômero monofuncional e 2050% de um monômero multifuncional, conferindo uma textura tridimensional ao primeiro revestimento curável usando um rolo gravado, e curando o primeiro revestimento curável, fornecer um substrato ao qual uma superfície texturizada deve ser aplicada, revestir a superfície de replicação e/ou do substrato com um segundo revestimento curável, contatar o substrato com o meio de texturização, de tal modo que o revestimento seja intercalado entre o substrato e o meio de texturização, curar o segundo revestimento curável, fornecendo radiação através do meio de texturização, e retirar o meio de texturização do substrato de tal modo que o revestimento curado formado pelo segundo revestimento curável permanece no substrato.
14. Método para fabricarum material apresentando uma superfície texturizada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende:

proporcionar um meio de texturização incluindo uma folha de papel ou película e uma camada superficial apresentando uma textura tridimensional definindo uma superfície de replicação, sendo a textura tridimensional conferida à camada superficial por uma superfí

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4/5 cie sem-fim de gravação rotatória com um padrão de replicação, e a camada superficial antes da cura compreende 20-50% de um oligômero acrilado, 15-35% de um monômero monofuncional e 20-50% de um monômero multifuncional, fornecer um substrato ao qual uma superfície texturizada deve ser aplicada, revestir a superfície de replicação e/ou o substrato com um revestimento curável, contatar o substrato com o meio de texturização de tal forma que o revestimento é intercalado entre o substrato e meio de texturização, curar o revestimento usando radiação UV ou de feixe de elétrons, e retirar o meio de texturização do substrato de tal modo que o revestimento curado permaneça no substrato, sendo que o inverso da textura tridimensional da superfície de replicação é reproduzido no revestimento curado com 100% de fidelidade.
15. Produto texturizado, caracterizado pelo fato de que compreende:

um substrato compreendendo uma prancha ou placa; e no substrato e formando uma superfície exposta do produto, um revestimento curável por radiação curado apresentando uma textura de superfície tridimensional, que reproduz um padrão tridimensional original com 100% de fidelidade;

sendo que as propriedades físicas do substrato, que apresentam o revestimento curável por radiação curado, são substancialmente as mesmas que as propriedades físicas do substrato antes da aplicação e cura do revestimento, sendo que o revestimento curável por radiação antes da cura compreende 20 a 50% de um oligômero acrilado, 15 a 35% de

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5/5 um monômero monofuncional e 20 a 50% de um monômero multifuncional, como definido na reivindicação 1.
16. Produto texturizado, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o substrato apresenta um padrão gráfico e o padrão gráfico está registrado na textura superficial.
17. Produto texturizado, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o substrato carrega um adesivo sobre uma superfície do substrato oposta à superfície exposta.
18. Produto texturizado, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende um material de revestimento de parede ou material de assoalhamento.