NL9020054A - METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A TUBULAR TICKS - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A TUBULAR TICKS Download PDFInfo
- Publication number
- NL9020054A NL9020054A NL9020054A NL9020054A NL9020054A NL 9020054 A NL9020054 A NL 9020054A NL 9020054 A NL9020054 A NL 9020054A NL 9020054 A NL9020054 A NL 9020054A NL 9020054 A NL9020054 A NL 9020054A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- textile
- strips
- strip
- heating
- dividing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 241000238876 Acari Species 0.000 title abstract 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 35
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
- A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
- A47G9/0207—Blankets; Duvets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
Abstract
Description
Werkwi-ize en inrichting voor het maken van een buisvormige ti-ik.Method and device for making a tubular tube.
Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het prepareren van van ribben voorziene tijken bevattende een bovenlaag van textiel en een onderlaag van textiel die aan hun randen verbonden zijn, en scheidingswanden die om kanalen in de tijk te vormen met hun longidutinale randen respectievelijk aan de bovenlaag en onderlaag gelast zijn, in welke werkwijze scheidingswanden die om hun longitudinale middenlijn gevouwen zijn en op hun buitenkanten langs hun longitudinale randen bedekt zijn met een warmtegevoelig verbindingsmateri-aal tussen de boven- en onderlaag geplaatst worden, en het verbin-dingsmateriaal om gesmolten te worden verwarmd wordt en na afkoeling de scheidingswand met, respectievelijk, de bovenlaag en de onderlaag verbindt, waarna, indien nodig, deze op geschikte lengte afgesneden worden en langs hun randen verbonden worden.This invention relates to a method of preparing ribbed ticking comprising a textile top layer and a textile bottom layer bonded to their edges, and dividing walls to form channels in the ticking with their longitudinal edges and top layer respectively and bottom layer are welded, in which method partitions folded about their longitudinal centerline and covered on their outer sides along their longitudinal edges with a heat-sensitive bonding material are placed between the top and bottom layers, and the joint material to be melted is heated and after cooling joins the dividing wall with the top and bottom layers, respectively, after which, if necessary, these are cut to suitable length and joined along their edges.
Een bekende werkwijze van de bovengenoemde soort is beschreven in DK-C-132.517 en 134.384.A known method of the above kind is described in DK-C-132,517 and 134,384.
In deze bekende werkwijze worden twee weefsels van textiel gebruikt als boven- en onderlagen, en deze weefsels worden tegelijkertijd getransporteerd terwijl parallel coherente scheidingswandstroken tussen de twee weefsels geplaatst worden in een aantal dat overeenkomt met het gewenste aantal van kanalen in de gerede tijk. Daarna wordt het aldus gevormde weefselproduct verwarmd in de zones die overeenkomen met de tussengeplaatste scheidingswandstroken en na afkoeling wordt het gevormde product op gewenste lengte gesneden. Tenslotte worden de twee weefsels van textiel langs hun randen verbonden, bijvoorbeeld door naaien.In this known method, two textile fabrics are used as top and bottom layers, and these fabrics are conveyed simultaneously while placing coherent dividing strips in parallel between the two fabrics in a number corresponding to the desired number of channels in the finished fabric. Thereafter, the tissue product thus formed is heated in the zones corresponding to the intermediate dividing wall strips, and after cooling, the shaped product is cut to desired length. Finally, the two textile fabrics are joined along their edges, for example by sewing.
In de praktijk is gebleken dat bij de vervaardiging van van ribben voorziene tijken volgens de beschreven werkwijze het gesmolten thermoplastisch verbindingsmateriaal in de scheidingswandstroken doordringt zodat de overlappende delen van de stroken niet alleen verbonden zijn aan de twee weefsels van textiel maar ook onderling verbonden zijn.It has been found in practice that in the manufacture of ribbed covers according to the method described, the molten thermoplastic connecting material penetrates into the partition wall strips, so that the overlapping parts of the strips are not only connected to the two textile fabrics, but are also interconnected.
Als gevolg is het noodzakelijk geweest om ongevouwen scheidingswand-stroken te gebruiken en om lagen van een thermoplas tisch verbindingsmateriaal aan elke zijrand en aan tegenovergelegen kanten van elke strook te plaatsen. Dit betekent dat de boven- en onderweefsels van textiel ten opzichte van elkaar lateriaal verplaatst gepositioneerd dienen te worden totdat de bovenlaag van textiel en onderlaag van textiel aan elkaar vastgenaaid worden.As a result, it has been necessary to use unfolded divider strips and to place layers of a thermoplastic bonding material on each side edge and on opposite sides of each strip. This means that the textile upper and lower fabrics must be positioned laterally displaced relative to each other until the textile upper layer and textile lower layer are sewn together.
De bekende werkwijze is ook niet bruikbaar bij de productie van scheidingswanden, die zich onder een hoek of zowel in langs-richting als in dwarsrichting ten opzichte van de machinerichting uitstrekken, zodat het onmogelijk is iedere gewenste plaatsing van de scheidingswanden te verkrijgen en, gevolgelijk, een gewenste stabilisatie van het isolerende materiaal, bijvoorbeeld in de vorm van dons en/of veren, in te brengen in de van ribben voorziene tijk.The known method is also not useful in the production of partitions which extend at an angle or both in the longitudinal and transverse directions to the machine direction, so that it is impossible to obtain any desired location of the partitions and, consequently, to introduce a desired stabilization of the insulating material, for example in the form of down and / or feathers, into the ribbed cover.
Deze nadelen worden geëlimineerd door de werkwijze volgens de uitvinding, de werkwijze zijnde gekenmerkt doordat stukken van de gevouwen scheidingswand-stroken op de buitenste randzones bedekt met verbindingsmateriaal worden voorzien van een daartussen geplaatste strookvormige barrière en aangepast om te voorkomen dat gesmolten verbindingsmateriaal van de twee zones samenvloeit, waarbij de strookvormige barrière in een gewenst patroon tussen de boven- en onderlagen geplaatst wordt alvorens deze gelijktijdig van beide kanten verwarmd-worden.These drawbacks are eliminated by the method according to the invention, the method being characterized in that pieces of the folded dividing wall strips on the outer edge zones covered with connecting material are provided with a strip-shaped barrier placed between them and adapted to prevent molten connection material of the two zones flows together, placing the strip-shaped barrier in a desired pattern between the top and bottom layers before simultaneously heating them from both sides.
Door in plaats van coherente scheidingswand-stroken stukken daarvan te gebruiken en door het gelijktijdig verhitten van de gehele oppervlakte wordt het mogelijk gevouwen scheidingswand-stroken in elk gewenst patroon te plaatsen. Dit wordt bij voorkeur gedaan door stapsgewijs een onderste deel van textiel op een lichttafel te transporteren welke het gewenste plaatsingspatroon toont en door het handmatig plaatsen van de stukken van de scheidingswandstroken in het getoonde patroon en, daarna, een bovenste stuk van textiel op het onderste te plaatsen voordat de twee stukken door een verwarmingsapparaat gevoerd worden dat in staat is de verbinding over een zone die zich uitstrekt van de ene zijrand van de verbinding naar de andere te verwarmen.By using pieces thereof instead of coherent dividing wall strips and by simultaneously heating the entire surface, it becomes possible to place folded dividing wall strips in any desired pattern. This is preferably done by stepwise transporting a lower textile portion onto a light table showing the desired placement pattern and manually placing the pieces of the divider strips into the shown pattern and then placing an upper textile portion onto the lower one. before the two pieces are passed through a heating device capable of heating the joint over a zone extending from one side edge of the joint to the other.
De strookvormige barrière tussen de twee overlappende delen van de scheidingswand-stroken voorkomt effectief dat deze twee samensmelten en het is daarom mogelijk de twee randen van de textiel stukken aan elkaar vast te naaien zonder dat het noodzakelijk is de een ten opzichte van de andere te bewegen.The strip-like barrier between the two overlapping parts of the divider strips effectively prevents these two from fusing together and it is therefore possible to sew the two edges of the textile pieces together without the need to move one relative to the other .
Een voorbeeld van een geschikt barrièremateriaal is katoen, bij voorkeur in de vorm van twee linten die geplaatst worden aan de binnenkant van de gevouwen scheidingswand tussen iedere met verbindingsmateriaal bedekte randzone. In verbinding met op relatief lage temperatuur activeerbare verbindingsmaterialen, kan teflon of een overeenkomstig materiaal evengoed gebruikt worden, bij voorkeur in de vorm van dunne stroken verbonden met één van de overlappende delen van de scheidingswand-strook en die het indringen van het gesmolten verbindingsmateriaal voorkomen.An example of a suitable barrier material is cotton, preferably in the form of two ribbons placed on the inside of the folded divider between each edge zone covered with joining material. In conjunction with relatively low temperature activatable bonding materials, Teflon or a similar material can also be used, preferably in the form of thin strips bonded to one of the overlapping portions of the dividing wall strip and preventing the molten bonding material from penetrating.
Het is in het bijzonder geschikt de de stripvormige barrière vormende linten aan de scheidingswand-stroken te bevestigen door middel van thermisch puntlassen.It is particularly suitable to fix the ribbons forming the strip-shaped barrier to the dividing wall strips by means of thermal spot welding.
Tevens heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de bovenbeschreven werkwijze. Deze inrichting wordt gekenmerkt doordat het voorzien is van middelen voor het transporteren van een weefsel van textiel waarop scheidingswand-stroken in een gewenst patroon zoals bovenbeschreven geplaatst zijn, middelen voor het plaatsen van een tweede weefsel van textiel bovenop het eerste weefsel van textiel, en middelen voor het verwarmen van alle delen van de verbinding van de textielweefsels en daartussen geplaatste scheidingswand-stroken.The invention also relates to a device for performing the above-described method. This device is characterized in that it comprises means for transporting a textile fabric on which partition wall strips are placed in a desired pattern as described above, means for placing a second textile fabric on top of the first textile fabric, and means for heating all parts of the connection of the textile fabrics and separating wall strips placed between them.
Hierna wordt de uitvinding in detail beschreven aan de hand van de tekening waarin figuur 1 een perspectivisch aanzicht van een scheidingswand-strook toont te gebruiken in de werkwijze volgens de uitvinding, figuur 2 een aanzicht in doorsnede toont van de gevouwen scheidingswand-strook volgens figuur 1, figuren 3 tot en met 5 drie verschillende plaatsingspatro-nen voor de stukken van scheidingswand-stroken tonen te gebruiken in de werkwijze volgens de uitvinding, figuren 6 en 7 respectievelijk een perspectivisch aanzicht en aanzicht in doorsnede tonen van een tweede uitvoeringsvorm van een scheidingswand-strook te gebruiken in de werkwijze volgens de uitvinding, figuur 8 een schematisch zij-aanzicht van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding toont, figuur 9 een schematisch bovenaanzicht van de inrichting volgens figuur 8 toont, en figuur 10 een gedetailleerd aanzicht van de grijporganen die deel uitmaken van de inrichting getoond in de figuren 8 en 9 toont.Hereinafter, the invention is described in detail with reference to the drawing, in which figure 1 shows a perspective view of a dividing wall strip to be used in the method according to the invention, figure 2 shows a cross-sectional view of the folded dividing wall strip according to figure 1 Figures 3 to 5 show three different arrangement patterns for the pieces of partition wall strips to be used in the method according to the invention, Figures 6 and 7 show respectively a perspective and cross-sectional view of a second embodiment of a partition wall. strip to be used in the method according to the invention, figure 8 shows a schematic side view of a device for carrying out the method according to the invention, figure 9 shows a schematic top view of the device according to figure 8, and figure 10 shows a detailed view of the gripping members forming part of the device shown in Figures 8 and 9 t oont.
Figuren 1 en 2 tonen een scheidingswand-strook 1 die gevouwen is rond een longitudinale as 2 daarvan om een helft 3 te vormen die een andere helft 4 overlapt.Figures 1 and 2 show a dividing strip 1 folded about a longitudinal axis 2 thereof to form a half 3 overlapping another half 4.
Aan hun buitenste zijde langs een randzone daarvan, zijn de helften 3 en 4 bedekt met een door warmte te activeren verbindings-materiaal in de vorm van aangehechte dunne stroken 5 en 6 van een thermoplastisch materiaal. De dunne stroken zijn bevestigd aan de delen 3 en 4 van de scheidingswand-strook in punten 7.On their outer side along an edge zone thereof, the halves 3 and 4 are covered with a heat-activatable joint material in the form of adhered thin strips 5 and 6 of a thermoplastic material. The thin strips are attached to parts 3 and 4 of the divider strip at points 7.
In de uitvoeringsvorm volgens figuren 1 en 2, bestaat een strookvormige barrière die tussen de strookgedeelten 3 en 4 geplaatst is uit twee katoenen linten 8 die verzekeren dat de strook toegestaan wordt van beide zijden met voldoende warmte te worden voorzien om het verbindingsmateriaal (de dunne stroken 5 en 6) te activeren - en aldus de scheidingswand aan de boven- en onderlagen te bevestigen - zonder dat zich warmte van één van deze verwarmingsstelsels verspreid naar de andere in een zodanige maat dat gesmolten materiaal van de ene randzone doordringt in de andere zone en de twee helften 3 en 4 van de scheidingswand met elkaar verbindt.In the embodiment according to Figures 1 and 2, a strip-shaped barrier placed between strip sections 3 and 4 consists of two cotton ribbons 8 which ensure that the strip is allowed to be provided on both sides with sufficient heat to provide the connection material (the thin strips 5 and 6) - thus securing the divider to the top and bottom layers - without heat spreading from one of these heating systems to another in such a size that molten material from one edge zone penetrates into the other zone and connect the two halves 3 and 4 of the dividing wall.
In de uitvoeringsvorm volgens figuren 6 en 7, bestaat de barrière tussen de twee helften 3 en 4 van de scheidingswand uit een lint 8’ van een materiaal, zoals teflon, dat voorkomt dat gesmolten materiaal gevormd door de verwarming van de dunne stroken 5 en 6 en door het doordringen in het aangrenzende strookgedeelte, in contact komt met het tegenovergelegen gedeelte. De strook 8’ is bij voorkeur door puntlassen aan een strookgedeelte bevestigd. Deze barrière - mogelijkerwijs in de vorm van twee linten 8' - is bruikbaar wanneer het verbindingsmateriaal geactiveerd wordt bij een relatief lage temperatuur, of wanneer het materiaal in de scheidingswand minder vatbaar is om doordrongen te worden door het verbindingsmateriaal.In the embodiment of Figures 6 and 7, the barrier between the two halves 3 and 4 of the dividing wall consists of a ribbon 8 'of a material, such as Teflon, which prevents molten material formed by heating the thin strips 5 and 6 and by penetrating into the adjacent strip portion, comes into contact with the opposite portion. The strip 8 'is preferably attached to a strip section by spot welding. This barrier - possibly in the form of two ribbons 8 '- is useful when the bonding material is activated at a relatively low temperature, or when the material in the partition is less susceptible to penetrate the bonding material.
Figuren 3 tot en met 5 tonen bevoorkeurde plaatsingspatro-nen voor gevouwen strookgedeelten 1 geplaatst op een weefsel 9 van textiel.Figures 3 to 5 show preferred placement patterns for folded strip sections 1 placed on a textile fabric 9.
De inrichting getoond in figuren 8 en 9 bevat een monteer-tafel 20 en een lastafel 21. De monteertafel 20 is voorzien van een aantal balkvormige elementen 22 (cf. figuur 8) op korte afstand van elkaar geplaatst en ondersteund door een statief 23. Aan het linker-eind daarvan, is de monteertafel 20 uitgevoerd als een lichttafel 24 die zodanig geconstrueerd is dat bepaalde patronen toegestaan worden te verschijnen op de bovenkant van de lichttafel. Op korte afstand boven de balkvormige elementen 22 is een steunplaat 25 voor een weefsel van textiel voorzien. Een aantal grijporganen 26 is geplaatst onder de steunplaat 25. Zoals getoond in figuur 10, bevatten de grijporganen 26 een geraamte 30 dat verbonden wordt aan een draagplaat 31 welke heen en weer beweegt op leistangen 32 gemonteerd op balken 33 die aan beide zijden van de monteertafel 20 geplaatst zijn. De beweging van de draagplaat 31 wordt bestuurd door een V-riem gedragen rond een katrol 35 die verbonden is met een niet weergegeven motor. Op de onderste balk 36 van het geraamte, in de ruimtes tussen de balkvormige elementen 22, zijn staafvormige arreteerorganen 37 aangebracht, die samenwerken met klemorganen 38 geplaatst op de bovenste balk 39 van het geraamte 30 zodanig dat zij automatisch in verticale richting bewogen worden door middel van niet weergegeven bewegingsorganen.The device shown in figures 8 and 9 comprises a mounting table 20 and a welding table 21. The mounting table 20 is provided with a number of beam-shaped elements 22 (cf. figure 8) placed at a short distance from each other and supported by a tripod 23. On the left end thereof, the mounting table 20 is configured as a light table 24 which is constructed to allow certain patterns to appear on the top of the light table. A textile fabric support plate 25 is provided a short distance above the beam-shaped elements 22. A plurality of gripping members 26 are positioned under the support plate 25. As shown in Figure 10, the gripping members 26 include a frame 30 which is connected to a support plate 31 which reciprocates on guide rods 32 mounted on beams 33 on either side of the mounting table. 20 are placed. The movement of the carrier plate 31 is controlled by a V-belt worn around a pulley 35 connected to a motor (not shown). On the lower beam 36 of the frame, in the spaces between the beam-shaped elements 22, rod-like detents 37 are provided, which cooperate with clamping members 38 placed on the upper beam 39 of the frame 30 such that they are automatically moved in vertical direction by means of of movement members not shown.
Aan de zijden van de tafel boven de steunplaat 25 zijn steunen 40 voorzien, waarbij de steunen onderling verbonden zijn door een dwarsbalk 41 waaraan een draaibare arm 42 is bevestigd, welke een apparaat 43 draagt voor het snijden op voorafbepaalde lengten van de scheidingswand-stroken welke in het apparaat 43 gebracht worden via een roller 44 en via rollers 45.Supports 40 are provided on the sides of the table above the support plate 25, the supports being interconnected by a cross beam 41 to which a rotatable arm 42 is mounted, which carries an apparatus 43 for cutting to predetermined lengths of the dividing wall strips into the device 43 via a roller 44 and via rollers 45.
De lastafel 21 bestaat uit een tafelblad 50 geplaatst op een statief 51. Op het tafelblad 50 is een plaatvormig verwarmingselement 52 gemonteerd, dat zich over het tafelblad 50 uitstrekt. Een verwarmingsbeugel 43 welke beweegbaar is in verticale richting en zich uitstrekt over de breedte van de tafel 50 is gemonteerd boven het verwarmingselement 52 samen met een ventilatorscherm 54 bevattende een afzuigbuis 55, waarbij het scherm en de buis verbonden zijn met een niet weergegeven afzuigapparaat.The welding table 21 consists of a table top 50 placed on a tripod 51. A plate-shaped heating element 52 is mounted on the table top 50, which extends over the table top 50. A heating bracket 43 which is movable in the vertical direction and extends across the width of the table 50 is mounted above the heating element 52 together with a fan screen 54 containing an extraction tube 55, the screen and the tube being connected to a suction device (not shown).
In de onmiddellijke omgeving van het tafelblad 50 zijn grijporganen 56 gemonteerd, die aangepast zijn om twee op elkaar geplaatste weefsels van textiel vast te grijpen en vast te houden, en om deze weefsels stapsgewijs te verplaatsen naar het tegenovergelegen einde van de lastafel 21.Grab members 56 are mounted in the immediate vicinity of the table top 50, which are adapted to grip and retain two textile fabrics placed one on top of the other and to move these fabrics stepwise to the opposite end of the welding table 21.
De wijze van het functioneren van de inrichting zal hierna beschreven worden.The mode of operation of the device will be described below.
De randen van een weefsel 60 van textiel, dat geplaatst is op de steunplaat 25, en een ander weefsel 61 van textiel, waarvan een deel op de lichttafel 24 ligt en waarvan het tegenovergelegen einde neerhangt langs het einde van de monteertafel 20, worden in het gebied tussen de arreteerorganen 37 gebracht en dan worden de beweegbare klemorganen in een positie gebracht om de weefsels van textiel er vast tussen te houden.The edges of a textile fabric 60, which is placed on the support plate 25, and another textile fabric 61, part of which lies on the light table 24 and the opposite end of which hangs down along the end of the mounting table 20, are area between the detent members 37 and then the movable clamping members are positioned to hold the textile fabrics firmly between them.
Nu worden scheidingswand-stroken geplaatst in het patroon zoals weergegeven op de lichttafel 24.Now divider strips are placed in the pattern as shown on the light table 24.
De grijporganen 26 worden dan één stap naar het tegenovergelegen einde van de monteertafel 20 getransporteerd waarna een nieuw gedeelte van het weefsel 61 van textiel op de lichttafel 24 gebracht wordt.The gripping members 26 are then transported one step to the opposite end of the mounting table 20, after which a new portion of the textile fabric 61 is brought onto the light table 24.
Nu worden andere scheidingswand-stroken op het weefsel 61 van textiel geplaatst, en de weefsels 60 en 61 van textiel worden één stap verder getransporteerd.Now, other dividing wall strips are placed on the textile fabric 61, and the textile fabrics 60 and 61 are transported one step further.
Deze bewerkingen worden herhaald totdat scheidingswand-stroken over het gehele oppervlak van het weefsel 61 van textiel geplaatst zijn, en het weefsel 61 van textiel bedekt is door het weefsel 60. Daarna worden de grijporganen 26 losgelaten en over een kleine afstand terug getransporteerd. Dan worden ze opnieuw in een positie gebracht om de weefsels van textiel vast te houden, en de weefsels worden nu zo ver getransporteerd dat de voorste rand in de grijporganen 56 gebracht wordt, die het materiaal vastgrijpen. Hierna worden de grijporganen 26 naar hun startpositie teruggetransporteerd.These operations are repeated until divider strips are placed over the entire surface of the textile fabric 61, and the textile fabric 61 is covered by the fabric 60. Then, the gripping members 26 are released and transported back a short distance. Then they are repositioned to hold the textile fabrics, and the fabrics are now transported so far that the leading edge is brought into the gripping members 56 which grip the material. After this, the gripping members 26 are transported back to their starting position.
Een stapsgewijs transport van de twee weefsels van textiel wordt nu verkregen door middel van de grijporganen 56 waarbij tussen elke transportstap een vastlassen van de scheidingswand-stroken aan de twee weefsels 60 en 61 van textiel gerealiseerd wordt door verwar-mingsbeugel 56 die omlaag gelaten wordt en in de positie gebracht wordt de weefsels 60 en 61 van textiel tegen elkaar te drukken in het gebied tussen het verwarmingselement 52 en de verwarmingsbeugel 53.A stepwise transport of the two textile fabrics is now obtained by means of the gripping members 56 whereby between each transporting step welding of the partition strips to the two textile fabrics 60 and 61 is effected by heating bracket 56 which is lowered and in position the textile fabrics 60 and 61 are pressed together in the region between the heating element 52 and the heating bracket 53.
Wanneer alle delen van de twee weefsels 60 en 61 van textiel zoals beschreven verwarmd zijn, worden de grijporganen 56 terug getransporteerd naar hun startpositie, en worden de randen van de weefsels 60 en 61 van textiel aan elkaar vastgenaaid.When all parts of the two textile fabrics 60 and 61 are heated as described, the gripping members 56 are transported back to their starting position, and the edges of the textile fabrics 60 and 61 are sewn together.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK10089 | 1989-01-11 | ||
| DK10089A DK161660C (en) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR CHANNEL PRODUCTION |
| DK515589 | 1989-10-17 | ||
| DK515589A DK162626C (en) | 1989-01-11 | 1989-10-17 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR CHANNEL PRODUCTION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9020054A true NL9020054A (en) | 1991-10-01 |
Family
ID=26063302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9020054A NL9020054A (en) | 1989-01-11 | 1990-01-08 | METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A TUBULAR TICKS |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU4955390A (en) |
| BE (1) | BE1003790A3 (en) |
| CH (1) | CH679005A5 (en) |
| DD (1) | DD299820A5 (en) |
| DE (1) | DE4090092T (en) |
| DK (1) | DK162626C (en) |
| ES (1) | ES2049677A6 (en) |
| FI (1) | FI92798C (en) |
| FR (1) | FR2641457B1 (en) |
| GB (1) | GB2245165B (en) |
| IT (1) | IT1238158B (en) |
| NL (1) | NL9020054A (en) |
| NO (1) | NO176474C (en) |
| SE (1) | SE500790C2 (en) |
| WO (1) | WO1990008100A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2250471A (en) * | 1990-10-12 | 1992-06-10 | Edward George Byrne | Thermally insulating material |
| US5303447A (en) * | 1992-01-30 | 1994-04-19 | The Hoover Company | Hose and tool rack for upright vacuum cleaner and method for mounting same |
| FR2756771B1 (en) * | 1996-12-11 | 1999-02-05 | Avery Dennison France | PROCESS FOR MANUFACTURING OFFICE SUPPLIES SUCH AS DOCUMENT PROTECTORS AND DOCUMENT PROTECTORS MADE FROM THIS PROCESS |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB356178A (en) * | 1929-12-20 | 1931-08-27 | New York Rubber Corp | Improvements in inflatable articles |
| FR708658A (en) * | 1930-12-31 | 1931-07-27 | David Moseley And Sons | Improvements to cushions, seats, furnishing accessories, and other pneumatic objects |
| US2515806A (en) * | 1948-09-16 | 1950-07-18 | Abraham N Spanel | Method of constructing a utility device for infants |
| US2745463A (en) * | 1953-05-28 | 1956-05-15 | Rempel Mfg Inc | Press for heat sealing sheet and like multiple part objects |
| GB784421A (en) * | 1954-02-25 | 1957-10-09 | Victoria Werke Ag | Improvements in or relating to frames for motor scooters |
| FR1121163A (en) * | 1955-02-07 | 1956-07-24 | Pennel & Flipo Ets | Improvements to inflatable pneumatic items |
| DE1248282B (en) * | 1960-11-22 | 1967-08-24 | Semperit Ag | Edge connection for inflatable hollow bodies made of flexible and dense material |
| FR1381472A (en) * | 1963-10-28 | 1964-12-14 | Griesser Et Cie | Roller shutter blind and method for manufacturing it |
| US3335045A (en) * | 1964-06-15 | 1967-08-08 | Post Louis | Method for making an inflatable article |
| AT286530B (en) * | 1969-02-20 | 1970-12-10 | Semperit Ag | air mattress |
| US3729363A (en) * | 1971-03-05 | 1973-04-24 | C Mollura | Apparatus for edge joining panels |
| DK132517C (en) * | 1973-10-09 | 1976-05-24 | Nordisk Fjerfabrik As | CHANNEL PRODUCTS AND PROCEDURES FOR MANUFACTURE OF THE SAME |
-
1989
- 1989-10-17 DK DK515589A patent/DK162626C/en not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-01-08 AU AU49553/90A patent/AU4955390A/en not_active Abandoned
- 1990-01-08 CH CH2886/90A patent/CH679005A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-01-08 NL NL9020054A patent/NL9020054A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-01-08 ES ES9050008A patent/ES2049677A6/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-08 DE DE19904090092 patent/DE4090092T/de not_active Withdrawn
- 1990-01-08 WO PCT/DK1990/000004 patent/WO1990008100A1/en not_active Ceased
- 1990-01-10 BE BE9000025A patent/BE1003790A3/en not_active IP Right Cessation
- 1990-01-10 DD DD337037A patent/DD299820A5/en unknown
- 1990-01-10 FR FR909000227A patent/FR2641457B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-11 IT IT01904290A patent/IT1238158B/en active IP Right Grant
-
1991
- 1991-07-08 NO NO912666A patent/NO176474C/en not_active IP Right Cessation
- 1991-07-08 GB GB9114716A patent/GB2245165B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-10 FI FI913354A patent/FI92798C/en active
- 1991-07-11 SE SE9102168A patent/SE500790C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1003790A3 (en) | 1992-06-16 |
| IT9019042A1 (en) | 1991-07-11 |
| NO176474C (en) | 1995-04-12 |
| FI92798B (en) | 1994-09-30 |
| DK515589D0 (en) | 1989-10-17 |
| NO912666D0 (en) | 1991-07-08 |
| DE4090092T (en) | 1992-01-30 |
| SE500790C2 (en) | 1994-09-05 |
| NO176474B (en) | 1995-01-02 |
| GB9114716D0 (en) | 1991-08-28 |
| FI92798C (en) | 1995-01-10 |
| IT9019042A0 (en) | 1990-01-11 |
| DK162626C (en) | 1993-11-08 |
| CH679005A5 (en) | 1991-12-13 |
| GB2245165A (en) | 1992-01-02 |
| IT1238158B (en) | 1993-07-09 |
| AU4955390A (en) | 1990-08-13 |
| WO1990008100A1 (en) | 1990-07-26 |
| FI913354A0 (en) | 1991-07-10 |
| SE9102168D0 (en) | 1991-07-11 |
| DK162626B (en) | 1991-11-25 |
| GB2245165B (en) | 1992-12-02 |
| SE9102168L (en) | 1991-07-11 |
| FR2641457A1 (en) | 1990-07-13 |
| DD299820A5 (en) | 1992-05-07 |
| DK515589A (en) | 1990-07-12 |
| FR2641457B1 (en) | 1994-06-24 |
| ES2049677A6 (en) | 1994-04-16 |
| NO912666L (en) | 1991-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11512129A (en) | Method and apparatus for joining two woven fabrics and the like, and articles obtained therefrom, for example for clothing | |
| BG63110B1 (en) | Automated method and apparatus for detachably securing flexible packages to a display strip | |
| US10773470B2 (en) | Method and device for stamping an unconsolidated composite blank with a thermoplastic matrix | |
| EP0297065B1 (en) | A surgical drape and a method for its manufacture | |
| US3988192A (en) | Method for tabling draperies and apparatus therefor | |
| NL1006092C2 (en) | A method for manufacturing a transverse fiber web, a transverse fiber web manufactured according to the method, as well as an apparatus for manufacturing a cross-lay using a transverse fiber web according to the invention. | |
| JPH08504135A (en) | How to heat weld a thread to a web | |
| NL9020054A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A TUBULAR TICKS | |
| JPS6315405B2 (en) | ||
| US4994137A (en) | Bag making machine sealer slitter apparatus | |
| CA2525963A1 (en) | Label made of polyester fibers, and installation for the production thereof | |
| JP3962619B2 (en) | Vehicle seat manufacturing apparatus and manufacturing method | |
| EP4230386B1 (en) | Joining apparatus for sheet-like materials | |
| US20030220040A1 (en) | Floral sleeve of non-woven fabric | |
| JPS6239095B2 (en) | ||
| DK161660B (en) | Method and apparatus for the manufacture of channelled ticking | |
| NL1031739C2 (en) | Method for forming a slat piece for a blind and the slat piece thus formed. | |
| US4050974A (en) | Method of reducing interliner remnant | |
| JPH06285992A (en) | Molding and mounting apparatus for hanging part of bag | |
| CA1090689A (en) | Method for tableing draperies and apparatus therefor | |
| US5167197A (en) | Garment component fabricating system and method | |
| KR880001952B1 (en) | Method of bonding a floor-covering web with a backing web | |
| KR930007205Y1 (en) | Automatic band ceiling machine | |
| JP2001525708A (en) | Manufacturing method and device for pocket spring core | |
| JP2003328262A (en) | Embroidery and method for forming the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: NF UDVIKLINGSCENTER A/S |
|
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: NF UDVIKLINGS-, DESIGN- OG MARKETINGSCENTER A/S |
|
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: NORDISK FJER SENGE- OG BOLIGUDSTYR AF 1991 A/S |
|
| BV | The patent application has lapsed |