NL1020982C2

NL1020982C2 - Woodstrandplaat.

Info

Publication number: NL1020982C2
Application number: NL1020982A
Authority: NL
Inventors: Gerrit Jan Van Elten
Original assignee: Gerrit Jan Van Elten
Priority date: 2002-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2004-01-06
Also published as: US20050193661A1; KR20050023387A; WO2004005643A1; AU2003253494A1; RU2005102601A; CN1665996A; KR101020677B1; EP1546483A1; EP1546483B1; CN1665996B; RU2359092C2

Description

Woodstrandplaat

De uitvinding heeft betrekking op een woodstrand cement (magnesiet, gips) plaat, die is vervaardigd uit een mengsel bestaande uit woodstrands of een ander gelijksoortig vezelmateriaal (houtwol, wafers, chips, flakes, enz.), een 5 geschikte afbinder zoals cement, magnesiet of gips en eventuele toevoegingen, welk mengsel onder druk is uitgehard tot een plaat met een praktisch volledig gesloten oppervlak.

Houtcement- en vezelcementplaten worden wereldwijd toegepast voor een groot aantal uiteenlopende toepassingen.

10 De voordelen van deze platen zijn onder andere de duurzaamheid en weerstand tegen brand, vocht, schimmels en termieten.

Houtwolcementplaten zijn al bijna een eeuw bekend. Deze platen worden gemaakt van houtwol, bij voorkeur gekrulde vezels van beperkte breedte, en cement, magnesiet of gips.

15 Deze bekende platen hebben een open matrix en derhalve een relatief lage dichtheid. Aanvankelijk werden deze platen gebruikt voor isolatiedoeleinden en als basis voor gepleisterde plafonds. Heden ten dage worden deze platen ook toegepast als decoratieve en geluidsabsorberende platen. Deze toepassing is 20 mogelijk geworden door de introductie van geautomatiseerde machines voor de productie van deze platen. Door de ontwikkeling van machines met regelsystemen voor het nauwkeurig doseren en mengen van grondstoffen, het gelijkmatig verdelen van het mengsel in de vormen en het stapelen en het persen van de 25 vormen met het verse houtwolmengsel, kunnen platen van constante kwaliteit gemaakt worden. Na het beschikbaar komen van deze machines werd het mogelijk tegen lage kosten platen van hoge kwaliteit te produceren. Met name door het gebruik van houten (betonplex) vormen en de lage persdruk zijn de uitrus-30 tingskosten voor een productielijn van houtwolcementplaten relatief laag.

Houtwolcementplaten zijn door hun open matrix echter ongeschikt voor toepassingen zoals externe wandbekleding en dakbedekking, waarbij een gesloten en waterwerende oppervlak- ^102ηη- r, 2 testructuur van belang is. Bovendien hebben houtwolcementpla-ten een te beperkte sterkte.

Tot op heden worden voor toepassingen zoals externe wandbekleding en dakbedekking gegolfde en vlakke vezelcement-5 platen gebruikt. Deze platen hebben een gesloten matrix en een waterdicht oppervlak. Vlakke platen kunnen optioneel voorzien worden van een reliëf in het oppervlak, bijvoorbeeld een leisteen, natuursteen of imitatiehoutnervenprofiel. Tot voor kort werden deze vezelcementplaten gemaakt van onder an-10 dere cement en asbestvezels, welke geschikt waren vanwege hun sterkte en lage prijs. In veel landen zijn de asbestvezels heden ten dage· echter vervangen door cellulose en kunstvezels, met name als gevolg van wetgevingen welke het gebruik van asbestvezels verbieden vanwege het gevaar voor de gezond-15 heid van de mensen die de platen produceren of verwerken. Een nadeel van de cementplaten is echter, dat deze platen minder sterk en minder duurzaam zijn dan asbestplaten, en voorts zijn kunstvezels en sterke cellulose duur.

Het Nederlandse octrooi 1 010 195 beschrijft wood-20 strand cementplaten, die de voordelen van hout- en vezelcementplaten hebben met betrekking tot onder andere de duurzaamheid en de weerstand tegen brand, vocht, schimmel en termieten.

De bekende platen hebben echter een aantal belang-25 rijke nadelen.

Eén van de nadelen is dat in de verdichte deklaag die is vervaardigd uit een cementslurrie, mortel of ander afdichtend materiaal haarscheurtjes in de oppervlakte kunnen optreden indien de laag niet is voorzien van een afwerklaag 30 zoals verf. Een ander nadeel is dat vanwege het relatief geringe gewicht van de platen, te weten 800 a 900 kg per m3, de breeksterkte te wensen overlaat en bovendien de verschroef-baarheid en de spijkerbaarheid van de platen problemen met zich meebrengen.

35 Ook doen zich problemen voor bij de bewerkbaarheid van dergelijke platen zoals profileren, groeven aanbrengen en bij afschuining van de randen van de platen.

De onderhavige uitvinding beoogt het verschaffen van 3 een woodstrandcement (magnesiet, gips) plaat, die de nadelen van de zo-even beschreven bekende plaat opheft.

Hiertoe verschaft de onderhavige uitvinding een woodstrand cement (magnesiet, gips) plaat, die is vervaardigd 5 uit een mengsel bestaande uit woodstrands of een ander gelijksoortig vezelmateriaal, een geschikte afbinder zoals cement, magnesiet of gips en eventuele toevoegingen, welk mengsel onder druk is uitgehard tot een plaat met een praktisch volledig gesloten oppervlak, met het kenmerk, dat de wood-10 strands breder en dunner zijn dan de houtwolvezels, die tot nu werden gebruikt in houtwolcement (magnesiet, gips) platen.

Verrassenderwijze is gebleken dat door toepassing van bredere en dunnere woodstrands ten opzichte van de woodstrands die gebruikt worden in de houtwolcementplaten van de 15 stand der techniek en door het weglaten van de verdichte deklaag vervaardigd uit cementslurrie, mortel of ander afdichtend materiaal, de bovengeschetste nadelen op doeltreffende wijze zijn opgeheven.

Voor het verkrijgen van nog betere resultaten is het _ 20 voordelig wanneer de breedte van de woodstrands 3-10 mm bedraagt en de dikte 0,15-0,3 mm, terwijl denkbaar is dat de breedte meer dan 10 mm is, bijvoorbeeld 12 mm of meer.

Verrassenderwijze is gebleken dat wanneer men woodstrands gebruikt met scherpe zijkanten dat dan de randjes 25 zich niet meer aftekenen. Bovendien blijkt dat wanneer zulke woodstrands willekeurig op en over elkaar worden gepakt bij het persen een vrijwel rillenvrij glad oppervlak wordt verkregen zonder gebruik te maken van een afdekkende laag van houtmot en cement zoals beschreven in het Nederlandse octrooi 30 1 010 195.

Aangezien de platen volgens de uitvinding een gewicht kunnen hebben van meer dan 900 kg per m3 en bij voorkeur 1000-1100 kg per m3, is gebleken dat de platen een grotere breeksterkte bezitten vergeleken met de bekende platen 35 uit het zo-even genoemde Nederlandse octrooi, die een gewicht hebben van 800 tot 900 kg/m3 .

Bovendien zijn de platen volgens de uitvinding beter verschroefbaar en verspijkerbaar en houden de schroeven, 1 0? 09 8 ? 1 * 4 nieten en spijkers zich in het nieuwe materiaal beter vast.

Dit hogere gewicht van de onderhavige platen blijkt een aanzienlijke verbetering met zich mee te brengen met betrekking tot de bewerkbaarheid van de platen zoals profileren, aanbrengen van groeven en bij het afschuinen van de ran-5 den van de platen.

Opgemerkt wordt dat ofschoon de platen volgens de uitvinding als tussenproduct kunnen worden beschouwd, er niet hoeft te worden gestukadoord vanwege het bijzonder gladde oppervlak. Gebleken is dat zij ook zonder nadere behande-10 ling zoals verven weerbestendig zijn.

Ook is verrassenderwijze gebleken dat het gebruik van lange woodstrands volgens de uitvinding bij een circa 20% lager gewicht van de plaat een meer dan dubbele breeksterkte dan de norm voor cement gebonden spaanplaten oplevert en 15 bovendien veel goedkoper te produceren is.

De platen volgens de uitvinding kunnen bovendien aan één zijde worden voorzien van bijvoorbeeld een "brick texture" of een "leisteen texture" of een "houtnerf texture", zodat zij geschikt zijn als duurzame bekledingsplaten of plan-20 ken aan de buitenkant van een gebouw.

Een ander belangrijk voordeel van de onderhavige platen is dat zij bestand zijn tegen vuur, rook, vocht alsmede vriezen en dooien. Ook zijn zij bestand tegen klimatologische omstandigheden en ook tegen de verwoestende werking van 25 termieten.

De platen volgens de uitvinding, die zeer duurzaam zijn, kunnen met succes worden toegepast in bijvoorbeeld door orkanen en aardbevingen geteisterde landen in de tropen zoals in Centraal Amerika (Honduras, Guatemala, El Salvador, Nica-30 ragua).

Voorts heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van woodstrand cementplaten, welke werkwijze wordt gekenmerkt door ten minste de volgende stappen: 35 a) het verdelen in de vormen van een mengsel be staande uit woodstrands, water, en cement, magnesiet of gips; b) het stapelen van de vormen met grondstoffen tot λ η o n q q o 5 de gewenste hoogte; c) het persen van de stapel vormen met de grondstof, zodat de platen de gewenste dikte verkrijgen; en d) het handhaven van deze hoogte door een bodemplaat 5 onder de stapel met een deksel bovenop de stapel te verbinden door middel van trekstangen gedurende de initiële periode van het uitharden van het cement, magnesiet of gips.

Bij voorkeur gebruikt men woodstrands met een breedte van 3-10 mm of meer en een dikte van 0,15-0,3 mm.

10 Het is bijzonder voordelig gebleken wanneer wood strands worden gebruikt met scherpe zijkanten, waarbij de woodstrands gewoonlijk worden aangespitst tot hoeken van minder dan 120°.

Overigens kan bij de productie van.de platen ge-15 bruikt gemaakt van houten vormen zowel als van stalen vormen.

Voor de productie van woodstrand cement (magnesiet, gips) platen met een oppervlaktereliëf voorziet de uitvinding in een contrareliëf plaat op de bodem, respectievelijk is de bovenzij_de ,xan_de vorm. voorzien van _ een. contra reliëf-, 20 Voor bepaalde toepassingen is het gunstig wanneer op de reliëfplaat met water en cement gemengde woodstrands worden gestrooid en vervolgens samengeperst onder oplevering van beoogd reliëf zonder gebruikmaking van een extra afsluitende laag cement, magnesiet of gips al of niet gemengd met korte 25 vezels zoals houtmot.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt tijdens het opbrengen en verdelen van het mengsel van woodstrands, water en cement, magnesiet of gips ten minste een deel van de woodstrands meer in leng-30 te- dan in dwarsrichting van de plaat gericht. Door een dergelijke oriëntatie van de woodstrands in de lengterichting van de plaat zal de sterkte en de elasticiteit in lengterichting toenemen en de lineaire stabiliteit als gevolg van vocht in deze richting worden bevorderd.

35 Indien de platen voldoende dik worden gemaakt, kun nen zij tot balkjes worden gezaagd. Deze balkjes zijn door hun sterkte en stabiliteit en mede door hun brandwerendheid en termietenbestendigheid bijzonder geschikt voor toepassing 1 .

ψ 6 in de bouw, met name in de landen met veel houtbouw zoals de Verenigde Staten, Scandinavië, Canada, enz.

Het spreekt voor zich dat de onderhavige uitvinding niet is beperkt tot de conclusies.

λ n o nn o o

Claims

1. Woodstrand cement (magnesiet, gips) plaat, die is vervaardigd uit een mengsel bestaande uit woodstrands of een ander gelijksoortig vezelmateriaal, een geschikte afbinder zoals cement, magnesiet of gips of eventuele toevoegingen, 5 welk mengsel onder druk is uitgehard tot een plaat met een praktisch volledig gesloten oppervlak, met het kenmerk, dat de woodstrands breder en dunner zijn dan de houtwolvezels, die tot nu werden gebruikt in houtwolcement (magnesiet, gips) platen.

2. Plaat volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de woodstrands een breedte hebben van 3 tot 10 mm of meer en een dikte van 0,15 -0,3 mm.

3. Plaat volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de zijkanten van de strands scherp zijn.

4. Plaat volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat de zijkanten van de strands zijn aangespitst tot hoeken van _ minder dan 120°. __ ^ .. _ _

5. Werkwijze voor het vervaardigen van woodstrand cement (magnesiet, gips) platen volgens conclusie 1-4, met 20 het kenmerk, dat de werkwijze bestaat uit ten minste de volgende stappen: a) het verdelen in de vormen van een mengsel bestaande uit woodstrands en cement, magnesiet of gips; b) het stapelen van de vormen met grondstoffen tot 25 de gewenste hoogte; c) het persen van de stapel vormen met de grondstof, zodat de platen de gewenste dikte verkrijgen; en d) het handhaven van deze hoogte door een bodemplaat onder de stapel met een deksel bovenop de stapel te verbinden 30 door middel van trekstangen gedurende de initiële periode van het uitharden van het cement, magnesiet of gips.

6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat woodstrands worden gebruikt met een breedte van 3-10 mm of meer en een dikte van 0,15-0,3 mm.

7. Werkwijze volgens conclusie 5 of 6, met het ken merk, dat woodstrands worden gebruikt met scherpe zijkanten. 1. r u.-ί ft ü ψ

8. Werkwijze volgens conclusies 5-7, met het kenmerk, dat woodstrands worden gebruikt waarvan de zijkanten zijn aangespitst tot hoeken van minder dan 120°.

9. Werkwijze volgens conclusies 6-8, met het ken-5 merk, dat zich op de bodem een contrareliëfplaat bevindt, respectievelijk de bovenzijde van de vorm een contrareliëf heeft.

10. Werkwijze volgens conclusies 5-9, met het kenmerk, dat op de reliëfplaat met water en cement gemengde 10 woodstrands worden gestrooid welke vervolgens worden samengeperst onder oplevering van een reliëf zonder gebruikmaking van cement, magnesiet of gips.

11. Werkwijze volgens conclusies 5-10, met het kenmerk, dat tijdens het opbrengen van het mengsel bestaande uit 15 overwegend woodstrands en cement, magnesiet of gips ten minste een deel van de woodstrands meer in lengte- dan in dwars-richting van de plaat worden gericht.

12. Balkjes vervaardigd uit relatief dikke platen volgens de conclusies 1-4. 1030982