MXPA03000075A

MXPA03000075A - Composiciones para tratamientos de telas.

Info

Publication number: MXPA03000075A
Application number: MXPA03000075A
Authority: MX
Inventors: Robert Michael Pettifer; Shirley Summers; Peter Gerard Gray
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2000-06-28
Filing date: 2001-06-27
Publication date: 2004-07-08
Also published as: EP1294979A1; BR0112018A; JP2004502046A; GB2364065A; MX233159B; WO2002000994A1; US20020108184A1; AU2001275848A1; EP1294979B1; ES2387477T3; GB0015690D0; BR0112018B1; US6726731B2

Abstract

La presente invencion se refiere a una composicion para el tratamiento de telas que comprende agente tensioactivo, colorante duradero de telas y colorante auxiliar; la composicion para el tratamiento de telas de la invencion puede utilizarse para cambiar, renovar o mantener el color de una tela.

Description

COMPOSICION PARA EL TRATAMIENTO DE TELAS CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a composiciones que limpian y tiñen telas. Más específicamente, la presente invención se refiere a composiciones para el tratamiento de telas que comprenden agente tensioactivo, colorante duradero de telas y colorante auxiliar. Las composiciones de la presente invención son adecuadas para usarse en procedimientos de limpieza de telas para la limpieza y teñido simultáneo de las telas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Es bien sabido que cuando una tela teñida se lava con productos detergentes de ropa actuales, uno de los problemas principales que se producen durante el procedimiento de lavado es la pérdida de color de la tela que se lava repetidamente. Los ingredientes del detergente como el agente tensioactivo y el blanqueador, el pH y otras condicioRes utilizadas en el procedimiento de lavado, como la temperatura y la agitación, contribuyen todos al problema de la pérdida de color de la tela. Por lo tanto, las formulaciones detergentes y las condiciones del procedimiento de lavado que son óptimas para la limpieza de la tela generalmente son perjudiciales para el cuidado del color de la tela y hacen que la tela teñida pierda color. Para superar este problema, la industria del lavado ha estado desplazando su atención hacia detergentes con beneficios mejorados de cuidado del color de la tela. Típicamente, estos detergentes' están libres de blanqueador y algunos comprenden ingredientes detergentes que ayudan a mantener al colorante ligado a la superficie de la tela coloreada durante el procedimiento de lavado. Sin embargo, después de someterse a ciclos de lavado repetidamente utilizando estos detergentes, se observa la pérdida de color de la tela teñida. Por lo tanto, aún existe la necesidad de mejorar aún más los beneficios de cuidado del color de la tela provistos por los detergentes para ropa, particularmente después de ciclos múltiples de lavado. Los inventores han encontrado sorpresivamente que añadiendo un colorante duradero de telas y un colorante auxiliar a una composición detergente, se obtiene una composición detergente que limpia y tiñe simultáneamente la tela durante el procedimiento de lavado. Las telas coloreadas que se lavan repetidamente con esta composición detergente no pierden nada de color visiblemente durante el procedimiento de lavado. Además, esta composición detergente puede utilizarse para hacer que una tela coloreada desteñida regrese a su nivel de color original, o bien para cambiarle el color a una tela, durante el procedimiento de lavado. Los inventores también han encontrado sorpresivamente que el desempeño de teñido de tela de esta composición detergente puede lograrse usando una cantidad reducida de colorante duradero de telas cuando se incrementa la cantidad de colorante auxiliar presente. Además, los inventores han encontrado sorpresivamente que, cuando el colorante duradero de telas y el colorante auxiliar se encuentran presenten en la misma partícula preformada, entonces el desempeño de teñido de tela de la composición es todavía mejor. Además, los inventores han encontrado que la presencia de un material polimérico catiónico en la composición detergente mejora aún más los beneficios de cuidado del color provistos por dicha composición.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION En una modalidad de la presente invención, se provee una composición para el tratamiento de telas, la cual comprende (en peso) por lo menos 3% de agente tensioactivo, de 0.01% a 3% de colorante duradero de telas y por io menos 10% de colorante auxiliar. En otra modalidad de la presente invención, se provee un procedimiento para preparar una composición para el tratamiento de telas que comprende los pasos de: (a) premezclar un colorante duradero de telas y un colorante auxiliar para formar una premezcla colorante; y (b) mezclar un agente tensioactivo con dicha premezcla. En otra modalidad de la presente invención, se provee el uso de una composición para el tratamiento de telas para cambiar, renovar o mantener el color de una tela.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Colorante duradero de telas La composición para el tratamiento de telas, denominada en la presente "composición", comprende de 0.01% a 3%, de preferencia de 0.01%, o de mayor preferencia de 0.05%, o de mayor preferencia aún de 0.1%, o de preferencia a 2.5%, o de mayor preferencia a 2%, o de mayor preferencia aún a 1.5%, o de mayor preferencia aún a 1 %, o de mayor preferencia aún a 0.7%, o de mayor preferencia aún a 0.6% de colorante duradero de telas, denominado en la presente "colorante". El colorante para utilizarse en la presente no incluye compuestos como abrillantadores ópticos, fotobianqueadores y tampoco incluye colorante duradero que no sea para telas, como el colorante utilizado para teñir manchas de colores que se añade a los detergentes por razones estéticas y que no está diseñado para unirse a la tela, como los colorantes conocidos bajo los nombres comerciales de Pigmasol grun suministrado por BASF, azul monastral suministrado por Hays Colours Ltd. y colorante de visibilidad azul suministrado por Clariant. De preferencia, dicho colorante es un colorante reactivo, en donde dicho colorante reactivo comprende de preferencia un grupo cromóforo, un grupo de enlace y un grupo saliente. El grupo saliente se define como el grupo químico que deja el resto del colorante (por ejemplo el grupo de enlace o el grupo cromóforo) durante la(s) reacción(es) química(s) que se producen durante el procedimiento de teñido de la tela. De preferencia, el grupo saliente está ligado de manera covalente al resto del colorante. Sin desear limitarse a la teoría, los inventores creen que el enlace que vincula el grupo saliente con el resto del colorante se rompe durante la(s) reacción(es) química(s) del procedimiento de teñido de la tela y que el grupo saliente deja el resto del colorante, por ejemplo como un anión haluro. Una vez que el grupo saliente ha dejado el resto del colorante, el resto del colorante puede ligarse a la tela, generalmente a la tela celulósica, típicamente enlazándose de forma covalente con los grupos químicos de la tela. Los grupos de escisión preferidos son los átomos de haluro, siendo especialmente preferidos los átomos de flúor y cloro. El grupo cromóforo comprendido en el colorante provoca el cambio observado en el color, es decir el efecto de teñido, que se produce cuando dicho colorante se liga a la tela. El colorante puede comprender cualquier grupo cromóforo conocido. Los grupos cromóforos preferidos se eligen dependiendo del color de la tela que debe tratarse con la composición de la presente. El grupo de enlace se define como el grupo químico que vincula el grupo saliente con el cromóforo. El grupo de enlace generalmente está ligado químicamente al grupo saliente, típicamente ligado covalentemente, pero puede estar ligado iónicamente al grupo saliente. Los grupos de enlace preferidos son los anillos de pirimidina o triazina, en donde el grupo saliente y el grupo cromóforo generalmente están ligados de manera covalente a distintos átomos de carbono del anillo. Se piensa que el grupo de enlace incrementa el índice al que el grupo saliente deja el resto del colorante durante el procedimiento de teñido, al incrementar la estabilidad química del compuesto colorante intermedio que se forma una vez que el grupo saliente ha dejado el resto del colorante. Los colorantes reactivos que comprenden un grupo de enlace típicamente muestran una mayor capacidad de teñido, en comparación con los colorantes reactivos que no comprenden un grupo de enlace. Los colorantes preferidos para utilizarse en la presente son los colorantes Cibalan, Cibachron y Recatofil, todos fabricados por Ciba-Geigy, los colorantes Procion fabricados por ICI, los colorantes Drimarene fabricados por Sandoz, así como los colorantes Levafix y los colorantes Verofix, ambos fabricados por Bayer. Los colorantes más preferidos son los colorantes Dimarene.

Agente colorante auxiliar La composición de la presente comprende por lo menos 10%, de preferencia de 15%, o de 20%, o de 25% o de 30% o de 35%, a 70%, o a 65%, o a 60%, o a 55%, o a 50%, o a 45% de colorante auxiliar. El colorante auxiliar comprende de preferencia un ácido orgánico o sal del mismo, de preferencia ácido orgánico o sal del mismo con un peso molecular menor a 2000, de preferencia menor a 1000, o menor a 750, o menor a 500. Dicho colorante auxiliar comprende de preferencia un ácido carboxílico o sal del mismo. El ácido carboxílico o sal del mismo preferido es el ácido cítrico o sal del mismo. De preferencia, el colorante auxiliar comprende un ácido carboxílico aromático o sal del mismo, de mayor preferencia un ácido benzoico o sal del mismo, un ácido benzoico sustituido o sal del mismo, o una combinación de los mismos, de mayor preferencia un ácido benzoico, un ácido benzoico sustituido o sales de los mismos. El colorante auxiliar comprende de preferencia un ácido orgánico en forma de sal, de mayor preferencia aún una sal álcali de un ácido orgánico y, de mayor preferencia aún, una sal de sodio de un ácido orgánico. El colorante auxiliar mejora los beneficios de color provistos por las composiciones que comprenden un colorante duradero de telas, al incrementar el índice de fijación del colorante en la superficie de la tela. Los beneficios de cuidado del color provistos por la composición de colorante duradero de telas pueden lograrse entonces con una menor cantidad de colorante duradero de telas cuando el colorante auxiliar está presente en la composición para el tratamiento de telas. Sin desear limitarse a la teoría, se piensa que el colorante auxiliar interactúa con el colorante y típicamente incrementa el índice al que el grupo saliente deja el colorante al incrementar la estabilidad química del compuesto colorante intermedio que se forma una vez que el grupo saliente ha dejado el colorante. También se piensa que el colorante auxiliar reduce al mínimo la hidrólisis del compuesto colorante intermedio por agua presente en la solución de lavado.

Agente tensioactivo La composición de la presente comprende por lo menos 3%, de preferencia por lo menos 4%, o por lo menos 5%, o por lo menos 7%, o por lo menos 8% de agente tensioactivo. De preferencia, el agente tensioactivo de la presente es un sistema tensioactivo que comprende más de un tipo de agente tensioactivo. Los inventores han encontrado que la composición de la presente provee los beneficios de cuidado de color mejorados cuando el sistema tensioactivo comprende un agente tensioactivo no iónico, un agente tensioactivo catiónico o una mezcla de los mismos. Por lo tanto, de preferencia el agente tensioactivo comprende un agente tensioactivo no iónico, un agente tensioactivo catiónico o una mezcla de los mismos, de preferencia una mezcla, de mayor preferencia el agente tensioactivo comprende una mezcla en donde la proporción de peso del agente tensioactivo no iónico frente al agente tensioactivo catiónico es de 5:1 a 20:1, de preferencia de 6:1 , o de 7:1 , o de 8:1, o de 9:1, a 18:1, o a 16:1 o a 14:1, o a 12:1. Los inventores también han encontrado que cuando la composición de la presente comprende un sistema tensioactivo que está libre de agente tensioactivo aniónico, el beneficio de cuidado de color provisto por dicha composición es aún mejor. Sin desear limitarse a la teoría, los inventores piensan que el agente tensioactivo aniónico interactúa con el colorante, con más probabilidad con el compuesto colorante intermedio que se forma una vez que el grupo saliente ha dejado el colorante y evita que el colorante se una con la tela y la tiña. El término "libre de agente tensioactivo aniónico" utilizado en la presente significa que no se añade deliberadamente ningún agente tensioactivo aniónico a la composición de la presente. El término "añadir deliberadamente" no incluye la adición de una cantidad muy menor de agente tensioactivo aniónico que puede ser una impureza presente en el agente tensioactivo que se añade a la composición de la presente. De preferencia, la composición de la presente comprende menos de 5%, de preferencia menos de 4%, de mayor preferencia menos de 3%, de mayor preferencia aún menos de 2%, de mayor preferencia aún menos de 1 %, de mayor preferencia aún menos de 0.1%, de mayor preferencia aún menos de 0.01% de agente tensioactivo aniónico. De mayor preferencia, la composición de la presente está libre de agente tensioactivo aniónico.

Agente tensioactivo no iónico El agente tensioactivo no iónico que puede utilizarse en la presente invención es de preferencia cualquier agente tensioactivo no iónico alcoxilado. Los agentes tensioactivos alcoxilados preferidos pueden seleccionarse de las clases de los condensados no iónicos de alquilfenoles, alcoholes etoxilados no iónicos, alcoholes grasos propoxilados/etoxilados no iónicos, condensados de etoxilato/propoxilato no iónicos con propilenglicol, así como los productos de condensación del etoxiiato no iónico con aductos de diamina de etileno/óxido de propileno. Son altamente preferidos los agentes tensioactivos de alcohol alcoxilado no iónico, en donde los productos de condensación de los alcoholes alifáticos con un promedio de 1 a 75 moles de óxido de alquileno, de preferencia de 1 a 50 o de 1 a 15 moles, de preferencia a 1 1 moles, particularmente el óxido de etileno y/o óxido de propileno, son agentes tensioactivos no iónicos altamente preferidos comprendidos en el componente anhidro de las partículas de la invención. La cadena de alquilo del alcohol alifático puede ser ya sea recta o ramificada, primaria o secundaria y, generalmente, contiene un promedio de 6 a 22 átomos de carbono. Son particularmente preferidos los productos de condensación de alcoholes que tienen un grupo alquilo que contiene un promedio de 8 a 20, de preferencia de 12 a 18 átomos de carbono con un promedio de 2 a 9 moles y, en particular, un promedio de 3, 5 ó 7 moles de óxido de etileno por mole de alcohol. El agente tensioactivo no iónico que puede utilizarse en la presente invención también puede comprender amidas de ácido graso polihidroxi, en particular aquellas que tienen la fórmula estructural R2CONR1Z, en donde: R1 es H, C-MS, de preferencia C C4 hidrocarboxil, 2-hidroxietil, 2-hidroxipropil, etoxi, propoxi o una mezcla de los mismos, de preferencia alquilo Ci-C , de mayor preferencia alquilo Ci ó C2, de mayor preferencia alquilo C1 (es decir, metilo); y R2 es un hidrocarbilo C5-C3i de preferencia C5-C19, de cadena recta o alquilo o alquenilo C7-C19, de mayor preferencia alquilo o alquenilo C9-C17 de cadena recta, de mayor preferencia alquilo o alquenilo C11-C17 de cadena recta, o una mezcla de los mismos; y Z es un polihidroxihidrocarbilo que tiene una cadena de hidrocarbilo lineal con por lo menos 3 hidroxilos directamente conectados con la cadena, o un derivado alcoxilado (de preferencia etoxilado o propoxilado) del mismo. De preferencia, Z se derivará de un azúcar reductora en una reacción de aminación reductiva; de mayor preferencia, Z es un glicidil. Un agente tensioactivo de amida de ácido graso polihidroxi no iónico para utilizarse en la presente es una glucamida metil-N alquílica de C12-C14, C15-Ci7 y/o C16-Ci8- Puede ser de particularmente preferencia que la composición de la presente comprenda una mezcla de una glucamida metil-N alquílica Ci2-C18 y productos de condensación de un alcohol que tenga un grupo alquilo que contenga un promedio de 8 a 20 átomos de carbono con un promedio de 2 a 9 moles y, en particular, un promedio de 3, 5 ó 7 moles de óxido de etileno por mole de alcohol. La amida de ácido graso polihidroxi puede prepararse a través- de cualquier procedimiento adecuado. Un procedimiento particularmente preferido se describe detalladamente en el documento WO 9206984. A través de este procedimiento, puede crearse un producto que comprende aproximadamente 95% en peso de amida de ácido graso polihidroxi, bajos niveles de impurezas indeseables como amidas cíclicas y ésteres de ácido graso, así como que generalmente se derrite por arriba de aproximadamente 80 °C. El agente tensioactivo no iónico para utilizarse en la presente invención puede también comprender un agente tensioactivo de amida de ácido graso o amida de ácido graso alcoxilado. Estos incluyen aquellos agentes tensioactivos no iónicos que tienen la fórmula: R6CON(R7)(R8), en donde R6 es un grupo alquilo que contiene de 7 a 21 , de preferencia de 9 a 17 carbonos o incluso de 11 a 13 átomos de carbono, y R y R se seleccionan cada uno individualmente del grupo que consiste en hidrógeno, alquilo C C4) hidroxialquilo C C4 y -(C2H40)xH, en donde x se encuentra en la escala de 1 a 11 , de preferencia de 1 a 7, en donde puede preferirse que R7 sea distinto a R8, siendo que en uno x es 1 ó 2, en otro x es de 3 a 11 o, de preferencia, de 3 a 7. El agente tensioactivo no iónico para utilizarse en la presente invención también puede comprender un alquil éster de un ácido graso. Estos agentes tensioactivos no iónicos incluyen aquellos que tienen la fórmula: R9COO(R10), en donde R9 es un grupo alquilo que contiene de 7 a 21 , de preferencia de 9 a 17 carbonos o incluso de 11 a 13 átomos de carbono y R 0 es un alquilo C1-C4, hidroxialquilo Ci-C4 ó -(C2H40)xH, en donde x se encuentra en la escala de 1 a 11, de preferencia de 1 a 7, de mayor preferencia aún de 1 a 5, en donde puede preferirse que R10 sea un grupo metilo o etilo. El agente tensioactivo no iónico para utilizarse en la presente invención puede también comprender un alquilpolisacárido, como aquellos descritos en la Patente de E.U.A. 4,565,647, Llenado, emitida el 21 de enero de 1986, que tiene un grupo hidrofóbico que contiene de 6 a 30 átomos de carbono y un polisacárido, por ejemplo, un poliglucósido, grupo hidrofílico que contiene de 1.3 a 10 unidades sacáridas. Los alquilpoliglucósidos tienen la fórmula: R20(CnH2nO)t(glicosil)x en donde R2 se selecciona del grupo que consiste en alquilo, alquilfenilo, hidroxialquilo, hidroxialquilfenilo y mezclas de los mismos, en donde los grupos alquilos contienen de 10 a 18 átomos de carbono; n es 2 ó 3; t es de 0 a 10; y x es de 1.3 a 8. El glicosil se deriva de preferencia de la glucosa.

Agente tensioactivo catiónico El agente tensioactivo catiónico para utilizarse en la presente invención comprende de preferencia un agente tensioactivo catiónico de éster, un agente tensioactivo catiónico de amina mono-alcoxilada, un agente tensioactivo catiónico de amina bis-alcoxilada o una mezcla de los mismos. El agente tensioactivo catiónico de amina mono-alcoxilada para utilizarse en la presente tiene la fórmula general: en donde R1 es una porción de alquilo o alquenilo que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 24 átomos de carbono; R2 y R3 son cada uno independientemente grupos alquilos que contienen de uno a aproximadamente tres átomos de carbono, de preferencia metilo; R4 se selecciona del hidrógeno (preferido), metilo y etilo, X" es un anión como cloruro, bromuro, metilsulfato, sulfato o similares, para proveer neutralidad eléctrica; A se selecciona de alcoxi C1-C4, especialmente etoxi (es decir, - CH2CH20-), propoxi, butoxi y mezclas de los mismos; y p es de 1 a aproximadamente 30, de preferencia de 1 a aproximadamente 15, de mayor preferencia de 1 a aproximadamente 8. Los agentes tensioactivos catiónicos de amina mono-alcoxilada altamente preferidos para utilizarse en la presente tienen la siguiente fórmula: en donde R es hidrocarbilo C6-C24 y mezclas de los mismos, de preferencia C-6-C-I8, especialmente alquilo C-6-C-i4, y X es cualquier anión conveniente para proveer equilibrio de carga, de preferencia cloruro o bromuro. Como se ha hecho notar, los compuestos del tipo anterior incluyen aquellos en donde las unidades etoxi (CH2CH2O) (EO) se reemplazan por unidades buxoti, isopropoxi [CH(CH3)CH20] y [CH2CH(CH30) (i-Pr) o unidades n-propoxi (Pr), o mezclas de unidades EO y/o Pr y/o i-Pr. El agente tensioactivo catiónico de amina bis-alcoxilada para utilizarse en la presente tiene la siguiente fórmula general: en donde R1 es una es una porción de alquilo o alquenilo que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 124 átomos de carbono, de preferencia de 6 a aproximadamente 18 átomos de carbono, de mayor preferencia de 6 a aproximadamente 6 átomos de carbono; R2 es un grupo alquilo que contiene de uno a tres átomos de carbono, de preferencia metilo; R3 y R4 pueden variar independientemente y se seleccionan del hidrógeno (preferido), metilo y etilo, X" es un anión- como cloruro, bromuro, metilsulfato, sulfato o similares, eficientes para proveer neutralidad eléctrica. A y A' pueden variar independientemente y cada una se selecciona de alcoxi C1-C4, especialmente etoxi (es decir, -CH2CH20-), propoxi, butoxi y mezclas de los mismos; p es de 1 a aproximadamente 30, de preferencia de 1 a aproximadamente 4 y q es de 1 a aproximadamente 30, de mayor preferencia de 1 a aproximadamente 4 y, de mayor preferencia aún, tanto p como 1 son 1. Los agentes tensioactivos catiónicos de amina bis-alcoxilada altamente preferidos para utilizarse en la presente tienen la siguiente fórmula: en donde R1 es hidrocarbilo C6-C-24 y mezclas de los mismos, de preferencia alquilos C6, C8l Cío, C12 ó C y mezclas de los mismos. X es cualquier anión conveniente para proveer equilibrio de carga, de preferencia cloruro. Con respecto a la estructura de la amina bis-alcoxilada catiónica general indicada arriba, puesto que en un compuesto preferido R1 se deriva de (coco) ácidos grasos fracción alquílica C12-Gí4, R2 es metilo y ApR3 y A'qR4 son cada uno monoetoxi.

Otro agente tensioactivo catiónico de amina bis-alcoxilada para utilizarse en la presente incluye compuestos con la siguiente fórmula: en donde R es hidrocarbilo C6-C18, de preferencia alquilo C-6-C14, independientemente p es de 1 a aproximadamente 3 y q es de 1 a aproximadamente 3, R2 es alquilo C1-C3, de preferencia metilo, y X es un anión, especialmente cloruro o bromuro. Otros compuestos del tipo anterior incluyen aquellos en donde las unidades etoxi (CH2CH20) (EO) se reemplazan con unidades butoxi (Bu) isopropoxi [CH(CH3)CH2O)] y [CH2CH(CH3O)] (i-Pr) o unidades n-propoxi (Pr), o mezclas de unidades EO y/o Pr y/o i-Pr.

Agente tensioactivo aniónico Por las razones mencionadas anteriormente, la composición de la presente invención de preferencia está libre de agente tensioactivo aniónico. En ciertas circunstancias, la composición de la presente puede comprender un agente tensioactivo aniónico. Por ejemplo, el agente tensioactivo para utilizarse en la presente invención puede comprender cualquier agente tensioactivo aniónico útil para propósitos detersivos. Los ejemplos de ellos incluyen sales (incluyendo, por ejemplo, sodio, potasio, amonio y sales de amonio sustituidas tales como sales de mono-, di- y trietanolamina) de los agentes tensioactivos aniónicos de sulfato, sulfonato, carboxilato y sarcosinato. Generalmente se utilizan los agentes tensioactivos aniónicos de sulfato. Otros agentes tensioactivos aniónicos incluyen isetionatos como los isetionatos de acilo, tauratos de N-acilo, amidas de ácido graso de metiltaurida, alquilsuccinatos y sulfosuccinatos, monoésteres de sulfosuccinato (especialmente monoésteres C12-C18 saturados e insaturados), diésteres de sulfoccinato (especialmente diésteres C6-C14 saturados e insaturados), sarcosinatos de N-acilo. También pueden usarse ácidos resinosos y ácidos resinosos hidrogenados, como la rosina, rosina hidrogenada, así como ácidos resinosos y ácidos resinosos hidrogenados derivados del aceite de sebo o presentes en el mismo. Los agentes tensioactivos aniónicos de sulfato que pueden utilizarse en la presente incluyen los alquilsulfatos primarios y secundarios lineales o ramificados, alquiletoxisulfatos, sulfatos grasos glicero-oleosos, sulfatos de éter de óxido de etileno fenolalquflico, sulfatos de acil-N-(CrC alquilo) C5-C17 y -N(C C2 hidroxialquilo) glucamina, así como los sulfatos de alquilpolisacáridos como los sulfatos de alquilpoliglucósido (en donde los compuestos no sulfatados no iónicos se describen en la presente). Los agentes tensioactivos de alquüsulfato se seleccionan generalmente de los alquilsulfatos Cg-C-22 primarios ramificados y lineales, de mayor preferencia los alquilsulfatos Cn-C-15 de cadena ramificada y los alquilsulfatos C12-C14 de cadena lineal. Los agentes tensioactivos de alquiletoxisulfato generalmente se seleccionan del grupo que consiste de alquilsulfatos Ci0-Ci8 que han sido etoxilados a partir de 0.5 moles a 50 moles de óxido de etileno por molécula. Generalmente, el agente tensioactivo de alquiletoxisulfato es un alquilsulfato Cn-C-is, típicamente un alquilsulfato Cn-C-15 que ha sido etoxilado a partir de 0.5 a 7, generalmente de 1 a 5, moles de óxido de etileno por molécula. Los agentes tensioactivos aniónicos de sulfonato que pueden utilizarse en la presente incluyen las sales de los alquilbencensulfonatos C5-C20 lineales o ramificados, alquilestersulfonatos, en particular alquilsulfonatos de metilo, alcansulfonatos C-6-C22 primarios o secundarios, olefinsulfonatos CeC24, ácidos policarboxílicos sulfonados, alquilglicerolsulfonatos, sulfonatos grasos acil-glicerosos, sulfonatos grasos glicero-oleosos, así como cualquier mezcla de los mismos. Los agentes tensioactivos aniónicos de carboxilato que pueden utilizarse en la presente incluyen los alquiletoxicarboxilatos, los agentes tensioactivos de alquilpolietoxipolicarboxilato y los jabones ('alquilcarboxilos'), especialmente ciertos jabones secundarios según se describen en la presente. Los alquiletoxicarboxilatos típicos que pueden utilizarse en la presente incluyen aquellos con la fórmula RO(CH2CH20)X CH2C00'M+, en donde R es un grupo alquilo Ce a Ci8, x oscila de 0 a 10 y la distribución del etoxilato es tal que, con base en el peso, la cantidad de material en donde x es 0 es menor al 20% y M es un catión. Los agentes tensioactivos de alquilpolietoxipolicarboxilato que pueden utilizarse en la presente incluyen aquellos que tienen la fórmula RO-(CHRrCHR2-0)x-R3, en donde R es un grupo alquilo C6 a Cía, x es de 1 a 25, Ri y R2 se seleccionan del grupo que consiste en hidrógeno, radical del ácido de metilo, radical del' ácido succínico, radical del ácido hidroxisuccínico y mezclas de los mismos, y R3 se selecciona del grupo que consiste en hidrógeno, hidrocarburo sustituido o no sustituido que tiene entre 1 y 8 átomos de carbono, así como mezclas de los mismos. Los agentes tensioactivos de jabón típicos que pueden utilizarse en la presente incluyen los agentes tensioactivos de jabón secundarios que contienen una unidad de carboxilo conectada a un carbono secundario. Generalmente, los agentes tensioactivos de jabón secundarios que pueden utilizarse en la presente son miembros solubles en agua seleccionados del grupo que consiste en las sales solubles en agua de ácido undecanóico-2-metilo-1, ácido decanóico-2-etilo- , ácido nonanóico-2-propilo-1 , ácido octanóico-2-butilo-1 y ácido heptanóico-2-pentilo-1. También pueden incluirse ciertos jabones, como jabonaduras y supresores. Otros agentes tensioactivos aniónicos que pueden utilizarse en la presente son los sarcosinatos de metal alcalino con la fórmula R-CON (R1) CH2 COOM, en donde R es un grupo alquenilo o alquilo C5-Ci7 lineal o ramificado, R1 es un grupo alquilo C1-C-4 y M es un ion de metal alcalino. Los ejemplos típicos son el sarcosinato de miristilo y oleoilmetilo en forma de sus sales de sodio.

Agente tensioactivo anfotérico La composición de la presente puede comprender un agente tensioactivo anfotérico. Los agentes tensioactivos anfotéricos adecuados que pueden utilizarse en la presente incluyen agentes tensioactivos de óxido de amina y ácidos alquilanfocarboxílicos. Los óxidos de amina típicos incluyen aquellos compuestos que tienen la fórmula R3(OR4)xN°(R5)2, en donde R3 se selecciona de un grupo alquilo, hidroxialquilo, acilamidopropoilo y alquilfeniio o mezclas de los mismos, que contienen de 8 a 26 átomos de carbono; R4 es un grupo alquileno o hidroxialquileno que contiene de 2 a 3 átomos de carbono o mezclas de los mismos; x es de 0 a 5, de preferencia de 0 a 3; y cada R5 es un grupo alquilo o hidroxialquilo que contiene de 1 a 3, o un grupo de óxido de polietileno que contiene de 1 a 3 grupos de óxido de etileno. Son preferidos el óxido de alquildimetilamina C10-C18, así como el óxido de acilamida alquil dimetilamina C10-18. Un ejemplo típico de un ácido alquilanfodicarboxílico para utilizarse en la presente es Miranol(TM) C2M Conc. fabricado por Miranol, Inc., Dayton, NJ.

Agente tenosactivo zwitteriónico La composición de la presente puede comprender un agente tensioactivo zwitteriónico. Estos agentes tensioactivos pueden describirse ampliamente como derivados de aminas secundarias y terciarias, derivados dé aminas heterocíclicas secundarias y terciarias, o derivados de amonio cuaternario, compuestos de fosfonio cuaternario o sulfonio terciario. Los agentes tensioactivos de betaína y sultaína son los agentes tensioactivos zwitteriónicos típicos que pueden utilizarse en la presente. Las betaínas típicas son aquellos compuestos que tienen la fórmula R(R')2N+R2COO", en donde R es un grupo hidrqcarbilo Ce-Cíe, cada R1 es típicamente un grupo alquilo C1-C3 y R2 es un grupo hidrocarbiio C1-C5. Más típicamente, pueden utilizarse en la presente las betaínas que son hexanoato de dimetilamonio C12-C18 y las betaínas de dimetil (o dietil) acilamidopropano (o etano) Ci0-Ci8. También pueden utilizarse en la presente agentes tensioactivos de betaína complejos.

Material polimérico catiónico La composición de la presente puede comprender de 0.1% a 10%, de preferencia 0.2%, o de 0.5%, o de 1%,a 9%, o a 7%, o a 5%, o a 4% o a 3% de material polimérico catiónico. De preferencia, el material polimérico catiónico es un compuesto catiónico soluble en agua que se selecciona del grupo que consiste en mono-, di- y poliaminas catiónicas. El material polimérico catiónico de la presente se selecciona de preferencia del grupo que consiste en: 1. diaminas catiónicas etoxiladas que tienen la fórmula: en donde 1 es un grupo N+ ó N;.cada M2 es un grupo N ó N+ y por lo menos un M2 es un grupo N+; y 2. poliaminas catiónicas etoxiladas que tienen la fórmula: donde A1 es — 3. mezclas de las mismas; en donde R es H o alquilo o hidroxialquilo C-1-C4, R1 es un alcarileno o arileno, alquenileno, hidroxialquileno, alquileno C-2-C-12, o una porción de oxialquileno C2-C3 que tiene de 2 a aproximadamente 20 unidades de oxialquileno siempre que no se forme ningún enlace O-N; cada R2 es idroxialquilo o alquilo CrC4, la porción -L-X, o dos R2 juntas forman la porción -(CH2)rA2-(CH2)s", en donde A2 es -O- ó -CH2-, r es 1 ó 2, s es 1 ó 2 y r + s es 3 ó 4; cada R3 es hidroxialquilo o alquilo C1-C3, bencilo, la porción L-X, o dos R3 o un R2 y un R3 juntos forman la porción -(CH2)r-A2-(CH2)s-; R4 es un grupo alcarilo o arilo, alquenilo, hidroxialquilo, alquilo C3-C12 que tiene sitios de sustitución de p; R5 es un grupo alcarileno o arileno, alquenileno, hidroxialquileno, alquenilo C Ci2, o una porción oxialquilena C2-C-3 que tiene de 2 a aproximadamente 20 unidades de oxialquileno siempre que no se forme ningún enlace O-O u O-N; X es un grupo no iónico seleccionado del grupo que consiste de H, grupos de alquil o hidroxialquil éster o éter C1-C4 y mezclas de los mismos; L es una cadena hidrofílica que contiene la porción polioxialquilena -[(R6O)m(CH2CH2O)n]-; en donde R6 es hidroxialquileno o alquileno C3-C4 y m y n son números de tal modo que la porción -(CH2CH2O)rt- comprenda por lo menos 50% en peso de dicha porción polioxialquilena; d es 1 cuando M2 es N+ y es 0 cuando 2 es N; n es por lo menos aproximadamente 16 para dichas monoaminas catiónicas, es por lo menos aproximadamente 6 para dichas diaminas catiónicas y es por lo menos aproximadamente 3 para dichas poliaminas catiónicas; p es de 3 a 8; q es 1 ó 0, siendo que t es 1 cuando q es 1 ; y El material polimérico catiónico de la presente también puede comprender diaminas catiónicas etoxiladas y poliaminas catiónicas etoxiladas.

La carga positiva de los grupos N+ se compensa por el número adecuado de contra-iones. Los contra-iones adecuados incluyen C1-, Br-, SO3-2, P0 -2, MeOS03- y similares. Los contra-iones particularmente preferidos son C1- y Br-. X puede ser un grupo no iónico seleccionado de hidrógeno (H), grupos de alquil o hidroxialquil éster o éter CrC4, o mezclas de los mismos. Los ésteres o éteres preferidos son el éster de acetato y el éter de metilo, respectivamente. Los grupos no iónicos particularmente preferidos son H y el metil éter. En las fórmulas precedentes, la cadena hidrofílica L consiste completamente de la porción poíioxialquilena -[(R60)/r?(CH2CH2-On)-]. Las porciones -(R60)m- y -(ChkCHaOJn- de la porción poíioxialquilena pueden mezclarse juntas o de preferencia formar bloques de -(R60)m- y -(CH2CH20)n-. R6 es de preferencia C3H6 (propileno); m es de preferencia de 0 a aproximadamente 5 y de la mayor preferencia es 0, es decir la porción poíioxialquilena consiste completamente en la porción -(CH2CH20)n-. La porción -(CH2CH20)n- comprende de preferencia por lo menos aproximadamente 85% en peso de la porción poíioxialquilena y de la mayor preferencia 100% en peso (m es O). En las fórmulas precedentes, M1 y cada M2 son de preferencia un grupo N+ para las poliaminas y diaminas catiónicas.

Las diaminas catiónicas etoxiladas preferidas tienen la fórmula: en donde X y n se definen como anteriormente, a es de 0 a 20, de preferencia de 0 a 4 (por ejemplo, etileno, propileno, hexametileno), b es 1 ó 0. Para las monoaminas catiónicas preferidas (b=0), n es de preferencia por lo menos aproximadamente 16, con una escala típica de aproximadamente 20 a aproximadamente 35. Para las diaminas catiónicas preferidas (b=1), n es por lo menos aproximadamente 12 con una escala típica de aproximadamente 12 a aproximadamente 42.

Ingredientes opcionales La composición de la presente puede comprender otros ingredientes opcionales, tales como aquellos seleccionados del grupo que consiste en agente mejorador de detergencia, agente de relleno, enzimas, supresor de jabonadura o combinaciones de los mismos. La composición de la presente también puede comprender ingredientes opcionales seleccionados del grupo que consiste en agente blanqueador, agente quelador, abrillantador o combinaciones de los mismos, aunque se prefiere que los ingredientes opcionales seleccionados del grupo que consiste en agente blanqueador, agente quelador, abrillantador o combinaciones de los mismos, no se añadan deliberadamente a la composición de la presente y que ia composición de la presente esté libre de agente blanqueador, agente quelador o abrillantador, ya que se piensa que la presencia de estos ingredientes opcionales en la composición de la presente reducen el beneficio de cuidado del color provisto por dicha composición. Estos ingredientes opcionales se describen más detalladamente en la presente.

Polietilenqlicol/Propilenglicol La composición de la presente puede comprender polietilenglicol y/o propilenglicol, de preferencia aquellos con peso molecular de 1000-10000, de mayor preferencia 2000 a 8000 y de mayor preferencia aún de aproximadamente 4000.

Agente mejorador de deterqencia La composición de la presente comprende de preferencia (en peso) de 1% a 30%, de mayor preferencia de 2%, o de 3%, o de 4%, a 25%, o a 20%, o a 15%, o a 10%, o a 8% de agente mejorador de detergencia. Si la composición de la presente comprende un colorante auxiliar, que es un ácido orgánico, especialmente un ácido carboxílico como el citrato, que puede fungir como un agente mejorador de detergencia además de cómo un colorante auxiliar, entonces dicha composición no comprende de preferencia ningún agente mejorador de detergencia o comprende un nivel muy bajo de agente mejorador de detergencia tal y como una cantidad de agente mejorador de detergencia menor a 6% en peso, de preferencia menor a 1 % en peso. De preferencia, el agente mejorador de detergencia es un ácido orgánico o sal del mismo y la proporción de peso de colorante auxiliar con respecto a dicho agente mejorador de detergencia es de 2:1 a 100:1, de preferencia de 3:1 a 75:1 , de mayor preferencia de 5:1 a 50:1 , de mayor preferencia aún de 5:1 a 20:1, de mayor preferencia aún de 6:1 a 10:1. De preferencia, el agente mejorador de detergencia comprende un agente mejorador de detergencia insoluble en agua o parcialmente soluble en agua, aunque el agente mejorador de detergencia puede comprender un agente mejorador de detergencia soluble en agua o una combinación de un agente mejorador de detergencia insoluble en agua o parcialmente soluble en agua y un agente mejorador de detergencia soluble en agua. De preferencia, el agente mejorador de detergencia comprende un aluminosilicato, como zeolita A.

Agente mejorador de detergencia insoluble en agua o parcialmente soluble en agua , La composición de la presente puede comprender un agente mejorador de detergencia insoluble en agua o parcialmente soluble en agua. Algunos ejemplos de agentes engrosantes bastante insolubles en agua incluyen los aluminosilicatos de sodio. Las zeolitas de aluminosilicato adecuados tienen la siguiente fórmula para una célula unitaria: Naz[(Al02)z(Si02)y]. XH20 en donde z y y son por lo menos 6; la proporción molar de z a y es de 1.0 a 0.5 y x es por lo menos 5, de preferencia de 7.5 a 276, de mayor preferencia de 10 a 264. El material de aluminosilicato se encuentra en forma hidratada y es de preferencia cristalino, conteniendo de 10% a 28%, de mayor preferencia de 18% a 22% de agua en forma ligada. Las zeolitas de aluminosilicato pueden ser materiales que se producen naturalmente, pero de preferencia son derivados sintéticamente. Los materiales de intercambio de iones de aluminosilicato cristalino sintético están disponibles bajo las designaciones de Zeolita A, Zeolita B, Zeolita P, Zeolita X, Zeolita HS y mezclas de los mismos. La Zeolita A tiene la siguiente fórmula: Na 12.AIO2) 12 (Si02) 2]. XH20 en donde x es de 20 a 30, especialmente 27. La Zeolita X tiene la fórmula Na86[(AIO2)86(SiO2)i06]. 276 H20. Los silicatos cristalinos en capas preferidos para utilizarse en la presente tienen la siguiente fórmula general: NaMSix02x+i.yH20 en donde M es sodio o hidrógeno, x es un número de 1.9 a 4 y y es un número de 0 a 20. Los silicatos de sodio cristalinos en capas de este tipo se describen en el documento EP-A-0164514 y los métodos para su preparación se describen en los documentos DE-A-3417649 y DE-A-3742043. En la presente, x en la fórmula general anterior tiene de preferencia un valor de 2, 3 ó 4 y es de preferencia 2. El material más preferido es 6-Na2Si205, disponible en Hoechst AG como NaSKS-6.

Agente mejorador de detergencia soluble en agua La composición de la presente puede comprender un agente mejorador de detergencia soluble en agua. De preferencia, el agente mejorador de detergencia soluble en agua comprende una sal de fosfato de metal alcalino o de tierra alcalina. Los ejemplos adecuados de agentes engrosantes de fosfato solubles en agua son los tripolifosfatos de metal alcalino, pirofosfato de amonio y potasio, pirofosfato de amonio y potasio y sodio, ortofosfato de potasio y sodio, fosfato/polimeta de sodio en donde el grado de polimerización oscila entre aproximadamente 6 a 21, así como sales de ácido fítico. El agente mejorador de detergencia soluble en agua también puede comprender un agente mejorador de detergencia de borato o un agente mejorador de detergencia que contenga material formador de borato que pueda producir borato bajo condiciones de almacenamiento o lavado.

Enzima La composición de la presente comprende de preferencia una enzima o enzimas. Los materiales enzimáticos adicionales preferidos incluyen las lipasas, cutinasas, amilasas, proteasas neutrales y alcalinas, estearasas, celulasas, pectinasas, lactasas y peroxidasas comercialmente disponibles, incorporadas a las composiciones detergentes. Las enzimas adecuadas se discuten en las Patentes de E.U.A. 3,519,570 y 3,533,139. Las enzimas de proteasa preferidas disponibles comercialmente incluyen aquellas vendidas bajo los nombres comerciales de Alcalase, Savinase, Primase, Durazym y Esperase por parte de Novo Industries A/S (Dinamarca), aquellas vendidas bajo el nombre comercial Maxatase, Maxacal y Maxapem por parte de Gist-Brocades, aquellas vendidas por Genencor International, así como aquellas vendidas bajo el nombre comercial Opticlean y Optimase por Solvay Enzymes. La enzima de proteasa puede incorporarse en las composiciones de conformidad con la invención a un nivel de 0.0001 % a 4% de enzima activa en peso de la composición. Las amilasas preferidas incluyen, por ejemplo, oc-amilasas obtenidas de un cepo especial de B lincheniformis, descritas más detalladamente en el documento GB-1 ,269,839 (Novo). Las amilasas preferidas disponibles comercialmente incluyen, por ejemplo, aquellas vendidas bajo el nombre comercial de Rapidase por Gist-Brocades y aquellas vendidas bajo el nombre comercial de Termamyl y BAN por Novo Industries A/S. La enzima de amilasa puede incorporarse en la composición de conformidad con la invención a un nivel de 0.0001% a 2% de enzima activa en peso de la composición. La enzima lipolítica puede estar presente a niveles de enzima lipolítica activa de 0.0001% a 10% en peso de la partícula, de preferencia de 0.001 % a 3% en peso de la composición, de mayor preferencia de 0.001 % a 0.5% en peso de las composiciones. La lipasa puede tener un origen fungal o bacterial obteniéndose, por ejemplo, de una lipasa que produce cepo de Humicola sp., Thermomyces " sp. o Pseudomonas sp., incluyendo Pseudomonas pesudoalcaligenes o Pseudomas fluorescens. La lipasa de mutantes química o genéticamente modificados de estos cepos también son útiles en la presente. Una lipasa preferida se deriva de Pseudomonas pseudoalcaliqenes, que se describe en la Patente Europea Otorgada EP-B-0218272. Otra lipasa preferida en la presente se obtiene reproduciendo asexualmente el gen de Humicola lanuginosa y expresando el gen en Asperaiilus orvza. como huésped, según se describe en la Solicitud de Patente Europea, EP-A-0258 068, que está comercialmente disponible en Novo Industries A/S, Bagsvaerd, Dinamarca, bajo el nombre comercial de Lipolase. Esta lipasa también se describe en la Patente de E.U.A. 4,810,414, Huge-Jensen et al., emitida el 7 de marzo de 1989.

Supresor de jabonadura La composición de la presente puede comprender un supresor de jabonadura, aunque no siempre puede resultar necesario incluir un supresor de jabonadura en la composición de la presente. Puede preferirse que la composición de la presente comprenda de 0.005% a 0.5% en peso de un supresor de jabonadura. De preferencia el supresor de jabonadura es ya sea jabón, parafina, cera, silicón supresor de jabonadura o cualquier combinación de los mismos, de , mayor preferencia siiicón supresor de jabonadura. Los supresores de jabonadura adecuados para utilizarse en la presente pueden comprender esencialmente cualquier compuesto antiespuma conocido incluyendo, por ejemplo, compuestos antiespuma de siiicón y compuestos antiespuma 2-alquil alcanol. Compuesto antiespuma significa en la presente cualquier compuesto o mezclas de compuestos que actúen de modo que se reduzca la producción de espuma o jabonadura originada por la solución de una composición detergente, particularmente en presencia de agitación de dicha solución. Los compuestos antiespuma particularmente preferidos para utilizarse en la presente son los compuestos antiespuma de siiicón definidos en la presente como cualquier compuesto antiespuma que incluya un componente de siiicón. Dichos compuestos antiespuma de siiicón también contienen típicamente un componente de sílice. El término "siiicón", según se utiliza en la presente, y en general en toda la industria, engloba toda una variedad de polímeros de peso molecular relativamente alto que contienen unidades de siloxano y grupos hidrocarbiios de distintos tipos. Los compuestos antiespuma de siiicón preferidos son los siloxanos, particularmente los polidimetilsiloxanos que tienen unidades extremas de bloqueo de trimetisilil. Otros compuestos antiespuma adecuados incluyen los ácidos grasos monocarboxílicos y las sales solubles de los mismos. Estos materiales se describen en la Patente de E.U.A. 2,954,347, emitida el 27 de septiembre de 1960 a Wayne St. John. Los ácidos grasos monocarboxílicos y las sales de los mismos para utilizarse como supresor de jabonadura generalmente tienen cadenas de hidrocarbilo de 10 a 24 átomos de carbono, de preferencia de 12 a 18 átomos de carbono. Las sales adecuadas incluyen las sales de metal alcalino como las sales de sodio, potasio y litio, así como las sales de amonio y alcanolamonio. Otros compuestos antiespuma adecuados incluyen, por ejemplo, ésteres grasos de alto peso molecular (por ejemplo, triglicéridos de ácido graso), ésteres de ácido graso de alcoholes monovalentes, quetonas alifáticas Cis-C4o (por ejemplo, estearona). Un sistema preferido de supresión de jabonadura de partículas se describe en el documento EP-A-0210731 y comprende un compuesto antiespuma de silicón y un material portador orgánico que tiene un punto de fusión en la escala de 50 °C a 85 °C, en donde el material portador orgánico comprende un monoéster de glicerol y un ácido graso que tiene una cadena de carbono que contiene de 2 a 20 átomos de carbono. El documento EP-A-0210721 describe otros sistemas preferidos de supresión de jabonadura de partículas en donde el material portador orgánico es un ácido graso o alcohol que tiene una cadena de carbono que contiene de 12 a 20 átomos de carbono, o una mezcla de los mismos, con un punto de fusión de 45 °C a 80 °C.

Agente floculante La composición de la presente puede comprender un agente floculante; los agentes floculantes adecuados son los agentes floculantes poliméricos orgánicos de arcilla como aquellos que se describen en los documentos EP-A-299,575 y EP-A-313,146.

Agentes suavizantes de telas La composición de la presente puede comprender un agente suavizante de telas. Los agentes suavizantes de telas adecuados son los agentes suavizantes de telas catiónicos, como las aminas terciarias insolubles en agua o los materiales de amida de cadena di-larga según se describen en los documentos GB-A-1 514276 y EP-B-0 011 340.

Agente blanqueador La composición «de la presente de preferencia está libre de blanqueador y no comprende ningún agente blanqueador, aunque en ciertas circunstancias la composición de la presente puede comprender un agente blanqueador. Los agentes blanqueadores típicos que pueden utilizarse en la presente incluyen fuentes de percarbonato y perborato, así como precursores del ácido alquilpercarboxílico como el sulfonato 3,5,5-tri-metiihexanoiloxibenceno de sodio (iso-NOBS, por sus siglas en inglés), sulfonato nonanoiloxibenceno de sodio (NOBS, por sus siglas en inglés), sulfonato acetoxibenceno de sodio (ABS, por sus siglas en inglés) y glucosa de penta-acetilo.

Otros ingredientes opcionales Otros ingredientes opcionales adecuados para utilizarse en la presente incluyen perfumes y sales de relleno, en donde el sulfato de sodio es una sal de relleno preferida. De preferencia, la composición de la presente comprende (en peso) de 10%, ó de 15%, ó de 20%, a 50%, ó 40%, ó 35% de agente amortiguador. De preferencia, la composición de la presente comprende una cantidad de agente amortiguador que, cuando dicha composición se utiliza en solución durante el ciclo de lavado, el pH de dicha solución es de 6 a 12, de preferencia de 8 a 11. Un agente amortiguador preferido es el carbonato o bicarbonato, especialmente el carbonato de sodio, bicarbonato de sodio o una combinación de los mismos. De preferencia, la composición de la presente comprende (en peso) de 0.01% a 10%, de preferencia de 0.1% a 2% de perfume. El perfume para utilizarse en la presente puede ser un perfume en aerosol, un perfume encapsulado o una combinación de los mismos. Un perfume típico para utilizarse en la presente se describe en la solicitud de patente de E.U.A con número US99/15666.

Composición La composición de la presente de preferencia se encuentra en forma sólida, por ejemplo en forma de tableta, aunque en la presente pueden utilizarse formas de líquido, gel o pasta de la composición de la presente. De preferencia, la composición sólida de la presente tiene la forma de una composición granular, que incluye por ejemplo aglomerados, extraditos, partículas secadas al rocío o combinaciones de los mismos. La composición sólida de la presente tiene de preferencia una densidad en masa de 300 g/litro a 1000 g/litro, de preferencia de 400g/litro a 850 g/litro.

Composición en bolsa De preferencia, la composición de la presente está por lo menos parcialmente encerrada por una película soluble en agua, de preferencia completamente encerrada por una película soluble en agua para formar una bolsa soluble en agua. De preferencia, la bolsa soluble en agua está formada de tal manera que se evita que la composición de la presente entre en contacto con cualquier cosa fuera de la bolsa soluble en agua hasta que la película soluble en agua se disuelva y libere los ingredientes, incluyendo el colorante y el colorante auxiliar, desde la bolsa. La película soluble en agua tiene una solubilidad de por lo menos 50%, de preferencia de por lo menos 75% o incluso de por lo menos 95%, según se mide con el método establecido en lo sucesivo utilizando un vidrio-filtro con un tamaño de poro máximo de 20 mieras, a saber: Método gravimétrico para determinar la solubilidad en agua de la película soluble en agua: 50 gramos ± 0.1 gramos de material de película soluble en agua se añaden a un vaso de precipitados de 400 mi, cuyo peso se ha determinado, y se añaden 245 mi ± 1 mi de agua destilada. Esto se agita vigorosamente con agitador magnético fijado a 600 rpm, durante 30 minutos. Después, la mezcla se filtra a través de un filtro de vidrio aglomerado doblado cualitativo con los tamaños de poro según se definen anteriormente (máx. 20 ó 50 mieras). El agua del filtrado recolectado se seca con cualquier método convencional y se determina el peso del material remanente (que es la fracción dispersa o disuelta). Luego puede calcularse el % de solubilidad. Las películas solubles en agua preferidas adecuadas para utilizarse en la presente son los materiales poliméricos, de preferencia los polímeros que se forman en una película o lámina. La película puede, por ejemplo, obtenerse por fundición, moldeo por soplado, extrusión o extrusión por soplado del material de polímero, como se conoce en la técnica. Los copolímeros de polímero preferidos y los derivados de los mismos se seleccionan de los alcoholes de polivinilo, polivinilpirrolidona, óxidos de polialquileno, acrilamida, ácido acrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres cíe celulosa, amidas de celulosa, polivinilacetatos, ácidos y sales policarboxílicos, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleico/acrílico, polisacáridos incluyendo almidón y gelatina, gomas naturales como xanthum y carragum. De mayor preferencia, el polímero se selecciona de los poliacrilatos y copolímeros de acrilato solubles en agua, metilcelulosa, carboximetilcelulosa de sodio, dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos, de mayor preferencia los alcoholes de polivinilo, copolímeros de alcohol de polivinilo e hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC, por sus siglas en inglés). El polímero puede tener cualquier peso molecular promedio, de preferencia de 1000 a 1000000, o incluso de 10000 a 300000, o incluso de 15000 a 200000, o incluso de 20000 a 150000. También pueden utilizarse mezclas de polímeros. En particular, esto puede ser benéfico para controlar las propiedades mecánicas y/o de disolución de la bolsa, dependiendo de la aplicación de los mismos y de las necesidades requeridas. Por ejemplo, puede preferirse que una mezcla de polímeros se encuentre presente en el material del compartimiento, por lo cual un material de polímero tiene una mayor solubilidad en agua que otro material de polímero, y/o un material de polímero tienen una mayor resistencia mecánica que otro material de polímero. Puede preferirse que se utilice una mezcla de polímeros, que tengan distintos pesos moleculares promedio, por ejemplo una mezcla de PVA o un copolímero del mismo de un peso molecular promedio de 10000 a 40000, de preferencia de alrededor de 20000, y de PVA o copolímero del mismo, con un peso molecular promedio de 100000 a 300000, de preferencia 150000.

También son útiles las composiciones de mezcla de polímeros, las cuales comprenden por ejemplo mezcla de polímero degradable hidrolíticamente y soluble en agua, como la polilactida y el alcohol de polivinilo, que se logra mezclando la polilactida y el alcohol de polivinilo, que comprende generalmente 1-35% en peso de polilactida y aproximadamente de 65% a 99% en peso de alcohol de polivinilo, si el material debe ser dispersable en agua o soluble en agua. Puede preferirse que el polímero presente en la película sea de 60% a 98% hidrolizado, de preferencia de 80% a 90%, para mejorar la disolución del material. La película de la presente puede comprender otros ingredientes aditivos distintos al polímero o material de polímero. Por ejemplo, puede ser benéfico añadir plastificantes, por ejemplo glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, sorbitol y mezclas de los mismos, agua adicional, agentes desintegrantes. Algunos ejemplos adecuados de películas solubles en agua comercialmente disponibles incluyen el acetato de polivinilo parcialmente hidrolizado y el alcohol de polivinilo, alginatos, éteres de celulosa como la carboximetilcelulosa y metilcelulosa, óxido de polietileno, poliacrilatos y combinaciones de los mismos. Las películas más preferidas son aquellas que comprenden polímeros PVA y tienen propiedades similares a las películas que se conocen bajo la referencia comercial M8630, como las vendidas por Chris-Craft Industrial Products of Gary, Indiana, US.

Procedimiento para preparar la composición La composición de la invención puede hacerse con toda una serie de métodos; incluyendo el mezclado en seco, extrusión, co-compactación y aglomeración de los distintos componentes comprendidos en la composición. De preferencia, la composición de la presente se prepara con un procedimiento que comprende ios pasos de: (a) premezcíar el colorante duradero de telas y un colorante auxiliar para formar una premezcla colorante; y (b) mezclar el agente tensioactivo con la premezcla colorante. Otros ingredientes pueden premezclarse con el colorante y colorante auxiliar durante el paso de premezclado (a); estos ingredientes también pueden incluir algunos, pero no todos, de los agentes tensioactivos, aunque de preferencia durante el paso de premezclado (a) sólo se premezclan el colorante y el colorante auxiliar. De preferencia, el colorante y el colorante auxiliar están presentes en la composición de la presente como partículas preformadas como aglomerados o partículas co-compactadas. El colorante y el colorante auxiliar pueden estar presentes en distintas partículas preformadas separadas o pueden estar presentes en la misma partícula preformada, de preferencia el colorante y el colorante auxiliar están presentes en la misma partícula co-compactada. Los inventores han encontrado que la presencia de agua en una partícula preformada que comprende colorante y colorante auxiliar, interactúa con dicho colorante y dicho colorante auxiliar y reduce el beneficio de cuidado de color provisto por la composición. Por lo tanto, de preferencia dicha partícula preformada es anhidra y, de preferencia, comprende (en peso de dicha partícula preformada) menos de 10%, de mayor preferencia menos de 8%, de mayor preferencia aún menos de 5%, de mayor preferencia aún menos de 3%, de mayor preferencia aún menos de 2%, de mayor preferencia aún menos de 1 % de agua químicamente libre.

Método de uso La composición de la presente puede utilizarse para teñir y lavar telas. La composición puede usarse para cambiar el color de una tela y, por lo tanto, puede actuar como una composición para teñir telas, por ejemplo para teñir una tela amarilla de azul. La composición de la presente también puede utilizarse para renovar o resaltar el color de una tela y, por lo tanto, puede utilizarse por ejemplo para renovar una tela color azul desteñida/gastada, de modo que el color azul desteñido regrese a un color azul. La composición de la presente también puede usarse para mantener el color de una tela, por éjemplo la composición de la presente puede utilizarse como una composición detergente y puede usarse para lavar telas y durante el procedimiento de lavado el color de la tela no se destiñe. De preferencia, una cantidad adecuada de la composición se vacía en una solución. Una cantidad adecuada de composición significa de 10 g a 300 g, de preferencia de 15 g a 200 g, de mayor preferencia de 15 g a 150 g, de mayor preferencia aún de 40 g a 100 g, de mayor preferencia aún de 50 g a 80 g de producto disuelto o disperso en una solución con un volumen de 0.01 a 100 litros, de preferencia de 0.05 a 70 litros, de mayor preferencia de 0.1 a 70 litros, de mayor preferencia aún de 0.12 a 67 litros, de mayor preferencia, aún de 0.12 a 65 litros. La composición de la presente puede utilizarse como producto detergente convencional y las cantidades anteriores son dosificaciones típicas de producto y volúmenes de solución de lavado comúnmente empleadas en los métodos convencionales de lavado de ropa. También pueden usarse otros procedimientos de lavado de ropa conocidos en la técnica. Típicamente, la composición de la presente se añade al cilindro o, alternativamente al dispositivo distribuidor, de una lavadora de ropa automática. Si la composición de la presente está por lo menos parcialmente encerrada por una película soluble en agua para formar una bolsa soluble en agua, entonces la bolsa soluble en agua puede prepararse como una bolsa de dosis unitaria única que pesa desde tan poco como 1 g hasta 100 g, de preferencia dé 5 g, o de 10 g, o de 15 g, o de 20 g, a 80 g, o a 70 g, o a 60 g, o a 50 g. Las bolsas que son ya sea más ligeras o pesadas de 1 g ó 100g, respectivamente, pueden usarse, pero son difíciles y complejas de fabricar y utilizar. De preferencia, las bolsas para utilizarse en la presente pesan de 20 g a 40 g, y dos bolsas se añaden a un carga de lavado típica en una lavadora de ropa automática y se usan para mantener el color de la tela durante el procedimiento de lavado. Pueden añadirse tres o más bolsas a una carga de lavado típica, de preferencia a una carga de lavado ligeramente reducida, en una lavadora de ropa automática y se utilizan para renovar o resaltar el color de la tela durante el procedimiento de lavado. De preferencia, la composición de la presente es la única composición para tratar telas utilizada en el procedimiento de tratamiento de telas. Aunque una o más composiciones distintas pueden utilizarse en combinación con la composición de la presente durante el procedimiento de tratamiento de telas, como la composición de la presente, se usa por ejemplo como un tratamiento previo, tratamiento principal, tratamiento posterior o una combinación de los mismos durante un procedimiento de lavado. La composición de la presente puede usarse en un procedimiento para teñir la superficie de una tela que comprende el paso de poner en contactó la composición de ¡a presente con la superficie de una tela.

EJEMPLOS Abreviaturas utilizadas en los ejemplos En las composiciones, las identificaciones de componentes abreviadas tienen los siguientes significados: Colorante Colorante de dimareno navy K-BNN Benzoato Benzoato de sodio Citrato Dihidrato de citrato de trisodio con actividad de 86.4% con una distribución de tamaño de partícula entre 425 mieras y 850 mieras. CxyEz Alcohol primario C1x-Ciy predominantemente lineal condensado con un promedio de z moles de óxido de etlleno QAs Rz.N+(CH3)2(C2H4OH) con R2 = C8-C14 Zeolita A Aluminosilicato de sodio hidratado C8-Ci4 con fórmula an2(AI02Si02)i2-27H20 con un tamaño de partícula primario en la escala de 0.1 a 10 micrómetros (peso expresado de forma anhidra) Carbonato Carbonato de sodio anhidro con 80% en volumen de partículas con un tamaño de partícula de 50 mieras a 150 mieras, con un tamaño medio de partícula de 100 mieras Sulfato Sulfato de sodio anhidro Proteasa Enzima proteolítica, con 3.3% en peso de enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S con el nombre comercial de Savinase Celulasa Enzima celulítica, con 0.23% en peso de enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S con el nombre comercial de Carezyme Amilasa Enzima amiiolítica, con 1.6% en peso de enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S con el nombre comercial de Termamy! 120T Lipasa Enzima lipolítica, con 2.0% en peso de enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S con el nombre comercial de Lipolase QEA bis((C2H50)(C2ri40)(CH3) - +-C6H12- +-(CH3) bis((C2H50)-(C2H40))n, en donde n = de 20 a 30 Antiespuma de Controlador de espuma de polidimetilsiloxano con silicón copolímero de siloxano-oxialquileno como agente dispersante con una proporción de dicho controlador de espuma frente a dicho agente dispersante de 10:1 a 100:1 EJEMPLO 1 Las siguientes composiciones A a I son composiciones para tratar telas de conformidad con la presente invención: Ingrediente A B c D E F G H 1 Colorante 0.5 0.4 1 0.2 1 1 0.5 0.2 1 dimareno Navy K-BNN Benzoato 40 35 45 5 38 30 45 20 Citrato 45 20 QEA 2 3 4 3 3 1.5 3 5 6 C24E7 8 7 9 10 8 7 9 8 10 QAS 1 1.5 0.5 2 1 1 1.5 0.5 2 Zéolita A 6 4 7 6 5 7 8 6 10 Carbonato 31 25 30 20 35 31 25 30 25 Sulfato 3 6 10 20 13 Proteasa 0.5 0.4 0.5 0.2 0.7 0.1 0.4 0.5 0.4 Lipasa ' 0.3 0.4 0.4 0.5 0.2 0.5 0.4 0.1 0.4 Amilasa 0.5 0.3 0.1 0.5 0.4 0.7 0.5 0.2 0.5 Celulasa 0.2 0.4 0.5 0.3 0.1 0.5 0.3 0.5 0.4 Perfume 0.8 0.7 1 0.9 1 0.6 0.5 1 0.9 Acetato 9 8 10 11 13 2 10 Antiespumante 0.1 0.3 0.2 de silicón Resto a a a a a a a a a (humedad y 100 100 100 100 100 100 100 00 100 varios) EJEMPLO 2 0.5 g de colorante de dimareno navy K-BNN y 40 g de benzoato de sodio se mezclan en seco juntos para formar una premezcla colorante que fluya libremente. La mezcla colorante se comprime entonces con un probador de material Lloyd LR50K bajo una presión de 21834kNm-2 para formar una tableta de colorante. La tableta de colorante se tritura entonces para formar partículas de colorante con un tamaño de partícula de 10 micrómetros a 1000 micrómetros, con un tamaño de partícula medio de 300 micrómetros. Las partículas de colorante se añaden entonces a una composición base que comprende 10 g de agente tensioactivo, 30 g de carbonato de sodio, 2 g de enzima, 1 g de perfume, 10 g de acetato, 6 g de zeolita A, para formar una composición conforme a la presente invención.

EJEMPLO 3 0.5 g de colorante de dimareno navy K-BNN y 40 g de benzoato se dispersan en 2 g de bis((C2HaO)(C¼H40)3o)(CHs) -N+-C6H12-N+-(CH3) bis((C2H50)-(C-2H40))3o, a 50 °C para formar una dispersión del colorante. La dispersión del colorante es eximida con un extrusor de dos hélices para formar material extruido. El material eximido se corta para formar partículas de colorante con un tamaño de partícula de 10 micrómetros a 1000 micrómetros, con un tamaño de partícula medio de 300 micrómetros. Las partículas de colorante se añaden entonces a una composición base que comprende 10 g de agente tensioactivo, 30 g de carbonato de sodio, 2 g de enzima, 1 g de perfume, 10 g de acetato, 6 g de zeolita A, para formar una composición conforme a la presente invención.

EJEMPLO 4 Una carga de lavado que consiste de 2 kg de prendas de vestir de tela negra y azul se puso en una lavadora de ropa automática. 75 g de composición A del ejemplo 1 se añadió a un dispositivo distribuidor que después de colocó en el cilindro de dicha lavadora de ropa automática. La carga de lavado se lavó bajo condiciones de lavado europeas estándar (durante 45 minutos de tiempo de lavado, 3 veces, tiempo de enjuagado de 10 minutos, a 40 °C) usando la composición A del ejemplo .

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Una composición para el tratamiento de telas que comprende (en peso) por lo menos 3% de agente tensioactivo, de 0.01% a 3% de colorante duradero de telas y por lo menos 10% de colorante auxiliar. 2. - La composición para el tratamiento de telas de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha composición para el tratamiento de telas comprende (en peso de la composición para el tratamiento de telas) de 0.01% a 1% de colorante duradero de telas, de preferencia de 0.01 % a 0.7%. 3. - La composición para el tratamiento de telas de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada además porque dicho colorante duradero de telas es un colorante reactivo que comprende un grupo cromóforo, un grupo de enlace y un grupo saliente, en donde: (a) dicho grupo de enlace es de preferencia un grupo de triazina o un grupo de pirimidina; y/o (b) dicho grupo saliente es de preferencia un átomo de haluro, de mayor preferencia un átomo de cloro o un átomo de flúor. 4.- La composición para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque dicho colorante duradero de telas es un colorante a base de dimareno. 5.- La composición para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque dicha composición para el tratamiento de telas comprende (en peso) de 20% a 70% de colorante auxiliar, de preferencia de 30% a 50%. 6.- La composición para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque dicho colorante auxiliar comprende un ácido orgánico o sal del mismo que tiene un peso molecular menor a 1000, de preferencia un ácido carboxílico o sal del mismo, de mayor preferencia un ácido benzqico o sal del mismo. 7.- La composición para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque: (a) dicha composición para el tratamiento de telas está libre de agente tensioactivo aniónico; y/o (b) dicho agente tensioactivo comprende un agente tensioactivo no iónico, un agente tensioactivo catiónico o una mezcla de los mismos, de preferencia dicho agente tensioactivo comprende una mezcla de agente tensioactivo no iónico y agente tensioactivo catiónico, en donde la proporción de peso de agente tensioactivo no iónico con respecto al agente tensioactivo catiónico es de 5:1 a 20:1. 8.- La composición para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque dicha composición para el tratamiento de telas comprende (en peso) de 0.1 % a 10% de material polimérico catiónico. 9.- La composición para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque dicho colorante duradero de telas y ,dicho colorante auxiliar se encuentran presentes en dicha composición para el tratamiento de telas en 5 forma de una partícula preformada, en donde de preferencia dicho colorante duradero de telas y dicho colorante auxiliar se encuentran presentes en la misma partícula preformada. * 10.- La composición para el tratamiento de telas de conformidad i> con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además 10 porque dicha composición para el tratamiento de telas está encerrada por lo menos parcialmente por una película soluble en agua. 1 . - Un procedimiento para preparar una composición para el tratamiento de telas de cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizado además porque comprende los pasos de: (a) premezclar un colorante 15 duradero de telas y un colorante auxiliar para formar una premezcla colorante; y (b) mezclar un agente tensioactivo con dicha premezcla colorante. 12. - Un procedimiento para preparar una composición para el tratamiento de telas de cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizado además porque comprende el peso de poner en contacto la composición para 20 el tratamiento de telas de cualquiera de las reivindicaciones 1- 0 con la superficie de una tela. 13.- El uso de una composición para el tratamiento de telas de cualquiera de las reivindicaciones 1-10 para cambiar, renovar o mantener el color de una tela.