NO811261L

NO811261L - MIXING DEVICE.

Info

Publication number: NO811261L
Application number: NO811261A
Authority: NO
Inventors: Karl Haellgren
Original assignee: Munters Ab Carl
Priority date: 1980-04-11
Filing date: 1981-04-10
Publication date: 1981-10-12
Also published as: JPS56158134A; GB2073604B; SE432059B; DE3114195A1; GB2073604A; DE3114195C2; JPH025448B2; FI811119A7; FR2480135A1; FI811119L; SE8002770L

Abstract

Blandeanordning for blanding av strømmende medier, f.eks. gasser, væsker etc, hvor mediene til-føres separat til en blandeanordning og blandes idet de forlater denne. Blandeanordningen (10, 10a) har minst to systemer av adskilte kanaler som forløper fra hver sin innløpsside (A, B) og fører til og munner ut ved en felles utløpsside (C) av blandeanordningen. Kanal-Mixing device for mixing flowing media, e.g. gases, liquids, etc., where the media are fed separately to a mixing device and mixed as they leave it. The mixing device (10, 10a) has at least two systems of separate channels which extend from their respective inlet side (A, B) and lead to and open out at a common outlet side (C) of the mixing device. Channel-

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en blandeanordning for blanding av strømmende medier, f.eks. gasser eller væsker, hvor mediene føres separat inn i blandeanordningen og blandes idet de forlater denne. The present invention relates to a mixing device for mixing flowing media, e.g. gases or liquids, where the media are fed separately into the mixing device and mixed as they leave it.

I mange industrielle sammenheng er det nødvendig å blande forskjellige medier, f.eks. gasser og/eller væsker i den hensikt f.eks. å frembringe temperaturutjevning, konsentrasjoner e.l. Således er det i kjemiske prosessindu-strier kjent å benytte statiske blandere for å utjevne konsentrasjonene i forskjellige medier. Ved ventilasjonsanlegg, hvor f.eks. et varmebatteri mates med kold uteluft og varm returluft, kan en statisk blander benyttes for å blande luftstrømmene før de går inn i varmebatteriet og frembringe en temperaturutjevning som forhindrer ujevn be-lastning og til og med istykkerfrysing av varmebatteriet. In many industrial contexts it is necessary to mix different media, e.g. gases and/or liquids for the purpose e.g. to produce temperature equalization, concentrations etc. Thus, it is known in chemical process industries to use static mixers to equalize the concentrations in different media. In the case of ventilation systems, where e.g. a heating coil is fed with cold outdoor air and hot return air, a static mixer can be used to mix the air flows before they enter the heating coil and produce a temperature equalization that prevents uneven loading and even freezing of the heating coil.

Den mest kjente blandeanordning for ovennevnte formål består av et apparat til hvilket de medier som skal blandes tilføres separat og blandingen skjer i selve apparatet. Ulempen med slike blandere er at trykkfallet over anordningen blir forholdsvis stort, samtidig som blandeanordningen krever stort volum for at mediene skal kunne bli tilstrekkelig blandet før de forlater denne. The best-known mixing device for the above purpose consists of an apparatus to which the media to be mixed are supplied separately and the mixing takes place in the apparatus itself. The disadvantage of such mixers is that the pressure drop across the device becomes relatively large, at the same time that the mixing device requires a large volume so that the media can be sufficiently mixed before they leave it.

Det er også kjent, f.eks. ved brennerinnretninger, at den egentlige blanding av mediene skjer idet disse forlater brennerlegemet, hvor mediene på forskjellige måter blir utsatt for turbulens, f.eks. ved hjelp av ledeflater som for-løper skruelinjeformet gjennom brennerlegemet. Slike inn-retninger er imidlertid kompliserte når det gjelder opp-bygningen og blir derfor dyre å fremstille. It is also known, e.g. with burner devices, that the actual mixing of the media takes place as they leave the burner body, where the media are exposed to turbulence in various ways, e.g. by means of guide surfaces which extend helically through the burner body. However, such devices are complicated when it comes to construction and are therefore expensive to produce.

Hovedhensikten.med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en enkel og billig blandeanordning hvor mediene blandes effektivt og godt,samtidig som trykkfallet over blandeanordningen er lavt og den har lite volum. The main purpose of the present invention is to provide a simple and inexpensive mixing device where the media are mixed effectively and well, while the pressure drop across the mixing device is low and it has a small volume.

Denne hensikt oppnås ved at anordningen ifølge oppfinnelsen har de i patentkravene angitte, kjennetegnende trekk. This purpose is achieved by the device according to the invention having the characteristic features stated in the patent claims.

Utførelsesformer av blandeanordningen ifølge oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under Embodiments of the mixing device according to the invention will be described in more detail below

henvisning til tegningene, hvorreference to the drawings, where

fig. 1 skjematisk i perspektiv viser en blandeanordning eller et blandeverk ifølge oppfinnelsen, innsatt i et kanålsystem, fig. 1 schematically in perspective shows a mixing device or a mixing plant according to the invention, inserted in a channel system,

fig. 2 er et grunnriss av anordningen på fig. 1,fig. 2 is a plan view of the device in fig. 1,

fig. 3 er et grunnriss i likhet med fig. 2 av enfig. 3 is a plan similar to fig. 2 of one

endret utførelse,changed execution,

fig. 4 per.spektivisk viser en blandeanordning med strupeanordninger for regulering av strømningen gjennom anordningen, fig. 4 perspectively shows a mixing device with throttle devices for regulating the flow through the device,

fig. 5 er et grunnriss av en blandeanordning forsyntfig. 5 is a plan view of a mixing device provided

med en trykkutjevningsinnretning,with a pressure equalization device,

fig. 6 viser en endret utførelsesform av en anordningfig. 6 shows a modified embodiment of a device

i likhet med den som er vist på fig. 5,similar to that shown in fig. 5,

fig. 7a - 7c viser en endret utførelse av en blandeanordning med like lange passasjer eller kanaler, fig. 7a - 7c show a modified embodiment of a mixing device with passages or channels of equal length,

fig. 8a og 8b viser en blandeanordning for blanding av fig. 8a and 8b show a mixing device for mixing

tre medier,three media,

fig. 9 er et grunnriss av et ark med koniske bølgerfig. 9 is a plan view of a sheet with conical waves

for anvendelse i en blandeanordning ifølge oppfinnelsen,for use in a mixing device according to the invention,

fig. 10 og.11 viser snitt etter linjene X - X resp.fig. 10 and 11 show sections along the lines X - X resp.

XI - XI på fig. 9,XI - XI in fig. 9,

fig. 12 er et grunnriss av en blandeanordning sammen-stilt av ark i henhold til fig. 9, fig. 12 is a plan view of a mixing device assembled from sheets according to fig. 9,

fig. 13 viser perspektivisk en blandeanordning med fig. 13 shows a perspective view of a mixing device with

regulerihgsanordning for mediene, ogregulation for the media, and

fig. 14a og 14b viser blandeanordninger for regulering fig. 14a and 14b show mixing devices for regulation

av innblandingsprosenten av tre medier.of the mixing percentage of three media.

Den på fig. 1 og 2 viste utførelse av blandeanordningen 10 ifølge oppfinnelsen omfatter flere hovedenheter, inn-befattet et bølget ark 12 som er plasert mot et plant ark 14 og derved danner såkalt enkeltbølge. Annenhver slik fremstilt hovedenhet eller enkeltbølge 12, 14 plaseres i vinkel, f.eks. som vist på fig. 1 i rett vinkel i forhold til den tilgrensende hovedenhet eller enkeltbølge 12, 14. De rette kanaler eller passasjer som dannes av de bølgede skikts korrugeringer vil således avvekslende forløpe i to på hverandre vinkelrette retninger over hele høyden av blande anordningens 10 legeme, som vist ved pilene 16, 18 på fig. 1 og 2. Ved at anordningens 10 hovedenheter får en tresidig, fortrinnsvis trekantet form, som best vist på fig. 2, med trekantens kortsider vinkelrett på de bølgede skikts korrugeringer, fås et system av rette, gjennom-gående kanaler, hvor kanalene i det respektive system fra hver sin separate innløpsside A resp. B passerer adskilt fra det annet systems kanaler til en utløpsside C av blandeanordningen, hvor kanalene i fellesskap og med jevn fordeling av de to systemers kanalmunninger munner ut over utløpssidens C flate. The one in fig. 1 and 2, the embodiment of the mixing device 10 according to the invention comprises several main units, including a corrugated sheet 12 which is placed against a flat sheet 14 and thereby forms a so-called single wave. Every other main unit or single wave 12, 14 produced in this way is placed at an angle, e.g. as shown in fig. 1 at right angles to the adjacent main unit or single wave 12, 14. The straight channels or passages formed by the corrugations of the wavy layers will thus alternately run in two mutually perpendicular directions over the entire height of the mixing device 10 body, as shown by arrows 16, 18 in fig. 1 and 2. In that the device's 10 main units are given a three-sided, preferably triangular shape, as best shown in fig. 2, with the short sides of the triangle perpendicular to the corrugations of the corrugated layers, a system of straight, continuous channels is obtained, where the channels in the respective system from each separate inlet side A or B passes separately from the channels of the other system to an outlet side C of the mixing device, where the channels jointly and with an even distribution of the channel mouths of the two systems open out over the surface of the outlet side C.

I den utførelsesform som er vist på fig. 1 og 2 er det til blandeanordningens 10 innløpssider A og B til-, sluttet to separate tilførselsrør eller ledninger 20, 22 for tilførsel av to strømmer av de medier som skal blandes til anordningen 10,og et rør 24 som fører strømmen.av de blandede medier videre. Medienes strømningsretning er skjematisk angitt med piler på figurene. Selv om blandeanordningen 10 kan benyttes for blanding av alle strøm-mende medier, f.eks. væsker, gasser etc, vil beskrivelsen for enkelhets skyld referere til blanding av forskjellige luftstrømmer, f.eks. for temperaturutjevning i forbindelse med ventilasjonsanlegg. In the embodiment shown in fig. 1 and 2, two separate supply pipes or lines 20, 22 are connected to the inlet sides A and B of the mixing device 10 for the supply of two streams of the media to be mixed to the device 10, and a pipe 24 which carries the flow of the mixed media further. The flow direction of the media is indicated schematically with arrows in the figures. Although the mixing device 10 can be used for mixing all flowing media, e.g. liquids, gases, etc., the description will, for the sake of simplicity, refer to the mixture of different air streams, e.g. for temperature equalization in connection with ventilation systems.

De luftstrømmer 16, 18 som passerer de to kanal-systemer i blandeanordningen ifølge fig. 1 vil, fordi kanalene munner ut i fellesskap ved det trekantede legemes langside, bli blandet idet de forlater anordningen 10, som vist ved pilene 16, 18 på fig. 2. Da kanalmunningene, som nevnt, er jevnt fordelt over anordningens 10 hele utløpsside, såvel i lengde- som i høyderetningen, er det klart at blandingen av mediene, f.eks. luftstrømmene, blir meget fullstendig og effektiv på grunn av det store antall av små kanaler, og at hvert av de to medier, f.eks. luftstrømmene, distribueres over hele utløpsflaten. The air streams 16, 18 which pass the two channel systems in the mixing device according to fig. 1, because the channels open together at the long side of the triangular body, will be mixed as they leave the device 10, as shown by arrows 16, 18 in fig. 2. As the channel mouths, as mentioned, are evenly distributed over the entire outlet side of the device 10, both lengthwise and vertically, it is clear that the mixture of media, e.g. the air currents, becomes very complete and efficient due to the large number of small channels, and that each of the two media, e.g. the air flows, are distributed over the entire outlet surface.

Blanderens 10 hovedlegeme omfatter avvekslende plane og bølgede skikt, hhv. 14' og 12, som er anbragt mot hverandre. De forholdsvis tynne skikt er hensiktsmessig fremstilt av plast, mineralfibermateriale, f.eks. glassfibermateriale, metalliske materialer, f.eks. aluminium, rustfritt stål etc. eller andre lignende materialer, avhengig av i hvilke omgivelser blandeinnret-ningen 10 skal benyttes. Bølgehøyden velges herunder forholdsvis stor for å oppnå et lite friksjonstrykkfall. Anordningen 10 fremstilles hensiktsmessig ved at rektangu-lære eller kvadratiske grunnenheter av enkeltbølget type stables på hverandre til ønsket høyde og forbindes ved liming, sveising e.l., hvoretter den ønskede trekantede form uttas ved diagonal deling av det kvadratiske eller rek-tangulære legeme, slik at man i det minste får to trekantede blandeanordninger. Selvsagt er det tenkelig at blandelegemet kan ha on form som avviker fra den rent tresidede med rette sider, og at legemer med såvel tresidig som annen form kan fremstilles ved separat til-skjæring av hvert enkeltbølgeskikt som legemet er sammen-satt av. The mixer's 10 main body comprises alternating flat and wavy layers, respectively. 14' and 12, which are placed against each other. The relatively thin layers are suitably made of plastic, mineral fiber material, e.g. fiberglass material, metallic materials, e.g. aluminium, stainless steel etc. or other similar materials, depending on the environment in which the mixing device 10 is to be used. The wave height is chosen to be relatively large in order to achieve a small frictional pressure drop. The device 10 is suitably produced by stacking rectangular or square basic units of the single wave type on top of each other to the desired height and connecting them by gluing, welding etc., after which the desired triangular shape is taken out by diagonally dividing the square or rectangular body, so that at least get two triangular mixers. Of course, it is conceivable that the mixing body can have a shape that deviates from the purely three-sided one with straight sides, and that bodies with both three-sided and other shapes can be produced by separately cutting each individual wave layer of which the body is composed.

Ved utførelsesformen på fig. 3 er blandeanordningen 10a forbundet med to tilførselsrør 26, 28 av forskjellig bredde, idet anordningens 10a trekantede form ikke lenger er symmetrisk, idet kortsidene har forskjellig lengde for tilpasning til de forskjellige rørbredder. In the embodiment of fig. 3, the mixing device 10a is connected to two supply pipes 26, 28 of different widths, the triangular shape of the device 10a is no longer symmetrical, as the short sides have different lengths to adapt to the different pipe widths.

Av fig. 2 og 3 fremgår at de rette kanaler fra inn-løpssiden A resp. B til utløpssiden C har varierende lengde, avhengig av om kanalen begynner ved blandeanordningens 10, 10a rettvinklede hjørne eller ligger nærmere et av dens spisse hjørner. Denne lengdedifferanse kan gi en viss forskjell i trykkfall over blandeanordningens 10, 10a forskjellige partier, noe som i sin tur kan forårsake skjev balanse i den utstrømmende blandede luftstrøm ved anordningens utløpsside C. From fig. 2 and 3 it appears that the straight channels from the inlet side A resp. B to the outlet side C has varying length, depending on whether the channel begins at the right-angled corner of the mixing device 10, 10a or lies closer to one of its pointed corners. This difference in length can give a certain difference in pressure drop across the different parts of the mixing device 10, 10a, which in turn can cause a skewed balance in the outflowing mixed air flow at the device's outlet side C.

Dette problem kan ifølge oppfinnelsen løses på flere måter. Som det fremgår av fig. 4, venstre del, er det According to the invention, this problem can be solved in several ways. As can be seen from fig. 4, left part, it is

ved den spisse ende av blandeanordningen 10 anordnet lister 30, 32, 34 som dekker en del av munningene av kanalene på innløpssiden B. På denne måte vil det skje en strupning av den luftmengde som strømmer inn ved anordningens spisse ender, dvs. der hvor kanalene er at the pointed end of the mixing device 10, strips 30, 32, 34 are arranged which cover part of the mouths of the channels on the inlet side B. In this way, a throttling of the amount of air that flows in at the pointed ends of the device, i.e. where the channels is

kortest, slik at det oppnås balanse i den luftmengde som passerer gjennom blandelegemet. På denne måte vil om-trent samme luftmengde strømme ut jevnt fordelt over anordningens uløpsflate C. Som vist på fig. 4 er listen 34, som befinner seg nærmest anordningens 10 spiss, bredere enn de lister 32 og 30 som befinner seg lengre fra spissen. Ved hjelp av egnet arrangement av listenes bredde og stillinger, kan det oppnås en forholdsvis god utjevning av luftbalansen over anordningen 10. shortest, so that a balance is achieved in the amount of air that passes through the mixing body. In this way, approximately the same amount of air will flow out evenly distributed over the device's outlet surface C. As shown in fig. 4, the strip 34, which is located closest to the tip of the device 10, is wider than the strips 32 and 30, which are located further from the tip. By means of a suitable arrangement of the width and positions of the strips, a relatively good equalization of the air balance over the device 10 can be achieved.

Strupningen av luftstrømmen ved blandeanordningens 10 spisse ender kan også, som vist på fig. 4, høyre del,, tilveiebringes med perforerte plater med forskjellig hullprosent. Som det fremgår av figuren, har platen 36 et mindre antall hull enn platen 38, som ligger lengre inn mot anordningens 10 sentrum, dvs. dekker kanaler med større lengde, mens de kanaler som ligger enda lengre inn mot anordningens 10 sentrum helt mangler strupeanordninger. Ved hjelp av de perforerte plater 36, 38 kan det oppnås en meget nøyaktig regulering og utjevning av luftstrømmen gjennom blandeanordningen 10. The throttling of the air flow at the mixing device 10's pointed ends can also, as shown in fig. 4, right part,, is provided with perforated plates with different hole percentages. As can be seen from the figure, the plate 36 has a smaller number of holes than the plate 38, which lies further towards the center of the device 10, i.e. covers channels of greater length, while the channels which lie even further towards the center of the device 10 completely lack throat devices. With the help of the perforated plates 36, 38, a very precise regulation and equalization of the air flow through the mixing device 10 can be achieved.

En annen fremgangsmåte til utjevning av strømmene over blandeanordningen er å forsyne denne med trykkutjevningsanordninger, som vist på fig. 5 og 6. Den på fig. 5 viste trykkutjevningsanordning 40 er laget av samme materiale som blandeanordningens 10 legeme og med lag av enkeltbølger stablet på hverandre, fortrinnsvis med samtlige bølgelag liggende parallelt. Trykkutjevningsanordningen 40 har således rette kanaler som forløper fra en kortside D av anordningen 4 0 parallelt med den annen kortside E frem til en skrå side F som slutter seg til en av blandeanordningens 10 innløpssider, slik at kanalene i trykkutjevningsanordningen 40 kommuniserer med kanalene i blandeanordningen 10. Trykkutjevningsanordningens 40 bølgehøyde og kantlengdeX avpasses herved på en slik måte at trykkfallet under mediets passasje gjennom de lengste kanaler i trykkutjevningsanordning, resp- blandeanordning blir tilnærmelsesvis like stort. De på fig. 5 viste trykkutjevningsanordninger kan på samme måte som blandeanordningen fremstilles av et kvadratisk eller rektangulært legeme som deles diagonalt. På fig. 6 er vist et tilfelle hvor trykkutjevningsanprdningens 40 tilpasning til trykkfallene i blandeanordningen har ført til en uregelmessig form. Another method for equalizing the flows over the mixing device is to provide it with pressure equalization devices, as shown in fig. 5 and 6. The one in fig. 5 shown pressure equalization device 40 is made of the same material as the mixing device 10 body and with layers of individual waves stacked on top of each other, preferably with all wave layers lying parallel. The pressure equalization device 40 thus has straight channels which extend from a short side D of the device 40 parallel to the other short side E up to an inclined side F which joins one of the inlet sides of the mixing device 10, so that the channels in the pressure equalization device 40 communicate with the channels in the mixing device 10 The wave height and edge length X of the pressure equalization device 40 are adjusted in such a way that the pressure drop during the medium's passage through the longest channels in the pressure equalization device, resp. mixing device, is approximately the same. Those in fig. 5 shown pressure equalization devices can, in the same way as the mixing device, be produced from a square or rectangular body which is divided diagonally. In fig. 6 shows a case where the adaptation of the pressure equalization pressure 40 to the pressure drops in the mixing device has led to an irregular shape.

De på fig. 5 og 6 viste trykkutjevningsanordningerThose in fig. 5 and 6 showed pressure equalization devices

40, 40a tilveiebringer en ensartet fordelt strømning til hver kanal i blandeanordningen 10, 10a, og kan derfor benyttes når det stilles høye krav om en ønsket nøyaktig blanding, mens utførelsen med strupningslister 30, 32, 34 eller -plater 36, 38, som på fig. 4, hensiktsmessig benyttes når kravene til blandingens jevnhet er mindre. 40, 40a provides a uniformly distributed flow to each channel in the mixing device 10, 10a, and can therefore be used when high demands are placed on a desired accurate mixture, while the design with throttling strips 30, 32, 34 or -plates 36, 38, as in fig. 4, appropriately used when the requirements for the uniformity of the mixture are less.

En ytterligere fremgangsmåte for å utjevne strøm-mene over blandeanordningens utløpsareal er å utføre blandeanordningen med like lange kanaler. En slik utførel-se er vist på fig. 7a - 7c, hvor blandeanordningen 10b på vanlig måte er tilsluttet til de to rør 20, .22 for strøm-mene av de medier som skal blandes og et rør 24 som fører strømmen av de blandede medier videre ifølge pilene. Blandeanordningen 10b på fig. 7a har da rette parallelle kanaler 44 som forløper fra de innløpssider av blandeanordningen 10b som er tilsluttet rørene 20, 22, parallelt med den respektive utside av blandeanordningen 10b frem til utløpssiden som munner ut i røret 24. Da blandeanordningen 10b er bygget opp av skikt med enkeltbølger, A further method to equalize the flows over the outlet area of the mixing device is to design the mixing device with channels of equal length. Such an embodiment is shown in fig. 7a - 7c, where the mixing device 10b is connected in the usual way to the two pipes 20, 22 for the flows of the media to be mixed and a pipe 24 which carries the flow of the mixed media on according to the arrows. The mixing device 10b in fig. 7a then has straight parallel channels 44 which extend from the inlet sides of the mixing device 10b which are connected to the pipes 20, 22, parallel to the respective outside of the mixing device 10b up to the outlet side which opens into the pipe 24. Since the mixing device 10b is built up of layers of single waves,

som de tidligere beskrevne anordninger, hvilke skikt av-, vekslende er forbundet med røret 20 resp. 22 hvorfra mediet således bare strømmer inn i annenhver kanal, sett i anordningens høyderetning, må innløpet til de mellomliggende skikt være lukket, som vist ved 46 på fig. 7b. Lukningen 46 kan tilveiebringes ved fremstillingen ved motsvarende utformning av enkeltbølgene, eller kan tilveiebringes ved hjelp av fastsveising eller klistring av en spesiell strimmel. like the previously described devices, which layers are alternately connected to the pipe 20 or 22 from which the medium thus only flows into every other channel, seen in the height direction of the device, the inlet to the intermediate layers must be closed, as shown at 46 in fig. 7b. The closure 46 can be provided during production by corresponding design of the individual waves, or can be provided by means of welding or gluing of a special strip.

Blandeanordningen kan naturligvis såvel i denne som ved de tidligere beskrevne utførelser være innrettet til å forbindes med runde rør, hvorved anordningen får en rund form, som blandeanordningen 10c på fig. 7c. Blandeanordningene -kan naturligvis også fremstilles for blanding av tre eller flere medier, som vist i utførelsesTformen ifølge fig. 8a og 8b. Foruten med'rørene 20 og 22 er blandeanordningen 10b på fig. 8a også forbundet med et mellomliggende rør 48.. Blandeanordningen 10d på. fig. 8a omfatter således minst tre skikt av enkeltbølger stablet på hverandre, hvor det midtre skikt som fører fra røret 48 til utløpsrøret 24 har rektangulær form med kanalene forløpende parallelt med langsidene, mens de skikt som fører fra rørene 20 resp. 22 til det felles utløpsrør 24 har kanaler som forløper parallelt med blandeanordningens skrå yttersider. Da mediet fra det respektive inn-løpsrør bare kan passere gjennom hvert tredje skikt til det felles utløpsrør 24, må innløpet til to mellomliggende skikt være lukket som vist ved 46 på fig. 8b, på samme måte som beskrevet i forbindelse med fig. 7a og 7b. De på fig. 7a - 7c og 8a, 8b viste blandeanordninger 10b, The mixing device can of course, both in this and in the previously described embodiments, be designed to be connected to round pipes, whereby the device takes on a round shape, like the mixing device 10c in fig. 7c. The mixing devices can of course also be produced for mixing three or more media, as shown in the embodiment according to fig. 8a and 8b. Besides the med'tubes 20 and 22, the mixing device 10b in fig. 8a also connected with an intermediate pipe 48.. The mixing device 10d on. fig. 8a thus comprises at least three layers of single waves stacked on top of each other, where the middle layer leading from the pipe 48 to the outlet pipe 24 has a rectangular shape with the channels running parallel to the long sides, while the layers leading from the pipes 20 resp. 22 to the common outlet pipe 24 has channels that run parallel to the inclined outer sides of the mixing device. As the medium from the respective inlet pipe can only pass through every third layer to the common outlet pipe 24, the inlet to two intermediate layers must be closed as shown at 46 in fig. 8b, in the same way as described in connection with fig. 7a and 7b. Those in fig. 7a - 7c and 8a, 8b showed mixing devices 10b,

10c, 10d er således fremstilt av lag av enkeltbølger stablet på hverandre, og fortrinnsvis med samtlige bølgelag for den ene strøm i vinkel til de andre bølgelag. Ved utløpet til det felles rør 24 blandes den ene mediumstrøm intimt med den annen. Herunder er det viktig at strømmene er de riktige i alle rør. Hvis første og siste bølgelag utføres med samme bølgehøyde som de øvrige, fås en altfor stor strømning i de nevnte lag og en ujevn blanding på disse to sider. For å motvirke dette utføres hensiktsmessig første og siste spalte eller bølgelag med lavere bølgehøyde, fortrinnsvis halve bølgehøyden eller noe høyere, som vist ved kanalene 50, sammenlignet med bølge-høyden i mellomliggende skikt, som vist ved kanalene 44 10c, 10d are thus made of layers of individual waves stacked on top of each other, and preferably with all wave layers for one current at an angle to the other wave layers. At the outlet of the common pipe 24, one medium stream is intimately mixed with the other. Here it is important that the currents are the right ones in all pipes. If the first and last wave layers are made with the same wave height as the others, an excessively large flow is obtained in the aforementioned layers and an uneven mixture on these two sides. In order to counteract this, the first and last gap or wave layer is suitably executed with a lower wave height, preferably half the wave height or somewhat higher, as shown by the channels 50, compared to the wave height in the intermediate layer, as shown by the channels 44

på fig. 7b og 8b.on fig. 7b and 8b.

Ved utførelsesformene på fig. 7a - 7c og 8a, 8b er hastigheten i utløpsrøret 24 umiddelbart etter blandeanordningen større enn i rørene 20, 22, 48 foran blandeanordningen. Ved utførelsen av blandeanordningen 10b på fig. 7a er f.eks. hastigheten i utløpsrøret 24 propor-sjonal med summen av hastighetene av de to strømmer i innløpsrørene 20, 22, noe som i mange tilfeller er en ulempe. In the embodiments of fig. 7a - 7c and 8a, 8b, the velocity in the outlet pipe 24 immediately after the mixing device is greater than in the pipes 20, 22, 48 in front of the mixing device. In the design of the mixing device 10b in fig. 7a is e.g. the speed in the outlet pipe 24 is proportional to the sum of the speeds of the two flows in the inlet pipes 20, 22, which is a disadvantage in many cases.

En måte å eliminere denne ulempe på^er å utforme bølgene med tiltagende bølgehøyde og/eller større deling mellom bølgetoppene, sett fra innløpssiden mot utløps-siden, eller alternativt med stadig større deling, men One way to eliminate this disadvantage is to design the waves with increasing wave height and/or greater separation between the wave crests, seen from the inlet side towards the outlet side, or alternatively with increasingly greater separation, but

med konstant bølgehøyde, likedan sett mot utløpssiden. Slike bølgeark kan fremstilles mellom mer eller mindre koniske valser som kan. gi bølgeark med såvel økende bølge-høyde som deling. Ved å forskyve den ene koniske bølge-valse i forhold til den annen på egnet måte, kan man også få bølgeark med konstant bølgehøyde, men med økende deling mellom bølgetoppene. En annen fremstillingsmåte for slike ark består i, etter at arket med økende bølge-høyde og økende deling mellom bølgetoppene er fremstilt mellom koniske bølgevalser, å utsette arket for en etter-pressing som senker bølgehøyden til ønsket mål. På fig. with constant wave height, similarly seen towards the outlet side. Such corrugated sheets can be produced between more or less conical rollers which can. provide wave sheets with both increasing wave height and division. By displacing one conical wave roller in relation to the other in a suitable way, one can also obtain wave sheets with a constant wave height, but with increasing separation between the wave crests. Another manufacturing method for such sheets consists in, after the sheet with increasing wave height and increasing separation between the wave crests has been produced between conical wave rollers, subjecting the sheet to a post-pressing which lowers the wave height to the desired level. In fig.

9 - 11 er vist et eksempel på et ark 52 med koniske bølger som, som det fremgår av fig. 10 resp. 11, har mindre deling D mellom bølgetoppene ved den ene ende av arket 52 enn ved den annen ende, mens bølgehøyden H er 9 - 11 shows an example of a sheet 52 with conical waves which, as can be seen from fig. 10 or 11, has less separation D between the wave crests at one end of the sheet 52 than at the other end, while the wave height H is

den samme. Arkets 52 ende med mindre deling er herved tilsluttet til det ene innløpsrør 20 resp. 22 for de medier som skal blandes, mens enden med større deling er tilsluttet til utløpsrøret 24, som det fremgår av fig. 12 hvor det er vist et utførelseseksempel på en blandeanordning 10e som er satt sammen av skikt 52 av koniske enkeltbølger av den type som er vist på fig. 9. the same. The end of the sheet 52 with a smaller division is hereby connected to the one inlet pipe 20 or 22 for the media to be mixed, while the end with the larger division is connected to the outlet pipe 24, as can be seen from fig. 12, where an exemplary embodiment of a mixing device 10e is shown which is composed of layers 52 of conical single waves of the type shown in fig. 9.

For å regulere innblandingsprosenten av det ene medium i det annet kan det anordnes en reguleringsanordning i tilførselsledningene 20, 22 foran blandeanordningen, som vist på fig. 13. Disse reguleringsanordninger har i den viste utførelse form av bevegelige plater 54 som er forsynt med slisser 56 av en form svarende til formen av inn-løpet til hvert skikt i blandeanordningen 10. Når slissene 56 bringes til mer eller mindre å falle sammen med blandeanordningens 10 åpne kanaler 44, kan innblandingsprosenten av mediet fra den motsvarende innløpsledning eller innløps-rør 20, 22 reguleres, slik det fremgår av fig. 13. Regu-leringsanordningene kan også foreligge i form av strupe-spjeld e.l., av den type som benyttes ved blanding av gasser, eller samme form«som reguleringsventiler for væsker. In order to regulate the mixing percentage of one medium in the other, a regulating device can be arranged in the supply lines 20, 22 in front of the mixing device, as shown in fig. 13. In the embodiment shown, these regulating devices have the form of movable plates 54 which are provided with slots 56 of a shape corresponding to the shape of the inlet to each layer in the mixing device 10. When the slots 56 are brought to more or less coincide with the mixing device's 10 open channels 44, the mixing percentage of the medium from the corresponding inlet line or inlet pipe 20, 22 can be regulated, as can be seen from fig. 13. The regulating devices can also be in the form of a throttle or similar, of the type used when mixing gases, or the same form as regulating valves for liquids.

En annen fremgangsmåte for regulering av innblandingsprosenten består i å seriekoble to blandeanordninger 10b, f.eks. av den type som er vist på fig. 7a, og å anordne den ene blandeanordning bevegelig i forhold til den annen, Another method for regulating the mixing percentage consists of connecting two mixing devices 10b in series, e.g. of the type shown in fig. 7a, and to arrange one mixing device movable in relation to the other,

som vist på fig. 14a, hvor den øvre blandeanordning 10b er bevegelig i forhold til den nedre blandeanordning 10b. Dette er f.eks. hensiktsmessig ved blanding av tre medier når man vil variere innblandingen av to medier i et tredje. Bevegelsen av den bevegelige blandeanordning bør være vinkelrett på spalte-.eller enkeltbølgeplanet. I den på fig. 14 viste, ene endestilling av den bevegelige blandeanordning er dennes spalter åpne for gjennomstrømning av mediet fra røret 20 gjennom de seriekoblede anordninger. Herved blandes mediene fra røret 20 og fra røret 22, som senere står i direkte forbindelse med den faste, nedre blandeanordning 10b, ved utstrømning i det felles rør 24. Når bevegelsen av den øvre blandeanordning settes igang, as shown in fig. 14a, where the upper mixing device 10b is movable in relation to the lower mixing device 10b. This is e.g. appropriate when mixing three media when you want to vary the mixing of two media in a third. The movement of the moving mixing device should be perpendicular to the plane of the slit or single wave. In the one in fig. 14 shown, in one end position of the movable mixing device, its slits are open for flow of the medium from the pipe 20 through the series-connected devices. Hereby, the media from pipe 20 and from pipe 22, which is later in direct connection with the fixed, lower mixing device 10b, are mixed by outflow in the common pipe 24. When the movement of the upper mixing device is started,

en bevegelse som skjer i blandeanordningens høyderetning, dvs. vinkelrett på tegningsplanet, som angitt ved pilen på fig. 14b, stenges kanalene stadig mer for mediet som strømmer inn fra røret 20 og åpnes stadig mer for mediet i røret 48, således at det skjer en blanding av mediene fra rørene 20, 48 og 22 i disse mellomstillinger. Den bevegelige blandeanordning 10b utfører derved i prinsippet samme funksjon som de bevegelige slissplater 54 som er vist på fig. 13, bortsett fra at den bevegelige blandeanordning på fig. 14a og 14b foruten å stenge tilførselen fra det-ene rør 20 eller 48 også åpner tilførselen fra det annet rør 48 eller 20. Når den bevegelige blandeanordning har nådd sin annen endestilling er dens spalter helt åpne for mediet fra røret 48, men lukket for mediet fra røret 20, hvorfor blanding nå- skjer mellom mediet fra røret 48 og mediet fra røret 22. I den beskrevne utførelsesform inn-går således alltid det medium som strømmer i røret 22 i den ferdige blanding i røret 24, mens innblandingen av medium fra rørene 20 resp. 48 varieres mellom null og 100 %. a movement that occurs in the vertical direction of the mixing device, i.e. perpendicular to the drawing plane, as indicated by the arrow in fig. 14b, the channels are increasingly closed for the medium flowing in from the pipe 20 and are increasingly opened for the medium in the pipe 48, so that a mixture of the media from the pipes 20, 48 and 22 takes place in these intermediate positions. The movable mixing device 10b thereby performs in principle the same function as the movable slotted plates 54 shown in fig. 13, except that the movable mixing device of fig. 14a and 14b, in addition to closing the supply from one pipe 20 or 48, also opens the supply from the other pipe 48 or 20. When the movable mixing device has reached its second end position, its slits are completely open for the medium from the pipe 48, but closed for the medium from pipe 20, which is why mixing now takes place between the medium from pipe 48 and the medium from pipe 22. In the described embodiment, the medium that flows in pipe 22 is thus always included in the finished mixture in pipe 24, while the mixing of medium from the pipes 20 or 48 is varied between zero and 100%.

Av det ovenstående fremgår at det er tilveiebragtFrom the above it appears that it has been provided

en blandeanordning hvori trykkfallet over blandeanordningen er vesentlig lavere enn ved hittil benyttede blandere. Den krever også vesentlig mindre volum enn de hittil forekommende anordninger. Også når det gjelder materialet for oppbygning av anordningen kreves det en mindre mengde, samtidig som det dessuten kan benyttes et tynt materiale idet de forskjellige lag effektivt støtter hverandre. For å øke håndterligheten av blandeanordningen kan det anordnes en beskyttende mantel (ikke vist) rundt anordningen, likesom denne kan settes inn i lednings-systemet ved hjelp av hjørneprofiler 42, som vist på figurene. a mixing device in which the pressure drop across the mixing device is significantly lower than with previously used mixers. It also requires significantly less volume than the previously available devices. Also when it comes to the material for building the device, a smaller amount is required, while a thin material can also be used as the different layers effectively support each other. In order to increase the handling of the mixing device, a protective mantle (not shown) can be arranged around the device, just as this can be inserted into the wiring system by means of corner profiles 42, as shown in the figures.

Ved temperaturutjevning gir anordningen en meget god blande-effekt ved blanding av to medier av forskjellig temperatur. Blandeanordningen ifølge oppfinnelsen er også meget, anvendelig ved kjemiske, kontinuerlige proses-ser hvor det forekommer blande- og/eller reaksjonstrinn. Ved blandetrinn gir anordningen blanding på meget kort tid. En god blanding innebærer kortere diffusjonsvei for de stoffer som skal reagere og følgelig skjer hele reaksjonen hurtigere, noe som medfører større produksjon pr. tids-enhet. Ved momentan reaksjon i reaksjonstrinn er blande-hastigheten helt avgjørende for produkstrømmen. Den raske og intime blanding som oppnås i blandeanordningen ifølge oppfinnelsen muliggjør en høy kontinuerlig produksjon ved lite reaksjonsvolum. Ved raske reaksjoner skjer blanding og reaksjon samtidig med medfølgende temperatur-økning eller -reduksjon. Den gode blanding gir en jevn temperatur uten antydning til over- eller undertemperatur. With temperature equalization, the device provides a very good mixing effect when mixing two media of different temperatures. The mixing device according to the invention is also very applicable in chemical, continuous processes where mixing and/or reaction steps occur. In the mixing stage, the device provides mixing in a very short time. A good mixture means a shorter diffusion path for the substances to react and consequently the entire reaction takes place faster, which results in greater production per time unit. In the case of instantaneous reaction in reaction steps, the mixing speed is absolutely decisive for the product flow. The rapid and intimate mixing achieved in the mixing device according to the invention enables a high continuous production with a small reaction volume. In the case of rapid reactions, mixing and reaction occur simultaneously with an accompanying increase or decrease in temperature. The good mixture provides an even temperature without any hint of over or under temperature.

Det er klart at oppfinnelsen ikke er begrenset til de viste utførelsesformer, men at disse kan endres og varieres innenfor rammen av patentkravene. Således er det klart at blandeanordningen 10, 10a ikke behøver å ha den orientering som er vist på de forskjellige figurer, idet den like godt kan anordnes med skiktene av enkeltbølger stående, eller It is clear that the invention is not limited to the embodiments shown, but that these can be changed and varied within the scope of the patent claims. Thus, it is clear that the mixing device 10, 10a does not need to have the orientation shown in the various figures, as it can just as well be arranged with the layers of individual waves standing, or

i andre stillinger i forhold til horisontalplanet. Likedan behøver selvsagt ikke vinkelen mellom kanalene i de til- in other positions in relation to the horizontal plane. Similarly, the angle between the channels in the additional

grensende skikt av enkeltbølger å være rett, men vil variere, avhengig av blandeanordningens form. Det er selvsagt også.tenkelig at blandeanordningen er bestemt for blanding av flere enn to medier, hvorved det er tenkelig å anordne flere innløpssider hvorfra rette kanaler forløper på en slik måte at de munner jevnt fordelt ut i en felles utløpsside. Videre kan det bl.a. med hensyn til tilgjengelige trykkfall og forekommende ulikheter i strømningen være fordelaktig å ha en annen bølgehøyde for de kanaler som løper i den ene retning enn for de kanaler som løper i den annen retning. boundary layer of individual waves to be straight, but will vary, depending on the shape of the mixing device. It is of course also conceivable that the mixing device is intended for mixing more than two media, whereby it is conceivable to arrange several inlet sides from which straight channels extend in such a way that they open evenly distributed into a common outlet side. Furthermore, it can i.a. with regard to available pressure drops and occurring differences in the flow, it would be advantageous to have a different wave height for the channels that run in one direction than for the channels that run in the other direction.

Claims

1. Mixing device for mixing flowing media, e.g. gases, liquids, etc., where the media are introduced separately into a mixing device and are mixed as they leave this, characterized in that the mixing device (10, 10a) comprises at least two systems of separate flow channels, each of which from its inlet side (A, B) leads to and opens out at a common outlet side (C) of the mixing device, the channels running at an angle in relation to each other in such a way that the medium flows from the two or more inlet sides (A, B) achieve an essentially uniform distribution over the outlet side (C) fleet.

2. Device according to claim 1, characterized in that the mixing device (10, 10a) comprises at least two layers of single waves, i.e. flat (14) and corrugated (12) sheets which are arranged in contact with each other.

3. Device according to claim 2, characterized in that the layers of single waves are arranged with the corrugations of the corrugated sheet (12) arranged at an angle in relation to each other in adjacent single wave layers

4. Device according to claims 1-3, characterized in that the mixing device (10. 10a) has a three-sided contour in plan view, preferably in the form of a triangle, with two of the sides of the triangle forming inlet sides (A, b) while its third side forms the outlet side of the mixing body (C).

5. Device according to claim 4, characterized in that the channels of the three-sided mixing device (10a) have different high waves from the inlet side (A and B) for adaptation to different inlet currents.

6. Device according to claim 4, characterized in that the short sides of the three-sided mixing device (10a) have different lengths for adaptation to different inlet flows.

7. Device according to claims 4-6, characterized in that throat organs (30, 32, 34; 36, 38) are arranged at the corners of the three-sided or triangular mixing device (10, 10a) which join the common outlet side to equalize or balance the radial flow across the mixer body.

8. Device according to claim 7, characterized in that the throat organs have the form of strips (30 - 34) which cover a certain number of channel mouths on the inlet sides (A, B) of the mixing device, and that the covering surface of the strips (30 - 34) increases in the direction of the aforementioned corners of the mixer.

9. Device according to claim 7, characterized in that the throat organs have the form of perforated plates (36, 38) which are arranged over the inlet sides (A, b) of the mixing device (10), and that the perforations of the plates are more spread out in the direction towards the aforementioned corners of the mixing device.

10. Device according to claims 4-6, characterized in that leveling devices (40, 40a) provided with straight, mutually parallel channels are connected to the inlet sides (A, B) of the mixing device (10, 10a), the leveling device having such a shape that its channels together with that of the mixing device. channels form flow-through passages with essentially the same pressure drop regardless of the passage's position in relation to the mixing device.

11. Device according to claims 1-10, characterized in that the mixing device (10b, 10c, 10d) comprises several systems of channels which have such a shape that the channels (44) in each layer are of equal length (Fig. 7, 8).

12. Device according to claims 1-11, characterized in that the mixing device (10b, 10c, 10d) has channels with a smaller flow surface, e.g. lower height, at its two outer surfaces (fig. 7, 8).

13. Device according to claims 1-12, characterized in that the mixing device (10c) has systems (52) of conical channels which provide an increased flow area in the flow direction (fig. 9 - 12).

14. Device according to claims 1-13, characterized in that the mixing device (10) is provided with regulating devices in front of the mixing device's inlet sides (A, B) in order to regulate the amount of the currents that flow into the device (fig. 13).

<1> 5. Device according to claims 1-14, characterized in that at least two mixing devices (10b) are connected in series, and that one device is movable over at least one channel width in relation to the other, so that the mixing of at least two media in at least one medium. can be varied (fig. 14).