Gegenstand
dieser Erfindung ist eine Anordnung zur Stabilisierung der Materialbahn
in einer Papier- oder Kartonmaschine, die
- – wenigstens
eine Bespannungsschlaufe zum Transpor tieren der mit der Papier-
oder Kartonmaschine herzustellenden Materialbahn,
- – eine
Umlenkwalze, über
welche die Bespannungsschlaufe läuft,
und mit der sie einen keilförmigen
Einlaufspalt(-zwickel) bildet, und
- – eine
bewegte Fläche,
gegen die sich die Bespannungsschlaufe vor dem Einlaufspalt bewegt, und
die dazu dient, die in der Papier- oder Kartonma schine herzustellende
Materialbahn hinter dem Einlaufspalt weiterzutransportieren,
umfasst.The subject of this invention is an arrangement for stabilizing the material web in a paper or board machine, which - At least one string loop for transporting the material web to be produced by the paper or board machine,
- - A guide roller over which the string loop runs, and with which it forms a wedge-shaped inlet gap (gusset), and
- - A moving surface against which the string loop moves in front of the inlet gap, and which serves to transport the machine to be produced in the paper or Kartonma machine web behind the inlet gap,
includes.
Weiter
ist auch ein entsprechendes Verfahren Gegenstand dieser Erfindung.Further
is also a corresponding method subject of this invention.
Zum
Beispiel in der Pressenpartie des Tandemschuhpressen-Typs (z.B.
OptiPress-Pressenkonzept der Anmelderin) bildet das Sichlösen der Bahnränder von
den Pressfilzen ein Problem, denn lösen sich die Bahnränder vom
Filz, so kann dies zu Falten am Bahnrand und sogar zu Rissen führen. Besonders
das hinter dem ersten Pressnip erfolgende Sichlösen der Bahnränder vom
Unterfilz der ersten Presse verursacht Probleme.To the
Example in the press section of the tandem shoe press type (e.g.
OptiPress press concept of the applicant) forms the Sichlös the web edges of
the press felts a problem, because the web edges of the
Felt, this can lead to wrinkles at the edge of the web and even to cracks. Especially
the release of the web edges from behind the first press nip
Under felt of the first press causes problems.
Hinter
dem ersten Nip wird die Bahn zwischen zwei Pressfilzen befindlich
weitertransportiert. Die Filzsaugwalze überführt die Bahn ohne Geschwindigkeitsdifferenz
und ohne die Möglichkeit,
die Bahnspannung zu erhöhen,
auf den Unterfilz. Außerdem
wird die Bahn beim Übergang
von der waagrechten Strecke hinter dem Nip auf die gekrümmte Filzsaugwalze
gedehnt, und hinter der Filzsaugwalze geht die Bahn wieder auf eine
waagrechte Strecke über.
Dabei lockert sich die Bahn, und vor allem ihre Ränder können sich
dadurch von der Oberfläche
des Pressfilzes lösen.Behind
The first nip is the web between two press felts
transported. The felt suction roll transfers the web without speed difference
and without the possibility
to increase the web tension,
on the underfelt. Furthermore
will the train at the transition
from the horizontal stretch behind the nip to the curved felt suction roll
stretched, and behind the Feltsaugwalze the web goes back to a
horizontal route over.
It loosens the web, and especially their edges can
from the surface
of the press felt.
Zur
Lösung
des Problems wurden zum Beispiel Bahnführungsvorrichtungen nach FI 114647 vorgeschlagen.
Mit ihnen wird der Wirkungsbereich der Vakuumzone der Transfersaugwalze
auch auf die waagrechten Strecken der Filze und der Bahn erweitert.
Diese Lösung
hat jedoch vorläufig
keine ausreichende Besserung der Situation gebracht.To solve the problem, for example, web guide devices have become FI 114647 proposed. With them, the effective range of the vacuum zone of the transfer suction roll is extended to the horizontal sections of the felts and the web. However, this solution has not provided sufficient relief for the time being.
Entsprechende
Probleme treten auch in der Trockenpartie zwischen den Trockengruppen
auf. Als Problem tritt da das Sichlösen der Bahnränder vom Trockenzylinder
in Erscheinung. Die Bahnränder trachten
dem Trockenfilz zu folgen, der über
die Umlenkwalze zum vorangehenden Gruppen+bergang zurückkehrt.Appropriate
Problems also occur in the dryer section between the dryer groups
on. As a problem occurs because the dissolution of the web edges of the drying cylinder
in appearance. The web edges strive
to follow the dry felt that over
the guide roller returns to the previous group + transition.
Dieser
Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur Stabilisierung
der Bahn in der Papier- oder
Kartonmaschine zu schaffen, die u.a. die Runnability der Maschine
verbessert.This
The invention is based on the object, an arrangement for stabilization
the web in the paper or
To create board machine, the u.a. the runnability of the machine
improved.
Die
kennzeichnenden Merkmale der erfindungsgemäßen Anordnung sind in Patentanspruch 1,
die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens in Patentanspruch 17
definiert.The
characterizing features of the arrangement according to the invention are in claim 1,
the characterizing features of the method in claim 17
Are defined.
Bei
der erfindungsgemäßen Anordnung kommt
eine druckbeaufschlagte Anlage zum Einsatz, die in Verbindung mit
jener Bespannung angeordnet ist, von der die Bahn abgelöst werden
soll. Bevorzugt besteht die druckbeaufschlagte Anlage aus einer Überdruckanlage.
Mit dieser Anlage wird die Bahn zuverlässig über ihre gesamte Breite von
der Bespannung abgelöst
und an die entgegengesetzte bewegte Fläche fixiert. Der Überdruck
wird durch die Bespannungsschlaufe hindurch, in der sich die Überdruckanlage
befindet, auf die Bahn zur Wirkung gebracht.at
the inventive arrangement comes
a pressurized system used in conjunction with
arranged on the fabric from which the web is peeled off
should. Preferably, the pressurized system consists of a positive pressure system.
With this system, the web is reliable over its entire width of
detached the clothing
and fixed to the opposite moving surface. The overpressure
is passed through the clothing loop in which the overpressure system
is brought to effect on the web.
Gemäß einer
Ausführungsform
kann die Überdruckanlage
wenigstens an dem einen Rand der Bespannungsschlaufe angeordnet
sein. Dabei kann sich der Überdruckbereich über einen
im Vergleich zur Gesamtbreite der Bahn relativ schmalen Bahnrandbereich
erstrecken. Gemäß einer
zweiten Ausführungsform
kann die Anlage in beiden Randbereichen der Bespannungsschlaufe Überdruck
bewirken. Gemäß einer
dritten Ausführungsform
kann sich die Überdruckwirkung
sogar über
die gesamte Breite der Bespannungsschlaufe erstrecken. Gemäß einer
vierten Ausführungsform
kann der Überdruck
in Maschinenquerrichtung zonenweise zur Wirkung gebracht werden.According to one
embodiment
can the overpressure system
arranged at least at one edge of the clothing loop
be. Here, the overpressure range over a
in comparison to the total width of the web, relatively narrow web edge region
extend. According to one
second embodiment
The system can overpressure in both edge areas of the string loop
cause. According to one
third embodiment
can the overpressure effect
even over
extend the entire width of the string loop. According to one
fourth embodiment
can the overpressure
In the cross machine direction zoned to effect.
Auch
in Maschinenlängsrichtung
kann der Überdruckbereich
verschieden gestaltet sein. Bei Anwendung in der Pressenpartie,
in der die Materialbahn zwischen Gewebebändern befindlich auf der Strecke
zwischen dem Pressnip und der Umlenkwalze der sich trennenden Bespannung
transportiert wird, kann der Überdruckbereich
gemäß einer
Ausführungsform
um einen erste Distanz vor dem Kontakt von Bahn und Filzen mit der
auf den Pressnip folgenden Saugfläche beginnen. Außerdem kann
sich der Überdruckbereich
noch über
eine zweite Distanz auf der Saugfläche erstrecken. Gemäß einer
zweiten Ausführungsform
kann sich der Überdruckbereich auch
lediglich über
der Saugfläche
befinden.Also
in machine direction
can the overpressure area
be designed differently. When used in the press section,
in which the material web between fabric bands located on the track
between the press nip and the deflection roller of the separating clothing
is transported, the pressure range
according to a
embodiment
a first distance before the contact of web and felt with the
Start the suction surface following the press nip. In addition, can
the overpressure area
still over
extend a second distance on the suction surface. According to one
second embodiment
can the overpressure area too
only about
the suction surface
are located.
Gemäß einer
Ausführungsform
kann die Überdruckanlage
aus wenigstens einer an der Bespannungsschlaufe anliegenden offenen
Kammer oder, falls beide Ränder
der Bespannungsschlaufe mit Überdruckbereichen
versehen werden, aus wenigstens zwei Kammern bestehen. Die Kammerränder können mit
Dichtungen versehen sein, sodass eine effektive Beaufschlagung mit Überdruck
erzielt wird. Gemäß einer
Ausführungsform
können
als Dichtungen dynamische Dichtungen eingesetzt werden, die einem
eventuellen instabilen Verhalten der Bespannung zu folgen vermögen und
gleichzeitig unempfindlich gegen eventuell mit der Bespannungsschlaufe
mit umlaufende Schmutzstoffe sind.According to one embodiment, the overpressure system may consist of at least one open chamber resting against the clothing loop or, if both edges of the clothing loop are provided with overpressure regions, at least two chambers. The chamber edges can be provided with seals, so that an effective admission with overpressure is achieved. According to one embodiment can be used as seals dynamic seals that are able to follow a possible unstable behavior of the fabric and at the same time are insensitive to possibly with the string loop with circulating contaminants.
Die
erfindungsgemäße Überdruckanlage kann
in verschiedenen Stellen der Materialbahn-Herstellungsmaschine eingesetzt
werden. Gemäß einer ersten
Ausführungsform
kann die Anlage zum Beispiel in der Pressenpartie, gemäß einer
zweiten Ausführungsform
in der Trockenpartie installiert werden.The
inventive overpressure system can
used in various places of the web-making machine
become. According to a first
embodiment
For example, the system can be located in the press section, according to a
second embodiment
be installed in the dryer section.
Die
sonstigen mit der Erfindung erzielbaren Vorteile gehen aus dem Beschreibungsteil,
die charakteristischen Merkmale aus den Patentansprüchen hervor.The
Other achievable with the invention advantages go from the description part,
the characteristic features of the claims.
Im
Folgenden wird die Erfindung, die keinesfalls auf die nachstehend
beschriebenen Ausführungsformen
beschränkt
ist, unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen im Einzelnen
beschrieben. Es zeigen:in the
Following is the invention which by no means refers to the following
described embodiments
limited
is with reference to the accompanying drawings in detail
described. Show it:
1 eine
erste Ausführungsform
der Anordnung in der Pressenpartie einer Papiermaschine seitlich
betrachtet; 1 a side view of a first embodiment of the arrangement in the press section of a paper machine;
2 die
Anordnung aus 1 in detaillierterer Form als
Querschnitt seitlich betrachtet; 2 the arrangement 1 considered in more detail laterally as a cross section;
3 einen
Querschnitt der in 2 gezeigten Anlage in Maschinenrichtung
betrachtet; 3 a cross section of in 2 machine shown in the machine direction;
4 die
in 2 dargestellte Ausführungsform einschließlich der
Maße des Überdruckbereichs; 4 in the 2 illustrated embodiment including the dimensions of the overpressure area;
5 eine
zweite Ausführungsform
der Anordnung in der Pressenpartie einer Papiermaschine seitlich
betrachtet; 5 a side view of a second embodiment of the arrangement in the press section of a paper machine;
6 die
Anordnung aus 5 in detaillierterer Form im
Querschnitt seitlich betrachtet; 6 the arrangement 5 viewed in more detail laterally in cross section;
7 einen
Querschnitt der in 6 gezeigten Anlage in Maschinenrichtung
betrachtet; 7 a cross section of in 6 machine shown in the machine direction;
8 die
in 6 dargestellte Ausführungsform einschließlich der
Maße des Überdruckbereichs; 8th in the 6 illustrated embodiment including the dimensions of the overpressure area;
9 die
Anordnung in der Trockenpartie, und 9 the arrangement in the dryer section, and
10 eine
genauere Darstellung der in 9 gezeigten
Anordnung in der Position zwischen zwei Trockengruppen. 10 a more detailed account of in 9 shown arrangement in the position between two drying groups.
1 und 5 zeigen
in Form einer Prinzipzeichnung die erfindungsgemäße Anordnung in der Pressenpartie 44 einer
Papiermaschine seitlich betrachtet. Die erfindungsgemäße Anordnung
dient hauptsächlich
zur Stabilisierung des Laufs der Papierbahn 13 in der Papier-
oder Kartonmaschine. Die Stabilisierung erfolgt besonders in den
Randbereichen der Bahn 13, aber natürlich ist auch eine Stabilisierung über die
gesamte Bahnbreite möglich.
Die erfindungsgemäße Anordnung
kann, wie weiter unten aus dem Text hervorgeht, auch in mehreren
Sektionen der Materialbahn-Herstellungsmaschine eingesetzt werden. 1 and 5 show in the form of a principle drawing the arrangement according to the invention in the press section 44 a paper machine viewed laterally. The arrangement according to the invention serves primarily to stabilize the run of the paper web 13 in the paper or board machine. The stabilization takes place especially in the edge regions of the web 13 but of course a stabilization over the entire web width is possible. The arrangement according to the invention can, as will be apparent from the text below, also be used in several sections of the material web-making machine.
Mit
der erfindungsgemäßen Anordnung
kann die in der Papier- oder Kartonmaschine, allgemeiner gesagt
in der Materialbahn-Herstellungsmaschine herzustellende Materialbahn 13 auf
zuverlässige Weise
durch die gewünschte
Sektion 44, 45 geschleust werden, ohne dass es
dabei z.B. zu einer qualitativen oder quantitativen Ver schlechterung
der Bahn 13 oder zu Produktionsunterbrechungen kommt.With the arrangement according to the invention, the material web to be produced in the paper or board machine, more generally in the web production machine, can be produced 13 in a reliable way through the desired section 44 . 45 without causing, for example, a qualitative or quantitative deterioration of the railway 13 or to production stoppages.
In 1 und 5 ist
ein Teil einer an sich herkömmlichen
Pressenpartie 44 mit dem Pressnip 10 gezeigt.
Gebildet wird dieser Pressnip 10 von zwei gegeneinander
angeordneten Presswalzen 11 und 12. Eine der Walzen 11 und 12 kann
auch durch eine Schuhpresswalze ersetzt sein. Allgemein gesehen weist
die Pressenpartie 44 wenigstens einen Pressnip auf, gewöhnlich aber
mehrere, desgleichen mehrere Bespannungen.In 1 and 5 is part of a conventional press section 44 with the press nip 10 shown. This press nipp is formed 10 of two juxtaposed press rolls 11 and 12 , One of the rollers 11 and 12 can also be replaced by a shoe press roll. Generally speaking, the press section 44 at least one press nip, but usually several, as well as several strings.
Die
Materialbahn 13 wird in der der Pressenpartie 44 vorgeschalteten
(nicht dargestellten) Blattbildungspartie gebildet. Beim Eintritt
in die Pressenpartie 44 enthält die Bahn 13 noch
reichlich Wasser, das ihr im Pressnip 10 entzogen wird.
Die nur eine geringe Zugfestigkeit aufweisende Bahn 13 wird
mit Hilfe der von den Bespannungen 14 und 15 gebildeten
Flächen
transportiert und gestützt.
In der Pressenpartie 44 bestehen die Bespannungen 14, 15 gewöhnlich aus
Pressfilzen, die Wasser in sich aufnehmen und zumindest teilweise
luftdurchlässig
sind. Allerdings kann an die Stelle des Filzes auch ein luftundurchlässiges Transferband,
ein „belt", treten. Meistens
sind pro Pressnip 10 zwei Bespannungen, d.h. Gewebe 14, 15 vorhanden,
die durch den Nip 10 laufen. Während des eigentlichen Pressvorgangs
befindet sich die Bahn 14, 15 zwischen den Bespannungen 14, 15.
In 1 und 5 ist die Bahn 13 gestrichelt
dargestellt. Vom Sieb der Blattbildungspartie wird die Bahn mit
einer (nicht dargestellten) Transferwalze auf die erste Bespannung 15 des
Pressnips 10 überführt und
zusammen mit dieser Bespannung in den Pressnip 10 transportiert.
Die zweite Bespannung 14 des Pressnips kommt spätestens
im Pressnip 10 mit der Bahn 13 in Berührung.The material web 13 will be in the press section 44 formed upstream (not shown) forming section. When entering the press section 44 contains the train 13 still plenty of water, you in the press nip 10 is withdrawn. The only a small tensile strength having web 13 is using the of the strings 14 and 15 transported and supported surfaces. In the press section 44 pass the strings 14 . 15 usually from press felts, which absorb water and are at least partially permeable to air. However, instead of the felt, an air-impermeable transfer belt, a "belt", can occur 10 two fabrics, ie fabric 14 . 15 present, passing through the nip 10 to run. During the actual pressing process, the web is located 14 . 15 between the strings 14 . 15 , In 1 and 5 is the train 13 shown in dashed lines. From the screen of the sheet forming section, the web with a (not shown) transfer roller on the first fabric 15 of the press nip 10 transferred and together with this covering in the press nip 10 transported. The second stringing 14 the pressnip comes in the press nick at the latest 10 by train 13 in touch.
Die
Pressenpartie 44 umfasst weiter eine hinter dem Pressnip 10 angeordnete
Saugwalze 18 oder eine andere entsprechende Saugfläche, die
in diesem Zusammenhang auch als Transfer- oder Filzsaugwalze bezeichnet
werden kann. Anstelle der Saugwalze 18 kann ebenso gut
auch ein gelochter oder geschlitzter Saugkasten eingesetzt werden, dessen
zur Bespannung 14 hin gerichtete Fläche in Maschinenrichtung am
bevorzugtesten gekrümmt
ist. Allgemein kann also von einem Saugelement gesprochen werden.The press section 44 further includes one behind the press nip 10 arranged suction roll 18 or another corresponding suction surface, which in this context may also be referred to as a transfer or felt suction roll. Instead of the suction roll 18 can also be used as well as a perforated or slotted suction box, which for covering 14 towards the machine direction is most preferably curved. In general, therefore, it is possible to speak of a suction element.
In 2 und 6 ist
die Saugwalze 18 im Querschnitt gezeigt. Die Saugwalze 18 hat,
wie üblich,
einen gelochten Mantel 38 mit einer inneren, durch Dichtungen 39 abgegrenzten
Saugkammer 40. Bei der hier gezeigten Saugwalze 18 kann
ein Teil der Löcher 41 durch
Senken, d.h. Aufbohren an der Außenfläche der Walze hergestellt sein.
Auch können die
Löcher 41 verbindende
Rillen eingearbeitet werden, wodurch eine intensivere Vakuumwirkung
und ein erweiterter Vakuumwirkungsbereich erzielt werden. Die Bahn 13 wird
mit der Saug walze 18 aus ihrer Lage zwischen den Bespannungen 14, 15 an
die gewünschte
Bespannung 14, allgemein gesagt von den bewegten Bespannungsflächen 14, 15 an
die gewünschte
fixiert. Auf der Strecke zwischen Pressnip 10 und Saugwalze 18 wird
die Bahn 13 zwischen den Bespannungen 14, 15 befindlich
transportiert. Auf diesem Abschnitt laufen die Bahn und die Bespannungen,
bedingt durch die Neigung des Pressnips 11 und die Deckung,
d.h. den Umschlinungsbereich des Wassersammlers 31, in
leicht schräg
abwärts
geneigter Richtung. Hinter der Saugwalze 18 befindet sich
eine der oberen Bespannung 15 zugeordnete Umlenkwalze 17, über die
die Bespannung 15 läuft, und
mit der die Bespannung 15 den Einlaufspalt 25 bildet.
An der Umlenkwalze 17, die sich in nur geringem Abstand
von der bewegten Fläche 14, 18 befindet,
wird die Bespannung 15 von der Saugwalze 18 und
der unteren Bespannung 14 getrennt und im Rücklauf 48 in
Maschinenrichtung zurück
vor den Pressnip 10 geführt.In 2 and 6 is the suction roll 18 shown in cross section. The suction roller 18 has, as usual, a perforated coat 38 with an inner, through seals 39 delimited suction chamber 40 , In the suction roll shown here 18 can be a part of the holes 41 be made by sinking, ie drilling on the outer surface of the roller. Also, the holes can 41 connecting grooves are achieved, whereby a more intense vacuum effect and an extended vacuum effect area can be achieved. The train 13 is roller with the suction 18 from their position between the fabrics 14 . 15 to the desired clothing 14 , generally speaking of the moving covering surfaces 14 . 15 fixed to the desired. On the route between Pressnip 10 and suction roll 18 will be the train 13 between the strings 14 . 15 transported transported. On this section run the track and the clothing, due to the inclination of the press nips 11 and the cover, ie the Umschlinungsbereich the water collector 31 in a slightly inclined downward direction. Behind the suction roll 18 is one of the upper clothing 15 associated deflection roller 17 about which the stringing 15 runs, and with the covering 15 the inlet gap 25 forms. At the deflection roller 17 located at a small distance from the moving surface 14 . 18 is located, the string is 15 from the suction roll 18 and the lower clothing 14 separated and in the return 48 in the machine direction back in front of the press nip 10 guided.
Unmittelbar
vor der Umlenkwalze 17, an der Stelle, wo sich die Bespannungen 14, 15 voneinander
trennen, soll die Bahn 13 mit Hilfe der Saugwalze kontrolliert
auf die gewünschte
bewegte Fläche,
in diesem Fall also auf die untere Bespannung 14 gebracht
werden. Mit anderen Worten, einer der Zwecke der Saugwalze 18 besteht
darin, die Bahn 13 zum Mitlaufen mit einer bestimmten Bespannung 14 zu
zwingen. Die in der Papier- bzw. Kartonmaschine herzustellende Materialbahn 13 wird
also vor dem Einlaufspalt 25 und auch hinter dem Einlaufspalt
die ganze Zeit über
von wenigstens der einen bewegten Bespannungsfläche 14 gestützt transportiert,
wobei diese mit der Bahn 13 ständig in Kontakt befindliche Bespannungsfläche in diesem
Fall also von der unteren Bespannung 14 gebildet wird.Immediately in front of the deflection roller 17 , at the place where the strings are 14 . 15 separate the railroad 13 controlled by the suction roller on the desired moving surface, in this case on the lower fabric 14 to be brought. In other words, one of the purposes of the suction roll 18 is the train 13 to run with a certain string 14 to force. The material web to be produced in the paper or board machine 13 So it is in front of the inlet gap 25 and also behind the inlet gap all the time about at least one moving surface 14 transported supported, this with the train 13 constantly in contact with the clothing surface in this case so of the lower clothing 14 is formed.
Die
mit dem Stand der Technik verbundenen Probleme treten namentlich
beim gegenseitigen Trennen der Bespannungen 14, 15 in
Erscheinung. Während
der Produktion neigen nämlich
die Ränder der
Bahn 13 und beim Bahnaufführen möglicherweise auch die Bahn 13 in
ihrer gesamten Breite dazu, der falschen Bespannung 15 zu
folgen. In 1 und 5 ist die
Bahn 13 hinter der Saugwalze 18 an die Oberfläche der
unteren Bespannung 14 fixiert, von der es mit der zweiten
Transfersaugwalze 19 auf die folgende Bespannung 20,
wie zum Beispiel auf den Filz 20 der folgenden Presse oder
auf das Trockensieb 15' der
Trockenpartie 45 (9 und 10), überführt wird.
Die dargestellten Bespannungen 14, 15, 15', 20 können aus
endlosen Gewebeschlaufen oder so genannten Nahtfilzen bestehen,
von denen hier nur ein Teil gezeigt ist. Die Pfeile in den Zeichnungen
geben die Laufrichtungen der Bespannungen an.The problems associated with the prior art occur in particular in the mutual separation of the clothing 14 . 15 in appearance. During production, the edges of the web tend to be inclined 13 and possibly also the train when playing the track 13 in its entire width, the wrong covering 15 to follow. In 1 and 5 is the train 13 behind the suction roll 18 to the surface of the lower clothing 14 fixed by it with the second transfer suction roll 19 on the following clothing 20 , such as on the felt 20 the following press or on the drying wire 15 ' the dryer section 45 ( 9 and 10 ), is transferred. The illustrated fabrics 14 . 15 . 15 ' . 20 can consist of endless fabric loops or so-called seam felts, of which only a part is shown here. The arrows in the drawings indicate the running directions of the clothing.
Die
erfindungsgemäße Anordnung
umfasst eine Überdruckanlage 21.
Mit dieser Anlage 21 wird die in der Papier- bzw. Kartonmaschine
herzustellende und in der Pressenpartie 44 zwischen den
Bespannungen 14, 15 mit laufende Bahn, durch Überdruck
unterstützt,
zuverlässig
von der sich früher trennenden
Bespannung 15 abgelöst.
Außerdem wird
die Bahn 13 mit Hilfe der Anlage 21 und der Saugwalze 18 an
der zur Bespannung 15 entgegengesetzten bewegten Fläche 14 fixiert.
In der Pressenpartie 44 besteht diese bewegte Fläche 14 aus
der Bespannung 14, von der gestützt und transportiert die Bahn 13 hinter
der Saugwalze 18 ihren Weg in Maschinenrichtung fortsetzen
soll.The arrangement according to the invention comprises an overpressure system 21 , With this plant 21 will be produced in the paper or board machine and in the press section 44 between the strings 14 . 15 with running web, supported by overpressure, reliable from the earlier separating stringing 15 replaced. In addition, the track 13 with the help of the plant 21 and the suction roll 18 at the for covering 15 opposite moving surface 14 fixed. In the press section 44 is this moving surface 14 from the clothing 14 of which supports and transports the railway 13 behind the suction roll 18 to continue their journey in the machine direction.
In 2 und 3 sind
Querschnitte der erfindungsgemäßen Anlage 21 gemäß einer
ersten Ausführungsform
detaillierter dargestellt. 2 und 6 zeigen
die erfindungsgemäße Anlage 21,
angeordnet bei der Saugwalze 18. Mit der Anlage 21 werden
zumindest die Randpartien der Bahn 13 unter Kontrolle gehalten,
d.h. stabilisiert, aber bei gewissen Anwendungen kann auch die Stabilisierung
der Bahn über
ihre gesamte Breite in Frage kommen. Die Anlage 21 ist
innerhalb der die Bahn 13 transportierenden und stützenden
Bespannungsschlaufe 15 angeordnet und dient dazu, auf/über der
Saugwalze 18 einen Überdruckbereich
zu erzeugen. Der Überdruck wird
durch die Bespannung 15 hindurch vor dem Spalt, d.h. Zwickel 25 zur
Wirkung gebracht. Da die Umlenkwalze 17 die Saugwalze 18 nicht
berührt,
befindet sich in der Pressenpartie 44 dieser Überdruckbereich
in Maschinenrichtung deutlich vor dem keilförmigen Spalt 25. Die
Bespannung, von der die Bahn 13 im Falle dieser Ausführungsform
getrennt wird, ist die obere Bespannung 15. Die bewegte
Fläche,
an die fixiert und von der transportiert die Bahn 13 ihren
Weg fortsetzt, ist im Fall dieser Ausführungsform die untere Bespannung 14.In 2 and 3 are cross sections of the system according to the invention 21 shown in more detail according to a first embodiment. 2 and 6 show the plant of the invention 21 located at the suction roll 18 , With the plant 21 be at least the edge parts of the web 13 In some applications stabilization of the web across its entire width can be considered. The attachment 21 is within the the train 13 transporting and supporting string loop 15 arranged and serves, on / above the suction roll 18 to create an overpressure area. The overpressure is due to the stringing 15 through the gap, ie gusset 25 brought to action. As the guide roller 17 the suction roll 18 not touched, located in the press section 44 this pressure area in the machine direction well before the wedge-shaped gap 25 , The covering from which the railway 13 in the case of this embodiment, the upper clothing is 15 , The moving surface to which fixed and transported by the web 13 continues its course, in the case of this embodiment, the lower clothing 14 ,
Die Überdruckanlage 21 besteht
aus wenigstens einer Kammer 22, in der Überdruck aufgebaut wird. Die
Kammer 22 befindet sich im Inneren der Bespannungsschlaufe 15,
an dieser anliegend, und ist an ihrer an der Bespannungsschlaufe 15 anliegenden
Seite, ihrem gedachten Boden, wenigstens teilweise offen. Die Anlage 21 ist
wenigstens in dem einen Randbereich der Bespannungsschlaufe 15,
am bevorzugtesten jedoch in beiden Randbereichen der Bespannungsschlaufe 15 angeordnet.
Dabei erzielt man mit der Überdruckanlage 21 vor
der Saugwalze 18 und/oder genau an der Stelle der Saugwalze 18 in den
Randbereichen der Bahn 13 eine Überdruckwirkung, deren Breite
nach einer der Ausführungsformen
im Vergleich zur Gesamtbreite der Bahn 13 relativ gering
ist. In dem schmalen Überdruckbereich
ist eine zuverlässige
Stabilisierung des Bahnrandes und ein zuverlässiges Fixieren desselben an
die Oberfläche
der gewünschten
Bespannung 14 gewährleistet. Gleichzeitig
werden das frühere
Flattern und Dehnen der Bahnränder
und die übrigen
mit dieser Erscheinung verbundenen Probleme eliminiert.The overpressure system 21 consists of at least one chamber 22 in which pressure builds up. The chamber 22 is inside the string loop 15 , attached to this, and is at her at the stringing loop 15 adjacent side, their imaginary ground, at least partially open. The attachment 21 is at least in the one edge region of the string loop 15 but most preferably in both edge regions of the clothing loop 15 arranged. You can achieve this with the overpressure system 21 in front of the suction roll 18 and / or at the exact location of the suction roll 18 in the edge areas of the railway 13 an overpressure effect whose width according to one of the embodiments compared to the total width of the web 13 is relatively low. In the narrow pressure range is a reliable stabilization of the web edge and a reliable fixing of the same to the surface of the desired clothing 14 guaranteed. At the same time, the earlier fluttering and stretching of the web edges and the other problems associated with this phenomenon are eliminated.
In
der relativ schmalen und auch ansonsten kleinen Kammer 22 kann
ein beträchtlicher Überdruck
zur Anwen dung gebracht werden, ohne dass dies große Auswirkungen
auf den Lauf der Bespannung 15 und einen wesentlichen Anstieg
der Betriebskosten zur Folge hätte.
In 3 und 7 ist die Position des Randes
der Bespannung 15 durch eine zusammenhängende Linie, die Position
des Randes der Bahn 13 durch eine Strichpunktlinie dargestellt.
Gemäß einer
der Ausführungsformen
kann sich der mit Überdruck
beaufschlagte Bereich in Maschinenquerrichtung geringfügig über den
Rand der Bahn 13 hinaus erstrecken. Gemäß einer Ausführungsform
kann sich dieser Bereich zum Beispiel um 5 bis 50 mm über den
Rand der Bahn 13 hinaus erstrecken. Die Ausdehnung in Maschinenquerrichtung auf
die Bahn 13 kann zum Beispiel 50 bis 300 mm betragen. Statt
einer Kammer können
an ein und demselben Rand der Bahn 13 auch mehrere Kammern nebeneinander,
entweder Wand an Wand oder sogar mit einem kleinen gegenseitigen
Abstand, angeordnet sein.In the relatively narrow and otherwise small chamber 22 A considerable overpressure can be applied without this having a major effect on the running of the clothing 15 and a significant increase in operating costs would result. In 3 and 7 is the position of the edge of the fabric 15 by a continuous line, the position of the edge of the web 13 represented by a dashed line. In one embodiment, the over-pressurized area in the cross-machine direction may extend slightly beyond the edge of the web 13 extend beyond. In one embodiment, for example, this area may be 5 to 50 mm beyond the edge of the web 13 extend beyond. The extension in the cross-machine direction on the web 13 may be 50 to 300 mm, for example. Instead of a chamber can at one and the same edge of the web 13 several chambers next to each other, either wall to wall or even with a small mutual distance, be arranged.
Die
Kammer 22 kann in ihrem Querschnitt in Maschinenquerrichtung
betrachtet (2) Parallelogrammform und in
Maschinenrichtung betrachtet (3, Schnitt
B-B) Rechteckform haben. Durch die Parallelogrammform wird die Luftströmung intensiv
in Laufrichtung der Bahn 13 gelenkt. Die Kammer 22 hat
ein Deckenteil 32 und an jeder Seite desselben umgebogene
Ränder,
die wenigstens einen Teil der Seitenwände 23 der Kammer 22 bilden.
Der Boden der Kammer 22 kann entweder völlig offen sein oder aus einem
gelochten oder geschlitzten Blech bestehen. Die im Boden eventuell
befindlichen Öffnungen können schräg verlaufen,
wodurch auch ein Spannen des Randes der Bahn 13 erzielt
wird. Auch durch die Formgebung der Öffnungen kann die Größe des Unterdruckes
in seitlicher Richtung des Bodens beeinflusst werden, was gleichfalls
zum Spannen der Bahn 13 beiträgt. Die die Kammer 22 bildende
Konstruktion 32, 23 kann, wie in 2 gezeigt,
verkapselt 34 sein, wodurch zum Beispiel die Dichtungen 26 der
Kammer 22 geschützt
werden.The chamber 22 can be considered in its cross-section in the cross-machine direction ( 2 ) Parallelogram shape and in the machine direction ( 3 , Section BB) have rectangular shape. Due to the parallelogram shape, the air flow becomes intense in the running direction of the web 13 directed. The chamber 22 has a ceiling part 32 and on each side of the same bent edges, the at least a part of the side walls 23 the chamber 22 form. The bottom of the chamber 22 can either be completely open or consist of a perforated or slotted sheet. The possibly located in the ground openings can be inclined, which also causes a tensioning of the edge of the web 13 is achieved. Also by the shape of the openings, the size of the negative pressure in the lateral direction of the soil can be influenced, which also for tensioning the web 13 contributes. The the chamber 22 forming construction 32 . 23 can, as in 2 shown, encapsulated 34 be, which, for example, the seals 26 the chamber 22 to be protected.
Jede
der Seitenwände 23 der
den Überdruck erzeugenden
Kammer 22 kann mit Dichtungen 24, 26 versehen
sein, durch die eine intensive Überdruckwirkung
gegen die bewegte Bespannungsfläche 15, an
der die Dichtungen schleifen, gewährleistet ist. Gemäß einer
Ausführungsform
können
die Dichtungen 24, 26 beweglich sein. Dabei können dann
zum Beispiel eventuelle Papierstoffklumpen oder entsprechende Schmutzansammlungen
keine Bespannungsschäden
verursachen, und auch die Abrasion der Bespannung 15 ist
dann geringer. Die Beweglichkeit kann zum Beispiel durch Flexibilität der Dichtung 24, 26 und/oder
durch Belastungsmittel 28 bewirkt werden.Each of the side walls 23 the pressure generating chamber 22 can with seals 24 . 26 Be provided by the intense pressure over the moving surface of the clothing 15 , where the seals grind, is guaranteed. According to one embodiment, the seals 24 . 26 be mobile. In this case, for example, any lumps of material or corresponding accumulations of dirt can cause no damage to the clothing, and also the abrasion of the fabric 15 is then lower. The flexibility can be achieved, for example, by flexibility of the seal 24 . 26 and / or by means of stress 28 be effected.
Gemäß einer
Ausführungsform
können
die Dichtungen 26 aus in Maschinenquerrichtung betrachtet
vorn und hinten 23 an der Überdruckkammer 22 angeordneten,
zum Beispiel gemäß 2 gestalteten
schaberklingenartigen, schräg
stehenden, der Laufrichtung der Bahn 13 folgenden Leisten 26 bestehen.
Eine solche schräge
Leiste 26 gestaltet sich insofern besonders vorteilhaft,
als sie, auf einen passenden Winkel eingestellt, schon an sich bereits
vor der Kammer 22 eine Überdruckwirkung
durch den oberen Pressfilz 15 hindurch ausüben kann,
sodass gar nicht immer unbedingt eine überdruckbeaufschlagte Kammer 22 benötigt wird.
Die von der Oberfläche
der Bespannung 15 mitgeführte Luftströmung bewirkt,
trifft sie auf die eingangsseitige Leiste 26, (an der Stelle
P) einen Überdruckeffekt.
Der Druckstoß durchdringt
die Bespannung 15 und unterstützt so das Loslösen der
Bahn 13 sogar vor dem eigentlichen Wirkungsbereich des Überdruckes
der Kammer 22. So wirkt also auf die Bespannung 15 und
durch diese hindurch auf den Rand der Bahn 13 in Laufrichtung
der Bahn 13 über
eine beachtlich lange Strecke ein Überdruck, der die Bahn 13 in
ihrer Gesamtheit fest an der gewünschten
Bespannung 14 hält.According to one embodiment, the seals 26 seen in the cross machine direction front and back 23 at the overpressure chamber 22 arranged, for example according to 2 designed scraper blade-like, inclined, the direction of the web 13 following bars 26 consist. Such an oblique ledge 26 designed to be particularly advantageous in that they set to a suitable angle, already in itself before the chamber 22 an overpressure effect through the upper press felt 15 through, so not always necessarily a pressurized chamber 22 is needed. The from the surface of the covering 15 entrained air flow causes it hits the input side bar 26 , (at the point P) an overpressure effect. The pressure surge penetrates the clothing 15 and thus supports the detachment of the web 13 even before the actual effective range of the overpressure of the chamber 22 , So it works on the fabric 15 and through them to the edge of the track 13 in the direction of the web 13 over a considerably long distance an overpressure of the railway 13 in their entirety firmly to the desired clothing 14 holds.
In
Maschinenrichtung kann gemäß 3 die Abdichtung
von an beiden Rändern 23 der
Kammer 22 befindlichen elastischen, zum Beispiel mit Federbelastung 18 versehenen
Dichtungen 24 gebildet werden. Als eine exemplarische Dichtungslösung sei die
Labyrinthdichtung genannt. Die Verwirklichung der Labyrinthdichtung
kann in verschiedener Weise erfolgen, wie zum Beispiel in Form fertiger
Labyrinthdichtungsleisten oder aus mehreren Leisten oder durch Nutung
von Leisten hergestellter Labyrinthdichtungen. Allgemein gesagt
können
die Dichtungen der Kammer 22 rundum belastet sein. Die
Dichtungsleisten 24, 26 können auch schräg zu einer
in Maschinenquerrichtung verlaufenden Geraden angeordnet werden,
wobei dann eventuelle Schmutzansammlungen zu den Maschinenrändern hin
und aus der Filzschlaufe heraus geleitet werden. Durch passende
Stellung der Seitendichtungen 24 kann die Bahn 13 auch
gespannt werden.In the machine direction can according to 3 the sealing of on both edges 23 the chamber 22 located elastic, for example, with spring load 18 provided seals 24 be formed. As an exemplary sealing solution is called the labyrinth seal. The realization of the labyrinth seal can be done in various ways, such as in the form of finished labyrinth seals or from multiple strips or grooving produced by strips labyrinth seals. Generally speaking, the seals of the chamber 22 be burdened all around. The you tung afford 24 . 26 can also be arranged obliquely to a running in the cross-machine direction straight line, in which case any accumulations of dirt are routed to the machine edges out and out of the felt loop out. By appropriate position of the side seals 24 can the train 13 also be curious.
Die
Stirnseiten (2) der Kammer 22 können parallelogrammartige
Form haben, sodass die Kammer 22, falls erforderlich, tief
in den Einlaufspalt 25 hineinreichend angeordnet werden
kann. Anderseits „pumpt" die rotierende Umlenkwalze 17 selbst genügend Luft
in den Spalt 25, sodass ein möglichst tiefes Hineinreichen
der Kammer 22 in den Spalt 25 gar nicht erforderlich
ist. Die Seitendichtungen 24 der Kammer 22 können der
Krümmung
der Saugwalze 18 entsprechend geformt sein, was aber auch
durch flexible Seitendichtungen bewirkt werden kann. Dabei können die
Seitendichtungen 24 sogar in Berührung mit der Oberfläche der
Saugwalze 18 stehen. Allerdings ist es angezeigt, die Seitendichtungen 24 auf
einen Abstand von beispielsweise etwa 0,5-3 mm von der Oberfläche der
Saugwalze 18 einzustellen, wobei dann ihre Abnutzung vermieden,
aber dennoch eine ausreichende Abdichtung erreicht wird. Da sich
die Kammer 22 innerhalb der Bespannungsschlaufe 15 befindet,
ist sie auch nur geringfügiger Verschmutzung
ausgesetzt. Außerdem
ist die Kammer 22 im Inneren der Bespannungsschlaufe 15 auch
vor bahnrissbedingten Papierstoffklumpen geschützt.The front pages ( 2 ) the chamber 22 can have a parallelogram-like shape, so that the chamber 22 if necessary, deep into the inlet gap 25 can be arranged in sufficient. On the other hand, the rotating deflection roller "pumps" 17 even enough air in the gap 25 , so that as far as possible reaching the chamber 22 in the gap 25 is not necessary at all. The side seals 24 the chamber 22 can the curvature of the suction roll 18 be shaped accordingly, but this can also be effected by flexible side seals. This can be the side seals 24 even in contact with the surface of the suction roll 18 stand. However, it is indicated the side seals 24 at a distance of, for example, about 0.5-3 mm from the surface of the suction roll 18 adjust, then their wear is avoided, but still a sufficient seal is achieved. As the chamber 22 inside the string loop 15 is exposed to even minor pollution. Besides, the chamber is 22 inside the clothing loop 15 also protected from sheet breakage-related pulp lumps.
Im
Allgemeinen weist die Oberfläche
des oberen Filzes 15 ausreichend Medium zum Schmieren der
Dichtungsleisten 24, 24', 26, 26' und des Pressfilzes 15 auf,
aber auch ein oder mehrere zusätzliche
Wasserstrahlen sind möglich.
Um Beschädigungen
und auch Verschmutzung zu vermeiden, können bei dem in Laufrichtung
der Bespannung 15 betrachtet ersten Rand der Kammer 22 wie
auch im Inneren der Kammer 22 ein oder mehrere Schmierstoffstutzen 33 angeordnet
sein, an die Elemente, zum Beispiel Düsen, zur Verteilung von Flüssigkeit angeschlossen
sind. Über
den Schmierstoffstutzen 33 wird Schmiermittel auf die Oberfläche der
Bespannung 15 geleitet, wodurch sich die Reibung zwischen der
Bespannung 15 einerseits und den Dichtungen 24, 26 anderseits
verringert. Das Schmiermittel kann zum Beispiel aus Wasser bestehen.
Neben dem Schmieren oder statt des Schmierens können die Düsen 33 auch zum Sauberhalten
der Dichtungsleisten 24, 24', 26, 26' und der gesamten Überdruckkammer 22 benutzt
werden.In general, the surface of the upper felt indicates 15 sufficient medium to lubricate the sealing strips 24 . 24 ' . 26 . 26 ' and the press felt 15 on, but also one or more additional water jets are possible. In order to avoid damage and dirt, can in the direction of the clothing 15 considered first edge of the chamber 22 as well as inside the chamber 22 one or more lubricant nozzles 33 be arranged, are connected to the elements, for example nozzles, for the distribution of liquid. About the lubricant nozzle 33 Lubricates the surface of the fabric 15 passed, which reduces the friction between the fabric 15 on the one hand and the seals 24 . 26 on the other hand reduced. The lubricant may be water, for example. In addition to lubrication or instead of greasing, the nozzles can 33 also for keeping clean the weatherstripping 24 . 24 ' . 26 . 26 ' and the entire overpressure chamber 22 to be used.
In 5 ist
eine zweite Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Anlage 21 in
der Presse 44 dargestellt. 6 und 7 zeigen
diese Ausführungsform
in detaillierterer Darstellung. Es handelt sich dabei um eine alternative
Art und Weise der Herstellung einer durch Druckluftschlauch belasteten
oder federbelasteten Dichtungsleiste 26 am vorderen und
am hinteren Rand. Allgemein kann hier von einer durch ein Medium
oder mechanisch bewirkten Belastung gesprochen werden. Als Seitendichtungen
dienen hier zum Beispiel mit Druckluftschlauchbelastung 29 oder
Federbelastung ausgestattete Dichtungsleisten 24'. Teilen mit
gleicher Funktion sind jeweils die gleichen Bezugszahlen zugeordnet.
Die Kammer 22 hat nun in jeder Richtung im Querschnitt
Rechteckform (Schnitt B-B). An jeder Seitenwand 23 der
Kammer 22 befindet sich eine nach unten offene Halterung 43' für die Dichtung 24', 26'. Am Boden der
Halterung 43' ist
ein Schlauch 29 angeordnet, der ununterbrochen um die gesamte
Kammer 22 geführt
sein kann.In 5 is a second embodiment of the system according to the invention 21 in the press 44 shown. 6 and 7 show this embodiment in more detail. It is an alternative way of producing a compressed air hose loaded or spring loaded weatherstrip 26 at the front and at the back edge. In general, one can speak of a medium or mechanically induced stress. As side seals are used here, for example, with compressed air hose load 29 or spring load equipped weatherstripping 24 ' , Parts with the same function are assigned the same reference numbers. The chamber 22 has now in each direction in cross-section rectangular shape (section BB). On every sidewall 23 the chamber 22 There is a downwardly open bracket 43 ' for the seal 24 ' . 26 ' , At the bottom of the holder 43 ' is a hose 29 arranged, uninterrupted around the entire chamber 22 can be guided.
In 4 und 8 sind
Ausführungsformen der
Positionierung der Überdruckkammer 22 in
Maschinenrichtung in der Pressenpartie 44 gezeigt. In der
dargestellten wie auch in anderen bekannten Pressenpartien 44 ist
der Umschlingungswinkel der Bespannung 14, 15 auf
der Saugwalze 18 vor dem gegenseitigen Trennen der Bespannungen 14, 15 klein.
Mit anderen Worten, beim Stand der Technik ist der Saugwirkungsbereich
der Saugkammer 40 der Saugwalze 18 trotz der ausgedehnten
Saugzone der Saugwalze 18 sehr kurz.In 4 and 8th are embodiments of the positioning of the pressure chamber 22 in the machine direction in the press section 44 shown. In the illustrated as well as in other known press sections 44 is the wrap angle of the clothing 14 . 15 on the suction roll 18 before the mutual separation of the clothing 14 . 15 small. In other words, in the prior art, the suction area of the suction chamber 40 the suction roll 18 despite the extended suction zone of the suction roll 18 very short.
Der Überdruckwirkungsbereich
der erfindungsgemäßen Kammer 22 kann
eine vorteilhaft große
Länge erhalten,
wobei das durch das Sichlösen
der Ränder
der Bahn 13 bedingte Problem entfällt, weil im Bereich der Ränder der
Bahn 13 ein ausreichender zur Bespannung 14 hin
gerichteter Ablöse-
und Fixierimpuls zur Wirkung kommt. Die in Bahnlaufrichtung gemessene
Länge a
des gemäß der Erfindung
im Wesentlichen ununterbrochenen Wirkungsbereichs des Überdrucks
vor dem Punkt K der durch die Mitte der Saugkammer 40 und
den Mittelpunkt der Saugwalze 18 gezeichneten und zum gelochten
Mantel 38 der Saugwalze 18 senkrecht verlaufenden
Geraden beträgt
gemäß einer
Ausführungsform
zum Beispiel 50-400
mm, am bevorzugtesten 50-100 mm. Am Punkt K gelangen die Bespannungen 14, 15 und
die zwischen ihnen befindliche Bahn 13 in Kontakt mit der
Oberfläche
der Saugwalze 18. Der mit der Kammer 22 zu bewirkende Überdruck
kann also bereits vor der Berührung
der Bespannungen 14, 15 und der Bahn 13 mit
der Saugwalze 18 beginnen. Der Überdruckbereich kann sich auch über der
Saugwalze 18 hinter dem Punkt K fortsetzen. Die Länge b dieses
Bereichs kann zum Beispiel 50 bis 400 mm, am bevorzugtesten 50-100
mm betragen. Insgesamt kann die Länge des Überdruckbereichs in Maschinenrichtung
100-800 mm, zum Beispiel 250 mm betragen.The overpressure effective range of the chamber according to the invention 22 can be advantageously large length, the by the dissolution of the edges of the web 13 conditional problem is eliminated, because in the area of the edges of the web 13 a sufficient for covering 14 towards directed detachment and fixation impulse comes into effect. The measured in the web running direction length a of the invention according to the invention substantially uninterrupted effective range of the positive pressure before the point K through the center of the suction chamber 40 and the center of the suction roll 18 drawn and perforated coat 38 the suction roll 18 perpendicular straight line according to one embodiment is for example 50-400 mm, most preferably 50-100 mm. At point K, the strings arrive 14 . 15 and the track between them 13 in contact with the surface of the suction roll 18 , The one with the chamber 22 To be effected overpressure can therefore already before touching the fabrics 14 . 15 and the train 13 with the suction roller 18 kick off. The overpressure area may also be above the suction roll 18 continue past point K. The length b of this range may be, for example, 50 to 400 mm, most preferably 50 to 100 mm. Overall, the length of the overpressure area in the machine direction can be 100-800 mm, for example 250 mm.
Die
erfindungsgemäße Überdruckkammer 22 ist
kompakt und leicht. Sie kann einen an der Stirnseite 23 angeordneten
quer gerichteten Träger 35 (3 und 7)
aufweisen, mit dem sie zum Beispiel an der Stuhlung der Maschine
abgestützt werden
kann. Dabei kann dann mit ein und demselben Träger 35 sowohl die
Position der Kammer 22 relativ zur Bespannung 15 und
zum Einlaufspalt 25 als auch die Stellung der Kammer zur
Saugwalze 18 eingestellt werden (Höhen- und Breiteneinstellung).
Die Kammer 22 kann mit einem eigenen Überdruckanschluss 36 versehen
werden, wobei sich dann die Regulierung des Überdruckes der Kammer 22 einfach
gestaltet. Auch die Druckbereichbreite der Kammer 22 kann
reguliert werden, zum Beispiel durch Veränderung der Breite der Kammer
in Maschinenquerrichtung. Der in der Anlage 21 anzuwendende Überdruck
kann zum Beispiel 1-30 kPa, am bevorzugtesten 2-10 kPa betragen.The overpressure chamber according to the invention 22 is compact and lightweight. She can be one at the front 23 arranged transversely directed carrier 35 ( 3 and 7 ), with which it can be supported, for example, on the stiffening of the machine. It can then with one and the same carrier 35 both the position of the chamber 22 relative to the clothing 15 and to the inlet gap 25 as well as the position of the chamber to the suction roll 18 be adjusted (height and width adjustment). The chamber 22 can with its own overpressure connection 36 be provided, then regulating the overpressure of the chamber 22 simply designed. Also the pressure range width of the chamber 22 can be regulated, for example by changing the width of the chamber in the cross-machine direction. The one in the plant 21 For example, the gauge pressure to be applied may be 1-30 kPa, most preferably 2-10 kPa.
In 3 und 7 ist
als Beispiel auch der in der Stirnwand 23 der Kammer 22 angeordnete Überdruckanschluss 36 gezeigt,
der zum Anschließen
eines Schlauchs großen
Durchmessers dient, sodass dem Anschluss 36 ein großer Volumenstrom zugeleitet
werden kann. Das zum Aufbau von Überdruck
der Kammer 22 zuzuleitende Medium kann zum Beispiel aus
Luft und/oder Dampf bestehen. Bei Platzmangel oder beim Arbeiten
mit hohem Überdruck
kann auch an der entgegengesetzten Stirnseite der Kammer 22 ein
weiterer (nicht dargestellter) Überdruckanschluss
vorhanden sein. In 7 ist der zur Kammer 22 gehörende Überdruckanschluss 36 gleichzeitig
als Träger 35 ausgebildet,
wodurch sich die Konstruktion der Kammer 22 weiter vereinfacht. An
der Stirnseite 23 ist in diesem Fall ein dickes Rohr 35, 36 befestigt,
dass also wie gesagt sowohl als Träger wie auch als Überdruckanschluss
fungiert.In 3 and 7 is also an example in the front wall 23 the chamber 22 arranged overpressure connection 36 shown, which serves to connect a large diameter hose, so that the connection 36 a large volume flow can be supplied. That to build up pressure of the chamber 22 medium to be supplied may consist of, for example, air and / or steam. In case of lack of space or when working with high pressure can also on the opposite end of the chamber 22 another (not shown) overpressure port be present. In 7 is the one to the chamber 22 belonging overpressure connection 36 at the same time as a carrier 35 formed, thereby increasing the construction of the chamber 22 further simplified. At the front 23 in this case is a thick tube 35 . 36 fastened, so that as I said acts both as a carrier as well as overpressure port.
Die
Kammer 22 kann auch absichtlich schmal gestaltet werden,
wodurch das Dehnungs- und Ausfaserungsproblem der Ränder der
Bahn 13 exakt eliminiert werden kann. In der Praxis führt ein Ausfasern
des Bahnrandes fast immer zu einem Bahnabriss. Der mit der Kammer 22 gemäß der Erfindung
bewirkte Überdruckbereich
kann zum Beispiel eine Breite von 50-500 mm haben. Dabei kann dann auch
hoher Überdruck
zur Anwendung gebracht werden, da ja die mit Überdruck zu beaufschlagende
Fläche
im Vergleich zur Saugwalze 18 oder einer über die
gesamte Breite der Bahn 13 reichenden Kammer 22 gering
ist. Gemäß einer
anderen Ausführungsform
kann die Überdruckkammer 22 auch
volle Breite haben. Dabei kann sie so konzipiert sein, dass sie
an den Rändern
der Bahn 13 einen höheren Überdruck als
im Mittelbereich der Bahn 13 zur Wirkung bringt. Einen
Vorteil bietet die vollbreite Kammer zum Beispiel bei der Bahnaufführung, besonders
in der Trockenpartie beim Bringen der Bahn 13 auf volle
Produktionsbreite.The chamber 22 can also deliberately be made narrow, which causes the stretch and fray problem of the edges of the web 13 can be eliminated exactly. In practice, fraying the web edge almost always leads to a web break. The one with the chamber 22 For example, according to the invention, the overpressure area may have a width of 50-500 mm. In this case, high overpressure can then be applied, since the area to be acted upon with overpressure in comparison to the suction roll 18 or one across the entire width of the web 13 reaching chamber 22 is low. According to another embodiment, the overpressure chamber 22 also have full width. It can be designed to be at the edges of the track 13 a higher overpressure than in the middle region of the web 13 brings to effect. An advantage of the full-width chamber, for example, in the web performance, especially in the dryer section when bringing the web 13 to full production width.
Die
Zusammenstellung der Überdruckanlage 21 erfolgt
jeweils den Anforderungen entsprechend. Die erfindungsgemäße kompakte
und leichte Kammer 22 lässt
sich leicht und schnell auch nachträglich an der gewünschten
Stelle einbauen.The composition of the overpressure system 21 takes place according to the requirements. The compact and lightweight chamber according to the invention 22 can be easily and quickly retrofitted at the desired location.
Die
Stirnseiten- und Deckenteile 23, 32 der Kammer 22 werden
bevorzugt aus Blech, also Metall, hergestellt.The front and top parts 23 . 32 the chamber 22 are preferably made of sheet metal, ie metal.
Die
benötigten
Dichtungen 24, 24', 26, 26' können aus
verschleiß-
und wärmebeständigem Kunststoff,
zum Beispiel Teflon, bestehen. Dabei wird dann ein unnötiger Abrieb
der Bespannung vermieden, aber dennoch eine gute Abdichtung erzielt.The required seals 24 . 24 ' . 26 . 26 ' can be made of wear-resistant and heat-resistant plastic, for example Teflon. In this case, an unnecessary abrasion of the fabric is avoided, but still achieved a good seal.
Da
der durch den oberen Pressfilz 15 hindurch wirkende Überdruck
je nach seiner Stärke
eine gewisse Menge des im Filz 15 enthaltenen Wassers in
die Bahn 13 einträgt,
kann diese Befeuchtung des Randes der Bahn 13 zum Beispiel
durch vor dem Nip 10 bewirkte stärkere randseitige Dampfströme des Dampfblaskastens 53 und/oder
durch stärkere
randseitige Dampfströme
des vor dem folgenden Nip befindlichen Dampfblaskastens 54 kompensiert
werden.Because of the upper press felt 15 through acting overpressure depending on its strength a certain amount of the felt 15 contained water in the train 13 enters this moistening of the edge of the web 13 for example, by before the nip 10 caused stronger edge steam flows of the steam box 53 and / or by stronger marginal steam flows of the before the next nip located steam blower box 54 be compensated.
Wie
bereits erwähnt,
kann das zur Stabilisierung des Bahnrandes dienende Verfahren in
verschiedenartigen Pressenkonzepten und in Verbindung mit verschiedenen
Nips in Papier-, Karton- oder Tissuemaschinen zur Anwendung gebracht
werden. Wie aus 9 und 10 hervorgeht,
können
die erfindungsgemäße Anordnung
und das erfindungsgemäße Verfahren
auch zur Stabilisierung der Bahn 13 in der Trockenpartie 45 angewendet
werden. In der Trockenpartie 45 kann zum Beispiel die Runnability
an den Gruppenübergängen 49 Probleme
bereiten. Ein Problem bei den Gruppenübergängen 49 der Trockenpartie 45 ist
denn auch das Sichlösen
des Bahnrandes vom Trockenzylinder 46 gewesen.As already mentioned, the method used to stabilize the web edge can be used in various press concepts and in conjunction with various nips in paper, board or tissue machines. How out 9 and 10 As can be seen, the arrangement according to the invention and the method according to the invention can also be used to stabilize the web 13 in the dryer section 45 be applied. In the dryer section 45 For example, the runnability of the group transitions 49 To cause problems. A problem with group transitions 49 the dryer section 45 is also the Sichlös the web edge of the drying cylinder 46 been.
In 9 ist
ein Teil einer Papiermaschinen-Trockenpartie 45 mit
zahlreichen hintereinander angeordneten Trockenzylindern 46 und
Umlenkwalzen 50 gezeigt. Die Trockenpartie kann eine an
sich bekannte Mehrzylinder-Trockenpartie sein, in der die Reihenfolge 46, 50 der
rotierenden Elemente auch umgekehrt wie in 9 gezeigt
sein kann. Die Trockenzylinder 46 sind auf wenigstens zwei
Trockengruppen 47.1, 47.2 verteilt, deren jede
durch wenigstens eine Trockenbespannungsschlaufe 15' definiert ist.
Weiter sind in 9 der dem Trockenzylinder 46 zugeordnete
Schaber 51 und die Runnability-Komponente 52 gezeigt,
die zum Beispiel aus dem unter der Produktbezeichnung Hi-Run bekannten
Blaskasten der Anmelderin bestehen kann.In 9 is part of a paper machine dryer section 45 with numerous successively arranged drying cylinders 46 and guide rollers 50 shown. The drying section may be a per se known multi-cylinder dryer section, in which the order 46 . 50 the rotating elements also reverse as in 9 can be shown. The drying cylinders 46 are on at least two drying groups 47.1 . 47.2 each distributed through at least one dry string loop 15 ' is defined. Next are in 9 the drying cylinder 46 associated scrapers 51 and the runnability component 52 shown, for example, may consist of the known under the product name Hi-Run Blaskasten the applicant.
Wie
bekannt, läuft
die Bahn 13 auf dem Trockenzylinders 46, der hier
die bewegte Fläche
repräsentiert,
zwischen der Trockenbespannung 15' und dem Mantel 46' des aufgeheizten
Zylinders 46. Dabei drückt
also die über
die Trockenzylinder 46 laufende Trockenbespannungsschlaufe 15' die in der
Papier- bzw. Kartonmaschine herzustellende Materialbahn 13 gegen
den Trockenzylinder 46. Zwischen den Trockengruppen 47.1, 47.2 befindet
sich der Gruppenübergang 49,
an dem eine zusammen mit der Bespannungsschlaufe 15' einen keilförmigen Einlaufspalt 25' bildende Umlenkwalze 17' angeordnet
ist. Diese Umlenkwalze 17' befindet
sich sehr nahe beim Zylinder 46, zum Beispiel in einem
Ab stand von ca. 30 mm von diesem. Bei der Anordnung ist im Inneren
der Trockenbespannungsschlaufe 15' vor dem Spalt 25' eine erfindungsgemäße Überdruckanlage 21' installiert,
mit der auf dem Trockenzylinder 46 ein Überdruckbereich zum Ablösen der
Bahn 13 von der Trockenbespannung 15' und Fixieren
an die bewegte Trockenzylinderfläche 46' bewirkt wird.
In der Trockenpartie 45 kann es zum Beispiel im Vergleich
zur Pressenpartie 44 u.U. leichter sein, Luft durch die
Bespannung 15' hindurch
zu befördern.As you know, the train is running 13 on the drying cylinder 46 , which here represents the moving surface, between the dry covering 15 ' and the coat 46 ' of the heated cylinder 46 , there So presses over the drying cylinders 46 running dry string loop 15 ' the material web to be produced in the paper or board machine 13 against the drying cylinder 46 , Between the drying groups 47.1 . 47.2 is the group transition 49 , on which one together with the stringing loop 15 ' a wedge-shaped inlet gap 25 ' forming deflection roller 17 ' is arranged. This deflecting roller 17 ' is very close to the cylinder 46 , for example, in a distance of about 30 mm from this. In the arrangement is inside the dry string loop 15 ' in front of the gap 25 ' an inventive overpressure system 21 ' installed with the on the drying cylinder 46 an overpressure area to detach the web 13 from the dry covering 15 ' and fixing to the moving drying cylinder surface 46 ' is effected. In the dryer section 45 It can, for example, compared to the press section 44 may be lighter, air through the fabric 15 ' through.
In 10 ist
die Anordnung der Kammer 21' in
der in 9 gezeigten Trockenpartie 45 genauer dargestellt.
Da sich die Umlenkwalze 17' wirklich sehr
nahe bei dem Zylinder 46 befindet, kann die Überdruckanlage 21' so angeordnet
werden, dass sie sehr tief in den Einlaufspalt 25' hinein reicht.
Neben der Kammer 21' kann
der erfindungsgemäße Überdruck
sogar auch mit einem gewöhnlichen
Blasrohr gebildet werden. Der Begriff „Anlage" 21, 21' kann also in Verbindung mit dieser
Erfindung auf diverse Weise verstanden werden. Außerdem kann
die Überdruckanlage 21' nun abgedichtet
an dem rotierenden Trockenzylinder 46 und der Trockenbespannung 15' und nicht nur
an ein und derselben Fläche, wie
in der Pressenpartie 44 der Fall, anliegen. Außerdem können eventuelle „Spaltbleche" auf der Seite des
Austrittsspalts bei der Beseitigung des Problems hilfreich sein.In 10 is the arrangement of the chamber 21 ' in the in 9 shown dryer section 45 shown in more detail. As the guide roller 17 ' really very close to the cylinder 46 located, can the overpressure system 21 ' be arranged so that they are very deep in the inlet gap 25 ' reaches into it. Next to the chamber 21 ' the overpressure according to the invention can even be formed with an ordinary blowpipe. The term "attachment" 21 . 21 ' Thus, it can be understood in various ways in connection with this invention. In addition, the overpressure system 21 ' now sealed on the rotating drying cylinder 46 and the dry covering 15 ' and not just on one and the same surface as in the press section 44 the case, lie. In addition, any "gap plates" on the side of the exit slit may be helpful in eliminating the problem.
Neben
der Anordnung betrifft die Erfindung gleichermaßen auch ein Verfahren zur
Stabilisierung der Materialbahn 13 in der Papier- bzw.
Kartonmaschine, in der die in dieser Maschine herzustellende Bahn 13 durch
wenigstens eine Bespannungsschlaufe 15, 15' gestützt wird.
Die Bespannungsschlaufe 15, 15' läuft in Maschinenrichtung zunächst gegen eine
zweite die in der Papier- bzw. Kartonmaschine herzustellende Materialbahn 13 transportierende
bewegte Fläche 14, 46' und nach Erreichen
dieser bewegten Fläche 14, 46' zurück in den
Rücklauf 48.
Gemäß dem Verfahren
wird die Bahn 13 vor dem Rücklauf 48 von der
Bespannung 15, 15' mit
Hilfe von Überdruck
auf die bewegte Fläche 14, 46' überführt.In addition to the arrangement, the invention equally relates to a method for stabilizing the material web 13 in the paper or board machine, in which the web to be produced in this machine 13 through at least one string loop 15 . 15 ' is supported. The string loop 15 . 15 ' first runs in the machine direction against a second to be produced in the paper or board machine material web 13 transporting moving surface 14 . 46 ' and after reaching this moving surface 14 . 46 ' back in the return 48 , According to the method, the web becomes 13 before the return 48 from the clothing 15 . 15 ' with the help of overpressure on the moving surface 14 . 46 ' transferred.
Gemäß einer
bereits oben beschriebenen Ausführungsform
läuft die
Bespannung 15, 15' in
den Rücklauf 48 über eine
Umlenkwalze 17, 17',
mit der sie einen keilförmigen
Einlaufspalt 25, 25' bildet,
wie auch vor dem Einlaufspalt 25, 25' gegen die bewegte Fläche 14, 46', welche die
Bahn 13 hinter dem Einlaufspalt 25, 25' weitertransportiert.According to an embodiment already described above, the clothing runs 15 . 15 ' in the return 48 via a guide roller 17 . 17 ' with which she creates a wedge-shaped inlet gap 25 . 25 ' forms, as well as before the inlet gap 25 . 25 ' against the moving surface 14 . 46 ' which the railway 13 behind the inlet gap 25 . 25 ' transported.
Mit
der erfindungsgemäßen Anordnung
werden lästige
Probleme in der Pressen- und der Trockenpartie 44, 45 beseitigt.
Auch verursacht die erfindungsgemäße Anlage 21, 21' nur geringe
Investitions- und Betriebskosten und eignet sich für Pressen- und
Trockenpartien verschiedenster Art. Die in den Beschreibungen der
Aus führungsformen
genannte obere und untere Bespannung 15, 14 können in
den verschiedenen Pressenpartien auch vertauscht werden. Wesentlich
ist die zwischen zwei bewegten Flächen 14, 15, 46', 15' mitlaufende
Materialbahn 13, deren Ränder von der in den Rücklauf 48 gehenden Bespannung 15, 15' abgelöst werden.
Außerdem wird
mit der Erfindung der Übergang/die
Fixierung der Bahn 13 an die gewünschte bewegte Fläche 14, 46' verbessert.With the arrangement according to the invention annoying problems in the press and the dryer section 44 . 45 eliminated. Also causes the inventive system 21 . 21 ' Only low investment and operating costs and is suitable for press and dryer sections of various kinds. The upper and lower clothing mentioned in the descriptions of the embodiments 15 . 14 can also be reversed in the various press sections. It is essential that between two moving surfaces 14 . 15 . 46 ' . 15 ' accompanying material web 13 whose edges are in the return 48 walking stringing 15 . 15 ' be replaced. In addition, with the invention, the transition / fixation of the web 13 to the desired moving surface 14 . 46 ' improved.
Es
versteht sich, dass die obige Beschreibung und die zugehörigen Zeichnungen
lediglich zur Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung dienen
sollen. Die Erfindung ist also keinesfalls auf die oben beschriebenen
oder in den Patentansprüchen definierten
Ausführungsformen
beschränkt,
sondern dem Fachmann eröffnen
sich zahlreiche verschiedene im Rahmen des in den Patentansprüchen definierten
Erfindungsgedanken mögliche
Variationen und Modifikationen der Erfindung.It
It is understood that the above description and the accompanying drawings
merely to illustrate the present invention
should. The invention is therefore in no way to those described above
or defined in the claims
embodiments
limited,
but open to the expert
Numerous different within the scope defined in the claims
Inventive concept possible
Variations and Modifications of the Invention.