NL8005415A

NL8005415A - MULTIPLE WICKTHROUGH MATERIALS AND METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THESE.

Info

Publication number: NL8005415A
Application number: NL8005415A
Authority: NL
Original assignee: Polylok Corp
Priority date: 1979-10-05
Filing date: 1980-09-30
Publication date: 1981-04-07
Also published as: IT1129288B; IT8068531A0; DE3037294A1; JPS56101956A; CA1151887A; FR2466556A1; ES495568A0; ES8202598A1; BR8006385A; IL61060A0; CA1169673A; GB2059468A; BE885524A; FR2466556B1

Abstract

A stitch-bonded type fabric produced in a stitch-through type machine comprises: (a) a flexible substrate in the form of two or more superimposed filling layers (2, 4) each consisting of one or more parallel continuous textile elements extending obliquely across the width of the fabric; and (b) a single system (5) of knitting thread wales extending along the length of the fabric, each wale comprising a multiplicity of looped stitch courses which secure the superimposed filling layers against relative displacement by loops on the rear surface of the fabric and by laps on the front surface. The method and apparatus involve delivering the filling layers obliquely between and in engagement with two parallel endless rows of advancing hooked leaded units by a corresponding number of comb-like carriages each adapted for synchronous reciprocating movement in a direction perpendicular to the leaded units. <IMAGE>

Description

«V i - <«V i - <

Meervoudige inslagdocrsteekstoffen en werkwijze en inrichting vcor het vervaardigen daarvan.Multiple weft printing materials and method and device for the production thereof.

De uitvinding heeft betrekking cp stoffen die worden vervaardigd cp machines van het doorsteektype, zoals Malimo machines.The invention relates to fabrics manufactured in piercing-type machines, such as Malimo machines.

Maer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking cp een nieuwe en verbeterde stof van het Malimo-type en een .inrichting en een werk-5 wijze die worden gébruikt voor het maken daarvan, waarbij de verbetering verband houdt met het aanbrengen van een speciale inslag-garenwagen, met behulp waarvan tot nu toe onbereikbare Malimo stof-ontwerpen kunnen worden verkregen.In particular, the invention relates to a new and improved Malimo type fabric and apparatus and method used to make it, the improvement being associated with the application of a special weft. yarn trolley, with which hitherto unreachable Malimo fabric designs can be obtained.

Malimo stoffen cmvatten cp kenmerkende wijze een flexibel 10 substraat, zoals een laag van in hoofdzaak evenwijdige zelfkant-tot-zelfkant textielinslagelementen of -einden die onderling zijn verbonden tot een geïntegreerd stelsel met behulp van relatief fijne breidraden. In het geval dat het flexibele substraat een laag is van textielinslaggarenelementen, kan een neer of minder open roos-15 terstof worden verkregen door het besturen van de ruimte tussen de afzonderlijke garenelementen. Deze en andere non-woven stof stelsels van het "dóórsteek" type kunnen worden verkregen met machines van het "Malimo" type, waarbij werkwijzen en inrichtingen worden gebruikt die beschreven zijn in bijvoorbeeld de Amerikaanse octrooisdhriften 20 2,890,579, 3,030,786, 3,253,426, 3,274,806, 3,279,221, 3,309,900, 3,389,583, 3,392,078, 3,440,840, 3,452,561, 3,457,738, 3,460,599, 3,540,238, 3,541,812, 3,567,565, 3,592,025, 3,672,187, 3,677,034, 4,144,727, en het Amerikaanse Re-issue patent 25,749.Malimo fabrics typically comprise a flexible substrate, such as a layer of substantially parallel selvedge-to-selvedge textile weft elements or ends interconnected into an integrated system using relatively fine knitting threads. In the event that the flexible substrate is a layer of textile weft yarn elements, a down or less open lattice fabric can be obtained by controlling the space between the individual yarn elements. These and other "piercing" type nonwoven fabric systems may be obtained with "Malimo" type machines using methods and apparatus described, for example, in U.S. Patents 2,890,579, 3,030,786, 3,253,426, 3,274,806, 3,279,221 , 3,309,900, 3,389,583, 3,392,078, 3,440,840, 3,452,561, 3,457,738, 3,460,599, 3,540,238, 3,541,812, 3,567,565, 3,592,025, 3,672,187, 3,677,034, 4,144,727, and U.S. Re-issue patent 25,749.

De mogelijkheid cm gemakkelijk een hoge produktie te halen 25 van een basisstof in een groot aantal van patronen is uitermate belangrijk voor het ccranerciële succes van de stof. lérwijl non-woven stoffen kunnen worden vervaardigd cp machines van het "Malimo" 80 05 4 15 2 type met relatief hoge snelheden in vergelijking tot de produktie van geweven stoffen is veel aandacht gegeven aan het verhogen van deze gewenste maatregel met ontwerpf lexibiliteit, niet alleen ten aanzien van de dichtheid, naat en kleurkabinaties. van de textielkcnponenten, 5 de ruimte daartussen en het doelmatig weglaten van een of neer van zulke kcroponsnten, doch ook ten aanzien van de spatiële kanfiguratie van de textielkcnpcnenten in de stof. In het bijzonder is er behoefte aan Malimo stoffen van nog groter cntwerpflaxib.iliteit, in het bijzonder ten aanzien van het maken van ongebruikelijke visuele effekten.The ability to easily achieve a high production of a base fabric in a variety of cartridges is extremely important to the commercial success of the fabric. While non-woven fabrics can be manufactured on "Malimo" 80 05 4 15 2 type machines at relatively high speeds compared to the production of woven fabrics, much attention has been given to increasing this desired measure with design flexibility, not only with regard to density, nature and color cabinets. of the textile components, the space therebetween and the effective omission of one or down of such crop threads, but also with regard to the spatial configuration of the textile components in the fabric. In particular, there is a need for Malimo fabrics of even greater design flexibility, especially with regard to making unusual visual effects.

10 De uitvinding maakt een verbeterde variëteit van. patronen mogelijk, waarin meervoudige lagen van inslagelementen zijn cpgesteld in in hoofdzaak de breedte- of dwarsrichting van de staf ander een helling en onder verschillende hoeken ten opzichte van de lengterichting. Tot nu toe is er geen installatie of werkwijze békend met behulp waar-15 van dergelijke effekten zouden kunnen worden bereikt cp Malimo machines met katirerciële produktiesnelheden.The invention makes an improved variety of. patterns possible in which multiple layers of weft elements are arranged in substantially the width or transverse direction of the rod, other at an angle and at different angles to the longitudinal direction. Heretofore, no installation or method has been known by which such effects could be achieved on Malimo machines with catarercial production rates.

Het is dus een eerste oogmerk van de uitvinding cm stoffen te leveren zoals deze warden vervaardigd cp machines van het doorsteek-type met een verbeterde ontwerpf lexibiliteit in de inslagkampcnent.Thus, it is a primary object of the invention to provide fabrics such as those made in piercing type machines with improved design flexibility in the weft camp content.

20 Een verder oogmerk is het leveren van een inrichting voor het vervaardigen van stoffen cp machines van het doorsteektype die verbeterde ontwerpmogelijkheden hebben ten aanzien van de inslag.A further object is to provide an apparatus for manufacturing fabric or piercing-type machines that have improved weft design capabilities.

Een nog ander oogmerk is het leverei van een werkwijze voor het vervaardigen van stoffen op machines van het doorsteektype die 25 verbeterde ontwerpnogeüjkheden hébben ten aanzien van de inslag.Yet another object is to provide a method of manufacturing fabrics on piercing-type machines that have improved design capabilities with respect to weft.

Volgens de uitvinding is dit bereikt in de vorm van nieuwe steekgehechte stoffen zoals stoffen van het Malimo-type van unieke en tot nu toe onbereikbaar ontwerp en esthetisch uiterlijk en die zijn vervaardigd door een inrichting en een werkwijze, waarin de 30 flexibele substraatkcnponent. wordt neergelegd gedurende het vormen van de stof in de vorm van twee of neer lagen van evenwijdige textiel-inslagelementen met tevoren bepaalde breedten in helling over de breedte van de stof en boven elkaar geplaatst. Een dergelijke variatie in de kanfiguratie van het flexibele substraat kan niet worden bereikt 35 door gebruik te maken van konventianele machines van het Malimo-type, waarvan het ontwerp door zichzelf de stoffen beperkt die erop 80 05 4 15 ί*. Μ 3 kunnen warden vervaardigd tot stelsels waarin het flexibele substraat is neergelegd in de vorm van een enkele laag in de nabijheid of in opeenvolging van banden van een enkelvoudige breedte en onder een vaste hoek (in hoofdzaak enigszins uit de loodrechte stand tot 5 de voortbewegingsrichting van de steekelementen).According to the invention, this has been achieved in the form of novel stitch-bonded fabrics such as Malimo-type fabrics of unique and hitherto unattainable design and aesthetic appearance, and which have been manufactured by an apparatus and method incorporating the flexible substrate component. is laid down during the formation of the fabric in the form of two or down layers of parallel textile weft elements of predetermined widths inclined over the width of the fabric and superimposed. Such a variation in the configuration of the flexible substrate cannot be achieved by using conventional machines of the Malimo type, the design of which, by itself, limits the substances that are on it. Μ 3 can be fabricated into systems in which the flexible substrate is deposited in a single layer in the vicinity or in succession of single-width belts and at a fixed angle (substantially slightly from perpendicular to 5 the direction of travel of the stitch elements).

In het bijzonder stoffen die zijn gemaakt op machines van het doorsteektype volgens de uitvinding/ omvatten twee of meer boven elkaar geplaatste inslaglagen van dezelfde of verschillende breedte, die elk bestaan uit één of meer evenwijdige kontinue textielementen 10 of -einden, die hellend over de breedte van de stof lopen (d.w.z. van zelfkant tot zelfkant), en waarin de elementen van één inslaglaag meer of minder niet-evenwijdig kunnen zijn aan de elementen van een andere inslaglaag. Elke stof bevat ook een enkelvoudig systeem van breidraadgroeven die zich uitstrekken langs de lengte van de stof, 15 waarbij elke groef bestaat uit een groot aantal van lussteekslagen die samenwerken net de erboven geplaatste inslagdraden en deze bevestigen tegen relarieve verplaatsing door lussen van breidraad cp het achtervlak van de stof en door de over gangen van de breidraad-s lagen cp het frontvlak van de stof teneinde de bovenelkaar geplaatste 20 inslaglagen vast te binden tot een geïntegreerd textiels tof stelsel met twee of meer keren de inslagdikte van konventionele door steken verbcnden stoffen. De breidraad doorboort de afzonderlijke hellend opgestelde textielinslagelementen in een aanzienlijk aantal van willekeurige punten voor het verder bevestigen van de stofkanponenten 25 tegen relatieve verplaatsing.In particular, fabrics made on piercing type machines according to the invention / comprise two or more superposed weft layers of the same or different width, each consisting of one or more parallel continuous textile elements 10 or ends sloping across the width (ie from selvedge to selvedge), and in which the elements of one weft layer may be more or less non-parallel to the elements of another weft layer. Each fabric also includes a single system of knitting thread grooves that extend along the length of the fabric, each groove consisting of a large number of loop stitches that cooperate just above the weft threads and secure them against relative displacement by loops of knitting thread at the back face of the fabric and through the transitions of the knitting threads lay on the front face of the fabric to tie the superposed weft layers into an integrated textile fabric system with two or more times the weft thickness of conventional stitched fabrics. The knitting wire pierces the individual inclined textile weft elements at a substantial number of random points to further secure the fabric components 25 against relative displacement.

In een van zijn uitvoeringsvormen bevat de uitgevonden stof twee boven elkaar geplaatste inslaglagen, en indien gavenst bevat ten minste één van de inslaglagen een aantal textielgarenelementen die bijvoorbeeld zijn cpgesteld in een achterwaartse stand op de 30 stof ten opzichte van de andere inslaglaag, waarbij de achterste of onderste, inslaglaag de "grondlaag" wordt. Bij voorkeur bevat de stof drie of meer boven elkaar geplaatste inslaglagen van textielgarenelementen,. waarbij ten minste één van de inslaglagen een aantal textielgarenelementen bevat en die bij voorkeur is opgesteld in 35 een achterwaartse stand op de stof ten opzichte van de andere inslaglagen. In het geval van stoffen met het cpenrmaas "huisgesponnen" 80 05 4 15 4 uiterlijk van gordijn- of spreistoffen, kunnen de evenwijdige tex-tielelementen die elk van de inslaglagen vannen, meer of minder op afstand van elkaar liggen teneinde dit effekt te bereiken. Verder maakt de uitvinding een grote variëteit mogelijk van gekleurde en/of 5 getextureerde ins laglaagcntwerppatrcnen die kunnen warden opgeteld bij een inslagbasis of grondlaag. Bijvoorbeeld, maakt de uitvinding het mogelijk on een laag van een of meer textielinslagelementen te plaatsen aan de bovenzijde van, in de plaats te zijn gemengd met en verdeeld door de textielinslagelementen van een onderliggende 10 grondlaag.In one embodiment, the invented fabric comprises two weft layers placed one above the other, and if at least one of the weft layers contains a number of textile yarn elements which are arranged, for example, in a backward position on the fabric with respect to the other weft layer or bottom weft layer becomes the "primer". Preferably, the fabric contains three or more weft layers of textile yarn elements placed one above the other. wherein at least one of the weft layers contains a number of textile yarn elements and which is preferably arranged in a backward position on the fabric with respect to the other weft layers. In the case of fabrics having the "home spun" mesh appearance of curtain or spun fabrics, the parallel textile elements receiving each of the weft layers may be more or less spaced to achieve this effect. Furthermore, the invention permits a wide variety of colored and / or textured weft layer design patterns that can be added to an weft base or primer. For example, the invention makes it possible to place a layer of one or more textile weft elements on top of, instead of being mixed with and distributed by, the textile weft elements of an underlying primer.

In aanvulling cp het bovengenoemde aantal van bovenelkaar geplaatste inslaglagen, kan het flexibele substraat naar keuze ock een voorgebreide of voor geweven stof omvatten, een elas tonerisch schuimvel, een vezelachtige mat (bijvoorbeeld een non-woven gesponnen 15 gehechte vezelachtige mat) of een willekeurig ander kcntinu vel of flexibel stelsel dat kan watxten doorgestikt met een breidraad en daardoor kan worden bevestigd aan de andere stofkomponenten zonder aanmerkelijk verlies van sterkte volgens de'werkwijzen die in de hierboven genoemde publikaties zijn beschreven en aan de deskundige 20 op het gebied van de doorsteekstofvorming bekend zijn.In addition to the above number of superposed weft layers, the flexible substrate may optionally include a pre-knitted or pre-woven fabric, an elasticated foam sheet, a fibrous mat (eg, a non-woven spun bonded fibrous mat), or any other Basic sheet or flexible system that can be quilted with a knitting thread and thereby attached to the other fabric components without significant loss of strength according to the methods described in the above publications and known to the skilled artisan of piercing fabrication to be.

De inrichting volgens de uitvinding betreft in het algemeen een verbetering ten opzichte van bekende machines van het doorsteek-type die bijvoorbeeld bestaan uit mechanische steekelementen die cp geschikte wijze worden gebruikt op machines van het doorsteektype.The device according to the invention generally relates to an improvement over known machines of the piercing type, which for instance consist of mechanical piercing elements which are suitably used on machines of the piercing type.

25 Deze elementen en de werkwijze daarvan zijn aan de deskundige algemeen bekend en anvatten een cp een kam gelijkende platinestang en een cp een kam gelijkende vasthoudpenstang die tezamen een langwerpige ruimte of werkzone begrenzen voor het daartussen vormen van een stof, middelen voor het af leveren van een flexibel substraat aan de 30 zojuist genoemde werkzone, en een reeks van scherp gepunte, van baarden (zoals uitsteeksels) voorziene naalden en korresponderende sluit-draden,waarvan de karbinatie met een reeks van naai- of breidraad-geleidingen cp een zodanige wijze samenwerkt, dat de naalden het substraat doorboren terwijl wordt belogen in heen en weer gaande 35 beweging over de stofvormingsruimte tussen de platinestang en de vasthcudpenstang. Deze aktie heeft tot gevolg dat de draad een enkel- 80 0 5 4 15 5 voudig systeem vormt van longitudinale (d.w.z. in machinerichting gelegen) breidraadrihbels die elk een groot aantal van lussen voorziene steekslagen omvatten in de lengte van de stof, zoals in een ketting-steek of half tricots teek konfiguratie. In het bijzonder heeft de 5 verbetering van de uitvinding betrekking op het weven van de af-levermiddelen voor het transport van het flexibele substraat naar de werkzcne van de machine voor stofvorming, welke middelen bestaan uit twee of meer en bij voorkeur drie of meer cp een kam of riet gelijkende wagens van dezelfde of verschillende breedten, bij voor-10 keur van ongeveer 10 tot 45 on, die zijn ingericht voor heen en weer gaande beweging synchroon met de andere wagen (s), waarbij een inslag-laag van tevoren bepaalde breedte en bestaande uit een groep van een of meer evenwijdige kontinue textielelemsnten onafhankelijk heen en terug wordt getransporteerd tussen en over twee evenwijdige 15 reeksen van van haken voorziene gevatte eenheden (zogenaamde · "inslaghaken") in een richting in hoofdzaak dwars cp de voortbewe-gingsrichting van de inslaghaken (d.w.z. dwars cp de afleverrichting van de inslaglagen naar de stofvormingszone). Terwijl békende machines vmhet Malimo type in staat waren tot slechts het simuleren van een 20 dubbele inslagneerslag (door de machine langzaam te laten Iepen en de inslagwagen snel), maakt de uitvinding het mogelijk cm een echte meervoudige inslagneerslag te bereiken met nieuwe dekoratieve stof-effekten dankzij de aanwezigheid van de onafhankelijk aangedreven inrichting met meerdere wagens.These elements and the method thereof are well known to those skilled in the art and include a cp-like platinum bar and a cp-like retaining pin bar which together define an elongated space or work area for forming a fabric therebetween, means for delivering a flexible substrate on the work zone just mentioned, and a series of sharply pointed, bearded needles (such as protuberances) and corresponding threads, the carabiner of which cooperates with a series of sewing or knitting thread guides cp, that the needles pierce the substrate while being agitated in reciprocating motion across the dusting space between the platinum rod and the holding rod. This action results in the yarn forming a single 80 0 5 4 15 5 fold system of longitudinal (ie machine-oriented) knitting yarns, each comprising a plurality of looped stitch lengths, such as in a warp - stitch or half stockinette tick configuration. In particular, the improvement of the invention relates to weaving the delivery means for transporting the flexible substrate to the working area of the dust forming machine, which means consist of two or more and preferably three or more cp. comb or reed-like carriages of the same or different widths, preferably from about 10 to 45 on, which are adapted for reciprocating movement synchronously with the other carriage (s), with a weft layer of predetermined width and consisting of a group of one or more parallel continuous textile elements being transported independently back and forth between and across two parallel sets of hooked mounted units (so-called "weft hooks") in a direction substantially transverse to the direction of travel of the weft hooks (ie transverse to the delivery direction of the weft layers to the dust-forming zone). While known machines of the Malimo type were able to simulate only a double weft impact (by letting the machine elm slowly and the impact wagon quickly), the invention makes it possible to achieve a true multiple impact impact with new decorative dust effects thanks to the presence of the independently powered multi-car device.

25 In gevallen dat het gewenst is cm stoffen te vervaardigen net een laag van kettingelementen die zijn geplaatst cp het flexibele substraat van meerdere lagen, kan de machine worden uitgerust met een willekeurig gewenst kettingelementaflevermiddel voor het gezamenlijk toevoeren met en in boven elkaar geplaatste verhouding tot het 30 flexibele substraat van één of meer kettingelementen. in in hoofdzaak de lengterichting. De kettingelementaiworden dan met het substraat verenigd door het bovengenoemde systeem van breidraadribbels in de stofvormingszone van de machine. Voorbeelden van dergelijke ketting-elementaflevertedinieken zijn beschreven in de Amerikaanse octrooi-35 schriften 3,672,187, 3.677,034 en 4,144,727. Cpgemerkt wordt, dat de aanwezigheid of afwezigheid van kettingelementen of andere textiel- 6 kanpanenten alsmede de verdeling of konfiguratie cp de stof geen kritische maatregelen van de uitvinding zijn, hetgeen zijn oorsprong vindt in het wezen van de flexibele substraatkaipanent van de stof en de middelen voor het toepassen daarvan zoals hier beschreven en 5 in de conclusies cnder woorden is gebracht. In de werkwijze volgens de uitvinding worden de meervoudige inslaglagen van het flexibele substraat klaargelegd voor aflevering aan de langwerpige stofvormings-ruimte of werkzcne door het aantal van cp een kam gelijkende inslag-wagens, waarvan elk cnafhanklijk heen en weer beweegt tussen en over 10 de evenwijdige reeksen van inslaghaken, waarbij een afzonderlijke laag van ins lagelementen wordt getransporteerd naar de bewegende reeksen van van haken voorziene gevatte eenheden in een richting in hoofdzaak dwars cp de afleverrichting van het substraat, aan de werk-zone. Cp hetzelfde moment bewegen de gevatte eenheden in de aflever-15 richting van het substraat naar de werkzcne. Bij voorkeur zijn de op een kam gelijkende wagens wat de tijd betreft ingesteld door middel van een geschikt tandwielstelsel teneinde in synchrone verhouding tot elkaar te bewegen, zodat een willekeurige van een aantal neerlegpatronen in het flexibele substraat kan warden bereikt. De 20 inslaglaag die het eerst wordt, gelegd cp de bewegende inslacfliaken (d.w.z. de verste "stroomopwaarts" van de steekeleirenten van de stofvormingswerkzcne) zal de achterste warden van de basis inslaglaag. De inslaglaag of lagen die aansluitend of stroomopwaarts op de inslaghaken warden gelegd, worden geplaatst op de tevoren aange-25 brachte inslaglagen. Bij toepassing van dit kcncept kan men bijvoorbeeld een af meer textielins lagelementen met een bepaalde textuur en/of kleur neerleggen door gebruik te maken van een stroomafwaartse inslagwagen teneinde hem te leggen cp de bovenzijde van en niet gemengd met (d.w.z. niet verontreinigd door) een grond- of basislaag 30 van textielelementen met een andere kleur en/of textuur en die is neergelegd door een strocmopwaartse inslagwagen. Verder kan, terwijl de strocmopwaartse inslagwagen heen en weer gaand kan warden aangedreven tussen de reeksen van inslaghaken met een bepaalde snelheid die is gekoppeld met de lineaire snelheid van de inslaghaken teneinde 35 een "solide" basislaageffekt met gelijkmatige dichtheid te bereiken, de tweede of stroomafwaartse inslagwagen zodanig worden aangedreven 80 05 4 15 7 dat hij de afstand tussen de ins laghaakreeksen net een willekeurige andere snelheid af legt die onafhankelijk is van de eerste of ±rocm-cpwaartse wagen. Op deze manier kunnen de textielinslagelementen van de bovenste inslaglaag wordaineergelagd over de breedte van de stof 5 in hoofdzaak niet evenwijdig aan de textielelementen van de basis-inslaglaag. Als gevolg van de loodrechte (dwarse) heen en weer gaande beweging van elke inslagwagen ten opzichte van de voortbewegings-richting van de inslaghaken wordt de verkregen stof van de uitvinding dus gekenmerkt door een aantal van boven elkaar geplaatste lagen van 10 in hoofdzaak evenwijdige kontinue textielelementen die zich onder een helling uitstrekken over de breedte van de stof. Afhankelijk van de synchronisatie van de inslagwagens, kunnen de elementen van een inslaglaag warden gedeponeerd op de verkregen stof meer of minder niet evenwijdig aan de elementen van ten minste één andere laag.In cases where it is desired to produce fabrics with a layer of warp elements placed on the flexible multi-layer substrate, the machine may be equipped with any desired warp element delivery means for co-feeding with and in superposed ratio to the 30 flexible substrate of one or more chain elements. mainly in the longitudinal direction. The warp elements are then joined to the substrate by the above-mentioned knitting wire ribbing system in the fabric forming zone of the machine. Examples of such chain element delivery diagnostics are described in U.S. Patent Nos. 3,672,187, 3,677,034, and 4,144,727. It should be noted that the presence or absence of warp elements or other textile pan panels as well as the distribution or configuration of the fabric are not critical measures of the invention, which stems from the essence of the fabric's flexible substrate potential and the means for the use thereof as described here and stated in the claims. In the method of the invention, the multiple weft layers of the flexible substrate are prepared for delivery to the elongated dust-forming space or workspace by the plurality of comb-like wagon carriages, each of which moves reciprocally between and across the parallel weft series, in which a separate layer of weft elements is conveyed to the moving series of hooked mounted units in a direction substantially transverse to the delivery direction of the substrate, at the work zone. At the same time, the mounted units move in the delivery direction from the substrate to the working site. Preferably, the comb-like carriages are time-adjusted by means of a suitable gear system to move in synchronous relationship to each other so that any of a number of lay-down patterns in the flexible substrate can be achieved. The first weft layer to be laid on the moving weft sheets (ie, the furthest "upstream" from the stitching elements of the fabrication process) will be the backs of the base weft layer. The weft layer or layers that were subsequently or upstream placed on the weft hooks are placed on the pre-applied weft layers. When applying this concept, for example, one can lay down more textile inserts of a certain texture and / or color by using a downstream wagon to lay it on the top of and not mixed with (ie not contaminated by) a soil or base layer 30 of textile elements of a different color and / or texture and which has been deposited by an upstream impact wagon. Furthermore, while the current upward impact wagon can be driven reciprocally between the series of impact hooks at a given speed coupled with the linear velocity of the impact hooks to achieve a "solid" base density effect with uniform density, the second or downstream impact wagon be driven 80 05 4 15 7 so that it travels the distance between the impact hook series at just any other speed independent of the first or ± rcm forward carriage. In this way, the textile weft elements of the top weft layer can be superimposed over the width of the fabric 5 substantially not parallel to the textile elements of the base weft layer. Thus, due to the perpendicular (transverse) reciprocating movement of each wagon relative to the direction of travel of the weft hooks, the fabric of the invention obtained is characterized by a number of layers of 10 substantially parallel continuous textile elements placed one above the other that extend at an angle across the width of the fabric. Depending on the synchronization of the weft wagons, the elements of a weft layer may be deposited on the obtained fabric more or less not parallel to the elements of at least one other layer.

15 De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld een uitvoeringsvorm van een stof en een inrichting voor het toepassen van de werkwijze zijn weergegeven. In de tekening toont: fig. 1 een bovenaanzicht van een stof volgens de uitvinding, 20 omvattende twee boven elkaar geplaatste lagen van textielinslagelementen, fig. 2 een bovenaanzicht van een stof volgens de uitvinding die bestaat uit drie boven elkaar geplaatste lagen van text-tielinslagelementen, 25 fig. 3 cp grotere schaal het gedeelte III-III van de stof van fig. 1, en fig. 4 een gedeeltelijk schematisch aanzicht van een doorsteekmachine die gebruik maakt van een meervoudige inslagwagen-inrichting volgens de uitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, which shows by way of example an embodiment of a substance and an apparatus for applying the method. In the drawing: Fig. 1 shows a top view of a fabric according to the invention, comprising two superimposed layers of textile weft elements, Fig. 2 shows a top view of a fabric according to the invention consisting of three superimposed layers of textile weft elements Fig. 3 and on a larger scale the part III-III of the fabric of Fig. 1, and Fig. 4 are a partly schematic view of a piercing machine using a multiple impact wagon device according to the invention.

30 In fig. 1 is een zelfkant-tot-zelfkant gedeelte van een stof 1 weergegeven die bestaat uit een kontinue bas is inslaglaag 2 en bovenste of cntwerpinslaglaag 4. Zoals in fig. 3 is weergegeven, zijn de inslaglagen 2 en 4 boven elkaar geplaatst en aan elkaar gehecht tot een geïntegreerd eenheidsstofstelsel door een enkelvoudig 35 breidraadnetwerk 5 van van lussen voorziene stikselribbels die zich uitstrekken in de lengterichting van de stof 1. Elke ribbel bestaat 80 05 4 1 5 8 uit een groot aantal van van lussen voorziene steaks lagen die samen-werken met de boven elkaar geplaatste inslaglagen 2 en 4 en deze beveiligen tegen relatieve verplaatsing. De konfiguratie van het breidraadnetwerk 5 kan zijn in de vcraa van de algemeen békende 5 kettingsteek of halftricotsteek, waarbij de laatste de voorkeur verdient indien de stof extra in lengterichting lopende kettingelsnenten heeft. Dergelijke kettingelementen zijn geen kenmerk van de in de tekening weergegeven stof, behalve dat een klein aantal van dergelijke elementen 6 in de stof kan worden cpgenanen in de buurt van de randen 10 7 voor extra sterkte langs de zelfkant. De inslaglaag 2 is samengesteld uit een aantal van kontinue evenwijdige textielgareneinden 8 die zich heen en weer uitstrekken over de breedte van de stof 1 in een enigszins diagonale of hellende richting (d.w.z. niet loodrecht op de langshartlijn van de stof). Op soortgelijke wijze is 15 de inslaglaag 4 samengesteld uit een verschillend aantal van kontinue evenwijdige textielgareneinden 9 die zich heen en weer uitstrekken over de breedte van de stof 1 onder een scherpere diagonaal of hellende richting dan de elementen 8 van de inslaglaag 2. Het aantal van en de afstand tussen de aangrenzende einden 8 van inslaglaag 2 20 die zijn neergelegd met elke dwarsgaande beweging van de korrespen-derende stroemopwaartse inslagwagen, wordt gecoördineerd met de dwars-frequentie van de inslagwagen en de snelheid van de inslaghaken naar de stofvormingswerkzane van de doorsteekmachine op een zodanige wijze dat de inslag wordt neergelegd teneinde te simuleren het uiterlijk 25 van een solide of kontinue basis waarop de relatief smalle banden van de inslaglaag 4 worden gelegd, zodat een attraktief zigzag patroaneffekt wordt bereikt in de inslaglaag 4, die verplaatst is ten opzichte van de kontrasterende basisinslaglaag 2. In dit opzicht is de dwars frequentie van de stroemopwaartse wagen voor de inslag-30 elementen 8 afhankelijk van de beweging van de inslaghaken en steek-elementen van de docrsteékmachine, terwijl de dwarsfrequentie van de stroomafwaartse wagen voor de inslagelementen 9 onafhankelijk is van deze beweging.Fig. 1 shows a selvedge-to-selvedge portion of a fabric 1 consisting of a continuous bass weft layer 2 and top or design weft layer 4. As shown in Fig. 3, the weft layers 2 and 4 are placed one above the other and bonded together into an integrated unitary fabric system by a single knitting wire mesh 5 of looped stitching ribs extending in the lengthwise direction of fabric 1. Each ridge consists of a plurality of looped steaks layers which cooperate with the superposed weft layers 2 and 4 and secure them against relative displacement. The configuration of the knitting wire mesh 5 may be in the form of the generally known warp stitch or semi-stockinette stitch, the latter being preferred if the fabric has additional longitudinal warp strings. Such warp elements are not a feature of the fabric shown in the drawing, except that a small number of such elements 6 can be inserted into the fabric near the edges 10 7 for added strength along the selvedge. The weft layer 2 is composed of a number of continuous parallel textile yarn ends 8 extending back and forth across the width of the fabric 1 in a slightly diagonal or inclined direction (i.e. not perpendicular to the longitudinal axis of the fabric). Similarly, the weft layer 4 is composed of a different number of continuous parallel textile yarn ends 9 extending back and forth across the width of the fabric 1 under a sharper diagonal or inclined direction than the elements 8 of the weft layer 2. The number of and the distance between the adjacent ends 8 of the weft layer 2 deposited with each transverse movement of the grain peening flow upward impact wagon is coordinated with the cross frequency of the impact wagon and the velocity of the impact hooks to the piercing machine in such a way that the weft is laid down to simulate the appearance of a solid or continuous base on which the relatively narrow bands of the weft layer 4 are laid, so that an attractive zigzag pattern effect is achieved in the weft layer 4, which is displaced with respect to the contrasting base impact layer 2. In this regard, the cross frequency is of the flow-up carriage for the weft elements 8 depending on the movement of the weft hooks and stitch elements of the drenching machine, while the transverse frequency of the downstream carriage for the weft elements 9 is independent of this movement.

In fig. 2 is een zelfkant-tot-zelfkant gedeelte van een stof 35 10 weergegeven die bestaat uit een kontinue basisinslaglaag 11, een tussengelegen cntwerpinslaglaag 12, en een bovenste cntwerpinslaglaag 80 05 4 15 «# » 9 13. De inslaglagen 11-13 zijn boven elkaar geplaatst en onderling verbonden tot een geïntegreerd eenheidss tofste lsel door een enkelvoudig breidraadnetwerk van een type dat hierboven is beschreven, dat de boven elkaar geplaatste inslaglagen met elkaar laat samen en be-5 veiligt tegen relatieve verplaatsing. De inslaglaag 11 is samengesteld uit een aantal kontinue evenwijdige gareneinden die in algemene opzichten karrespanderen met de tevoren beschreven basisinlag-laag 2 van fig. 1 teneinde het uiterlijk te simuleren van een solide of kontinue ondergrond, waarop de relatief smalle banden van inslag-10 lagen 12 en 13 zijn gelegd teneinde het gewenste ruitvormige ant-werpgeheeleffekt te bereiken dat is weergegeven. De inslaglagen 12 en 13 zijn samengesteld uit dezelfde of verschillende hoeveelheden van kontinue textielgareneinden met dezelfde of verschillende kleuren en/of texturen die zich heen en terug uitstrékken over de 15 breedte van de stof 10, elk in een meer scherpe diagonaal of hellende richting dan de garenelementen van de basisinslaglaag 11 en hetzij in dezelfde of verschillende hoeken ten opzichte van elkaar. Op deze wijze zijn de dwarsfrequenties van de wagens voor de inslaglagen 12 en 13 onafhankelijk van de dwarsfrequentie van de wagen voor de basis-20 inslaglaag 11, en kunnen wel of niet onafhankelijk van elkaar zijn, waarbij de laatste onderlinge verhouding afhangt, van het gewenste figuurpatroon dat moet worden bereikt in de twee cntwerpinslaglagen 12 en 13.In Fig. 2, a selvedge-to-selvedge portion of a fabric 10 is shown, consisting of a continuous base weft layer 11, an intermediate design weft layer 12, and an upper design weft layer 80 05 4 15. are superimposed and interconnected into an integrated unitary fabric by a single knitting wire mesh of the type described above which allows the superposed weft layers to join together and secure against relative displacement. The weft layer 11 is composed of a number of continuous parallel yarn ends which generally correspond to the previously described basic weft layer 2 of Fig. 1 in order to simulate the appearance of a solid or continuous surface, on which the relatively narrow bands of weft-10 layers 12 and 13 have been laid to achieve the desired diamond-shaped anterior whole effect shown. The weft layers 12 and 13 are composed of the same or different amounts of continuous textile yarn ends with the same or different colors and / or textures extending back and forth across the width of the fabric 10, each in a more sharp diagonal or inclined direction than the yarn elements of the base weft layer 11 and either at the same or different angles to each other. In this way, the transverse frequencies of the carriages for the weft layers 12 and 13 are independent of the transverse frequency of the carriage for the base-20 weft layer 11, and may or may not be independent of one another, with the latter mutual relationship depending on the desired figure pattern to be achieved in the two design impact layers 12 and 13.

m een fig. 4 cravat de doorsteekmachïne 20 een dóórstekend 25 stofvarmingsstation 21, een substraataflevermiddel 22 voor het dragen van een flexibel substraat zoals een aantal van kontinue texfeielin-slaggarenelementen 23, die worden geleverd door een (niet weergegeven) haspel naar het stofvcrmingsstation. Op bijzondere wijze cravat het substraataflevermiddel 22 een paar van evenwijdige eindloze reeksen 30 van van haken, voorziene gevatte eenheden of inslaghaken die aan de deskundige békend zijn. Ben ander gekozen.(niet weergegeven) ketting-garenelementaflevermiddel kan, indien dat gewenst is, zijn aangébracht voor het gelijktijdig met het substraat en in bovengelegen verhouding daartoe, toevoeren van een aantal van in hoofdzaak longitudinale 35 kettingelementen die moeten worden verenigd met het substraat in het stofvormingsstation 21.In a FIG. 4, the piercing machine 20 includes a piercing fabric heating station 21, a substrate delivery means 22 for carrying a flexible substrate such as a number of continuous texfile weft yarn elements 23, which are supplied by a reel (not shown) to the fabrication station. Particularly, the substrate delivery means 22 includes a pair of parallel endless arrays 30 of hooked, fitted units or weft hooks known to those skilled in the art. Have been chosen differently. (Not shown) warp yarn element delivery means may be provided, if desired, for supplying a number of substantially longitudinal warp elements to be combined with the substrate simultaneously with and in the above relationship thereto. the dust forming station 21.

80 05 4 15 1080 05 4 15 10

Het stofvormingsstation 21 bevat in het bijzonder een qp een cp een kam gelijkende platinestang ai een cp een kam gelijkende vasthoudpenstang voer het daartussen bepalen van een langwerpige ruimte of werk zone over de breedte van de machine voor de stof-5 vorming. Ben reeks van van baarden voorziene scherppuntige naalden die elk een bijbehorende afsluitdraad hebben, is aangebracht voer het binnendringen van de substraatinslag 23 en naar keuze kunnen inslagelementen in samenwerking met een reeks van geleidingen aanwezig zijn voer stikseldraden 24 voor het vaststikken van een aan-10 tal in kettingrichting lopende luskettingen die de stofkarpenenten tot een geheel maken en vasthouden tot een een geheel vermende ncn-woven textielstelsel 25.The dust forming station 21 typically includes a cp a cp-like platinum bar a cp a cam-like holding pin bar for defining an elongated space or work zone therebetween for the dust-forming machine. A series of beard-edged sharp needles each having an associated sealing thread is provided for penetrating the substrate weft 23 and optionally weft elements may be provided in conjunction with a series of guides for stitching threads 24 for stitching a plurality of warp-running loop chains that integrate and retain the fabric carpenents into a fully multiplying nn-woven textile system 25.

De inrichting volgens de uitvinding omvat in de uitvoeringsvorm van fig. 4, drie cp een kam gelijkende inslagwagens 26-28 15 voor het ontvangen van inslaggarens 23 uit een oogplaat 29 en het afleveren van de garens aan tegenovergelegen inslaghaakreeksen 22 door het heen en weer bewegen tussen de reeksen ineen richting in hoofdzaak dwars of loodrecht cp de richting waarin de reeksen het substraat toevoeren aan het stofvormingsstatien 21. De inslagwagens 20 26-28, die stroomafwaarts, in het midden en stroemopwaartse inslag wagens zijn, bevatten elk een cp een kam gelijkende riet 51 die dient voor het handhaven van een aantal ingangs inslaggarens in gescheiden, cp een afstand van elkaar gelegen verhouding voor toevoer aan de inslaghaken in de reeksen 22. Voor dit doel is bij 25 voorkeur eoipaar persvoeten cpgesteld aan beide zijden van elke wagen voor het persen van de inslag 23 van de garens in samenwerking met de haakreeksen 11. De persvoeten zijn gekoppeld met eindvoet-detektianiddelen, zoals stootbalkelementen teneinde de persvoet onhoog te bewegen in. de buurt van de haakreeks terwijl de voet tegen-30 over de reeks naar beneden gaat als de wagen de garens over de haken perst. Deze koppeling kan cp geschikte wijze teweeg werden gebracht door heugel- en tandwielstelsels. Ben instelbare eind-stootbalk kan zijn aangebracht voor het instellen van de juiste stand van de per svoetaandrij ving.The device of the invention, in the embodiment of FIG. 4, includes three comb-like weft carts 26-28 for receiving weft yarns 23 from an eyelet 29 and delivering the yarns to opposite weft rows 22 by reciprocating between the rows in a direction substantially transverse or perpendicular to the direction in which the rows feed the substrate to the dusting states 21. The wagon wagons 26-26, which are downstream, in the center and upstream weft wagons, each include a comb-like comb reed 51 which serves to maintain a plurality of input weft yarns in separate, spaced relationship for supply to the weft hooks in the arrays 22. For this purpose, preferably, pair of presser feet are provided on both sides of each carriage for pressing the weft 23 of the yarns in cooperation with the hook rows 11. The presser feet are coupled with end foot detection means such as buffer beam members to move the presser foot up high. near the hook string as the foot goes down -30 across the string as the carriage presses the yarns over the hooks. This coupling can be suitably brought about by rack and gear systems. An adjustable end buffer can be provided to set the correct per-foot drive position.

35 Volgens de uitvinding zijn de inslagwagens 26-28 onafhanke lijk bestuurbaar voer het af leveren van de inslaggarens in drie ge- 80 0 5 4 15 11 scheiden lagen aan de inslaghaakreeksel 11. De wagens 26-28 kunnen cp geschikte wijze heen en weer worden aangedreven door met de tijd rekening houdende (niet weergegeven) banden en worden geleid door rollen 30 cp geleidingsstangen 31 die zijn bevestigd aan steundelen, 5 zoals 32. De met de tijd rekening houdende banden worden aangedreven en geleid door kettingwielen die draaibaar zijn gemonteerd naast de steundelen 32. Elk aandrijfketting wiel wordt cp geschikte wijze aangedreven door een aandri jfketting, waarvan de beweging kan worden bestuurd door middelen die aan de deskundige bekend zijn en die 10 kennis héfcben kunnen nemen van deze publikatie. Bijvoorbeeld omvat een geschikt aandrijf stelsel voor het aandrijven van elke inslag-wagen net een heen en weer gaande beweging, in hoofdzaak een nok-arm die is bevestigd aan een hoofdwiel voor een vertikale heen en weer gaande horizontale stang, waarvan de beweging is gekoppeld met 15 een roterende as door (niet weergegeven) kettingen en kettingwielen. De as wordt afwisselend geroteerd in en tegen de bewegingsrichting van de wijzers van het uurwerk indien de stang neer resp. cp wordt bewogen. Het afwisselend draaien van de as drijft cp zijn beurt de ketting aan door middel van de genoemde kettingwielen. Bij een ge-20 schikte keuze van tan&rialverhoudingen, kan elke wagen synchroon worden aangedreven met de machine en/of met de andere wagens of met een willekeurige gewenste fraktie of veelvoud van de snelheid daarvan. Cp deze wijze kunnen door het gebruiken van inslaggaren van het ene type in de wagen 28 en garens van andere typen in de 25 wagens 26 en 27, een groot aantal nieuwe stofstelsels en ontwerpen worden bereikt.According to the invention, the weft wagons 26-28 are independently steerable for delivering the weft yarns in three separate layers to the weft hook set 11. The wagons 26-28 can be reciprocated appropriately. driven by timing belts (not shown) and guided by rollers 30 cp guide rods 31 attached to support members 5 such as 32. The timing belts are driven and guided by sprockets rotatably mounted adjacent to the support members 32. Each drive chain wheel is suitably driven by a drive chain, the movement of which can be controlled by means known to the person skilled in the art and who can take cognizance of this publication. For example, a suitable drive system for driving each impact carriage includes a reciprocating movement, substantially a cam arm attached to a main wheel for a vertical reciprocating horizontal rod, the movement of which is coupled to 15 a rotating shaft through chains and sprockets (not shown). The shaft is rotated alternately in and against the direction of movement of the clockwork when the rod is lowered resp. cp is moved. The alternating rotation of the shaft, in turn, drives the chain by means of the said sprockets. With a suitable choice of gear ratios, each carriage can be driven synchronously with the machine and / or with the other carriages or with any desired fraction or multiple of its speed. In this way, by using weft yarn of one type in the carriage 28 and yarns of other types in the carriages 26 and 27, a large number of new fabric systems and designs can be achieved.

Terwijl de uitvinding is beschreven aan de hand van een klein aantal specifieke uitvoeringsvormen, wordt cpgemerkt dat deze slechts zijn gegeven ter illustratie van vele andere specifieke 30 uitvoeringsvormen, die ock gebruik kunnen maken van het wezen van de uitvinding.While the invention has been described with reference to a small number of specific embodiments, it is to be noted that these are only given to illustrate many other specific embodiments, which may also make use of the essence of the invention.

80 05 4 1580 05 4 15

Claims

1. Fabric made on a piercing type machine, such as a Malimo machine, which fabric has a front surface and a back surface, characterized in that it consists of: 5 a) two or superposed weft layers each consisting of one or down parallel cantinous textile elements which alternatively elongate across the width of the fabric, and b) a single system of knitting ribbing extending along the length of the fabric, each rib consisting of a large number of looped stitch layers that cooperate with the superposed weft layers and securing them against relative displacement by loops of knitting yarn on the back of the fabric and overlapping the knitting yarn layers on the fabric surface of the fabric.

Fabric according to claim 1, characterized in that it contains two weft layers of textile yarn elements placed one above the other.

Fabric according to claim 2, characterized in that at least one of the weft layers contains a number of textile yarn elements.

Fabric according to claim 3, characterized in that at least one weft layer contains a number of textile yarn elements positioned rearwardly of the other weft layer.

5. Fabric according to claim 1, characterized in that three weft layers of textile yarn elements are placed one above the other.

Fabric according to claim 5, characterized in that at least one of the weft layers contains a number of textile yarn elements.

7. Fabric as claimed in claim 6, characterized in that at least one weft layer contains a number of textile yarn elements which are set back from the other weft layers.

Fabric according to any one of claims 1-7, characterized in that the elements of one weft layer are not parallel to the elements of another weft layer.

9. A method for forming a stitch-bonded fabric on a piercing-type machine using an 80 05 4 15 qp comb-like platinum rod, cp-comb-like holding rod, the platinum rod and holding rod having an elongated delimiting zone for catching dust therebetween, means for delivering a flexible substrate to the working zone, a series of beard sharpened needles parallel to the working one and a series of sewing thread guides cooperating with the needles for forming a single system of knitting wire ridges each containing a plurality of looped stitches in the lengthwise direction of the fabric, the needles penetrating the substrate while reciprocating through the elongated zone, characterized in that the substrate is delivered to the elongated dust forming zone in the form which have two or more weft layers superimposed each comprising a group of one or more everlasting continuous textile elements which are sloped between and in co-operation with a slope between two parallel endless series of hooked mounted units by a corresponding number of comb-like wagons which each independently reciprocating a group of one or more parallel continuous textile elements between and across the arrays of hooked cased units in a direction substantially transverse to the delivery direction of the substrate to the elongated fabric forming workspace, which casing units move in the delivery direction from the substrate to the elongated working zone.

A method according to claim 9, characterized in that the substrate is delivered to the elongated dust-forming work zone in the form containing two superposed weft layers of textile yarn elements.

11. Method according to claim 10, characterized in that at least one of the weft layers contains a number of textile yarn elements.

A method according to claim 11, characterized in that the at least one weft layer containing a plurality of textile yarn elements is advanced through a comb-like carriage back and forth between the rows of cased units before the other weft layer is transferred to the units fitted by the other 80 05 4 15 rd car.

A method according to claim 9, characterized in that the substrate is delivered to the elongated dust-forming space in the form containing three superposed weft layers 5 of textile yarn elements.

A method according to claim 13, characterized in that at least one of the weft layers contains a number of textile yarn elements.

15. A method according to claim 14, characterized in that the at least one weft layer containing a plurality of textile yarn elements is advanced through a comb-like carriage back and forth between the rows of cased units before the other weft layer is transferred to the units by the other carriage.

A method according to any one of claims 9-15, characterized in that the elements of the one weft layer were transferred between and over the series of hooked glued units to be laid on the glued units not parallel to the elements of a other weft layer deposited on the disposed units 20.

17. Machine for manufacturing doar stitch type textile fabrics, having a comb-like platinum rod, a comb-like retaining pin rod, wherein the plating tongs and the retaining pin rod define an elongated workpiece therebetween, a medium for feeding it delivering a flexible substrate to the werkzene, a series of beard-edged sharp needles parallel to the werkzene and a series of knitting wire guides that cooperate with the needles to form a single system of knitting wire ridges each consisting of a large number of loops provided stitches along the length of the fabric, the needles being arranged cm. penetrate the substrate and are reciprocable by the elongated working surface, characterized in that the delivery means for the flexible substrate consists of two or more cams-like carriages which are arranged to move back and forth synchronously and for independently transporting the flexible substrate in the form 80 05 4 15 containing a corresponding number of superposed weft layers each consisting of a group of one or down parallel continuous textile elements back and forth between and over two parallel endless series of of hooked mounted units 5 in a direction substantially transverse to the delivery direction of the substrate to the elongated work zone, which mounted units move in the delivery direction of the substrate to the work zone.

18. Device as claimed in claim 17, characterized in that the delivery means for the flexible substrate comprises two trolleys similar to a comb.

Device according to claim 17, characterized in that the delivery means for the flexible substrate comprises three trolleys similar to a comb.

20. Product, method and device as shown in the drawing and / or discussed on the basis thereof. 80 05 4 15