MXPA00008109A - Metodo para elaborar un material absorbente con hendeduras o particulas y estructuras formadas de esta manera - Google Patents

Abstract

Se describe un método para elaborar un material absorbente con hendeduras o partículas para un artículo absorbente tal como toallas sanitarias, pañales, dispositivos para la incontinencia, y similares. Más particularmente, la presente invención estárelacionada con un método como se describe arriba cual puede ser llevado a cabo en el lugar sobre otro componente del artículo absorbente en un proceso de fabricación sin cortar el otro componente. En una modalidad, el material absorbente es colocado entre dos tramas portadoras, y se aplica una fuerza al material compuesto del material absorbente y las tramas portadoras. La fuerza rompe el material absorbente, pero solo deforma las tramas portadoras para proporcionar una trama de material de partículas autocontenida entre las dos tramas portadoras. También se describen las estructuras absorbentes formadas por este método. En una modalidad, la estructura absorbente comprende una trama compuesta de elementos discretos de material absorbente. La trama compuesta comprende al menos una trama portadora y una pluralidad de elementos discretos de material absorbente dispuestos en un arreglo de manera ordenada sobre la trama portadora. En una modalidad, los elementos discretos del material absorbente se colocan adyacentes entre sísin intervenir ningún material entre los elementos discretos del material absorbente.

Description

MÉTODO PARA ELABORAR UN MATERIAL ABSORBENTE CON HENDEDURAS O PARTÍCULAS Y ESTRUCTURAS FORMADAS DE ESTA MANERA CAMPO DE LA INVENCIÓN •• La presente invención se relaciona con un método para elaborar un material absorbente con hendeduras o particulas para artículos absorbentes tales como toallas sanitarias, forros de pantaleta, dispositivos absorbentes interlabiales, pañales, dispositivos para la incontinencia, tampones, bandas, toallas de limpieza, y similares. Más ^^ particularmente, la presente invención se relaciona con un método como se describió anteriormente el cual puede ser llevado a cabo en el lugar en otro componente del artículo absorbente en un proceso de fabricación, y se puede lograr sin cortar los otros componentes a menos que se desee hacer así. La presente invención también se relaciona con las estructuras absorbentes formadas mediante este método.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN m Los artículos absorbentes tales como las toallas sanitarias, pantiprotectores, pañales desechables, productos para la incontinencia, y vendajes, están diseñados para absorber y retener el líquido y otras descargas del cuerpo humano y para evitar el manchado del cuerpo y de las prendas. Los artículos absorbentes comprenden típicamente una hoja superior permeable al líquido, una hoja posterior impermeable al líquido, y un núcleo absorbente colocado entre la hoja superior y la hoja posterior. El 25 núcleo absorbente de los artículos absorbentes actualmente en uso puede comprende una variedad de tipos de materiales absorbentes diferentes, incluyendo pulpa de madera triturada, comúnmente conocida como fieltro de aire, guata de celulosa acrepada, polímeros extruidos por fusión y soplado incluyendo coforma, fibras celulósicas químicamente endurecidas, modificadas o reticuladas, fibras sintéticas tales como fibras de poliéster plisadas, turba de musgo, tisú incluyendo envolturas de tisú y laminados de tisú, espumas absorbentes, esponjas absorbentes, polímeros superabsorbentes, materiales absorbentes de gelificación, o cualquier material equivalente o combinaciones de matepales, o mezclas de estos En algunos casos, se ha propuesto ranurar el material absorbente para vanos propósitos Los métodos para ranurar materiales diversos para propósitos diferentes de los artículos ranurados se describen en la literatura de patente La solicitud ^* de patente europea 0 234 194 publicada el 2 de septiembre de 1987, describe un método y un aparato para proporcionar artículos sanitarios con medios de fijación para la fijación para la prenda inferior los cuales involucran ranurar una hoja de espuma plástica suave y elástica La descripción de la patente europea 0 293 208 B1 divulga la formación del matepal de absorción de fluido para una toalla catamenial o pañal desechable a partir de un laminado de láminas de esponja comprimida basadas en celulosa que tienen hendeduras provistas en las mismas La patente de los Estados Unidos No 5,397,316 ^^ expedida a LaVon, y otros divulga miembros absorbentes elaborados de materiales f absorbentes de espuma que permanecen relativamente delgados hasta que se mojan los cuales se proporcionan con regiones con hendeduras La patente de los Estados Unidos No 5,611,790 expedida a Osborn, y otros describe artículos absorbentes extensibles los cuales pueden tener un núcleo absorbente que se proporciona con hendeduras en el mismo Los métodos de ranurado conocidos, sin embargo, son típicamente de impresión relacionada En estos métodos, el ranurado se hace colocando el material que se va a ranurar entre una cuchilla de corte afilada y una superficie dura de respaldo, y el cortado del material en contra de la superficie de respaldo mediante la aplicación de presión contra la superficie de respaldo. Los métodos de ranurado relacionados con la impresión padecen de varias desventajas. La cuchilla de corte tendrá una tendencia elevada a desgastarse, ^B^P particularmente si existe el contacto metal a metal entre la cuchilla de corte y la superficie de respaldo. Además, con el ranurado relacionado con la impresión, es difícil crear tiras angostas de material ranurado (por ejemplo, tiras de material menores de 1.3 cm de ancho) debido a la dificultad al arreglar las cuchillas de corte de manera suficientemente juntas para crear estar tiras angostas. Otra desventaja es que hay limitaciones con respecto de la localización de la operación de ranurado en el proceso de elaboración de ^^ un artículo absorbente. Es generalmente difícil ranurar una trama de material después de que ésta se combina con otro material de trama sin ranurar ambos materiales. Aunque es posible ranurar únicamente una trama de esta trama combinada, se tiene que tomar mayor cuidado al ajustar la distancia entre la cuchilla de corte y la superficie de respaldo de tal forma que solamente se ranure una de las tramas. También se ha propuesto utilizar material absorbente en partículas dentro de los artículos absorbentes. Sin embargo, los únicos métodos conocidos para ^^ proporcionar un material absorbente en partículas para un núcleo absorbente involucran f un paso de picar el material absorbente para formar el material absorbente en partículas, luego transferir el material absorbente picado a un sistema de suministro para suministrar el material absorbente al núcleo absorbente, proporcionar un receptáculo adecuado para contener el material absorbente en partículas, y suministrar el material absorbente picado al receptáculo. A menudo, el sistema de suministro para proporcionar el material absorbente en partículas involucrará el mezclar el material en partículas en una corriente de aire y utilizar el aire para soplar el material en partículas hacia el receptáculo para el Í&í material absorbente Esto requerirá por lo general que el receptáculo este cerrado por todos los lados para evitar que las partículas sean llevadas fuera del receptáculo También se requiere que la cantidad de las partículas del material absorbente suministrada hacia el articulo absorbente sea controlada (o "dosificada") ?t^ Estos métodos conocidos para proporcionar el material absorbente en partículas padecen de numerosas desventajas Estas involucran un número de pasos sustanciales Estos requieren el uso de un sistema de suministro, el cual debe típicamente ser un sistema cerrado de tal suerte que las partículas puedan ser mezcladas en una corriente de aire Estos requieren un suministro de aire comprimido, y un receptáculo 10 cerrado para recibir el material en partículas ^^ De esta manera, existe la necesidad por un método mejorado para elaborar y proporcionar un material absorbente con hendedura o con partículas para partículas absorbentes BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un método para elaborar un material ^^ absorbente con hendeduras o en partículas para un artículo absorbente tal como toallas sanitarias, pañales, dispositivos para la incontinencia, tampones, vendajes, toallas de limpieza, y similares Más particularmente, la presente invención se relaciona como un método como se describe arriba el cual puede ser llevado a cabo en el lugar sobre otro componente del artículo absorbente en un proceso de fabricación, y puede ser realizado sin cortar el otro componente a menos que se desee hacer de esta manera La presente invención se puede utilizar incluso de manera más amplia para romper (fracturar, fragmentar, o alterar de otra manera la integridad de) un material absorbente Este es particularmente el caso sino es necesario ranurar el material a lo largo de líneas previamente definidas o para formar el matepal absorbente en matepal en partículas El método de la presente invención puede romper un material absorbente en una trama compuesta sin romper la trama o tramas externas cortadoras mediante la aplicación de una fuerza sobre la trama compuesta La fuerza aplicada a la trama compuesta puede ser una fuerza, una fuerza de compresión o ambas Si se utilizan ambos de estos tipos de fuerzas, estos pueden ser aplicados ya sea simultáneamente, o de manera secuencial (en cualquier orden) Se puede utilizar un gran número de procesos y tipos de aparatos diferentes para aplicar la fuerza a la trama compuesta Los tipos de procesos adecuados incluyen, pero no se limitan a hacer pasar la trama compuesta a través de un agarre entre rodillos ranurados o con patrón, realzado (contra una superficie ^^^ rígida o deformable), con presión entre placas de empalme, vacío, u otros métodos para ejercer una fuerza sobre un material En una modalidad preferida, el método para elaborar un material absorbente con hendeduras o en partículas comprende los pasos de 15 a) proporcionar una trama portadora que tiene un primer punto de rompimiento, - b) proporcionar un segundo material sobre la trama portadora para ^^ formar una trama compuesta que tiene dos superficies, cuyo segundo material tiene un ? segundo punto de rompimiento que es menor que el punto de rompimiento de la trama portadora, y comprende un material absorbente, c) proporcionar un aparato para aplicar fuerzas localizadas sobre partes de la trama compuesta, y d) aplicar una fuerza a cuando menos a una parte de por lo menos una de las superficies de la trama compuesta utilizando el aparato, cuya fuerza es mayor que el segundo punto de rompimiento, pero menor que el ppmer punto de rompimiento de tal forma que el segundo material rompe en al menos un lugar sin romper la trama portadora En una modalidad particularmente preferida, el material absorbente es una espuma absorbente que se envuelve dentro de una trama portadora no tejida La fuerza aplicada mediante el aparato rompe el material absorbente interno (debido a su destructivilidad mayor), pero únicamente deforma la trama externa no tejida para ^BQP proporcionar una trama de matepal en partículas autocontenida dentro de una envoltura no tejida La presente invención proporciona un método mejorado para elaborar y proporcionar un material absorbente con hendeduras o en partículas autocontenido para los artículos absorbentes El método de la presente invención involucra muy pocos pasos y equipo adicional significativamente menor, y no requiere un sistema de suministro que utilice aire comprimido para transportar el material en partículas hacia un receptáculo ^^ cerrado El método de la presente invención también elimina la necesidad de volver a dosificar la cantidad del material en partícula suministrado al artículo absorbente La presente invención también se relaciona con estructuras absorbentes formadas mediante este método En una modalidad, la estructura absorbente comprende una trama compuesta de elementos de material absorbente discretos La trama compuesta comprende cuando menos una trama portadora y una pluralidad de elementos de material absorbente discretos dispuestos en un arreglo de manera ordenada sobre la ^^ trama portadora En esta modalidad, los elementos del matepal absorbente discretos h pueden ser colocados adyacentes entre si sin ningún material que intervenga entre los elementos discretos del material absorbente En otras modalidades, partes de la trama portadora pueden extenderse hacia abajo entre los elementos del material absorbente discretos En estas y otras modalidades, la estructura absorbente compuesta puede ser extensible, estirable, y/o elásticamente extensible Las estructuras absorbentes de la presente invención proporcionan numerosas ventajas Estas incluyen, pero no se limitan a proporcionar una estructura compuesta con flexibilidad y/o capacidad de conformación mejorada al cuerpo de un usuario, mejorar la suavidad de la estructura, mejorar la distribución del material absorbente en partículas dentro de la estructura, y, mejorar la adquisición y manejo de los fluidos corporales BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS #• Aunque la descripción concluye con las reivindicaciones señalando de manera particular y reclamando de manera distinta la materia expuesta que se considera como formante de la presente invención, se cree que se entenderá mejor la invención a partir de la descripción siguiente la cual se toma en combinación con los dibujos que le acompañan, en los cuales ^k La Figura 1 es una vista simplificada en perspectiva de una parte del ^P aparato que puede ser utilizado para llevar a cabo el método de la presente invención La Figura 2 es una vista simplificada en perspectiva de otra parte del aparato que se puede utilizar para realizar el método de la presente invención 15 La Figura 2A es una vista fragmentada en sección transversal tomada en el agarre entre los rodillos mostrados en la Figura 1 mostrando los dientes de los rodillos que están parcialmente acoplados La Figura 3 es una vista simplificada en perspectiva de una trama de ^ material compuesto que pasa a través del aparato mostrado en la Figura 1 y el aparato O mostrado en la Figura 2, con la trama compuesta que es mostrada parcialmente fragmentada La Figura 3A es una vista lateral esquemática de un aparato alternativo para elaborar el material en partículas de acuerdo con la presente invención La Figura 4 muestra una trama elaborada de acuerdo con una variación de 25 la presente invención, la cual está provista con una zona central que esta ranurada o formada en material en partículas y una zona circundante que no está ranurada o formada en material en partículas. La Figura 4A muestra una trama elaborada de acuerdo con otra variación, la cual está provista con una zona central que no está ranurada o formada en material de |^P partículas y una zona circundante que está ranurada o formada en material en partículas. La Figura 5 muestra una trama hecha de acuerdo con otra variación de la presente invención la cual está provista con una pluralidad de bandas que no están ranuradas o formadas en material en partículas que separan zonas que están ranuradas o formadas en material en partículas. 0 La Figura 5A muestra una trama hecha de acuerdo con otra variación de la ^ presente invención la cual está provista con una región central longitudinal con hendeduras orientadas en la dirección transversal y regiones laterales longitudinales con hendeduras orientadas en una dirección longitudinal. La Figura 6 muestra una estructura absorbente compuesta elaborada 5 mediante el método de la presente invención en la cual se coloca una tira de material absorbente adicional sobre la parte superior de una capa continua de material absorbente, y la estructura absorbente compuesta y formada en material en partículas dentro de la ^^ reglón de la tira del material. La Figura 7 muestra una trama de material que tiene partes circulares en la 0 misma que han sido ranuradas o formadas en material en partículas, y partes que no se han formado, en las cuales las regiones están dispuestas en un patrón donde las porciones no formadas formarán una pluralidad de estructura en forma de muelle cuando se doble la trama. La Figura 8 muestra una trama de material en la Figura 7 después de que 5 la misma se ha doblado longitudinalmente en varios lugares para proporcionar una estructura en forma de tubo de las estructuras en forma de muelle sobre sus lados.

La Figura 9 muestra una trama de material que tiene partes ranuradas o en partículas formadas en la misma la cual se ha doblado de manera similar a la trama del material mostrado en la Figura 8, pero las partes ranuradas o en partículas son formadas en una configuración diferente para formar una estructura en forma de armadura. ? ^ La Figura 10 muestra una pieza de material relativamente gruesa que tiene partes de cada lado de sus superficies formadas en el material ranurado o en partículas mientras que el interior de la pieza del material está sin cambiar. La Figura 11 muestra una trama de material similar a aquel mostrado en la Figura 10; sin embargo, en la Figura 11 , solamente una parte de la superficie en un lado de la trama del material está ranurada. ^^ La Figura 11A muestra un ejemplo de una estructura que la trama de material mostrado en la Figura 11 puede ser formada en el mismo cuando se dobla en una configuración arqueada. La Figura 12 es una vista lateral esquemática que muestra las capas de 15 una trama compuesta que se combinan sometiendo esfuerzos a la trama compuesta de tal forma que las fibras de las capas fibrosas externas enredan la capa de espuma interna, ^fc La Figura 13 muestra una toalla sanitaria alada que puede ser formada con varias características diferentes utilizando el método de la presente invención. 20 La Figura 14 es una vista simplificada en perspectiva que muestra una modalidad alternativa en la cual se utiliza el método de la presente para elaborar una trama en forma de reloj de arena de material absorbente con hendeduras para utilizarse en los pañales. La Figura 15 es una vista en planta superior parcialmente fragmentada de 25 un pañal que tiene un núcleo absorbente en forma de reloj de arena que comprende el material absorbente en partículas.

La Figura 16 es una vista en sección transversal del pañal mostrado en la Figura 15 tomada a lo largo de la línea 16-16 de la Figura 15 La Figura 16A es una vista en sección transversal de una modalidad alternativa del pañal mostrado en las Figuras 15 y 16 La Figura 17 es una vista lateral de una estructura segmentada que se forma a partir de un material expandible el cual está rodeado por un material de envoltura, el cual fue elaborado utilizando el método de la presente invención La Figura 18 es una vista simplificada en perspectiva de una parte de una estructura en la cual una pluralidad de columnas de material extienden a partir de un 10 respaldo, el cual fue elaborado utilizando el método de la presente invención La Figura 19 es una vista lateral esquemática de una parte de una variación de la estructura mostrada en la Figura 18, en la cual una cubierta, tal como una hoja superior está envuelta sobre los elementos columnares de la misma La Figura 20 es una vista lateral esquemática de una parte de otro aparato que puede ser utilizado para llevar a cabo el método de la presente invención, cuyo aparato comprende un par de placas de empalme, cada una de las cuales tiene una superficie con una pluralidad de dientes sobre la misma ^fc La Figura 21 es una vista en perspectiva de una capa del material A absorbente el cual tiene una parte que se proporciona con una pluralidad de hendeduras en la misma que están orientadas a un ángulo con respecto del plano del material La Figura 22 es una vista lateral esquemática de una parte de otro aparato que se puede utilizar para llevar a cabo el método de la presente invención, el cual comprende una placa que tiene un patrón sobre su superficie, y una placa plana opuesta La Figura 23 es una vista lateral de una parte de otro aparato que se puede utilizar para llevar a cabo el método de la presente invención, el cual comprende un rodillo con patrón y un rodillo de yunque, los cuales pueden ser similares a un aparato para unir por puntos materiales no tejidos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN •• La presente invención en una modalidad preferida, se relaciona con un método para elaborar un material absorbente con hendeduras o en partículas para un articulo absorbente tal como una toalla sanitaria, pantiprotectores, dispositivos absorbentes interlabiales, pañales, dispositivos para la incontinencia, tampones, vendajes, toallas de limpieza y similares. Más particularmente, la presente invención se relaciona ^^ con un método como se describió antes el cual es preferiblemente llevado a cabo en el lugar en otro componente del artículo absorbente en un proceso de fabricación, y se puede lograr sin cortar el otro componente, a menos que se desee hacer de esta manera.

La presente invención se puede utilizar incluso más ampliamente para romper (fracturar, fragmentar, o alterar de otra manera la integridad de) un material absorbente. Esto es particularmente el caso sino es necesario ranurar el material a lo largo de las líneas previamente definidas o para formar el material absorbente en material en partículas. En ^^ las modalidades preferidas, el material absorbente puede ser colocado dentro de la trama M compuesta y la trama o tramas portadoras colocadas sobre el lado exterior de la trama compuesta. El método de la presente invención puede romper el material absorbente en la trama compuesta, sin romper la trama portadora mediante la aplicación de una fuerza sobre la trama compuesta. Esto es debido a la capacidad de destrucción mayor del material absorbente comparado con aquel de la trama o tramas portadoras. La fuerza aplicada a la trama compuesta puede ser una fuerza de tensión, una fuerza de compresión, una fuerza que sea parcialmente de tensión y parcialmente de compresión, o tanto fuerzas de tensión como de compresión (ya sea simultáneamente, o de manera secuencial (en cualquier orden)) Las versiones del método de la presente invención que aplican únicamente fuerzas de compresión a la trama compuesta no tenderán a estirar la trama o tramas ^k^ portadoras, como lo harán las versiones del método de la presente invención que aplican por lo menos algunas fuerzas de tensión Un componente de fuerza de tensión es preferido si es deseable crear espacio entre las porciones rotas (es decir, las piezas) del material absorbente La provisión del espacio entre las piezas del material absorbente puede ser deseable para la adquisición del líquido hacia el material absorbente, creando 10 espacios para extender partes de la trama portadora hacia abajo entre las piezas del de las tramas portadoras a la otra, y/o la formación del material absorbente en formas diferentes (tal como las tramas en forma de reloj de arena) En otras palabras, el método de la presente invención proporciona la capacidad de fracturar al menos parcialmente un material sin fracturar un material colocado adyacente al mismo La expresión "parcialmente fracturado", como se utiliza aquí, se refiere al rompimiento parcial, rompiendo la integridad de, o produciendo ^fc discontinuidades en el matepal en discusión El término "romper", como se utiliza aquí, se refiere a una fractura más significante tal como donde el material es separado y las partes del material adyacentes a la ruptura separan El material que es al menos fracturado parcialmente es preferiblemente absorbente El otro material puede ser deformado (por ejemplo, corrugado y/o alargado de manera permanente), pero en la modalidad común descrita aquí, retiene su integridad estructural y no se desbarata (es decir, permanece en una condición integral) Los materiales descritos aquí pueden estar en muchas formas diferentes En las modalidades preferidas, los materiales están en la forma de dos (o más) capas Estos materiales difieren en su respuesta a las fuerzas de compresión y/o a las fuerzas que actúan para alargar los materiales Se puede utilizar un número mayor de procesos y tipos de aparatos diferentes para aplicar la fuerza a la trama compuesta Los tipos de procesos adecuados incluyen, pero no se limitan a hacer pasar la trama compuesta a través de un agarre entre rodillos ranurados o con patrón, un proceso que ha sido descrito como precorrugado (o "rolado con anillos"), realce (contra una superficie rígida o deformable), con presión entre placas de empalme, vacío, u otros métodos para ejercer una fuerza sobre el material Los métodos adecuados para rolar con anillos se describen en la patente de los Estados Unidos No 4, 107,364 expedida a Sisson el 15 de agosto de 1978, patente de los Estados ^^ Unidos No 5,143,679 expedida a Gerald M Weber, y otros el 1o de septiembre de 1992, patente de los Estados Unidos No 5,156,793 expedida a Kenneth B Buell, y otros el 20 de octubre de 1992, y en la patente de los Estados Unidos No 5,167,897 expedida a Gerald M Weber, y otros el 1o de diciembre de 1992 15 El término "con patrón", como se utiliza aquí con referencia a una parte del aparato utilizado en el método, se refiere a una superficie con proyecciones o depresiones sobre la misma (por ejemplo, un realce o patrón de entalladura) El aparato utilizado en la ^k presente invención no está limitado a aquellos que tienen patrones regulares o de ^ repetición sobre el mismo Si se utiliza un aparato con un elemento que tiene una superficie con patrón, se puede utilizar cualquier patrón adecuado que sea capaz de romper el material absorbente El patrón puede ser regular o irregular (por ejemplo, aleatorio) Sin considerar el proceso o aparato específico utilizado, el método de la presente invención está dirigido a la aplicación de una fuerza concentrada suficientemente elevada para ocasionar la falla localizada en el material absorbente El método de la presente invención rompe o fractura de preferencia el material absorbente de manera completa de un lado al otro, pero en ciertas modalidades de la presente invención, esto no se necesita Preferiblemente, el método de la presente invención no rompe la trama o tramas portadoras, pero las variaciones de la presente invención no están precluidas de hacerlo así Las Figuras 1 y 2 muestran dos partes de una modalidad preferida de un ?k^ aparato 30 (mostrado en la Figura 3) que se puede utilizar para llevar a cabo el método de elaboración de un material en partículas de la presente invención, y mas específicamente el cual se puede utilizar para prepara un material absorbente en partículas La Figura 3 es una vista simplificada en perspectiva de una trama de material compuesto 26 que pasa a través de las partes del aparato mostrado en la Figura 1 y en la Figura 2 en secuencia El proceso mostrado en la Figura 3 es especialmente preferido si se desea formar ^^ hendeduras o partículas regulares, se desea proporcionar a la trama portadora con un grado o capacidad de extensión, y/o se desea proporcionar a la trama portadora con un grado de suavidad adicional, flexibilidad, o ambos Se debe entender que el método de la presente invención se muestra y se describe en términos de un método para elaborar material en partículas La elaboración de un material ranurado es una etapa intermedia en el método de elaboración del material en partículas Para elaborar un material ranurado, solamente es necesario cortar la trama ^^ del material absorbente de tal forma que se proporcione con hendeduras que estén f orientadas en una dirección Las hendeduras pueden estar orientadas en la dirección longitudinal, la dirección transversal o a un ángulo con respecto de las direcciones longitudinal y transversal Para elaborar el material en partículas, la trama de material absorbente es ranurada en más de una dirección (por ejemplo, la trama puede ser ranurada dos veces con hendeduras orientadas de manera perpendicular una a otra) En otras modalidades de elaboración del material en partículas, la trama del material absorbente puede ser provista con hendeduras que estén orientadas a un ángulo entre si que no sea perpendicular (por ejemplo, para formar un patrón en forma de diamante) Las hendeduras pueden ser lineales, curvilíneas, o éstas pueden tener algunos segmentos lineales y algunos segmentos curvilíneos. Como se muestra en la figura 3, una modalidad del método de elaboración de un material en partículas de acuerdo con la presente invención comprende de ^ preferencia: (a) proporcionar un material portador, el cual en este caso está en la forma de una trama y es referido como una primera trama (o "trama portadora") 20 que tiene un primer límite al punto de ruptura bajo fuerzas de tensión; (b) proporcionar un material destruible para formar en el matepal en partículas, el cual en este caso es referido como un segundo material y está en la forma de una trama de material (segunda trama de 0 material) 22 sobre la trama portadora 20 para formar una trama compuesta 26, cuya ^^ segunda trama de material 22 tiene un segundo límite al punto de ruptura bajo fuerzas de tensión que es menor que el límite al punto de ruptura de la trama portadora 20; (c) proporcionar un aparato 30 para tensar mecánicamente la trama compuesta 26, teniendo el aparato un elemento con al menos una superficie con patrón en el mismo; y (d) someter 5 la trama compuesta 26 a un proceso de esfuerzo mecánico utilizando el aparato 30 imprimiendo la superficie con patrón en la trama compuesta 26 de tal forma que la segunda trama de material 22 es formada al menos parcialmente en el material en ^^ partículas y formar la trama portadora 20 en el material en partículas. En la modalidad mostrada, la trama portadora 20 puede comprender 0 cualquier material adecuado que tenga un límite a punto de ruptura bajo fuerzas de tensión que sea mayor que aquel de la segunda trama de material 22. La trama portadora 20 puede ser fabricada a partir de una amplia gama de materiales tales como materiales tejidos y no tejidos; materiales poliméricos tales como películas termoplásticas formadas con aberturas, películas plásticas con aberturas o sin aberturas, y películas termoplástlcas hidroformadas; espumas porosas; espumas de poliuretano; espumas reticuladas; películas termoplásticas reticuladas; y lienzos termoplásticos. Los materiales tejidos y no tejidos adecuados pueden ser estar compuestos de fibras naturales (por ejemplo fibras de madera o de algodón), de fibras sintéticas (por ejemplo, fibras poliméricas tales como fibras de poliéster, polipropileno o polietileno), fibras de dos componentes (es decir, fibras que tienen un núcleo de un matepal que está encerrado en una cubierta hecha de otro material), o a partir de una combinación de fibras naturales y sintéticas Prefepblemente, la trama portadora 20 comprende un material que también es adecuado para contener el material en partículas que será formado, y retener el mismo en su posición deseada dentro del articulo absorbente Por ejemplo, la trama portadora 20 puede servir tal como una cubierta u hoja supepor, o como una hoja posterior para el 0 artículo absorbente Preferiblemente, si se utiliza la trama portadora 20 para contener el ^^ material absorbente, cualquiera de poros o aberturas en la trama portadora 20 son menores que las partículas picadas para la contención de aquellas partículas dentro del artículo absorbente Las películas con aberturas adecuadas para utilizarse como una trama 5 portadora 20 se describen en la patente de los Estados Unidos No 3,929,135, expedida a Thompson el 30 de diciembre de 1975, patente de los Estados Unidos No 4,324,246, expedida a Mullane, y otros el 13 de abril de 1982, patente de los Estados Unidos No ^^ 4,342,314, expedida a Radel, y otros el 3 de agosto de 1982, patente de los Estados Unidos No 4,463,045, expedida a Ahr, y otros el 31 de julio de 1984, y en la patente de 0 los Estados Unidos No 5,006,394, expedida a Baird el 9 de abril de 1991 Una trama portadora de película con aberturas especialmente preferida útil como una cubierta externa para el material absorbente comprende una película formada descrita en una o más de las patentes anteriores y que se comercializan las toallas sanitarias por The Procter & Gamble Company de Cincmnati, Ohio como la hoja superior "DRI-WEAVE" En la modalidad preferida del proceso mostrado en los dibujos, sin embargo, la trama portadora 20 comprende una trama no tejida Un numero de tipos de tramas no tejidas diferentes son adecuados para utilizarse como la trama portadora 20 Las tramas no tejidas adecuadas pueden incluir, pero no se limitan a materiales no tejidos cardados, materiales no tejidos enlazados por giro, matepales no tejidos punzonados con aguja, materiales no tejidos hilados pegados, materiales no tejidos colocados con aire, incluyendo las tramas no tejidas colocadas con aire térmicamente enlazadas, las tramas no tejidas colocadas con aire unidas con látex, y las tramas no tejidas colocadas cono aire multi-enlazadas, y las tramas no tejidas colocadas en húmedo térmicamente unidas Un material no tejido hilado pegado particularmente preferido es un 0 matepal no tejido de polipropileno hilado pegado de 22 5 g/m2 referido como el producto ^ No 065MLPV60U (o "P-9") obtenido a partir de Fiberweb, North America de Washougal, WA Otro material no tejido particularmente preferido es un material no tejido de polietileno hilado pegado conocido como CAROLIND vendido por Corovm GmbH, Peine, Alemania el cual se puede obtener en dos pesos bases, 23 gramos/m2 y 30 gramos/ m2 5 El material colocado con aire térmicamente unido adecuado (el cual puede ser referido como "TBAL" por brevedad) para utilizarse como una trama portadora 20 puede ser fabricado a partir de una mezcla de celulosa y fibras sintéticas Los materiales ^b colocados con aire térmicamente unidos preferidos se describen en la patente de los Estados Unidos No 5,607,414 titulada "Estructuras absorbentes catameniales que tienen 0 capas térmicamente unidas para el manejo mejorado de los fluidos menstruales, y su uso en toallas sanitarias que tienen ajuste y comodidad mejoradas" expedida a Richards, y otros el 4 de marzo de 1997 Un matepal colocado con aire unido con látex de baja densidad adecuado (el cual puede ser referido como "LBAL" por brevedad) para utilizarse como una trama 5 portadora 20 es un material que tiene un peso base de aproximadamente 80 g/m2 conocido como producto No. F6413MHB, el cual se obtiene de Walkisoft, EUA de Mt. Holly, NC. Un material no tejido colocado con aire multi-unido adecuado (el cual puede ser referido como "MBAL" por brevedad) comprende aproximadamente 77% de ?jf fibras de celulosa, aproximadamente 20% de aglutinador en polvo, y aproximadamente 3% de aglutinador látex (1.5% rociado en cada lado de la trama) y tiene un peso base de aproximadamente 60 g/m2). (A menos que se establezca de otra manera, todos los porcentajes de aquí están en peso.) El material no tejido colocado con aire multi-unido se obtiene de preferencia como el producto No. 90830X312 de Merfin Hygienic Products, Ltd. de Delta, British Columbia, Canadá. ^^ Las tramas no tejidas colocadas en húmedo térmicamente unidas adecuadas (las cuales pueden ser referidas como "TBOWL" por brevedad) se describen en la patente de los Estados Unidos No. 5,5 9,589 titulada "Miembro de distribución de fluido para artículos absorbentes que exhiben succión elevada y capacidad elevada", expedida a Horney, y otros el 27 de agosto de 1996. La trama portadora 20 también puede comprender un material que sea extensible, o estirable antes de cualquier manipulación mecánica del mismo, si se desea, ^^ por ejemplo, una trama portadora puede comprender una película con aberturas hecha de P una mezcla de polietileno/Kraton tal como la película Exxon anteriormente conocida como EXX-7, disporiible de Exxon Corporation. Los materiales extensibles adicionales que son adecuados para utilizarse como la trama portadora 20 se describen la patente de los Estados Unidos No. 5,611 ,790 expedida a Osborn. Preferiblemente, al menos una trama portadora se utiliza en el método de la presente invención. En algunas modalidades del método, una trama portadora simple será colocada adyacente a un lado de la trama de material que será ranurado o formado en el material en partículas (la "segunda trama de material" 22). Como se muestra en la Figura 3, en otras modalidades de la presente invención, se pueden utilizar dos o más tramas portadoras. Si se utilizan dos o más tramas portadoras, al menos una trama portadora, la primera trama portadora 20, será colocada adyacente a un lado (el primer lado o superficie) de la segunda trama del material 22. Una segunda trama portadora, la ?¡9 trama portadora 24, será colocada adyacente al otro lado (el segundo lado o superficie) de la segunda trama de material 22 que será ranurada o formada en el material en partículas. Colocando una trama portadora adyacente a cada lado de la segunda trama del material 22 se prefiere particularmente cuando la formación de un material en partículas de tal forma que cuando se forma el material el material en partículas, estará contenido entre las dos tramas portadoras 20 y 24 ^^ La segunda trama de material 22 (la trama del material que será ranurada o formada en partículas) debe tener ciertas características. La segunda trama de material 22 debe tener un segundo punto de ruptura que sea menor que el punto de ruptura de al menos una de la trama o tramas portadoras. La segunda trama de material 22 debe ser preferiblemente capaz de ser cortada fácilmente, preferiblemente en tiras y/o partículas.

La segunda trama de material 22 tiene preferiblemente un segundo límite al punto de ruptura bajo las fuerzas de tensión que sea menor que el límite al punto de ruptura de ^^ ambas de las tramas portadoras 20 y 24. En otras palabras, la segunda trama de material p 22 es más fácilmente destruible (por ejemplo, más fácilmente cortada o rota) que las tramas portadoras 20 y 24. En la modalidad preferida del proceso, la segunda trama de material 22 comprende una trama de material absorbente. Algunos materiales absorbentes adecuados para utilizarse como la segunda trama de material 22 comprenden: ciertos materiales no tejidos, incluyendo pero no limitado a, tramas de tisú, cualquiera de los tipos de tramas colocadas con aire de material absorbente específicas como siendo adecuadas para utilizarse como una trama portadora; macroestructuras porosas, absorbentes, polimepcas, comprendiendo agregados reticulados entre partículas esponjas absorbentes, espumas absorbentes, y cualquier otro tipo de material absorbente que tenga las características descritas aquí Las macroestructuras polimépcas porosas, absorbentes adecuadas que comprenden el agregado reticulado entre partículas se ?/ describe en las patentes siguientes' patente de los Estados Unidos No 5,124,188, expedida a Roe, y otros el 23 de junio de 1992, patente de los Estados Unidos No 5,180,622 expedida a Berg, y otros el 19 de enero de 1993, y la patente de los Estados Unidos No 5,330,822 expedida a Berg, y otros el 19 de julio de 1994 En la modalidad preferida de la presente invención mostrada en los dibujos, la segunda trama de material 22 es un material de espuma absorbente Las ^^ espumas absorbentes adecuadas para la segunda trama de material 22 se describen en la patente de los Estados Unidos No 5,260,345 expedida a DesMarais, y otros el 9 de noviembre de 1993, patente de los Estados Unidos No 5,268,224 expedida a DesMarais, y otros el 7 de diciembre de 1993, patente de los Estados Unidos No 5,387,207 expedida a Dyer, y otros el 7 de febrero de 1995, patente de los Estados Unidos No 5,550,167 expedida a DesMarais el 27 de agosto de 1996, patente de los Estados Unidos No ,563,179 expedida a Stone, y otros el 8 de octubre de 1996, patente de los Estados ^^ Unidos No 5,650,222 expedida a DesMarais, y otros el 22 de julio de 1997, y la solicitud ? de patente de los Estados Unidos concedida No de sene 08/5 2, 97 presentada el 13 de octubre de 1995, por Dyer, y otros (Caso P&G 5546R) Estos matepales de espuma absorbente son particularmente preferidos debido a que estos pueden ser provistos con buena resistencia a la compresión y resiliencia enseguida de la compresión Los matepales de espuma absorbente descritos en estas patentes diferentes tienen propiedades que les permiten adquirir y/o almacenar vanos exudados corporales Estos también pueden provistos con la capacidad de absorber tipos de exudados corporales particulares (por ejemplo, menstruaciones, evacuaciones intestinales aguadas, y/o orina) Se distingue que algunos de los mismos materiales se describen como siendo adecuados para utilizarse como tanto una trama portadora como la segunda trama del material. Sin embargo, se debe entender que aunque los materiales específicos se pueden utilizar como cualquier componente de la trama compuesta, los materiales utilizados en la trama compuesta 26 deben ser escogidos de tal suerte que existe una diferencia en los puntos de ruptura entre los materiales utilizados como los componentes diferentes de la trama compuesta. Por lo tanto, el mismo material típicamente no será escogido para utilizarse tanto como la trama portadora como la segunda trama de material. Por ejemplo, si se escoge un material colocado con aire, térmicamente unido para utilizarse como la trama portadora, entonces un material con un punto de ruptura ^^ inferior, tal como un material de espuma absorbente, debe escogerse como la segunda trama de material, en vez de otro material colocado con aire térmicamente unido. Existen excepciones a esto, sin embargo, como se discute con mayor detalle en la parte de esta descripción que describe las modalidades alternativas. Por ejemplo, se puede utilizar los mismos materiales si uno de ellos es tratado para reducir su punto de ruptura. La trama del material absorbente 22 puede ser de cualquier grosor que sea capaz de pasar a través del agarre entre los dos juegos de rodillos. El grosor de los ^^ materiales de espuma absorbente descrito aquí es preferiblemente de entre ? aproximadamente 1 mm y aproximadamente 5 mm, y más preferiblemente es de entre aproximadamente 1.5 mm y aproximadamente 2.5 mm. Sin embargo, en otras modalidades del método de la presente invención (particularmente donde el aparato comprende placas de empalme) se pueden utilizar grosores menores o mayores. La trama del material absorbente 22 tiene dos superficies, una primera superficie y una segunda superficie. Las superficies de la trama del material absorbente 22 son sustancialmente planas de preferencia, aunque también es posible proporcionar un material absorbente con superficies no planas. La trama de matepal absorbente 22 y las tramas portadas 20 y 2 están preferiblemente dispuestas como un laminado para formar la trama compuesta 26 Las tramas portadoras 20 y 24 son preferiblemente ligeramente mas grandes en la dimensión con dirección transversal a la máquina ("CD" en la Figura 3) de tal forma que éstas extienden más allá de las orillas de la trama del ?^ matepal absorbente 22 Las extensiones de las tramas portadoras 20 y 24 más allá de las orillas longitudinales de la trama del material absorbente 22 se unen preferiblemente juntas, tal como mediante adhesivos, de tal suerte que se formará un sello a lo largo de las orillas longitudinales de la trama compuesta 26 para contener el material absorbente después de que éste se forma en partículas El término "unido", como se utiliza aquí, abarca configuraciones en las cuales se asegura directamente un elemento al otro ^ elemento por fijar el elemento directamente al otro elemento, configuraciones en las cuales el elemento se asegura indirectamente al otro elemento fijando el elemento a un miembro o miembros intermedios los que en cambio se fijan al otro elemento, y configuraciones en las cuales un elemento es integral con el otro elemento, es decir, un elemento es esencialmente parte del otro elemento El resto de las tramas portadoras 20 y 24 puede simplemente ser colocadas adyacentes a las superficies de la trama de material absorbente 22 Si está ^^ formado el material en partículas, la trama del absorbente 22 necesita únicamente ser ? colocada entre las tramas portadoras 20 y 24 y no necesita unirse a la misma De manera alterna, las tramas portadoras también pueden unirse a las superficies de la trama del material absorbente 22 Si se desea unir una o más de las tramas portadoras a la trama de material absorbente 22, se puede aplicar adhesivo entre una de las tramas portadoras y la trama de material absorbente 22, o entre la trama de material absorbente 22 y ambas de las tramas portadoras Las tramas portadoras 20 y 24 pueden ser unidas a la trama de material absorbente 22 mediante medios de unión tal como aquellos bien conocidos en la técnica Por ejemplo, estos componentes de la trama compuesta 26 pueden ser asegurados conjuntamente mediante una capa de adhesivo uniforme continua, una capa de adhesivo con patrón, o un arreglo de líneas, espirales o puntos de adhesivos separados entre la trama de material absorbente y las tramas portadoras. Los adhesivos que se han encontrado que son satisfactorios son fabricados por H.B. Fuller Company de át¡9 st- Pau,> Minnesota bajo la designación HL-1258 o H-2031. Si se unen estos componentes juntos, esto es preferiblemente obtenido mediante una red de patrón abierto de filamentos de adhesivos como se divulga en la patente de los Estados Unidos No. 4,573,986 titulada "Prenda desechable de contención de desperdicio", la cual se expidió a Minetola, y otros el 4 de marzo de 1986. Un ejemplo de una red de patrón abierto de filamentos comprende varias líneas de filamentos ^^ adhesivos torcidos en un patrón en espiral tal como se ilustra por el aparato y método ^^ mostrado en la patente de los Estados Unidos No. 3,911 ,173 expedida a Sprague, Jr el 7 de octubre de 1975; patente de los Estados Unidos No. 4,785,996 expedida a Ziecker, y otros el 22 de noviembre de 1978; y en la patente de los Estados Unidos No. 4,842,666 expedida a Werenicz el 27 de junio de 1989. De manera alterna, se pueden unir estos componentes mediante uniones con calor, uniones a presión, uniones ultrasónicas, uniones dinámico mecánicas, o cualquier otro medio de unión adecuado o combinación ^^ de los medios de unión que se conocen en la técnica. ? Aunque algunos de los materiales absorbentes descritos aquí (tales como los materiales de espuma absorbentes) no son compatibles con las técnicas de unión convencionales, si se sellan las orillas de la trama compuesta 26 como se describió antes, y la trama compuesta no es sometida a esfuerzo excesivo, esta unión es suficiente para los propósitos descritos aquí. Las Figuras 1 y 2 muestran dos partes de un aparato que se utiliza para tensionar mecánicamente a la trama de material compuesto 26 en la modalidad particularmente preferida del método de la presente invención. El arreglo de estas partes en un aparato general 30 se muestra en la Figura 3 El aparato 30 comprende preferiblemente un elemento componente que tiene cuando menos una superficie con patrón sobre la misma En la modalidad preferida mostrada en las Figuras 1 a 3, se proporciona el aparato 30 con vanos componentes que tienen superficies con patrón en el ?m mismo La parte del aparato mostrado en la Figura 1 comprende un primer par o juego de rodillos cilindricos (o laminadores) 32 El primer par de rodillos 32 comprende un rodillo superior 34 y un rodillo inferior 36 Los rodillos 32 y 34 tienen ejes separados, A Cada uno de los rodillos tiene un patrón sobre su superficie En la Figura 1 , el rodillo superior 34 tiene una pluralidad de resaltos 38 y valles 40 que están dispuestos alrededor ^^ de la circunferencia del rodillo cilindrico 34 Los resaltos 38 forman una pluralidad de ^^ dientes en forma triangular 39 sobre la superficie del rodillo superior 34 Preferiblemente, como se muestra con mayor detalle en la Figura 2A, los dientes 39 tienen secciones transversales en la forma de triángulos isósceles La punta de los dientes 39 puede estar ligeramente redondeado, si se desea Los dientes 39 en el rodillo superior 34 pueden ser de cualquier tamaño y separación adecuada El término "separación", como se utiliza aquí, se refiere a la ^t distancia entre las puntas de los dientes adyacentes En la modalidad preferida mostrada ? en los dibujos, la profundidad (o altura) de los dientes es preferiblemente de entre aproximadamente 2 5 mm y aproximadamente 4 3 mm La separación es preferiblemente de entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 5 mm, y más preferiblemente es de entre aproximadamente 1 5 mm y aproximadamente 2 5 mm La separación de los dientes establece el ancho de las tiras en las cuales se corta o se pica el material absorbente El rodillo inferior 36 en el primer par de rodillos mostrados en la Figura 1 también comprende una pluralidad de resaltos 42 y valles 44 que están dispuestos alrededor de su circunferencia Los resaltos forman una pluralidad de dientes en forma triangular 3 sobre la superficie del rodillo inferior 36 Los dientes 43 en el rodillo inferior 36 también tienen de preferencia secciones transversales en forma de triángulos isósceles Los dientes 43 en el rodillo inferior 36 son preferiblemente del mismo tamaño como aquellos en el rodillo superior El rodillo inferior 36 también comprende de ?g preferencia vanos canales planos delgados uniformemente separados 46 sobre la superficie del rodillo inferior 36 que están orientados paralelos al eje, A, del rodillo inferior En esta modalidad, los canales separados aparte 46 en el rodillo inferior 36 tienen preferiblemente un ancho de 2 mm La "longitud" de los dientes 43 en el rodillo inferior 36 medida alrededor de la circunferencia del rodillo inferior entre los canales separados a un lado es de 8 mm Un rodillo con patrón adecuado para utilizarse como el rodillo inferior se ^ describe en la patente de los Estados Unidos No 5,518,801 titulada "Materiales de trama ^^ que exhiben comportamiento similar al elástico" expedida a Chappell, y otros el 21 de mayo de 1996 Los dientes tpangularmente formados 39 en el rodillo superior 34 están preferiblemente desplazados de los dientes 43 en el rodillo inferior 36 El desplazamiento es tal que los dientes tpangularmente formados 39 en el rodillo superior 34 alinean con los valles 44 en el rodillo inferior 36 Es decir, los dientes en el rodillo superior 34 están ^^ centrados con relación a los valles 4 en el rodillo inferior 36, y pueden engranar ? internamente (o "acoplar") las partes del rodillo inferior 36 que definen los valles 44 en el rodillo inferior 36 Sin embargo, en esta modalidad los rodillos están preferiblemente separados de tal forma que los dientes tnangularmente formados 39 en el rodillo supepor 34 solamente acoplan parcialmente con los valles 44 en el rodillo inferior 36 Los rodillos 34 y 36 son preferiblemente movidos en direcciones opuestas En una modalidad preferida, los dientes tpangularmente formados 39 en el rodillo superior 34 y los valles 44 en el rodillo inferior 36 deben estar separados de tal forma que estos engranen internamente de manera parcial El grado al cual los dientes en los rodillos opuestos engranan internamente es referido aquí como el "acoplamiento" de los dientes El acoplamiento de los dientes está representado por la letra de referencia E en la Figura 2A El acoplamiento, E, es la distancia entre una posición designada por el plano P, donde los vértices de los dientes en los rodillos respectivos están en el mismo ?ff plano (0% de acoplamiento) hasta una posición designada por el plano P2 donde los vértices de los dientes de un rodillo extienden hacia adentro más allá del plano P-, hacia los valles en el rodillo puesto El acoplamiento de los dientes puede ser expresado como un porcentaje de la separación (distancia entre los vértices de los dientes en uno de los rodillos), o en términos de una distancia medida Ya que la altura de los dientes puede ser mayor que la separación, el acoplamiento puede ser un valor que sea mayor de 100% ^^ (por ejemplo, si el acoplamiento es mayor que la separación) Prefepblemente, el acoplamiento es de entre aproximadamente 15% y aproximadamente 120% de la longitud de separación, y más preferiblemente es de entre aproximadamente 65% y aproximadamente 100% de la longitud de separación El acoplamiento expresado en términos de una distancia medida es preferiblemente de entre aproximadamente 0 25 mm a aproximadamente 1 8 mm, y más preferiblemente es de entre aproximadamente 1 mm a aproximadamente 1 5 mm ^^ En otras modalidades, sin embargo, los dientes 39 en el rodillo supepor 34 ? no necesitan estar alineados con los valles 44 en el rodillo inferior 36 como se muestra en la Figura 2A Es decir, los dientes 39 pueden estar fuera de fase con los valles 44 Los dientes 39 pueden estar fuera de fase a cualquier grado adecuado con relación a los valles 44 en el rodillo inferior 36 Los dientes 39 pueden variar de estar desplazados ligeramente de la alineación directa con relación a los valles 44 en el rodillo inferior 36 hasta estar completamente desplazados de tal suerte que no pueda haber engranaje interno de los dientes de un rodillo con los valles del otro Por ejemplo, en vez de que los dientes de un rodillo estén alineados con los valles del otro rodillo, los dientes de un rodillo - iirtf ""••*- pueden estar directamente alineados con los dientes del otro rodillo. Cualquiera de estos arreglos se puede utilizar para aplicar una fuerza concentrada suficientemente elevada al material absorbente para ocasionar una falla localizada del mismo. El método de la presente invención se lleva a cabo alimentando la trama ?g compuesta 26 entre los rodillos de empalme. Como se muestra en la Figura 3, se alimenta la trama compuesta 26 en una dirección de la máquina (MD) hacia el agarre entre los rodillos 34 y 36. Las tramas portadoras 20 y 24 encaran las superficies con patrón en los rodillos. La última trama o tramas capaces de destruir (las tramas portadoras 20 y 24) deben encarar los rodillos con patrón por facilidad al remover la trama compuesta sometida a esfuerzo mecánicamente 26 de los rodillos con patrón. Los rodillos someten a ^^ la trama compuesta 26 a un proceso de esfuerzo mecánico imprimiendo la superficie con patrón en la trama compuesta 26 con una fuerza que es mayor que el segundo límite al punto de ruptura, pero menor que el primer límite al punto de ruptura. Esto resulta en la trama de material absorbente 22 que es al menos ranurada parcialmente sin ranurar las tramas portadoras 20 y 24. La Figura 3 muestra la condición de la trama compuesta 26 después de que ésta pasa a través del agarre entre el primer par de rodillos 32. Como se muestra en ^^ la Figura 3, las tramas portadoras superior e inferior 20 y 24 tienen un patrón de ? corrugaciones formadas en las mismas que corresponde a la combinación de los patrones en los rodillos adyacentes, 3-4 y 36. Las tramas portadoras 20 y 24, sin embargo, no son ranuradas o cortadas. La trama intermedia de material absorbente 22 tiene una pluralidad de hendeduras 50 formadas en la misma. Las hendeduras 50 están orientadas en la dirección de la máquina. Las hendeduras son intermitentes y separadas mediante bandas en la dirección transversal de la máquina del material sin ranurar 52. Esto se debe a la presencia de los canales 46 en el rodillo inferior 36. Entre las hendeduras 50, las superficies de la trama de material absorbente 22 pueden permanecer sustanaalmente planas. La trama de material absorbente 22 es ranurada mientras que las tramas portadoras 20 y 24 no son ranuradas debido a que la trama de material absorbente tiene ??) un límite al punto de ruptura inferior bajo las fuerzas de tensión (las fuerzas ejercidas por el proceso de esfuerzo) que las tramas portadoras 20 y 24. En otras palabras, las tramas portadoras exteriores 20 y 24 pueden soportar un régimen superior de tensión que el material absorbente 22 lo cual resulta en un material absorbente completa o parcialmente desintegrado totalmente contenido entre las dos capas de material. 10 La trama de material absorbente 22 no necesita tener bandas de material ^ sin ranurar 52 en la misma. En otras modalidades, se pueden formar hendeduras ^^ continuas en la trama de material absorbente 22. Las hendeduras continuas 50 serán formadas si se modifica el rodillo inferior 36 reemplazando los canales 46 en el mismo con secciones que formen resaltos y valles continuos. En esta modalidad, el rodillo inferior 36 seria idéntico al rodillo superior 34. Si las hendeduras 50 son continuas, la trama de material absorbente 22 será formada en una pluralidad de tiras desconectadas 51 que han sido separadas ^^ mediante el proceso de ranurado. Estas pueden ser referidas como "hilos " aqui, aunque ? estos no comprenden fibras enrolladas o similares. Estas tiras o hilos 51 pueden ser muy angostos, o estos pueden ser bastante anchos con anchuras que incrementan hasta ligeramente menos que el ancho de la trama (dependiendo del aparato utilizado). Si estas tiras 51 son muy angostas, éstas pueden asemejarse a fideos de espagueti en las dimensiones generales. Sin embargo, los lados de estas tiras típicamente serían planos, en vez de redondeados. El ancho de las tiras 51 depende de la separación de los dientes en los rodillos. De esta manera, algunas dimensiones no limitantes de las tiras 51 en la modalidad preferida mostrada podrían variar de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 5 mm de ancho, y ser de preferencia de entre aproximadamente 1 5 mm y aproximadamente 2 5 mm de ancho Las tiras 51 pueden ser de cualquier longitud adecuada Estas pueden variar desde longitudes que sean ligeramente mayores que su dimensión de ancho, hasta una longitud infinita Ajf Típicamente, su longitud máxima estará limitada por la longitud del producto en el cual estos se incorporan Si las hendeduras 50 son intermitentes, la trama de material absorbente 22 será formada en una pluralidad de tiras conectadas 51 Las hendeduras 50 pueden ser de cualquier longitud adecuada de tal suerte que las tiras 51 sean conectadas en cualquier manera adecuada Esto puede, por ejemplo, ser deseable para tener las tiras 51 para que ^^ permanezcan conectadas en sus extremos y/o en sus porciones medias por facilidad al ^^ manipularlas en el proceso de fabricación La conexión de las tiras 51 puede eliminar la necesidad de una trama portadora en el paso de hacer pasar la trama de material absorbente 22 hacia el agarre entre el primer juego de rodillo También se debe entender que en las situaciones donde sean continuas las tiras 51 , también no puede haber la necesidad por cualquier trama portadora en el paso de hacer pasar de una trama de material absorbente 22 en el agarre entre el primer juego de rodillos ya que la tensión ^k será colocada sobre el material absorbente en la dirección de la máquina, y esto ? soportará al material absorbente sin una trama o tramas portadoras incluso después de ranurar La trama de material absorbente 22 puede ser provista con hendeduras 50 que estén en cualquier configuración adecuada (dependiendo del aparato utilizado) Las hendeduras 50 pueden ser lineales, curvilíneas, o éstas pueden estar compuestas de algunos segmentos lineales y algunos segmentos curvilíneos 25 El método de la presente invención no esta también limitado a formar hendeduras que estén orientadas únicamente en la dirección de la máquina En otras modalidades, el primer par de rodillos 32 puede estar configurado de manera similar al segundo par de rodillo 62 (el cual se describe con mayor detalle abajo) En tal caso, las hendeduras formadas en la trama de material absorbente estarán orientadas en la dirección transversal de la máquina (o "CD") En aun otras modalidades, cualquier par de ?ßp rodillos pueden estar orientados en una diagonal (es decir, a un ángulo) con relación a la dirección de la máquina para proporcionar hendeduras que están diagonalmente orientadas Si se desea elaborar un material absorbente con hendeduras de acuerdo con el método de la presente invención el proceso será completado después de que la trama compuesta 26 pasa entre el primer par de rodillos 32 Si se desea formar el material en partículas, entonces los pasos descritos abajo serán realizados ^^ En este punto en el proceso, (entre los juegos de rodillos ppmero y ^^ segundo 32 y 34) es posible llevar a cabo operaciones adicionales en la trama compuesta 26 Por ejemplo, una trama de material adicional, tal como una trama continua de material de hoja superior de película con aberturas, se puede unir a la trama compuesta 26 entre los juegos de rodillos primero y segundo De manera alterna, este material adicional puede ser cortado en piezas individuales y unido a la trama compuesta 26 entre los juegos de rodillos primero y segundo ^k El segundo par o juegos de rodillos 62 se muestra con mayor detalle en la A Figura 2 El segundo juego de rodillos 62 también comprende rodillos superior e inferior, el rodillo superior 62 y el rodillo inferior 66 Cada uno de estos rodillos tiene un patrón sobre su superficie Como se muestra en la Figura 2, el rodillo superior 64 tiene una pluralidad de resaltos 68 y valles 70 que corren paralelos al eje, A, del rodillo superior 64 Los resaltos 68 forman una pluralidad de dientes en forma triangular 69 sobre la superficie del rodillo supepor 64 El rodillo supepor 64 también puede tener una pluralidad de canales separados al lado 72 que están orientados alrededor de la circunferencia del rodillo cilindrico El rodillo inferior 66 en el segundo par de rodillos mostrados en la Figura 2 tiene un patrón que es idéntico a aquel del rodillo superior 64 en el segundo par de rodillos El rodillo inferior 66 tiene una pluralidad de resaltos 74 y valles 76 que corren paralelo al eje, A, del rodillo inferior 66 Los resaltos 74 forman una pluralidad de dientes ? g en forma triangular 75 sobre la superficie del rodillo inferior 66 El rodillo inferior 66 también puede tener una pluralidad de canales 78 separados al lado que están orientados alrededor de la circunferencia del rodillo cilindrico Un juego de rodillos adecuado para utilizarse como el segundo juego de rodillos se describe en la patente de los Estados Unidos No 5,518,801 expedida a Chappell, y otros 10 En la modalidad preferida mostrada en los dibujos, los rodillos supepor e ^^ inferior 64 y 66 en el segundo juego de rodillos 66 tiene dientes y resaltos y valles que ^^ tienen características similares a aquellos elementos del primer juego de rodillos De esta manera, los dientes están preferiblemente en la forma de triángulos isósceles Los dientes también tienen de preferencia la misma separación Sin embargo, en otras modalidades, la separación de los dientes en el segundo juego de rodillos 62 puede ser menor que o mayor a la separación de los dientes en el primer juego de rodillos 32 En la modalidad preferida mostrada, los canales 72 y 78 separados al lado en el segundo juego de rodillos ^^ tienen prefepblemente un ancho de 2 mm La "longitud" de los dientes medidos ? transversalmente a través de los rodillos (paralelos a los ejes, A) entre los canales 72 y 78 separados al lado sobre la superficie de cada rodillo es de 8 mm Los dientes en forma triangular en los rodillos superior e inferior también tienen de preferencia el mismo acoplamiento como los dientes en el primer juego de rodillos, aunque el acoplamiento puede ser vanado también Los rodillos superior e inferior están preferiblemente girando en direcciones opuestas La trama compuesta 26 es alimentada de manera similar hacia el agarre entre los rodillos 64 y 66 La Figura 3 muestra que cuando la trama compuesta 26 sale del agarre entre el segundo juego de rodillos 62, al menos una parte del material absorbente 22 se proporciona más con la pluralidad de hendeduras 80 que están orientadas en la dirección transversal de la máquina. Esto ocasiona que el material absorbente 22 sea formado o ?m picado en una pluralidad de partículas 82. En la modalidad preferida mostrada en los dibujos, las partículas 82 tienen un área superficial cuadrada que es de aproximadamente 1.5 mm x 1.5 mm. Las partículas 82 son preferiblemente de aproximadamente 2 mm de grosor (el espesor del material de la espuma absorbente). En algunas modalidades, las partículas del material absorbente 82 pueden estar conectadas a las tiras sin ranurar que se dejan en el material absorbente. En otras ^^ modalidades, se pueden formar hendeduras continuas en la dirección transversal de la ^^ máquina (CD) en la trama del material absorbente 22 si se modifican los rodillos superior e inferior reemplazando los canales, 72 y 78, en el mismo con secciones que formen resaltos y valles continuos. De nuevo, la tramas portadoras 20 y 24 no son ranuradas, sino que tienen otro patrón formado en las mismas. El patrón general formado en las tramas portadoras 20 y 2-4 se asemeja una rejilla con una combinación de impresiones creadas por los juegos de rodillos primero y segundo 32 y 62. g^ En otras modalidades, si se desea formar la trama total del material ? absorbente 22 en material en partículas, se puede modificar ambos juegos de rodillos reemplazando cualesquiera de los canales en los mismos con secciones que formen resaltos y valles continuos. Esto resultará en la formación de hendeduras continuas en la dirección de la máquina, y entonces las hendeduras continuas con dirección transversal a la máquina intersectarán para formar una pluralidad de partículas picadas. Las partículas pueden ser de cualquier tamaño adecuado. Las partículas tienen preferiblemente una dimensión mayor que tienen un tamaño nominal, que es preferiblemente de entre aproximadamente 1.0 mm y aproximadamente 25.4 mm, y más preferiblemente entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 16 mm. Sin embargo, se contemplan partículas tan pequeñas como 0.5 mm y menores, y partículas mayores de aproximadamente 25.4 mm. Las partículas que tienen un tamaño nominal de aproximadamente 1.0 mm o mayores son aquellas que se retienen por lo general en la ?gf superficie de una mampara con tamiz de malla normal de los Estados Unidos No. 18. Las partículas que tienen un tamaño nominal menor de aproximadamente 25.4 mm son aquellas que generalmente pasan a través de la mampara de tamiz normal de los Estados Unidos de 25.4 mm. Las partículas picadas pueden ser de cualquier figura adecuada. Estas pueden tener figuras regulares o figuras irregulares. Los ejemplos de las partículas que ^^ tienen figuras regulares son partículas en la forma de cubos, partículas rectangulares ^^ tridimensionales, prismas, u otras paralelepípedos. En aún otras modalidades, como se describe con mayor detalle abajo, el patrón sobre la superficie de los rodillos se puede variar para proporcionar un número de variaciones virtualmente ilimitado de hendeduras o formas de partículas en la trama del material absorbente 22. Las partículas pueden ser todas del mismo tamaño y/o forma general, o éstas pueden ser de tamaños y formas variables. ^^ En una modalidad preferida, las partículas del material de espuma A absorbente están generalmente en la configuración de paralelepípedos. Cuando las partículas del material de espuma absorbente se describen como estando "generalmente" en una configuración particular, se entiende que éstas no necesitan estar exactamente en la configuración específica, y que todas de las partículas no necesitan estar exactamente en la configuración específica. Es suficiente si algunas de las partículas están aproximadamente en la forma especificada de tal forma que éstas sean reconocibles como teniendo tal forma El material absorbente en partículas 82 formado mediante el método descrito arriba es atrapado y contenido entre las dos tramas portadoras 20 y 24 La trama compuesta, de esta manera, forma una estructura auto-contenida que comprende material absorbente en partículas La trama compuesta 26 con el matepal absorbente en partículas ¿jU 82 en la misma puede luego ser incorporada en los artículos absorbente individuales (Desde luego en las modalidades en las cuales el material absorbente no se forma en partículas, sino que solamente se ranura, la estructura auto-contenida comprenderá el material absorbente con hendeduras, en vez de partículas) La trama compuesta 26 puede ser incorporada en los artículos absorbentes en su condición plana a medida que sale del agarre entre el segundo juego de rodillos En otras modalidades, la trama ^^ compuesta puede ser doblada o manipulada de otra manera en la forma deseada para la ^^ inclusión en un artículo absorbente La presente invención proporciona un método mejorado para elaborar y proporcionar un material absorbente con hendeduras o en partículas auto-contenido para artículos absorbentes El método de la presente invención involucra muy pocos pasos y equipo adicional significativamente menor, y no requiere un sistema de suministro que utilice aire comprimido o un receptáculo cerrado para contener el material en partículas ^^ Además, debido a que se colocan las partículas en una estructura laminada, y no son ? sopladas o transferidas desde un sistema de suministro, el resultado es una mejora significante en el control de la distribución de partículas Es decir, las partículas se pueden colocar en localizaciones precisas dentro de un artículo absorbente El método de la presente invención también elimina la necesidad de volver a dosificar la cantidad de material en partículas suministrado al artículo absorbente El método de la presente invención también proporciona la capacidad de mantener las características de mas de una capa de matepal absorbente con relación a las otras capas Por ejemplo, se pueden tener dos (o más) capas de matepal absorbente, tal como espuma absorbente, con características diferentes (por ejemplo, tamaño de poro, capacidad hidrofílica, etc.). Por ejemplo, la capa de espuma más superior puede tener un tamaño de poro mayor que la capa o capas de espuma inferior para establecer un gradiente capilar desde la parte superior del artículo absorbente hacia la parte inferior del ájf artículo absorbente. El método de la presente invención es capaz de formar una o más de estas capas de material de espuma en material en tiras o en partículas mientras que se mantienen las tiras de partícula de espuma en su orientación original. Esto conserva la relación deseada, a diferencia de los procesos anteriores que involucran los sistemas de suministro con aire. Los procesos anteriores proporcionarían una mezcla aleatoria de estas partículas en cambio. ^^ Además, el método de la presente invención proporciona otras ventajas ^^ numerosas. El método de la presente invención se puede utilizar para proporcionar la trama o tramas portadoras con un grado de capacidad de extensión debido a la formación de una red tensable de regiones en la misma mediante los rodillos con patrón. La formación de la región tensable de red en un material para proporcionar la misma capacidad de extensión se discute con mayor detalle en la patente de Chappell, y otros. El método de la presente invención también se puede utilizar para proporcionar la trama o g^ tramas portadoras con suavidad adicional debido a la impresión de las superficies con ? patrón en las mismas. Esto proporciona ventajas similares a aquellas asociadas con el proceso de realce. El método de la presente invención también se puede utilizar para proporcionar la trama o tramas portadoras con flexibilidad incrementada debido a la pluralidad de ejes de flexión adicionales impartidos en la trama o tramas portadoras mediante los resaltos y valles en los rodillos con patrón. Además, como se describe con mayor detalle abajo, el método de la presente invención también puede proporcionar la ventaja de mejorar la integridad entre las capas de la capa compuesta.

La modalidad preferida del método de la presente invención también proporciona ventajas sobre los métodos de ranurado relacionados con la impresión (es decir, métodos de ranuración de materiales contra un respaldo rígido u otros métodos de punzonado) La modalidad del método de la presente invención descrita arriba es ?/f particularmente preferida debido a que emplea un tipo de ranurado relacionado con el esfuerzo Los métodos de ranurado relacionados con la impresión padecen de vanas desventajas La cuchilla de corte tendrá una tendencia elevada a desgastar, particularmente si existe el contacto metal a metal entre la cuchilla de corte y la superficie de respaldo Otra desventaja es que hay limitaciones a la ubicación de una operación de ranurado relacionado con la impresión en el proceso de elaboración de un artículo ^^ absorbente No es posible ranurar una trama intermedia en una trama compuesta que ^^ utiliza un método de ranurado relacionado con la impresión También es difícil formar las tiras de material en forma de espagueti y las partículas pequeñas que el método de la presente invención es capaz de proporcionar utilizando los métodos de ranurado relacionados con la impresión Además, es generalmente difícil ranurar una trama de material después de que se combina con otra trama de material sin ranurar ambos materiales utilizando los métodos de ranurado relacionados con la impresión Aunque es ^^ posible ranurar únicamente una trama de dicha trama combinada, se tiene que tomar ? mayor cuidado al establecer la distancia entre la cuchilla de corte y la superficie de respaldo de tal suerte que únicamente se ranure una de las tramas Aún después de tal cuidado para fijar la cuchilla de corte, sería difícil ranurar completamente a través de la trama de material sin ranurar el material adyacente El método de la presente invención, por otra parte, es muy adecuado para ranurar completamente a través de un material sin ranurar el otro Sin embargo, se debe entender que el método de la presente invención no está limitado a uno en el cual el material destruible sea completamente ranurado o roto El método de la presente invención también incluye modalidades en las cuales el matepal destructible meramente fractura Son posible numerosas modalidades alternativas del método de la presente invención Vanas de estas muestran incluso ventajas adicionales del método de 0 la presente invención Un número no limitante de estas modalidades se describen abajo En las modalidades alternas, el material que se ranura o se forma en material en partículas puede estar en forma diferente a la trama El material que se ranura o se forma en matepal en partículas (el material destruible) puede estar en cualquier forma adecuada, incluyendo pero no limitado a, una pieza, una o más tiras, un bloque, una o más capas, un laminado, o una trama El material que se describió anteriormente ^^ como siendo la trama portadora puede también estar en formas diferentes de una trama ^^ El material portador puede estar en cualquiera de las formas que se describieron anteriormente como siendo adecuadas para el material que se ranura o se forma en material en partículas En algunos casos, el material portador puede ser omitido totalmente Además, se debe entender que estos dos componentes, el material portador y el material destructible, pueden estar en formas diferentes uno del otro Por ejemplo, el material portador puede estar en la forma de una trama continua, y el material destruible ^^ puede estar en la forma de una pieza, una o más capas, una o más tiras, o un laminado ? En aquellas modalidades alternativas en las cuales el material destruible comprende una o más capas, o un laminado, las capas diferentes del mismo pueden ser fracturadas a límites diferentes o en patrones diferentes Son posibles numerosas de estas modalidades Por ejemplo, el material destruible puede comprender dos capas de material absorbente Una de las capas de material absorbente, tal como la capa que será colocada en la parte del artículo absorbente que se usa más cerca al cuerpo del usuario, puede ser ranurada o formada en material en partículas para proporcionar la adquisición y/o suavidad mejoradas La capa subyacente puede ser dejada sin ranurarla o formarla en formas de partículas De manera alterna, una de las capas tal como la capa supepor puede ser formada en material en partículas, y la otra capa, tal como la capa subyacente puede ser ranurada de tal forma que se forme en tiras Un método que se puede utilizar para fracturar las capas a límites áßg diferentes o en patrones diferentes es el proporcionar una o más de las capas con áreas debilitadas para facilitar la fracturación o ranurado El material que se fractura o se ranura puede estar debilitado en las regiones deseadas aplicando fuerza localizada en aquellas regiones del matepal El material en discusión puede tener un patrón de regiones debilitadas formadas en el mismo imprimiendo un patrón a partir de un aparato de unión en la superficie del material que se va a fracturar o ranurar antes de incorporar este ^^ material en una trama compuesta ^^ En otras modalidades, puede ser deseable el ranurar o parcialmente ranurar al menos una de las tramas portadoras Por ejemplo, cuando el material que se va a ranurar o formar en material en partículas comprende una espuma absorbente y el material portador comprende una trama no tejida, puede ser deseable formar hendeduras en la trama no tejida portadora que cubre el lado que da al cuerpo del material de espuma absorbente El ranurado puede, de esta manera, ser utilizado para formar una hoja ^^ superior con aberturas Las hendeduras también pueden permitir que al menos parte de ? las partículas o tiras del material de espuma absorbente estén expuestas para ayudar en la adquisición de líquidos El estiramiento y/o doblamiento de la trama compuesta en una configuración convexa puede ser utilizado para ayudar a la abertura de las hendeduras Estas hendeduras estarán típicamente orientadas en la dirección o direcciones similares a las hendeduras formadas en el material absorbente Preferiblemente, las hendeduras en la trama portadora son intermitentes de tal suerte que la trama o tramas portadoras retendrán un grado de integridad En las modalidades en las cuales el material destruible comprende más de una capa, se puede utilizar tipos de material absorbente diferentes (tal como material de espuma) para cada una de las capas Por ejemplo, la capa del matepal de espuma absorbente que será colocada más cerca al cuerpo del usuario puede comprender una áWU espuma suave con celdas grandes para la adquisición y comodidad mejoradas La capa subyacente puede comprender una espuma que sea más firme, y la cual tenga celdas más pequeñas para establecer un gradiente capilar para absorber por efecto de mecha los líquidos lejos de ia espuma que tienen las celdas mayores para el almacenamiento En las modalidades alternativas del método de la presente invención, las posiciones de los rodillos superior e inferior de los pares de rodillos pueden ser invertidas ^^ En estas u otras modalidades alternativas, el orden de los pares de rodillos puede ser ^^ cambiado de tal suerte que la trama compuesta 26 pasa a través del segundo par de rodillos antes de que ésta pase a través del primer par de rodillos Como se muestra en la Figura 3A, en aún otras modalidades alternativas, los dos pares de rodillos mostrados en la Figura 3 pueden ser reemplazados mediante un aparato 300 que comprende una combinación de tres rodillos que sean capaces de picar el material absorbente en partículas La combinación de tres rodillos comprende ^^ preferiblemente un par de rodillos comprendiendo los rodillos 302 y 304, ambos de los A cuales tienen un patrón sobre los mismos Uno de los rodillos con patrón, por ejemplo el primer rodillo 302, tiene una pluralidad de ranuras que definen dientes que están orientados en la dirección de la máquina Este rodillo puede ser similar a los rodillos en el ppmer juego de rodillos 32 mostrados en la Figura 3 El otro rodillo con patrón, el segundo rodillo 304, tiene una pluralidad de ranuras que definen dientes que están orientados en la dirección transversal de la maquina Este rodillo puede ser similar a los rodillos en el segundo juego de rodillos 62 mostrados en la Figura 3 Ambos rodillos con patrón tienen prefepblemente superficies duras tal como acero Los dos rodillos con patrón 302 y 304 operan en combinación con un tercer rodillo, rodillo 306 el cual tiene una superficie comprimible y elástica (por ejemplo, hule) El tercer rodillo 306 forma un agarre desplazado de presión con cada uno de los rodillos con patrón 302 y 304 En esta modalidad, los rodillos con patrón no necesitan acoplar átgf) parcialmente uno con el otro Como se muestra en la Figura 3A, en vez de ser alimentada a través del agarre entre los dos rodillos con patrón, la trama compuesta es alimentada a través de un agarre separado entre cada uno de los rodillos de acero, rodillos 302 y 304, y el rodillo 306 que tiene la superficie comprimible y elástica El método de la presente invención también se puede utilizar para crear tramas de material con un número de patrones virtualmente ilimitado de hendeduras o ^^ áreas de partículas y sin hendeduras o sin áreas de partículas ^^ Por ejemplo, la Figura 4 muestra una trama 400, tal como una trama de material absorbente elaborada de acuerdo con una variación de la presente invención La trama de material absorbente en la Figura 4, como aquellas que aparecen en un número de las figuras que siguen, se muestra sin la trama o tramas portadoras por simplicidad La trama 400 mostrada en la Figura 4 se proporciona con una zona 402 que está ranurada o formada en material en partículas en una zona 404 la cual no está ranurada o formada en ^^ material en partículas (En la modalidad particular mostrada en la Figura 4, la zona 402 ? comprende material en partículas 406 formado ranurando en dos direcciones ) Dicha trama 400 se puede formar proporcionando un patrón de dientes sobre las partes de los rodillos que hacen contacto con las zonas de la trama que se desea tener ranurada o formada en matepal en partículas, y omitiendo el patrón de las porciones restantes de los rodillos En la modalidad mostrada en la Figura 4, la zona 402 la cual es ranurada o formada en material en partículas 406 esta rodeada por la zona 404 que no está ranurada o formada en material en partículas La Figura 4A muestra una modalidad que es el inverso de la modalidad mostrada en la Figura 4 En la Figura 4A, la zona 402 que está ranurada o formada en material en partículas rodea la parte o zona 404 de la trama que no está ranurada o formada en material en partículas Son posibles un número de patrones infinitos de zonas ?g que estén ranuradas o formadas en partículas 406 y zonas no ranuradas Las Figuras 4 y 4A muestran una ventaja adicional en el método de la presente invención Con los sistemas de suministro de partículas con aire comprimido tradicionales, no es posible proporcionar un área de partículas dividida en zonas El método de la presente invención es ventajoso en comparación a estos sistemas de suministros de partícula tradicionales porque proporciona la capacidad de ranurar/formar partículas en una trama en una o más ^^ ubicaciones específicas ^^ La Figura 5 muestra una trama 500, tal como una trama de material absorbente, elaborada de acuerdo con otra variación de la presente invención La trama 500 mostrada en la Figura 5 se proporciona con una pluralidad de bandas 502 que no están ranuradas o formadas en material en partículas Estas bandas 502 separan zonas 504 que están, ya sean, ranuradas o formadas en material en partículas 506 Tal trama 500 se puede formar proporcionando un patrón de dientes en las partes de los rodillos ^^ que están en contacto con las partes de las tramas que se desean ranurar o formar en ^ material en partículas Los dientes se omiten de las porciones restantes de los rodillos La modalidad mostrada en la Figura 5 proporciona la ventaja de que se puedan utilizar bandas o áreas no formadas para dividir las partículas absorbentes 506 Como se muestra en la Figura 5, las bandas o las áreas no formadas 502 pueden correr en una dirección simple, o en más de una dirección Si las bandas o áreas no formadas 502 corren en una dirección simple, éstas pueden ser paralelas entre si, o no paralelas Si las bandas o las tiras no formadas 502 corren en direcciones diferentes, estas pueden ser perpendiculares entre si como se muestra en la Figura 5 o estar orientadas en cualquier ángulo adecuado con respecto una de la otra Las bandas o tiras no formadas 502 pueden ser lineales, curvilíneas, o tener algunas partes lineales y algunas partes curvilíneas En otras modalidades, en vez de omitir un patrón de los rodillos utilizados ?? para ranurar o formar el material absorbente como se describe para la modalidad mostrada en la Figura 5, una estructura similar puede ser formada si los componentes de la trama compuesta son parecidos a un área pegada con patrón donde algunas áreas están pegadas y algunas no En donde está presente el pegamento, el material de espuma absorbente picado está en la forma de partículas que se fijan a la trama portadora Estas partículas fijadas formarán estructuras en forma de banda Donde no ^^ esté presente el pegamento, el material picado de espuma absorbente está en la forma de ^^ partículas "sueltas" que están contenidas mediante las estructuras en forma de bandas formadas mediante las partículas fijadas El método de la presente invención no está limitado únicamente a formar tramas que tengan regiones que estén ranuradas o formadas en material en partículas, y regiones que no están ranuradas o formadas en material de partículas En otras modalidades, la trama puede tener regiones con características diferentes Por ejemplo, la ^^ trama total puede ser ranurada o formada en material de partículas, pero algunas A regiones pueden estar provistas con un patrón diferente de ranurado o material de partículas que tengan características diferentes Por ejemplo, se pueden proporcionar una o más regiones con hendeduras y otras regiones pueden estar formadas en material de partículas En otro ejemplo, las regiones de la trama de material pueden variar mediante el grado de acoplamiento de los dientes que engrana parcialmente de manera interna o la separación de los dientes En otros casos, cualquiera de dos (o más) propiedades o características provistas por el método descrito aquí pueden variarse en regiones diferentes del material que serán parcial o completamente ranuradas o formadas en material de partículas La Figura 5A muestra un ejemplo de esta estructura La F?gura5A muestra una trama de material absorbente 510 que tiene una región a lo largo de su línea central ??} longitudinal (una "región central longitudinal") 512 que tiene un patrón de hendeduras formadas en la misma, y regiones lateralmente hacia afuera a partir de la misma ("regiones laterales longitudinales") 514 y 516 que tienen un patrón de hendeduras diferentes formadas en las mismas Este material absorbente, el cual comprende parte de una estructura absorbente compuesta, se puede doblar en una estructura en forma de tubo similar a aquella mostrada en las Figuras 8 y 9 (descrita abajo) La estructura ^^ absorbente compuesta doblada puede ser invertida y fijada al lado que da al cuerpo de la ^^ toalla sanitaria, preferiblemente una toalla sanitaria ultra delgada (la cual sirve como una "almohadilla de base"), para formar una toalla sanitaria "compuesta" Como se muestra en la Figura 5A, la región central longitudinal 512 puede estar provista con una pluralidad de hendeduras transversales 518 (o en la dirección transversal de la máquina) Las hendeduras transversales 518 se pueden utilizar para proporcionar el tubo doblado con mayor flexibilidad a lo largo de su longitud que en la ^^ dirección transversal Las hendeduras transversales 518 forman una pluralidad de tiras de A material absorbente transversalmente orientadas en la región central longitudinal 512 Estas tiras proporcionan la región central longitudinal 512 con la capacidad de absorber por efecto de mecha de manera preferencial (o transportar) los líquidos en la dirección transversal Los líquidos se transportan preferiblemente hacia las regiones laterales longitudinales 514 y 516 para hacer el uso total de la trama del material absorbente Las regiones laterales longitudinales 514 y 516 se proporcionan preferiblemente con hendeduras continuas longitudinalmente orientadas 520 para formar una pluralidad de tiras de material absorbente longitudinalmente opentadas Estas tiras proporcionan a las regiones laterales longitudinales 514 y 516 con la capacidad de transportar los líquidos en la dirección longitudinal También se pueden utilizar hendeduras longitudinalmente orientadas 520 para evitar cualesquiera de las tendencias indeseables de los líquidos para que fluyan fuera de manera transversal del tubo de ?ß matepal absorbente estableciendo huecos que tienden a evitar el transporte capilar en la dirección transversal desde una tira hacia la tira adyacente El material absorbente 510 mostrado en la Figura 5A puede ser formado de la manera siguiente Se puede formar una trama de matepal absorbente de 114 mm de ancho en una trama compuesta que comprende la trama o tramas portadoras como se describió anteriormente Una región central longitudinal que es de 32 mm de ancho puede ^^ correr a través de un espacio de agarre entre los rodillos de engranaje interno de manera ^^ parcial con los dientes orientados en la dirección transversal con relación a la trama compuesta En una modalidad preferida, estos dientes pueden tener una separación de 1 5 mm y un acoplamiento de 1 mm La parte exterior 41 en cada lado de la región central longitudinal 512 (la cual forma las regiones laterales longitudinales 514 y 516) puede ser rolada con anillos con rodillos que tengan dientes orientados paralelos con respecto a la longitud de la trama compuesta En una modalidad preferida, los dientes en estos últimos ^^ rodillos pueden tener una separación de 1 5 mm y un acoplamiento de 1 5 mm A La Figura 6 muestra otro ejemplo de una estructura absorbente compuesta 600 que se puede elaborar mediante el método de la presente invención La estructura absorbente compuesta 600 en la Figura 6 se muestra sin la trama o tramas portadoras por simplicidad En la modalidad mostrada en la Figura 6, se coloca una tira de material absorbente 602 sobre la parte superior de una trama de material absorbente 604 La colocación de la tira de material absorbente 602 como se muestra en la Figura 6, proporcionara una región a lo largo de la línea central longitudinal de la trama del material absorbente 602 que tiene un calibre mayor que las regiones adyacentes 608 de la trama del material absorbente En la modalidad mostrada en la Figura 6, la tira del material absorbente 602 se forma en el material absorbente en partículas 606 La parte de la trama del material absorbente que se ubica inmediatamente debajo de la tira del material absorbente 602 también se forma preferiblemente en el material de partículas Esto ?mf proporcionará un espesor doble de partículas de material absorbente 606 a lo largo de la línea central longitudinal de la estructura absorbente compuesta 600 En las variaciones de la modalidad mostrada en la Figura 6, la parte de la trama del material absorbente 604 que se ubica inmediatamente debajo de la tira del material absorbente 602 no necesita formarse en el material de partícula 606 En otras variaciones de la modalidad mostrada en la Figura 6, también es posible formar las ^^ regiones adyacentes 608 de la trama del material absorbente 604 en el material de ^^ partícula 606 Esto resultará en la totalidad de la estructura absorbente compuesta comprendiendo partículas del material absorbente La modalidad mostrada en la Figura 6proporcona un método para formar una estructura absorbente "perfilada" la cual comprende material con hendeduras o en partículas El término "perfilado", como se utiliza aquí, se refiere a una estructura que tiene regiones con mayor o menor calibre Los productos pueden ser fácilmente perfilados ^^ en la dirección longitudinal, la dirección transversal, o cualquier combinación de las A mismas utilizando el método de la presente invención variando los patrones del rodillo y los espesores del material absorbente Las Figuras 7 a 9 muestran que diseñando patrones diferentes en los rodillos, y doblando opcionalmente la trama compuesta se puede utilizar el método de la presente invención para crear fácilmente estructuras que empleen principios de ingeniería mecánica y civil Estas estructuras incluyen, pero no se limitan a estructuras en forma de celosías, estructuras en forma de malla de bastidor de alambre, vigas en I, bastidor en A, muelles de levantamiento Estas estructuras son útiles al adicionar diversas características, tales como estabilidad, flexibilidad y elasticidad al producto final La Figura 7 muestra una trama de material, tal como una trama de matepal absorbente, 700 que tiene partes o áreas 702 en las mismas que han sido ranuradas o ? ^ formadas en material de partículas, y partes 704 que se han dejado sin formar La trama de material 700 se muestra por simplicidad sin la trama o tramas portadoras En la modalidad mostrada en la Figura 7, no se forma un área 706 a lo largo de la línea central longitudinal, L, de la trama 700 Existen también áreas 708 que se ubican a lo largo de las líneas de doblamiento respectivas, F, que no están formadas Se proporciona la trama 700 con una pluralidad de partes 702 que han sido ranuradas o formadas en material de ^^ partículas que se ubican en ambos lados de la línea central longitudinal, L Estas partes ^^ 702 están dispuestas en hileras en cualquier lado de las líneas de doblamiento prospectivas, F Las áreas 702 que han sido ranuradas o formadas en material de partículas son de forma circular Sin embargo, se pueden formar en otras modalidades, estas áreas 702 en cualquier otra forma adecuada La Figura 8 muestra a la trama de material 700 mostrada en la Figura 7 después de que ha sido doblada longitudinalmente en vanos lugares en una estructura en ^ forma de tubo La trama 700 es doblada a lo largo de la línea central longitudinal, L, y en las líneas de doblamiento, F, para formar la estructura mostrada en la estructura 8 La región no formada 706 a lo largo de la línea central longitudinal añade estabilidad a la estructura Las partes circulares 702 que comprenden el material en partículas a lo largo de los lados de la estructura proporcionan estas regiones circulares con compresibilidad y flexibilidad incrementadas Las regiones no formadas 704 que rodean a las partes circulares del material en partículas 702 proporcionan estabilidad a los lados de la estructura doblada El material en partículas permanecerá en el lugar debido a la presencia de las tramas portadoras Las regiones no formadas 704 pueden actuar como "muelles" cuando se aplican fuerzas de compresión a la parte superior o inferior de la estructura doblada En variaciones de la modalidad mostrada en la Figura 8, se puede proporcionar la trama de material con hendeduras que corren a lo largo o a través de las líneas de doblez deseadas para proporcionar la capacidad de flexión incrementada para ? facilitar al doblar la trama y/o de tal forma que la trama no fractura donde se doble. La estructura en forma de tubo mostrada en la Figura 8 puede ser invertida y fijada al lado que da al cuerpo de una toalla sanitaria, preferiblemente una almohadilla sanitaria ultra delgada (la cual sirve como una "almohadilla de base"), para formar una toalla sanitaria "compuesta". 10 La Figura 9 muestra una estructura en forma de tubo formada a partir de ^^ una trama de material 900 que tiene partes ranuradas o en partículas en forma triangular ^^ 902 formadas en la misma. La trama de material 900 ha sido doblada de manera similar a la trama de material mostrado en la Figura 8. Sin embargo, en la modalidad mostrada en la Figura 9, las partes ranuradas o en partículas 902 y las regiones no formadas 904 circundantes tienen configuraciones diferentes para formar una estructura en forma de armazón. La Figura 10 muestra un tipo de estructura diferente que comprende una ^^ trama o bloque de material 1000 que es relativamente grueso. El bloque de material 1000 ^ mostrado en la Figura 11 tiene varias superficies. Las dos superficies opuestas más grandes se designan 1000A y 1000B. El bloque de material 1000 mostrado en la Figura tiene partes de su espesor que extienden hacia adentro desde cualquiera de sus superficies 1000A y 1000B que se forman en la hendedura o el material en partículas 1002 mientras que el interior 1004 del bloque 1000 no está formado. Más específicamente, en la modalidad mostrada en la Figura 10, el bloque 1000 está ranurado en dos direcciones para formar una pluralidad de elementos columnares en 1006. La Figura 10 muestra que el método de la presente Invención puede ser utilizado para ranurar solamente parte de la trayectoriá-a través del espesor de una trama o bloque de inmaterial. Como se muestra en la Figüfe 10, si se desea, las partes 1008 en el lado exterior y en la parte media de la estructura también se pueden dejar sin formar para formar una estructura similar a una viga en I. ? ^ Una modalidad también puede ser creada la cual sea opuesta a aquella mostrada en la Figura 10. Es decir, se puede formar una trama o bloque de material que tenga una parte interior que esté ranurada o formada en material de partículas y una porción lateral externa adyacente a una o más de sus superficies, que no esté ranurada o formada en material de partículas. Esta estructura puede ser creada si la parte o partes laterales exteriores de la trama o bloque de material son más resistentes a la fractura ^^ cuando se somete la trama o bloque al método de la presente invención. La trama o ^^ bloque pueden ser provistos con estas características, si, por ejemplo, la trama o el bloque comprende un material de espuma que esté provisto con una cubierta que sea más resistente a la fractura que la parte interior de la trama o bloque de espuma. De manera alterna, la espuma puede tener propiedades estratificadas (es decir, ésta puede estar en la forma de una estructura estratificada) que tiene un interior que es menos resistente a la fractura que al menos una parte exterior. En cualquiera de estos casos, ^_ esta estructura proporciona la ventaja que eliminaría la necesidad por una trama A portadora separada. En otra variación de esta modalidad alternativa, el material de espuma que tiene la cubierta exterior más tenaz puede ser provista en una forma de tubo (por ejemplo, en la forma de un tubo cilindrico). En tal caso, se puede utilizar el método de la presente Invención para formar un tubo de partículas o hilos de material cerrado los cuales estén contenidos en una cubierta unitaria. La Figura 11 muestra una trama similar a aquella mostrada en la Figura 10.

Sin embargo, en la Figura 11 , la trama 1100 es más delgada, y solamente una parte 1102 de la superficie en un lado de la trama de material está ranurada. La parte 1104 que forma el otro lado de la trama 1100 no está ranurada La Figura 11A muestra un ejemplo de una estructura que la trama de material 1100 mostrado en la Figura 11 puede ser formado cuando se doble en una configuración arqueada Como se muestra en la Figura 11 A, cuando se dobla la trama 1100, las hendeduras 1106 abren hacia arriba entre los hilos del material ranurado 1108 Las hendeduras 1106 pueden proporcionar a la trama doblada 1100 con la capacidad mejorada de adquirir líquidos y/o la capacidad de transportar líquidos dentro de los canales formados mediante la abertura de las hendeduras 1106 En aún otras modalidades, se puede formar una estructura similar fijando de manera adhesiva una trama portadora a únicamente un lado del material absorbente (tal como un material de espuma absorbente) para formar una trama compuesta La trama ^^ compuesta es luego tensionada mecánicamente como se describió aquí Esto ranurará o ^^ formara el material de espuma absorbente en el material de partículas El material ranurado o en partículas permanecerá unido mediante el adhesivo a la trama portadora El esfuerzo o tensionado mecánico del material de espuma absorbente creará una estructura que tenga un lado que esté ranurado o formado en columnas, y un lado que esté fijo a la trama portadora El lado que está ranurado o formado en columnas tenderá a expandir más que el lado que está fijado a la trama portadora Esto formará una ^^ estructura similar a aquella mostrada en la Figura 11 A La Figura 12 muestra que el método de la presente invención también se puede utilizar para enredar o enlazar dos o más capas de material Por ejemplo, en la modalidad mostrada, se coloca una capa del material absorbente de espuma 1200 entre dos tramas colocadas con aire unidas con látex 1202 y 1204 para formar una trama compuesta 1206 En esta modalidad particular, las capas de la trama compuesta 1206 pueden, pero no necesitan ser, unidas juntas Cuando se somete la trama compuesta 1206 al proceso de esfuerzo mecánico imprimiendo una superficie con patrón en la misma para comprimirla, la espuma 1200 sera formada en el material en partículas Las capas de la trama compuesta 1206 serán también al menos adheridas flojamente de manera conjunta Aunque no deseando estar ligado por ninguna teoría en particular, se cree que las fibras de la trama colocadas con aire 1202 y 1204 envolverán alrededor de las partículas de espuma para unir las capas juntas En algunos casos, si las partículas del á?f) material de espuma son sometidas al liquido, éstas pueden expandir y romper las uniones formadas por las fibras que envuelven alrededor de las partículas de espuma Esto puede ser una ventaja para los diseños, tal como aquellos en los cuales se desea la capacidad de descarga en el inodoro, que requiere un producto para separar cuando se satura totalmente 10 La compresión de la trama compuesta 1206 resultará en no solamente al ^^ menos la reducción temporal del calibre de la trama compuesta 1206, sino que también ^^ puede resultar en un incremento en las otras dimensiones de la trama compuesta 1206 La trama compuesta 1206 puede, por ejemplo, comprender un material de espuma que tiene un calibre original, C?, de aproximadamente 5 mm, el cual es comprimido a un calibre comprimido, C2, de aproximadamente 1 mm Después de que se remueven las fuerzas de compresión, la trama compuesta 1206 puede expandir de regreso a su calibre original C,, o a un calibre intermedio expandido, C3, entre su calibre comprimido y su ^^ calibre original Esta compresión en la dirección Z también probablemente causará que la A trama compuesta 1206 expanda en las direcciones longitudinal y transversal (X e Y) Esta compresión puede, por ejemplo, resultar en un incremento en tanto la longitud como el ancho de la trama compuesta de aproximadamente 50% Haciendo pasar la trama compuesta 1206 a través del agarre entre los rodillos corrugados 1208 y 1210 también deformará la trama compuesta en la dirección Z formando corrugaciones en la misma Esta deformación en la dirección Z puede resultar en un incremento (por ejemplo, de aproximadamente 30%) en el calibre total de la trama compuesta comprimida 1206 cuando se mide el calibre total desde el punto de amplitud mínima hasta el punto de amplitud máxima de la trama compuesta corrugada 1206 La Figura 13 muestra un articulo absorbente (una toalla sanitaria extensible designada 1320) en la cual se utilizó el método de la presente invención para realizar ?ß simultáneamente vanas operaciones diferentes en el proceso de elaboración del artículo absorbente La toalla sanitaria 1320 comprende una porción principal de cuerpo 1322 La porción principal de cuerpo 1322 comprende una hoja superior permeable al líquido 1324, una hoja posterior impermeable al liquido 1326 unida a la hoja superior, y un núcleo absorbente 1328 colocado entre la hoja superior 1324 y la hoja postepor 1326 Estos componentes pueden ser unidos en cualquier manera adecuada que permita que la toalla ^^ sanitaria ensamblada 1320 sea extendida La toalla sanitaria 1320 puede comprender un ^^ par de sellos de extremo 1329 que están formados fundiendo la hoja supepor y la hoja posterior juntas La toalla sanitaria 1320 también tiene alas o aletas 1330 que extienden a partir de cada orilla lateral longitudinal de la porción principal de cuerpo 1322 15 La toalla sanitaria 1320 mostrada en la Figura 13 tiene un núcleo absorbente 1328 con regiones 1334 que han sido formadas en material de partícula 1336 mediante el método de la presente invención Como se muestra en la Figura 13, las g^ regiones 1334 que comprenden el material en partículas están separadas mediante las A bandas no formadas 1338 que están orientadas en tanto la dirección longitudinal como la dirección transversal Además, el método de la presente invención también fue utilizado de preferencia para formar las regiones de red tensables en la hoja superior 1324 y la hoja posterior 1326 El término "región de red tensable" se describe con mayor detalle en la patente de los Estados Unidos No 5 518,801 titulada "Materiales de trama que exhiben comportamiento similar al elástico", la cual se expidió a Chappell, y otros el 21 de mayo de 1996 La formación de las regiones de red tensables en la hoja superior 1324 y la hoja posterior 1326 proporcionan a estos componentes de la toalla sanitaria con capacidad de extensión Las bandas no formadas de la red tensable en la hoja superior 1324 y la hoja posterior 1326 proporcionan estos componentes extensibles con propiedades semejantes al elástico La formación del núcleo absorbente 1328 en el matepal de partículas coloca al núcleo absorbente 1328 en una forma que no interferirá con la capacidad de extensión de ? ^ la hoja superior 1324 y la hoja posterior 1326 La hoja superior 1324 y la hoja posterior 1326 pueden ser provistas con capacidad de extensión en una dirección, en más de una dirección, o en todas las direcciones dentro del plano X-Y, dependiendo del patrón de la red tensable formada en el mismo En la modalidad mostrada en la Figura 13, la toalla sanitaria 1320 es extensible en ambas de las direcciones longitudinal y transversal La toalla sanitaria 1320 mostrada en ^^ la Figura 13 es preferiblemente extensible en las cantidades especificadas en la ^^ divulgación de la patente de los Estados Unidos No 5,611 ,790 titulada "Artículos absorbentes estirables", la cual se expidió a Osborn, y otros el 18 de marzo de 1997 La Figura 13 muestra que el método de la presente invención también se puede utilizar para proporcionar a las alas o aletas 1330 con capacidad de extensión Las alas 1330 pueden ser provistas con capacidad de extensión en cualquiera de las direcciones especificadas anteriormente para la hoja superior y la hoja posterior También ^^ es posible proporcionar a las alas 1330 con capacidad de extensión en una dirección o A cantidad que difiera de aquella de la hoja superior y de la hoja posterior haciendo pasar a la toalla sanitaria 1320 a través de un aparato que tenga un patrón diferente en la parte de la superficie con patrón que hace contacto con las alas 1330 de la parte del aparato que está en contacto con la porción principal de cuerpo del artículo absorbente Las partes de los rodillos que serán utilizadas para proporcionar a las alas con la capacidad de extensión, si se utilizan los rodillos de empalme, también se pueden colocar juntos más cerca, o acoplar a una extensión mayor, si las alas 1330 no tienen tantas capas como las tiene la porción principal de cuerpo 1322 Se puede utilizar el método de la presente invención para realzar y/o unir los componentes de la toalla sanitaria juntos La Figura 13 muestra que la superficie que da al cuerpo de la toalla sanitaria 1320 puede ser provista con una pluralidad de realces en la forma de uniones por fusión 1340 Las uniones por fusión 1340 pueden ser ^ formadas proporcionando una pluralidad de elementos de unión sobre la superficie con patrón del aparato utilizado para formar el núcleo absorbente 1328 en el material de partículas Los elementos de unión pueden ser opcionalmente calentados si se desea Típicamente, a fin de unir los componentes juntos, por aquellos componentes que están unidos juntos comprenderán de preferencia cuando menos algún material termoplástico En otras modalidades, puede ser deseable para la superficie con patrón que se ^^ proporciona con los elementos que únicamente realcen la superficie que da al cuerpo de ^^ la toalla sanitaria y no formen uniones por fusión entre los componentes de la misma El método de la presente invención puede, de esta manera, ser utilizado para formar el núcleo absorbente 1328 en el material de partículas, proporcionar a la hoja superior 1324 y a la hoja posterior 1326 con capacidad de extensión, proporcionar las alas o aletas 1330 con capacidad de extensión, realzar y/o unir juntos los componentes, y sellar los extremos de la toalla sanitaria 1320 Todo esto puede ser logrado en un simple ^_ paso a través de un aparato similar a aquel mostrado en la Figura 3 ^ El método de la presente invención es, por lo tanto, capaz de elaborar estructuras extensibles lo cual previamente pudo solamente ser hecho con gran dificultad Esto se debió al hecho de que el método es capaz de ranurar, picar, o de otra manera romper la integridad del material absorbente Anteriormente, fue difícil el impartir capacidades de extensión suficientes a los materiales absorbentes formando una red tensable en el mismo El ranurado, picado, o ruptura del material absorbente proporciona un artículo absorbente con material absorbente que no interfiera de manera significativa con las propiedades deseadas de la capacidad de extensión impartidas a la hoja superior y a la hoja posterior cuando se forma la red tensable en la hoja supepor y la hoja posterior La Figura 14 muestra una modalidad alternativa del método de la presente invención que se utiliza para elaborar una trama en forma de reloj de arena de material J ^ absorbente ranurado o en partículas 1400 La Figura 14 muestra un aparato adecuado para ranurar un material absorbente El aparato comprende un par de rodillos de engranaje 1402 y 1404 Se puede proporcionar cualquier patrón adecuado sobre la superficie de los rodillos Los rodillos 1402 y 1404 mostrados en la Figura 14 son preferiblemente similares a aquellos mostrados en las Figuras 1 y 3, únicamente sin los canales 46 en el rodillo inferior Se ha ^^ encontrado que si la distancia entre los rodillos se incrementa o se disminuye, esto ^^ además de ranurar o picar el material absorbente, también variará el ancho total de la trama de material ranurada o picada 1400 Se ha encontrado que cuando se mueven los rodillos más cerca conjuntamente en la dirección Z, esto incrementará el porcentaje de acoplamiento de los dientes en los rodillos, y creará una trama mas ancha de hendeduras o material en partículas De esta manera, por ejemplo, si el ancho inicial Wt de la trama del matepal absorbente es de 75 mm, se ha encontrado que es posible incrementar el ^^ ancho de dicha trama a anchos tan grandes como 125 mm Si se hace el opuesto (es p decir, se mueven los rodillos más aparte), la trama del material con hendeduras o partículas será más angosto de ancho En la modalidad del método mostrado en la Figura 14, este concepto ha sido tomado como un paso adicional La distancia entre el par de rodillos mostrados en la Figura 14 es cíclicamente incrementado y disminuido El incremento y disminución cíclica de la separación entre los rodillos se puede lograr de vanas maneras Estas incluyen, 25 pero no se limitan a utilizar un arreglo de leva, un solenoide, o perfilando los rodillos Esto forma a la trama del matepal absorbente en una trama de material con ranuras o en partículas que se proporciona en una pluralidad de partes en forma de reloj de arena que se pueden cortar en núcleos absorbentes individuales El núcleo absorbente formado puede ser utilizado en una amplia variedad de tipos de artículos absorbentes La Figura 15 muestra dicho núcleo absorbente de reloj de arena en el lugar ?ß^ dentro un pañal 1520 Como se muestra en la Figura 15, el pañal 1520 comprende de preferencia una hoja superior permeable al líquido 1524, una hoja posterior impermeable al líquido 1526, un núcleo absorbente 1528, el cual se coloca preferiblemente entre al menos una parte de la hoja superior 1524 y la hoja posterior 1526, paneles laterales 1530, dobleces elastificados de pierna 1532, una característica elástica de cintura 1534, y un sistema de sujeción generalmente destinado 1540 El pañal 1520 mostrado en la Figura ^^ 15 tiene una primera región de cintura 1536, una segunda región de cintura 1538 opuesta ^^ a la primera región de cintura 1536 y una región de entrepierna 1537 ubicada entre la primera región de cintura y la segunda región de cintura La periferia del pañal 1520 está definida por las orillas exteriores del pañal 1520 en el cual las orillas longitudinales 1550 corren generalmente paralelas a la línea central longitudinal L2 del pañal 1520 y las orillas de extremo 1552 corren entre las orillas longitudinales 1550 generalmente paralelas a la línea central transversal T? del pañal 1520 ^^ El pañal 1520 mostrado en la Figura 15 comprende preferiblemente un ^ elemento de manejo de desperdicio 1620 que es capaz de aceptar, almacenar y/o inmovilizar el desperdicio corporal de fluido viscoso, tal como eses fecales aguadas El elemento de manejo de desperdicio 1620, y los componentes del mismo, se pueden ubicar en cualquier lado en el pañal, incluyendo la región de entrepierna o cualquier región de cintura, o éste puede estar operativamente asociado con o incluido en cualquier estructura o elemento tal como el núcleo 1528, o como se muestra en la Figura 16A, un doblez de pierna, o algún otro elemento El elemento de manejo de desperdicio 1620 comprende preferiblemente un elemento de aceptación 1650 para aceptar los exudados corporales, particularmente los desperdicios corporales de fluido viscoso Los materiales y las estructuras adecuadas para utilizarse como el elemento de aceptación 1650 pueden incluir las tramas no tejidas ? J con aberturas, las películas con aberturas, películas formadas con aberturas, lienzos, tramas tejidas, lienzo, malla, espumas delgadas macroporosas, y similares El elemento de manejo de desperdicio 1620 también comprende de preferencia un elemento de almacenamiento 1652 que es capaz de almacenar al desperdicio corporal viscoso aceptado mediante el elemento de aceptación 1650 La modalidad del elemento de almacenamiento 1652 mostrado en las Figuras 15, 16 y 16A, comprende una estructura ^^ de macropartículas 1570 comprendiendo una multiplicidad de partículas discretas 1572 ^^ dispuestas en un arreglo ordenado La expresión "arreglo ordenado", como se utiliza aquí, incluye distribuciones de partículas que están al menos aproximadamente alineadas con sus 15 lados orientados en la misma dirección general Las partículas también pueden ser al menos aproximadamente dispuestas en hileras y/o capas La estructura de macropartículas 1570 puede incluir cualquier número de ^_ partículas 1572 Además, las partículas 1572 pueden estar desunidas y libres de mover ^P dentro de la estructura 1570 o pueden estar unidas entre si mediante cualquier medio conocido De manera alterna, la estructura 1570 puede incluir un soporte externo, tal como un pegamento de fusión térmica extruido por fusión y soplado, una trama, una malla, un lienzo, un hilado u otro adhesivo o soportes de enredado no adhesivos También se pueden unir cualquiera de las partículas 1572 con cualquier otra parte de la estructura del pañal, tal como la hoja superior o el núcleo Las partículas 1572 también pueden ser limitadas en las regiones tridimensionales, con patrón, tal como pliegues, "almohadas", y cavidades Las partículas individuales 1572 pueden ser elaboradas a partir de cualquier material adecuado para utilizarse en los artículos absorbentes Los materiales utilizados en las partículas 1572 pueden ser absorbentes, no absorbentes, microporosos, macroporosos, resilientes, no resilientes, etc , o pueden tener cualquier otra característica £H deseable Los ejemplos de los matepales absorbentes macroporosos adecuados para utilizarse en las partículas 1572 incluyen los materiales no tejidos de piso elevado, las espumas de celda abierta, haces de fibra, esponjas y similares Otros materiales absorbentes incluyen bloques celulósicos, fibras con canal capilar, materiales de almacenamiento osmóticos, tales como polímeros superabsorbentes, etc Las partículas no absorbentes 1572 pueden comprender plástico, metal, cerámica, vidrio, espumas de ^^ celda cerrada, materiales de empaque de columna, fibras sintéticas, gel, gas ^^ encapsulado, líquidos y similares Además, cualquiera o todas de las partículas 1572 pueden incluir absorbentes de olor, lociones, formulaciones para el cuidado de la piel, agentes antimicrobianos, reguladores de pH, inhibidores de enzima, y similares La estructura de macropartículas 1570 incluye de preferencia un espacio hueco intersticial continuo 1574 que está definido por el espacio entre las partículas 1572 Variando el tamaño y/o las figura de las partículas 1572, se puede controlar el espacio ^^ hueco intersticial 1574 Las partículas pueden ser de cualquier forma conocida, A incluyendo esferas, esferoides achatados en los polos, sólidos rectangulares y poligonales, y similares Las formas de partículas adecuadas y las fracciones huecas correspondientes se describen en el Manual de Ingeniería Química Perry, 6a edición, McGraw-Hill, 1984, en las páginas 18 a 20 El pañal mostrado en las Figuras 15, 16 y 16A, se describe con mayor detalle en la solicitud de patente de los Estados Unidos No de sene 08/970,508 titulada "Pañal con propiedades de manejo de eses fecales mejorado", presentada a nombre de Roe, y otros el 11 de noviembre de 1997 La hoja superior 1524 y/o la hoja posterior 1526 del pañal 1520, o cualquier parte de las mismas, puede ser elásticamente extensible en una o más direcciones En una modalidad, la hoja superior 1524 y/o la hoja posterior 1526 pueden comprender una trama de película en forma de plástico estructural ("SELF") para proporcionar una pañal extensible Una trama de película en forma de plástico estructural es un material extensible que exhibe un comportamiento semejante al elástico en la dirección del alargamiento sin el uso de materiales elásticos adicionales La trama de SELF incluye una red tensable que tiene a menos dos regiones contiguas, distintas y diferentes Preferiblemente, una de las regiones está configurada de tal forma que exhibirá fuerzas de resistencia en respuesta a un alargamiento axial aplicado en una dirección paralela al ^^ eje predeterminado antes de que una parte sustancial de la otra región desarrolle fuerzas ^^ de resistencia significantes al alargamiento aplicado Cuando menos una de las regiones tiene una longitud de trayectoria superficial que es mayor que aquella de la otra región como se mide sustancialmente paralela al eje previamente predeterminado mientras que el material está en una condición no tensionada La región que exhibe la longitud de trayectoria superficial más grande incluye una o más deformaciones que extienden más allá del plano de la otra región ^^ La trama de SELF exhibe por lo menos dos etapas significativamente ^P diferentes de fuerza de resistencia controlada al alargamiento a lo largo de cuando menos un eje previamente determinado cuando se somete a un alargamiento aplicado en una dirección paralela al eje previamente determinado La trama de SELF exhibe ppmeras fuerzas de resistencia al alargamiento aplicado hasta que el alargamiento de la trama sea suficiente para ocasionar que una parte sustancial de la región que tiene la longitud y trayectoria superficial mayor entre al plano del alargamiento aplicado, con lo cual la trama de SELF exhibe segundas fuerzas de resistencia al alargamiento adicional Las fuerzas totales de resistencia al alargamiento son superiores que las primeras fuerzas de resistencia al alargamiento provistas mediante la primera región Las tramas de SELF adecuadas para utilizarse en el pañal 1520 mostradas en la Figura 15 se describen más completamente en la patente de los Estados Unidos No 5,518,801 titulada "Materiales de trama que exhiben comportamiento semejante al elástico", la cual se expidió a Chappell, y ?ß otros el 21 de mayo de 1996, la cual se incorpora aquí por referencia En las modalidades alternas, la hoja supepor y/o la hoja posterior 1526 pueden comprender materiales no tejidos elastomépcos, películas, espumas, hilos, o combinaciones de estos u otros materiales adecuados con materiales no tejidos o películas sintéticas Los tipos alternativos de estructuras absorbentes elásticamente extensibles adecuadas para utilizarse en un pañal (u otro tipo de artículo absorbente) también pueden ^^ crearse utilizando el método de la presente invención Una estructura alternativa preferida ^^ se forma incluyendo un material elásticamente extensible en la trama compuesta antes de someter a la trama compuesta a una fuerza cuando se realiza el método de la presente invención El material elásticamente extensible puede comprender cualquier material elásticamente extensible adecuado El matepal elásticamente extensible puede ser permeable al líquido, o si estará ubicado en el lado que da a la prenda de vestir del material absorbente, impermeable al líquido Los materiales elásticamente extensibles ^k adecuados incluyen cualquiera de aquellos materiales elásticamente extensibles A específicos como siendo adecuados para utilizarse como una trama portadora Un material elásticamente extensible puede ser seleccionado para que sea extensible en una dirección, o en más de una dirección El material elásticamente extensible puede, pero no necesita ser tan ancho y/o tan largo como los otros componentes de la trama compuesta Dicho material elásticamente extensible puede ser colocado entre un primer material portador 20 y el matepal absorbente destruible 22 De manera alterna, el material elásticamente extensible puede ser colocado entre el segundo material portador 24 y el material absorbente En otras variaciones de esta modalidad, el matepal elásticamente extensible puede ser colocado entre ambos materiales portadores 20 y 24 y del matepal absorbente 22 En aún otras versiones de esta modalidad alternativa, una o más de las tramas portadoras pueden comprender el material elásticamente extensible En una modalidad particularmente preferida de dicha estructura elásticamente extensible se observa similar a la trama compuesta mostrada en la Figura 3, solamente que ésta comprende una estructura de cinco capas La estructura absorbente compuesta de cinco capas comprende desde arriba hasta abajo un material de hoja supepor, una capa de espuma de poliuretano elástica, una capa de espuma absorbente descrita en las patentes de material de espuma absorbente, otra capa de espuma de poliuretano elástica, y un material de hoja posterior La estructura absorbente ^^ compuesta luego se somete al método de la presente invención El método de la presente ^^ invención puede ser utilizado para ya sea ranurar o formar la capa del material de espuma absorbente en el material de partículas Esto formará una estructura absorbente compuesta elásticamente extensible en la cual el material de espuma absorbente es, ya sea, ranurado en una pluralidad de tiras o formado en el material de partículas Las otras capas de la estructura absorbente compuesta (incluyendo las capas de espuma de poliuretano elástico) serán típicamente corrugadas mediante este proceso Sin embargo, ^^ no excluyen las modalidades en las cuales una o más de estas capas también son al ^ menos ranuradas parcialmente 20 La estructura absorbente elásticamente extensible formada de esta manera puede tener numerosos usos La estructura absorbente elásticamente extensible puede servir como un artículo absorbente único, o éste puede comprender una parte o un aspecto de un artículo absorbente Por ejemplo, la estructura elásticamente extensible puede comprender una parte que forma (todo o una parte de) una característica elástica de cintura para un pañal y una parte que forma (todo o una parte de) un núcleo absorbente para un pañal La parte de la estructura elásticamente extensible que forma la característica elástica de cintura puede, pero no necesita, comprender un material de espuma absorbente El método de la presente invención puede, de esta manera, ser utilizado para formar una característica de cintura elástica, doblable, flexible, estirable, y si se desea, absorbente, que sea altamente cómoda y conformable al cuerpo del usuario La A parte de la estructura absorbente elásticamente extensible que forma todo o parte del núcleo absorbente del pañal además de la absorbencia, tendrá propiedades similares La Figura 17 muestra otro ejemplo de una estructura 1700 que se puede formar mediante el método de la presente invención La estructura mostrada en la Figura 17 comprende una trama portadora o envoltura exterior 1702 (tal como una de las tramas portadoras descritas anteriormente) La envoltura 1702 está envuelta alrededor de un ^^ material comprimible y elástico (tal como uno de los materiales de espuma absorbente ^^ descritos arriba) La envoltura exterior 1702 tiene una red tensable formada en la misma La red tensable comprende una pluralidad de primeras regiones no formadas sustanaalmente planas 1706, y una pluralidad de segundas regiones 1708 formadas en elementos en relieve en forma de costilla 1710 En la modalidad mostrada en la Figura 17, las regiones no formadas 1706 están en la forma de bandas que rodean de manera intermitente las regiones formadas 1708 La modalidad mostrada en la Figura 17 se ^^ elabora preferiblemente formando un laminado de envoltura extepor 1702 y el material ^ comprimible y elástico La región de red tensable es preferiblemente luego formada en el laminado de la envoltura exterior 1702 y el material comprimible y elástico La envoltura exterior 1702 es luego envuelta alrededor del material comprimible y elástico lo suficientemente rápido de tal forma que la envoltura ocurre antes de que comience a expandir el material comprimible y elástico Como se muestra en la Figura 17, cuando el material comprimible y elástico expande, éste expande más hacia las áreas donde se forman las segundas regiones 1708 de la región de red tensable (debido a la mayor capacidad de extensión de estas regiones de la envoltura 1702) La expansión ocasiona que estas regiones comben más hacia afuera que las regiones no formadas 1706 Esto proporciona una estructura segmentada La estructura segmentada mostrada en la Figura 17 es ventajosa para utilizarse en los artículos absorbentes o como un artículo absorbente (tal como un ?) dispositivo absorbente interlabial) en el cual es deseable proporcionar un artículo absorbente con áreas que tengan mayor flexibilidad (las regiones no formadas con diámetro menor 1706) que otras regiones Esta estructura segmentada puede proporcionar capacidad de conformación mejorada con la figura del cuerpo del usuario cuando se usa 10 La Figura 18 muestra otro tipo de estructura o artículo absorbente 1800 ^^ que el método de la presente invención puede utilizarse para formarlo El articulo ^F absorbente, o parte de un artículo absorbente 1800 mostrado en la Figura 18 comprende una estructura compuesta tal como una trama o un bloque de material 1802 que está formado en una pluralidad de columnas verticales 1804 Las columnas 1804 pueden tener cualesquiera de las dimensiones adecuadas para que sean muy angostas si se desea Las columnas 1804 pueden comprender material de espuma absorbente Las columnas 1804 pueden unirse a una trama portadora 1806 del tipo descrito aquí El artículo ^^ absorbente mostrado en la Figura 18 proporciona una estructura en la cual la orientación ^P de los componentes estructurales que forman la estructura está principalmente orientada perpendicular al plano del artículo absorbente (es decir, en la dirección Z) La estructura absorbente 1800 mostrada en la Figura 18 es distinguible de las tramas fibrosas convencionales en las cuales los elementos estructurales que comprenden las tramas fibrosas (las fibras individuales) son típicamente apilados sobre la parte supepor de uno del otro (u orientado en la plano X-Y) La estructura absorbente mostrada en la Figura 18 proporciona al artículo absorbente con el área superficial incrementada para la absorción de los líquidos corporales descargados y los espacios huecos naturales 1810 entre las columnas 1804 que pueden servir para adquirir las descargas de estos fluidos y/o admitir la materia sólida tal como aquella en las evacuaciones intestinales o desperdicios celulares contenidos en el fluido menstrual Si se desea, las columnas del material absorbente pueden ser colocadas directamente contra el flP cuerpo del usuario para servir como una "hoja superior" para el artículo absorbente Para elaborar la estructura absorbente mostrada en la Figura 18, se puede formar una trama compuesta de una trama o bloque de material absorbente el cual se fija de manera adhesiva (hasta la extensión posible) a una trama portadora mediante adhesivo 1808 La trama compuesta formada de esta manera se somete a una fuerza imprimiendo una superficie con patrón en la misma La superficie de la trama compuesta ^^' adyacente a la superficie expuesta del matepal absorbente puede ser, ya sea, cubierta ^^ temporal o permanentemente con una trama por facilidad al remover la trama compuesta de la superficie con patrón Si se utiliza una trama para cubrir temporalmente la superficie del material absorbente, ésta puede ser removida después de que se remueve la trama compuesta de la superficie con patrón La trama portadora adhesivamente fijada 1806 puede ser impermeable al líquido y, de esta manera, puede servir como una hoja posterior impermeable al líquido La estructura absorbente mostrada en la Figura 18 es ventajosa g^ porque proporciona una superficie que da al cuerpo que es altamente conformable a las ^P partes adyacentes del cuerpo del usuario 20 La Figura 19 muestra otro ejemplo de una estructura 1900 que se puede formar mediante el método de la presente invención La estructura 1900 mostrada en la Figura 19 es similar a aquella mostrada en la Figura 18 La estructura 1900 mostrada en la Figura 19 tiene una superficie que da al cuerpo 1900A y una superficie posterior 1900B La estructura también comprende una trama o bloque de material 1902 que esta formado en columnas 1904, las cuales están unidas a una trama portadora 1906 por un adhesivo 1908 Las columnas 1904 también tienen espacios huecos 1910 entre las mismas Sin embargo, en la Figura 19, se coloca una trama portadora permeable al líquido 1912 sobre la parte superior del material de espuma absorbente 1902 Como se muestra en la Figura 19, el tensionado mecánico puede forzar o alforzar porciones de la trama portadora permeable al líquido 1912 entre las columnas 1904 La trama portadora permeable al liquido 1912 puede, como se muestra en la Figura 19, ser alforzada parcialmente hacia abajo hacia la trama portadora 1906 que sirve como un respaldo En otras modalidades, la trama portadora permeable al líquido 1912 puede ser alforzada toda trayectoria hacia abajo hasta el respaldo 1906 (y si se desea, unida al mismo) Las partes de la trama portadora permeable al líquido 1912 que están alforzadas entre las columnas 1904 pueden ser provistas con aberturas, generalmente ^^ designadas 1914, como las partes de la trama portadora permeable al líquido 1912 que se ^^ ubican sobre las partes superiores de las columnas 1904 Estas aberturas 1914 pueden ser de cualquier forma y tamaño Las aberturas 1914 pueden ser circulares, hendeduras, etc Las aberturas 1914 pueden tener todas el mismo tamaño De manera alterna, se pueden utilizar aberturas de tamaños diferentes Por ejemplo, las partes de la trama portadora permeable al líquido 1912 que están alforzadas entre las columnas 1904 pueden estar provistas con aberturas más grandes (o macro aberturas) 1916, mientras g^ que las partes de la trama portadora permeable al líquido 1912 que se ubica sobre las ^P partes superiores de las columnas puede estar provistas con aberturas menores (o micro aberturas) 1918 En la modalidad mostrada en la Figura 19, sin embargo, las aberturas 1916 y 1918 en estas locahzaciones diferentes son del mismo tamaño La Figura 20 muestra una modalidad alternativa del método de la presente invención en el cual se utiliza un proceso de estampado en relieve En la modalidad mostrada en la Figura 20, la trama compuesta 2026 se coloca en un aparato 2000, y se somete a presión El aparato comprende un par de placas 2002 y 2004 que están unidas a platinas móviles 2006 y 2005, respectivamente Cada una de las placas tiene un patrón de dientes sobre su superficie El proceso de estampado en relieve mostrado en la Figura 20 proporciona un grado de flexibilidad mayor porque este puede ser más fácilmente capaz de formar patrones más complicados, tales como hendeduras en la forma de líneas diagonales, en el material absorbente, las cuales son difíciles de formar utilizando rodillos ? que tienen dientes de engranaje interno La Figura 21 muestra que en otras modalidades del método de la presente invención, es posible formar hendeduras 2102 en el material absorbente 2100 que estén orientadas a un ángulo con respecto del plano del material absorbente (el plano X-Y en la Figura 21) Una parte del matepal absorbente 2100, en el lado izquierdo del mismo es dejado sin ranurar por comparación El uso de placas, en vez de rodillos, también ^F proporciona la capacidad de formar más fácilmente estas estructuras ^ La Figura 22 muestra otra modalidad alternativa del método de la presente invención en la cual se utiliza un proceso de estampado en relieve En la modalidad mostrada en la Figura 22, se coloca la trama compuesta 2226 en un aparato, y se somete a presión El aparato 2220 también comprende un par de placas, 2202 y 2204 Sin embargo, solamente una de las placas la placa superior 2202, tiene un patrón de dientes 2206 sobre su superficie La otra placa, la placa plana 2204, no lo tiene La placa plana ^^ 2204 puede tener una superficie rígida, o una superficie deformable ? La Figura 23 muestra otra modalidad alternativa del método de la presente invención En la modalidad mostrada en la Figura 23, el aparato 2300 comprende un rodillo de yunque 2302 y un rodillo con patrón 2304 que tiene una pluralidad de elementos 2306 que tienen una superficie pequeña o área de "aterrizaje" Este aparato 2300 puede ser similar a un aparato utilizado para unir por puntos a los materiales no tejidos La modalidad en la Figura 23 muestra al material absorbente 2322 sin la trama o tramas portadoras por simplicidad de ilustración Esta modalidad muestra que la compresión de los matepales absorbentes 2322 en áreas muy pequeñas no puede resultar en ninguna cantidad perceptible de material absorbente que se remueve del área donde se ejerce la presión localizada en el material En cambio, la presión localizada causa fracturas 2308 que desarrollan en el material absorbente 2322 que emanan desde los puntos donde haya sido aplicada la presión localizada Las fracturas 2308 pueden o no pueden ser visibles ??) Las fracturas 2308 también no pueden extender completamente a través del material absorbente 2322 Si se estira el material absorbente 2322 después de que éste se hace pasar a través del aparato 2300 mostrado en la Figura 23, las fracturas 2308 pueden expandir y propagar de tal forma que sean visibles En otras modalidades, particularmente donde se ranura el material absorbente con una pluralidad de hendeduras intermitentes, el material absorbente puede ^F ser estirado simultáneamente con el ranurado, o posteriormente Esto creará aberturas en ^F el material absorbente Ciertos patrones de ranurado combinados con estiramiento para ensanchar las ranuras pueden formar el material absorbente ranurado en una estructura que se asemeje a una estructura de "metal expandido" con aberturas en forma de diamante Las aberturas pueden entonces, si se desea, ser llenadas con partículas de material absorbente En aún otras modalidades, los materiales utilizados aquí, o el método de la ^^ presente invención puede ser alterado de tal forma que una variedad de materiales más ^ amplia será adecuada para utilizarse en este método Por ejemplo, los materiales que se describen aquí como siendo adecuados para ser rotos, ranurados, o formados en material de partículas, son generalmente aquellos que son capaces de ser fracturados en estas maneras en su estado natural, a temperatura ambiente En otras modalidades, los materiales que tienen un punto de ruptura superior (o que son menos quebradizos) que aquellos descritos aquí, se pueden alterar de tal forma que estos puedan ser fracturados Por ejemplo, los materiales poliméricos que tienen estas características pueden ser tratados con un solvente para cortar selectivamente los componentes del polímero para hacer al material polimenco más quebradizo a temperatura ambiente De manera alterna, o adicionalmente, el material que va a ser fracturado puede ser irradiado (por ejemplo, tratado con luz ultravioleta) para hacerlo más quebradizo De manera alterna, o adicionalmente, el material que se va a fracturar puede ser enfriado a una temperatura ¿ que esté por debajo de la temperatura ambiente para hacerlo más susceptible a la fractura Estos materiales tratados pueden luego ser combinados con una o más tramas portadoras para formar la trama compuesta que se procesa de acuerdo con la presente invención En aún otras variaciones de esta modalidad, el material que se va a fracturar puede ser el mismo tipo de material como aquel utilizado para la trama o tramas portadoras, únicamente la pieza o la trama de material que será fracturada se puede tratar ^ en una de estas maneras antes de que se combine en una trama compuesta En aún m ^* otras modalidades, el material portador puede ser tratado para incrementar su punto de ruptura En aún otras modalidades, las variaciones del método descrito aquí pueden ser combinadas para crear modalidades adicionales Las estructuras descritas aquí pueden también ser combinadas en cualquier manera adecuada para crear estructuras adicionales Además, aunque el método de la presente invención estará ^^ dirigido principalmente al ranurado o formación del material absorbente en el material de ^ partículas, también es posible utilizar el método de la presente invención para ranurar o formar material no absorbente en material de partículas Las divulgaciones de todas las patentes, solicitudes de patente (y cualesquiera de las patentes que se expidan de las mismas, así como cualesquiera de las solicitudes de patente extranjeras publicadas correspondientes), y publicaciones mencionadas en toda esta descripción son por la presente incorporadas por referencia 25 aquí Sin embargo no se admite expresamente que algunos de los documentos incorporados aquí por referencia enseñen o divulguen la presente invención Aunque se ha ilustrado y descrito las modalidades particulares de la presente invención, será obvio para aquellos expertos en la técnica que se pueden hacer diferentes otros cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.

Claims (1)

REIVINDICACIONES

1. Una estructura compuesta de elementos discretos de material material absorbente están en la forma de columnas de material absorbente que extienden hacia afuera del matepal portador 7 La estructura compuesta de elementos discretos de material absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , en donde al menos algunos de los ? f elementos discretos de material absorbente están unidos al material portador 8 La estructura compuesta de elementos discretos de material absorbente de conformidad con la reivindicación 1, en donde el material absorbente tiene una primera superficie adyacente al material portador y una segunda superficie opuesta, comprendiendo además un material portador opuesto adyacente a la segunda superficie 10 del material absorbente ^F 9 La estructura compuesta de conformidad con la reivindicación 8, en ^F donde por lo menos una parte de cuando menos uno de los materiales portadores está alforzado entre dos o más elementos discretos adyacentes de material absorbente 10 La estructura compuesta de conformidad con la reivindicación 9, en 15 donde el material portador que está alforzado entre las piezas discretas adyacentes de material absorbente está en contacto con una parte del material portador opuesto 11 La estructura compuesta de conformidad con la reivindicación 8, en ^^ donde cuando menos uno de los materiales portadores tiene hendeduras en el mismo ^P 12 La estructura compuesta de conformidad con la reivindicación 1 , en 20 donde las piezas discretas de material absorbente comprenden material de espuma absorbente 13 La estructura compuesta de conformidad con la reivindicación 8, en donde al menos uno de los materiales portadores es extensible 14 La estructura compuesta de conformidad con la reivindicación 13, 25 en donde al menos un material portador comprende un material en forma de elástico estructural comprendiendo una red de regiones tensables que exhiben un comportamiento en forma de elástico en la dirección del alargamiento sin el uso de los materiales elásticos adicionales 15 Una estructura compuesta absorbente, elástica que comprende a) una pluralidad de piezas de material absorbente discretas, dicha pluralidad de piezas discretas definiendo una macro estructura que tiene dos superficies, al menos una de las cuales es una superficie generalmente plana, b) al menos un material elástico el cual se coloca generalmente paralelo al plano de por lo menos una superficie generalmente plana del material absorbente, 10 c) al menos un miembro de contención extensible para contener las ^ piezas de material absorbente discretas, comprendiendo el miembro de contención una ^ pluralidad de corrugaciones que definen valles entre las piezas de material absorbente discretas 16 La estructura compuesta absorbente, elástica, de conformidad con 15 la reivindicación 15, en donde las piezas de material absorbente discretas comprenden tiras de material absorbente 17 La estructura compuesta absorbente, elástica, de conformidad con ^^ la reivindicación 15, en donde las piezas de material absorbente discretas comprenden ^ espuma absorbente 20 18 La estructura compuesta absorbente, elástica, de conformidad con la reivindicación 15, en donde el material elástico comprende una espuma elástica de pohuretano 19 La estructura compuesta absorbente, elástica, de conformidad con la reivindicación 15, en donde al menos un miembro de contención comprende una hoja 25 superior y una hoja posterior, en donde la hoja superior y la hoja posterior se colocan en lados opuestos del matepal compuesto de dichas piezas de material absorbente discretas y dicho material elástico, y la hoja superior y la hoja posterior son al menos unidas juntas parcialmente de manera periférica. 20. La estructura compuesta absorbente, elástica, de conformidad con la reivindicación 15, la cual es extensible en por lo menos una dirección.