MXPA06008956A - Agente absorbente de agua en particulas, y metodo para su produccion, y articulo para absorber agua. - Google Patents

Abstract

Un agente absorbente de agua, en particulas, que se prepara mediante tratamiento de reticulacion superficial de una resina absorbente de agua, que tiene una estructura reticulada, caracterizado porque (i) el diametro promedio de particula en masa (D50) es de 200 a 600 mum, y las particulas tienen un diametro de no menos de 150 y de menos de 850 mum, constituyendo entre 95 y 100 % por peso del total de particulas, (ii) la desviacion estandar logaritmica (s?) de su distribucion de tamano de particula es desde 0.25 hasta 0.45, (iii) el grado de compresion es de 0 a 18%, y (iv) la tension superficial del liquido supernadante que se obtiene cuatro minutos despues de la dispersion de 0.5 g de dicho agente absorbente de agua en particulas, en 50 mL de solucion salina fisiologica a 20 degree C, es de 55 mN/m o mas. El agente absorbente de agua en particulas muestra alta fluidez en un estado seco, al tiempo que mantiene alta capacidad de absorbencia, y puede estar libre de bloqueo, formacion de torta y adherencia a un aparato o similares, y cuando el agente absorbente se pone en contacto con un liquido que va a ser absorbido, el liquido es menos propenso a reducir su tension superficial, y ademas, el agente absorbente muestra fluidez y densidad aparente mejoradas sin detrimento de las caracteristicas absorbentes.

Description

AGENTE ABSORBENTE DE AGUA EN ARTÍCULAS Y MÉTODO PARA SU PRODUCCIÓN, , Y ARTÍCULO PARA ABSORBER AGUA.

CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a (i) un agente absorbente de agua en partículas, que contiene una resina absorbente de agua como componente principal, (ii) un método para su producción , y (iii) un artículo absorbente de agua. Más específicamente, la presente invención se refiere a un agente absorbente de agua en partículas, y a un artículo absorbente de agua, que tiene fluidez superior al momento de secar o de absorber la humedad, y que en polvo tiene propiedades tales como densidad aparente estable sin perder su desempeño absorbente de agua, dicho agente de absorción de agua y dicho artículo absorbente de agua permite menos retorno del líquido absorbido en el caso en que el agente absorbente de agua se use en el núcleo absorbente de un material sanitario, tal como un pañal desechable, una servilleta desechable, una almohadilla para incontinencia, y similares.

ANTEC EDENTES TÉCN ICOS Recientemente, se ha usado ampliamente una resina absorbente de agua como material principal para la elaboración de materiales sanitarios (artículos absorbentes) tales como pañales desechables, servilletas sanitarias, almohadillas para incontinencia y similares, con el fin de absorber los fluidos corporales (por ejemplo, orina, sangre y similares). Ejemplos bien conocidos de la resina absorbente de agua son (i) ácido poliacrílico reticulado parcialmente neutralizado; (ii) un polímero de injerto de almidón hidrolizado-acrilonitrilo; (Mi) un polímero de injerto de almidón neutralizado-acrílico; (iv) un copolímero saponificado de acetato de vinilo y éster acrílico; (v) carboximetilcelulosa entrecruzada; (vi) copolímero hidrolizado de acetonitrilo o copolímero hidrolizado de acrilamida, o copolímero reticulado de acrilonitrilo o copolímero reticulado de acrilamida; (vii) un monómero catiónico reticulado, (viii) un copolímero reticulado de isobutileno y ácido maleico; (ix) un polímero reticulado de ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico y ácido acrílico; (x) y similares. Convencionalmente ha habido necesidades de una resina absorbente de agua que tenga las siguientes propiedades absorbentes de agua: (i) una alta absorbencia de un líquido acuoso, tal como un fluido corporal, (ii) una tasa de absorción excelente, (iíi) excelente permeabilidad al líquido, (iv) excelente resistencia del gel expandido, y (v) una capacidad absorciva excelente cuando absorbe agua de un material base que contiene un líquido acuoso, (vi) y similares. Cada una de estas resinas absorbentes de agua tiene una estructura aún reticulante en el polímero, y es insoluble en agua. Generalmente, con el fin de lograr las propiedades absorbentes de agua anteriores, las superficies de las partículas de la resina absorbente de agua se reticulan además usando un agente reticulante o similar, ocasionando así que las partículas tengan un gradiente de densidad de reticulación. Así (i) se mejora la tasa de absorción de agua de la resina absorbente (ii) se previene la generación de ojo de pescado, (iii) se mejora la resistencia del gel, (iv) se mejora la absorbencia de la resina absorbente de agua bajo presión, (v) se previene el bloqueo del gel, y (vi) se mejora la permeabilidad del líquido. Por ejemplo, los procesos de reticulación superficial para provocar que la proximidad de las partículas superficiales de la resina absorbente de agua tenga un gradiente de densidad de reticulación, están descritos en la patente europea número 0349240, en la patente europea número 0605150, publicación de patente japonesa no examinada Tokukaihei 7-242709, publicación de patente japonesa no examinada Tokukaihei 7-224304, patente estadounidense número 5409771 , patente estadounidense número 5597873, patente estadounidense número 5385983 y similares (a los cuales se hará referencia en lo sucesivo como Técnica anterior 1 ). Además de los métodos precedentes indicados, un absorbente de agua que incluye una resina absorbente de agua y jabón metálico con el fin de mejorar la permeabilidad líquida, se describe en la publicación de solicitud de patente japonesa no examinada Tokukaisho 61 -58658. Más aún, hay necesidades de este tipo de resina absorbente de agua que no sólo tenga las propiedades absorbentes de agua anteriores, sino que también tenga las siguientes ventajas: excelente fluidez de la resina absorbente de ag ua en polvo en estado seco, y excelente fluidez del polvo en estado de absorción de humedad en el momento de la producción y el transporte de la resina absorbente de agua, al momento de la producción de un n úcleo absorbente cuando se procesa la resina absorbente de agua y un material base para fibra o similar, y al momento de la absorción de humedad, de tal forma que . la resina absorbente de agua raramente se adhiera a un dispositivo o similar. Como un intento de producir resina absorbente de agua que tenga excelente fluidez en el momento de la absorción de humedad, se propone un absorbente de agua en el cual se añade una sustancia inorgánica tal como dióxido de silicio amorfo, caolín o similar. Específicamente, por ejemplo, la técnica relacionada con un absorbente de agua que incluye polvo de una sustancia inorgánica y polvo de una resina absorbente de agua, está descrita en la patente estadounidense número 4734478, en la publicación de solicitud de patente japonesa no examinada Tokukaisho 59-80458, y en la patente estadounidense número 5453323. Además de la técnica en la cual se añade una sustancia inorgánica, un agente absorbente de agua en el cual el ácido esteárico y el polvo de una sustancia inorgánica se añaden como aditivos, está descrito en la publicación de solicitud de patente japonesa no examinada Tokukaisho 63-105064 (la cual se denominará en lo sucesivo Técnica anterior 2). Además, un agente absorbente de agua en el cual se añade sal de amonio cuaternario como aditivo, está descrito en la patente estadounidense n úmero 5728742. Más aún , un agente absorbente de agua en partículas en el cual se añade polisiloxano desnaturalizado, polietilenglicol, polipropilenglicol o similares, se describe en la publicación de solicitud de patente japonesa no examinada Tokukaihei 9-1 36966 y en la patente europea número 0001706. Además, un agente absorbente de agua que contiene un dispersante polimérico se describe en la publicación de solicitud de patente japonesa no examinada Tokukaihei 8-143782 (a la cual en lo sucesivo se hará referencia como Técnica Anterior 3). Más aún, con el fin de prevenir la generación de ojo de pescado y bloqueo con el gel, un agente absorbente de agua en partículas obtenido tratando una resina absorbente de agua con un agente tensoactivo, se describe en la publicación de solicitud de patente japonesa no examinada Tokukohei 6-39485 (publicada el 25 de mayo de 1995), en la patente japonesa número 3283570 (registrada el 1 de marzo de 2003), en la publicación de solicitud de patente japonesa no examinada Tokukai 2003-82250 (Publicada el 19 de marzo de 2003) (al cual en lo sucesivo se hará referencia como Técnica Anterior 4). Además, se propone un intento para mejorar la densidad a granel. Por ejemplo, la publicación de solicitud de patente japonesa no examinada Tokukai 2000-302876 (publicada el 31 de octubre de 2000) se refiere a un arreglo tal q ue: se obtiene polvo de resina absorbente de agua triturado, con forma indefinida, con g ran densidad aparente, cuya absorbencia contra la presión es favorable, reticulando la superficie de las partículas de polímero reticulado que han sido molidas (al cual se hará referencia en lo sucesivo como Técnica Anterior 5). Sin embargo, cada uno de los métodos precedentes tiene tales problemas que: es imposible obtener suficiente fluidez en un estado seco y suficiente fluidez en polvo en el momento de la absorción de humedad; la absorbencia contra la presión cae significativamente, una tensión superficial del líquido absorbido tal como orina, cae en el caso en donde la resina absorbente de agua se pone en contacto con el líquido absorbido. Por ejemplo, en la Técnica Anterior 1 , la fluidez en el estado seco y la fluidez en el momento de la absorción de humedad son insuficientes, y la resina absorbente de agua es difícil de manejar. Adicionalmente, en la Técnica Anterior 2, añadiendo una sustancia inorgánica, es posible mejorar la fluidez en el momento de la absorción de humedad , pero la fluidez y la absorbencia en el estado seco caen significativamente, de tal forma que la resina absorbente de agua es difícil de manejar. Como resultado, un artículo absorbente que la use no puede mostrar suficientemente propiedades absorbentes de agua. Particularmente, en la técnica que se presenta en Tokukaisho 61 -58658, generalmente se le añade desde 1 a 10% por peso, preferiblemente desde 5 hasta 80 % por peso de jabón metálico a la resina absorbente de agua. En el caso en el q ue se añade una cantidad tan grande de jabón metálico, sus propiedades tales como una propiedad hidrofóbica, una propiedad repelente de agua, y una propiedad activadora de superficie tienen una influencia negativa en las propiedades absorbentes de la resina absorbente de agua. Además, la Técnica Anterior 3 tiene problemas tales como: la fluidez en el momento de la absorción de humedad es insuficiente; una tensión superficial de líq uido absorbido tal como gotas de orina en el caso en donde la resina absorbente de agua está en contacto con el líquido absorbido. Cuando la resina absorbente de agua se usa en un pañal desechable, por ejemplo, la propiedad absorbente de agua del artículo absorbente de agua cae (aumenta su cantidad de re-humidificación (una cantidad de líquido absorbido q ue ha regresado del núcleo absorbente), u ocurre un problema similar). De esta forma, las propiedades absorbentes de agua no son suficientes. Además, en la Técnica Anterior 4, una cantidad del agente tensoactivo usado en la resina absorbente de agua es grande. Esto no es económico. Además, en el caso en donde el agente absorbente de agua en partículas está en contacto con el líquido absorbido, tal como orina, la tensión superficial del líquido absorbido cae. Como resultado, este tipo de arreglo tiene una influencia negativa en las propiedades absorbentes de agua del agente absorbente de agua en partículas (ocurre aumentó en su cantidad de re-humidificación o un problema similar) en el caso en donde se usa el agente absorbente de agua en partículas en un pañal desechable, por ejemplo. Adicionalmente, al ig ual que con la resina en polvo absorbente de agua con forma indefinida aplastada de la Técnica Anterior 5, su densidad aparente es alta, y su absorbencia contra la presión es favorable. Con el fin de lograr estas propiedades, la superficie del polímero reticulado es molida, de tal forma que la cantidad de pasos requeridos para producir el polvo aumenta. Además, es necesario eliminar el polvo fino, el cual ha aparecido al moler la superficie del polímero reticulado. Así, el costo y los problemas de producción aumentan. La presente invención fue elaborada en vista de estos problemas, y un objeto de la presente invención es elaborar fácilmente un agente absorbente de agua en partículas que tiene propiedades tales que: (i) la fluidez en el momento de la absorción de humedad y la fluidez del polvo en estado seco son favorables, de tal forma que es fácil tratar la resina absorbente de agua en el momento del transporte, lo que ocasiona que la resina absorbente de agua se adhiera a un dispositivo de producción; (ii) la absorbencia contra la presión es alta; (iii) la resina absorbente de agua tiene una propiedad absorbente de agua superior que evita que la tensión superficial del líquido absorbido tal como orina, caiga, en caso de que la resina absorbente de agua esté en contacto con el líquido absorbido; y (iv) la fluidez y la densidad aparente de la resina absorbente de agua aumentan establemente sin pérdida de la propiedad absorbente de agua.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los inventores de la presente invención se enfocaron en una condición tal que: si es posible, se obteng (i) fluidez superior; (ii) un alto rendimiento de absorción de agua, (iii) reducción al mínimo de la disminución de la tensión superficial del líquido absorbido tal como orina, en el caso en que un agente absorbente de agua en partículas (al cual se denominará en lo sucesivo agente absorbente de agua en partículas) esté en contacto con el líquido absorbido, sea fácil de producir un artículo absorbente de agua tal como un pañal, que tenga el agente absorbente de agua en partículas, y que sea posible proporcionar un artículo absorbente de agua superior, cuya cantidad de re-humedecimiento sea pequeña en el caso en que el agente absorbente de agua en partículas se proporciones en el artículo absorbente de agua. Como resultado del estudio diligente basado en esta condición, los inventores encontraron que: es posible lograr el objeto precedente usando (i) una resina absorbente de agua, que tenga una distribución de tamaño de partícula específica, cuya superficie sea reticulada, y (ii) un lubricante en polvo o un agente tensoactivo. Como resultado, ellos realizaron la presente invención. Esto es, un agente de resina absorbente de agua, que tiene una estructura reticulada, cuya superficie ha sido reticulada añadiéndole un agente de tratamiento superficial, en donde: (i) la el diámetro promedio de partícula en masa (D50) abarca desde 200 hasta 600 µm y desde 95 hasta 100 % por peso de un agente absorbente de agua en partículas, cuyo diámetro de partícula abarca desde menos de 850 µm hasta no menos de 150 µm, está contenido con respecto a 100 % por peso del agente absorbente de agua en partículas completo, y (ii) la desviación estándar logarítmica (s?) de la distribución de tamaño de partícula abarca desde 0.25 hasta 0.45, y (iii) una tasa de compresibilidad definida por la ecuación siguiente abarca desde 0 hasta 18%, y (iv) la tensión superficial del líquido supernadante obtenido 4 minutos después de dispersar 0.5 g del agente absorbente de agua en partículas en 50 mL de solución salina fisiológica, cuya temperatura es de 20 °C, es de 55 mN/m o más, tasa de compresibilidad (%) = (P-A)/P x 100 en donde P representa una densidad aparente compactada por percusión (empaquetada) del agente absorbente de agua en partículas y A representa una densidad aparente no compactada del agente absorbente de agua en partículas. Además, es preferible colocar el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención de tal forma que un trabajo de inserción indicativo de un trabajo en el caso de insertar un miembro de inserción hasta una profundidad de 20 mm de una capa de partículas del agente absorbente de agua en partículas tenga un peso de 0 g x mm o más, y 75,000 g de peso x mm o menos. Un ejemplo específico del agente absorbente de agua en partículas de la presente invención es un agente absorbente de agua en partículas que incluye además un agente tensoactivo o un lubricante en polvo.

Además, es preferible colocar el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención de tal forma que una absorbencia contra presión de 2.03 kPa sea de 20 g/g o más. Es preferible colocar el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención de tal forma que la absorbencia contra presión de 4.83 kPa sea de 17 g/g o más. Además, es preferible colocar el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención de tal forma que la conductividad de flujo salina (SFC) del agente absorbente de agua en partículas sea de 20 (10"7. cm3. s . g"1) o más. De acuerdo con el arreglo precedente, es posible proporcionar un agente absorbente de agua en partículas en el cual: la fricción entre las partículas de polvo en un estado seco sea pequeña, y se pueda evitar la formación de bloques o de torta en un estado de absorción de humedad, y la adhesión a un dispositivo o similar ocurra difícilmente, y su fluidez en plovo sea alta. Así, es posible evitar (i) parada de un dispositivo de producción que sea ocasionada por una carga excesiva y(ii) obstrucción del agente absorbente de agua en partículas en un tubo usado para el transporte. Además, es posible aliviar los daños del proceso ocasionados por impacto mecánico y similares, y reducir una fuerza de agitación del polvo, y reducir la energía requerida en el transporte neumático. Además, la fluidez aumenta, de tal forma que es posible reducir el tiempo que toma mover el absorbente de agua del recipiente hacia la tolva, o el tiempo que toma llenar el recipiente con el agente absorbente de agua en partículas movido desde la tolva, mejorando con ello la eficiencia de la operación. Adicionalmente, la fricción entre las partículas de polvo es pequeña, y Ja densidad aparante aumente, de tal forma que es posible aumentar la cantidad del agente absorbente de agua en partículas que rellena un recipiente que tiene la misma capacidad. Como resultado, es posible reducir el costo de transporte (embarque) y es posible aumentar la cantidad del agente absorbente de agua en partículas almacenada en un tanque de almacenamiento. Además, el desempeño absorbente, tal como la absorbencia contra presión es alto, y la tensión superficial del líquido absrobido como orina difícilmente cae en el caso en que el agente absorbente de agua en partículas esté en contacto con el líquido absorbido, de tal forma que la cantidad re-humedecida de un artículo absorbente es pequeña, proporcionando así un artículo absorbente superior. Es preferible que el lubricante en polvo sea un aditivo macromolécula cuya cadena lateral tenga un grupo hidrocarburo que contenga siete o más átomos de carbono en su molécula, y cuyo diámetro promedio de partícula en masa sea de 0.01 µm o más y 100 µm o más. Adicionalmente, es preferible que la cantidad del aditivo macromolécula abarque desde 0.01 % por peso o más hasta 10 % por peso o menos con respecto a 100 % por peso de la resina absorbente de agua.

Además, es preferible que el aditivo macromolécula se obtenga mediante (co)polimerización de 15 % por peso o más y 100 % por peso o menos de unmonómero cuya cadena lateral tenga un grupo hidrocarburo que contenga siete o más carbonos en su molécula con respecto a un (co)polímero que sirve como un aditivo macromolécula. Adicionalmente, es preferible que el aditivo macromolécula en una fase de solución o en una fase de suspensión líquida sea añadido a la superficie de la resina absorbente de agua. Adicionalmente, es preferible que el aditivo macromolécula sea añadido a la superficie de la resina absorbente de agua como polvo cuyo diámetro promedio de partícula en masa sea de 0.1 µm o más, y de 100 µm o menos. De acuerdo con el arreglo precedente, la fricción entre las partículas de polvo es pequeña aún en el estado de absorción de jumedad, de tal forma que es posible proporcionar un agente absorbente de agua que muestra alta fluidez aún en el estado de absorción de humedad. Adicionalmente, es preferible que la cantidad del agente tensoactivo añadido abarque desde 0.0005 partes por peso o más hasta 0.012 partes por peso o menos con respecto a 100 partes por peso de la resina absorbente de agua. Adicionalmente, es preferible que el agente tensoactivo sea un agente tensoactivo no iónico cuyo HLB sea desde 8 hasta 18. De acuerdo con el arreglo precedente, usando el agente tensoactivo cuya cantidad adicional y HBL estén en los rangos anteriores, es posible reducir la fricción entre las partículas de polvo y es posible prevenir que caiga la tensión superficial del líquido absorbido, de tal forma que sea posible prevenir que la propiedad absorbente del agente absorbente de agua en partículas disminuya. Además, con el fin de resolver el problema anterior, un agente absorbente de agua en partículas de la presente invención incluye una resina absorbente de agua y un lubricante en polvo (excluyendo jabón metálico), en donde desde 0.0001 % por peso hasta 0.1 % por peso del lubricante está contenido con respecto a la resina absorbente de agua. De acuerdo con el arreglo anterior, de manera similar, el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención aumenta la fluidez y la densidad aparente, y no disminuye la propiedad absorbente de agua. Es preferible colocar el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención de tal forma que la densidad aparente sin compactar sea de 0.7 g/mL o más. Es preferible colocar el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención de tal forma que el lubricante en polvo se añada a una resina absorbente de agua en polvo. Adicionalmente, es preferible colocar el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención de tal forma que la resina absorbente de agua tenga al menos una forma seleccionada de un grupo de una partícula triturada con forma indefinida, una partícula triturada granulada con forma indefinida, una partícula esférica granulada, y una partícula elíptica granulada, o que tenga una forma obtenida mezclando la partícula triturada con forma indefinida, la partícula triturada granulada con forma indefinida, la partícula esférica granulada y la partícula elíptica granulada una con otra. Adicionalmente, con el fin de resolver el problema precedente, un artículo absorbente de la presente invención incluye el agente absorbente de agua en partículas antes mencionado. Con el fin de resolver el problema predecente, un método de la presente invención para producir un agente absorbente de agua en partículas incluye el paso de añadir un agente de tratamiento de superficie, que contiene (A) un agente reticulante de superficie y (B) un agente tensoactivo o un lubricante en polvo como componentes esenciales, a una resina absorbente de agua, que tiene una estructura reticulada, de tal forma que una superficie reticulada de la resina absorbente de agua, en donde: una cantidad del agente tensoactivo del lubricante en plovo añadido abarca desde 0.0005 partes por peso o más hasta 0.012 partes por peso o menos con respecto a 100 partes por peso de la resina absorbente de agua, y la tensión superficial del líquido supernadante obtenido 4 minutos después de dispersar 0.5 g del agente absorbente de agua en partículas en 50 mL de solución salina fisiológica cuya temperatura es de 20 °C es de 55 mN/m o más. Adicionalmente, es preferible que: (i) el diámetro promedio de partícula en masa (D50) abarque desde 200 hasta 600 µm, y (ii) la desviación estándar logarítmica (s?) de su distribución de tamaño de partícula es desde 0.25 hasta 0.45 Adicionalmente, es preferible que la tasa de compresibilidad definida por la siguiente ecuación abarque desde 0 hasta 18%, tasa de compresibilidad (%) = (P-A) / P x 100 en donde P representa la densidad aparente compactada por percusión del agente absorbente de agua en partículas, y A represente la densidad aparente sin compactar del agente absorbente de agua en partículas. Los objetos, características y resistencias adicionales de la presente invención serán más claros mediante la descripción que sigue. Además, las ventajas de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente explicación en referencia a los dibujos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista transversal que muestra esquemáticamente un arreglo de un dispositivo para medir la absorbencia contra presión en un Ejemplo de la presente invención. La figura 2 es un vista en perspectiva oblicua que muestra esquemáticamente un arreglo de un dispositivo de medición para medir la distancia de inserción y el trabajo de inserción en un agente absorbente de agua en partículas de la presente invención. La figura 3 es una vista frontal que muestra una parte importante del dispositivo de compresión proporcionado en el dispositivo de medición. La figura 4 es una vista frontal que muestra una sonda de inserción (miembro de inserción) provista en el dispositivo de medición. La figura 5 es un gráfico que muestra un ejemplo de cómo una carga requerida para insertar la sonda de inserción (miembro de inserción) en una capa de partículas varía en cada distancia de inserción de la sonda de inserción. La figura 6 es una vista transversal que muestra esquemáticamente un arreglo de un dispositivo para medir la conductividad de flujo de solución salina en un Ejemplo de la presente invención. Las figuras 7(a) y 7(b) muestran esquemáticamente un dispositivo para medir Ja densidad aparente sin compactar y la tasa de flujo en un Ejemplo de la presente invención, y la figura 7(b) es una vista en el plano de él.

MODALIDADES DE LA INVENCIÓN Más adelante se hace una descripción detallada de una resina absorbente de agua, un agente absorbente de agua en partículas, y un artículo absorbente de agua usando los mismos, de acuerdo con la presente invención. Si bien la invención es susceptible a diversas modificaciones y formas alternativas, se describirán modalidades específicas de ellas más adelante, a manera de ejemplo. Se debe entender, sin embargo, que no se pretende limitar la invención a las formas particulares descritas, sino que por el contrario, la invención cubre todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que caigan dentro del alcance de la invención según se define en las reivindicaciones anexas. La presente invención se describe como las siguientes modalidades 1 a 3. Un agente absorbente de agua en partículas de la presente invención, preferiblemente, incluye una resina absorbente de agua y un lubricante en polvo o un agente tensoactivo. Sin embargo, el agente absorbente de agua en partículas no está limitado a esto. El agente absorbente de agua en partículas se obtiene: añadiendo un aditivo macromolécula, uno de lubricantes en polvo, cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula (Modalidad 1); añadiendo un agente de tratamiento de superficie que contiene esencialmente (A) un agente reticulante de superficie y (B) un agente tensoactivo, y calentando el producto resultante así obtenido, de tal forma de llavar a cabo el tratamiento de reticulación superficial (Modalidad 2); y añadiéndole un lubricante en polvo (Modalidad 3).

La siguiente descripción explicará específicamente una resina absorbente de agua, un aditivo macromolécula, un agente tensoactivo, un lubricante en polvo, un agente absorbente de agua en partículas, y un artículo absorbente de agua. El agente absorbente de agua en partículas de la presente invención se usa para absorber agua, diversos tipos de soluciones acuosas, y soluciones acuosas tales como orina y sangre, y contiene generalmente 70 % por peso (% en masa) o más, hasta 100 % por peso o menos, más preferiblemente 80 % por peso o más, hasta 100 % por peso o menos, mucho más preferiblemente 90 % por peso o más, hasta 100 % por peso o menos de un componente de resina pura de una resina absorbente de agua, con respecto a un componente sólido de la resina absorbente de agua, como componente principal fuera de todos los componentes contenidos en el agente absorbente de agua en partículas. El agente absorbente de agua en partículas incluye una resina absorbente de agua y un aditivo macromolécula cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono, y puede incluir además un compuesto (al cual se hará referencia en lo sucesivo como otro componente) distinto de la resina absorbente de agua y el aditivo macromolécula. La seguiente descripción detallará (i) una resina absorbente de agua contenida en el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención, (ii) un aditivo macromolécula, (iii) el agente absorbente de agua en partículas, (iv) un parámetro en el cual es posible mostrar las excelentes propiedades absorbentes y la fluidez como polvo, y (v) un artículo absorbente usando el agente absorbente de agua en partículas. Nótese que, en la presente especificación, "masa" y "peso" se usan como sinónimos.

(I) RESINA ABSORBENTE DE AGUA Con el fin de lograr el objeto precedente, la presente invención usa esencialmente una resina absorbente de agua obtenida llevando a cabo polimerización reticulante con respecto a un grupo ácido y/o un monómero insaturado que contiene sal (cualquier resina abosorbente de agua se puede usarsiempre que la resina absorbente de agua sea sometida a la polimerización reticulante, y es posible usar una resina absrobente de agua llevando a cabo una reacción de reticulación basada en un agente reticulante o agente auto-reticulante al momento de la polimerización, después de polimerizar un grupo ácido y/o un monómero insturado que contiene sal. La resina absorbente de agua de la presente invención es un polímero reticulado que tiene una propiedad de expandirse con el agua e insolubilidad en agua, y por ello puede formar un hidrogel. Por ejemplo, la propiedad de expandirse con el agua es una propiedad tal que sumergiendo la resina absorbente de agua en agua con intercambio iónico, una sustancia tiene la propiedad de absorber una cantidad de líquido acuoso mayor que su propio peso en un factor de al menos 5 o más, preferiblemente en un factor desde 50 hasta 1000. Además, la insolubilidad en agua es una propiedad tal que en una resina absorbente de agua que tiene la propiedad, está contenido preferiblemente 30 % por peso o menos (el límite inferior es 0% por peso), más preferiblemente 25% por peso o menos, aún más preferible 20 % por peso o menos, particularmente preferible 15 % por peso o menos, y mucho más preferible 10 % por peso o menos de un componente soluble en agua no reticulado (macromolécula soluble en agua). Cómo medir la propiedad de expansión con el agua y la insolubilidad en agua está definido específicamente en los Ejemplos que se describen más adelante. Adicionalmente, el polímero reticulante es un polímero que tiene una estructura reticulante (a la cual se hará referencia en lo sucesivo como estructura internamente reticulante) en el polímero obtenido polimerizando un monómero insaturado con el propósito de obtener mejores propiedades absorbentes. Más aún, la resina absorbente de agua puede ser sometida a un tratamiento de reticulación superficial tal que las superficies de las partículas de la resina absorbente de agua estén reticuladas, o pueden estar libres del tratamiento de reticulación superficial. Con el fin de obtener las excelentes propiedades absorbentes, es preferible realizar el tratamiento de reticulación superficial. Los ejemplos de resina absorbente de agua son uno de dos o más tipos de: polímero ácido poliacrílico parcialmente neutralizado; polímero injerto de alminón hidrolizado-acrilonitrilo; polímero injerto de almidón-ácido acrílico o polímero injerto almidón- ácido acrílico neutralizado; carboximetilcelulosa reticulada; copolímero de acetato de vinilo-éster de ácido acrílico saponificado; copolímero de acrilonitrilo hidrolizado o copolímero de acrilamida hidrolizada, o copolímero de acrilonitrilo reticulado o copolímero de acrilamida reticulado; alcohol polivinílico reticulado con grupo carboxilo desnaturalizado; un monómero catiónico reticulado; un polímero reticulado de ácido 2-acrilamida-2-metilpropanosulfónico y ácido acrílico; copolímero de isobutileno-anhídrido maleico reticulado, y similares. Es preferible usar polímero de ácido poliacrílico parcialmente neutralizado obtenido por polimerización y reticulación de un monómero que contiene ácido acrílico y/o su sal (ácido acrílico neutralizado) como componente principal. La resina absorbente de agua constituida por el polímero reticulante se obtiene polimerizando y reticulando un monómero insaturado, y es sometida al tratamiento de reticulación superficial según se requiera. La siguiente descripción explicará un monómero insaturado, un monómero reticulado, un iniciador de polimerización, y un método de producción de la resina absorbente de agua que se usan para producir la resina absorbente de agua.

MONOMERO INSATURADO Como monómero insaturado usado para obtener la resina absorbente de agua contenida en el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención, es preferible usar un monómero mediante el cual sea posible obtener un polímero reticulante deseado. Por ejemplo, en el caso en que el polímero reticulante sea un polímero poliacrílico parcialmente neutralizado, es preferible usar ácido acrílico y/o su sal (ácido acrílico neutralizado) como componentes principales, y (i) ácido acrílico y/o su sal, y (ii) puede usarse otro monómero en combinación con componentes del copolímero. Así, no sólo es posible darle a la resina absorbente de agua obtenida como producto final las propiedades absorbentes de agua, sino también propiedades especiales, tales como una propiedad antibacteriana y una propiedad desodorante, y es posible obtener la resina absorbente de agua a menor costo. Como un componente del copolímero, los ejemplos del otro monómero insaturado mencionado anteriormente incluyen monómeros hidrofóbicos insaturados, monómeros insaturados solubles en agua o hidrofóbicos, y similares, tales como ácido ß-acriloil oxipropiónico, ácido metacrílico, ácido maleico (o anhídrido maleico), ácido fumárico, ácido crotónico, ácido itacónico, ácido vinilsulfónico, ácidos 2-(met)acrilamida-2-metilpropanosulfonato y (met)acriloxialcanosulfónico, y sus sales de metal alcalino, sus sales de. amonio, ácido alquilamínico, N-viniI-2-piridina, N-vinil acetamida, (met)acrilamida, N-isopropil(met)acrilamida, N,N-dimetil(met)acrilamida, (met)acrilato de 2-hidroxietilo, (met)acrilato de metoxipolietilenglicol, (met)acrilato de polietilenglicol, isobutileno, lauril(met)acrilato, y similares. Estos monómeros se pueden usar ya sea independientemente o en u na combinación apropiada de dos o más tipos. Como el monómero de la presente invención , cada uno de los monómeros precedentes puede usarse como un componente del copolímero. Nótese que, en el caso de usar un monómero insaturado que tiene un grupo ácido como el monómero insaturado y otro monómero insaturado, su sal puede ser una sal de metal alcalino, una sal de metal alcalino terreo o una sal de amonio. Es preferible usar una sal de metal alcalino. Mientras que una sal de sodio o una sal de potasio es preferible sobre todo porque (i) la sal de sodio la sal de potasion se obtienen industrialmente de manera fácil, (ii) la sal de sodio y la sal de potasio son inofensivas, y (iii) el uso de la sal de sodio y/o de la sal de potasio le da mejores propiedades a la resina absorbente de agua obtenida. En el caso en que se use el otro monómero ínsaturado antes mencionado, el monómero distinto de ácido acrílico (sal) preferiblemente es de 0 a 30 % molar, más preferiblemente de 0 a 10 mil % , y mucho más preferiblemente de 0 a 5 % molar, con respecto a la cantidad total de moles de todos los monómeros insaturados usados para obtener la resina absorbente de agua. En otras palabras, es preferible que la cantidad de moles totales de ácido aerifico y sus sales que se usen como componentes principales sea desde 70 hasta 100 % molar, preferiblemente desde 90 hasta 100 % molar, más preferiblemente de 95 hasta 100 % molar, con respecto a la cantidad total de moles de todos los monómeros insaturados usados para obtener la resina absorbente de agua. Adicionalmente, es preferible que el monómero insaturado que contiene un grupo ácido tal como un ácido acrílico sea casi neutro en términos de una propiedad y pH, y es preferible que el grupo ácido esté neutralizado. Una proporción neutralizante del grupo ácido (% molar de grupos ácidos neutralizados en todos los grupos ácidos) generalmente es de 20 a 100 % molar, preferiblemente de 30 a 95 % molar, más preferiblemente de 40 a 80 % molar. El grupo ácido puede ser neutralizado por un monómero, o un polímero, o por una combinación de ellos.

MONÓMERO RETICULANTE (AGENTE RETICULANTE INTERNO) La resina absorbente de agua de la presente invención es un polímero reticulante que tiene una estructura reticulante internamente. Cuando la resina absorbente de agua tiene insolubilidad en agua y la propiedad de expandirse con el agua, se considera que tiene una estructura reticulante internamente. Así, la estructura reticulante internamente de la resina absorbente de agua se puede obtener provocando que un monómero insaturado se auto-reticule sin usar un monómero reticulante. Sin embargo, es mucho más preferible que la resina absorbente de agua se obtenga copolimerizando o haciendo reaccionar el monómero insaturado con el monómero reticulante. Aquí, el monómero reticulante, el cual funciona como un agente reticulante interno, contiene dos o más grupos insaturados polimerizables, o tiene dos o más grupos reactivos en su molécula. Los ejemplos de este agente reticulante interno incluyen bis(met)acrilamida de N,N'-metileno, di(met)acrilato de (poli)etilenglicol, di(met)acrilato de (poli)propilenglicol, tri(met)acrilato de trimetilopropano, tri(met)acri!ato de glicerina, acrilato/metacrilato de glicerina, óxido de etileno, tp(met)acrilato de trimetilolpropano desnaturalizado, cianurato dé tri alilo, isocianurato de trialilo, fosfato de trialilo, trialilamina, poli(met)aliloxialcano, éter diglicidílico de (poli)etilenglicol, éter diglicidílico de glicerol, etilenglicol, polietilenglicol, propilenglicol, glicerina, pentaeritritol, etilendiamina, carbonato de etileno, carbonato de propileno, polietilenimina, y (met)acrilato de glicidilo, y similares. Estos agentes reticulantes internos se pueden usar ya sea independientemente o en una combinación apropiada de dos o más tipos. El agante reticulante interno se puede añadir al sistama de reacción ya sea una sola vez o en dosis por separado. Cuando se usa uno o más agentes reticulantes, es preferible que un monómero reticulante que no incluya menos de dos grupos insaturados polimerizables se use siempre para la polimerización, tomando en cuanta las características de absorción u otras porpiedades del producto absorbente de agua. Para las propiedades deseables de la resina absorbente de agua, la cantidad de agente reticulante interno usada preferiblemente es de 0.001 hasta 2 % molar, más preferiblemente 0.005 hasta 0.5 % molar, todavía más preferible de 0.01 hasta 0.2 % molar, y particularmente preferible de 0.03 hasta 0.15 % molar, todo con respecto a la cantidad total de moles de todos los monómeros insaturados usados para obtener la resina absorbente de agua (excluyendo el agente reticulante). En el caso en que la cantidad de agente reticulante que se va a añadir sea de más de 2% molar, existe la posibilidad de que no se puede obtener la propiedad absorbente, por lo que esto no es preferible. Cuanso se usa el agente reticulante para formar una estructura reticulada dentro de la resina absorbente de agua, el agente reticulante se añade al sistama de la reacción antes, durante o después de la polimerización del monómero insaturado, o después de la neutralización del monómero insaturado o del polímero.

INICIADOR DE POLIMERIZACIÓN La resina absorbente de agua de la presente invención se obtiene usando un iniciador de polimerización en la polimerización del monómero insaturado. Como iniciador de polimerización, por ejemplo, se puede usar un iniciador de polimerización radical tal como persulfato de potasio, persulfato de amonio, persulfato de sodio, peracético de potasio, peracético de sodio, percarbonato de potasio, percarbonato de sodio, hidroperóxido de t-butilo, peróxido de hidrógeno, y diclorhidrato de 2,2'-azobis(2-amidino-propano), o un iniciador de fotopolimerización tal como 2-hidroxi-2-metil-1-fenil- propano-1-ona. Es preferible que una cantidad del iniciador de polimerización usualmente esté en un rango dessde 0.001 % molar, hasta 2 % molar, y preferiblemente en un rango desde 0.01 % molar hasta 0.1 % molar con respecto a la cantidad total de moles de todos los monómeros insaturados usados para obtener la resina absorbente de agua, en términos de propiedades. Si el iniciador de polimerización es de menos de 0.001 % molar, la cantidad de monómero que no reacciona y se queda (monómero residual) aumenta. Por otra parte, si la cantidad del iniciador de polimerización es de más de 2 % molar, se hace difícil controlar la polimerización. Así, ni la cantidad del iniciador de polimerización menor que 0.001 % molar ni la cantidad mayor de 2 % molar, son preferibles.

MÉTODO DE POLIMERIZACIÓN Para la polimerización del monómero (monómero insaturado, otro monómero insaturado, y polímero reticulado) para obtener la resina absorbente de agua de la presente invención, se tiene que realizar la polimerización de la solución acuosa, polimerización por suspensión inversa, polimerización a granel o polimerización de precipitación. Sin embargo, en consideración del desempeño de la resina absorbente de agua, la controlabilidad de la polimerización, y las características de absorción de un gel expandible, los métodos más preferibles de polimerización son la polimerización acuosa y la polimerización por suspensión inversa, usando una solución acuosa del monómero. Cuando se usa una solución acuosa del monómero, la concentración del monómero en la solución acuosa (en lo sucesivo "solución acuosa de monómero") se determina de acuerdo con la temperatura de la solución y el tipo del monómero, y por ello no está limitado a cualquier valor particular. Sin embargo, la concentración usualmente está dentro de 10 hasta 80 % por peso, preferiblemente de 10 hasta 70 % por peso, y más preferiblemente desde 20 hasta 60 % por peso. Además, en el caso de realizar la polimerización de solución acuosa, se puede usar un solvente distinto de agua según se requiera, y el tipo de solvente usado adicionalmente no está limitado particularmente. La polimerización del monómero se inicia usando el iniciador de polimerización antes mencionado. Junto con el iniciador de polimerización, un rayo de energía activadora, tal como un rayo ultravioleta, un haz de electrones y un rayo ? se puede usar solamente o en combinación con el iniciador de polimerización. Nótese que la temperatura a la cual se inicia la polimerización se selecciona según sea requerido dependiendo de qué tipo de iniciador de polimerización se inicia a una temperatura en una escala desde 15 °C hasta 130 °C, y es más preferible que la polimerización se inicie a una temperatura en un rango desde 20 °C hasta 120 °C. Si la polimerización se inicia a una temperatura fuera de los rangos, hay una posibilidad de que la cantidad de monómero residual aumente o de que la auto-reticulación tenga lugar excesivamente, ocasionando con ello que la resina absorbente de agua tenga una propiedad absorbente de agua baja. Nótese que la polimerización en suspensión de fase inversa es un método de polimerización que se lleva a cabo suspendiendo la solución acuosa de monómero en un solvente orgánico hidrofóbico. Por ejemplo, la polimerización en suspensión de fase inversa está descrita en documentos tales como las patentes estadounidenses números 4,093,776, 4,367,323, 4,446,261, 4,683,274 y 5,244,735, por ejemplo. Adicionalmente, la polimerización en solución acuosa es un método de polimerización en el cual la polimerización se lleva a cabo usando la solución acuosa de monómero sin usar un solvente de dispersión. Por ejemplo, la polimerización en solución acuosa se describe en documentos tales como las patentes estadounidenses No. 4,625,001, No. 4,873,299, No. 4,286,082, No. 4,973,632, No. 4,985,518, No. 5,124,416, No. 5,250,640, No. 5,264,495, No. 5,145,906, y No. 5,380,808, y en documentos tales como las patentes europeas No. 0,811,636, No. 0,955,086, y No. 0,922,717. También los monómeros y los iniciadores de polimerización descritos en las patentes estadounidenses y en las patentes europeas se pueden aplicar a la presente invención.

SECADO En general, el polímero obtenido por la polimerización de un monómero de acuerdo con el método de polimerización precedentes es un polímero reticulado en la forma de un polímero reticulado en forma de gel que contiene agua. Si es necesario, el polímero reticulado en forma de gel que contiene agua se seca o se pulveriza. En el caso de realizar la polimerización soluble en agua, es generalizado que el polímero reticulado se pulverice antes o después de secar el polímero reticulado en forma de gel con contenido de agua. Adicionalmente, diversos métodos de secado que se pueden adoptar aquí son secado por calentamiento, secado con aire caliente, secado bajo presión reducida, secado con rayos infrarrojos, secado con microondas, secado por azeotropia con un solvente orgánico hidrofóbico, secado por alta humedad en el cual se usa un vapor a alta temperatura, y métodos de secado similares, para obtener el contenido de humedad deseado. De esta manera, el secado no está limitado particularmente. En el caso en donde se adopta el secado con aire caliente para el secado, el secado con aire caliente se lleva a cabo usualmente con aire caliente cuya temperatura está en un rango desde 60 °C hasta 250 °C, preferiblemente en un rango desde 100 CC hasta 220 °C, y más preferiblemente en un rango desde 120 °C hasta 200 °C. Cuan largo sea el secado (tiempo de secado) depende de cuánta área superficial y contenido de humedad tenga el polímero, y de qué tipo de secador se esté usando, de tal forma que el tiempo de secado va a establecer, según se requiera, que el polímero tendrá un contenido de humedad deseado después de secado, por ejemplo, el tiempo de secado se establece para que esté dentro de un rango desde un minuto hasta 5 horas según se requiera. El contenido de humedad de la resina absorbente de agua que se puede obtener mediante el secado no está limitado particularmente (dado que el término se usa aquí, el "contenido de humedad" está definido por la cantidad de agua contenida en la resina absorbente de agua, medida mediante la proporción de peso perdido después de secado en la masa de la resina absorbente de agua antes de secarse cuando se seca 1 g de la resina absorbente de agua durante 3 horas a 180 °C). Sin embargo, para obtener mejores propiedades del agente absorbente de agua en partículas de la presente invención, el cual contiene la resina absorbente de agua como componente principal, es preferible controlar el contenido de humedad de tal forma que el polímero esté en forma de polvo y fluido aún a temperatura ambiente. Esto es, el agente absorbente de agua tiene un contenido de humedad generalmente en un rango desde 0 hasta 20 % por peso, más preferiblemente en un rango desde 0.2 hasta 30 % por peso, todavía más preferible en un rango desde 0 hasta 20 % por peso, aún más preferible en un rango desde 0 hasta 15 % por peso, especialmente preferible en un rango desde 0.3 hasta 15% por peso, y mucho más preferible en un rango desde 0.5 hasta 10 % por peso. Así, es preferible obtener la resina absorbente de agua secando el polímero reticulado en forma de gel con contenido de agua, de tal forma de obtener el agente absorbente de agua en partículas que tenga el contenido de humedad en el rango precedentes. Cuando el contenido de humedad es algo, la fluidez cae, lo que puede dar como resultado no sólo problemas de producción, sino también desventajas como: la resina absorbente de agua no puede ser pulverizada, y es imposible lograr una distribución de tamaño de partícula específica. Nótese que, en el caso en donde la polimerización se lleva a cabo mediante suspensión en fase inversa, el polímero reticulado en forma de gel con contenido de agua se dispersa en un solvente orgánico de un hidrocarburo tai como hexano y similares, y se seca azeotrópicamente de tal forma que el polímero reticulado en forma de gel con contenido de agua tiene un contenido de humedad de 40 % por peso o menos (el límite inferior es de 0 % por peso, preferiblemente, 5 % por peso), y preferiblemente 30 % por peso o menos. Después de esto, el polímero reticulado en forma de gel con contenido de agua se separa por decantación o volatilización, secando así la resina absorbente de agua según se requiera. Además, en la resina absorbente de agua de la presente invención, se puede añadir una macromolécula aditiva descrita posteriormente, y mezclarse durante o después de la polimerización. En el caso de añadir y mezclar el aditivo macromolécula después de la polimerización, el aditivo macromolécula se puede añadir y mezclarse antes o después de la polimerización, o después de pulverizar la resina absorbente de agua.

TRATAMIENTO DE RETICULACIÓN SUPERFICIAL (TAMBIÉN DENOMINADO RETICULACIÓN SUPERFICIAL) La resina absorbente de agua usada en el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención se puede obtener realizando la polimerización reticulante y el secado y realizando la pulverización según se requeira, y es preferible realizar un paso de reticulación (reticulación secundaria) de la superficie de la resina absorbente de agua de tal forma de mejorar la densidad de reticulación en la vecindad de la superficie de la resina absorbente de agua. En lo sucesivo, tanto la resina absorbente de agua que ha sido sometida al tratamiento de reticulación superficial como la resina absorbente de agua que no ha sido sometida al tratamiento de reticulación superficial, se denomina resina absorbente de agua. Hay varios tipos de agentes reticulantes de superficie para reticular la superficie. Para obtener mejores propiedades en la resina absorbente de agua obtenida, generalmente se usan los siguientes agentes reticulantes: (a) compuestos de alcohol multivalente, (b) compuestos epóxicos, (c) compuestos de amina multivalente, (d) productos de tasa de compresibilidad de los compuestos de amina multivalente con compuestos haloepoxi, (e) compuestos de oxazolina, (f) compuestos de mono, di, o poli oxazolidina, (g) sales metálicas multivalentes, (h) compuestos de carbonato de alquileno, (i) y similares. Más específicamente, es preferible usar los agentes reticulantes de superficie que se nombren en la patente estadounidense No. 6,228,930, No. 6,071,976, y No. 6,254,990, por ejemplo. Esto es, el agente reticulante de superficie puede ser (a) compuestos de alcohol multivalente tales como monoetilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, polietilenglicol, monopropilenglicol, 1 ,3-propanodiol, dipropilenglicol, 2,3,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol, polipropilenglicol, glicerina, poliglicerina, 2-buteno-1,4-diol, 1,4-butanodiol, 1 ,3-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol, 1 ,2-ciclohexanodimetanol, sorbitol, y similares; (b) compeustos epóxicos tales como éter diglicicílico de etilenglicol, glicidol y similares; (c) compuestos de amina multivalentes tales como etilendiamina, dietilentriamina, trietilentetramina, tetraetilenpentamina, pentaetilenhexamina, polietilenimina, poliamidopoliamina y similares; (d) compuestos haloepóxidos tales como epiclorohidrina, epibromohidrina, a-metilenpiclorohidrina, y similares; (e) productos de tasa de compresibilidad de los compuestos de amina multivalentes con los compuestos haloepoxi; (f) compuestos de oxazolidiona tales como 2-oxaxolidiona y similares; (g) compuestos de alquilenocarbonato tales como etilenocarbonato y similares; (h) y similares. Sin embargo, el agente reticulante de superficie no está limitado a ellos. Estos agentes reticulantes de superficie se pueden usar independientemente o en una combinación apropiada de dos o más tipos. Para obtener mejores propiedades de la resina absorbente de agua, es preferible usar al menos uno de los alcoholes multivalentes entre el agente reticulante. Es preferible que los alcoholes multivalentes que se van a usar tengan de dos a diez átomos de carbono en su molécula, y preferiblemente de tres a ocho átomos de carbono en su molécula. La cantidad del agente reticulante superficial depende de qué tipo de agente reticulante de superficie se use, o de cómo se combinan los compuestos usados uno con el otro. Sin embargo, la cantidad de agente reticulante de superficie preferiblemente está en un rango de 0.001 partes hasta 10 partes por peso, y más preferiblemente en un rango desde 0.01 partes hasta 5 partes por peso, con respecto a 100 partes por peso (masa) de la resina absorbente de agua. Al realizar el tratamiento de reticulación de superficie, es preferible usar agua en combinación con el agente reticulador de superficie. En este caso, la cantidad de agua que se va a usar depende de cuánto sea el contenido de humedad del precursor de absorbente de agua que se va a usar. En general, con respecto a 100 partes por peso del precursor de resina absorbente de agua, la cantidad de agua que se va a usar está en un rango desde 0.5 partes hasta 20 partes por peso, y preferiblemente desde 0.5 partes hasta 10 partes por peso. Es posible usar un solvente orgánico hidrofílico distinto al agua, y es posible usar un solvente mezclado de agua y solvente orgánico hidrofílico. Una cantidad del solvene orgánico hidroílico o del solvente mixto que se va a usar está en un rango desde 0 partes hasta 10 partes por peso, preferiblemente en un rango desde 0 partes hasta 5 partes por peso, y más preferiblemente en un rango desde 0 partes hasta 3 partes por peso con respecto a 100 partes por peso del precursor de resina absorbente de agua. Se puede adoptar diversos métodos para añadir el agente reticulante superficial, pero el siguiente método de mezclado es preferible: con anticipación, el agente reticulante de superficie se mezcla con agua y/o el solvente orgánico hidrofílico según se requiera, y la mezcla se coloca en la resina absorbente de agua. Y el siguiente método es más preferible: con anticipación, se mezcla el agente reticulante de superficie con agua y/o con el solvente orgánico hidrofílico según se requiera, y la mezcla se rocía en la resina absorbente de agua. El diámetro promedio de las gotitas de líquido que se van a rociar preferiblemente es desde 0.1 hasta 300 µm, y más preferiblemente desde 1 hasta 200 µm. Como dispositivo mezclador para su uso en la mezcla de la resina absorbente de agua, el agente reticulante superficial, y el agua o el solvente orgánico hidrofílico, es preferible que el disponsitivo mezclador tenga una gran potencia de mezcla, con el fin de que esos compuestos se mezclen uniforme y completamente. Los ejemplos de dispositivos mezcladores que se pueden usar preferiblemente como dispositivo mezclador, son: una mezcladora cilindrica, una mezcladora cónica de doble pared, una mezcladora suspensora de alta velocidad, una mezcladora en forma de V, una mezcladora de cinta, una mezcladora de tornillo, una amasadora mecánica de tipo trituradora, una mezcladora giratoria, una mezcladora corriente de aire, una turbolizadora, una mezcladora por lotes Lodige, una mezcladora continua Lódige, y aparatos similares. Nótese que, en caso de mezclar el agente reticulante de superficie, un aditivo macromolécula, cuya cadena lateral tiene un radical hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula, se mezcla o se hace coexistir antes de la reticulación superficial, obteniendo así la resina con agenta absorbente de acua en partículas de la presente invención. Nótese que el aditivo macromolécula será descrito posteriormente. Adicionalmente, en el caso de mezclar el agente reticulante de superficie, se puede hacer que coexista el polvo fino insoluble en agua de tal forma que no se evite el efecto de la presente invención. Después de mezclar el agente reticulante de superficie con el precursor de resina absorbente de agua, es preferible que la resina absorbente de agua esté sometida a tratamiento con calor. Las condiciones del tratamiento con calor son: la resina absorbente de agua o el medio de calentamiento usado para realizar el tratamiento con calor preferiblemente tienen una temperatura en el rango desde 100 °C hasta 250 °C, y más preferiblemente en el rango desde 150 °C hasta 250 °C, y el tiempo de calentamiento en el tratamiento con calor preferiblemente está en el rango desde un minuto hasta dos horas. Los ejemplos de combinaciones apropiadas de la temperatura de calientamiento y el tiempo de alentamiento son: (a) 180 °C durante 0.1 hasta 1.5 horas, y (b) 200 °C durante 0.1 hasta una hora. Nótese que, en el caso en donde la resina absorbente de agua se prepara mediante polimerización por suspensión en fase inversa, es posible obtener una resina absorbente de agua, cuya superficie ha sido reticulada, dispersando el agente reticulante de superficie en un solvente orgánico hidrofóbico usado en la polimerización por suspensión inversa, por ejemplo, en una forma tai que el polímero reticulado en forma de gel con contenido de agua tiene un contenido de humedad de no más de 50 % por peso, preferiblemente no más de 40 % por peso, y más preferiblemente no más de 20 % por peso, durante y/o después del secado azeotrópico. Además, otro ejemplo del tratamiento reticulante superficial de la presente invención es como sigue: después de añadir un líquido para tratamiento que contiene un compuesto para polimerización radical a la resina absorbente de agua, se emite energía activa hacia ella, de tal forma de que se lleve a cabo el tratamiento superficial. Por ejemplo, este tipo de técnica se describe en la publicación de patente japonesa no examinada, Tokugan 2003-303306 (fecha de publicación: 27 de agosto de 2003). El tratamiento de superficie se puede llevar a cabo añadiendo el agente tensoactivo al líquido para tratamiento descrito en esta publicación y emitiendo energía activa hacia él. Adicionalmente, otro ejemplo del tratamiento reticulante de superficie de la presente invención es el siguiente: después de añadir una solución acuosa que contiene iniciador radical peróxido a la resina absorbente de agua, se calienta el producto resultante así obtenido, de tal forma de llevar a cabo el tratamiento de superficie. Por ejemplo, este tipo de técnica se describe en la publicación de patente japonesa no examinada Tokukohei 7-8883 (fecha de publicación: 1 de febrero de 1995). Como se describió anteriormente, es preferible que la resina absorbente de agua de la presente invención que está sometida al tratamiento reticulante de superficie según se requiera sea ajustado para que tenga un diámetro de partícula específico (tamaño de partícula) para una mayor fluidez en el momento de la absorción de humedad y una densidad aparente más alta. Nótese que el diámetro de partícula de la resina absorbente de agua es aplicable también al agente absorbente de agua en partículas descrito más adelante, por lo que su descripción se omite aquí. Además, el diámetro de partícula de la resina absorbente de agua del agente absorbente de agua en partículas puede ser ajustado por granulación adicional realizada añadiendo y mezclando partículas finas insolubles y un solvente hidrofílico, preferiblemente agua, dependiendo de su propósito y necesidad. El agente absorbente de agua en partículas de la presente invención, descrito más adelante, incluye preferiblemente: la resina absorbente de agua obtenida de la manera precedente; y un lubricante en polvo o un agente tensoactivo. La modalidad 1 describe un caso en donde el lubricante en polvo es un aditivo en macromoléculas cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula.

(II) LUBRICANTE EN POLVO Y AGENTE TENSOACTIVO (MODALIDAD 1) ADITIVO MACROMOLÉCULA 1. COMPOSICIÓN DEL ADITIVO MACROMOLÉCULA El aditivo macromolécula que se puede usar en la presente invención es un compuesto macromolécula obtenido (co)polimerizando un monómero cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula, o es un compuesto macromolécula obtenido introduciendo un grupo hidrocarburo, que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula, en una cadena lateral de un compuesto en macromoléculas que tiene un grupo reactivo. El grupo hidrocarburo tiene una unidad hidrocarburo, constituido por carbono e hidrógeno, el cual tiene siete o más átomos de carbono en su molécula. No es importante si su estructura es una cadena recta o una cadena ramificada, o una cadena cíclica. No es importante si la estructura está en un estado saturado o en un estado insaturado. Particularmente, cuando una unidad hidrocarburo saturada tal como se usa un grupo undecilenilo o similar , es posible dar efectos adicionales tales como adición de una propiedad antibacteriana. El monómero cuya cadena lateral tiene el grupo hidrocarburo es un monómero en el cual un grupo hidrocarburo pende de una cadena principal de un compuesto macromolécula cuando se polimeriza. Nótese que, en la presente invención, una ramificación que aparece en la polimerización no se considera como cadena lateral. Esto es, una rama en la poliolefina de un copolímero basado en un proceso de síntesis de poliolefina a alta presión (polietileno, polipropileno y similares) no se considera como cadena lateral. Los ejemplos de copolímero incluyen: un copolímero de etileno-ácido acrílico, un capolímero de etileno-anhídrido maleico; un copolímero de etileno-acetato de vinilo; un copolímero de propileno-ácido acrílico, un copolímero de propileno-anhídrido maleico; un copolímero de propileno-acetato de vinilo, y similares. En estos compuestos una estructura polimérica no se controla exactamente, por lo que se requiere una gran cantidad de aditivo para mejorar la fluidez en el momento de absorción de humedad, lo que no es preferible desde el punto de vista económico. La cantidad de átomos de carbono contienda en la cadena lateral del grupo hidrocarburo preferiblemente es de 7 o más, más preferiblemente de 8 o más, todavía más preferiblemente de 10 o más, particularmente preferible de 12 o más, y mucho más preferible de 14 o más. Además, el límite superior de la longitud del grupo hidrocarburo no está limitado particularmente, pero es preferiblemente de 50 o menos, más preferiblemente de 40 o menos, mucho más preferible de 30 o menos. Adicionalmente, el monómero usado como el aditivo macromolécula de la presente invención tiene una cadena lateral que tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula, y puede ser tal que su cadena lateral tenga un grupo polioxietileno, un grupo polioxipropileno, o similares. Así, el monómero cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula puede ser soluble en agua o insoluble en agua. El monómero soluble en agua (monómero hidrofílico) de la presente invención es un monómero cuya solubilidad en 100 g de agua a 20 °C es de 1 g o más, preferiblemente 5 g o más, más preferiblemente 10 g o más, mucho más preferible 20 g o más. El monómero insoluble en agua de la presente invención es un monómero cuya solubilidad en 100 g de agua a 20 °C es menos de 1 g (el límite inferior es de 0 g), preferiblemente 0.5 g o menos, más preferiblemente 0.1 g o menos. Un ejemplo del monómero cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula es un monómero éster o amida que tiene una cadena ramificada o una cadena cíclica de un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula con un monómero insaturado de etileno que contiene un grupo carboxilo.

Los ejemplos típicos de este monómero incluyen: esteres (met)acrílicos tales como (met)acrilato de 2-etil-hexilo, (met)acrilato de laurilo, (met)acrilato de estearilo, (met)acrilato de isoestearilo, (met)acrilato de palmitilo, (met)acrilato de miristilo, (met)acrilato de caprilo, (met)acrilato de cetilo, (met)acrilato de isobonilo, (met)acrilato de undecilenilo, y (met)acrilato de oleilo; y (met)acrilamídas de alquilación tales como (met)acrilamida de 2-etíl-hexilo, (met)acrilamida de laurilo, (met)acrilamida de estearilo, (met)acrilamida de isoestearilo, (met)acrilamida de palmitilo, (met)acplamida de miristilo, (met)acrilamida de caprilo, (met)acrilamida de cetilo, (met)acrilamida de isobonilo, (met)acrilamida de undecilenilo, y (met)acrilamida de oleilo. Además, se incluye un monómero de éster o amida similar obtenido haciendo reaccionar ácido maleico, ácido fumárico, ácido crotónico, ácido itacónico. Adicionalmente, el monómero puede ser un monómero de éster obtenido haciendo reaccionar ácido carboxílico cuya cadena recta o cadena ramificada o cadena cíclica tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula con un monómero de etileno insaturado que tiene un grupo hidroxilo. Los ejemplos típicos de este monómero incluyen esteres de vinilo tales como vinilo caprílico, vinilo cáprico, vinilo láurico, vinilo de miristato, vinilo palmítico, vinilo esteárico, vinilo isoesteárico, vinilo undecilato, vinilo vehénico, vinilo nafténico, vinilo linoleico, vinilo linolénico y similares. Adicionalmente, está incluido un monómero de éster similar obtenido haciendo reaccionar hidroxi(met)acrilato o (met)acrilato de polietilenglicol y similares. Particularmente, un compuesto que tiene una porción de grupo hidrocarburo insaturado como un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula tiene una propiedad antibacteriana. Los ejemplos de ellos son (met)acrilato de undecilenoxi polietilenglicol y similares. Este se usa de manera particularmente favorable. Adicionalmente, el monómero puede ser un monómero de amida obtenido haciendo reaccionar un ácido carboxílico cuya cadena recta o cadena ramificada o cadena cíclica tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula con un monómero de etileno insaturado que contiene un grupo amino. Los ejemplos típicos de este monómero incluyen amidas de vinilo tales como amida de ácido N-vinil-caprílico, amida de ácido N-vinil-cáprico, amida de ácido N-vinil-láurico, amida de ácido N-vinil-mirístico, amida de ácido N-vinil-palmítico, amida de ácido N-vínil-esteárico, amida de ácido N-vinil-isoesteárico, amida de ácido N-vinil-palmítico, amida de ácido N-vinil-undecilénico, amida de ácido N-vinil-behénico, amida de ácido N-vinil-nafténico, amida de ácido N-vinil-linoleico, y amida de ácido N-vinil-linolénico. Adicionalmente, el monómero puede ser (i) un haluro cuya cadena recta o cadena ramificada o cadena cíclica que contiene un grupo hidrocarburo contiene siete o más átomos de carbono en su molécula, (ii) un monómero de sal cuaternaria obtenido haciendo reaccionar un alcohol o un ácido carboxílico con un monómero de etileno insaturado que contiene un grupo amino (iii) una sal neutralizada, o (iv) una amina. Los ejemplos típicos de este monómero son (a) una sal cuaternaria que tiene grupos heptilo, octilo, 2-etilhexilo, nonilo, laurilo, palmitilo, estearilo, isoestearilo, undecilenilo, behenilo, naftilo, oleilo, cetilo, isobonilo y similares, (b) una sal neutralizada que tiene grupos heptilo, octilo, 2-etil hexilo, nonilo, laurilo, palmitilo, estearilo, isoestearilo, undecilenilo, behenilo, naftilo, oleilo, cetilo, isobonilo y similares, y (c) una amina que tiene grupos heptilo, octilo, 2-etil hexilo, nonilo, laurilo, palmitilo, estearilo, isoestearilo, undecilenilo, behenilo, naftilo, oleilo, cetilo, isobonilo y similares (por ejemplo, alquil(met)acrilato de dialquilamino, alquil(met)acrilamida de dialquilamino, amina de vinilo, arilamina, y etilenimina). Adicionalmente, el monómero puede ser un monómero de éster obtenido haciendo reaccionar un alcohol cuya cadena recta o cadena ramificada o cadena cíclica tiene un grupo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula con un monómero de etileno insaturado que contiene un grupo ácido sulfónico y un grupo fosfato. Los ejemplos de ellos incluyen: éster heptílico, éster octílico, éster 2-etilhexílico, éster nonílico, éster laurílico, éster palmitílico, éster estearílico, éster isoestearílico, éster undecilenílico, éster behenílico, éster naftílico, éster oleílico, éster isobonílico, éster cetílico, y similares, que se obtienen haciendo reaccionar ácido vinilsulfónico; éster heptílico, éster octílico, éster 2-etilhexílico, éster nonílico, éster laurílico, éster palmitílico, éster estearílico, éster isoestearílico, éster undecilenílico, éster behenílico, éster naftílico, éster oleílico, éster isobonílico, éster cetílico, y similares, que se obtienen haciendo reaccionar ácido estirenosulfónico, éster heptílico, éster octílico, éster 2-etilhexílico, éster nonílico, éster laurílico, éster palmitílico, éster estearílico, éster isoestearílico, éster undecilenílico, éster behenílico, éster naftílico, éster oleílico, éster isobonílico, éster cetílico, y similares, que se obtienen haciendo reaccionar ácido 2-(met)acrilamido-2-metilpropanosulfónico; éster heptílico, éster octílico, éster 2-etilhexílico, éster nonílico, éster laurílico, éster palmitílico, éster estearílico, éster isoestearílico, éster undecilenílico, éster behenílico, éster naftílico, éster oleilico, éster isobonílico, éster cetílico y similares, que se obtienen haciendo reaccionar ácido (met)acriloxialcanosulfónico; y similares. Adicionalmente, el monómero puede ser una a-olefina cuya cadena lateral tiene una cadena recta o una cadena ramificada o un grupo hidrocarburo de cadena cíclica que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula. Los ejemplos de ellos son 1-noneno, 1-deceno, 1-octadeceno, y similares. Este monómero puede usarse solo o puede usarse en combinación de dos o más tipos. Como en el caso de la (co)polimerización, los ejemplos del aditivo macromplécula incluyen también un compuesto macromolécula cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo, que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula, la cual se obtiene haciendo reaccionar subsiguientemente un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula con un grupo carboxilo, un grupo amino, un grupo hidroxilo, un grupo ácido sulfónico, un grupo fosfato, y similares de un compuesto macromolécula. Esto es, es posible obtener un aditivo macromolécula cuya cadena lateral tenga un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula haciendo reaccionar un alcohol, un ácido carboxílico, un grupo amino, un grupo hidroxilo, un ácido sulfónico, una amina y similares, cada uno tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula, con un compuesto macromolécula que tiene grupos reactivos tales como un grupo carboxilo, un grupo amino, un grupo hidroxilo, un grupo ácido sulfónico, un grupo fosfato. En el caso en que la cadena lateral del aditivo macromolécula no tenga grupo hidrocarburo que contenga siete o más átomos de carbono en su molécula, es imposible asegurar suficientemente la fluidez del agente absorbente de agua en partículas, obtenida añadiendo el aditivo macromolécula a la resina absorbente de agua, en el momento de la absorción de humedad, y también la fluidez en el estado seco disminuye, de tal forma que aparecen problemas tales como: se hace difícil tratar el agente absorbente de agua en partículas; la tensión superficial del líquido absorbido cae, lo que da como resultado una cantidad de re-humidificación mayor cuando el agente absorbente de agua en partículas se usa en un pañal desechable, un núcleo absorbente y similares. En caso de obtener el aditivo macromolécula llevando a cabo la (co)polimerización, la (co)polimerización se lleva a cabo bajo tal condición que una cantidad del monómero cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula preferiblemente es de 15% por peso o más y 100 % por peso o menos, más preferiblemente 20 % por peso o más y 85% por peso o menos, todavía más preferiblemente 20 % por peso o más y 70 % por peso o menos, con respecto al (co)polímero que es el aditivo macromolécula. En caso de obtener el aditivo macromolécula introduciendo subsiguientemente un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula en un compuesto macromolécula que tiene un grupo reactivo, como en el caso de la copolimerización, una cantidad del monómero preferiblemente es de 15 % por peso o más, y de 100 % por peso o menos, más preferiblemente de 20 % por peso o más y 85 % por peso o más, todavía más preferible de 20 % por peso o más y de 70 % por peso o mehos, con respecto al (co)poiímero que es el aditivo macromolécula, en términos de una unidad recurrente (unidad monómero). La expresión "en términos de una unidad recurrente (unidad monómero)" significa que la cantidad del monómero se calcula como sigue: en el caso en donde un alcohol estearílico se hace reaccionar con un ácido poliacrílico, por ejemplo de tal forma que se obtiene el aditivo macromolécula cuya cadena lateral tiene un grupo estearilo, el producto resultante así obtenido se considera como un copolímero de un ácido acrílico y un acrilato de estearilo, y la cantidad se calcula a una proporción (masa) del monómero (estearilato), que contiene un grupo estearilo, con respecto a un polímero que es el aditivo macromolécula. Cuando la cantidad del monómero cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula está fuera del rango precedente, es probable que la cantidad adicional sea mayor para mejorar (i) la fluidez del agente absorbente de agua en partículas, obtenida añadiendo el aditivo macromolécula a la resina absorbente de agua, al momento de absorción de humedad y (ii) la fluidez en estado seco. Este arreglo no es preferible desde el punto de vista económico. Siempre que la cadena lateral del aditivo macromolécula tanga un grupo hidrocarburo que contenga siete o más átomos de carbono en su molécula, se puede usar cualquier monómero. Específicamente, se puede usar un monómero cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene menos de siete átomos de carbono o un monómero soluble en agua. Los ejemplos de este monómero incluyen: ácido (met)acrílico, ácido maleico (anhídrido maleico), ácido fumárico, ácido crotónico, ácido itacónico, ácido vinilsulfónico, ácido 2-(met)acrilamido-2-metilpropanosulfónico, ácido (met)acriloxialcanosulfónico; esteres obtenidos haciendo reaccionar los ácidos precedentes; amida, N- vinil-2-pirrolidona, N-vinilacetamida, (met)acrilamida; (met)acp'Iamida de N-isopropilo, (met)acrilamida de N,N-dimetilo, (met)acrilato de 2-hidroxietilo, (met)acrilato de metoxipolietilenglicol, (met)acrilato de polietilenglicol, isobutileno, y similares. Estos monómeros se pueden usar independientemente o en una combinación apropiada de dos o más tipos según se requiera. Con el fin de controlar las propiedades hidrofílicas/hidrofóbicas de la superficie del agente absorbente de agua en partículas, es preferible usar un aditivo macromolécula obtenido por (co)polimerización no solamente del monómero cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula, sino también un monómero soluble en agua. Como monómero soluble en agua, es preferible usar ácido (met)acrílico, (met)acrilamida, N-vinil-2-pirroiidona, (met)acrilato de 2-hidroxietilo, (met)acrilato de metoxipolietilenglicol, (met)acrilato de polietilenglicol. Es preferible que el aditivo macromolécula se obtenga por copolimerización tanto del monómero insoluble en agua (hidrofóbico) como del monómero soluble en agua (hidrofílico), y la proporción en masa del monómero insoluble en agua y el monómero soluble en agua preferiblemente abarca desde 15:85 hasta 85:15, más preferiblemente abarca desde 20:80 hasta 80:20, todavía más preferiblemente abarca desde 20:80 hasta 70:30, mucho más preferiblemente abarca desde 20:80 hasta 60:40. El aditivo macromolécula obtenido copolimerizando los monómeros insolubles en agua a una cadena macromolécula, se añade a la resina absorbente de agua de esta manera, por lo que es posible controlar el grado de la propiedad hidrofílica/hidrofóbíca del agente absorbente de agua en partículas, asegurando con ello la fluidez en el momento de la absorción de humedad sin disminuir la tasa absorbente de agua. Además, el aditivo macromolécula es copolimerizado con el monómero soluble en agua, de manera que da la propiedad hidrofílica al aditivo macromolécula, por lo que el aditivo macromolécula en sí tiene una propiedad de expandirse con el agua o una propiedad soluble en agua. Así, es posible mostrar una propiedad antibacteriana más fuertemente en el caso en donde un grupo undecilenoxi o una sal de amina cuaternaria que es el grupo hidrocarburo insaturado se introduce, adicionalmente, en el caso de usar un monómero que tiene un grupo carboxilo, un monómero que tiene un grupo ácido sulfónico, un monómero que tiene un grupo fosfato, y un monómero que tiene un grupo amino como un monómero hidrofílico del aditivo macromolécula añadido a la resina absorbente de agua, el monómero puede estar en forma de una sal neutralizada (sal de metal alcalino, sal de metal alcalino terreo, sal de metal de transición, sal de amonio, sal haluro, sal de ácido orgánico, difosfato, sulfosal y similares). Es preferible usar una sal de metal monovalente o multivalente, y los ejemplos de ellas incluyen sodio, potasio, hierro, magnesio, plata, zinc, cobre, estaño y similares. Particularmente, una sal de metal multivalente (más que bivalente), por ejemplo, una sal de Ion metálico tal como hierro, magnesio, plata, zinc, cobre, estaño y similares, puede dar una propiedad antibacteriana y un efecto desodorante, por lo que estas sales de ion metálico son particularmente preferibles. Una proporción en la cual la sal metálica es neutralizada preferiblemente es de 75% molar o menos (el límite inferior es 0 % molar), más preferiblemente 10 % molar o menos, con respecto a la cantidad molar de todos los grupos carboxilo, grupos de ácido sulfónico, y grupos amino en el aditivo macromolécula. En el caso en que el aditivo macromolécula en un estado en polvo o un estado líquido en suspensión se añade a la resina absorbente de agua, no solamente el monómero precedente, sino también un monómero reticulante (al cual se hará referencia también como agente reticulante) con dos o más grupos insaturados polimerizables y dos o más grupos reactivos en su molécula pueden ser copolimerizados o hacerse reaccionar uno con el otro. Los ejemplos específicos del agente reticulante incluyen bis(met)acrilamida de N,N-metileno, di(met)acrilato de (poli)etilenglicol, di(met)acrilato de (poli)propilenglicol, tri(met)acrilato de trimetilolpropano, tri(met)acrilato de glicerina, acrilatometacrilato de glicerina, tri(met)acrilato de trimetilolpropano desnaturalizado con óxido de etileno, hexa(met)acrilato de pentaeritritol, cianurato de trialilo, isocianurato de trialilo, fosfato de trialilo, trialilamina, poli(met)aliloxialcano, éter diglicidílico de (poli)etilenglicol, éter diglicidílico de glicerol, etilenglicol, polietilenglicol, propilenglicol, glicerina, pentaeritritol, etilendiamina, carbonato de etileno, carbonato de propileno, polietilenimina, (met)acrilato de glicidilo, y similares. Estos agentes reticulantes pueden usarse independientemente o en una combinación apropiada de dos o más tipos según se requiera. Además, estos agentes reticulantes pueden ser añadidos colectivamente a un sistema de reacción , o pueden ser añadidos por separado al sistema de la reacción. Es posible ajustar la solubilidad del aditivo macromolécula en agua neutra para que sea soluble o insoluble sobre la base de si hay un contenido o no de agente reticulante o sobre la base de la cantidad de agente reticulante. La cantidad del agente reticulante usada preferiblemente es desde 0.001 hasta 10 % molar, más preferiblemente desde 0.005 hasta 5 % molar, todavía más preferiblemente desde 0.01 hasta 1 % molar, con respecto al monómero anterior (excluyendo un agente reticulante interno). Un punto de fusión, un punto de transición de vidrio, o un punto de ablandamiento del aditivo macromolécula preferiblemente es desde 40 hasta250 °C o menos, más preferiblemente desde 50 hasta 200 °C, todavía más preferible desde 60 hasta 150 °C. En caso de usar el aditivo macromolécula cuyo punto de fusión, etc., es menor que 40 °C, la fluidez del agente absorbente de agua en partículas, obtenido añadiendo el aditivo macromolécula a la resina absorbente de agua, en el estado seco o en el momento de absorción de humedad, disminuye, de tal forma que se hace difícil tratar el resultante. Por eso, este arreglo no es preferible. El punto de fusión, el punto de vitrificación, o el punto de ablandamiento, se ajustan en el rango precedente, de tal forma que es posible mantener la fluidez del polvo a una temperatura ambiente y la fluidez en el momento de la absorción. Además, después de que un material de base tal como tela no tejida, pulpa o similar se mezcla con el agente absorbente de agua en partículas, el aditivo macromolécula se caliente de tal forma que su temperatura excede su punto de fusión, punto vitrificación, o punto de ablandamiento, de tal forma que el material de la base y el agente absorbente de agua en partículas pueden ser fusionados térmicamente y fijados uno al otro. Cuando el punto de fusión, el punto de vitrificación o el punto de ablandamiento del aditivo macromolécula es mayor que 250 °C, el material base y el agente absorbente de agua en partículas muy probablemente se deterioran térmicamente, de tal forma que este arreglo no es preferible. Además, como la masa molecular del aditivo macromolécula, su peso molecular promedio en masa es generalmente de 1,000 o más y de 1,000,000 o menos, preferiblemente 5,000 o más, y 1,000,000 o menos, más preferiblemente 10,000 o más y 1,000,000 o menos, mucho más preferiblemente 50,000 o más y 1,000,000 o menos, en el caso en el que la masa molecular del aditivo macromolécula está fuera del rango precedente, la fluidez del agente absorbente de agua en partículas, obtenida añadiendo el aditivo macromolécula a la resina absorbente de agua, en el estado seco y en el momento de la absorción se puede deteriorar. Una forma del aditivo macromolécula en el caso en donde el aditivo macromolécula se añade a la resina absorbente de agua puede ser un estado líquido, un estado en suspensión, o un estado en polvo. En el caso en que el aditivo macromolécula en el estado en polvo (partículas finas) se le añade a la resina absorbente de agua, un diámetro de partícula y una forma de partícula del aditivo macromolécula no están limitados particularmente. Generalmente, es preferible que el diámetro de partícula del aditivo macromolécula sea más pequeño que el diámetro promedio de partícula en peso (masa) de la resina absorbente de agua, y el diámetro de partícula de 90 % por peso o más (el límite superior es 100 % por peso) del aditivo macromolécula completo en polvo abarca desde 0.01 hasta 100 µm. El diámetro de partícula de 90 % por peso o más del aditivo macromolécula completo en polvo, mas preferiblemente abarca desde 0.01 hasta 75 µm, todavía más preferiblemente abarca desde 5 hasta 75 µm, mucho más preferiblemente abarca desde 5 hasta 50 µm. Además, el diámetro promedio de partícula (D50) del aditivo macromolécula en polvo preferiblemente es desde 0.01 µm o más y de 100 µm o menos, más preferiblemente de 0.01 µm o más y 75 µm o menos, mucho más preferiblemente de 0.01 µm o más y de 50 µm o menos. La distribución del diámetro de partícula y el diámetro promedio de partícula pueden ser medidos fácilmente de acuerdo con métodos de medición convencionales tales como un método con contador Coulter, un método de dispersión por difracción láser y similares. Además, las partículas así obtenidas pueden formarse como partículas finas granuladas o como partículas primarias (partículas simples). Cuando el diámetro de partícula de las partículas de aditivo macromolécula (partículas finas) está fuera del rango precedente, la fluidez del agente absorbente de agua en partículas obtenido añadiendo el aditivo macromolécula a la resina absorbente de agua no mejora en el estado seco y en el momento de la absorción de humedad, y la propiedad absorbente de agua del agente absorbente de agua en partículas disminuye, de tal forma que este arreglo no es preferible.

MÉTODO DE SÍNTESIS DEL ADITIVO MACROMOLECULA El aditivo macromolécula se obtiene mediante un método en el cual un monómero cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene varios o más átomos de carbono en su molécula es (co)polimerizado, o un método en el cual un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula se introduce en una cadena lateral de un compuesto macromolécula que tiene grupos reactivos tales como un grupo carboxilo, un grupo amino, un grupo hidroxilo, un grupo ácido sulfónico, un grupo fosfato, y similares. Es preferible adoptar el método en el cual un monómero cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula es (co)polimerizado.

Como un método de síntesis del aditivo macromolécula en el caso de añadir el aditivo macromolécula en el estado de solución a la resina absorbente de agua, cualquier método puede adoptarse siempre que la polimerización se lleva a cabo en un solvente que permita que la mezcla monomérica precedente sea disuelta. Los ejemplos de solvente preferible incluyen metanol, etanol, alcohol isopropílico, tetrahidrofurano, éter dietílico, diclorometano, éter acético, tolueno, hexano, dimetilformamida, sulfóxido de dimetilo, benceno, ciciohexano, agua y similares. En la reacción de polimerización, la polimerización radical en la cual un radical no combinado es generado por luz y calor, se usa favorablemente, y es posible adicionalmente usar un agente de transferencia de cadena tal como éster de ácido tioglicólico, alquilmercaptano y similares. Como un iniciador de polimierización radical, es posible usar: un iniciador de polimerización radical tal como persulfato de potasio, persulfato de amonio, persulfato de sodio, peróxido de benzoilo, peróxido de hidrógeno, peróxido de caprilo, 2,2'-azobisisobutironitrilo, sodio peracético, percarbonato de potasio, percarbonato de sodio, hidroperóxido de t-butilo, y diclorhidrato de 2,2'-azobis(2-amidinopropano)d¡cloro; y un iniciador de foto polimerización tal como 2-hidroxi-2-metil-1-fenil-propano-1-ona, y similares. En términos de sus propiedades, una cantidad del iniciador de polimerización generalmente es desde 0.001 hasta 2 % molar, preferiblemente desde 0.01 hasta 1 % molar (con respecto al monómero completo). Cuando la cantidad del iniciador de polimerización es menor que 0.001 % molar, una gran cantidad de monómero residual permanece sin reaccionar. Cuando la cantidad del iniciador de polimerización excede de 2 % molar, es difícil controlar la polimerización, de tal forma que este arreglo no es preferible. La temperatura de la reación de polimerización se ajusta preferiblemente dentro de un rango de 0 a 125 °C, y la reacción se lleva a cabo preferiblemente durante 10 minutos hasta 5 horas. La concentración del monómero en la solución de la reacción preferiblemente abarca desde 1 hasta 50 % por peso, más preferiblemente abarca desde 5 hasta 30 % por peso, mucho más preferiblemente abarca desde 10 hasta 25 % por peso. Como método de síntesis del aditivo macromolécula en el caso de añadir el adiivo macromolécula en el estado en polvo y la suspensión en estado líquido a la resina absorbente de agua, es posible adoptar un método en el cual el resultante así obtenido es pulverizado, un método en el cual se lleva a cabo la polimerización por emulsificación o la polimerización por suspensión, un método en el cual el depósito de la polimerización (al cual se hará referencia también como polimerización por dispersión), o similar. En la polimerización por suspensión y en la polimerización por emulsificación, es frecuente que se use un agente tensoactivo como dispersante, de tal forma que esto puede disminuir la tensión superficial del líquido absorbido en el caso en donde el agente absorbente de agua en partículas obtenido añadiendo el aditivo a la resina absorbente de agua se pone en contacto con el líquido absorbido. Así, es necesario poner atención, de tal forma de no caer en tal condición. El método de producción de polvo más preferible es la polimerización por sedimentación. La polimerización por sedimentación se explica en la publicación de patente japonesa no examinada Tokukaihei 6-199969, en la publicación de patente japonesa no examinada Tokukaihei 3-95204, en la publicación de patente japonesa no examinada Tokukaisho 60-71623, o en Radical Polymerization Handbook, página 264 (publicada por NTS INC. en 1999). En este método de polimerización, un monómero es soluble en un solvente, pero el monómero se vuelve insoluble en el solvente cuando la polimerización ocasiona que el monómero sea un monómero en macromolécula, de tal forma que el monómero se deposita como partículas finas, y es posible obtener fácilmente las partículas finas meramente removiendo el solvente. De acuerdo con la polimerización por sedimentación, es posible obtener las partículas finas sin usar el agente tensoactivo. Así, cuando el agente absorbente de agua en partículas se obtiene añadiendo las partículas finas obtenidas mediante la polimerización por sedimentación a la resina absorbente de agua, el agente absorbente de agua en partículas difícilmente disminuye la tensión superficial del líquido absorbido, de tal forma que la . polimerización por sedimentación es particularmente preferible.

Un tipo de solvente usado en la polimerización por sedimentación varía dependiendo del tipo de monómero, de tal forma que es difícil especificar el solvente. Sin embargo, el monómero es soluble, de tal forma que es necesario seleccionar un solvente que no permita que el monómero macromolécula generado por la polimerización se disuelva. Los ejemplos típicos del solvente usado para la polimerización por sedimentación incluyen: hexano, pentano; cicloalcano con 5 a 10 átomos de carbono en su molécula, por ejemplo, ciciohexano, benceno, o alquilbenceno; tolueno, xileno, alquilcarboxilato cuyo grupo alquilo contiene de 1 a 6 átomos de carbono y cuya parte carboxilato contiene de 2 a 6 átomos de carbono, por ejemplo, dicloroetano y similares. Como iniciador de polimerización por sedimentación, es posible usar: un iniciador de polimerización radical tal como persulfato de potasio, peróxido de benzoilo, peróxido de hidrógeno, peróxido de caprilo, 2,2'-azobisisobutironitrilo, peracetato de sodio, percarbonato de potasio, percarbonato de sodio, hidroperóxido de t-butilo, y diclorhidrato de 2,2'-azobis(2-amidinopropano)dicloro, y un iniciador de foto polimerización tal como 2-hidroxi-2-metil-1-fenil-propano-1-ona, y similares. En términos de las propiedades, la cantidad de iniciador de polimerización generalmente es desde 0.001 hasta 2 % molar, preferiblemente desde 0.01 hasta 1 % molar (con respecto al monómero completo). Cuando la cantidad de iniciador de polimerización es menor que 0.001 % molar, una cantidad grande de monómero residual permanece sin reaccionar. Cuando la cantidad del iniciador de polimerización excede de 2 % molar, es difícil controlar la polimerización, de tal forma que este tipo de arreglo no es preferible. La concentración del monómero en la solución de la reacción en el caso de la reacción de polimerización por sedimentación abarca preferiblemente desde 1 hasta 50 % por peso, más preferiblemente abarca desde 5 hasta 30 % por peso, mucho más preferiblemente abarca desde 10 hasta 25 % por peso. En el caso de llevar a cabo la polimerización por sedimentación con concentración alta, es preferible que: 0.5 hasta 1.0 % por peso de polioxietileno que contiene desde 2000 hasta 20000 moléculas, específicamente desde 0.5 hasta 1.0 % por peso de un copolímero o similar de óxido de etileno y óxido propileno coexista con el monómero, llevando a cabo de esta manera la polimerización. En la reacción de polimerización, la polimerización por sedimentación se lleva a cabo en cualquier forma siempre que se genere un radical combinado mediante luz o calor o reducción-oxidación, y la temperatura de la reacción de polimerización se ajusta preferiblemente dentro de un rango desde 0 hasta 125 °C, y la reacción se lleva a cabo preferiblemente durante 10 minutos hasta 5 horas. El sedimento obtenido por la polimerización se puede añadir a la resina absorbente de agua sin ninguna modificación, pero el sedimento se seca después de eliminar un solvente extra en el caso de sacar el sedimento temporalmente por lotes como polvo. Es necesario ajustar la temperatura de secado para que sea menor que el punto de fusión, el punto de vitrificación, o el punto de ablandamiento, de tal forma que las partículas finas así generadas no se combinen en una sola sustancia. La temperatura de secado óptima varía dependiendo del tipo de monómero usado, de tal forma que es difícil especificar el tipo de monómero. Sin embargo, la temperatura de secado preferiblemente abarca desde 30 °C hasta 200 °C, más preferiblemente abarca desde 50 °C hasta 100 °C. Además, es preferible que el tratamiento de secado se lleve a cabo bajo presión reducida. El tratamiento de secado se lleva a cabo preferiblemente a 100 mmHg o menos, más preferiblemente a 50 mmHg o menos, mucho más preferiblemente a 10 mmHg o menos. Después del tratamiento de secado, se lleva a cabo un tratamiento de pulverización según se requiera, y se ajusta el diámetro de partícula de las sustancias pulverizadas hasta un diámetro de partícula óptimo del aditivo macromolécula en polvo (partículas finas) en el caso en que el aditivo macromolécula sea una sustancia aglomerada. El aditivo macromolécula usado en la presente invención, cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula, puede estar en estado líquido, en estado de suspensión, o en estado en polvo. En el caso en que el aditivo macromolécula en estado líquido o en estado en suspensión se añade a la resina absorbente de agua, es posible adoptar (i) un método en el cual el aditivo macromolécula es disuelto o disperso, en la forma de una suspensión, en una solución con agente reticulante de superficie obtenida mezclando el agente tensoactivo, agua, y/o el solvente orgánico hidrofílico, que se usan en el tratamiento reticulante de superficie antes mencionado, de tal forma de mezclarlo con la resina absorbente de agua, y (ii) un método en el cual el aditivo macromolécula es disuelto o disperso, en la forma de una suspensión, en agua y/o en el solvente orgánico hidrofílico, de tal forma de ser mezclado con la resina absorbente de agua. Tal como se describió anteriormente, el e caso de mezclar el aditivo macromolécula en el estado de solución o en el estado de suspensión con la resina absorbente de agua, la cantidad óptima del solvente constituido por agua y/o del solvente orgánico hidrofílico varía, dependiendo del tipo y del diámetro de partícula (tamaño de partícula) de la resina absorbente de agua. Sin embargo, en el caso en que se usa agua como solvente, la cantidad de solvente añadido es de 10 partes por peso o menos, preferiblemente de 1 a 5 partes por peso, con respecto a 100 partes por peso de un componente sólido de la resina absorbente de agua. Además, en el caso en que se usa un solvente hidrofílico como solvente, la cantidad de solvente añadido es de 10 partes por peso o menos, preferiblemente desde 0.1 hasta 5 partes por peso, con respecto a 100 partes por peso de componente sólido de la resina absorbente de agua. La concentración del aditivo macromolécula disuelto o disperso (suspendido) en el solvente precedente se establece dependiendo del tipo y viscosidad del compuesto macromolécula usado, y no está limitado particularmente. Sin embargo, la concentración del aditivo macromolécula generalmente abarca desde 0.001 hasta 30 % por peso, preferiblemente abarca desde 0.01 hasta 10 % por peso, con respecto a la cantidad total del aditivo macromolécula y el solvente. En el caso de añadir el aditivo macromolécula en estado en polvo a la resina absorbente de agua, es posible adoptar un método en el cual la resina absorbente de agua y el aditivo macromolécula en polvo se mezclen directamente mediante mezclado en seco, y un método en el cual se añade agua después de la mezcla directa de tal forma que se fija el aditivo macromolécula a la superficie de la resina absorbente de agua. También en el caso en donde la reacción de polimerización se lleva a cabo directamente en la superficie de la resina absorbente de agua, de tal forma que el aditivo macromolécula se forme de tal manera que se obtenga el agente resinoso absorbente de agua en partículas en el método 5 descrito más adelante, es posible adoptar el mismo método como el método en el cual se añade el aditivo macromolécula con solución. Además, como el método de polimerización, un radical no combinado es generado por luz o calor. Con el fin de lograr esta condición, el método de polimerización del aditivo macromolécula que fue descrito en el punto (II) precedente, se adopta según se requiera.

La temperatura en polvo de la resina absorbente de agua cuando se mezcla el aditivo macromolécula con la resina absorbente de agua es una temperatura normal. Sin embargo, con el fin de obtener la propiedad absorbente de agua y la fluidez estable del agente absorbente de agua en partículas en el momento de la absorción de humedad, el aditivo macromolécula y la resina absorbente de agua se mezclan uno con la otra preferiblemente a 5 °C hasta 100 °C, más preferiblemente a 20 °C hasta 80 °C. Esto es, en el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención, la cantidad del aditivo macromolécula varía dependiendo de la fluidez deseada en el momento de la absorción de humedad y la propiedad absorbente de agua deseada. Sin embargo, la cantidad del aditivo usado preferiblemente está dentro de un rango desde 0 partes por peso o más hasta 30 partes o menos, más preferiblemente dentro de un rango desde 0.01 partes por peso hasta 10 partes por peso, de manera particularmente preferible dentro de un rango de 0.01 partes por peso hasta 5 partes por peso, más preferiblemente dentro de un rango desde 0.01 partes por peso hasta 3 partes por peso. En el caso en que la cantidad de aditivo usado excede el rango precedente, la fluidez en el momento de la absorción de humedad no puede ser suficientemente mejorada sin tener en cuanta la cantidad de aditivo usado. Esto no es económico. Además, esto puede dar como resultado la disminución de la propiedad absorbente de agua. En la presente invención, se puede usar cualquier mezcladora ordinaria para mezclar la resina absorbente de agua con el aditivo macromolécula. Los ejemplos incluyen mezcladoras cilindricas, mezcladoras de tornillo, extrusoras de tornillo, turbulizadores, mezcladoras "nauta", mezcladoras en forma de V, mezcladoras de cinta, amasadoras con brazo doble, mezcladoras de flujo, mezcladores con corriente de aire, mezcladores con disco giratorio, mezcladoras de rodillo y mezcladoras de convolución . La tasa de mezcla tiene cualquier valor.

MODALIDAD 2 AGENTE TENSOACTIVO En la presente invención, se usó un agente tensoactivo como componente esencial del agente de tratamiento superficial para realizar el tratamiento de reticulación superficial, de tal forma de producir el agente absorbente de agua en partículas. En la presente invención , el agente tensoactivo es un agente que tiene una propiedad hidrofílica y una propiedad oleofílica (propiedad hidrofóbica) en su molécula, y es fuertemente adsorbido hacia una superficie de una sustancia, debido a un equilibrio de la proiedad hidrofílica y de la propiedad oleofílica, y reforma una propiedad superficial de la sustancia. Los ejemplos del agente tensoactivo que se puede usar incl uyen un agente tensoactivo aniónico, un agente tensoactivo no iónico, un agente tensoactivo catiónico y un agente tensoactivo amfotérico.

Con respecto a 100 partes por peso de la resina absorbente de agua usada, la cantidad del agente tensoactivo abarca desde 0.0005 hasta 0.012 partes por peso, preferiblemente desde 0.00005 hasta 0.001 partes por peso, más preferiblemente desde 0.001 hasta 0.0045 partes por peso, de manera particularmente preferible desde 0.0015 hasta 0.004 partes por peso. Esto es, cuando la cantidad es menor que 0.0005 partes por peso, la mejora de la fluidez y de la densidad aparente puede ser induficiente. Por ptra parte, cuando la cantidad excede de 0.012 partes por peso, la tensión superficial del líquido absorbido disminuye. Además, es imposible obtener un efecto correspondiente a la cantidad del agente tensoactivo añadido. Este arreglo no es económico,. Además, el HLB (qeuilibrio hidrofílico-hidrofóbico) del atente tensoactivo usado en la presente invención no está limitado particularmente. Sin embarggo, el HLB abarca presferiblemente desde 8 hasta 18, más preferiblemente desde 9 hasta 17, todavía más preferiblemente desde 10 hasta 17. En el caso en el que HLB está en el rango precedente, es posible mejorar más favorablemente la fluidez y la densidad aparente. Los ejemplos del agente tensoactivo incluyen: ácidos grasos (jabón) tales como un jabón de sodio con ácido graso mixto , un jabón de sodio con ácido graso bovino parcialmente curado, un jabón de sodio y ácido esteárico, un jabón de potasio y ácido oleico y un jabón de potasio y aceite de ricino; una sal de éster de alquilsulfato, tal como sulfato de sodio láurico, sulfato de sodio de alcohol superior, sulfato de sodio láurico, y sulfato de trietanolamina láurica; sulfosal de alquilbenceno, tal como ácido dodecilbencenosulfónico; sulfonato de alquilnaftaleno, tal como alquilnaftalenosulfonato de sodio, sal alquilsulfosuccinato tal como sal dialquilsulfosuccinato de sodio; disulfonato de éter alquildifenílico, tal como disulfonato de éter alquildifenílico de sodio; alquilfosfatos, tal como alquilfosfato de potasio, sal de éster sulfato de alquilpolioxietileno (o alquilalilo), tal como sulfato de éer polioxietilenlaurílico de sodio, sulfato de éter polioxietilenalquílico de sodio, sulfato de éter polioxietilenalquílico de trietanolamina , y sulfato de éter polioxietilenalquilfenílico de sodio; un agente tensoactivo aniónico especial para el tipo de reacción, un agente tensoactivo de tipo especial para ácido carboxílico; formalina de ácido naftalenosulfónico condensada, tal como sal sódica de formalina de ácido ß-naftalenosulfónico condensada, y sal sódica de formalina de ácido sulfónico aromático especial condensada; un agente tensoactivo macromolécula de tipo de ácido policarboxílico especial; éster de ácido fosfórico de alquil polioxietileno; y similares. Los ejemplos de agente tensoactivo no iónico incluyen: éter de alquil polioxietileno, tal como éter laurílíco de polioxietíleno, tal como éter laurílico de polioxietileno, éter cetílico de polioxietileno, éter estearílico de polioxietileno, éter oleílico de polioxietileno, y éter de alcohol superior de polioxietileno; y éter alquilarílico de polioxietileno, tal como éter nonilfenílico de polioxietileno, un derivado de polioxietileno; un éster de ácido graso de sorbitán tal como monolaurato de sorbitán, monopalmitato de sorbitán, monoestearato de sorbitán, triestearato de sorbitán, monooleato de sorbitán, trioleato de sorbitán, sesquioleato de sorbitán, y diestearato de sorbitán; éster de ácido graso de polioxietilensorbitán, tal como monolaurato de polioxietilensorbitán, monolaurato de polioxietilensorbitán, monopalmitato de polioxietilensorbitán, monoestearato de polioxietilensorbitán, triestearato de polioxietilensorbitán, monooleato de polioxietilensorbitán, y trioleato de polioxietilensorbitán; éster de ácido graso de polioxietilensorbitol, tal como ácido tetraoleico de polioxietilensorbitán; éster de ácido graso de glicerina, tal como monoestearato de glicerol, monooleato de glicerol, y monoestearato de glicerol; éster de ácido graso de polioxietileno, tal como monolaurato de polietilenglicol, monoestearato de polietilenglicol, diestearato de polietilenglicol, y monooleato de polietilenglicol; polioxietilen alquilamina; aceite de ricino polioxietilenado; alquilalcanolamida y similares. Los ejemplos del agente tensoactivo catiónico y el agente tensoactivo amfotérico incluyen: sal de alquilamina tal como acetato de amina de coco, y acetato de estarilamina; sal de amonio cuaternario, tal como cloruro de lauril trimetil amonoi, cloruro de estearil trimetil amonio, cloruro de cetil trimetil amonio, cloruro de diestearil dimetil amonio, y cloruro de alquilbencil dimetil amonio; alquil betaína tal coo lauril betaína, estearil betaína, y lauril carboximetil hidroxietil inidazolio betaína, y óxido de amina, tal como óxido de lauril dimetilamina. Es posible añadir una propieda dantibacteriana a un polímero hidrofílico obtenido usando el agente tensoactivo catiónico. Además, como agente tensoactivo, es posible usar un agente tensoactivo fluorado. También usando el agente tensoactivo fluorado es posible añadir la propiedad antibacteriana. Como agente tensoactivo usado en la presente invención, se puede usar diversos tipos de agente tensoactivo. El agente tensoactivo fluorado se obtiene, por ejemplo, reemplazando el hidrógeno de un grupo oleofílico de un agente tensoactivo general con flúor, de tal forma de generar un grupo perfluoroalquilo. Su propiedad activa en superficie es mucho más fuerte. Cuando un grupo hidrofílico del agente tensoactivo friuorado se cambia, es frecuentemente que un grupo hidrofóbico tenga una cadena fluorocarburo que tiene la misma estructura, aunque hay cuatro tipos de agente tensoactivo: un tipo aniónico, un tipo no iónico, un tipo catiónico, y un tipo amfotérico. Además, la cadena de carbono que es un grupo hidrofóbico puede ser una cadena recta o una cadena ramificada. Los ejemplos típicos del agente tensoactivo fluorado son los siguientes: Ácido fluoroalquil(de 2 a 10 átomos de carbono) carboxílico, sal disódica de ácido N-perfluoro octano sulfonil glutámico, 3-[fluoroalquil(de 6 a 11 átomos de carbono)oxij-1-alquil(de 3 a 4 átomos de carbono)sodio sulfónico, ácido 3-[?- fluoroalcanol (de 6 a 8 átomos de carbono)-N-etilamino]-1-sodio pro pan os ulf ónico, N-[3-(perfluorooctano sulfonamido)propil]-N,N- dimetil-N-carboxilmetileno amonio betaína, ácido fluoroalquil (de 11 a 20 átomos de carbono) carboxílico, ácido perfluoroalquil carboxílico (de 7 a 13 átomos de carbono), dietanolamida de ácido perfluorooctano sulfónico, sulfosal (Li, K, Na) de perfluoroalquilo (de 4 a 12 átomos de carbono), amida de N-propil-N-(2- hidroxietil)perflorooctano sulfona, amida de perfluoroalquil (de 6 a 10 átomos de carbono) sulfona, sal (K) de propiltrimetil amonio, sal de perfluoroalquil (de 6 a 10 átomos de carbono)-N-etilsulfonil glicina, ácido (N-perfluorooctilsulfonil-N-etilaminoetil) fosfórico , éster de ácido monoperfluoroalquil(de 6 a 16 átomos de carbono)etil fosfórico, yoduro de perfluoroalquil amonio cuaernario (nombre comercial: Fluorad FC-134, agente tensoactivo catiónico fluorado producido por Sumitomo 3M Ltd.), perfluoroalquilalcoxilato (nombre ocmercial: Fluorad FC-171, agente tensoactivo no iónico fluorado producido por Sumitomo 3M Ltd.), y sal potásica de ácido perfluoroalquil sulfónico (nombre ocmercial: Fluorad FC-95 y FC-98, agente tensoactivo aniónico fluorado producido por Sumitomo 3M Ltd.). En esta invención, es posible usar también un agente tensoactivo metálico orgánico. El agente tensoactivo metálico orgánico usado en la presente invención tiene una molécula cuya cadena principal o cuya cadena lateral tiene un metal tal como Si, Ti, Sn, Zr, Ge y similares. Es preferible usar un agente tensoactivo que tenga una molécula cuya cadena principal tenga Si, y es más preferible usar un agente tensoactivo siloxano. Un ejemplo típico del agente tensoactivo metálico orgánico se menciona en "New Edition: Surfactant Handbook" escrito por Yoshida, Kondo, Ogaki, Yamanaka, publicado por Kogakutosho Ltd. (1066), página 34. Como metal contenido en el agente tensoactivo metálico orgánico, es posible usar Sn, Zr, Ge, y similares en lugar de Si o de Ti. El agente tensoactivo usado en la presente invención no está limitado a los agentes tensoactivos precedentes. Entre estos agentes tensoactivos, los agentes tensoactivos no iónicos son preferibles en términos de seguridad. Entre ellos, se prefiere particularmente el éster de ácido graso de sorbitán y el éster de ácido graso de polioxietilen sorbitán.

MODALIDAD 3 LUBRICANTE EN POLVO El lubricante es una sustancia que interviene entre dos superficies que se deslizan una contra la otra, dicha sustancia reduce la fricción (resistencia) entre ellas. Esto es, cuando las sustancias están en contacto una con la otra, las condiciones de superficie de las sustancias ocasionan que las superficies sean más propensas o menos propensas a deslizarse una contra la otra, o la resistencia entre ellas será mayor o menor, y el lubricante reduce la resistencia. El lubricante usado en la presente invención reduce la fricción (resistencia) entre las resinas absorbentes de agua. Usando el lubricante, es posible obtener el agente absorbente de agua en partículas cuya densidad aparente no compactada y su tasa de flujo han sido aumentadas. Aumentando la tasa de flujo, es posible reducir (i) el tiempo que toma mover el agente absorbente de agua en partículas desde el recipiente hasta la tolva y (ii) el tiempo que toma llenar el recipiente con el agente absorbente de agua en partículas que ha sido movido de la tolva, mejorando así la eficiencia en la operación. Estos efectos se obtienen también en los agentes tensoactivos mencionados anteriormente, y son grandes efectos de un novedoso absorbente de agua de la presente invención. Adicionalmente, la densidad aparente no compactada y el aumento en la tasa de flujo, de tal forma que será posible disminuir (i) la fuerza de agitación del polvo al producir el agente absorbente de agua en partículas y (ii) la energía requerida para el transporte neumático. Además, la fuerza de agitación en polvo y la energía requerida en el transporte neumático se reducen, lo que evita que las partículas de la resina absorbente de agua se rompan, de tal forma que sea posible suprimir el aumento de las partículas finas, el cual es ocasionado por la disminución en las pripiedades tales como la absorbencia contra la presión. El lubricante que se puede usar en la presente invención no está limitada particularmente siempre que el lubricante sea un producto sólido. Los ejemplos de ello incluyen un lubricante hidrocarburo, un lubricante de ácido graso, un lubricante de amida de ácido graso, un lubricante de éster, un lubricante de alcohol, un lubricante de jabón metálico, y similares. Entre ellos, el lubricante de jabón metálico se usa favorablemente, dado que el lubricante de jabón metálico tiene funciones no sólo como lubricante, sino también como estabilizador. Además, es necesario que el lubricante de la presente invención esté en fase sólida a temperatura normal (25 °C), y a presión normal (0.101 MPa). Como lubricante hidrocarburo, es posible usar polietileno de baja polimerización. El polietileno de baja polimerización es polietileno cuya masa molecular aproximadamente abarca desde 1500 hata 2000. El lubricante de ácido graso no está limitado particularmente, siempre que este sea ácido graso que funcione como un lubricante. Sin embargo, es preferible usar ácido graso que contenga 12 átomos de carbono en su molécula. Los ejemplos específicos de ellos incluyen ácido láurjco, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido araquidónico, ácido behénico, y similares. Entre ellos, es preferible usar ácido esteárico, debido a su facilidad de obtención. Además, como ácido grasu lubricante, es preferible usar partículas finas, y es preferible usar un producto purificado, que no contenga metal polimerizado, tal como Fe, Ni, que promueve el deterioro de la resina absorbente de agua, cuyos valores yodo y éster son bajos. El lubricante amida de ácido graso es un compuestos, derivado de ácido graso, que está representado por RCONH2. Los ejemplos de amida de ácido graso ncluyen primera amida (R-CONH2), segunda amida ((RCO)2NH), y tercera amida ((RCO)3N). Es preferible usar la primera amida. Los ejemplos específicos de ellas incluyen estearilamida, palmitilamida, oleilamida, metilenobis estearoamida, etilenobis estearoamida y similares. Entre ellas, la metileno-bis-estearoamida y la etileno-bis-estearoamida son preferibles, dado que son superiores en cuanto a combatibilidad, transparencia, resistencia a las condiciones ambientales, y no adhesividad. Como lubricante éster, es posible usar éster de ácido graso de alcohol multivalente, éster polig licólico de ácido graso y similares. Como éster de ácido graso de alcohol multivalente, es preferible usar aceite de ricino. Además, como éster poliglicólico de ácido graso, es preferible usar monoestearato de etilenglicol. El lubricante de alcohol se obtiene reemplazando hidrógeno del lubricante hidrocarburo del lubricante de ácido graso con un grupo hidrógeno. El lubricante de alcohol no está limitado particularmente, siempre que el hidrógeno del lubricante hidrocarburo o el lubricante de ácido graso esté reemplazado con un grupo hidrógeno. Sin embargo, los ejemplos de ellos incluyen alcohol de ácido graso, tal como alcohol cetílico, y alcohol estearílico, que tienen un grupo hidrógeno en su molécula; glicol tal como polietilenglicol que tiene dos grupos hidrógeno en su molécula, poliglicerol que tiene tres grupos hidrógeno en su molécula; y similares. El polietilenglicol o el poliglicerol funcionan como un lubricante, y previenen la carga electrostática. El lubricante de jabón metálico se elabora deácido graso (ácido orgánico), ácido de petróleo, y sal metálica distinta de sal de metal alcalino, tal como ácido macromolécula. Generalmente, el lubricante en polvo es polvo, y su diámetro de partícula no está limitado particularmente. Sin embargo, es general que el diámetro de partícula sea menor que el diámetro promedio de partícula en peso (masa) de la resina absorbente de agua. El diámetro de partícula de 90 5 por peso o más del polvo, es preferiblemente de 100 µm o menos, preferiblemente de 50 µm o menos, más preferiblemente de 10 µm o menos. Nótese que los lubricantes precedentes se pueden usar independientemente o en una combinación apropiada de dos o más tipos. Cómo se añade el lubricante a la resina absorbente de agua es lo mismo que en la modalidad 1, de tal forma que su descripción se omite. Lo siguiente explicará una cantidad del lubricante añadido a la resina absorbente de agua. En el caso de mezclar el lubricante en polvo con el agente absorbente dispersando el lubricante en polvo con el absorbente de agua en forma de suspensión, la concentración del lubricante en la suspensión se determina apropiadamente de acuerdo con (i) tipos de lubricante usado y solvente de dispersión y(ii) viscosidad de la suspensión, y esto no está limitado particularmente. Sin embargo, la concentración del lubricante abarca generalmente desde 0.001 hasa 0.1 % por peso, preferiblemente desde 0.001 hasta 0.05 % por peso. La temperatura en polvo de la resina absorbente e agua al ser mezclada con el lubricante generalmente no es menor que la temperatura ambiente. Sin embargo, con el fin de obtener establemente la propiedad absorbente de agua, la tasa de flujo, y la densidad aparente del agente absorbente de agua en partículas, la temperatura en polvo preferiblemente es de 40 °C o mayor, más preferiblemente de 50 °C o mayor. Esto es, en el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención, la cantidad de lubricante añadido es cambiada apropiadamente de acuerdo con la densidad aparente deseada y la tasa de flujo deseada. Sin embargo, la cantidad de lubricante añadido preferiblemente abarca desde 0.0001 hasta 0.1 % por peso, más preferiblemente desde 0.01 hasta 0.05 % por peso, de manera particularmente preferible desde 0.001 hasta 0.01 % por peso. En el caso en el que la cantidad de lubricante añadida está en el rango precedente, la cantidad es tan pequeña, que la propiedad hidrofóbica y la propiedad repelente de agua no se añaden. Esto permite que aumente la densidad aparente sin disminuir la propiedad absorbente de agua. Además, será posible evitar que la propiedad absorbente de agua disminuya mediante un choque mecánico, y reducir la fuerza de agitación del polvo para producir el agente absorbente de agua en partículas, y reducir la energía requerida en el transporte neumático del agente absorbente de agua en partículas. Mientras, en el caso en que la cantidad de lubricante añadida sobrepase el rango precedente, esto no es económico y puede dar como resultado la disminución de la propiedad absorbente de agua.

(III) AGENTE ABSORBENTE DE AGUA EN PARTÍCULAS MÉTODO DE PRODUCCIÓN DEL AGENTE ABSROBENTE DE AGUA EN PARTÍCULAS El agente absorbente de agua en partículas de acuerdo con la presente invención tiene que tener solamente los parámetros únicos, y preferiblemente contiene el lubricante en polvo o el agente tensoactivo antes mencionados y la resina absorbente de agua antes mencionada, y se produce mediante un método que no está limitado en manera alguna. El absorbente de agua se puede producir, por ejemplo, mediante uno de los métodos 1 a 6 siguientes.

MÉTODO 1 Se dispersa el lubricante en polvo en una solución acuosa de monómero que contiene un agente reticulante interno en el momento de la polimerización de la resina absorbente de agua. El producto se seca, se pulveriza, y se somete a un tratamiento de reticulación superficial en donde sea necesario, para preparar la resina del agente absorbente de agua en partículas.

MÉTODO 2 El lubricante en polvo del agente tensoactivo se añade y se mezcla con la resina absorbente de agua. La proximidad de la superficie de la resina absorbente de agua es reticulada para obtener el agente absorbente de agua en partículas.

MÉTODO 3 La proximidad de la superficie de la resina absorbente de agua es entrecruzada con un agente reticulante de superficie que contiene el lubricante en polvo del agente tensoactivo para obtener el agente absorbente de agua en partículas.

MÉTODO 4 La proximidad de la superficie de la resina absorbente de agua es reticulada en donde sea necesario para preparar una resina absorbente de agua cuya superficie está entrecruzada adicionalmente. Por consiguiente, el lubricante en polvo o el agente tensoactivo se mezclan para obtener el agente absorbente de agua en partículas.

MÉTODO 5 Un monómero cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula y un iniciador de polimerización (y un agente reticulante de superficie cuando sea necesario), se mezclan con la proximidad de la superficie de la resina absorbente de agua, y la reacción de polimerización (y la reacción de reticulación cuando sea necesaria) se lleva a cabo en la superficie de la resina absorbente de agua, y el aditivo macromolécula se forma directamente en ¡a superficie de la resina absorbente de agua para preparar el agente absorbente de agua en partículas.

MÉTODO 6 El lubricante en polvo se añade a la resina absorbente de agua, y se calienta el lubricante en polvo mientras se agita, de manera tal que se funda el lubricante en polvo. Después de ello, el lubricante en polvo se enfría para obtener el agente absorbente de agua en partículas. En los métodos 1 hasta 6, se puede añadir una solución acuosa de monómero al momento de la polimerización de la resina absorbente de agua como en el método 1, pero es preferible añadir el aditivo a la resina absorbente de agua sobre la base de los métodos 2 hasta 4 y 6, con el fin de lograr una condición bajo la cual el aditivo se adhiere uniformemente a la superficie de la resina absorbente de agua.

OTROS COMPONENTES DEL AGENTE ABSORBENTE DE AGUA EN PARTÍCULAS Para que adquiera diversas capacidades, el agente absorbente de agua en partículas de acuerdo con la presente invención puede contener sustancias distintas de las mencionadas hasta ahora (resina absorbente de agua, aditivo macromolécula, aente reticulante interno, iniciador de polimerización, agente reticulante de superficie, etc.). Estas sustancias adicionales pueden ser metal multivalente, polvo inorgánico, solvente orgánico hidrofílico, tal como agua, para granular la resina absorbente de agua. La adición de ellos puede mejorar la permeabilidad del líquido y la fluidez del agente absorbente de agua en partículas. Nótese que el metal multivalente y el polvo inorgánico usados se mencionan en las solicitudes de patente internacionales WO2004/JP1007 (fecha de peresentación internacional: 2 de febrero de 2004), WO2004/JP1294 (fecha de presentación internacional: 6 de febrero de 2004), WO2004/JP9242 (fecha de presentación internacional: 3 de junio de 2004), y similares. Específicamente, el polvo inorgánico es de sustancias inertes con respecto al líquido acuoso, por ejemplo, diversas partículas finas en el compuesto inorgánico, partículas finas de mineral de arcilla y similares. Es preferible que el polvo inorgánico tenga una propiedad hidrofílica apropiada con respecto al agua, y que sea insoluble o difícilmente soluble en agua. Los ejemplos específicos del polvo inorgánico incluyen óxidos metálicos, tales como dióxido de silicio y óxidos de titanio; ácidos silícicos (sales), tales como zeolita natural y zeolita sintética; caolín, talco, arcillas y bentonita. Los preferidos entre ellos son el dióxido de silicio y los ácidos silícicos (sales) que tienen un diámetro promedio de partícula de 200 mm o menos, medido usando un contador Coulter. Además, los ejemplos del metal multivalente usado incluyen sales de aluminio tales como sulfato de aluminio, alúmina y similares. El metal multivalente se añade en cantidades que difieren dependiendo de la combinación de la resina absorbente de agua y/o del agente absorbente de agua en partículas y polvo inorgánico. El contenido de metal multivalente es desde 0.001 hasta 10 partes por peso, preferiblemente desde 0 hasta 6 partes por peso, más preferiblemente desde 0.001 hasta 5 partes por peso, y todavía más preferiblemente desde 0.01 hasta 3 partes por peso, mucho más preferiblemente desde 0.1 hasta 1 parte por peso, en cada 100 partes por peso de la resina absorbente de agua y/o el agente absorbente de agua en partículas. A pesar de que depende de la propiedad absorbente de agua deseada y del tamaño de partícula deseado del agente abdorbente de agua en partículas, el contenido de metal multivalente más allá de estos rangos puede exceder la capacidad absorciva de choque proporcionada por el aditivo macromolécula; esto podría dificultar la degradación de las propiedades absorbentes de la fuerza de choque. El polvo inorgánico se puede mezclar con la resina absorbente de agua y/o con el agente absorbente de agua en partículas mediante cualquier método. U n ejem plo es mezclado en seco o mezclado húmedo, mediante los cuales se mezclan juntos dos tipos de polvo (el aditivo es dispersado o disuelto en el solvente). En el caso de usar el polvo inorgánico, la mezcla seca es más deseable. Además, en el caso de usar el metal m ultivalente, es prferible adoptar el tratamiento de mezclado en seco. Además, el método de acuerdo con la presente invención para producir el agente absorbente de agua en partículas puede incluir además un paso para dar diversas funciones, por ejemplo un paso de añadir desodorante, agente antibacteriano, perfume, agente espumante, pigmento, tinte, plastificador, adhesivo, agente tensoactivo, fertilizador, agente oxidante, agente reductor, agua, sal, agente quelatante, bactericida, moléculas macro hidrofílicas, tales como polietilenglicol, y polietilenimina, macromolécula hidrofóbica, tal como parafina, resinas termoplásticas, tales como polietileno y polipropileno y resinas endurecibles por calor, tales como una resina de poliéster y resina de urea. Los aditivos se añaden en cantidades desde 0 hasta 30 partes por peso, preferiblemente desde 0 hasta 10 partes por peso, más preferiblemente desde 0 hasta 1 parte por peso, hasta casi 100 partes por peso de la resina absorbente de agua. En el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención , cuando se añade pequeñas cantidadeds del agente tensoactivo y lubricante en polvo, es posible evitar que la propiedad absorbente del agente absorbente de agua en partículas disminuya sin disminuir la tensión superficial del líquido absorbido. Los inventores de la presente invención encontraron que hay un valor óptimo (pico) en la variación de la fluidez del polvo con respecto a la cantidad del agente tensoactivo y del lubricante en polvo añadido, y la cantidad que excede el pico da como resultado una tasa de flujo menor, y se forma un puente cuando se descarga de una porción inferior de una tolva (contenedor), de tal forma que se evita el flujo. Por lo tanto, hay un significado importante en cantidades pequeñas del agente tensoactivo y el lubricante en polvo en términos no solo de la disminución de la tensión superficial, sino también de las propiedades del polvo. La siguiente descripción explicará propiedades del agente absorbente de agua en partículas de la presente modalidad; DIÁMETROS DE PARTÍCULA DEL AGENTE ABSROBENTE DE AGUA El agente absorbente de agua en partículas de acuerdo con la presente invención es, cuando es necesario, granulado usando partículas finas insolubles en agua o un solvente hidrofílico y similares. Preferiblemente, las partículas desde menos de 850 mm hasta no menos de 150 mm constituyen no menos de 90 % por peso (el límite superior es 100%) del agente absorbente de agua en partículas. Más preferiblemente, esas partículas constituyen no más de 95 % por peso del agente absorbente de agua en partículas. Aún más preferiblemente, esas partículas constituyen no menos de 98 % por peso del agente absorbente de agua en partículas. La granulación, si la hay, preferiblemente se lleva a cabo de tal forma que el agente absorbente de agua en partículas tenga estos diámetros de partícula específicos. Adicionalmente, el diámetro promedio de partícula en masa del agente absorbente de agua en partículas preferiblemente abarca desde 200 hasta 600 µm, más preferiblemente abarca desde 250 hasta 600 µm, todavía más preferiblemente abarca desde 250 hasta 550 µm, de manera particularmente preferible abarca desde 250 hasta 500 µm, mucho más preferiblemente abarca desde 300 hasta 500 µm. La desviación estándar logarítmica (s?) indicativa de la distribución de tamaño de partícula, preferiblemente abarca desde 0.25 hasta 0.45, más preferiblemente abarca desde 0.25 hasta 0.42, todavía más preferiblemente abarca desde 0.25 hasta 0.40, mucho más preferiblemente abarca desde 0.25 hasta 0.38. En el caso en que la cantidad de las partículas cuyo diámetro de partícula es menor que 150 µm (partículas finas) excede de 10 % por peso, esto trae consigo los siguientes problemas: la difusión de sangre o de orina en un núcleo absorbente es inhibida al momento de la absorción de humedad; el área en contacto con el aire aumenta cuando se usa como un núcleo absorbente, de tal forma que es más probable que el agente absorbente de agua en partículas sea soluble; la fluidez al momento de la absorción de humedad se deteriora; aparecen polvos durante la operación en la fabricación de materiales sanitarios, tales como un pañal con agente absorbente de agua en partículas, y se deteriora el entorno de operación; la amplia distribución del tamaño de partícula da como resultado ¡a segregación, yproblemas similares. Esto no es deseable. Además, cuando la desviación estándar logarítmica esn menor que 0.25, puede disminuir la densidad aparente. Particularmente, en el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención, el cual mejora la fluidez del polvo, la segregación es conspicua en una tolva o en una bolsa, de tal forma que es probable que se obtenga una calidad no uniforme cuando se proporciona en un pañal o similar. En el caso en el que la cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula es de más de 850 µm sea de 10 % por peso o más, la tasa de absorción de agua del agente absorbente de agua en partículas se hace baja, y el núcleo absorbente se siente rugoso cuando se usa en un artículo absrobente. Esto da como resultado una sensación de incomodidad para el usuario, de tal forma que este arreglo no es preferible. Ajusfando el tamaño de partícula dentro de un rango preferible de la presente invención, es fácil obtener el agente absorbente de agua en partículas, superior en fluidez y en densidad aparente, cuya propiedad absorbente no disminuye y que está libre de cualquier problema, tal como segregación o similar. El diámetro de partícula del agente absorbente de agua en partículas se puede ajustar, de acuerdo con su objeto y necesidad, añadiendo y/o mezclando partículas finas insolubles, un solvente hidrofílico, preferiblemente agua a ellos, y granulando además el resultante. El tamaño de partícula puede ajustarse llevando a cabo polimerización por dispersión y tratamiento de secado por dispersión con respecto al producto resultante en estado de partícula, tal como la polimerización por suspensión inversa. Generalmente, en el caso de polimerización en solución acuosa en particular, el producto resultante se pulveriza y se clasifica después de que es secado, y se recicla llevando a cabo la granulación o similar con respecto al producto resultante así clasificado cuando sea necesario, ajusfando con ello el tamaño de partícula a un tamaño de partícula específico. Además, con el fin de obtener el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención, la densidad aparente sin compactar (definida mediante JIS K-3362) de la resina absorbente de agua de la presente invención se ajusta de tal forma que abarque preferiblemente desde 0.45 hasta 0.85 g/mL, más preferiblemente desde 0.50 hasta 0.80 g/mL, todavía más preferiblemente desde 0.55 hasa 0I80 g/mL.

ABSORBENCIA CONTRA PRESIÓN La absorbencia contra presión (AAP1) del agente absorbente de agua en partículas de la presente invención a una presión (carga) de 2.03 kPa es de 20 g/g o más, preferiblemente de 22 g/g o más, más preferiblemente de 24 g/g o más, todavía más preferible de 26 g/g o más, mucho más preferible de 28 g/g o más.

Adicionalmente, el límite superior de la absorbencia contra presión no está limitado particularmente. Dado que la absorbencia contra presión es más alta, es más preferible. Sin embargo, desde un punto de vista económico, tal como el costo de fabricación o similares, la absorbencia contra presión generalmente es de 50 g/g o menos, más preferiblemente de 45 g/g o menos. La absorbencia contra presión (AAP2) del agente absorbente de agua en partículas de la presente invención a una presión (carga) de 4.83 kPa es de 17 g/g o más, preferiblemente de 18 g/g o más, más preferiblemente de 19 g/g o más, mucho más preferible de 20 g/g o más. Adicionalmente, el límite superior de la absorbencia contra presión no está limitado particularmente. Sin embargo, desde un punto de vista económico tal como costo de fabricación o similar, la absorbencia contra presión generalmente es de 50 g/g o menos, más preferiblemente de 45 g/g o menos. Nótese que la absorbencia contra presión es evaluada aquí, bajo la carga de 2.03 kPa y 4.83 kPa, basándose en la suposición de que el núcleo absorbente o el artículo absorbente tal como un pañal, se usa para recibir una carga de un niño en posición acostado o en posición sentado. Nótese que la manera de medir la absrobencia contra presión será explicada en los Ejemplos. ÍNDICE DE FLUIDEZ AL MOMENTO DE LA ABSORCIÓN DE HUMEDAD El índice de fluidez al momento de la absorción de humedad (en lo sucesivo, denominado meramente como fluidez de absorción de humedad) es indicativo de la evaluación de la propiedad de bloqueo, de la propiedad de formación de torta, o de la fluidez del polvo bajo tal condición que el agente absorbente de agua en partículas se deja a 25 °C con una humedad relativa de 90 %. Cuando la tasa de absorción de humedad abarca desde 1 hasta 25 % por peso, el agente absorbente de agua en partículas está libre de cualquier bloqueo o formación de torta, y exhibe un fluidez superior en la absorción de humedad. En el agente absorbente de agua en partículas, su índice de fluidez en absorción de humedad en el caso en que se deja a 25 °C con una humedad relativa de 90 %, abarca desde no menos de 90 % por peso hasta no más de 100 % por peso, preferiblemente desde no menos de 95 % por peso hasta no más de 100 % por peso, y más preferiblemente no menos de 98 % por peso hasta no más de 100 % por peso. Es posible prevenir (i) la disminución de la fluidez en el momento de absorción de humedad, (ii) la unificación del agente absorbente de agua en partículas, y (iii) bloquear el agente absorbente de agua en partículas, cuando se reserva la resina absorbente de agua o el agente absorbente de agua en partículas, o cuando se fabrica de un artículo absorbente de agua tal como un pañal. Así, es posible prevenir que un dispositivo de producción se pare por bloqueo del polvo que aparezca en el dispositivo de producción. Nótese que la forma de medición del índice de fluidez en absorción de humedad se detallará en los Ejemplos.

FORMA DEL AGENTE ABSORBENTE DE AGUA EN PARTÍCULAS Los ejemplos generales de la forma del agente absorbente de agua incluyen la forma primaria de las partículas, desde esférica y elipsoidal hasta elipsoidal parcialmente aplanada, obtenida mediante polimerización por suspensión de fase inversa ¡lustrada en la patente estadounidense número 5,244,735, figuras 1, 2; la forma del producto granulado de las partículas primarias producidas por aglomeración dé partículas esféricas y/o elipsoidales, más preferiblemente de una forma del producto granulado de partículas esféricas o elipsoidales, de una forma indefinida de un producto triturado de un polímero similar a gel con contenido de agua, obtenido mediante polimerización de una solución de monómero acuosa, o de una forma del producto de granulación del producto triturado, y aún más preferiblemente de una forma indefinida o de una forma del producto de granulación. La no preferencia por partículas primarias esféricas y/o partículas primarias elipsoidales, es debido a que las formas no se mezclan bien con la pulpa y otros materiales fibrosos, por ejemplo, en la producción de articulas absorbentes, y es fácil que el agente absorbente de agua en partículas caiga desde un núcleo absorbente basado en una mezcla del agente absorbente de agua en partículas y un material fibroso. Por lo tanto, el uso del absorbente de agua en la forma de partículas primarias esféricas y/o de partículas primarias elipsoidales, origina un problema que hace difícil distribuir uniformemente el absorbente de agua en un núcleo absorbente.

FLUIDEZ DEL POLVO EN ESTADO SECO El aditivo macromolécula usado en el agente absorbente de agua en partículas obtenido en la presente invención tiene un alto punto de fusión, un alto punto de vitrificación, o un alto punto de suavización, el cual es mayor que la temperatura ambiente. Así, a la temperatura ambiente, no solamente al momento de la absorción de humedad sino también en tal estado seco que su contenido de humedad sea desde 0 hata 20 % por peso, más preferiblemente desde 0 hasta 10 % por peso, es posible lograr alta fluidez en polvo y alta fluidez en polvo en un estado compactado. Como un índice indicativo de la fluidez en polvo, se usa la tasa de flujo (450.2-02) definida por EADNA (Asociación europea de productos desechables y no tejidos). La fluidez se obtiene midiendo el tiempo que le toma a 100 g de la resina absorbente de agua o al agente absorbente de agua en partículas colocado en una tolva específica ser descargado por completo con una condición de temperatura ambiente (a 25 °C con una humedad relativa de 50 %). Se considera que a medida que la fluidez es baja, se obtiene mayor fluencia. Un rango preferible de fluencia está dentro de 20 segundos, y un rango más preferible está dentro de 17 segundos, y un rango más preferible es dentro de 14 segundos. Adicionalmente, de manera convencional, con el fin de asegurar la fluidez bajo una condición de absroción de humedad, es general añadir una sustancia orgánica al agente absorbente de agua en partículas. Cuando la sustancia orgánica se añade al agente absorbente de agua en partículas, el coeficiente friccional entre las partículas, específicamente en tal estado seco que su contenido de humedad abarca desde 0 hasta 20 % por peso, se hace alto (se deteriora la lubricidad en las partículas). Así, esto aumenta la resistencia para el traslado del agente absorbente de agua en partículas por medio de un transportador por aire, un transportador del tipo de palas, o un transportador de tipo tornillo. Como resultado, ocurre el bloqueo del agente absorbente de agua en partículas en el dispositivo de producción del transportador, y su propiedad disminuye, y se ejerce una carga excesiva. Estas condiciones ocasionan que el dispositivo tenga que pararse con frecuencia. Específicamente, una partícula con forma indefinida (un producto triturado con forma indefinida derivado de un polímero gelationso triturado con contenido de agua y un producto de su granulación, un producto de granulación elaborado de partículas aglomeradas globulares o elipsoidales obtenidas mediante polimerización por suspensión inversa) tiene una forma distorsionada, de tal forma que el coeficiente friccional entra las partículas aumenta, lo que deteriora la fluidez en estado compactado. Sin embargo, el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención incluye la resina absorbente de egua y el lubricante en polvo del agente tensoactivo que fueron descritos anteriormente, de tal forma que su fluidez en estado compactado es extremadamente alta, aún cuando el agente absorbente de agua en partículas incluye las partículas con forma indefinida. Los inventores de la presente invención encontraron que cuando la fluidez del agente absorbente de agua en partículas en estado compactado se evalúa y la evaluación muestra que el agente absorbente de agua en partículas tiene una fluidez predeterminada, aún el agente absorbente de agua en partículas, que incluye partículas con forma indefinida es fácil de tratar en el dispositivo de producción del transportador, previniendo con ello problemas tales como bloqueo y similares. Esto es, la fluidez en estado compactado se evalúa de la siguiente forma: Se inserta verticalmente una sonda (barra metálica, un miembro de inserción, hasta 20 mm de profundidad en el agente absorbente de agua en partículas en estado compactado. La fluidez del polvo se evalúa mediante el trabajo de inserción (trabajo de inserción de sonda en 20 mm de inserción, o "PIW") con la sonda insertada hasta 20 mm de profundidad. De acuerdo con este método, los valores menores de PIW con la sonda insertada hasta 20 mm de profundidad indican que el agente absorbente de agua en partículas en forma de polvo tiene un coeficiente de fricción interna y una fuerza friccional menores, y una fluidez mayor. Muchas resinas absorbentes de agua conocidas y agentes absorbentes de agua en partículas tienen baja fluidez en estado compactado y no permiten aún la distancia de inserción de la sonda a profundidad de 20 mm (distancia de inserción de la sonda, o "PID", de acuerdo con la presente invención). En contraste, el agente absorbente de agua en partículas de acuerdo con la presente invención tiene una PIL cuando se inserta la sonda 20 mm. Específicamente, la PIL es desde no menos de 0 g-peso x mm hasta no más de 75,000 g-peso x mm, más preferiblemente desde no menos de 0 g-peso x mm, hasta no más de 45,000 g-peso x mm, aún más preferiblemente desde no menos de 0 g-peso x mm hasta no más de 35,000 g-peso x mm, y todavía más preferiblemente desde no menos de 0 g-peso x mm, hasta no más de 25,000 g-peso x mm. Si la PIW excede estos rangos, el agente absorbente de agua en partículas tiene un coeficiente de fricción interna grande, de tal forma que hay una posibilidad de que ocurran problemas tales como disminución de las propiedades y bloqueo del dispositivo de producción o del transportador. De esta manera, usando el método de evaluación precedente, se selecciona un agente absorbente de agua en partículas con una fluidez en polvo predeterminada, de tal forma que es posible proporcionar con seguridad el agente absorbente de agua en partículas con alta fluidez. Además, el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención tiene alta fluidez (fluencia, fluidez en estado compactado), esto permite, por ejemplo, resistencia reducida al transporte en transporte por flujo de aire del agente absorbente de agua en partículas, en transporte usando un transportador tipo de paletas, y en transporte usando un transportador de tipo tornillo. La obstrucción convencionalmente frecuente del dispositivo de producción y de los dispositivos de transporte, y la parada de los dispositivos debido a sobrecarga se evitan. Además, el agente absorbente de agua en partículas es útil para facilitar el uso de tolvas, almacenadoras de polvo y dispositivos similres, los cuales se usan, por ejemplo, en un proceso de producción de un núcleo absorbente basado en el agente absorbente de agua en partículas.

CAPACIDAD DE RETENCIÓN CENTRÍFUGA (CRC) La capacidad de retención centrífuga (CRC) representa una absorbencia (CRC1) en la cual 0.90 % por peso de solución acuosa de cloruro de sodio es absorbida durante 30 minutos sin ninguna presión. Esta CRC1 es preferiblemente de 25 g/g o más, más preferiblemente de 28 g/g o más, todavía más preferible de 30 g/g o más. En el caso en el que la absorbencia está fuera de los rangos, hay una posibilidad de que el agente absorbente de agua en partículas no muestra una propiedad de absorbencia alta cuando se use en un pañal. Además, en la presente invención, la reticulación superficial permite que la absorbencia (CRC1) disminuya, preferiblemente que disminiya en 95 hasta 50 %, adicionalmente en 90 hasta 60 %, con respecto al producto que no ha sido sometido a tratamiento de reticulación superficial. Nótese que la disminución de la absorbencia es ajustada según se requiera de acuerdo con un tipo, una cantiad, una temperatura de reacción, y un tiempo de reacción del agente reticulante.

FACTOR DE ARRASTRE DE ABSORBENCIA EN CINCO MINUTOS Tal como se describirá en los Ejemplos, un factor de arrastre de la absorbencia en cinco minutos es un parámetro indicativo de una proporción (porcentaje) de la capacidad de retención centrífuga en cinco minutos (CRC2) con respecto a la capacidad de retención centrífuga en 30 minutos (CRC1), y es un parámetro indicativo de cómo recibe influencia la tasa de absorción en el caso en donde el absorbente de agua es reformado por el aditivo. Así, esto muestra que: a medida que la absorbencia en cinco minutos es mayor, la tasa de abosorción es mayor y la proiedad absorbente es superior. El agente absorbente de agua en partículas obtenido en la presente invención se caracteriza porque difícilmente disminuye su tasa de absorción, y su factor de arrastre de la absorbencia en cinco minutos es de 30 % o másy de 100 % o menos, preferiblemente de 40 % o más y de 100 % o menos, más preferiblemente de 50 % o más y de 100 % o menos, mucho más preferiblemente de 55 % o más y de 100 % o menos. Cuando el factor de arrastre de la absorbencia en cinco minutos es menor que 30 % , la tasa de absorción es demasiado baja, de tal forma que es más probable que ocurra un problema tal como derrame de orina en el caso en que se usa el agente absorbente de agua en partículas, en un material sanitario tal como un pañal.

TENSIÓN SUPERFICIAL Tal como se describirá en los Ejemplos, la tensión superficial se usa para estimar cuánto disminuye la tensión superficial del líquido absorbido en el caso en donde la resina absorbente de agua o el agente absorbente de agua está en contacto con el líquido absorbido. En el caso en donde la tensión superficial cae grandemente, cuando el agente absorbente de agua en partículas se usa en un amerial sanitario tal como un pañal, la cantidad de re-humedecimiento (la cantidad de orina que regresa, después de haber sido absorbida por el pañal) es grande, lo que da como resultado la desventaja de que el usuario se siente incómodo. El agente absorbente de agua en partículas obtenido en la presente invención se caracteriza porque disminuye menos su tensión superficial. En el caso en que la tensión superficial se mide por un método de medición descrito en los ejemplos, bajo una condición de medición de 20 °C, la tensión superficial preferiblemente es de 50 mN/m o más, más preferible de 55 mN/m o más, todavía más preferible de 60 mN/m o más, mucho más preferible de 68 mN/m o más.

DENSIDAD APARENTE NO COMPACTADA (PESO ESPECÍFICO APARENTE) Tal como se describirá en los ejemplos, la "densidad aparente no compactada" (unidad: g/mL es un valor que indica una masa de las partículas aglomeradas completas como una masa para cada unidad de capacidad en el caso en donde un recipiente que tiene cierta capacidad es llenado con las partículas aglomeradas. Esto es, a medida que la densidad aparente sin compactar es más alta, la masa de las partículas que ocupan cada unidad de capacidad es mayor. Adicionalmente, en el caso en el que el recipiente está lleno con las partículas, hay una separación (espacio) entre las partículas, de tal forma que la densidad aparente sin compactar se hace menor que la "densidad de vacío" (unidad: g/cm3), indicativa de una masa para un volumen de partícula con una diferencia correspondiente al espacio. Por ejemplo, como el ácido poliacrílico de sodio, la densidad de vacío de la resina absorbente de agua es de aproximadamente 1.5 hsata 1.7 g/cm2. En el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención, la densidad aparente sin compactar abarca preferiblemente desde 0.45 hasta 0.85 g/mL, más preferiblemente desde 0.50 hasta 0.80 g/mL, todavía más preferible es desde 0.55 hasta 0.80 g/mL, de manera particularmente preferible desde 0.70 hasta 0.80 g/mL. Aumentando la densidad aparente sin compactar, es posible estabilizar y aumentar la cantidad el agente absorbente de agua en partículas que está colocado en el recipiente, por ejemplo. En consecuencia, es posible reducir el costo del recipiente y es posible almacenar cierta cantidad grande del agente absorbente de agua en partículas y es posible transportar el agente absorbente de agua en partículas con un tanque de almacenamiento tal como una tolva. Un núcleo absorbente de agua en el cual se usa un agente absorbente de agua en partículas y una fibra, de tal forma que el agente absorbente de agua en partículas es más usado, permite disminuir su espesor.

DENSIDAD APARENTE COMPACTADA POR PERCUSIÓN La "densidad aparente compactada por percusión" (unidad: g/mL) es un valor que indica la masa de partículas completas aglomeradas para cada unidad de capacidad midiendo un recipiente en el cual cierta masa de las partículas aglomeradas es colocada dentro y se endurece cuando el recipiente es sometido a percusión. Sometiéndolas a percusión, las partículas llenan el espacio más densamente, de tal forma que en general la densidad aparente compactada por percusión es mayor que la densidad aparente no compacatada. Además, tal como será descrito en "Tasa de compresiblidad", la diferencia entre la densidad aparente compactada por percusión y la densidad aparente no compactada influye grandemente en la fluidez de las partículas. En el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención, la densidad aparente no compactada preferiblemente abarca desde 0.65 hasta 0.85 g/mL, más preferiblemente desde 0.68 hasta 0.80 g/mL, todavía más preferible desde 0.70 hasta 0.80 g/mL, todavía más preferible desde 0.70 hasta 0.80 g/mL.

TASA DE COMPRESIBILIDAD La "tasa de compresibilidad" (unidad: %) es un valor calculado a partir de la densidad aparente no compactada y la densidad aparente compactada por percusión de acuerdo con la siguiente ecuación.

Tasa de compresibilidad = (P - A)/P x 100 En donde P representa la densidad aparente compactada por percusión y A representa la densidad aparente no compactada. Las partículas cuya tasa de compresibilidad es alta probablemente forman un puente en la salida de tolva del dispositivo. De esta manera, la fluidez de estas partículas disminuye. Además, es probable que la densidad aparente varíe debido a la operación de llenado, de tal forma que es difícil proporcionar establemente el agente absorbente de agua en partículas. Esto ocasiona que la propiedad de absrobencia se deteriore en la fabricación, y prácticamente usando el absorbente. La tasa de compresiblidad del agente absorbente de agua en partículas de la presente invención preferiblemente abarca desde 0 hasta 1 8 %, más preferiblemente desde 0 hasta 1 5 % , todavía m ás preferiblemente desde 0 hasta 10 %.

TASA DE FLUJO La "tasa de flujo" es un valor indicativo de la fluidez del polvo. En el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención, la resistencia a la fricción entre las partículas es reducida. Así, es posible aumentar la velocidad de flujo sin disminuir la propiedad absorbente de agua. Particularmente, a pesar de que la cantidad de agente tensoactivo usado es extremadamente pequeña, es posible obtener un gran efecto. En el agente absorbente de agua en partículas de la presente invención, la tasa de flujo preferiblemente abarca desde 5 hasta 15 g/s, más preferiblemente desde 7 hasta 15 g/s, todavía más preferiblemente desde 10 hasta 15 g/s. Cuando la tasa de flujo es de 5 g/s o más, es más fácil tratar el polvo. Cuando la tasa de flujo es menor q ue 5 g/s, el polvo difícilmente fluye, de tal forma que es difícil tratar el agente absorbente de agua en partículas. Por eso, este arreglo no es preferible.

RESISTENCIA A LA AGITACIÓN La resistencia a la ag itación del agente absorbente de agua en partículas se evalúa haciendo girar el rotor de un viscosímetro giratorio colocado en un recipiente lleno con el agente absorbente de agua en partículas. En el agente absorbente de agua en partículas la resistencia friccional entre las partículas y el dispositivo se reduce, de tal forma que es posible reducir la carga ejercida por el dispositivo y los daños de la resina absorbente de agua en partículas al momento del tratamiento de reticulación superficial, y es posible reducir la carga ejercida hacia el d ispositivo y los daños del agente absorbente de agua en partículas al momento del transporte neumático, estabilizando así la calidad del agente absorbente de agua en partículas. Particularemtne, si bien la cantidad del agente tensoactivo usado es extremadamente pequeña, es posible obtener un gran efecto. En el caso en que se adopte un método de medición descrito en los Ejemplos, la resistencia a la agitacón del agente absorbente de agua en partículas de la presente invención es preferiblemente de 0.37 N.cm o menos (el límite inferior es de 0 N .cm), más preferiblemente de 0.30 N. cm o menos, todavía más preferiblemente de 0.25 N .cm o menos.

CONDUCTIVIDAD DE FLUJO SALINO (SFC) La conductividad de flujo salino es un valor indicativo de la permeabilidad al líquido del agente absorbente de agua en partículas en estado expandido. A medida que el valor es más alto, la permeabilidad al líquido es mayor. En el caso en el que se adopte un método de medición descrito en los ejemplos, la conductividad de flujo salino (SFC) de la resina de agente absorbente de agua en partículas de la presente invención, preferiblemente es de 20(10~7 cm3 s g~1) o más, más preferible de 30(10"7cm3s g'1) o más, todavía más preferible de 50(10"7 xm3s'g'1) o más, particularmente preferible de 80(10" 7 cm3s g"1) o más.

(IV) NÚCLEO ABSORBENTE Y/O ARTÍCULO ABSORBENTE El agente absorbente de agua en partículas para la presente invención se usa para propósitos de absorción de agua. Se usa ampliamente en la forma de núcleos absorbentes y de artículos abosorbentes, y preferiblemente como materiales santiarios para absorber orina, sangre y otros fluidos corporales. El núcleo absorbente y el artículo absorbente de acuerdo con la presente invención contiene el agente absorbente de agua en partículas de acuerdo con la presente invención. El núcleo absorbente aquí se refiere a un material absorcivo preparado moldeando la resina absorbente de agua y una fibra hidrofílica como com ponentes principales. El núcleo absorbente se form a, por ejemplo, en una forma de película, una forma cilindrica, y una forma de lámina, usando la resina de agente absorbente de agua en partículas y la fibra hidrofílica. El núcleo absorbente contiene el agente absorbente de agua en partículas en una cantidad (concentración del núcleo) preferiblemente desde 20 hasta 100 % por peso, más preferible desde 30 hasta 100 % por peso, todavía más preferible desde 40 hasta 100 % por peso, con respecto a la masa combinada del absorbente de agua y la fibra hidrofílica. Mientras mayor sea la concentración del n úclso, el agente absorbente de agua en partículas de acuerdo con la presente invención tiene el efecto más distinto de disminuir las características de absorción del agente absorbente de agua en partículas cuando los núcleos absorbentes de los artículos absorbentes se producen. Además, es preferible que el núcleo absorbente sea delgado (su espesor sea de menos de 0.1 hasta 5 mm). Adicionalmente, el núcleo absorbente contiene: un agente absorbente de agua en partículas que incluye (i) una resina absorbente de agua que tiene una estructura reticulante en su molécula, la cual es obtenida polimerizando un monómero insaturado y (ii) un lubricante sólido; y una fibra hidrofílica. Específicamente, cuando se usa el agente absorbente de agua en partículas en el cual ha sido añadido el aditivo macromolécula de la presente invención , es posible obtener el núcleo absorbente con una resistencia mayor, en la cual la fibra hidrofílica y el agente absorbente de agua en partículas se fijan, y el agente absorbente de agua en partículas difícilmente cae, calentando una mezcla moldeada de la fibra hidrofílica y el agente absorbente de agua en partículas hasta un punto de fusión, un punto de vitrificación, o un punto de ablandamiento del aditivo macromolécula añadido al agente absorbente de agua en partículas. Además, el artículo absrobente está elaborado del núcleo absorbente, una lámina frontal permeable al líquido, y una lámina trasera imperbeable al líquido. El artículo absorbente, incluyendo pañales desechables para adultos y servilletas sanitarias, se produce de la siguiente manera: primero, el agente absorbente de agua en partículas es mezclado o colocado entre dos capas, con un material base de fibra, por ejemplo, una fibra hidrofílica, para formar un núcleo absorbente (núcleo de absorción). El núcleo de absroción se coloca luego entre dos capas, una lámina frontal permeable al líquido y una lámina trasera impermeable al líquido. Después de ello, se coloca un miembro de elasticidad, una capa de difusión, y/o cinta adnesiva, si es necesario. Bajo estas condiciones, el núcleo de absorción es moldeado por compresión hasta una densidad de o.06 hsata 0.50 g/cc y un peso básico desde 0.01 hasta 0.20 g/cm2. El material de base de fibra usado es, por ejemplo, pulpa de madera triturada o una fibra hidrofílica similar, un forro de algodón, una fibra de celulosa reticulada, rayón, algodón, lana, acetato, o vinilo. Estos materiales de base de fibra preferiblemente están aireados.

El artículo absorbente de la presente invención muestra una propiedad absorbente superior. Los ejemplos específicos de este artículo absorbente incluyen material sanitario tal como un pañal de adulto que ha estado siendo desarrollado de manera notable recientemente, un pañal para niño, una servilleta sanitaria, una almohadilla para incontinencia, y similares, pero la presente invención no está limitada a ellos. Cuando se usa el artículo absorbente de la presente invención, es posible reducir la cantidad de un líquido acuoso absorbente contenido en el artículo absorbente, de tal forma que se mantenga una excelente condición seca después de absorber el agua. Como resultado, es posible reducir las cargas de usuario que usa el artículo absorbente y de los cuidadores. A través de los siguientes ejemplos y ejemplos comparativos, se describe más específicamente la presente invención. Sin embargo, la presente invención no está limitada a los siguientes ejemplos y similares, siempre que la presente invención se interprete a la luz de lo esencial de ello. Nótese que, a menos que se declare otra cosa, "parte(s)" significa parte(s) por peso. Nótese que las propiedades del agente absorbente de agua en partículas fueron medidas en los siguientes métodos de medición. Además, los voltajes y las frecuencias de todos los dispositivos eléctricos usados en los Ejemplos fueron respectivamente de 100 V y 60 Hz. Además, se usó un agente absorbente de agua en partículas cuyo contenido de humedad fue ajustado hasta 6 % por peso. A menos que se especifique particularmente, la medición se realizó a 25 °C ± 2 °C con una humedad relativa de 50 %. Adicionalmente, se usó 0.90 % por peso de cloruro de sodio acuoso como solución salina fisiológica. (1) CAPACIDAD DE ABSORCIÓN (CAPACIDAD DE RETENCIÓN CENTRÍFUGA EN CINCO MINUTOS CON RESPECTO A 0.90 % POR PESO DE SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO DE SODIO (CRC2).

CAPACIDAD DE RETENCIÓN CENTRÍFUGA EN 30 MINUTOS CON RESPECTO A 0.90 % POR PESO DE SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO DE SODIO (CRCD).

Se colocó 0.2 g de una resina de agente absorbente de agua en partículas o un absorbente de agua uniformemente en una bolsa (60 mm x 60 mm) elaborada de tela no tejida. Luego, se sumergió la bolsa en una cantidad extremadamente excesiva (de no menos de 100 g, por ejemplo) de 0.9 % por peso de solución acuosa de cloruro de sodio (solución salina fisiológica) cuya temperatura había sido ajustada hasta 25 °C, y se retiró de 5 a 30 minutos después. Usando un separador centrífugo, la bolsa se escurrión duratne 3 minutos a 250 G, y se midió el peso W (g) de la bolsa. Después, se realizó la misma operación sin usar el absorbente de agua y la resina absorbente de agua, y se midió el peso W1 (g). Luego, a partir de los pesos W1 y W2, se calculó la absorbencia (g/g) de acuerdo con lo siguiente (Ecuación 1).

Absorbencia (g/g) = peso W2 (g) - peso W1 (g) / peso de la resina absorbente de agua (g) (Ecuación 1) Se calculó el factor de arrastre (%) de la absorbencia en cinco minutos, usando las absorbencias así obtenidas (g/g= en 5 minutos y en 30 minutos, de acuerdo con lo siguiente (Ecuación 2).

Factor de arrastre (%) de la absorbencia en cinco minutos = absorbencia en 5 minutos (g/g)/absorbencia en 30 minutos (g/g)x 100 (Ecuación 2) Nótese que la absorbencia en 30 minutos fue considerada como la capacidad de retención centrífuga CRC1. Además, la absorbencia en 5 minutos se consideró como la capacidad de retención centrífuga CRC2. (2) ABSORBENCIA CONTRA PRESIÓN (ABSORBENCIA EN LA CUAL 0.90 % EN MASA DE LA SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO DE SODIO FUE ABSORBIDA DURANTE 60 MINUTOS BAJO PRESIÓN DE 2.03 KPa (AAP1) Usando un dispositivo de la figura 1, se midió la absorbencia contra presión (AAP). Se preparó una carga 208 ajustada de tal forma que ejerciera una presión de 2.03 kPa (0.3 psi). En el fondo de un cilindro plástico de soporte 204 que tenía 60 mm de diámetro interno, se colocó una malla metálica 202 de un tamiz 400 de acero inoxidable (tamaño de retícula 38 µm) unida por fusión. Luego, se dispersó uniformemente 0.90 g (Wp2) de absorbente de agua o de resina absorbente de agua sobre el tamiz. A continuación, se colocó la carga 208 (al tiempo que se aplican los 2.03 kPa (3 psi)) sobre la resina absorbente de agua o el absorbente de agua. Luego, se realizó un conjunto de mediciones del peso Wa (g). Dentro de una cápsula de Petri que tenía 150 mm de diámetro, se colocó un filtro de vidrio (producto de Sougo Rikagaku Glass Sisakusho Co., Ltd; diámetro de los poros finos: 100 µm a 130 µm) con un diámetro de 90 mm. Después de ello, se le añadió 0.90 % por peso de solución de cloruro de sodio (20 °C hasta 25 °C) hasta que alcanzó el nivel de la superficie superior del filtro de vidrio. Luego, se colocó allí un pedazo de papel filtrante (producto de Advantec Toyo Kaisha, Ltd.; nombre del producto JIS P381, No. 2; espesor 0.25 mm; diámetro de las partículas retenidas: 5 µm), cuyo diámetro era de 90 mm, de tal forma que la superficie entera del papel de filtro estuviera humedecida. Se eliminó el exceso de líquido. El dispositivo de medición preparado se colocó sobre el papel de filtro, de tal forma que el líquido fuera absorbido bajo la carga. Una hora (60 minutos) después, se levantó el dispositivo de medición, y se tomó el peso Wb (g) del dispositivo. A partir de los pesos Wa y Wb, se calculó la absorbencia contra presión AAP1 (g/g) de acuerdo con lo siguiente (ecuación 3).

Absorbencia contra presión AAP1 (g/g) = (Wb (g) - Wa (g)) / masa (0.9) g de resina absorbente de agua o absorbente de agua) (Ecuación 3) Nótese que, a pesar de que se puede obtener sustancialmente el mismo valor a 2.03 kPa y 1.9 kPa, la medición se realizó a 2.03 kPa. (3) ABSORBENCIA CONTRA PRESIÓN (ABSORBENCIA EN LA CUAL 0.90 % EN MASA DE LA SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO DE SODIO ES ABSORBIDA BAJO PRESIÓN DE 4.83 KPA (AAP2) Excepto porque la carga de 2.03 kPa ejercida hacia la resina absorbente de agua o hacia el absorbente de agua fue cambiada a una carga de 4.83 kPa (0.7 psi), se realizó la misma operación que en el cálculo antes mencionado de AAP1, y se calculó la absorbencia contra presión AAP2 (g/g) de acuerdo con lo siguiente (Ecuación 4).

Absorbencia contra presión AAP2 (g/g) = (Wb (g) - Wa (g)/masa (0.9) g de resina absorbente de agua o de absorbente de agua (Ecuación 4) (4) DIÁMETRO PROMEDIO DE PARTÍCULA EN PESO (MASA) Se tamizó absorbente de agua o resina absorbente de agua usando un tamiz estándar JIS de 850 µm, 710 µm, 600 µm, 500 µm, 425 µm, 300 µm, 212 µm, 150 µm, 106 µm, 75 µm, o similares, y se gráfico el porcentaje en papel logarítmico. Además, de acuerdo con la correspondiente apertura para R = 50 %, se encontró el diámetro promedio de partícula en peso (D50). Además, para la distribución de tamaño de partícula, se usó la desviación estándar logarítmica s? representada por la siguiente ecuación (Ecuación 5) como índice. Aquí, a medida que s? se aproxima a 0, la distribución del tamaño de partícula es más estrecha. s? = 1/2 Ln (X2/X1) (Ecuación 5) en donde X1 representa el diámetro de partícula cuando R = 84.1 % por peso y X2 representa el diámetro de partícula cuando R = 15.9 % por peso.

El tamizado se realizó como sigue. Bajo la condición de temperatura ambiente (20 °C hasta 25 °C), y 50 % de humedad relativa, se colocó 10 g del polvo de resina absorbente de agua en un tamiz JIS estándar (El IIDA TESTING SIEVE, con diámetro interno de 80 mm), y se clasificó durante 5 a 10 minutos usando un aparato agitador con tamiz de tipo con llave abajo (aparato agitador con tamiz ES-65, producto de lida Seisakusho, Ltd.). Nótese que el diámetro promedio de partícula en peso (D50) es el diámetro de partícula de un tamiz estándar, que tiene cierto tamaño de retícula, el cual corresponde a 50 % por peso de las partículas completas (véase la patente estadounidense número 5051259, por ejemplo). (5) ÍNDICE DE FLUIDEZ CON ABSORCIÓN DE HUMEDAD Y ABSORBENCIA DE HUMEDAD Aproximadamente 2 g de resina absorbente de agua o un absorbente de agua que había pasado a través del tamiz JIS20 (tamaño de retícula de 850 µm), se dispersó uniformemente en una taza de aluminio con un diámero de 52 mm, y se registró el peso total (Bg) de la taza de aluminio y la resina absorbente de agua o el agente absorbente de agua en partículas. Después de eso, el producto resultante se dejó durante una hora en un aparato de temperatura y humedad constantes (PLATINOUS LUCIFFER PL-2G, producto de TAIBAI ESPEC CORPORATION) a 25 °C, y con 90 % de humedad relativa. Una hora después, la resina absorbente de agua o el agente absorbente de agua en partículas que estaba en la taza de aluminio se colocó suavemente en un tamiz JIS estándar (El I IDA TESTING SIEVE; diámetro interno: 80 mm) con retícula JIS 8.6 (tamaño de retícula de 2000 µm), y se clasificó durante 5 segundos usando un aparato agitador con tamiz de tipo con grifo abajo (aparato agitador con tamiz ES-65, producto de lida Seisakusho, Ltd.; frecuencia rotacional: 230 rpm; frecuencia de choque: 130 rpm), bajo condición de temperatura ambiente(20 c C hasta 25 °C) y 50 % de humedad relativa. Luego, se tomó el peso (D(g)) de la resina absorbente de agua o del agente absorbente de agua en partículas que quedaba en el tamiz de 2000 µm y se tomó el peso (E(g)) de la resina absorbente de agua o del agente absorbente de agua en partículas que pasó a través del tamiz. En la presente invención, el índice de fuidez con absorción de humedad está definido por la siguiente ecuación (Ecuación 7), y su cálculo se realizó de acuerdo con las siguientes ecuaciones (Ecuación 6 y Ecuación 7). índice de fluidez con absorción de humedad (% por peso) = ((E(g))/(C(g)-A(g))) x 100 (Ecuación 6) Absorbencia de humedad (%) = {C(g) - B(g)}/B(g)-A(g) x 100 (Ecuación 7) (6) CANTIDAD DE COMPONENTE SOLUBLE EN AGUA (CONTENIDO DE POLÍMERO EXTRAÍBLE) Se pesó 184.3 g de una solución acuosa de cloruro de sodio de 0.90 % en masa, y se vación en un recipiente plástico de 240 mL con tapa. Se la añadió a la solución acuosa 1.00 g de resina absorbente de agua o de agente absorbente de agua en partículas, y se agitó la solución durante 16 horas usando un aspa agitadora que tenía 40 mm de longitud y 8 mm de diámetro (por ejemplo, un aspa agitadora A, producto de Sougo Rikagaku Glass Seisakusho Co., Ltd.) y un agitador magnético, de tal forma que la profundidad de su remolino fue de aproximadamente 2 cm. De esta manera, se extrajo el componente soluble del absorbente de agua o de la resina absorbente de agua. La solución extraída se filtró a través de un pedazo de papel filtrante (producto de Advantec Toyo Kaisha, Ltd.; nombre del producto: JIS P3801, No. 2; espesor: 0.26 mm; diámetro de las partículas retenidas: 5 µm), obteniendo así un filtrado. Se pesó 50.0 g del filtrado y se usó como solución de medida. Después, la solución fisiológica salina a la cual no se le había añadido resina absorbente de agua o agente absorbente de agua en partículas, se purificó usando solución acuosa de NaOH 0.1N, hasta que el pH de la solución salina fisiológica llegó a 10. Después de eso, la solución salina fisiológica se purificó usando solución acuosa de HCl 0.1 N, hasta que el pH de la solución salina fisiológica alcanzó 2.7. De esta forma, se midieron las cantidades obtenidas de la purificación vacío ([bNaOHjmL y [bHCLJmL). Se realizó la misma operación con respecto a la solución de medición, midiendo con ello las cantidades obtenidas de la purificación ([NaOHJmL y [HCI]mL). Después de eso, de acuerdo con las cantidades de purificación vacío y las cantidades de purificación de la solución de medición, se calculó la cantidad de componente soluble en ¡a resina absorbente de agua o en el agente absorbente de agua en partículas. Esto es, por ejemplo, en el caso de la resina absorbente de agua o del agente absorbente de agua en partículas, incluyendo una cantidad conocida de ácido acrílico y su cloruro de sodio, fue posible calcular la cantidad de componente soluble en la resina absorbente de agua o en el agente absorbente de agua en partículas, de acuerdo con la siguiente ecuación (Ecuación 8), a partir de la masa molecular promedio del monómero y de las cantidades obtenidas en la purificación, mediante la operación precedente.

Cantidad soluble (% por peso) = 0.1 x (masa molecular promedio) x 184.3 x 100 x [(HCI]-[bHCI])/1000/1.0/50.0 (Ecuación 8) En el caso de usar una resina absorbente de agua o un agente absorbente de agua en partículas constituido por un componente cuya cantidad fuera desconocida, la masa molecular promedio del monómero se calculó a partir de la tasa de neutralización calculada de acuerdo con la siguiente ecuación (Ecuación 9), y se calculó el componente soluble en la resina absorbente de agua o en el agente absorbente de agua en partículas de acuerdo con la ecuación anterior (Ecuación 8).

Tasa de neutralización (% molar) = (1-([NaOH]-[bNaOH])/([HCI]- [bHCI])) x 100 (Ecuación 9) Nótese que, en el caso de que (i) la resina absorbente de agua o el agente absorbente de agua en partículas obtenidos usando un monómero insaturado que no contenga grupo carboxílico y (ii) la resina absorbente de agua o el agente absorbente de agua en partículas cuyas propiedades no puedan ser medidas por el método anterior, la cantidad de componente soluble en agua se mide de acuerdo con la medición por gravedad indicada en la columna 23, líneas 10 hasta 55 de la patente estadounidense reexpedida NO. Re37012. (7) TENSIÓN SUPERFICIAL Se vació 50 mL de solución salina fisiológica cuya temperatura había sido ajustada a 20 °C, en un recipiente de 100 mL que había sido suficientemente enjuagado. Primero, se midió la tensión superficial de la solución salina fisiológica usando un tensiómetro (tensiómetro K11, producto de KRUSS). en la medición, la tensión superficial tiene que estar dentro de un rango desde 71 hasta 75 mN/m. Después, un rotor suficientemente enjuagado con flúor cuya longitud era de 25 mm y 0.5 g del agente absorbente de agua en partículas se colocaron en el recipiente que contenía la solución salina fisiológica cuya temperatura había sido ajustada a 20 °C, y cuya tensión superficial se había medido, y se agitó durante 4 minutos bajo una condición de 500 rpm. 4 minutos después, se detuvo la poeración de agitación, y sé precipitó el agente absorbente de agua en partículas que contenía agua. Después de esto, se midió la tensió superficial del líquido supernadante realizando la misma operación de nuevo. Nótese que la presente invención adoptó un método con placa usando una placa de platino, y la placa fue enjuagada suficientemente con agua antes de realizar la medición, y se enjuagó térmicamente con un quemador. (8) CONTENIDO DE HUMEDAD Y PROPORCIÓN DE CONTENIDO SÓLIDO Se colocó 1.000 g de resina absorbente de agua o de agente absorbente de agua en partículas en la taza de aluminio antes mencionada (diámetro: 52 mm), y se calentó durante 3 horas en un horno sin viento a 180 °C. Luego, se calculó el porcentaje de componente sólido y el porcentaje de contenido de humedad a partir de la pérdida de secado de la resina absorbente de agua o del agente absorbente de agua en partículas. Aquí, el contenido de sólido en la resina absorbente de agua o el agente absorbente de agua en partículas del cual se había eliminado el componente volátil (principalmente agua), esto es, el componente de resina pura de la resina absorbente de agua o de la resina del agente absorbente de agua en partículas, y la propocción de masa del contenido sólido (cantidad del contenido sólido) con respecto a la masa de la resina absorbente de agua o del agente absorbente de agua en partículas que tiene el componente volátil, es la proporción de contenido sólido (% en masa). (9) FLUENCIA Se midió la fluencia de acuerdo con el método de medición de fluencia (450. 2-02) definido por EDANA (European Disposables and Nonwovens Association). Se colocaron 100 g del agente absorbente de agua en partículas o de la resina absorbente de agua en una tolva definida por EDANA, y se tomó el tiempo para que el agente absorbente de agua en partículas o la resina absorbente de agua fuera descargada por completo (el momento en el cual la entrada colocada en la parte inferior de la tolva se abrió, fue definido como 0 segundos). Nótese que la medición se realizó a 25 °C con una humedad relativa de 50 %. (10) MEDICIÓN DE LA DISTANCIA DE INSERCIÓN (PID) Y DEL TRABAJO DE INSERCIÓN (PIW) MUESTRA DE MEDICIÓN Se colocó de 27 a 30 g de resina absorbente de agua o de un agente absorbente de agua en partículas en un tubo cilindrico para muestra (diámetro externo de 35 mm, diámetro interno de 33 mm, altura de 78 mm, por ejemplo, tubo Screw No. 7 elaborado por Maruemu Corporation, o similar), y se agitó suficientemente. Después de ello, en una placa de hierro, el producto resultante se sometió a percusión hacia arriba y hacia abajo durante un minuto (tres veces por segundo, amplitud de vibración de 10 mm), llendndo con ello de manera estrecha el tubo cilindrico de muestra con resina absorbente de agua o con el agente absorbente de agua en partículas. Después, aumentando o disminuyendo la cantiad de la resina absorbente de agua o del agente absorbente de agua en partículas según fuera necesario, se realizó el ajuste, de tal forma que la altura de la resina absorbente de agua o del agente absorbente de agua en partículas llenara estrechamente el tubo cilindrico de muestra con la resina absorbente de agua. Nótese que la percusión se realizó de tal forma que la superficie superior de la capa en partículas fuera plana y horizontal después de la percusión. Adicionalmente, al medir la PIW y la PID, se adoptó el valor obtenido promediando los valores medidos tres veces. Así, el tubo cilindrico de muestra en el cual se había formado la capa en partículas fue cubierto con una tapa y se agitó suficientemente cada vez que se medía, y el producto resultante se sometió a percusión hacia arriba y hacia abajo nuevamente sobre la placa de hierro durante un minuto tal como en la operación precedente, obteniendo con ello una muestra de medición en la cual la superficie superior de la capa de partículas fuera plana y horizontal.

DISPOSITIVO DE MEDICIÓN Se realizó la medición de la PIW y de la PID usando un dispositivo de medición 10 (KES-G5 Handy Compression Tester: producto de Kato-Tech. Co., Ltd, cuya oficina principal está ubicada en Kyoto-shi, Minami-ku, Japón), el cual se muestra en la figura 2. El dispositivo de medición 10 incluye: un compresor 11; un controlador 12 para controlar el compresor 11; y una computadora 13 para alimentar los datos obtenidos del compresor 11 y del controlador 12, en donde el compresor 11, el controlador 12 y la computadora 13 están conectados unos con otros por medio de cables. Tal como se muestra en la figura 3, el compresor 11 incluye: un escalón móvil 3; una sonda de inserción (miembro de inserción) 4; una celda de carga móvil (medida de fuerza) 5; y un detector de distancia de desplazamiento 6. El escalón 3 es una mesa sobre la cual está colocada una muestra de medición 2 llena con un agente absorbente de agua en partículas o con una resina absorbente de agua 1 (en lo sucesivo denominadas una capa de partículas), es móvil hacia adelante y hacia atrás con respecto a la sonda de inserción 4. Además, la sonda de inserción 4 es un varilla metálica que se inserta en la capa de partículas 1 constituida por el agente absorbente de agua en partículas o por la resina absorbente de agua colocada en la muestra de medición 2. En el presente invención, tal como se muestra en la figura 4, la sonda de inserción 4 tiene un diámetro de 12.7 mm y una longitud de 40 mm, y está elaborada de aluminio anodizado cuya parte final es redondeada, de tal forma que tiene una superficie esférica don un radio de 5 mm. Nótese que, como la sonda de inserción 4, su rugosidad de superficie estandarizada sobre la base de JISB0601-1994, tiene una altura máxima usualmente desde 0 hasta 10 µm, y la rugosidad promedio de 10 puntos es desde 0 hasta 1 µm, preferiblemente desde 0 hasta 1 µm, y la rugosidad promedio en la línea central es desde 0 hasta 5 µm, preferiblemente desde 0 hasta 1 µm. Tal como se muestra en la figura 4, la sonde de inserción 4 está fijada a la celda de carga 5 (figura 3) con un tornillo, y se mueve integralmente con la celda de carga 5. Adicionalmente, la celda de carga 5 aplica diversas cargas, cuyo límite superior es de 10 kg, a la capa de partículas 1 en la muestra de medición 2 por medio de la inserción de la sonda 4. Tal como se muestra en la figura 3, la celda de carga 5 está conectada con el detector de distancia de desplazamiento 6, y está provista de tal forma que sea móvil hacia adelante y hacia aras con respecto a la mesutra de medición 2. El detector de distancia de desplazamiento 6 detecta la distancia de desplazamiento, que es la distancia a la cual se mueve la celda de carga 5. Además, el controlador 12 que se muestra en la figura 2 incluye: un ajustador de velocidad de inserción para ajustar la velocidad a la cual se inserta la sonda de inserción 4; un ajustador de carga para ajustar la carga aplicada desde la sonda de inserción 4 a la capa de partículas de la muestra de medición 2; un ajustador de distancia de desplazamiento para ajustar la distancia de desplazamiento de la celda de carga 5; un indicador de distancia de desplazamiento para mostrar la distancia de desplazamiento de la celda de carga 5; un indicador de carga para mostrar la carga aplicada a la capa en partículas de la muestra de medición 2; y un indicador de integración. Adicionalmente, la computadora 13 que se muestra en la figura 2, recoge los datos obtenidos del compresor 11 y del controlador 12, como datos digitales. La computadora 13 almacena (i) la distancia de desplazamiento de la sonda de inserción 4 (esto es, la celda de carga 5), la cual está en contacto con la superficie sueprior de la capa de partículas 1 de la muestra de medición 2 y (ii) una carga aplicada a la capa en partículas 1.

CONDICIONES DE MEDICIÓN Y MÉTODO DE MEDICIÓN El disositivo de medición 10 se colocó sobre una mesa de prueba horizontal sin vibración, y se realizó la medición de PID y de PIW bajo condiciones de temperatura de 25 ± 1 °C y humedad relativa de 50 ± 5 %. Esto es, la muestra de medición 2 fue preparada de la forma anteriormente mencionada, y se colocó en la etapa 3 del compresor 11 (figura 2) del dispositivo de medición 10, al tiempo que se le daba menos vibración a él. Después, la etapa 3 se levantó y se fijó en una posición tal que la parte final de la sonda de inserción 4 que se muestra en la figura 3 tocara la superficie superior de la capa de partículas 1 en la muestra de medición 2, y se definió la posición como el punto de inicio (0 mm). Después de esto, la parte final de la sonda de inserción 4 se insertó en la capa de partículas 1 a una velocidad de inserción de 1 mm por segundo. Al mismo tiempo que el inicio de la inserción de la sonda de inserción 4, se comenzó la medición, de tal forma que se leyeron los datos en inérvalos de 0.1 segundos, midiendo así la distancia de inserción de la sonda de inserción 3 y la carga que permitía la inserción de la sonda de inserción 4. Nótese que la distancia de inserción de la sonda de inserción 4 estuvo dentro del rango desde el punto inicial (0 mm) hasta 20 mm (con un error de 3%). Además, tal como se muestra en la figura 5, se elaboró un gráfico de tal forma que se indica la distancia de inserción (mm) en el eje horizontal, y la carga medida (peso en g o g f), se indica en el eje vertical, y el área (área sombreada de la figura 5) rodeada por una curva sonstituida por los valores de la carga obtenida y el eje horizontal, se integraron dentro de un rango desde 0 hasta 20 mm de distancia de inserción, obteniendo así un trabajo de inserción (PIW) en el cual la sonda de inserción 4 se insertó dentro de 0 a 20 mm de distancia de inserción. Adicionalmente, en el caso en donde la carga alcanzó el límite superior de carga de 10 kg en el momento en que la distancia de inserción alcanzó 20 mm, la distancia de inserción en la cual la carga alcanzó el límite superior de carga de 10 kg fue el valor PID. En el caso en que la distancia de inserción alcanzó una distancia de inserción máxima de 20 mm sin alcanzar el límite superior de carga de 10 kg, el valor de PID fue de 20 mm. La operación precedentes se repitió tres veces, de tal forma de realizar la medición, y el valor obtenido promediando estos tres valores obtenidos se consideró como el valor de la medición. Dado que los valores de PIL y de PIW determinados de la manera anterior son más pequeños, las partículas del agente absorbente de agua en partículas o de la resina absorbente de agua de la capa de partículas 1, se puede considerar que tienen excelentes propiedades de deslizamiento, y se considera que son más fáciles de manejar. Nótese que, en el caso en que la carga ha constituido 10,000 g de peso antes de que la distancia de inserción de la sonda de inserción 4 alcance 20 mm, la fluidez del polvo puede ser considerada como extremadamente baja. Así, se realizó la evaluación en términos meramente de la distancia de inserción (PID) de la sonda de inserción 4. (11) CONDUCTIVIDAD DE FLUJO SALINO (SFC) La conductividad de flujo salino (SFC) de 0.69 % por peso de solución salina fisiológica es un valor indicativo de la tasa de permeación de líquido del agente absorbente de agua en partículas en estado expandido. Se realizó una prueba de acuerdo con una pureba de conductividad de flujo salino fisiológico (SFC) indicada en la patente estadounidense número 2004-0106745-A. Usando un dispositivo que se muestra en la figura 6, el agente absorbente de agua en partículas (0.900 g), contenido en una delda 308, se expandió en orina sintética bajo una presión de 2.07 kPa (0.3 psi) durante 60 minutos, y se registró la altura de la capa de gel 310. Luego, se hizo fluir 0.69 % por peso de solución acuosa de cloruro de sodio desde un tanque 302 y se hizo pasar a través de la capa de gel expandida a una presión hidrostática constante. En el dispositivo que se muestra en la figura 6, se insertó un tubo de vidrio 304 en el tanque 302, y se colocó el extremo inferior del tubo de vidro 304 de tal forma que 0.69 % por peso de la solución acuosa de cloruro de sodio 306 se colocara 5 cm más alto que el fondo del gel expandido 310 en la celda 308. Se suministró 0.69 % por peso de solución acuosa de cloruro de sodio 306 contenida en el tanque 302 a la celda 308 por medio de un tubo 312 en forma de L con llave. Un recipiente recolector 314 para recolectar el líquido que había pasado a través de la capa de gel, se colocó bajo la celda 308, y el recipiente recolector 314 se colocó en una balanza uniforme 316. El diámero interior de la celda 308 era de 6 cm, se le colocó la malla metálica de acero inoxidable No. 400 (retícula de 30 µm) 318 en el fondo de la parte inferior de la celda 308. Se proporcionó un agujero 322 que permitía pasar el líquido a través de él, en la perte inferior de un pistó 320, y se colocó un filtro de vidrio 324 con alta permeabilidad en el fondo de él, de tal forma que el agente absorbente de agua en partículas o que el gel expandible no entrara en el agujero 322. Se colocó la celda 308 en una mesa para la celda, y la superficie de la mesa que estaba en contacto con la celda, se colocó sobre la malla metálica de acero inoxidable 326, lo que no evitó que el líquido pasara a través de ella. La orina sintética se preparó mezclando 0.25 g de hexahidrato de cluroro de magnesio, 2.0 g de sulfato de sodio, 0.85 f de fosfato dihidrogenado de amonio, 0.15 g de fosfato dihidrogenado de amonio, y 994.25 g de agua pura. Nótese que la prueba de SFC se realizó a temperatura ambiente (20 a 25 °C). Usando una computadora y una escala, se registró la cantidad de líquido que pasa a través de la capa de gel en intervalos de 20 segundos, durante 10 minutos como una función del tiempo. Se determinó la tasa de flujo (Fs(t) de la solución que pasaba a través del gel expandido 310 (rpincipalmente entre sus partículas), en términos de g/s dividiendo el aumento de peso (g) por el aumento de tiempo(s). El momento en el cual se obtuvo una presión hidrostática constante y una tasa de flujo estable, se estableció como "ts", y solamente se usaron los datos obtenidos entre el "ts" y un intervalo de 10 minutos para calcular la tasa de flujo, la tasa de flujo calculada entre "ts" y un intervalo de 10 minutos, se uso para calcular el valor de Fs (t=0), es decir, una primera tasa de flujo de la solución que pasaba a través de la capa de gel. Se calculó la Fs (t =0) extrapolando t = 0 a partir de un resultado obtenido aproximando una función indicativa de la relación entre Fs(t) y t. Adicionalmente, se calculó la conductividad del flujo de la solución salina fisiológica (tasa de permeación del líquido bajo presión) de acuerdo con la siguiente ecuación (Ecuación 10). Nótese que una unidad de la tasa de permeación de líquido bajo presión fue de (10"7 * cm3 x s *g~1). _Fs(t = 0)xL0 _Fs(t = 0)xL0 Tasa de permeación de líquido bajo presión ~~ pxAx ? ~ 139506 (10) Aquí, Fs (t=0): tasa de flujo representada por "g/s" L0: altura de la capa de gel que está representada por "cm" p: densidad (1.003 g/cm3) de la solución de NaCI A: área (28.27 cm2) del lado superior de la capa de gel de la celda 41 ?P: presión hidrostática (4920 dina/cm2) ejercida hacia la capa de gel. (12) DENSIDAD APARENTE NO COMPACTADA (PESO ESPECÍFICO APARENTE) Se midió la densidad aparente no compactada de acuerdo con JIS K3362. Específicamente, se realizó la medición como sigue, usando un dispositivo de medición que se muestra en la figura 7. (i) el dispositivo de medición se colocó en una mesa estable, se ajustó el tornillo del trípode de tal forma de mantener el dispositivo de medición de manera horizontal, y su salida inferior fue sellada ligeramente con un amortiguador 102. (ii) Una taza 103, enjuagada y secada previamente, cuya masa se ajustó hasta 0.1 g, se colocó bajo el embudo 101, y se colocó suavemente 100.0 g de la muestra clasificada en términos de sus propiedades en el embudo 101. (iii) El amortiguador 102 se abrió rápidamene por completo, de manera que la muestra en el embudo 101 se dejó caer libremente en la taza 103. Cuando se agregó la muestra y se adhirió al embudo 101, se fragmentó la muestra en pedazos con una varilla de vidrio previamente. Se sacó la parte expandida sobre la taza 103 mediante una varilla de vidrio (su diámero fue de aproximadamente 8 mm y su longitud fue de aproximadamente 150 mm). Después de eso, se ajustó la masa de la taza 103 que contenía la muestra hasta 0.1 g. Adicionalmente, se calculó la densidad aparente sin compactar de acuerdo con la siguiente ecuación: A = (W2 - W^/V A: densidad aparente sin compactar (g/ml) W2: masa (g) de la taza con la muestra W-i: masa (g) de la taza vacía V: capacidad (mL) de la taza Nótese que la densidad aparente sin compactar con frecuencia se denomina solamente como densidad aparente o peso específico aparente, por lo que son lo mismo. (13) TASA DE FLUJO Se midió la tasa de flujo al mismo tiempo que se realizó la medición de la densidad aparente sin compactar. Específicamente, en la operación de medición (¡ii) para la densidad aparente sin compactar, se tomó el tiempo desde que el amortiguador 102 se abrió completamente hasta que la muestra cayó completamente. Este tiempo fue definido como t(s), y se calculó la tasa de flujo de acuerdo con la siguiente ecuación: Ve = 100/t Ve: tasa de flujo (g/s) (14) DENSIDAD APARENTE COMPACTADA Se midió la densidad aparente compactada como sigue. (i) Usando una espátula, se colocó aproximadamente 100 g de agente absorbente de agua en partículas en un cilindro medidor, suficientemente enjuagado y secado, cuya masa fue ajustada hasta 0.1 g (su capacidad fue de 250 mL y su diámetro interno fue de aproximadamente 38 mm), y se midió la masa del cilindro de medición que contenía la muestra. De acuerdo con la diferencia entre ellos, se calculó la masa m(g) de la muestra. (ii) El cilindro medidor que contenía la muestra se sometió a percusión 100 veces, en una mesa de prueba plana, de una altura de aproximadamente 3 mm, de manera tal de medir con exactitud el volumen de la muestra (para medir cada mL). (iii) Adicionalmente, se repitió la percusión 100 veces, y se midió nuevamente el volumen de la muestra. Cuando la diferencia entre los volúmenes medidos fue de 1 mL o menos, se adoptó un volumen V (mL) más pequeño, y se dio por terminada la prueba. Cuando la diferencia entre los volúmenes medidos fue de más de 1 mL, se repitió nuevamente la percusión 100 veces, y se mantuvo la percusión hasta que la diferencia de volumen entre dos operaciones de percusión secuencialmente realizadas no excedió de 1 mL. Cuando la diferencia de volumen no fue de más de 1 mL, se adoptó un volumen V (mL) más pequeño, de tal forma que se dio por terminada la prueba. Luego, se calculó la densidad aparente compactada de acuerdo con la siguiente ecuación: P = m/V P: densidad aparente compactada (g/mL) (15) TASA DE COMPRESIBILIDAD (%) Se calculó la tasa de comprecibilidad a partir de la densidad aparente sin compactar A (g/mL) y la densidad aparente compactada P (g/mL) de acuerdo con la siguiente ecuación: C = (P - A)/P x 100 C: tasa de compresibilidad (%) (16) RESISTENCIA A LA AGITACIÓN Se proporcionó un rotor de tipo SV2PSt y un recipiente MV en un viscosímetro de tipo RV12 (producto de HAAKE), y se colocó un agente absorbente de agua (aproximadamente 80 g) cuya cantidad fue tan grande que la sección de medición de resistencia del rotor quedó completamente oculta, en el recipiente MV usando una espátula, y luego se hizo girar el rotor a 16 rpm. En un minuto después del inicio de la rotación, se midió el par de torsión T (n cm). Así, el valor medido se consideró como la resistencia a la agitación del agente absorbente de agua en partículas.

EJEMPLO DE REFERENCIA 1 Se disolvió 5.9 g de diacrilato de polietilenglicol (número molar promedio añadido de óxido de etileno: 8), en una solución acuosa de 5500 g de acrilato de sodio (concentración del monómero; 38 % por peso) con una tasa de neutralización en % molar del 75%, de tal forma de preparar la solución de la reacción. Luego, se desaireó la solución de la reacción durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno, y se alimentó a un reactor que había sido preparado colocando una pestaña sobre una amasadora con brazo doble de acero inoxidable de 10 L, equipada con dos paletas sigma y una sobrecubierta. Dentro, se llenó el reactor con gas nitrógeno, mientras se mantenía la temperatura de la solución de la reaccón a 30 °C. A continuación, se añadió 2.46 g de persulfato de sodio y 0.10 g de ácido L-ascórbico a la solución de la reacción, mientras que se agitaba la solución de la reacción. Aproximadamente 1 minuto después, se inició la polimerización. Durante la polimerización, se mantuvo la solución de la reacción a 30 °C hasta 90 °C. A los 60 minutos después de que se inició la polimerización, se recuperó el polímero gelificado con contenido de agua. El polímero gelificado con contenido de agua así obtenido había sido fragmentado de tal forma que su diámero era de aproximadamente 5 mm. El polímero fragmentado gelificado con contenido de agua se esparció sobre un tamiz metálico de retícula 50 (tamaño de retícula de 300 µm), y se secó mediante aire caliente a 150 °C durante 90 minutos, el polímero seco así obtenido, se trituró usando una moledora vibradora, y luego se clasificó y se mezcló usando un tamiz metálico de retícula 20 (tamaño de retícula 850 µm).

Así, se obtuvo la resina absorbente de agua (a) con una forma indeterminada triturada. En 100 partes de la resina absorbente de agua (a) así obtenida, se mezcló un solvente reticulante de superficie que incluía 0.03 partes de éter glicidílico de etilenglicol, 0.5 partes de propilenglicol, 0.3 partes de 1 ,4-butanodiol y tres partes de agua. Luego se procesó térmicamente la mezcla a 200 °C durante 45 minutos, obteniendo así una resina absorbente de agua (A). La s? fue de 0.35, la D50 fue de 370 µm, la proporción de partículas cuyo diámetro de partícula fue de menos de 150 µm fue de 2 % por peso, y la cantidad de componente soluble fue de 17 % por peso. Como la resina absorbente de agua(A), la Tabla 1 muestra los resultados de la medición de (i) absorbencias en 5 minutos y en 30 minutos, (ii) el factor de desplazamiento de la absorbencia en 5 minutos, (iii) las absorbencias bajo presiones de 2.03 kPa y 4.83 kPa, y (¡v) la tensión superficial. La tabla 2 muestra los resultados de la medición del índice de fluidez con absorción de humedad, la absorbencia de humedad, la tasa de flujo, la PID y la PIW.

EJEMPLO DE REFERENCIA 2 Se colocó 14 g de ácido acrílico, 6 g de acrilato de estearilo, 0.1 g de 2,2'-azobisisobutironitrilo (AIBN) que sirvió como iniciador, y 80 g de alcohol etílico que sirvió como solvente, en un frasco separable de 500 mL provisto con un tubo de enfriamiento, una paleta de agitación, y un motor para hacer girar la paleta de agitación, preparando de esta forma una solución de reacción en la cual estos componentes estaban completamente disueltos. A continuación, se desaireó la solución de la reacción en una atmósfera de gas nitrógeno durante 15 minutos. Después, en una corriente de gas nitrógeno, se sumergió el frasco que contenía la solución de la reacción en un baño de agua caliente cuya temperatura fue de 65 °C, y se llevó a cabo la reacción de polimerización durante dos horas con agitamiento de la solución de la reacción. Dos horas más tarde, la temperatura había alcanzado 75 °C, y se dejó reaccionar durante 1 hora adicional. Después de esto, se dejó enfriar la solución de la reacción, obteniendo así una solución que contenía aditivo macromolécula (B-1), con 20 % por peso de copolímero de ácido acrílico y acrilato de estearilo como aditivo macromolécula.

EJEMPLO 1 Con respecto a 100 partes de la resina absorbente de agua(A) obtenida en el Ejemplo de Referencia 1, se añadió 1.5 partes (0.3 partes como aditivo macromolécula) de la solución que contenía el aditivo macromolécula (B-1, 20 % por peso de solución de etanol), y se mezclaron uno con otro, y se sometió la mezcla a secado al vacío a 60 °C durante tres horas, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (1). Adicionalmente, con respecto a 100 partes de la resina absorbente de agua (A) obtenida en el Ejemplo de Referencia 1, se añadió 5 partes (1 parte como aditivo macromolécula) de la solución que contenía el aditivo macromolécula (B-1, 20 % por peso de solución de etanol), y se mezclaron uno con otro, y se sometió la mezcla a secado al vacío a 60 °C durante tres horas, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (2). Las propiedades de los agentes absorbentes de agua en partículas (1) y (2) se muestran en la Tabla 1, en la Tabla 2-1, y en la Tabla 2-2.

EJEMPLO DE REFERENCIA 3 Se colocó 10 g de ácido acrílico, 10 g de acrilato de laurilo, 0.1 g de 2,2'-azobisisobutironitrilo (AIBN), que sirvió como iniciador, y 80 g de alcohol etílico que sirvió como solvente, en un frasco separable de 500 mL provisto con un tubo de enfriamiento, una paleta de agitación, y un motor giratorio para la paleta de agutación, preparando de esta forma una solución de reacción en la cual estos componentes estaban completamente disualtos. Luego, se desaireó la solución de la reacción en una atmósfera de gas nitrógeno durante 15 minutos. Después, en una corriente de gas nitrógeno, se sumergió el frasco que contenía la solución de la reacción en un baño de agua caliente cuya temperatura fue de 65 °C, y se llevó a cabo la reacción de polimerización durante dos horas con agitación de la solución de la reacción. Dos horas más tarde, se elevó la temperatura hasta 75 °C, y se dejó reaccionar durante 1 hora adicional. Después de esto se enfrió la solución de la reacción, obteniendo así una solución que contenía un aditivo macromolécula (B-2) con 20 % por peso de un copolímero de ácido acrílico y acrilato de laurilo como aditivo macromolécula.

EJEMPLO 2 Con respecto a 100 partes de la resina absorbente de agua (A) obtenida en el Ejemplo de Referencia 1, se añadió 5 partes (1 parte como aditivo macromolécula) de la solución que contenía el aditivo macromolécula (B-2, 20 % por peso de solución de etanol), y se mezclaron uno con otro, y se sometió la mezcla a secado al vacío a 60 °C durante tres horas, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (3). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (3) se muestran en la Tabla 1, en la Tabla 2-1, y en la Tabla 2-2.

EJEMPLO 3 Con respecto a 100 partes de agua de la resina absorbente de agua(A) obtenida en el Ejemplo de Referencia 1, se añadió 5.1 partes de una solución mixta de 5 partes (1 parte como aditivo macromolécula) de la solución que contenía el aditivo macromolécula (B-2, 20 % por peso de solución de etanol), y se le añadió 0.1 partes de éter glicidílico de etilenglicol, y se mezclaron uno con otro, y se sometió la mezcla a secado al vacío a 120 °C durante 30 horas, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (4). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (4) se muestran en la Tabla 1, en la Tabla 2- 1, y en la Tabla 2-2.

EJEMPLO DE REFERENCIA 4 Excepto porque se usó 14 g de acrilato de 2-hidroxietilo en lugar de ácido acrílico como monómero, se realizó la misma operación que en el Ejemplo de Referencia 2, obteniendo así una solución que contenía aditivo macromolécula (B-3) con 20 % de un copolímero de acrilato de hidroxietilo y acrilato de estearilo como aditivo macromolécula.

EJEMPLO 4 Con respecto a 100 partes de la resina absorbente de agua (A) obtenida en el Ejemplo de referencia 1, se añadió 5 partes (1 parte como aditivo macromolécula) de la solución que contenía el aditivo macromolécula (B-3, 20 % por peso de solución de etanol), y luego se mezclaron uno con otro, y se sometió la mezcla a secado al vacío a 60 °C durante tres horas, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (5). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (5) se muestran en la Tabla 1, en la Tabla 2-1, y en la Tabla 2-2.

EJEMPLO DE REFERENCIA 5 Se colocó 16 g de ácido acrílico, 4 g de acrilato de estearilo, 0.1 g de 2,2'-azobisisobutironitrilo (AIBN) que sirvió como iniciador, y 80 g de éter acético que sirvió como solvente, en un frasco separable de 500 mL provisto con un tubo de enfriamiento, una paleta de agitación, y. un motor para hacer girar la paleta de agitación, preparando de esta forma una solución de reacción en la cual estos componentes estaban completamente disueltos. A continuación, se desaireó la solución de la reacción en una atmósfera con gas nitrógeno durante 15 minutos. Después, en una corriente de nitrógeno, se sumergió la solución de la reacción en un baño de agua caliente cuya temperatura fue de 70 °C. En diez minutos después de sumergir el frasco, se precipitó el polímero generado por la polimerización, de tal forma que la solución de la reacción se volvió turbia. Veinte minutos después, la operación de agitación se detuvo y se llevó a cabo una reacción. Cuarente minutos después, el sistema de la reacción completo se había solidificado. Tres horas después de sumergir el frasco, se enfrió la solución de la reacción. Entonces, el producto sólido obtenido mediante la reacción se sometió a secado al vacío a 60 °C durante 5 horas. El producto sólido seco fue una aglomeración de partículas finas. Usando un molino de mesa, se trituró el producto sólido en trozos. Los trozos así obtenidos fueron tamizados mediante un tamiz de 75 µm, el cual estaba constituido por partículas con un diámetro de 1 a 5 µm.

EJEMPLO 5 Con respecto a 100 partes de la resina absorbente de agua (A) obtenida en el Ejemplo de referencia 1, se añadió 1 parte del aditivo macromolécula en polvo (B-4), y se mezclaron uno con otro, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (6). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (6) se muestran en la Tabla 1, en la Tabla 2-1, y en la Tabla 2-2.

EJEMPLO DE REFERENCIA 6 Se colocó 14 g de ácido acrílico, 6 g de acrilato de laurilo, 0.1 g de 2,2'-azobisisobutironitrilo (AIBN) que sirvió como iniciador, y 80 g de éter acético que sirvió como solvente, en un frasco separable de 500 mL provisto con un tubo de enfriamiento, una paleta de agitación, y un motor para hacer girar la paleta de agitación, preparando de esta forma una solución de la reacción en la cual estos componentes estaban completamente disueltos. A continuación, se desaireó la solución de la reacción en una atmósfera de gas nitrógeno durante 15 minutos. Después, en una corriente de nitrógeno, el frasco separable que contenía la solución de la reacción, se sumergió en un baño de agua caliente cuya temperatura fue de 70 °C. Diez minutos despés de sumergir el frasco, se precipitó el polímero generado por la polimerización, de tal forma que la solución de la reacción se volvió turbia. Veinte minutos después, se detuvo la operación de agitación, y se llevó a cabo la reacción. Cuarenta minutos después, se solidificó el sistema de la reacción completo. Tres horas después de sumergir el frasco, se dejó enfriar la solución de la reacción. Luego, se sometió el producto sólido obtenido mediante la reacción a secado por vacío a 60 °C durante cinco horas. El producto sólido seco fue una aglomeración de partículas finas. Usando un molino de mesa, se trituró el producto sólido en trozos. Los trozos así obtenidos fueron tamizados mediante un tamiz de 75 µm, obteniendo así un aditivo macromolécula en polvo (B-5). Se observaron las partículas con un microscopio de exploración electrónica (SEM). Como resultado de la obsrevación, se enconró que las partículas eran una aglomeración, con un diámetro desde 5 hasta 50 µm, la cual estaba constituida por partículas que tenían un diámetro desde 1 hasta 5 µm.

EJEMPLO 6 Con respecto a 100 partes de la resina absorbente de agua (A) obtenida en el Ejemplo de referencia 1, se añadió 1 parte del aditivo macromolécula en polvo (B-5), y se mezclaron uno con otro, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (7). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (7) se muestran en la Tabla 1, en la Tabla 2-1, y en la Tabla 2-2.

EJEMPLO DE REFERENCIA 7 Se colocó 14 g de ácido acrílico, 6 g de acrilato de 2-etil-hexilo, 0.15 g de bis-acrilamida de metileno, 0.1 g de 2,2'-azobisisobutironitrilo (AIBN) que sirvió como inicidador, y 80 g de éter acético que sirvió como solvente, en un frasco separable de 500 mL provisto con un tubo de enfriamento, una paleta de agitación, y un motor para hacer girar la paleta de agitación, preparando así una solución de reacción en la cual estos componentes estaban completamente disueltos. A continuación, se desaireó la solución de la reacción en una atmósfera de gas nitrógeno durante 15 minutos. Después, en una corriente de nitrógeno, se sumergió el frasco separable que contenía la solución de la reacción en un baño de agua caliente cuya temperatura fue de 70 °C. Diez minutos después de sumergir el frasco, se precipitó el polímero generado por la polimerización, de tal forma que la solución de la reacción se hizo turbia. Veinte minutos después, se detuvo la operación de agitación y se llevó a cabo una reacción. Cuarenta minutos más tarde, el sistema de la reacción completo estaba solidificado. Tres horas después de sumergir el frasco, se dejó enfriar la solución de la reacción. Luego, el producto sólido obtenido mediante la reacción se sometió a secado al vacío a 60 °C durante cinco horas. El producto sólido fue una aglomeración de partículas finas. Usando un molino de mesa, se trituró el producto sólido en trozos. Los trozos así obtenidos fueron tamizados mediante un tamiz de 75 µm, obteniendo así un aditivo macromolécula en polvo (B-6). Se observaron las partículas con un microscopio de exploración electrónica (SEM). Como resultado de la obsrevación, se encontró que las partículas eran una aglomeración, con un diámetro desde 5 hasta 50 µm, la cual estaba constituida por partículas que tenían un diámetro desde 1 hasta 5 µm.

EJEMPLO 7 Con respecto a 100 partes de la resina absorbente de agua (A) obtenida en el Ejemplo de referencia 1, se añadió 1 parte del aditivo macromolécula en polvo (B-6), y se mezclaron uno con otro, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (8). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (8) se muestran en la Tabla 1, en la Tabla 2-1, y en la Tabla 2-2.

EJEMPLO DE REFERENCIA 8 Se colocó 10 g de ácido acrílico, 5 g de acrilato de estearilo, 5 g de metacrilato de undecilenoxipolietilenglicol (NK ECONOMER, ML-12G, producido por SHIN-NAKAMURA CHEMICAL CO., LTD), 0.1 g de 2,2'-azobisisobutironitrilo (AIBN), que sirvió como iniciadordor, y 80 g de alcohol etílico que sirvió como solvente en un frasco separable de 500 mL provisto con un tubo de enfriamento, una paleta de agitación, y un motor para hacer girar la paleta de agitación, preparando así una solución de reacción en la cual estos componentes estaban completamente disueltos. A continuación, se desaireó la solución de la reacción en una atmósfera de gas nitrógeno durante 15 minutos. Después, en una corriente de nitrógeno, se sumergió el frasco separable que contenía la solución de la reacción en un baño de agua caliente cuya temperatura fue de 65 °C, y se llevó a cabo una reaccón de polimerización durante dos horas con agitamiento de la solución de la reacción. Dos horas más tarde, se hizo aumentar la temperatura hasta 75 °C, y se dejó reaccionar durante una hora adicional. Después de eso, se dejó enfriar la solución de la reacción, obteniendo así una solución que contenía aditivo macromoiécula (B-7) con 20 % por peso de un copoilímero de ácido acrílico y metacrilato de undecilenoxipolietilenglicol, que sirvió como aditivo macromolécula.

EJEMPLO 8 Con respecto a 100 partes de la resina absorbente de agua (A) obtenida en el Ejemplo de referencia 1, se añadió 5 partes (1 parte como aditivo macromolécula) de la solución que contenía aditivo macromolécula en polvo (B-7. 20 % por peso de solución de etanol), y se mezclaron uno con otro, y se sometió la mezcla a secado al vacío a 60 °C durante tres horas, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (9). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (9) se muestran en la Tabla 1, en la Tabla 2-1, y en la Tabla 2-2.

EJEMPLO COMPARATIVO DE REFERENCIA 1 Se colocó 10 g de ácido acrílico, 10 g de acrilato de butilo, 0.1 g de 2,2'-azobisisobutironitrilo (AIBN) que sirvió como inicidador, y 80 g de alcohol etílico que sirvió como solvente, en un frasco separable de 500 mL provisto con un tubo de enfriamento, una paleta de agitación, y un motor para hacer girar la paleta de agitación, preparando así una solución de reacción en la cual estos componentes estaban completamente disueltos. A continuación, se desaireó la solución de la reacción en una atmósfera de gas nitrógeno durante 15 minutos. Después, en una corriente de nitrógeno, se sumergió el frasco separable que contenía la solución de la reacción en un baño de agua caliente cuya temperatura fue de 65 °C, y se llevó a cabo una reacción de polimerización durante dos horas con agitación de la solución de la reacción. Dos horas después, se elevó la temperatura hasta 75 °C, y se dejó reaccionar durante una hora adicional. Después de esto, se dejó enfriar la solución de la reacción, obteniendo así una solución comparativa que contenía el aditivo macromolécula (C-1) con 20 % por peso de un copolímero de ácido acrílico y acrilato de butilo que sirvió como aditivo macromolécula comparativo cuya cadena lateral tenía solamente un grupo hidrocarburo que contenía menos de 7 átomos de carbono en su molécula.

EJEMPLO COMPARATIVO 1 Con respecto a 100 partes de la resina absorbente de agua (A) obtenida en el Ejemplo de referencia 1, se añadió 5 partes (1 parte como aditivo macromolécula comparativo) de la solución que contenía aditivo macromolécula comparativo (C-1, 20 % por peso de solución de alcohol etílico), y se mezclaron uno con otro, y se sometió la mezcla a secado al vacío a 60 °C durante tres horas, obteniendo así un agente absorbente de agua comparativo en partículas (CC-1). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (CC-1) se muestran en la Tabla 1, en la Tabla 2-1, y en la Tabla 2-2.

EJEMPLO COMPARATIVO DE REFERENCIA 2 Se colocó 10 g de clorhidrato de acrilato de dimetilaminoetil, 10 g de acrilato de butilo, 0.1 g de 2,2'-azobisisobutironitrilo (AIBN) que sirvió como iniciador, y 80 g de alcohol isopropílico que sirvió como solvente, en un frasco separable de 500 mL provisto con un tubo de enfriamento, una paleta de agitación, y un motor para hacer girar la paleta de agitación, preparando así una solución de reacción en la cual estos componentes estaban completamente disueltos. A continuación, se desaireó la solución de la reacción en una atmósfera de gas nitrógeno durante 15 minutos. Después, en una corriente de nitrógeno, se sumergió el frasco separable que contenía la solución de la reacción en un baño de agua caliente cuya temperatura fue de 65 "C, y se llevó a cabo una reacción de polimerización durante dos horas con agitación de la solución de la reacción. Dos horas después, se elevó la temperatura hasta 75 °C, y se dejó reaccionar durante una hora adicional. Después de esto, se dejó enfriar la. solución de la reacción, obteniendo así una solución comparativa que contenía el aditivo macromolécula (C-2) con 20 % por peso de un copolímero de clorhidrato de acrilato de dimetilaminoetilo y acrilato de butilo, que sirvió como aditivo macromolécula comparativo cuya cadena lateral tenía solamente un grupo hidrocarburo que contenía menos de 7 átomos de carbono en su molécula.

EJEMPLO COMPARATIVO 2 Con respecto a 100 partes de la resina absorbente de agua (A) obtenida en el Ejemplo de referencia 1, se añadió 5 partes (1 parte como aditivo macromolécula comparativo) de la solución que contenía aditivo macromolécula comparativo (C-2, 20 % por peso de solución de alcohol isopropílico), y se mezclaron uno con otro, y se sometió la mezcla a secado al vacío a 60 °C durante tres horas, obteniendo así un agente absorbente de agua comparativo en partículas (CC-2). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (CC-2) se muestran en la Tabla 1, en la Tabla 2-1, y en la Tabla 2-2. El producto así obtenido no fluyó desde la tolva, por lo que esa tasa de flujo no pudo ser medida. El polvo fue inferior en fluidez y tuvo viscosidad. Adicionalmente, se observó que una gran cantidad de polvo se adhirió al recipiente.

EJEMPLO COMPARATIVO 3 Con respecto a 100 partes de la resina absorbente de agua (cc-2) obtenida en el Ejemplo comparativo 2, se añadió 0.5 partes polvo fino de dióxido de silicio hidrofílico (Aerogil 200 (diámetro promedio de patícula de las partículas primarias es de 12 nm: producto de Nippon Aerogil, Ltd.) adicionalmente como aditivo, y se mezclaron uno con otro, obteniendo así un agente absorbente de agua comparativo en partículas (CC-3). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (CC-3) se muestran en la Tabla 1, en la Tabla 2-1, y en la Tabla 2-2.

EJEMPLO COMPARATIVO 4 Con respecto a 100 partes de la resina absorbente de agua (A) obtenida en el Ejemplo de referencia 1, se añadió 1 parte de polvo fino de polímero poliacrílico de tipo reticulante (JUNLON PW-150, producido por NIHON JUNYAKU CO., LTD; diámetro de partícula desde 5 hasta 50 µm de acuerdo con observación según SEM; viscosidad de la solución acuosa de 95,000 cp por cada 1 % por peso) al aditivo macromolécula, y se mezclaron uno con el otro, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas comparativo (CC-4). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas comparativo así obtenido (CC-4) se muestran en la Tabla 1, en la Tabla 2-1, y en la Tabla 2-2.

EJEMPLO COMPARATIVO 5 Con respecto a 100 partes de la resina absorbente de agua (A) obtenida en el Ejemplo de referencia 1, se añadió 1 parte de polvo fino de dióxido de silicio hidrofílico (Aerogil 200, diámero promedio de partícula de las partículas primarias; 13 mm; producto de Nippon Aerogil, Ltd.), como aditivo, y se mezclaron uno con el otro, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas comparativo (CC-5). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas comparativo así obtenido (CC-5) se muestran en la Tabla 1, en la Tabla 2-1, y en la Tabla 2-2. Como agentes absorbentes de agua en partículas (1) hasta (9), obtenidos en los ejemplos 1 hasta 8, y los agentes absorbentes de agua en partículas (CC-1) hasta (CC-5) obtenidos en los ejemplos comparativos 1 hasta 5, la Tabla 1 muestra los resulados de la medición de (i) absorbencias en 5 minutos y en 30 minutos, (ii) factor de arrastre de la absorbencia en cinco minutos, (¡ii) absorbencias bajo presiones de 2.03 kPa y 4.83 kPa, y (iv) la tensión superficial. Las Tablas 2-1 y 2-2 muestran los resultados de medición del índice de fluidez con absorción de humedad, la absorbencia de humedad, la tasa de flujo, la PID, la PIW, la densidad aparente no compactada, la densidad aparente compactada y la tasa de compresibilidad.

TABLA 1 TABLA 2-2 EJEMPLO DE SÍNTESIS 1: SÍNTESIS DE RESINA ABSORBENTE DE AGUA Se disolvió 48.5 % por peso de solución acuosa de soda cáustica, ácido acrílico, 30 % por peso de diacrilato de polietilenglicol (peso molecular promedio en número 523), solución acuosa (I), una solución (II) en la cual 0.98 partes por peso de 2- hidroximetil-2-metilpropiofenon y 1.08 partes por peso de sal de sodio ácido 3-dietilentriamino-5-acético en 97.9 partes por peso de 20 % por peso de solución acrílica acuosa, y agua, se suministraron secuencialmente a una mezcladora de manera tal que el flujo de la solución acuosa de soda cáustica fue de 4.95 g/segundo, el flujo de ácideo acrílico fue de 6.12 g/segundo, el flujo de la solución acuosa de diacrilato de polietilenglicol (I) fue de 0.0672 g/segundo, el flujo de la solución (II) fue de 0.0758 g/segundo, y el flujo del agua fue de 5.23 g/segundo, mezclando por este medio estos componentes. Al mismo tiempo, la temperatura de la solución acuosa de monómero fue de 95 °C. Adicionalmene, se añadió 3 % por peso de solución acuosa de persullfato de sodio, de tal forma que su flujo fue de 0.234 g/segundo. Después de esto, el producto resultante así obtenido se suministró secuencialmente en una cinta sin fin, se mantuvo aproximadamente a 100 °C, cuya longitud activa (desde la entrada del monómero hasta la salida de la cinta), que se movía a 1.7 m/minuto, fue de 4.9 mm. La solución acuosa de monómero suministrada en la cinta fue polimerizada rápidamente, y se expandió mientras emitía vaor de humedad, y se contrajo en aproximadamente un minuto después del inicio de la polimerización, el polímero con contenido de agua que se había contraído, se recolectó al final de la cinta, y se condujo hasta una picadora de carne, y se fragmentó secuencialmente. El polímero con contenido de agua que había sido fragmentado, se secó durante 40 minutos mediante una secadora con aire caliente cuya temperatura había sido ajustada a 180 °C. Después de esto, el producto resultante así secado se trituró mediante un molino de rodillos. Después, el producto triturado se clasificó mediante un tamiz estándar JIS (retícula de 850 µm) y un tamiz estándar JIS (retícula de 150 µm), obteniendo así una resina absorbente de agua (polímero base) que pasó a través del tamiz de 850 µm y que no pasó a través del tamiz de 150 µm.

EJEMPLO 9 Con respecto a 100 partes de polvo de resina absorbente de agua obtenido en el Ejemplo de Síntesis 1, se mezcló con un agente reticulante de superficie obtenido mezclando 0.34 partes por peso de 1 ,4-butanodiol, 0.56 partes por peso de propilenglicol, 3.0 partes por peso de agua, y 0.0010 partes por peso de monoestearato de polioxietilen (20) sorbitán (producto de Kao Corporation). Después de esto, la mezcla así obtenida se calentó a 210 °C durante 30 minutos, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas(IO) cuya superficie estaba reticulada. Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (10) se muestran en la Tabla 3.

EJEMPLO 10 Excepto porque la cantidad de monoestearato de polioxietilen (20) sorbitán fue de 0.0015 partes por peso, se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 9, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (11). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas se muestran en la Tabla 3.

EJEMPLO 11 Excepto porque la cantidad de polioxietileno (20) monoestearato de sorbitán fue de 0.0020 partes por peso, se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 9, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (12). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas se muestran en la Tabla 3.

EJEMPLO 12 Excepto porque la cantidad de polioxietileno (20) monoestearato de sorbitán fue de 0.0050 partes por peso, se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 9, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (13). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas se muestran en la Tabla 3.

EJEMPLO 13 Excepto porque la cantidad de polioxietileno (20) monoestearato de sorbitán fue de 0.010 partes por peso, se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 9, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (14). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas se muestran en la Tabla 3.

EJEMPLO COMPARATIVO 6 Con respecto a 100 partes de polvo de la resina absorbente de agua obtenida en el Ejemplo de Síntesis 1, se mezcló un agente reticulante de superficie obtenido mezclando 0.34 partes por peso de 1 ,4-butanodiol, 0.56 partes por peso de propilenglicol, y 3.0 partes por peso de agua. Después de eso, la mezcla así obtenida se calentó a 210 °C durante 30 minutos, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas comparativo (CC-6) cuya superficie estaba reticulada. Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas comparativo obtenido (CC-6) se muestran en la Tabla 3.

EJEMPLO COMPARATIVO 7 Excepto porque la cantidad de polioxietileno (20) monoestearato de sorbitán fue de 0.015 partes por peso, se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 9, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (CC-7). Las propiedades del agente absorbente de agua en partículas se muestran en la Tabla TABLA 3 EJEMPLO DE SÍNTESIS 2: SÍNTESIS DE RESINA ABSORBENTE DE AGUA En una amasadora de acero inoxidable con brazo doble equipada con dos paleas sigma y una sobrecubierta, se disolvió 0.10 % molar de diacrilato de polietilenglicol en una solución acuosa de acrilato de sodio que tenía una tasa de neutralización de 71.3 % molar, de tal forma de preparar la solución de la reacción. A continuación, se desaireó la solución de la reacción durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno. Después, se añadió 10 % por peso de solución acuosa de persulfato de sodio y 0.1 % por peso de solución acuosa de ácido L-ascórbico a la solución de la reacción, mientras se agitaba la solución de la reacción. Aproximadamente un minuto después, se inició la polimerización.

Mientras se trituraba el gel generado, se llevó a cabo la polimerización a 20 hasta 95 %. 20 minutos después de que se inició la polimerización, se obtuvo polímero gelificado con contenido de agua. El polímero gelificado con contenido de agua así obtenido se había fragmentado de tal forma que su. diámetro fue de aproximadamente 5 mm. El polímero gelificado con contenido de agua fragmentado, se secó mediante aire caliente a 170 °C durante 50 minutos. El polímero seco así obtenido se trituró usando un molino de rodillo, y luego se clasificó usando un tamiz estándar JIS (tamaño de retícula 850 µm) y un tamiz estándar JIS (tamaño de retícula 150 µm), obteniendo así el polvo de polímero base, el cual pasó a través del tamiz de 850 µm, y no pasó a través del tamiz de 150 µm. En 100 partes de polvo del polímero base así obtenido, se mezcló un solvente reticulante de superficie incluyendo 0.5 partes por peso de 1 ,4-butanodiol, 1.0 partes por peso de propilenglicol, y tres partes de agua. Luego se procesó térmicamente la mezcla a 210 °C durante aproximadamente 30 minutos, obteniendo así una resina absorbente de agua cuya superficie estaba reticulada.

EJEMPLO 14 Se colocó 100 g de la resina absorbente de agua obtenida en el Ejemplo de Síntesis 2 y 0.6 mg de estearato de zinc, en un recipiente plástico de 500 mL, y se mezclaron estos componentes agitando el recipiente plástico, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (15). La densidad aparente sin compactar del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (15), se midió de acuerdo con JIS K3362. También se midieron las propiedades' absrobentes de agua (CRC2, AAP1, SFC) del agente absorbente de agua en partículas. Los resultados se muestran en la Tabla 4.

EJEMPLO 15 Excepto porque la cantidad de estearato de zinc fue de 0.15 mg, se llevó a cabo la misma operación delEjemplo 14, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (16). Además, tal como en el Ejemplo 14, se midieron la densidad aparente sin compactar y las propiedades absrobentes de agua (CRC2, AAP1, SFC) del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (16). Los resultados se muestran en la Tabla 4.

EJEMPLO COMPARATIVO 8 Con respecto a 100 g de la resina absorbente de agua obtenida en el Ejemplo de Síntesis 2, se realizó la misma operación que en el Ejemplo 14, sin añadir el estearato de zinc, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas comparativo (CC-8). Además, tal como en el Ejemplo 14, se midieron la densidad aparente sin compactar y las propiedades absorbentes de agua (CRC2, AAP1, SFC) del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (16). Los resultados se muestran en la Tabla 4.

EJEMPLO 16 Se colocó 100 g de la resina absorbente de agua obtenida en el Ejemplo de Síntesis 2 y 1 mg de erucato de amida en un recipiente de acero inoxidable, y se dejó durante 5 minutos en una secadora por convección cuya temperatura fue de 150 °C. Luego, el recipiente se sacó y se midió su temperatura insertándole un termómetro. Como resultado de la medición, la temperatura fue de aproximadamente 75 °C. Después de la medición, el producto resultante se agitó suavemente para que estuviera mezclado. El producto mezclado resultante se enfrió hasta temperatura ambiente, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas (17). Se midió la densidad aparente sin compactar del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (17) de acuerdo con JIS K3362. También se midieron las propiedades absorbentes de agua. Los resultados se muestran en la Tabla 4.

EJEMPLO COMPARATIVO 9 Con respecto a 100 g de la resina absorbente de agua obtenida en el Ejemplo de Síntesis 2, se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 16 sin añadir el erucato de amida, obteniendo así un agente absorbente de agua en partículas comparativo (CC-9). Adicionalmente, tal como en el Ejemplo 16, se midieron las propiedades absrobentes de agua (CRC2, AAP1, SFC) del agente absorbente de agua en partículas así obtenido (CC-9). Los resultados se muestran en la Tabla 4. Nótese que, como en los agentes absorbentes de agua en partículas obtenidos en los Ejemplos 14 a 16 y en los Ejemplos Comparativos 8 y 9, se midió la PID, la PIW y la tensión superficial. Los resultados de estas mediciones se muestran en la Tabla 4.

TABLA 4 FABRICACIÓN DE ARTICULO ABSORBENTE DE AGUA Se fabricó un artículo absorbente de agua para su evaluación, como sigue. Primero, se mezcló 50 partes por peso del agente absorbente de agua en partículas y 50 partes por peso de pulpa de madera triturada de forma seca, usando una mezcladora. Después, se depositó la mezcla obtenida de manera que tomara aire, sobre una pantalla de metal que tenía retícula 400 (38 µm de tamaño de retícula), usando un dispositivo para formación de aire por lote, de manera tal de formar la mezcla de 120 mm x 400 mm. Adicionalmene, esta malla se prensó a una presión de 2 kg/cm2 (196.14 kPa) durante 60 segundos, obteniendo así un cuerpo absorbente de agua cuya escala fue de aproximadamente 500 g/m2. Después, se adhirieron uno al otro, una lámina de soporte (lámina impermeable al líquido), elaborada de polipropileno impermeable al líquido, la cual tenía un así denominado fruncidor de pierna, el núcleo absorbente, y una lámina superior (lámina permeable ál líquido) elaborada de polipropileno permeable al líquido, en este orden, usando cintas de doble cara, y dos así llamados sujetadores de cinta se adhirieron a esta material adhesivo, obteniendo así un artículo absrobente de agua (esto es, un pañal desechable).

EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO DEL ARTÍCULO ABSORBENTE DE AGUA Se colocó el artículo absorbente de agua en una mesa de prueba horizontal, de tal foma que su lámina superior quedara colocada hacia arriba. Luego, se fijaron las cuatro esquinas del artículo absorbente de agua con cintas adhesivas, extendiéndolo de tal forma que no hubiera arrugas. Luego, se colocó sobre ellos una malla metálica de retícula 20 (140 mm x 400 mm), la cual tenía un tamaño de retícula de 850 µm, y se proporcionó además una tabla acrílica (140 mm x 400 mm) cuya porción central tenía un cilindro con un diámetro de 70 mm y una altura de 50 mm, de tal forma que el líquido pudiera ser vaciado en la parte central. Nótese que la masa de la tabla acrílica usada fue de 1.5 kg. A continuación, se colocaron dos pesos, cada uno de los cuales era de 4.5 kg, sobre la tabla acrílica, de tal forma que cada uno de los pesos quedara colocado en cada uno de los dos lados del cilindro. La masa total de la tabla acrílica de los pesos fue de 10 kg, y se ejerció una carga de 2.06 kPa hacia el núcleo absorbente. Bajo tal condición, se vació 75 mL de solución acuosa de cloruro de sodio de 0.9 % por peso (solución salina fisiológica), en el cilindro de una sola vez, y se tomó el tiempo necesario para que el líquido desapareciera del cilindro. Este tiempo se definió como el tiempo de, vaciado del líquido. Después de dejar el líquido durante una hora, se repitió la misma operación, vaciando así el líquido cuatro veces. En este momento, se midieron los tiempos de vaciado desde la primera hasta la cuarta operación de vaciado, el peso, la tabla acrílica y la malla metálica se eliminaron rápidamente. A continuación, se colocó encima (i) treinta toallas de papel (140 mm x 400 mm) cuya masa era conocida, (ii) una tabla acrílica plana, y (iii) dos pesos, cada uno de los cuales era de 10 kg. Un minuto después, se quitaron los pesos, y se midió la masa de las toallas de papel. Basándose en el cambio de masa de las toallas de papel, se midió la cantidad de re-humidificación. Se considera que a medida que los tiempos de vaciado del líquido de la primera hasta la cuarta operación de vaciado son más cortos, el artículo absorbente de agua es superior. Adicionalmente, se considera que a medida que la cantidad de re-humidificación es más pequeña, el rendimiento del absorbente de agua es más alto.

EJEMPLO COMPARATIVO 10 Tal como con el agente absorbente de agua en partículas (CC-1) obtenido en el Ejemplo Comparativo 1, se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 17, obteniendo así un artículo absorbente de agua. Se llevó a cabo . la evaluación de su desempeño.

EJEMPLO COMPARATIVO 11 Tal como con el agente absorbente de agua en partículas comparativo (CC-5) obtenido en el Ejemplo Comparativo 5, se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 17, obteniendo así un artículo absorbente de agua. Se llevó a cabo la evaluación de su desempeño. Tal como con los artículos absrobentes de agua obtenidos en el Ejemplo 17, en los Ejemplos Comparativos 10 y 11, se llevaron a cabo evaluaciones de desempeño.

TABLA 5 Las modalidades y ejemplos concretos de implementación descritos en la explicación detallada precedente, sirven solamente para ilustrar los detalles técnicos de la presente invención, los cuales no deben ser interpretados estrechamente dentro de los límites de estas modalidades y ejemplos concretos, sino que en lugar de ello pueden ser aplicadas en muchas variaciones dentro del espíritu de la presente invención, siempre que tales variaciones no excedan el alcance de las reivindicaciones de la patente que se exponen más adelante.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL El agente absorbente de agua en partículas de la presente invención tiene excelente fluidez al momento de la absorción de humedad, y tiene excelentes propiedades absorbentes, de tal forma que el agente absorbente de agua en partículas se puede usar en diversos tipos de artículos absorbentes. Específicamente, es posible usar favorablemente el agente absorbente de agua en partículas como un material sanitario (artículo absorbente de fluidos coporales), tal como un pañal desechable para adultos, un pañal para niños, una servilleta sanitaria, y una así llamada almohadilla para incontinencia, un material protector para heridas, y un material para curación de heridas, que recientemente ha sido desarrollado grandemente; un artículo absorbente para orina de mascotas; un material para ingeniería, tal como un material para construcción, un material para retención de agua en ingeniería, un material para contener el agua, un material de empaque y un elemento gelatinoso, un artículo para cocina tal como un absorbente de derrames, un material para mentener frescura, y un aislamiento de frío, diversos productos industriales tales como un material separador de agua aceitosa, un inhibidor de rocío, y un coagulador; u producto para agricultura u horticultura, tal como material de retención de agua para plantas, suelos y similares. Cuando se usa el artículo absorbente de agua que incluye el agente absorbente de agua en partículas, es posible reducir la cantidad de líquido acuoso absrobido que regresa desde el agente absorbente de agua en partículas contenido en el artículo absorbente, de tal forma que se mantiene una excelente condición seca después de la absorción de agua. Como resultado, es posible reducir las cargas de un usuario que está utilizando el artículo absorbente, y de sus cuidadores.

Claims (21)

REIVINDICACIONES

1. Un agente absorbente de agua en partículas que contiene una resina absorbente de agua, que tiene una estructura reticulante, cuya superficie ha sido reticulada añadiéndole un agente para tratamiento de superficie, caracterizado porque: (i) el diámetro promedio de partícula en masa (D50) abarca desde 200 hsta 600 µm y desde 95 hasta 100 % por peso de un agente absorbente de agua en partículas cuyo diámetro de partícula abarca desde menos de 850 µm hasta no menos de 150 µm, contenido con respecto a 100 % por peso del agente absorbente de agua en partículas completo, y (ii) la desviación estándar logarítmica (s?) de la distribución de tamaño de partícula es desde 0.25 hasta 0.45, (iii) la tasa de compresibilidad definida por la siguiente ecuación abarca desde 0 a 18%, y (iv) la tensión superficial del líquido supernadante que se obtiene 4 minutos después de la dispersión de 0.5 g de dicho agente absorbente de agua en partículas, en 50 mL de solución salina fisiológica cuya temperatura es de 20 °C, es de 55 mN/m o más. Tasa de compresibilidad (%) = (P-A)/P x 100 en donde P representa la densidad aparente compactada del agente absorbente de agua en partículas, y A representa la densidad aparente sin compactar del agente absorbente de agua en partículas.

2. El agente absorbente de agua en partículas tal como se establece en la reivindicación 1, en donde el trabajo de inserción indicativo de un trabajo en el caso de insertar un miembro de inserción hacia abajo, a 20 mm de profundidad, de una capa de partículas del agente absorbente de agua en partículas, es de 0 g de peso x mm o más, y de 75,000 g de peso x mm o menos.

3. El agente absorbente de agua en partículas que se expone en la reivindicación 1 o 2, que contiene además un agente tensoactivo o un lubricante en polvo.

4. El agente absorbente de agua en partículas que se expone en la reivindicación 3, caracterizado además porque el lubricante en polvo es un aditivo macromolécula cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula, y cuyo diá erto promedio de partícula en masa es de 0.01 µm o más, y de 100 µm o menos.

5. El agente absorbente de agua en partículas que se expone en la reivindicación 4, caracterizado además porque la cantidad del aditivo macromolécula abarca desde 0.01 % por peso o más hasta 10 % por peso o menos con respecto a 100 % por peso de la resina absrobente de agua.

6. El agente absorbente de agua en partículas que se expone en la reivindicación 4 o 5, caracterizado además porque el aditivo macromolécula se obtiene (co)polimerizando 15 % por peso o más y 100 % por peso o menos de un monómero cuya cadena lateral tiene un grupo hidrocarburo que contiene siete o más átomos de carbono en su molécula con respecto a un (co)polímero que sirve como aditivo macromolécula.

7. El agente absorbente de agua en partículas que se expone en cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado además porque el aditivo macromolécula en fase de solución o en fase de suspensión líquida, se añade a la superficie de la resina absorbente de agua.

8. El agente absorbente de agua en partículas que se expone en cualquiera de las reivindicaciones 4 hsta 7, caracterizado además porque el aditivo macromolécula se añade a la superficie de la resina absorbente de agua como polvo, cuyo diámetro promedio de partícula en masa es de 0.01 µm o más y de 100 µm o menos.

9. El agente absorbente de agua en partículas que se expone en la reivindicación 3, caracterizado además porque la cantidad del agente tensoactivo añadido abarca desde 0.0005 partes por peso o más hasta 0.012 partes por peso o menos con respecto a 100 partes por peso de la resina absorbente de agua.

10. El agente absorbente de agua en partículas que se expone en la reivindicación 3 o 9, caracterizado además porque el agente tensoactivo es un agente tensoactivo no iónico cuyo HLB abarca desde 8 hasta 18.

11. Un agente absorbente de agua en partículas, que contiene una resina absorbente de agua y un lubricante en polvo (excluyendo jabón metálico), caracterizado además porque contiene desde 0.0001 % por peso hasta 0.1 % por peso del lubricante con respecto a la resina absorbente de agua.

12. El agente absorbente de agua en partículas que se expone en cualquiera de las reivindicaciones 3 hasta 11, caracterizado además porque su absorbencia contra presión (AAP2) a una presión de 4.83 kPa es de 17 g/g o más.

13. El agente absorbente de agua en partículas que se expone en cualquiera de las reivindicaciones 4 hasta 8, caracterizado además porque su absorbencia contra presión (AAP1) a una presión de 2.03 kPa es de 20 g/g o más.

14. El agente absorbente de agua en partículas que se expone en cualquiera de las reivindicaciones 9 hasta 13, caracterizado además porque la conductividad de flujo salino (SFC) del agente absorbente de agua en partículas es de 20(10"7 • cm3 • s • g"1) o más.

15. El agente absorbente de agua en partículas que se expone en cualquiera de las reivindicaciones 3 hasta 14, caracterizado además porque su densidad aparente sin compactar es de 0.7 g/mL o más.

16. El agente absorbente de agua en partículas que se expone en la cualquiera de las reivindicaciones 4 hasta 8 y 11, caracterizado además porque se le añade lubricante en polvo a la resina absorbente de agua en polvo.

17. El agente absorbente de agua en partículas que se expone en cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta 16, caracterizado además porque la resina absorbente de agua tiene al menos una forma seleccionada del grupo que consiste en una partícula granulada con forma indefinida, una partícula granulada triturada con forma indefinida, una partícula esférica granulada, y una partícula elíptica granulada, o tiene una forma obtenida mezclando la partícula triturada con forma indefinida, la partícula granulada triturada con forma indefinida, la partícula esférica, y la partícula elíptica granulada una con otra.

18. Un artículo absorbente, que contiene el agente absorbente de agua en partículas tal como se expone en cualquiera de las reivindicaciones 1 hsta 17.

19. Un método para la producción de un agente absorbente de agua en partículas, que comprende el paso de añadir un agente de tratamiento de superficie, que contiene (A) un agente reticulante de superficie y (B) un agente tensoactivo o un lubricante en polvo como componentes esenciales, a una resina absorbente de agua, que tiene una estructura reticulada, de tal forma de reticular la superficie de la resina absorbente de agua, caracterizado además porque: la cantidad de agente tensoactivo o de lubricante en polvo añadido, abarca desde 0.0005 partes por peso o más hasta 0.012 partes por peso o menos con respecto a 100 partes por peso de la resina absorbente de agua, y la tensión superficial del líquido supernadante obtenido en 4 minutos después de dispersar 0.5 g del agente absorbente de agua en partículas en 50 mL de solución salina fisiológica cuya temperatura es de 20 "C, es de 55 mN/m o más.

20. El método que se expone en la reivindicación 19, caracterizado además porque: (i) el diámetro promedio de partícula en masa (D50) abarca desde 200 hasta 600 µm, y (ii) la desviación estándar logarítmica (s?) de su distribución de tamaño de partícula es desde 0.25 hasta 0.45,

21. El método que se expone en la reivindicación 19 o 20, caracterizado además porque la tasa de compresibilidad definida por la siguiente ecuación abarca desde 0 hasta 18 %, tasa de compresibilidad (%) = (P-A)/P x 100 en donde P represente la densidad aparente compactada del agente absorbente de agua en partículas y A representa la densidad aparente sin compactar del agente absorbente de agua en partículas.