MXPA97001079A - Un material laminado de cuerpo mixto novedoso, unmetodo para hacerlo y productos derivados del mismo - Google Patents

Abstract

La presente invención estádirigida a un material mixto en capas plegado comprendido de una tela, película, espuma o combinación de las mismas, que tiene una primera capa de material flexible, reversiblemente alargable, unido en posiciones espaciadas a por lo menos una capa adicional de un material flexible, en donde ambas capas están plegadas, los pliegues de una capa son aparalelos a los pliegues de la otra capa;el material mixto puede hacerse, en primer lugar, aplicando tensión reversiblemente a la primera capa y concomitante reduciendo la primera capa, en una dirección coplanarmente ortogonal a la que se aplica la tensión;después, la primera capa que se encuentra tensa y estrechada, se une en forma discreta, en posiciones espaciadas, a por lo menos una capa adicional de un material no tenso flexible, comprendido de una tela, película o espuma o una combinación de las mismas;cuando estos materiales resultantes en capas, tensos y adheridos, son subsecuentemente liberados de la tensión aplicada, forman un material mixto en capas, tridimensional, en el que ambas capas están plegadas y los pliegues de una capa son aparalelos a los pliegues de la otra capa, los cuerpos mixtos en capas de esta invención pueden usarse en la manufactura de diferentes productos, que incluyen, pero no se limitan a, productos absorbentes sanitarios, tales como pañales, toallas sanitarias, productos de incontinencia, asícomo vendas, vendajes para heridas, vendajes quirúrgicos, almohadillas y vendas para el tratamiento deúlceras deéstasis, paños quirúrgicos, almohadillas inferiores y similares.

Description

UN MATERIAL LAMINADO DE CUERPO MIXTO NOVEDOSO, UN MÉTODO PRRñ HACERLO Y PRODUCTOS DERIVADOS DEL MISMO CAMPO DE Lfl INVENCIÓN La presente invención se refiere a un novedoso material mixto on capas, y mas particularmente a un material inix+o en capas, pleg do, rizado o fruncido. El material mixto osta comprendido de una primera capa de un material rlexible, in reversiblemente alargable, tal corno por ejemplo una <ela, película, espuma o combinación de Las mismas, unidas por lo menos a una capa adicional de un material flexible al como por ejernpLo una tela, película, espuma o combinación de las mismas, en posiciones espaciadas; en donde ambas capas esLan plegadas, L5 los pl Legues de una capa son apara] los a los pliegues de la otra capa. os cuerpos in x+os en capas de 3cta invención pueden usarse en la manufactura de diferentes productos, incluyendo, pero no limit ndose a, productos absorbentes sanitarios tales corno pañales, toallas sanitarias, productos para incontinencia, asi corno vendas, vendajes para heridas, vendajes qui úrgicos, alrnohadi Lias y vendas para el tratamiento de ulceras de estasis, paños quir rgicos, almohadillas inferiores y simil res. <__ ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN '.e conoce en la técnica ia manufactura de materiales plegados, flexi les, cubriendo un material elástico tenso con un segundo material, y asegurando el segundo material al material elástico tenso, seguido por el paso de liberación de tensión del material el stico. En La Patente Norteamericana 2,075,189, expedida para Galligan y otros, se da una temprana descripción de tal lü material, una trama laminada de es iramiento, no tensa, unida intermitentemente, en donde dos pliegues continuos superpuestos de hule, uno de los cuales esta bajo tensión y estirado longitudinalmente, pasan entre un par de rodillos de presión que viajan a la misma velocidad periférica. Uno de los rodillos L5 está provisto con proyecciones relativamente pequeñas o estrechas en un patrón deseado, Las proyecciones cooperan con eL segundo rodillo para prensar juntos, on contacto adhesivo, pequeñas porciones de los dos pliegues de hule; de modo que pequeñas áreas relativamente espaciadas de cerca de los pliegues superpuestos se unirán en un patrón similar al de las proyecciones en el rodillo de presión. Harwood en la Patente Norteamericana 3,025,199 describe un tejido laminado de estiramiento no tenso, sugerido específicamente para usarse en material de limpieza y toaLLas, y material de ropa gast ble. ?e Har?ood describe La formación de un tejido comprendido de grupos de intersección de hilos o filamentos que se unen entre si en sus puntos de intersección para for-mar una red de retuerzo ret culada, los hilos o filarnentes son pr eriblemente el sticos. Un par de capas no tejidas se unen preferiblemente a lados opuestos del tejido de red de refuerzo. El laminado de las capas no tejidas y el t-eji o se somete subsecuentemente a una operación de estiramiento on una o mas direcciones para expandir permanen emente Las capas no tejidas. Cuando se eliminan Las fuerzas de tensión de La operación de est amiento, la red de refuerzo se rest ura a si misma y los pliegues no tejidos mas externos exhiben amontonamiento en dirección Z en las ureas en donde las capas no tejidas no se unen a la red de refuerzo. Sisson, en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,L07,3B4 y 4,209,563, describe una modalidad preferida, que es un laminado de estiramiento no tenso comprendido de por- lo rnenos un pliegue hecho substancialrnente de filamentos poiimepcos sint ticos relativamente elastomep eos y por Lo rnenos un pliegue hecho de Mlarnentos poli epcos sintéticos alargables pero relativamente i elaet i eos. Ness, en La Patente Norteamericana 4,525,407 describe pañales desechables y batas quirúrgicas que incorporan cuerpos mixtos laminados de estiramiento no tensos constituidos de un miembro elástico no tenso unido intermitentemente a uno o mas substratos no estirados menoe extendibles, haciéndose elástico el Laminado resultante por medio de estiramiento. Rl estirarse el Laminado, el substrato sufre alargamiento permanente y puede llegar a deslarni arse de cualquier otro substrato, pero permanece unido Lntermit- entórnente al miembro el stico, fll liberarse de las fuerzas de tensión aplicadas, el miembro elástico provoca fruncido, ésto es, amontonamiento en dirección Z, del substrato alargado permanentemente entre los puntos de uni n. La Patente Norteame icana 5,336,545, expedida para norman, describe un material mixto hecho uniendo un material inelastico que ha '.ido sometido a tensión hasta degollarlo hasta un ancho mas estr-echo y unido a una ho a elástica. El material mixto es el stico en una dirección paralela a La dirección del degollarniento y puede estirarse en esa dirección hasta el punto de rompimiento del material degollado. Ninguno de los dos materiales comprenden el cuerpo mixto que llega a plegarse. También se han descrito telas rizadas o plegadas, po-r eje plo .n la Patente Norteamericana 4, 720, «.15, expedida para Taylor- y otros y para Buell y otros en la Patente Norteamericana 5, 151, 092, en donde se aplica un miembro elástico tradicional a una hoja de dorso que después se somete previamente a esfuerzo mediante estiramiento mecánico para alargar- permanentemente la hoja de dorso y estirar el miembro elástico. 01 ser liberado el material elástico produce un material rizado o plegado. Materiales co o estos incluyen un material elastornepco que forma una capa elástica esti rabie. Dur-ante una condición estirada, se encuentra unida otra capa plegable a por lo menos un lado de este material. Una vez que se han unido dos capas entre si, se deja retraer a la capa el stica con lo uu l se pliega y amontona la capa plegable i elastica para formar- un material tri imensional. La Patente Norteamericana 4,891,258, par-a Fahrenk rug, describe una estructura mixta esti rabie en donde la capa esti rabie puede comprender una película elastorner ica penetrable. La técnica anterior de cuerpos mixtos que son est rabies o contienen componentes eeti rabies, requiero la presencia de un componente reversiblemente alargabie, que provea fuerzas de restauración reversible, para unirse a un componente relativamente inelástico menos fácilmente extendible, creando con esto plegadura, rizado o amontonamiento del componente melastico; la plegadura del componente melastico es ortogonal a La dirección en L A cual se extiende el Laminado o componente elástico, es decir, en una dirección cru a hacia la direcci n de es iramiento. Od cíona Lrnento, so obtiene plegadura solamente en el componente inelástico, permaneciendo el componente elástico relativamente no plegado. Donde puede Lograrse contracción en ambas capas de un cuer-po rnixto en capas, como en algunos costados y bandas est i rabies de productos desechablee de toa Lias .anuarias y pañales, loe pliegues de una capa on paralelos a los de la otra capa, ambos pliegues son ortogonales a la dirección de estiramiento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objeto de <-sta invención es proveer un material mixto en capas plegado, rizado o amontonado, que tiene una pluralidad de capas, en donde por lo enos dos de las capas componentes del cuerpo rnixto están plegadas, y en donde la dirección de contracci n de por- lo menos una de las capas componentes plegadas es aparalela a la dirección de contracción de por lo menos una de lus otras c a componentes. UN objeto adicional de esta invención es proveer un material mixto en capas, plegado, que tiene una pluralidad de capas, en donde el material es una tela, película, espuma o combinación de las mismas, flexibles, elásticas o relativament inelasticas, en donde por lo rnenos una de las caps componentes es reversiblemente alargable y por lo tanto tensable, es decir, esti a ie, y es concomitante y reversiblemente estrechable a trav s de su superficie prmcLpal en una dirección ortogonal a la dirección de tensión aplicada. Un objeto adiciona L de esta invención os p oveer- un método de producir los materiales mixtos en capas plegados de esta invención. Un objeto adicional es proveer productos absorbentes novedosos, derivados de los materiales mixtos en capas, plegados de esta invención. De conformidad con la presente invención, se provee un material mixto de múltiples capas, novedoso, comprendido de por- Lo menos dos capas de una tela, película, espuma, o combinación de las mismas, en donde La primera capa es un material Mexibie, alargable reversiblemente, tensabie, y que esta unido en posiciones espaciadas a por lo rnenos una capa adicional de un material de ho a flexible, en donde ambas capas están plegadas, los pliegues de una capa están aparalelos a los pliegues de la ot r-a capa. También, de conformidad con la presente invención, se provee un método de formación de un material mixto de múltiples capas plegado, que tiene pliegues, rizos o amontonamientos, que comprende los pasos de: En primer lugar, aplicar tensión a una primera capa de un material flexible, reversiblemente alargable, tensabie, tal como por ejemplo, una tela, película, espuma o combinación de las mismas en una cantidad que es efectiva para estiramiento, es decir, aumentar su longitud mas alia de su longitud no -tensa, relajada original en La dirección de tensión aplLcada, y también da co o resultado una reducción del ancho de la primera capa a menos de su ancho original relajado, no tenso en una dirección aproximadamente ortogonal de maner-a coplanar- a la dirección de tensión aplicada; Durante un estado tenso, adherir o asegurar de otra forma la primera capa en posiciones espaciadas discretas a lo largo de por lo menos una porción de la primera capa, a por io menos una capa adicional de un material flexible no tenso, tal corno por ejemplo una tela, película, espuma o combinación de las mismas para formar un material mixto en capas, y Después, liberar la tensión sobre la primera capa del material mixto ara formar un material mixto en capas plegado; los pliegues comprenden porciones elevadas de material que se extienden por- encuna y por debajo de ¡a superficie del material mixto, y apareciendo en ambas, la primera capa y en por lo menos una de las capas adicionales, los pliegues de una capa son «paralelos a Los pliegues de la otra capa. TarnbLen de conformidad con Ja presente invención se proveen productos absorbentes novedosos que incorporan los cuerpos mixtos en capas de esta invención, corno partes componentes de estos productos, incluyendo pero sin limitarse a, pañales, toallas sanitarias, productos para incontinencia, asi corno vendas, vendajes para heridas, vendajes quirúrgicos, almohadillas y vendas para /=•). tratamiento de ulceras de es a is, parios quir rgicos, almohadillas inferiores, y ,?m 11 w es.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otr s características y objetos de esta invenci n y los mencionados anteriormente, y la manera de llegar a ellos se har-an as evidentes y la misma invención estará mejor entendida con referencia a la siguiente descripci n de modalidades de la invenci n tomados en conjunto con los dibujos anexos, en donde: La figura lA es una vista esquem tica de un aparato para formar el material mixto en capas de esta invenci n. La figura 1E es una v t esquem tica de una versión alternativa del aparato mostrado en la figura LA para formar el material mixto en capas de <-;sta invención. La figura 2fl es una vista esquem tica de otro aparato para formar eL material mixto en capas de esta invención. La figura 2E es una vista en planta alargada de una confi uración de Los < omponontes en etapa de unión, usados en el u rato mostrado f-.n la figura A-I para formar el material mixto en capas de esta mvencLon. La figura 2C es una vista en planta alargada de una con iguraci n alternativa de los componentes en etapa de unión en el apar-ato mostrado en la figura 2R para formar el material mixto en capas de esta invención. La figura 2D es una ^Lst esquemática de una versión alternativa del aparato mostrado en la figura 2R para formar el inateii l mixto en capas de > .t,. invención. La figura 2E es una VLsta en planta alargada de una configuración de los componentes en etapa de unión usados en el aparato mostrado en la figura 2D para formar el material rnixto en capas de osta invención. La figura 2F es una vista en planta alargada de una confi uración alternativa de los componentes en etapa de unión usados en el aparato mostrado en la figura 2D para para formar el material rnixto en capas de esta invención. La figura . es una vista en planta, antes de LO alargamiento, y concomitante estrechamiento ortogonal hacia la dirección de alargamiento, de un material alargable flexible usado para formar el material mixto en capas de esta invención. La figura 4 es una vista en planta de un material alargable, despu s de que el material alargable mostrado en la figura . ha sido alargado y concomitantemente estrechado de forma ortogonal hacia la dirección de alargamiento, intermedio para formar el material ixto en capas de esta invención. La figura 5 es una vista en planta de un inateriaL flexible usado para formar por lo menos una capa adicional antes de unirse a la primera capa para formar- el material mixto en capas de esta invención. La figura 6 es una vista en perspectiva de un material mixto en capas de esta invención, constituido por el material alargable, mostrado en la figura 4, después de haber-sido alargado y concornitantemente estrechado de forma ortogonal a la dirección de alargam ento, unido a por lo rnenos una capa adicional y liberado de tensión para formar- el material rnixto en capas de esta invenci n. La figura 7 es una vis en perspectiva de otro material mixto en capas de esta invención. La figura 8 es una secci n transversal parcial de una vista en perspectiva de otro material mixto en capas de esta invención. La figura 9 es una vista en perspectiva de toalla sanitaria hecha con el material mixto en capas de esta Li Lnvencion . La figura LO es una vista en perspectiva de otra toalla sanitaria hecha con el material mixto en capas de esta invención. La figura ll ee una vista en perspectiva de otra toalla sanitaria hecha con el material rnixto en capas de esta invención. La figura 12 es una sección transversal parcial de una vista en perspectiva de una toalla sanitaria comprendida de un inserto hecho del material mixto en capas de esta invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un material mixto en capas, novedoso, plegado; y más particularmente a un material mixto en capas plegado que está comprendido de por Lo menos dos capas de por ejemplo, una tela, película, espuma o combinación de las mismas, cada una de por Lo menos Las dos capas están plegadas, los pliegues de una capa son aparalelas a loe pliegues de la otra capa. Be considera una característica importante de la presente invención que los pliegues aparezcan en ambas, la primera capa y por lo menos una capa adicional, Los pliegues de una capa son aparalelos a los pliegues de La otra capa, en donde La relación aparalela de los pliegues de cada capa entre si se describe corno sigues Cada capa es aproximadamente planarmente paralela a toda otra capa. Los pliegues de cada capa tienen una alineaci n direccionalrnente entre si en la que se alinean substanc alíñente en forma paralela, es decir, en la rnisrna dirección entre si. El ngulo de La direccionalidad de alineación, que los pliegues de b una capa hacen con la di eccional idad de alineación de los pliegues de la otra capa, es preferiblemente mayor de 0°, y rnuy pre eriblemente aproximadamente 90°. Es de notarse que la direccionalidad de alineación de los pliegues de cada capa existe en piezas relativamente LO estrechas del material mixto, corno pueden usarse, por ejemplo, en una banda de una toalla sanitaria o la pretina de un pañal, asi como en piezas relativamente anchas del material mixto, corno pueden usarse, por ejemplo, en la capa superior o la capa inferior de una toalla sanitaria. También debe observarse que se percibe mejor la direccional idad de alineaci n, sin recurnr a amplificación, en áreas grandes de material, por ejemplo, aproximadamente b.5 centímetros cuadrados, que en áreas pequeñas, tales como tiras estrechas. Dichas áreas mas grandes son particularmente útiles cuando necesita uno ver la di eccionalidad de alineación de los pliegues cuando los pliegues están en la forma de, por ejemplo, fruncidos enramados rnas bien que, por ejemplo, pliegues paralelos, en donde la direccionalidad de alineación es evidente mas rápidamente. La pr-esente invención también esta dirigida a un ??? método novedoso de hacer- un material mixto en capas, que •""rende: Aplicar tensión a una primera capa, que tiene una longitud y un ancho, de un material flexible comprendido, por Lo menos en parte, de un material susceptible de tensión, reversiblemente alargable , tal co o por ejemplo una tela, película, espuma o combinación de los mismos; la tensi n es de una magnitud que es efectiva para estirar, en aproximadamente La dirección de la tensión, la primera capa rnas alia de su dimensi n de longitud no tensa relajada original, y también para provocar un es ti echamiento de La primera capa, en una dirección aproxi adamente coplanarmente ortogonal a la direcci n de tensión, más alia de su dimensión de ancho no tensa, relajada orí _ mal . Reversiblemente alargable significa describir La propiedad de un material alargable, después de haber sido sometido a tensi n para estirar el material y la tensión siendo relajada, en donde el material regresa a por lo menos dentro de aproximadamente 8fi% de su dimensión pre - est i rada. Mient ras se encuentra en un estado tenso, La primera capa se adhiere o se asegura de otra for a, por medios de uni n que están por lo menos parcialmente separados en re si, en posiciones espaciadas discretas a lo largo de por lo menos una porción de La primera capa, a por lo menos una capa adicional de un material flexible no tenso comprendido por ejemplo de materia Les tales corno una tela, película, espuma o combinaci n de las mismas, para formar ?n material mixto on capas constituido por ejemplo de una tela, película, espuma ? combinación de las mismas» Entonces se Libera La tensión en La primera capa del material compuesto para formar un material mixto en capas, plegado. Es de observarse, ademas, que por lo rnenos la capa adicional puede sufrir algo de tensión y concomitante estrechamiento en el tratamiento de formación del material mixto de esta invenci n. Esta tensión y concomitante estrechamiento puede ser tolerado mientras sea insuficiente para anular- la formación de pliegues en ambas, la primera capa y La capa adicional, loe pliegues de una capa son apar lelos a los pliegues de la otra capa. Es de observarse ademas que una característica importante de esta invención es que la aplicación de tensión en la primera capa puede estar acompañada por un estrechamien o de la primera capa, en una dirección aproximadamen e coplanarrnente ortogonal a la dirección de la tensión aplicada. Esto en contr-aste a La practica común en la técnica en donde se tornan pasos específicamente para evitar un estrechamiento del material en una dirección coplanarrnente ortogonal a La dirección de estiramiento, cuando se trata un material alargable que PS, ya sea expresamente colocado bajo tensión para estirar el material o bien esta comcidentalmente ba o alguna tensión debida a diferencias en tensiones y velocidades a las cuales se somete el material al ser t ansportado y sometido a tratamiento de una parte de un tratamiento hacia otra par-te del tratamiento. Tales pasos de manufactura convencionales incluyen extender, aplicar tensión y sostener el material en una condición estirada, no estrechable en la direcci n ortogonal por medios tales como tendido con pasadores, sujetadores o correas, y tirando del material en la dirección ortogonal con un rodillo extensor cilindrico acanalado o con un redilio cilindrico arqueado. El rodillo extensor cilindrico puede tener por e ernplocanales no conectados entre si, o conectados corno en una espiral continua alrededor- del rodillo exten.or cilindrico, o combinaciones de los mismos. Los canales o espiral tienen preferiblemente superficies de alta fricción, por ejemplo, de hule blando. Los canales también están dispuestos preferiblemente, en ángulos agudos, con respecto a cualquier lado del lado de centro y la dirección de rotación del rodillo extensor cilindrico. La superficie del rodillo cilindrico arqueado, sobre la cual pasa el material que se pretende mantener en una condición no estr-echable, es convexa preferi lemente. También, la superficie del rodillo cilindrico arqueado está hecha preferiblemente de un material de alta fricción, por ejemplo, de hule blando. Ad cionalmente, el material puede mantenerse en una condición no estrechable por medio de rodillos de opresión o pellizco que son aplicados al material al viajar sobre los diferentes rodillos cilindricos descritos antes. Se requiere que los materiales útiles para ambas capas de esta invención, la primera y la adicional, sean flexibles en el sentido de que sean capaces de doblarse o plegarse a fin de ser contraibles. Telas, películas, espumas o combinaciones de las mismas útiles para ambas capas de esta invención pueden incluir también laminados de estos materiales. La primera capa de esta invención puede elegirse de materiales tales como: telas, películas, espumas o combinaciones de las mismas elásticas, reversiblemente alar ables o reversiblemente alargables en forma parcial, tensables; y telas, películas, espumas o combinaciones de las mismas inelasticas reversiblemente alargables o reversiblemente alargables de forma parcial. Todos los materiales a partir de los cuales pueda hacerse la primera capa de esta invenci n, ser sometidos a tensión y con lo cuaL alargados, deben seleccionarse de los que son capaces concomitante ente de sufrir un estrechamiento reversible en una dirección aproximadamente copLanarrnente ortogonal a la dirección de la tensi n aplicada. Por Lo tanto, la primera capa de esta invención debe alargarse a una extensión tal, y estrecharse concomí tante enfe ortogonal a la dirección de La tensi n aplicada a una extensión tal, que permita que la tensión y el estrechamiento provoquen contracción de ambas capas, La adicional y La primera, respectivamente. La capa adicional puede elegirse de materiales flexibles tales co o: telas, películas, espumas o combinaciones de las mismas, elásticas o ineiásticas, reversiblemente alargables o reversiblemente alargables en forma parcial, tensables; telas, películas, espumas o combinaciones de las mismas no reversiblemente alargabies, tensables; y telas, películas, espumas o combinaciones de las mismas no alargables. Los materiales elásticos -,on aquellos capaces de regresar rápidamente a aproximadamente sus dimensiones y forma iniciales después de haber- sido deformados substancialmente poruña fuerza deformadora, usualmente una fuerza d bil, y retiro de tai fuerza. Materiales elásticos son aquellos que son capaces de sufrir tensión y con ello estiramiento sin exceder su limite elástico y después regresando esencialmente a sus dimensiones y forma original cuando se retira la fuerza de tensión. Tales películas, telas y espumas melásticas preferidas son aquellas capaces de sufrir tensión, con lo cual se estiran por lo menos 1% mas grandes que su longitud original sin alcanzar su límite elástico, el limite elástico siendo el primer punto en una curva de deformaciones en la cual ocurre un incremento en tirantez (aquí el estiramiento o alargamie to), c.m un incremento en tensión (aquí la fuerza de tensión), es decir, donde el material ha sido estirado pero ya no regresa a su longitud original. Se prefiere que las telas, películas o espumas elasticas sean capaces de estirarse, sin alcanzar su limite elástico, de 1% a por lo rnenos aproximadamente 60% mas grande que su longitud original y preferiblemente entre 5% a aproximadamente 35% rnas grande que su longitud original. Debe observarse que pueden usarse en esta invención materiales elásticos o inelasticos que _on solo parcialmente 13 alargables en forma reversible, siempre que resida suficiente reversibilidad de alargamiento y reversibilidad de acortamiento en los materiales para crear los pliegues de esta invención. Se requiere la capacidad de una tela, película o espuma para alargarse por lo menos en una dirección. Esta dirección puede estar en la dirección de la maquina, la direcci n de la maquina transversal y direcciones entre ellas; con la condición de que el material sea conco itantemente estrechado en una dirección aproximadamente copl anar-rnente ortogonal a La dirección en ia cual se alarga el material. Telas, películas y espumas que son capaces de alargarse biaxialrnent e también son útiles en esta invención. De esta manera, las telas, películas y espumas reversiblemente alargables, tensables, útiles en esta invención pueden ser capaces de sufrir tensión en una sola dirección, en dos direcciones, o en una pluralidad de direcciones, v.gr., donde Ja película o telu se estira en ambas de las direcciones X y Y, en relación a su superficie, asi co o en su dirección hacia arriba o Z, ya sea en una zona especifica o en toda su superficie. Lo anterior, aun cuando es importante en la practica de esta invención que materiales biaxialrnente alargables sean sometidos a tensión en una primera dirección, v.gr-., la dirección de la maquina, y también se Les deje estrecharse en una segunda dirección, v.gr-., la dirección de la maquina transversal, que es coplanarrnente ortogonaL a La primera dirección. Sin embargo, si se usan materiales biaxi Lamente alargables, y también se someten a tensión en La segunda dirección ortogonal, se requiere que sean sometidos a tensión en La segunda dirección a un grado que puede ser-sobrepasado por el potencial del material a recuperar por expansión; y con ello ser capaz de expanderse coplanarmente ortogonal a la dirección de tensión aplicada, desde el estrechamiento que experimentó cuando estuvo bajo tensión. Son bien conocidos en la técnica materiales reversibl emente alargables, tensables, que son útiles pai 1 _ primera capa y la capa adicional, y están representados ya sea por películas, telas y espumas elásticas, asi como por películas, telas y espumas inelasticas que son capaces de sufrir tensión a aptas para regresar en parte a sus dimensiones y forma original cuando se retira la fuerza de tensión. Materiales útiles para la capa sdicional pueden incluir también películas, telas o espumas no alargables. Pueden escogerse películas adecuadas útiles para L A primera capa y la capa adicional de esta invenci n, de aquellas que son continuas, es decir, no perforadas, o de aquellas que son perforadas. Lae películas perforadas mvluyen: aquellas que tienen aberturas que son cualquiera esencialmente en el plano de la película; que tienen aberturas que son tridimensionales en el sentido de que definen paredes de las aberturas que se extienden rnas alia dei plano de la película; y películas perforadas que tienen combinaciones d€> Las mismas en el plano de ias aberturas y aberturas que -,on tridimensionales.

Películas también significa incluir Las que están realzadas. Los realces incluyen los que son suficientemente largos para ser observados por el ojo o sentidos por el tacto; y también incluyen loe que no son fácilmente detectados por el ojo o por el tacto, v.gr., microreaIces que pueden dar un acabado mate a la película y pueden dar también una sensación de tela a la pelicula. La elasticidad, la alargabilidad y la facultad para estrecharse de las películas, aumenta generalmente, pero no sin excepción, con espesor reducido, plasti icación aumentada, número de aberturas aumentado y área ocupada por Las aberturas aumentada. Desde Luego, también la naturaleza química, peso molecular- y grado de entrecruzarniento, concentración de plastificante y otros factores imponen la elasticidad y alargabi iidad de la película. Son preferidas las películas que son de espesor aproximadamente menos que o igual a 10 milímetros; siendo rnuy preferidas Las películas que son aproximadamente igual que o menos de 3 milímetros de espesor. Telas adecuadas útiles para la primera capa y la capa adicional de esta invención incluyen productos de papel flexibles tales corno tisú y telas flexibles que son tejidos, entretejidos o no tejidos. El tisú y las telas tejidas y entretejidas pueden incluir las que están hechas de cualquiera de los difer-ent.es procedimientos que se conocen en las técnicas de elaboración de papel, tejido y entretejido, respectivamente, y producen las diferentes estructuras de tisú y tela y diseños que son conocidos en estas técnicas. Sin embargo, son 2.1 particularmente preferidos los no tejidos por su ba o costo y la amplia escala de propiedades que se les puede impartir mediante los procedimientos de formación y acabado y mediante los materiales a partir de los cuales se elaboran. Telas no tejidas adecuadas, como esta definido por los procedimientos por los cuales se elaboran, pueden incluir telas no tejidas tendidas en húmedo, tendidas al aire, unidas por hiladon, sopladas por fusión, unidas químicamente, unidas térmicamente, hidroenredadas, y telas no tejidas que se originan de combinaciones de tales procedimi ntos. Es rnas probable que las no tejidas sean al rgables si son de ba o peso base, unidas ligeramente o no del todo, v.gr., no tejidas hi d oe redadas, fundidas por soplado y unidas ligeramente por hilacion, unidas térmicamente y unidas químicamente. No tejidas unidas químicamente son mas probablemente alargables si contienen fibras elásticas y alargables y contienen enlazadors elásticos o frangibles. La direcci n de Jas fibras, v.gr., aleatoria como resultado de tendido al aire, o unidireccional, co o resultado de cardadura, también determina la dirección en la cual la no tejida se alargara mas fácilmente y la facilidad con la cual se alargara en cada dirección. Se prefieren telas de peso base aproxi adamente igual a o menor de 100 gramos/metros cuadrado; siendo muy preferidas telas de peso base aproximadamente igual o menor* de 20 gramos/metro cuadrado. Espumas adecuadas útiles para la primera capa v la capa adicional de esta invención pueden elegirse de espumas flexibles y alargables reticuladas y no reticuladas. Tales espumas pueden elaborsrse de, pero no reet ringirse a, pol i uretanos de poliester, poliuretanos de polieter y polietiieno. El grado de elasticidad dependerá, en diferentes grados y partes, de propiedades tales corno el espesor, dureza y grado de plasfificacion de la espuma, y el grado al cual esta retí culada la espuma, es decir, si las celdas de la espuma están en comunicación entre sí o est n aisladas entre si por las paredes de lae celdas de La espuma. En general, pero no sin excepci n, La elasticidad y la alargabilidad aumentan con La disminución en espesor y dureza y con aumento en plastificacion y grado de re iculacion. Desde luego, la naturaleza química, peso molecular y grado de entrecruza iento, concen ración de plastifi cante y otros factores también impondrán la elasticidad y alargabilidad de la espuma. Se prefieren espumas de menos de o igual a 6.35 milímetros de espesor; siendo muy preferidas Las espumas que son aproximadamente igual o menores de J.W5 milímetros de espesor. Películas y telas elásticas adecuadas son aquellas hechas de materiales elastornepcos tales como hules naturales y sintéticos, poliuretanos elastomep eos (ESTAÑE, de B.F. Goodrich a Co.), poliarnidas elastornepcas (PEBRX, de fltochern Co.) y poliesteres elastornericos (HYTREL, de E.I. DuPont. de Nemours ?< Co.), copolirneros en bloque de eeti reno-butadieno-eetireno, copolirneros en bloque de est ireno-etileno-but i lono-estireno, copolirneros en bloque de estireno-isopreno-estireno (ejemplos de estos copollmeros en bloque son los que tienen la marca KRATON de Shell Chemical Co.), copolímeros de etileno-acefato de inilo no entrecruzados, polietileno de densidad ultrab ja, mezclas, laminados coextruidos, laminados en capas de tales materiales, y combinaciones de los mismos. Telas o películas elásticas alargables adecuadas para usarse en esta invención incluyen, pero no se limitan a, las hechas de materiales tales como polie lleno, pr f i lement pol íetileño de densidad baja y media, polipropileno, copollmeros de etileno-acetato de vinilo no entrecruzados, pol lamidas tales como nylon 5 y nylon 66, poliesteres, cloruro de polivimlideno, cloruro de polivimlo, poliuretanos de poliester, poliuretanos de poliéter, y mezclas, laminados coextruidos, laminados en capas de tales materiales, y combinaciones de Los mismos. Una película elástica alargable preferida para usar-se en esta invención es la película de polietileno. La película puede estar no perforada si por ejemplo se usa en una toal LA sanitaria co o una barrera o como un material componente de los bordes, alas o ap ndices de la toalla sanitaria. La pel cuLa ineiastica alargable preferida puede estar perforada si por ejemplo se usa corno una capa de cubierta o de transferencia de fluido o como un material componente de las bandas, alas o apéndices. Pueden hacerse elecciones sirní lar-es de materiales perforados y no perforados, su uso y colocación en cada producto, en la manufactura de otros productos tales corno, pero no Limitados a, productos absorbentes sanitarios, incluyendo pañales, productos para incontinencia, asi como vendas, vendajes para heridas, vendajes quirúrgicos, almohadillas y vendas para el tratamiento de úlceras de estasis, paños quirúrgicos, almohadillas inferiores, y similares. Fibras y filamentos adecuados para las telas útiles para esta invención pueden elegirse por el grado de alargabí Li dad y elasticidad deseado. Puesto que los filamentos pueden considersrse corno fibras largas, las fibras y filamentos referidos en La presente est n referidos co o fibras y por lo tanto se considera que incluyen tanto fibras corno filamentos. Fibras tales como pulpa de lana, algodón, rayón, lana, lino, seda, ramio y yute son relativamente no alargables y melásticas. Relativamente mas alargables y elásticas son fibras sintéticas tales como polietileno, polipropileno, pol ester, poliuretano de oléster, poliuretano de polieter; y fibras de dos componentes tales como de polietileno y polipropileno, polietiieno y poliester, polipropileno y poliéster y pol íesteres de punto de fusión bajo y alto. Ademas, el denier de fibra, secci n t ransversal , grado de cristalmidad también irnpactaran su alargabí lidad y elasticidad. El grado en que la tela permite movimiento de una fibra con respecto a otra, y la flexibilidad, alargabí lidad y elasticidad de cualesquiera enlazador- que se use, si es un adhesivo o enlazador terrnopLastico, y si el mismo enlazador- es elástico, también impondrá en algún grado la alargabilidad y elasticidad de ia tela. El cuerpo rnixto plegado de esta invención puede comprender opcionalrnente una estructura laminada hecha de mas de dos pliegues. Los siguientes ejemplos de cuerpos mixtos que comprenden mas de dos pliegues se presentan sin que signifique que están restringidos por tales ejemplos. Por ejemplo, puede hacerse una estructura laminada de tres pliegues en donde primero se aplica tensi n a una tela, película o espuma o combinación de las mismas alargable, elástica o inelástica, y a lados opuestos de las mismas se une una de cada dos capae no tensas adicionales de tela, pelicula o espuma; o una de las dos capas adicionales no tensas puede estar adherida a la capa tensa seguido por adhesión secuencialrnente de la segunda de las dos capas no tensas adicionales a La primera capa no tensa adicional; después de lo cual la capa tensa se relaja para tormar un cuerpo mixto en capas plegado. Alternati ament , pueden adherirse o asegurarse dos capas de tela, película o espuma alargable tensa, alternativamente una en cada lado o ambas a un lado de una capa adicional no tensa; después de Lo cual las capas tensas se dejan relajar para formar un cuerpo rnixto en capas plegado. Pueden laminarse similarrnente capae adicionales de telas, películas y espumas, tensas alargables y no tensas. Uno puede substituir, por cualquier capa del cuerpo mixto, una capa componente que no se Llegue a contraer, por medios tales como uniéndola a una capa o componente después de que el cuerpo mixto tenso o la capa tensa ha sido liberado de tensión; o usando una capa hecha de un material tenso que no es reversiblemente alargable en la dirección de la tensión aplicada y reversiblemente estrechable en forma ortogonal a la dirección de la tensión aplicada. La tela, peLicula o espuma alargable elástica o elastica, y la '-a a adicional de tela, película o espuma pueden adherirse o asegurarse de otra forma entre si por cualquiera de las técnicas convencionales que se conocen para asegurar entre si dos o más capas de materiales de hoja flexible, e incluyen, pero no se limitan a, el uso de adhesivos, sellado con calor, uni n ultrasónica, sellado por radiofrecuencia, ondulado mecánico, sellado a presión de flujo frío y similares, y combinaciones de los mismos. El adhesivo puede aplicarse corno una mezcla fundida por calor, por ejemplo, por aspersión o a través de orificios --eparados o a trav s de un orificio ranurado que tiene espaciadores para separar- el adhesivo existente en corrientes espaciadas. Cada corriente o rocío de recubrimiento puede ser discontinuo o continuo. También puede aplicarse el adhesivo mediante impresión de criba o mediante recubrimiento de transferencia. Se prefieren los adhesivos de mezcla fundida en caliente sobre los adhesivos a base de solvente por velocidad de aplicación y por la eliminación de la necesidad de remover subproductos tales corno solventes y componentes de los agentes de curado. El adhesivo puede aplicarse a cualquiera o ambos, la tela, película o espuma alargable elástica o melástica, y la capa adicional de tela, película o espuma. Sin embargo, si se usa el adhesivo, se prefiere, por facilidad y exactitud de aplicación, que sea aplicado a la capa adicional de tela, película o espuma, ya que la capa adicional no está tensa o está tensa en ?n menor grado que la primera capa de material, y así se mantiene mas fácilmente en situación plana durante el procedimiento de manufactura, aunque pueda estar inherentemente tridimensional en virtud de estar por ejemplo realzada o tener aberturas tridimensionales. Los métodos de sellado aplicados mecánicamente tales co o sellado por calor, sellado ultrasónico, sellado por radiofrecuencia, ondulado mecánico, sellado a presión de flujo frío, pueden efectuarse con un rodillo calentado o placa de estampado que tiene una superficie con un patrón a la cual se aplica la energía adecuada, es decir, calor, ultrasonido, radiofrecuencia, presión o comb ación de las mismas.. La tela, película o espuma alargable elástica o melastica, y la capa adicional de tela, película o espuma pueden unirse entre si en cualquier manera o patrón de adherencia o aseguramiento que provea r>or lo menos parcialmente zonas espaciadas de unión, es decir, las zonas de adherencia o aseguramiento están separadas entre sí por zonas de no adherencia ni aseguramiento. Las zonas de adherencia o aseguramiento deben ser Lo suficientemente amplias para retenerla integridad de la unión entre Las capas del material mixto durante manufactura o uso. En la practica, se ha encontrado que este ancho es de por lo rnenos aproximadamente 0.397 rnm, y preferiblemente por lo menos apro imadamente 0.793 rnm. Sin embargo, tales zonas no deben ser tan amplias como para reducir severamente las áreas de material que se contrae o comprometerla facultad del material para contraerse. En la practica, se ha encontrado que el ancho m ximo de las zonas de adherencia o aseguramiento es de aproximadamente 12.7 nrn, y preferiblemente a p ro x i rna da e nt e 9.5 mrn . TaL manera y patr n de adherencia o aseguramiento proveen áreas en donde Las telas, películas o espumas adheridas pueden relajarse para formar pliegues. Ejemplos de los elementos de tales patrones de zonas de adherencia o unión son lineas o bar-ras espaciadas rectas o curvas, en donde lae lineas o bar-ras pueden ser continuas, o pueden elaborarse de una sene de puntos, guiones, cheurones, circuios u otras formas geomét icas, remol inos y zigzag y similares, continuos y discontinuos, y combinaciones de los mismos. Ejemplos de patrones curvos son líneas o barras ondulantes sinusoidales. Las zonas de no adherencia o espaciado entre los elementos de Las zonas de adherencia pueden variarse de aproximadamente 1.588 rnrn a 12.7 rn, y pueden estar prefepblernente entre 3.175 m y 9.525 inm. Debe observarse que el espacio usado estar impuesto tanto por el grado de contracción, la cantidad de material deseado en los pliegues, corno La calidad de Los materiales usados. De esta manera, pueden tolerarse espacios mas cerrados entre Los elementos de Las zonas de adherencia o aseguramiento cuando el material es relativamente delgado y flexible. Material as grueso requiere el uso de espaciado mas amplio entr-e los elementos de las zonas de adherencia o asegura iento. La dirección general del patrón de las zonas de adherencia o unión, si no es aleatoria tal co o por ejemplo lineas discretas de adhesivo en un patrón espaciado, puede serón cualquier ángulo hacia L A dirección en la cual se aplica la tensión en La tela, película o espuma alargable el stica o inelastica. Cuando la tela alargable elástica o inelástica se relaja, se verá que los fruncidos reflejan el patr n de los elementos de Las zonas de adherencia o aseguramiento, v.gr., puntos o líneas discretas en donde las líneas pueden ser continuas, disconti uas, regulares, aleatorias, rectas o curvas, y en donde el ngulo que hace el patrón de elementos de las zonas con la dirección pn la que se ha estirado La tola, película o espuma alargable elástica, es decir, paralela, ortogonal o cualquier- ángulo en medio de ellos. Entonces se verá que los pliegues resultantes vanan, por ejemplo, de una serie le rizos o arrugas paralelos a un patrón de fruncidos enramados de di erentes tamaños, formas y perfiles. Se ha descubierto que después de relajar la tensión, puede discernirse que los pliegues tienen un patrón de direccionalidad, v.gr., una sene de rizos o arrugas paralólas, después el patr-on de pliegues a lo largo del plano de una capa, v.gr., la tela, película o espuma alargable elástica es aproximadamente ortogonal al patrón de pliegues en La otra capa a lo Lar-go del plano de esa otra capa. Una película preferida util en esta invención es por ejemplo una peí icula alargable o elástica, no perforada o perforada de polietileno o polipropileno. Ejemplos de tales películas inelasticas perforadas se describen en las siguientes Solicitudes de Patente, y asignadas comunmente e incorporadas en la pr-esente en su totalidad como referencia: para Tur-i y otros, "Textilelike Apertured Plástic Films", Solicitud de Patente Canadiense 2,130,176; "Method of Forming Irnproved Aperfured Films, Resultant Apertured Films and Absorbent Products Incorporating Resultant Apertured Films"; para James y otros, Solicitud de Patente Nort americana No. 08/523,112; y para Burwell y otros, "Apertured Fil Having Improved Fluid Distribu ion Properties, Method of Forming Same and Absorbent Products rncorporat ing Samo", Solicitud de Patente Norteamericana No. 08/522, bOO; y "Absorbent Products", Solicitud de Patente Norteamericana No. 08/522,722. Otros ejemplos de películas perforadas se describen en US 3,054,148 para Zi merli, US 4,690,679 y US 4,806,411 para Mattmgly y otros, US 4,859,519 para Cabe y otros, US 3,929,135 para Thomson y otros, US 4,324,246 para Mullane y Solicitud de Patente Europea 0,304,617 para Kao Corporation. La película perforada es sometida a tensión y una capa adicional permeable de tela, película o espuma es adherida JL a ella, las zonas de adherencia se separan entre si por zpnas de no adherencia o no aseguramiento. Ejemplos de tales capas adicionales permeables de tela, película o espuma son tela no tejida, tisú, película perforada y espuma reticulada. Entonces se libera la tensión sobre la tela, película o espuma elástica o inelastica para formar un cuer-po mixto permeable fluido tridimensional . Los materiales mixtos en capas plegados formados de conformidad son tales películas preferidas, cuando -,e incorporan en un producto absorbente, proveen texturas plegadas cómodas que tienen menos contacto con el cuerpo que Las estructuras planas. Los cuerpos mixtos también proveen propiedades de transferencia de fluidos sorprendentemente mejoradas asi corno atributos estructurales y espaciales únicos, se se ha encontrado que son útiles en la manufactura de diferentes productos, incluyendo, pero no limitándose a, productos absorbentes sanitarios, talos corno pañales, toa! Las sanitarias, productos para incontinencia, asi como vendas, vendajes para heridas, vendajes quirúrgicos, almohadillas v vendas para el tratamiento de úlceras de estasis, paños quirúrgicos, almohadill s inferiores, y similares. Algunos beneficios de estructura, como ejemplos, son las propiedades de evitar aplastamiento cuando se moja y proveer resistencia a compresión y rompimiento a tales productos durante el uso. Fsta modalidad preferida del material mixto en capas perforado de esta invención también se ha encontrado particularmente adecuado para usarse en los productos absorbentes, corno capas de cubierta y corno capas de transferencia de fluido intermedias. Cuando por lo menos una parte del material mixto de esta invención es no perforado, se ha encontrado útil en estos productos como capas de barrera y corno cubiertas para bandas, alas o apéndices. Cuando el material mixto en capas tiene por lo menos una capa componente perforada, se ha encontrado útil en estos productos co o capas de transferencia de fluido intermedias y corno est ucturas de contención par-a ingredientes tales corno desodorantes, fragancias, medicamentos y superabsorbentes. Cuando el material mixto en capas está comprendido completamente de capas componentes ya sea perforadas o no perforadas o tiene ambas capas componentes, perforadas y no perforadas, se ha encontrado particulartment e util corno estructuras resistentes a deformación y rompimiento. Ejemplos de capas de transferencia de fluido intermedias, lateral y vert icalment o torcidas se describen en "Absorbent Articles with Plates", Solicitud de Patente Norteamericana Serie No. 08/220,073 para Hsieh y otros, y asignada comunmente e incorporada en la presente en su totalidad como referencia. De conformidad con este aspecto de la invención, el material mixto plegado se incorpora en toallas sanitarias, productos de incontinencia para adultos, vendas, y similares, ahora se ha provisto un producto absorbente que tiene una capa superior permeable a fluido, una ca a inferior impermeable a fluido, y un núcleo absorbente entre ellas, en donde la capa superior permeable a fluido comprende una película de poliet lleno perforada que primero se somete a tensión para estirar la película a una longitud que es por lo menos 101% de su longitud original no tensa, la película sufre concomí tanternente est echamiento en una dirección ortogonal a la dirección de la tensión aplicada; adherir una segunda tela, película o espuma permeable a fluido a la película de pol let lleno perforada por medios de adherencia o aseguramiento que est n o lo menos parcialmente separados entre sí, en posiciones espaciadas discretas a lo largo de por lo menos una porción de la película perforada tensa; y después liberar la tensión sobre la película de poliet leno perforada para dar- ?n producto con una capa superior plegada permeable a fluido. Este material mixto en capas plegado puede comprender- la capa inferior, revestimiento de ropa, impermeable a fluido, para evitar fuga del fondo y lados del producto. En tales usos, se prefiere que cualquiera de las dos o ambas, IA primera la, pelicuLa o espuma alargable y la segunda tela, película o espuma sean impermeables a fluido. La toalla sanitaria puede tener opcionalrente alas o apéndices para fijar la toalla a la prenda intima. El material mixto plegado de esta invención puede comprender todo o parte de las alas o apéndices. La toalla puede contener también opcional ente realces o canales profundos, par-a Levantar el centro absorbente y con ello la capa superior permeable a fluido para hacer contacto con el cuerpo, y encauzar los fluidos longitudinalmente para evitar fuga lateral. El núcleo absorbente de la toalla puede contener opcionalrnente un material rnixto de esta invención en la forma de capas de transferencia de fluido intermedias lateral y icalmente torcidas y/o como estructuras de contención para ingredientes tales como desodorantes, fragancias y superabsorbentes. En otra modalidad de esta invención, se provee una toalla sanitaria que tiene una capa superior- permeable a fluido, una capa inferior impermeable a fluido, y un núcleo absorbente entre ellas, y tiene orillas longitudinales plegadas, las cuales pueden formar opcionalmente paredes laterales verticales para inhibir fuga de fluido a través de las partes laterales de la toalla sanitaria. Las orillae plegadas pueden formarse aplicando tensión a una primera tela, pelicula o espuma alargable, y después en su estado tenso, la tela, pelicula o espuma alargable es estrechada concomí, tanternente en una dirección ortogonal a la dirección de La tensión aplicada; adherir una segunda tela, pelicula o espuma a la tela, película o espuma alargable por medios de adhesión o aseguramiento que están separados por lo rnenos parcialmente entre si, en posiciones espaciadas discretas a lo lar-go de por lo menos una porción de la tela, película o espuma alargable tensa, y después liberar la tensión sobre la tela, pelicula o espuma alargable para dar un producto con un material rnixto plegado en donde ambas capas están plegadas, los pliegues de una capa son aparaleios a los pliegues de la otra capa. Este material mixto plegado puede entonces adherirse o asegurarse a lo largo de orillas de una toalla sanitaria. El mismo material mixto plegado, antes de adherirse o asegurarse a lo largo de las orillas de una toalla sanitaria, puede ser sometido a tensión, siendo liberada la tensión después de adherirse o asegurarse a las orillas laterales, con ello elevando y dando curvatura a las orillas plegadas, las paredes Laterales verticales o la misma toalla. El material mixto plegado puede comprender también la capa interior-, de revestimiento de prenda, impermeable a fluido, para evitar fuga desde el fondo y costados del producto. La toalla sanitaria preparada de conformidad con este aspecto de la invención provee la toalla sanitaria con orillas plegadas suaves y/o paredes laterales verticales que no se deforman fácilmente y que por lo tanto, actúan corno barreras Liquidas substanciales para evitar fuga lateral. En tales usos, se piefiere que cualquiera de las dos o a bas, La primera tela, película o espuma alargable y la segunda tela, película o espuma sean impermeables a fluido. La toalla sanitaria puede tener opcional mente alas o apéndices para fijar La toalla a la prenda intima. El material mixto plegado de esta invención puede formar todo o parte de las alas o apéndices. La toalla puede contener también opcionalrnente realces o canales profundos, para levantar el centro absorbente y con ello la capa superior permeable a fluido para hacer contacto con el cuer-po, y encauzar los fluidos longitudinalmente para evitar fuga Later-aL. Sin restringir la invención de manera alguna, Los siguientes son ejemplos de procedimientos que se han encontrado adecuados para elaborar el material rnixto en capas plegado de esta invención. Las figuras ÍA y IB son vistas esquemáticas de un aparato 22, y un aparato alternativo 22A al aparato 22, respectivamente, para formar el material rnixto en capas de esta invención. Se dan los mismos números de designación a elementos análogos o similares en cada figura. Haciendo referencia ahora a la figura 1A, el procedimiento requiere por lo rnenos una primera capa 2, de un material alargable, substancialmente reversible, flexible, tal como una tela, pelicula o espuma, y una segunda capa 4 de un material flexible, tal corno una tela, película o espuma. Las dos capas pueden eer de materiales diferentes o del mismo material. La segunda capa 4 es devanada desde un rodillo abastecedor 6 y pasada bajo y por una sene de rodillos guia 8. Durante el paso a través de La serie de rodillos guía 8, La segunda capa 4 es sometida a recubrimiento con adhesivo de mezcla fundida en caliente que se alimenta de un recubridor de ranura 10, en donde la ranura se divide en zonas abiertas y cerradas con una serie de espaciadores, siendo con ello separado el adhesivo de mezcla fundida en caliente en corrientes discretas que impactan y con ello recubren La segunda capa 4 con un patrón espaciado, v.gr., por lo menos dos Lineas paralelas de adhesivo. Detalles del recubridor de ranura, la ranura dividida, el adhesivo de mezcla fundida en caliente y el patr n de recubrimiento son conocidos en la técnica y no se rnuectran en La figura La. Debe observarse que eL patr-on de adhesivo, aquí las dos líneas paralelas, sobr-e la segunda capa 4 puede ser de cualquier ngulo, de 0 a 90 grados a la dirección de la máquina; y que el patrón espaciado puede ser de diferentes diseños, no necesariamente lineas paralelas, corno se discute anteriormente en la sección "Descripción Detallada de La Invención". La segunda capa 4 es Llevada y apoyada por una fa a 12 que es girada por rodillos de apoyo de faja L4, 16. La segunda capa 4 es ademas llevada en un sujetador L8 entr-e la faja 12 sobre el rodillo de apoyo de faja 16, y un rodillo impulsor 20; en donde, en el sujetador 18, la segunda capa 4 es laminada en ena primera capa tensa, alargada y concomí tant emente estrechada ortogonal mente 2, que es llevada en el sujetador 18 en la par-te alta de, y coincidental ente con, la segunda capa k . La primera capa 2 es devanada desde un rodillo de abastecimiento 3 y llevada en un sujetador 5 entr-e un rodillo impulsor 7 y un rodillo de presi n 9, con el rodillo Lnpulsor 7 siendo girado a una velocidad mas baja que el del rodillo impulsor- 20. La primera capa tensa y concomí t antemente estrechada 2 es llevada alrededor del rodillo impulsor 20 y a través del sujetador 18 entre el rodillo impulsor 20 y la segunda capa entrante 4 en donde €?s laminada en segunda c p k corno se describió antes.

Alternativamente, como en el aparato 22A en la figura IB, La fa a 12 puede elimi rse, con arnbas capas, la primera 2 y la segunda 4, llevadas dir ctamente a través del sujetador 1.8 entr-e el rodillo impulsor 20 y el rodillo de presión 24, con el rodillo impulsor girando a una velocidad mas rápida que el rodillo de abastecimiento 3; con ello provoca que la primera capa 2 sea sometida a tensión y con ello estirarse al pasar a través del sujetador 18 para ser laminada en segunda capa 4. Puesto que en el aparato 22, y aparato 22R, el rodillo im?uleor20 está girando más rápidamente que el rodillo impulsor 7, y el rodillo de abastecimiento 3, respectivamente, la primera capa 2 es sometida a tensión y con ello se estira en la dirección de la máquina y conco itanternente se estrecha en la dirección transversal de la máquina . En ambas figuras 1A y 2A, después de unión de la primera capa concomitantemente tensa y estrechada 2 a la segunda capa 4, se permite relajar tanto la tensión corno el concomitante estrechamiento de la primera capa 2, con ello permite que e l material en capas deje el sujetador 18 para formar un material rnixto en capas tridimensional 11, en donde ambas, La primera capa 2 y la segunda capa 4 están plegadas, los pliegues de una capa siendo aparalelos a los pliegues de la otra capa. El material mixto 11 es enrollado hacia un rodillo recibidor 13 para uso posterior. Las figuras 2A y 2D son vistas esquemáticas de otro aparato 30 y alternativas al aparato 30, y un aparato alternativo 30A al aparato 30, respectivamente, para formar el material mixto en capas de esta invención. Lae figuras 2B y 2C son vistas en planta alargadas de configuraciones alternativas de loe componentes en etapa de unión mostrados en la figura 2A. Las figuras 2E y 2F son vistas en planta alargadas de configuraciones análogas alternativas de los componentes de la etapa de unión mostrados en la figura 2D. A los elementos ananologos o similares a los de las figuras lA y IB se les da los mismos números de designación en las figuras 2fl a 2F. Haciendo referencia ahora a La figura 2A, el procedimiento requiere por lo menos una primera capa 2 de un material flexible, subst ancialnente reversible alargable, tal corno una tela, pelicula o espuma, y una segunda capa 4 de un material flexible tal como una tela, película o espuma. Las dos capas pueden ser de materiales diferentes o del mismo material. La segunda capa 4 se devana desde un rodillo de abastecimiento 6 y pasa ba o y por una serie de rodil Los guia 8. La segunda capa ? es llevada sobre y es apoyada por una faja 12 que gira mediante rodillos de apoyo de faja 14, 16. La segunda capa 4 es llevada en un sujetador- 18, entre la fa a 12 sobre el rodillo de apoyo de fa a 16, y un rodillo impulsor/termosellador 17; en donde en el sujetador 18, la segunda capa 4 se lamina con calor en un patr n espaciado en una primera capa tensa, alargada y concomitanternente estrechada en forrna ortogonal 2 que es llevada hacia el sujetador 18 en la parte alta de, y co cidenfal ente con, La segunda capa 4. Un ejemplo de un rodillo irnpulsor/tei mosellador 17 se muestra en la figura 2B en planta en detalle amplificado, en donde el rodillo impulsor/ter- osel lador 17 se muestra que contiene, por ejemplo, por lo menos dos arrugas calentadas elevadas espaciadas 19, las arrugas 19 estando espaciadas por espaciadores 21 que est n en un nivel mas ba o que las arrugas 19, con ello formando ranuras 23 entre las arrugas 19. El rodillo de apoyo de faja 16 puede ser alisada de forrna uniforme o puede tener arrugas que se encuentren con o estén interdi gitales con las arrugas 19 sobre el rodillo irnpul sor/termosellador 17. La primera capa 2 es devanada desde un rodillo de abastecimiento 3 y Llevada en un sujetador 5 entre un primer rodillo impulsor 7 y un rodillo de presión 9, con el rodillo impulsor 7 siendo girado a una velocidad mas baja que la del rodillo impulsor/termosel lador 17. Puesto que el rodillo impul sor/ternosel lador 17 esta guando mas rápido que A rodillo impulsor 7, la primera capa 2 es sometida a tensión y con ello se estira en la direcci n de la maquina y se estrecha concomi antenente en la dirección transversal de la maquina. La primera capa tensa y concomitantemente estrechada 2 es llevada alrededor- de un rodillo impul sor/terrnosellador 17 y a través del sujetador 18 entre el rodillo impulsor/terrnosellador 17 y la segunda capa entrante 4 en donde es laminada en segunda capa como se describió antes. Al ernativamente, continuando La referencia con la figura 2B, el rodillo irnpul sor/terrnosellador 17 puede estar sin calentar, siendo calentado el rodillo de apoyo de faja 16, teniendo con ello el calor que proviene del rodillo de apoyo de faja 15, en la faja 1.2 y segunda capa 4 para sellar en caliente y con ello laminar las dos capae 2, 4 juntas. Alternativamente todavía, corno en la figura 2C, el rodillo de apoyo de faja 15 puede calentarse y contener, por ejemplo, por lo rnenos dos arrugae calentadas elevadas espaciadas 19, espaciándose las arrugas 19 mediante espaciador-es 21 que están en un nivel as bajo que las arrugas 19, con ello formando ranuras 23 entre las arrugas 19. En tal caso, el rodillo impulsor 17 puede no calentarse y puede ser alisado de for-rna uniforme o bien tener arrugas que se encuentren con o est n interdigitales con las arrugas 19 sobre el rodillo de apoyo 1.6. Debe observarse que ambos, el rodillo de apoyo de faja 16 y el rodillo impulsor 17 pueden opcionalinente ser calentados. Alternativamente, corno en ol apar-ato JOA en la figura 2D, La faja 1.2 puede eliminarse, con ambas capas, la primera 2 y la segunda 4, llevadas directamente a través del sujetador- 18 entre el rodillo impulsor 20 y el rodillo de presión 24, con el rodillo impulsor 20 girando a una velocidad mas rápida que el rodillo de abastecimiento 3; con ello provoca que la primera capa 2 sea sometida a tensión y con ello estirarse en la dirección de la máquina y estrecharse concomitan emente en ia dirección transversal de la máquina, al pasar en el su etador 18 para ser Laminada a una segunda capa 4. Con referncia a La figura 2E, el rodillo impulsor se calienta y contiene, por ejemplo, por lo enos dos arrugas calentadas elevadas espaciadas 19, espaciándose las arrugas 19 mediante espaciadores 21 que están en un nivel rnas bajo que las arrugas 19, con ello formando ranuras 23 entre las arrugas 19. El rodillo de presión 24 puede ser alisado de forma uniforme o puede tener arrugas que, ya sea se encuentren con o estar ínter-digitales con las arrugas 19 sobre el rodillo impulsor 20. Alternativamente, con referencia a la figura 2F, ^L rodillo impulsor 17 puede estar sin calentamiento, siendo calentado el rodillo de presión 24, y conteniendo, por ejemplo, por lo menos dos arrugas calentadas elevadas espaciadas 19, espaciándose las arrugas 19 mediante espaciadores 21 que están en un nivel mas bajo que las arrugas 19, con ello formando ranuras 23 entre las arrugas 19. En tal caso, el rodillo impulsor 17 puede no calentarse y puede ser alisado de forrna uniforme o bien tener arrugas que ya sea que se encuentren con, o estén ínter-digitales con las arrugas 19 sobre el rodillo de presión 24. Debe observarse que ambos, el rodillo de presión 24 y el rodillo impulsor 17 pueden opcionalrnente ser calentados. Después de sellar con calor la primera capa concomitant emente tensa y estrechada a la segunda capa, se permite relajar tanto la tensión como el concomitante estrechamiento de la primera capa, con ello se permite que el material en capas deje el sujetador 18 para forma un material mixto en capas tridimensional 11, en donde ambas, la primera capa 2 y la segunda capa 4 están plegadas, los pliegues de una capa siendo aparaielos a los pliegues de la otra capa. El material mixto 11 es enrollado hacia un rodillo recibidor 13 para uso posterior. La figura 3 es una vista en planta, antes de alargamiento, y concomitante estrechamiento ortogonal a ia dirección de alargamiento, de un material flexible alargable 40 usado para formar la primera capa del material mixto en capas de esta invención. El material 40 se describe en ia figura 3 que tiene una dimensión en la direcci n de la maquina 32 y una dimensión en la dirección transversal de la maquina 33, siendo las direcciones respectivas en las cuales la primera capa será sometida a tensión y con ello alargada y concornitantemenfe estr-echada, en el procedimiento de elaboración del cuerpo mixto en capas de esta invenci n. La figura 4 es una vista en planta de un material alargable 45, después de que el material alargable mostrado en la figura 3, ha sido alargado y concomitanternente estrechado en forrna ortogonal a la dirección de alargamiento, intermedio para formar la primera capa del material mixto en capas de esta invención. En la figura 4 se describe el material 45 que ahora tiene una dimensión en la dirección de la maquina 34 y una dimensión en La dirección transversal de la máquina 35, siendo las direcciones respectivas en las cuales la primera capa ha sido sometida a tensión y con ello alargada, en donde las dimensiones 34 y 35 son respectivamente mas grandes y rnas pequeñas que las dimensiones 32 y 35 mostradae en La figura 3. La figura 5 ee una vista en planta de un material flexible 50 usado para formar la capa adicional antes de unirse a la primera capa para formar el material mixto en capas de esta invención. En La figura 5 se describe que el material 50 tiene una dimensión en ia dirección de la máquina 36 y una dimensión en la dirección transversal de la máquina 37, siendo las respectivas direcciones en las cuales la capa adicional ser-a alineada con LA primera capa en el procedimiento de elaboración del cuerpo mixto en capas de esta invención. La figura 6 es una vista en perspectiva de un material mixto en capas plegado 60 de esta invención que comprende el material alargable, mostrado en la figura 4, mostrado ahora corno la primera capa componente 42 de material mixto en capas plegado 60 de esta invención, después de que la primera capa 42 ha sido alargada en la dirección de la maquina 41, y estrechada concomitanternente en forma ortogonal a la dirección de alargamiento, es decir, en la dirección transversal de la maquina 55, y unida por lo menos a una capa adicional 44 mediante líneas espaciadas de adhesivo 45, en donde Las lineas espaciadae de adheeivo son esencialmente paralelas a la dirección de la máquina 41; y la tensión y concomitante estrechamiento se relajan para formar material rnixto en capas 60 de esta invención, en donde ambas capas 42, 44 están plegadas, los pLiegues de una capa siendo apara.lel.os a Los pLiegues de La otra capa.

La primera capa componente 42 comprende regiones unidas 46 y regiones no unidas 47, que tienen respectivamente dimensiones de sección transversal lineal 48, 49 y una dimensión en la dirección de la máquina 52. Comparando secuencialrnente las dimensiones mostradas en la figura 6 con las dimensiones análogas mostradas en la figura 3, la suma de dimensiones de sección transversal lineal 48, 49 son esencialmente a lo rnenos aproximadamente iguales a la dimensión de la direcci n tr-ansversal de La maquina 32 mos ada en LA figura 3; y la dimensi n en La dirección de La maquina 52 es esencialmente a lo menos aproximadamente igual a la dimensión de la direcci n de la maquina 33, también mostrada en la figura 3. La capa adicional 44 comprende regiones unidas 55 y regiones no unidas 56, que tienen respectivamente dimensiones de sección transversal lineal 57, 58 y una dimensión en la dirección transversal de la maquina 59. Comparando secuencialmente las dimensiones mostradas en la figura 6 con las dimensiones análogas mostradas en la figura 3, la suma de dimensiones de secci n transversal lineal 57 y 58 son esencialmente a lo menos aproximadamente iguales a la dimensión de la dirección de la maquina 37 mostrada en la figura 5 y la dimensión de la sección transversal de la maquina 59 es esencialmente no mas que aproximadamente igual a la dimensi n de la dirección transversal de la maquina 36 mostrada en la fi ur-a 5.

La figura 7 es una vista en perspectiva de otro material rnixto en capas plegado 70 de esta invención. El material rnixto 70 comprende una primera capa componente 71 que ha sido alargada en la dirección de la maquina 72 y concomí tantemente estrechada de forrna ortogonal a la dirteccion de alargamiento, es decir, en la dirección transversal de la maquina 73 y unidad por lo menos a una capa adicional 74 mediante lineas espaciadas de adhesivo 75, en donde las lineas espaciadas de adhesivo son esencialmente paralelas a la dirección transversal de la maquina 73; y la tensión y concomitante estrechamiento se relajan para formar el material rnixto en capas 70 de esta invenci n, en donde ambas capas 71, 74, están plegadas, los pliegues de una capa siendo aparalelos a los pliegues de la otr-a capa. La primera capa componente 71 comprende regiones unidas 77 y regiones no unidas 78, cuyas regiones definen juntas los pliegues 79 de La primera capa componente 71. Por Lo menos una capa adicional 74 comprende regiones unidas 80 y regiones no unidas 81, cuyas regiones definen juntas los pliegues 82 depor lo menos una capa adicional componente 74. Pueden hacerse comentarios análogos acerca de la relación de Las regiones unidas y no unidas de las regiones plegadas de este cuer-po rnixto en capas con respecto a las dimensiones de ambas, la primera capa inicial no perturbada y la capa adicional. La figura 8 es una vista parcial de sección transversal en perspectiva de otro material mixto en capas plegado 90 de esta invención. El material mixto 90 comprende una primera capa componente 84 que ha sido alargada en L A dirección de la maquina 85 y conco itanternente estrechada en forma ortogonal a la dirección de alargamiento, es decir, en la dirección transversal de la maquina 86 y unida por lo menos a una capa adicional 88 mediante líneas espaciadas de adhesivo 89, siendo las lineas de adhesivo mostradas predominantemente en sombras, en donde Las líneas espaciadas de adhesivo son esencialmente no paralelas tanto a la dirección de La maquina 85 como a La dirección transversal de la maquina 36, pero est n en algún ángulo no paralelo a cualquier dirección, por ejemplo, 45 grados a la dirección de la maquina 85; y la tensión y concomitante estrechamiento se relajan para formar el material mixto en capas 90 de esta invención, en donde ambas capas 84, 88, están plegadas, los pliegues de una capa estando en la forma de fruncidos enramados rnas bien que paralelos, los pliegues de una capa siendo aparalelos a los pliegues de la otra capa. La primera capa componente 84 comprende regiones unidas 91 y regiones no unidas 92, cuyas regiones definen juntas los pliegues 93 de la primera capa componente 84. Por lo menos una capa adicional 88 comprende regiones unidas 94 y regiones no unidas 95, regiones 94, 95, cuyas regiones definen juntas los pliegues 96 de por lo rnenos una capa adicional componente 38. Pueden hacerse comentarios análogos acerca de la relaci n de las regiones unidas y no unidas de Las regiones plegadas de este cuerpo mixto en capas con respecto a las dimensiones de ambas, La primera capa inicial no perturbada y la capa adicion L. La figura 9 muestra una vista en perspectiva de un producto absorbente de esta invención, aquí, una toalla sanitaria 120 esta cubierta por una capa superior perforada permeable a fluido 100, una capa inferior impermeable a fluido 102 y un núcleo absorbente (no mostrado) entre ellas, en donde por Lo menos la capa superior 100 está hecha del material rnixto en capas plegado de esta invención; la capa superior 100, exhibiendo aquí áreas unidas 99 y no unidas 104 (no se muestra la capa adicional). El núcleo absorbente 104 está comprendido de un absorbente, por ejemplo pulpa de lana, y tiene rnas absorbente, siendo con ello mas grueso en aproximadamente la porción central 101, es decir, aproximadamente el tercio central, después haciéndose rnas delgado ahusandose hacia los extremos tranversales 103, 105 de la toalla 120. La toalla 120 se distingue porque tiene la capa superior 100 sellada a lo largo de toda su periferia 106 hacia la capa inferior 102, en donde La capa inferior 102 puede estar comprendida de un material no perforado comprendido del material mixto en capas de esta invención. La toalla 120 se distingue ademas porque tiene un par- de canales curvos en forma cóncava en relieve profundo 107, 108, hacia y adyacentes a cada uno de dos partes laterales 109, 110, respectivamente, a lo largo y hacia el exterior de la porción central 101 de la toalla 120, los canales profundamente realzados 107, 108, siendo una región altamente densificada que contiene la capa superior 100 y una profundidad significativa del absorbente que compr'ende el núcleo absorbente 104. El espesor del núcleo absorbente 104 en porci n central 101 entre el par de canales 107, 108 es por lo menos igual o mayor que el espesor de la porción central 101 entre el par de canales 107, 108 y partes laterales 109, 110. La toalla 120 comprende también un adhesivo de pos cíonainiento (no mostrado) en el lado de la prenda de La capa inferior 102, par-a unir la toalla 120 a una prenda intima, el adhesivo de posi cíonarniento esta protegido hasta usarse con un papel desprendible (no mostrado). El núcleo absorbente 104 puede contener opcionalmente como cap-as distintas, gradientes, o corno dispersiones homog neas, cualesquiera o todos los absorbentes tales corno t su, musgo esfagmnea y superabsorbente. La figura 10 muestra una vista en perspectiva de un producto absorbente de esta invención, aquí, una toalla sanitaria 130 esta cubierta por una capa superior permeable a fluido 112, una capa inferior impermeable a fluido 113 y un núcleo absorbente (no mostrado) entre ellas, en donde la capa superior 312 y/o la capa inferior 114 pueden hacerse del cuerpo rnixto en capas plegado de esta invención; la capa superior 112, exhibiendo aquí reas unidas 116 y no unidas 117 (no se muestra la capa adicional). La toalla 130 comprende también bandas derecha e izquierda que se extienden longitudinalmente LL8, 119, estando unidas cada una de las bandas a lo largo de sus respectivas porciones de base 121, 122 a las partes laterales derecha e izquierda 123, 124, de la toalla, respectivamente, de modo que loe extremos distantes 125, 126 de las bandas 118, 119 se extienden extenórmente desde ias partes laterales derecha e izquierda 123, 124 de la toalla 130. La capa superior 112 y la capa inferior 114 se unen entre sí en un sello de pestaña 122 y a porciones de base 121, 122 de las bandas 118, 119. Las bandas 118, 119 pueden estar unidas longitudinalmente a lo largo de sus respectivas porciones de base 12.1, 122 a la toalla 130: en cualquier- parte, entre las partes laterales respectivas 123, 124 y la linea central longitudinal 125; a lo largo y por encima o debajo de la capa superior 112, pero sin incluir la línea central longitudinal 125; a lo largo y por encima o debajo de La capa inferior 114, incluyendo la línea central 125; de tal forma que se asegura que las bandas 1.18, 119 se extiendan por Lo menos exteriorrnente deede Las partes laterales 123, 124. Las bandas L18, 119 en este ejemplo pueden también estar- cubiertas con un material no tejido o, corno se muestra aqui, con el material mixto en capae plegado de esta invención; aquí, el material mixto en capas plegado exhibe áreas unidas 116 y no unidas 117 (no se muestra la capa adicional). Adicional ente, las bandas 118, 119 pueden elaborarse de, o contener- en o sobre las bandas otros materiales tales corno películas, materiales no tejidos y espuma, los materiales no tejidos o espuma siendo preferiblemente de un material de alta calidad. Las bandas 118, 119 pueden también contener adicionalmento materiales elásticos en o sobre las bandas. El núcleo absorbente 116 en la figura 10 tiene un perfil casi rectangular y es mas grueso en la parte media 127 que las partes laterales 123, 124, o que los extremos transversales 128, 129. El núcleo absorbente 116 puede tener otras formas de perfil tales corno reloj de arena, hueso de perro u oval. El núcleo absorbente 116, procedente del lado del revestimiento absorbente de la capa superior 112, puede comprender ademas una capa de transferencia de un material no tejido de baja densidad, una capa auxiliar absorbente que contiene musgo esfag inea y una capa absorbente principal, tal como de pulpa de tendido al aire. La toalla 130 comprende también adhesivo de posicionamiento (no mostrado), en el lado de la prenda de la capa inferior 114, para unir la toalla 130 a una prenda íntima, el adhesivo de posicionamiento ^sta protegido hasta usarse con un papel desprendible (no mostrado). Cl núcleo absorbente puede contener opcional ente como capas distintas, gradientes, o corno dispersiones homogéneas, cualesquiera o todos de tisu, musgo esfagmnea y superabsorbente. Modalidades de toallas con bandas tales como las descritas en la presente se describen en Solicitudes de Patente, para Salerno y otrso, asignadas comunmente, tituladas "Absorbent Article Having Compliant Cuffs" y "Stabilized Absorbent Article", que est n incorporadas en la presente en su totalidad. La figura 11 muestra una vista en perspectiva de un 59 producto absorbente de esta invención, una toalla sanitaria 150 cubierta por una capa superior permeable a fluido 131, una capa interior impermeable a fluido 132 y un núcleo absorbente (no mostrado) entre ellas. La toalla 150 comprende también alas o apéndices derechos e izquierdos que se extienden longitudinalmente, 133, 134, cada uno de las alas o apéndices 133, 134 están unidos a lo largo de sus respectivas porciones de base 135, 136 a las partes laterales derecha e izquierda 137, 138, de la toalla 150, respectivamente, de modo que los extremos distantes 139, 140 de las alas o apéndices 133, 134, se extienden extenormente desde las partes laterales derecha e izquierda 137, 138 de la toalla sanitaria 150. La capa supenor 131 y la capa inferior 132 se unen entre si en un sello de pestaña 141 y a las porciones de base de las alas o apéndices, 133, 134. Las alas o aprendices 133, 134, en este ejemplo se cubren también con el material mixto en capas de esta invención. Opcional ente, las alas o ap ndices pueden estar" unidas a la toalla sanitaria: longitudinalmente a lo largo y por- encima o debajo de la cubierta entre, e incluyendo el centro de la toalla y adyacente a las partes laterales; longitudinalmente en cualquier parte a lo largo de ias partes laterales de la toalla; y longitudinalmente a lo largo y por encima o debajo de la ho a de respaldo de película de barrera. Pueden unirse longitudinalmente alas o ap ndices 133, 134, alternativamente a la largo de sus respectivas porciones de base 135, 136 en cualquier Lugar entre las partes laterales respectivas 137, 138 y adyacentes a, pero no incluyendo la linea cent al longitudinal 142; tales alas o apéndices 133, 134 se extienden por lo menos exteriormente desde partes laterales 137, 138. El núcleo absorbente 133 en la figura 11 tiene un perfil de de reloj de arena y es mas grueso en la región media 143 que en las partes laterales 137, 138 o que los extremos transversales 144, 145. El núcleo absorbente 133 puede comprender ademas, procedente del lado del revestimiento absorbente de La capa superior 131, una capa de transferencia hecha de un material no tejido de baja densidad, una capa auxiliar absorbente que contiene musgo esfagn ea y una capa absorbente principal, tal corno de pulpa de tendido al aire. La toalla 150 comprende también adhesivo de posicionamiento (no mostrado), en el lado de la prenda de la capa inferior- 132, para un r- la toalla 150 y las alas o apéndices 133, 134 a la prenda intima, el adhesivo de posicionamiento esta protegido hasta usar-se con un papel desprendible (no mostrado). El núcleo absorbente 133 puede contener opcionalmente como capas distintas, gradientes, o como dispersiones homogéneas, cualesquiera o todos los absorbentes de, tisú, musgo esf gninea y superabsorbente. Modalidades de toallas con bandas tales co o las descritas en la presente se describen en la Solicitud de Patente Norteamericana Sene No. 198,809 titulada "Body Conforrn g Absorbent Article" para McCoy y otros y asignada comunmente, incorporada en la presente en su totaliad corno referencia.

La figura 12 muestra una sección transversal parcial de una vista en perspectiva de un producto absorbente de esta invención, aquí, una toalla sanitaria 160 cubierta por una capa superior perforada permeable a fluido 151, una capa inferior impermeable a fluido 152 y un núcleo absorbente 153 entre ellas, el núcleo absorbente 153 comprende ademas un inserto 154 hecho del material mixto en capas plegado de esta invención. La capa superior 151 y la capa inferior 152 se unen entre si en un sello de pestaña 164. La toalla 160 compr-ende también adhesivo de posicionamiento 165, en el lado de la prenda de la capa inferior 152, para unir la toalla 150, el adhesivo de p>os?c?ona??uento 165 esta protegido hasta usarse con un papel desprendible 166. El inserto 154 puede posicionarse en cualquier parte dentro del núcleo absorbente 153 entre la capa superior 151 y la capa inferior 152, y puede ser substituto para cualquiera o todos los --omponentes del núcleo absorbente 153. De esta manera, cuando el inserto 154 esta comprendido de por lo menos una capa componente perforada, se ha encontrado util como una capa de t raneferencia de fluido intermedia para conducir- los fluidos tanto lateral corno verf ícalmente y para estructuras de almacenamiento o contención para ingredientes tales como desodorantes, fragancias, medicamentos y superabsorbentes. Aquí, el inserto 154 se posiciona entre la capa superior- 151 y el núcleo absorbente 153, y iene por lo rnenos una capa componente perforada. El inserto 154 está comprendido de una primera capa 156 y por lo rnenos una capa . adicional 159 unidas entre si por medios de unión espaciados 161; en donde La primera capa esta comprendida de áreas unidas 157 y áreas no unidas 158, y por lo menos una capa adicional 159 esta comprendida de áreas unidas 162 y áreas no umdae 163. Pueeto que el inserto 154 aquí puede actuar como una capa de transferencia de fluido, el núcleo absorbente 153 puede comprender una capa auxiliar absorbente componente tal como musgo esfagmnea y una capa absorbente principal tal como pulpa de tendido al aire; y puede contener opcionalrnente corno capas distintas, gradientes, o co o dispersiones homogéneas, cualesquiera o todos los absorbentes tales como tisú, musgo eefagn ea y superabsorbente. Cuando el material mixto en capas que comprende el inserto esta comprendido completamente de capas componentes perforadas o no perforadas, o tiene ambas capas componentes, perforadas y no perforadas, también se ha encontrado útil en estructuras resistentes a deformación y rompimiento.

EJEMPLOS Ademas de las descripciones precedentes y co o se ilustran adicionalmente con las figuras, el cuerpo mixto en capas plegado de la invención se ilustra tambi n en el siguiente cuadro, "Manufactura de Material Mixto Laminado", con ejemplos de operaciones de manufactura usadas para elaborar los materiales mixtos en capas plegados, sin intenci n de estar limitados por tales ejemplos. El cuadro describe operaciones de manufactura en donde la capa I fue sometida a tensión y estrechada concomitantemente y, mientras se encontraba en un estado tenso y estrechado, fue adherida a una capa 2 que tenia lineas de adhesivo de mezcla fundida en caliente espaciadas paralelas en la dirección de la maquina. Los ejemplos de la capa 1 descritos en el cuadro incluyen: una película de perfil 3D superior perforada, hecha de polietileno, corno se describió en la Solicitud de Patente Canadiense 2,130,176 previamente citada y en las Solicitudes de Patente Norteamericanas 08/522,600 y 08/522,722 y 08/523,112; una película de perfil 3D baja perforada hecha aplicando vacio a una película de polietileno ap>oyada en un tambor cilindrico perforado; una película perforada plana hecha de una p>elícula coextruida comprendida de polietiieno y copolímero de polietileno y acetato de polivmilo, co o se descr'ibe en Las Patentes Norteamericanas 4,806,411 y 4,859,519, previamente citadas; y diferentes películas de polietileno no perforadas de diferentes pesos «Je base. La aplicación de tensión y concomitante estrechamiento de la capa 1 se efectuó mediante la diferencia en velocidades entre los cilindros que tranfieren la capa 1 , en donde se tira de la capa 1 y con ello se estira con el cilindro impulsado por el impulsor 2 que gira a una velocidad mayor que el cilindro impulsado por cl impulsor 1; y en donde el cilindro impulsado por el impulsor 2 lleva la capa 1 hacia el sujetador en donde se lamina en la capa 2 y se deja subsecuentemente relajar- de su estado tenso y estrechado. En el grupo de columnas, marcado corno "Ancho de La capa 1", se compara en ancho inicial de la capa l primero con el ancho de la capa 1 tensa y con ello estrechada y después con el ancho de la capa 1 relajada, el cual es el mismo que su ancho plegado en el cuerpo ixto laminado en capas. Debe observarse que aunque el ancho plegado es mas pequeño que el ancho inicial, el ancho real de material contenido en ia capa 1 plegada es esencialmente el mismo que el ancho no plegado inicial, ee decir, la recuperación de ia capa 1 es esencialmente de 100%. En el grupo de columnas, marcado corno "Longitud de la capa 1" se compara la longitud inicial de la capa 1 primero con la longitud de la capa 1 tensa y con ello estirada, y deepués con la longitud relajada de la capa 1, que es La rnierna que su longitud plegada en el cuerpo mixto en capas plegado. Debe observarse: que La longitud plegada de la capa 1 es muy similar a su longitud inicial, puesto que esencialmente todos los pliegues de la capa 1, en donde lae líneas del adhesivo son paralelas a la dirección de la tensión aplicada, ocurren en el ancho, es decir, en la dirección transversal de la máquina; y que la recuperación de la capa L en la longitud es esencialmente 1.00%. La capa 2 en eetas operaciones de manufactura incluyó: un solo pliegue de polipropileno no tejido unido por hilación ( U) de diferentes pesos de base o de tisú (Ties) de diferentes pesos de base; dobles pliegues de no tejido y tisú; y triples pliegues de un pliegue no tejido y dos pliegues de f ísu. El cuadro también da, para la capa 2, los espacios entre las líneas de adhesivo de mezcla fundida en caliente, asi corno el número de pliegues/crn contenidos en la capa 1 en el cuerpo rnixto, el ultimo siendo determinado predominantemente por el grado de plegadura impuesto en la capa 2 por la capa 1 estirada y relajada y siendo determinado en mayor grado el numero de pliegues en la capa 1 por el espacianiento entre las lineas de adhesivo en la capa 2. Se han usado ciertas modalidades al describir la presente invención para propósitos de ilustración; sin embargo, los expertos en la materia idearán f cilmente otras modalidades o modificaciones dentro del espíritu y alcance de la invención, después de la lectura de esta descripción. Por lo tanto, la invención no está limitada a las modalidades específicas descritas e ilustradas aqu , sino solo de conformidad con las reivindicaciones anexas.

MANUFACTURA DE MATERIAL MIXTO EN CAPAS PLEGADO Capa 1 Espaciado capa 2 ve_jcci<__d velxxacfed ar_±D de la capa 1 lírgitud de la pliegues tensa de lHpinada inpulsar impulsor (i pm) capa 1 (nm) capa 2 at-hesivo 1 cpyirtin 1 cnytón inicio i tiens. relaj. inicio tais. relaj. (por cm) película 12.7 Mí 24.0 gsm 351.2 11.5 fim 190.0 145.0 166.0 30.4 42.3 33.2 2.2 de perfil 12.7 Mí 24.0 gsm 351.2 11.5 954 190.0 185.0 182.0 30.4 34.5 30.3 1.7 3D bajo perforada 9.7 Mí 24.0 gan 351.2 11.5 624 191.0 145.0 170.0 30.4 42.6 13,1 9.7 Mí 24.0 gan 351.2 11.5 451 191.0 145.0 170.0 30.4 34.7 11.9 7.9 Mí 20.0 gan 351.2 11.5 577 177.0 153.0 170.0 30.4 34.0 11.6 Ul 7.9 Mí 20.0 gan 351.2 11.5 443 178.0 143.0 155.0 30.4 34.0 11.9 (O 7.9 Mí 20.0 gan 351.2 11.5 424 177.0 153.0 170.0 30.4 34.0 11.6 7.9 Mí 24.0 gsm 351.2 11.5 583 178.0 145.0 172.0 30.4 41.0 11.6 7.9 Mí 24.0 gsm 351.2 11.5 458 178.0 160.0 179.0 30.4 33.0 11.8 7.9 Mí 24.0 gan 351.2 11.5 632 178.0 123.0 143.0 30.4 42.6 12.2 7.9 Mí 24.0 gan 351.2 11.5 458 178.0 132.0 158.0 30.4 34.5 L1.9 7.9 Mí 24.0 gan/ tiss 20.0 gan 351.2 11.5 617 178.0 123.0 160.0 30.4 40.7 11.9 7.9 Mí 20.0 gan/ n 351.2 11.5 445 178.0 125.0 160.0 30.4 34.0 11.9 tiss 20.0 gan 351.2 11.5 595 178.0 128.0 153.0 30.4 39.4 12.2 1.5 WLde Tiss MANUFACTURA DE MATERIAL MIXTO EN CAPAS PLEGADO Capa 1 Espaciado capa 2 velocidad velocidad ancho de la capa 1 longitud de pliegues tensa de lamina impulsor impulsor (mm) la capa 1 capa 2 adhesivo da 1 cm/min 2 cm/min inicio tens. reía j a ido (nBn) (por cm) inicio tens. relajado 7.9 NW 20.0 gan/ líss 20.0 (jar/ 350 457 178.0 150.0 165.0 30.4 33.0 11.8 1.5 wicte Tiss elícula 7.9 Mí 24.0 gan 11.5 575 5,182 145.0 158.0 30.4 43.4 12.6 e perfil 7.9 Mí 24.0 gan 11.5 457 5,182 156.0 166.0 30.4 35.2 11.8 D bajo erforada elícula 7.9 Mí 20.0 g_m 11.5 594 5,242 137.0 138.0 30.4 35.5 13.5 Lara 7.9 Mí 20.0 gan 11.5 457 5,292 145.0 155.0 30.4 32.7 11.9 erf irada 7.9 Mí 24.0 gan 11.5 594 5,292 134.0 141.0 30.4 36.2 13.0 o 7.9 Mí 24.0 gan 11.4 457 5,182 147.0 158.0 30.4 33.5 11.8 7.9 Tiss 20.0 gan 350 594 172.0 137.0 137.0 30.4 35.4 13.4 7.9 TLss 20.0 gan 350 594 172.0 147.0 155.0 30.4 32.7 11.8 elícula 7.9 Hss 20.0 gan 350 582 168.0 145.0 154.0 30.4 40.0 12.2 o perforada .CQ2 an FE elícula no erforada 7.9 Tiss 20.0 gan 35.0 457 168.0 161.0 151.0 30.4 32.8 12.4 .002 cm PE felícula no erfcaada 7.9 Tiss 20.0 gan 350 585 170.0 145.0 154.0 30.4 41.1 12.4 .002 cm FE MANUFACTURA DE MATERIAL MIXTO EN CAPAS PLEGADO apa 1 espciacb capa 2 velocidad velocidad an r» de capa 1 longitud de capa 1 püegues ensa adhesivo lap_nado ippilsor 1 irrpilsar 2 (pm) (prn) capa 2 nm inicio tens. relajado inicio tens. relajado (per an) felícula rr» 7.9 tiss 20.0 gsm 350 457 170.0 165.0 164.0 30.4 33.4 12.0 erf oracia .0024 cm PE telícula GD 7.9 tiss 20.0 gan 350 588 152.0 133.0 140.0 30.4 41.2 12.5 erforada .0024 cm PE felícula 7.9 tiss 20.0 gan 350 46.9 152.0 145.0 148.0 30.4 33.5 12.0 o perforada .0025 an PE elícula no 7.9 Mí 24.0 g=m 350 594 153.0 133.0 139.0 30.4 41.6 12.6 ef orada .0025 an E elícula no 7.9 Mí 24.0 gan 347 457 152.0 145.0 147.0 30.4 34.0 12.0 erforada en .0024 cm FE

Claims (52)

NOVEDAD DE LR INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un material mixto en capas plegado que comprende, una primera capa de un material flexible, reversiblernen+e alargable, unido por lo menos a una capa adicional de un material flexible no tenso en posiciones espaciadas a lo largo de una porción substancial de la primera capa; en donde ambas, la primera capa y La capa adicional mencionada est n plegadas, siendo los pliegues de una capa aparalelos a loe pliegues de la otra capa.

2.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa es un material seleccionado del grupo que consis+e de tela, película y espuma.

3.- El materia] rnixto en capas plegado, de conformidad con La reivindicación 2, caracterizado ademas porque la película se selecciona del grupo que consiste de películas no perforadas, películas perforadas, películas realzadas y películas no realzadas.

4.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado ademas porque la tela, película o espuma es inelastica.

5.- El ma. erial mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado ademas porque La tela o película se hace de materiales seleccionados del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, copolímeros de etileño-acetato de vinilo no entrecruzados, poliarnidas +ales como nylon 6 y nylon 6,6, poliésteres, cloruro de polivinilideno, cloruro de polivinilo, poliuretanos de poliéster, poliuretanos de poliéter, y mezclas, laminados coextruidos, laminados en capas de tales materiales, y combinaciones de los mismos.

6.- El material rnixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado ademas porque la tela se selecciona del grupo que consiste de telas entretejidas, telas tejidas, tisus y no tejidas.

7.- El material rnixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizado además porque la tela se hace de fibras seleccionadas del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, poliéster, poliuretano de poliéster, poliuretano de poliéter, fibras de dos componen+es +ales como polietileno y polipropileno, polietileno y poliester, polipropileno y poliester y poliésteres de punto de fusión bajo y alto, y combinaciones de los rnisrnos.

8.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado ademas porque la espuma se hace de materiales seleccionados del grupo que consiste <1e poliuretanos de poliéster, poliuretanos de poliéter y polie-t lleno.

9.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la tela, pelicula o espuma es elástica.

10.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la tela, película o espuma se hacen de materiales seleccionados del grupo que consiste de hules naturales o sintéticos, poliuretanos de poliéster y poliéter elastoméricos, poliamidas elastoméricas y poliésteres elastonericos, copolirneros en bloque de estireno-butadieno-estireno, copolímeros en bloque de estireno-etileno-butileno-estireno, copolímeros en bloque de estireno-isopreno-estireno, copolimeros de etileno-acetato de vinilo no entrecruzados, polietileno de baja densidad, y mezclas, laminados coextruídos, laminados en capas de tales materiales, y combinaciones de los misinos.

11.- El material rnixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademas porque la capa adicional mencionada se selecciona del grupo que consiste de tela, pelicula y espuma.

12.- El material mix+o en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque la tela se selecciona del grupo que consiste de telas entretejidas, telas tejidas, tis?s y no tejidas.

13.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque la película se selecciona del grupo que consiste de películas no perforadas, películas perforadas, películas realzadas y películas no realzadas.

14.- El rna+epal mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la capa adicional mencionada ee elástica.

15.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la capa adicional mencionada ee alargable e melástica.

16.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademas porque la capa adicional mencionada es no alargable e inelástica.

17.- El ma+erial mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado ademas porque la tela o película se hacen de materiales seleccionados del grupo que consiste de polietileno,. polipropileno, copollmeros de etileno-acetato de vinilo no entrecruzados, poli amidas tales co o nylon 6 y nylon 6,6, poliésteres, cloruro de polivinilideno, cloruro de polivi ilo, poliuretanos de polieeter, poliuretanos de poliéter, hules naturales y sint ticos, poliuretanos de pol éeter y poliéter elastoméricos, poliarnidas elastoméricas, poliésteres elastonepcos, copolirneros en bloque de est reno-butadieno-estireno, copolirneros en bloque de estireno-etileno-butileno-estireno, copolineros en bloque de estireno- isopreno-estireno, polietlleno de densidad ultrabaja, y mezclas, laminados coextrui os, laminados en capas de tales materiales, y combinaciones de los mismos.

18.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado ademas porque la tela se hace de fibras seleccionadas del grupo que consiste de pulpa de lana, algodón, rayón, lana, lino, seda, ramio, yute, polietileno, polipropileno, poliéster, poliuretano de poléster, poliuretano de poliéter; y fibras de dos componentes tales co o de políetileño y polipropileno, polietileno y poliéster, polipropileno y poliester y poliésteres de punto de fusión bajo y alto, y combinaciones de los rnisrnos.

19.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 1, carac+erizado ademas porque las posiciones espaciadas son líneas paralelas, siendo las líneas seleccionadas del grupo de rectas, curvas, continuas, discontinuas y combinaciones de las mismas.

20.- Un rne+odo de formación de un material mixto en capas plegado, que comprende, aplicar tensión a una primera capa de un material flexible alargable en una cantidad para ser alargado reversiblemente en la dirección de la tensión aplicada y para ser estrechado reversiblemente en una dirección coplanar ente ortogonal a la dirección de la tensión aplicada; unir la primera capa, mientras esta concomitantemente tensa en la dirección de la tensión aplicada y estrechada ortogonalmente a la dirección de la tensión aplicada, por un medio de unión en posiciones espaciadas a lo largo de una porción substancial de la primera capa, a por lo rnenos una capa adicional comprendida de un material flexible no tenso, para formar un material mixto en capas; y después liberar tanto la tensión como el estrechamiento de la primera capa, para formar un material rnix+o en capas ridimensional, en donde están plegadas ambas, la primera capa y la capa adicional mencionada, siendo los pliegues de una capa aparalelos a los pliegues de la o-tra capa.

21.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado ademas porque la primera capa es un material seleccionado del grupo que consiste de tela, película y espuma.

22.- El material mix-to en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado ademas porque la película se selecciona del grupo que consiste de películas no perforadas, películas perforadas, películas realzadas y películas no realzadas.

23.- El rna+erial mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado ademas porque la tela, película o espuma ee melástica.

24.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado ademas porque la tela o película se hacen de materiales seleccionados del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno -acetato de vimlo no entrecruzados, polia idas tales como nylon 6 y nylon 6,6, poliésteres, cloruro de polivinilideno, cloruro de polivinilo, poliuretanos de pol ester, poliuretanos de poliéter, y mezclas, laminados coextruidos, laminados en capas de tales materiales, y combinaciones de los mismos.

25.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque la tela, película o espuma inelásticas se someten a tensión en una cantidad suficiente para estirar la tela, película o espuma a por lo menos 1% mas grande que su longitud original.

26.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque la tela, película o espuma inelásticas se someten a tensión en una cantidad suficiente para estirar la tela, película o espuma en una cantidad de aproximadamente 1% a aproximadamente 60% mas grande que su longitud original.

27.- El maternal mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque la tela, pelicula o espuma inelásticas se someten a tensión en una cantidad suficiente para estirar la tela, película o espuma de aproximadamente 5 a aproximadamente 35% mas grande que su longitud original.

28.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado además porque la tela se selecciona del grupo que consiste de telas en retejidas, telas tejidas, tisús y no tejidas.

29.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado además porque la tela se hace de fibras seleccionadas del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, poliéster, poliuretano de poliéster, poliuretano de poliéter, fibras y filamentos de dos componentes, las fibras de dos componentes tales co o polietileno y polipropileno, polietileno y poliéster, polipropileno y poliéster y poliésteres de punto de fusión bajo y alto, y combinaciones de los mismos.

30.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado además porque la espuma se hace de materiales seleccionados del grupo que consiste de poliuretanos de poliéster, poliuretanos de poliéter y polietileno.

31.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado además porque la tela, película o espuma es elástica.

32.- El material mixto en capae plegado, de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado ademas porque la tela, película o espuma se hacen de materiales seleccionados del grupo que consiste de hules naturales o sintéticos, poliuretanos de poliéster y poliéter elastoméricos, polianidas elastomericas y poliésteres elastomepcoe, copol írneros en bloque de esti reno-butadieno-esti reno, copolimeros en bloque de estireno-etileno-butileno-esti eno, copolímeros en bloque de estireno-isopreno-estireno, copolirneros de etileno-ace+ato de vinilo no entrecruzados, pol etileno de densidad ultrabaja, y mezclas, laminados coex+ uidos, laminados en capas de tales materiales, y combinaciones de los mismos.

33.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicaci n 20, caracterizado además porque la capa adicional mencionada se selecciona del grupo que consiste de tela, película y espuma.

34.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque la tela se selecciona del grupo que consiste de telas entretejidas, telas tejidas, tisus y no tejidas.

35.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado ademas porque la película se selecciona del grupo que consiste de películas no perforadas, películas perforadas, películas realzadas y películas no realzadas.

36.- El material rnix+o en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado ademas porque la capa adicional mencionada es elástica.

37.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado ademas porque la capa adicional mencionada es alargable e melastica.

38.- El ma+erial mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado ademas porque la capa adicional mencionada es no alargable e melastica.

39.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque la tela o película se hacen de materiales seleccionados del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno-acetato de vmilo no entrecruzados, polianidas tales como nylon 6 y nylon 6,6, poliesteres, cloruro de polivmilideno, cloruro de polivinilo, poliure+anos de poliester, poliuretanos de polieter, hules naturales y sint ticos, poliuretanos de poliéster y polieter elas+omericos, poliarnidas elastomencas, poliésteres elastomepcos, copolirneros en bloque de estireno-b?tadieno-estireno, copollmeros en bloque de es-t ireno -etileno-butileno-estireno, copolirneros en bloque de estireno-isopreno-estireno, poli lleno de densidad ultrabaja, y mezclas, laminados coex ruidos, laminados en capas de tales materiales, y combinaciones de Los mismos.

40.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado ademas porque la tela se hace de fibras seleccionadas del grupo que consiste de pulpa de lana, algodón, rayón, lana, lino, seda, ramio, yute, polietileno, polipropileno, poliester, poliuretano de poleeter, poli?retano de poliéter; fibras y filamentos de dos componentes, las fibras de dos componentes tales como de polie lleno y polipropileno, polietileno y poliés+er, polipropileno y poliéster y poliésteres de punto de fusión ba o y alto, y combinaciones de los mismos.

41.- El material rnixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado ademas porque la primera capa se somete a tensión en una sola dirección.

42.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado ademas porque la primera capa es sometida a tensión en primera y segunda direcciones, siendo la segunda dirección subs+ancialment e ortogonal a La primera direcci n, en donde l cantidad que es sometida a tensión en la segunda dirección es subst ncialmente menor que la cantidad que será estrechada, cuando la tensión y estrechamiento sean subsecuentemente relajados.

43.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicaci n 20, caracterizado ademas porque los medios de unión se seleccionan del grupo que consisto de unión de adhesivo, sellado con calor, os+ajo mecánico y combinaciones de los mismos.

44.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado ademas porque el medio de unión de adhesivo es un adhesivo de mezcla fundida en caliento.

45.- El material mixto en capas plegado, de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado ademas porque las posiciones espaciadas son lineas paralelas, siendo las lineas seleccionadas del grupo de rectas, curvas, continuas, discontinuas y combinaciones de las mismas.

46.- Una toalla sanitaria que tiene una capa superior permeable a fluido, una capa inferior impermeable a fluido, y un núcleo absorbente entre ellas, en donde La capa superior y/o la capa inferior están comprendidas de un material mixto en capas, el material comprende ademas, una primera capa de un material flexible, reversiblemente alargable, unido por lo menos a una capa adicional de un material flexible no tenso en posiciones espaciadas a Lo largo de una porción substancial d la primera capa; en donde ambas, la primera capa y la capa adicional mencionada están plegadas, siendo los pliegues de una capa aparalelos a los pliegues de la otra capa.

47.- Una toalla sanitaria, que tiene una linea central Longitudinal, ?n par de partes Laterales y ?n par de extremos transversales, la toalla comprende una capa superior permeable a fluido, una capa inferior impermeable a fluido, y ?n núcleo absorbente erd re ellas; la toalla tiene dentro de La porción central un par de canales realzados profundamente, los canales incluyen la capa superior y por lo menos par^e del núcleo absorbente; cada canal es curvo de forma concava hacia cada par de partes laterales, respectivamente; el núcleo absorbente es rnas grueso en la porción central, y se ahusa a menor espesor de la porción central a los extremos transversales; y caracterizada ademas porque el espesor de La porci n central entro los canales tiene que ser por lo menos igual „1 espesor de la porción central entre los canales y las ?4 partes Laterales; y en donde la capa superior y/o la capa inferior- está comprendida de ?n material rnixto en capas plegado; el material comprende además, una primera capa de ?n material flexible, reversiblemente alargable, unido por lo 5 menos a una capa adicional de ?n material flexible no tenso en posiciones espaciadas a lo largo de una porción substancial de la primera capa; en donde ambas, la rimera capa y la capa adicional mencionada est n plegadas, siendo los pliegues de una capa aparalelos a los pliegues de La otra .apa. LÜ

48.- Una toalla sanitaria, que tiene una linea central longitudinal, un par de partes laterales y ?n par de extremos transversales, la toalla comprende una capa superior permeable a fluido, una capa inferior impermeable a fluido, y un núcleo absorbente entre ellas; y un par de bandas, teniendo L5 cada una una porción de base y ?n extremo distante, cada banda se extiende y une longitudinalmente, a lo largo de su respectiva porción (Je base, a una, o una combinación de la capa superior, la capa inferior y parte lateral respectiva; la unión que se extiende longitudinalmente esta en cualquier parte, 0 entre la linea central Longii udi nal ; de odo que los extremos distantes de las bandas se extienden por lo menos exteriormente desde Las partes laterales de la toalla; y en donde alguna o todas de, La capa superior, la capa inferior y Las bandas, están comprendidas de ?n material mixto en capas, plegado, el 5 material comprende ademas, una primera capa de un material flexible, reversiblemente alargable, unido por lo menos a una capa adicional de un material flexible no tenso en posiciones espaciadas a lo largo de una porción substancial de la primera capa; en donde ambas, la primera capa y la capa adicional mencionada están plegadas, siendo los pliegues de una capa aparalelos a Los pliegues de La otra capa.

49.- Una toalla sanitaria, que tiene una línea central longitudinal, un par de partes laterales y ?n par de extremos transversales, la toalla comprende una capa superior permeable a fluido, una capa inferior impermeable a fluido, y un núcleo absorbente entre ellas; y un par de alas, cada una tieme una porción de base y ?n extremo distarte, cada ala se extiende y une longitudinalmente, a lo largo de su respectiva porción de base, a una, o una combinación de la capia superior, la capa inferior y la parte lateral respectiva; la unión que se extiende Longitudinalmente está en cualquier parte, entre la parte lateral v la linea central Longitudinal; de modo que los extremos distantes de las alas se extienden por lo menos exteriormente desde las partes laterales de ia toalla; y en donde alguna o todas de, la capa superior, la capa inferior y lae alas, están comprendidas de ?n material ixto en capas, plegado, el material comprende además, una primera capa de un maternal flexible, reversiblemente alargable, unido por lo menos a una capa adicional de un maternal flexible no tenso en posiciones espaciadas a lo largo de una porción substancial de la primera capa; en donde ambas, la primera capa y la capa adicional mencionada están plegadas, siendo Los pliegues de una capa aparalelos a los pliegues de la otra capa.

50.- Una toalla sanitaria que tiene una capa superior-permeable a fluido, una capa inferior impermeable a fluido, un núcleo absorbente entre ellas, y por lo menos un inserto; el inserto se localiza entre la capa superior y la capa inferior; y en donde alguna o todas de, la capa superior, la capa inferior y el inserto están comprendidas de ?n material mixto en capas plegado, el material comprende además, una primera capa de ?n material flexible, reversiblemente alargable, unido por lo menos a una capa adicional de un material flexible no tenso en posiciones espaciadas a lo largo de una porción substancial de la primera capa; en donde ambas, la primera capa y la capa adicional mencionada están plegadas, siendo los pliegues de una capa aparalelos a los pliegues de la otra capa.

51.- La toalla sanitaria de conformidad con La reivindicación 50, caracterizada además porque está perforada por io menos una de la primera capa y La capa adicional mencionada, de Las cuales está comprendido el inserto.

52.- La toalla sanitaria de conformidad con La reivindicación 50, caracterizada además porque no está perforada por lo menos una de la primera capa y la capa adicional mencionada, de las cuales está comprendido el inse to. RESUMEN DE LO INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un material mixto en capas p Legado comprendido de una tela, película, espuma o combinación de las mismas, que tiene una primera capa de mater al flexible, reversiblemente alargable, unido en posiciones espaciadas a por lo menos una capa adicional de un aten a L flexible, en donde ambas capas están plegadas, los pliegues de una capa son aparalelos a los pliegues de la otra capa; el maternal mixto puede hacerse, en primer lugar, aplicando tensión reversiblemente a la primera capa y concomí tante enfe reduciendo la primera capa, en una dirección coplanarrnente ortogonal a la que se aplica la tensión; después, la primera capa que se encuentra tensa y estrechada, se une en forrna discreta, en posiciones espaciadas, a por lo menos una capa adicional de ?n maternal no tenso flexible, comprendido de una tela, película o espuma o una combinación de las mismas; cuando estos maternales resultantes en capas, tensos y adheridos, son subsecuentemente liberados de la tensión aplicada, forman ?n maternal mixto en capas, tridimensional, en el que ambas capas están plegadas y los pliegues de una capa son aparalelos a los pliegues de la otra capa; los cuepos mixtos en capas de esta invenci n pueden usarse en la manufactura de diferentes productos, que incluyen, pero no se limitan a, produc+os absorbentes sanitarios, tales corno panales, toallas sanitarias, productos de incontinencia, así corno vendas, vendajes para heridas, vendajes quirúrgicos, almohadillas y vendas para el tratamiento de úlceras de estasis, paños quirúrgicos, almohadillas inferiores y similares. Efl P97/153