NL8005414A

NL8005414A - IMPOSITION DESIGNS ON A BREAKTHROUGH.

Info

Publication number: NL8005414A
Application number: NL8005414A
Authority: NL
Original assignee: Polylok Corp
Priority date: 1979-10-02
Filing date: 1980-09-30
Publication date: 1981-04-06
Also published as: BE885485A; DE3037308A1; ES496992A0; JPS56101955A; IE802044L; IL61050A; BR8006261A; CA1150071A; ES8106774A1; ES8200933A1; IT1130519B; IE50356B1; ES496991A0; GB2059467A; IT8068515A0; GB2059467B; FR2472624B1; ES495532A0; FR2472624A1; ES8201653A1

Description

t- - % ^ Λt- -% ^ Λ

Jnslageffektmtwerpen op een doorsteekstof.Jnslageffektmtwerpen on a piercing fabric.

De uitvinding heeft betrekking op stoffen die worden vervaardigd q? machines van het doorsteektype, zoals Malimo machines.The invention relates to substances which are manufactured. piercing-type machines, such as Malimo machines.

Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een nierwe en verbeterde stof van het Maliiro-type en een inrichting en een 5 werkwijze die worden gebruikt voor het maken daarvan, waarbij de verbetering verband houdt met de mogelijkheid van het vormen van tot nu toe onbereikbare patroonontwerpen uit een enkelvoudig textiel-element.More particularly, the invention relates to a kidney and improved Maliiro type fabric and an apparatus and method used to make it, the improvement being related to the possibility of forming hitherto inaccessible pattern designs from a single textile element.

Malimo-stoffen cravatten qp kenmerkende wijze een laag van 10 in hoofdzaak evenwijdige kettinggarenelementen of -einden op een flexibel substraat, zoals een laag van in hoofdzaak evenwijdige zelfkant-tot-zelfkant texfcielinslagelementen, waarbij de twee komponenten onderling zijn verbonden tot een geïntegreerd stelsel door middel van relatief fijne breidraden. Indien dat gewenst is kan 15 een meer of minder epen roosterstof worden verkregen door het besturen van de ruimte tussen de afzonderlijke garenelementen. Deze en andere nonproven stofstelsels van het ''doorsteektype" kunnen worden verkregen met machines van het "Malimo" type,waarbij de werkwijzen en inrichtingen warden gebruikt die beschreven zijn in 20 bijvoorbeeld de Amerikaanse octrooischriften 3,890,579, 3,030,786, 3,253,426, 3,274,806, 3,279,221, 3,309,900, 3,389,583, 3,392,078, 3,440,840, 3,452,561, 3,457,738, 3,460,599, 3,540,238, 3,541,812, 3,567,565, 3,592,025, 3,672,187, 3,677,034, 4,144,727, en het Amerikaanse Re-issue patent 25,749.Malimo fabrics typically crack a layer of 10 substantially parallel warp yarn elements or ends on a flexible substrate, such as a layer of substantially parallel seam-to-seam textile weft elements, the two components interconnected into an integrated system by means of of relatively fine knitting threads. If desired, a more or less epoxy lattice fabric can be obtained by controlling the space between the individual yarn elements. These and other "through-type" nonproven fabric systems can be obtained with "Malimo" type machines using the methods and apparatus described, for example, in U.S. Patents 3,890,579, 3,030,786, 3,253,426, 3,274,806, 3,279,221, 3,309,900 , 3,389,583, 3,392,078, 3,440,840, 3,452,561, 3,457,738, 3,460,599, 3,540,238, 3,541,812, 3,567,565, 3,592,025, 3,672,187, 3,677,034, 4,144,727, and U.S. Re-issue patent 25,749.

25 De mogelijkheid cm gemakkelijk een hoge produktie te halen van een basisstof in een groot aantal van patronen is uitermate belangrijk voor het katmerciële succes van de stof. Terwijl non-woven stoffen kunnen worden vervaardigd op machines van het "Malimo" 80 05 4 1 4 2 type met relatief hoge snelheden in vergelijking tot de produktie van geweven stoffen door gebruik te maken van weefgetouwen, is veel aandacht gegeven aan het verhogen van deze gewenste maatregel met cntwerpflexibiliteit, niet alleen ten aanzien van de dichtheid, 5 maat een kleurkcnbinaties van de textielkcxiponenten, de ruimte daartussen en het doelmatig weglaten van een of meer van zulke kanpcnen-ten, doch ook ten aanzien van de spatiele kcnfiguratie van de tex-tielkcmpanenten in de stof. In het bij zender is er behoefte aan Malimo-stoffen van nog grotere entwerpflexibiliteit, in het bijzon-10 der ten aanzien van het maken van ongebruikelijke visuele effekten.The ability to easily achieve a high production of a base fabric in a wide variety of cartridges is extremely important to the material's cat-success. While non-woven fabrics can be manufactured on machines of the "Malimo" 80 05 4 1 4 2 type at relatively high speeds compared to the production of woven fabrics using looms, much attention has been given to increasing these desired measure with design flexibility, not only with regard to density, but with a color combination of the textile components, the space between them and the effective omission of one or more such substances, but also with regard to the spatial configuration of the textiles. tielkcm panels in the fabric. In particular, there is a need for Malimo fabrics of even greater graft flexibility, especially with regard to making unusual visual effects.

De uitvinding maakt voer de eerste keer een verbeterde variëteit van patronen mogelijk, waarin een enkelvoudig textielelement of -einde kan worden gebruikt voor het vormen van patronen, Inbegrepen inslageffektpatronen, die tot nu toe cp doorsteekmachines onbereikbaar 15 waren. Bijvoorbeeld maakt de uitvinding het kneëren mogelijk van figuurpatronen van elk gewenst uiterlijk, irbegrepen doch niet beperkt tot blokpatronen, uit een enkelvoudig gareneinde, terwijl tot nu toe er geen installatie of werkwijze bekend is met behulp waarvan dergelijke effekten zouden kunnen warden bereikt cp Malimo 20 machines met kamercië le produktiesnelheden.The invention allows for an improved variety of cartridges for the first time, in which a single textile element or end can be used to form patterns. Included weft effect patterns, which hitherto have been unreachable. For example, the invention allows for crushing figure patterns of any desired appearance, including but not limited to block patterns, from a single yarn end, while hitherto no known installation or method by which such effects could be achieved on Malimo 20 machines with chamber production rates.

Het is dus een eerste oogmerk van de uitvinding cm stoffen te leveren zoals deze worden vervaardigd cp machines van het doorsteek type met een verbeterde entwerpflexibiliteit die afkomstig is van een enkel textielpatroonantwerpelement, of van een aantal van 25 dergelijke elementen.Thus, it is a primary object of the invention to provide fabrics as manufactured in piercing type machines with improved graft flexibility that originates from a single textile pattern design element, or from a number of such elements.

Ben verder oogmerk is het leveren van een inrichting voor het vervaardigen van stoffen cp machines van het doorstaektype die verbeterde cntwerpmogelijkheden hebben die afkomstig zijn van een enkelvoudig textielpatroonantwerpelement, of van een aantal van der-30 gelijke elementen. Ben nog ander oogmerk is het leveren van een werkwijze voer het vervaardigen van stoffen op machines van het doors teek-type die verbeterde antwerpmogelijkheden hébben die afkomstig zijn van het gebruik van een enkelvoudig textieJpatroanontwerpelemsnt, of van een aantal van der ge lijke elementen.A further object is to provide an apparatus for fabricating piercing-type machines that have improved design capabilities from a single textile pattern design element, or from a number of such elements. Another object is to provide a process for fabricating fabrics on tick-type machines that have improved design capabilities derived from the use of a single textile pattern design, or some of such elements.

35 De voorgaande oogmerken zijn volgens de uitvinding bereikt net een nieuwe stof van het doersteektype en een inrichting en werk- 80 0 5 4 1 4 « * 3 wijze voor het maken daarvan qp een machine van het doorsteektype, zoals een Malimo machine, waarbij de ±of bestaat uit een of meer textielpatroonontwerpelementen die zijn qpgesteld langs niet-recht-lijnige banen, waarbij een of neer elsrenten segmenten hebben die 5 in hoofdzaak loodrecht zich uitstrekken cp de langsrichting van de stof. Ben enkelvoudig systeem van in lengterichting lopende brei-draadrlhbels, waarbij elke ribbel een aantal van lussen voorziene steékslagen bevat, verbindt, het ontwerpelement of de ontwerpelemen-ten met lussen van de breidraad cp het achteroppervlak van de 10 stof, en verbindingsstukken van de breidraadslagen qp het frontopper-vlak hechten en verbinden de antwerpelementen tot een. geïntegreerd uit een geheel bestaand textielstelsel. Het systeem van breidraad-rlbbels kan een half-tricotsteekkcnfiguratie omvatten door het afwisselen van twee draden in een lusreeks, en/of een kettingsteek-15 konfiguratie.The foregoing objects have been achieved in accordance with the invention with a new fabric of the backstitch type and an apparatus and method for making it through a machine of the piercing type, such as a Malimo machine, wherein the ± or consists of one or more textile pattern design elements arranged along non-linear lines, one or down els having segments extending substantially perpendicular to the longitudinal direction of the fabric. A single system of longitudinal knitting yarns, each rib comprising a plurality of looped stitches, connects the design element or elements with loops of the knitting thread cp the back surface of the fabric, and connectors of the knitting thread strokes qp attach the front surface and connect the design elements to one. integrated from a fully existing textile system. The knitting thread tape system may comprise a half stockinette stitch configuration by alternating two threads in a loop sequence, and / or a chain stitch configuration.

In de door steken gehechte stof volgens de uitvinding die gebruik maakt van een breidraad voor het hechten van de genoemde ontwerpelementen en andere eventuele textielgarenkcmponenten tot een geïntegreerd stelsel, doorboort de breidraad de afzonderlijke elemen-20 ten in een aanzienlijk aantal van willekeurige punten voor het verder bevestigen van deze elementen tegen relatieve verplaatsing.In the stitch-bonded fabric of the invention that uses a knitting thread for bonding said design elements and other optional textile yarn components into an integrated system, the knitting thread pierces the individual elements at a significant number of random points for further mounting these elements against relative displacement.

Het is een kenmerk van de uitgevonden stof, dat een patroon-cntwerp dat een willekeurige gewenste vorm kan hebben, kan warden gevormd uit een enkel textielelement dat segmenten heeft die hoofdzaak 25 cp de langsrichting van de stof staan. In het algemeen kan een dergelijk patrooncntwerp een willekeurige konfiguratie hébben, die door middel van analogie zou kunnen worden vervaardigd door een qpneem-pen cp een bewegende grafiscfepapierkaartstrip. Een voorbeeld van dergelijk patrocncntwerpen zijn "massieve" blokpatronen (waarin de 30 "blekken", indien zij achtereenvolgens worden vervaardigd, kunnen zijn cpgesteld langs een hartlijn evenwijdig aan de lengterichting van de stof of stapsgewijze of in zijdelingse richting onder een helling tot de lengterichting van de stof) van willekeurig gewenste vorm, zoals vierkanten, rechthoeken, driehoeken, ruiten, cirkels en derge-35 lijke vormen? en lineaire of semi-stijve patronen waaruit nummers, letters, alfanumerieke symbolen en/of woorden zouden kunnen worden ge- 8005414 4 vormd. Ook wordt het door gebruik te maken van een groot aantal tex-tielontwerpelementen volgens de uitvinding mogelijk cm reeksen van par troanontwerpvolgorden te vormen, zoals "checkerboard" patronen waarin elke opeenvolging onafhankelijk wordt verkregen van de anderen 5 en wordt afgeleid uit een enkelvoudig textielontwerpelement. Het is zelfs mogelijk cm de dichtheid van het "neergelegde" textielelement te besturen voor het bereiken van een mate van bedekking die korres-pandeert met een "massieve stof" waarvan een of meer massieve strippen uitstéken hetzij gedeeltelijk of geheel over de breedte van de stof, 10 waarbij elke ster in staat is cm te worden afgeleid uit een enkelvoudig textielontwerpelement dat segmenten heeft die loodrecht staan op de langshartlijn van de stof en zich uitstrekken over de breedte van de streep. In deze opzichten is de uitvinding een verbering van het békende uit het Amerikaanse octrooischrift 3,672,187, volgens 15 welke publikatie garencmtwerpelementen kunnen worden gedwongen om niet-rechtlijnige banen te volgen, doch nooit in een richting loodrecht qp de lengtehartlijn van de stof. Deze met het Amerikaanse octrooischrift 3.672,187 van nature verbonden beperking, staat slechts het vormen toe van "outline" patronen uit twee of meer garen-20 einden en. sluit het kreëren van de bovengenoemde patrocncntwerpen uit die voor de eerste keer mogelijk zijn geworden in machines van het doorsteektype dankzij de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding.It is a feature of the invented fabric that a pattern design which can be of any desired shape can be formed from a single textile element having segments substantially along the longitudinal direction of the fabric. In general, such a pattern design may have any configuration which could be produced by analogy by a pen and a moving graph paper card strip. An example of such pattern designs are "solid" block patterns (in which the "blots", if produced sequentially, may be arranged along a centerline parallel to the longitudinal direction of the fabric or stepwise or lateral inclined to the longitudinal direction of the material) of any desired shape, such as squares, rectangles, triangles, diamonds, circles and the like? and linear or semi-rigid patterns from which numbers, letters, alphanumeric symbols and / or words could be formed 8005414 4. Also, by using a large number of textile design elements according to the invention, it becomes possible to form arrays of paraffin design sequences, such as "checkerboard" patterns in which each sequence is obtained independently of the others and is derived from a single textile design element. It is even possible to control the density of the "laid" textile element to achieve a degree of coverage that corrants with a "solid fabric" from which one or more solid strips protrude either partially or entirely across the width of the fabric Each star capable of being derived from a single textile design element having segments perpendicular to the longitudinal centerline of the fabric and extending across the width of the stripe. In these respects, the invention is an enhancement of that disclosed in U.S. Patent 3,672,187, according to which publication yarn design elements may be forced to follow non-linear paths, but never in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the fabric. This limitation, naturally associated with U.S. Pat. No. 3,672,187, allows only the formation of "outline" patterns from two or more yarn ends and. excludes creation of the above-mentioned cartridge designs that have become possible for the first time in piercing-type machines thanks to the method and apparatus according to the invention.

De term "segmenten" die hier wordt gebruikt voor een tex-tielpatroancntwerpelement, moet worden opgevat als te betékenen een 25 gedeelte van dergelijke elementen loodrecht cp de lengtehartlijn van de stof en met een lengte die minimaal kcrrespendeert met de afstand tussen twee breidraadribbels. Ben segment dat zich uitstrekt over een aantal ribbes teneinde het uiterlijk van een horizontaal gedeelte van het element te kreëren , wordt hieronder een "gedeelte van 30 aanzienlijke lengte" genoemd.The term "segments" as used herein for a textile pattern design element is to be understood to mean a portion of such elements perpendicular to the longitudinal centerline of the fabric and of a length corresponding at least to the distance between two knitting yarn ridges. A segment that extends over a number of ribs to create the appearance of a horizontal portion of the element is hereinafter referred to as a "substantial length portion".

De uitvinding zal hieronder nader worden toegéicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld een aantal uitvoeringsvormen van een stof volgens de uitvinding is weergegeven. In de tékening toont: 35 fig. 1 en 2 een fotografisch aanzicht resp. een vergroot gedeelte van het frontcppervlak van een eerste uitvoeringsvorm, 8005414 ♦ * 5 fig. 3 een fotografisch bovenaanzicht van het frcntopper-vlak van een zelfkant-tot-zelfkant gedeelte van een andere uitvoeringsvorm, 5 fig. 4 cp grotere schaal een fotografisch aanzicht van het feontqppervlak van de stof van het type van fig. 3, fig. 5 een fotografisch bovenaanzicht van het frontcpper-vlak van het gedeelte van een andere stof volgens de uitvinding, fig. 6 een fotografisch bovenaanzicht van het frontopper-10 vlak van eengroter gedeelte van de stof van fig. 5, fig. 7 een bovenaanzicht van het frontoppervlak van een gedeelte van een andere stof volgens de uitvinding, fig. 8 een fotografisch bovenaanzicht van het frontoppervlak van een gedeelte van een uitvoeringsvorm zoals in fig. 7 doch 15 met opname van een integrale zelf-bekleding die het adhtervlak van de stof vormt, de fig. 9-11 een fotografisch bovenaanzicht, een vergroot frontgedeelte resp. een achteraanzicht van een andere uitvoeringsvorm van de stof, 20 de fig. 12 en 13 een fotografisch bovenaanzicht resp. een vergroot frcntgedeelte van het frontcppervlak van een andere stof volgens de uitvinding, fig. 14 een fotografisch bovenaanzicht van het frontcppervlak van een gedeelte van een andere stof volgens de uitvinding, 25 de fig. 15-17 eei fotografisch bovenaanzicht, een vergroot grondgedeelte resp. een achteraanzicht van een andere stof volgens de uitvinding, en fig. 18 een gedeeltelijk schematisch aanzicht van een uitvoeringsvorm van het patrocncntwerpeleirentaf levenrechanisitie van de 30 inrichting volgens de uitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which, by way of example, a number of embodiments of a substance according to the invention are shown. In the drawing: fig. 1 and 2 show a photographic view resp. an enlarged portion of the front face of a first embodiment, 8005414 ♦ * 5 Fig. 3 a photographic top view of the front surface of a selvedge-to-selvedge portion of another embodiment, 5 Fig. 4 cp larger scale photographic view of the surface of the fabric of the type of Fig. 3, Fig. 5 is a photographic top view of the front surface of the portion of another fabric according to the invention, Fig. 6 is a photographic top view of the front surface of a larger portion of the fabric of fig. 5, fig. 7 a top view of the front surface of a part of another fabric according to the invention, fig. 8 a photographic top view of the front surface of a part of an embodiment as in fig. 7 but with inclusion of an integral self-covering forming the adherent surface of the fabric, fig. 9-11 a photographic top view, an enlarged front part resp. a rear view of another embodiment of the fabric, fig. 12 and 13 a photographic top view and resp. an enlarged front part of the front surface of another fabric according to the invention, fig. 14 a photographic top view of the front surface of a part of another fabric according to the invention, fig. 15-17 a photographic top view, an enlarged ground part resp. a rear view of another fabric of the invention, and FIG. 18 is a partial schematic view of an embodiment of the cartridge design mechanism of the device of the invention.

De stof van de fig. 1 en 2 bestaat uit enkelvoudige patroon-ontwerpgarenelementen 3 en kettinggarenelementen 4 die zich bevinden aan de top van een inslaglaag in de vorm van een groot aantal textiel-gareneleirenten 5. die cp hun beurt zich bevinden cp een langsstreep 7 35 van nan-woven gesponnen vezelachtige matzelfbékleding (zoals Reemay of Sontara) dat de achter oppervlakken van de stof vormt. Stofkcnpcnen-ten 3, 4, 5 en 7 zijn tegen relatieve verplaatsing beveiligd en ander- 80 05 4 1 4 6 ling verbonden· teneinde een geïntegreerd eenheids textiels te Isel te vonten van stof 1 door middel van een breidraadnetwerk 9 dat een halftricotsteekkonfiguratie heeft. Zoals uit fig. 1 en in het bijzonder uit fig. 2 blijkt lopen aanzienlijke gedeelten 11 van patroan-5 ontwerpelement 3 in hoofdzaak loodrecht qp de langsrichting van de stof 1, in dit geval over een afstand die ruwweg korrespondeert met veertien aangrenzende breidraadribbels.The fabric of Figs. 1 and 2 consists of single pattern design yarn elements 3 and warp yarn elements 4 which are located at the top of a weft layer in the form of a large number of textile yarn yarns 5. which in turn are located on a longitudinal stripe 7 35 of nan-woven spun fibrous mat self-clothing (such as Reemay or Sontara) that forms the back surfaces of the fabric. Fabric threads 3, 4, 5 and 7 are secured against relative displacement and interconnected to form an integrated unit textile fabric in Isel from fabric 1 by means of a knitting wire mesh 9 which has a half-knit stitch configuration. As can be seen from Fig. 1 and in particular from Fig. 2, substantial portions 11 of pattern-design element 3 run substantially perpendicularly along the longitudinal direction of fabric 1, in this case a distance roughly corresponding to fourteen adjacent knitting wire ridges.

De stof 13 van fig. 3 bestaat uit een aantal patroonont-werpelementen die zijn geplaatst op een laag 14 van inslaggaren-10 elementen en elk hebben achtereenvolgende gedeelten van aanzienlijke lengte die in hoofdzaak horizontaal of loodrecht Iepen tot de langsrichting met nagenoeg horizontale gedeelten van aangrenzende elementen zich bevindend in evenwijdige konfiguratie tot elkaar. Qp deze wijze wordt een gesimuleerd inslaggareneffékt gekreeërd dathetuiter-15 lijk heeft van een dekoratief kentinu zelfkant-tot-zelfkant zigzag-patroonontwerp 15, hoewel, zoals in ig. 4 is weergegeven, de fijne struktuur van elk patroonentwerpelament 17, 18 en 19 een stapsgewijze patroon betekent van horizontale gedeelten (d.w.z. gedeelten die in hoofdzaak loodrecht staan cp de lengterichting) die elkaar aimsselen 20 met vertikale gedeelten. De stof 13 bevat verder verschillende naar keuze toe te voegen kanventianele inslaggarenelementen 20 die zich bevinden nabij de rand voor toegevoegde sterkte langs de zelfkant en ock voor het teweegbrengen van een aantrekkelijk grenseffekt.The fabric 13 of FIG. 3 consists of a number of pattern design elements disposed on a layer 14 of weft yarn elements 10 each having successive sections of substantial length elongating substantially horizontally or perpendicularly to the longitudinal direction with substantially horizontal sections of adjacent elements are in parallel configuration to each other. In this manner, a simulated weft yarn effect is created which has the appearance of a decorative kent seam-to-seam zigzag pattern design 15, although, as in FIG. 4, the fine structure of each pattern design member 17, 18 and 19 represents a stepwise pattern of horizontal portions (i.e., portions that are substantially perpendicular to the longitudinal direction) that adjoin each other with vertical portions. Fabric 13 further includes various optionally addable cotton weft yarn elements 20 located near the edge for added seam strength and also for effecting an attractive border effect.

De stof 21 van fig. 5 anvat textielelementinslaglaag 23 25 waarop een enkelvoudig patroonontwerpelement 25 is geplaatst waardoor een in lengterichting gelegen opvolging wordt gekreeërd van afwisselende vierkante en ruitvormige massieve blokfiguren, hetgeen mogelijk is gemaakt door de mogelijkheid van de werkwijze en inrichting voor het neerleggen van een enkelvoudig gareneinde waarvan in 30 hoofdzaak bepaalde gedeelten in hoofdzaak loodrecht zijn cpgesteld tot de langsrichting van de stof. Fig. 6 is een verderafgelegen aanzicht van de stof 21 van fig. 5, waarin twee aangrenzende in lengterichting gelegen opeenvolgingen van afwisselende vierkante en ruitvormige massieve blokfiguren zijn gekreeërd uit. juist twee patroanant-35 werpgarenelementen 25a en b.Fabric 21 of FIG. 5 incorporates textile element weft layer 25 on which a single pattern design element 25 is placed thereby creating a longitudinal succession of alternating square and diamond solid block shapes, which has been made possible by the method and apparatus for depositing a single yarn end of which substantially defined portions are arranged substantially perpendicular to the longitudinal direction of the fabric. Fig. 6 is a more distant view of the fabric 21 of FIG. 5, in which two adjacent longitudinal sequences of alternating square and diamond solid block shapes have been created from. just two patron-35 throwing yarn elements 25a and b.

De stof 27 van fig. 7 bestaat uit drie patroanentwerpgaren- 8005414 * * 7 elementen 29, 31 en 33, die zich bevinden cp de bovenzijde van een inslaglaag in de vorm van een aantal textielgarenelementen 35. De stofkaiponenten. 29 , 31, 33 en 35 zijn tegen relatieve verplaatsing beveiligd en aan elkaar gehecht teneinde een geïntegreerd eenheids-5 textielstelsel te vormen van stof 27 door middel van een netwerk van breidraden 37 die in een half tricots teekkonfiguratie zijn aangebracht. Van bijzonder belang voor het begrijpen van het konoept van de uitvinding is het feit, dat patroonontwerpgarenelementen 29, 31 en 33 gelijktijdig warden afgeleverd aan de stofvormingswerkzcne 10 van de machine door een enkelvoudig garentoevoermechanisme volgens de uitvinding, waarin elk cntwerpelement 29, 31 en 33 wordt toegevoerd door een afzonderlijke buis, waarbij elke buis aan beide zijden wordt geflankeerd door een cirkelvonnige borstel (4 borstels totaal).The fabric 27 of Fig. 7 consists of three pattern draft yarn elements 800, 5414 * 7 elements 29, 31 and 33, which are located at the top of a weft layer in the form of a number of textile yarn elements 35. The fabric kaon components. 29, 31, 33, and 35 are secured against relative displacement and bonded together to form an integrated unitary textile system of fabric 27 by means of a network of knitting threads 37 arranged in a half-knit tick configuration. Of particular interest in understanding the concept of the invention is the fact that pattern design yarn elements 29, 31 and 33 are delivered simultaneously to the fabrication process 10 of the machine by a single yarn feed mechanism of the invention, wherein each design element 29, 31 and 33 is fed through a separate tube, with each tube flanked on both sides by a circular brush (4 brushes total).

Op deze wijze wordt een in lengterichting gelegen opeenvolging van 15 massieve blckfiguren 39, 41 en 43 waarbij elk figuur wordt gekenmerkt door interdigitatie van in hoofdzaak horizontale evenwijdige gedeelten van de drie elementen 29, 31 en 33 voor het kreëren van een attraktief overlappend effekt, zoals is weergegeven.In this manner, a longitudinal sequence of 15 solid block figures 39, 41 and 43 wherein each figure is characterized by interdigitating substantially horizontal parallel portions of the three elements 29, 31 and 33 to create an attractive overlapping effect, such as has been displayed.

De stof 45 van fig. 8 is in hoofdzaak dezelfde als de 20 stof van fig. 7 net de aanvullends maatregel van een in lengterichting lopende strip 47 van non-woven gesponnen vezelachtige mat die een integraal gedeelte vormt van het achter oppervlak van cfestof voor. het kreëren van een extra reliëf effekt.The fabric 45 of FIG. 8 is substantially the same as the fabric of FIG. 7 with the additional measure of a longitudinal strip 47 of nonwoven spun fibrous mat that forms an integral part of the rear surface of the front fabric. creating an extra relief effect.

In de fig. 9-11 is een stof 49 weergegeven die in alge-25 mene cpzichten gelijk is aan de cptoouw van de stof van fig. 8, behalve dat een minder dicht of meer "epen" inslageffekt is ge-kreeërd in de blokfiguur ten gevolge van een toegenamen vertikale afstand tussen de horizontale gedeelten van ineen gestrengelde patroonontwerpgarenelementen 51, 53 en 55. Onder bijzondere ver-30 wijzing naar fig. 10 wordt duidelijk weergegeven hoe een steek-draad een patrocncntwerpelement doarboort, zoals bij 57, 59 en 61, en hoe cp andere punten de patroonontwerpelementen worden overlapt door breidraadslagen voor het bereiken van bevestiging van deze elementen en de inslag voor het vormen van een integraal 35 uit een geheel bestaand textiels tof stelsel. Pig. 11 illustreert het uiterlijk van de stof 49 gezien vanaf de achterzijde en toont 80 05 4 1 4 8 het visuele grenseffekt dat teweeg wordt gebracht docr de in lengterichting lopende strip 63 van non-woven gesponnen vezelachtige mat.Figures 9-11 illustrate a fabric 49 similar in general to that of the fabric of Figure 8, except that a less dense or more "epen" weft effect is created in the block figure due to an increased vertical distance between the horizontal portions of intertwined pattern design yarn elements 51, 53 and 55. With particular reference to Figure 10, it is clearly shown how a stitch thread pierces a pattern design element, such as at 57, 59 and 61 , and how at other points the pattern design elements are overlapped by knitting yarn strokes to achieve attachment of these elements and the weft to form an integral full fabric textile array. Pig. 11 illustrates the appearance of fabric 49 viewed from the rear and shows the visual boundary effect produced by the longitudinal strip 63 of nonwoven spun fibrous mat.

De staf 65 van de fig. 12 en 13 is in algemene opzichten gelijk aan de cpbouw van de stof van fig. 8 behalve dat een enigszins 5 afwijkend effekt is gekreeërd dankzij het feit, dat de in lengterichting gelegen opeenvolging van blckpatroonontwerpen die wordt gevormd door ontwerpelementen 67, 69 en 71, één zijde van de integrale strip van zelfbek.1edi.ng 73 slechts gedeeltelijk overlapt.The rod 65 of FIGS. 12 and 13 is generally similar to the construction of the fabric of FIG. 8 except that a slightly different effect is created due to the fact that the longitudinal sequence of block pattern designs formed by design elements 67, 69 and 71, one side of the integral strip of self-facing 73 only partially overlaps.

De stof 75 van fig. 14 is samengesteld uit drie patrooncnt-10 werpgarenelementen 77 , 79 en 81 die elk werden gevoed docr een afzonderlijke buis van het garentoevoennechanisme volgens de uitvinding teneinde een in lengterichting gelegen opeenvolging te vermen van overlappende in zijdelingse richting aangrenzende blckpatrocncntwer-pen, waarvan elk blek wordt gekenmerkt door dicht epeen gepakte inr 15 éënstrengeling van de horizontale gedeelten van aangrenzende elementen, en als zodanig qp dramatische wijze de hoge mate van bedekking demonstreert (textie lelementdichtheid), hetgeen volgens de uitvinding mogelijk is. Een dergelijke bedekking wordt nog verder verbeterd in de stof 75 door het cpnemen van een integrale zelfbekleding 83, 20 die het achtervlak van de stof vormt.Fabric 75 of FIG. 14 is composed of three cartridge-10 throw yarn elements 77, 79 and 81, each fed by a separate tube of the yarn feed mechanism of the invention to blend a longitudinally extending sequence of overlapping side-by-side adjacent patch cartridges. Each bleach is characterized by tightly packed entwined entanglement of the horizontal portions of adjacent elements, and as such dramatically demonstrates the high degree of coverage (fabric element density), which is possible in accordance with the invention. Such coverage is further improved in fabric 75 by including an integral self-coating 83,20 that forms the back face of the fabric.

De stof 85 van de fig. 15-17 is samengesteld uit drie pa-troonontwerpgareneinden 87, 89 en 91, die zich bevinden cp de bovenzijde van een inslaglaag die bestaat uit een aantal textielgaren-elementen 93, die cp zijn beurt symretrisch is cpgesteld op een in 25 lengerichting lopende strip 95 van non-woven gesponnen vezelachtige mat die integraal is met de zelfbekleding, waarbij de laatste het achtercppervlak van de stof vormt, zoals in fig. 17 zichtbaar is. Stofkcupanenten 87, 89, 91, 93 en 95 worden tegen relatieve verplaatsing bevestigd en aan elkaar verbonden teneinde een geïntegreerd 30 uit één geheel textielstelsel van stof 85 te vormen door middel van een netwerk van breidraden 97 in een half tricots teekkenfiguratie.Fabric 85 of FIGS. 15-17 is composed of three pattern design yarn ends 87, 89 and 91, which are located on the top of a weft layer consisting of a plurality of textile yarn elements 93, which in turn are symmetrically disposed on a longitudinal strip 95 of nonwoven spun fibrous mat that is integral with the self-liner, the latter forming the back surface of the fabric as shown in Fig. 17. Fabric cups 87, 89, 91, 93, and 95 are secured and relocated together to form an integrated, one-piece fabric 85 fabric system through a network of knitting wires 97 in a half-knit configuration.

Elk van de drie patroonentwerpgareneinden 87,. 89 en 91 wordt aan de s tofvormings zone van de docrsteekmachine toegevoerd door een afzonderlijke afleverbuis van het garentoevoermechanisme van de in-35 richting volgens de uitvinding, waarbij de laatste wordt aangedreven door de aandrijfband van een kerrputergestuurefe s tappenmotcr cp een zo- 8005414 9 danige wijze, dat een kcntinue in lengterichting lopend blokpa-trooncntwerp van konstante breedte wordt verkregen die wordt gekenmerkt door de inéénstrengeling van de aanzienlijke horizontale patronen van aangrenzende patroonontwerpelementen, zoals duidelijker 5 zichtbaar is in fig. 16 .Each of the three cartridge design yarn ends 87 ,. 89 and 91 is fed to the dust forming zone of the printing machine by a separate delivery tube of the yarn feeding mechanism of the device according to the invention, the latter being driven by the drive belt of a computer-controlled tap motor about 8005414. such that a continuous longitudinal block pattern design of constant width is obtained which is characterized by the entanglement of the substantial horizontal patterns of adjacent pattern design elements, as more clearly shown in FIG.

In fig. 18 is cp gedeelte schematische wijze een inrichting weergegeven die kan worden gebruikt volgens de uitvinding. Een patroanontwerpelementtoevoenrechanisme 101 omvat een frame 102, waarop garengeleidingsbuis 105 en cirkelvormige roterende borstel-10 haarborstels 109a en 109b die het uitgangseinde van de buis flankeren, zijn gemonteerd. In het algemene, geval kunnen n geleidingsbuizen voor n ontwerpelementen worden gekoppeld op afwisselende wijze met n + 1 cirkelvormige borstels. Het mechanisme 101 bevindt zich cp de machine van het doarsteektype, zoals een Malimo machine, zodat 15 de borstels 109a 109b zich kunnen uitstrekken in de langwerpige stof-vormingswerkzane 103, waarbij de borstelharen 111 van de borstels voldoende plooibaar zijn cm de doorsteeknaalden 104 in de werkzone toe te staan er doorheen te passeren gedurende de insteekhandeling van het textielontwerpgarenelement, waardoor het neerleggen wordt 20 vergemakkelijkt zonder het onderbreken van de werking van de door-steekelementen of het beschadigen van hetzij de borstels of de naalden. De borstelharen 111 kunnen zijn vervaardigd van een willekeurig geschikt materiaal dat voldoet aan de bovengenoemde kriteria, d.w.z. kunststofvezels zoals nylon, polyesters of polyolefine, dierlijke 25 vezels zoals paardehaar, en fijn metaaldraad.Fig. 18 schematically shows a device which can be used according to the invention, in part. A cartridge design element feed mechanism 101 includes a frame 102 on which thread guide tube 105 and circular rotary brush-hair brushes 109a and 109b flanking the exit end of the tube are mounted. In general, n guide tubes for n design elements can be coupled alternately with n + 1 circular brushes. The mechanism 101 is located on the doar-stitch type machine, such as a Malimo machine, so that the brushes 109a 109b can extend into the elongated fabric-forming zone 103, the bristles 111 of the brushes being sufficiently pliable for the piercing needles 104 in the allow work zone to pass through it during the insertion operation of the textile design yarn element, thereby facilitating deposition without interrupting the operation of the piercing elements or damaging either the brushes or the needles. The bristles 111 may be made of any suitable material that meets the above criteria, i.e. plastic fibers such as nylon, polyesters or polyolefin, animal fibers such as horsehair, and fine metal wire.

Gedurende het doorsteeks tofvormingsproces wordt een tex-tielpatrooncntwerpelement 107 gevoerd door de buis 105 waaruit hij naar buiten kant in een punt 106 in de cnmiddellijke nabijheid van de werkzcne 103. Ondertussen wordt het mechanisme 101 gedwongen om 30 heen en terug te bewegen in de richting die wordt aangeduid door de pijlen a en b door de invloed van een stappenmotor 113 die is gekoppeld met het mechanisme door middel van een aandrijfband, bijvoorbeeld van een flexibel materiaal zoals rubber met het oog cp het ruimterendement en het gemak van vervangen, aangeduid door 114, welke 35 stappenmotor in zijn funktie wordt bestuurd door middel van een digitale karputer 115 die voor geprogrammeerd is door middel van een » 8005414 10 geschikte "chip" teneinde het vannen teweeg te brengen van een gewenst ontwerpatroon uit textieleleraent 107. In dit verband bestuurt de stappenmotar 113 de beweging van het mechanisme 101 cp digitale 5 wijze, zodat de snelheid van de laatste over de werkzcne van de machine ten minste even groot is als en bij voorkeur groter dan de snelheid waarmee de steekelementen van de werkzcne een volledige steek cyclus' voltooien. (¾) deze wijze valt de snelheid van het stelsel van tcevoermechanisniestappenmcrtar/katputer samen doch is in hoofd-10 zaak onafhankelijk van de snelheid van de doorsteekmachine. Indien dat gewenst is, kunnen een of meer stappenmotoren samenwerken met meervoudige ontwerpelementen.During the piercing fabrication process, a textile cartridge design element 107 is passed through the tube 105 from which it extends outward at a point 106 in the immediate vicinity of the action 103. Meanwhile, the mechanism 101 is forced to move back and forth in the direction indicated by arrows a and b by the influence of a stepper motor 113 coupled to the mechanism by a drive belt, for example of a flexible material such as rubber for the purpose of space efficiency and ease of replacement, indicated by 114, which stepper motor in its function is controlled by a digital carp 115 which is pre-programmed by a suitable "chip" to produce capturing of a desired design pattern from textile elerent 107. In this regard, the stepper motor 113 the movement of the mechanism 101 cp digital 5 mode, so that the speed of the last over the work the machine is at least as large and preferably greater than the speed at which the stitch elements of the work complete a full stitch cycle. (¾) In this way, the speed of the feed mechanism system step / cat / computer system coincides but is essentially independent of the speed of the piercer. If desired, one or more stepper motors can interact with multiple design elements.

Terwijl mechanisme 101 in de richting van de pijl a beweegt, wordt het garenelement 107 dat uit de afleverbuis 105 kont, genomen 15 onder af "overreden" door de borstelharen 111 van de roterende borstel 109a en daardoor gelegd in de werkzone en daarin naar beneden gehouden totdat hij door een (niet weergegeven) breidraad is bevestigd in het stofstelsel, waarbij een "segment" van het patroonontwerpelement wordt opgesteld in een richting in hoofdzaak loodrecht op de lengte-20 hartlijn van de verkregen stof. Indien het mechanisme 101 zijn beweging in de richting van pijl a voltooit, veroorzaakt de stappenmo-tor 113 als gevolg van instruktie uit de katputer 115,. en via aan-drijfband 114 dat het mechanisme zijn richting cmkeert in een tevoren bepaald punt in de tijd en terugloopt langs de richting die is 25 aangeduid door pijl b, waarna de funktie van wiel 109a wordt overge-ncmsn door wiel 109b. Op deze wijze legt toevoermechanisme 101 een enkelvoudig ontwerpelament 107 in horizontale richting voor het ophouwen van een blckpatrooncntwerp van tevoren bepaald uiterlijk. Een kenmerk van deze werking is gelegen in de timing van de stappenmotar, 30 zodat de neerlegbeweging begint zodra de toppen van de steeknaalden het vlak van de inslag binnendringen. Het effekt van deze timing is het forceren van het patroongaren on een trekkracht uit te oefenen cp de naalden in de plaats van tegen de draad, en het leveren van een maximale tijdshoeveelheid voor het voltooien van de neerlegbe-35 weging.As mechanism 101 moves in the direction of the arrow a, the yarn element 107 taken out of the delivery tube 105 is taken "down" underneath by the bristles 111 of the rotating brush 109a and thereby laid in the working zone and held down therein. until it is secured in the fabric system by a knitting thread (not shown), wherein a "segment" of the pattern design element is disposed in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the fabric obtained. If the mechanism 101 completes its movement in the direction of arrow a, the stepping motor 113 causes due to instruction from the cat 115 ,. and via drive belt 114, that the mechanism reverses its direction at a predetermined point in time and returns in the direction indicated by arrow b, after which the function of wheel 109a is transferred by wheel 109b. In this manner, feed mechanism 101 lays a single design element 107 horizontally for building up a blank pattern design of predetermined appearance. A feature of this action is the timing of the stepper motor, so that the lay-down movement begins as soon as the tips of the needles penetrate the plane of the weft. The effect of this timing is to force the pattern yarn to exert a pulling force on the needles instead of against the thread, and to provide a maximum amount of time to complete the lay-out.

De voorgaande voorbeelden zijn gegeven met het doel van het toelichten van de uitvinding en zijn voordelen zonder het oogmerk cm 8005414 11 deze in de specifieke maatregelen of uitvoeringsvormen te beperken.The foregoing examples are given for the purpose of illustrating the invention and its advantages without the intention of limiting them in the specific features or embodiments.

80054148005414

Claims

1. Fabric made on a piercing-type machine such as a Malimo machine, characterized in that it consists of: a) one or more text design elements arranged along non-linear tracks, with segments of the design elements located extending substantially perpendicularly along the longitudinal direction of the fabric, and b) a single system of longitudinal knitting ribs in which each rib contains a plurality of looped 10 stitches which interact with the knitting loop loops (¾) the back surface of the fabric and connectors of the knitting yarn strokes on the fringe surface for joining and fastening the design elements into an integrated, one-piece textile system. 2. Fabric according to claim 1, characterized in that the knitting thread ribbing system comprises a semi-knit stitch configuration by alternating two threads in a loop sequence.

Fabric according to claim 1, characterized in that the knitting wire ribbing system comprises a chain stitch configuration.

Fabric according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a black pattern design is formed from a single textile element having segments of considerable length arranged in parallel configuration perpendicular to the longitudinal direction.

5. Fabric made on a piercing-type machine, such as a Malimo machine, characterized in that it consists of: a) a weft layer, b) one or more textile pattern design elements arranged along the weft non-rectilinear webs, with segments of the 30 designer grooves extending generally perpendicular to the lengthwise direction of the fabric, and c) a single system of longitudinal knitting ribs, each rib having a plurality of looped stitches that cooperate with the weft and the design elements 35 and thus keep with loops of the knitting thread on the back surface of the fabric and connectors of the knitting thread strokes on the front surface for joining and holding the weft and design elements into an integrated one fully existing textile system.

Fabric according to claim 5, characterized in that the in-5 impact layer consists of a number of textile yarn elements.

Fabric according to claim 6, characterized in that the knitting wire ribbing system comprises a half-knit tick configuration by alternating two wires in a loop sequence.

8. Fabric as claimed in claim 6, characterized in that the knitting wire ribbing system comprises a chain stitch configuration.

Fabric according to any one of claims 5-8, characterized in that a block pattern design is formed from a single textile element having segments of considerable length arranged in parallel configuration perpendicular to the longitudinal direction.

10. Fully self-contained fabric made on a backing stitch type machine, such as a Malimo machine, which fabric has a front surface and a backing surface, characterized in that it consists of: a) a non-woven spun fibrous mat which forming the back surface 20 of the fabric, b) a weft layer disposed on the mat, c) one or more textile pattern design elements arranged on the weft along non-rectilinear webs, with segments of the design elements substantially perpendicular to the longitudinal direction of the Fabric extending, and d) a single system of longitudinally extending knitting filament ribbons, each ridge consisting of a number of warp-looped stitching co-acting that interact with the mat, weft and design elements, just 30 loops of the knitting thread cp the back surface of the fabric and connecting parts of the knitting thread strokes cp the front surface for the binding and into an integrated, one-piece textile system of the mat, the weft, and the design elements.

Fabric according to claim 10, characterized in that the nonwoven fibrous mat is composed of spun-bonded continuous filament, 8005414 wherein the weft layer contains a number of textile yarn elements, and the knitting wire system comprises a half-warp stitch configuration. tri cot stitch configuration by swapping two threads in a loop sequence.

Fabric according to claim 10, characterized in that the non-woven fibrous mat consists of spun-bonded staple filament, the weft layer contains a number of textile yarn elements, and the knitting wire system has a warp stitch configuration or a 10 half-jersey stitch configuration. Embed by alternating two wires in a loop sequence.

13. Fabric as claimed in any of the claims 10-12, characterized in that a block pattern design is formed from a single textile element having segments of considerable length which are arranged in parallel configuration perpendicular to the longitudinal direction.

14. Device for supplying a textile pattern-counter element to an elongated fabric forming machine of a dow-stitch type machine, such as a Malimo machine, characterized in that it comprises: 20 guiding means for guiding the design element to and delivering the element at a point in the immediate vicinity of the dust-forming work, means which integrally integrate with the guide means for placing the design element emerging from the guide means side 25 into the fabric-forming fabric, with a segment of the anterior element positioned in a position in substantially parallel to the elongated working zone during a stitching cycle of the ticker, and means for transmitting the primary guide means and locating means along the elongated working zone during a stitching cycle of the tickler.

15. Device as claimed in claim 14, characterized in that the guiding means is a tube with a diameter sufficient to allow the passage of the pattern design element, the placement means for the design element. includes a pair of circular brushes that flank the tube and rotate in the 80 0 5 4 14 direction of the elongated work zone so that the cartridge design element is placed between a brush and the piercing elements of the elongated work zone during each movement of the device along the work, which brush is further characterized in that it has 5 bristles suitable for permitting the insertion of the insertion elements during dust formation therebetween and the moving means consisting of a stepper motor coupled with the integrated guiding and positioning means by a drive belt, the operation of the stepper motor being controlled independently of the piercing machine speed by a carputer pre-programmed according to the pattern desired to be formed by the object element.

16. Device as claimed in claim 15, characterized in that the guide means consist of a number of tubes, each of which has a diameter sufficient to allow the passage of a pattern object tent and each tube is flanked on both sides by a rotatable circular brush.

17. A method of forming a fabric of the type adhered by stub shaft, on a machine of the doar sting type, such as a Malimo machine, comprising a cp-like plotting tin bar, a cp-like holding pin bar, the platinum rod and the retaining pin rod defining an elongated dusting work zone for dusting therebetween, a series of 25 tooth-shaped sharp-pointed needles parallel to and reciprocating through the zone, and a series of knitting wire guides that cooperate with the needles for forming a number of longitudinal knitting loop chains, characterized in that they comprise: a) guiding one or more textile pattern design elements to and delivering these elements at a point in the immediate vicinity of the dust forming work zone, b) placing the object element delivered in step a) into the working zone, whereby a segment of the design element is set in a position substantially parallel to the stitching elements during a stitching cycle of the dowel stitching machine, and c) forming a single system of longitudinally elm-8005414 knitting wire ribs in the weaving machine of the printing stitching machine, each ridge existing from a multitude of looped stitch strokes that sanitize the design elements by looping the knitting thread on the back surface of the fabric and through connectors 5 of the knitting thread strokes on the ground surface for joining and fastening the design elements into an integrated unit existing textile set.

A method according to claim 17, characterized in that the knitting wire rib system comprises a half-knit tick configuration cm-10 by alternating two wires in a loop sequence.

A method according to claim 17, characterized in that the knitting wire ribbing system ararat single-chain configuration.

20. A method according to any one of claims 17-19, characterized in that a black pattern design is formed from an erection-like design elements having segments of considerable length arranged in parallel configuration perpendicular to the length direction of the fabric.

21. A method according to any one of claims 17-19, characterized in that - steps a) and b) were carried out using the device according to claim 14.

22. A method according to any one of claims 17-19. characterized in that steps a) and b) are performed using the device of claim 15.

23. A method according to any one of claims 17-19, characterized in that steps a) and b) are performed using the device according to claim 16.

24. Fabric, device and method as shown in the drawings and / or discussed on the basis thereof. 8005414