<Desc/Clms Page number 1>
BESCHRIJVING behorende bij een
UITVINDINGSOCTROOIAANVRAGE ten name van :
CHEMISCHE INDUSTRIE FILOFORM B. V., gevestigd te :
Utrecht, Nederland, voor : Werkwijze voor het aanbrengen van een vloeistofdicht schot in een kabel, een samenstel bestemd voor het uitvoeren van genoemde werkwijze en een krimpfolie.
EMI1.1
- ----- Onder inroeping van het recht van voorrang op grond van octrooiaanvrage No. 8501858, ingediend in Nederland d. d. 27 juni 1985.
<Desc/Clms Page number 2>
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een vloeistofdicht schot in een kabel, bestaande uit meerdere geleiders, omgeven door een mantel, waarbij op de gewenste plaats een deel van de mantel verwijderd, rond de dan vrij liggende geleiders een uit twee of meer componenten bestaande na menging en al of niet verwarmen zelfuithardende kunsthars wordt aangebracht, die door middel van een over de "vrij liggende" geleiders en de kabelmanteleinden aangebrachte krimpfolie door verwarmen daarvan op de mantel en geleiders wordt gekrompen onder het tussen de geleiders en in de mantel persen van de kunsthars.
Teneinde te waarborgen, dat de kunsthars op de juiste wijze tussen de geleiders en in de mantel wordt geperst en bijvoorbeeld niet in langsrichting langs de buitenzijde van de geleiders, wordt de krimpfolie eerst ter plaatse van de dwarsranden op de kabelmantel gekrompen.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Duitse Offenlegungsschrift 2.539. 325. Bij deze bekende werkwijze wordt na het verwijderen van een deel van de kabelmantel eerst de krimpfolie aangebracht en op de manteleinden gekrompen, waarna de vloeibare kunsthars via een opening in de krimpfolie wordt toegevoerd.
De uitvinding beoogt deze werkwijze te vereenvoudigen en tevens te waarborgen dat de gewoonlijk op de krimpfolie binnenzijde aanwezige lijm in de kabeleinden dringt.
Hiertoe wordt de werkwijze gekenmerkt doordat de kunsthars verpakt in een folievormige zak rond de geleiders wordt gewikkeld.
Daarbij kan de kunsthars vloeibaar zijn, in welk geval de folievormige zak na het wikkelen rond de geleiders, wordt lekgeprikt, zodat de kunsthars onder invloed van de krimpdruk uit de folievormige zak wordt geperst en op de gewenste plaats komt.
Een andere mogelijkheid bestaat daaruit, dat de kunsthars wordt toegevoerd in de vorm van korrels c. q. poeder, welke bij een lagere temperatuur dan de krimptemperatuur van de krimpfolie smelt. De poeder c. q. korrels kunnen daarbij zijn opgenomen in een gemakkelijk scheurbare c. q. smeltbare verpakking, b. v. een cellofaanzak.
Een andere mogelijkheid bestaat daarin, dat de kunsthars wordt toegevoerd in de vorm van korrels c. q. poeder, welke aan de binnenzijde van de krimpfolie is aangebracht. Hierdoor is een wel zeer eenvoudige constructie ontstaan.
<Desc/Clms Page number 3>
De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor meer in het bijzonder het vloeistofdicht opsluiten van lassen tussen de geleiders van twee of meer kabels alsmede van de lassen ten opzichte van de manteleinden, waarbij rond de lassen een kunsthars wordt aangebracht, vervolgens rond de geleiders en zich uitstrekkende tot over de kabelmanteleinden een flexibele folie en daaroverheen een, aan de binnenzijde van een lijmlaag voorziene krimpfolie. Door het aanbrengen van genoemde flexibele folie tot over de kabelmanteleinden wordt gewaarborgd, dat bij het verwarmen van de krimpfolie de flexibele folie de kabelmanteleinden zal afdekken, waardoor geen lijm tussen de geleiders c. q. in de kabelmanteleinden kan komen. Gebleken is namelijk dat lijm geen goed, vloeistofdicht schot vormt.
De uitvinding heeft verder betrekking op een samenstel voorzien van een krimpfolie en een met uit twee of meer komponenten bestaande, na menging en al of niet verwarmen zelfuithardende kunsthars gevulde folievormige zak, ingericht voor het uitvoeren van de hiervoor beschreven werkwijze. Aan het samenstel kan ook nog een flexibele of stijve folie, gaas of dergelijke zijn toegevoegd.
De uitvinding heeft tenslotte ook betrekking op een krimpfolie, welke aan één zijde i. c. de binnenzijde is voorzien van een korrelvormige kunsthars, welke bij een temperatuur gelijk of lager dan de krimptemperatuur van de krimpfolie smelt.
Ter verduidelijking van de uitvinding zullen thans twee uitvoeringsvormen van de werkwijze voor het aanbrengen van één of meer vloeistofdichte schotten in een kabel worden beschreven. In de tekening toont : fig. l een langsdoorsnede van een werkwijze voor het vloeistofdicht opsluiten van lassen tussen de geleiders van twee of meer kabels, alsmede van de lassen ten opzichte van de manteleinden ; fig. 2 een doorsnede volgens de lijn II-II in fig. 1 en fig. 3 een aanzicht overeenkomstig fig. 1 van een werkwijze voor het aanbrengen van vloeistofdichte schotten in een kabel.
Volgens de figuren 1 en 2 zijn twee kabels 1 resp. 2 voorzien van
<Desc/Clms Page number 4>
geleiders 3 omgeven door een mantel 4. In een niet nader weergegeven middengedeelte zijn de geleiders 3 op bekende wijze met elkaar verbonden.
Op de verbindingsplaats wordt rond de verbindingen een folievormige zak 5, gevuld met kunsthars 6 gewikkeld.
Na het rond de verbindingen wikkelen van de folievormige zak, wordt deze met behulp van een naald of dergelijke doorgeprikt.
Bij de in de figuren 1 en 2 weergegeven werkwijze wordt vervolgens rond de verbindingen en de folievormige zak 5 met de kunsthars 6, een flexibele folie 7 gewikkeld, welke zich ten minste tot over de einden van de kabelmantels uitstrekt.
De flexibele folie 7 bestaat bij voorkeur uit aluminiumfolie, dat aan de binnenzijde eventueel is bekleed met een laag mastiek dat dient als bescherming tegen de bij het verwarmen van de krimpfolie optredende hitte. Door toepassing van een folie van aluminium wordt de vlamwarmte tijdens het krimpen gelijkmatig verdeeld. Voor het doorprikken van de folievormige zak kunnen eventueel aan de aluminiumfolie-binnenzijde voorzieningen zijn getroffen. Over het geheel wordt nu een krimpfolie 8 aangebracht, welke aan de binnenzijde op bekende wijze is voorzien van een lijmlaag. Door gebruik te maken van een folie die aan de binnenzijde is voorzien van een mastieklaag wordt voorts bereikt, dat de folie afdichtend met de kabelmanteleinden wordt verbonden, zodat de op de binnenzijde van de krimpfolie aanwezige lijm bij verwarming niet in de kabelingangen tussen de geleiders kan stromen.
Hierna wordt de krimpfolie verwarmd, te beginnen nabij de beide einden en vervolgens langzaam naar het middengedeelte toe. Op deze wijze wordt gewaarborgd, dat de krimpfolie ter plaatse van de zijdelen nauwsluitend aanligt alvorens door het middengedeelte daarvan een drukkracht wordt uitgeoefend op de met kunsthars gevulde, folievormige zak 5.
Hierdoor zal de kunsthars, welke als gevolg van de warmte inmiddels voldoende vloeibaar is geworden, onder druk tussen de geleiders en tot in de kabelmanteleinden vloeien en aldus een waterdichte afsluiting tot stand brengen.
Bij het hiervoor beschreven uitvoeringsvoorbeeld is sprake van een niet-recuperabele las, omdat de verbindingen ingebed zijn in de kunsthars.
<Desc/Clms Page number 5>
Bij het in fig. 3 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld wordt rond de niet-weergegeven verbindingen tussen de geleiders 3 een stijve folie 9 aangebracht, welke zich ten minste tot over de einden van de kabelmantels 4 uitstrekt.
Op enige afstand van de folie 9 worden op de gewenste plaats de kabelmantels verwijderd, waarna op de betreffende plaatsen met kunsthars gevulde zakjes 10 worden aangebracht. Rond het geheel wordt op dezelfde wijze als bij de uitvoeringsvorm volgens fig. l en 2, een krimpfolie 8 aangebracht.
Vervolgens wordt de krimpfolie op de hiervoor beschreven wijze namelijk eerst ter plaatse van de einden, vervolgens in het middengedeelte en daarna in de richting van de dwarsranden gekrompen.
Gedurende dit laatste gedeelte van de krimpbewerking zal de kunsthars uit de, direct na het aanbrengen lekgeprikte, folievormige zakken 10 tussen de geleiders 3 en in de kabelmantels 4 stromen, voor het tot stand brengen van een waterdichte afsluiting op genoemde plaats.
Op deze wijze zijn twee waterdichte schotten tot stand gebracht, terwijl de lasverbindingen op zich recuperabel zijn.
In het voorgaande is uitsluitend gesproken over het gebruik van folievormige zakken gevuld met vloeibare kunststof, doch het zal duidelijk zijn, dat in plaats hiervan ook korrelvormige kunststoffen kunnen worden gebruikt. Dergelijke korrelvormige kunststoffen dienen dan een smelttemperatuur te bezitten welke lager ligt dan de krimptemperatuur van de krimpfolie. Een dergelijk poeder kan bijvoorbeeld zijn opgenomen in een folievormige zak van cellofaan, weefsel of dergelijke.
Een andere mogelijkheid, doch niet weergegeven, bestaat nog daaruit, dat de korrel-of poedervormige kunsthars op de gewenste plaats wordt vastgehecht op de binnenzijde van de krimpfolie.
Voorbeelden van toepasbare kunstharsen welke zowel in vloeibare als korrelvormige vorm in de handel verkrijgbaar zijn, zijn epoxyhars, epoxypolyester, polyurethaan, acrylaat en dergelijke. Bij toepassing van vloeibare kunstharsen moeten deze voor gebruik worden gemengd, teneinde de gewente uitharding te verkrijgen. Bij toepassing van korrelvormige kunstharsen welke in droge vorm zijn gemengd, zal uitharding optreden door smelten.
<Desc/Clms Page number 6>
Na het vorenstaande zal het duidelijk zijn, dat er vele variaties en toepassingen zijn, welke liggen binnen het raam van de uitvindingsgedachte.
Zo bestaat ook de mogelijkheid om alleen de einden van de krimpfolie op de geleidereinden te krimpen en een opschuimbare hars te gebruiken welke tot in de kabeleinden dringt.
<Desc / Clms Page number 1>
DESCRIPTION associated with a
INVENTION PATENT APPLICATION in the name of:
CHEMICAL INDUSTRY FILOFORM B. V., established in:
Utrecht, the Netherlands, for: Method for applying a liquid-tight bulkhead in a cable, an assembly intended for carrying out said method and a shrink film.
EMI1.1
- ----- Claiming the right of priority under patent application No. 8501858, filed in the Netherlands d. d. June 27, 1985.
<Desc / Clms Page number 2>
The invention relates to a method for arranging a liquid-tight bulkhead in a cable, consisting of several conductors, surrounded by a sheath, wherein at the desired location a part of the sheath is removed, around the then exposed conductors one of two or multicomponent existing after mixing and whether or not heating self-curing resin is applied, which is shrunk by means of a shrink film applied over the "exposed" conductors and the cable sheath ends by heating them on the sheath and conductors under it between the conductors and in the sheathing the synthetic resin.
In order to ensure that the synthetic resin is correctly pressed between the conductors and into the jacket and, for example, not longitudinally along the outside of the conductors, the shrink film is first shrunk at the transverse edges on the cable sheath.
Such a method is known from German Offenlegungsschrift 2,539. 325. In this known method, after removing a part of the cable sheath, the shrink film is first applied and shrunk on the jacket ends, after which the liquid synthetic resin is supplied through an opening in the shrink film.
The object of the invention is to simplify this method and also to ensure that the glue usually present on the inside of the shrink film penetrates into the cable ends.
To this end, the method is characterized in that the synthetic resin is wrapped around the conductors in a foil-shaped bag.
In addition, the synthetic resin can be liquid, in which case the foil-shaped bag is punctured after wrapping around the conductors, so that the synthetic resin is pressed out of the foil-shaped bag under the influence of the shrinking pressure and reaches the desired location.
Another possibility consists in that the synthetic resin is supplied in the form of granules c. q. powder, which melts at a temperature lower than the shrink temperature of the shrink film. The powder c. q. grains can be included in an easily tearable c. q. fusible packaging, b. v. a cellophane bag.
Another possibility is that the synthetic resin is supplied in the form of granules c. q. powder, which is applied on the inside of the shrink film. This has created a very simple construction.
<Desc / Clms Page number 3>
The invention furthermore relates to a method for more particularly the liquid-tight enclosing of welds between the conductors of two or more cables and of the welds with respect to the jacket ends, wherein a synthetic resin is applied around the welds, then around the conductors and extending over the cable sheath ends a flexible foil and over it a shrink foil provided with an adhesive layer on the inside. By applying said flexible foil over the cable jacket ends, it is ensured that when the shrink foil is heated, the flexible foil will cover the cable jacket ends, so that no glue between the conductors c. q. in the cable jacket ends. It has been found that glue does not form a good, liquid-tight bulkhead.
The invention further relates to an assembly provided with a shrink film and a foil-shaped bag filled with two or more components, after mixing and with or without heating, self-curing synthetic resin, adapted to perform the above-described method. A flexible or rigid foil, mesh or the like can also be added to the assembly.
Finally, the invention also relates to a shrink film, which is on one side i. c. the inside is provided with a granular synthetic resin, which melts at a temperature equal to or lower than the shrink temperature of the shrink film.
To clarify the invention, two embodiments of the method for arranging one or more liquid-tight partitions in a cable will now be described. In the drawing: Fig. 1 shows a longitudinal section of a method for liquid-tightly sealing welds between the conductors of two or more cables, as well as of the welds with respect to the jacket ends; Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1 and Fig. 3 shows a view according to Fig. 1 of a method for applying liquid-tight bulkheads in a cable.
According to Figures 1 and 2, two cables 1 and 2, respectively. 2 equipped with
<Desc / Clms Page number 4>
conductors 3 surrounded by a jacket 4. In a middle section (not shown in more detail) the conductors 3 are connected in known manner.
A foil-shaped bag 5, filled with synthetic resin 6, is wrapped around the connections at the connection point.
After wrapping the foil-shaped bag around the joints, it is pierced with the aid of a needle or the like.
In the method shown in Figures 1 and 2, a flexible foil 7 is then wrapped around the connections and the foil-shaped bag 5 with the synthetic resin 6, which extends at least over the ends of the cable sheaths.
The flexible foil 7 preferably consists of aluminum foil, which is optionally coated on the inside with a layer of mastic which serves as protection against the heat occurring during the heating of the shrink foil. By using an aluminum foil, the flame heat is evenly distributed during shrinking. Provisions may have been made on the inside of the aluminum foil for piercing the foil-shaped bag. A shrink film 8 is now applied on the whole, which is provided with a layer of glue on the inside in a known manner. By making use of a foil that is provided with a mastic layer on the inside, it is furthermore achieved that the foil is connected sealingly to the cable sleeve ends, so that the glue present on the inside of the shrink foil cannot heat up in the cable entries between the conductors during heating. flow.
After this, the shrink film is heated, starting near both ends and then slowly towards the middle part. In this way it is ensured that the shrink film adheres snugly at the location of the side parts before a compressive force is exerted on the film-shaped bag 5 filled with synthetic resin through the middle part thereof.
As a result, the synthetic resin, which has now become sufficiently liquid as a result of the heat, will flow under pressure between the conductors and into the cable jacket ends, and thus create a watertight seal.
The embodiment described above refers to a non-recoverable weld, because the joints are embedded in the synthetic resin.
<Desc / Clms Page number 5>
In the exemplary embodiment shown in Fig. 3, a rigid foil 9 is provided around the connections (not shown) between the conductors 3, which extends at least over the ends of the cable sheaths 4.
At some distance from the foil 9, the cable sheaths are removed at the desired location, after which bags 10 filled with synthetic resin are applied at the relevant locations. A shrink film 8 is applied around the assembly in the same manner as in the embodiment according to Figs. 1 and 2.
Namely, the shrink film is shrunk in the manner described above, first at the ends, then in the middle part and then in the direction of the transverse edges.
During this last part of the crimping operation, the synthetic resin will flow out of the foil-shaped bags 10, which have been punctured immediately after the application, between the conductors 3 and into the cable sheaths 4, in order to create a watertight seal at said location.
In this way two watertight bulkheads have been created, while the welded connections are per se recoverable.
In the foregoing, only the use of foil-shaped bags filled with liquid plastic has been discussed, but it will be clear that granular plastics can also be used instead. Such granular plastics should then have a melting temperature which is lower than the shrink temperature of the shrink film. Such a powder can for instance be contained in a foil-shaped bag of cellophane, fabric or the like.
Another possibility, but not shown, is that the granular or powdered synthetic resin is adhered to the inside of the shrink film at the desired location.
Examples of applicable synthetic resins which are commercially available in both liquid and granular form are epoxy resin, epoxy polyester, polyurethane, acrylic and the like. When using liquid synthetic resins, these must be mixed before use in order to obtain the desired curing. When granular synthetic resins which are mixed in dry form are used, curing will occur by melting.
<Desc / Clms Page number 6>
After the foregoing, it will be apparent that there are many variations and applications which are within the scope of the inventive idea.
Likewise, there is the option of shrinking only the ends of the shrink film on the conductor ends and using a foamable resin that penetrates into the cable ends.