CN105905616A - 一种氧化铝超浓相输送装置及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种氧化铝超浓相输送装置及安装方法,该装置包括数个安装支架、风动溜槽、供料仓、用料仓、送风管道和排风柱,数个安装支架均匀间隔排列安设于地面上,风动溜槽铺设于安装支架的顶部,供料仓安设于风动溜槽的进料端的顶部,用料仓安设于风动溜槽的出料端的底部,排风柱均匀间隔安设于风动溜槽的顶部,风动溜槽内部通过设置透气板分隔为上料室和下风室,送风管道铺设于风动溜槽的底部,通过阀门与下风室相连通。本发明安装简便,输送过程中减少了对透气板的磨损,延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于铝电解生产中超浓相输送系统设备的技术领域,尤其涉及一种氧化铝超浓相输送装置及安装方法。
背景技术
超浓相输送是继稀相输送、浓相输送技术之后发展起来的一种高效、节能、环保的粉料、颗粒料远距离输送的新技术,只用一台离心风机就可以将物料输送到很远的距离,主要利用的是物料的自身性质(粉状、透气性好),在管道一端给一个微小的动力,便能使物料像水一样流动,固气比很高,凡具有流态化特性的粉状物料均可以采用。它适用于多个供排料点,并且在各分支都不需专设控制装置,而是靠其内部压力平衡完成控制工作,在铝电解生产中利用超浓相输送给每台电解槽加料,可使氧化铝原料直接从贮仓输送到每台电解槽料箱上,超浓相输送设备简单、耗能低、输送效率高、使用方便、安全可靠。尤其适合较高浓度的氧化铝粉输送而被铝电解生产中广泛采用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题,提供一种氧化铝超浓相输送装置及安装方法,设备安装简便,物料输送磨损小,延长设备使用寿命。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种氧化铝超浓相输送装置,其特征在于,包括数个安装支架、风动溜槽、供料仓、用料仓、送风管道和排风柱,所述数个安装支架均匀间隔排列安设于地面上,所述风动溜槽铺设于安装支架的顶部,所述供料仓安设于风动溜槽的进料端的顶部,所述用料仓安设于风动溜槽的出料端的底部,所述排风柱均匀间隔安设于风动溜槽的顶部,风动溜槽内部通过设置透气板分隔为上料室和下风室,所述送风管道铺设于风动溜槽的底部,通过阀门与所述下风室相连通。
按上述方案,所述数个安装支架均由左立柱、右立柱和横梁组成“H”型结构,所述风动溜槽通过所述横梁支撑定位,数个安装支架的横梁的垂直高度沿风动溜槽输送方向依次降低,首尾两根横梁的连线与水平面呈一定夹角。
按上述方案,所述夹角的角度为1.3°~1.7°。
一种氧化铝超浓相输送装置的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:安装支架设置,放出风动溜槽安装中心线,测出首尾两个安装支架的安装位置,将首尾安装支架安装就位、加固,然后在两支架之间拉钢丝,已确定其它安装支架的安装高度,钢丝一定要拉紧,使其下绕度不影响中间各安装支架的安装精度,然后以钢丝为参照安装中间各安装支架,调节各横梁垂直高度,采用螺栓紧固之后,将横梁与左、右立柱焊接,所有焊接均为连续焊缝,焊缝高度5mm;
S2:安装风动溜槽,风动溜槽安装严格按图纸上各节的安装顺序焊接安装,组焊时不得损伤风动溜槽内的帆布,各接口通过法兰连接,透气板与其他组件接触的区域均需涂密封胶并压紧。
本发明的有益效果是:该方法安装简便,可长距离布置,可节省大量安装时间,输送过程中,减少了对粉状颗粒的破损,减少了对透气板的磨损,极大地延长设备的使用寿命,系统故障率非常低;通过改变输送流槽的配置角度,就改变了驱动氧化铝粉料流动的驱动力方式,改善吸附效果,提高烟气净化效率。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的安装支架的结构示意图。
图2为本发明的一个实施例的风动溜槽的结构示意图。
其中:1.左立柱,2.右立柱,3.横梁,4.风动溜槽,5.供料仓,6.用料仓,7.送风管道,8.排风柱,9.透气板。
具体实施方式
为更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1-2所示,一种氧化铝超浓相输送装置,包括数个安装支架、风动溜槽4、供料仓5、用料仓6、送风管道7和排风柱8,数个安装支架均匀间隔排列安设于地面上,风动溜槽铺设于安装支架的顶部,供料仓安设于风动溜槽的进料端的顶部,用料仓安设于风动溜槽的出料端的底部,排风柱均匀间隔安设于风动溜槽的顶部,风动溜槽内部通过设置透气板9分隔为上料室和下风室,送风管道铺设于风动溜槽的底部,通过阀门与下风室相连通。
数个安装支架均由左立柱1、右立柱2和横梁3组成“H”型结构,风动溜槽通过横梁支撑定位,数个安装支架的横梁的垂直高度沿风动溜槽输送方向依次降低,首尾两根横梁的连线与水平面呈一定夹角,夹角的角度为1.3°~1.7°,优选为1.5°。
一种氧化铝超浓相输送装置的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:安装支架设置,放出风动溜槽安装中心线,测出首尾两个安装支架的安装位置,将首尾安装支架安装就位、加固,然后在两支架之间拉钢丝,已确定其它安装支架的安装高度,钢丝一定要拉紧,使其下绕度不影响中间各安装支架的安装精度,然后以钢丝为参照安装中间各安装支架,调节各横梁垂直高度,采用螺栓紧固之后,将横梁与左、右立柱焊接,所有焊接均为连续焊缝,焊缝高度5mm;
S2:安装风动溜槽,风动溜槽安装严格按图纸上各节的安装顺序焊接安装,组焊时不得损伤风动溜槽内的帆布,各接口通过法兰连接,透气板与其他组件接触的区域均需涂密封胶并压紧。
风机的低压风在下气室中通过透气板均匀地分布在上料室中的氧化铝床层中,使其均匀地流态化,穿过氧化铝层的风则由排风柱排出。供料仓内氧化铝的势能就通过这种固—气两相流体向流动方向传递,并形成压力梯度,其表现形式就是在各平衡料柱中形成不同高度的氧化铝料柱,这些不同高度的氧化铝料柱推动物料向料柱低的方向流动。当输送系统带角度配置为1.5°时,推动氧化铝粉作定向移动的外力是地球引力。地球对氧化铝粉的垂直引力,在带有角度的输送设备中就产生了水平定向分力,输送设备配置的角度越大,水平分力就越大,反之就越小。这种分力就是氧化铝输送系统中的外力。这个外力与水平配置中氧化铝料柱产生的压力有截然不同的区别。它的作用力发生在每一个细小的氧化铝颗粒上,动力源是广意的。对每个颗粒来说,所需要的外力是很微小的,1.5°所产生的水平分力就能产生足够的驱动动力。通过改变输送流槽的配置角度,就改变了驱动氧化铝粉料流动的驱动力方式。这种驱动力是物料本身具备的,不需要额外的设备和装置提供。
Claims (4)
1.一种氧化铝超浓相输送装置,其特征在于,包括数个安装支架、风动溜槽、供料仓、用料仓、送风管道和排风柱,所述数个安装支架均匀间隔排列安设于地面上,所述风动溜槽铺设于安装支架的顶部,所述供料仓安设于风动溜槽的进料端的顶部,所述用料仓安设于风动溜槽的出料端的底部,所述排风柱均匀间隔安设于风动溜槽的顶部,风动溜槽内部通过设置透气板分隔为上料室和下风室,所述送风管道铺设于风动溜槽的底部,通过阀门与所述下风室相连通。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝超浓相输送装置,其特征在于,所述数个安装支架均由左立柱、右立柱和横梁组成“H”型结构,所述风动溜槽通过所述横梁支撑定位,数个安装支架的横梁的垂直高度沿风动溜槽输送方向依次降低,首尾两根横梁的连线与水平面呈一定夹角。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝超浓相输送装置,其特征在于,所述夹角的角度为1.3°~1.7°。
4.上述权利要求3所述一种氧化铝超浓相输送装置的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:安装支架设置,放出风动溜槽安装中心线,测出首尾两个安装支架的安装位置,将首尾安装支架安装就位、加固,然后在两支架之间拉钢丝,已确定其它安装支架的安装高度,钢丝一定要拉紧,使其下绕度不影响中间各安装支架的安装精度,然后以钢丝为参照安装中间各安装支架,调节各横梁垂直高度,采用螺栓紧固之后,将横梁与左、右立柱焊接,所有焊接均为连续焊缝,焊缝高度5mm;
S2:安装风动溜槽,风动溜槽安装严格按图纸上各节的安装顺序焊接安装,组焊时不得损伤风动溜槽内的帆布,各接口通过法兰连接,透气板与其他组件接触的区域均需涂密封胶并压紧。
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