DE3843745A1

DE3843745A1 - Method and device for enclosing a connection point

Info

Publication number: DE3843745A1
Application number: DE19883843745
Authority: DE
Inventors: Dieter Stroh; Erwin Eberl; Ernst Steiner
Original assignee: Schunk Ultraschalltechnik GmbH
Current assignee: Schunk Ultraschalltechnik GmbH
Priority date: 1988-12-24
Filing date: 1988-12-24
Publication date: 1990-07-05
Also published as: DE3843745C2

Abstract

A method and a device are proposed for enclosing a connection point between electrically conductive elements having an electrically insulating sheathing which consists of an outer covering material and an inner sealing material. The sealing material is fed to the connection point independently of the covering material. The sealing material may preferably be a hot-fusion adhesive.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Umschließen einer Verbindungsstelle zwischen elektrisch leitenden Elementen mit einer elektrisch isolierenden Umhüllung bestehend aus einem äußeren Abdeckmaterial und einem inneren Abdichtmaterial, des sen Schmelztemperatur unter der des Abdeckmaterials liegt, wobei mittels Ultraschall das Dichtmaterial zum Ausfüllen des Bereichs zwischen Abdeckmaterial und Verbindungsstelle zum zumindest Fließen erweicht wird und das Abdeckmaterial zum äußeren Um schließen der Verbindungsstelle und des Abdichtmaterials ver schweißt wird.The invention relates to a method for enclosing a junction between electrically conductive elements with an electrically insulating covering consisting of a outer cover material and an inner sealing material, the sen melting temperature is below that of the cover material, wherein using ultrasound the sealing material to fill the area between cover material and connection point at least Flow is softened and the covering material to the outer order close the connection point and the sealing material is welded.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie auf ein Abdichtmaterial.Furthermore, the invention relates to a device for Implementation of the procedure and on a sealing material.

Ein entsprechendes Verfahren ist aus der DE-PS 35 37 167 der Anmelderin bekannt. Die Umhüllung besteht dabei aus einem Zweikomponentenband, d.h. aus einem zwei Lagen umfassendem Band, das die Verbindungsstelle umgibt. Die innere Lage des Bandes weist dabei eine niedrigere Schmelztemperatur als die äußere Lage auf. Mittels eines entsprechenden Zweikomponenten bandes können elektrisch leitende Verbindungsstellen spritzwassergeschützt werden. Eine weitergehende Abdichtung erfolgt nicht. Auch hat sich gezeigt, daß der Zwischenraum zwischen der äußeren Lage und der Verbindungsstelle nicht vollstämdig mit dem Material der innenliegenden Lage ausgefüllt wird, so daß Hohlräume verbleiben.A corresponding method is known from DE-PS 35 37 167 Applicant known. The wrapper consists of one Two-component belt, i.e. from a two-layer Band surrounding the junction. The inner position of the Band has a lower melting temperature than that outer layer on. Using an appropriate two-component Bandes can be electrically conductive connection points splashproof. A further seal does not happen. It has also been shown that the space not between the outer layer and the connection point completely filled with the material of the inner layer so that voids remain.

Auch ist es bekannt, über eine Verbindungsstelle ein Schrumpf schlauch mit Abdichtmaterial zu schieben. Der Verfahrensablauf ist jedoch recht zeitaufwendig, so daß gewünschte kurze Takt zeiten nicht erzielbar sind.It is also known to shrink via a connection point push hose with sealing material. The procedure is, however, quite time-consuming, so that the desired short cycle times cannot be achieved.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß eine sichere gegen Feuchtigkeit hinreichend geschützte Umhüllung der Verbin dungsstelle bei geringen Taktzeiten ermöglicht wird. Auch soll bei der Herstellung der Abdichtmaterialien und deren Verwendung Vereinfachungen erfolgen. Ferner soll sichergestellt sein, daß der Zwischenraum zwischen der Umhüllung und der Verbindungsstelle im erforderlichen Umfang mit dem Abdichtmaterial ausgefüllt wird.The object of the present invention is a method of type described above so that a safe Adequately protected coating of the connector is possible with short cycle times. Also said to the manufacture of sealing materials and their use Simplifications are made. It should also be ensured that the Space between the casing and the junction is filled to the required extent with the sealing material.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen durch ein Verfahren realisiert, das sich dadurch auszeichnet, daß das Abdichtmaterial unabhängig von dem Abdeckmaterial in den Be reich zwischen diesen und der Verbindungsstelle eingebracht wird. Mit anderen Worten wird mit getrennt zuführbaren Abdicht und Abdeckmaterialien eine vorzugsweise ultraschallverschweißte Verbindungsstelle umhüllt, wobei in einem Arbeitsgang mittels Ultraschall das Abdichtmaterial im erforderlichen Umfang fließend gemacht wird bzw. aufgeschmolzen wird und das äußere Abdeck material verschweißt wird.The object is essentially achieved by a Realized process, which is characterized in that the Sealing material regardless of the covering material in the Be richly introduced between these and the junction becomes. In other words, the seal can be supplied separately and cover materials, preferably ultrasonically welded Connection point encased, using in one operation Ultrasound the sealing material fluently to the required extent is made or melted and the outer cover material is welded.

Abweichend von dem bekannten Verfahren ist es nicht mehr erforderlich, daß die Verbindungsstelle zweiseitig von Abdichtma terial umgeben ist, wie es bei dem zuvor erläuterten Zweikompo nentenband der Fall ist. So besteht die Möglichkeit, daß das Abdichtmaterial nur auf einer Seite der Verbindungsstelle vor liegt, wohingegen das Abdeckmaterial die Verbindungsstelle auf gegenüberliegenden Seiten umgibt, um sodann durch Ultraschall verschweißt zu werden. Hierbei erfolgt ein Fließen bzw. Auf schmelzen des Abdichtmaterials in einem Umfang, daß der gesamte Zwischenraum zwischen dem Abdeckmaterial und der Verbindungs stelle erfolgt.It is no longer different from the known method required that the connection point two-sided by Abdichtma material is surrounded, as in the previously described two-component nentenband is the case. So there is a possibility that the Sealing material only on one side of the connection point lies, whereas the covering material on the connection point surrounds opposite sides, then by ultrasound to be welded. Here there is a flow or up melt the sealing material to an extent that the entire Space between the cover material and the connection place takes place.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird nach zumindest teilweisem Umgehen der Verbindungsstelle mit dem Abdeckmaterial das Abdichtmaterial in den Zwischenraum eingebracht. Mit anderen Worten kann die Verbindungsstelle zunächst von z.B. bandför migem Abdeckmaterial zweiseitig umgeben werden, um sodann in den vorhandenen Zwischenraum flüssiges, pastöses, pulverförmiges oder granuliertes Abdichtmaterial dosiert einzu bringen.According to a further proposal of the invention, at least partially bypassing the connection point with the covering material the sealing material is introduced into the space. With others Words the connection point can initially be e.g. bandför be covered on two sides, then in the existing space is liquid, pasty, powdered or granular sealing material metered in bring.

Ein weiterer Vorschlag sieht vor, daß das Abdichtmaterial in Form eines Formteiles auf die Verbindungsstelle geschoben oder auf diese gelegt wird. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß das Abdichtmaterial nicht in die Schweißnaht zwischen den zu ver schweißenden Abdeckmaterialabschnitten gelangen kann. Dies ist besonders wichtig, wenn die chemischen und mechanischen Eigen schaften des Abdeckmaterials, also der Deckschicht voll ausge schöpft werden sollen.Another proposal provides that the sealing material is in shape a molded part pushed onto the connection point or on this is laid. This has the advantage that the Sealing material not in the weld between the ver welding covering material sections can reach. This is particularly important if the chemical and mechanical properties fully cover the covering material, i.e. the top layer should be scooped.

Auch besteht die Möglichkeit, sowohl das Abdeckmaterial in sand bzw. Streifenform der Verbindungsstelle zuzuführen, wobei sich die Zuführrichtungen schneiden. Folglich ist es nicht erforder lich, daß die band- bzw. streifenförmigen Materialien als Einheit der Verbindungsstelle zugeführt werden.There is also the possibility of covering both in sand or strip shape of the connection point, whereby cut the feed directions. Therefore it is not required Lich that the band or strip-shaped materials as a unit be fed to the junction.

Insbesondere zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, daß die Verbindungsstelle auf einen ersten flächigen Abschnitt des Ab deckmaterials gelegt wird, daß auf die Verbindungsstelle das Abdichtmaterial vorzugsweise als Formteil aufgebracht wird, daß das Abdichtmaterial von einem zweiten flächigen Abschnitt des Abdeckmaterials abgedeckt wird und daß anschließend von einer Ultraschallschweißvorrichtung erzeugter Ultraschall appliziert wird. Dabei kann der Verfahrensablauf auch so ablaufen, daß zunächst die Verbindungsstelle von dem ersten und zweiten flächigen Abschnitt des Abdeckmaterials zumindest bereichsweise umgeben wird, um anschließend in den Zwischenraum zwischen zumindest einem flächigen Abschnitt und der Verbindungsstelle Abdichtmaterial einzubringen. Sodann erfolgt die Ultraschallein wirkung.In particular, the invention is characterized in that the Connection point to a first flat section of the Ab Cover material is placed that on the junction Sealing material is preferably applied as a molding that the sealing material from a second flat section of the Covering material is covered and that then by a Ultrasound welding device applied ultrasound applied becomes. The course of the process can also be such that first the junction of the first and second flat section of the covering material at least in some areas is then surrounded in the space between at least one flat section and the connection point Introduce sealing material. Then there is the ultrasound effect.

Auch besteht die Möglichkeit, vor Applizierung des Ultraschalls eine mechanische Vorverdichtung der flächigen Abschnitte des Abdeckmaterials mit dem von diesem umgebenden Abdichtmaterial vorzunehmen.There is also the option of applying the ultrasound a mechanical pre-compression of the flat sections of the Covering material with the sealing material surrounding it to make.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Um schließen einer Verbindungsstelle zwischen elektrisch leitenden Elementen mit einer elektrisch isolierenden Umhüllung bestehend aus einem äußeren Abdeckmaterial und einem inneren Abdichtma terial, dessen Schmelztemperatur unter der des Abdeckmaterials liegt, wobei die Vorrichtung eine eine Sonotrode und zumindest eine Gegenelektrode aufweisende Ultraschallschweißvorrichtung umfaßt und sowohl die Sonotrode als auch die Gegenelektrode zur Aufnahme der zu umschließenden Verbindungsstelle jeweils einanderzugewandte rinnenförmige Aussparungen aufweist. Eine entsprechende Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß der rinnenförmigen Aussparung der Sonotrode eine Gegenelektrode oder mehrere Gegenelektroden mit voneinander abweichenden rinnenförmigen Aussparungen oder eime Gegenelektrode mit einer bereichsweise voneinander abweichende Abmessungen aufweisenden rinnenförmigen Aussparung derart zugeordnet sind oder ist, daß die Aussparung der Gegenelektrode begrenzende Ränder innerhalb der Aussparung der Sonotrode anordbar ist, daß zwischen der Verbindungsstelle und den rinnenförmigen Aussparungen flächige Abschnitte des Abdeckmaterials verlaufen und daß in den Raum zwischen der Verbindungsstelle und den flächigen Abschnitten des Abdeckmaterials das Abdichtmaterial zumindest bereichsweise die Verbindungsstelle umgibt. Dabei besteht die Möglichkeit, daß den rinnenförmigen Aussparungen band- bzw. streifenförmig ausgebil dete Abdicht- bzw. Abdeckmaterialien zuführbar sind, wobei sich die Zuführrichtungen schneiden. Hierbei wird das streifenförmige bzw. bandförmige Abdeckmaterial auf gegenüberliegenden Seiten der Verbindungsstelle zwischen den Aussparungen geführt, wohingegen nur entlang einer Seite her Abdichtmaterial zuführbar ist. Anstelle bandförmigen Abdichtmaterials kann auch z.B. ein Formteil benutzt werden.Furthermore, the invention relates to a device for order close a junction between electrically conductive Elements with an electrically insulating covering made of an outer cover material and an inner sealing compound material whose melting temperature is below that of the covering material lies, the device a sonotrode and at least an ultrasonic welding device having a counter electrode includes and both the sonotrode and the counter electrode for Inclusion of the connection point to be enclosed in each case has facing groove-shaped recesses. A Corresponding device is characterized in that the trough-shaped recess of the sonotrode a counter electrode or several counter electrodes with different ones trough-shaped recesses or a counter electrode with a having different dimensions in some areas trough-shaped recess are assigned or is such that edges within the recess of the counter electrode the recess of the sonotrode can be arranged that between the Junction and the groove-shaped recesses flat Sections of the covering material run and that into the room between the connection point and the flat sections of the Covering material, the sealing material at least in some areas Surrounding junction. There is a possibility that the gutter-shaped recesses in the form of bands or strips Dete sealing or covering materials can be fed, whereby cut the feed directions. Here, the strip-like or tape-shaped cover material on opposite sides the connection point between the recesses, whereas sealing material can only be supplied along one side is. Instead of tape-like sealing material, e.g. a Molding can be used.

Schließlich zeichnet sich das Abdeckmaterial zur Verwendung des zuvor beschriebenen Verfahrens bzw. der Vorrichtung zum Um schließen einer Verbindungsstelle zwischen elektrisch leitenden Elementen dadurch aus, daß das Abdichtmaterial ein Heiß- Schmelzkleber ist. Insbesondere ist das Abdeckmaterial auf Polyamid- oder Kunstharzbasis oder Butyl-Kautschuk-Basis aufge baut.Finally, the covering material for using the previously described method or the device for order close a junction between electrically conductive Elements in that the sealing material is a hot Is hot melt adhesive. In particular, the covering material is on Polyamide or synthetic resin base or butyl rubber base builds.

Das Abdichtmaterial kann flüssig, pastös, pulverförmig oder granuliert ausgebildet sein. Vorzugsweise kann das Abdichtmate rial ein Formstück sein, das die Verbindungsstelle zumindest bereichsweise umgibt. Auch besteht die Möglichkeit, daß das Formstück umlaufend die Verbindungsstelle umgibt und sich über deren Länge erstreckt. Schließlich kann das Abdichtmaterial streifen- bzw. bandförmig ausgebildet sein.The sealing material can be liquid, pasty, powdery or be granulated. Preferably, the sealing mat rial be a fitting that the connection point at least surrounding areas. There is also the possibility that the Form piece surrounding the connection point and over itself whose length extends. Finally, the sealing material be strip or ribbon-shaped.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung erge ben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entneh menden Merkmalen -für sich und/oder in Kombination-, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:Further details, advantages and features of the invention ben not only from the claims to be found characteristics - for themselves and / or in combination - but also from the following description of one in the drawing illustrated preferred embodiments. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Ultraschallschweißvorrichtung zum Umschließen von Verbindungsstücken elektrischer Leiter mit einer elektrisch isolierenden Umhüllung, teilweise weggebrochen und Fig. 1 is a front view of an ultrasonic welding device for enclosing connectors of electrical conductors with an electrically insulating sheath, partially broken away and

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in Seitenansicht. Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in side view.

Um eine abisolierte Verbindungsstelle (10) von elektrisch leitenden Elementen wie Litzen (12), (14) gegen z.B. Feuchtigkeit, Oxidation oder Korrosion zu schützen, wird diese mittels Ultra schallschweißen mit einer elektrisch isolierenden Umhüllung verse hen. Diese besteht aus streifenförmigen äußeren Abdeckmaterialien (16) und (18) sowie einem im Ausführungsbeispiel als rinnenför miges Formstück ausgebildeten inneren Abdichtmaterial (17). Das Abdichtmaterial (17) weist eine niedrige Schmelztemperatur als das äußere Abdeckmaterial (16) und (18) auf. Hierdurch bedingt ergibt nach einem Ultraschallschweißvorgang das Abdichtmaterial (17) die Verbindungsstelle (10) formschlüssig, wobei gleichzeitig der Zwischenraum zwischen dieser und der von den äußeren Ab deckmaterialien (16) und (18) gebildeten äußeren Umhüllung voll ständig ausgefüllt ist.In order to protect a stripped connection point ( 10 ) of electrically conductive elements such as strands ( 12 ), ( 14 ) against, for example, moisture, oxidation or corrosion, this is provided with an electrically insulating sheath by means of ultrasonic welding. This consists of strip-shaped outer cover materials ( 16 ) and ( 18 ) and an inner sealing material ( 17 ) formed in the exemplary embodiment as a rinnenför shaped piece. The sealing material ( 17 ) has a lower melting temperature than the outer covering material ( 16 ) and ( 18 ). As a result, after an ultrasonic welding process, the sealing material ( 17 ) provides the connection point ( 10 ) in a form-fitting manner, at the same time the space between it and the outer covering formed by the outer covering materials ( 16 ) and ( 18 ) is completely filled in continuously.

Die Vorrichtung umfaßt eine Sonotrode (20) und zumindest einer dieser zugeordnete Gegenelektrode oder Amboß (22). Die Sonotrode (20) weist eine rinnenförmige in Längsrichtung der Verbindungsstelle (10) verlaufende Aussparung (24) auf, der eine ebenfalls rinnenförmig geformte Aussparung (26) des Ambosses (22) zugeordnet ist. Erfindungsgemäß ist die lichte Weite der Aussparung (24), also der Abstand zwischen den Rändern (28) und (30) der Sonotrodenaussparung (24) größer als der lichte Abstand zwischen den Rändern (32) und (34) des Ambosses (22) gewählt. Hierdurch bedingt gelangt beim Absenken der Sonotrode (20) in Richtung des Ambosses (22) (oder umgekehrt) zur Durch führung des Schweißvorganges die Aussparung (26) mit ihren Rändern (32) und (34) in die Aussparung (24).The device comprises a sonotrode ( 20 ) and at least one counter electrode or anvil ( 22 ) associated therewith. The sonotrode ( 20 ) has a channel-shaped recess ( 24 ) which runs in the longitudinal direction of the connection point ( 10 ) and which is also assigned a channel-shaped recess ( 26 ) in the anvil ( 22 ). According to the invention the internal width of the recess (24), ie the distance between the edges (28) and (30) of Sonotrodenaussparung (24) is greater than the clear distance between the edges (32) and (34) of the anvil (22) is selected . This causes the recess ( 26 ) with its edges ( 32 ) and ( 34 ) into the recess ( 24 ) when the sonotrode ( 20 ) is lowered in the direction of the anvil ( 22 ) (or vice versa) to carry out the welding process.

Mit anderen Worten ragen die Ränder (32) und (34) der Ausspa rung (36) des Ambosses (22) in die Aussparung (24) der Sonotrode (20) hinein, so daß durch innenliegende Bereiche (40) und (42) der Innenwandung (36) und (38) der Aussparung (24) und der gesamten Innenwandung (44) und (46) der Aussparung (26) ein Verdichtungsraum (48) gebildet wird. Innerhalb des Verdichtungsraumes (48) liegt das Abdichtmaterial (17) vor, so daß beim Absenken der Sonotrode (20) auf den Amboß (22) das durch Ultraschall zum Schmelzen bzw. Fließen gebrachte Material den Raum zwischen den durch Zusammenwirken der Ränder (32) umd (34) der Sonotrode (22) und der Innenwandung (36) und (38) des Ambosses (20) verschweißten streifenförmigen äußeren Abdichtmaterialien (16) und (18), die eine äußere Umhüllung bilden, voll ausgefüllt wird.In other words, the edges ( 32 ) and ( 34 ) of the recess ( 36 ) of the anvil ( 22 ) protrude into the recess ( 24 ) of the sonotrode ( 20 ), so that the inner regions ( 40 ) and ( 42 ) Inner wall ( 36 ) and ( 38 ) of the recess ( 24 ) and the entire inner wall ( 44 ) and ( 46 ) of the recess ( 26 ) a compression space ( 48 ) is formed. The sealing material ( 17 ) is present within the compression space ( 48 ), so that when the sonotrode ( 20 ) is lowered onto the anvil ( 22 ), the material that is caused to melt or flow by ultrasound separates the space between the edges ( 32 ) umd (34) of the sonotrode ( 22 ) and the inner wall ( 36 ) and ( 38 ) of the anvil ( 20 ) welded strip-shaped outer sealing materials ( 16 ) and ( 18 ), which form an outer covering, are completely filled.

Der Querschnitt des Verdichtungsraumes (48) wird zum einen durch die Neigungswinkel der symmetrisch zu der von den Längs achsen der Aussparungen (24) und (26) bzw. deren Böden (52) umd (54), die zur besseren Energieübertragung mit einer Struk tur, einer Profilierung z.B. Gewindeabschnitten versehen sein können, aufgespannten Ebene (50) verlaufenden Seitenwandungen (36) und (38) und (44) und (46) sowie dem lichten Abstand zwischen den Rändern (32) und (34) der Aussparung bestimmt.The cross section of the compression chamber ( 48 ) is on the one hand by the angle of inclination symmetrical to that of the longitudinal axes of the recesses ( 24 ) and ( 26 ) or their bottoms ( 52 ) umd (54), which for better energy transmission with a structure , a profiling, for example threaded sections, the spanned plane (50) extending side walls ( 36 ) and ( 38 ) and ( 44 ) and ( 46 ) as well as the clear distance between the edges ( 32 ) and ( 34 ) of the recess.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung können ein und derselben Aussparung (24) der Sonotrode (20) Aussparungen von einer oder mehreren als Gegenelektroden bezeichneten Ambossen unterschied licher Abmessungen zugeordnet werden, um Verdichtungsräume unterschiedlicher Querschnitte zu erhalten. So können mehrere Ambosse (22) unterschiedlicher Abmessungen auf einem Drehteller (108) angeordnet werden, der um eine Achse (112) drehbar ausgebildet ist. Um ein Ausrichten der einander zugewandten Ausnehmungen (24) und (26) von Sonotrode (20) und zugeord netem Amboß (22) zu ermöglichen, ist ein axiales Verschieben des Ambosses (22) entlang einer Welle (110) möglich. Anstelle eines Drehtellers (108) kann selbstverständlich auch ein Schlitten vorgesehen sein, der verschiedene Ambosse trägt.In the device according to the invention, one and the same recess ( 24 ) of the sonotrode ( 20 ) can be assigned recesses of one or more anvils called counter electrodes of different dimensions in order to obtain compression spaces of different cross sections. Several anvils ( 22 ) of different dimensions can be arranged on a turntable ( 108 ) which is designed to be rotatable about an axis ( 112 ). An alignment of the mutually facing recesses to enable (24) and (26) of the sonotrode (20) and zugeord NetEm anvil (22), an axial displacement of the anvil (22) is possible along a shaft (110). Instead of a turntable ( 108 ), a slide can of course also be provided, which carries different anvils.

Ferner ist den Figuren zu entnehmen, daß der Amboß (22) auf einer elastischen Unterlage (104) und (106) wie Moosgummi ange ordnet ist. Hierdurch ist eine Anpassung der Ausnehmungen (24) und (26) zueinander möglich, so daß gewährleistet ist, daß die Umhüllung im erforderlichen Umfang verschweißt ist.It can also be seen from the figures that the anvil ( 22 ) is arranged on an elastic base ( 104 ) and ( 106 ) like foam rubber. This allows the recesses ( 24 ) and ( 26 ) to be adapted to one another, so that it is ensured that the casing is welded to the required extent.

Anstelle des als Formstück ausgebildeten Abdichtmaterials kann zwischen die Abdeckmaterialen (16) und (18) von zumindest einer Stirnseite der Ausnehmungen (24) und/oder (26) dosiert flüssiges oder pulverförmiges oder granulatförmiges oder pastöses Abdicht material eingebracht werden, das den Raum zwischen den zur Umhüllung verschweißten Abdeckmaterialien (16) und (18) zumin dest bereichsweise ausfüllt.Instead of the sealing material designed as a molded piece, liquid or powdery or granular or pasty sealing material can be introduced between the covering materials ( 16 ) and ( 18 ) from at least one end face of the recesses ( 24 ) and / or ( 26 ), which seals the space between the fills covering materials ( 16 ) and ( 18 ) welded to cover at least in some areas.

Bei dem Abdichtmaterial (17) handelt es sich vorzugsweise um ein Heiß-Schmelzkleber, wobei Materialien auf Polyamid- oder Kunst harzbasis oder Butyl-Kautschuk-Basis bevorzugt sind. Anstelle eines Formstückes oder flüssiger, pastöser, granulierter oder pulverförmiger Abdichtmaterialien können Streifen bzw. Sandmate rialien zumindest entlang einer Seite der Verbindungsstelle (10) geführt werden, wobei die Zuführrichtung nicht notwendigerweise parallel zu denen der Abdeckmaterialien (16) und (18) verlaufen muß. Vielmehr kann, da die Materialien völlig unabhängig vonein ander zuführbar sind, auch eine andere Richtung gewählt wer den.The sealing material ( 17 ) is preferably a hot-melt adhesive, materials based on polyamide or synthetic resin or butyl rubber being preferred. Instead of a shaped piece or liquid, pasty, granulated or powdery sealing materials, strips or sand materials can be guided at least along one side of the connection point ( 10 ), the feed direction not necessarily running parallel to that of the cover materials ( 16 ) and ( 18 ). Rather, since the materials can be fed completely independently of one another, another direction can also be chosen.

Durch die Verwendung eines Heiß-Schmelzklebers als Abdichtma terial ergibt sich ferner der Vorteil, daß eine Verbindung zu dem äußeren Abdeckmaterial erfolgt, so daß eine hinreichende Um schließung der Verbindungsstelle (10) erfolgt, die sicherstellt, daß Flüssigkeit nicht eindringen kann.By using a hot-melt adhesive as Abdichtma material there is also the advantage that there is a connection to the outer cover material, so that there is sufficient closure of the connection point ( 10 ), which ensures that liquid cannot penetrate.

Durch die erfindungsgemäßen Merkmalen ergeben sich flexiblere Anwendungen insbesondere gegenüber Zweikomponentenbändern. So kömnen je nach Problemstellung gezielt Abdichtmassen einge setzt werden, auch solche, die nicht als Zweikomponentenband herstellbar sind. Sofern die Abdichtmasse als Formteil zum Einsatz gelangt, tritt des weiteren der Vorteil auf, daß das Abdichtmate rial nicht in die Schweißnaht zwischen den zu verschweißenden Abdeckmaterialien gelangen kann. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die thermischen und mechanischen Eigenschaften des Umhüllungsmaterials, also des Abdeckmaterials voll ausgeschöpft werden sollen.The features according to the invention result in more flexibility Applications especially in relation to two-component belts. Depending on the problem, targeted sealing compounds can be used be set, even those that are not as a two-component tape are producible. If the sealing compound is used as a molded part arrives, there is also the advantage that the sealing material rial into the weld between those to be welded Cover materials can get. This is especially true of Advantage if the thermal and mechanical properties of the wrapping material, that is to say the covering material is full should be exhausted.

Claims

1. A method for enclosing a connection point between electrically conductive elements with an electrically insulating sheathing consisting of an outer covering material and an inner sealing material, the melting temperature of which is below that of the covering material, the sealing material being used by means of ultrasound to fill the area between the covering material and the connecting point for at least flow is softened and that cover material for the external enclosing of the connection point and the sealing material is welded, characterized in that the sealing material is introduced independently of the cover material in the area between the latter and the connection point.

2. The method according to claim 1, characterized, that after at least partially surrounding the connection point le with the cover material, the sealing material in the intermediate is introduced.

3. The method according to claim 1, characterized, that the sealing material in liquid, pasty, powdery or granulated form is introduced.

4. The method according to claim 1, characterized, that the sealing material in the form of a molded part on the Connection point is placed or pushed.

5. The method according to at least one of the preceding An claims, characterized, that the cover material and the sealing material in sand or strip form of the connection point, where the feed directions intersect.

6. The method according to at least one of the preceding An claims, characterized, that the connection point before exposure to ultrasound in essential only from the top or bottom Sealing material is covered.

7. The method according to at least one of the preceding An claims, characterized, that the connection point on a (first) flat Section of the covering material that is placed on the Junction the sealing material preferably as Molding is applied that the sealing material of a (second) flat section of the covering material is covered and that then by an ultrasound welding device generated ultrasound is applied.

8. The method according to claim 7, characterized, that before applying the ultrasound a mechanical Pre-compression of the flat sections of the covering material with the sealing material surrounding this.

9. The method according to claim 7, characterized, that the sealing material after surrounding the junction with the first and second flat section of the cover materials is fed to the connection point.

10. Device for enclosing a connection between rule's electrically conductive elements with an electrically insulating covering consisting of an outer covering material and an inner sealing material, the melting temperature of which is below that of the covering material, the device having an ultrasound having a sonotrode and at least one counter electrode. Welding device comprises and both the sonotrode and the counter electrode for receiving the connection to be enclosed each have mutually facing channel-shaped recesses, characterized in that the channel-shaped recess ( 24 ) of the sonotrode ( 20 ) has a counter electrode or a plurality of counter electrodes ( 22 ). with mutually different groove-shaped recesses ( 26 ) or a counter electrode with a regionally different dimensions having groove-shaped recess are or are assigned in such a way that the recess from the counter electrode delimiting edges ( 32 , 34 ) can be arranged within the recess of the sonotrode, that flat sections of the covering material ( 16 , 18 ) run between the connection point ( 10 ) and the trough-shaped recesses ( 24 , 26 ) and that into the space between the connection point and the flat sections of the covering material from the sealing material surrounds the connection point at least in regions.

11. The device according to claim 10, characterized in that the sealing material ( 17 ) surrounds the connection point ( 10 ) at least in regions as a molded part.

12. The apparatus according to claim 10, characterized in that liquid, pasty, powdery or granular sealing material in the space between the flat sections of the cover material ( 16 , 18 ) and the connection point ( 10 ) can be introduced via a metering device.

13. Sealing material for using the method or Device for enclosing a connection point between electrical conductive elements according to at least one of the preceding claims, characterized, that the sealing material is a hot melt adhesive.

14. Sealing material according to claim 13, characterized, that the sealing material based on polyamide or synthetic resin or butyl rubber base.

15. Sealing material according to claim 13 and / or 14, characterized, that the sealing material is liquid, pasty, powdery or is granular.

16. Sealing material according to at least one of claims 13 to 15, characterized in that the sealing material ( 17 ) is designed as a shaped piece.

17. Sealing material according to at least one of claims 13 to 15, characterized, that the sealing material is strip or band-shaped det.