RU2359092C2 - Плита из древесных прядей и цемента - Google Patents
Плита из древесных прядей и цемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359092C2 RU2359092C2 RU2005102601/03A RU2005102601A RU2359092C2 RU 2359092 C2 RU2359092 C2 RU 2359092C2 RU 2005102601/03 A RU2005102601/03 A RU 2005102601/03A RU 2005102601 A RU2005102601 A RU 2005102601A RU 2359092 C2 RU2359092 C2 RU 2359092C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- strands
- wood strands
- magnesite
- gypsum
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 19
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000005002 finish coating Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/525—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
Изобретение относится к древесноволокнистой плите с минеральным связующим цементом (магнезитом, гипсом). Технический результат изобретения заключается в повышении прочности плит. Для плит используют древесные стренги, имеющие ширину 1-12 мм и толщину 0,15-1,0 мм. Плита имеет плотность 900-1200 кг/м3. Стренги выполнены с острыми краями, угол которых составляет менее 120°. Кроме того, изобретение относится к технологическому процессу получения таких древесноволокнистых плит с цементом (магнезитом, гипсом). 4 н. и 6 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к плите из древесных прядей с минеральным связующим цементом (магнезитом, гипсом), которая состоит из смеси древесных прядей или других подобных волокнистых материалов (таких как древесные шерсть, пластинки, щепки, стружки и т.д.), подходящего связующего, такого как цемент, магнезит или гипс, и возможных добавок, которую отверждают прессованием с формированием плиты с практически полностью закрытой поверхностью.
Древесно-цементные плиты и волокнисто-цементные плиты широко используются в мире во многих различных применениях. Преимуществами таких плит являются, среди прочего, долговечность и устойчивость против воспламенения, влаги, гниения, грибков и термитов.
Фибролитовые плиты известны почти на протяжении века. Такие плиты изготавливают из древесной шерсти, предпочтительно, извитых волокон ограниченной ширины, и цемента, магнезита или гипса. Такие известные плиты имеют открытую основу и поэтому относительно низкую плотность. Сначала такие плиты использовали для целей изоляции и в качестве основы для наружной отделки потолков. В настоящее время такие плиты также используют для декоративных целей и как звукопоглощающие плиты. Такие применения становятся возможными благодаря внедрению станков-автоматов в производство таких плит. С разработкой станков с системами управления, регулирующими точное дозирование и перемешивание сырья, равномерное распределение смеси в формах и укладку и обжимку форм с поступающей смесью, возможно производство плит неизменного качества. С доступностью таких станков возможно получать плиты высокого качества при низких издержках. В частности, за счет использования деревянных форм (плиты для опалубки) и пресса низкого давления расходы на оборудование технологической линии по производству фибролитовых плит являются относительно низкими.
Однако из-за их структуры с открытой основой фибролитовые плиты не подходят для применений в строительстве, таких как обшивка наружных стен зданий и кровли, для которых важна закрытая и водостойкая поверхность. Кроме того, прочность фибролитовых плит недостаточна для таких применений.
На сегодняшний день применения, подобные обшивке наружных стен зданий и кровли, осуществляют, среди прочего, с гофрированными или плоскими фибролитовыми плитами или гонтом. Такие плиты и продукты имеют закрытую основу и являются водостойкими. Необязательно, плоские плиты могут быть с рельефом на поверхности, например, с текстурой шифера, кирпича или имитацией текстуры древесины. До последнего времени такие фибролитовые плиты изготовляли, главным образом, из цемента и асбестовых волокон, которые подходили в силу своей долговечности, прочности и низкой стоимости. Теперь во многих странах асбестовые волокна заменяют на целлюлозные и синтетические волокна, главным образом, из-за законодательства, которое запрещает применение асбеста из-за вредности для здоровья изготовителей и работников в сфере переработки таких плит. Однако недостатком волоконно-цементных плит является то, что такие плиты не такие прочные и не такие долговечные, как асбестовые плиты, и, кроме того, синтетические волокна и крепкая целлюлоза являются дорогостоящими.
В патенте Dutch 10010195 описываются плиты из древесных прядей и цемента, обладающие преимуществами фибролитовых и волоконно-цементных плит в отношении долговечности и устойчивости против воспламенения, влаги, гниения, грибов и термитов.
Однако указанные плиты имеют ряд существенных недостатков.
Одним из недостатков является то, что в прессованном верхнем слое, изготовленном из цементного раствора или другого герметизирующего материала, могут появляться волосные трещины на поверхности, особенно, в случае, если цементный слой не снабжен отделочным покрытием, таким как красочное покрытие. Другим недостатком является то, что из-за относительно низкой плотности таких плит - 800-900 кг/м3 - прочность на изгиб оставляет желать много лучшего, и, кроме того, завинчиваемость и гвоздимость, и способность таких плит удерживать шурупы и гвозди является сомнительной.
Другие проблемы появляются при переработке таких плит, такой как профилирование, нанесение ребер и канавок и фацетирование краев плит. Кроме того, такие плиты могут изгибаться под влиянием разного содержания влаги из-за отсутствия баланса с идентичными поверхностями.
Задачей изобретения является плита из древесных прядей и цемента (магнезита, гипса), в которой вышеуказанные недостатки могут быть устранены.
Для решения указанной задачи настоящее изобретение предлагает плиту из древесных прядей и цемента (магнезита, гипса), которую получают из смеси древесных прядей или подобного волокнистого материала, воды, подходящего связующего, подобного цементу, магнезиту или гипсу, и возможных добавок, и указанную смесь отверждают под давлением с образованием плиты с практически полностью закрытой поверхностью, отличающейся тем, что древесные пряди шире, но тоньше, чем древесная шерсть, которую до настоящего времени используют в фибролитовых плитах с цементом (магнезитом, гипсом) для целей звукопоглощения.
Неожиданно обнаружилось, что с использованием более широких и более тонких древесных прядей, по сравнению с древесными прядями, используемыми в звукопоглощающих фибролитовых плитах с цементом до настоящего времени, и с исключением прессованного верхнего слоя, состоящего из цементного раствора или другого герметизирующего материала, вышеуказанные недостатки устраняются достаточно эффективно.
Для того чтобы достичь более хороших результатов, выгодно иметь ширину древесных прядей 1-12 мм или более, предпочтительно - 3-10 мм, и толщину 0,15-1,0 мм, предпочтительно - 0,15-0,3 мм.
Неожиданно обнаружилось, что с использованием древесных прядей с заостренными краями края древесных прядей незаметны. Кроме того, видно, что как бы случайно ни распределялись пряди, после прессования поверхность получается гладкая и почти без бороздок без применения покрытия из древесных опилок и цемента, описанного в патенте Dutch 10010195.
Так как плиты по изобретению могут иметь плотность от 900 до 1200 кг/м3, предпочтительно - 1000-1100 кг/м3, в итоге плиты имеют более высокую прочность на изгиб по сравнению с известными плитами, описанными в упомянутом ранее патенте Dutch, имеющими плотность 800-900 кг/м3.
Кроме того, в плиты согласно изобретению легче ввинчивать шурупы и вбивать гвозди, и шурупы, скобы и гвозди в новом материале держатся лучше.
Такая более высокая плотность описываемых плит приводит в результате к существенному улучшению в отношении переработки плит, такой как профилирование, нанесение канавок и фацетирование краев плит.
Отмечается, что хотя плиту можно покрасить или оштукатурить, нет необходимости в оштукатуривании с учетом особенно гладкой поверхности. Доказано, что плиты являются водостойкими без дополнительной обработки поверхности, подобной окрашиванию.
Неожиданно также оказалось, что использование длинных древесных прядей по изобретению приводит к прочности на изгиб, превышающей более чем в два раза нормы для плит из частиц, связанных цементом, при приблизительно на 20% меньшей плотности и, кроме того, делает плиты значительно дешевле в производстве.
На одну сторону плит по изобретению можно нанести рельеф, например, имитирующий кирпич, шифер или текстуру дерева, что делает плиты подходящими в качестве облицовочных плит или досок для наружных стен зданий.
Другим важным преимуществом рассматриваемых плит является их устойчивость к воспламенению, влаге, гниению и грибам, а также к оттаиванию и замораживанию. Кроме того, они устойчивы к любым погодным условиям и разрушительному воздействию термитов.
Плиты согласно изобретению являются долговечными и могут успешно применяться в тропических странах, которые подвергаются действию ураганов, ливней с ураганами и землетрясениям, как в Центральной Америке (Гондурас, Гватемала, Сальвадор, Никарагуа).
Кроме того, изобретение относится к технологическому процессу получения плит из древесных прядей и цемента, отличающемуся следующими стадиями:
a) распределение в формах смеси, состоящей из древесных прядей, воды и цемента, магнезита или гипса;
b) укладка в штабель форм с сырьем до нужной высоты;
c) прессование штабеля форм с сырьем для того, чтобы достичь нужной плотности материала; и
d) сохранение полученной высоты через соединение с использованием стяжек так называемого основания, которое лежит под штабелем, с крышей, которая лежит на верху штабеля, во время начальной стадии отверждения цемента, магнезита или гипса.
Используют древесные пряди шириной 1-12 мм или более, предпочтительно - 3-10 мм, и толщиной 0,15-1,0 мм, предпочтительно - 0,15-0,3 мм.
Особенно выгодно использовать древесные пряди с заостренными краями, в особенности, если углы заострения составляют менее 120°.
Кроме того, для получения плит можно использовать обе формы из фанеры, а также промежуточные листы из стали.
Для получения согласно изобретению плит из древесных прядей и цемента (магнезита, гипса) с рельефной поверхностью отдельную плиту с контрпрофилем помещают в форму, соответственно верх самой формы снабжают контрпрофилем.
В случае некоторых рельефов выгодно, когда на контррельефной плите распределяют смесь древесных прядей, воды и цемента, которую затем прессуют для достижения нужного рельефа без использования дополнительного слоя цемента, магнезита или гипса, возможно смешанного с короткими волокнами, такими как древесные опилки.
В предпочтительном воплощении технологической процедуры изобретения во время нанесения и распределения смеси древесных прядей, воды и цемента, магнезита или гипса, по меньшей мере, часть древесных прядей ориентируют относительно длины плиты больше в продольном направлении, чем в поперечном. Из-за такой ориентации древесных прядей в продольном направлении относительно плиты прочность и эластичность плиты в продольном направлении будут повышаться, и линейная устойчивость в таком направлении при изменениях содержания влаги улучшается.
В случае, когда плиты делают достаточной толщины, их можно распиливать на рейки и планки, или доски. Из планок, реек или досок, полученных согласно изобретению, собирают балки, имеющие двутавровые и другие профили. Такие рейки можно склевать вместе в балки, имеющие двутавровые профили. Такие рейки, планки и балки, из-за их прочности и устойчивости, и их огнестойкости и сопротивления термитам, очень подходят для применений в строительных работах, в частности, в странах, где много деревянных строений, таких как Соединенные Штаты, Скандинавские страны, Канада и т.д. Такие доски также можно с успехом использовать для долговечной обшивки наружных стен зданий.
Очевидно, что рассматриваемое изобретение не ограничивается формулой изобретения.
Claims (10)
1. Древесноволокнистая плита с цементом, полученная из смеси, состоящей из древесных стренг, подходящего связующего, такого, как цемент, магнезит или гипс, и воды возможно с добавками, при этом смесь отверждается с формированием плиты с практически полностью закрытой поверхностью, где древесные стренги имеют ширину 1-12 мм и толщину 0,15-1,0 мм, отличающаяся тем, что плита имеет плотность 900-1200 кг/м3 и стренги имеют острые края, угол которых составляет менее 120°.
2. Плита по п.1, отличающаяся тем, что древесные стренги имеют ширину 3-10 мм и толщину 0,15-0,3 мм.
3. Способ получения древесноволокнистых плит с цементом, выполненных согласно пп.1-3, отличающийся тем, что технологический процесс состоит, по меньшей мере, из следующих стадий: распределение в формах смеси, состоящей из древесных стренг, имеющих ширину 1-12 мм и толщину 0,15-1,0 мм, у которых стренги имеют острые края, угол которых составляет менее 120°, воды и цемента, магнезита или гипса; укладка в штабель форм с сырьем до нужной высоты; прессование штабеля форм так, чтобы плиты приобрели нужную плотность; сохранение полученной высоты через использование основания под штабелем и крыши наверху штабеля, соединенных стяжками во время начальной стадии отверждения цемента, магнезита или гипса.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют древесные стренги шириной 3-10 мм.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что используют древесные стренги толщиной 0,15-0,3 мм.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что в основании рельефной плиты помещают контрпрофиль, соответственно верх формы имеет контрпрофиль.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что на рельефной плите распределяют смесь древесных стренг, воды и цемента, которую затем прессуют, и получают профиль без дополнительного применения цемента, магнезита или гипса.
8. Способ по любому из пп.3-7, отличающийся тем, что во время нанесения смеси, состоящей из древесных стренг, имеющих ширину 1-12 мм и толщину 0,15-1,0 мм, у которых стренги имеют острые края, угол которых составляет менее 120°, воды и цемента, магнезита или гипса, по меньшей мере, часть древесных стренг ориентируют относительно длины плиты больше в продольном направлении, чем в поперечном направлении.
9. Балка, рейка, планка или доска, полученные распиливанием относительно толстых плит, согласно пп.1-8.
10. Балка, собранная из планок, реек или досок, полученных по п.9.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1020982 | 2002-07-03 | ||
| NL1020982A NL1020982C2 (nl) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Woodstrandplaat. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005102601A RU2005102601A (ru) | 2006-01-20 |
| RU2359092C2 true RU2359092C2 (ru) | 2009-06-20 |
Family
ID=30113368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005102601/03A RU2359092C2 (ru) | 2002-07-03 | 2003-07-03 | Плита из древесных прядей и цемента |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050193661A1 (ru) |
| EP (1) | EP1546483B1 (ru) |
| KR (1) | KR101020677B1 (ru) |
| CN (1) | CN1665996B (ru) |
| AU (1) | AU2003253494A1 (ru) |
| NL (1) | NL1020982C2 (ru) |
| RU (1) | RU2359092C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004005643A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476650C2 (ru) * | 2010-03-31 | 2013-02-27 | Нитиха Корпорейшн | Древесно-цементная плита и способ ее производства (варианты) |
| RU2685010C1 (ru) * | 2018-04-28 | 2019-04-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный университет путей сообщения" (УрГУПС) | Композиционный материал для строительства |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE529294C2 (sv) * | 2004-08-10 | 2007-06-26 | Ydre Traeullsvaeggar Ab | Byggelement för väggar innefattande cementbunden träull, förfarande för tillverkning av ett sådant byggelement, gjutform samt förfarande för uppförande av byggnader |
| CN1865186A (zh) * | 2006-05-22 | 2006-11-22 | 富子荣 | 木质建筑模板制备方法及其制备的木质建筑模板 |
| CN1861352B (zh) * | 2006-06-12 | 2011-01-19 | 南星家居科技(湖州)有限公司 | 用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板的方法 |
| RU2352734C1 (ru) | 2007-08-15 | 2009-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Строительные Инновации" | Крупноформатная многослойная стеновая панель из фибролита |
| NL2002167C (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-06 | Thermoform Nederland B V | A method for producing a wood wool construction element, a construction element obtained therewith and a production facility therefor. |
| CN102828524A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-12-19 | 董田野 | 一种水泥板模板施工方法 |
| CN103304258B (zh) * | 2013-05-15 | 2014-12-24 | 南京林业大学 | 一种水泥木丝吸音板及其制备方法 |
| NL2025684B1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-14 | Champion Link Int Corp | Panel and method for producing a panel |
| US11724537B2 (en) | 2020-05-26 | 2023-08-15 | Champion Link International Corporation | Panel and method for producing a panel |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3164511A (en) * | 1963-10-31 | 1965-01-05 | Elmendorf Armin | Oriented strand board |
| DE1952023A1 (de) * | 1968-10-16 | 1970-09-03 | Rca Corp | Verfahren und Einrichtung zum Erhoehen der Ansprechgeschwindigkeit einer einen fluessigen Kristall enthaltenden Zelle |
| DE7914865U1 (de) * | 1979-05-22 | 1980-11-06 | Technisch Ontwikkelingsbureau Van Elten B.V., Barneveld (Niederlande) | Preßvorrichtung zur Aufbewahrung von Stapeln von mineralisch gebundenen Holzspäneplatten |
| SU1761476A1 (ru) * | 1990-07-31 | 1992-09-15 | Балабановское Отделение Государственного Института По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Союзнаучстандартдом" | Способ изготовлени комбинированных балок |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2697677A (en) * | 1952-03-12 | 1954-12-21 | Elmendorf Armin | Embedded fiber wallboard |
| US5470631A (en) * | 1990-04-03 | 1995-11-28 | Masonite Corporation | Flat oriented strand board-fiberboard composite structure and method of making the same |
| US5506026A (en) * | 1993-05-31 | 1996-04-09 | Yamaha Corporation | Wood board and a flooring material made therefrom |
| AU671572B2 (en) * | 1994-06-28 | 1996-08-29 | Nichiha Corporation | A mold and a method of manufacturing an inorganic board |
| JPH08104555A (ja) * | 1994-07-21 | 1996-04-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 木片セメント板の製造方法 |
| US6012262A (en) * | 1996-03-14 | 2000-01-11 | Trus Joist Macmillan | Built-up I-beam with laminated flange |
| US5693409A (en) * | 1996-10-22 | 1997-12-02 | Macmillan Bloedel Limited | Trim board |
| NL1010195C2 (nl) | 1998-09-28 | 2000-03-30 | Thermoform Nederland B V | Houtstripcementplaat met gesloten oppervlak en werkwijze ter vervaardiging daarvan. |
| CN1296104A (zh) * | 2000-06-06 | 2001-05-23 | 王全祥 | 双纤维增强石膏板及其生产工艺 |
| EP1199141B1 (en) | 2000-10-16 | 2010-01-20 | Yamaha Corporation | Manufacturing method for hollow panel |
-
2002
- 2002-07-03 NL NL1020982A patent/NL1020982C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-07-03 CN CN038156350A patent/CN1665996B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-03 EP EP03762917A patent/EP1546483B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-03 KR KR1020057000032A patent/KR101020677B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-03 AU AU2003253494A patent/AU2003253494A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-03 RU RU2005102601/03A patent/RU2359092C2/ru active
- 2003-07-03 WO PCT/NL2003/000488 patent/WO2004005643A1/en not_active Ceased
-
2004
- 2004-12-29 US US11/025,181 patent/US20050193661A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3164511A (en) * | 1963-10-31 | 1965-01-05 | Elmendorf Armin | Oriented strand board |
| DE1952023A1 (de) * | 1968-10-16 | 1970-09-03 | Rca Corp | Verfahren und Einrichtung zum Erhoehen der Ansprechgeschwindigkeit einer einen fluessigen Kristall enthaltenden Zelle |
| DE7914865U1 (de) * | 1979-05-22 | 1980-11-06 | Technisch Ontwikkelingsbureau Van Elten B.V., Barneveld (Niederlande) | Preßvorrichtung zur Aufbewahrung von Stapeln von mineralisch gebundenen Holzspäneplatten |
| SU1761476A1 (ru) * | 1990-07-31 | 1992-09-15 | Балабановское Отделение Государственного Института По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Союзнаучстандартдом" | Способ изготовлени комбинированных балок |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| МЕЛОНИ В. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит. - М.: Лесная промышленность, 1982, с.79-81. * |
| ПЕТРОВ А.К. Технология деревообрабатывающих производств. - М.: Лесная промышленность, 1974, с.156,157. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476650C2 (ru) * | 2010-03-31 | 2013-02-27 | Нитиха Корпорейшн | Древесно-цементная плита и способ ее производства (варианты) |
| RU2685010C1 (ru) * | 2018-04-28 | 2019-04-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный университет путей сообщения" (УрГУПС) | Композиционный материал для строительства |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20050193661A1 (en) | 2005-09-08 |
| KR20050023387A (ko) | 2005-03-09 |
| WO2004005643A1 (en) | 2004-01-15 |
| AU2003253494A1 (en) | 2004-01-23 |
| RU2005102601A (ru) | 2006-01-20 |
| CN1665996A (zh) | 2005-09-07 |
| KR101020677B1 (ko) | 2011-03-09 |
| EP1546483A1 (en) | 2005-06-29 |
| EP1546483B1 (en) | 2012-11-21 |
| NL1020982C2 (nl) | 2004-01-06 |
| CN1665996B (zh) | 2012-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Moslemi | Emerging technologies in mineral-bonded wood and fiber composites | |
| US3608261A (en) | Sheet covering members for building surfaces | |
| US6941720B2 (en) | Composite building material | |
| US4061813A (en) | Combination sheathing support - member building product | |
| RU2359092C2 (ru) | Плита из древесных прядей и цемента | |
| AU2002211394A1 (en) | Composite building material | |
| US20130251951A1 (en) | Wood strand cement boards with a prctically closed surface and production process | |
| US8852338B2 (en) | Cementitious binders and wood particles-based incombustible coloured composite panel with structural high performance | |
| EP2258526A2 (en) | Cementitious siding having encapsulated foam core | |
| US20050072966A1 (en) | Fiber cement fence system | |
| EP4474419A2 (en) | Method to produce mineral wool boards | |
| RU156288U1 (ru) | Деревянная облицовочная панель | |
| Moro | Wood Products | |
| EP2594542A1 (en) | Cementitious binders and wood particles-based incombustible coloured composite panel with structural high performance | |
| JPH08284363A (ja) | 建築用下地材及び該下地材を用いた壁構造の施工方法 | |
| RU160106U1 (ru) | Деревянная облицовочная панель | |
| RU46515U1 (ru) | Лага строительная для устройства пола | |
| RU1795054C (ru) | Способ усилени строительной конструкции из объединенных между собой строительных элементов | |
| TR201809199T4 (tr) | Modifiye osb plakası ve ev yapım sistemleri için duvarlarda kullanımı. | |
| Porter | Manufactured Boards & Panel Products | |
| Guo | Current status and prospects of new architectural materials from bamboo | |
| JPS6088747A (ja) | 建築用複合板およびその製造方法 | |
| JPH03151446A (ja) | 屋根構造 | |
| WO1999043908A1 (en) | Method for the manufacture of a wall section for a main body of a house and the wall section itself | |
| JP2007211504A (ja) | 建築用ブロック |