NL8000237A

NL8000237A - Gemodificeerde, polyester bevattende materialen.

Info

Publication number: NL8000237A
Application number: NL8000237A
Authority: NL
Original assignee: Gen Electric
Priority date: 1979-01-15
Filing date: 1980-01-15
Publication date: 1980-07-17
Also published as: GB2039510B; FR2446303B1; GB2039510A; FR2446303A1; MX151831A; DE3000855A1; BR8000287A; AU5459280A; JPS55112258A; AU539226B2

Description

S 2348-1005 f

' P & C

Gemodificeerde, polyester bevattende materialen.

De uitvinding heeft betrekking op gemodificeerde, thermoplastische, polyester bevattende materialen die vormbaar zijn tot voorwerpen met een verbeterd uiterlijk van het oppervlak. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op materialen, bevattende een poly(1,4-butyleenterefta-5 laat)hars, glas als vulstof en/of wapeningsmiddel en een gesegmenteerde copolyester als middel voor het verbeteren van de slagvastheid, welke materialen verder gemodificeerd zijn met een poly(ethyleentereftalaat)hars ten einde de neiging van de aan een vormbewerking onderworpen materialen tot het vertonen van vlekken aan het oppervlak te verminderen. Desgewenst be-10 vatten de materialen tevens een vlamvertragend middel.

Lineaire polyesters en copolyesters van glycolen en tereftaalzuur of isoftaalzuur die een hoog molecuulgewicht bezitten, zijn reeds een aantal jaren beschikbaar. Deze materialen worden onder andere beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 2.465.319 en 3.047.539. In deze Amerikaanse 15 octrooischriften wordt vermeld dat de polyesters in het bijzonder van voordeel zijn als film- en vezelvormende materialen.

Wegens zijn zeer snelle kristallisatie uit de smelt wordt in het bijzonder poly(l,4-butyleentereftalaat) in toenemende mate gebruikt als bestanddeel in door spuitgieten vormbare materialen. Werkstukken die gevormd 20 zijn uit dit materiaal, al dan niet in combinatie met wapeningsmaterialen, bezitten, in vergelijking met andere thermoplastische materialen, een grote mate van hardheid van het oppervlak en bestandheid tegen afsluiten, een sterke glans en een geringe wrijving aan het oppervlak.

Men heeft voorgesteld de slagvastheid van poly(l,4-butyleentereftalaat) 25 te verhogen door toevoeging van een gesegmenteerde copolyester, zie de Amerikaanse octrooiaanvrage 870.679. Deze combinaties zijn als zodanig of in verdere combinatie met glas als wapeningsmateriaal en/of vulstof geschikt. De samenstellingen zijn vormbaar tot een verscheidenheid van voorwerpen die geschikt zijn voor commerciële en huishoudelijke toepassingen.

30 Deze samenstellingen verschaffen goede totale eigenschappen maar zijn niettemin niet volledig bevredigend wegens de neiging om na de vormbewerking onaantrekkelijke vlekken op het oppervlak te vormen, hetgeen mogelijk toe te schrijven is aan de aanwezigheid van het als wapenings/vul-materiaal aanwezige glas.

35 Gevonden werd nu dat door opname van een doelmatige hoeveelheid van een poly(ethyleentereftalaat)hars in de materialen, dit probleem van het optreden van vlekken aan het oppervlak opgeheven wordt en de verkregen gevormde voorwerpen een glad, aantrekkelijk uiterlijk van het oppervlak be- 8000237 - 2 - zitten. Bovendien wordt dit resultaat bereikt zonder afbreuk te doen aan de fysische eigenschappen die normaliter met de samenstellingen zonder toevoeging van het als modificeermiddel dienende poly(ethyleentereftalaat) worden verkregen.

5 Het is bekend dat stabiele mengsels van poly(l,4-butyleentereftalaat) en poly(ethyleentereftalaat) gevormd kunnen worden tot bruikbare gewapende en ongewapende voorwerpen, zie bijvoorbeeld het Amerikaanse octrooischrift 3.953.394. Het was echter tot nu toe niet bekend dat poly(1,4-butyleente-reftalaat), waarvan de slagvastheid alleen met een gesegmenteerde copoly-10 ester gemodificeerd is en dat alleen met glas gewapend is, welke samenstellingen onderhevig zijn aan het bovenbeschreven probleem van de vorming van vlekken aan het oppervlak, op de hieronder beschreven wijze doelmatig gemodificeerd kunnen worden om dit probleem te vermijden.

De uitvinding verschaft thermoplastische materialen die geschikt zijn 15 voor vormbewerkingen, bijvoorbeeld spuitgieten, samenpersen, pers-spuit-gieten en dergelijke, welke materialen bevatten: (a) een polyestermateriaal, en wel een mengsel van een poly(l,4-butyleen-tereftalaat)hars en een poly(ethyleentereftalaat)hars; (b) een middel voor het modificeren van de slagvastheid van dit polyester-20 materiaal, en wel een gesegmenteerde thermoplastische copolyester; en (c) een doelmatige hoeveelheid van glas als vulstof en/of wapeningsmiddel. De in de materialen van de uitvinding toegepaste polyesterharsen (a) zijn in de handel verkrijgbaar of kunnen bereid worden volgens bekende methoden, bijvoorbeeld door alcoholyse van esters van tereftaalzuur en het 25 overeenkomstige glycol, bijvoorbeeld ethyleenglycol of 1,4-butaandiol, met de vrije zuren of met halogenidederivaten hiervan, en soortgelijke werkwijzen. Deze werkwijzen worden onder meer beschreven in de Amerikaanse oc-trooischriften 2.465.319 en 3.047.539.

De polyesters met hoog molecuulgewicht kunnen bijvoorbeeld een in-30 trinsieke viscositeit van ten minste circa 0,4 dl per gram (dl/g) bezitten, bepaald bij 30°C in een oplossing in een mengsel van fenol en tetrachloor-ethaan met een verhouding van 60:40; bij voorkeur bedraagt deze intrinsieke viscositeit ten minste 0,6 dl/g.

Wanneer een grote smeltsterkte belangrijk is, zijn in het bijzonder 35 geschikt vertakte poly(1,4-butyleentereftalaat)harsen met een hoge smelt-viscositeit, die een geringe hoeveelheid, bijvoorbeeld tot 5 mol %, betrokken op de tereftalaateenheden, van een vertakkingscomponent met ten minste drie estervormende groepen bevatten. De vertakkingscomponent kan vertakking in het zuureenheid-gedeelte of in het glycoleenheid-gedeelte van de polyester 8000237 f * \ - 3 - verschaffen of kan een hybride zijn. Voorbeelden van deze vertakkingscampo-nenten zijn tri- en tetracarbonzuren, zoals trimesienzuur, pyromellietzuur en lage alkylesters hiervan, en dergelijke, en - bij voorkeur - polyolen, in het bijzonder tetrolen, zoals pentaerytritol, triolen, zoals trimethylol-5 propaan, en dihydroxycarbonzuren en hydroxydicarbonzuren en derivaten hiervan, zoals dimethylhydroxytereftalaat, en dergelijke.

De vertakte poly(1,4-butyleentereftalaat)harsen en de bereiding van deze materialen worden beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.953.404. .

10 Het middel voor het modificeren van de slagvastheid (b) wordt in het algemeen gevormd door een thermoplastische copolyester die elastomeer is.

Bij voorkeur wordt de copolyester gekozen uit materialen die ten minste in hoofdzaak bestaan uit een aantal zich herhalende intralineaire estereenhe-den met lange keten en korte keten, die door esterbruggen op "kop-staart"-15 wijze aan elkaar gebonden zijn, welke estereenheden met lange keten kunnen worden voorgesteld door formule (1) van het formuleblad en welke estereenheden met korte keten kunnen worden voorgesteld door formule (2) van het formuleblad, waarin G een tweewaardige groep is die resteert na verwijdering van eindstandige hydroxylgroepen uit poly(alkyleenoxide)glycolen met 20 een verhouding tussen koolstof en zuurstof van circa 2,5:1 - 4,3:1, een molecuulgewicht van meer dan circa 400 en een smeltpunt beneden circa 60°C; R een tweewaardige groep is die resteert na verwijdering van carboxylgroe-pen uit een dicarbonzuur met een molecuulgewicht van minder dan circa 300; en D een tweewaardige groep ia die resteert na verwijdering van hydroxyl-25 groepen uit een diol met een laag molecuulgewicht, dat wil zeggen een molecuulgewicht van minder dan circa 250; met dien verstande dat de estereenheden met korte keten circa 48 - 65 gew.% van de copolyester vormen, ten minste circa 80 % van de groepen R 1,4-fenyleengroepen dienen te zijn, ten minste circa 80 % van de groepen D 1,4-butyleengroepen dienen te zijn, en 30 de som van de percentages van de groepen R die geen 1,4-fenyleengroepen zijn en van de groepen D die geen 1,4-butyleengroepen zijn, niet meer dan circa 20 % bedraagt.

Gebleken is dat in component (a) zelfs zeer geringe hoeveelheden poly-(ethyleentereftalaat)hars de neiging tot het vormen van vlekken aan het 35 oppervlak doelmatig verlagen en het uiterlijk van het oppervlak van uit de materialen gevormde voorwerpen verbeteren. In het algemeen zijn hoeveelheden van ten minste circa 5 gew.dln poly(ethyleentereftalaat)hars per 100 gew.dln (a), (b) en (c) doelmatig. Gewoonlijk wordt een hoeveelheid van circa 15-40 gew.dln poly(ethyleentereftalaat) toegepast. Deze hoeft Λ Λ Π 0 7 7 - 4 - veelheden variëren in afhankelijkheid van de gestelde eisen.

Gewoonlijk is in de bovengenoemde copolyesters al het dicarbonzuur tereftaalzuur of een mengsel van tereftaalzuur en isoftaalzuur of ftaal-zuur. Vaak is praktisch al het diol met een molecuulgewicht van minder dan 5 250 1,4-butaandiol en is het poly(alkyleenoxide)glycol poly(tetramethyleen- oxide)glycol met een molecuulgewicht van circa 600 - 2000.

Deze materialen en werkwijzen voor hun bereiding worden bijvoorbeeld beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.766.146; de materialen worden door E.I. DuPont de Nemours and Company onder de naam "Hytrel"-harsen 10 in de handel gebracht.

De hoeveelheid van het middel voor het modificeren van de slagvast-heid (b) kan binnen ruime grenzen variëren, maar gewoonlijk is dit materiaal aanwezig in een hoeveelheid van ten minste circa 1,0 gew.dl en bij voorkeur in een hoeveelheid van circa 5-50 gew.dln per 100 gew.dln (a) + 15 (b).

De vulstof en/of wapeningsmiddel (c) is glas, in het bijzonder glas in vezel- of filamentvorm.

De hoeveelheid glasvezels kan binnen ruime grenzen variëren, afhankelijk van de samenstelling en de aan het betreffende materiaal gestelde 20 eisen. Bij voorkeur is het glas echter aanwezig in een hoeveelheid van • circa 1-90 gew.dln en nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van circa 2-40 gew.dln per 100 gew.dln (a) + (b) + (c). In uitvoeringsvormen die het meest de voorkeur verdienen, bedraagt de hoeveelheid glas minder dan circa 35 gew.dln per 100 gew.dln van de bovengenoemde combinatie.

25 De polyesters met gemodificeerde slagvastheid in combinatie met een vulstof/wapeningsmiddel kunnen vlamvertragend gemaakt worden door toepassing van een doelmatige hoeveelheid van een gebruikelijk vlamvertragend middel (d). Bekende vlamvertragende middelen zijn onder meer elementaire rode fosfor, fosforverbindingen, halogeenverbindingen en stikstofverbindin-30 gen, al dan niet in combinatie met synergistische middelen, zoals antimoon-verbindingen; een dergelijke combinatie met synergistische verbindingen verdient de voorkeur. In het bijzonder geschikt zijn polymere en oligomere vlamvertragende middelen die tetrabroombisfenol-A-carbonaateenheden bevatten, zie bijvoorbeeld het Amerikaanse octrooischrift 3.833.685.

35 Men kan ook andere bestanddelen, zoals kleurstoffen, pigmenten, mid delen voor het tegengaan van het afdruipen van brandende deeltjes, stabili-seermiddelen en dergelijke, voor hun gebruikelijke doeleinden toevoegen.

De materialen van de uitvinding kunnen volgens een aantal methoden bereid worden. Volgens één van deze methoden brengt men het modificeermiddel 8000237 4 s.

- 5 - en glas, in het bijzonder glasvezels (vulstof(fen)/wapeningsmiddel(en)), en eventueel een vlamvertragend middel, met de als componenten toegepaste harsen in een extrusie-menginrichting ter verkrijging van vormkorrels. Het modificeermiddel en het vulmiddel/wapeningsmiddel worden hierbij gedisper-5 geerd in een matrix van de hars. Volgens een andere methode worden het modificeermiddel en het glas (vulstof/wapeningsmiddel) gemengd met de harsen volgens een droge mengmethode, waarna het mengsel op een wals tot vloeien gebracht en fijngemaakt wordt of geëxtrudeerd en fijngehakt wordt. Het modificeermiddel en het glas kunnen ook gemengd worden met de harsen en direkt 10 gevormd, bijvoorbeeld door spuitgieten of pers-spuitgieten.

Het is steeds belangrijk alle bestanddelen, namelijk hars, modificeermiddel, glas (vulstof/wapeningsmiddel) en eventueel toegepaste gebruikelijke toevoegsels, grondig van water te bevrijden.

Verder dient het samenstellen zodanig te worden uitgevoerd dat dë ver-15 blijfsduur in de machine kort is, de temperatuur zorgvuldig geregeld wordt, de wrijvingswarmte benut wordt en een innig mengsel van hars, modificeermiddel en vulstof/wapeningsmiddel verkregen wordt.

Hoewel dit niet essentieel is, worden de beste resultaten verkregen indien de bestanddelen vooraf gemengd, tot korrels verwerkt en vervolgens 20 gevormd worden. Het vooraf mengen kan worden uitgevoerd in gebruikelijke apparatuur. Zo kan men bijvoorbeeld na zorgvuldig vooraf drogen van de polyester, het modificeermiddel en het glas (vulstof/wapeningsmiddel) een droog mengsel van de bestanddelen in een extrudeerinrichting met een enkele schroef en met vacuümpompt-afvoer brengen, welke schroef een lang over-25 gangsgedeelte bezit om een goed smelten te waarborgen. Men kan ook een extrudeerinrichting met twee schroeven gebruiken, bijvoorbeeld een 53 mm Werner-Pfleiderer-machine, en daarbij de hars en toevoegsels toevoegen bij de toevoeropening en het vul-/wapeningsmateriaal stroomafwaarts daarvan.

In beide gevallen bedraagt een algemeen geschikte temperatuur in de machine 30 circa 232° - 293®C.

Het vooraf samengestelde mengsel kan volgens gebruikelijke methoden geëxtrudeerd en fijngemaakt worden tot vormmaterialen, zoals gebruikelijke korrels, tabletten, enz.

De samenstelling kan gevormd worden in iedere inrichting die gewoon-35 lijk wordt toegepast voor met glas gevulde thermoplastische materialen, bijvoorbeeld een spuitgietmachine van het Newbury-type, met gebruikelijke cilindertemperaturen, bijvoorbeeld circa 232® - 280®C, en gebruikelijke vormtemperaturen, bijvoorbeeld circa 54® - 93®C.

8000237 \ - 6 -

Voorkeursuitvoeringsvormen

De uitvinding wordt nader toegelicht in de onderstaande, niet-beperken-de voorbeelden.

VOORBEELD I

5 Een droog mengsel van poly(1,4-butyleentereftalaat)hars (PBT), poly- (ethyleentereftalaat)hars (PET), gesegmenteerde copolyester, glas (wape-ningsmiddel/vulstof) en stabiliseermiddelen werd samengesteld en geëxtru-deerd bij 260®C in een extrudeerinrichting. Het extrudaat werd tot korrels verwerkt en door spuitgieten gevormd bij circa 249®C (vormtemperatuur circa 10 66®C). Ter vergelijking werd eveneens de overeenkomstige samenstelling zon der de poly(ethyleentereftalaat)hars onder dezelfde omstandigheden bereid en gevormd. De samenstellingen en de fysische eigenschappen zijn in Tabel A gegeven.

8000237

-:7-TABEL A

Materialen, bevattende polyesters, gesegmenteerde copolyester en glas_:__

Voorbeeld I_ IA^ ^ 5 Bestanddelen, gew.dln.

Poly(1,4-butyleentereftalaat)24,8 49,8

Poly(ethyleentereftalaat) 25

Gesegmenteerde copolyester*3^ 20 20

Glasvezels 30 30 10 Stabiliseermiddelen 0,2 0,2

Eigenschappen

Vervormingstemp. onder belasting, °C

bij 455 kPa 202 201 bij 1820 kPa 148 168 15 Kerfslagwaarde vlg. Izod, Joule/cm 1,97 1,97

Slagvastheid vlg. Izod, Joule/cm 9,3 9,4

Buigvastheid, kPa 123.140 119.859

Buigmodulus, kPa 4.937.180 4.443.460

Trekvastheid, kPa 74.443 77.380 20 Slagvastheid vlg. Gardner * (onderzijde), Joule 1,8 2,5

Slagvastheid vlg. Gardner (bovenzijde), Joule 6,3 6,6

Slagvastheid vlg. Gardner 25 "dislodge", Joule 14,2 14,5

Smeltviscositeit, poise 4.531 11.182 1) vergelijkingsproef a) Valox 300, General Electric Co., smeltviscositeit 2.300-3.800 poise b) Hytrel 4056, E.I. DuPont deNemours 30 Het voorwerp dat gevormd werd uit het materiaal volgens de uitvinding, dat poly(l,4-butyleentereftalaat) en poly(ethyleentereftalaat) bevatte, bleek een glad, vlekvrij en aantrekkelijk uiterlijk van het oppervlak te bezitten. Daarentegen vertoonde het voorwerp dat gevormd was uit het vergelijkingsmateriaal, dat geen poly(ethyleentereftalaat) bevatte, een aan-35 tal onaantrekkelijke vlekken op het oppervlak die bleken te worden veroorzaakt door het glas in de samenstelling dat door het materiaal zichtbaar was.

Zoals uit het bovenstaande blijkt, wordt door de toepassing van de poly(ethyleentereftalaat)hars, die een deel van de poly(1,4-butyleenterefta-40 laat)hars vervangt, geen afbreuk gedaan aan de andere gemeten eigenschappen.

8IH1H577 - 8 - o o o en <N · o m -¾1 τη n ω o o o cm - o > o n »c H * * * * i o 'd' O CO MT · - »h σι in o co o co - - o · o co (ö> i-c cm cm vh m ffi η n r' h

rH

fi .O

(D O

O CM

M P- · O

<D o n o +j QOooocM en > m m ^ 01 - - - - - 01 co i-h co o · - οι η I σ ui in o o r- - - co · co h >i>| cm cm *4 co i-i i-ι H en co i-<

iH

0 ft

ft O

ü o o r- <u m · o 43 en o <o o

£} 00 O O O CM 1 i-) · 00 00 O

dl - * - - - >cr O co cm O · - (D oiLnoino co - - o · σ cm 4->>| 00 CM CM i-i iH ι-H VO 1-H co vo »-<

G

0)

|i O

ai o 01 o co d) co · o

Ijl CM CM en CDOOOCM CO . —Η CM i—1 * * * * * - 00 ^001^ ' * G > cnoooo -er * * ,h . . σι ro d)H| 1-1COCMCO 1-1 r-fCOi-t'^r-i-l (0 01 u a cd - - Λ

H rC - O

m u o

< d) O CO

EH : -U in · O

‘ 01 00 i-i Γ"» 0) CO O O O CM CO · CO CO P~ H - * - - - co P~ 00 "eT · - hh cnoooo in * ' cm · o n OH CM CM CM CO IH 1-1 r» 1-t CO 1-· ft <u Ό o G o d) O co +J [-· · o 4l W σ CM 00 <d oo o o o cm - i-i iiHcni-i > , ***** tn co ui oi 'i · k (üh cnoooo p- * * ih · oi co 43 H| CO lH CM CO i—1 ι-I pi i-l f- i-l ö ^

CU U

!-i ® cd w 6 •H Cl ^ n tn \ 6 dl 1-1 Pi CU o +1 <d Ή H \ cd .-* +1 3 dl

a +J 1-1 Ü1 0 H

cd Λ Cd b 3

cd M HO

h i-« oj d) - in M

fd 4-1 4-> Λ 'O Φ

41 cd W O G

iw cd d) H N 43 43

G CD H >i d) HO M

Η M cd Η 43 N ld

43 CD 4) O G G · H CD

• 41 cw ft dl o tn Söaio h H*cd cd · cd

dldlMO 0) · > Dl ft cd ft tnH

tnaicii 43 ft h 44 ft 44 h 3 co H4J® 43 B dl ï> >0 m * N ö Ό Hpd) 43 - - _ ^3 oo G4J<DH 6 0>4lld!44343 -4343 O'er

dlGCUCD MftMftedHHW-H-H- CO

H43Ha)tna)fttn44cdcD<D3a)a) = h 43d)l>c4lH<DcdG S,GP!H43-Ca) Xtt) Η43·4ΤΛ6αιωΛΗθ!η4ΐ4ΐθ4ΐ4ΐ(η Oi4 0)43 - 4JaiN-HüHcMcdmai43cnco43 h+i aiGi-caiBaiHc/iGcoHtdcdOcdidO cd >t 43 (d—' — tn>H G 0i-< en > > S > !> h > ®

!4+i>i>iCUtnii(i)> ή 0i t? d ü bui 0 01 Η H tn cd Cd tnS4-ri!4 cdHH dl cd H

Od)OOaiH4lH(l)-Ha)HDGMH43 1-11-.

>öflieLiCDÜKIH>43WCflCQfflEcW= cd Λ

80 0 0 2 JJ

_1 _I r\1 -r- *► - 9 -

Het gevormde materialen bezat een glad en vlekvrij oppervlak.

De uitvinding is niet beperkt tot de bovenbeschreven uitvoeringsvormen, aangezien uiteraard binnen het raam van de uitvinding talrijke wijzigingen mogelijk zijn.

8000237

Claims

1. Thermoplastisch materiaal, met het kenmerk dat dit materiaal bevat: (a) Een polyestermateriaal, en wel een mengsel van een poly(l,4-buty- leentereftalaat)hars en een poly(ethyleentereftalaat)hars; 5 (b) een modificeermiddel voor de slagvastheid van dit polyestermateriaal, en wel een gesegmenteerde thermoplastische copolyester; en (c) een doelmatige hoeveelheid glas als vulstof en/of wapeningsmiddel.

2. Materiaal volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het middel voor het modificeren van de slagvastheid (b) aanwezig is in een hoeveelheid van 10 ten minste circa 1,0 gew.dl per 100 gew.dln (a) + (b).

3. Materiaal volgens conclusie 2, met het kenmerk dat het middel voor het modificeren van de slagvastheid (b) aanwezig is in een hoeveelheid van circa 5-50 gew.dln per 100 gew.dln (a) + (b).

4. Materiaal volgens conclusies 1-3, met het kenmerk dat het middel 15 voor het modificeren van de slagvastheid (b) ten minste in hoofdzaak bestaat uit een aantal zich herhalende estereenheden met lange keten en estereenheden met korte keten die door ester-bruggroepen op "kop-staart"-wijze aan elkaar zijn gebonden, welke estereenheden met lange keten worden voorgesteld door formule (1) van het formuleblad en welke eenheden met 20 korte keten worden voorgesteld door formule (2) van het formuleblad, in welke formules G een tweewaardige groep is die resteert na verwijdering van eindstandige hydroxylgroepen uit een poly(alkyleenoxide)glycol met een smeltpunt van minder dan circa 60eC, een molecuulgewicht van circa 400 -4000 en een verhouding tussen koolstof en zuurstof van circa 2,5:1 - 4,3:1; 25 R een tweewaardige groep is die resteert na verwijdering van carboxylgroe-pen uit een dicarbonzuur met een molecuulgewicht van minder dan circa 300; en D een tweewaardige groep is die resteert na verwijdering van hydroxylgroepen uit een diol met een molecuulgewicht van minder dan circa 250; met dien verstande dat (a) de estereenheden met korte keten circa 48 - 65 gew.% 30 van de copolyester vormen, (b) ten minste circa 80 % van de groepen R in formules (1) en (2) 1,4-fenyleengroepen en ten minste circa 80 % van de groepen D in fonpule (2) 1,4-butyleengroepen zijn, en (c) de som van de percentages van de groepen R die geen 1,4-fenyleengroepen zijn en van de groepen D die geen 1,4-butyleengroepen zijn, niet meer dan circa 20 be-35 draagt.

5. Materiaal volgens conclusies 1-4, met het kenmerk dat elke polyester in component (a) een intrinsieke viscositeit van ten minste circa 0,4 dl per gram bezit, bepaald bij 30®C in een oplossing in een mengsel van fenol en tetrachloorethaan met een verhouding van 60:40. 8000237 - 11 - "5* =*

6. Materiaal volgens conclusie 5, met het kenmerk dat elke polyester in component (a) een intrinsieke viscositeit van circa 0,6 dl per gram bezit, bepaald bij 30eC in een oplossing in een mengsel van fenol en tetra-chloorethaan met een verhouding van 60:40.

7. Materiaal volgens conclusies 1-6, met het kenmerk dat de poly- (1,4-butyleentereftalaat)hars in component (a) lineair of vertakt is.

8. Materiaal volgens conclusie 7, met het kenmerk dat de vertakte polyester een poly(1,4-butyleéntereftalaat)hars met hoge smeltviscositeit is, die een geringe hoeveelheid van een vertakkingscomponent met ten minste 10 drie estervormende groepen bevat.

9. Materiaal volgens conclusies 1-8, met het kenmerk dat het minerale vulmiddel en/of wapeningsmiddel (c) gevormd wordt door glasvezels.

10. Materiaal volgens conclusies 1-9, met het kenmerk dat het minerale vulmiddel en/of wapeningsmiddel (c) aanwezig is in een hoeveelheid 15 van circa 1-90 gew.dln per 100 gew.dln (a) + (b).

11. Materiaal volgens conclusies 1-10, met het kenmerk dat het materiaal tevens een vlamvertragende hoeveelheid van een vlamvertragend middel (d) bevat. 8000237 Ο ώ«/“ν· '•«vV · DX J “ General Electric Company te Schenectady, New York, Verenigde Staten van Amerika 0 o u) II II -OGO-CRC- 0 0

1 II -0D0-CRC- \ 8000237