CN111186152B - 一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜的制备方法，S1、制图：采用PET薄膜，通过数码打印技术，生产图案膜，备用；S2、制备带图基膜：采用TPU原料，带图PET薄膜为基材，通过真空热压成型技术，生产TPU带图基膜，PET薄膜剥离，备用；S3、电晕处理：将带图基膜置于电晕设备中做电晕处理；S4、制备成品：采用TPU原料，以带图基膜为基材，通过真空热压成型技术，经光栅纹压辊，即可得到可随角度变换而变化图案的TPU膜，通过制备基膜，重复压延成型的方法，结合电晕处理法，提高了产品与TPU热熔胶膜的粘接强度，并且采用了合理的材料配方制作薄膜，优化了生产工艺，利于流程控制，大大提高了工厂生产的效率和便利性，利于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及TPU技术领域，具体为一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜及其制备方法。
背景技术
TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。厚度0.01到2mm，是由含NCO官能基的MDI 与含OH 官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围；
可变化图案的TPU薄膜在国内已有十多年发展历程，但目前国内的可变薄膜都为片材，使用时耗材多，不利于操作，多数的卷材，依赖从国外进口，使用成本高，生产周期长，且大部分与TPU热熔胶膜粘接强度低。
发明内容
本发明提供一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前国内的可变薄膜都为片材，使用时耗材多，不利于操作，多数的卷材，依赖从国外进口，使用成本高，生产周期长，且大部分与TPU热熔胶膜粘接强度低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜的制备方法，
S1、制图：采用PET薄膜，通过数码打印技术，生产图案膜，备用；
S2、制备带图基膜：采用TPU原料，带图PET薄膜为基材，通过真空热压成型技术，生产TPU带图基膜，PET薄膜剥离，备用；
S3、电晕处理：将带图基膜置于电晕设备中做电晕处理；
S4、制备成品：采用TPU原料，以带图基膜为基材，通过真空热压成型技术，经光栅纹压辊，即可得到可随角度变换而变化图案的TPU膜。
根据上述技术方案，所述步骤S2的TPU基膜包括TPU颗粒50%-70%，纳米二氧化硅母粒15%-20%，抗氧化剂5%-10%。
根据上述技术方案，制备方法如下：
N1、按质量百分比称量各原料，备用；
N2、将原料放于搅拌器中，得到混合料；
N3、将混合料放于干燥器中，得到干燥混合料；
N4、将干燥混合料送入流延机中，挤出形成薄膜胚；
N5、带图PET薄膜为基材，将薄膜胚送入压延机中，剥离PET薄膜后，即可得到带图基膜。
根据上述技术方案，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂。
根据上述技术方案，所述步骤N1中搅拌器转速为35转每分钟至45转每分钟速率下，搅拌时间15分钟至30分钟；
所述步骤N2中干燥器加热温度为80摄氏度至90摄氏度，干燥1小时至2小时；
所述带图基膜厚度0.1毫米至0.5毫米。
根据上述技术方案，所述步骤S3的电晕处理的处理电压控制在5000伏特至15000伏特，处理的速度为10米每分钟至15米每分钟。
根据上述技术方案，所述步骤S4的TPU膜包括TPU颗粒50%-70%，纳米二氧化硅母粒15%-20%，抗氧化剂5%-10%。
根据上述技术方案，制备方法如下：
P1、按质量百分比称量各原料，备用；
P2、将原料放于搅拌器中，得到混合料；
P3、将混合料放于干燥器中，得到干燥混合料；
P4、将干燥混合料送入流延机中，挤出形成薄膜胚；
P5、带图基膜为基材，将薄膜胚送入压延机中，压延机的压棍由橡胶辊和光栅纹路棍组成，即可得到的可随角度变换而变化图案的TPU膜。
根据上述技术方案，所述步骤P2中搅拌器在35转每分钟至45转每分钟速率下，搅拌15分钟至30分钟；
所述步骤P3中干燥器加热温度为80摄氏度至90摄氏度，干燥1小时至2小时；
所述步骤P5中TPU膜厚度0.3毫米至0.7毫米。
根据上述技术方案，一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜，通过所述一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜的制备方法制备所得的塑料薄膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过制备基膜，重复压延成型的方法，结合电晕处理法，提高了产品与TPU热熔胶膜的粘接强度，并且采用了合理的材料配方制作薄膜，优化了生产工艺，利于流程控制，大大提高了工厂生产的效率和便利性，利于推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的塑料薄膜的制备流程示意图；
图2是本发明的TPU基膜制备流程示意图；
图3是本发明的TPU膜制备流程结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-3所示，本发明提供技术方案，一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜的制备方法，
S1、制图：采用PET薄膜，通过数码打印技术，生产图案膜，备用；
S2、制备带图基膜：采用TPU原料，带图PET薄膜为基材，通过真空热压成型技术，生产TPU带图基膜，PET薄膜剥离，备用；
S3、电晕处理：将带图基膜置于电晕设备中做电晕处理；
S4、制备成品：采用TPU原料，以带图基膜为基材，通过真空热压成型技术，经光栅纹压辊，即可得到可随角度变换而变化图案的TPU膜。
根据上述技术方案，步骤S2的TPU基膜包括TPU颗粒50%，纳米二氧化硅母粒20%，抗氧化剂10%。
根据上述技术方案，制备方法如下：
N1、按质量百分比称量各原料，备用；
N2、将原料放于搅拌器中，得到混合料；
N3、将混合料放于干燥器中，得到干燥混合料；
N4、将干燥混合料送入流延机中，挤出形成薄膜胚；
N5、带图PET薄膜为基材，将薄膜胚送入压延机中，剥离PET薄膜后，即可得到带图基膜。
根据上述技术方案，抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂。
根据上述技术方案，步骤N1中搅拌器转速为45转每分钟速率下，搅拌时间15分钟；
步骤N2中干燥器加热温度为80摄氏度，干燥2小时；
带图基膜厚度0.3毫米。
根据上述技术方案，步骤S3的电晕处理的处理电压控制在10000伏特，处理的速度为10米每分钟。
根据上述技术方案，步骤S4的TPU膜包括TPU颗粒70%，纳米二氧化硅母粒15%，抗氧化剂10%。
根据上述技术方案，制备方法如下：
P1、按质量百分比称量各原料，备用；
P2、将原料放于搅拌器中，得到混合料；
P3、将混合料放于干燥器中，得到干燥混合料；
P4、将干燥混合料送入流延机中，挤出形成薄膜胚；
P5、带图基膜为基材，将薄膜胚送入压延机中，压延机的压棍由橡胶辊和光栅纹路棍组成，即可得到的可随角度变换而变化图案的TPU膜。
根据上述技术方案，步骤P2中搅拌器在45转每分钟速率下，搅拌15分钟；
步骤P3中干燥器加热温度为80摄氏度，干燥2小时；
步骤P5中TPU膜厚度0.3毫米。
根据上述技术方案，一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜，通过一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜的制备方法制备所得的塑料薄膜。
实施例2：如图1-3所示，本发明提供技术方案，一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜的制备方法，
S1、制图：采用PET薄膜，通过数码打印技术，生产图案膜，备用；
S2、制备带图基膜：采用TPU原料，带图PET薄膜为基材，通过真空热压成型技术，生产TPU带图基膜，PET薄膜剥离，备用；
S3、电晕处理：将带图基膜置于电晕设备中做电晕处理；
S4、制备成品：采用TPU原料，以带图基膜为基材，通过真空热压成型技术，经光栅纹压辊，即可得到可随角度变换而变化图案的TPU膜。
根据上述技术方案，步骤S2的TPU基膜包括TPU颗粒37%，纳米二氧化硅母粒18%，抗氧化剂8%。
根据上述技术方案，制备方法如下：
N1、按质量百分比称量各原料，备用；
N2、将原料放于搅拌器中，得到混合料；
N3、将混合料放于干燥器中，得到干燥混合料；
N4、将干燥混合料送入流延机中，挤出形成薄膜胚；
N5、带图PET薄膜为基材，将薄膜胚送入压延机中，剥离PET薄膜后，即可得到带图基膜。
根据上述技术方案，抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂。
根据上述技术方案，步骤N1中搅拌器转速为45转每分钟速率下，搅拌时间15分钟；
步骤N2中干燥器加热温度为80摄氏度，干燥2小时；
带图基膜厚度0.3毫米。
根据上述技术方案，步骤S3的电晕处理的处理电压控制12500伏特，处理的速度为15米每分钟。
根据上述技术方案，步骤S4的TPU膜包括TPU颗粒70%，纳米二氧化硅母粒16%，抗氧化剂7%。
根据上述技术方案，制备方法如下：
P1、按质量百分比称量各原料，备用；
P2、将原料放于搅拌器中，得到混合料；
P3、将混合料放于干燥器中，得到干燥混合料；
P4、将干燥混合料送入流延机中，挤出形成薄膜胚；
P5、带图基膜为基材，将薄膜胚送入压延机中，压延机的压棍由橡胶辊和光栅纹路棍组成，即可得到的可随角度变换而变化图案的TPU膜。
根据上述技术方案，步骤P2中搅拌器在45转每分钟速率下，搅拌15分钟；
步骤P3中干燥器加热温度为80摄氏度，干燥2小时；
步骤P5中TPU膜厚度0.3毫米。
根据上述技术方案，一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜，通过一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜的制备方法制备所得的塑料薄膜。
实施例3：如图1-3所示，本发明提供技术方案，一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜的制备方法，
S1、制图：采用PET薄膜，通过数码打印技术，生产图案膜，备用；
S2、制备带图基膜：采用TPU原料，带图PET薄膜为基材，通过真空热压成型技术，生产TPU带图基膜，PET薄膜剥离，备用；
S3、电晕处理：将带图基膜置于电晕设备中做电晕处理；
S4、制备成品：采用TPU原料，以带图基膜为基材，通过真空热压成型技术，经光栅纹压辊，即可得到可随角度变换而变化图案的TPU膜。
根据上述技术方案，步骤S2的TPU基膜包括TPU颗粒70%，纳米二氧化硅母粒20%，抗氧化剂10%。
根据上述技术方案，制备方法如下：
N1、按质量百分比称量各原料，备用；
N2、将原料放于搅拌器中，得到混合料；
N3、将混合料放于干燥器中，得到干燥混合料；
N4、将干燥混合料送入流延机中，挤出形成薄膜胚；
N5、带图PET薄膜为基材，将薄膜胚送入压延机中，剥离PET薄膜后，即可得到带图基膜。
根据上述技术方案，抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂。
根据上述技术方案，步骤N1中搅拌器转速为45转每分钟速率下，搅拌时间15分钟；
步骤N2中干燥器加热温度为80摄氏度，干燥2小时；
带图基膜厚度0.3毫米。
根据上述技术方案，步骤S3的电晕处理的处理电压控制在15000伏特，处理的速度为15米每分钟。
根据上述技术方案，步骤S4的TPU膜包括TPU颗粒70%，纳米二氧化硅母粒20%，抗氧化剂10%。
根据上述技术方案，制备方法如下：
P1、按质量百分比称量各原料，备用；
P2、将原料放于搅拌器中，得到混合料；
P3、将混合料放于干燥器中，得到干燥混合料；
P4、将干燥混合料送入流延机中，挤出形成薄膜胚；
P5、带图基膜为基材，将薄膜胚送入压延机中，压延机的压棍由橡胶辊和光栅纹路棍组成，即可得到的可随角度变换而变化图案的TPU膜。
根据上述技术方案，步骤P2中搅拌器在45转每分钟速率下，搅拌15分钟；
步骤P3中干燥器加热温度为80摄氏度，干燥2小时；
步骤P5中TPU膜厚度0.3毫米。
根据上述技术方案，一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜，通过一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜的制备方法制备所得的塑料薄膜。
通过实施例1-3制成的塑料薄膜制成如下表格：
| 对比项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 剥离力（N） | 12 | 12 | 12 |
| 耐低温性能（度） | -41 | -39 | -37 |
通过上述对比，可知实施例1-3制出的塑料薄膜均是复合标准，且适合推广使用，在测试中复合条件，且通过制备基膜，重复压延成型的方法，结合电晕处理法，提高了产品与TPU热熔胶膜的粘接强度，并且采用了合理的材料配方制作薄膜，优化了生产工艺，利于流程控制，大大提高了工厂生产的效率和便利性，利于推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜的制备方法，其特征在于：
S1、制图：采用PET薄膜，通过数码打印技术，生产图案膜，备用；
S2、制备带图基膜：采用TPU原料，带图PET薄膜为基材，通过真空热压成型技术，生产TPU带图基膜，PET薄膜剥离，备用；
S3、电晕处理：将带图基膜置于电晕设备中做电晕处理；
所述步骤S3的电晕处理的处理电压控制在5000伏特至15000伏特，处理的速度为10米每分钟至15米每分钟；
S4、制备成品：采用TPU原料，以带图基膜为基材，通过真空热压成型技术，经光栅纹压辊，即可得到可随角度变换而变化图案的TPU膜；
所述步骤S2的TPU基膜包括TPU颗粒50%-70%，纳米二氧化硅母粒15%-20%，抗氧化剂5%-10%；
其中，带图基膜的制备方法如下：
N1、按质量百分比称量各原料，备用；
N2、将原料放于搅拌器中，得到混合料；
N3、将混合料放于干燥器中，得到干燥混合料；
N4、将干燥混合料送入流延机中，挤出形成薄膜胚；
N5、带图PET薄膜为基材，将薄膜胚送入压延机中，剥离PET薄膜后，即可得到带图基膜；
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂；
其中，可随角度变换而变化图案的TPU膜的制备方法如下：
P1、按质量百分比称量各原料，备用；
P2、将原料放于搅拌器中，得到混合料；
P3、将混合料放于干燥器中，得到干燥混合料；
P4、将干燥混合料送入流延机中，挤出形成薄膜胚；
P5、带图基膜为基材，将薄膜胚送入压延机中，压延机的压棍由橡胶辊和光栅纹路棍组成，即可得到的可随角度变换而变化图案的TPU膜。
2.根据权利要求1所述的一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤N1中搅拌器转速为35转每分钟至45转每分钟速率下，搅拌时间15分钟至30分钟；
所述步骤N2中干燥器加热温度为80摄氏度至90摄氏度，干燥1小时至2小时；
所述带图基膜厚度0.1毫米至0.5毫米。
3.根据权利要求1所述的一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S4的TPU膜包括TPU颗粒50%-70%，纳米二氧化硅母粒15%-20%，抗氧化剂5%-10%。
4.根据权利要求1所述的一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤P2中搅拌器在35转每分钟至45转每分钟速率下，搅拌15分钟至30分钟；
所述步骤P3中干燥器加热温度为80摄氏度至90摄氏度，干燥1小时至2小时；
所述步骤P5中TPU膜厚度0.3毫米至0.7毫米。
5.一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜，其特征在于，通过所述权利要求1至4任意一项一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜的制备方法制备所得的塑料薄膜。
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