NO328011B1 - Fremgangsmate og anordning for fordeling av pulverformet material med styrt tyngdestromning. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse gjelder en fremgangsmåte ved transport av pulverformet material, som gjør det mulig for det pulverformede material som kommer fra en oppstrøms transportør å bli delt mellom flere nedstrøms transportører med en styrt strømning i hver av nedstrømstransportørene. Den gjelder særlig mating av aluminiumoksyd i regulerte mengder til reaktorer i gassbehandlende sentre, som gjør det mulig å fange opp fluorholdige utslipp som kommer fra tanker for aluminiumsproduksjon ved hjelp av smeltebadanalyse.

Gasser som avgis fra tanker for aluminiumsproduksjon ved smeltebadanalyse inneholder en betraktelig andel fluorgass og fluorholdige forbindelser. For å unngå utslipp av fluor og fluorholdige forbindelser til atmosfæren blir aluminiumoksyd i pulverform tilsatt nevnte gasser som kommer ut fra tankene. Aluminiumoksydet adsorberer fluor, hvilket gir en dobbel fordel, nemlig at gassen som slippes ut til atmosfæren blir mindre aggressiv for miljøet mens aluminiumoksyd som er rikere på fluor, har en lavere oppløselighets-temperatur i kryolitt.

Kontakten mellom aluminiumoksydet og gassene som kommer fra tankene finner sted i en utstyrssammenstilling betegnet reaktorer gruppert sammen i en eller flere sentre for gassbehandling. En reaktor av denne type er beskrevet i FR-patentsøknad nr. 2 692 497 (PROCEDAIR). Til tross for det store volum (typisk i størrelsesorden 1000 m<3>) som sådant utstyr opptar, er det nødvendig å bruke flere av dem for å adsorbere største-parten av fluoret og de fluorholdige komponenter som inneholdes i gassen som kommer fra elektrolysetankene. Således må hvert gassbehandlende senter knyttet til et visst antall elektrolysetanker mates med pulverformet aluminiumoksyd av en mer eller mindre høy kvalitet i samsvar med tankenes operasjonelle nivå. Som et resultat må nærmest alt aluminiumoksyd som er beregnet på produksjonen av aluminium, først passere gjennom det ene eller annet av de gassbehandlende sentre før det brukes for tilførsel til en eller annen av elektrolysetankene.

Aluminiumoksydet lagres innledningsvis i en første tank som typisk har en kapasitet på i størrelsesorden 10.000 tonn. Det blir så delt og dirigert mot de gassbehandlende sentre. Det må sikres at nærmest alt fluor og alle fluorholdige forbindelser som finnes i gassen som kommer inn i en reaktor i et gassbehandlende senter kommer til å bli holdt tilbake av aluminiumoksydet. Dette nødvendiggjør regulering av strømningsraten for aluminiumoksydet som føres inn i hver reaktor i et gassbehandlende senter. Såsnart det er behandlet blir det "fluorinerte" aluminiumoksyd fra de forskjellige gassbehandlende sentre samlet opp, blandet sammen og deretter lagret i en andre lagringstank som de forskjellige elektrolysetanker mates fra.

Patentsøknadspublikasjonene WO 84/01560, WO 85/04676, WO 99/58435 og WO 99/62800 beskriver transportørutstyr betegnet "luftrør" som gjør det mulig, eventuelt i fluidisert form, også betegnet "hypertett fluidisert form", å transportere aluminiumoksyd mellom den andre lagringstank (nevnt ovenfor) og elektrolysetankene. Transport av aluminiumoksyd i form av et hypertett fluidisert leie og som er gjort perfekt av søkeren, er en særlig effektiv måte som hever seg over tradisjonelle måter å transportere pulverformet material på. Med de tradisjonelle metoder omfatter transportøren som brukes en "luftleder" med litt pulverformet material og som krysses av gassholdige strømmer med høy kinetikk, mens metoden for å transportere et hypertett fluidisert leie kjennetegnes ved en transportør som er nærmest fullstendig fylt med pulverformet material og i hvilken en fluidiserende gass sirkulerer ved meget lav hastighet.

Ifølge transportfremgangsmåten med hypertett fluidisert leie utføres sirkulasjonen av det pulverformede material med en rekke meget små sammenstyrtninger eller skred generert ved matenivået for elektrolysetanken, som "klatrer opp" i luftrørene mot lagringstanken. For å lette de små skreds klatring innføres den fluidiserende gass under trykk gjennom en porøs vegg som skiller luftrøret i to kanaler, idet fluidiseringsgassen sirkulerer ved meget tav hastigheten i luftrøret og kommer ut gjennom en balanserende og degassende kolonne. Ved å økonomisere det pulverformede material, idet det ikke er noen nedsliting på grunn av den lavere hastigheten av fluidiseringsgassen som sirkulerer i luftrøret, er fremgangsmåten ved transport med hypertett fluidisert leie for tiden kjent som en økonomisk og pålitelig transportmetode særlig tilpasset for å transportere og fordele pulverformet material mellom forholdsvis fjerne punkter, så lenge man ikke behøver en nøyaktig dose av det fordelte material.

For å styre strømningsraten for det pulverformede material har videre søkeren i publikasjonen EP 0 190 082 foreslått en anordning som heretter vil bli betegnet en "hypertett fluidisert doserer". Denne anordning omfatter et hus, en kolonne som tillater huset å bli tilført pulverformet material fra et lagringsutstyr og et evakueringsutstyr for nevnte pulverformede material. Slik som "luftrøret" har huset to deler for å la det pulverformede material bli bragt til en potensiell fluidiseringstilstand. Evakueringsutstyret har en åpning og et utløpsmunnstykke med en indre diameter som er større enn den av åpningen. Evakueringsutstyret er plassert i en tilstrekkelig avstand fra tilførselskolonnen til at i fravær av fluidisering, kan den ikke bli nådd av foten av den naturlige likevektsvinkel. Når fluidiseringsgassene innføres observeres det at for et gitt pulverformet material og et gitt munnstykke eksisterer det en toveis entydig sammenheng mellom det pulverformede materials utløpsstrømningsrate og fluidiseringstrykket som påføres i den hypertette fluidiserte doserer.

Når fluidiseringstrykket er lik null i huset synker det pulverformede material lagret i lagringsutstyret på grunn av tyngdekraften i en kolonne som åpner ut mot en andre del av huset og danner en likevektsvinkel på den porøse vegg. Utiøpsåpningen er passert umiddelbart over nivået av den porøse vegg i en avstand som er slik at den ikke nåes av foten av likevektsvinkelen når fluidiseringstrykket i huset er lik null. Når fluidiserende gass injiseres blir det pulverformede material ved likevektsvinkelen fluidisert og den øvre del av huset fylles med pulverformet material på en slik måte at sistnevnte kan passere gjennom utiøpsåpningen.

Til tross for dette har det hittil ikke vært mulig å transportere aluminium i form av et hypertett fluidisert leie oppstrøms fra den andre lagringstank fordi det var nødvendig å måle den samlede strømning og fordele aluminiumoksydet på forskjellige transportører beregnet på å mate reaktorer i gassbehandlende sentre. Disse to funksjoner kunne bare utføres dersom det pulverformede material var fluidisert under virkningen av en gass som sirkulerte ved høy hastighet. Transportørene var tradisjonelle transportører av typen "luftleder".

For kontinuerlig måling av den samlede strømning av pulverformet aluminiumoksyd brukte man f.eks. en fast strømningsmåler, slik som Granumet DE 10 strømningsmåfer foreslått av selskapet RAMSEY. Sistnevnte arbeider etter det prinsipp at støtkraften for et pulver som projiseres mot en plate, måles. Derfor må pulvermaterialet flyte kontinuerlig og med minst mulig kinetisk energi (og ikke i form av "skurer" ved frembringelse av små skred), hvilket bare kan skje når det transporteres med en gass som sirkulerer ved høy hastighet.

Når det gjelder distribusjonen av aluminiumoksyd mellom en sentral lagringstank og diverse reaktorer gruppert sammen i en eller flere gassbehandlende sentre, foreslår på samme måte, tidligere kjent teknikk diverse ulike innretninger, men alle disse fordrer bruk av en gass som sirkulerer ved en tilstrekkelig høy hastighet til å bære pulvermaterialet gjennom åpninger med kalibrert tverrsnitt.

US-patent nr. 4 938 848 beskriver et distribusjonsutstyr som omfatter et kammer plassert under en lagringstank og som krysses av en mengde åpne kanaler på nivå av kammeret, inne i hvilke en gass blåses under trykk for å bære pulveret utenfor kammeret, inn i kanalene. Slik som med de øvrige innretninger kan i denne innretning aluminiumoksyd-strømmen i hver kanal reguleres enten ved å variere det trykk som gassen blåses inn i kanalen med eller ved å modifisere overflatearealet av åpningen av kanalen i kammeret, f.eks. ved å forskyve en lukker mer eller mindre foran åpningen, hvilket heretter betegnes "hamring".

For å sikre at aluminiumoksydet kommer inn i hvert gassbehandlende senters reaktor med en tilstrekkelig strømning til å fange de største fluor- og fluorholdige forbindelser før gassene evakueres til atmosfæren, har således det tidligere kjente utstyr en fast strøm-ningsmåler som kontinuerlig måler den totale strøm av aluminiumoksyd og nedstrøms et distribusjonshus utstyrt med diverse kalibrerte åpninger på sin sidevegg. Aluminiumoksydet fluidiseres med et fluidiserende gasstrykk, slik at det bæres gjennom hver av disse åpninger med en styrt strømning, idet styringen utføres f.eks. ved å variere størrelsen av hver åpnings åpningsgrad. Etter å ha passert disse åpninger mates aluminiumoksydet ved hjelp av en "luftleder" mot et gassbehandlende senters reaktor.

Både den faste strømningsmåler og distribusjonshuset nødvendiggjør bruk av en fluidiserende gass som sirkulerer ved høy hastighet. Oppstrøms og nedstrøms for disse utstyrsenheter finnes det såkalte luftledere. For å sikre en pålitelig tilførsel av aluminiumoksyd uten noen uregelmessigheter har disse luftledere en minste helning på 6 % og fortrinnsvis minst 10 %. Når det taes hensyn til lengdene som skal tilbakelegges må følgelig utstyret for å mate aluminiumoksyd i regulerte mengder i henhold til tidligere kjent teknikk heves diverse meter, typisk 6 m i forhold til aluminiumoksydets matenivå til de gassbehandlende sentre. De ekstra kostnader som denne hevning innebærer og som kommer av nærværet av disse luftledere, kan estimeres til nesten 10 % av den totale pris for det aluminiumoksydmatende utstyr for elektrolysetanker.

Fremsatte problemer

Bruk av regulerings- og distribusjonsutstyr for aluminiumoksydstrømninger fordrer en gasstrømning med høy fluidisering, hvilket nødvendiggjør anlegg for kompresjon av gass for kraftig fluidisering og medfører stort gass- og energiforbruk. Videre har det pulverformede materials høye kinetikk skadelige konsekvenser med hensyn til problemer med materialnedsliting og slitasjeproblemer for distribusjonshuset sammen med vanskeligheter med hensyn til regulering av strømningsrater (vanskeligheter med å få lukkere eller hammere til å gli, for å variere åpningenes overflateareal kalibrert fra fordeleren).

Det obligatoriske nærvær av luftledere nedstrøms for distribusjonshuset gjør det nødvendig å plassere utstyr meget høyt over elektrolysetankene, fordi den minste helning på 6 % må respekteres. Derfor innebærer det meget store investeringer å fremskaffe installasjoner for mating av gassbehandlende sentre med aluminiumoksyd.

Søkeren har derfor forsøkt å utvikle en mer økonomisk fremgangsmåte ved fordeling av aluminiumoksyd, som er lettere å styre og er uten ulempene nevnt ovenfor. Denne distribusjonsmetode må være i stand til å bli anvendt på et hvilket som helst annet pulverformet material med en fluiditet som kan sammenlignes med den for aluminiumoksyd, idet det pulverformede material kommer fra en eneste lagringskapasitet og må deles mellom diverse transportører med regulert strømning i hver av disse transportører.

Oppfinnelsens siktemål

Formålet for foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en fremgangsmåte ved transport av pulverformet material, som gjør det mulig å distribuere det pulverformede material fra en eneste lagringskapasitet mellom flere transportører med en regulert strømningsrate i hver av disse transportører, idet fremgangsmåten har som særtrekk at nevnte lagringskapasitet er knyttet til nevnte transportører med i det minste ett luftrør og at hver transportør mates med en hypertett fluidisert doserer forbundet med nevnte luftrør.

Luftrøret er beskrevet mer detaljert i publikasjonene WO 84/01560 og WO 85/04676. Det er en transportør som enten er horisontal eller som heller noe (fortrinnsvis mindre enn 2 grader i forhold til horisontalen) og er utstyrt med fluidiseringsutstyr bestående av en første kanal beregnet på å sirkulere en gass og en andre kanal beregnet på å sirkulere det pulverformede material, idet de to kanaler har en felles porøs vegg og den første kanal er utstyrt med i det minste ett gassmaterør som gjør det mulig å frembringe et trykk pf med det siktemål å potensielt fluidisere det pulverformede material som fyller transportøren, mens den andre kanal er utstyrt med i det minste en balanserende kolonne hvis fyllhøyde balanserer trykket pf for den potensielle fluidiserende gass.

Luftrøret kan ha et generelt rektangulært tverrsnitt eller også et generelt sirkulært tverrsnitt. I sistnevnte tilfelle kan den første kanal beregnet på sirkulasjon av en gass og den andre kanal beregnet på sirkulasjon av pulverformet material være koaksiale. For å oppnå et luftrør til lavest mulig pris opptar den første kanal fortrinnsvis den nedre del av transportøren, mens den andre kanal opptar den øvre del av transportøren, idet de to deler er adskilt med en i hovedsak horisontal, porøs plan vegg.

Den hypertette fluidiserende doseringsinnretning er beskrevet i detalj i publikasjonen EP 0 190 082. Den består av et todelt hus. Den første del av huset, som befinner seg i bunnen av huset, er beregnet på sirkulasjon av en fluidiserende gass, mens den andre del av huset, som befinner seg over den første, er beregnet på sirkulasjon av det pulverformede material. De to deler har en felles nærmest horisontal, porøs vegg. Den første del er utstyrt med i det minste ett gassmaterør som gjør det mulig å frembringe et trykk p'f med det siktemål å potensielt fluidisere det pulverformede material som fyller dosereren, mens den andre del er utstyrt med i det minste en balanserende kolonne hvis fyII-høyde balanserer trykk p'f i den potensielt fluidiserende gass.

Den andre del huset er også knyttet til lagringskapasiteten, ikke direkte, men via en vertikal kolonne, med den andre kanal i luftrøret. Når fluidiseringstrykket p'f er lik null, synker det pulverformede material som befinner seg i den andre luftrørkanal på grunn av tyngdekraften inn i en kolonne som munner ut i den andre del av huset, og danner en naturlig likevektsvinkel på den porøse vegg. Når likevektsvinkelen er skapt forblir det pulverformede material som kommer ut fra denne luftrørkolonne ubevegelig, siden det ikke er noen grunn for små skred eller fornyet frembringelse av sistnevnte.

Evakueringsutstyret har en utgangsåpning plassert umiddelbart over nivået av den porøse vegg i en avstand som er slik at den ikke nåes av foten av likevektsvinkelen. I den andre del av huset som derved fylles, blir fluidiseringsgassen sendt inn og trykknivået pf justeres ved hjelp av en styreanordning, slik som en ventil. Gassen diffunderer gjennom den porøse vegg mot den første del av huset og det pulverformede material med likevektsvinkel, blir fluidisert. Den øvre del av huset og deretter den balanserende kolonne fylles opp med pulverformet material til en høyde H som avhenger av trykket p'f 1 den fluidiserende gass og den gjennomsnittlige densitet for pulvermaterialet i den balanserende kolonne.

Utiøpsåpningen er eventuelt utstyrt med et munnstykke som danner et diafragma hvis ytre del kan knyttes til evakueringsrørledningen for det fluidiserte pulverformede material. Det pulverformede material i potensiell fluidisert tilstand i doseringshuset kan passere gjennom utiøpsåpningen. Det fornyes ved påfølgende små skred som "klatrer opp" i kaskade så langt som til tilførselskolonnen for den hypertette fluidiserte doserer og videre inn i den andre luftrørkanal. Meget lokalt, på nivå av åpningen og direkte nedstrøms derfra frigjør hvert skred et rom som er tilstrekkelig til at pulvermaterialet passerer fra den potensielle fluidiseringstilstand til en virkelig fluidiseringstilstand, for derved å sikre et bredt verdiområde av strømninger og en aluminiumoksydtilførsel som er lik utløpsstrømningen uten noen uregelmessigheter i denne strømning.

Dersom trykket p'f forblir konstant, blir også mengdestrømmen av pulverformet material påfallende konstant. Dersom fluidiseringstrykket p'f stiger, øker strømningen. Dersom det annulleres, vil det pulverformede material ikke lenger sirkulere og heller ikke passere gjennom åpningen. Strømningen av pulverformet material kan således reguleres entydig ved å endre trykk p'f i den fluidiserende gass, hvilket er en mye mer fleksibel og sikker måte enn den som består i forsøke å få til bedre utglidning foran en åpning (idet sporene som tjener som styring for slag- eller hammer-innretningen fylles med pulverformet material, hvilket ikke bidrar til utglidningen, og dessuten vil skinnene raskt bli slitt).

Fortrinnsvis er kilden og/eller utstyret for justering av fluidiseringstrykket p'f i dosereren uavhengig av den for fluidiseringstrykket i luftrøret. Enda bedre har hver hypertett fluidisert doserer sitt eget utstyr for justering av trykk p'f, hvilket gjør det mulig å få større operasjonell fleksibilitet, idet hver av transportørene derved tilføres pulverformet material med en regulert strømningsrate tilpasset transportørens spesifikke funksjon.

I henhold til oppfinnelsen finnes det i det minste et luftrør mellom lagringskapasiteten og transportørene, idet hver transportør mates ved hjelp av en hypertett fluidisert doserer, slik som beskrevet ovenfor. Det er selve luftrøret som tjener som distributør, idet den distribuerende funksjon utføres på en delokalisert måte. Luftrøret må ha et tilstrekkelig stort tverrsnitt for at det kontinuerlig nærmest skal være fullstendig fylt, slik at alle for-skyvning av pulverformet material bare finner sted ved små skred. Under sådanne betingelser er det ikke nødvendig å regulere den samlede fluks av pulverformet material kontinuerlig, det er tilstrekkelig at lagringskapasiteten er meget stor og at luftrøret har stort tverrsnitt.

Det gås nå tilbake til eksempelet med tilførsel til behandlingssentre for gasser som slipper ut fra elektrolysetanker, hvor luftrøret ved en av sine ender er forbundet med en hevet lagringskapasitet for aluminiumoksyd og er utstyrt med så mange fluidiserte doserere som det finnes gassbehandlende reaktorer. Disse fluidiserte doserere mater luftlederene, slik som dem med henvisningstallet 32 i FR 2 692 497. Hver hypertett fluidisert doserer kan plasseres nær hver reaktor for behandling av gasser og på denne måte forblir luftlederene korte, mens forskjellen i nivå skapt av den minste helning på 6° for nevnte luftleder, forblir liten. For å minske denne distansen så mye som mulig kan en frembringe en ikke rettlinjet luftleder eller nok en gang, slik som i det etterfølgende eksempel, flere luftrør som kommuniserer med hverandre.

Slik som i WO 99/58435 kan man også skape en fluidiserende gassboble i den øvre del av luftrøret. På denne måte kan den fluidiserende gass sirkulere lettere og derved forbedre de potensielle fluidiserende betingelser som må være tilstede på ethvert punkt av luftrøret.

Figurer

Fig. 1 viser en aksonometrisk og skjematisk fremstilling av en matekrets med aluminiumoksyd for behandlende sentre for gasser som kommer fra

smeltebadelektrolysetanker, og

fig. 2 viser et snitt gjennom en hypertett fluidisert doserer forbundet med et luftrør.

Utførelser av oppfinnelsen

I eksempelet vist i fig. 1 og 2 er oppgaven å tilføre aluminiumoksyd til 24 reaktorer som er gruppert sammen i to behandlende sentre, som behøves for å behandle gassene som slipper ut fra mer enn 300 smeltebadelektrolysetanker. En eneste av disse reaktorer er vist i fig. 1. Den er tilknyttet et visst antall tanker hvis drift kan være vesentlig forskjellig fra den for nabotankene og som følgelig kan avgi utslippsgasser med meget forskjellige strømninger. Det er derfor et spørsmål om å mate hver gassbehandlende reaktor med en aluminiumoksydstrømning som er tilpasset strømningsraten for utslippsgassene avgitt fra alle tanker knyttet til nevnte gassbehandling.

Aluminiumoksydet bringes fra det første lagringsreservoar 10 til de gassbehandlende reaktorer 60. Såsnart det er behandlet blir det "fluortnneholdende" aluminiumoksyd som kommer fra de forskjellige gassbehandlende reaktorer samlet, blandet sammen og så lagret i en andre lagringsreaktor beregnet på å mate elektrolysetankene. Denne del er ikke vist i fig. 1, men kan lett representeres ved å få det "fluorholdige" aluminiumoksyd til å komme ut gjennom overstrømningen 34 vist i fig. i FR 2 692 497 og ved å transportere det til lagringskapasiteten 31 i anlegget, for tilførsel av aluminiumoksyd til elektrolyse-celler vist i figuren i WO 85/04676.

Gassene som avgis fra elektrolysetankene kommer inn i en vertikal kanal av den type som er betegnet 26 i FR 2 692 497 og bærer partikler av aluminiumoksyd gjennom luftlederen 50 forlenget med et vertikalt rør koaksialt med kanalen 26 i FR 2 692 497. Den behandlede gass g evakueres på toppen av behandlingsreaktoren.

Hver gassbehandlende reaktor 60 tilføres aluminiumoksyd via en luftleder 50 som selv mates ved hjelp av en hypertett fluidisert doserer 40 forbundet med luftrøret 30. Et dusin fluidiserte doserere er koblet til det samme luftrør 30 som selv mates med aluminiumoksydet som kommer fra den første lagringstank 10 gjennom et mellom-liggende, oppstrøms luftrør 20.

Fig. 2 viser et snitt gjennom luftrøret 30 rettvinklet på en grenforbindelse som knytter det til en hypertettet fluidisert doserer. Luftrøret 30 er en horisontal transportør utstyrt med fluidiseringsutstyr som består av en første kanal 31 beregnet på luftsirkulasjon og en andre kanal 32 beregnet på sirkulasjon av aluminiumoksyd. De to kanaler har en felles porøs vegg 34. Den første kanal 31 er utstyrt med et. lufttilførselsrør 35 som gjør det mulig å frembringe et trykk pf for potensiell fluidisering. Den andre kanal 32 er utstyrt med i det minste en likevektskolonne hvis fyllhøyde avbalanserer trykket pf for den potensielle fluidisering (denne kolonne er ikke vist fordi den ikke ligger i snittets plan). Nær hver gassbehandlende reaktor er luftrøret utstyrt med en grenforbindelse 33 som setter den andre kanal 32 i kommunikasjon med forrådskolonnen 43 for den hypertettede fluidiserte doserer 40.

Den hypertette fluidiserte doserer har et hus 42 som består av to deler. Den første del 42B av huset, som befinner seg ved bunnen av huset, er beregnet på sirkulasjon av fiuidiseringsluft, mens den andre del 42A av huset, som befinner seg over den første, er beregnet på sirkulasjon av aluminiumoksyd. De to deler har en felles porøs vegg 44 som er nærmest horisontal. Den første del 42B er utstyrt med et rør 45 for mateluft, hvilket gjør det mulig å opprette et potensielt fluidiseringstrykk p'f for den aluminium-oksydfyllende doserer, mens den andre del 42A er utstyrt med en likevektskolonne 46 med en fyllhøyde som avbalanserer trykket p'f for den potensielle fluidisering.

Den andre del 42B av huset er også ved hjelp av den vertikale kolonne 43 forbundet med den andre kanal 32 i luftrøret 30. Når fluidiseringstrykket p'f er lik null synker aluminiumoksydet som befinner seg i den andre kanal 32 av luftrøret ned på grunn av tyngdekraften i kolonnen 43 som munner ut den andre del 42B av huset som danner en naturlig hvilevinkel på den porøse vegg 44, hvis fot ikke når åpningen 48. Utiøpsåpning-en 48 er plassert umiddelbart over nivået av den porøse vegg 44 i en slik avstand at den ikke når foten av den naturlige hvilevinkel.

Når fluidiseringsgass injiseres inn i den andre del 42A av huset blir aluminiumoksydet med naturlig hvilevinkel "flytende" og likevektskolonnen 46 fylles med aluminiumoksyd opp til en høyde som avhenger av trykket p'f i den fluidiserende gass og aluminiumoksydets gjennomsnittlige tetthet i likevektskolonnen. Utiøpsåpningen 48 er utstyrt med et munnstykke 48A som danner et diafragma hvis ytre del er forbundet med luftlederen 50 som mater den gassbehandlende reaktor 60 med aluminiumoksyd.

Den fluidiserende gass sendes gjennom røret 45 og trykknivået p'f måles ved hjelp av en ventil 72. Gassen diffunderer gjennom den porøse vegg 44 mot den første del 42B av huset.

Hver hypertette fluidiserte doserer 40 har sitt eget justeringsutstyr 72 for trykket p'f, hvilket muliggjør større operasjonell fleksibilitet, idet hver av de gassbehandlende reaktorer 60 således tilføres aluminiumoksyd ved en regulert strømningsrate tilpasset strømningen av gass som skal behandles i denne reaktor.

Det er dette luftrør 30 som tjener som distributør, idet distribusjonsfunksjonen utføres på en delokalisert måte. Luftrørene 20 og 30 har en andre kanal beregnet på sirkulasjon av pulverformet material og som har større tverrsnitt, og om det er rektangulært er det typisk minst 400 * 200 mm, hvilket muliggjør sirkulasjon av aluminiumoksyd ved en strømningsrate som er i stand til å nå 5 - 50 tonn pr. time i samsvar med behovene og det fluidiseringstrykk som brukes. Luftrøret 20 oppstrøms er forbundet med en lagringstank med en kapasitet på mer enn 10.000 tonn.

På denne måte kan det alltid være nesten fullt, slik at all forflytning av pulverformet material bare utføres ved frembringelse av meget små skred.

Hver hypertette fluidiserte doserer 40 er plassert nær hver gassbehandlende reaktor 60, slik at luftlederen 50 på denne måte forblir kort og nivåforskjellen som påføres av nevnte luftleders minste helning på 6°, forblir liten.

Slik som i WO 99/58435 ble det skapt en fluidiseringsgassbobfe i den øvre del 36 av luftrøret 30. På denne måte kan fluidiseringsgassen sirkulere lettere og således forbedre de potensielle fluidiseringsbetingelser som må være tilfredsstilt i enhver del av luftrøret, og forenkle delingen og distribusjonen av aluminiumoksydet på de forskjellige nedstrøms transportører.

Fordeler ved oppfinnelsen:

- vektstrømningsmåling oppstrøms for distribusjonsanordningen blir unødvendig,

- mulighet for styring av strømninger på ethvert punkt,

- fravær av bevegelige mekaniske deler (ventiler, skakeutstyr, osv.) som forårsaker blokkering eller stans for vedlikehold eller utskifting særlig på grunn av slitasje som

skyldes det pulverformede materials slipende natur,

- justering av strømning lettes, og

- meget lavt energiforbruk.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte ved transport av pulverformet material, som gjør det mulig å dele det pulverformede material som kommer fra en eneste lagringskapasitet (10), på flere transportører (50) med en styrt strømningsrate i hver av nevnte transportører, karakterisert ved at nevnte lagringskapasitet er knyttet til nevnte transportører ved hjelp av i det minste ett luftrør (30), idet en hypertettet fluidisert doserer (40) er forbundet med nevnte luftrør beregnet på å mate hver transportør, og hvor: - nevnte luftrør (30) er en transportør som enten er horisontal eller heller noe og som omfatter en første kanal beregnet på sirkulering av en gass og en andre kanal beregnet på sirkulering av pulverformet material, idet de to kanaler har en felles porøs vegg og den første kanal er utstyrt med i det minste ett gassmaterør som gjør det mulig å frembringe et trykk pf i den hensikt potensielt å fluidisere det pulverformede material som fyller transportøren, mens den andre kanal er utstyrt med i det minste en likevektskolonne med fyllhøyde som utbalanserer trykket pf for den potensielle fluidiseringsgass, og - nevnte fluidiserte doserer er en anordning som omfatter et hus (42), en kolonne (43) som gjør det mulig å mate huset med pulverformet material fra den andre kanal i luftrøret (30), en likevektskolonne (46) og et evakueringsutstyr for det pulverformede material, idet huset omfatter to deler (42A og 42B) adskilt med en porøs vegg (44), hvor den første del (42B) er beregnet på sirkulering av fluidiserende gass og er utstyrt med i det minste et gassmaterør som gjør det mulig å frembringe et trykk p'f i den hensikt potensielt å fluidisere det pulverformede material som fyller dosereren, og en andre del (42B) beregnet på sirkulering av nevnte pulverformede material og som er forbundet med nevnte forrådskolonne (43), nevnte evakueringsutstyr og nevnte likevektskolonne (46) hvis fyllhøyde gjør det mulig å avbalansere trykket p'f for potensiell fluidisering, og hvor evakueringsutstyret omfatter en åpning (48) og et utløpsmunn-stykke (48A) med en innvendig diameter som er større enn den av åpningen og som er plassert i en tilstrekkelig avstand fra tilførselskolonnen (43) til at i fravær av fluidisering, kan den ikke nåes av den naturlige hvilevinkels fot.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, og hvor det for hver hypertette fluidiserte doserer (40) finnes et individuelt justeringsutstyr (72) for fluidiseringstrykket p'f.

3. Fremgangsmåte som angitt i enten krav 1 eller krav 2, og hvor det i den øvre kanal (32) av luftrøret (30) skapes en boble (B) av gass under trykk.

4. Anordning for transport av pulverformet material, som gjør det mulig å dele det pulverformede material fra en eneste lagringskapasitet (10) på flere transportører (50) med en styrt strømningsrate i hver av transportørene, karakterisert ved at den omfatter i det minste et luftrør (30) fra hvilket det er avgrenet hypertette fluidiserende doserere (40) beregnet på å mate hver av transportør-ene, og hvor: - nevnte luftrør (30) er en transportør som enten er horisontal eller heller noe og som omfatter en første kanal beregnet på sirkulering av en gass og en andre kanal beregnet på sirkulering av pulverformet material, idet de to kanaler har en felles porøs vegg og den første kanal er utstyrt med i det minste ett gassmaterør som gjør det mulig å frembringe et trykk pf i den hensikt potensielt å fluidisere det pulverformede material som fyller transportøren, mens den andre kanal er utstyrt med i det minste en likevektskolonne med fyllhøyde som utbalanserer trykket pf for den potensielle fluidiseringsgass, og - nevnte fluidiserte doserer er en anordning som omfatter et hus (42), en kolonne (43) som gjør det mulig å mate huset med pulverformet material fra den andre kanal i luftrøret (30), en likevektskolonne (46) og et evakueringsutstyr for det pulverformede material, idet huset omfatter to deler (42A og 42B) adskilt med en porøs vegg (44), hvor den første del (42B) er beregnet på sirkulering av fluidiserende gass og er utstyrt med i det minste et gassmaterør som gjør det mulig å frembringe et trykk p'f i den hensikt potensielt å fluidisere det pulverformede material som fyller dosereren, og en andre del (42B) beregnet på sirkulering av nevnte pulverformede material og som er forbundet med nevnte forrådskolonne (43), nevnte evakueringsutstyr og nevnte likevektskolonne (46) hvis fyllhøyde gjør det mulig å avbalansere trykket p'f for potensiell fluidisering, og hvor evakueringsutstyret omfatter en åpning (48) og et utløpsmunn-stykke (48A) med en innvendig diameter som er større enn den av åpningen og som er plassert i en tilstrekkelig avstand fra tilførselskolonnen (43) til at i fravær av fluidisering, kan den ikke nåes av den naturlige hvilevinkels fot.