BRPI0707051A2

BRPI0707051A2 - método para a informação de embalagens master e dispositivo para a realização do dito método

Info

Publication number: BRPI0707051A2
Application number: BRPI0707051-9A
Authority: BR
Inventors: Till Volker
Original assignee: Khs Ag
Priority date: 2006-03-01
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2011-04-19
Also published as: ZA200806967B; DE102006009348A1; WO2007101517A2; MX2008011117A; WO2007101517B1; CN101395061A; JP2009528225A; EP1993915A2; WO2007101517A3; AU2007222722A1; US20090211464A1

Abstract

MéTODO PARA A FORMAçãO DE EMBALAGENS MASTER E DISPOSITIVO PARA A REALIZAçãO DO DITO MéTODO. é um método para criar pacotes que são compostos de diversas unidades, empacotando, envolvendo unidades, empacotando com um material de pelicula. De acordo com o esse método, o material da película é imprimido com o DAE (dispositivo automático de entrada), pelo menos de uma unidade, imprimindo imediatamente antes do processo envolvendo-o. Tal unidade, imprimindo ficado situado pelo menos entre a fonte e a estação empacotando no sentido do curso do material da película.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Privilégio de Invenção para "MÉTODOPARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER E DISPOSITIVO PARA AREALIZAÇÃO DO DITO MÉTODO"

A invenção refere-se a um método para a formação de embalagens mastercomportando várias unidades de embalagem, de acordo com o conceitogenérico da reivindicação 1, e a um dispositivo para a realização desse métodode acordo com o conceito genérico da reivindicação 22.

Dispositivos para a formação de embalagens master comportando váriasunidades de embalagem através da envoltura com um material de filme plásticoretrátil, retirado de um estoque, ou seja, de uma bobina, bem como através doretraimento do material de filme plástico para criar um invólucro retraído, quemantém a embalagem master unida, na forma de um filme plástico retraído,são conhecidos nas mais diversas concretizações. As unidades deembalagem são, neste caso, embalagens, por exemplo, envasadas com umproduto e fechadas, como por exemplo garrafas, latas, embalagens feitas deum material plano de uma ou várias camadas.

Para formar as embalagens master , várias unidades de embalagem sãorespectivamente agrupadas formando um grupo de embalagei^ master e,depois, envolvidas ou enroladas com o material de filme plástico réftátil. Oagrupamento das unidades de embalagem master pode ser feito, por exemplo,dentro ou sobre suportes em formato de cuba ou planos (por exemplo sobrebandejas) feitos de um material apropriado. Independentemente do tipo dasunidades de embalagem e do tipo de formação das unidades de embalagem, étambém usual o fato de ser empregado como material de filme plástico ummaterial já estampado, cuja impressão ou arranjo, entre outras coisas, ébastante diversa quanto ao produto e/ou marcas no que diz respeijto àconfiguração plástica e/ou gráfica e/ou cromática e/ou de conteúdo, de formaque se torna necessário, entre outras coisas, trocar geralmente o material defilme plástico para a embalagem de unidades de embalagem por produtosdiferentes, formando embalagem master.

Além disso, é conhecido um cabeçote de impressão projetado para estamparproduto de impressão plana, e por meio do qual pode ser produzida umamultiplicidade de pontos de impressão em uma linha, bem justapostos oucom uma distância mínima entre si, por exemplo com pelo menos cento ecinqüenta pontos de impressão por polegada sobre uma superfície do produtopara impressão, na verdade, através de inúmeros bicos individuaisindividualmente controláveis. A largura ativa de impressão desse cabeçote, quetambém é conhecido pelo nome de "Tonejet", depende da capacidade decálculo de um computador que controla o cabeçote de impressão. Assimsendo, podem ser utilizados cabeçote de impressão com 1,7 - 6,8 polegadasde largura (correspondente a um controle 256 Bit e de um controle de 1024Bits). Através desse cabeçote é possível a impressão de uma estampabidimensional com área de tamanho suficiente através do movimento relativoentre a superfície a ser estampada e o cabeçote de impressão apenas em umúnico sentido axial.

É tarefa da invenção apresentar um método, através do qual seja possívelformar de maneira racionalizada, embalagens master compostosrespectivamente de diversas unidades de embalagem, que são mantidosunidas através de um filme plástico estampado, retraído, com arranjo diferentee com estampa diferente. Para solucionar essa tarefa foi criado, um método deacordo com a reivindicação 1. Um dispositivo para realizar o método é objetoda reivindicação 22.

Uma particularidade do método, de acordo com a invenção, consiste no fato deserem aplicadas não apenas informações acessórias para a apresentaçãototal da respectiva embalagem master, mas também uma parte essencial daestampa do filme plástico que mantém a embalagem máster unida, e quecircunda as unidades de embalagem, e consequentemente, uma parte doarranjo da embalagem master, ser feita imediatamente antes da formação darespectiva embalagem máster em uma unidade de impressão sobre o materialde filme plástico retirado de uma bobina de alimentação. Neste caso, é possívelalterar o arranjo da embalagem máster utilizando um e o mesmo material departida ou de filme plástico, com um simples ajuste correspondente ou deuma conversão da unidade de impressão.

Em uma forma preferida de concretização da invenção, a unidade deimpressão é projetada de forma que ela produza a respectiva tipografia sobre omaterial de filme plástico em função do controle através de uma unidade decontrole eletrônica ou de um computador, na verdade, de acordo com umamáscara de impressão criada em um software por um registro de dados, earmazenada, por exemplo, em uma memória do dispositivo de controle ou docomputador. Através da alteração dessa máscara de impressão, é possívelalterar ou adaptar o arranjo da embalagem master sem qualquer problema, naverdade em relação a qualquer aspecto, ou seja, de conteúdo, gráfico,cromático, imagem, mas também com relação ao tamanho e formato darespectiva estampa. A invenção oferece, entre outras coisas, a possibilidade dealterar e/ou atualizar sem qualquer problema, quando necessário, a respectivoarranjo da embalagem master, por exemplo dependendo do produto emquestão e/ou da respectiva marca. Além disso, existe a possibilidade deselecionar e utilizar o arranjo da embalagem master necessária para o produtopara a estampagem do material de filme plástico, de adaptar ou selecionaradequadamente o tamanho da estampa ao tamanho da embalagem mastermas também de modificar a estampa ou partes da estampa durante o processoem andamento.

A unidade de impressão apresenta, preferivelmente, pelo menos um cabeçotede impressão, que é projetado preferivelmente como cabeçote "Tonejet" oucomo um cabeçote correspondente a uma cabeçote do tipo "Tonejet". Umcabeçote de impressão desse tipo possui em uma seção de impressão, quedurante a impressão da área a ser estampada fica disposta em uma distânciamínima em relação a essa área, inúmeros bicos individuais, que são previstosem um eixo longitudinal do cabeçote e por um eletrodo atribuído a cadaabertura do bico. A tinta de impressão presente no cabeçote sai em cada bicoindividual ou da abertura do bico respectiva somente quando durante aativação de um bico individual o eletrodo atribuído a este é ativado por umatensão elétrica, cuja polaridade ou potencial de tensão deriva da polaridadee/ou do potencial de tensão do cabeçote ou da tinta de impressão no cabeçote,de forma que seja lançada uma determinada quantidade de tinta de impressãoda abertura do bico individual ativado através de forças eletrostáticas. Umcabeçote desse tipo é a seguir designado também de "cabeçote eletrostático".

Unidades de embalagem no sentido da invenção são, por sua vez, quaisquerembalagens preenchidas por exemplo com, um produto e fechadas, como porexemplo garrafas, latas, tubos, embalagens feitas de caixa de papelão ou deum outro material plano, como por exemplo de um material planomulticamadas, etc.Unidades de embalagem master são, no sentido da invenção, várias unidadesde embalagem mantidas unidas formando um grupo, com ou sem um suporteque sustenta essas unidades de embalagem ou que as alojam parcialmente.Embalagem master, no sentido da invenção, são unidades que são mantidasunidas ou presas por um material de filme plástico mediante envoltura e emseguida por termo retraimento desse material, ou seja, através de um filme deplástico retraído.

A invenção é a seguir mais detalhadamente esclarecida com auxílio de figurasem um exemplo de concretização, onde:

A figura 1 mostra em representação esquemática um dispositivo para fabricarembalagem master que contém respectivamente várias unidades deembalagem;

A figura 2 mostra em representação esquemática os cabeçotes de impressãoprojetados como cabeçotes eletrostáticos de uma unidade de impressão,juntamente com o material de filme plástico a ser estampado;

A figura 3 mostra um dos cabeçotes de impressão da unidade de impressão dafigura 2.

Nas figuras (1) é um dispositivo para fabricar embalagem master através doagrupamento de diversas unidades de embalagem master 2 formandorespectivamente um arranjo de embalagem master e para unir cada arranjo deembalagem master 3 formando uma embalagem master 4 por meio de umfilme plástico retraído, que envolve a unidade de embalagem master 3.O dispositivo (1) apresenta, em uma carcaça de dispositivo 6, entre outrascoisas, um transportador 7 que percorre um trajeto horizontal interno, atravésdo qual as unidades de embalagem 2 são movidas em um sentido horizontal detransporte A através do dispositivo, na verdade, em um fluxo de transporte demúltiplas pistas, no qual pelo menos duas unidades de embalagem 2 estãoprevistas, uma ao Iada da outra, em sentido transversal ao sentido detransporte A.

Conforme ilustrado na figura 1 em detalhe, as unidades de embalagem 2 dodispositivo 1 em uma entrada 81 são conduzidas já como fluxo de transporte demúltiplas pistas e chegam então a um trecho de acumulação 9 formado pelotransportador 7, no qual as unidades de embalagem 2 também seguem umasàs outras compactas entre si no sentido de transporte A. Em uma unidadeseparadora 10 subsequente ao trecho de acumulação 9, grupos de unidadesde embalagem são respectivamente formados, que chegam então a umaestação 11 como unidade de embalagem master 3, na qual cada unidade deembalagem master 3 é envolvida por um comprimento de material de filmedestacado do material de filme plástico 51, que forma então por termoretraimento em um túnel de retraimento 12 o filme plástico 5 retrátil retraído,que mantém unida a respectiva embalagem master 4. As embalagens master4 prontas são conduzidas para uma outra aplicação através de umtransportador não ilustrado, subseqüente à saída 8,2 do dispositivo 1.Para produzir as unidades de embalagem master individuais 3 é previsto naestação separadora 10 um transportador adicional 13, composto, na forma daconcretização representada, de duas cintas transportadoras acionadas emsentido rotatório e que formam respectivamente um laço fechado. Estas ficamdispostas pelos planos de seus laços em sentido vertical nos dois lados dotrajeto de transporte formado pelo transportador 7. Entre as cintastransportadoras 14 estão previstas em distância diversas barras 15, queservem como dispositivo de arraste das unidades de embalagem 2, e distantesentre si de forma que com cada barra 15 é levado do trecho de acumulação 9respectivamente um grupo de embalagem master 13 na direção de transporteA.

O material de filme plástico em formato de folha 5.1 é preparado comoestoquena forma de bobina 5.2 sobre um mandril ou um dispositivo de fixação5.3 e puxado dessa bobina em um sentido de rolagem ou de transporte Bdurante a operação do dispositivo 1. Partindo da bobina 5.2 o material defilme plástico 5.1 é conduzido até uma estação de impressão 18 sob utilizaçãode inúmeros cilindros de desvio, primeiramente através de diferentesdispositivos 16 e 17, entre outras coisas, para uma adaptação de comprimentoe/ou conservação de uma tensão de folha contra a direção de transporte A,através da qual o material de filme plástico 5.1 em formato de folha semovimenta para um desvio na direção de transporte A, na qual esse materialestampado no modo descrito a seguir mais detalhadamente. Na direção derolamento b do material de filme plástico 5.1 vem em seguia à estação deimpressão 18 uma estação de corte 19, na qual é cortado do material de filmeplástico 5.1 estampado o comprimento necessário para a envoltura de umaunidade de embalagem master e em seguida conduzido através de umtransportador 20 até a estação de envoltura 11.

A bobina de alimentação 5.2, as unidades 16 e 17, a estação de impressão 18,a estação de corte 19 assim como o elemento de transporte 10 se encontramdentro da carcaça do dispositivo 6 abaixo do trajeto de transporte formado pelotransportador 7.

Uma particularidade do dispositivo 1 reside primeiramente no fato de aestampagem do material de filme plástico 5.1 ser feita no dispositivo 1imediatamente antes do uso desse material. Neste caso, existe apossibilidade de utilizar como material de filme plástico 5.1 um filme plásticoneutro, que será provido primeiramente da estampa direta desejada para aembalagem master 4.

A estação de impressão 18, mais detalhadamente na forma de concretizaçãoilustrada na direção de rolamento ou de transporte B do material de filmeplástico 5.1, é composta sucessivamente de uma unidade de pré-aquecimento21, de uma unidade de impressão subseqüente á unidade de pré-aquecimento21, de uma unidade 23 subsequente à unidade de impressão 22 para asecagem da respectiva estampa direta ou imagem de impressão, na verdade,em função da tinta de impressão utilizada para a impressa medianteaquecimento ou tratamento térmico ou tratamento UV, etc.

Uma outra particularidade essencial do dispositivo 1 é a formação da unidadede impressão 22. Essa, de acordo com as figuras 2 e 3, são compostas devários cabeçotes de impressão 24, que ficam alojados acima do material ouacima do plano de impressão formado pelo material de filme plástico 5.1 emsentido transversal ou vertical em relação ao sentido de rolamento B domaterial de filme plástico 5.1 em uma distância mínima. Na forma deconcretização ilustrada esse plano de impressão é um plano horizontal.

Para obter um desempenho de impressão o mais elevado possível (númerodas aplicações de impressão por unidade de tempo) com uma qualidade deimpressão melhor possível, os cabeçotes de impressão 24 são projetados nocaso dessa forma de concretização como cabeçotes eletrostáticos. Para umaimpressão multicolorida são previstos pelo menos três cabeçotes deimpressão, dos quais cada um serve para imprimir um jogo de cores de umaestampa multi-colorida. Os cabeçotes de impressão contém, portanto, em seuesquema de cores diferentes tintas de impressão, por exemplo, vermelha, azule amarela. Existe também a possibilidade de prever outros cabeçotes deimpressão 24 na unidade de impressão 22, por exemplo um quarto cabeçotede impressão 24 para a tinta preta.

Conforme mostram também as figuras 2 e 3, cada cabeçote de impressão écomposto basicamente de uma carcaça 25, que forma, entre outras coisas, umcompartimento interno fechado 26 para o alojamento das tintas de impressãofluidas ou viscosas. Cada carcaça 25 é projetada de forma que ocompartimento interno 26 se estreite adquirindo um formato de funil ou decunha em relação a um segmento interno da carcaça 25.1. Nesse segmento dacarcaça 25.1, que se estende sobre todo o comprimento de cada cabeçote deimpressão 26 ou de sua carcaça 25 e que é orientado em sentido paralelo a umeixo longitudinal do cabeçote de impressão ou da carcaça DL, e portanto,também paralelo ao plano de impressão, é prevista uma multiplicidade de bicosindividuais controláveis individualmente 27 para o lançamento controlado datinta de impressão, na verdade, em pelo menos uma série no sentido do eixolongitudinal do cabeçote de impressão DL sucessivamente e em arranjocompacto, de forma que 150 bicos individuais 27 por exemplo por polegada oumais sejam formados no segmento da carcaça 25.1. Através do segmento dacarcaça 25.1 voltado para os bicos individuais 27 cada cabeçote de impressão24 fica alojado acima do material de filme plástico 5.1 a ser estampado ou doplano de impressão na distância mínima pré-determinada, já mencionada. Omaterial de filme plástico 5.1 é passado durante a estampagem no sentido derolagem B continuamente ou em ciclo junto ao respectivo cabeçote deimpressão 24. Através da orientação já citada dos cabeçotes de impressão 24o sentido de avanço ou de rolagem B é orientado na direção transversal,preferivelmente vertical em relação ao eixo longitudinal do cabeçote deimpressão DL. Na forma de concretização ilustrada os cabeçotes de impressão24 ficam dispostos paralelamente entre si pelos seus eixos longitudinais DLem sentido horizontal, na verdade preferivelmente em um plano horizontalcomum.

Cada bico individual 27 é composto de uma abertura 28 e de um eletrodo 29em formato de agulha atribuído a essa abertura 28, que fica dispostocoaxialmente ao eixo da abertura respectiva 28 e termina dentro docompartimento interno da carcaça 26 com distância mínima dessa abertura 28.

Cada cabeçote de impressão 24 é projetado também de tal forma que pelomenos durante o processo de impressão a tinta de impressão alojada nocompartimento interno da carcaça 26 fique sob uma certa pressão hidrostáticacontra as aberturas 28 dos bicos individuais 27. A seção transversal dasaberturas 28 porém é selecionada, levando em consideração a viscosidadee/ou a tensão de superfície da tinta de impressão, de tal forma que no caso debico individual 27 não ativado não saia tinta de impressão para fora dasaberturas 28 apesar da pressão hidrostática.

Os eletrodos 29 podem ser controlados individualmente através de umdispositivo de controle 30, na verdade, de tal modo que com bico individual nãoativado 27 o eletrodo correspondente 29 se encontre no. mesmo potencialelétrico da tinta de impressão no compartimento interno da carcaça 26. Durantea ativação de um bico individual 27 o potencial de tensão do respectivoeletrodo 29 é alterado em curto intervalo de tempo ou por impulso através daativação correspondente ou controle pelo dispositivo de controle 30, de modoque através da abertura 28 seja lançada tinta de impressão para produzirpontos de impressão 31 sobre o material de filme plástico 5.1.

Como os cabeçotes de impressão 24 ficam dispostos pelo seu eixo longitudinalDL em sentido transversal ou vertical em relação à direção de avanço ou derolagem B do material de filme plástico 5.1, o trabalho de impressão sobre omaterial de filme plástico 5.1 é feito respectivamente em séries, que seestendem verticalmente em relação à extensão longitudinal ou à direção derolagem B do material de filme plástico 5.2, ao longo de toda a largura da áreaa ser estampada, por exemplo, através de uma grande parte da largura domaterial de filme plástico 5.1, na verdade avançando em direção de avanço oude rolagem B do material de filme plástico 5.1. A ativação dos bicos individuais27 pode ser feita com alta velocidade. Além disso para a estampagem énecessário apenas um único movimento relativo ntre o material de filmeplástico 5.1 e o respectivo cabeçote de impressão 24, a saber apenas omovimento de avanço do material de filme plástico 5.1. Por esses motivos,pode-se obter um elevado desempenho de impressão. A respectiva imagem deimpressão é gerada em forma digital no dispositivo de controle 30 através docomando correspondente dos bicos individuais 27 e é armazenada nodispositivo de controle 30 em um uma memória local como registro de dadosdigital.

A estampagem do material de filme plástico 5.1 na unidade de impressão 22 éfeita por exemplo de modo que a estampa direta e/ou a configuração gráficae/ou cromática ou o arranjo do material de filme plástico 5.1 seja totalmentegerada através da unidade de impressão 22 sobre o material de filme plástico5.1, ou então através da unidade de impressão 22 uma estampa direta jáexistente no material de filme plástico 5.1 seja complementada da formadesejada, por exemplo colocando-se um adendo escrito, cromático e/ougráfico. Através da estampagem do material de filme plástico, primeiramente nodispositivo 1, ou seja, imediatamente antes do uso desse material para formara embalagem master 4, assim como através do controle da unidade deimpressão 22 ou dos cabeçotes de impressão 24 ali dispostos pela unidade decontrole eletrônica 30, sob utilização de formatos de impressão ou máscaras deimpressão armazenados em forma digital ou por processamento de dados ,obtém-se diferentes possibilidades vantajosas, ou seja, a possibilidade porexemplo de uma adaptação rápida do dispositivo 1 a diferentes produtos, umajuste e/ou adaptação do tamanho da respectiva estampa direta ao tamanhoda embalagem master 4, etc. Além disso, é possível uma alteração semqualquer problema da estampa direta sobre o material de filme plástico 5.1unicamente através de uma nova programação ou através de uma alteração deprograma do dispositivo de controle eletrônico 30. Existe especialmentetambém a possibilidade de alterar a impressão e portanto o arranjo daembalagem master 4 durante um processo em andamento, por exemplo de re-configurar a imagem de impressão para cada embalagem master 4,especialmente também de forma que cada imagem de impressão sejacomposta então de um componente constante, que permanece igual e deconteúdos e/ou informações variáveis. Os componentes de impressão que sealteram são, por exemplo, informações numéricas ou alfanuméricas, porexemplo informações referentes á data de fabricação e/ou data de validademínima ou informações em forma de código numérico, etc.Entende-se que o movimento de avanço do material de filme plástico 5.1 éregulado pelo menos na faixa dos cabeçotes de impressão 24 através dodispositivo de controle eletrônico 30, na verdade sincronicamente com ocontrole dos cabeçotes de impressão 24, para assim obter uma imagem deimpressão precisa com alta qualidade. Entende-se também que na faixa doscabeçotes de impressão 24 são previstos meios de centragem e de guia para omaterial de filme plástico 5.1, para alinhar de forma ideal esse material comrelação aos cabeçotes de impressão 24, especialmente também para mantercom precisão a distância pré-determinada entre os cabeçotes de impressão 24e o material de filme plástico 5.1.

Na unidade de pré-aquecimento 21 que precede a unidade de impressão 22 ouos cabeçotes de impressão ali alojados 24, o material de filme plástico 5.1 épré-aquecido de tal forma que a tinta de impressão dos jogos de coresproduzidos pelos cabeçotes individuais 24 endureça ou seque na medida emque é evitada uma mistura indesejada de cada uma das tintas de impressão. Odispositivo de pré-aquecimento 21 pode apresentar também outros elementospara melhorar a estampa direta com relação ao contraste e/ou nitidez, porexemplo um elemento Corona ilustrado, através do qual o material de filmeplástico 5.1 é carregado eletrostaticamente pelo menos na seu lado a serestampado, antes da estampagem propriamente dita.

Na unidade 23 subsequente á unidade de impressão 22 em sentido de avançoou de rolagem B1 é feita a secagem ou cura da tinta de impressão, na verdadepor aquecimento ou por outro procedimento adequado, por exemplo porendurecimento sob luz UV.

A invenção foi descrita anteriormente em um exemplo de concretização.Entende-se que são possíveis inúmeras alterações e modificações sem que aidéia inventiva que serve de base à invenção seja abandonada.

LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA

1 - Dispositivo de embalagem

2 - Unidade de embalagem

3 - Grupo de unidades de embalagem ou unidade de embalagem master

4 - Embalagem master

5 - Filme de plástico retrátil

5.1 - material de filme plástico

5.2 - bobina de alimentação

5.3 - mandril ou dispositivo de fixação

6 - armação do dispositivo7 - transportador interno

8.1 - entrada

8.2 - saída

9 - trajeto de acumulação

10 - unidade separadora

11 - unidade para a envoltura das unidades de embalagem master 3

12 - túnel de retraimento

13 - transportador adicional

14 - cinta transportadora

15-barra

16, 17 - equipamento para a regulação da tensão de folha ou unidade dearmazenamento do filme plástico

18 - estação de impressão

19 - estação de corte

20 - unidade de alimentação

21 - unidade de pré-aquecimento

22 - unidade de impressão

23 - unidade para secagem da tinta de impressão

24 - cabeçote de impressão

25 - carcaça

25.1 - segmento da carcaça

26 - compartimento interno

27 - bico individual

28 - abertura

29 - eletrodo

30 - dispositivo de controle eletrônico

31 - ponto de impressão

A - direção de transporte das unidades de embalagem 2

B - direção de avanço ou de rolagem do material de filme plástico 5.1

Claims

1. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER (4),compostas por várias unidades de embalagem individual (2), através daenvoltura com um filme plástico impresso (5.1), em formato de folhacontínua, em uma estação de embalagem (11), à qual é conduzido o filmeplástico destacado de uma bobina (5.2), em que a impressão do filmeplástico (5.1) é feita em uma unidade de impressão (22) precedendo aestação de embalagem (11) no sentido de transporte (B) do filme plástico,impressão essa pelo menos em parte unicolorida ou multicolorida, cujofilme plástico retirado da bobina (5.2) é um filme plástico neutro com ousem impressão, impressão essa feita com o emprego de pelo menos umaunidade de impressão (22), a qual gera a impressão ou a estampa aimprimir na dependência de um comando eletrônico (30), em que aestampa a imprimir é gerada na dependência de máscaras de impressãoinstaladas por via eletrônica ou software no dispositivo de comando (30),CARACTERIZADO pelo fato de a impressão ser feita sob um movimentorelativo entre o filme plástico (5.1) e a unidade de impressão (22) ou pelomenos por meio de um cabeçote de impressão (24) da unidade deimpressão.

2. .MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, de acordocom a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de o filme plástico(5.1) ser movimentado em relação à unidade de impressão (22) ou emrelação a pelo menos um cabeçote de impressão (24) ali provido.

3. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, de acordocom a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de pelo menosuma unidade de impressão (22) ser provida de pelo menos um cabeçote deimpresssão (24) eletrostática, com uma série de bicos injetores individuais(27), acionáveis individualmente, para a alimentação controlada de tinta deimpressão, e de os bicos injetores individuais (27) estarem instalados emum eixo longitudinal de cabeçote de impressão (DL), dispostos em fila emseqüência.

4. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, de acordocom uma das reinvidicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato dea estampa a imprimir ser alterada pelo menos parcialmente durante aformação da embalagem master (4).

5. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, de acordocom uma das reinvidicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato deo filme plástico (1a) ser impresso, linha por linha, em um sentido diagonalem relação a um sentido longitudinal do filme plástico ou diagonalmente emrelação ao sentido de transporte (B) do filme plástico, e isto, por exemplo,ao longo de toda a largura ou de uma grande parte da largura do filmeplástico (5.1).

6. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, de acordocom uma das reinvidicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato deo movimento relativo entre pelo menos um cabeçote de impressão (24) e ofilme plástico (5.1) ocorrer em sentido diagonal ou vertical em relação aoeixo longitudinal do cabeçote de impressão (DL).

7. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, de acordocom uma das reinvidicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato deo filme plástico (5.1.) ficar orientado em posição horizontal ousubstancialmente horizontal durante a impressão.

8. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, de acordocom uma das reinvidicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato depelo menos um cabeçote de impressão (24) estar instalado acima do filmeplástico (5.1) a ser impresso.

9. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, de acordocom uma das reinvidicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato deestarem providos pelo menos dois, preferencialmente três cabeçotes deimpressão (24).

10. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, de acordocom uma das reinvidicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato deser gerado um jogo de tintas para cada cabeçote de impressão (24) paraefetuar uma impressão colorida.

11. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, de acordocom uma das reinvidicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato dea tinta de impressão, após a sua aplicação sobre o filme plástico (5.1), sersubmetida a secagem ou fixação por aplicação de energia, como, porexemplo, aquecimento e/ou luz ultravioleta.

12. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, de acordocom uma das reinvidicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato dea folha plástica (5.1) ser carregada já aquecida e/ou estática antes daimpressão.

13. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, de acordocom uma das reinvidicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato deo respectivo comprimento de folha plástica (5.1), necessário para aformação de uma embalagem master (4), ser separado em uma estação decorte (19), e de a impressão da folha plástica (5.1) ocorrer antes daseparação.

14. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, de acordocom uma das reinvidicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato deo respectivo comprimento de folha plástica (5.1), necessário para aformação de uma embalagem master (4), ser separado em uma estação decorte (19), e de a impressão da folha plástica (5.1) ocorrer após aseparação.

15. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, de acordocom uma das reinvidicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato dea folha plástica (5.1), após o seu envolvimento como folha plástica ouinvólucro (5) retraído envolvendo as unidades de embalagem (2), sersubmetida a processo de retração por efeito térmico.

16. DISPOSITIVO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER (4),constituídas de várias unidades de embalagem individuais (2), por meio desua envoltura com uma folha plástica em uma estação de empacotamentoou embalagem (11), a qual é alimentada por folha plástica contínua retiradade uma bobina (5.2) em um dispositivo de alimentação (B), em que estáprovida, entre a bobina (5.2) e a estação de embalagem (11), pelo menosuma unidade de impressão (22) para a impressão da folha plástica (5.1),em que pelo menos uma unidade de impressão (22) está desenvolvidapara uma impressão uni- ou multicolorida da folha plástica (5.1) e em que aestampa a imprimir é gerada na dependência de um dispositivo de controleelétrico (3), CARACTERIZADO pelo fato de estarem previstos meios para ageração do movimento relativo entre a folha plástica (5.1) e pelo menosuma unidade de impressão (22) ou pelo menos um cabeçote de impressão(24) dessa unidade de impressão (22) durante a impressão.

17. DISPOSITIVO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, deacordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato dor umdispositivo de avanço, com o qual a folha plástica (5.1) é movimentada pelomenos relativamente no sentido de pelo menos uma unidade de impressão(22) ou no sentido de pelo menos um cabeçote de impressão (24) aliprovido.

18. DISPOSITIVO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, deacordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelofato de pelo menos um unidade de impressão (22) é provida de pelo menosum cabeçote de impressão (24) eletrostática, com uma multiplicidade debicos injetores individuaais (27), acionáveis individualmente, para aalimentação controlada de tinta de impressão, e de os biscos injetoresindividuais (27) ficam alojados em um eixo longitudinal de cabeçote deimpressão (DL, dispostos em fila em seqüência.

19. DISPOSITIVO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, deacordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelofato de pelo menos um cabeçote de impressão (24) estar disposto, com umeixo longitudinal de cabeçote de impressão (DL), em diagonal ou emposição vertical em relação ao movimen to de avanço (B)_ da folha plástica(5.1).

20. DISPOSITIVO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, deacordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelofato de pelo menos uma unidade de impressão (22) gerar a estampa deimpressão na dependência de máscaras de impressão instaladas por viaeletrônica ou por software no dispositivo de controle (3).

21. DISPOSITIVO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, deacordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelofato de a unidade de impressão (22) ou pelo menos um cabeçote deimpressão (24) dessa unidade iomprime a folha plástica contínua (5.1),linha por linha, em sentido diagonal em relação a um sentido longitudinalcontínuo e isso, a título de exemplo, ao longo de toda a largura ou de umagrande parte dessa largura.

22. DISPOSITIVO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, deacordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelofato de a folha plástica (5.1) fica alojada em posição horizontal ousubstancialmente horizontal durante a impressão.

23. DISPOSITIVO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, deacordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelofato de pelo menos um cabeçote de impressão (24) ficar instalado acimada folha plástica (5.1).

24. DISPOSITIVO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, deacordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO porpelo menos dois cabeçotes de impressão, preferivelmente por pelo menostrês cabeçotes de impressão (24).

25. DISPOSITIVO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, deacordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelofato de cada cabeçote de impressão (24) estar provido de um jogo de tintasda estampa, para gerar uma estampa coloorida.

26. DISPOSITIVO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, deacordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pormeios (23) para a secagem da tinta de impressão apçós a sua aplicaçãosobre a folha plástica (5.1) por meio de aplicação de energia, como, porexemplo, por aquecimento e/ou luz ultravioleta.

27. DISPOSITIVO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, deacordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pormeios (21) para o aquecimento e/ou por carga eletrostática da folha plástica(5.1) antes da impressão.

28. DISPOSITIVO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, deacordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelofato de um comprimento da folha plástica contínua (5.1) ser conduzido atéuma estação de corte (19), para o seu corte em cada uma das estações deembalagem (11), para formar a embalagem master , em que pelo menosuma unidade de impressão (22) está prevista, em sentido de transporte(B) da folha plástica (5.1), antes da ou depois da estação de corte (19).

29. DISPOSITIVO PARA A FORMAÇÃO DE EMBALAGENS MASTER, deacordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO poruma via de transporte, formada por pelo menos um transportador (7), sobrea qual as unidades de embalagem individuais (2), conduzidas até odispositivo em uma entrada (8.1), são agrupadas para formar um unidadede embalagem master (3), a qual é em seguida envolta com a folha plástica(5.1) na estação de embalagem (11), e por pelo menos uma unidade deimpressão (22), que fica alojada debaixo da via de transporte, e istopreferencialmente em conjunto com a folha plástica enrolada na bobina(5.2) ou em um suporte (5.3) desse material