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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bearbeiten bzw. Weitergeben von Grüngut, wie
Maiskolben, Maiskolbenbruch od. dgl. mit einem an der vorderen Stirnseite offenen, gegebenenfalls fahr- und absetzbaren Aufnahmebehälter, der einen Roll- oder Kratzboden und eine unmittelbar daran anschliessende, quer zu dessen Förderrichtung liegende Förderschnecke aufweist, wobei sich ein Abtragwerkzeug etwa vertikal über der Förderschnecke befindet.
In der Landwirtschaft gewinnt die maschinelle Beschickung von Bearbeitungsmaschinen oder
Transportvorrichtungen immer mehr an Bedeutung. Um möglichst rasch bei vergleichsweise kleinem
Leistungsaufwand arbeiten zu können, muss die Forderung nach einer gleichmässigen Auslastung dieser Maschinen erfüllt werden. Es sind daher Transportwagen und Ladewagen bekanntgeworden, die auch für das Entladen von landwirtschaftlichem Erntegut, wie beispielsweise Grünfutter, Silofutter, Heu, Stroh, Rübenblätter usw., geeignet sind. Zum Abladen wird dabei üblicherweise die hintere Stirnwand des Aufnahmebehälters entfernt und das
Ladegut mittels eines Roll- oder Kratzbodens oder einem Schiebeschild von der Wagenplattform heruntergeschoben.
Um danach die abgeladene kompakte Masse weiter verarbeiten bzw. weiter transportieren zu können, muss sie beispielsweise durch ein Fräsband zerrissen werden. Diese Arbeit erfordert zusätzliche Geräte und ist zeitraubend.
Es sind deshalb Abladegeräte bekanntgeworden, die am hinteren Ende des Roll- oder Kratzbodens mit Zinken od. dgl. versehene Trommeln aufweisen, die beim Entladen die Aufgabe haben, das Ladegut abzutragen und einem hinter den Trommeln angeordneten Querförderer zuzuführen. Das vom Roll- oder Kratzboden zu den Trommeln geführte Ladegut muss dabei zwischen den übereinander angeordneten Trommeln hindurchgezwängt werden, um auf der andern Seite auf das Transportband fallen zu können. Nachteilig bei dieser Art von Geräten ist also, dass das von den Zinken der Trommeln aus dem Gutstock herausgerissene Ladegut, das zum Teil auf den Roll- oder Kratzboden zurückfällt, von den Trommeln hochgefördert und durch den Trommelspalt hindurchgezogen werden muss.
Die dabei auftretende Verstopfungsgefahr setzt, abgesehen davon, dass die Förderleistung auf Grund der beschränkten Durchtrittsmöglichkeiten des Ladegutes zum Querförderer sehr beschränkt ist, die Betriebssicherheit des Gerätes bedeutend herab. Ausserdem muss mit einer unerwünschten Quetschung und Zerreibung des Ladegutes gerechnet werden. Diese Nachteile können aber auch nicht durch eine andere bekannte Ausführungsform eines derartigen Gerätes vermieden werden, da die an Stelle der mit Zinken versehenen Trommeln verwendeten Kettenfräser ebenfalls übereinander angeordnet sind und ebenfalls den freien Weg des Fördergutes zum Querförderer stark behindern.
Bei dieser Ausführungsform des Abladegerätes tritt zusätzlich der Nachteil auf, dass für die Fräsmesser Abstreifer vorgesehen sein müssen, die zusätzliche Vorsprünge und Kanten bilden, was zu einer grösseren Verschmutzung und einer noch grösseren Betriebsunsicherheit führen muss.
Um diesen Nachteilen zu begegnen, ist ein Lade- und Abladewagen bekanntgeworden, der an der hinteren Stirnseite des eigentlichen Aufnahmebehälters ein über einen mechanischen Antrieb während des Entladevorganges ständig auf- und abschwenkbares, mit Schneidscheiben ausgerüstetes Schneidwerk besitzt, das an einem mit Gegenmessern versehenen Schwenkträger gelagert ist. Dieser bekannte Abladewagen ist vor allem für langfaserige Erntegüter geeignet, da die Fasern geschnitten werden und somit nicht zum Wickeln neigen können. Das geschnittene Ladegut fällt auf eine quer zum Roll- oder Kratzboden angeordnete Förderschnecke und wird an ein angeschlossenes Gerät portioniert weitergegeben.
Nachteilig bei diesem Lade- und Abladewagen ist jedoch sein verhältnismässig komplizierter Aufbau, da zum Auf-und Abschwenken des Schneidwerkes ein grosser konstruktiver Aufwand getrieben werden muss. Die Schwenkvorrichtung ist ausserdem störanfällig und setzt die Betriebssicherheit des Gerätes stark herab.
Der Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Bearbeiten bzw. Weitergeben von Grüngut zu schaffen, die diese Mängel nicht besitzt und mit einfachen Mitteln ein gleichmässiges und rasches Abladen des Ladegutes gewährleistet.
Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe im wesentlichen dadurch, dass das Abtragwerkzeug ortsfest gelagert ist und aus wenigstens einer Fräswalze oder einem mit Zinken od. dgl. bewehrten, etwa vertikal umlaufenden endlosen Band oder Kettenfräser besteht. Der Roll- oder Kratzboden fördert das in den Aufnahmebehälter abgeladene Gut, der es zur weiteren Bearbeitung an ein anschliessendes Gerät weitergibt. Um zu verhindern, dass sich das vom Roll- oder Kratzboden gegen die Rückwand des Aufnahmebehälters geführte Gut aufstaut, ist oberhalb des Querförderers ein Fräswerkzeug angeordnet, das das Ladegut abfräst und für einen schnellen Weitertransport im Querförderer sorgt. Durch die ortsfeste Lagerung ist die erfindungsgemässe Vorrichtung robust und dem rauhen Betrieb gewachsen.
Der Antrieb der Fräswerkzeuge ist ohne Verwendung von komplizierten, verschwenkbaren Gestängen in einfachster Weise durchführbar. Da das abgefräste Gut direkt zur Förderschnecke fällt, was auf Grund der Anordnung des Fräswerkzeuges über der Förderschnecke gewährleistet ist, ist die Förderleistung der Vorrichtung lediglich von der Förderleistung der Förderschnecke bzw. des Roll- oder Kratzbodens, nicht aber vom freien Durchtrittsquerschnitt zwischen den einzelnen Fräswerkzeugen abhängig.
Eine weitere Ausbildung des Erfmdungsgegenstandes ist dadurch gekennzeichnet, dass der Fräswalze ein Rüttelwerkzeug aus einem annähernd vertikalen auf- und abbewegbaren, gegebenenfalls die Behälterrückwand
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bildenden Zinkenträger nachgeordnet ist, der oben durch zwei Lenker geführt und unten über eine Exzenterwelle od. dgl. antreibbar ist. Die Kombination der beiden Werkzeuge, nämlich der Fräswalze und des Rüttelwerkzeuges, ermöglicht für manche Ladegüter ein günstigeres Abtragen des gegen die Behälterrückwand geförderten Gutstockes, so dass auch in ungünstigeren Fällen die Betriebssicherheit gewährleistet ist.
In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, u. zw. zeigen Fig. l einen Längsschnitt durch einen erfmdungsgemässen Aufnahmebehälter, Fig. 2 den Aufnahmebehälter in Draufsicht, Fig. 3 einen Querschnitt des Querförderers mit darüber angeordneten Fräswalzen und Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel des Fräswerkzeuges im Querschnitt.
In einem Aufnahmebehälter --1-- ist ein in Förderrichtung ansteigender Roll- oder Kratzboden --2-vorgesehen, dem ein als Schneckenförderer ausgebildeter Querförderer --3-- nachgeordnet ist. über der Förderschnecke-3-ist an der Rückwand ein mit Zinken-4-bewehrter, etwa vertikal umlaufender
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In Fig. 3 sind als Fräswerkzeuge drei übereinanderliegende gemeinsam angetriebene Fräswalzen --7a, 7b, 7c-vorgesehen. Eine andere Ausführungsform zeigt Fig. 4, in der einer Fräswalze --7-- ein
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annähernd vertikal angetrieben.
Wird nun das Ladegut auf das Förderband--2--abgeladen, so gelangt es über den Roll- oder
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bzw.--6-- gelangen, in dem es weiter verarbeitet wird.
Um das Abladen in den Aubnahmebehälter --1-- zu erleichtern, ist es vorteilhaft, die Zugstange --23-- des Aufnahmebehälters, wie in Fig. l und 2 dargestellt, zum Wagen klappbar anzuordnen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Bearbeiten bzw. Weitergeben von Grüngut, wie Maiskolben, Maiskolbenbruch od. dgl. mit einem an der vorderen Stirnseite offenen, gegebenenfalls fahr- und absetzbaren Aufnahmebehälter, der einen Roll- oder Kratzboden und eine unmittelbar daran anschliessende, quer zu dessen Förderrichtung liegende Förderschnecke aufweist, wobei sich ein Abtragwerkzeug etwa vertikal über der Förderschnecke befindet,
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Fräswalze (7) oder einem mit Zinken (4) od. dgl. bewehrten, etwa vertikal umlaufenden endlosen Band- oder Kettenfräser (5) besteht.
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The invention relates to a device for processing or passing on green material, such as
Corn on the cob, broken corn or the like. With a receptacle that is open at the front end, optionally mobile and removable, which has a rolling or scraper floor and an immediately adjoining conveyor screw located transversely to its conveying direction, with a removal tool approximately vertically above the Conveyor screw is located.
In agriculture, the mechanical loading of processing machines or wins
Transport devices more and more important. To as quickly as possible with comparatively small
In order to be able to work hard and fast, the requirement for an even utilization of these machines must be met. Transport vehicles and loading wagons have therefore become known which are also suitable for unloading agricultural crops such as green fodder, silage, hay, straw, beet leaves, etc. For unloading, the rear end wall of the receptacle is usually removed and that
Loads pushed down from the wagon platform using a roller or scraper floor or a sliding plate.
In order to be able to process or transport the unloaded compact mass further, it has to be torn, for example by a milling tape. This work requires additional equipment and is time consuming.
Unloading devices have therefore become known which have drums provided with tines or the like at the rear end of the roller or scraper floor, which during unloading have the task of removing the load and feeding it to a cross conveyor arranged behind the drums. The load guided from the roller or scraper floor to the drums must be forced through between the drums arranged one above the other in order to be able to fall onto the conveyor belt on the other side. The disadvantage of this type of device is that the load torn out of the material stock by the prongs of the drums and partially falling back onto the roller or scraper floor must be conveyed up by the drums and pulled through the drum gap.
The risk of clogging that occurs in this case, apart from the fact that the conveying capacity is very limited due to the limited possibilities for the load to pass through to the cross conveyor, significantly reduces the operational safety of the device. In addition, unwanted crushing and crushing of the load must be expected. However, these disadvantages cannot be avoided by any other known embodiment of such a device, since the chain cutters used in place of the pronged drums are also arranged one above the other and also greatly impede the free path of the conveyed material to the cross conveyor.
In this embodiment of the unloading device, there is the additional disadvantage that scrapers must be provided for the milling knives, which form additional projections and edges, which must lead to greater contamination and an even greater operational uncertainty.
In order to counteract these disadvantages, a loading and unloading wagon has become known which has a cutting mechanism equipped with cutting disks which can be swiveled up and down continuously via a mechanical drive during the unloading process on the rear end of the actual receptacle and is mounted on a swivel bracket provided with counter knives is. This well-known unloading wagon is particularly suitable for long-fiber crops, since the fibers are cut and therefore cannot tend to wrap. The cut load falls onto a screw conveyor arranged transversely to the roller or scraper floor and is passed on in portions to a connected device.
However, the disadvantage of this loading and unloading wagon is its relatively complicated structure, since a great deal of structural effort has to be made in order to pivot the cutting mechanism up and down. The pivoting device is also prone to failure and greatly reduces the operational safety of the device.
The object of the invention is therefore to create a device for processing or passing on green material which does not have these deficiencies and which uses simple means to ensure uniform and rapid unloading of the cargo.
Based on a device of the type described above, the invention solves the problem essentially in that the removal tool is mounted in a stationary manner and consists of at least one milling drum or an approximately vertically circumferential endless belt or chain cutter reinforced with prongs or the like. The roller or scraper floor conveys the goods unloaded into the receiving container, which forwards them to a subsequent device for further processing. In order to prevent the goods carried by the roller or scraper floor from accumulating against the rear wall of the receptacle, a milling tool is arranged above the cross conveyor, which mills off the load and ensures it is quickly transported further in the cross conveyor. As a result of the stationary mounting, the device according to the invention is robust and can cope with rough operation.
The milling tools can be driven in the simplest possible way without the use of complicated, pivotable rods. Since the milled material falls directly to the screw conveyor, which is guaranteed due to the arrangement of the milling tool above the screw conveyor, the conveying capacity of the device is only dependent on the conveying capacity of the screw conveyor or the roller or scraper floor, but not on the free passage cross-section between the individual milling tools dependent.
A further embodiment of the subject matter of the invention is characterized in that the milling drum has a vibrating tool made up of an approximately vertical up and down movement, optionally the rear wall of the container
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forming tine carrier is arranged downstream, which is guided above by two links and od below via an eccentric shaft. The like. Drivable. The combination of the two tools, namely the milling drum and the vibrating tool, enables a more favorable removal of the stock conveyed against the rear wall of the container for some cargo, so that operational safety is guaranteed even in less favorable cases.
In the drawings, the subject matter of the invention is shown in one embodiment, u. FIG. 1 shows a longitudinal section through a receptacle according to the invention, FIG. 2 shows the receptacle in plan view, FIG. 3 shows a cross section of the cross conveyor with milling drums arranged above it, and FIG. 4 shows a further embodiment of the milling tool in cross section.
In a receiving container --1-- a roller or scraper floor rising in the conveying direction is provided, which is followed by a cross conveyor --3-- designed as a screw conveyor. Above the screw conveyor 3 on the rear wall there is a 4-prong armored, approximately vertically circumferential
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In Fig. 3 three superposed jointly driven milling drums - 7a, 7b, 7c - are provided as milling tools. Another embodiment is shown in Fig. 4, in which a milling drum --7-- a
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driven approximately vertically.
If the load is now unloaded onto the conveyor belt - 2 -, it gets over the roller or
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or - 6 - where it is processed further.
In order to facilitate unloading into the receptacle --1--, it is advantageous to arrange the pull rod --23-- of the receptacle, as shown in Fig. 1 and 2, so that it can be folded towards the wagon.
PATENT CLAIMS:
1. Device for processing or passing on green material, such as corn on the cob, broken corn or the like, with an open, possibly mobile and removable receptacle at the front end, which has a roller or scraper floor and a directly adjoining it, transversely to its conveying direction has a horizontal screw conveyor, with a removal tool located approximately vertically above the screw conveyor,
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Milling drum (7) or an approximately vertically rotating endless belt or chain milling cutter (5) reinforced with prongs (4) or the like.
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