NO972076L - Flatestruktur - Google Patents
FlatestrukturInfo
- Publication number
- NO972076L NO972076L NO972076A NO972076A NO972076L NO 972076 L NO972076 L NO 972076L NO 972076 A NO972076 A NO 972076A NO 972076 A NO972076 A NO 972076A NO 972076 L NO972076 L NO 972076L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- formation according
- weight
- esters
- calculated
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 5
- 239000004890 Hydrophobing Agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 98
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 39
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 25
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 13
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 6
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 6
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 5
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 claims description 2
- 150000001662 cadmium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 claims 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 claims 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 1
- 239000012165 plant wax Substances 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 abstract 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 9
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002924 oxiranes Chemical group 0.000 description 2
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- USVVENVKYJZFMW-ONEGZZNKSA-N (e)-carboxyiminocarbamic acid Chemical compound OC(=O)\N=N\C(O)=O USVVENVKYJZFMW-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- DRQXAUGQPCMXTD-UHFFFAOYSA-N 2,6-dimethyl-9-prop-1-enyl-1,4,7-trioxecane-8,10-dione Chemical compound O1CC(C)OC(=O)C(C=CC)C(=O)OC(C1)C DRQXAUGQPCMXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 101100102824 Rattus norvegicus Vom1r105 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical group 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical class N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N trimellitic anhydride Chemical compound OC(=O)C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021081 unsaturated fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/02—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
- C08G59/027—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule obtained by epoxidation of unsaturated precursor, e.g. polymer or monomer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
- C09D163/08—Epoxidised polymerised polyenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D171/02—Polyalkylene oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/022—Foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2333/00—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof
- B32B2333/04—Polymers of esters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2471/00—Floor coverings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31511—Of epoxy ether
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31511—Of epoxy ether
- Y10T428/31515—As intermediate layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
Oppfinnelsen gjelder den gjenstand som er angitt i patentkravene.
Oppfinnelsen gjelder spesielt en flatedannelse med flere sjikt av ettervoksede råstoffer, f.eks. gulvbelegg eller fliser. Flatedannelsen ifølge oppfinnelsen består av et bærersjikt (I) og minst ett gjennomsiktig dekkstrøk, f.eks. nyttesjiktet. Videre kan det i flatedannelsen ifølge oppfinnelsen være et baksidestrøk, eventuelt et kompakt- eller grunnstrøk, som er anordnet mellom bærersjiktet og dekkstrøk-et og/eller mellom bærersjiktet og baksidestrøket. Eventuelt kan det også være anordnet et kjemisk skummet sjikt under dekkstrøket. Dette kjemiske skumsjiktet kan preges kjemisk.
Oppfinnelsen gjelder derfor spesielt myknerfrie gulvbelegg på basis av ettervoksede råstoffer, eventuelt med kjemisk eller mekanisk skummede skumsjikt, hvorved disse også kan være kjemisk preget.
PVC-plastbelegg anvendes i dag i stort omfang på grunn av deres mangfoldige, dekorative muligheter, stor bestandig-het mot slitasje, at de er lette å vedlikeholde og at de er billige. CV-gulvbelegg (Cushion Vinyls) fremstilles fra PVC-plastisoler ved påstrykning på et bærersjikt eller et slippapir-underlag og etterfølgende gelering. Plastisolene består av PVC-partikler, myknere, stabilisatorer og vanlige hjelpe-og fyllstoffer, som sammensintres i en geleringsovn til en matrix.
Ved tilsetning av kjemiske drivmidler kan et sjikt i tillegg også oppskummes termisk, hvorved det ved påføring av inhiberingsmidler på bestemte områder også kan oppnås en tilleggsstrukturering.
Selvfølgelig kan det også anvendes mekaniske skum i disse beleggene, slik det er vanlig kjent og som skal vises senere i eksemplene.
Det er også mulig å variere egenskapene i meget stor grad ved påføring av flere sjikt med forskjellige sammen-setninger .
Selv om PVC på grunn av sin økonomi og sine egenskaper er et ideelt arbeidsmateriale, forlanger imidlertid de øko-logiske aspektene som det må tas stadig mer hensyn til, unngåelse av flyktige myknere og løsningsmidler (VOC) og halogenholdige produkter såvel som resykleringsevne, og finne fram til gulvbelegg, som er fritt for PVC- og myknere.
Av tekniske og økonomiske grunner er det imidlertid hensiktsmessig å bibeholde de foreliggende produksjonsinn-retningene.
Videre skal gulvbelegget også kunne gis mønster og bestå av forskjellige sjikt, av hvilke ett eller flere er oppskummet.
De ovenfor beskrevne kravene oppfylles til nå ikke av noe kjent system.
Ifølge den såkalte Furukawa-fremgangsmåten er det kjent å fremstille fornettede PE-skum, idet polyetylen, azodikar-bonamid og dikumolperoksid ekstruderes ved hjelp av en eks-truder og en bredspaltedyse til en film eller en plate, hvorved ekstrusjonen må foregå ved en temperatur ved hvilken PE er flytende, og hvor fornetningsmidlet og skummiddelet al-likevel ikke spaltes.
Først i en etterfølgende oppskummingsovn oppskummes polyetylen og fornettes samtidig.
En økonomisk fremstilling av gulvbelegg oppnås imidlertid ikke ifølge denne fremgangsmåten.
Det er dessuten kjent, at blandinger av EVA og PE eller ren EVA kan blandes med fyllstoffer, aktivatorer, drivmidler og eventuelt fornetningsmidler under 100°C. Etter granulering av disse blandingsmassene og innfylling i former kan det også oppnås komplisert formede, termisk skummede deler ved opp-varming til drivmidlets spaltningstemperatur.
Dessverre er denne metoden bare anvendbar for mindre deler.
Videre er det kjent at det oppnås myknerfrie polyuretan-skum ved mekanisk oppskumming av komponentene under innpres-sing av luft, imidlertid kan oppskummingen derved ikke inhi-beres og derved gi en struktur.
I DE 3903669 Al er det videre beskrevet, hvordan det kan fremstilles et gulvbelegg av polymetylmetakrylat, myknere og de vanlige fyll- og hjelpestoffer, likt et PVC-CV-gulvbelegg. Ulempen ved denne fremgangsmåten er imidlertid blant annet den relativt høye andel mykner i gulvbelegg.
Et allerede lenge kjent gulvbelegg, likeledes på basis av ettervoksede råstoffer, er linoleum. Den tildels kompli- serte og langvarige fremgangsmåte for fremstilling av linoleum er utførlig beskrevet i Ullmans Enzyklopådie bind12
(1976), fra side 24 og Encycl. of Pol.Sei. and tech. vol.1, 1964, fra side 403.
På grunn av den langvarige fremstillingsfremgangsmåten er det allerede flere ganger gjort forsøk på, å gjøre fremgangsmåten for fremstilling og modning av linoleum raskere.
I EP 0174042 og EP 0228116 beskrives 2-komponentsystem-er, som er egnet for bruk ved linoleum fremstilling i vanlige anlegg, men imidlertid ikke for strykefremgangsmåten.
Av tekniske grunner kommer heller ikke de masser på tale som er beskrevet i DE 2241535 Al for den ønskede og krevede anvendelsen. Som fornetningsmiddel tjener her forbindelser med normale, alifatiske karboksylsyregrupper, som f.eks. sitronsyredelester. Disse kan ikke oppfylle det krav, at de etter den nevnte, korte oppvarmingstiden i kontinuerlig arbeidende sjiktdannelsesanlegg allerede er klebefrie. Videre er sitronsyreestret, altså monoalkylestret av sitronsyre eller polysitronsyre og høyere alkoholer med kjedelengde C8til C22,på grunn av fremstillingsfremgangsmåten meget dyre substanser.
DE 4135664 Al beskriver sjiktdannelsesmasser, som er basert på ettervoksede råstoffer og tjener til å danne sjikt på tekstil-flatedannelser eller på slippapir. Sjiktdannelsesmassene består av en kombinasjon av
a) Epoksideringsprodukter av estre av umettede fettsyrer med kjedelengde CB til C22og flerverdige, alifatiske
alkoholer 2 til 6 C-atomer, som i gjennomsnitt inneholder mer enn en epoksidgruppe pr. molekyl,
b) del-estret av polykarboksylsyre og polyeterpolyoler, som minst inneholder to frie karboksylsyregrupper pr. molekyl og har en dobbeltbinding i a3-stilling til de frie
karboksylsyregruppene og
c) et hydrofoberingsmiddel.
I eksemplene i DE 413 5664 Al anvendes som bestanddel a)
epoksidert linolje (18,1 g) og som bestanddel b) en halvester av maleinsyreanhydrid og dipropylenglykol (16 g), i molfor-hold fra 0,8:1 til1:1,2. DE 4135664Al beskriver som eksempel et gulvbelegg med et første sjikt, som ved siden av epoksidert linolje og halvester av maleinsyreanhydrid og
dipropylenglykol og, beregnet ut fra mengden av begge disse to, inneholder 20% kaolin og 9% stearat, et andre sjikt av den samme, epoksiderte linolje og en halvester av maleinsyre med propylenglykol, som beregnet ut fra mengden av disse to bestanddelene, inneholder 23% kaolin og 8% stearat og i hvilken det innkasjeres og innvalses en glassfibertråd og et dekkstrøk, hvorved belegget fastgjøres ved 150 til 180°C. En ulempe er imidlertid, at det øverste sjiktet av dette belegget er meget grovt og ikke gjennomsiktig. Videre inneholder de beskrevne blandingene intet oppskummingsmiddel. De kan altså verken oppskummes kjemisk eller mekanisk. De beskrevne baksidesjiktene (Eks. 2) krever en omstendelig fremstilling med dyrt skillepapir. De har intet skum og er dermed uten gangkomfort. Videre viser det seg, at det beskrevne be-leggets overflate ikke er tilstrekkelig smussawisende og har en dårlig gjennomherding.
Det er derfor et formål med oppfinnelsen å angi en for-bedret flatedannelse av ettervoksede råstoffer, som unngår de ovenstående ulempene og dessuten eventuelt har et sjikt, som kan gis mønster. Videre skal det dannes et flersjiktet belegg av sjiktdannelsesmasser, av hvilke minst massen i ett sjikt kan oppskummes kjemisk eller mekanisk og hvor også totalopp-byggingen kan fremstilles enkelt.
Denne oppgave løses ved hjelp av flatedannelsen ifølge krav 1.
I de uselvstendige kravene angis fordelaktige utførel-sesformer av oppfinnelsen.
Oppfinnelsen gjelder derfor en flatedannelse av minst et bærersjikt (I) og minst ett gjennomsiktig dekkstrøk (II) eventuelt et baksidestrøk (III) som er anordnet under bærersjiktet (I) av et kjemisk eller mekanisk oppskummet skum-sj ikt, eventuelt et kompakt- eller grunnstrøk (IV) som er anordnet mellom bærersjiktet (I) og dekkstrøket (II) og/eller mellom bærersjiktet (I) og baksidestrøket (III), hvorved sjiktdannelsesmassene for sjiktene (II), (III), (IV) kan fremstilles fra en kombinasjon av
(a) Epoksideringsprodukter av estere av umettede fettsyrer med kjedelengde C„ til C22med flerverdige, alifatiske alkoholer som inneholder 2-6 C-atomer, som i gjen-
nomsnitt inneholder mer enn en epoksidgruppe pr. molekyl, (b) delestret av polykarboksylsyre med polyeterpolyoler, som minst inneholder en fri karboksylsyregrupper pr. molekyl
og en dobbeltbinding,
(c) eventuelt et hydrofoberingsmiddel og
(d) eventuelt ytterligere tilsetningsstoffer fra gruppen bestående av fyllstoffer, pigmenter, drivmidler, hjelpestoffer,
hvorved bestanddelene (a) og (b) anvendes i et forhold fra 0,6:1 til 1:1,4.
Ifølge oppfinnelsen oppnås et CV-lignende gulvbelegg, uten å anvende PVC eller mykner. Det ble fastslått, at de mekaniske verdiene og også de smussawisende egenskapene for flatedannelsen ifølge oppfinnelsen, det vil si gulvbelegg eller fliser, ved anvendelse av sikativer overraskende kunne økes enda en gang.
Når det gjaldt sikkativene ble det fastslått, at en kombinasjon av serium og kobolt eller på den annen side en kombinasjon av kobolt, litium og kalsium eller en kombinasjon av mangan, litium og kalsium overraskende oppviste særlig gode effekter, d.v.s. at blandingens herdeprosess ble aksel-lerert, og det ble oppnådd meget gode smussawisende egenskaper for belegget ifølge oppfinnelsen.
Flatedannelsen ifølge oppfinnelsen, d.v.s. gulvbelegget eller flisene, fremstilles på en slik måte, at en kombinasjon av de ovennevnte bestanddelene a) og b) på i og for seg kjent måte sammenblandes i vektforhold fra 0,6:1 til 1:14, og spesielt fra 0,6:1 til 1:1,2 fyllstoffer, og for massene for dekkstrøket, eventuelt minst 15 vekt-% hydrofoberingsmiddel og for massen for et kjemisk skum et drivmiddel og eventuelt for enhver skummasse en skumstabilisator og bearbeides til en pasta og disse pastaer deretter på i og for seg kjent måte bearbeides til gulvbelegg med flere sjikt.
Strykepastaene for flatedannelsen ifølge oppfinnelsen inneholder - til dekkstrøket (opptil maksimalt 2% kieselsyre)
- alle større fyllstoffmengder, nemlig mengder på 30-75 vekt-%, beregnet ut fra blandingen av olje og halvester, spesielt 40-60 vekt-% fyllstoff, mens det i kompaktstrøket tilsettes 20-45 vekt-%, spesielt 40 vekt-%, og i det kjemiske skummet 60-100 vekt-%, fortrinnsvis 80 vekt-% fyllstoff, mens det i
massene for det mekaniske skummet for det meste inneholdes lite, fortrinnsvis ikke mer enn 10 vekt-%, f.eks. 1-10 vekt-%, ennu mer foretrukket ikke mer enn 5 vekt-% fyllstoff. Alle prosentangivelsene er beregnet på totalmengden av epoksidert olje og halvester, om ikke annet er angitt.
Dekkstrøket er gjennomsiktig, og ved å trykke på det underliggende sjiktet kan man få en mønstret flatedannelse, som har høy mekanisk fasthet og meget gode smussawisende egenskaper. Som eksempel for slik anvendelse skal det vises til et flersjiktbelegg med parkettmønster, men også til voksduker og kunstlær eller beskyttelsessjikt for glass.
Beleggene inneholder således forholdsvis høye andeler av tilsetningsstoffer, spesielt mineralske fyllstoffer fra gruppen kritt, bariumsulfat, kieselsyre, kaolin og talkum, imidlertid eventuelt også tremel, korkmel, glassmel, tekstilfibre eller plantefibre, som også kan foreligge i blandingen, hvorved fyllstoff-mengden i det totale gulvbelegget kan oppgå til 7 0 vekt-%, for skumfrie belegg fortrinnsvis 30-60 vekt-% og for gulvbelegg med kjemisk skummede sjikt fortrinnsvis 40-60 vekt-% av det totale gulvbelegget.
For masser for kjemisk oppskummede sjikt ligger mengden drivmiddelstoffer i det vanlige området opptil ca. 15 vekt-%, mens andre vanlige hjelpestoffer kan oppgå til ca. opptil 15 vekt-%.
Fortrinnsvis består gulvbeleggene av 3, 4 eller 5 lag, nemlig et kompakt-, eventuelt et kjemisk skum- og et gjennomsiktig dekkstrøk og et bærer- og eventuelt et kjemisk oppskummet baksidestrøk, hvorved det kjemiske skummet naturlig-vis også kan erstattes av et mekanisk skum eller begge sorter skum kan foreligge. Dersom det mellom kompaktstrøket og dekk-strøket anordnes et kjemisk oppskummet sjikt, kan dette preges kjemisk ved en spesiell utførelsesform av oppfinnelsen. For dette påføres en pasta på kompaktstrøket. Denne pasta inneholder et drivmiddel og en "kicker", med dette uttrykk forstås polyoler, urea, sink-, bly- eller kadmiums-forbindelser, hvorved ZnO er foretrukket, som senker drivmiddelets spaltningstemperatur. Pastastrøket fornettes nå under drivmiddelets spaltningstemperatur. I det neste fabri-kasjonstrinnet utstyres den bestrøkne pastaen med dyptrykk-mønstre. Trykkfargene som skal ligge dypt i det ferdige belegget, tilsettes en inhibitor. Inhibitoren svekker kickerens virkning eller opphever den helt, slik at drivmidlets spaltning forskyves mot høyere temperaturer. Egnede substanser med inhibitorvirkning er f.eks. benzotriazol-derivater, trimellitsyreanhydrid og lignende. Ved variasjon av mengden av den tilsatte inhibitor kan det oppnås forskjellige reliefdybder. Over dette kjemisk oppskummede sjiktet med påført reliefmønster kan det så anordnes et beskyttelsessjikt av polymerer henholdsvis copolomerysater eller voks. Dette er en fordel fordi flersjikts belegg er alkali-ømfintlige og derfor er et beskyttelsesskikt av (Ko) polymerer, d.v.s. av umettede, herdbare lakksysterner meget fordelaktig. Eksempler på disse umettede, herdbare lakksystemene er polyakrylat, polymetakrylater, polyuretaner og blandinger av disse. Det kan imidlertid også anvendes f.eks. carnaubavoks. Beskyttelsessjiktet skal fremstilles av kopoly-merer som er forenlige med dekkstrøket.
Fremstillingen av gulvbeleggene ifølge oppfinnelsen kan, som allerede beskrevet ovenfor, foregå analogt med fremstillingen av tilsvarende PVC-belegg.
Det handler spesielt om en kontinuerlig fremgangsmåte, som på lignende måte som ved CV-fremstillingen i rekkefølge beskriver en total oppbygging av et gulvbelegg med forskjellige pastaer. En slik fremgangsmåte kan også, som allerede nevnt, omfatte oppskummingen, spesielt den kjemiske oppskummingen, og fører til et belegg med trykkbarhet.
Bestanddelen a) er et epoksideringsprodukt av et naturlig, umettet fett eller en naturlig umettet olje og bestanddelen b) består av delestret av polykarboksylsyre, f.eks. slike med dobbeltbindinger, med polyetylenglykoler, hvorved polyetylenglykolens kjedelengde har 2-10 etylenoksid-enheter og delestret derved i tillegg inneholder minst en fri karbok-syl syr egruppe . I en annen utførelsesform av oppfinnelsen kan det som bestanddel b) også anvendes delestre av polykarboksylsyre med polyeterpolyoler, som minst inneholder 2 fri karboksylsyregrupper pr. molekyl og en dobbeltbinding i om-stilling til de frie karboksylsyregruppene.
Ytterligere foretrukne bestanddeler b) er nemlig delestre av polykarboksylsyre med polytetrametylenglykoletre eller av polykarboksylsyre med polyisobutylenglykoler likeledes med kjedelengde 2-10.
Som polykarboksylsyre i bestanddelen b) kommer spesielt maleinsyre eller maleinsyreanhydrid, eller itakonsyre på tale.
Fremstillingen av belegget foregår f.eks., ved at bestanddelene blandes til en pasta, og påføres ved hjelp av sjiktdannelsesinnretninger på en bane i tilsvarende tykkelse, oppskummes eventuelt og fastgjøres på kjent måte. Skummemid-delholdige eller skummemiddelfrie sjikt kan også forbindes til en bane og oppskummes samtidig eller i påhverandre følg-ende trinn og fastgjøres.
Et foretrukket materiale for bestanddel b) er en del-ester fra firma Th. Bøhme KG, Geretsried, som kan skaffes under betegnelsen Ateval<R>VNR1og er en 2-butendikarbok-sylsyre-oksibis (metyl-2,1-etandiyl)ester.
Som hjelpestoffer for anvendelse i foreliggende oppfinn-else skal det forstås akrylater, som f.eks. polymetylmetakrylat, som innarbeides i nyttesjiktet, for å forbedre heftingen mellom den påførte UV-lakken og nyttesjiktet, d.v.s. dekk-strøket. Videre kan det som hjelpestoff inneholdes linolje i dekkstrøket i mengder fra 1-10 vekt-%.
Som drivmiddel ifølge oppfinnelsen anvendes i bakside-strøket 1-5% azodikarboksylsyreamid eller sulfohydrazider, hvorved spesielt 3 vekt-% drivmiddel foretrekkes. Som allerede nevnt ovenfor, kan det også anvendes kicker ved den kjemiske pregefremgangsmåten, for å senke drivmidlets spaltningstemperatur. Ifølge oppfinnelsen anvendes her spesielt zinkoksid.
De følgende eksemplene forklarer oppfinnelsen. Vi viser de forskjellige pastaene og dette i foretrukket område for bestanddelene i utførelseseksemplet:
Ved fremstillingen av gulvbeleggsbaner ligger reaksjons-tidene ved denne pasta (reaksjons- og oppskummingstider) ved 2-12 minutter. Den nødvendige temperatur ligger mellom 140 og 200°C, fortrinnsvis 170 og 190°C. De igjen avkjølte banene viser seg deretter som tørre og ikke mer klebende, slik at de umiddelbart kan gå til tilberedning og forpakning.
Eksempel på en blanding ifølge oppfinnelsen:
I fig. 1 vises et eksempel på en flatedannelse med flere sjikt ifølge oppfinnelsen. Derved er spesielt de sjikt som er helt nødvendige foreskrevet kjennetegnet med en "<*>".
De ovenstående verdiene gjelder for vanlige gulvbelegg med avvikelse på + 25%. Normalt skal gulvbelegget ha en tykkelse på 1,1-3 mm, spesielt ca. 2 mm.
Når det er ønsket en særlig god ganglydsdempning, skal skumsjiktet være spesielt tykt. For et forenet belegg med
skumstrøk kan det angis en tykkelse på skumstrøket på 0,3 mm, som etter fornetning og oppskumming gir ca. 0, 9 mm skumsjikt. Dette sjiktet kan ifølge oppfinnelsen uten videre forhøyes og tykkelsene på de andre sjiktene minskes tilsvarende, for å
opprettholde en totaltykkelse på f.eks. 2 mm.
For mønstring, henholdsvis strukturering av overflaten, kan det anvendes en mekanisk preging, kjemisk preging eller sikttrykk (Rotoscreen-fremgangsmåte).
Ifølge oppfinnelsen utformes dekkstrøkets fyllstoff fritt eller praktisk talt fyllstoff-fritt, slik at det er gjennomsiktig og det underliggende sjiktet før påføring av dekkstrøket kan trykkes og det gjennomsiktige dekksjiktet så påføres i de vanlige fremstillingsanleggene for gulvbelegg.
Claims (24)
1. Flatedannelse omfattende minst ett vanlig bærersjikt (I) og minst ett gjennomsiktig dekkstrøk (II), eventuelt et bak-sidestrøk (III) som er anordnet under bærersjiktet (I) av et kjemisk eller mekanisk oppskummet skumsjikt, eventuelt et grunnstrøk (IV), som er anordnet mellom bærersjiktet (I) og dekkstrøket (II) og/eller mellom bærersjiktet (I) og bakside-strøk (III), hvorved sjiktdannelsesmassene for sjiktene (II),(III),(IV) kan fremstilles fra en kombinasjon av (a) Epoksideringsprodukter av estre av umettede fettsyrer med kjedelengde C8 -C22 med flerverdige, alifatiske alkoholer som inneholder 2-6 C-atomer og som i gjennomsnitt inneholder mer enn en epoksidgruppe pr. molekyl, (b) delestre av polykarboksylsyre med polyeterpolyoler, som inneholder minst en fri karboksylsyregruppe pr. molekyl og en dobbeltbinding,
(c) eventuelt et hydrofoberingsmiddel og
(d) eventuelt ytterligere tilsetningsstoffer fra gruppen som består av fyllstoffer, pigmenter, drivmidler, hjelpestoffer,
idet bestanddelene (a) og (b) anvendes i vektforhold på 0,33:1 til 3,15:1, og hvorved det i sjiktdannelsesmassen for dekkstrøket (II) foreligger sikkativer i en mengde med fra 2 x 10"<1> til10"<2> % metallinnhold, beregnet ut fra foreliggende mengde epoksidert olje og halvester.
2. Flatedannelse ifølge krav 1, karakterisert ved at bestanddelene (a) og (b) anvendes i vektforhold fra 0,6:1 til 1:1,4.
3. Flatedannelse ifølge krav 1, karakterisert ved at det under dekkstrøket (II) er anordnet et kjemisk oppskummet sjikt (V) .
4. Flatedannelse ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det over dekkstrøket (II) er anordnet et beskyttelsessjikt (VI) av umettede, herdbare lakksystemer, hvorved polymerene eller copolymerene for lakksystemene er utvalgt fra gruppen bestående av poly- akrylater, polymetakrylater, polyuretaner og blandinger derav.
5. Flatedannelse ifølge krav 1, karakterisert ved at polykarboksylsyren i bestanddel (b) har 2-10 karbonatomer.
6. Flatedannelse ifølge krav 5, karakterisert ved at polykarboksylsyren er en dikarboksylsyre.
7. Flatedannelse ifølge ett av de foregående krav 1-6, karakterisert ved at dikarboksylsyren er valgt fra gruppen som består av itakonsyre, maleinsyre, fumarsyre, deres anhydrider eller deres blandinger.
8. Flatedannelse ifølge et av de foregående krav 1-7, karakterisert ved at massen for dekkstrøket (II) inneholder 10-57 vekt-% hydrofoberingsmiddel, beregnet ut fra blandingen av epoksidert olje og halvester.
9. Flatedannelse ifølge krav 8, karakterisert ved at massen for dekkstrøket (II) inneholder 12-34 vekt-% hydrofoberingsmiddel, beregnet ut fra blandingen av epoksidert olje og halvester.
10. Flatedannelse ifølge ett av kravene 1-9, karakterisert ved at sjiktdannelsesmassene for dekkstrøket ikke inneholder mer enn 8 vekt-% fyllstoff.
11. Flatedannelse ifølge ett av de foregående krav 1-9, karakterisert ved at sjiktdannelsesmassene for dekkstrøket ikke inneholder mer enn 2 vekt-% fyllstoff.
1 2. Flatedannelse ifølge ett av de foregående krav 1-7, karakterisert ved at sjiktdannelsesmassen for kompakt- eller grunnstrøket (IV) inneholder 13-74 vekt-% fyllstoff, beregnet ut fra epoksidert olje og halvester.
13. Flatedannelse ifølge krav1 2,
karakterisert ved at sjiktdannelsesmassen for kompakt- eller grunnstrøket (IV) inneholder 20-50 vekt-% fyllstoff, beregnet på epoksidert olje og halvester.
14. Flatedannelse ifølge ett av de foregående krav 1-7, karakterisert ved at sjiktdannelsesmassen for det kjemisk oppskummede skumsjiktet (V) inneholder39 -10 0 vekt-% fyllstoff, beregnet på epoksidert olje og halvester.
15. Flatedannelse ifølge krav 14, karakterisert ved at sjiktdannelsesmassen for det kjemisk oppskummede skumsjiktet (V) inneholder 60-100 vekt-% fyllstoff.
16. Flatedannelse ifølge ett av de foregående krav 1-7, karakterisert ved at sjiktdannelsesmassen for det mekanisk oppskummede skumsjiktet inneholder opp til 10 vekt-% fyllstoff, beregnet på epoksidert olje og halvester.
17. Flatedannelse ifølge hvilket som helst av de foregående krav 1-16,
karakterisert ved at sjiktdannelsesmassene inneholder opp til 15 vekt-% andre forarbeidelsesbetingede hjelpestoffer fra gruppen akrylater, polymetylmetakrylater, linolje, herdeakselleratorer, drivmidler og kicker fra gruppen polyoler, urea, sink-, bly- eller kadmiumforbindelser.
18. Flatedannelse ifølge ett av de foregående krav 1-7, 14, 15 og 17,
karakterisert ved at sjiktdannelsesmassen for det kjemisk oppskummede skumsjiktet (V) inneholder opp til 25 vekt-% drivmiddel, beregnet på epoksidert olje og halvester.
19. Flatedannelse ifølge krav 18, karakterisert ved at sjiktdannelsesmassen for det kjemisk oppskummede skumsjiktet (V) inneholder opp til 15 vekt-% drivmiddel, beregnet på epoksidert olje og halvester.
20. Flatedannelse ifølge ett av de foregående krav 1-19, karakterisert ved at sjiktdannelsesmassen for dekkstrøket inneholder sikkativer i en mengde på 10"<1> % metallinnhold, beregnet på epoksidert olje og halvester.
21. Flatedannelse ifølge krav 20, karakterisert ved at den inneholder forbindelser av metallene Al, Li, Ca, Fe, Mg, Mn, Pb, Zn, Zr, Ce, Co enkeltvis eller i blandinger.
22. Flatedannelse ifølge ett av de foregående krav 1-18, karakterisert ved at det som fyllstoffer inneholdes eller innarbeides mineralske fyllstoffer fra gruppen kritt, bariumsulfat, kieselsyre, kaolin, talk eller tremel, korkmel, glass, tekstil- eller glassfibre eller plantefibre i sjiktdannelsesmassene.
23. Flatedannelse ifølge ett av kravene 1 eller 9, karakterisert ved at det som hydrofoberingsmiddel foreligger polyetylenvoks, Fischer Tropsch hår-parafin, dyrevoks, plantevoks eller mineralvoks.
24. Flatedannelse ifølge ett av de foregående krav 1-23, karakterisert ved at det utgjør et gulvbelegg eller fliser.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4440860 | 1994-11-15 | ||
| DE19542274A DE19542274C2 (de) | 1994-11-15 | 1995-11-13 | Flächengebilde aus nachwachsenden Rohstoffen |
| PCT/EP1995/004496 WO1996015203A1 (de) | 1994-11-15 | 1995-11-15 | Flächengebilde aus nachwachsenden rohstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO972076D0 NO972076D0 (no) | 1997-05-06 |
| NO972076L true NO972076L (no) | 1997-07-11 |
Family
ID=25942037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO972076A NO972076L (no) | 1994-11-15 | 1997-05-06 | Flatestruktur |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5932337A (no) |
| EP (1) | EP0792329B1 (no) |
| JP (1) | JPH10512819A (no) |
| AT (1) | ATE190081T1 (no) |
| AU (1) | AU705701B2 (no) |
| CA (1) | CA2204609C (no) |
| CZ (1) | CZ144197A3 (no) |
| DK (1) | DK0792329T3 (no) |
| EE (1) | EE9700216A (no) |
| ES (1) | ES2143665T3 (no) |
| FI (1) | FI972082A7 (no) |
| GR (1) | GR3033460T3 (no) |
| HU (1) | HUT77898A (no) |
| NO (1) | NO972076L (no) |
| PL (1) | PL183163B1 (no) |
| PT (1) | PT792329E (no) |
| RU (1) | RU2151065C1 (no) |
| SK (1) | SK59097A3 (no) |
| WO (1) | WO1996015203A1 (no) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19709477A1 (de) * | 1997-03-07 | 1998-09-10 | Dlw Ag | Polyreaktionsprodukte-enthaltendes Material für den Deckstrich von Flächengebilden |
| US6312826B1 (en) | 1999-01-15 | 2001-11-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Paper coated with polymerized vegetable oils for use as biodegradable mulch |
| RU2280116C2 (ru) * | 2001-06-06 | 2006-07-20 | Кемира Кемикэлз Ой | Способ изготовления многослойного целлюлозного продукта, включающего между слоями наполнитель |
| JP4053391B2 (ja) * | 2002-09-20 | 2008-02-27 | 株式会社タジマ | Pvc系素材の滑り止めバッキング材を裏面に設けた置き敷き床タイル |
| FR2845714B1 (fr) * | 2002-10-14 | 2005-03-18 | Gerflor | Module d'assemblage pour revetements de sols ou murs |
| DE102006029963A1 (de) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Armstrong Dlw Ag | Bodenbelag mit einer elektrisch leitfähigen und/oder antistatischen, transparenten, strahlen- oder thermisch gehärteten Lackierung auf Acrylpolymer-Basis |
| US8076006B2 (en) * | 2009-01-27 | 2011-12-13 | Momentive Specialty Chemicals Inc. | Triglyceride compositions useful for preparing composite panels and applications thereof |
| CN104231308A (zh) * | 2009-01-27 | 2014-12-24 | 迈图专业化学股份有限公司 | 用于制备复合板的甘油三酯组合物 |
| CN102459432B (zh) * | 2009-06-09 | 2014-09-17 | 塔克特Gdl股份有限公司 | 具有发泡支撑层的多层表面覆盖层 |
| US9481759B2 (en) | 2009-08-14 | 2016-11-01 | Boral Ip Holdings Llc | Polyurethanes derived from highly reactive reactants and coal ash |
| US8846776B2 (en) | 2009-08-14 | 2014-09-30 | Boral Ip Holdings Llc | Filled polyurethane composites and methods of making same |
| WO2014168633A1 (en) | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Composites formed from an absorptive filler and a polyurethane |
| WO2016018226A1 (en) | 2014-07-28 | 2016-02-04 | Crocco Guy | The use of evaporative coolants to manufacture filled polyurethane composites |
| BE1027800B1 (nl) * | 2019-11-28 | 2021-06-28 | Orineo BV | Coating van uitgehard epoxyhars |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1101380A (en) * | 1964-11-25 | 1968-01-31 | Archer Daniels Midland Co | Epoxy resin compositions |
| US3819438A (en) * | 1972-06-27 | 1974-06-25 | Armstrong Cork Co | Method for preparing dimensionally stable plastic surface coverings |
| US5082708A (en) * | 1989-02-01 | 1992-01-21 | Armstrong World Industries, Inc. | Tension floor covering with reinforcing layer |
| DE3903669C1 (no) * | 1989-02-08 | 1990-07-12 | Pegulan-Werke Ag, 6710 Frankenthal, De | |
| SU1659553A1 (ru) * | 1989-03-16 | 1991-06-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов Научно-производственного объединения "Полимерстройматериалы" | Способ получени линолеума |
| DE3932951A1 (de) * | 1989-10-03 | 1991-04-11 | Klebl Gmbh | Fliesentafel, sowie verfahren zu deren herstellung |
| DE4135664C2 (de) * | 1991-10-29 | 1995-10-26 | Boehme Chem Fab Kg | Beschichtungsmasse aus nachwachsenden Rohstoffen |
-
1995
- 1995-11-15 DK DK95940179T patent/DK0792329T3/da active
- 1995-11-15 CA CA 2204609 patent/CA2204609C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-15 CZ CZ971441A patent/CZ144197A3/cs unknown
- 1995-11-15 RU RU97108287A patent/RU2151065C1/ru active
- 1995-11-15 AU AU41722/96A patent/AU705701B2/en not_active Ceased
- 1995-11-15 EP EP19950940179 patent/EP0792329B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-15 HU HU9801328A patent/HUT77898A/hu unknown
- 1995-11-15 EE EE9700216A patent/EE9700216A/xx unknown
- 1995-11-15 SK SK590-97A patent/SK59097A3/sk unknown
- 1995-11-15 PL PL95320026A patent/PL183163B1/pl unknown
- 1995-11-15 AT AT95940179T patent/ATE190081T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-15 PT PT95940179T patent/PT792329E/pt unknown
- 1995-11-15 WO PCT/EP1995/004496 patent/WO1996015203A1/de not_active Ceased
- 1995-11-15 JP JP51574696A patent/JPH10512819A/ja active Pending
- 1995-11-15 ES ES95940179T patent/ES2143665T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-15 US US08/849,646 patent/US5932337A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-05-06 NO NO972076A patent/NO972076L/no not_active Application Discontinuation
- 1997-05-15 FI FI972082A patent/FI972082A7/fi unknown
-
2000
- 2000-05-19 GR GR20000401150T patent/GR3033460T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE190081T1 (de) | 2000-03-15 |
| PL320026A1 (en) | 1997-09-01 |
| PL183163B1 (pl) | 2002-05-31 |
| GR3033460T3 (en) | 2000-09-29 |
| JPH10512819A (ja) | 1998-12-08 |
| RU2151065C1 (ru) | 2000-06-20 |
| AU705701B2 (en) | 1999-05-27 |
| EP0792329B1 (de) | 2000-03-01 |
| WO1996015203A1 (de) | 1996-05-23 |
| FI972082A0 (fi) | 1997-05-15 |
| HUT77898A (hu) | 1998-09-28 |
| CA2204609A1 (en) | 1996-05-23 |
| PT792329E (pt) | 2000-06-30 |
| EP0792329A1 (de) | 1997-09-03 |
| FI972082A7 (fi) | 1997-05-15 |
| NO972076D0 (no) | 1997-05-06 |
| SK59097A3 (en) | 1997-11-05 |
| AU4172296A (en) | 1996-06-06 |
| ES2143665T3 (es) | 2000-05-16 |
| EE9700216A (et) | 1998-02-16 |
| DK0792329T3 (da) | 2000-06-05 |
| US5932337A (en) | 1999-08-03 |
| CA2204609C (en) | 2001-05-29 |
| CZ144197A3 (en) | 1997-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO972076L (no) | Flatestruktur | |
| US8592501B2 (en) | Floor covering composition containing renewable polymer | |
| US3135647A (en) | Self-adhering decorative surface tiles and method of making the same | |
| JP5360280B1 (ja) | 発泡積層シート | |
| JPH0229391B2 (no) | ||
| WO2014108465A1 (en) | A composition, a method of manufacturing a composition and a surface covering | |
| JPH0229503B2 (no) | ||
| US3194859A (en) | Process for producing decorative surface covering | |
| US6297297B1 (en) | Flooring containing microbeads | |
| EP2914431A1 (en) | Low cost synthetic floor covering | |
| JP2002524296A (ja) | 補強被覆層をもつ軟質多層板材料 | |
| US6150436A (en) | Material containing polyreactions products and method for the production thereof | |
| US3265548A (en) | Processes for preparing decorative surface coverings | |
| US7282264B2 (en) | Composition and method for controlling moisture | |
| US6248405B1 (en) | Material containing polyreaction products for the coating layer of planar structures | |
| US3015356A (en) | Method of making a decorative composition sheet | |
| US3577311A (en) | Floor cover | |
| JPS5835873B2 (ja) | 樹脂質ポリマ−シ−ト物質の製法 | |
| US2803573A (en) | Resilient hard surface covering | |
| JPH06101199A (ja) | 壁表面および床表面用の立体表面構造化した被覆材の製造方法およびそのための構造ペースト | |
| JP2014069577A (ja) | 発泡積層シート | |
| JP3209414U (ja) | 吸着性クッションフロア | |
| US20240308171A1 (en) | Drying Oil Interlocking Layer | |
| GB2105612A (en) | Surface covering material and process for its manufacture | |
| HU199162B (en) | Adhesive composition comprising polyolefin or pvc binding material with at least 61 percent by mass of chlorine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |