BRPI0617895A2 - método para produção de láminas de barbear ou depilar - Google Patents
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Abstract
MéTODO PARA PRODUçãO DE LáMINAS DE BARBEAR OU DEPILAR. Um método para produção de lâminas para barbear ou depilar (32) a partir de um material em tiras (30) que inclui a redução da espessura de uma região de gume da lâmina estendendo-se no sentido longitudinal (31) do dito material em tiras.
Description
"MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE LÂMINAS DE BARBEAR OU DEPI LAR"
CAMPO TÉCNICO
Esta invenção refere-se à fabricação de lâminaspara barbear ou depilar.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
As lâminas para barbear ou depilar são,tipicamente, produzidas a partir de uma tira contínua dematerial de estoque que é endurecido e afiado enquanto atira passa ao longo de uma linha de processamento. A tiraé, então, dividida em seções em comprimento de lâmina,usadas na fabricação de cartuchos individuais para barbearou depilar.
Em algumas aplicações, as lâminas ficam apoiadas emsuportes curvos que são montados de maneira deslizante nacarcaça do cartucho, para que se movam para cima e para baixodurante o barbeamento ou a depilação. Por exemplo, a Figura 1mostra o cartucho 10 com lâminas 12 montadas de maneiradeslizante na carcaça 14, e a Figura 2 mostra uma lâmina 12sobre um suporte 16. Nessas aplicações, as lâminas não podemse sobrepor e, portanto, têm uma pequena dimensão "a" do gumecortante 18 â borda posterior 20. 0 material em tiras e asseções de lâmina, no entanto, precisam ter uma distânciasuficiente da borda anterior à borda posterior, de modo aprender e conter adequadamente o material e as seções duranteo processamento e a fixação aos suportes das lâminas. E,portanto, necessário remover uma porção do material da lâminadepois do processamento e da fixação, de modo que a lâminatenha a pequena dimensão desejada, do gume cortante à bordaposterior. Em algumas aplicações, a seção posterior 22,mostrada na Figura 3, é removida mediante a flexão da seçãoposterior 22 entre 60° e 90° em relação à seção anterior 24,depois de esta ter sido fixada ao suporte da lâmina. A Figura3 mostra, também, a solda de ponto 26, usada para fixar alâmina 12 ao suporte 16. Tipicamente, há uma porção voltadapara cima na borda posterior 20 da seção de lâmina fixada, deonde a seção posterior foi removida. Em alguns casos, a seçãoposterior 22 não é facilmente removida.
Na patente U.S. n° 6.629.475, é descrito um métodopara produção de lâminas para barbear ou depilar, no qual omaterial em tiras é deslocado para resultar em uma porção 22que é mais fácil de remover.
SUMÁRIO
A invenção refere-se, genericamente, a métodospara produção de lâminas para barbear ou depilar que incluema redução da espessura de um material em tiras no todo ou emparte da região estendendo-se no sentido longitudinal que,mais tarde, se torna gumes nas lâminas para barbear oudepilar.
Em um aspecto da invenção, o método inclui: (a) aprensagem de uma porção da região de gume da lâminaestendendo-se no sentido longitudinal para conferir à ditaporção uma espessura que é menor que a do material em tirascontíguo à dita região, e (b) a conversão do material emtiras em lâminas para barbear ou depilar. A porção podeconsistir, por exemplo, em pelo menos 15%, pelo menos 30%,pelo menos 50%, pelo menos 70%, pelo menos 90%, ou cerca de100% do material em tiras que, finalmente, vem a formar osgumes das lâminas para barbear ou depilar. Para uso napresente invenção, o termo "gume da lâmina" inclui a porçãoem formato de cunha da lâmina, desde a borda afiada até ainterceptação com a porção plana da lâmina.
Em algumas modalidades, a prensagem inclui passaro material em tiras entre cilindros que entram em contatocom o material em tiras e reduzem a espessura do mesmo.
Em algumas modalidades, a prensagem confere umaou mais superfícies chanfradas à região de gume da lâminaestendendo-se no sentido longitudinal. Por exemplo, após aprensagem, a região de gume da lâmina estendendo-se nosentido longitudinal pode ter uma superfície chanfradasuperior e uma superfície chanfrada inferiorcorrespondente. As superfícies chanfradas podem ser, porexemplo, genericamente retilíneas, genericamente côncavasou genericamente convexas.
Em algumas modalidades, a porção de gume da lâminaestendendo-se no sentido longitudinal está em posiçãogenericamente centralizada sobre o material em tiras. Emoutras modalidades, uma porção de gume da lâmina estendendo-se no sentido longitudinal pode estar situada em uma ou emambas as bordas laterais da material em tiras. Em algumas modalidades o método inclui, ainda, odeslocamento de uma primeira porção do material em tirasestendendo-se no sentido longitudinal, em relação a umasegunda porção do material em tiras estendendo-se nosentido longitudinal seguido, opcionalmente, do achatamentodo material em tiras deslocadas, para remoção total ouparcial do deslocamento.
Em outro aspecto da invenção, o método inclui colocar uma superfície da região de gume da lâminaestendendo-se no sentido longitudinal em contato com umcilindro para a obtenção de uma superfície chanfrada. Asuperfície chanfrada pode se estender, por exemplo, pelomenos 15%, pelo menos 30%, pelo menos 50%, pelo menos 70%, pelo menos 90%, ou cerca de 100% ao longo da região.
Em outro aspecto da invenção, o método inclui aconversão, em lâminas para barbear ou depilar com gumes, deum material em tiras incluindo uma região de gume da lâminaestendendo-se no sentido longitudinal que subseqüentemente se torna gumes nas lâminas para barbear ou depilar, e tendouma espessura que é menor que aquela do material em tirascontíguo à região de gume da lâmina estendendo-se no sentidolongitudinal.
A redução, por meio dos métodos acima descritos, daespessura do todo ou de parte do material em tiras na regiãoque se torna gumes de lâmina pode oferecer, por exemplo, umou mais dos seguintes benefícios: (1) uma redução nodesperdício de material em tiras, (2) uma redução no tempo deafiação e/ou um aumento na velocidade da linha de afiação, (3) um aumento na vida útil do equipamento de afiação, (4)uma variedade de opções quanto ao formato do material emtiras na região da lâmina do mesmo, antes da afiação, e (5)uma variedade de opções para conversão de um material emtiras em múltiplos filamentos, o que potencialmente aumenta ataxa de rendimento de processos a jusante.
Em modalidades preferenciais, o material em tirasé um metal, por exemplo, aço inoxidável.
Outros aspectos da invenção incluem os materiaisem tiras processados mediante o uso de qualquer dos métodosacima descritos, e lâminas para barbear ou depilar eprecursores das mesmas produzidos mediante o uso de qualquerdos métodos acima descritos.
O termo "material em tiras" significa uma tiraplana e alongada de material, por exemplo, aço inoxidável ououtro metal, que tenha ao menos 152,4 m (500 pés) , pelomenos 304,8 m (1.000 pés), ou mesmo pelo menos 1.524 m(5.000 pés) de comprimento.
Os termos comprimento, largura, espessura,superior e inferior, conforme aplicados ao material emtiras, são explicados durante a discussão das Figuras 5 e 6.
Outros aspectos, características e vantagens dométodo ficarão evidentes a partir das Figuras, da DescriçãoDetalhada, e das Reivindicações.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A Figura 1 é uma vista em perspectiva de umcartucho para aparelho de barbear ou depilar;
A Figura 2 é uma seção mostrando uma lâmina parabarbear ou depilar de técnica anterior, usada no cartucho daFigura 1;A Figura 3 é uma seção mostrando a lâmina daFigura 2 antes da remoção de uma seção posterior usada paraengatar a lâmina durante o processamento e a fixação;
A Figura 4 é um fluxograma de um método para aprodução de lâminas para barbear ou depilar, que tambémoferece uma vistas em corte do material em tiras e daslâminas para barbear ou depilar;
A Figura 5 é uma vista em planta diagramática deuma linha de processamento para a realização de algumas dasetapas na Figura 4;
A Figura 6 é um fluxograma de um método para aprodução de lâminas para barbear ou depilar, que tambémoferece uma vistas em corte do material em tiras e daslâminas para barbear ou depilar;
A Figura 7 é um fluxograma de um método para aprodução de precursores de lâmina para barbear ou depilar,que também oferece vistas em corte do material em tiras edos precursores de lâmina para barbear ou depilar;
A Figura 8 é um fluxograma de um método para aprodução de precursores de lâmina para barbear ou depilar,que também oferece vistas em corte do material em tiras edos precursores de lâmina para barbear ou depilar;
A Figura 9 é um fluxograma de um método paraprocessamento de um material em tiras, que também oferecevista em corte do material em tiras; e
A Figura 10 é uma vista em planta diagramática deuma linha de processamento para a realização de algumas dasetapas na Figura 9.DESCRIÇÃO DETALHADA
Com referência à Figura 4, um material de tira deaço inoxidável 3 0 é convertido em lâminas para barbear oudepilar 32 com gumes de lâmina 34. O material em tiras 30tem uma espessura (t) entre cerca de 0,051 mm(0,002 polegada) e cerca de 0,15 mm (0,006 polegada) (porexemplo, cerca de 0,076 mm (0,003 polegada) ou cerca de0,101 (0,004 polegada)) e uma largura (w) suficiente pararesultar em lâminas para barbear ou depilar 32.
Inicialmente, o material em tiras 3 0 é passadoentre cilindros que prensam (nesse caso, por meio de rolagem)o material em tiras ao longo do comprimento na região 31.Isso reduz a espessura (t) do material em tiras na região 31de maneira predeterminada, para a obtenção de superfícieschanfradas genericamente retilíneas 36. As superfícieschanfradas 3 6 são, subseqüentemente, convertidas em gumes delâmina 34 nas lâminas para barbear ou depilar 32.
O material em tiras 3 0 é, então, opcionalmentetratado por calor para endurecer o aço inoxidável (etapa nãomostrada), sendo então separado no meio da região 31. Assuperfícies chanfradas 3 6 são afiadas para a obtenção degumes de lâmina 34. Após a afiação, as porções separadas domaterial em tiras 3 0 são cortadas em seções em comprimentode lâmina, e cada seção é submetida a um processamentoadicional para a obtenção de lâminas para barbear ou depilar32 (corte em pedaços e processamento adicional nãomostrados) . As lâminas para barbear ou depilar 32 podem sermontadas em um suporte destinado às mesmas, como o suporte16 na Figura 2, por exemplo mediante soldagem.
Com referência à Figura 5, uma linha deprocessamento para a realização do processo de rolagem naFigura 4 inclui uma estação de desenrolamento 42 para ofornecimento de um material em tiras 30. O material emtiras 30 se move no sentido longitudinal na direção L, etem superfícies superior (u) e inferior (1) . O material emtiras 3 0 passa através da estação de solda 44 e da estaçãode nivelamento de tensão 46. A estação de solda 44 é usadaquando a extremidade de um rolo de material em tiras 30precisa ser fixada à extremidade de um rolo subseqüente, ea estação de nivelamento de tensão 4 6 funciona em conjuntocom a estação de nivelamento de tensão 50 para manter atensão adequada sobre o material em tiras 3 0 durante oprocessamento.
Em seguida, o material em tiras 3 0 passa atravésda estação de rolagem 48, que inclui os cilindros que rolamo material em tiras na região 36 mostrada na Figura 4. 0material em tiras 3 0 passa, subseqüentemente, através daestação de nivelamento de tensão 50, sendo enrolado em umabobina na estação de enrolamento 52. 0 material em tiraspode, então, ser tratado por calor, separado, afiado etransformado em lâminas para barbear ou depilar. Uma estaçãode tratamento por calor pode, opcionalmente, estarposicionada antes da estação de enrolamento 52.
Com referência à Figura 6, um material de tira deaço inoxidável 56 é convertido em lâminas para barbear oudepilar 60. O material em tiras 56 é rolado em ambos oslados para a obtenção de superfícies chanfradasgenericamente retilíneas 58. 0 material em tiras 56 é,então, fendido no sentido longitudinal e submetido aprocessamento adicional para a obtenção de lâminas parabarbear ou depilar 60 (lado esquerdo da Figura 6). 0processamento adicional inclui tratamento por calor eafiação das superfícies chanfradas 58 para a obtenção degumes de lâmina, sendo que as porções separadas de materialem tiras 56 são cortadas em seções em comprimento de lâminaapós a afiação. Opcionalmente, o material em tiras 56 comsuperfícies chanfradas 58 pode ser tratado por calor, e assuperfícies chanfradas 58 podem ser afiadas, antes do corteem pedaços no sentido longitudinal.
Com referência à Figura 6 (lado direito),alternativamente o material em tiras rolado é deslocado aolongo de seu comprimento na região 62 e, então, achatado paraa obtenção de uma região enfraquecida 64. O deslocamento e oachatamento são descritos em U.S.S.N. _/_._, que é depropriedade do mesmo proprietário do presente pedido e quefoi depositado no mesmo dia que o presente pedido. Essepedido está aqui incorporado, a título de referência. Odeslocamento pode situar-se, por exemplo, entre cerca de 10%e cerca de 50% e, de preferência, entre cerca de 20% e 40% daespessura (t) do material laminar 30. 0 achatamento remove,por exemplo, pelo menos 75% do deslocamento. Após oachatamento, o material em tiras 56 pode ser separado nosentido longitudinal e submetido a processamento adicionalpara a obtenção de gumes de lâmina, sendo que as porçõesseparadas de material em tiras 56 são tratadas por calor ecortadas em seções em comprimento de lâmina após a afiação.Opcionalmente, o material em tiras 30 pode ser tratado porcalor, e as superfícies chanfradas 58 podem ser afiadas,antes da separação no sentido longitudinal.
Com referência à Figura 7, um material de tira deaço inoxidável 66 ê rolado ao longo de seu comprimento naregião 68. Após a rolagem, a região 68 do material em tiras66 inclui superfícies chanfradas genericamente convexas 70. Omaterial em tiras 66 pode ser tratado por calor paraendurecer o aço inoxidável (etapa não mostrada) e, então,separado aproximadamente no meio da região 68, para aobtenção das porções separadas 72, cada qual incluindo umasuperfície chanfrada genericamente convexa 74. A superfície74 é afiada, e a porção separada 72 é cortada em seções decomprimento de lâmina para barbear ou depilar, as quais sãosubmetidas a processamento adicional para a obtenção delâminas para barbear ou depilar (etapas não mostradas).
Com referência à Figura 8, um material de tira deaço inoxidável 76 é rolado ao longo de seu comprimento paraa obtenção de superfícies chanfradas genericamente côncavas78. O material em tiras rolado pode, opcionalmente, sertratado por calor para endurecer o aço inoxidável (etapa nãomostrada) e, então, separado para a obtenção das porções 80,cada qual incluindo uma superfície chanfrada genericamentecôncava 82. A superfície 82 é afiada, e a porção separada 80é cortada em seções de comprimento de lâmina para barbear oudepilar, as quais são submetidas a processamento adicionalpara a obtenção de lâminas para barbear ou depilar (etapasnão mostradas).
Com referência à Figura 9, um material de tira deaço inoxidável 84 é rolado ao longo de seu centro para aobtenção de superfícies chanfradas 86. 0 material em tirasrolado é, então, deslocado ao longo de seu comprimento nasregiões 88, e achatado para a obtenção de regiõesenfraquecidas 90. O deslocamento e o achatamento sãodescritos em U.S.S.N. _/_._, anteriormente incorporadoa título de referência. Após o achatamento, o material emtiras inclui porções de lâmina 94 e porções removíveisprecursoras de lâmina 92. O material em tiras é separadocentralmente no sentido longitudinal, antes ou depois dotratamento por calor e, após processamento adicional queinclui a afiação de superfícies chanfradas separadas 86, éconvertido em precursores de lâmina para barbear ou depilarque incluem porções de lâmina e porções removíveis. Osprecursores de lâmina para barbear ou depilar que incluemporções de lâmina e porções removíveis são descritos emU.S.S.N. _/_._ e na patente U.S. n° 6.629.475, quetambém estão aqui incorporados.
Com referência à Figura 10, uma linha deprocessamento para a realização das etapas de rolagem,deslocamento e achatamento na Figura 9 inclui uma estação dedesenrolamento 96, uma estação de solda 98, estações detensão 100 e 108, uma estação de rolagem 102, e uma estaçãode enrolamento 110, sendo que essas estações foramdiscutidas anteriormente em conexão com a Figura 5. A linhade processamento inclui, ainda, uma estação de deslocamento104, e uma estação de achatamento 106, subseqüentes àestação de rolagem 102. As estações de deslocamento e deachatamento são descritas em U.S.S.N. _/_._.
Outras modalidades são abrangidas pelasreivindicações. Por exemplo, outras técnicas de prensagempodem ser usadas para reduzir a espessura de uma porção daregião de gume da lâmina do material em tiras. Além disso,embora materiais em tiras sejam submetidos a rolagem emduas superfícies nos processos mostrados nas Figuras de 4 a10, opcionalmente o material em tiras pode ser submetido àrolagem em somente uma superfície. Alternativamente, quandotanto a superfície superior como a superfície inferior sãoroladas (ou, de outro modo, prensadas) , um lado pode sermais rolado (ou, de outro modo, prensado) que o outro.Portanto, nessa modalidade alternativa, uma superfícierolada (ou, de outro modo, prensada) irá variar menos emespessura em relação ao material em tiras contíguo, que emrelação à outra superfície rolada (ou, de outro modo,prensada) do material em tiras.
Em outras modalidades, qualquer dos procedimentosacima mencionados pode ser combinado aos procedimentos paraadelgaçamento e, opcionalmente, para controle da tensãodescritos em U.S.S.N. _/_._, que foi depositado no
mesmo dia que o presente pedido, que é de propriedade domesmo proprietário, e que está aqui incorporado a título dereferência. Por exemplo, um procedimento opcional inclui:(1) rolar (ou, de outro modo, comprimir) o material emtiras (opcionalmente em combinação com deslocamento e/ouachatamento) ao mesmo tempo em que se adelgaça o materialem tiras, (2) ajustar a tensão no material em tiras paracompensar pelo comprimento adicional do material em tiras,resultante do adelgaçamento, e (3) rolar o material emtiras por uma segunda vez (de novo, opcionalmente emcombinação com deslocamento e/ou achatamento). A tensão nomaterial em tiras também pode, opcionalmente, ser ajustadaapós a etapa (3) , se essa etapa também adelgaçarsignificativamente o dito material.
Embora nas modalidades mostradas nas Figuras 4 e de6 a 9 a rolagem diminua a espessura de aproximadamente toda aregião de gume da lâmina do material em tiras, a rolagem (ououtra forma de prensagem) pode ser usada para reduzir aespessura de apenas uma porção da região de gume da lâmina.
Claims (10)
1. Método para produção de lâminas para barbear oudepilar com gumes de lâmina, a partir de um material emtiras tendo uma região de gume da lâmina estendendo-se nosentido longitudinal, que é convertida em gumes de lâminadurante o dito método, o qual é caracterizado pelo fato deque compreender(a) prensar uma porção da região de gume da lâminaestendendo-se no sentido longitudinal, de modo a dotaressa porção de uma espessura que é menor que aquela domaterial em tiras contíguo à dita região de gume dalâmina estendendo-se no sentido longitudinal; e(b) converter o material em tiras da etapa (a) naslâminas para barbear ou depilar que incluem gumes delâmina.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a etapa (a) confere â regiãode gume da lâmina estendendo-se no sentido longitudinal umasuperfície superior chanfrada e uma superfície inferiorchanfrada.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a etapa (a) confere à regiãode gume da lâmina estendendo-se no sentido longitudinal umasuperfície superior chanfrada genericamente retilínea e umasuperfície inferior chanfrada genericamente retilínea.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a etapa (a) confere ã regiãode gume da lâmina estendendo-se no sentido longitudinal umasuperfície superior chanfrada genericamente côncava e umasuperfície inferior chanfrada genericamente côncava.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a etapa (a) confere à regiãode gume da lâmina estendendo-se no sentido longitudinal umasuperfície superior chanfrada genericamente convexa e umasuperfície inferior chanfrada genericamente convexa.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a região de gume da lâminaestendendo-se no sentido longitudinal está situada em umponto aproximadamente central do material em tiras, o qualtem uma superfície superior e uma superfície inferior, esendo que a etapa (a) confere à região estendendo-se nosentido longitudinal superfícies chanfradas adjacentes* sobrea superfície superior e superfícies chanfradas adjacentessobre a superfície inferior.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a região de gume da lâminaestendendo-se no sentido longitudinal está situada em umaextremidade lateral do material em tiras.
8. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de compreender, ainda, o deslocamentode uma primeira porção do material em tiras estendendo-se nosentido longitudinal em relação a uma segunda porção domaterial em tiras estendendo-se no sentido longitudinal.
9. Método para produção de lâminas para barbear oudepilar com gumes de lâmina, a partir de um material emtiras tendo uma região de gume da lâmina estendendo-se nosentido longitudinal, que é convertida em gumes de lâminadurante o dito método, o qual é caracterizado pelo fato deque compreender(a) colocar uma superfície da região de gume da lâminaestendendo-se no sentido longitudinal em contato compelo menos um cilindro, para a obtenção de umasuperfície chanfrada, e(b) converter o material em tiras da etapa (a) naslâminas para barbear ou depilar que incluem gumes delâmina.
10. Método para produção de lâminas para barbearou depilar, caracterizado pelo fato de compreender:a conversão, em lâminas para barbear ou depilarcom gumes, de um material em tiras incluindo uma região degume da lâmina estendendo-se no sentido longitudinal quesubseqüentemente se torna gumes nas lâminas para barbear oudepilar, e tendo uma espessura que é menor que aquela domaterial em tiras contíguo à região de gume da lâminaestendendo-se no sentido longitudinal.
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