AT14541U1

AT14541U1 - Method and arrangement for web threading in the dryer section of a fiber web manufacturing machine

Info

Publication number: AT14541U1
Application number: ATGM386/2014U
Authority: AT
Inventors: Mikko Hakuli; Veli-Pekka Koljonen; Ville Lyytikäinen
Original assignee: Valmet Technologies Inc
Priority date: 2013-11-06
Filing date: 2014-11-04
Publication date: 2016-01-15
Also published as: CN204266058U; DE202014105251U1; FI20136095A7; FI126248B

Abstract

Verfahren beim Bahnaufführen in der Trockenpartie einer Faserbahn-Herstellungsmaschine, bei dem das Trockensieb (18) abwechselnd mit Trockenzylindern (16) und Umlenkwalzen (17) zu einer Einsiebführung gestützt wird und ein von einer Umlenkwalze (17) und zwei Trockenzylindern (16) zusammen mit den Trockensieb (18) gebildeter Taschenraum (20) mit Vakuum beaufschlagt wird, und beim Bahnaufführen in dem von dem Trockensieb (18) und der Umlenkwalze (17) gebildeten Einlaufzwickel (26) durch Blasen (24) ein verstärktes Vakuum erzeugt wird, wobei dass in Verbindung mit dem Einlaufzwickel (26) und dem Blasluftstrahl (24) gegen die Umlenkwalze (17) ein Kanal (27) abgegrenzt wird, der an seinen in Maschinenrichtung verlaufenden Rändern gegen die Umlenkwalze (17) abgedichtet wird.A method of webbing in the dryer section of a fibrous web making machine in which the dryer fabric (18) is alternately supported by drying cylinders (16) and diverting rolls (17) to a single pass and one of a diverter roll (17) and two drying cylinders (16) together Vacuum is applied to the dryer fabric (18) and, during web threading, an increased vacuum is created by blowing (24) in the inlet pocket (26) formed by the dryer wire (18) and the guide roll (17), wherein in conjunction with the inlet gusset (26) and the blown air jet (24) against the guide roller (17) a channel (27) is delimited, which is sealed at its edges extending in the machine direction against the guide roller (17).

Description

Beschreibungdescription

VERFAHREN UND ANORDNUNG BEIM BAHNAUFFÜHREN IN DER TROCKENPARTIE EINER FASERBAHN-HERSTELLUNGSMASCHINEMETHOD AND ARRANGEMENT FOR TRANSFERRING IN THE DRY PART OF A FIBERGLASS MANUFACTURING MACHINE

[0001] Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren beim Bahnaufführen in der Trockenpartie einer Faserbahn-Herstellungsmaschine, bei dem das Trockensieb abwechselnd mit Trockenzylindern und Umlenkwalzen zu einer Einsiebführung gestützt wird und ein von einer Umlenkwalze und zwei Trockenzylindern zusammen mit dem Trockensieb gebildeter/definierter Taschenraum vakuumbeaufschlagt wird, und in dem von dem Trockensieb und einer Umlenkwalze gebildeten Einlaufzwickel beim Bahnaufführen durch Blasen ein verstärktes Vakuum erzeugt wird. Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anordnung beim Bahnaufführen in der Trockenpartie einer Faserbahn-Herstellungsmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a method for web threading in the dryer section of a fiber web-making machine, in which the drying wire is alternately supported with drying cylinders and guide rollers to a Einsiebführung and vakuumbeaufschlagt one of a guide roller and two drying cylinders together with the dryer fabric educated / defined pocket space is made, and in which formed by the dryer fabric and a guide roller Einlaufzwickel when web threading by blowing an increased vacuum is generated. The invention also provides an arrangement for web threading in the dryer section of a fiber web manufacturing machine according to the preamble of claim 1.

[0002] In der Trockenpartie von Faserbahn-Herstellungsmaschinen, wie zum Beispiel Papieroder Kartonmaschinen, wird die so genannte Einsiebführung angewendet.In the dryer section of fiber web manufacturing machines, such as paper or board machines, the so-called Einsiebführung is applied.

[0003] Bei der Einsiebführung wechseln sich die dampfbeheizten Trockenzylinder und die Umlenkwalzen unter Stützen des Trockensiebes ab. In dem von den Trockenzylindern und der Umlenkwalze zusammen mit dem Trockensieb begrenzten Taschenraum ist auch eine Runna-bility-Komponente bzw. ein Laufeigenschaftsbauteil angeordnet, mit der der Taschenraum vakuumbeaufschlagt wird. Runnability-Komponenten werden während der Produktion zum Beispiel dazu eingesetzt, zu verhindern, dass sich die Faserbahn, im Folgenden auch kurz Bahn genannt, von der Umlenkwalze löst und dass die Randpartien der Bahn flattern. Bei Beginn der Produktion erfolgt das Bahnaufführen mit Hilfe eines Bahnaufführstreifens.In the Einsiebführung the steam-heated drying cylinder and the guide rollers alternate under supports of the dryer. In the pocket space delimited by the drying cylinders and the deflection roller together with the drying wire, there is also arranged a runny-bility component or a running-property component, with which the pocket space is subjected to vacuum loading. Runnability components are used during production, for example, to prevent the fiber web, also referred to below as the web, from being detached from the deflection roller and the edge parts of the web fluttering. At the beginning of production, the web threading is carried out by means of a web threading strip.

[0004] Die unter Einsiebführung herzustellende Faserstoffbahn liegt an der Umlenkwalze auf dem Trockensieb. Die Zentrifugalkraft ist dabei bestrebt, die Bahn von der Oberfläche des Trockensiebes abzuheben. Um das zu verhindern, wird als Umlenkwalze eine vakuumbeaufschlagte Walze eingesetzt, die auch als VAC-Walze bezeichnet wird. Zusätzlich war man bestrebt, neben der VAC-Walze in dem vom Trockensieb und der Umlenkwalze gebildeten Einlaufzwickel durch Blasen ein verstärktes Vakuum zu bilden. Bei den bekannten Lösungen ist das Vakuum, besonders was den Aufführstreifen anbelangt, unzureichend gewesen. Mit anderen Worten: Trotz Vakuumbeaufschlagung des Einlaufzwickels und trotz VAC-Walze hebt sich der Aufführstreifen an der Umlenkwalze von der Oberfläche des Trockensiebes ab, so dass das Bahnaufführen misslingt. So musste denn die Arbeitsgeschwindigkeit der Faserbahn-Herstellungsmaschine während der Produktion und besonders während des Bahnaufführens begrenzt werden. Außerdem wird durch das Blasen dem Einlaufzwickel reichlich Luft zugeführt, wodurch die Funktion der Runnability-Komponente besonders beim Bahnaufführen beeinträchtigt wird. Deshalb hat man bei Maschinenerneuerungen beim Übergang auf seilloses Bahnaufführen hohe Summen für VAC-Walzen und Runnability-Komponenten investieren müssen. Trotzdem ist das Bahnaufführen in der Praxis immer noch eine kritische Phase und eine recht unsichere Sache.The fibrous web to be produced under single-feed is located on the deflecting roller on the drying wire. The centrifugal force strives to lift the web from the surface of the dryer fabric. To prevent this, a vacuum-loaded roll, which is also referred to as a VAC roll, is used as deflection roll. In addition, efforts have been made to form an enhanced vacuum adjacent to the VAC roller in the inlet gusset formed by the dryer wire and the idler roller. In the known solutions, the vacuum, especially as regards the leader strip, has been inadequate. In other words, despite the vacuum loading of the inlet gusset and despite the VAC roller, the threading strip on the deflecting roller lifts off from the surface of the drying wire so that web threading fails. Thus, the speed of operation of the fiber web manufacturing machine had to be limited during production and especially during the web run. In addition, air is supplied to the inlet gusset by the bladder, whereby the function of the runnability component is impaired, especially during web threading. As a result, machine renewal at the transition to ropeless webbing has required large sums for VAC rolls and runnability components. Nevertheless, in practice, tobogganing is still a critical phase and a rather uncertain thing.

[0005] Mit der vorliegenden Erfindung soll nun zum Bahnaufführen in der Trockenpartie einer Faserbahn-Herstellungsmaschine ein neuartiges Verfahren und eine neuartige Anordnung geschaffen werden, die funktionssicherer als die bisherigen sind und ein zuverlässiges Bahnaufführen ermöglichen. Die kennzeichnenden Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen darin, dass in Verbindung mit dem Einlaufzwickel und dem Blasen gegen die Umlenkwalze ein Kanal abgegrenzt wird, der an seinen in Maschinenrichtung weisenden Rändern gegen die Umlenkwalze abgedichtet wird. Entsprechend sind die kennzeichnenden Merkmale der erfindungsgemäßen Anordnung, dass sie einen in dem Einlaufzwickel angeordneten, eine Strömungsfläche umfassenden Kanal aufweist, in dem die Blasmittel angeordnet sind, und der in Maschinenrichtung weisende Dichtungselemente zum randseitigen Abdichten des Kanals gegen die Umlenkwalze hat. Die Dichtungselemente bestehen aus im Vergleich zu ihrer Länge schmäleren Leisten, die im Wesentlichen in Maschinenrichtung der Faserbahn-Herstellungs maschine verlaufen. Dank dem Kanal wird nun ein verstärktes Vakuum erzeugt, das sich tiefer als bisher in den Einlaufzwickel hinein erstreckt, so dass nun der Aufführstreifen zuverlässig dem Trockensieb folgt und an dessen Oberfläche haften bleibt. Verstärktes Vakuum wird nur kurzzeitig benötigt, so dass der Leistungsverbrauch mäßig bleibt. Auch wird dank dem Kanal nur eine geringe Blasluftmenge benötigt. Dadurch verringert sich auch die in den Taschenraum gelangende Luftmenge, so dass die Funktion der Runnability-Komponente ungestört bleibt.With the present invention, a novel method and a novel arrangement is now to Bahnaufführen in the dryer section of a fiber web manufacturing machine to be created that are more reliable than the previous and allow a reliable Bahnaufführen. The characterizing features of the method according to the invention are that in connection with the inlet gusset and the bubbles against the guide roller, a channel is delimited, which is sealed at its facing in the machine direction edges against the guide roller. Accordingly, the characteristic features of the arrangement according to the invention that it has a arranged in the inlet gusset, a flow area comprehensive channel in which the blowing means are arranged, and the machine direction facing sealing elements for edge sealing of the channel against the guide roller has. The sealing elements consist of compared to their length narrower strips that run machine in the machine direction of the fiber web manufacturing machine substantially. Thanks to the channel now an increased vacuum is generated, which extends deeper than before in the inlet gusset in, so that now the Aufführstreifen reliably follows the dryer fabric and adheres to the surface. Reinforced vacuum is needed only for a short time, so that the power consumption remains moderate. Also, thanks to the channel, only a small amount of blowing air is needed. This also reduces the amount of air entering the pocket space, so that the function of the runnability component remains undisturbed.

[0006] Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen einige Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt sind, im Einzelnen beschrieben. Es zeigen: [0007] Fig. 1 eine Faserbahn-Herstellungsmaschine seitlich betrachtet; [0008] Fig. 2a eine mit Runnability-Komponenten bestückte einzelne Trockengruppe derIn the following the invention with reference to the accompanying drawings, in which some embodiments of the invention are shown, described in detail. FIG. 1 is a side view of a fibrous web forming machine; FIG. Fig. 2a equipped with runnability components single drying group of

Trockenpartie einer Faserbahn-Herstellungsmaschine als Prinzipzeichnung; [0009] Fig. 2b die erfindungsgemäße Anordnung während des Bahnaufführens; [0010] Fig. 3a eine Teilvergrößerung aus Fig. 2b; [0011] Fig. 3b als Prinzipzeichnung die Hauptkomponenten der erfindungsgemäßen Anord nung.Drying section of a fiber web manufacturing machine as a principle drawing; 2b shows the arrangement according to the invention during Bahnaufführens. Fig. 3a is a partial enlargement of Fig. 2b; Fig. 3b as a schematic drawing of the main components of the invention Anord statement.

[0012] Fig. 1 zeigt eine an sich bekannte Faserbahn-Herstellungsmaschine 10 seitlich betrachtet. Die Maschine 10 umfasst als Teilgesamtheiten hintereinander angeordnet eine Siebpartie 11, eine Pressenpartie 12, eine Trockenpartie 13 und eine Ausrüstungspartie 14. Die Ausrüstungspartie umfasst in der in Fig. 1 gezeigten Faserbahn-Herstellungsmaschine lediglich einen Aufroller. Die Trockenpartie 13 setzt sich aus mehreren hintereinander angeordneten Trockengruppen 15, neun an der Zahl in der in Fig. 1 gezeigten Maschine 10, zusammen.Fig. 1 shows a per se known fiber web-making machine 10 viewed laterally. The machine 10 comprises as subpopulated units one behind the other a wire section 11, a press section 12, a dryer section 13 and an equipment section 14. The equipment section comprises in the fiber web manufacturing machine shown in Fig. 1 only one reel. The drying section 13 is composed of a plurality of successively arranged drying groups 15, nine in number in the machine 10 shown in Fig. 1, together.

[0013] Fig. 2a zeigt eine einzelne Trockengruppe 15, von denen wie gesagt in der Trockenpartie der Faserbahn-Herstellungsmaschine mehrere hintereinander angeordnet sind. Die Trockengruppe setzt sich aus Trockenzylindern 16 und Umlenkwalzen 17 zusammen, über die das Trockensieb 18 in einer Endlosschlaufe läuft. Heutzutage wird zunehmend die hier beschriebene Einsiebführung zur Anwendung gebracht, die pro Trockengruppe nur ein Trockensieb hat. In der Praxis läuft die Bahn zwischen dem Trockensieb und dem erhitzten Trockenzylinder. An der Umlenkwalze wiederum läuft die Bahn auf dem Trockensieb. Um die Bahn unter Kontrolle zu halten, wird außerdem eine Runnability-Komponente 19 eingesetzt, die in dem von aufeinander folgenden Trockenzylindern und einer Umlenkwalze gebildeten Taschenraum 20 angeordnet ist. In Fig. 2a sind von den Runnability-Komponenten nur die schraffiert dargestellten Stirnbleche gezeigt, mit denen die Luftströme an den Randpartien der Bahn unter Kontrolle gehalten werden. Weiter ist in Fig. 2a das bloße Trockensieb 18 ohne Aufführstreifen gezeigt.Fig. 2a shows a single dryer group 15, of which, as stated in the dryer section of the fiber web manufacturing machine are arranged several behind the other. The drying group is composed of drying cylinders 16 and guide rollers 17, over which the drying wire 18 runs in an endless loop. Nowadays, the Einsiebführung described here is increasingly being used, which has only one drying wire per dryer group. In practice, the web runs between the drying wire and the heated drying cylinder. At the guide roller in turn the web runs on the drying wire. In order to keep the web under control, a runnability component 19 is additionally used, which is arranged in the pocket space 20 formed by successive drying cylinders and a deflection roller. In Fig. 2a of the runnability components are shown only hatched shown end plates, with which the air currents are kept at the edge portions of the web under control. Further, in Fig. 2a, the mere drying wire 18 is shown without Aufführstreifen.

[0014] In Fig. 2b ist eine Runnability-Komponente 19 ohne Stirnblech dargestellt. In diesem Fall besteht die Runnability-Komponente 19 aus einem Blaskasten. Der Blaskasten hat sowohl auf der Einlauf- wie auch auf der Ablaufseite in Querrichtung der Faserbahn-Herstellungsmaschine angeordnete Blasdüsen. Der Bereich hohen Vakuums ist von dem Taschenraum normalen Vakuums durch einen nahe beim Trockensieb in Querrichtung der Faserbahn-Herstellungsmaschine angeordneten Vakuumteiler abgegrenzt, und der Bereich wird durch Sog vakuumbeaufschlagt. Die gezeigte Runnability-Komponente ist für den Einsatz während der Produktion vorgesehen, wo die Bahn das Trockensieb abdeckt und Lecks durch das Trockensieb hindurch in die Runnability-Komponente verhindert.In Fig. 2b, a runnability component 19 is shown without face plate. In this case, the runnability component 19 consists of a blow box. The blow box has tuyeres arranged on both the inlet and outlet sides in the transverse direction of the fiber web manufacturing machine. The high vacuum region is defined from the pocket space of normal vacuum by a vacuum divider located near the dryer fabric in the transverse direction of the fibrous web forming machine, and the region is vacuum charged by suction. The illustrated runnability component is intended for use during production, where the web covers the dryer fabric and prevents leaks through the dryer fabric into the runnability component.

[0015] In Fig. 2b sind auch die zum Ablösen des Aufführstreifens 22 dienenden, in dem vom Trockenzylinder 16 und dem Trockensieb 18 gebildeten Auslaufzwickel 21 angeordneten Blasmittel 23 gezeigt. Mit diesen Blasmitteln wird das Ende des Aufführstreifens 22 vom Trockenzylinder 16 abgelöst und folgt dann dem Trockensieb 18. Die Blasmittel sind während des Bahnaufführens in Betrieb, und im in Fig. 2b gezeigten Fall hat das Ende des Aufführstreifens 22 den dargestellten ersten Trockenzylinder 16 bereits passiert. Trotz dieser Blasmittel ist es beim Bahnaufführen besonders an der Umlenkwalze und an den Gruppenübergängen zu Problemen gekommen. Vor allem das Haftenbleiben des Aufführstreifens am Trockensieb im Bereich der Umlenkwalze war unsicher.In Fig. 2b are also serving for detaching the Aufführstreifens 22, in which the drying cylinder 16 and the dryer fabric 18 formed Auslaufzwickel 21 arranged blowing means 23 are shown. With these blowing means, the end of the leader strip 22 is detached from the drying cylinder 16 and then follows the dryer wire 18. The blowing means operate during web threading, and in the case shown in Fig. 2b, the end of the threading strip 22 has already passed the illustrated first drying cylinder 16 , Despite these blowing agents, there have been problems with the web threading, especially at the deflection roller and at the group transitions. Above all, the sticking of the leader strip on the dryer fabric in the area of the deflection roll was uncertain.

[0016] Die Erfindung betrifft also ein Verfahren beim Bahnaufführen in der Trockenpartie einer Faserbahn-Herstellungsmaschine. In der Trockenpartie wird das Trockensieb 18 abwechselnd mit Trockenzylindern 16 und Umlenkwalzen 17 zu einer Einsiebführung gestützt. Mit anderen Worten: In der Trockenpartie ist das Trockensieb 18 abwechselnd mit Trockenzylindern 16 und Umlenkwalzen 17 zu einer Einsiebführung gestützt. Außerdem wird der von einer Umlenkwalze 17 und zwei Trockenzylindern 18 zusammen mit dem Trockensieb 18 gebildete Taschenraum 20 mit Vakuum beaufschlagt. Zu diesem Zweck ist in dem von einer Umlenkwalze 17 und zwei Trockenzylindern 16 definierten Taschenraum 20 eine Runnability-Komponente 19 angeordnet. Beim Bahnaufführen wird auch der vom Trockensieb 18 und der Umlenkwalze 17 gebildete Einlaufzwickel 26 mit einem durch Blasen 24 verstärkten Vakuum beaufschlagt (Fig. 3a). Somit gehören also zu der Anordnung Blasmittel 25, die in dem vom Trockensieb 18 und der Umlenkwalze 17 gebildeten Einlaufzwickel 26 angeordnet sind und zum Verstärken des Vakuums in dem Einlaufzwickel 26 beim Bahnaufführen dienen. Gemäß der Erfindung wird in Verbindung mit dem Einlaufzwickel 26 und dem Blasen 24 gegen die Umlenkwalze 17 ein Kanal 27 abgegrenzt (Fig. 3b), der an seinen in Maschinenrichtung weisenden Rändern gegen die Umlenkwalze 17 abgedichtet wird. Mit anderen Worten: Erfindungsgemäß gehört zu der Anordnung ein im Einlaufzwickel 26 angeordneter, eine Strömungsfläche 28 (Fig. 3b) aufweisender Kanal 27, in dem die Blasmittel 25 angeordnet sind, und der in Maschinenrichtung weisende Dichtungselemente 29 zum Abdichten des Kanals 27 an seinen Rändern gegen die Umlenkwalze hat.The invention thus relates to a process for web threading in the dryer section of a fiber web-making machine. In the dryer section, the drying wire 18 is alternately supported with drying cylinders 16 and guide rollers 17 to a Einsiebführung. In other words, in the drying section, the drying wire 18 is alternately supported with drying cylinders 16 and guide rollers 17 to a Einsiebführung. In addition, the pocket space 20 formed by a deflection roller 17 and two drying cylinders 18 together with the drying wire 18 is subjected to vacuum. For this purpose, a runnability component 19 is arranged in the pocket space 20 defined by a deflecting roller 17 and two drying cylinders 16. During web threading, the inlet gusset 26 formed by the drying wire 18 and the deflecting roller 17 is also subjected to a vacuum boosted by blowing 24 (FIG. 3 a). Thus, so to the arrangement include blowing means 25, which are arranged in the inlet of the drying wire 18 and the guide roller 17 inlet glands 26 and serve to reinforce the vacuum in the inlet gusset 26 when Bahnaufführen. According to the invention, in connection with the inlet gusset 26 and the bladder 24, a channel 27 is delimited against the deflecting roller 17 (FIG. 3b), which is sealed against the deflecting roller 17 at its edges pointing in the machine direction. In other words, according to the invention, the assembly includes a channel 27 disposed in the inlet gland 26 and having a flow surface 28 (Fig. 3b) in which the blowing means 25 are disposed, and the machine direction sealing elements 29 for sealing the channel 27 at its edges has against the guide roller.

[0017] Die vorgenannte Lösung bietet zahlreiche Vorteile. Der wichtigste dieser Vorteile ist vielleicht die beachtlich große Vakuumwirkung sehr tief in dem Einlaufzwickel. Diese Wirkung zu erreichen hilft der erfindungsgemäße Kanal 27, der gegen den Umlenkzylinder 17 gebildet wird. Von der zum Umlenkzylinder 17 entgegengesetzten Seite wird der Kanal 27 von der Strömungsfläche 28 begrenzt, zu der hin der Blasluftstrahl 24 gerichtet ist. Dabei wird durch das Blasen ein Venturi-Effekt bewirkt, der Luft aus dem Einlaufzwickel mit sich reißt und so eine beträchtliche Vakuumwirkung im Anfangsteil des Kanals und besonders an dessen Vorderseite zuwege bringt.The aforementioned solution offers numerous advantages. Perhaps the most important of these advantages is the considerable vacuum effect very deep in the inlet gusset. To achieve this effect, the channel 27 according to the invention, which is formed against the deflection cylinder 17, helps. From the opposite to the deflection cylinder 17 side of the channel 27 is bounded by the flow surface 28 to which the blast air jet 24 is directed. In this case, a Venturi effect is caused by the bubbles, the air from the inlet gusset tears with it and thus brings a considerable vacuum effect in the beginning of the channel and especially on the front.

[0018] Außerdem lenken die den Kanal an seinen Rändern begrenzenden Dichtungen den Blasvorgang und verhindern gleichzeitig ein Entweichen des Vakuums. Dadurch wiederum wird das Vakuum im Einlaufzwickel verstärkt. In Fig. 2b ist die den erfindungsgemäßen Kanal enthaltende Anordnung, die an der Runnability- Komponente 19 befestigt ist, im Prinzip dargestellt.In addition, direct the channel at its edges limiting seals the blowing process and simultaneously prevent escape of the vacuum. This, in turn, increases the vacuum in the inlet gusset. In Fig. 2b, the arrangement containing the channel according to the invention, which is attached to the runnability component 19, shown in principle.

[0019] In Fig. 3a ist eine erfindungsgemäße Anordnung genauer dargestellt. Hier ist in Drehrichtung der Umlenkwalze 17 an dem Kanal 27 zusätzlich eine Verlängerung 30 (Fig. 3b) angebracht, die zum Trockensieb 18 hin offen ist. Dadurch reicht die Vakuumwirkung noch tiefer in den Einlaufzwickel hinein. Außerdem erstreckt sich die Vakuumwirkung nun auch auf das Trockensieb 18 und durch dieses hindurch auf den Aufführstreifen 22. Dadurch wird der Aufführstreifen straff an das Trockensieb fixiert, und zwar zu einem möglichst frühen Zeitpunkt und unmittelbar vor der so problematischen Stelle, das heißt dort, wo das Trockensieb auf die Umlenkwalze trifft. Da die Verlängerung so tief im Einlaufzwickel angeordnet ist, kann das Vakuum nun in keiner Richtung mehr entweichen. Der Aufführstreifen bleibt über die gesamte Strecke auf der Umlenkwalze zuverlässig an der Oberfläche des Trockensiebes haften, so dass das Bahnaufführen mit Sicherheit gelingt.In Fig. 3a an arrangement according to the invention is shown in more detail. Here, in the direction of rotation of the guide roller 17 on the channel 27 in addition an extension 30 (Fig. 3b) attached, which is open to the drying wire 18. As a result, the vacuum effect extends even deeper into the inlet gusset. In addition, the vacuum effect now extends to the drying wire 18 and through this on the Aufführstreifen 22. Thereby the Aufführstreifen is tightly fixed to the dryer fabric, and at the earliest possible time and immediately before the problematic spot, that is, where the drying wire hits the deflection roller. Since the extension is located so deep in the inlet gusset, the vacuum can now escape in any direction. The Aufführstreifen remains reliably adhere to the surface of the dryer over the entire distance on the guide roller, so that the tracking succeeds with certainty.

[0020] Ein Entweichen des Vakuums wird außerdem durch Abdichten des Kanals 27 in Maschinenrichtung über eine Teilstrecke auch gegen das Trockensieb 18 verhindert. Genauer gesagt ist in Drehrichtung der Umlenkwalze betrachtet am Anfang der Verlängerung 30 eine quer gerichtete Dichtungsfläche 31 gegen das Trockensieb 18 vorhanden. In Fig. 3b ist die Anordnung in abstrakterer Form dargestellt. Auch hier ist in Drehrichtung der Umlenkwalze 17 am Kanal 27 eine Verlängerung 30 vorhanden, die zum Trockensieb 18 hin offen ist. In der Praxis wird die Verlängerung von den Randdichtungen 32 gebildet, die sowohl die Umlenkwalze wie auch das Trockensieb berühren können und das in der Praxis auch tun. In Fig. 3b ist auch die oben genannte Dichtungsfläche 31 zu sehen, die sich zwischen den Randdichtungen 32 erstreckt. Die Dichtungsfläche ist somit in der Hauptsache der Querrichtung der Faserbahn-Herstellungsmaschine angepasst, hat jedoch auch in Längsrichtung der Faserbahn-Herstellungsmaschine eine Dimension. In Fig. 3b ist die Randdichtung 32 gestrichelt dargestellt und folgt in ihrer Form der Krümmung der Umlenkwalze 17.An escape of the vacuum is also prevented by sealing the channel 27 in the machine direction over a section and against the drying wire 18. More specifically, viewed in the direction of rotation of the guide roller at the beginning of the extension 30 a transversely directed sealing surface 31 against the dryer wire 18 is present. In Fig. 3b, the arrangement is shown in more abstract form. Again, in the direction of rotation of the guide roller 17 on the channel 27, an extension 30 is present, which is open to the drying wire 18. In practice, the extension of the edge seals 32 is formed, which can touch both the guide roller as well as the drying wire and do so in practice. In Fig. 3b, the above-mentioned sealing surface 31 can be seen, which extends between the edge seals 32. The sealing surface is thus mainly adapted to the transverse direction of the fibrous web making machine, but also has a dimension in the longitudinal direction of the fibrous web forming machine. In Fig. 3b, the edge seal 32 is shown in dashed lines and follows in its shape the curvature of the guide roller 17th

[0021] In der dargestellten Ausführungsform wird die Strömungsfläche 28 von einer Blechkonstruktion 33 gebildet, die an der Runnability-Komponente 19 abgestützt ist. Somit erübrigen sich separate Stützkonstruktionen, und die Strömungsfläche kann exakt an der gewünschten Stelle ausgebildet werden. Die Blechkonstruktion ist leicht und erfordert wenig Montageraum. Auch ist der Blechwerkstoff leicht zu formen. Bevorzugt ist die die Blechkonstruktion enthaltende Anordnung an ihrem einen Rand gestützt, wobei die Befestigung am Ende der Runnability-Komponente erfolgt. Dadurch werden das Befestigen und das eventuelle Einstellen erleichtert. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Blechkonstruktion gekrümmt und so bemessen, dass der gegenseitige Abstand von Blechkonstruktion und Umlenkwalze in Blasrichtung ein wenig zunimmt. Die Ränder der Blechkonstruktion sind außerdem nach oben gebogen. Man erhält so eine starre Blechkonstruktion, und die Randdichtungen 32 können an der Blechkonstruktion 33 angebracht werden, so dass sich eine kompakte und stabile Konstruktion ergibt.In the illustrated embodiment, the flow surface 28 is formed by a sheet metal construction 33 which is supported on the runnability component 19. Thus, separate support structures are unnecessary, and the flow area can be formed exactly at the desired location. The sheet metal construction is light and requires little mounting space. Also, the sheet material is easy to shape. Preferably, the arrangement containing the sheet metal construction is supported on its one edge, wherein the attachment takes place at the end of the runnability component. This facilitates the fastening and the possible setting. In the illustrated embodiment, the sheet metal construction is curved and dimensioned so that the mutual distance of sheet metal construction and guide roller in the blowing direction increases a little. The edges of the sheet metal construction are also bent upwards. This gives a rigid sheet metal construction, and the edge seals 32 can be attached to the sheet metal construction 33, resulting in a compact and stable construction.

[0022] Da die Blechkonstruktion und die Randdichtungen eine Gesamtheit bilden, hält die Blechkonstruktion Distanz zur Umlenkwalzenoberfläche. Gleichzeitig bleibt die Größe des sich bildenden Kanals im Wesentlichen unverändert. Die Blasmittel 25 sind hier zur Umlenkwalzenseite 17 der Blechkonstruktion 33 hin gerichtet/geöffnet und umfassen eine Blaskammer 34, die sich über die gesamte Breite des Kanals 27 erstreckt. Die Blaskammer gleicht die druckbeaufschlagte Luft aus und hat Löcher, die sich zur Umlenkwalzenseite 17 der Blechkonstruktion 33 hin weisen. Hierbei wandert der sich bildende Blasluftstrahl 24 in dem Kanal 27 gegen die Drehbewegung der Umlenkwalze 17 die Strömungsfläche 28 entlang.Since the sheet metal construction and the edge seals form a whole, the sheet metal construction keeps distance to the deflection roller surface. At the same time, the size of the forming channel remains substantially unchanged. The blowing means 25 are here directed / deflected to the guide roller 17 of the sheet metal construction 33 and comprise a blow chamber 34 which extends over the entire width of the channel 27. The blow chamber compensates for the pressurized air and has holes facing the guide roller side 17 of the sheet metal construction 33. Here, the forming blown air jet 24 moves in the channel 27 against the rotational movement of the guide roller 17 along the flow surface 28.

[0023] Die Druckluft wird über den in Maschinenrichtung weisenden Ausgleichsrohrstutzen 35 (Strichpunktlinie) in die Blaskammer 34 geleitet. Der Ausgleichsrohrstutzen 35 ist an einen größeren Druckluft-Rohrstutzen 36 angeschlossen, der wiederum an das Druckluftsystem der Faserbahn-Herstellungsmaschine angeschlossen ist. So kann die Bauhöhe der Anordnung niedrig gehalten und der Druckluft-Rohrstutzen zum Stützen der Blechkonstruktion und der Randdichtungen genutzt werden. Nach Fig. 3b ist die Blaskammer 34 distanziert von der Oberfläche der Umlenkwalze 17 angeordnet. Dabei zieht der Blasluftstrahl 24 im Kanal 27 Luft mit sich, und dieser Zug erstreckt sich unter der Blaskammer 34 hindurch bis zu der oben genannten Verlängerung 30. Da dank der Abdichtungen der Zutritt von Ersatzluft verhindert ist, bildet sich an der besagten Stelle ein beachtliches Vakuum. Das ist in Fig. 3b durch eingekreiste Minuszeichen dargestellt. Wenn nun der Aufführstreifen auf die Umlenkwalze zu anläuft, wird er gleich hinter der Dichtungsfläche einer starken Vakuumwirkung ausgesetzt, die den Aufführstreifen fest an das Trockensieb heftet. Unabhängig von der Permeabilität des Trockensiebes bleibt das Vakuum innerhalb des Trockensiebes erhalten und hält den Aufführstreifen fest in seinem Griff. So bleibt also der Aufführstreifen bei der Umlenkwalze an der Oberfläche des Trockensiebes haften und löst sich von dieser nicht bis zum folgenden Einlaufzwickel oder bis zu den Überführungsvorrichtungen des folgenden Gruppenübergangs, so dass das Bahnauffüh-ren gelingt.The compressed air is passed through the pointing in the machine direction compensating pipe socket 35 (dot-dash line) in the blast chamber 34. The equalizing pipe stub 35 is connected to a larger compressed air pipe stub 36, which in turn is connected to the compressed air system of the fiber web manufacturing machine. Thus, the height of the assembly can be kept low and the compressed air pipe socket can be used to support the sheet metal construction and the edge seals. According to FIG. 3 b, the blow chamber 34 is arranged at a distance from the surface of the deflection roller 17. In this case, the blast air jet 24 draws air in the channel 27 with it, and this train extends under the blast chamber 34 through to the above-mentioned extension 30. Since thanks to the seals the access of replacement air is prevented, formed at the said point a considerable vacuum , This is shown in Fig. 3b by circled minus sign. Now, if the Aufführstreifen to run on the guide roller, it is just behind the sealing surface exposed to a strong vacuum effect, which staples the Aufführstreifen firmly to the drying wire. Regardless of the permeability of the dryer fabric, the vacuum is maintained within the dryer fabric and holds the leader firmly in his grip. Thus, the Aufführstreifen so sticking to the deflection roller on the surface of the dryer fabric and does not dissolve from this until the next inlet gusset or to the transfer devices of the following group transition, so that the Bahnauffüh-ren succeeds.

[0024] Fig. 3a zeigt den Blasluftstrahl 24, der zum Schluss den Kanal 27 zur Runnability- Komponente 19 hin verlässt. Hier ist in Drehrichtung der Umlenkwalze 17 betrachtet vor dem Kanal 27 außerdem ein Schaber 37 angeordnet, der verhindert, dass die auf der Oberfläche der Umlenkwalze 17 befindliche Grenzschichtluft in den Einlaufzwickel 26 gelangt. Gleichzeitig lenkt dieser Schaber 37 den Blasluftstrahl weg von dem Einlaufzwickel (zweiter Pfeil 38). Mit dem Schaber wird also verhindert, dass die sich auf der Oberfläche der Umlenkwalze bewegende Grenzschichtluft in den Kanal gelangt, so dass der Blasluftstrahl im Kanal ungestört bleibt und die Vakuumwirkung mit einer geringen Luftmenge erzeugt werden kann. Dadurch wiederum wird die Störanfälligkeit der Runnability-Komponente verringert. Vor der Schaberklinge können Luftleitelemente angeordnet sein, welche die aus dem Kanal austretende Strömung nach derFig. 3a shows the blast air jet 24, which finally leaves the channel 27 to the runnability component 19 out. Here, viewed in the direction of rotation of the guide roller 17 in front of the channel 27 also a scraper 37 is arranged, which prevents the located on the surface of the guide roller 17 boundary layer air enters the inlet pocket 26. At the same time this scraper 37 directs the blast air jet away from the inlet gusset (second arrow 38). The scraper thus prevents the boundary layer air moving on the surface of the deflection roller from entering the channel, so that the blown air jet in the channel remains undisturbed and the vacuum effect can be generated with a small amount of air. This in turn reduces the susceptibility of the runnability component. In front of the scraper blade, air guiding elements can be arranged, which control the flow emerging from the channel after the scraper blade

Seite ablenken, falls in dieser Position kein den Schaber umgehender Strömungsweg vorhanden ist.Side distract, if in this position no scraper bypassing flow path exists.

[0025] Die mit der erfindungsgemäßen Anordnung erzeugte Vakuumwirkung ist so beträchtlich, dass das seillose Bahnaufführen gelingt, selbst wenn die Umlenkwalze als glatte oder sogar als saugfreie Walze ausgebildet ist. Somit kann auf seilloses Bahnaufführen übergegangen werden, ohne dass in teure Rillenwalzen oder VAC- Walzen investiert werden muss. Aber auch in Verbindung mit VAC-Walzen kann mit der Anordnung leicht ein gelungenes Bahnaufführen gesichert und die Bahnaufführgeschwindigkeit erhöht werden.The vacuum effect generated by the arrangement according to the invention is so considerable that the ropeless Bahnaufführen succeeds, even if the guide roller is formed as a smooth or even as a suction-free roller. Thus, it is possible to proceed to ropeless web threading without having to invest in expensive grooved rolls or VAC rolls. But also in conjunction with VAC rollers can be secured with the arrangement easily a successful Bahnaufführen and the Bahnaufführgeschwindigkeit be increased.

[0026] Gemäß der Erfindung wird das verstärkte Vakuum durch Blasen erzeugt. Der Blasvorgang lässt sich leicht steuern, und die erforderlichen Komponenten erfordern nur wenig Montageraum. Außerdem hat man beobachtet, dass sich ein beträchtliches Vakuum mit überraschend niedrigem Überdruck und geringer Strömung erzielen lässt, was teils dem niedrigen und randseitig abgedichteten Kanal zu verdanken ist.According to the invention, the reinforced vacuum is generated by blowing. The blowing process is easy to control, and the required components require little installation space. In addition, it has been observed that a considerable vacuum can be achieved with surprisingly low overpressure and low flow, due in part to the low and peripherally sealed channel.

[0027] In der Praxis beträgt der Abstand der Strömungsfläche des Kanals von der Oberfläche der Umlenkwalze zum Beispiel 5-15 mm. Die Ausgleichskammer befindet sich sogar noch näher bei der Umlenkwalze. Auch wenn verhindert ist, dass die Grenzschichtluft in den Einlaufzwickel gelangt, wird das Blasen so eingerichtet, dass die Blasgeschwindigkeit größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der gegenläufigen Umlenkwalze. Somit kann der Blasluftstrahl aus dem Kanal austreten, wobei es zum Venturi-Effekt kommt. In der Erfindung wird der Blasluftstrahl 24 mit Druckluft gebildet, die einen Druck von 10-60 kPa, bevorzugt von 10-30 kPa hat. So erzielt man mit einem überraschend niedrigen Druckniveau ein beachtliches Vakuum. Gleichzeitig beträgt der Luftverbrauch nur einige Dutzend Liter in der Sekunde, was dem herkömmlichen Ablöseblasen entspricht. Messungen zufolge erreicht man dann unabhängig davon, ob die Umlenkwalze rotiert oder sich der Aufführstreifen beim Kanal befindet, ein Vakuum von 500 - 6000 Pa. Die Anordnung funktioniert somit unter allen Bedingungen. Zum Beispiel mit einem Blasluftstrahl von 30 kPa erzielte man in statischer Situation ohne Aufführstreifen ein Vakuum von ca. 3000 Pa und mit Aufführstreifen ein Vakuum von ca. 4600 Pa. Mit dem gleichen 30-kPa-Blasluftstrahl erzielte man beim Fahren der Trockengruppe im Kriechgang ein Vakuum von ca. 2200 Pa und bei einer Bahngeschwindigkeit von ca. 675 m/min ein Vakuum von ca. 1800 Pa (ohne Aufführstreifen). Somit liegen die erzielten Vakuumniveaus bis zu zehnmal höher als beim Stand der Technik. Außerdem haben Testmessungen ergeben, dass die Deckung des Aufführstreifens das sich bildende Vakuum kaum erhöht. In der Praxis gelingt es so wenig Luft, das Trockensieb zu durchdringen, dass ihre Wirkung auf das Vakuum vernachlässigt werden kann. Durch das Blasen wird also eine beträchtliche Vakuumwirkung erzielt, die den Aufführstreifen unverzüglich in den Griff nimmt. Auch das Rotieren der Umlenkwalze hat kaum Wirkung auf das sich bildende Vakuum, da verhindert wird, dass die Grenzschichtluft in den Einlaufzwickel strömt. So wird also mit der erfindungsgemäßen Anordnung kurzdauernd ein gegenüber bisher beträchtlich stärkeres Vakuum beträchtlich tiefer im Einlaufzwickel als bisher erzeugt, so dass unter allen Bedingungen ein zuverlässiges Bahnaufführen gewährleistet ist.In practice, the distance of the flow surface of the channel from the surface of the guide roller, for example, 5-15 mm. The compensation chamber is even closer to the guide roller. Although it is prevented that the boundary layer air enters the inlet gusset, the blowing is set so that the blowing speed is greater than the peripheral speed of the counter-rotating deflecting roller. Thus, the blast air can escape from the channel, whereby it comes to Venturi effect. In the invention, the blast air jet 24 is formed with compressed air having a pressure of 10-60 kPa, preferably 10-30 kPa. So you can achieve a considerable vacuum with a surprisingly low pressure level. At the same time, the air consumption is only a few tens of liters per second, which corresponds to the conventional peeling bubbles. According to measurements, regardless of whether the deflection roller rotates or the guide strip is located at the channel, a vacuum of 500-6000 Pa is achieved. The arrangement thus works under all conditions. For example, with a blown air jet of 30 kPa, a vacuum of approx. 3000 Pa was achieved in a static situation without a leader strip and a vacuum of approx. 4600 Pa with tailing strips. With the same 30 kPa blown air jet, a vacuum of about 2200 Pa was achieved while driving the drying group in crawlspace and at a line speed of about 675 m / min a vacuum of about 1800 Pa (without threading strip). Thus, the achieved vacuum levels are up to ten times higher than in the prior art. In addition, test measurements have shown that the coverage of the tread bar hardly increases the forming vacuum. In practice, so little air succeeds in penetrating the dryer fabric that its effect on the vacuum can be neglected. By blowing so a considerable vacuum effect is achieved, which takes the Aufführstreifen immediately under control. Also, the rotation of the guide roller has little effect on the forming vacuum, since it is prevented that the boundary layer air flows into the inlet gusset. Thus, with the arrangement according to the invention, a vacuum that is considerably greater than previously has been produced considerably lower in the inlet gusset than previously, so that reliable web threading is ensured under all conditions.

[0028] Die Breite des Kanals kann zum Beispiel 400 - 500 mm, die Länge der Randdichtungen ca. 200 mm und ihre Dicke ca. 10 mm betragen. Die verstärkte Vakuumzone ist ca. 30 mm lang, und der Abstand der gerundeten Enden der Randdichtungen vom Berührungspunkt zwischen Trockensieb und Umlenkwalze beträgt unter 200 mm.The width of the channel may be, for example 400-500 mm, the length of the edge seals about 200 mm and its thickness about 10 mm. The reinforced vacuum zone is about 30 mm long, and the distance of the rounded ends of the edge seals from the contact point between the dryer wire and guide roller is less than 200 mm.

[0029] Nach erfolgtem Bahnaufführen kann die Blasfunktion abgestellt werden, aber der Kanal einschließlich seiner Abdichtungen bleibt erhalten. Beim Bahnaufführen zieht das starke Vakuum das Trockensieb gegen die Randdichtungen, die gleichzeitig über die Umlenkwalzenoberfläche schleifen. Somit werden bevorzugt aus Teflon bestehende oder mit Teflon beschichtete Dichtungen eingesetzt, die verschleißfest sind, ohne das Trockensieb abzunutzen. Nach dem Beseitigen des Vakuums lässt die Belastung nach und das Trockensieb löst sich von den Randdichtungen. Gleichzeitig nimmt die Belastung gegen die Umlenkwalze ab. Somit bleiben die Randdichtungen über lange Zeit intakt, und auch das Trockensieb erfährt keine Abnutzung auch wenn der Kanal fest an die Runnability-Komponente montiert ist. Die Blasfunktion wird bevorzugt nur bei Bedarf eingesetzt.After the web threading the blowing function can be turned off, but the channel including its seals remains. During web threading, the strong vacuum pulls the dryer fabric against the edge seals, which simultaneously grind over the idler surface. Thus, Teflon-based or Teflon-coated seals are preferably used which are wear-resistant without wearing down the dryer fabric. After removal of the vacuum, the load decreases and the dryer fabric detaches itself from the edge seals. At the same time, the load on the guide roller decreases. Thus, the edge seals remain intact for a long time, and even the dryer fabric undergoes no wear even when the channel is firmly mounted to the runnability component. The blowing function is preferably used only when needed.

[0030] Zum Beispiel zu Beginn des Bahnaufführens wird Luft zum Beispiel nur in die ersten beiden Trockengruppen geleitet. In den anderen Trockengruppen ist vorerst noch kein verstärktes Vakuum erforderlich, denn das Ende des Aufführstreifens befindet sich erst im Anlaufen. Mit Vorankommen des Aufführstreifens werden neue Trockengruppen beaufschlagt, und entsprechend wird die Blasfunktion dort abgeschaltet, wo der Aufführstreifen das Trockensieb bereits deckt.For example, at the beginning of Bahnaufführens air is directed, for example, only in the first two drying groups. For the time being, no additional vacuum is required in the other dryer groups because the end of the strip is only at startup. As the leader strip advances, new dryer groups are loaded and, accordingly, the blowing function is turned off where the leader strip already covers the dryer wire.

[0031] Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Anordnung wird bei Einsiebführung selbst über eine saugfreie und glatte Umlenkwalze hinweg ein zuverlässiges Bahnaufführen erreicht. Schon mit einer kleinen Luftmenge wird ein erhebliches Vakuum bewirkt, das sich außerdem optimal tief in den Einlaufzwickel hinein erstreckt. Überraschend ist auch das „Speichern“ des Vakuums im Trockensieb, wobei der Aufführstreifen trotz der Zentrifugalkräfte sicher an der Oberfläche des Trockensiebes gehalten wird.With the method according to the invention and the arrangement according to the invention a reliable web threading is achieved in Einsiebführung even over a suction-free and smooth guide roller. Even with a small amount of air a significant vacuum is effected, which also extends optimally deep into the inlet gusset. Also surprising is the "storage" of the vacuum in the drying wire, wherein the Aufführstreifen is held securely on the surface of the drying wire despite the centrifugal forces.

Claims

Claims 1. A method of webbing in the dryer section of a fibrous web making machine in which the dryer fabric (18) is alternately supported by drying cylinders (16) and diverting rolls (17) to a single pass and one by a diverter roll (17) and two drying cylinders (16) vacuum is formed together with the dryer fabric (18) formed pocket space (20), and in the web threading in the inlet from the dryer fabric (18) and the guide roller (17) formed inlet pocket (26) by blowing (24) an amplified vacuum is generated, characterized in that in connection with the inlet gusset (26) and the blown air jet (24) against the guide roller (17) a channel (27) is delimited, which is sealed at its extending in the machine direction edges against the guide roller (17) ,

2. The method according to claim 1, characterized in that in the direction of rotation of the guide roller (17) on the channel (27) an extension (30) is arranged, which is designed to dry wire (18) open towards.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the machine direction of the channel (27) is sealed over a partial distance also against the drying wire (18).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the blown air jet is formed with compressed air whose pressure is 10-60 kPa, preferably 10-30 kPa.

5. arrangement in the web threading in the dryer section of a fiber web manufacturing machine in which the drying wire (18) is alternately supported with drying cylinders (16) and guide rollers (17) to a Einsiebführung and in which of a guide roller (17) and two drying cylinders (16) together with the dryer fabric (18) formed pocket space (20) a runnability component for vacuum loading of the pocket space (20) is arranged, the arrangement comprises blowing means (25) which are adapted to that of the drying wire (18). and the deflecting roller (17) formed in the Auflaufzwickel (26) during Bahnaufführen an enhanced vacuum, characterized in that the arrangement comprises a in the inlet pocket (26) arranged, a flow surface (28) comprising channel (27) in which the blowing means (25) are arranged and the facing in the machine direction sealing elements (29) for marginal sealing of the channel (27) on the guide roller (17).

6. Arrangement according to claim 5, characterized in that the channel (27) in the direction of rotation of the guide roller (17) has an extension (30) which is open to the drying wire (18).

7. Arrangement according to claim 6, characterized in that viewed in the direction of rotation of the guide roller (17) at the beginning of the extension (30) a transversely directed sealing surface (31) against the drying wire (18) is arranged.

An assembly according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the flow surface (28) is formed of a sheet metal construction (33) which is supported on the runnability component (19).

9. Arrangement according to claim 8, characterized in that the blowing means (25) are adapted to open the deflecting roller (17) facing side of the sheet metal construction (33) out.

10. An arrangement according to any one of claims 5 to 9, characterized in that viewed in the direction of rotation of the guide roller (17) in front of the channel (27) a scraper (37) for preventing the entry of located on the surface of the guide roller boundary layer air in the inlet gusset (17). 26) is arranged.

11. Arrangement according to any one of claims 5 to 10, characterized in that the deflection roller (17) is designed as a smooth roller.

12. Arrangement according to any one of claims 5 to 11, characterized in that the deflection roller (17) is designed as a suction-free roller. For this 3 sheets of drawings