NL8005414A - Inslageffektontwerpen op een doorsteekstof. - Google Patents
Inslageffektontwerpen op een doorsteekstof. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8005414A NL8005414A NL8005414A NL8005414A NL8005414A NL 8005414 A NL8005414 A NL 8005414A NL 8005414 A NL8005414 A NL 8005414A NL 8005414 A NL8005414 A NL 8005414A NL 8005414 A NL8005414 A NL 8005414A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fabric
- elements
- design
- knitting
- textile
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 91
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 41
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000252233 Cyprinus carpio Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- HLCFGWHYROZGBI-JJKGCWMISA-M Potassium gluconate Chemical compound [K+].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O HLCFGWHYROZGBI-JJKGCWMISA-M 0.000 description 1
- 239000004772 Sontara Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/06—Patterned fabrics or articles
- D04B21/08—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
- D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B23/00—Flat warp knitting machines
- D04B23/10—Flat warp knitting machines for knitting through thread, fleece, or fabric layers, or around elongated core material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B23/00—Flat warp knitting machines
- D04B23/22—Flat warp knitting machines with special thread-guiding means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B27/24—Thread guide bar assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
t- - % ^ Λ
Jnslageffektmtwerpen op een doorsteekstof.
De uitvinding heeft betrekking op stoffen die worden vervaardigd q? machines van het doorsteektype, zoals Malimo machines.
Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een nierwe en verbeterde stof van het Maliiro-type en een inrichting en een 5 werkwijze die worden gebruikt voor het maken daarvan, waarbij de verbetering verband houdt met de mogelijkheid van het vormen van tot nu toe onbereikbare patroonontwerpen uit een enkelvoudig textiel-element.
Malimo-stoffen cravatten qp kenmerkende wijze een laag van 10 in hoofdzaak evenwijdige kettinggarenelementen of -einden op een flexibel substraat, zoals een laag van in hoofdzaak evenwijdige zelfkant-tot-zelfkant texfcielinslagelementen, waarbij de twee komponenten onderling zijn verbonden tot een geïntegreerd stelsel door middel van relatief fijne breidraden. Indien dat gewenst is kan 15 een meer of minder epen roosterstof worden verkregen door het besturen van de ruimte tussen de afzonderlijke garenelementen. Deze en andere nonproven stofstelsels van het ''doorsteektype" kunnen worden verkregen met machines van het "Malimo" type,waarbij de werkwijzen en inrichtingen warden gebruikt die beschreven zijn in 20 bijvoorbeeld de Amerikaanse octrooischriften 3,890,579, 3,030,786, 3,253,426, 3,274,806, 3,279,221, 3,309,900, 3,389,583, 3,392,078, 3,440,840, 3,452,561, 3,457,738, 3,460,599, 3,540,238, 3,541,812, 3,567,565, 3,592,025, 3,672,187, 3,677,034, 4,144,727, en het Amerikaanse Re-issue patent 25,749.
25 De mogelijkheid cm gemakkelijk een hoge produktie te halen van een basisstof in een groot aantal van patronen is uitermate belangrijk voor het katmerciële succes van de stof. Terwijl non-woven stoffen kunnen worden vervaardigd op machines van het "Malimo" 80 05 4 1 4 2 type met relatief hoge snelheden in vergelijking tot de produktie van geweven stoffen door gebruik te maken van weefgetouwen, is veel aandacht gegeven aan het verhogen van deze gewenste maatregel met cntwerpflexibiliteit, niet alleen ten aanzien van de dichtheid, 5 maat een kleurkcnbinaties van de textielkcxiponenten, de ruimte daartussen en het doelmatig weglaten van een of meer van zulke kanpcnen-ten, doch ook ten aanzien van de spatiele kcnfiguratie van de tex-tielkcmpanenten in de stof. In het bij zender is er behoefte aan Malimo-stoffen van nog grotere entwerpflexibiliteit, in het bijzon-10 der ten aanzien van het maken van ongebruikelijke visuele effekten.
De uitvinding maakt voer de eerste keer een verbeterde variëteit van patronen mogelijk, waarin een enkelvoudig textielelement of -einde kan worden gebruikt voor het vormen van patronen, Inbegrepen inslageffektpatronen, die tot nu toe cp doorsteekmachines onbereikbaar 15 waren. Bijvoorbeeld maakt de uitvinding het kneëren mogelijk van figuurpatronen van elk gewenst uiterlijk, irbegrepen doch niet beperkt tot blokpatronen, uit een enkelvoudig gareneinde, terwijl tot nu toe er geen installatie of werkwijze bekend is met behulp waarvan dergelijke effekten zouden kunnen warden bereikt cp Malimo 20 machines met kamercië le produktiesnelheden.
Het is dus een eerste oogmerk van de uitvinding cm stoffen te leveren zoals deze worden vervaardigd cp machines van het doorsteek type met een verbeterde entwerpflexibiliteit die afkomstig is van een enkel textielpatroonantwerpelement, of van een aantal van 25 dergelijke elementen.
Ben verder oogmerk is het leveren van een inrichting voor het vervaardigen van stoffen cp machines van het doorstaektype die verbeterde cntwerpmogelijkheden hebben die afkomstig zijn van een enkelvoudig textielpatroonantwerpelement, of van een aantal van der-30 gelijke elementen. Ben nog ander oogmerk is het leveren van een werkwijze voer het vervaardigen van stoffen op machines van het doors teek-type die verbeterde antwerpmogelijkheden hébben die afkomstig zijn van het gebruik van een enkelvoudig textieJpatroanontwerpelemsnt, of van een aantal van der ge lijke elementen.
35 De voorgaande oogmerken zijn volgens de uitvinding bereikt net een nieuwe stof van het doersteektype en een inrichting en werk- 80 0 5 4 1 4 « * 3 wijze voor het maken daarvan qp een machine van het doorsteektype, zoals een Malimo machine, waarbij de ±of bestaat uit een of meer textielpatroonontwerpelementen die zijn qpgesteld langs niet-recht-lijnige banen, waarbij een of neer elsrenten segmenten hebben die 5 in hoofdzaak loodrecht zich uitstrekken cp de langsrichting van de stof. Ben enkelvoudig systeem van in lengterichting lopende brei-draadrlhbels, waarbij elke ribbel een aantal van lussen voorziene steékslagen bevat, verbindt, het ontwerpelement of de ontwerpelemen-ten met lussen van de breidraad cp het achteroppervlak van de 10 stof, en verbindingsstukken van de breidraadslagen qp het frontopper-vlak hechten en verbinden de antwerpelementen tot een. geïntegreerd uit een geheel bestaand textielstelsel. Het systeem van breidraad-rlbbels kan een half-tricotsteekkcnfiguratie omvatten door het afwisselen van twee draden in een lusreeks, en/of een kettingsteek-15 konfiguratie.
In de door steken gehechte stof volgens de uitvinding die gebruik maakt van een breidraad voor het hechten van de genoemde ontwerpelementen en andere eventuele textielgarenkcmponenten tot een geïntegreerd stelsel, doorboort de breidraad de afzonderlijke elemen-20 ten in een aanzienlijk aantal van willekeurige punten voor het verder bevestigen van deze elementen tegen relatieve verplaatsing.
Het is een kenmerk van de uitgevonden stof, dat een patroon-cntwerp dat een willekeurige gewenste vorm kan hebben, kan warden gevormd uit een enkel textielelement dat segmenten heeft die hoofdzaak 25 cp de langsrichting van de stof staan. In het algemeen kan een dergelijk patrooncntwerp een willekeurige konfiguratie hébben, die door middel van analogie zou kunnen worden vervaardigd door een qpneem-pen cp een bewegende grafiscfepapierkaartstrip. Een voorbeeld van dergelijk patrocncntwerpen zijn "massieve" blokpatronen (waarin de 30 "blekken", indien zij achtereenvolgens worden vervaardigd, kunnen zijn cpgesteld langs een hartlijn evenwijdig aan de lengterichting van de stof of stapsgewijze of in zijdelingse richting onder een helling tot de lengterichting van de stof) van willekeurig gewenste vorm, zoals vierkanten, rechthoeken, driehoeken, ruiten, cirkels en derge-35 lijke vormen? en lineaire of semi-stijve patronen waaruit nummers, letters, alfanumerieke symbolen en/of woorden zouden kunnen worden ge- 8005414 4 vormd. Ook wordt het door gebruik te maken van een groot aantal tex-tielontwerpelementen volgens de uitvinding mogelijk cm reeksen van par troanontwerpvolgorden te vormen, zoals "checkerboard" patronen waarin elke opeenvolging onafhankelijk wordt verkregen van de anderen 5 en wordt afgeleid uit een enkelvoudig textielontwerpelement. Het is zelfs mogelijk cm de dichtheid van het "neergelegde" textielelement te besturen voor het bereiken van een mate van bedekking die korres-pandeert met een "massieve stof" waarvan een of meer massieve strippen uitstéken hetzij gedeeltelijk of geheel over de breedte van de stof, 10 waarbij elke ster in staat is cm te worden afgeleid uit een enkelvoudig textielontwerpelement dat segmenten heeft die loodrecht staan op de langshartlijn van de stof en zich uitstrekken over de breedte van de streep. In deze opzichten is de uitvinding een verbering van het békende uit het Amerikaanse octrooischrift 3,672,187, volgens 15 welke publikatie garencmtwerpelementen kunnen worden gedwongen om niet-rechtlijnige banen te volgen, doch nooit in een richting loodrecht qp de lengtehartlijn van de stof. Deze met het Amerikaanse octrooischrift 3.672,187 van nature verbonden beperking, staat slechts het vormen toe van "outline" patronen uit twee of meer garen-20 einden en. sluit het kreëren van de bovengenoemde patrocncntwerpen uit die voor de eerste keer mogelijk zijn geworden in machines van het doorsteektype dankzij de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding.
De term "segmenten" die hier wordt gebruikt voor een tex-tielpatroancntwerpelement, moet worden opgevat als te betékenen een 25 gedeelte van dergelijke elementen loodrecht cp de lengtehartlijn van de stof en met een lengte die minimaal kcrrespendeert met de afstand tussen twee breidraadribbels. Ben segment dat zich uitstrekt over een aantal ribbes teneinde het uiterlijk van een horizontaal gedeelte van het element te kreëren , wordt hieronder een "gedeelte van 30 aanzienlijke lengte" genoemd.
De uitvinding zal hieronder nader worden toegéicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld een aantal uitvoeringsvormen van een stof volgens de uitvinding is weergegeven. In de tékening toont: 35 fig. 1 en 2 een fotografisch aanzicht resp. een vergroot gedeelte van het frontcppervlak van een eerste uitvoeringsvorm, 8005414 ♦ * 5 fig. 3 een fotografisch bovenaanzicht van het frcntopper-vlak van een zelfkant-tot-zelfkant gedeelte van een andere uitvoeringsvorm, 5 fig. 4 cp grotere schaal een fotografisch aanzicht van het feontqppervlak van de stof van het type van fig. 3, fig. 5 een fotografisch bovenaanzicht van het frontcpper-vlak van het gedeelte van een andere stof volgens de uitvinding, fig. 6 een fotografisch bovenaanzicht van het frontopper-10 vlak van eengroter gedeelte van de stof van fig. 5, fig. 7 een bovenaanzicht van het frontoppervlak van een gedeelte van een andere stof volgens de uitvinding, fig. 8 een fotografisch bovenaanzicht van het frontoppervlak van een gedeelte van een uitvoeringsvorm zoals in fig. 7 doch 15 met opname van een integrale zelf-bekleding die het adhtervlak van de stof vormt, de fig. 9-11 een fotografisch bovenaanzicht, een vergroot frontgedeelte resp. een achteraanzicht van een andere uitvoeringsvorm van de stof, 20 de fig. 12 en 13 een fotografisch bovenaanzicht resp. een vergroot frcntgedeelte van het frontcppervlak van een andere stof volgens de uitvinding, fig. 14 een fotografisch bovenaanzicht van het frontcppervlak van een gedeelte van een andere stof volgens de uitvinding, 25 de fig. 15-17 eei fotografisch bovenaanzicht, een vergroot grondgedeelte resp. een achteraanzicht van een andere stof volgens de uitvinding, en fig. 18 een gedeeltelijk schematisch aanzicht van een uitvoeringsvorm van het patrocncntwerpeleirentaf levenrechanisitie van de 30 inrichting volgens de uitvinding.
De stof van de fig. 1 en 2 bestaat uit enkelvoudige patroon-ontwerpgarenelementen 3 en kettinggarenelementen 4 die zich bevinden aan de top van een inslaglaag in de vorm van een groot aantal textiel-gareneleirenten 5. die cp hun beurt zich bevinden cp een langsstreep 7 35 van nan-woven gesponnen vezelachtige matzelfbékleding (zoals Reemay of Sontara) dat de achter oppervlakken van de stof vormt. Stofkcnpcnen-ten 3, 4, 5 en 7 zijn tegen relatieve verplaatsing beveiligd en ander- 80 05 4 1 4 6 ling verbonden· teneinde een geïntegreerd eenheids textiels te Isel te vonten van stof 1 door middel van een breidraadnetwerk 9 dat een halftricotsteekkonfiguratie heeft. Zoals uit fig. 1 en in het bijzonder uit fig. 2 blijkt lopen aanzienlijke gedeelten 11 van patroan-5 ontwerpelement 3 in hoofdzaak loodrecht qp de langsrichting van de stof 1, in dit geval over een afstand die ruwweg korrespondeert met veertien aangrenzende breidraadribbels.
De stof 13 van fig. 3 bestaat uit een aantal patroonont-werpelementen die zijn geplaatst op een laag 14 van inslaggaren-10 elementen en elk hebben achtereenvolgende gedeelten van aanzienlijke lengte die in hoofdzaak horizontaal of loodrecht Iepen tot de langsrichting met nagenoeg horizontale gedeelten van aangrenzende elementen zich bevindend in evenwijdige konfiguratie tot elkaar. Qp deze wijze wordt een gesimuleerd inslaggareneffékt gekreeërd dathetuiter-15 lijk heeft van een dekoratief kentinu zelfkant-tot-zelfkant zigzag-patroonontwerp 15, hoewel, zoals in ig. 4 is weergegeven, de fijne struktuur van elk patroonentwerpelament 17, 18 en 19 een stapsgewijze patroon betekent van horizontale gedeelten (d.w.z. gedeelten die in hoofdzaak loodrecht staan cp de lengterichting) die elkaar aimsselen 20 met vertikale gedeelten. De stof 13 bevat verder verschillende naar keuze toe te voegen kanventianele inslaggarenelementen 20 die zich bevinden nabij de rand voor toegevoegde sterkte langs de zelfkant en ock voor het teweegbrengen van een aantrekkelijk grenseffekt.
De stof 21 van fig. 5 anvat textielelementinslaglaag 23 25 waarop een enkelvoudig patroonontwerpelement 25 is geplaatst waardoor een in lengterichting gelegen opvolging wordt gekreeërd van afwisselende vierkante en ruitvormige massieve blokfiguren, hetgeen mogelijk is gemaakt door de mogelijkheid van de werkwijze en inrichting voor het neerleggen van een enkelvoudig gareneinde waarvan in 30 hoofdzaak bepaalde gedeelten in hoofdzaak loodrecht zijn cpgesteld tot de langsrichting van de stof. Fig. 6 is een verderafgelegen aanzicht van de stof 21 van fig. 5, waarin twee aangrenzende in lengterichting gelegen opeenvolgingen van afwisselende vierkante en ruitvormige massieve blokfiguren zijn gekreeërd uit. juist twee patroanant-35 werpgarenelementen 25a en b.
De stof 27 van fig. 7 bestaat uit drie patroanentwerpgaren- 8005414 * * 7 elementen 29, 31 en 33, die zich bevinden cp de bovenzijde van een inslaglaag in de vorm van een aantal textielgarenelementen 35. De stofkaiponenten. 29 , 31, 33 en 35 zijn tegen relatieve verplaatsing beveiligd en aan elkaar gehecht teneinde een geïntegreerd eenheids-5 textielstelsel te vormen van stof 27 door middel van een netwerk van breidraden 37 die in een half tricots teekkonfiguratie zijn aangebracht. Van bijzonder belang voor het begrijpen van het konoept van de uitvinding is het feit, dat patroonontwerpgarenelementen 29, 31 en 33 gelijktijdig warden afgeleverd aan de stofvormingswerkzcne 10 van de machine door een enkelvoudig garentoevoermechanisme volgens de uitvinding, waarin elk cntwerpelement 29, 31 en 33 wordt toegevoerd door een afzonderlijke buis, waarbij elke buis aan beide zijden wordt geflankeerd door een cirkelvonnige borstel (4 borstels totaal).
Op deze wijze wordt een in lengterichting gelegen opeenvolging van 15 massieve blckfiguren 39, 41 en 43 waarbij elk figuur wordt gekenmerkt door interdigitatie van in hoofdzaak horizontale evenwijdige gedeelten van de drie elementen 29, 31 en 33 voor het kreëren van een attraktief overlappend effekt, zoals is weergegeven.
De stof 45 van fig. 8 is in hoofdzaak dezelfde als de 20 stof van fig. 7 net de aanvullends maatregel van een in lengterichting lopende strip 47 van non-woven gesponnen vezelachtige mat die een integraal gedeelte vormt van het achter oppervlak van cfestof voor. het kreëren van een extra reliëf effekt.
In de fig. 9-11 is een stof 49 weergegeven die in alge-25 mene cpzichten gelijk is aan de cptoouw van de stof van fig. 8, behalve dat een minder dicht of meer "epen" inslageffekt is ge-kreeërd in de blokfiguur ten gevolge van een toegenamen vertikale afstand tussen de horizontale gedeelten van ineen gestrengelde patroonontwerpgarenelementen 51, 53 en 55. Onder bijzondere ver-30 wijzing naar fig. 10 wordt duidelijk weergegeven hoe een steek-draad een patrocncntwerpelement doarboort, zoals bij 57, 59 en 61, en hoe cp andere punten de patroonontwerpelementen worden overlapt door breidraadslagen voor het bereiken van bevestiging van deze elementen en de inslag voor het vormen van een integraal 35 uit een geheel bestaand textiels tof stelsel. Pig. 11 illustreert het uiterlijk van de stof 49 gezien vanaf de achterzijde en toont 80 05 4 1 4 8 het visuele grenseffekt dat teweeg wordt gebracht docr de in lengterichting lopende strip 63 van non-woven gesponnen vezelachtige mat.
De staf 65 van de fig. 12 en 13 is in algemene opzichten gelijk aan de cpbouw van de stof van fig. 8 behalve dat een enigszins 5 afwijkend effekt is gekreeërd dankzij het feit, dat de in lengterichting gelegen opeenvolging van blckpatroonontwerpen die wordt gevormd door ontwerpelementen 67, 69 en 71, één zijde van de integrale strip van zelfbek.1edi.ng 73 slechts gedeeltelijk overlapt.
De stof 75 van fig. 14 is samengesteld uit drie patrooncnt-10 werpgarenelementen 77 , 79 en 81 die elk werden gevoed docr een afzonderlijke buis van het garentoevoennechanisme volgens de uitvinding teneinde een in lengterichting gelegen opeenvolging te vermen van overlappende in zijdelingse richting aangrenzende blckpatrocncntwer-pen, waarvan elk blek wordt gekenmerkt door dicht epeen gepakte inr 15 éënstrengeling van de horizontale gedeelten van aangrenzende elementen, en als zodanig qp dramatische wijze de hoge mate van bedekking demonstreert (textie lelementdichtheid), hetgeen volgens de uitvinding mogelijk is. Een dergelijke bedekking wordt nog verder verbeterd in de stof 75 door het cpnemen van een integrale zelfbekleding 83, 20 die het achtervlak van de stof vormt.
De stof 85 van de fig. 15-17 is samengesteld uit drie pa-troonontwerpgareneinden 87, 89 en 91, die zich bevinden cp de bovenzijde van een inslaglaag die bestaat uit een aantal textielgaren-elementen 93, die cp zijn beurt symretrisch is cpgesteld op een in 25 lengerichting lopende strip 95 van non-woven gesponnen vezelachtige mat die integraal is met de zelfbekleding, waarbij de laatste het achtercppervlak van de stof vormt, zoals in fig. 17 zichtbaar is. Stofkcupanenten 87, 89, 91, 93 en 95 worden tegen relatieve verplaatsing bevestigd en aan elkaar verbonden teneinde een geïntegreerd 30 uit één geheel textielstelsel van stof 85 te vormen door middel van een netwerk van breidraden 97 in een half tricots teekkenfiguratie.
Elk van de drie patroonentwerpgareneinden 87,. 89 en 91 wordt aan de s tofvormings zone van de docrsteekmachine toegevoerd door een afzonderlijke afleverbuis van het garentoevoermechanisme van de in-35 richting volgens de uitvinding, waarbij de laatste wordt aangedreven door de aandrijfband van een kerrputergestuurefe s tappenmotcr cp een zo- 8005414 9 danige wijze, dat een kcntinue in lengterichting lopend blokpa-trooncntwerp van konstante breedte wordt verkregen die wordt gekenmerkt door de inéénstrengeling van de aanzienlijke horizontale patronen van aangrenzende patroonontwerpelementen, zoals duidelijker 5 zichtbaar is in fig. 16 .
In fig. 18 is cp gedeelte schematische wijze een inrichting weergegeven die kan worden gebruikt volgens de uitvinding. Een patroanontwerpelementtoevoenrechanisme 101 omvat een frame 102, waarop garengeleidingsbuis 105 en cirkelvormige roterende borstel-10 haarborstels 109a en 109b die het uitgangseinde van de buis flankeren, zijn gemonteerd. In het algemene, geval kunnen n geleidingsbuizen voor n ontwerpelementen worden gekoppeld op afwisselende wijze met n + 1 cirkelvormige borstels. Het mechanisme 101 bevindt zich cp de machine van het doarsteektype, zoals een Malimo machine, zodat 15 de borstels 109a 109b zich kunnen uitstrekken in de langwerpige stof-vormingswerkzane 103, waarbij de borstelharen 111 van de borstels voldoende plooibaar zijn cm de doorsteeknaalden 104 in de werkzone toe te staan er doorheen te passeren gedurende de insteekhandeling van het textielontwerpgarenelement, waardoor het neerleggen wordt 20 vergemakkelijkt zonder het onderbreken van de werking van de door-steekelementen of het beschadigen van hetzij de borstels of de naalden. De borstelharen 111 kunnen zijn vervaardigd van een willekeurig geschikt materiaal dat voldoet aan de bovengenoemde kriteria, d.w.z. kunststofvezels zoals nylon, polyesters of polyolefine, dierlijke 25 vezels zoals paardehaar, en fijn metaaldraad.
Gedurende het doorsteeks tofvormingsproces wordt een tex-tielpatrooncntwerpelement 107 gevoerd door de buis 105 waaruit hij naar buiten kant in een punt 106 in de cnmiddellijke nabijheid van de werkzcne 103. Ondertussen wordt het mechanisme 101 gedwongen om 30 heen en terug te bewegen in de richting die wordt aangeduid door de pijlen a en b door de invloed van een stappenmotor 113 die is gekoppeld met het mechanisme door middel van een aandrijfband, bijvoorbeeld van een flexibel materiaal zoals rubber met het oog cp het ruimterendement en het gemak van vervangen, aangeduid door 114, welke 35 stappenmotor in zijn funktie wordt bestuurd door middel van een digitale karputer 115 die voor geprogrammeerd is door middel van een » 8005414 10 geschikte "chip" teneinde het vannen teweeg te brengen van een gewenst ontwerpatroon uit textieleleraent 107. In dit verband bestuurt de stappenmotar 113 de beweging van het mechanisme 101 cp digitale 5 wijze, zodat de snelheid van de laatste over de werkzcne van de machine ten minste even groot is als en bij voorkeur groter dan de snelheid waarmee de steekelementen van de werkzcne een volledige steek cyclus' voltooien. (¾) deze wijze valt de snelheid van het stelsel van tcevoermechanisniestappenmcrtar/katputer samen doch is in hoofd-10 zaak onafhankelijk van de snelheid van de doorsteekmachine. Indien dat gewenst is, kunnen een of meer stappenmotoren samenwerken met meervoudige ontwerpelementen.
Terwijl mechanisme 101 in de richting van de pijl a beweegt, wordt het garenelement 107 dat uit de afleverbuis 105 kont, genomen 15 onder af "overreden" door de borstelharen 111 van de roterende borstel 109a en daardoor gelegd in de werkzone en daarin naar beneden gehouden totdat hij door een (niet weergegeven) breidraad is bevestigd in het stofstelsel, waarbij een "segment" van het patroonontwerpelement wordt opgesteld in een richting in hoofdzaak loodrecht op de lengte-20 hartlijn van de verkregen stof. Indien het mechanisme 101 zijn beweging in de richting van pijl a voltooit, veroorzaakt de stappenmo-tor 113 als gevolg van instruktie uit de katputer 115,. en via aan-drijfband 114 dat het mechanisme zijn richting cmkeert in een tevoren bepaald punt in de tijd en terugloopt langs de richting die is 25 aangeduid door pijl b, waarna de funktie van wiel 109a wordt overge-ncmsn door wiel 109b. Op deze wijze legt toevoermechanisme 101 een enkelvoudig ontwerpelament 107 in horizontale richting voor het ophouwen van een blckpatrooncntwerp van tevoren bepaald uiterlijk. Een kenmerk van deze werking is gelegen in de timing van de stappenmotar, 30 zodat de neerlegbeweging begint zodra de toppen van de steeknaalden het vlak van de inslag binnendringen. Het effekt van deze timing is het forceren van het patroongaren on een trekkracht uit te oefenen cp de naalden in de plaats van tegen de draad, en het leveren van een maximale tijdshoeveelheid voor het voltooien van de neerlegbe-35 weging.
De voorgaande voorbeelden zijn gegeven met het doel van het toelichten van de uitvinding en zijn voordelen zonder het oogmerk cm 8005414 11 deze in de specifieke maatregelen of uitvoeringsvormen te beperken.
8005414
Claims (23)
1. Stof die is gemaakt cp een machine van het doorsteek-type zoals een Malimo machine, met het kenmerk, dat hij bestaat uit: a) een of meer textdLelpatrocmntwerpelementen die zijn cpgesteld 5 langs niet-rechtlijnige banen, met segmenten van de ontwerpelementen zich in hoofdzaak loodrecht cp de lengterichting van de stof uitstrekkende, en b) een enkelvoudig systeem van in lengterichting lopende breidraad-ribbels waarbij elke ribbel een groot aantal van lussen voorziene 10 steékslagen bevat die samanwerken met de ontwerpelementen met lussen van een breidraad (¾) het achter oppervlak van de stof en verbindingsstukken van de breidraadslagen cp het frantcppervlak voor het verbinden en bevestigen van de ontwerpelementen tot een geïntegreerd uit één geheel bestaand textielstelsel. 15 2, Stof volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het systeem van breidraadribbels een halftricotsteekkcnfiguratie omvat door het afwisselen van twee draden in een lusreeks.
3. Stof volgens conclusie 1, net het kenmerk, dat het systeem van breidraadribbels een kettingsteekkcnfiguratie omvat.
4. Stof volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat een blckpatroonontwerp is gevormd uit een enkelvoudig textiel-element dat segmenten heeft van aanzienlijke lengte die in evenwijdige konfiguratie loodrecht cp de lengterichting zijn cpgesteld.
5. Stof die is gemaakt cp een machine van het doorsteek-25 type, zoals een Malimo machine, met het kenmerk, dat hij bestaat uit: a) een laag van inslag, b) een of meer textielpatroancntwerpelementen die zijn cpgesteld cp de inslag langs niet-rechtlijnige banen, net segmenten van de 30 ontwerpelerrenten zich in hoofdzaak loodrecht tot de lengterichting van de stof uitstrekkende, en c) een enkelvoudig systeem van in lengterichting lopende breidraadribbels, waarbij elke ribbel een groot aantal van lussen voorziene steékslagen bevat die samenwerken net de inslag en de ontwerpelenenr 35 ten en daze samerihouden met lussen van de breidraad cp het achter-cppervlak van de stof en verbindingsstukken van de breidraadslagen op 80 0 5 4 14 het frontoppervlak voor het verbinden en vasthouden van de inslag en ontwerpelementen tot een geïntegreerd uit een geheel bestaand textielstelsel.
6. Stof volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de in-5 slaglaag bestaat uit een aantal textielgarenelementen.
7. Stof volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het systeem van de breidraadribbels een half tricots teekkonfiguratie an-vat door het afwisselen van twee draden in een lusreeks.
8. Stof volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het 10 systeem van breidraadribbels een kettingsteekkonfiguratie anvat.
9. Stof volgens een der conclusies 5-8, met het kenmerk, dat een blokpatroanontwerp is gevormd uit een enkelvoudig textielelenent dat segmenten heeft van aanzienlijke lengte die zijn cpgesteld in evenwijdige konfiguratie loodrecht op de lengterichting.
10. Integraal uit zichzelf beklede stof die is gemaakt op eenmachine van het doersteektype, zoals een Malimo machine, welke stof een frontoppervlak en een aehteroppervlak heeft, met het kenmerk, dat hij bestaat uit: a) een non-woven gesponnen vezelachtige mat die het aehteroppervlak 20 van de stof vormt, b) een inslaglaag die cp de mat is cpgesteld, c) een of meer textielpatrocnontwerpelementen die zijn opgesteld cp de inslag langs niet-rechtlijnige banen, met segmenten van de ontwerpelenenten zich in hoofdzaak loodrecht cp de lengterichting van de 25 stof uitstrekkende, en d) een enkelvoudig systeem van in lengterichting lcpende breidraadribbels, waarbij elke ribbel bestaat uit een aantal van in ketting-richting lcpende van lussen voorziene steekslagen die samenwerken met de mat, de inslag en de ontwerpelementen en deze vasthouden, net 30 lussen van de breidraad cp het aehteroppervlak van de stof en verbindingsdelen van de breidraadslagen cp het frontoppervlak voor het samenbinden tot een geïntegreerd uit één geheel bestaand textiel-stelsel van de mat, de inslag, en de ontwerpelementen.
11. Stof volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de 35 non-woven vezelachtige mat is samengesteld uit door spinnen gehecht kontinu filament, 8005414 waarbij de laag van inslag een aantal textielgareneleanenten bevat, en het systeem van breidraadrlhbels een kettingsteekkcnfiguratie anvat van een half tri cotsteekkonfiguratie door het aiwisselen van twee draden in een lusreeks.
12. Stof volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de nonr-woven vezelachtige mat bestaat uit door spinnen verbonden stapel-filanent, de laag van inslag een aantal van textielgarenelementen bevat, en het systeem van breidraadrlhbels een kettingsteekkonfiguratie of een 10 half tricots teekkcnfiguratie anvat door het afwisselen van twee draden in een lusreeks.
13. Stof volgens een der conclusies 10-12, met het kenmerk, dat een blokpatrocnontwerp is gevormd uit een enkelvoudig textiel-element dat segmenten heeft van aanzienlijke lengte die zijn cpgesteld 15 in evenwijdige konfiguratie loodrecht op de lengterichting.
14. Inrichting voor het toevoeren van een textielpatroon-antwerpelement aan een langwerpige stofvormingswefkzane van een machine van het docrsteektype, zoals een Malimo machine, met het kenmerk,dat hij bestaat uit: 20 geleidingsmiddelen voor het geleiden van het ontwerpelement naar en het afleveren van het element in een punt in de onmiddellijk nabijheid van de stofvormingswerkzane, middelen die één geheel vonten met de geleidingsmiddelen voor het plaatsen van het ontwerpelement dat uit de geleidingsmiddelen kant 25 in de stofvormingswefkzcne, waarbij een segment van het antwerpele-ment is cpgesteld in een stand in hoofdzaak evenwijdig aan de langwerpige werkzcne gedurende een steékcyclus van de doers teekmachine, en middelen voor het overbrengen van de eerfoeidgeleidingsmiddelen en 30 plaatsingsmiddelen langs de langwerpige werkzone gedurende een steek-cyclus van de doors teekmachine.
15. Inrichting volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat het geleidingsmiddel een buis is met een diameter die voldoende is cm de doorgang toe te staan van het patroonontwerpelement, 35 het plaatsingsmiddel voor het ontwerpelement. een paar van cirkelvormige borstels omvat die de buis flankeren en kunnen roteren in de 80 0 5 4 14 richting van de langwerpige werkzone, zodat het patroonontwerpele-ment wordt geplaatst tussen een borstel en de doorsteekelementen van de langwerpige werkzooe gedurende elke beweging van de inrichting langs de werkzcne, welke borstel verder wordt gekenmerkt doordat hij 5 borstelharen heeft die geschikt zijn cm het binnendringen daartussen toe te staan van de steekelementen gedurende de stofvorming/ en de bewegingsmiddelen bestaan uit een stappenmotor die gekoppeld is roet de tot een geheel gemaakte geleidings- en plaatsingsmiddèlen door een aandrijfband, waarbij de werking van de stappenmotor onafhanke-10 lijk wordt bestuurd van de snelheid van de doorsteekmachine door een karputer die voorgeprogrammeerd is volgens het patroon dat gewenst is cm door het antwerpelement te warden gevormd.
16. Inrichting volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat de geleidingsmiddelen bestaan uit een aantal buizen, waarbij elk een 15 diameter heeft die voldoende is cm de doorgang mogelijk te maken van een patroanantwerpelenent en elke buis aan beide zijden wordt geflankeerd door een roteerbare cirkelvormige borstel.
17. Werkwijze voor het vormen van een stof van het type die 20 door steken as gehecht, cp een machine van het doarsteektype, zoals een Malimo machine, die voorzien van een cp een kam gelijkenda plar-tinestang, een cp een kam gelijkende vasthoudpenstang, waarbij de platinestang en de vasthoudpenstang een langwerpige stofvormings-werkzone begrenzen voor de stofvorming daartussen, een reeks van 25 tandvormige van scherpe punten vóórziende naalden die evenwijdig zijn aan en heen en weer beweegbaar zijn door de zone, en een reeks van breidraadgeleidingen die samenwerken met de naalden voor het vormen van een aantal van in lengterichting lopende breidraadlus-kettingen, net het kenmerk, dat hij bestaat uit: a) 30 het geleiden van een of meer textielpatroonontwerpelementen aan en het afleveren van deze elementen in een punt in de onmiddellijk nabijheid van de stofvormingswerkzone, b) het plaatsen van het antwerpelement dat in stap a) is afgeleverd in de werkzone, waarbij een segment van het ontwerpelament wordt qpge- 35 steld in een stand in hoofdzaak evenwijdig aan de steekelementen gedurende een steekcyclus van de docrsteekmachine, en c) het vormen van een enkelvoudig systeem van in lengterichting Iepen- 8005414 de breidraadribbels in de wefkzgne van de dcorsteekmachine, waarbij elke ribbel bestaat uit een groot aantal van lussen voorziene steek-slagen die sanerwerken met de ontwerpeleirenten door lussen van de breidraad cp het achtercppvlak van de stof en door verbindingsstukken 5 van de breidraadslagen cp het grondoppervlak voer het verbinden en bevestigen van de ontwerpelementen tot een geïntegreerd uit één geheel bestaand textielstelse.
19. Werkwijze volgens conclusie 17, net het kenmerk, dat het systeem van breidraadribbels een half tricots teekkonfiguratie cm-10 vat door het afwisselen van twee draden in een lusreeks.
19. Werkwijze volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat het systeem van breidraadribbels eenkettingsteekkonfiguratie ararat.
20. Werkwijze volgens een der conclusies 17-19, met het kenmerk, dat een blckpatroonontwerp wordt gevormd uit een erikelvou- 15 dig ontwerpelementen dat segmenten heeft van aanzienlijke lengte die zijn cpgesteld in evenwijdige kanfiguratie loodrecht cp de lengterichting van de stof.
21. Werkwijze volgens een der conclusies 17-19, methet kenmerk,- dat de stappen a) en b) werden uitgevoerd door gebruik te 20 maken van de inrichting volgens conclusie 14.
22. Werkwijze volgens een der conclusies 17-19,. met het kenmerk, dat de stappen a) en b) warden uitgevoerd door toepassing van de inrichting van ccnclusie 15.
23. Werkwijze volgens een der conclusies 17-19, met het 25 kenmerk, dat de stappen a) en b) worden uitgevoerd door gebruik te maken van de inrichting volgens ccnclusie 16.
24. Stof, inrichting en werkwijze zoals weergegeven ii de tekeningen en/of besproken aan de hand daarvan. 8005414
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US8119179A | 1979-10-02 | 1979-10-02 | |
| US8119179 | 1979-10-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8005414A true NL8005414A (nl) | 1981-04-06 |
Family
ID=22162651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8005414A NL8005414A (nl) | 1979-10-02 | 1980-09-30 | Inslageffektontwerpen op een doorsteekstof. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56101955A (nl) |
| BE (1) | BE885485A (nl) |
| BR (1) | BR8006261A (nl) |
| CA (1) | CA1150071A (nl) |
| DE (1) | DE3037308A1 (nl) |
| ES (3) | ES495532A0 (nl) |
| FR (1) | FR2472624A1 (nl) |
| GB (1) | GB2059467B (nl) |
| IE (1) | IE50356B1 (nl) |
| IL (1) | IL61050A (nl) |
| IT (1) | IT1130519B (nl) |
| NL (1) | NL8005414A (nl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4854135A (en) * | 1985-10-04 | 1989-08-08 | Burlington Industries, Inc. | Antique satin weft inserted warp knit drapery fabric |
| FR2688521B1 (fr) * | 1992-03-11 | 1995-05-12 | Georges Tillon | Procede pour la fabrication automatique d'un support textile avec effets decoratifs et le dispositif de mise en óoeuvre. |
| DE19739942A1 (de) * | 1997-09-11 | 1999-03-18 | Saertex Wagener Gmbh & Co Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Textilgelegen |
| FR2814761B1 (fr) * | 2000-10-02 | 2003-03-07 | Silva Ataide Theresa Maria Da | Materiau textile stratifie a effet de transparence pour revetement ou pour ameublement |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT324518B (de) * | 1970-08-06 | 1975-09-10 | Dl Forschungsinstitut Fuer Tex | Verfahren zur herstellung von textilstoffen aus folieelementen |
| DE2420612B2 (de) * | 1974-04-27 | 1979-03-15 | Disto-Textil Gmbh, 4401 Saerbeck | Verfahren zur Herstellung einer Nahwirkware |
| DE2714779A1 (de) * | 1977-04-02 | 1978-10-12 | Preuss Theodor | Gardinenstoff mit durchwirktem vlies und einer musterung |
| CA1097488A (en) * | 1977-10-03 | 1981-03-17 | Daniel Duhl | Self-lined fabric and apparatus and method for making same |
-
1980
- 1980-09-09 CA CA000359946A patent/CA1150071A/en not_active Expired
- 1980-09-16 IL IL61050A patent/IL61050A/xx unknown
- 1980-09-22 GB GB8030489A patent/GB2059467B/en not_active Expired
- 1980-09-30 NL NL8005414A patent/NL8005414A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-09-30 BR BR8006261A patent/BR8006261A/pt unknown
- 1980-10-01 IT IT68515/80A patent/IT1130519B/it active
- 1980-10-01 FR FR8021070A patent/FR2472624A1/fr active Granted
- 1980-10-01 IE IE2044/80A patent/IE50356B1/en unknown
- 1980-10-01 BE BE0/202297A patent/BE885485A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-10-01 ES ES495532A patent/ES495532A0/es active Granted
- 1980-10-02 DE DE19803037308 patent/DE3037308A1/de not_active Withdrawn
- 1980-10-02 JP JP13682880A patent/JPS56101955A/ja active Pending
- 1980-11-20 ES ES496991A patent/ES8201653A1/es not_active Expired
- 1980-11-20 ES ES496992A patent/ES8200933A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE885485A (fr) | 1981-04-01 |
| DE3037308A1 (de) | 1981-04-23 |
| ES496992A0 (es) | 1981-11-16 |
| JPS56101955A (en) | 1981-08-14 |
| IE802044L (en) | 1981-04-02 |
| IL61050A (en) | 1985-10-31 |
| BR8006261A (pt) | 1981-04-07 |
| CA1150071A (en) | 1983-07-19 |
| ES8106774A1 (es) | 1981-08-01 |
| ES8200933A1 (es) | 1981-11-16 |
| IT1130519B (it) | 1986-06-18 |
| IE50356B1 (en) | 1986-04-02 |
| ES496991A0 (es) | 1981-11-16 |
| GB2059467A (en) | 1981-04-23 |
| IT8068515A0 (it) | 1980-10-01 |
| GB2059467B (en) | 1984-08-30 |
| FR2472624B1 (nl) | 1984-12-21 |
| ES495532A0 (es) | 1981-08-01 |
| FR2472624A1 (fr) | 1981-07-03 |
| ES8201653A1 (es) | 1981-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2220278B1 (en) | System and method for control of yarn feed in a tufting machine | |
| US10995441B2 (en) | Yarn color placement system | |
| US6834602B1 (en) | Method and apparatus for forming cut and loop pile tufts | |
| US4815403A (en) | Cut loop over cut pile fabric and apparatus for and method of producing the same | |
| US20060048690A1 (en) | Covering for floors and/or walls | |
| US11214921B2 (en) | System and method for formation of woven style tufted cut/loop fabrics | |
| US20130180440A1 (en) | System and Method for Forming Artificial Turf Products with a Woven Appearance | |
| US4841747A (en) | Warp-knitting machine, especially sewing-knitting machine, and method for the production of warp-knit fabric with oblique and diagonal filling threads | |
| US3220371A (en) | Method of making textiles | |
| US2696181A (en) | Method for forming pile fabric | |
| NL8005414A (nl) | Inslageffektontwerpen op een doorsteekstof. | |
| US4308649A (en) | Apparatus to pattern brush pile fabric | |
| AT278691B (de) | Verfahren zum herstellen eines textilen verbundstoffes und naehwirkmaschine zur durchfuehrung desselben | |
| US3452561A (en) | Novelty yarns as sewing threads in stitch bonded fabrics | |
| US3996770A (en) | Stitch bonded fabrics | |
| US4531465A (en) | Method and apparatus for tufting multiple yarns to produce a differently colored pattern | |
| US5566629A (en) | Tufting machine patterning apparatus | |
| NL8005415A (nl) | Meervoudige inslagdoorsteekstoffen en werk- wijze en inrichting voor het vervaardigen daarvan. | |
| US3216387A (en) | Tufted article and method of making the same | |
| CA1186954A (en) | Apparatus for making textile pattern designs | |
| DE4220908A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Hakenteilen für Flächenreißverschlüsse o. dgl., danach hergestellte Hakenteile und Vorrichtung zum Herstellen solcher Hakenteile | |
| DE370736C (de) | Verfahren und Strickmaschine zur Herstellung von Wirkwaren mit Pelzdecke | |
| JP3041449B2 (ja) | タフテッド機 | |
| JPH11217763A (ja) | タフテッドパイル布帛 | |
| USRE25749E (en) | Textile material and manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |