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AT411821B - Bauform und betriebsweise von behandlungsanlagen für bänder oder drähte aus metall - Google Patents

Bauform und betriebsweise von behandlungsanlagen für bänder oder drähte aus metall Download PDF

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AT411821B
AT411821B AT9282002A AT9282002A AT411821B AT 411821 B AT411821 B AT 411821B AT 9282002 A AT9282002 A AT 9282002A AT 9282002 A AT9282002 A AT 9282002A AT 411821 B AT411821 B AT 411821B
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   An kontinuierlich arbeitenden Behandlungs- bzw. Veredelungsanlagen (z. B. Entzunderungs-,   Remigungs-,   Glüh-, Metallbeschichtungs- oder Farbbeschichtungsanlagen für Metallbänder oder drähte), zu denen das zu behandelnde Material, in der Folge auch nur "Band" oder "Metallband" genannt, üblicherweise in Bundform (Coil) angeliefert wird, wird dieses mittels einer Abwickelvorrichtung abgewickelt und durch die einzelnen Prozessabschnitte über Umlenkrollen, Lenkrollen, Unterstützungsrollen und von angetriebenen Rollen transportiert, umgelenkt und geführt. 



   Nach dem Ende der Behandlungsstrecke wird das Metallband mittels einer AufwickelVorrichtung wieder zu einem Bund aufgewickelt. 



   Entsprechend der Zahl der Rollen und den damit verbundenen Richtungsänderungen des Bandlaufes wäre das immer wieder neue Einfädeln eines Bandanfanges überaus umständlich und demnach auch nicht wirtschaftlich. 



   Da weiters bestimmte Metall-Behandlungen (wie z. B. Glühen, Metallbeschichten, Farbbeschichten) aus betriebstechnischen oder qualitativen Gründen keinen Bandstillstand erlauben, arbeiten derartige Anlagen in kontinuierlicher Betriebsweise und sind mit sogenannten Bandspeichern ausgestattet. Diese haben die Aufgabe, für die erforderliche Zeit zum Verbinden des Bandendes des laufenden mit dem Bandanfang des nächstfolgenden Bundes entsprechenden Bandvorrat zu speichern. Aus diesem Speicher wird dann solange Material in den Prozessabschnitt der Anlage gefördert, bis in der Abwickelsektion die Bandenden verbunden sind und der kontinuierliche Bandlauf wieder möglich ist. Die Abwickelsektion läuft daraufhin mit höherer Geschwindigkeit, um den Bandspeicher wieder aufzufüllen. 



   Eine zweite Speicher-Einrichtung ist unmittelbar vor dem Aufwickeln des Bandes vorgesehen, um das "Endlosband" wieder trennen zu können. 



   Damit das Metallband ohne Beschädigung durch die gesamte Behandlungsstrecke, die Bandspeicher und sonstigen hier nicht näher zu beschreibenden Einrichtungen geführt werden kann, bedarf es sogenannter Bandlenk-Einrichtungen. Diese sorgen für einen anlagenmittigen Bandlauf und verhindern ein Auswandern über die Anlagenbreiten-Begrenzung und damit ein Beschädigen des Materials. 



   Solche Bandlenkungen wiederum benötigen zu deren einwandfreier Funktion, dass das Metallband unter ausreichender Spannung (Bandzug) gehalten wird. Dies wird erreicht durch Treibrollenpaare (2 gegeneinander gerichtete, angetriebene Rollen klemmen das Band und bewegen es durch Drehen in die entsprechende Richtung) oder durch sogen. S-Rollen (mehrere angetriebene, vom Band umschlungene Rollen bewerkstelligen den Bandtransport durch Umschlingungsreibung). 



   Der Betrieb von Bandanlagen mit einer Vielzahl von angetriebenen Rollen setzt voraus, dass alle diese Rollen mit exakt der gleichen Umfangsgeschwindigkeit laufen, da es sonst zu Schlaufenbildung oder Bandrissen kommt. Dies muss von einer exakt arbeitenden Bandlauf- und Zugregelung sichergestellt werden. 



   Die vorangegangene kurze Beschreibung der diversen Transport- und Speicher-Einrichtungen samt deren Hilfsausrüstungen zeigt, dass diese in kontinuierlichen Behandlungsanlagen infolge deren Bauweise zwar notwendig, für den eigentlichen Zweck der Metallbehandlung jedoch nichts beitragen. Durch die vielen Umlenkungen, durch Zugauf- und-abbau wird das Metallband, insbesondere gegen Verformung sensibles Material darüber hinaus in seinem Gefügezustand unerwünscht verändert. 



   Bild 1 zeigt eine typische, kontinuierlich arbeitende Bandbehandlungsanlage am Beispiel einer Metallbeschichtungsanlage mit den wesentlichen Behandlungszonen. 



   Bild 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Metallveredelungsanlage mit schraubenförmigem Materialtransport. 



   Metall-Behandlungsanlage mit schraubenförmigen Materialtransport ohne Kontinuitätszwang :
Ansatzpunkt für die Bauweise ohne "Kontinuitätszwang" ist der Anlieferungszustand des Vormaterials selbst, das zu einem Bund aufgewickelte Material. 



   Entsprechend der sehr vereinfachten Darstellung nach Bild 2 wird das Material mit der durch die Bundform vorgegebenen Windungskrümmung durch die erforderlichen Behandlungsabschnitte transportiert, wobei die einzelnen Behandlungskammem entsprechend gekrümmt geformt sind und es nicht mehr notwendig ist, das Material hin- und zurückzubiegen, es gerade zu richten, es zu 

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 lenken oder Bandzug auf- und wieder abzubauen. 



   Der vorbeschriebene Materialtransport erfolgt dabei in einer Kreisform und zur Erreichung einer längeren Behandlungsstrecke zwangsläufig in mehreren Ebenen in Form einer Schraubenlinie, wobei das Material 3 unmittelbar am Abwickelpunkt (das ist die Stelle, wo es den Kontakt zur nächstinneren Windung am Bund 1 verlässt) durch eine geeignete Verwinde-Vorrichtung 4 die erforderliche Schraubensteigung erhält. 



   Die Verwinde-Vorrichtung 4 ist zusammen mit der Abwickel-Vorrichtung 2 die eigentliche Mate- rialtransport-Einrichtung, wobei das Band 3 durch alle Behandlungsabschnitte 5 geschoben, "ge- schraubt" wird. Bei sehr dünnen Metallbändern und/oder längeren Behandlungsstrecken sind noch zusätzliche, angetriebene Tragrollen 6 notwendig, die aber nur mit einem Bruchteil der sonst üblichen Antriebsleistung ausgestattet sein müssen. 



   Zur Vermeidung von Materialberührungen mit den Behandlungskammerwänden (Oberflächen- beschädigungen) sind kleinere Stütz- bzw. Distanzierungsrollen 6 vorzusehen, die je nach Materi- alabmessung und Behandlungsart angetrieben oder nicht angetrieben sind. 



   Rollenabmessungen und Antriebsleistung werden lediglich durch die Steifigkeit der schrau- benmässigen Form und vom Eigengewichtes des Materials bestimmt. 



   Anstelle der Tragrollen kann z. B. Metallband auch von einem Flüssigkeits-, Gas- oder Luft- polster geführt werden, wenn die Behandlungskammer(n) entsprechend geformt und das Medium mit dem erforderlichem Druck zwischen Band und Kammerwändengefördert wird. Das distanzie- rende Medium kann z. B. gleichzeitig auch das behandelnde Medium sein. 



   Nachdem das Band alle vorgesehenen Prozessabschnitte durchlaufen hat, wickelt eine Aufwi- ckelvorrichtung 7 das fertig behandelte Material wieder zu einem Bund 8. 



   Der schraubenförmig wirkende Materialtransport vermeidet abrupte Umlenkungen und ent- sprechende Materialverformungen, insbesonders jene direkt am Abwickelpunkt -"coil-breaks". 



   Der schraubenförmig wirkende Materialtransport vermeidet den sonst notwendigen Energie- aufwand zum Zugauf- und-abbau und ersetzt ganze Anlagenkomponenten, wie Bandverbindungs- , Bandspeicher-, Bandlenk-, Bandzugregel-Einrichtungen und dgl., da das Material durch die vorgeformte Schrauben-Form ohne wesentliche weitere Hilfsmittel in die Behandlungskammer(n) eingefädelt und durchtransportiert werden kann. 



   Der schraubenförmig wirkende Materialtransport verkürzt drastisch die üblichen Anlagenlän- gen, da durch die Kreis- und Schraubenform des Materialtransportes lange Behandlungsstrecken auf kleinem (kurzem) Raum untergebracht werden können. 



   Der schraubenförmig wirkende Materialtransport vermeidet die bei konventionellen (gestreckt gebauten und kontinuierlich arbeitenden) Anlagen die durch Bandabmessungssprünge entstehen- de Qualitätsverluste, den sogenannten "transition-loss", der entsteht, wenn Bänder unterschiedli- cher Abmessung verbunden werden müssen und sich aber die Behandlungsgeschwindigkeit nach der Bandabmessung richten muss (z. B. wegen Wärmeübertragungskapazität), so wird im Bereich der Bandverbindung ein Teil des Metallbandes zwangsläufig mit einer unpassenden Geschwindig- keit behandelt, wobei dies zur oben erwähnten Qualitätseinbusse führt. 



   Der schraubenförmig wirkende Materialtransport reduziert wesentlich die Investitionskosten durch Wegfall vieler sonst notwendiger Einrichtungen und die daraus resultierende kürzere Bau- form der Anlage, senkt die Betriebskosten durch Reduktion des Wartungs- und Instandhaltungs- aufwandes und reduziert den Energieaufwand durch Wegfall von Maschinen mit hoher Antriebs- leistung. 



   Der schraubenförmig wirkende Materialtransport erhöht die qualitative und quantitative Aus- bringung des Einsatzmaterials und erhöht die Betriebsflexibilität durch Wegfall des Kontinuitäts- zwanges. 

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Claims (5)

  1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Anlage zur Behandlung bzw. Veredelung von Metallband oder-draht, welches in Bundform vorhanden ist und wobei die Anlage aus einer oder mehreren nebeneinander, in unter- schiedlichen vertikalen Ebenen angeordneten Behandlungskammern (5) besteht, wobei das Metallband (3) während der Behandlung in einer Form ähnlich einer Schraubenlinie <Desc/Clms Page number 3> durch die Anlage geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungskammern (5) schraubenförmig um das Metallband (3) angeordnet sind.
  2. 2. Anlage zur Behandlung bzw. Veredelung von Metallband gemäss Anspruch 1 dadurch ge- kennzeichnet, dass die Steigung und/ oder der Durchmesser der schraubenlinienförmi- gen Behandlungskammern (5) abschnittsweise gleich oder abschnittsweise unterschiedlich dimensioniert sind und damit an die vorgegebenen Bandform der angelieferten Bunde (1) angepasst werden kann bzw. angepasst werden können.
  3. 3. Anlage zur Behandlung bzw. Veredelung von Metallband gemäss Anspruch 1 oder 2 da- durch gekennzeichnet, dass das Metallband (3) mittels angetriebener oder nicht ange- triebener Stützrollen (6) und/ oder mittels eines Flüssigkeits-, bzw. Gas-, bzw. Luftpolster in einem definierten Abstand von Wänden der schraubenförmigen Behandlungskammern (5) gehalten wird.
  4. 4. Verfahren zur Behandlung bzw. Veredelung von Metallband oder-draht in einer Anlage gemäss einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Metall- band (3) in schraubenlinienförmigen Zustand durch eine oder mehrere Behandlungskam- mern (5) geleitet wird, wobei die ebenfalls schraubenlinienförmigen Behandlungskammern (5) das Metallband (3) zumindest abschnittsweise umschliessen.
  5. 5. Verfahren zur Behandlung bzw. Veredelung von Metallband gemäss Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass in den Behandlungskammern (5) jeweils eine oder mehrere der folgenden Behandlungen wie z. B. Entzundern, Entfetten, Erwärmen, Rekristallisationsglü- hen, Metallbeschichten, Farbbeschichten oder Entfernen von Metall- oder Farbschichten durchgeführt wird.
AT9282002A 2002-06-20 2002-06-20 Bauform und betriebsweise von behandlungsanlagen für bänder oder drähte aus metall AT411821B (de)

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