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Einrichtung zum Abtrennen von Glasposten.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht nach der Linie 2-2 in Fig. 2 durch einen Glasofen, Fig. 2 ist ein Querschnitt der Kammer dicht über der Abschneidevorrichtung. Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie ?-. 3 in Fig. 2.
Der Glasofen hat an seiner Bodenfläche eine Öffnung 2 mit einer Zunge J, die so geformt ist, dass das geschmolzene Glas aus dem Ofen daran nach unten laufen kann. Vor diese Öffnung und um die Zunge ist eine Kammer -1 gebaut, die aus einem wärmeisolierenden Stoff, z. B. Schamotte besteht.
In diese Kammer treten eine Anzahl einstellbarer Brenner 5 ein, um in der Kammer eine hohe Temperatur. zu erzeugen, damit die nachstehend angeführten Zwecke erreicht werden können. Bei dieser Ausführung kann das aus der Öffnung ausfliessende Glas einer hohen regelbaren Temperatur ausgesetzt werden, wodurch erzielt wird, dass der Glasstrom entweder schnell oder langsam, je nach Erfordernis. fliesst, und infolge der regelbaren hohen Temperatur in der Kammer kann auch der Querschnitt der einzelnen Glasfüllungen wie auch des ganzen Glasstromes geregelt werden. Sind die erhaltenen Füllungen von einem zu grossen Querschnitt, so wird die Temperatur in der Kammer erhöht, wodurch erreicht wird, dass das Giasschneller von der Öffnung hinabfliesst und der Durchmesser dieses Stromes geringer ist.
Sind die abgetrennten Chargen von zu geringem Querschnitt, so erniedrigt man die Temperatur, so dass das Glas in einem Strome von grösserem Querschnitt fliesst, und man erhält eine grössere Füllung.
Dadurch, dass die Absehneidevorrichtung innerhalb der geheizten Kammer angeordnet ist, kann das Glas an der günstigsten Stelle angeschnitten werden und gleichzeitig das Schnitt ende wieder erhitzt werden, so dass eine gute Charge der Vorrichtung zur weiteren Verarbeitung zugeführt wird. Durch solches Erhitzen des Schnittendes der abgeschnittenen Charge, welches durch die Absclmeidevorrichtung teilweise abgekühlt wurde, wird es vermieden, dass sich am zurückbleibenden Ende des Glasstromes bzw. am Anfangsende der nächsten Charge Krusten oder Streifen bilden.
Innerhalb der Kammer und dicht an deren Boden befindet sich ein feststehendes hohles Messer 6 der Abschneidevorrichtung und ist so angeordnet, dass seine Schneidekante 6a sich in ungefähr der gleichen Ebene wie das hinabragende Ende der Zunge J befindet, so dass das Glas abgeschnitten wird, sowie es von der Zunge abgleitet.
Durch ein Loch 7 im Boden der Kammer und seitwärts der Ausflussöffnung geht eine hohle Welle 8, an deren oberem Ende der hohle bewegliche Teil 9 der Absehneidevorrichtung von geeigneter Form festgekeilt ist, der eine stetige oder schrittweise Bewegung erhält.
Der Teil 9 besteht aus einer Anzahl von winkelig zueinander stehenden Messern 10 von solchem Halbmesser, dass sie bei der Drehung des Messerkopfes unmittelbar unter der hinabragenden Zunge und dem feststehenden Messer 6 hingleiten und so die Sohneidwirkung ausüben. Diese Messer 10 sind in solcher Stellung, dass sie bei einer schrittweisen Drehung des Teiles 9 in solcher Stellung in Ruhestellung verhalTen, dass der Glasstrom von der Öffnung aus nach unten über die Zunge. 3 und zwischen den Messern hindurch, dem abzuschneidenden Stück entsprechend, genügend weit hinabfliessen kann, worauf er
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Auf der röhrenförmigen Welle 8 ist zwischen den Enden derselben ein Zahnrad H aufgekeilt, das in Eingriff mit einem Zahnrad 12 steht, welches auf dem oberen Ende der Welle 18 festsitzt.
Der Welle 13 wird durch eine geeignete Vorrichtung in solcher Weise eine schrittweise Bewegung erteilt, dass der bewegliche. Teil 9 einen Kreisbogen von etwa 900 durchläuft, um das Glas abzuschneiden und darauf zur Ruhe kommt, um den Glasstrom weiter hinabfliessen zu lassen, worauf das Messer wieder in Drehung versetzt wird und der Vorgang sich wiederholt.
'Auf der Unterseite des Bodens der Kammer- ist um die Öffnung/, durch die die hohle Welle 8 hindurchtritt, ein Wasserverschluss-M angebracht,, welches durch Rohr 15 gespeist wird, um ein Aus- fliessen der heissen Gase aus der Kammer zu verhindern. Die Aussenwand dieses Wasserverschlusses bildet ein Lager 17 für die Welle 8.
In der hohlen Welle 8 ist ein Zuflussrohr 18 untergebracht, dessen oberes Ende innerhalb des beweglichen Teiles 9 der Abschneidevorrichtung endet und dessen unteres Ende einen Gelenkanschluss 18a an eine geeignete Zuleitung einer Kühlflüssigkeit hat, die in den beweglichen Teil eingeleitet werden soll, um ihn abzukühlen. Ein Kühlmittel wird auch durch das feststehende Messer 6 mittels geeigneter Röhren und Anschlüsse 19 geschickt.
Im Boden der Kammer ist in aer senkrechten Ebene der Ausflussöffnung eine Öffnung 20 vorgesehen, durch welche die einzelnen Glasabschnitte aus der Kammer auf eine Fördervorrichtung, z. B. einen Drehtisch 21 wandern, so dass die abgetrennten Glasabschnitte geeigneten Vorrichtungen zur weiteren Verarbeitung in den fertigen Gegenstand übergeben werden können.
Um die Ausflussgeschwindigkeit des Glases durch die Ofenmündung 2 zu regeln, ist ein von aussen zu bedienendes verschiebbares Ventil 22 an der Mündung der Öffnung 2 vorgesehen.
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Device for separating glass gobs.
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An exemplary embodiment is shown in the drawing. Fig. 1 shows a sectional view along the line 2-2 in Fig. 2 through a glass furnace, Fig. 2 is a cross section of the chamber just above the cutting device. Fig. 3 is a vertical section along the line? -. 3 in Fig. 2.
The glass furnace has an opening 2 on its bottom surface with a tongue J which is shaped so that the molten glass can run down it from the furnace. In front of this opening and around the tongue a chamber -1 is built, which is made of a heat-insulating material, e.g. B. chamotte consists.
A number of adjustable burners 5 enter this chamber in order to maintain a high temperature in the chamber. so that the purposes listed below can be achieved. In this embodiment, the glass flowing out of the opening can be exposed to a high controllable temperature, whereby it is achieved that the glass flow is either fast or slow, depending on requirements. flows, and due to the controllable high temperature in the chamber, the cross section of the individual glass fillings as well as the entire glass flow can be regulated. If the fillings obtained are of too large a cross-section, the temperature in the chamber is increased, which means that the gas flows faster from the opening and the diameter of this flow is smaller.
If the separated batches are of too small a cross-section, the temperature is lowered so that the glass flows in a stream with a larger cross-section, and a larger filling is obtained.
Because the cutting device is arranged inside the heated chamber, the glass can be cut at the most favorable point and at the same time the end of the cut can be heated again, so that a good batch is fed to the device for further processing. By heating the cut end of the cut-off batch in this way, which has been partially cooled by the shut-off device, it is avoided that crusts or strips form at the end of the glass flow that remains or at the beginning end of the next batch.
Inside the chamber and close to its bottom is a fixed hollow knife 6 of the cutter and is arranged so that its cutting edge 6a is in approximately the same plane as the protruding end of the tongue J so that the glass is cut off as well as it slides off the tongue.
A hollow shaft 8 passes through a hole 7 in the bottom of the chamber and to the side of the outflow opening, at the upper end of which the hollow movable part 9 of the cutting device is wedged of suitable shape, which receives a steady or stepwise movement.
The part 9 consists of a number of angled knives 10 of such a radius that when the knife head is rotated, they slide directly under the protruding tongue and the stationary knife 6 and thus exert the son's oath. These knives 10 are in such a position that with a stepwise rotation of the part 9 they behave in such a position in the rest position that the glass flow from the opening downwards over the tongue. 3 and between the knives, depending on the piece to be cut, can flow down sufficiently far, whereupon it
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A toothed wheel H is keyed on the tubular shaft 8 between the ends thereof and is in engagement with a toothed wheel 12 which is fixed on the upper end of the shaft 18.
The shaft 13 is given a step-by-step movement by a suitable device in such a way that the movable. Part 9 traverses an arc of about 900 to cut the glass and then comes to rest to let the glass flow down further, whereupon the knife is set in rotation again and the process is repeated.
On the underside of the bottom of the chamber a water seal M is attached around the opening / through which the hollow shaft 8 passes, which is fed through pipe 15 in order to prevent the hot gases from flowing out of the chamber . The outer wall of this water seal forms a bearing 17 for the shaft 8.
In the hollow shaft 8 there is a supply pipe 18, the upper end of which ends within the movable part 9 of the cutting device and the lower end of which has an articulated connection 18a to a suitable supply line for a cooling liquid which is to be introduced into the movable part in order to cool it down. A coolant is also sent through the fixed knife 6 by means of suitable tubes and connections 19.
In the bottom of the chamber an opening 20 is provided in aer vertical plane of the outflow opening, through which the individual glass sections from the chamber on a conveyor, for. B. a turntable 21 so that the separated glass sections can be transferred to suitable devices for further processing in the finished object.
In order to regulate the outflow speed of the glass through the furnace mouth 2, a displaceable valve 22 to be operated from the outside is provided at the mouth of the opening 2.
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