MXPA00005024A

MXPA00005024A - Un recipiente de liquido que tiene un dispositivo de deteccion de liquido.

Info

Publication number: MXPA00005024A
Application number: MXPA00005024A
Authority: MX
Inventors: Kanaya Munehide
Original assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-05-20
Filing date: 2000-05-22
Publication date: 2002-08-06
Also published as: ATE519599T1; CN1309573C; US20030117450A1; CN1146504C; KR100523449B1; ATE378181T1; KR20000077354A; TW558511B; CN1277684C; US20030140694A1; ES2341272T3; CN101676108A; AR025165A1; CN1475359A; ES2454971T3; EP2036732B1; US20070277603A1; CN100392363C; AR054946A2; CA2476325A1

Abstract

Un recipiente de liquido, el cual incluye un alojamiento que contiene liquido en el mismo, una abertura de suministro de liquido formada en el alojamiento, a traves de la cual se suministra liquido hacia el exterior del alojamiento, y un dispositivo de deteccion que tiene un elemento piezoelectrico y unido al alojamiento; el dispositivo de deteccion detecta un grado de consumo del nivel de liquido contenido en el alojamiento.

Description

UN RECIPIENTE DE LIQUIDO QUE TIENE UN DISPOSITIVO DE DETECCIÓN DE LIQUIDO La presente solicitud de patente reivindica prioridad de las solicitudes de patente japonesas Números H. 11-139683 presentada el 20 de mayo de 1999, H. 11-147538 presentada el 27 de mayo de 1999, y H. 11-256522 presentada el 10 de septiembre de 1999, el contenido de las cuales está incorporado a la presente como referencia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se relaciona con un recipiente de liquido y con un consumo de líquido. Más particularmente, la presente invención se relaciona con un cartucho de tinta al cual está montado un dispositivo piezoeléctrico que detecta el estado de consumo de tinta adentro de un cartucho de tinta que suministra el líquido a la cabeza impresora y al cual está montado un elemento de memoria que almacena los datos de consumo de tinta detectados por el dispositivo piezoeléctrico. 2. Descripción de la Técnica Relacionada En un aparato de escritura por inyección de tinta, un carro del mismo que comprende un elemento generador de presión el cual presuriza una cámara generadora de presión y una abertura de boquilla que descarga la tinta presurizada de la misma como gotitas de tinta. El aparato de escritura por inyección de tinta está estructurado de tal manera que la tinta del tanque de tinta se suministra a una cabeza de escritura por medio de un conducto, para que de continuo lleve a cabo una operación de impresión. El tanque de tinta está estructurado como un cartucho de una manera desprendible para que el usuario lo pueda reponer cuando se termina la tinta. Convencionalmente, como un método para controlar el consumo de tinta del cartucho de tinta, se conoce un método para controlar el consumo de tinta por medio de un cálculo en el que el número contado de gotitas de tinta descargadas por la cabeza de escritura y la cantidad de tinta succionada en un proceso de mantenimiento de la cabeza impresora están integrados por medio de software, y otro método para controlar el consumo de tinta en el cual se detecta el momento en el que la tinta se está consumiendo de hecho por medio de montar en el cartucho de tinta los electrodos que se van a utilizar para detectar la superficie del líquido, y así sucesivamente. Por otra parte, en el método con base al cálculo por medio del software para controlar el consumo de tinta por medio de integrar la cantidad de gotitas de tinta descargadas y la cantidad de tinta o similares, existe un problema durante el cual no se puede detectar la cantidad del consumo de tinta adentro del cartucho de tinta. En cuanto al método para controlar por medio de electrodos el momento en el que se está consumiendo la tinta, se tienen problemas tales como la limitación a los tipos de tinta y ei complicado sellado de la estructura de los electrodos, etcétera, aun cuando de alguna manera se proponga una estructura para detectar el consumo de tinta. Sin embargo, en el método con base al cálculo por medio del software para controlar el consumo de tinta por medio de integrar la cantidad de gotitas de tinta descargadas y la cantidad de tinta o similares, existen problemas durante los cuales ocurre un error debido al modo de impresión por el lado del usuario y otro error involuntario ocurre cuando el mismo cartucho se monta nuevamente. Por otra parte, la presión dentro del cartucho de tinta y la viscosidad del cambio de tinta que depende del ambiente en el cual se usa tal como temperatura y humedad ambiental, el tiempo que transcurre después de abrir un cartucho para usarlo, y la frecuencia de uso en la instalación del usuario. Por lo tanto, se ocasiona un problema cuando ocurre un error considerable entre el consumo calculado de tinta y el consumo real de tinta. Por otra parte, en el método de control por medio de electrodos en el momento en que se consume la tinta, como se publica por ejemplo en la Solicitud de Patente de Japón Puesta al Descubierto Número Hei8 -34123, esté o no esté presente la tinta, se puede controlar con un alto de grado de confiabilidad ya que la superficie del líquido de la tinta se puede realmente detectar, por lo que el consumo real de la tinta se puede detectar en cierto punto. Sin embargo, ya que la detección de la superficie del líquido de la tinta depende de la conductividad de la tinta, existen problemas respecto a que los tipos de tinta que se pueden detectar está limitado y se complica una estructura de sellado de los electrodos. Por otra parte, considerando que generalmente se utiliza metal precioso como material para los electrodos, el cual es altamente conductivo y erosivo, aumentan los costos correspondientes de fabricación del cartucho de tinta. Por otra parte, como es necesario anexar los dos electrodos en dos posiciones por separado del cartucho de tinta, aumenta el proceso de fabricación, ocasionando un problema que aumenta los costos de fabricación. Por otra parte, cuando el cartucho de tinta hace un recorrido junto con la cabeza de escritura del aparato de escritura por inyección de tinta, hay ocasiones cuando se ocasionan las ondas onduladas y se generan burbujas. Las burbujas pueden ocasionar una operación errónea en el transcurso de detectar si está o no está presente la tinta. En particular, en aparatos que directamente detectan la cantidad del consumo de tinta que utiliza los electrodos para controlar el punto en el que se consume la tinta, la operación errónea por causa de las burbujas es significativa. Existe una ocasión cuando se proporciona una cavidad que detecta en una porción dentro del cartucho, en un aparato que detecta directamente la cantidad de consumo de la tinta por medio de utilizar los electrodos para controlar el punto en el que se consume la tinta. Se puede ocasionar una detección equivocada si existe tinta en la cavidad.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, la presente invención se ha originado en vista de las dificultades mencionadas anteriormente y es el objetivo de la presente invención proporcionar un recipiente de líquido capaz de detectar de manera confiable un estado del consumo de líquido y prescindir de una estructura de sellado complicada. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un cartucho de tinta capaz de detectar de manera confiable la cantidad de consumo de tinta y capaz de prescindir de una estructura de sellado complicada. Estos objetivos se logran por medio de combinaciones que se describen en las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes definen además combinaciones convenientes y ejemplares de la presente invención. La presente invención proporciona una tecnología para detectar la cantidad de líquido remanente por medio de utilizar la vibración en particular, y se mejora la tecnología mencionada. La presente invención hace posible la utilización adecuada del resultado de detección, y mejora la exactitud de detección. Por otra parte, la presente invención no está limitada al cartucho de tinta y se puede aplicar para detectar el otro líquido contenido en el recipiente de líquido. Por medio de implementar el recipiente de líquido y el módulo de conformidad con la presente invención, el proceso de fabricación del recipiente de líquido se puede acortar y por lo tanto el costo de fabricación se puede reducir, y además, la cantidad de consumo del líquido en el recipiente de líquido se puede detectar continuamente independientemente del tipo del líquido que esté en uso. Por otra parte, es el objetivo de la presente invención proporcionar un recipiente de líquido que detecte si una cantidad de tinta determinada previamente está o no está realmente presente en el recipiente de líquido el cual recipiente incluye un elemento para detectar si está o no está presente una deficiencia. Por otra parte, es otro objetivo de la presente invención proporcionar un recipiente de líquido que pueda confirmar si éste contiene o no una cantidad de líquido determinada previamente durante y después de fabricar el recipiente de líquido. Por otra parte, es todavía otro objetivo de la presente invención proporcionar un recipiente de líquido capaz de detectar el ángulo de inclinación del recipiente de líquido en caso de que el recipiente de líquido no esté montado adecuadamente . Por otra parte, es todavía otro objetivo de la presente invención proporcionar un recipiente de líquido capaz de juzgar si está operando normalmente un elemento para detectar el grado de consumo de líquido. Este compendio de la invención no describe necesariamente todas las características de tal manera que la invención pueda también ser una sub-combinación de estas características descritas .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una modalidad de un cartucho de tinta para utilizar con un solo color, por ejemplo, la tinta negra . La Figura 2 muestra una modalidad del cartucho de tinta que aloja una pluralidad de tipos de tintas. La Figura 3 muestra un aparato de escritura por inyección de tinta adecuado para los cartuchos de tinta que se muestran en la Figura 1 y en la Figura 2, de conformidad con una modalidad de la presente invención. La Figura 4 es una vista transversal detallada de una unidad de subtanque 33. Las Figuras 5(1) a 5 (V) muestra métodos de fabricación o elementos para generar ondas elásticas 3, 15, 16 y 17. La Figura 6 muestra otra modalidad del elemento para generar ondas elásticas 3 que se muestra en la Figura 5. La Figura 7 muestra un cartucho de tinta de conformidad con otra modalidad de la presente invención. La Figura 8 muestra un cartucho de tinta de conformidad con todavía otra modalidad de la presente invención. La Figura 9 muestra un cartucho de tinta de conformidad con todavía otra modalidad de la presente invención. La Figura 10 muestra un cartucho de tinta de conformidad con todavía otra modalidad de la presente invención. La Figura 11 muestra un cartucho de tinta de conformidad con todavía otra modalidad de la presente invención. La Figura 12A y la Figura 12B muestran otras modalidades del cartucho de tinta que se muestra en la Figura 11. La Figura 13A y la Figura 13B muestran cartuchos de tinta de conformidad con todavía otra modalidad de la presente invención. Las Figuras 14A, 14B y 14C muestran vistas del agujero pasante lc de conformidad con otra modalidad. Las Figuras 15A y 15B muestran secciones transversales del aparato de escritura por inyección de tinta de conformidad con todavía otra modalidad de la presente invención. Las Figuras 16A y 16B muestran una modalidad del cartucho de tinta adecuado para el aparato de escritura que se muestra en las Figuras 15A y 15B. La Figura 17 muestra un cartucho de tinta 272 de conformidad con todavía otra modalidad de la presente invención. La Figura 18 muestra un cartucho de tinta 272 y un aparato de escritura por inyección de tinta de conformidad con todavía otra modalidad de la presente invención. La Figura 19 muestra todavía otra modalidad del cartucho de tinta 272 que se muestra en la Figura 16. Las Figuras 20A, 20B y 20C muestran detalles del activador 106. Las Figuras 21A, 21B, 21C, 21D, 21E y 21F muestran los circuitos periféricos y equivalentes del activador 106. Las Figuras 22A y 22B muestran la relación entre la densidad de la tinta y la frecuencia de resonancia de la tinta detectada por el activador 106. Las Figuras 23A y 23B muestran formas de ondas de la fuerza contraelectromotriz del activador 106. , La Figura 24 muestra otra modalidad del activador 106. La Figura 25 muestra una sección transversal de una parte del activador 106 que se muestra en la Figura 24. La Figura 26 muestra una sección transversal del activador 106 entero que se muestra en la Figura 24. La Figura 27 muestra un método de fabricación del activador 106 que se muestra en la Figura 24. Las Figuras 28A, 28B y 28C muestran un cartucho de tinta de conformidad con todavía otra modalidad de la presente invención. Las Figuras 29A, 29B y 29C, muestran otra modalidad del agujero pasante lc. La Figura 30 muestra un activador 660 de conformidad con otra modalidad. Las Figuras 31A y 31B muestran un activador 670 de conformidad con todavía otra modalidad. La Figura 32 es una .vista en perspectiva que muestra un módulo 100. La Figura 33 es una vista separada en partes que muestra la estructura del módulo 100 que se muestra en la Figura 32. La Figura 34 muestra otra modalidad del módulo 100. La Figura 35 es una vista separada en partes que muestra la estructura del módulo 100 que se muestra en la Figura 34. La Figura 36 muestra todavía otra modalidad del módulo 100. La Figura 37 muestra una sección transversal ejemplar del módulo 100 que se muestra en la Figura 32 en donde el módulo 100 está montado al recipiente de tinta. Las Figuras 38A, 38B y 38C muestran todavía otra modalidad del módulo 100. La Figura 39 muestra una modalidad de un cartucho de tinta que utiliza el activador 106 que se muestra en la Figura 20 y en la Figura 21 y un aparato de escritura por inyección de tinta para el mismo. La Figura 40 muestra un detalle del aparato de escritura por inyección de tinta. Las Figuras 41A y 4IB muestran todavía otra modalidad del cartucho de tinta 180 que se muestra en la Figura 40. Las Figuras 42A, 42B y 42C muestran todavía otra modalidad del cartucho de tinta 180. Las Figuras 43A, 43B y 43C muestran todavía otra modalidad del cartucho de tinta 180. Las Figuras 44A, 44B y 44C muestran todavía otra modalidad del cartucho de tinta 180. Las Figuras 45A, 45B y 45C muestran todavía otra modalidad del cartucho de tinta 180 que se muestra en la Figura 44C.

Las Figuras 46A, 46B, 46C y 46D muestran todavía otra modalidad del cartucho de tinta que utiliza el módulo 100. La Figura 47 muestra una vista transversal del recipiente de tinta en la vecindad de una cara de la base del mismo en el momento en que el módulo 100 que se muestra en la Figura 32 se monta al recipiente 1. La Figura 48 es una vista transversal del recipiente de tinta de conformidad con la presente modalidad en donde el cartucho de tinta se corta a lo largo en dirección longitudinal o vertical. La Figura 49 es una vista transversal del cartucho de tinta cortado en dirección longitudinal o vertical de conformidad a otra modalidad. La Figura 50 es una vista transversal del cartucho de tinta de conformidad con la presente modalidad en la dirección latitudinal o transversal . La Figura 51 es una vista transversal del cartucho de tinta cuando el puerto 2 de abastecimiento de tinta se arregla para suministrar la tinta K en la posición vertical con respecto a la superficie del líquido de la tinta K. La Figura 52 es una vista transversal del cartucho de tinta de conformidad con otra modalidad, en donde el puerto 2 de abastecimiento de tinta suministra la tinta K en dirección vertical con respecto a la superficie del líquido de la tinta K .

La Figura 53 muestra una modalidad de un cartucho de tinta que aloja una pluralidad de tipos de tintas. La Figura 54 muestra un proceso para detectar paso a paso la superficie del líquido de conformidad con la presente modalidad. La Figura 55A y la Figura 55B muestra los recipientes adecuados para montar los detectores de líquidos. Las Figuras 56A y 56B muestran un ejemplo estructural para colocar el puerto de abastecimiento. La Figura 57 ilustra una detección de consumo de tinta que utiliza una pluralidad de detectores de líquido proporcionados en la pared inclinada. La Figura 58 muestra otro ejemplo de la estructura en la que se proporciona una pluralidad de detectores de líquido en la pared inclinada. La Figura 59 muestra todavía otro ejemplo de la estructura en la que se proporciona una pluralidad de detectores de líquido en la pared inclinada. La Figura 60 muestra la estructura ejemplar en la que se monta el detector de líquidos por medio de utilizar el módulo de montaj e . La Figura 61 muestra otra estructura ejemplar en la que se monta el detector de líquidos por medio de utilizar el módulo de montaje. Las Figuras 62A, 62B y 62C muestra varias estructuras 15 La Figura 72 es una vista transversal ejemplar del módulo 100 que se muestra en la Figura 32. La Figura 73 es una vista transversal para utilizar con tinta de un solo color, por ejemplo, tinta negra, de una modalidad de conformidad con la presente invención. La Figura 74 es una vista transversal para describir el detalle de la unidad de subtanque. Las Figuras 75A, 75B y 75C muestran todavía otra modalidad del cartucho de tinta 180. Las Figuras 76A, 76B y 76C muestran todavía otra modalidad del cartucho de tinta 180. Las Figuras 77A y 77B muestran una modalidad del cartucho de tinta para utilizar con un solo color, por ejemplo, el color negro . Las Figuras 78A y 78B muestran una modalidad del cartucho de tinta en donde el elemento para generar la onda elástica se arregla en el puerto de abastecimiento que forma la cara. Las Figuras 79A y 79B muestran una modalidad del cartucho de tinta en donde el elemento para generar la onda elástica se arregla en una cara adyacente de alojamiento. Las Figuras 80A, 80B y 80C muestran una modalidad del cartucho de tinta que aloja una pluralidad de tipos de tinta. La Figura 81 muestra una modalidad del aparato de escritura por inyección de tinta adecuado para los cartuchos de del activador. La Figura 63 muestra una estructura ejemplar en la que el detector de líquidos se proporciona en un cartucho de tinta del tipo que está fuera del carro. La Figura 64 muestra una estructura ejemplar en la que el detector de líquidos se proporciona en un subtanque. La Figura 65 muestra un sistema de control de un aparato de escritura por inyección de tinta de conformidad con la presente modalidad. La Figura 66 muestra los ejemplos que adoptan diversos modos de desplegado visual cuando se indica el grado de consumo de tinta. La Figura 67 muestra otro sistema de control de un aparato de escritura por inyección de tinta de conformidad con la presente modalidad. La Figura 68 muestra un proceso de como cambiar la dirección de detección de la posición del líquido en un proceso de consumo de tinta en el sistema que se muestra en la Figura 66. La Figura 69 muestra un proceso de contramedida por falla del detector en el sistema que se muestra en la Figura 66. Las Figuras 70A y 70B muestran todavía otra modalidad del cartucho de tinta de conformidad con la presente invención. La Figura 71 muestra otra modalidad del activador. tinta que se muestran en las Figuras 77 a 80. La Figura 82 muestra todavía otra modalidad del aparato de escritura por inyección de tinta de conformidad con la presente invención. La Figura 8'3 muestra una modalidad del cartucho de tinta en donde el activador está arreglado sobre la cara adyacente de alojamiento. La Figura 84 muestra todavía otra modalidad de conformidad con la presente invención. La Figura 85 muestra todavía otra modalidad de conformidad con la presente invención. La Figura 86 muestra todavía otra modalidad de conformidad con la presente invención. Las Figuras 87A, 87B y 87C muestran otra modalidad del cartucho de tinta y del activador de conformidad con la presente invención. La Figura 88 es una vista transversal ejemplar del módulo 500 que está montado al recipiente 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La invención ahora se describirá con base en las modalidades preferidas, las cuales no pretenden limitar el alcance de la presente invención, sino que ejemplifican la invención. Todas las características y las combinaciones de las mismas descritas en la modalidad no son necesariamente esenciales para la invención. En primer lugar, se describirá el principio de la presente modalidad. En la presente modalidad, la presente invención se aplica a una tecnología por medio de la cual se detecta el grado de consumo de tinta adentro de un recipiente de tinta. El grado de consumo de la tinta se detecta por medio de utilizar un detector de líquidos que incluye un elemento piezoeléctrico. El detector de líquidos genera una señal de detección que indica vibración del elemento piezoeléctrico que corresponde al grado de consumo de tinta. Como una característica de la presente modalidad, además del detector de líquidos, se proporciona una memoria de datos de consumo en un cartucho de tinta. La memoria de datos de consumo es una que abarca los elementos de memoria para usar con el recipiente de líquido en la presente invención. Se puede escribir nuevamente en la memoria de datos de consumo y almacena los datos relacionados al consumo que se relacionan con el grado de consumo por medio de utilizar el detector de líquidos. Por medio de proporcionar la memoria de datos de consumo, cada recipiente de líquido puede tener los datos relacionados con el consumo que son necesarios para cada recipiente de líquido. Por ejemplo, los datos relacionados de consumo son datos del estado de consumo que se obtienen por medio de utilizar el detector de líquidos. Suponga que se remueve un cartucho de tinta del aparato de escritura por inyección de tinta, y se vuelve a montar. Considerando que los datos del grado de consumo se mantienen en la memoria, se puede evitar la pérdida de los datos del grado de consumo. En el momento del montaje, se pueden utilizar los datos del estado de consumo por medio de leerlos de la memoria. Por otra parte, los datos relacionados al consumo pueden ser los datos en las características de detección detectadas que corresponden al consumo del líquido. Los datos relacionados de detección son, por ejemplo, los datos que indican una impedancia acústica que corresponde al grado de consumo de la tinta. Estos datos de las características de detección se leen y se utilizan en la detección del grado de consumo. De conformidad con esta modalidad, el dispositivo inyector de tinta no necesita tener los datos de las características de detección. Se puede superar adecuadamente un cambio posible en las características de detección debido a un cambio de diseño del cartucho. La presente modalidad es conveniente en caso de que los cartuchos de tinta tengan diferencias individuales entre ellos. Las características de detección difieren ligeramente entre los cartuchos debido a una irregularidad en la fabricación, etcétera. Por medio de almacenar las características de detección de los cartuchos individuales en la memora de datos de consumo, se puede reducir el efecto ocasionado por las diferencias individuales de tal manera que se mejore la exactitud de la detección. Por otra parte, la memoria de datos de consumo, como un elemento de memoria en la presente invención, almacena los datos relacionados con la tinta de la misma. El elemento de memoria también almacena otros datos como los datos de fabricación, los datos de la secuencia de limpieza, los datos que procesan la imagen, etcétera. A continuación, se describirán las presentes modalidades en detalle con referencia a los dibujos. Primero, se describirá lo fundamental de la tecnología que detecta el consumo de la tinta con base en la vibración que utiliza un dispositivo piezoeléctrico, seguido por las diversas aplicaciones de la tecnología de detección. En la presente modalidad, el cartucho de tinta incluye un detector de líquidos y una memora de datos de consumo. Subsecuentemente, se describirá en detalle lo que está relacionado a la memora de datos de consumo . En la presente modalidad, el detector de líquidos está constituido específicamente por un dispositivo piezoeléctrico. En la siguiente descripción, los elementos generadores de un activador y una onda elástica corresponden al detector de líquidos. La memoria de datos de consumo es una memoria semiconductora (elemento de memoria semiconductora) .

Cartucho aue detecta el consumo de tinta La Figura 1 es una vista de sección transversal de una modalidad de un cartucho de tinta para usar con un solo color, por ejemplo, la tinta negra. El cartucho de tinta que se muestra en la Figura 1, el método implementado de detección se basa en un método, entre los métodos que se describen anteriormente, en los que la posición de la superficie del líquido en el recipiente de líquido y si está o no vacío se detectan por medio de recibir la onda reflejada de la onda elástica. Como un elemento para generar y recibir la onda elástica, se utiliza un elemento para generar una onda elástica 3. En el recipiente 1 que aloja la tinta se suministra un puerto de abastecimiento de tinta 2 que se pone en contacto con una aguja del abastecimiento de tinta del aparato de escritura de una manera sellada. En una porción externa de la cara inferior la del recipiente 1, el elemento para generar una onda elástica 3 se monta de tal manera que se puede comunicar la onda elástica por medio del recipiente, a la tinta adentro del recipiente. Con objeto de que al punto en el que la tinta K ya casi se ha utilizado toda, es decir, cuando la tinta llega al grado de fin de tinta, la transferencia de la onda elástica puede cambiar del líquido al gas, se proporciona el elemento para generar una onda elástica 3 en una posición ligeramente hacia arriba desde el puerto de abastecimiento de tinta 2. Por otra parte, alternativamente se puede proporcionar por separado un elemento de recepción de onda elástica, para que el elemento para generar una onda elástica 3 se utilice como un elemento para generar una onda elástica únicamente. Se proporcionan un anillo de empaque 4 y un cuerpo de válvula 6 en el puerto de abastecimiento de tinta 2. Con referencia a la Figura 3, el anillo de empaque 4 está engranado con la aguja de suministro de tinta 32 que se comunica con una cabeza de escritura 31, de una manera fluida-ajustada. El cuerpo de la válvula 6 está constantemente y elásticamente en contacto contra el anillo de empaque 4 por medio de un resorte 5. Cuando la aguja de suministro de tinta 32 se inserta, la aguja de suministro de tinta 32 presiona el cuerpo de la válvula 6 para abrir un conducto para la tinta, para que la tinta que está adentro del recipiente 1 se suministre a la cabeza de escritura 31 por medio del puerto de abastecimiento de tinta 2 y la aguja de suministro de tinta 32. En una pared superior del recipiente 1, se encuentra montado un elemento de memoria semiconductora 7 que almacena los datos de la tinta adentro del cartucho de tinta. La Figura 2 es una vista en perspectiva del cartucho de tinta que almacena una pluralidad de tipos de tintas, vista del lado trasero del mismo, de conformidad con una modalidad. Un recipiente 8 está dividido por paredes divisorias en tres cámaras de tinta 9, 10 y 11. Se forman los puertos de abastecimiento 12, 13 y 14 para las respectivas cámaras de tinta. En una cara inferior 8a de las respectivas cámaras de tinta 9, 10 y 11, los respectivos elementos de onda elástica 15, 16 y 17 se montan para que se puedan transferir las ondas elásticas a la tinta alojada en cada cámara de tinta por medio del recipiente. La Figura 3 es una vista de sección transversal que muestra una modalidad de la mayor parte del aparato de escritura por inyección de tinta adecuado para el cartucho de tinta que se muestra en la Figura 1 y la Figura 2. Un carro 30 capaz de reciprocar en la dirección del ancho del papel de escritura está equipado con una unidad de subtanque 33, mientras que se proporciona la cabeza de escritura 31 en una cara más baja de la unidad de subtanque 33. Por otra parte, la aguja de suministro de tinta 32 se proporciona en el cartucho de tinta que se monta al lado de la cara de la unidad de subtanque 33. La Figura 4 es una vista de sección transversal de una unidad de subtanque 33. La unidad de subtanque 33 comprende la aguja de suministro de tinta 32, la cámara de tinta 34, un válvula flexible 36 y un filtro 37. La tinta se aloja en la cámara de tinta 34, la cual se suministra desde el cartucho de tinta por medio de la aguja de suministro de tinta 32. La válvula flexible 36 se ha diseñado de tal manera que la válvula flexible 36 se abre y se cierra por medio de la diferencia de presión entre la cámara de tinta 34 y el pasaje del suministro de tinta 35. La unidad de subtanque 33 está construida de tal manera que el pasaje del suministro de tinta 35 está comunicado con la cabeza de escritura 31 para que se puede suministrar la tinta hasta la cabeza de escritura 31. Con referencia a la Figura 3, cuando el puerto de abastecimiento de tinta 2 del recipiente 1 se inserte a través de la aguja de suministro de tinta 32 de la unidad de subtanque 33, el cuerpo de la válvula 36 retrocede contra el resorte 5, de tal manera que se forma un pasaje para la tinta y la tinta adentro del recipiente 1 fluye adentro de la cámara de tinta 34. A medida que la etapa en que la cámara de tinta 34 se llena con tinta, se aplica una presión negativa a la abertura de una boquilla de la cabeza de escritura 31 para llenar la cabeza de escritura con tinta. Posteriormente, se realiza la operación de escritura. Cuando se consume la tinta en la cabeza de escritura 31 por la operación de escritura, disminuye la presión corriente abajo de la válvula flexible 36. Entonces, la válvula flexible 36 se coloca alejada de un cuerpo de válvula 38 para que se pueda abrir. Cuando se abre la válvula flexible 36, la tinta en la cámara de tinta 34 fluye adentro de la cabeza de escritura 31 a través del pasaje de tinta 35. Acompañada por la tinta que ha fluido adentro de la cabeza de escritura 31, la tinta en el recipiente 1 fluye adentro de la unidad de subtanque 33 por medio de la aguja de suministro de tinta 32.

Mientras que está operando el aparato de escritura, se suministra una señal de transmisión al elemento para generar ondas elásticas 3 en un tiempo de detección que se fija por anticipado, por ejemplo, en un cierto período de tiempo. La onda elástica generada por al elemento para generar ondas elásticas 3 se transfiere a la tinta por medio de propagarla a través de la cara inferior la del recipiente 1 para que sea propagada a la tinta. Por medio de adherir el elemento para generar ondas elásticas 3 al recipiente 1, se le da la capacidad para detectar la cantidad remanente de tinta al mismo cartucho de tinta. De conformidad con la presente modalidad, ya que el proceso de empotrar los electrodos es innecesario en el curso de formación del recipiente 1, se puede simplificar un proceso de moldeo por inyección y se puede evitar la fuga del líquido de un lugar en el que los electrodos están supuestamente empotrados, por lo que mejora la confiabilidad del cartucho de tinta . Las Figuras 5(1) a 5 (V) muestran métodos de fabricación de los elementos para generar ondas 3, 15, 16 y 17. Se forma una placa de base 20 por material tal como la cerámica que es resistente al fuego. Con referencia a la Figura 5(1), en primer lugar, se forma una capa de material conductivo 21 en la placa de base 20, la cual se convierte en un electrodo por una lado. En seguida, con referencia a la Figura 5(11), se coloca una hoja verde 22 que sirve como material piezoeléctrico sobre la capa de material conductivo 21. En seguida, con referencia a la Figura 5(111), se forma la hoja verde 22 de una forma determinada previamente por medio de un proceso de prensa o algo parecido y se hace en forma de un vibrador, y se seca con aire. Posteriormente, se lleva a cabo la combustión de la hoja verde 22 a una temperatura de combustión de, por ejemplo, 1200*C. En seguida, con referencia a la Figura 5 (IV), se forma una capa de material conductivo 23 que sirve como otro electrodo, en la superficie de la hoja verde 22 de tal manera que se polarice de una manera flexible-oscilatable . Finalmente, con referencia a la Figura 5 (V) , se corta la placa base 20 a lo largo de cada elemento. Por medio de fijar la placa base 20 en una cara determinada previamente del recipiente 1 por medio del uso de adhesivo o cosas parecidas, el elemento para generar ondas elásticas 3 se puede fijar en la cara determinada previamente del recipiente y se completa el cartucho de tinta el cual tiene una función interconstruida que detecta la cantidad remanente de tinta. La Figura 6 muestra otra modalidad del elemento para generar ondas elásticas 3 que se muestra en la Figura 5. En la modalidad que se muestra en la Figura 5, se utiliza la capa de material conductivo 21 como un electrodo de conexión. Por otro lado, en la modalidad que se muestra en la Figura 6, se forman las terminales 21a y 23a de conexión por medio de una soldadura en una posición por encima de la superficie de la capa de material piezoeléctrico que comprende la hoja verde 22. Por medio del aprovisionamiento de las terminales 21a y 23a de conexión, se puede montar directamente el elemento para generar ondas elásticas 3 en el tablero de circuitos, para que se pueda evitar la conexión ineficiente tal como una por alambres guías. Ahora, la onda elástica es un tipo de ondas que se pueden propagar a través del gas, el líquido y el sólido como medio. De esta manera, la longitud de onda, la amplitud, la fase, la frecuencia, la dirección de propagación y la velocidad de propagación de la onda elástica cambian en base al cambio del medio en cuestión. Por otra parte, el estado y la característica de la onda reflejada de la onda elástica cambian de conformidad con el cambio del medio. De esta manera, mediante la utilización de la onda reflejada que cambia en base al cambio del medio a través del cual se propaga la onda elástica, se puede observar el estado del medio. En el caso en donde se va a detectar el estado del liquido adentro del recipiente de líquido mediante este método, se usará, por ejemplo, un transmisor-receptor de ondas elásticas. Expliquemos esto mediante referirnos a las modalidades que se muestran en las Figuras 1-3. Primeramente, el transmisor-receptor da la onda elástica al medio, por ejemplo, el líquido o el recipiente de. líquido. Después, la onda elástica se propaga a través del medio y llega a la superficie del líquido. Puesto que se forma un límite entre el líquido y el gas en la superficie del líquido, la onda reflejada regresa al transmisor-receptor. El transmisor-receptor recibe la onda reflejada. Se puede medir una distancia entre la superficie del líquido y un transmisor o receptor, en base a un tiempo global recorrido de la onda reflejada, o un factor de amortiguamiento de las amplitudes de la onda elástica generada por el transmisor, y la onda reflejada que se refleja en la superficie del líquido, etcétera. Utilizando éstos, se puede detectar el estado del líquido adentro del recipiente de líquido. El elemento generador de onda elástica 3 se puede usar como una sola unidad del transmisor-receptor en el método que utiliza la onda reflejada en base al cambio del medio a través del cual se propaga la onda elástica, o se puede montar un receptor proporcionado por separado al mismo. Como se describió anteriormente, en la onda elástica, generada por el elemento generador de ondas elásticas 3, que se propaga a través del líquido de tinta, el tiempo de recorrido de la onda reflejada que ocurre en la superficie del líquido de tinta para llegar al elemento generador de ondas elásticas 3, varía dependiendo de la densidad del líquido de tinta y del nivel de tinta. De esta manera, si la composición de la tinta es fija, el tiempo de recorrido de la onda reflejada que ocurrió en la superficie del líquido de tinta varía dependiendo de la cantidad de tinta. Por lo tanto, se puede detectar la cantidad de tinta mediante la detección del período de tiempo durante el cual el elemento generador de ondas elásticas 3 genera la onda elástica, y después la onda reflejada desde la superficie de la tinta llega al elemento generador de ondas elásticas 3. Por otra parte, la onda elástica hace vibrar las partículas contenidas en la tinta. De esta manera, en un caso de usar tinta parecida a pigmento que use pigmento como un agente colorante, la onda elástica contribuye a evitar la precipitación del pigmento o similar. Mediante la provisión del elemento generador de ondas elásticas 3 en el recipiente 1, cuando la tinta del cartucho de tinta se acerca (disminuye a) a un estado de fin de tinta, y el elemento generador de ondas elásticas 3 ya no puede recibir la onda reflejada, esto se juzga como casi-fin-de- tinta, y por lo tanto puede dar indicación para reemplazar el cartucho. La Figura 7 muestra un cartucho de tinta de conformidad con otra modalidad de la presente invención. Se proporcionan elementos generadores de ondas elásticas 41-44 plurales en la pared lateral del recipiente 1, espaciados a un intervalo variable unos de los otros, en la dirección vertical. En el cartucho de tinta que se muestra en la Figura 7, se puede detectar si la tinta está o no a los niveles de montaje de los elementos generadores de ondas elásticas 41-44 respectivos, por medio de si la tinta está o no presente en las posiciones respectivas de los elementos generadores de ondas elásticas 41-44. Por ejemplo, suponga que el nivel de líquido de la tinta está en un punto entre los elementos generadores de ondas elásticas 44 y 43. Entonces, el elemento generador de ondas elásticas 44 detecta y juzga que ya se acabó la tinta, mientras que los elementos generadores de ondas elásticas 41, 42 y 43 detectan y juzgan respectivamente que hay tinta presente. De esta manera, se puede saber que el nivel de líquido de la tinta se encuentra en un nivel entre los elementos generadores de ondas elásticas 44 y 43. De esta manera, la provisión de los elementos generadores de ondas elásticas 41-44 plurales hace posible detectar la cantidad restante de tinta de una manera paso-por-paso . La Figura 8 y la Figura 9 muestran cartuchos de tinta de conformidad con todavía otras modalidades de la presente invención. En una modalidad que se muestra en la Figura 8, se monta un elemento generador de ondas elásticas 65 en una cara inferior la, formada inclinada en la dirección vertical. En una modalidad que se muestra en la Figura 9, se proporciona un elemento generador de ondas elásticas 66 de una forma alargada en la dirección vertical, en la vecindad de la cara inferior de una pared lateral Ib. De conformidad con las modalidades que se muestran en la Figura 8 y en la Figura 9 , cuando se expone parte de los elementos generadores de ondas elásticas 65 y 66 desde la superficie del líquido, el tiempo de recorrido de la onda reflejada y la impedancia acústica de las ondas elásticas generadas por el elemento generador de ondas elásticas 65 cambia continuamente, correspondiendo al cambio (?hl, ?h2) de la superficie del líquido. De esta manera, el proceso del estado de casi-fin-de-tinta al estado fin-de-tinta de la cantidad restante de tinta se puede detectar de manera exacta mediante la detección del grado del cambio en el tiempo de recorrido de la onda reflejada o la impedancia acústica de las ondas elásticas . En las modalidades anteriores, se ha hecho la descripción por medio de la ejemplificación del cartucho de tinta de un tipo en donde la tinta se almacena directamente en el recipiente de líquido. Como todavía otra modalidad del cartucho de tinta, el elemento generador de ondas elásticas descrito anteriormente se puede montar sobre un cartucho de tinta de otro tipo, en donde el recipiente 1 se carga con un miembro elástico poroso, y el miembro elástico poroso se impregna con la tinta líquida. Aunque en las modalidades anteriores se usa un vibrador piezoeléctrico flexible de tipo oscilante, con el objeto de suprimir el incremento del tamaño del cartucho, también se puede usar un vibrador piezoeléctrico de tipo verticalmente vibrador. En las modalidades anteriores, la onda elástica se transmite y recibe por un mismo elemento generador de ondas elásticas. En todavía otra modalidad, el elemento generador de ondas elásticas se puede proporcionar por separado como uno para usarse para transmitir la onda elástica, y otro para recibir la onda elástica, con el objeto de detectar la cantidad restante de tinta. La Figura 10 muestra un cartucho de tinta de conformidad con todavía otra modalidad de la presente invención. En el recipiente 1 se proporcionan elementos generadores de ondas elásticas 65a, 65b y 65c plurales, en la cara inferior la, formada inclinada en la dirección vertical, espaciados por un intervalo. De conformidad con la presente modalidad, el tiempo de llegada (tiempo de recorrido) de las ondas reflejadas de la ondas elásticas a los elementos generadores de ondas elásticas 65a, 65b y 65c respectivos, en las posiciones de montaje respectivas de los elementos generadores de ondas elásticas 65a, 65b y 65c, difiere dependiendo de si hay tinta presente o no en las posiciones respectivas de los elementos generadores de ondas elásticas 65a, 65b y 65c plurales. De esta manera, se puede detectar si hay tinta presente o no en los niveles de posición montados respectivos de los elementos generadores de ondas elásticas 65a, 65b y 65c, por medio de* escanear cada uno de los elementos generadores de ondas elásticas (65a, 65b y 65c) , y por medio de detectar el tiempo de recorrido de la onda reflejada de la onda elástica en los elementos generadores de ondas elásticas 65a, 65b y 65c. En consecuencia, se puede detectar la cantidad restante de tinta de una manera paso-por-paso. Por ejemplo, suponga que el nivel de líquido de la tinta está en un punto entre los elementos generadores de ondas elásticas 65b y 65c. Entonces, el elemento generador de ondas elásticas 65c detecta y juzga que ya se acabó la tinta, mientras que los elementos generadores de ondas elásticas 65a y 65b detectan y juzgan respectivamente que la tinta está presente. Por medio de evaluar globalmente estos resultados, se llega a saber que el nivel de líquido de la tinta se encuentra en un nivel entre los elementos generadores de ondas elásticas 65b y 65c. La Figura 11 muestra un cartucho de tinta de conformidad con todavía otra modalidad de la presente invención. En el cartucho de tinta que se muestra en la Figura 11, un tablero flotante 67 unido a un flotador 68 cubre la superficie del líquido de tinta, con el objeto de incrementar la intensidad de la onda reflejada desde la superficie del líquido. El tablero flotante 67 está formado por material que tiene una alta impedancia acústica en el mismo, y es resistente a la tinta, tal como un tablero de cerámica. La Figura 12A y la Figura 12B muestran otras modalidades del cartucho de tinta que se muestra en la Figura 11. En el cartucho de tinta que se muestra en las Figuras 12A y 12B, similar al que se muestra en la Figura 11, un tablero flotante 67 unido a un flotador 6S cubre la superficie del líquido de tinta, con el objeto de incrementar la intensidad de la onda reflejada desde la superficie del líquido.

Refiriéndonos a la Figura 12A, el elemento generador de ondas elásticas 65 está fijo en la cara inferior la formada inclinada en la dirección vertical. Cuando la cantidad restante de tinta llega a ser escasa, y de esta manera el elemento generador de ondas elásticas 65 se expone desde la superficie del líquido, cambia el tiempo de llegada de la onda reflejada de las ondas elásticas generadas por el elemento generador de ondas elásticas 65 en el elemento generador de ondas elásticas 65, de esta manera se puede detectar si hay tinta presente o no en los niveles de posición de montaje del elemento generador de ondas elásticas 65. Puesto que el elemento generador de ondas elásticas 65 está montado en la cara inferior la formada inclinada en la dirección vertical, todavía queda una pequeña cantidad de tinta aún después de que el elemento generador de ondas elásticas 65 detecta y juzga que ya no hay tinta. De esta manera, se puede detectar la cantidad restante de tinta en un punto de casi-fin-de-tinta . Refiriéndonos a la Figura 12B, en el recipiente 1 se proporcionan elementos generadores de ondas elásticas 65a, 65b y 65c plurales, en la cara inferior la, formada inclinada en la dirección vertical, espaciados por un intervalo. De conformidad con la presente modalidad, el tiempo de llegada (tiempo de recorrido) de las ondas reflejadas de la ondas elásticas a los elementos generadores de ondas elásticas 65a, 65b y 65c respectivos, en las posiciones de montaje respectivas de los elementos generadores de ondas elásticas 65a, 65b y 65c, difiere dependiendo de si hay tinta presente o no en las posiciones respectivas de los elementos generadores de ondas elásticas 65a, 65b y 65c plurales. De esta manera, se puede detectar si hay tinta presente o no en los niveles de posición montados respectivos de los elementos generadores de ondas elásticas 65a, 65b y 65c, por medio de escanear cada uno de los elementos generadores de ondas elásticas (65a, 65b y 65c) , y por medio de detectar el tiempo de recorrido de la onda reflejada de la onda elástica en los elementos generadores de ondas elásticas 65a, 65b y 65c. Por ejemplo, suponga que el nivel de líquido de la tinta está en un punto entre los elementos generadores de ondas elásticas 65b y 65c. Entonces, el elemento generador de ondas elásticas 65c detecta y juzga que ya se acabó la tinta, mientras que los elementos generadores de ondas elásticas 65a y 65b detectan y juzgan respectivamente que la tinta está presente. Por medio de evaluar globalmente estos resultados, se llega a saber que el nivel de líquido de la tinta se encuentra en un nivel entre los elementos generadores de ondas elásticas 65b y 65c. La Figura 13A y la Figura 13B muestran cartuchos de tinta de conformidad con todavía otras modalidades de la presente invención. En el cartucho de tinta que se muestra en la Figura 13A, está configurado un miembro absorbedor de tinta 74, de tal manera que cuando menos parte del miembro absorbedor de tinta 74 está colocado contrario a un agujero pasante lc proporcionado adentro del recipiente 1. Un elemento generador de ondas elásticas 70 está fijo a la cara inferior la del recipiente 1, de tal manera que el elemento generador de ondas elásticas 70 está colocado contrario al agujero pasante lc. En el cartucho de tinta que se muestra en la Figura 13B, un miembro absorbedor de tinta 75 está configurado de tal manera que el miembro absorbedor de tinta 75 está colocado contrario a una ranura lh formada con el objeto de comunicarse con el agujero pasante lc. De conformidad con la presente modalidad que se muestra en las Figuras 13 y 13B, cuando se ha consumido la tinta, y entonces se exponen los miembros absorbedores de tinta 74 y 75 desde la tinta, la tinta en los miembros absorbedores de tinta 74 y 75 fluye afuera por su peso muerto, de tal manera que se suministra tinta a la cabeza de escritura 31. Cuando se acaba la tinta, los miembros absorbedores de tinta 74 y 75 absorben la tinta restante en el agujero pasante lc, de tal manera que se descarga completamente la tinta de una parte cóncava del agujero pasante le. Mediante lo mismo, cambia el estado de la onda reflejada de la onda elástica generada por el elemento generador de ondas elásticas^ 70 , en el momento del estado de fin-de-tinta, de esta manera se puede detectar de manera más confiable el estado de fin-de-tinta. Las Figuras 14A, 14B y 14C muestran vistas en planta del agujero pasante lc, de conformidad con otra modalidad. Como se muestra respectivamente en las Figuras 14A, 14B y 14C, la forma plana del agujero pasante lc puede ser de formas arbitrarias, siempre y cuando el elemento generador de ondas elásticas sea capaz de montarse al mismo. Las Figuras 15A y 15B muestran secciones transversales del aparato de escritura por inyección de tinta, de conformidad con todavía otra modalidad de la presente invención. La Figura 15A muestra una sección transversal del aparato de escritura por inyección de tinta al cual está montado el cartucho de tinta 272. Un carro 250 capaz de reciprocar en la dirección de la anchura del papel para escritura por inyección de tinta incluye una cabeza de escritura 252 en una cara inferior del mismo. El cartucho 250 incluye una unidad de subtanque 256 en una cara superior de la cabeza de escritura 252. La unidad de subtanque 256 tiene una estructura similar a aquella que se muestra en la Figura 6. La unidad de subtanque 256 tiene una aguja de suministro de tinta 254 de frente a un lado de montaje del cartucho de tinta 272. En el carro 250, se proporciona una parte convexa 258 de una manera tal que la parte convexa 258 está colocada contraria a una porción inferior del cartucho de tinta 272, y en un área en donde se va a montar el cartucho de tinta 272 sobre la misma. La parte convexa 258 incluye un elemento generador de ondas elásticas 260 tal como el vibrador piezoeléctrico.

Las Figuras 16A y 16B muestran una modalidad del cartucho de tinta adecuado para el aparato de escritura que se muestra en las Figuras 15A y 15B. La Figura 16A muestra una modalidad del cartucho de tinta para usarse con un solo color, por ejemplo, el color negro. El cartucho de tinta 272 de conformidad con la presente modalidad, comprende un recipiente que aloja tinta y un puerto de abastecimiento de tinta 276 que llega a estar en contacto con una aguja de suministro de tinta 254 del aparato de escritura de una manera sellada. En el recipiente 274, se proporciona una parte cóncava 278 colocada en una cara inferior 274a, que se va a engranar con la parte convexa 258. La parte cóncava 278 aloja material de transferencia de ultrasonido tal como material gelatinizado. El puerto de abastecimiento de tinta 276 incluye un anillo de empaque 282, un cuerpo de válvula 286 y un resorte 284. El anillo de empaque 282 está engranado con la aguja de suministro de tinta 254 de una manera impermeable a fluidos. El cuerpo de válvula 286 está en contacto constante y elásticamente contra el anillo de empaque 282 por medio del resorte 284. Cuando se inserta la aguja de suministro de tinta 254 al puerto de abastecimiento de tinta 276, se presiona el cuerpo de válvula 286 por la aguja de suministro de tinta 254, con el objeto de abrir un pasaje de tinta. En una pared superior del recipiente 274, está montado un elemento de memoria semiconductor 288, el cual almacena datos en la tinta adentro del cartucho de tinta, etcétera. La Figura 16B muestra una modalidad del cartucho de tinta que aloja tipos plurales de tinta. Un recipiente 290 está dividido por paredes de división en áreas plurales, que son tres cámaras de tinta 292, 294 y 296. Las cámaras de tinta 292, 294 y 296 tienen puertos de suministro de tinta 298, 300 y 302, respectivamente. En el área contraria a las cámaras de tinta 292, 294 y 296 respectivas, en la cara inferior 290a del recipiente 290, se aloja el material gelatinizado 304 y 306 para propagar las ondas elásticas generadas por el elemento generador de ondas elásticas 260, en unas partes cóncavas 310, 312 y 314 de forma cilindrica. Refiriéndonos a la Figura 15B, cuando el puerto de abastecimiento de tinta 276 del cartucho de tinta 272 se inserta a través de la aguja de suministro de tinta 254 de la unidad de subtanque 256, el cuerpo de válvula 286 retrocede contra el resorte 284, de tal manera que se forma un pasaje de tinta, y la tinta adentro del cartucho de tinta 272 fluye dentro de la cámara de tinta 262. En una etapa en donde se llena la cámara de tinta 262 con tinta, se aplica una presión negativa a una abertura de boquilla de la cabeza de escritura 252, como para llenar la cabeza de escritura con tinta. Después de lo mismo, se realiza la operación de escritura. Cuando se consume la tinta en la cabeza de escritura 252 por la operación de escritura, disminuye una presión en la corriente abajo de la válvula flexible 266. Después, la válvula flexible 266 se coloca lejos del cuerpo de válvula 270 con el objeto de abrirse. Cuando se abre la válvula flexible 36, la tinta en la cámara de tinta 262 fluye adentro de la cabeza de escritura 252 a través del pasaje de tinta 35. Acompañada por la tinta que ha fluido adentro de la cabeza de escritura 252, fluye la tinta en el cartucho de tinta 272 adentro de la unidad de subtanque 256. Mientras está operando el aparato de escritura, se suministra una señal de accionamiento al elemento generador de ondas elásticas 260 en un cronometraje de detección que se establece con antelación, por ejemplo, en un cierto período de tiempo. La onda elástica generada por el elemento generador de ondas elásticas 260 se irradia desde la parte convexa 258, y se transfiere a la tinta adentro del cartucho de tinta 272, mediante propagación a través del material gelatinizado 280 en la cara inferior 274a del cartucho de tinta 272. Aunque el elemento generador de ondas elásticas 260 se proporciona en el carro 250 en las Figuras 15A y 15B, el elemento generador de ondas elásticas 260 se puede proporcionar adentro de la unidad de subtanque 256. Puesto que la onda elástica generada por el elemento generador de ondas elásticas 260 se propaga a través del líquido de tinta, el tiempo de recorrido de la onda reflejada que ocurre en la superficie del líquido de tinta para llegar al elemento generador de ondas elásticas 260, varía dependiendo de la densidad del líquido de tinta y del nivel del líquido. De esta manera, si la composición de la tinta es fija, el tiempo de recorrido de la onda reflejada que ocurrió en la superficie del líquido de tinta varía dependiendo de la cantidad de tinta. Por lo tanto, se puede detectar la cantidad de tinta mediante la detección de la duración de tiempo durante el cual la onda reflejada llega al elemento generador de ondas elásticas 260 desde la superficie del líquido de tinta cuando el elemento generador de ondas elásticas 260 excita la superficie del líquido de tinta. Por otra parte, la onda elástica generada por el elemento generador de ondas elásticas 260 hace vibrar las partículas contenidas en la tinta. De esta manera, en un caso de usar tinta parecida a pigmento que use pigmento como un agente colorante, la onda elástica contribuye a evitar la precipitación del pigmento o similar. Después de la operación de impresión y la operación de mantenimiento o similar, y cuando la tinta del cartucho de tinta se acerca a (o disminuye a) un estado de fin-de-tinta, y el y el elemento generador de ondas elásticas 260 ya no puede recibir la onda reflejada, aún después de que el elemento generador de ondas elásticas envía la onda elástica, se juzga que la tinta está en un estado de casi-fin-de-tinta, y de esta manera este juicio puede dar indicación para reemplazar el cartucho por uno nuevo. Por otra parte, cuando el cartucho de tinta 272 no está montado apropiadamente al cartucho 250, la forma de la onda elástica del elemento generador de ondas elásticas 260 cambia de una manera extrema. Utilizando esto, se puede dar advertencia a un usuario en el caso en el que se detecte el cambio extremo en la onda elástica, con el objeto de indicarle al usuario que verifique el cartucho de tinta 272. El tiempo de recorrido de la onda reflejada de la onda elástica generada por el elemento generador de ondas elásticas 260 se ve afectado por la densidad de la tinta alojada en el recipiente 274. Puesto que la densidad de la tinta puede diferir por el tipo de tinta que se usa, los datos sobre los tipos de tinta se almacenan en un elemento de memoria semiconductora 288, de tal manera que se puede establecer una secuencia de detección en base a los datos, y de esta manera se puede detectar de manera más precisa la cantidad restante de tinta. La Figura 17 muestra un cartucho de tinta 272 de conformidad con todavía otra modalidad de la presente invención. En el cartucho de tinta 272 que se muestra en la Figura 17, se forma la cara inferior 274a inclinada en la dirección vertical. En el cartucho de tinta 272 que se muestra en la Figura 17, cuando la cantidad restante de tinta se vuelve baja, y se expone parte de un área de irradiación del elemento generador de ondas elásticas 260 desde la superficie del líquido, el tiempo de recorrido de la onda reflejada de las ondas elásticas generadas por el elemento generador de ondas elásticas 260 cambia continuamente, correspondiendo al cambio ?hl de la superficie del líquido. El ?hl denota el cambio de la altura de la cara inferior 274a en ambos extremos del material gelatinizado 280. De esta manera, se puede detectar de manera exacta el proceso del estado de casi'-fin-de-tinta al estado de fin-de-tinta de la cantidad restante de tinta, mediante la detección del grado de cambio en el tiempo de recorrido de la onda reflejada del elemento generador de ondas elásticas 260. La Figura 18 muestra un cartucho de tinta 272 y un aparato de escritura por inyección de tinta de conformidad con todavía otra modalidad de la presente invención. El aparato de escritura por inyección de tinta que se muestra en la Figura 18 incluye una parte convexa 258' en una cara lateral 274b en un lado del puerto de abastecimiento de tinta 276 del cartucho de tinta 272. La parte convexa 258' incluye un elemento generador de ondas elásticas 260'. Se proporciona material gelatinizado 280' en la cara lateral 274b del cartucho de tinta 272 con el objeto de engranar con la parte convexa 258' . De conformidad con el cartucho de tinta 272 que se muestra en la Figura 18, cuando la cantidad restante de tinta se está volviendo baja, y parte de un área de irradiación del elemento generador de ondas elásticas 260' se expone desde la superficie del líquido, el tiempo de recorrido de la onda reflejada de las ondas elásticas generadas por el elemento generador de ondas elásticas 260' y la impedancia acústica, cambia constantemente correspondiendo al cambio ?h2 de la superficie del líquido. El ?h2 denota la diferencia en la altura de ambos extremos del material gelatinizado 280' . De esta manera, se puede detectar de manera exacta el proceso del estado de casi-fin-de-tinta al estado de fin-de-tinta de la cantidad restante de tinta, mediante la detección del grado de cambio en el tiempo de recorrido de la onda reflejada del elemento generador de ondas elásticas 260 o el cambio en la impedancía acústica. En las modalidades anteriores, se ha hecho la descripción por medio de la ejemplificación del cartucho de tinta de un tipo en donde la tinta se almacena directamente en el recipiente de líquido 274. Como todavía otra modalidad del cartucho de tinta, el elemento generador de ondas elásticas 260 descrito anteriormente se puede aplicar a un cartucho de tinta de otro tipo en donde el recipiente 274 se cargue con un miembro elástico poroso, y el miembro elástico poroso se impregne con la tinta. En las modalidades anteriores, la onda elástica se transmite y se recibe por el mismo elemento generador de ondas elásticas 260 y 260', cuando se detecta la cantidad restante de tinta en base a la onda reflejada en la superficie del líquido. La presente invención no está limitada por las mismas, y, por ejemplo, como todavía otra modalidad, se puede proporcionar el elemento generador de ondas elásticas 260 por separado como uno para usarse para transmitir la onda elástica, y otro para recibir la onda elástica, con el objeto de detectar la cantidad restante de tinta. La Figura 19 muestra todavía otra modalidad del cartucho de tinta 272 que se muestra en la Figura 16. Un tablero flotante 316 unido a un flotador 318 cubre el líquido de tinta, con el objeto de incrementar la intensidad de la onda reflejada desde la superficie del líquido de tinta. El tablero flotante 316 está formado de preferencia de material que tiene una alta impedancia acústica, y es resistente a la tinta, tal como cerámica o similares. La Figura 20 y la Figura 21 muestran un circuito de detalle y equivalente de un activador 106, que es una modalidad del dispositivo piezoeléctrico de la presente invención. El activador explicado en la presente se usa cuando menos para el método que detecta el estado de consumo de líquido en el recipiente de líquido por medio de detectar un cambio en la impedancia acústica. Especialmente, el activador se usa para el método que detecta el estado de consumo de líquido en el recipiente de líquido, mediante la detección de cuando menos el-cambio en la impedancia acústica, mediante la detección de la frecuencia resonante de la vibración residual. La Figura 20 (A) es una vista en planta alargada del activador 106. La Figura 20 (B) muestra una sección transversal B-B del activador 106. La Figura 20 (C) muestra una sección transversal C-C del activador 106. La Figura 21 (A) y la Figura 21 (B) muestran un circuito equivalente del activador 106. Cada una de la Figura 21 (C) y la Figura 21 (D) muestran el activador 106 y alrededor del activador 106, y el circuito equivalente del activador 106 cuando se llena de tinta en el cartucho de tinta. La Figura 21 (E) y la Figura 21 (F) muestran el activador 106 y alrededor del activador 106, y el circuito equivalente del activador 106 cuando no hay tinta en el cartucho de tinta. El activador 106 incluye una placa base 178, una placa vibradora 176, una capa piezoeléctrica 160, un electrodo superior 164 y un electrodo inferior 166, una terminal de electrodo superior 168, una terminal de electrodo inferior 170, y un electrodo complementario 172. La placa base 178 tiene una abertura 161 de forma circular en aproximadamente su centro. La placa vibradora 176 se proporciona en una de las caras, que se llama el "lado derecho" de aquí en adelante, de la placa base 178, con el objeto de cubrir la abertura 161. La capa piezoeléctrica 160 está colocada en el lado derecho de la superficie de la placa vibradora 176. El electrodo superior 164 y el electrodo inferior 166 emparedan la capa piezoeléctrica 160 desde ambos lados. La terminal de electrodo superior 168 se conecta al electrodo superior 164 eléctricamente. La terminal de electrodo inferior 170 se conecta al electrodo inferior 166 eléctricamente. El electrodo complementario 172 está colocado entre el electrodo superior 164 y la terminal de electrodo superior 168, y se conecta tanto al electrodo superior 164 como a la terminal de electrodo superior 168. Cada uno de la capa piezoeléctrica 160, el electrodo superior 164, y el electrodo inferior 166 tiene una porción circular como su porción principal. Cada uno de la porción circular de la capa piezoeléctrica 160, el electrodo superior 164, y el electrodo inferior 166 forman un elemento piezoeléctrico. La placa vibradora 176 se forma en el lado derecho de la superficie de la placa base 178, para cubrir la abertura 161. La cavidad 162 se forma por la porción de la placa vibradora 176, que está de frente a la abertura 161, y la abertura 161 en la superficie de la placa base 178. La cara de la placa base 178 que es el lado opuesto del elemento piezoeléctrico, llamado el "lado trasero" de aquí en adelante, está de frente con el lado del recipiente de líquido. La cavidad 162 está construida de tal manera que la cavidad 162 está en contacto con el líquido. La placa vibradora 176 está montada en la placa base 178, de tal manera que el líquido no se fuga al lado derecho de la superficie de la placa base 178 aún si el líquido entra adentro de la cavidad 162. El electrodo inferior 166 está localizado en el lado derecho de la placa vibradora 176, esto es, el lado opuesto contra el recipiente de líquido. El electrodo inferior 166 se proporciona en la placa vibradora 176 de tal manera que el centro de la porción circular del electrodo inferior 166, que es una porción principal del electrodo inferior 166, y el centro de la abertura 161 coinciden sustancialmente. El área de la porción circular del electrodo inferior 166 se establece para ser más pequeña que el área de la abertura 161. La capa piezoeléctrica 160 está formada en el lado derecho de la superficie del electrodo inferior 166, de tal manera que el centro de la porción circular y el centro de la abertura 161 coinciden sustancialmente. El área de la porción circular de la capa piezoeléctrica 160 se establece para ser más pequeña que el área de la abertura 161, y más grande que el área de la porción circular del electrodo inferior 166. El electrodo superior 164 está formado en el lado derecho de la superficie de la capa piezoeléctrica 160, de tal manera que el centro de la porción circular, que es una capa piezoeléctrica 160, y el centro de la abertura 161 coinciden sustancialmente. El área de la porción circular del electrodo superior 164 se establece para ser más pequeña que el área de la porción circular de la abertura 161 y la capa piezoeléctrica 160, y más grande que el área de la porción circular del electrodo inferior 166. Por lo tanto, la porción principal de la capa piezoeléctrica 160 tiene una estructura que se va a emparedar por medio de la porción principal del electrodo superior 164 y la porción principal del electrodo inferior , cada uno desde la cara del lado derecho y la cara del lado trasero, y de esta manera la porción principal de la capa piezoeléctrica 160 puede accionar y deformar de manera efectiva la capa piezoeléctrica 160. La porción circular, que es una porción principal de cada uno de la capa piezoeléctrica 160, el electrodo superior 164, y el electrodo inferior 166, forma el elemento piezoeléctrico en el activador 106. Como se explicó anteriormente, el elemento eléctrico está en contacto con la placa vibradora. Adentro de la porción circular del electrodo superior 164, la porción circular de la capa piezoeléctrica 160, la porción circular del electrodo inferior, y la abertura 161, la abertura 161 tiene el área más grande. Mediante esta estructura, se determina la región vibradora que vibra de hecho adentro de la placa vibradora, por medio de la abertura 161. Además, cada una de la porción circular del electrodo superior 164 y la porción circular de la capa piezoeléctrica 160, y la porción circular del electrodo inferior, tiene un área más pequeña que el área de la abertura 161. La placa vibradora se hace fácil de vibrar. Adentro de la porción circular del electrodo inferior 166 y la porción circular del electrodo superior 164, que se conecta a la capa piezoeléctrica 160 eléctricamente, la porción circular del electrodo inferior 166 es más pequeña que la porción circular del electrodo superior 164. Por lo tanto, la porción circular del electrodo inferior 166 determina la porción que genera el efecto piezoeléctrico adentro de la capa piezoeléctrica 160. El centro de la porción circular de la capa • piezoeléctrica 160, el electrodo superior 164, y el electrodo inferior 166, que forman el elemento piezoeléctrico, coincide sustancialmente con el centro de la abertura 161. Por otra parte, el centro de la abertura 161 de forma circular, que determina la sección vibradora de la placa vibradora 176, se proporciona aproximadamente en el centro del activador 106. Por lo tanto, el centro de la sección vibradora del activador 106 coincide con el centro del activador 106. Debido a que la porción principal del elemento piezoeléctrico y la sección vibradora de la placa vibradora 176 tienen una forma circular, la sección vibradora del activador 106 es simétrica hacia un centro del activador 106. Debido a que la sección vibradora es simétrica hacia un centro del activador 106, se puede evitar la excitación de la vibración innecesaria que ocurre debido a -la estructura asimétrica. Por lo tanto, se incrementa la exactitud de la detección de la frecuencia resonante. Además, debido a que la seccidn vibradora es simétrica hacia el centro del activador 106, el activador 106 es fácil de fabricar, y por lo tanto se puede disminuir la irregularidad de la forma para cada uno de los elementos piezoeléctricos. Por lo tanto, disminuye la irregularidad de la frecuencia resonante para cada uno de los elementos piezoeléctricos 174. Además, debido a que la sección vibradora tiene una forma isotrópica, es difícil que la sección vibradora sea influenciada por la irregularidad de la fijación durante el proceso de pegado. Esto es, la sección vibradora se pega al recipiente de líquido de manera uniforme. Por lo tanto, el activador 106 es fácil de armar al recipiente de líquido. Además, debido a que la sección vibradora de ia placa vibradora 176 tiene una forma circular, el modo resonante más bajo, por ejemplo, el modo resonante primario, domina en el modo resonante de la vibración residual de la capa piezoeléctrica 160, y de esta manera aparece el único pico en el modo resonante. Por lo tanto, se pueden distinguir claramente el pico y el ruido, de tal manera que se pueda detectar claramente la frecuencia resonante. Además, se puede incrementar más la exactitud de la detección de la frecuencia resonante por medio de alargar el área de la sección vibradora de la placa vibradora 176 de forma circular, porque se incrementan ia diferencia de la amplitud de la fuerza contraelectromotriz, y la diferencia de la amplitud de la frecuencia resonante que ocurrieron si existe líquido adentro del recipiente de líquido. El desplazamiento generado por la vibración de la placa vibradora 176 es más grande que el desplazamiento generado por la vibración de la placa base 178. El activador 106 tiene una estructura de dos capas que está constituida por la placa base 178 que tiene una pequeña elasticidad que significa que es difícil desplazarse por la vibración, y la placa vibradora 176 que tiene una gran elasticidad que significa que es fácil desplazarse por la vibración. Por medio de esta estructura de dos capas, el activador 106 se puede fijar de manera confiable al recipiente de líquido por medio de la placa base 178, y al mismo tiempo se puede incrementar el desplazamiento de la placa vibradora 176 por medio de la vibración. Por lo tanto, la diferencia de la amplitud de la fuerza contraelectromotriz, y la diferencia de la amplitud de la frecuencia resonante dependen de si el líquido existente adentro del recipiente de líquido se incrementa, y de esta manera se incrementa la exactitud de la detección de la frecuencia resonante. Además, debido a que la elasticidad de la placa vibradora 176 es grande, disminuye la atenuación de la vibración, de tal /manera que se incrementa la exactitud de la detección de la frecuencia resonante. El nodo de la vibración del activador 106 se localiza en la periferia de la cavidad 162, esto es, alrededor del margen de la abertura 161. La terminal de electrodo superior 168 está formada en el lado derecho de la superficie de la placa vibradora 176 para conectarse eléctricamente al electrodo superior 164 a través del electrodo complementario 172. La terminal de electrodo inferior 170 está formada en el lado derecho de la superficie de la placa vibradora 176 para conectarse eléctricamente al electrodo inferior 166. Debido a que el electrodo superior 164 está formado en el lado derecho de la capa piezoeléctrica 160, existe una diferencia en profundidad que es igual a la suma del grosor de la capa piezoeléctrica 160, y el grosor del electrodo inferior 166, entre el electrodo superior 164 y la terminal de electrodo superior 168. Es difícil llenar esta diferencia en profundidad solamente por medio del electrodo superior 164, y aún si es posible llenar la diferencia en profundidad por medio del electrodo superior 164, la conexión entre el electrodo superior 164 y la terminal de electrodo superior 168 se vuelve débil, de manera que se cortará el electrodo superior 164. Por lo tanto, esta modalidad usa el electrodo complementario 172 como un miembro de soporte para conectar el electrodo superior 164 y la terminal de electrodo superior 168. Por medio de este electrodo complementario 172, tanto la capa piezoeléctrica 160 como el electrodo superior 164 se soportan por medio del electrodo complementario 172, y de esta manera el electrodo superior 164 puede tener la resistencia mecánica deseada, y además se pueden conectar firmemente el electrodo superior 164 y la terminal de electrodo superior 168. El elemento piezoeléctrico y la sección vibradora que está de frente al elemento piezoeléctrico adentro de la placa vibradora 176 constituyen la sección vibradora que vibra de hecho en el activador 106. Por otra parte, es preferible formar el activador 106 en un cuerpo por medio de formar junto el miembro incluido en el activador 106. Mediante la formación del activador 106 como un cuerpo, el activador 106 se vuelve fácil de manejar. Además, la característica de vibración se incrementa mediante el incremento de la fuerza de la placa base 178. Esto es, mediante el incremento de la fuerza de la placa base 178, solamente la sección vibradora del activador 106 vibra, y la porción aparte de la sección vibradora del activador 106 no vibra. Además, se puede conseguir la prevención de la vibración de la porción aparte de la sección vibradora del activador 106, mediante el incremento de la fuerza de la placa base 178, y al mismo tiempo mediante la formación del activador 106 tan delgado y pequeño como sea posible, y formando la placa vibradora 176 tan delgada como sea posible . Es preferible usar titanato de zirconato de plomo (PZT) , titanato de zirconato de lantano (PLZT) , o membrana piezoeléctrica sin usar plomo como un material para la capa piezoeléctrica 160. Es preferible usar zircona o aluminio como un material de la placa base 178. Además, es preferible usar el mismo material que la placa base 178 para un material de la placa vibradora 176. Se puede usar un metal tal como oro, plata, cobre, platino, aluminio, y níquel que tenga una conductividad eléctrica, para el material del electrodo superior 164, el electrodo inferior 166, la terminal de electrodo superior 168, y la terminal de electrodo inferior 170. Se puede aplicar el activador 106 construido como se explicó anteriormente al recipiente que contiene el líquido.

Por ejemplo, el activador 106 se puede montar en un cartucho de tinta que se use para el aparato de escritura por inyección de tinta, un tanque de tinta, o un recipiente que contenga líquido de lavado para la lavar la cabeza de escritura. El activador 106 que se muestra en la Figura 20 y la Figura 21 se monta en la posición determinada previamente en el recipiente de líquido, de tal manera que la cavidad 162 pueda estar en contacto con el líquido contenido adentro del recipiente de líquido. Cuando se llena suficientemente el recipiente de líquido con líquido, el interior y el exterior de la cavidad 162 se llenan con líquido. Por otro lado, si se consume el líquido adentro del recipiente de líquido, y el nivel de líquido disminuye bajo la posición de montaje del activador, existen condiciones de que el líquido no existe adentro de la cavidad 162, o de que el líquido queda solamente en la cavidad 162, y que existe aire en el exterior de la cavidad 162. El activador 106 detecta cuando menos la diferencia en la impedancia acústica que ocurrió por este cambio en la condición. Mediante esta detección de la diferencia en la impedancia acústica, el activador 106 puede detectar si el líquido llena suficientemente el recipiente de líquido, o si se consumió el líquido más del nivel determinado previamente. Además, el activador 106 puede detectar el tipo del líquido adentro del recipiente de liquido. Se explicará el principio de la detección del nivel de líquido por medio del activador. Para detectar la impedancia acústica de un medio, se mide una característica de impedancia o una característica de admitancia. Para medir la característica de impedancia o la característica de admitancia, por ejemplo, se puede usar el circuito de transmisión. El circuito de transmisión aplica un voltaje constante en el medio, y mide un flujo de corriente a través del medio con el cambio de una frecuencia. El circuito de transmisión proporciona una corriente constante al medio,' y mide un voltaje aplicado en el medio con el cambio de una frecuencia. El cambio en el valor de la corriente y el valor del voltaje, medido en el circuito de transmisión muestra el cambio en la impedancia acústica. Además, el cambio en una frecuencia fm, que es una frecuencia cuando el valor de la corriente o el valor del voltaje se vuelve máximo o mínimo, también muestra el cambio en la impedancia acústica. Aparte del método que se muestra anteriormente, el activador puede detectar el cambio en la impedancia acústica del líquido, usando el cambio solamente en la frecuencia resonante. Se puede usar el elemento piezoeléctrico, por ejemplo, en un caso para usar el método de detectar la frecuencia resonante por medio de medir la fuerza contraelectromotriz generada por la vibración residual, que queda en la sección vibradora después de la vibración de la sección vibradora del activador, como un método para usar el cambio en la impedancia acústica del líquido. El elemento piezoeléctrico es el elemento que genera la fuerza contraelectromotriz por la vibración residual que queda en la sección vibradora del activador. La magnitud de la fuerza contraelectromotriz cambia con la amplitud de la sección vibradora del activador. Por lo tanto, entre más grande sea la amplitud de la sección vibradora del activador, más fácil será detectar la frecuencia resonante. Por otra parte, dependiendo de la frecuencia de la vibración residual en la sección vibradora del activador, cambia el período, en el que cambia la magnitud de la fuerza contraelectromotriz. Por lo tanto, la frecuencia de la sección vibradora del activador corresponde a la frecuencia de la fuerza contraelectromotriz. Aquí, la frecuencia resonante significa la frecuencia cuando la sección vibradora del activador y el medio, que está en contacto con la sección vibradora, están en una condición resonante. Para obtener la frecuencia resonante fs, se transforma a Fourier la forma de onda obtenida mediante la medición de la fuerza contraelectromotriz cuando la sección vibradora y el medio están en la condición resonante. Debido a que la vibración del activador no es un desplazamiento para únicamente una dirección, sino que la vibración envuelve la deformación tal como la deflexión y la extensión, la vibración tiene diferentes tipos de frecuencia, incluyendo la frecuencia resonante fs . Por lo tanto, se juzga la frecuencia resonante fs mediante la transformación a Fourier de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz cuando el elemento piezoeléctrico y el medio están en la condición resonante, y después especificando los componentes de frecuencia más dominantes. La frecuencia fm es una frecuencia cuando la admitancia del medio es máxima, o la impedancia es mínima. La frecuencia fm es diferente de la frecuencia resonante fs con poco valor debido a la pérdida dieléctrica y a la pérdida mecánica. Sin embargo, la frecuencia fm generalmente se usa como sustitución para la frecuencia resonante, porque ésta necesita tiempo para derivar la frecuencia resonante fs a partir de la frecuencia fm que se mide de hecho. Por medio de introducir la salida del activador 106 al circuito de transmisión, el activador 106 puede detectar cuando menos la impedancia acústica. Por medio del experimento se probó que casi no hay diferencias con la frecuencia resonante obtenida mediante el método, que mide la frecuencia fm mediante la medición de la característica de impedancia y la característica de admitancia del medio, y el método, que mide la frecuencia resonante fs mediante la medición de la fuerza contraelectromotriz generada por la vibración residual en la sección vibradora del activador. La región vibradora del activador 106 es una porción que constituye la cavidad 162 que se determina por medio de la abertura 161 adentro de la placa vibradora 176. Cuando se ha llenado suficientemente de líquido el recipiente de líquido, se llena de líquido en la cavidad 162, y la región vibradora entra en contacto con el líquido adentro del recipiente de líquido. Cuando no existe líquido suficiente en el recipiente de líquido, la región vibradora entra en contacto con el líquido que queda en la cavidad adentro del recipiente de líquido, o la región vibradora no entra en contacto con el líquido pero entra en contacto con el gas o vacío. La cavidad 162 se proporciona en el activador 106 de la presente invención, y ésta puede estar diseñada de tal manera que el líquido adentro del recipiente de líquido permanezca en la región vibradora del activador 106 por la cavidad 162. A continuación se explica la razón. Dependiendo de la posición de montaje y del ángulo de montaje del activador 106 en el recipiente de líquido, existe un caso en el cual el líquido se pega a la región vibradora del activador aún si el nivel de líquido en el recipiente de líquido es más bajo que la posición de montaje del activador. Cuando el activador detecta la existencia del líquido únicamente por la existencia del líquido en la región vibradora, el líquido pegado a la región vibradora del activador evita la detección exacta de la existencia del líquido. Por ejemplo, si el nivel del líquido es más bajo que la posición de montaje del activador, y la gota del líquido se pega a la región vibradora por la ondulación del líquido, provocada por la agitación del recipiente de líquido, provocada por el movimiento del carro, el activador 106 juzgará mal que hay suficiente líquido en el recipiente de líquido. De esta manera, se puede evitar el mal funcionamiento mediante el uso del activador que tenga la cavidad. Además, como se muestra en la Figura 21 (E) , el caso cuando no existe líquido en el recipiente de líquido y el líquido del recipiente de líquido permanece en la cavidad 162 del activador 106, se establece como el valor de umbral de la existencia de líquido. Esto es, si no existe líquido alrededor de la cavidad 162, y la cantidad del líquido en la cavidad es más pequeño que este valor de umbral, se juzga que no hay tinta en el recipiente de líquido. Si existe líquido alrededor de la cavidad 162, y la cantidad de líquido es más grande que este valor de umbral, se juzga que hay tinta en el recipiente de líquido. Por ejemplo, cuando el activador 106 está montado en la pared lateral del recipiente de líquido, se juzga que no hay tinta en el recipiente de líquido cuando el nivel del líquido adentro del recipiente de líquido es más bajo que la posición de montaje del activador 106, y se juzga que hay tinta adentro del recipiente de líquido cuando el nivel del líquido adentro del recipiente de líquido es más alto que la posición de montaje del activador 106. Mediante el establecimiento del valor de umbral de esta manera, el activador 106 puede juzgar que no hay tinta en el recipiente de líquido, aún si la tinta en la cavidad se ha secado y desaparecido. Además, el activador 106 puede juzgar que no hay tinta en el recipiente de líquido, aún si la tinta se pega a la cavidad nuevamente por la agitación del carro después de que desaparece la tinta en la cavidad debido a que la cantidad de la tinta pegada a la cavidad nuevamente no excede el valor de umbral . Con referencia a la Figura 20 y la Figura 21 se explicará la operación y el principio de detección de la condición del líquido del recipiente de líquido, a partir de la frecuencia resonante del medio y la sección vibradora del activador 106, obtenida mediante la medición de la fuerza contraelectromotriz. Se aplica un voltaje en cada uno del electrodo superior 164 y el electrodo inferior 166, a través de la terminal de electrodo superior 168 y la terminal de electrodo inferior 170. El campo eléctrico se genera en la porción de la capa piezoeléctrica 160, en donde la capa piezoeléctrica 160 está emparedada por el electrodo superior 164 y el electrodo inferior 166. Por medio de este campo eléctrico, la capa piezoeléctrica se deforma. Mediante la deformación de la capa piezoeléctrica 160, la región vibradora adentro de la placa vibradora 176 se flexiona y vibra. Durante algún período después de la deformación de la capa piezoeléctrica 160, la vibración con flexión permanece en la sección vibradora del activador 106.

La vibración residual es una oscilación libre de la sección vibradora del activador 106 y el medio. Por lo tanto, se puede obtener fácilmente la condición resonante entre la sección vibradora y el medio mediante la aplicación del voltaje de una onda de impulso o una onda rectangular en la capa piezoeléctrica 160. Debido a que la vibración residual hace vibrar la sección vibradora del activador 106, la vibración residual también deforma la capa piezoeléctrica 160. Por lo tanto, la capa piezoeléctrica 160 genera la fuerza contraelectromotriz. Esta fuerza contraelectromotriz se detecta a través del electrodo superior 164, el electrodo inferior 166, la terminal de electrodo superior 168, y la terminal de electrodo inferior 170. Debido a que se puede especificar la frecuencia resonante por medio de esta fuerza contraelectromotriz detectada, se puede detectar el estado de consumo del líquido en el recipiente de líquido. Generalmente, la frecuencia resonante fs se puede expresar como sigue. fs = 1/(2 * p * (M*Cact) 1/2 (1) en donde M denota la suma de una inercia de la sección vibradora Mact y una inercia adicional M' ; Cact denota una elasticidad de la sección vibradora. La Figura 20 (C) muestra una sección transversal del activador 106 cuando no existe tinta en la cavidad en la presente modalidad. La Figura 21 (A) y la Figura 21 (B) muestran el circuito equivalente de la sección vibradora del activador 106 y la cavidad 162 cuando no existe tinta en la cavidad. La Mact se obtiene mediante la división del producto del grosor de la sección vibradora y la densidad de la sección vibradora, entre el área de la sección vibradora. Además, como se muestra en la Figura 21 (A) , la Mact se puede expresar como sigue en detalle.

Mact = Mpzt + Melectrodol + Melectrodo2 + Mvib (2) Aquí, Mpzt se obtiene mediante la división del producto del grosor de la capa piezoeléctrica 160 en la sección vibradora, y la densidad de la capa piezoeléctrica 160, entre el área de la capa piezoeléctrica 160. Melectrodol se obtiene mediante la división del producto del grosor del electrodo superior 164 en la sección vibradora, y la densidad del electrodo superior 164, entre el área del electrodo superior 164. Melectrodo2 se obtiene mediante la división del producto del grosor del electrodo inferior 166 en la sección vibradora, y la densidad del electrodo inferior 166, entre, el área del electrodo inferior 166. Mvib se obtiene mediante la división del producto del grosor de la placa vibradora 176 en la sección vibradora, y la densidad de la placa vibradora 176, entre ei área de la región vibradora de la placa vibradora 176. Sin embargo, cada uno del tamaño del área de la región vibradora de la capa piezoeléctrica 160, el electrodo superior 164, el electrodo inferior 166, y la placa vibradora 176, tienen una relación, como se mostró anteriormente, se prefiere que la diferencia entre cada una del área de la región vibradora sea microscópica, para permitir el cálculo de la Mact a partir del grosor, la densidad, y el área como un todo de la seccidn vibradora. Por otra parte, es preferible que la porción aparte de la porción circular que es una porción principal de cada uno de la capa piezoeléctrica 160, el electrodo superior 164, y el electrodo inferior 166, sea microscópica, de tal manera que ésta se pueda ignorar en comparación con la porcidn principal. Por lo tanto, Mact es la suma de la inercia de cada una de las regiones vibradoras del electrodo superior 164, el electrodo inferior 166, la capa piezoeléctrica 160, y la placa vibradora 176 en el activador 106. Por otra parte, la elasticidad Cact es una elasticidad de la porción formada por cada una de las regiones vibradoras del electrodo superior 164, el electrodo inferior 166, la capa piezoeléctrica 160, y la placa vibradora 176. La Figura 21 (A) , la Figura 21 (B) , la Figura 21 (D) , y la Figura 21 (F) , muestran el circuito equivalente de la sección vibradora del activador 106 y la cavidad 162. En estos circuitos equivalentes, Cact muestra una elasticidad de la sección vibradora del activador 106. Cada uno de Cpzt, Celectrodol, Celectrodo2, y Cvib muestra la elasticidad de la sección vibradora de la capa piezoeléctrica 160, el electrodo superior 164, el electrodo inferior 166, y la placa vibradora 176. Cact se puede mostrar como la siguiente ecuación. 1/Cact = (1/Cpzt) + (1/Celectrodol) + (l/Celectrodo2] + (1/Cvib) (3) De las ecuaciones (2) y (3) , la Figura 21 (A) se puede expresar como la Figura 21 (B) . La elasticidad Cact muestra el volumen que puede aceptar el medio por la deformación generada por la aplicación de la presión sobre el área unitaria de la sección vibradora. En otras palabras, la elasticidad Cact muestra la facilidad para deformarse. La Figura 21 (C) muestra la sección transversal del activador 106 cuando se ha llenado suficientemente de líquido el recipiente de líquido, y la periferia de la región vibradora del activador 106 está llena con el líquido. La M'max que se muestra en la Figura 21 (C) muestra el valor máximo de la inercia adicional cuando el líquido llena suficientemente el recipiente de líquido, y la periferia de la región vibradora del activador 106 está llena con el líquido. La M'max se puede expresar como M'max = (tr*p/(2*k3) ) * (2* (2*k*a) V (3*p) )/(tr*a2)2 (4) en donde a denota el radio de la sección vibradora; p denota la densidad del medio; y k denota el número de ondas. La ecuación (4) aplica cuando la región vibradora del activador 106 es de forma circular y tiene el radio de "a", La inercia adicional M' muestra la cantidad que se incrementa la masa de la sección vibradora virtualmente por el efecto del medio que existe alrededor de la sección vibradora. Como se muestra en la ecuación (4), la M'max puede cambiar significativamente por el radio de la sección vibradora "a" y la densidad del medio p. El número de ondas k se puede expresar mediante la siguiente ecuación. k = 2*tr*fact/c !5) en donde fact denota la frecuencia resonante de la sección vibradora cuando el líquido no está en contacto con la sección vibradora; y c denota la velocidad en la que se propaga el sonido a través del medio. La Figura 21 (D) muestra un circuito equivalente de la sección vibradora del activador 106 y la cavidad 162 como en el caso de la Figura 21 (C) cuando el líquido está suficientemente lleno en el recipiente de líquido, y la periferia de la región vibradora del activador 106 está llena con el líquido. La Figura 21 (E) muestra la sección transversal del activador 106 cuando se ha consumido el líquido en el recipiente de líquido, y no hay líquido alrededox de la región vibradora del activador 106, y el líquido permanece en la cavidad 162 del activador 106. La ecuación (4) muestra la inercia máxima M'max, determinada tal como por la densidad de la tinta p cuando el recipiente de líquido está lleno con el líquido. Por otro lado, si se. consume el líquido en el recipiente de líquido, y el líquido que existe alrededor de la sección vibradora del activador 106 se vuelve gas o vacío con el líquido que queda en la cavidad 162, la M' se puede expresar como la siguiente ecuación.

M' = p*t/S . 6 ) en donde t denota el grosor del medio relacionado con la vibración; S denota el área de la región vibradora del activador 106. Si la región vibradora es de forma circular y tiene un radio de "a", la S se puede mostrar como S = p * a2. Por lo tanto, la inercia adicional M' sigue la ecuación (4) cuando el líquido llena suficientemente el recipiente de líquido, y la periferia de la región vibradora del activador 106 está llena con el líquido. La inercia adicional M' sigue la ecuación (6) cuando se consume el líquido en el recipiente de líquido, y no hay líquido existente alrededor de la región vibradora del activador 106, y el líquido queda en la cavidad 162. Aquí, como se muestra en la Figura 21 (E), se deja la inercia adicional M' , cuando se consume el líquido en el recipiente de líquido, y no hay líquido existente alrededor de la región vibradora del activador 106, y el líquido queda en la cavidad 162, como M'cav para distinguirse con la inercia adicional M'max, que es la inercia adicional cuando la periferia de la región vibradora del activador 106 está llena con el líquido. La Figura 21 (F) muestra un circuito equivalente de la sección vibradora del activador 106 y la cavidad 162 en el caso de la Figura 21 (E) cuando se consume el líquido en el recipiente de líquido, y no hay líquido alrededor de la región vibradora del activador 106, y el líquido queda en la cavidad 162 del activador 106. Aquí, los parámetros relacionados con el estado del medio son la densidad del medio p, y el grosor del medio t en la ecuación (6) . Cuando se ha llenado suficientemente de líquido el recipiente de líquido, el líquido entra en contacto con la sección vibradora del activador 106. Cuando se llena insuficientemente el líquido en el recipiente de líquido, el líquido queda en la cavidad, o el gas o vacío entra en contacto con la sección vibradora del activador 106. Si se deja la inercia adicional durante el proceso de cambiar de la M'max de la Figura 21 (C) a la M'var de la Figura (E) , cuando se consume el líquido alrededor del activador 106, porque el grosor del medio t cambia de conformidad con el estado de contenido del líquido en el recipiente de líquido, cambia la inercia adicional M'var, y también cambia la frecuencia resonante. Por lo tanto, se puede detectar la existencia del líquido en el recipiente de líquido mediante la especificación de la frecuencia resonante. Aquí, si se deja t = d, como se muestra en la Figura 21 (E) y se usa la ecuación (6) para expresar la m'cav, se puede obtener la ecuación (7) mediante la sustitución del grosor de la cavidad "d" por la "t" en la ecuación (6) .

M'cav = p*d/S (7) Por otra parte, si el medio son diferentes tipos de líquido unos de los otros, la inercia adicional M' cambia, y la frecuencia resonante fs también cambia porque la densidad p es diferente de conformidad con la diferencia de la composición. Por lo tanto, se pueden detectar los tipos del líquido mediante la especificación de la frecuencia resonante fs. Por otra parte, cuando solamente uno de la tinta o el aire está en contacto con la sección vibradora del activador 106, y la tinta y el aire no existen juntos, se puede detectar la diferencia en M' mediante el cálculo de la ecuación (4) . La Figura 22 (A) es una gráfica que muestra la relación entre la cantidad de tinta adentro del tanque de tinta y la frecuencia resonante fs de la tinta y la sección vibradora. Aquí, se explicará el caso para la tinta como un ejemplo del líquido. El eje vertical muestra la frecuencia resonante fs, y el eje horizontal muestra la cantidad de tinta. Cuando la composición de la tinta es constante, la frecuencia resonante se incrementa de conformidad con la disminución de la cantidad de tinta. Cuando la tinta llena suficientemente el recipiente de tinta, y se llena de tinta alrededor de la región vibradora del activador 106, la inercia máxima adicional M'max se vuelve el valor que se muestra en la ecuación (4) . Cuando se consume la tinta, y no hay tinta alrededor de la región vibradora del activador 106, y queda tinta en la cavidad 162, se calcula la inercia adicional M'var mediante la ecuación (6), en base al grosor del medio t. Debido a que la "t" que se usa en la ecuación (6) es el grosor del medio relacionado con la vibración, se puede detectar el proceso durante el cual se consume gradualmente la tinta, mediante la formación de "d" (refiérase a la Figura 20 (B) ) de la cavidad 162 del activador 106, tan pequeña como sea posible, esto es, formando el grosor de la placa base 178 tan suficientemente delgado como sea posible (refiérase a la Figura 21 (C) ) . Aquí, dejemos la t-tinta como el grosor de la tinta envuelta con la vibración, y t-tinta-max como t-tinta cuando la inercia adicional es M'max. Por ejemplo, el activador 106 se monta en la parte inferior del cartucho de tinta, horizontalmente a la superficie de la tinta. Si se consume la tinta, y el nivel de tinta se vuelve más bajo que la altura t-tinta-max del activador 106, la M'var cambia gradualmente de conformidad con la ecuación (6) , y la frecuencia resonante fs cambia gradualmente de conformidad con la ecuación (1) . Por lo tanto, hasta que el nivel de tinta esté dentro del rango de "t", el activador 106 puede detectar gradualmente el estado de consumo de la tinta. Además, por medio de agrandar o alargar la sección vibradora del activador 106, y configurar el activador 106 a lo largo de una dirección longitudinal, la "S" en la ecuación (6) cambia de conformidad con el cambio de nivel de tinta con el consumo de tinta. Por lo tanto, el activador 106 puede detectar el proceso mientras se consume gradualmente la tinta. Por ejemplo, el activador 106 se monta en la pared lateral del cartucho de tinta, perpendicularmente a la superficie de la tinta. Cuando se consume la tinta y el nivel de tinta alcanza la región vibradora del activador 106, debido a que la inercia adicional M' disminuye con la disminución del nivel de tinta, la frecuencia resonante fs se incrementa gradualmente de conformidad con la ecuación (1) . Por lo tanto, a menos que el nivel de tinta esté dentro del rango del radio 2a de la cavidad 162 (refiérase a la Figura 21 (C) ) , el activador 106 puede detectar gradualmente el estado de consumo de tinta. La curva X en la Figura 22 (A) muestra la relación entre la cantidad de tinta contenida adentro del tanque de tinta y la frecuencia resonante fs de la tinta y la sección vibradora, cuando la región vibradora del activador 106 se forma suficiente grande o larga. Se puede entender que la frecuencia resonante fs de la tinta y la sección vibradora cambia gradualmente con la disminución de la cantidad de tinta adentro del tanque de tinta. En detalle, el caso cuando el activador 106 puede detectar el proceso del consumo gradual de la tinta, es el caso cuando el líquido y el gas que tienen diferente densidad uno del otro existen juntos , y además están envueltos con la vibración. De conformidad con el consumo gradual de la tinta, el líquido disminuye con el incremento del gas en el medio envuelto con la vibración alrededor de la región vibradora del activador 106. Por ejemplo, el caso cuando el activador 106 está montado en el cartucho de tinta horizontalmente a la superficie de la tinta, y t-tinta es más pequeño que t-tinta-max, el medio envuelto con la vibración del activador 106 incluye tanto la tinta como el gas. Por lo tanto, se puede obtener la siguiente ecuación (8) si se deja el área de la región vibradora del activador 106 como S, y se expresa el estado cuando la inercia adicional está debajo de M'max en la ecuación (4) por la masa adicional de la tinta y el gas.

M' = M'aire + M' tinta = paire * t-aire/S + p tinta * t-tinta/S (8) en donde M'max es una inercia de un aire; M' tinta es una inercia de una tinta; paire es una densidad de un aire; ptinta es una densidad de una tinta; t-aire es el grosor del aire envuelto con la vibración; y t-tinta es el grosor de la tinta envuelta con la vibración. En el caso cuando el activador 106 está montado en el cartucho de tinta, aproximadamente de manera horizontal a la superficie de la tinta, el t-aire se incrementa y el t-tinta disminuye con el incremento del gas y la disminución de la tinta adentro del medio envuelto con la vibración alrededor de la región vibradora del activador 106. La inercia adicional M' disminuye gradualmente, y la frecuencia resonante se incrementa gradualmente por los cambios anteriores de t-aire y t-tinta. Por lo tanto, se puede detectar la cantidad de tinta que queda adentro del tanque de tinta o la cantidad de consumo de tinta. La ecuación (7) depende únicamente de la densidad del líquido debido a la suposición de que la densidad del aire es pequeña en comparación con la densidad del líquido, de tal manera que se puede ignorar la densidad del aire. Cuando el activador 106 se proporciona en el cartucho de tinta, sustancialmente perpendicular a la superficie de la tinta, se puede expresar el estado como el circuito equivalente, que no se muestra en la figura, en el que la región en donde el medio envuelto con la vibración del activador 106 es únicamente tinta, y la región, en donde el medio envuelto con la vibración del activador 106 es gas, se puede expresar como circuito paralelo. Si se deja el área de la región en donde el medio envuelto con la vibración del activador 106 es únicamente tinta como Stinta, y se deja el área de la región en donde el medio envuelto con la vibración del activador 106 es únicamente gas como Saire, se puede obtener la siguiente ecuación (9) . l/M' = l/M' aire + l/M' tinta = Saire/ (paire * t-aire) + Stinta/ (ptinta * t-tinta) (9) La ecuación (9) se puede aplicar cuando la tinta no está contenida en la cavidad del activador 106. Se puede calcular el caso cuando la tinta está contenida en la cavidad, usando la ecuación (7), (8), y (9). En el caso cuando el grosor de la placa base 178 es grueso, esto es, la profundidad de la cavidad 162 es profunda, y d está comparativamente cerca del grosor del medio t-tinta-max, o en el caso cuando se usa un activador que tiene una región vibradora muy pequeña en comparación con la altura del recipiente de líquido, el activador no detecta el proceso de la disminución gradual de la tinta, sino que de hecho detecta si el nivel de tinta es más alto o más bajo que la posición de montaje del activador. En otras palabras, el activador detecta la existencia de la tinta en la región vibradora del activador. Por ejemplo, la curva Y en la Figura 22 (A) muestra la relación entre la cantidad de tinta en el tanque de tinta, y la frecuencia resonante fs de la seccidn vibradora cuando la sección vibradora es de forma circular pequeña. La curva Y muestra que la frecuencia resonante fs de la tinta y la sección vibradora cambia extremadamente durante el rango de cambio de la cantidad de tinta Q, que corresponde al estado antes y después de que el nivel de tinta en el tanque de tinta pasa la posición de montaje del activador. Por medio de estos cambios de la frecuencia resonante fs, se puede detectar si la cantidad de tinta que queda en el tanque de tinta es más que la cantidad determinada previamente. El método para usar el activador 106 para detectar la existencia del líquido es más exacto que el método que calcula la cantidad del consumo de tinta por medio del software, porque el activador 106 detecta la existencia de la tinta por medio de estar en contacto directamente con el líquido. Además, el método que usa un electrodo para detectar la existencia de la tinta mediante la conductividad se ve influenciado por la posición de montaje al recipiente de líquido y el tipo de tinta, pero el método que usa el activador 106 para detectar la existencia del líquido no se ve influenciado por la posición de montaje al recipiente de líquido y el tipo de tinta. Por otra parte, debido a que tanto la oscilación como la detección de la existencia del líquido se puede hacer por medio del único activador 106, se puede reducir el número de detectores montados en el recipiente de líquido, en comparación con el método que usa detectores separados para la oscilación y la detección de la existencia del líquido. Por lo tanto, se puede fabricar el recipiente de líquido a un precio bajo. Además, se puede reducir el sonido generado por el activador 106 durante la operación del activador 106, mediante el establecimiento de la frecuencia vibradora de la capa piezoeléctrica 160 fuera de la frecuencia de audio. La Figura 22 (B) muestra la relación entre la densidad de la tinta y la frecuencia resonante fs de la tinta y la sección vibradora de la curva Y que se muestra en la Figura 22 (A) . La tinta se usa como un ejemplo de líquido. Como se muestra en la Figura 22 (B) , cuando se incrementa la densidad de la tinta, disminuye la frecuencia resonante fs porque se incrementa la inercia adicional. En otras palabras, la frecuencia resonante fs es diferente con los tipos de la tinta. Por lo tanto, mediante la medición de la frecuencia resonante fs, se puede confirmar si se ha mezclado tinta de una densidad diferente durante el rellenado de la tinta al tanque de tinta. Por lo tanto, el activador 106 puede distinguir el tanque de tinta que contiene el tipo diferente de la tinta. A continuación se explicará en detalle la condición cuando el activador 106 puede detectar de manera exacta el estado del líquido. Se supone el caso de que el tamaño y la forma de la cavidad estén diseñados de tal manera que pueda quedar el líquido en la cavidad 162 del activador 106 aún cuando se haya acabado el líquido adentro del recipiente de líquido. El activador 106 puede detectar el estado del líquido aún cuando el líquido no llene la cavidad 162, si el activador 106 puede detectar el estado del líquido cuando el líquido llena la cavidad 162. La frecuencia resonante fs es una función de la inercia M. La inercia M es una suma de la inercia de la sección vibradora Mact y la inercia adicional M' . Aquí, la inercia adicional M' tiene la relación con el estado del líquido. La inercia adicional M' es una cantidad de un incremento virtual de una masa de la sección vibradora por el efecto del medio que existe alrededor de la sección vibradora. En otras palabras, la inercia adicional M' es la cantidad de incremento de la masa de la sección vibradora que se incrementa por la vibración de la sección vibradora que virtualmente absorbe el medio. Por lo tanto, cuando la M'cav es más grande que la M'max en la ecuación (4) , todo el medio que se absorbe virtualmente es el líquido que queda en la cavidad 162. Por lo tanto, el estado cuando la M'cav es más grande que la M'max es igual que el estado en el que el recipiente de líquido se llena con líquido. La frecuencia resonante fs no cambia porque la M' no cambia en este caso. Por lo tanto, el activador 106 no puede detectar el estado del líquido en el recipiente de líquido. Por otro lado, si la M'cav es más pequeña que la M'max en la ecuación (4) , el medio que virtualmente se absorbe es el líquido que queda en la cavidad 162 y el gas o vacío en el recipiente de líquido. En este caso, debido a que M' cambia, que es diferente con el caso cuando el líquido llena el recipiente líquido, la frecuencia resonante fs cambia. Por lo tanto, el activador 106 puede detectar el estado del líquido en el recipiente de líquido. La condición de si el activador 106 puede detectar de manera exacta el estado del líquido es aquella en la que la M'cav es más pequeña que la M'max cuando queda líquido en la cavidad 162 del activador 106, y el recipiente de líquido está vacío. La condición M'max > M'cav, en la que el activador 106 puede detectar de manera exacta el estado del líquido, no depende de la forma de la cavidad 162. Aquí, la M'cav es la masa del líquido del volumen que es sustancialmente igual al volumen de la cavidad 162. Por lo tanto, la condición, que puede detectar el estado del líquido de manera exacta, se puede expresar como la condición del volumen de la cavidad 162 a partir de la desigualdad M'max > M'cav. Por ejemplo, si se deja el radio de la abertura 161 de la cavidad 162 en forma circular como "a", y el grosor de la cavidad 162 como "d", entonces se puede obtener la siguiente desigualdad. ^ M'max > p*d/pa2 (10) Mediante la expansión de la desigualdad (10), se puede obtener la siguiente condición. a/d > 3*p/8 (11) Las desigualdades (10) y (11) son válidas solamente cuando la forma de la cavidad 162 es circular. Mediante el uso de la ecuación cuando la M'max no es circular, y sustituyendo el área 7ra2 con esta área, se puede derivar la relación entre la dimensión de la cavidad tal como una anchura y una longitud de la cavidad y la profundidad. Por lo tanto, si el activador 106 tiene la cavidad 162 que tiene el radio de la abertura 161 "a", y la profundidad de la cavidad "d" que satisface la condición que se muestra en la desigualdad (11) , el activador 106 puede detectar el estado del líquido sin mal funcionamiento, aún cuando el recipiente de líquido está vacío y el líquido queda en la cavidad 162. Debido a que la inercia adicional tiene influencia sobre la característica de impedancia acústica, se puede decir que el método de medición de la fuerza contraelectromotriz generada en el activador 106 por la vibración residual, mide cuando menos el cambio de la impedancia acústica. Además, de conformidad con la presente modalidad, el activador 106 genera la vibración, y el activador 106 mismo mide la fuerza contraelectromotriz en el activador 106, que se genera por la vibración residual que quedó después de la vibración del activador 106. Sin embargo, no es necesario que la sección vibradora del activador 106 proporcione la vibración al líquido mediante la vibración del activador 106 mismo, que se genera por el voltaje de accionamiento. Aún si la sección vibradora misma no oscila, la capa piezoeléctrica 160 se flexiona y deforma mediante la vibración junto con el líquido, que está en contacto con la sección vibradora con algún rango. Esta vibración residual genera el voltaje de fuerza contraelectromotriz en la capa piezoeléctrica 160, y transfiere este voltaje de fuerza contraelectromotriz al electrodo superior 164 y al electrodo inferior 166. Se puede detectar el estado del líquido usando este fenómeno. Por ejemplo, en el caso del aparato de escritura por inyección de tinta, se puede detectar el estado del tanque de tinta o la tinta contenida adentro del tanque de tinta, usando la vibración alrededor de la sección vibradora del activador, que se genera por la vibración generada por el movimiento recíproco del carro, para escanear la cabeza de impresión durante la operación de impresión. La Figura 23 (A) y la Figura 23 (B) muestran una forma de onda de la vibración residual del activador 106, y el método de medición de la vibración residual. Se puede detectar el cambio del nivel de tinta en el nivel de la posición de montaje del activador 106 en el cartucho de tinta, mediante el cambio en la frecuencia o la amplitud de la vibración residual que queda después de la oscilación del activador 106. En la Figura 23 (A) y la Figura 23 (B) , el eje vertical muestra el voltaje de la fuerza contraelectromotriz generada por la vibración residual del activador 106, y el eje horizontal muestra el tiempo. Por medio de la vibración residual del activador 106, se genera la forma de onda de la señal analógica del voltaje, como se muestra en la Figura 23 (A) y la Figura 23 (B) . Después, la señal analógica se convierte a un valor numérico digital que corresponde a la frecuencia de la señal. En el ejemplo que se muestra en la Figura 23 (A) y la Figura 23 (B) , se detecta la existencia de la tinta mediante la medición del tiempo durante la generación de los cuatro números de impulsos desde el cuarto impulso hasta el octavo impulso de la señal analógica. En detalle, después de que el activador 106 oscila, el número de veces cuando la señal analógica cruza el voltaje de referencia determinado previamente forma el lado de voltaje bajo al lado del voltaje alto. La señal digital se establece para que sea alta, mientras que la señal analógica se vuelve de cuatro conteos a los ocho conteos, y se mide el tiempo durante el cuarto conteo al octavo conteo por medio del impulso de cronómetro determinado previamente. La Figura 23 (A) muestra la forma de onda cuando el nivel de tinta está sobre el nivel de la posición de montaje del activador 106. La Figura 23 (B) muestra la forma de onda cuando el nivel de tinta está debajo del nivel de la posición de montaje del activador 106. Comparando la Figura 23 (A) y la Figura 23 (B) , el tiempo de la Figura 23 (A) durante el cuarto conteo al octavo conteo es más largo que el tiempo de la Figura 23 (B) . En otras palabras, dependiendo de la existencia de tinta, es diferente el tiempo del cuarto conteo al octavo conteo. Mediante el uso de esta diferencia del tiempo, se puede detectar el estado de consumo de la tinta. La razón para contar la señal analógica desde el cuarto conteo es empezar la medición del tiempo después de que la vibración del activador 106 se hace estable. Este es solamente un ejemplo para empezar la medición desde el cuarto conteo, pero la medición se puede iniciar desde el conteo deseado. Se detectan las señales del cuarto conteo al octavo conteo, y se mide el tiempo del cuarto conteo al octavo conteo mediante el impulso de cronómetro determinado previamente. Mediante esta medición, se puede obtener la frecuencia resonante. Se prefiere que el impulso de cronómetro sea un impulso que tenga un mismo cronometraje con el cronómetro para controlar, tal como el dispositivo de memoria semiconductor, que está montado en el cartucho de tinta. No es necesario medir el tiempo hasta el octavo conteo, sino que se puede medir el tiempo hasta el conteo deseado. En la Figura 23, se mide el tiempo desde el cuarto conteo hasta el octavo conteo, sin embargo, también se puede detectar el tiempo durante el intervalo diferente de los conteos, de conformidad con la configuración del circuito que detecta la frecuencia. Por ejemplo, cuando la calidad de tinta es estable, y la fluctuación de la amplitud del pico es pequeña, se puede detectar la frecuencia resonante mediante la detección del tiempo desde el cuarto conteo hasta el sexto conteo, para incrementar la velocidad de detección. Por otra parte, cuando la calidad de tinta es inestable, y la fluctuación de la amplitud del impulso es grande, se puede detectar el tiempo desde el cuarto conteo hasta el décimo segundo conteo, para detectar de manera exacta la vibración residual. Además, como otras modalidades, se puede contar el número de ondas de la forma de onda de voltaje de la fuerza contraelectromotriz durante el período determinado previamente. Más específicamente, después de que oscila el activador 106, se establece la señal digital para que sea alta durante el período determinado previamente, y se cuenta el número de veces cuando la señal analógica cruza el voltaje de referencia determinado previamente desde el lado de voltaje bajo hasta el lado de voltaje alto. Mediante la medición del número de conteos, se puede detectar la existencia de la tinta. Además, mediante la comparación de la Figura 23 (A) con la Figura 23 (B) , se puede saber que la amplitud de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz es diferente cuando la tinta llena el cartucho de tinta, y cuando no existe tinta en el cartucho de tinta. Por lo tanto, se puede detectar el estado de consumo de tinta en el cartucho de tinta mediante la medición de la amplitud de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz, sin calcular la frecuencia resonante. Más específicamente, por ejemplo, se establece un voltaje de referencia entre el punto pico de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz de la Figura 23 (A) y el punto pico de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz de la Figura 23 (B) . Entonces, después de que oscila el activador 106, se establece la señal digital para que sea alta en el momento determinado previamente. Entonces, si la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz cruza el voltaje de referencia, se puede juzgar que no hay tinta en el cartucho de tinta. Si la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz no cruza el voltaje de referencia, se puede juzgar que hay tinta en el cartucho de tinta. La Figura 24 muestra el método de fabricación del activador 106. Una pluralidad de los activadores 106, cuatro miembros en el caso de la Figura 24, se forman como un cuerpo. El activador 106 que se muestra en la Figura 25 se fabrica por medio de cortar la pluralidad de activadores 106, que se forman en un cuerpo como se muestra en la Figura 24, en cada uno de los activadores 106. Si cada uno de los elementos piezoeléctricos de cada uno de la pluralidad de activadores 106, que se forman en un cuerpo como se muestra en la Figura 24, son de forma circular, se puede fabricar el activador 106 que se muestra en la Figura 20 por medio de cortar el activador 106, que está formado como un cuerpo, en cada uno de los activadores 106. Mediante la formación de una pluralidad de los activadores 106 en un cuerpo, se pueden fabricar una pluralidad de activadores 106 de manera efectiva al mismo tiempo, y además se vuelve fácil el manejo durante la transportación. El activador 106 tiene una placa delgada o una placa vibradora 176, una placa base 178, un dispositivo generador de ondas elásticas o elemento piezoeléctrico 174, un miembro formador de terminal o una terminal de electrodo superior 168, y un miembro formador de terminal o una terminal de electrodo inferior 170. El elemento piezoeléctrico 174 incluye una placa vibradora piezoeléctrica o una capa piezoeléctrica 160, un electrodo superior 164, y un electrodo inferior 166. La placa vibradora 176 se forma en la superficie superior de la placa base 178, y el electrodo inferior 166 se forma en la superficie superior de la placa vibradora 176. La capa piezoeléctrica se forma en la superficie superior del electrodo inferior 166, y el electrodo superior 164 se forma en la superficie superior de la capa piezoeléctrica 160. Por lo tanto, la porción principal de la capa piezoeléctrica 160 se forma por medio de emparedar la porción principal de la capa piezoeléctrica 160, por la porción principal del electrodo superior 164 y la porción principal del electrodo inferior 166 desde el lado superior y desde el lado inferior. En la placa vibradora 176 se forma una pluralidad de los elementos piezoeléctricos 174, cuatro miembros en el caso de la Figura 24. El electrodo inferior 166 se forma en la superficie superior de la placa vibradora 176. La capa piezoeléctrica 160 se forma en la superficie superior del electrodo inferior 166, y el electrodo superior 164 se forma en la superficie superior de la capa piezoeléctrica 160. La terminal de electrodo superior 168 y la terminal de electrodo inferior 170 se forman en la porción extrema del electrodo superior 164 y el electrodo inferior 166. Los cuatro miembros del activador 106 se usan por separado por medio de cortar por separado cada uno de los activadores 106. La Figura 25 muestra una sección transversal de una parte del activador 106 que se muestra en la Figura 25. El agujero pasante 178a se forma en la cara de la placa base 178' que está de frente con el elemento piezoeléctrico 174. El agujero pasante 178a está sellado por la placa vibradora 176. La placa vibradora 176 se forma con material que tiene característica de aislamiento eléctrico tal como el aluminio y el óxido de zirconio, y además que es posible que se deforme elásticamente. El elemento piezoeléctrico 174 se forma en la placa vibradora 176 para estar de frente al agujero pasante 178a. El electrodo inferior 166 se forma en la superficie de la placa vibradora 176, con el objeto de extenderse en una dirección, la dirección izquierda en la Figura 25, desde la región del agujero pasante 178a. El electrodo superior 164 se forma en la superficie de la capa piezoeléctrica 160, con el objeto de extenderse en la dirección opuesta del electrodo inferior 166, que es la dirección derecha en la Figura 26, desde la región del agujero pasante 178a. Cada una de la terminal de electrodo superior 168 y la terminal de electrodo inferior 170 se forma en la superficie de cada uno del electrodo complementario 172 y el electrodo inferior 166, respectivamente. La terminal de electrodo inferior 170 está en contacto con el electrodo inferior 166 eléctricamente, y la terminal de electrodo superior 168 está en contacto con el electrodo superior 164 eléctricamente, a través del electrodo complementario, para enviar una señal entre el elemento piezoeléctrico y el exterior del activador 106. La terminal de electrodo superior 168 y la terminal de electrodo inferior 170 tienen una altura más alta que la altura del elemento piezoeléctrico, que es la suma de la altura de los electrodos y la capa piezoeléctrica. La Figura 27 muestra el método de fabricación del activador 106 que se muestra en la Figura 24. Primeramente, se forma un agujero pasante 940a en una hoja verde 940 por medio de perforar la hoja verde 940 mediante un procesamiento por presión o por rayo láser. La hoja verde 940 se convierte en la placa base 178 después del proceso de calcinación. La hoja verde está formada por material tal como material de cerámica. Después se lamina una hoja verde 941 sobre la superficie de la hoja verde 940. La hoja verde 941 se convierte en la placa vibradora 176 después del proceso de calcinación. La hoja verde 941 está formada por material tal como óxido de zirconio. Después se forman una capa conductiva 942, la capa piezoeléctrica 160, y una capa conductiva 944 sobre la superficie de la hoja verde 941 de manera secuencial mediante el método tal como impresión. La capa conductiva 942 se convierte en el electrodo inferior 166, y la capa conductiva 944 se convierte en el electrodo superior 164, después del proceso de calcinación. Después, se secan y se calcinan la hoja verde 940, la hoja verde 941, la capa conductiva 942, la capa piezoeléctrica 160, y la capa conductiva 944. Se proporcionan los miembros separadores 947 y 948 en la hoja verde 941 para elevar la altura de la terminal de electrodo superior 168 y la terminal de electrodo inferior 170, para que sean más altas que el elemento piezoeléctrico. Los miembros separadores 947 y 948 se forman mediante la impresión del mismo material con la hoja verde 940 y 941, o mediante la laminación de la oja verde en la hoja verde 941. Por medio de estos miembros separadores 947 y 948, se puede reducir la cantidad del material de la terminal de electrodo superior 168 y la terminal de electrodo inferior 170, que es un metal noble. Por otra parte, debido a que se puede reducir el grosor de la terminal de electrodo superior 168 y la terminal de electrodo inferior 170, se pueden imprimir de manera exacta la terminal de electrodo superior 168 y la terminal de electrodo inferior 170 para que sean de una altura estable. Si una parte de conexión 944', que está conectada con la capa conductiva 944, y los miembros separadores 947 y 948 se forman al mismo tiempo cuando se forma la capa conductiva 942, la terminal de electrodo superior 168 y la terminal de electrodo inferior 170 se pueden formar fácilmente y fijar firmemente. Finalmente, la terminal de electrodo superior 168 y la terminal de electrodo inferior 170 se forman en la región extrema de la capa conductiva 942 y la capa conductiva 944. Durante la formación de la terminal de electrodo superior 168 y la terminal de electrodo inferior 170, la terminal de electrodo superior 168 y la terminal de electrodo inferior 170 se forman para conectarse con la capa piezoeléctrica 160 eléctricamente . La Figura 28 muestra otra modalidad adicional del cartucho de tinta de la presente invención. La Figura 28 (A) es una vista de sección transversal de la parte inferior del cartucho de tinta de la presente modalidad. El cartucho de tinta de la presente modalidad tiene un agujero pasante lc en la cara inferior la del recipiente 1, que contiene la tinta. La parte inferior del agujero pasante lc se cierra por medio del activador 650 y forma una parte de almacenamiento de tinta. La Figura 28 (B) muestra una sección transversal detallada del activador 650 y el agujero pasante lc que se muestran en la Figura 28 (A) . La Figura 28 (C) muestra una vista en planta del activador 650 y el agujero pasante lc que se muestran en la Figura 28 (B) . El activador 650 tiene una placa vibradora 72 y un elemento piezoeléctrico 73 que está fijo a la placa vibradora 72. El activador 650 se fija a la cara inferior del recipiente 1, de tal manera que el elemento piezoeléctrico 73 puede estar de frente al agujero pasante lc a través de la placa vibradora 72 y la placa base 72. La placa vibradora 72 se puede deformar elásticamente y es resistente a la tinta. La amplitud y la frecuencia de la fuerza contraelectromotriz generadas por la vibración residual del elemento piezoeléctrico 73 y la placa vibradora 72, cambian con la cantidad de tinta en el recipiente 1. El agujero pasante le se forma en la posición que está de frente al activador 650, y la cantidad constante mínima de tinta se asegura en el agujero pasante lc. Por lo tanto, se puede detectar de manera confiable el estado del fin de tinta por medio de medir previamente la característica de la vibración del activador 650, que se determina por la cantidad de tinta asegurada en el agujero pasante lc . La Figura 29 muestra otra modalidad del agujero pasante lc. En cada una de las Figuras 29 (A) , (B) , y (C) , el lado a mano izquierda de la figura muestra el estado de que no hay tinta K en el agujero pasante lc, y el lado a mano derecha de la figura muestra el estado de que queda tinta k en el agujero pasante lc . En la modalidad de la Figura 28, la cara lateral del agujero pasante lc se forma como la pared vertical. En la Figura 29 (A) , la cara lateral Id del agujero pasante lc está inclinado en la dirección vertical y se abre con la expansión al exterior. En la Figura 29 (B) , se forma una porción escalonada le y lf en la cara lateral del agujero pasante lc. La porción escalonada lf, que se proporciona sobre la porción escalonada le, es más ancha que la porción escalonada le. En la Figura 29 (C), el agujero pasante tiene una ranura lg que se extiende a la dirección en la cual se descarga fácilmente la tinta, esto es, la dirección a un puerto de abastecimiento de tinta 2. De conformidad con la forma del agujero pasante lc que se muestra en las Figuras 29 (A) a (C) , se puede reducir la cantidad de tinta K en la parte de almacenamiento de tinta. Por lo tanto, debido a que la M'cav puede ser más pequeña que la M'max que se explica en la Figura 20 y la Figura 21, la característica de vibración del activador 650 en el momento del estado de fin de tinta puede ser grandemente diferente con la característica de vibración cuando queda suficiente cantidad de tinta k para impresión en el recipiente 1, y de esta manera se puede detectar de manera confiable el estado de fin de tinta. La Figura 30 muestra una vista inclinada de la otra modalidad del activador. El activador 660 tiene el empaque 76 en el exterior de la placa base, que constituye el activador 660, o el agujero pasante lc de una placa de montaje 72. En el exterior del activador 660 se forman agujeros para sellar a prueba de presión. El activador 660 se fija al recipiente 1 a través del agujero para sellar a prueba de presión 77 con sellado a prueba de presión. Las Figuras 31 (A) y (B) es una vista inclinada de la otra modalidad adicional del activador. En esta modalidad, el activador 670 comprende una placa base 80 que forma una parte cóncava y un elemento piezoeléctrico 82. La parte cóncava 81 se forma en el lado de la cara de la placa base 80 que forma una parte cóncava mediante la técnica tal como corrosión por ácido, y el elemento piezoeléctrico 82 se monta en el otro lado de la cara de la placa base 80 que forma una parte cóncava. La porción inferior de la parte cóncava 81 opera como una región vibradora adentro de la placa base 80 que forma una parte cóncava. Por lo tanto, la región vibradora del activador 670 está determinada por la periferia de la parte cóncava 81. Además, el activador 670 tiene la estructura similar a la estructura del activador 106 que se muestra en la Figura 20, en donde la placa base 178 y la placa vibradora 176 se forman como un cuerpo. Por lo tanto, se puede reducir el proceso de fabricación durante la fabricación de un cartucho de tinta, y también se puede reducir el costo para fabricar un cartucho de tinta. El activador 670 tiene un tamaño que se puede incrustar adentro del agujero pasante le que se proporciona en el recipiente 1. Mediante este proceso de incrustación, la parte cóncava 81 puede operar como la cavidad. Se puede formar el activador 106 que se muestra en la Figura 20 para incrustarse adentro del agujero pasante lc como el activador 670 que se muestra en la Figura 31. La Figura 32 muestra una vista inclinada de la configuración que forma el activador 106 en un cuerpo como un módulo de montaje 100. El módulo 100 se monta en la posición determinada previamente del recipiente 1 de un cartucho de tinta. El módulo 100 está constituido para detectar el estado de consumo de tinta en el recipiente 1, mediante la detección de cuando menos el cambio de la impedancia acústica del líquido de tinta. El módulo 100 de la presente modalidad tiene un miembro de montaje 101 de recipiente de líquido para montar el activador 106 al recipiente 1. El miembro de montaje 101 de recipiente de líquido tiene una estructura que monta una parte cilindrica 116 que contiene el activador 106 que oscila por la señal de accionamiento en un montaje base 102, el plano del cual es sustancialmente rectangular. Debido a que el módulo 100 está construido de tal manera que el activador 106 del módulo 100 no pueda estar en contacto desde el exterior cuando el módulo 100 se monta en el cartucho de tinta, el activador 106 se puede proteger del contacto del exterior. El lado superior de la orilla de la parte cilindrica 116 es achaflanada, de tal manera que la parte cilindrica 116 pueda ajustarse fácilmente adentro del agujero que se forma en el cartucho de tinta. La Figura 33 muestra una vista separada en partes del módulo 100 que se muestra en la Figura 32, para mostrar la estructura del módulo 100. El módulo 100 incluye un miembro de montaje 101 de recipiente de líquido hecho de una resina, y un miembro de montaje 105 de dispositivo piezoeléctrico que tiene una placa 110 y una parte cóncava 113. Además, el módulo 100 tiene un alambre guía 104a y 104b, el activador 106, y una película 108. De preferencia, la placa 110 está hecha de un material que es difícil de oxidarse, tal como acero inoxidable o aleación de acero inoxidable . La abertura 114 se forma en la parte central de la parte cilindrica 116 y el montaje base 102 que están incluidos en el miembro de montaje 101 de recipiente de líquido, de tal manera que la parte cilindrica 116 y el montaje base 102 pueden contener el alambre guía 104a y 104b. La parte cóncava 113 se forma en la parte central de la parte cilindrica 116 y el montaje base 102, de tal manera que la parte cilindrica 116 y el montaje base 102 pueden contener el activador 106, la película 108, y la placa 110. El activador 106 está conectado a la placa 110 a través de la película 108, y la placa 110 y el activador 106 están fijos al miembro de montaje 101 de recipiente de líquido. Por lo tanto, el alambre guía 104a y 104b, el activador 106, la película 108 y la placa 110 se montan en el miembro de montaje 101 de recipiente de líquido como un cuerpo. Cada uno de los alambres guía 104a y 104b transfiere una señal de accionamiento a la capa piezoeléctrica mediante acoplamiento con el electrodo superior y el electrodo inferior 166 del activador 106, y además transfiere la señal de la frecuencia resonante detectada por el activador 106 al aparato de escritura. El activador 106 oscila temporalmente en base a la señal de accionamiento transferida desde el alambre guía 104a y 104b. El activador 106 vibra residualmente después de la oscilación, y genera una fuerza contraelectromotriz por la vibración residual. Mediante la detección del período de vibración de la forma de onda de la fuerza contraelectromotriz, se puede detectar la fuerza resonante que corresponde al estado de consumo del líquido en el recipiente de líquido. La película 108 se pega al activador 106 y la placa 110 para sellar el activador 106. La película 108 se forma de preferencia a partir de una poliolefina, y se pega al activador 106 y la placa 110 mediante sellado por calor. Por medio de pegar el activador 106 y la placa 110 con la película 108 cara con cara, disminuye la desigualdad del pegado en la ubicación, y de esta manera la porción aparte de la placa vibradora no vibra. Por lo tanto, el cambio de la frecuencia resonante antes y después de pegar el activador 106 a la placa 110 es pequeño. La placa 110 es de forma circular, y la abertura 114 del montaje base 102 se forma en forma cilindrica. El activador 106 y la película 108 se forman en forma rectangular. El alambre guía 104, el activador 106, la película 108, y la placa 110 se pueden pegar a, y remover del montaje base 102. Cada uno del montaje base 102, el alambre guía 104, el activador 106, la película 108, y la placa 110 está configurado simétrico con respecto al eje central del módulo 100. Además, cada uno de los centros del montaje base 102, el activador 106, la película 108, y la placa 110 está configurado sustancialmente en el eje central del módulo 100. La abertura 114 del montaje base 102 se forma de tal manera que el área de la abertura 114 es más grande que el área de la región vibradora del activador 106. El agujero pasante 112 se forma en el centro de la placa 110, en donde la sección vibradora del activador 106 está de frente. Como se muestra en la Figura 20 y la Figura 21, la cavidad 162 se forma en el activador 106, y tanto el agujero pasante 112 como la cavidad 162 forman la parte de almacenamiento de tinta. El grosor de la placa 110 es de preferencia más pequeño que el diámetro del agujero pasante 112, para reducir la influencia de la tinta residual. Por ejemplo, la profundidad del agujero pasante 112 es de preferencia más pequeña que un tercio del diámetro del agujero pasante 112. La forma del agujero pasante 112 es sustancialmente un círculo exacto y simétrico con respecto al eje central del módulo 100. Además, el área del agujero pasante 112 es más grande que el área de la abertura de la cavidad 162 del activador 106. La periferia de la forma de la sección transversal del agujero pasante 112 puede ser de forma ahusada o de forma escalonada. El módulo 100 se monta en la parte lateral, superior, o inferior del recipiente 1, de tal manera que el agujero pasante 112 esté de frente al interior del recipiente 1. Cuando se consume la tinta, y se ha agotado la tinta alrededor del activador 106, la frecuencia resonante del activador 106 cambia grandemente. Entonces se puede detectar el cambio del nivel de tinta. La Figura 34 muestra la vista inclinada de las otras modalidades del módulo. El miembro de montaje 405 de dispositivo piezoeléctrico se forma en el miembro de montaje 101 de recipiente de líquido en el módulo 400 de la presente modalidad. La parte cilindrica 403, que tiene una forma cilindrica, se forma en el montaje base 102, que tiene un plano de forma cuadrada, cuyas orillas están redondeadas, en el miembro de montaje 401 de recipiente líquido. Además, el miembro de montaje 405 de dispositivo piezoeléctrico incluye un elemento de forma de tablero 405, que se establece en la parte cilindrica 403, y una parte cóncava 413. El activador 106 está configurado en la parte cóncava 413 que se proporciona en la cara lateral del elemento de forma de tablero 406. El extremo superior del elemento de forma de tablero 406 está achaflanado en un ángulo determinado previamente, de tal manera que es fácil que el elemento de forma de tablero se ajuste dentro del agujero formado en el cartucho de tinta cuando se monta el activador 106 al cartucho de tinta. La Figura 35 muestra una vista separada en partes del módulo 400 que se muestra en la Figura 34, para mostrar la estructura del módulo 400. Como el módulo 100 que se muestra en la Figura 32, el módulo 400 incluye un miembro de montaje 401 de recipiente líquido y un miembro de montaje 405 de dispositivo piezoeléctrico. El miembro de montaje 401 de recipiente líquido tiene el montaje base 402 y la parte cilindrica 403, y el miembro de montaje 405 de dispositivo piezoeléctrico tiene el elemento de forma de tablero 406 y la parte cóncava 413. El activador 106 está conectado a la placa 410 y fijo a la parte cóncava 413. El módulo 400 tiene un alambre guía 404a y 404b, el activador 106, y una película 408. De conformidad con la presente modalidad, la placa 410 es de forma rectangular, y la abertura 414 que se proporciona en el elemento de forma de tablero 406 se forma de forma rectangular. El alambre guía 404a y 404b, el activador 106, la película 408, y la placa 410 pueden estar pegados a, y removerse del montaje base 402. Cada uno del activador 106, la película 408, y la placa 410 está configurado simétrico con respecto al eje central que se extiende a la dirección perpendicular al plano de la abertura 404, y además pasa a través del centro de la abertura 414. Además, cada uno de los centros del activador 106, la película 408, y la placa 410 está configurado sustancialmente en el eje central de la abertura 414. El agujero pasante 412 que se proporciona en el centro de la placa 410 se forma de tal manera que el área del agujero pasante 412 sea más grande que el área de la abertura de la cavidad 162 del activador 106. La cavidad 162 del activador 106 y el agujero pasante 412 forman juntos la parte de almacenamiento de tinta. El grosor de la placa 410 es de preferencia más pequeño que el diámetro del agujero pasante 412. Por ejemplo, el grosor de la placa 410 es más pequeño que un tercio del diámetro del agujero pasante 412. La forma del agujero pasante 412 es sustancialmente de círculo exacto y simétrico con respecto al eje central del módulo 400. La forma de la sección transversal de la periferia del agujero pasante 112 puede ser de forma ahusada o de forma escalonada. El módulo 400 se puede montar en la parte inferior del recipiente 1, de tal manera que el agujero pasante 412 esté configurado adentro del recipiente 1. Debido a que el activador 106 está configurado adentro del recipiente 1, de tal manera que el activador se extiende en la dirección vertical, se puede cambiar fácilmente el establecimiento del cronometraje del fin de tinta, mediante el cambio de la altura de la posición de montaje del activador 106 en el recipiente 1, por medio de cambiar la altura del montaje base 402. La Figura 36 muestra la otra modalidad adicional del módulo. Como el módulo 100 que se muestra en la Figura 32, el módulo 500 de la Figura 36 incluye un miembro de montaje 501 de recipiente líquido que tiene un montaje base 502 y una parte cilindrica 503. Además, el módulo 500 tiene también un alambre guía 504a y 504b, el activador 106, una película 508, y una placa 510. La abertura 514 se forma en el centro del montaje base 502, que se incluye en el miembro de montaje 501 de recipiente líquido, de tal manera que el montaje base 502 puede contener el alambre guía 504a y 504b. La parte cóncava 513 se forma en la parte cilindrica 503, de tal manera que la parte cilindrica 503 puede contener el activador 106, la película 508, y la placa 510. El activador 106 está fijo al miembro de montaje 505 de dispositivo piezoeléctrico a través de la placa 510. Por lo tanto, el alambre guía 504a y 504b, el activador 106, la película 508, y la placa 510 están montados en el miembro de montaje 501 de recipiente líquido como un cuerpo. La parte cilindrica 503, cuya cara superior está inclinada en la dirección vertical, se forma en el montaje base que tiene un plano de forma cuadrada y cuyas orillas están redondeadas. El activador 106 está configurado en la parte cóncava 513 que se proporciona en la superficie superior de la parte cilindrica 503 que está inclinada en la dirección vertical. El extremo superior del módulo 500 es inclinado, y el activador 106 está montado en esta superficie inclinada. Por lo tanto, si el módulo 500 se monta en la parte inferior o al lado del recipiente 1, el activador 106 se inclina en la dirección vertical del recipiente 1. El ángulo de inclinación del extremo superior del módulo 500 es de sustancialmente entre 30 grados y 60 grados con consideración del funcionamiento de detección. El módulo 500 se monta en la parte inferior del lado del recipiente 1 de manera que el activador 106 se puede configurar dentro del recipiente 1. Cuando se monta el módulo 500 en el lado del recipiente 1, el activador 106 se monta en el recipiente 1 de manera que el activador 106 queda de cara a la parte superior, parte inferior, o lateral del recipiente 1 con inclinación. Cuando se monta el módulo 500 en la parte inferior del recipiente 1, de preferencia se deberá montar el activador 106 en el recipiente 1 de manera que el activador 106 quede de frente al lado del puerto de abastecimiento de tinta del recipiente 1 con inclinación.

La Figura 37 muestra una vista de sección transversal ) alrededor de la parte inferior del recipiente 1 cuando el módulo 100 que se muestra en la Figura 32 se monta en el recipiente 1. El módulo 100 se monta en el recipiente 1 de manera que el módulo 100 penetra a través de la pared lateral del recipiente 1. Se proporciona el anillo en "O" 365 en la cara de conexión entre la pared lateral del recipiente 1 y el módulo 100 para sellar entre el módulo 100 y el recipiente 1.

Se prefiere que el módulo 100 incluya la parte cilindrica como se explicó en la Figura 32, de manera que se pueda sellar el módulo 100 mediante el anillo en "O" . Por medio de insertar el extremo superior del módulo 100 adentro del recipiente 1, la tinta en el recipiente 1 se pone en contacto con el activador 106 a través del orificio de paso 112 de la placa 110. Debido a que la frecuencia resonante de la vibración residual del activador 106 es diferente, depende de si la circunferencia de la sección vibradora del activador 106 es líquida o gas para que el estado de consumo de tinta se pueda detectar usando el módulo 100. Adicionalmente, no solamente se puede montar el módulo 100 en el recipiente 1 y detectar la existencia de tinta, sino que también se pueden montar el módulo 400 que se muestra en la Figura 34, el módulo 500 que se muestra en la Figura 36, o el módulo 700A y 7OOB que se muestran en la Figura 38, y se puede montar una estructura de molde 600 en el recipiente 1 y detectar la existencia de la tinta.

La Figura 38 (A) muestra la sección transversal del recipiente de tinta cuando el módulo se monta el módulo 700B en el recipiente 1. La presente modalidad utiliza un módulo 700B como un ejemplo de una estructura de montaje. El activador 106 incluye una capa piezoeléctrica 160, el electrodo superior 164, el electrodo inferior 166, la placa vibradora 176, y la placa de montaje 350. La placa vibradora 176 está formado en la placa de montaje 350, y el electrodo inferior 166 está formado sobre la placa vibradora 176. La capa piezoeléctrica 160 está formado sobre la cara superior del electrodo inferior 166, y el electrodo superior 164 está formado sobre la capa superior de la capa piezoeléctrica 160. Por lo tanto, la porción principal de la capa piezoeléctrica 160 está formada por medio de emparedar la porción principal de la capa piezoeléctrica 160 con la porción principal del electrodo superior 164 y el electrodo inferior 166 de arriba y de abajo. La porción circular, la cual es una porción principal de cada una de las capas piezoeléctricas 160, el electrodo superior 164, y el electrodo inferior 166, forman un elemento piezoeléctrico. El elemento piezoeléctrico está formado sobre la placa vibradora 176. La región vibradora del elemento piezoeléctrico y la placa vibradora 176 constituyen la sección vibradora, sobre la cual el activador 106 realmente vibra. El módulo 700B está montado en el recipiente 1 de tal manera que el miembro de montaje del recipiente de líquido 360 sobresale hacia adentro del recipiente 1. Se forma el agujero pasante 370 en la placa de montaje 350 y el agujero pasante 370 queda de frente a la sección vibradora del activador 106. Además, se forma un agujero 382 en la pared inferior del módulo 700B, y se forma un miembro de montaje del dispositivo piezoeléctrico 363. Se arregla el activador 106 para cerrar uno de la cara del agujero 382. Por lo tanto, los contactos de tinta con la placa vibradora 176 a través del agujero 382 del miembro de montaje del dispositivo piezoeléctrico 363 y el agujero pasante 370 de la placa de montaje 350. El agujero 382 del miembro de montaje del dispositivo piezoeléctrico 363 y el agujero pasante 370 de la placa de montaje 350 juntos forman una parte para alojar tinta. El miembro de montaje del dispositivo piezoeléctrico 363 y el activador 106 están fijados por medio de la placa de montaje 350 y el material de película. Se proporciona la estructura selladora 372 en la parte de conexión del miembro de montaje del recipiente de líquido 360 y el recipiente 1. La estructura selladora 372 se puede formar por el material plástico tal como una resina sintética o un anillo en "O". En la Figura 38 (A) , el módulo 700B y el recipiente 1 es un cuerpo por separado, sin embargo, se puede constituir el miembro de montaje del dispositivo piezoeléctrico por una parte del recipiente 1 como se muestra en la Figura 38 (B) . Existe la posibilidad de que el activador 106 tenga un malfuncionamiento por el contacto de la tinta que cae desde una cara superior o una cara lateral del recipiente 1 con el activador 106, la tinta del cual está adherida a la cara superior o la cara lateral del recipiente 1, cuando se agita el cartucho de la tinta. Sin embargo, debido a que el miembro de montaje 360 del recipiente de líquido del módulo 70OB sobresale adentro de la parte interna del recipiente 1, el activador 106 no tiene un malfuncionamiento debido a la tinta que cae desde la cara superior o la cara lateral del recipiente 1. La Figura 38 (B) muestra una sección transversal del recipiente de tinta cuando se monta el activador 106 en el recipiente 1. Un miembro protector 361 está montado en el recipiente 1 independientemente con el activador 106 en el cartucho de tinta de la modalidad que se muestra en la Figura 38 (B) . Por lo tanto, el miembro protector 361 y el activador 106 no conforman un solo cuerpo como un módulo, y el miembro protector 361 puede por lo tanto proteger al activador 106 que no debe ser tocado por el usuario. Se arregla un agujero 380 que se proporciona en la cara delantera del activador 106 en la pared lateral del recipiente 1. Se proporciona un agujero pasante 370 en la placa de montaje 350. Adicionalmente, se forma un agujero 380 en la pared lateral del recipiente 1. Por lo tanto, la tinta entra en contacto con la placa vibradora 176 a través del agujero 380 del recipiente 1 y el agujero pasante 370 de la placa de montaje 350. Todos juntos, el agujero 380 del recipiente 1 y el agujero pasante 370 de la placa de' montaje 350 forman una parte de almacenamiento de tinta. Por otra parte, considerando que el activador 106 está protegido por el miembro protector 361, se puede proteger el activador 106 del contacto externo. La placa base 178 que se muestra en la Figura 20 se puede utilizar en lugar de la placa de montaje 350 en la modalidad que se muestra en las Figuras 38 (A) y (B) . La Figura 38 (C) muestra una modalidad que comprende una estructura de molde 600 la cual incluye el activador 106. En la presente modalidad, se usa una estructura de molde 600 como un ejemplo de la estructura de montaje. La estructura de molde 600 tiene el activador 106 y un miembro de molde 364. El activador 106 y el miembro de molde 364 están formados en un cuerpo. El miembro de molde 364 se forma mediante un material de plástico, tal como resina de silicio. El miembro de molde 364 incluye un alambre guía 362 en su interior. El miembro de molde 264 se forma de manera que el miembro de molde 364 tenga dos patas extendidas desde el activador 106. El extremo de las dos patas del miembro de molde 364 se forman en una forma de hemisferio para ajustar de manera impermeable a los líquidos el miembro de molde 364 con el recipiente 1. El miembro de molde 364 se monta sobre el recipiente 1 de manera que el activador 106 sobresalga adentro de la parte interna del recipiente 1, y la sección vibradora del activador 106 se ponga en contacto con la "tinta adentro del recipiente 1. El electrodo superior 164, la capa piezoeléctrica 160, y el electrodo inferior 166 del activador 106 están protegidos de la tinta mediante el miembro de molde 364. Debido a que la estructura de molde 600 que se muestra en la Figura 39 no necesita la estructura de sello 372 entre el miembro de molde 364 y el recipiente 1, se puede reducir el goteo de la tinta desde el recipiente 1. Además, debido a que la estructura de molde 600 tiene una forma en la que la estructura de molde 600 no sobresale desde la parte exterior del recipiente 1, la estructura de molde 600 puede proteger al activador 106 del contacto exterior. Existe la posibilidad de que el activador 106 tenga un malfuncionamiento por el contacto de la tinta que cae desde una cara superior o una cara lateral del recipiente 1 con el activador 106, la tinta del cual está adherida a la cara superior o la cara lateral del recipiente 1, cuando se agita el cartucho de la tinta. Debido a que el miembro de montaje 360 del recipiente de líquido del módulo 700B "sobresale adentro de la parte interna del recipiente 1, el activador 106 no tiene un malfuncionamiento debido a la tinta que cae desde la cara superior o la cara lateral del recipiente 1. La Figura 39 muestra una modalidad de cartucho de tinta y un aparato de escritura de inyección de tinta que usa el activador 106 que se muestra en la Figura 20. Se monta una pluralidad de cartuchos de tinta 180 sobre el aparato de escritura por inyección de tinta, el cual tiene una pluralidad de miembros de introducción de tinta 182 y un sujetador 184, correspondiendo cada uno a cada uno de los cartuchos de tinta 180, respectivamente. Cada uno de la pluralidad de cartuchos de tinta 180 contiene diferentes tipos de tinta, por ejemplo, diferentes colores de tinta. El activador 106, el cual detecta cuando menos la impedancia acústica, se monta sobre cada parte inferior de la pluralidad de cartuchos de tinta 180. La cantidad residual de tinta en el cartucho de tinta 180 se puede detectar por medio de montar el activador 106 sobre el cartucho de tinta 180. La Figura 40 muestra un detalle alrededor del miembro de cabeza del aparato de escritura por inyección de tinta. El aparato de escritura por inyección de tinta tiene un miembro de introducción de tinta 182, un sujetador 184, una placa de cabeza 186, y una placa de boquilla 188. Se forma sobre la placa de boquilla 188 una pluralidad de boquillas 190, las cuales inyectan la tinta hacia afuera. El miembro de introducción de tinta 182 tiene un agujero de suministro de aire 181 y una entrada de introducción de tinta 183. El agujero de suministro de aire 181 suministra aire al cartucho de tinta 180. La entrada de introducción de tinta 183 introduce la tinta desde el cartucho de tinta 180. El cartucho de tinta 180 tiene una entrada de introducción de tinta 185 y un puerto de abastecimiento de tinta 187. La entrada de introducción de tinta 185 introduce el aire desde el agujero de suministro de aire 181 del miembro de introducción de tinta 182. El puerto de abastecimiento de tinta 187 suministra tinta a la entrada de introducción de tinta 183 del miembro de introducción de tinta 182. Por medio de introducir aire desde el miembro de introducción de tinta 182 al cartucho de tinta 180, el cartucho de tinta 180 acelera el suministro de tinta desde el cartucho de tinta 180 hacia el miembro de introducción de tinta 182. El sujetador 184 comunica la tinta que se suministró desde el cartucho de tinta 180 a través del miembro de introducción de tinta 182, a la placa de cabeza 186. La Figura 41 muestra otra modalidad del cartucho de tinta 180 que se muestra en la Figura 40. El activador 106 se monta sobre la cara inferior 194a, la cual se forma para que esté inclinada en la dirección vertical del cartucho de tinta 180A que se muestra en la Figura 41 (A) . Se proporciona una pared obstructora de ondas 192 en la posición en donde tiene la altura determinada previamente desde la cara inferior de la parte interna del recipiente de tinta 194 y también queda de frente al activador 106, adentro del recipiente de tinta 194 del cartucho de tinta 180. Debido a que el activador 106 se monta sobre el recipiente de tinta 194, inclinada en la dirección vertical, se puede mejorar el drenaje de la tinta. Un espacio intermedio, el cual se llena con tinta, se forma entre el activador 106 y la pared obstructora de ondas 192. El espacio intermedio entre la pared obstructora de ondas 192 y el activador 106 tiene un espacio tal que el espacio no retiene la tinta mediante la fuerza capilar. Cuando se hace rodar el recipiente de tinta 194, se genera la ola de tinta adentro del recipiente de tinta 194 mediante el rodamiento, y existe la posibilidad de que el activador 106 tenga un mal funcionamiento por la detección de gas o de una burbuja de aire que provoca el choque de la ola de tinta. Por medio de proporcionar la pared obstructora de ondas 192, se puede evitar la ola de tinta alrededor del activador 106, de manera que se puede evitar el mal funcionamiento del activador 106. El activador 106 del cartucho de tinta 108B que se muestra en la Figura 42, se monta sobre la pared lateral del puerto de abastecimiento del recipiente de tinta 194. Se puede montar el activador 106 en la pared lateral o la cara inferior del recipiente de tinta 194, si el activador 106 se monta cerca del puerto de abastecimiento de tinta 187. El activador 106 se monta de preferencia en el centro de la dirección de la anchura del recipiente de tinta 194. Debido a que la tinta se suministra hacia el exterior a través del puerto de abastecimiento de tinta 187, la tinta y el activador 106 se ponen en contacto de manera confiable hasta que la distribución de la tinta se acerca al final, por medio de proporcionar el activador 106 cerca del puerto de abastecimiento de tinta 187. Por lo tanto, el activador 106 puede detectar de manera confiable la distribución de la tinta a punto de terminarse. Además, por medio de proporcionar el activador 106 cerca del puerto de abastecimiento de tinta 187, se hace confiable la posición de ajuste del activador 106 al punto de conexión sobre el carro en el recipiente de tinta durante el montaje del recipiente de tinta en el sujetador del cartucho sobre el carro. Es por eso que la confiabilidad del acoplamiento entre el puerto de abastecimiento de tinta con la aguja de suministro de tinta es muy importante durante el acoplamiento del recipiente de tinta y el carro. Si existe el más mínimo espacio libre, se estropeará la punta de la aguja de suministro de tinta o una estructura de sellado tal como el anillo en "O" se dañará, de manera que la tinta goteará. Para evitar este tipo de problemas, la impresora por inyección de tinta tiene usualmente una estructura especial que puede colocar de manera exacta el recipiente de tinta durante el montaje del recipiente de tinta sobre el carro. De esta manera, la colocación del activador 106 se hace confiable por medio de configurar el activador cerca del puerto de abastecimiento de tinta. Además, se puede colocar adicionalmente el activador 106 de manera confiable por medio de montar el activador 106 en el centro de la dirección de la anchura del recipiente de tinta 104. Esto es porque el rodamiento es el más pequeño cuando el recipiente de tinta se hace rodar a lo largo del eje, el centro del cual es la línea central de la dirección de la anchura, durante el montaje del recipiente de tinta sobre el sujetador. La Figura 42 muestra adicionalmente otra modalidad del cartucho de tinta 180. La Figura 42 (A) muestra una sección transversal de un cartucho de tinta 180C, y la Figura 42 (B) muestra una sección transversal que agranda la pared lateral 194b de un cartucho de tinta 18OC que se muestra en la Figura 42 (A) . La Figura 42 (C) muestra una vista en perspectiva desde el frente de la pared lateral 194b del cartucho de tinta 180C. El dispositivo de memoria semiconductora 7 y el activador 106 se forman en el mismo tablero de circuitos 610 en el cartucho de tinta 180C. Como se muestra en las Figuras 42 (B) y (C) , el dispositivo de memoria semiconductora 7 se forma en el lado superior del tablero de circuitos 610, y el activador 196 se forma sobre el lado inferior del dispositivo de memoria semiconductora 7 en el mismo tablero de circuitos 610. Se monta un anillo en "0" 614 de tipo diferente en la pared lateral 194b, de manera que el anillo en "0" de tipo diferente rodea al activador 106. Se forma una pluralidad de partes para sellar a prueba de presión 616 en la pared lateral 194b para acoplar el tablero de circuitos 610 con el recipiente de tinta 194. Mediante el acoplamiento del tablero de circuitos 610 con el recipiente de tinta 194, usando la parte para sellar a prueba de presión 616 y empujando el anillo en "O" 614 de tipo diferente al tablero de circuitos 610, la región vibradora del activador 106 se puede poner en contacto con la tinta, y al mismo tiempo, se sella la parte interna del cartucho de tinta del exterior del cartucho de tinta. Una terminal 612 se forma en el dispositivo de memoria semiconductora 7 y alrededor del dispositivo de memoria semiconductora 7. La terminal 612 transfiere la señal entre el dispositivo de memoria semiconductora 7 y el exterior del aparato de escritura por inyección de tinta. El dispositivo de memoria semiconductora 7 puede estar constituido por la memoria semiconductora, la cual se puede volver a escribir como una EEPROM. Debido a que el dispositivo de memoria semiconductora 7 y el activador 106 se forman sobre el mismo tablero de circuitos 610, se puede terminar el proceso de montaje al mismo tiempo durante el montaje del dispositivo de memoria semiconductora 7 y el activador 106 sobre el cartucho de tinta 180C. Además, se puede simplificar el proceso de trabajo durante la fabricación del cartucho de tinta 180C y el reciclaje del cartucho de tinta 180C. Adicionalmente, se puede reducir el costo de fabricación del cartucho de tinta 180C debido a que se puede reducir el número de partes . El activador 106 detecta el estado de consumo de la tinta adentro del recipiente de tinta 194. El dispositivo de memoria semiconductora 7 almacena la información de la tinta, tal como la cantidad residual de tinta que detectó el activador 106. Esto es, el dispositivo de memoria semiconductora 7 almacena la información que se relaciona con el parámetro característico de la tinta y el cartucho de tinta que se usa para el activador 106 cuando está detectando el estado de consumo de la tinta. El dispositivo de memoria semiconductora 7 almacena previamente la frecuencia de resonancia de cuando la tinta adentro del recipiente de tinta 194 está lleno, esto es, cuando se llena suficientemente la tinta en el recipiente de tinta 194, o cuando la tinta en el recipiente de tinta 194 se termina, esto es, la tinta en el recipiente de tinta 194 se consume, como un parámetro característico. Se puede almacenar la frecuencia resonante cuando la tinta adentro del recipiente de tinta 194 está en el estado lleno o en el estado de fin, cuando el recipiente de tinta se monta sobre el aparato de escritura por inyección de tinta por primera vez. Además, la frecuencia resonante cuando la tinta adentro del recipiente de tinta 194 está en el estado lleno o en el estado de fin, se puede almacenar durante la fabricación del recipiente de tinta 194. Debido a que la irregularidad de la detección de la cantidad residual de la tinta se puede compensar por medio de almacenar previamente la frecuencia resonante cuando la tinta adentro del recipiente de tinta está en el estado lleno o en el estado de fin en el dispositivo de memoria semiconductora 7 y por medio de leer los datos en la frecuencia resonante en el lado del aparato de escritura por inyección de tinta, se puede detectar de manera exacta que la cantidad residual de tinta ha disminuido al valor de referencia.

La Figura 43 muestra adicionalmente otra modalidad del cartucho de tinta 180. Una pluralidad de activadores 106 se monta sobre la pared lateral 194b del recipiente de tinta 194 en el cartucho de tinta 180D que se muestra en la Figura 44 (A) . Se prefiere usar la pluralidad de activadores 106, la cual se forma en un cuerpo como se muestra en la Figura 24 para esta pluralidad de activadores 106. Se configura la pluralidad de activadores 106 sobre la pared lateral 194b con intervalos en la dirección vertical. Por medio de configurar la pluralidad de activadores 106 sobre la pared lateral 194b con el intervalo en la dirección vertical, se puede detectar la cantidad residual de tinta paso a paso. El cartucho de tinta 180E que se muestra en la Figura 43 (B) monta un activador el cual es largo en la dirección vertical sobre la pared lateral 194b del recipiente de tinta 194. El cambio de la cantidad residual de la tinta adentro del recipiente de tinta 194 se puede detectar de manera continua mediante el activador 606, el cual es largo en la dirección vertical. De preferencia, la longitud del activador 606 es mayor que la mitad de la altura de la pared lateral 194b. En la Figura 43 (B) , el activador 6060 tiene la longitud desde sustancialmente el extremo superior al extremo inferior de la pared lateral 194b. El cartucho de tinta 180F que se muestra en la Figura 43 (C) monta una pluralidad de activadores 106 sobre la pared lateral 194b del recipiente de tinta 194, como el cartucho de tinta 180D en la Figura 43 (A) . El cartucho de tinta 180F comprende adicionalmente la pared obstructora de ondas 192, la cual es larga en la dirección vertical, a lo largo de la pared lateral 194b con el espacio determinado previamente con la pared lateral 194d de modo que la pared obstructora de ondas 192 que de frente directamente a la pluralidad de activadores 106. Es preferible usar la pluralidad de los activadores 106 la cual se forma en un cuerpo, como se muestra en la Figura 24 para esta pluralidad de activadores 106. Se forma un espacio intermedio que se llena con tinta entre el activador 106 y la pared obstructora de ondas 192. Además, el espacio intermedio entre la pared obstructora de ondas 192 y el activador 106, tiene un espacio tal que el espacio intermedio no retiene la tinta mediante fuerza capilar. Cuando se hace rodar el recipiente de tinta 194, se genera una ola de tinta adentro del recipiente de tinta 194 mediante el rodamiento, y existe la posibilidad de que el activador 106 tenga un mal funcionamiento por la detección de gas o de una burbuja de aire que provoca el choque de la ola de tinta. Por medio de proporcionar la pared obstructora de ondas 192, se puede evitar la ola de tinta alrededor del activador 106, de manera que se puede evitar el mal funcionamiento del activador 106. La pared obstructora de ondas 192 también evita que la burbuja de aire que se generó mediante el rodamiento de la tinta, entre al activador 106.

La Figura 45 muestra otra modalidad del cartucho de tinta 180. El cartucho de tinta 180G que se muestra en la Figura 45 (A) tiene una pluralidad de paredes de división 212, cada una de las cuales se extiende hacia abajo desde la cara superior 194c del recipiente de tinta 194. Debido a que cada extremo inferior de las paredes de división 212 y la cara inferior del recipiente de tinta 194 tienen un espacio intermedio determinado previamente, la parte inferior del recipiente de tinta 194 las comunica una con la otra. El cartucho de tinta 18OG tiene una pluralidad de cámaras contenedoras 213 que se dividen mediante cada una de la pluralidad de paredes de división 212. Las partes inferiores de la pluralidad de las cámaras contenedoras 213 se comunican unas con las otras. En cada una de la pluralidad de las cámaras contenedoras 213, se monta el activador 106 en la cara superior 194c del recipiente de tinta 194. Es preferible usar la pluralidad de los activadores 106 que se forma en un cuerpo, como se muestra en la Figura 24 para esta pluralidad de activadores 106. El activador 106 se configura sustancialmente en el centro de la cara superior 194c de la cámara de alojamiento 213 del recipiente de tinta 194. El volumen de la cámara de alojamiento 213 se configura de tal manera que el volumen de la cámara de alojamiento 213 del puerto de abastecimiento de tinta 182 sea el más grande, y el volumen de la cámara de alojamiento 213 disminuya gradualmente a medida que la distancia desde el puerto de abastecimiento de tinta 182 aumente hacia la parte interna del cartucho de tinta 180G. De esta manera, el espacio entre cada uno de los activadores 106 es el más ancho en el lado del puerto de abastecimiento de tinta 187 y se hace más angosto a medida que la distancia desde el puerto de abastecimiento de tinta 182 aumenta hacia la parte interna del cartucho de tinta 18OG. Debido a que la tinta se escurre desde el puerto de abastecimiento de tinta 187, y entra aire desde la entrada de introducción de aire 185, la tinta se consume desde la cámara de alojamiento 213 del lado del puerto de abastecimiento de tinta 187 hacia la cámara de alojamiento 213 de la parte interna del cartucho de tinta 18OG. Por ejemplo, se consume la tinta en la cámara de alojamiento 213 que esté más cerca al puerto de abastecimiento de tinta 187, y mientras que el nivel de tinta de la cámara de alojamiento 213 que esté más cerca al puerto de abastecimiento de tinta 187 disminuye, se llena con tinta la otra cámara de alojamiento 213. Cuando la tinta en la cámara de alojamiento 213 que está más cerca al puerto de abastecimiento de tinta 187 se consume totalmente, entra aire a la cámara contendora 213 la cual es la segunda contando desde el puerto de abastecimiento de tinta 182, después se empieza a consumir la tinta en la segunda cámara de alojamiento 213 de manera que el nivel de tinta en la segunda cámara de alojamiento 213 empieza a disminuir. En este momento, se llena con tinta la cámara de alojamiento 213 que es la tercera o más que la tercera contando desde el puerto de abastecimiento de tinta 187. De esta manera, la tinta se consume desde la cámara de alojamiento 213, la cual está más cerca del puerto de abastecimiento de tinta 187 hacia la cámara de alojamiento 213, la cual está lejos del puerto de abastecimiento de tinta 187 en orden . Como se mostró anteriormente, debido a que el activador 106 se configura sobre la cara superior 194c del recipiente de tinta 194 con el intervalo para cada una de las cámaras contenedoras 213, el activador 106 puede detectar la disminución de la cantidad de tinta paso a paso. Además, debido a que el volumen de la cámara de alojamiento 213 disminuye a partir del puerto de abastecimiento de tinta 187 hacia la parte interna de la cámara de alojamiento 213 de manera gradual, el intervalo de tiempo cuando el activador 106 detecta la disminucion.de la cantidad de tinta, disminuye gradualmente. De esta manera, se puede incrementar la frecuencia de detección de la cantidad de tinta a medida que se acerca la terminación de la tinta. El cartucho de tinta 180H que se muestra en la Figura 44 (B) tiene una pared de división 212, la cual se extiende hacia abajo desde la cara superior 194c del recipiente de tinta 194. Debido a que el extremo inferior de las paredes de división 212 y la cara inferior del recipiente de tinta 194 tiene un espacio determinado previamente, la parte inferior del recipiente 194 las comunica una con la otra. El cartucho de tinta 180H tiene dos cámaras contenedoras 213a y 213b que se dividen mediante la pared de división 212. La parte inferior de las cámaras contenedoras 213a y 213b las comunica una con la otra. El volumen de la cámara de alojamiento 213a del lado del puerto de abastecimiento de tinta 187 es más grande que el volumen de la cámara de alojamiento 213b, la cual se localiza en una parte interna del cartucho de tinta 18OH lejos del puerto de abastecimiento de tinta 187. El volumen de la cámara de alojamiento 213b es de preferencia menor que la mitad del volumen de la cámara contendora 213a. El activador 106 se monta sobe la cara superior 194c de la cámara de alojamiento 213B. Adicionalmente, se forma un amortiguador 214, que es una ranura para atrapar la burbuja de aire que entra al cartucho de tinta 180H durante la fabricación del cartucho de tinta 180H, sobre la cámara de alojamiento 213b. En la Figura 44 (B) , se forma el amortiguador 214 como una ranura que se extiende hacia arriba desde la pared lateral 194b del recipiente de tinta 194. Debido a que e amortiguador 214 atrapa la burbuja de aire que se introduce adentro de la cámara de alojamiento 213b, se puede evitar el mal funcionamiento del activador 106, por medio de detectar el fin de la tinta cuando se está atrapando la burbuja de aire. Adicionalmente, por medio de proporcionar el activador 106 sobre la cara superior 194c de la cámara contendora 213b, se puede consumir completamente la tinta por medio de compensar la cantidad de tinta, la cual se mide a partir de la detección de la terminación de la tinta hasta el consumo completo de la tinta, calculándose el estado de consumo de tinta correspondiente de la cámara de alojamiento 213a a partir del contador de puntos. Además, por medio de ajustar el volumen de la cámara de alojamiento 213b mediante el cambio de la longitud del intervalo de la pared de división 212, se puede cambiar la cantidad de tinta que se puede consumir después de la detección de la terminación de la tinta. El cartucho de tinta 1801 que se muestra en la Figura 4 (C) llena un miembro poroso 216 en la cámara de alojamiento 213b del cartucho de tinta 180H que se muestra en la Figura 44 (B) . El miembro porosos 216 se llena adentro de la cámara de alojamiento 213b desde la cara superior hasta la cara inferior del miembro poroso 216b. El miembro poroso 216 se pone en contacto con el activador 106. Existe la posibilidad de que el activador 106 tenga un malfuncionamiento debido a la introducción de una burbuja de aire adentro de la cámara de alojamiento 213b cuando se cae el cartucho de tinta o cuando la cámara de alojamiento 213b se mueve de atrás hacia adelante con el cartucho. Si se proporciona el miembro poroso 216 sobre la cámara de alojamiento 213b, el miembro poroso 216 captura el aire para evitar la introducción de aire adentro del activador 106. Adicionalmente, debido a que el miembro poroso 216 retiene la tinta, el miembro poroso 216 puede evitar que el activador 106 tenga un mal funcionamiento al detectar ei estado de fin de tinta como estado de existencia de tinta, lo cual se provoca mediante la adhesión de la tinta en el activador 106 cuando se sacude el recipiente de tinta. Es preferible que se proporcione el miembro poroso 216 en la cámara de alojamiento 213 que tiene un volumen más pequeño. Además, por medio de proporcionar el activador 106 en la cara superior 194c de la cámara de alojamiento 213b, se puede consumir la tinta hasta el fin por medio de compensar la cantidad de tinta que se mide a partir de la detección de fin de la tinta hasta el consumo completo de la tinta. Adicionalmente, se puede cambiar la cantidad de tinta que se puede consumir después de la detección de la tinta a punto de acabarse por medio de ajustar el volumen de la cámara de alojamiento 213b, mediante el cambio ?e la longitud y el intervalo de la pared de división 212. La Figura 44 (D) muestra un cartucho de tinta 180J, el miembro poroso 216 del cual está constituido por dos tipos de miembros porosos 216A y 216B que tienen un diámetro de agujero diferente uno de otro. El miembro poroso 216A se localiza en el lado superior del miembro poroso 216B. El diámetro del agujero del miembro poroso 216A, el cual se localiza en el lado superior de la cámara de alojamiento 213b, es más grande que el diámetro del agujero del miembro poroso 216B, el cual se localiza en el lado inferior de la cámara de alojamiento 213B.

El miembro poroso 216A se puede formar mediante el miembro que tiene una afinidad inferior por el líquido, que la afinidad por el líquido del miembro que forma el miembro poroso 216B. Debido a la fuerza capilar del miembro poroso 216B, el cual tiene un diámetro pequeño de agujero, es más grande que la fuerza capilar del miembro poroso 216A, el cual tiene un diámetro grande de agujero, se recolecta la tinta en la cámara de alojamiento 213B para el miembro poroso 216B que se localiza en el lado inferior de la cámara de alojamiento 213B y que retiene el miembro poroso 216B. De esta manera, una vez que el aire alcanza el activador 106, y el activador 106 detecta el estado sin-tinta, la tinta no alcanza el activador 106, de manera nuevamente que el activador 106 no tenga un mal funcionamiento para detectar el estado de existencia de la tinta. Adicionalmente, debido a que el miembro poroso 216B, el cual está lejos del activador 106, absorbe la tinta, se mejora el drenaje de la tinta alrededor del activador 106, y aumenta la cantidad de cambio de la impedancia acústica durante la detección de existencia de la tinta. Además, por medio de proporcionar el activador 106 sobre la cara superior 194c de la cámara de alojamiento 213b, se puede consumir la tinta hasta el final por medio de compensar la cantidad de tinta que se midió a partir de la detección de la tinta a punto de acabarse, hasta el consumo completo de la tinta. Además, se puede cambiar la cantidad de tinta que se puede consumir después de la detección de la tinta a punto de acabarse por medio de ajustar el volumen de la cámara de alojamiento 213b mediante el cambio de la longitud y el intervalo de la pared de división 212. La Figura 45 muestra una sección transversal de un cartucho de tinta 18OK el cual es otra modalidad adicional del cartucho de tinta 1801 que se muestra en la Figura 44 (C) . El miembro poroso 216 en el cartucho de tinta 180K que se muestra en la Figura 46, se diseña de tal manera que se comprime el área de la sección transversal en el plano horizontal de la parte inferior del miembro poroso 216 para que disminuya de manera gradual hacia la dirección de la cara inferior del recipiente de tinta 194. De esta manera, el diámetro del agujero del miembro poroso 216 disminuye de manera gradual en la dirección de la cara inferior del recipiente de tinta 194. El cartucho de tinta 180K que se muestra en la Figura 46 (A) tiene una costilla que se proporciona en la 'pared lateral del recipiente de tinta 194 para comprimir la parte inferior del miembro poroso 216, para reducir el diámetro del agujero de la parte inferior del miembro poroso 216. Debido a que el diámetro del agujero de la parte inferior del miembro poroso 216 se reduce mediante la compresión, se recolecta la tinta y se retiene mediante la parte inferior del miembro poroso 216. Debido a que la parte inferior del miembro poroso 216, el cual está lejos del activador 106, absorbe la tinta, se mejora el drenaje de la tinta alrededor del activador 106, y se aumenta la cantidad de cambio de la impedancia acústica durante la detección de la existencia de la tinta. Por lo tanto, se puede evitar el error, a partir del cual el activador 106 detecta el estado sin tinta que se monta sobre la cara superior del cartucho de tinta 180K mediante el rodamiento de la tinta. En el cartucho de tinta 18OL que se muestra en la Figura 45 (B) y la Figura 45 (C) , para comprimir y disminuir de manera gradual el área de la sección transversal en el plano horizontal de la parte inferior del miembro poroso 216 en la dirección hacia la cara inferior del recipiente de tinta 194, el área de la sección transversal en el plano horizontal de la cámara de alojamiento disminuye gradualmente en la dirección hacia la cara inferior del recipiente de tinta 194. Debido al diámetro del agujero de la parte inferior del miembro poroso 216 reducido mediante la compresión, la tinta se recolecta y se retiene mediante la parte inferior del miembro poroso 216. Debido a que la parte inferior del miembro poroso 216B, el cual está lejos del activador 106, absorbe la tinta, se mejora el drenaje de la tinta alrededor del activador 106, y aumenta la cantidad de cambio de la impedancia acústica durante la detección de existencia de la tinta. Por lo tanto, se puede evitar el error, en el cual el activador 106 detecta el estado sin tinta como el estado de existencia de tinta debido a la adhesión de la tinta en el activador 106 que se monta sobre la cara superior del cartucho de tinta 180L, mediante el rodamiento de la tinta. La Figura 46 muestra otra modalidad del cartucho de tinta que usa el activador 106. El cartucho de tinta 220A que se muestra en la Figura 46 (A) tiene una primera pared de división 222 que se proporciona de manera que se extiende hacia abajo desde la cara superior del cartucho de tinta 220A. Debido a que existe un espacio determinado previamente entre el extremo inferior de la primera pared de división 222 y la cara inferior del cartucho de tinta 220A, la tinta puede fluir adentro del puerto de abastecimiento de tinta 230 a través de la cara inferior del cartucho de tinta 220A. Una segunda pared de división 224 se forma de manera que la segunda pared de división 224 se extiende hacia arriba desde la cara inferior del cartucho de tinta 220A en el lado del puerto de abastecimiento de más tinta 230 de la primera pared de división 222. Debido a que existe un espacio determinado previamente entre el extremo superior de la segunda pared de división 224 y la cara superior del cartucho de tinta 220A, la tinta fluye adentro del puerto de abastecimiento de tinta 230 a través de la cara superior del cartucho de tinta 220A. Una primera cámara de alojamiento 225a se forma en la parte interna de la primera pared de división 222, vista desde el puerto de abastecimiento de tinta 230, mediante la primera pared de división 222. Por otro lado, se forma una segunda cámara de alojamiento 225b en el lado frontal de la segunda pared de división 224, vista desde el puerto de abastecimiento de tinta 230, mediante la segunda pared de división 224. El volumen de la primera cámara de alojamiento 225a es mayor que el volumen de la segunda cámara de alojamiento 225b. Se forma un pasaje capilar 227 por medio de proporcionar un espacio, el cual puede generar el fenómeno capilar, entre la primera pared de división 222 y la segunda pared de división 224. De esta manera, lá tinta en la primera cámara de alojamiento 225a se recolecta hacia el pasaje capilar 227 mediante la fuerza capilar del pasaje capilar 227. De esta manera, el pasaje capilar 227 puede evitar que el aire o burbujas de aire entren en la segunda cámara de alojamiento 225b. Además, el nivel de tinta en la segunda cámara de alojamiento 225a puede disminuir de manera firme y gradual. Debido a que la primera cámara de alojamiento 225a se forma en la parte más interna de la segunda cámara de alojamiento 225b, vista desde el puerto de abastecimiento de tinta 230, la tinta en la segunda cámara de alojamiento 225b se consume después de que se consumió la tinta en la primera cámara de alojamiento 225a. El activador 106 se monta sobre la pared lateral del cartucho de tinta 220A del lado del puerto de abastecimiento de tinta 230, esto es, la pared lateral de la segunda cámara de alojamiento 225b del lado del puerto de abastecimiento de tinta 230. El activador 106 detecta el estado de consumo de la tinta adentro de la segunda cámara de alojamiento 225b. Se puede detectar de manera estable la cantidad residual de tinta en el momento cercano a la terminación de la tinta, por medio de montar el activador en la pared lateral de la segunda cámara de alojamiento 225b. Además, por medio de cambiar la altura de la posición del montaje del activador 106 en la pared lateral de la segunda cámara de alojamiento 225b, se puede establecer libremente el momento para determinar qué cantidad de tinta residual es una terminación de tinta. Debido a que la tinta se suministra desde la primera cámara de alojamiento 225a hacia la segunda cámara de alojamiento 225b mediante el pasaje capilar 227, el activador 106 no se ve influenciado por el rodamiento de la tinta que provoca el rodamiento del cartucho de tinta 220A, y el activador 105 puede, de esta manera, medir de manera confiable la cantidad de tinta residual. Además, debido a que el pasaje capilar 227 retiene la tinta, el pasaje capilar 227 puede evitar que la tinta fluya de regreso desde la segunda cámara de alojamiento 225b hacia la primera cámara de alojamiento 225a. Se proporciona una válvula de verificación 228 en la cara superior del cartucho de tinta 220A. Se puede evitar la fuga de tinta afuera del cartucho de tinta 220A que provoca el rodamiento del cartucho de tinta 220A mediante la válvula de verificación 228. Además, se puede evitar la evaporación de la tinta desde el cartucho de tinta 220A por medio de proporcionar la válvula de verificación 228 sobre la cara superior del cartucho de tinta 220A. Si se consume la tinta en el cartucho de tinta 220A, y la presión negativa adentro del cartucho de tinta 220A excede la presión de la válvula de verificación 228, la válvula de verificación 228 se abre e introduce aire adentro del cartucho de tinta 220A. Después, la válvula de verificación 228 se cierra para mantener la presión adentro del cartucho de tinta 220A para que se mantenga estable. Las Figuras 46 (C) y (D) muestran una sección transversal detallada de la válvula de verificación 228. La válvula de verificación 228 que se muestra en la Figura 46 (C) tiene una válvula 232 la cual incluye la pestaña 232a formada por un hule. Se proporciona un respiradero 233, el cual comunica el aire entre la parte interna y la parte externa del cartucho de tinta 220, sobre el cartucho de tinta 220 de manera que el respiradero 233 queda de frente a la pestaña 232a. El respiradero 233 se abre y se cierra mediante la pestaña 232a. La válvula de verificación 228 abre la pestaña 232a hacia ad »entro del cartucho de tinta 220 cuando la presión negativa en el cartucho de tinta 220 excede la presión de la válvula de verificación 228 mediante la disminución de tinta adentro del cartucho de tinta 220A y, de esta manera, el aire afuera del cartucho de tinta 220 se introduce al cartucho de tinta 220. La válvula de verificación 228 que se muestra en la Figura 46 (D) tiene una válvula 232 formada por hule y un resorte 235. Si la presión negativa adentro del cartucho de tinta 220 excede la presión de la válvula de verificación 228, la válvula 232 presiona y abre el resorte 235 para introducir el aire externo adentro del cartucho de tinta 220 y después se cierra para mantener la presión negativa adentro del cartucho de tinta 220 para que sea estable. El cartucho de tinta 220B que se muestra en la Figura 46 (B) tiene un miembro poroso 242 en la primera cámara contendora 225a, en lugar de proporcionar la válvula de verificación 228 en el cartucho de tinta 220A como se muestra en la Figura 46. El miembro poroso 242 retiene la tinta adentro del cartucho de tinta 220B y también evita que la tinta se fugue afuera del cartucho de tinta 220B durante el rodamiento del cartucho de tinta 220B. Anteriormente se explicó la modalidad en la que el activador 106 se monta sobre un cartucho de tinta o un carro, en la cual el cartucho de tinta es un cuerpo separado con el carro y que se monta sobre el carro. Sin embargo, se puede montar el activador 106 sobre el tanque de tinta, el cual se monta sobre el aparato de escritura por inyección de tinta junto con un cartucho y se forma junto con un carro como un cuerpo. Además, se puede montar el activador 106 sobre el tanque de tinta del tipo de carro apagado. El tanque de tinta del tipo fuera del carro es un cuerpo separado con un carro y suministra la tinta al carro a través de un tubo. Además, se puede montar el activador de la presente modalidad sobre el cartucho de tinta 180 que está constituido de manera que se forman una cabeza de escritura y un recipiente de tinta como un cuerpo y que se puede intercambiar. La Figura 47 muestra una vista de sección transversal del recipiente de tinta en la vecindad de la cara de una base del mismo en el momento cuando el módulo 100 que se muestra en la Figura 32 se monta al recipiente 1. En contraste con la Figura 29, en la Figura 47 se enfatiza que una porción vibradora del activador 106 es de una figura alargada contra la superficie del líquido de la tinta. El módulo 100 se monta de tal manera que éste penetra una pared lateral del recipiente 1. En una cara de contacto entre la pared lateral del recipiente 1 y el módulo 100, se proporciona un anillo en "O" 365 para mantener un sellado contra líquidos entre el módulo 100 y el recipiente 1. Con el propósito de lograr el sellado por medio del anillo en "O" , ' preferiblemente el módulo 100 esta equipado con una porción cilindrica descrita en la Figura 32. Por medio de introducir una punta del módulo 100 adentro del recipiente 1, la tinta adentro del recipiente entra en contacto con el activador 106 por medio de un agujero pasante 112 de una placa 110. Ya que la frecuencia resonantes de la vibración residual del activador 106 difiere, dependiendo de si la periferia de la porción vibradora del activador 106 es líquido o gas, el estado de consumo de la tinta se puede detectar por medio de utilizar el módulo 100. Un módulo que se usa no está limitado al módulo 100, y si se puede o no detectar si la tinta está presente por medio de montar el módulo 400 que se muestra en la Figura 34 o el módulo 500 que se muestra en la Figura 36 al recipiente 1. La Figura 48 es una vista de sección transversal del cartucho de tinta de conformidad con la presente modalidad en donde el cartucho está cortado a lo largo de la dirección longitudinal o vertical. Se proporcionan el anillo de empaque 4 y el cuerpo de la válvula 6 en el puerto de abastecimiento de tinta 2. El empaque 4 está comprometido con la aguja de suministro de tinta 32 que se comunica con la cabeza grabadora 31 de una manera ajustada para evitar el fluido. El cuerpo de válvula 6 está constantemente y elásticamente en contacto con el anillo de empaque 4 por medio del resorte 5. Cuando la aguja de suministro de tinta 32 se introduce, la aguja de suministro de tinta presiona el cuerpo de la válvula 6 para abrir un conducto de tinta. El recipiente 1 incluye un elemento de memoria semiconductora 7, en la porción superior del mismo, el cual almacena los datos relacionados a la tinta que está adentro del cartucho de tinta. De conformidad con la presente modalidad, el cartucho de tinta comprende un recipiente 1 que aloja la tinta ahí mismo, un puerto de abastecimiento de tinta 2 que suministra la tinta, y un activador 106 que continuamente detecta el estado de consume del líquido que está adentro del recipiente 1. El activador 106 comprende un miembro alargado que se extiende en dirección vertical contra la superficie del líquido del líquido. A la vez que se forma el activador 106 en forma alargada, la porción vibradora del activador 106 se forma en la forma alargada que se extiende en la dirección vertical contra la superficie del líquido del líquido que está adentro del recipiente . Se suministra en una pared lateral del recipiente 1, en la pared lateral del puerto de abastecimiento 1010 en donde el puerto de abastecimiento de tinta 2 se proporciona, se suministra una abertura alargada en dirección vertical con respecto a la superficie del líquido de la tinta. El activador 106 está arreglado de tal manera que está comprometido con una abertura que se proporciona en la pared lateral del puerto de abastecimiento 1010 de una manera impermeable a fluidos. Un extremo del activador 106 está colocado en la vecindad del puerto de abastecimiento de tinta 2. El otro extremo del activador 106 está colocado en la vecindad de un límite de una cara superior 1020 que está colocada en forma adyacente a la pared lateral del puerto de abastecimiento 1010 y en dirección ascendente con respecto a la superficie del líquido de la tinta y la pared lateral del puerto de abastecimiento 1010. En la presente modalidad, el activador 106 está alargado de la vecindad del puerto de abastecimiento de tinta 2 a la cara superior 1020. Preferiblemente, la longitud del activador es mayor que la mitad de la distancia del puerto de abastecimiento de tinta 2 a la cara superior 1020. Sin embargo, no existe límite para la longitud del activador. La Figura 49 es una vista de sección transversal del cartucho de tinta cortado en dirección longitudinal o vertical de conformidad con todavía otra modalidad. El anillo de empaque 4 está comprometido con la aguja del suministro de tinta 32 que se comunica con la cabeza de escritura 31 de una manera ajustada contra líquido. El cuerpo de la válvula 6 está constantemente y elásticamente conectado al anillo de empaque 4 por medio del resorte 5. Cuando la aguja de suministro de tinta 32 se inserta, la aguja de suministro de tinta 32 presiona el cuerpo de la válvula 6 para abrir un conducto para la tinta. El recipiente 1 incluye un elemento de memoria semiconductora 7, en una porción superior del mismo, el cual almacena los datos relacionados con la tinta adentro del cartucho de tinta. De conformidad con la presente modalidad, el cartucho de tinta comprende un recipiente 1 que aloja la tinta ahí mismo, un puerto de abastecimiento de tinta 2 que suministra la tinta, y un activador 106 que continuamente detecta el estado de consume del líquido que está adentro del recipiente 1. El activador 106 comprende un miembro alargado que se extiende en dirección vertical contra la superficie del líquido del líquido. De una pared lateral del recipiente 1, en una pared lateral opuesta 1030 localizada en contra posición a la pared lateral del puerto de abastecimiento 1010 en donde se proporciona el puerto de abastecimiento de tinta 2, no se proporciona una abertura alargada en dirección vertical con respecto a la superficie del líquido de la tinta. El activador 106 está arreglado de tal manera que está comprometido con una abertura que se proporciona en una pared lateral opuesta 1030 de una manera ajustada contra liquido. Un extremo del activador 106 está adyacente a la pared lateral opuesta 1030 y está colocado en la vecindad del límite de una cara inferior en un posición inferior con respecto a la superficie del líquido de tinta y la pared lateral opuesta 1030. El otro extremo del activador 106 está colocado en la vecindad de un límite de una cara superior 1020 que está colocada en forma adyacente a la pared lateral del puerto de abastecimiento 1010 y en dirección ascendente con respecto a la superficie del líquido de la tinta y la pared lateral opuesta 1030. En la presente modalidad, el activador 106 está alargado de la vecindad de la cara inferior la a la vecindad de la cara superior 1020. Preferiblemente, la longitud del activador es mayor que la mitad de la distancia de la cara inferior la a la cara superior 1020. Sin embargo, no existe límite para la longitud del activador. Aun cuando en la Figura 48 y la Figura 49 se proporciona el activador 106 ya sea en la pared lateral del puerto de abastecimiento 1010 o en la pared lateral opuesta 1030, el activador 106 se puede proporcionar tanto en la pared lateral del puerto de abastecimiento 1010 como en la pared lateral opuesta 1030. La Figura 50 es una vista de una sección transversal del cartucho de tinta de conformidad con la presente modalidad en dirección latitudinal o dirección transversal. En la presente modalidad, de las paredes laterales de alojamiento 1020a y 1020b (que no se muestran) las cuales se alojan entre la pared lateral del puerto de abastecimiento y la pared lateral opuesta colocada en sentido opuesto de las mismas, el activador 106 está arreglado en la pared lateral de alojamiento 1020a. Un extremo del activador 106 está colocado en la vecindad de un límite entre la cara inferior la y la pared lateral de alojamiento 1020a. El otro extremo del activador 106 se proporciona en una posición muy por encima de un punto medio entre la cara inferior la y la cara superior 1020 colocada en sentido opuesto de la misma. En la presente modalidad, el activador 106 se extiende de la vecindad de la cara inferior la a una posición más allá del punto medio entre la cara inferior la y la cara superior 1020. Por lo tanto, el activador 106 se puede extender desde la vecindad de la cara inferior la a la vecindad de la cara superior 1020. Sin embargo, preferiblemente la longitud del activador 106 es mayor que la mitad de una distancia entre la cara inferior la a la cara superior 1020. El activador 106 que se muestra en la Figura 50 se puede arreglar en la pared lateral 1020b como alternativa. Por otra parte, aun cuando se proporciona el activador 106 que se muestra en la Figura 50 en una de las paredes laterales de alojamiento, es decir, en la pared lateral de alojamiento 1020a, se pueden proporcionar los activadores tanto en la pared lateral de alojamiento 1020a, como la pared lateral de alojamiento 1020b. Por otra parte, con referencia a la Figura 48 y a la Figura 50, el puerto de abastecimiento de tinta 2 está arreglado de tal manera que puede suministrar tinta K en dirección horizontal con respecto a la superficie del líquido de la tinta K. Sin embargo, la dirección del puerto de abastecimiento de tinta 2 no está limitada a la misma. Por lo tanto, el puerto de abastecimiento de tinta 2 se puede arreglar para suministrar la tinta K en dirección vertical con respecto a la superficie del líquido de la tinta K. La Figura 51 es una vista de sección transversal del cartucho de tinta cuando el puerto de abastecimiento de tinta 2 está arreglado para suministrar la tinta K en posición vertical con respecto a la superficie del líquido de la tinta K. De las paredes adyacentes a la cara inferior 1011 en la que está arreglado el puerto de abastecimiento de tinta 2, el activador 106 está arreglado en una pared lateral del puerto de abastecimiento 102Id que yace a un lado del puerto de abastecimiento de tinta 2. Un extremo del activador 106 está colocado en la vecindad del puerto de abastecimiento de tinta 2. El otro extremo del activador 106 está colocado en la vecindad de un límite de una cara superior 1031 que está colocada en forma opuesta a la cara inferior 1011 y la pared lateral del puerto de abastecimiento 1021d. Por lo tanto, el activador 106 se extiende desde la vecindad del puerto de abastecimiento de tinta 2 a la cara superior 1031. No es absolutamente necesario que el activador 106 se extienda desde la vecindad del puerto de abastecimiento de tinta 2 a la cara superior 1031. Sin embargo, es preferible gue la longitud del activador 106 sea la mitad de la distancia del puerto de abastecimiento de tinta 2 a la superficie superior 1031. Como se muestra en las Figuras 48 a 51, por medio de proporcionar el activador 106, se puede detectar exactamente el estado de consumo de tinta de un estado de lleno completo de tinta en el que el recipiente 1 esté lleno de tinta K a un estado de fin de tinta o un estado de casi fin de tinta. Por lo tanto, se puede prevenir una detección errónea del activador 106 tal como la que juzga ser fin de tinta o casi fin' de tinta aun cuando el cartucho de tinta tenga suficiente tinta. Por otra parte, se puede prevenir una detección errónea como en el caso en donde el activador 106 erróneamente juzga que aun queda suficiente tinta en el recipiente a pesar de que el estado de consumo real es de fin de tinta o casi fin de tinta. De esta manera se puede prevenir un defecto de impresión.

La Figura 52 es una vista de sección transversal del cartucho de tinta de conformidad con otra modalidad, en donde el puerto de abastecimiento de tinta 2 suministra tinta K en dirección vertical con respecto a la superficie del líquido de la tinta K. El puerto de abastecimiento de tinta 2 tiene forma cilindrica hueca. Por otra parte, en el puerto de abastecimiento de tinta 2 se proporciona una válvula de puerto de abastecimiento 2000 formada de un miembro elástico tal como hule. El activador 106 se proporciona en una superficie de pared interior en el puerto de abastecimiento de tinta cilindrico hueco 2. La válvula de puerto de abastecimiento 2000 está montada al puerto de abastecimiento de tinta 2 de una manera fluida de tal manera que sella la tinta adentro del recipiente 1 cuando no está en uso el cartucho de tinta. Por otro lado, con el propósito de suministrar la tinta a la cabeza de escritura (que no se muestra) proporcionada en el aparato de escritura por inyección de tinta, la aguja de suministro de tinta (que no se muestra) irrumpe a través de la válvula de puerto de abastecimiento 200 para que se introduzca en el puerto de abastecimiento de tinta 2. Ya que el activador está arreglado en la superficie de la pared interior en el puerto de abastecimiento de tinta 2, el activador 106 puede detectar la superficie del líquido de tinta después de que la superficie del líquido de tinta llegue casi a un final interior del puerto de abastecimiento de tinta 2 en el recipiente 1. De esta forma, el activador 106 puede detectar la superficie del líquido de tinta en una posición que esté cercana a la terminación de la tinta, para que la tinta que esté adentro del cartucho de tinta se consuma sin desperdiciar nada. La Figura 53 muestra una modalidad de un cartucho de tinta que aloja una pluralidad de tipos de tintas. Por medio de paredes, un recipiente 8 se divide en tres cámaras de alojamiento 9, 10 y 11. En las respectivas cámaras de alojamiento, se forman los puertos de abastecimiento 12, 13 y 14, respectivamente. En las respectivas cámaras de alojamiento 9, 10 y 11 se proporcionan activadores 106 de tal manera que éstos se ponen en contacto con la tinta de las respectivas cámaras de alojamiento por medio de aberturas que se proporcionan en el recipiente 8. El recipiente 8 incluye cuando menos dos cámaras de alojamiento de tinta (tal como 9, 10 y 11) las cuales alojan diferentes tipos de tinta una de otra. Los puertos de abastecimiento de tinta 12, 13 y 14 que se proporcionan en las respectivas cámaras de alojamiento 9, 10 y 11 suministran tinta a la cabeza de escritura desde las respectivas cámaras de alojamiento 9, 10 y 11. En la Figura 53, el activador 106 está arreglado en la superficie del puerto de abastecimiento 1013 en donde se proporciona el puerto de abastecimiento de tinta. Se proporciona un extremo del activador 106 en la vecindad de cada uno de los puertos de abastecimiento 12, 13 y 14. El otro extremo del activador 106 se coloca en la vecindad de la cara superior (que no se muestra) en posición opuesta a la cara inferior 8a. En la presente modalidad, el activador 106 se extiende desde la vecindad de los puertos de abastecimiento de tinta 12, 13 y 14 a la cara superior. La longitud del activador 106 no se especifica por la distancia de la vecindad del puerto de abastecimiento 2 a la cara superior. Sin embargo, preferiblemente la longitud del activador 106 es mayor que la mitad de la distancia desde el puerto de abastecimiento 2 a la cara superior. La Figura 54 muestra un proceso para detectar la superficie del líquido de una manera escalonada de conformidad con la presente modalidad. Se procede a etiquetar un detector que está situado por encima de otros detectores como el primer detector, el segundo, el tercero, el cuarto y así sucesivamente. Antes de que el primer detector detecte y juzgue que ya no hay tinta, el nivel de la superficie del líquido se encuentra entre el nivel de lleno y el primer detector. Después de que el primer detector detecta y juzga que ya no hay tinta y antes de que el segundo detector detecte y juzgue que ya no hay tinta, el nivel de la superficie líquido se encuentra entre el primer detector y el segundo detector. De manera similar, se puede detectar el nivel de la superficie del líquido entre los cinco secciones divididas por cuatro detectores.

Por ejemplo, suponga que en el punto A de la Figura 54, el tercer detector emite una señal que indica que ya no hay tinta mientras que el cuarto detector emite una señal que indica que si hay tinta. Entonces, podemos deducir que el nivel de la superficie del líquido yace entre el tercer detector y el cuatro detector. Por otra parte, dentro del alcance de la presente invención, se puede obtener la posición de la superficie del líquido con más detalles. Específicamente, se obtiene el nivel de la superficie del líquido entre dos detectores. Por ejemplo, se puede estimar detalladamente un nivel de superficie del líquido con base en el tiempo transcurrido después de que el nivel de superficie del líquido ha pasado por un detector. El nivel de superficie del líquido detallado se puede estimar por medio de utilizar otro método. Por ejemplo, se calcula la posición de la superficie del líquido con base en la cantidad de impresión por medio de utilizar el software. Estas estructuras están incluidas en la detección paso-a-paso del consumo de tinta en vista de la detección de consumo de tinta que utiliza el dispositivo piezoeléctrico. Nuevamente con referencia a la Figura 7, una distancia de intervalo entre una pluralidad de los elementos generadores de ondas elásticas 41 a 44 es de tal manera que la distancia de intervalo en las posiciones superiores se determina más angosta que las de las posiciones inferiores. A medida que la posición desciende, la inclinación entre los detectores se hace más estrecha. De esta manera, un intervalo de detección se hace más estrecho cuando la cantidad de tinta remanente es baja. La Figura 47 ilustra como se hace más estrecho el intervalo de detección (un intervalo de la superficie del líquido que se va a detectar y un intervalo de tiempo (cantidad de impresión)) . Aquí, comparado a un caso en donde se tiene suficiente tinta remanente, los datos del estado de consumo son más importantes cuando el remanente de tinta es bajo. Entonces, preferiblemente se detecta de manera detallada el estado de consumo. El estado de consumo se comunica al usuario o se utiliza para controlar el dispositivo de escritura. De conformidad con la presente modalidad, la provisión de detectores en intervalos diferentes, puede cumplir con estos requerimientos . La Figura 55A y la Figura 55B muestran recipientes adecuados para montar detectores de líquidos. Preferiblemente se proporciona una pluralidad de detectores de líquidos 802 en la pared de un recipiente dispuesta en la vecindad del puerto de abastecimiento de tinta 800. Se debe notar que, de las Figuras 55A y 55B en adelante, el puerto de abastecimiento se ilustrará adecuadamente de una manera más sencilla. Con referencia a la Figura 55A, el puerto de abastecimiento de tinta 800 está colocado en la cara inferior de un recipiente 804. Se proporciona el detector de líquido 802 en una pared vertical dispuesta en la vecindad del puerto de abastecimiento de tinta 800. Con referencia a la Figura 5B, tanto el puerto de abastecimiento de tinta 800 y el detector de líquidos 802 se proporcionan en la misma pared vertical 806. Se puede proporcionar el detector de líquidos en otra pared vertical (que no se muestra) dispuesta en sentido vertical a la pared vertical 806. Por medio de proporcionar un detector de líquidos en la vecindad del puerto de abastecimiento de tinta de esta manera, se obtienen los siguientes aspectos convenientes. En general, se requiere un alto grado de exactitud de colocación del puerto de abastecimiento, y se proporciona una estructura de colocación para satisfacer este requerimiento. Por ejemplo, se proporciona un saliente de colocación y una porción proyectada para utilizar durante la colocación. Por medio del detector de líquidos en una sección de pared en la vecindad del puerto de abastecimiento, también funciona una estructura de colocación para el puerto de abastecimiento como una estructura de colocación para el detector de líquidos. Una sola estructura de colocación opera en el puerto de abastecimiento y el detector de líquidos. La colocación del detector de líquidos se puede realizar por una sola estructura. También se puede mejorar la exactitud de detección. Las Figuras 56A y 56B muestran un ejemplo estructural para la colocación del puerto de abastecimiento. En la periferia del puerto de abastecimiento (que no se muestra) dispuesto en la cara inferior del cartucho, se proporciona una saliente de colocación cuadrangular 808. La saliente de colocación 808 está comprometida con una parte cóncava de colocación 809 en el lado del dispositivo de escritura, de una manera que sella. La parte cóncava de colocación 809 tiene una figura que corresponde al saliente de colocación 808. Tal arreglo del detector de líquidos es adoptado adecuadamente en las siguientes modalidades adicionales. La Figura 10 muestra otro ejemplo típico del cartucho de tinta que comprende una pluralidad de detectores de líquidos. En esta configuración se proporciona una pared inclinada en la porción inferior la del recipiente. La pared inclinada puede constituir parte del recipiente. En esta pared inclinada, se arregla una pluralidad de elementos generadores de ondas elásticas 65a a 65c en intervalos constantes o diversos. Por medio de implementar esta estructura, se puede detectar el estado de consumo de tinta paso-a-paso. Si la cara inferior del recipiente es horizontal, un solo estado de consumo puede ser detectado esencialmente a pesar de la pluralidad de detectores que se estén arreglando. Por el contrario, ya que el detector está arreglado en la pared inclinada en la presente modalidad, el estado de consumo se puede detectar en una pluralidad de pasos aun cuando se proporcione el detector en la cara inferior. La pared inclinada hace un ángulo determinado previamente con respecto a la dirección horizontal . Este ángulo determinado previamente se establece a un rango adecuado de ángulo para que se pueda detectar el estado de consumo a una pluralidad de pasos deseados por medio de arreglar un detector o detectores . La Figura 57 muestra aspectos adicionalmente convenientes por medio de utilizar la pared inclinada. Suponga que la superficie del líquido se mueve por una distancia x en dirección vertical. Un movimiento de la distancia y junto con la pared inclinada 810 es mayor que el movimiento de la distancia x en la dirección vertical. Por medio de utilizar este hecho, se pueden arreglar más detectores de líquidos 812 en la dirección vertical aun cuando el tamaño de un detector o el espacio de montaje sea el mismo. Por otra parte, si los detectores de líquidos 812 se arreglan al mismo intervalo, la pared inclinada puede detectar un movimiento de líquido más pequeño (en la dirección vertical) comparada a la pared vertical . La Figura 58 muestra otro ejemplo en donde se proporcionan los detectores de líquidos en la pared inclinada. Parte de la sección inferior del cartucho 820 se proyecta hacia el interior del recipiente. Esta parte proyectada 826 se proporciona en la vecindad del puerto de abastecimiento de tinta 824. Una pared inclinada 828 se forma en la parte proyectada 826, se proporcionan detectores de líquido 822 en la pared inclinada 828. Por otra parte, la parte proyectada 826 se proporciona en parte de la sección inferior 820 cuando se ve en dirección de adelante hacia atrás en la Figura 58. La sección inferior 820 se comunica al puerto de abastecimiento 824 a través de partes cóncavas que circundan la parte proyectada 826, para que la parte proyectada 826 no impida que se descargue la tinta de las mismas. También en esta modalidad, la provisión de los detectores de líquidos en la pared inclinada propicia aspectos convenientes. Por otra parte, como se describe anteriormente, se obtiene un aspecto conveniente en que la exactitud de la colocación se mejora por medio de proporcionar un detector o detectores de líquidos en la vecindad del puerto de abastecimiento . La Figura 59 muestra todavía otro ejemplo que utiliza la pared inclinada. La pared inclinada 830 está inclinada hacia el puerto de abastecimiento de tinta 832 el cual suministra el líquido al exterior del recipiente. El intervalo de los detectores 834 arreglados está establecido de tal manera que es más estrecho cerca del puerto de abastecimiento 832 mientras que es más ancho alejado del puerto de abastecimiento 832. De esta manera, a medida que la cantidad de líquido remanente se hace más baja, el intervalo detector se hace más estrecho. Como se describe anteriormente, los datos del estado de consumo en el momento cuando la cantidad de tinta remanente es baja es más importante que cuando la cantidad de tinta está más bien completa, y es deseable detectar el estado de consumo de una manera detallada cuando el remanente de tinta es bajo. En esta modalidad, estos requerimientos se cumplen por medio de establecer intervalos variados para los detectores. La Figura 44A es otro ejemplo en donde se proporciona una pluralidad de detectores de líquidos. En esta modalidad, un detector de líquidos como el activador 106, se arregla en la pared superior del cartucho. También en esta modalidad, el estado de consumo se puede detectar en una pluralidad de pasos por medio de utilizar paredes divisoras dentro del recipiente. En seguida, con referencia a la Figura 32, la Figura 32 muestra el módulo de montaje 100 formado íntegramente con el activador 106 que sirve como un detector de líquidos. El módulo de montaje 100 incluye una estructura de montaje la cual monta al activador 106 al cartucho. La Figura 60 muestra un ejemplo estructural que comprende una pluralidad de detectores de líquidos 842 (activadores) que utilizan una pluralidad de módulos de montaje 840. Por medio de utilizar el módulo de montaje 840, se puede proteger el detector de líquidos 842 del exterior, como se describe anteriormente. Por otra parte, se facilita el montaje del detector de líquidos 842. Por otra parte, si el módulo de montaje 840 está estructurado de una manera desprendible, se puede tratar fácilmente con el propósito de reciclar el mismo.

La Figura 61 muestra un ejemplo estructural en donde se pueden montar una pluralidad de detectores de líquidos 852 (activadores) por medio de un solo módulo de montaje 851. Una pluralidad de detectores de líquidos 852 están arreglados en un solo mddulo de montaje 851. Los anteriores detectores de líquidos 852 están formados íntegramente con el módulo de montaje 851. Este módulo de montaje 851 está montado al cartucho de tinta. En la presente modalidad, los detectores de líquidos se pueden montar con facilidad, y por lo tanto adicionalmente se puede mejorar el ensamblado. Las Figuras 62A, 62B y 62C muestran varios tipos de estructuras del activador como el detector de líquidos . La Figura 62A muestra una estructura similar a la que se muestra en la Figura 20. El activador 860 comprende una sola sección vibradora 862. La sección vibradora 862 incluye una capa piezoeléctrica, un electrodo superior y un electrodo inferior. En la presente modalidad, una placa vibradoras (que no se muestra) está dispuesta entre la placa base y un elemento piezoeléctrico. Esta placa vibradora funciona como parte de la sección vibradora. En la placa base 863 se proporciona una cavidad dispuesta de manera opuesta a la sección vibradora. En la Figura 62B, se arreglan una pluralidad de detectores de líquidos 860 en un miembro conector 864 común a la pluralidad de los detectores de líquidos 860. Este miembro conector 864 está montado al cartucho de tinta. Por lo tanto, la presente estructura es conveniente en el sentido que ahorra tiempo para el montaje de la pluralidad de detectores de líquidos y facilita el ensamble de los mismos. En la Figura 62C, un solo detector de líquidos (activador) 870 incluye una pluralidad de secciones vibradoras 872. Tal detector de líquidos 870 se puede montar al cartucho de tinta. En este caso, cada sección vibradora se puede considerar como un detector de líquidos independiente. De esta manera se pueden detectar cantidades pequeñas de tinta adicionales. A continuación, se describirá la modificación al recipiente de líquido. En la presente modalidad, el recipiente de líquido fue el cartucho de tinta. El cartucho de tinta es uno de los modos tal como el recipiente de tinta y el tanque de tinta. Como se describe a continuación, el tanque de tinta no está limitado al tipo de cartucho de tinta descrito anteriormente . Como tanque de tinta del aparato de escritura por inyección de tinta, existen los del tipo llamados en carro y del tipo fuera del carro. En las modalidades descritas anteriormente, la descripción ha sido principalmente del tipo de cartucho de tinta sobre el carro. Es decir, el cartucho se proporciona en el carro. En contraste, la presente invención también puede aplicarse de manera similar al tanque de tinta del tipo fuera del carro. En ese caso, se proporciona el cartucho como el tanque de tinta en una porción fija (tal como un alojamiento, etcétera) del aparato de escritura por inyección de tinta. El cartucho y la cabeza de escritura están conectados por medio de un tubo o algo similar. Se proporciona el detector de líquidos en este cartucho fijo. La Figura 63 muestra un ejemplo del cartucho de tinta del tipo fuera del carro. Se monta una cabeza 882 al carro 880. La cabeza 882 está conectada al cartucho de tinta 886 por medio de un tubo 884. El cartucho de tinta 886 está fijado en una posición de montaje apropiada (que no se muestra) del aparato de escritura por inyección de tinta. La posición de montaje se puede proporcionar de una manera móvil. El cartucho de tinta 886 incluye una pluralidad de detectores de líquidos 888. La Figura 64 muestra todavía otro ejemplo modificado del recipiente. En esta modalidad, una pluralidad de detectores de líquidos 892 están montados a un subtanque 890. El subtanque 890 se muestra en la Figura 3 y la Figura 4 (referencia numérica 33) . Se proporcionar el subtanque 890 en la vecindad de la cabeza de escritura y está comunicada con el cartucho de tinta reemplazable. Se puede considerar este subtanque 890 como un tanque de tinta para que el detector de líquidos 892 pueda ser montado en el subtanque 890. Esta modificación se puede aplicar tanto a las estructuras del tipo sobre el carro y del tipo fuera del carro. Por otra parte, el tanque de tinta puede tener miembros separadores que dividen el interior del tanque en una pluralidad de cámaras, y se puede proporcionar una pluralidad de detectores de líquidos en esa pluralidad de cámaras, respectivamente. Este modo se muestra en la Figura 2, por ejemplo, y es adecuado para un impresor monocolor. Se proporciona para cada cámara una pluralidad de detectores de líquidos. Se puede detectar individualmente el estado de consumo de tinta de una pluralidad de colores alojada en una pluralidad de cámaras. La Figura 65 muestra un sistema de control del aparato de escritura por inyección de tinta de conformidad con la presente modalidad. Se proporcionan tres detectores de líquidos 1802, 1804 y 1806 en la pared del recipiente del cartucho de tinta 1800. Cada detector de líquidos tiene un elemento piezoeléctrico que corresponde al activador o elemento de generación de onda elástica que se describen anteriormente. Se proporcionan los tres detectores de líquidos 1802 a 1806 en diferentes posiciones en la superficie del líquido que cambia de dirección en relación al consumo de tinta. La dirección cambiante de la superficie del líquido es típicamente un nivel de superficie del líquido que disminuye la dirección, y en la presente modalidad principalmente se presupone la dirección que disminuye el nivel de la superficie del líquido. Estos detectores de líquidos son controlados por medio de una unidad de proceso de medición 1812 de una unidad de control de dispositivo de escritura 1810. La unidad de control de dispositivo de escritura 1810 comprende además una unidad de proceso de indicación 1814, una unidad de control de operación de impresión 1816, una unidad de proceso de reabastecimiento de tinta 1818, una unidad de proceso de reemplazo de cartucho 1820 y una unidad de proceso de almacenamiento de datos de impresión 1822. Se describirán estas estructuras en detalle. Cuando se aplica un voltaje de transmisión a los respectivos detectores de líquidos 1802 a 1806 bajo el control de la unidad de proceso de medición 1812, vibra el detector de líquidos. En un método descrito anteriormente, se utiliza el cambio en la impedancia acústica acompañada por el consumo de tinta. Se detecta la vibración residual después de que se ha impulsado el detector de líquidos. En otro método, después de que se ha generado la onda elástica por medio de la vibración, se emite una señal que corresponde a la onda reflejada contra la onda elástica. El tiempo necesario para que se pueda detectar el regreso de la onda reflejada. Se puede adoptar otro método que utilice el elemento piezoeléctrico. Considerando que la impedancia acústica cambia drásticamente con base en que la superficie del líquido esté o no más alta que un detector, difiere una señal de detección del detector de líquidos. Con base a la señal de detección, la unidad de proceso de medición 1812 puede juzgar si la superficie del líquido ha pasado o no cada uno de los detectores. Periódicamente se lleva a cabo el proceso de detección en tiempos determinados previamente . Aquí, se recurre a un estado en el que la superficie del líquido está más baja que el detector de "estado sin tinta" mientras que un estado en el que la superficie del líquido está más alta que el detector de "estado de tinta presente" . Cuando la superficie del líquido pasa el detector, el resultado de la detección cambia del "estado de tinta presente" al "estado sin tinta" . En la presente modalidad, la detección en la que la superficie del líquido ha pasado significa este resultado de detección. Como una característica de la presente modalidad, la unidad de proceso de medición 1812 cambia la posición de detección del detector a lo largo de la superficie del líquido que disminuye la dirección que corresponde a un progreso del consumo de tinta. Después de que se ha montado el cartucho, es decir, en un estado de tinta lleno, únicamente se utiliza el detector de líquidos 1802. Cuando se consume la tinta y la superficie del líquido pasa el detector 1802, el detector de líquidos 1802 detectar un estado de sin tinta. En respuesta a lo anterior, la unidad de proceso de medición 1812 cambia la posición de detección de tinta a una fase media. Es decir, se detecta el consumo de tinta por medio de utilizar únicamente el detector de líquidos 1804. De una manera similar, cuando el detector de líquidos 1804 detecta el estado de sin tinta, se cambia la posición de detección a la fase más baja (el detector de líquidos 1806) . De conformidad con la presente modalidad, tomando en cuenta que la posición de detección se cambia hacia abajo en secuencia, no necesariamente operan todos los detectores de líquidos constantemente, de tal manera que se puede reducir la operación de los detectores de líquidos. De esta manera, se puede reducir la cantidad de procesamiento de datos en la unidad de proceso de medición 1812. Por otra parte, en la presente modalidad, aumenta la frecuencia de detección que corresponde al cambio en la superficie del líquido de la tinta. Es preferible que la frecuencia de detección aumente en la medida que la posición de detección se va cambiando hacia abajo. Es decir, el intervalo del proceso de detección se cambia para que sea más corto. De esta manera, el número de detecciones se hace menor en general (vea la siguiente descripción) . Por ejemplo, cuando la superficie del líquido es más alta que el detector de líquidos 1802, la cantidad de tinta es mayor, de tal manera que no existe una necesidad inmediata para detectar el paso de la superficie del líquido. Por lo tanto, la frecuencia de detección se fija a un número relativamente pequeño hasta que el detector de líquidos 1892 detecte el estado sin tinta. Por otra lado, después de que la superficie del líquido de la tinta haya pasado el detector de líquidos 1804, el siguiente detector que detecte el paso de la superficie de tinta es el detector de líquidos 1806. El detector de líquidos 1806 se coloca a la posición más baja y detecta- el estado de casi sin tinta (en el que la tinta está llegando a un estado de consumo completo de la tinta) . Preferiblemente, el detector de líquidos 1806 detecta el paso de la superficie del líquido en una etapa temprana. Por lo tanto, la frecuencia de detección del detector de líquidos 1806 se fija a un número mayor que el del detector de líquidos 1802. Por medio de controlar de esta manera, la frecuencia de detección, cuando se requiere de manera expedita la detección del consumo de tinta, se fija a un mayor número mientras que la frecuencia de detección se fija a un menor número en todos los demás estados . Después de obtener con seguridad los datos necesarios, la cantidad de procesos de detección en general se puede disminuir. Un apecto conveniente de la presente modalidad es obviamente significativa en comparación a un caso en donde se proporciona un solo detector de líquidos . Suponiendo que solamente se proporciona un detector de líquidos 1806 que detecta el estado de casi sin tinta. Entonces, con objeto de que el detector de líquidos 1806 detecte en una etapa temprana el arribo de la superficie del líquido, es necesario repetir constantemente el proceso de detección a una alta frecuencia. En contraste con lo anterior, en la presente modalidad cuando no progresa tanto el consumo de tinta, es suficiente detectar el consumo de tinta a una frecuencia de relativamente baja detección por medio de utilizar el detector de líquidos 1802 y el detector de líquidos 1804. Por lo tanto, se puede reducir significativamente la cantidad de detectores de líquidos operacionales . Como se describe anteriormente, de conformidad con la presente modalidad, el estado de consumo de tinta se puede captar eficientemente y exactamente con una cantidad relativamente pequeña de operación de detección. Se puede reducir una carga de proceso para la unidad de proceso de medición 1812. Lo anterior también puede ser conveniente para otras estructuras en la unidad de control del dispositivo de escritura 1810. Por ejemplo, cuando la operación de impresión continua por un largo período de tiempo en un aparato de escritura a gran escala, la cantidad de procesos de medición durante la operación de impresión puede ser significativamente pequeña. Por otra parte, en la presente modalidad, no siempre es necesario cambiar la frecuencia de detección cada vez que se cambia la posición de detección. Por ejemplo, el detector de líquidos 1802 y el detector de líquidos en la Figura 65 pueden detectar el consumo de tinta en la misma frecuencia de detección. O, el detector de líquidos 1804 puede tener la misma frecuencia de detección que la del detector de líquidos 1806.

En la presente modalidad, se proporcionan tres detectores de líquidos. Sin embargo, es suficiente proporcionar dos detectores de líquidos o más. La distancia entre los detectores de líquidos adyacentes no es necesariamente igual. Por ejemplo, es preferible que el intervalo de los detectores de líquidos sea más estrecho a medida que desciende la superficie del líquido. Estas modificaciones se pueden aplicar en las siguientes modalidades adicionales.

Control del aparato de escritura por invección de tinta con base en el estado de consumo de tinta. Con referencia nuevamente a la Figura 65, la unidad de control del dispositivo de escritura 1810 comprende una unidad de proceso de indicación 1814, una unidad de control de operación de impresión 1816, una unidad de proceso de reabastecimiento de tinta 1818, una unidad de proceso de reemplazo de cartucho 1820 y una unidad de proceso de almacenamiento de datos de impresión 1822. En esta configuración, el aparato de escritura por inyección de tinta se control con base en el estado de consumo detectado por la unidad de proceso de medición 1812. En la presente modalidad, la posición del líquido se detecta paso-a-paso por medio de detectar el cambio en la impedancia en la pluralidad de posiciones de detección. Se puede obtener una pluralidad de las posiciones del líquido lo cual sería imposible si se contara con un detector solamente. Considerando que se utilizan estos datos sobre las posiciones de los líquidos, el aparato de escritura se puede controlar adecuadamente. Por otra parte, se puede proporciona la unidad de control del dispositivo de escritura 1810 dentro del aparato de escritura por inyección de tinta, o en el exterior del mismo. Se pueden proporcionar las funciones de la unidad de control 1810 ya sea en parte o total en un dispositivo externo tal como una computadora o similar que se conecte al aparato de escritura. La unidad de proceso de indicación 1814 indica los datos que corresponden al detector de líquidos que ha detectado el paso de la superficie del líquido. Como elemento de indicación, se utiliza un despliegue visual 1830 y una bocina 1832. El despliegue visual 1830 es, por ejemplo, un tablero de despliegue del aparato de escritura. El despliegue visual 1830 puede ser la pantalla de la computadora conectada al aparato de escritura. Preferiblemente, los cambios del modo de desplegado visual que corresponde al detector de líquidos que ha detectado el paso de la superficie del líquido. La Figura 66 muestra un ejemplo del proceso en donde difiere el modo de despliegue visual. Cuando el detector de líquidos 1802 está en su más alta posición y detecta el paso de la superficie del líquido, se despliega una figura de barra azul alargada. La misma figura se puede desplegar antes de la detección por el detector de líquidos 1802. En seguida, cuando el detector de líquidos 1804 en el paso intermedio detecta el paso de la superficie del líquido, se despliega una figura de barra amarilla de largo intermedio. Por otra parte, cuando el detector de líquidos 1086 en la posición más baja detecta el paso de la superficie del líquido, se despliega una figura de barra roja corta. El despliegue visual puede ser de un modo tal que se utilizan directamente un LED o algo similar. Por medio de cambiar el modo de despliegue visual y cambiar el color y la figura para datos más detallados, el estado de consumo de tinta se le puede notificar al usuario de una manera clara. Por otra parte, la unidad de proceso de indicación 1814 indica los datos por medio de utilizar la bocina 1832. Cuando el detector de líquidos detecta el paso de la superficie del líquido, la bocina 1832 emite un sonido para notificar. La bocina 1832 puede ser una bocina de una aparato de escritura o µna bocina de un aparato externo tal como una computadora conectada al aparato de escritura. Preferiblemente, el sonido notificador se hace diferente de conformidad con el detector de líquidos. Por otra parte, también es preferible usar una señal de sonido como sonido notificador. Una voz sintética que indica el estado de consumo de tinta se genera por medio de procesar la síntesis del habla. El contenido del mensaje cambia de conformidad con la cantidad de tinta, es decir, el detector de líquidos que detecta el paso de la superficie del líquido. Otras estructuras tales como la 1816, 1818, etcétera de la unidad de control del dispositivo de escritura 1810 inician un proceso de contramedida de cantidad baja de tinta cuando el detector de líquidos (1806, Figura 65) que está montado en la posición más baja en el cartucho de tinta detecta el paso de la superficie del líquido. El proceso de la contramedida de cantidad baja de tinta es un proceso por medio del cual detener o suprimir la operación del aparato de escritura tal como una operación inadecuada de impresión y similar a la luz del hecho de que la cantidad remanente de tinta es muy baja. La unidad de control de operación de impresión 1816 detiene la operación de impresión a medida que el proceso de contramedida de cantidad de tinta baja, por medio de controlar el aparato impresor 1834. De esta manera, se puede evitar la operación de impresión después de que la tinta se termine. La unidad de control de operación de impresión 1816 puede prohibir una operación de mantenimiento de impresión (operación de limpieza) a medida que el proceso de contramedida de cantidad de tinta baja. En la presente modalidad, un objeto del mantenimiento de impresión incluye una cabeza impresora. En el momento de realizar el mantenimiento de la cabeza impresora, se absorbe una cantidad relativamente grande de tinta desde la cabeza. En esta modalidad, se evita que una pequeña cantidad de tinta se absorba desde la cabeza para el propósito de mantenimiento. Por lo tanto, se puede evitar que disminuya la cantidad de tinta debido al mantenimiento. Por otra parte, como otro ejemplo del proceso de contramedida por la cantidad baja de tinta, la unidad de control de operación de impresión 1816 puede prohibir que un proceso de impresión se cambie al siguiente proceso de impresión después de que termina un cierto proceso de impresión. De esta manera, se puede evitar una serie de procesos de impresión, por ejemplo, que se interrumpa a la mitad una serie de impresión de oraciones. Como un proceso de contramedida de cantidad baja de tinta, el proceso de reabastecimiento de tinta 1818 automáticamente reabastece el cartucho de tinta con tinta por medio de controlar el dispositivo de reabastecimiento de tinta 1836. De esta manera, puede continuar la impresión. Como un proceso de contramedida de cantidad baja de tinta, la unidad de proceso de reemplazo de cartucho 1820 automáticamente reemplaza el cartucho de tinta por medio del dispositivo de reemplazo de cartucho 1838. También por medio de esta contramedida, la operación de impresión puede continuar. Como un proceso de contramedida de cantidad baja de tinta, la unidad de proceso de almacenamiento de datos de impresión 1822 almacena los datos de impresión antes de la operación de impresión, a la unidad de almacenamiento de datos de impresión 1840. De esta manera, se evita que se pierdan los datos de impresión antes de la operación de impresión.

No todas las estructuras anteriores 1814 a 1822 se pueden proporcionar en la unidad de control de escritura 1810. Es suficiente llevar a cabo cuando menos un proceso de contramedida de cantidad baja de tinta. Por ejemplo, mientras que se siga proporcionando la unidad de proceso de reabastecimiento de tinta 1818 o la unidad de proceso de reemplazo de cartucho 1820, la unidad de control de operación de impresión 1816 no puede realizar el proceso de paro de la operación de impresión. Por otra parte, se puede proporcionar una estructura por medio de la cual se evita una operación inadecuada debido a la insuficiencia de tinta, que no es una de las estructuras descritas anteriormente que llevan a cabo el proceso de contramedida de cantidad baja de tinta. Es preferible que se lleva a cabo el proceso de contramedida de cantidad baja de tinta después de que el detector de líquidos colocado en la posición más baja detecte el paso de la superficie del líquido y se haya realizado una "cantidad adicional determinada previamente" de impresión. La "cantidad adicional determinada previamente" de impresión se fija a una cantidad menor que la cantidad de impresión que sea capaz de consumir toda la tinta remanente después de que el detector de líquidos detectó la superficie del líquido. Con referencia a la Figura 65, lo que el detector de líquidos 1806 detecta es el estado de casi sin tinta. Permanece una pequeña cantidad de tinta después de que el detector de líquidos 1806 detecta el paso de la superficie del líquido. De conformidad con la presente modalidad, después de que se continua con el consumo la tinta, es decir, después de que se ha utilizado la tinta tanto como es posible, se puede llevar a cabo el proceso de contramedida de cantidad baja de tinta. Se puede definir la anterior "cantidad adicional determinada previamente" como la cantidad de hojas impresas. Por ejemplo, la cantidad de hojas impresas se fija por anticipado después de que el detector de líquidos que está en la posición más baja haya detectado el paso de la superficie del líquido y hasta que se realiza el proceso de contramedida de cantidad baja de tinta. En esta modalidad, se puede evitar que se lleve a cabo el proceso de contramedida de cantidad baja de tinta a la mitad de la impresión de cierta hoja. Se puede evita el paro de la impresión a la mitad de la operación de impresión y el inicio del proceso de reemplazo de cartucho a la mitad de la operación de impresión. Por lo tanto, se puede llevar a cabo el proceso de contramedida de cantidad baja de tinta en el tiempo apropiado.

Ca ta: ?g9icmid^l -?m.íffla:-5u^:-d3^^ líquido por La Figura 67 muestra un sistema de control del dispositivo de escritura de conformidad con otra modalidad de la presente invención. Un cartucho de tinta 1900 de figura alargada verticalmente es, por ejemplo, un tipo del llamado cartucho de tinta fijo para utilizar con el tipo fuera del carro. El cartucho de tinta 1900 incluye siete detectores de líquidos 1902 a 1914 junto con la disminución de la dirección de superficie del líquido debido al consumo de tinta. La operación de los respectivos detectores de líquidos es sustancialmente el mismo que el de la modalidad que se muestra en la Figura 65. Una unidad de proceso de medición 1812 proporciona a cada detector de líquidos un voltaje de transmisión, y recibe una fuerza contraelectromotriz que cada detector emite. La unidad de proceso de medición 1812 detecta periódicamente la posición de la superficie del líquido de tinta a un intervalo de medición determinado previamente. Por cada proceso de detección, se utilizan los detectores de líquidos 1902 a 1914. Por ejemplo, los detectores de líquidos operan en el orden del detector de líquidos 1902 más alto al detector de líquidos 1914 más bajo (operación de escaneo del detector de líquidos) . Suponiendo que el nivel de la superficie del líquido yace entre el detector de líquidos 1910 y el detector de líquidos 1912. En este caso, los detectores de líquidos 1902 a 1910 detectan un estado de sin tinta. Por otro lado, el detector de líquidos 1912 y el detector de líquidos 1914 detectan el estado actual de tinta. Por lo tanto, se puede obtener exactamente el nivel de la superficie del líquido. Por otra parte, la dirección en la cual el detector de líquidos escanea puede ser en dirección de reversa. La unidad de proceso de medición 1812 no puede utilizar el (los) sensor (es) de líquidos que detecta (n) el paso de la superficie del líquido. Por ejemplo, en la Figura 67 los detectores de líquidos 1902 a 1910 están situados en las posiciones de detección en donde la superficie del líquido ya ha pasado, por lo que estos detectores de líquidos no se pueden utilizar para el proceso de detección. Aquí se puede excluir de un objeto de proceso de detección al detector de líquidos que ha detectado el estado de no tinta por la cantidad de veces determinada previamente. De esta manera, se puede (n) excluir el (los) sensor (es) de líquidos que está(n) obviamente situados sobre la superficie del líquido del objeto de proceso de detección. La unidad de proceso de medición 1812 preferiblemente aumenta la frecuencia de detección cuando aumenta la cantidad de detectores de líquidos que no se utilizan en el proceso de detección. El que aumente la cantidad de detectores de líquidos que no se utilizan en el proceso de detección significa que la superficie del líquido disminuye aun más. Cuando se hace más baja la superficie del líquido y el remanente de tinta es bajo, se puede detectar rápidamente el consumo de tinta por medio de aumentar la frecuencia de detección. Considerando que la cantidad de detectores en uso es reducida, será mínimo un aumento probable de carga para el proceso de medición. Por lo tanto, de conformidad con la presente modalidad, mientras que se suprime el aumento de carga del proceso de detección, se * puede detectar el consumo de tinta tan rápidamente como es posible cuando el remanente de tinta es bajo. En una modalidad preferida, se puede cambiar la dirección de escaneo de los detectores de líquidos durante el progreso de consumo de tinta. La Figura 68 muestra un proceso de cambio de la dirección de escaneo. Se fija por anticipado un nivel de cambio de dirección de detección 1920 determinado previamente (nivel de cambio de la dirección de escaneo) . En este ejemplo, el nivel de cambio 1920 es idéntico a la altura del detector de líquidos 1908. El detector de líquidos 1908 está situado aproximadamente en el centro del cartucho de tinta. Cuando la superficie del líquido está por encima del nivel de cambio 1920, la dirección de escaneo está hacia abajo. Por lo tanto, en primer lugar, el detector de líquidos 1902 opera y entonces el detector de líquidos 1904 y en este orden descendente opera el detector. Por otro lado, cuando el consumo de tinta progresa y el nivel de la superficie del líquido queda por abajo del nivel de cambio 1920, es decir, cuando el detector de líquidos 1908 detecta el estado de sin tinta, la dirección de escaneo del detector de líquidos se cambia a la dirección ascendente. Entonces, el detector de líquidos 1914 es el primero que opera, entonces opera el detector de líquidos 1912 y en este orden ascendente opera el detector.

En este punto, cuando la superficie del líquido es alta, se puede detectar más rápidamente la superficie del líquido si se busca la superficie del líquido en la dirección descendente. Por el contrario, cuando la superficie del líquido es baja, la búsqueda de la superficie del líquido en la dirección ascendente es más rápida para detectar la superficie del líquido. Por lo tanto, en la presente modalidad, el nivel de la superficie del líquido puede captarse eficientemente. Por otra parte, en la presente modalidad, una vez que se capta el nivel de la superficie del líquido, se puede terminar la detección del líquido aun antes de completar la detección de todas las posiciones de detección programadas. Por ejemplo, en el caso de un lado izquierdo de la Figura 68 en donde se encuentra el nivel de la superficie del líquido cuando el detector de líquidos 1906 detecta el estado de tinta presente, entonces se puede terminar el proceso de detección. Como se hace aparente por la descripción anterior, de conformidad con la presente modalidad, se puede encontrar más rápidamente y eficientemente el nivel de la superficie del líquido y se puede reducir la operación de desperdicio del (los) detector (es) de líquidos. En nivel de cambio 1920 pudiera no estar en el centro del cartucho. Por otra parte, el nivel de cambio 1920 pudiera no estar en la misma posición que el detector en el centro.

El límite de uso del detector durante la operación de impresión. Preferiblemente, el proceso de control de medición se cambia conforme el aparato de escritura de inyección de tinta esté o no a la mitad de la operación de impresión. Durante la operación de impresión, está limitada la cantidad de los detectores de líquidos que se van a utilizar para la detección.

Este es un proceso en el que una menor cantidad de detectores de líquidos de lo que es usual se utiliza con la esperanza de que el control del dispositivo de escritura con base en el resultado de la detección pueda obtener datos limitados dentro de un rango posible. Preferiblemente, el detector de líquidos (vea la Figura 67, 1914) en la posición más baja únicamente se utiliza durante la operación de impresión. Por medio de utilizar este detector de líquidos en la posición más baja, se juzgue o no que el remanente de tinta es bajo. De no ser durante la operación de impresión, los otros detectores de líquidos se utilizarán de conformidad con el proceso descrito anteriormente. A continuación, se describen los aspectos convenientes de esta modalidad. Es deseable que la carga del proceso de detección para el consumo de tinta sea tan pequeña como sea posible. Por ejemplo, la unidad de control del dispositivo de escritura en la Figura 67, controle el proceso de la detección y de la operación de impresión. Existe una posibilidad de que el proceso de detección afecte la operación de impresión. Se considera que el proceso de impresión sea más rápido si el proceso de detección es sencillo. Considerando que la presente modalidad la operación de los detectores de líquidos se controla dentro de un rango en donde se obtienen los datos útiles, la carga para el proceso de detección durante la operación de impresión se puede hacer más pequeña. Por lo que se refiere a los modos para las operaciones de detectores, son posibles diversas modificaciones. Por ejemplo, los detectores de líquidos se adelgazan adecuadamente. Únicamente se pueden utilizar los detectores de líquidos con números pares o con números nones. Por otra parte, se puede utilizar el detector de líquidos únicamente en la posición más alta, el detector de líquidos únicamente en el centro o el detector de líquidos únicamente en la posición más baja. Por otra parte, se puede utilizar enseguida el detector de líquidos que se espera que únicamente detecte el paso de la superficie del líquido. En el ejemplo que se muestra en la Figura 67 en este caso, únicamente se utiliza el detector de líquidos 1912 durante la operación de impresión.

Contramedida de falla Por otra parte, en la presente modalidad, se llevarán a cabo los siguientes procesos como contramedida de falla del impresor. La Figura 69 muestra una contramedida de falla de conformidad con la presente modalidad. Un círculo blanco en la figura indica que el detector de líquidos detecta el estado de sin tinta mientras que el círculo negro indica que el detector de líquidos detecta el estado de tinta presente. Como se muestra en la figura, tres detectores de líquidos desde arriba 1902 a 1906 detectan los estados de sin tinta. Un cuarto detector de líquidos 1908 desde el que está arriba detecta el estado de tinta presente. Sin embargo, el quinto detector de líquidos 1910 desde el de arriba, detecta el estado sin tinta. Los dos detectores de líquidos 1912 y 1914 desde abajo detectan los estados de tinta presente. Entonces, se considera que ocurre una falla en el detector de líquidos 1908 o el detector de líquidos 1910. Sin embargo, no se sabe cuál de los dos causa una falla en el detector de líquidos. Por lo tanto, en la presente modalidad, se juzga que el nivel de la superficie del líquido yace entre el detector de líquidos 1910 y el detector de líquidos 1912. Lo anterior significa que el detector de líquidos en un lado superior ocasiona una falla cuando una posibilidad de falla yace entre una pluralidad de detectores de líquidos. Si se juzga de esta manera, se estima que el nivel de la superficie del líquido es el menor, por lo que se puede minimizar el efecto negativo debido a un juicio erróneo. Las Figuras 70A y 70B muestran todavía otra modalidad del cartucho de tinta a la cual se aplica la presente invención. La Figura 70A es una vista de sección transversal del cartucho de tinta en la porción inferior de conformidad con la presente modalidad. El cartucho de tinta de conformidad con la presente modalidad, incluye un agujero pasante lc en la cara inferior la del recipiente que aloja la tinta en el mismo. La porción inferior del agujero pasante lc está cubierto por un activador 1650. El agujero pasante lc está arreglado en una cara inclinada proporcionada en la cara inferior la del recipiente 1. El activador 1650 entra en contacto con la tinta que está adentro del cartucho de tinta por medio de un agujero pasante lc. El cartucho de tinta y el activador 1650 están montados de una manera impermeable a fluidos . Un extremo inferior del agujero pasante lc tiene una superficie paralela a la superficie del líquido de tinta y está formada de tal manera que la tinta residual no permanece en el agujero pasante lc. La Figura 70B es una vista de seccidn transversal detallada del activador 1650 y el agujero pasante lc que se muestra en la Figura 70A. La Figura 70C es una vista plana del activador 1650 y el agujero pasante lc que se muestra en la Figura 70B. El activador 1650 incluye una placa vibradora 72 y un elemento piezoeléctrico 73 fijado en la placa vibradora 72. El activador 1650 se fija en la cara inferior del recipiente 1 de tal manera que el elemento piezoeléctrico 73 está dispuesto contrario al agujero pasante lc por medio de la placa vibradora 72 y la placa de base 71. La placa vibradora 72 es deformable elásticamente y resistente a la tinta. Según la cantidad de tinta en el recipiente 1, se cambia la amplitud y la frecuencia de la fuerza contraelectromotriz que se genera por la vibración residual del elemento piezoeléctrico 73 y la placa vibradora 72. A cuando el agujero pasante lc se forma en una posición contraria al activador 1650, el extremo inferior del agujero pasante lc incluye una cara paralela a la superficie del líquido de la tinta. Por lo tanto, la tinta residual no es ocasionada en el agujero pasante lc. Por lo anterior, el cambio en la amplitud y la frecuencia de la fuerza contraelectromotriz detectada por el activador 1650 será significativa debido al estado de consumo de la tinta. Por lo tanto, no sucederá que el activador 1650 detecte un estado de consumo de tinta equivocado. Por otro lado, se podría diseñar de tal manera que una cantidad de tinta determinada previamente pueda permanecer como residuo en el agujero pasante lc. Aun en el caso en donde se designe una cantidad de tinta determinada previamente para permanecer como residuo en el agujero pasante lc, el estado de sin tinta puede detectarse de forma confiable si fue medida anticipadamente la característica de vibración del activador 1650 determinada por la cantidad de tinta que permanece en el agujero pasante lc.

La Figura 71 es una vista en perspectiva que muestra todavía otra modalidad del activador. Como se muestra en la Figura 71, un activador 1670 está arreglado en una cara inclinada 2001 que se proporciona en la cara inferior la del cartucho de tinta. Se proporciona una abertura 2002 en la cara inclinada 2001 de la cara inferior la. El activador 1670 está comprometido con la abertura 2002 de una manera impermeable a fluidos. Por lo tanto, el activador 1670 está arreglado de tal manera que está inclinado con respecto a la superficie del líquido de la tinta. Por otra parte, el activador 1670 se puede poner en contacto con la tinta adentro del cartucho de tinta. La Figura 72 es una vista de sección transversal en la vecindad de la porción inferior del recipiente de tinta cuando el módulo 100 que se muestra en la Figura 32 está montado en el recipiente 1. El módulo 100 está montado de tal manera que éste penetra a través de la pared lateral del recipiente. En una cara de acoplamiento entre la pared lateral y el recipiente 1 y el módulo 100, se proporciona un anillo en "0" 1365, para mantener un cierre impermeable a fluidos entre el módulo 100 y el recipiente 1. Con el propósito de sellar con el anillo en "O", preferiblemente el módulo comprende una porción cilindrica como se describe en la Figura 32. Por medio de insertar la punta de un extremo del módulo 100 en el interior del recipiente 1, la tinta adentro del recipiente 1 entra en contacto con el activador 106 por medio de un agujero pasante 112 de una placa 110. Ya que la frecuencia resonante de la vibración residual del activador 106 difiere según la periferia de la sección vibradora del activador 106 sea ocupada por líquido o gas, se puede detectar el estado de consumo de tinta por medio de utilizar el módulo 100. Por otra parte, no está limitada solo al módulo 100, y se pueden montar otros modos de módulos al recipiente 1 de tal manera que se pueda detectar si está o no presente la tinta. La Figura 73 es una vista de sección transversal del cartucho de tinta para utilizar con un solo color, es decir, el color negro, de conformidad con una modalidad de la presente invención. En el recipiente 1 que aloja la tinta, se proporciona un puerto de abastecimiento de tinta 2 el cual se une con una aguja de suministro de tinta en el aparato de escritura. En la cara inferior la del recipiente, se monta un activador 1106 para que pueda hacer contacto con la tinta adentro del recipiente por medio del recipiente. El activador 1006 se proporciona de tal manera que un medio que se pone en contacto con el activador 11106 cambia de tinta a gas en una etapa en donde la tinta K casi se ha consumido, es decir, a un punto del estado de casi sin tinta. El recipiente 1 incluye una cara inclinado 2025 que tiene un grado de inclinación contra la superficie del líquido de tinta, y el activador 1106 está arreglado sobre esa cara inclinada 2025. Por lo tanto, la región vibradora del activador 1106 está arreglada de tal manera que está inclinada con respecto a la superficie del líquido de la tinta adentro del cartucho de tinta. En la presente modalidad, se proporciona la cara inclinada 2025 que está inclinada con respecto a la superficie del líquido de la tinta en una cara adyacente 1020 que yace junto a un puerto de abastecimiento que forma la cara 1010 sobre la cual se proporciona el puerto de abastecimiento de tinta. Sin embargo, la cara inclinada 2025 no está limitada a ser proporcionada en la cara adyacente 1020. Por ejemplo, se puede proporcionar la cara inclinada 2025 en el puerto de abastecimiento que forma la cara 1010 de tal manera que el activador 1106 esté arreglado en la cara inclinada 2025 proporcionada en el puerto de abastecimiento que forma la cara 1010. No se especifica el ángulo inclinado de la cara inclinada 2025. Sin embargo, preferiblemente, el ángulo inclinado de la cara inclinada 20225 está fijada de tal manera que el ángulo inclinado del activador 1106 con respecto a la superficie del líquido de la tinta es aproximadamente de 30 grados a 60 grados. Por otra parte, en el puerto de abastecimiento de tinta 2 se proporciona un anillo de empaque 4 y un cuerpo de válvula 6. Como se muestra en la Figura 3, el anillo de empaque 4 está comprometido con la aguja de suministro de tinta 32 que se comunica con la cabeza de escritura 31 de una manera impermeable a fluidos. El cuerpo de válvula 6 está en contacto elásticamente con el anillo de empaque 4 por medio del resorte 5. Cuando se introduce la aguja de suministro de tinta 32, el cuerpo de válvula 6 es presionado por la aguja de suministro de tinta 32 para que se abra el conducto de tinta. Entonces, se suministra la tinta adentro del recipiente 1 a la cabeza de escritura por medio del puerto de abastecimiento de tinta 2 y la aguja de suministro de tinta 32. En una pared superior del recipiente 1, se monta el elemento de memoria semiconductora el cual almacena los datos relacionados a la tinta que se encuentra adentro del cartucho de tinta. En la Figura 73, únicamente un solo activador 1106 está arreglado en el cartucho de tinta. Sin embargo, la cantidad de activadores 1106 no está limitada a una cantidad específica. Por lo tanto, se puede arreglar una pluralidad de activadores 1106 en la cara inclinada del cartucho de tinta. La Figura 74 es una vista de sección transversal de una unidad de subtanque de conformidad con todavía otra modalidad. En una unidad de subtanque 33 que incluye un recipiente 34 que aloja tinta en el mismo, parte de la cara adyacente 2050 que está adyacente a un puerto de abastecimiento que forma la cara 2040 en la cual se proporciona un puerto de abastecimiento de tinta 35, está inclinada con respecto a la superficie del líquido de la tinta. Un activador 2106 está arreglado en la cara inclinada, inclinada con respecto a la superficie del líquido de tinta de la cara adyacente 2050. Por lo tanto, un activador 2106 está arreglado de una manera inclinada con respecto a la superficie del líquido de la tinta. En la presente modalidad, el activador 2106 está arreglado en la cara adyacente 2050. Sin embargo, se puede proporcionar el activador 2106 en una cara adyacente 2060 dispuesta en contra de la cara adyacente 2050. Las Figuras 75A, 75B y 75C muestran todavía otra modalidad del cartucho de tinta 180. Se forma uri anillo en "0" deformado 614 en la pared lateral 2194b de tal manera que circunda el activador 106. En la pared lateral 2194b, se forman una pluralidad de miembros para sellar a prueba de presión 616 con el propósito de conectar una tarjeta de circuito impreso 610 a un recipiente de tinta 2194. La tarjeta de circuito impreso 610 se une con el recipiente de tinta 2194 por medio del miembro para sellar a prueba de presión 616, y el exterior del cartucho de tinta y el interior del cartucho de tinta se mantienen de manera impermeable a fluidos mientras que una región vibradora del activador 106 puede entrar en contacto con la tinta. Por otra parte, como se muestra en la Figura 75A, en la presente modalidad, la tarjeta de circuito impreso 610 está montada de tal manera que está inclinada con respecto a la superficie del líquido de la tinta. Por lo tanto, el activador 106 está arreglado de una manera inclinada con respecto a la superficie del líquido de la tinta.

Las Figuras 76A, 76B, 76C y 76D muestran todavía otra modalidad del cartucho de tinta 180. En el cartucho de tinta 180M que se muestra en la Figura 76A, se adhieren una pluralidad de activadores 106 a la pared lateral 2194b del recipiente de tinta 2194. Una pluralidad de activadores formados íntegramente que se muestran en la Figura 20 se utilizan preferiblemente como este pluralismo de activadores 106. Una pluralidad de activadores 106 está arreglados en la pared lateral 2194b en dirección vertical espaciados en intervalos diversos o fijos. Por medio de proporcionar una pluralidad de activadores 106 en la dirección vertical espaciados en intervalos, se puede detectar el remanente de tinta paso-a-paso. En el cartucho de tinta 180N que se muestra en la Figura 76B, un activador alargador 2606 está montado en la pared lateral 2194b del recipiente de tinta 2194. Por medio de proporcionar el activador 2606 que alarga en la dirección vertical, se puede detectar continuamente la cantidad del remanente de tinta en el recipiente de tinta 2194. La longitud del activador 2606 preferiblemente es mayor que la mitad de una altura de la pared lateral 2194b. En la Figura 76B, el activador tiene una longitud que cubre aproximadamente el final del extremo superior y el extremo final de la pared lateral 2194b. Al igual que el cartucho de tinta 180M que se muestra en la Figura 76A, en el cartucho de tinta 1800 que se muestra en la Figura 76C, se monta una pluralidad de activadores 106 en la pared lateral 2194b del recipiente de tinta 2194, y se proporciona una pared preventiva de onda alargada 2192 en la dirección vertical alejada con una distancia determinada previamente de frente a la pluralidad de activadores 106. Una pluralidad de activadores 106 formados íntegramente se utilizan preferiblemente como esta pluralidad de activadores 106. Se forma un claro lleno con tinta entre el activador 106 y la pared preventiva de onda 192. El intervalo entre la pared preventiva de onda 192 y el activador 106 se proporciona de tal manera que la tinta no se retiene ahí por medio de la fuerza capilar. Cuando se agita el recipiente de tinta 2194 por medio de un rodillo, se genera una ola de tinta adentro del recipiente de tinta 2194, de modo que el activador 106 puede detectar un gas o una burbuja debido al choque y a que el activador puede operar erróneamente. Por medio de proporcionar una pared preventiva de onda 2192 de conformidad con la presente modalidad, se puede evitar la ondulación de la tinta en la vecindad del activador 106 y se puede evitar la operación errónea del activador 106. Por otra parte, la pared preventiva de onda 2192 evita que la burbuja ocasionada por la agitación de tinta, invada al activador 106. Como se muestra en las Figuras 76A, 76B y 76C, en la presente modalidad se dispone de una pared lateral en contra de una pared lateral en la que se proporciona un puerto de abastecimiento de tinta que está inclinado. En la cara inclinada de la pared lateral, se arregla el activador 106. Por lo tanto, se proporcionan los activadores en una posición inclinada con respecto a la superficie del líquido de la tinta. Por medio de proporcionar el cartucho de tinta que se muestra en las Figuras 75A a 75C y las Figuras 76A a 76C en donde la pluralidad de activadores 106 está arreglada en una posición inclinada con respecto a la superficie del líquido de la tinta, la cantidad de consumo de tinta se puede detectar de manera continua o paso-a-paso. Por otra parte, preferiblemente la tinta puede retroceder suavemente. Las Figuras 77A y 77B muestran un cartucho de tinta como un recipiente exemplar de conformidad con todavía otra modalidad. La Figura 77A es una vista de sección transversal del cartucho de tinta de la presente modalidad que se lleva consigo en una dirección longitudinal o en dirección vertical. La Figura 77B es una vista de sección transversal del cartucho de tinta de la presente modalidad que se lleva consigo en una dirección latitudinal o en dirección transversal. El cartucho de tinta de conformidad a la presente modalidad comprende un recipiente 1003 que aloja tinta en el mismo, un puerto de abastecimiento de tinta 2 que suministra la tinta al exterior del recipiente 1003 y un elemento generador de una onda elástica 2003 que detecta el estado de consumo de tinta adentro del recipiente 1003. El elemento generador de una onda elástica 2003 detecta adecuadamente el estado de consumo de tinta K con base en el cambio en el tiempo de recorrido de la onda elástica con base en la cantidad de tinta K. El elemento generador de una onda elástica 2003 preferiblemente se proporciona en la vecindad del puerto de abastecimiento de tinta 2. Por otra parte, el elemento generador de una onda elástica 2003 se puede proporcionar directamente en el puerto de abastecimiento de tinta 2. El elemento generador de una onda elástica 2003 se puede proporcionar en cualquiera de las tres caras entre un puerto de abastecimiento que forma la cara 1010, adyacente a las caras 1020a, 020b y la, y una cara opuesta 1030. Sin embargo, en cualquier caso en donde el elemento generador de una onda elástica 2003 se arregle en cualquier cara entre el puerto de abastecimiento que forma la cara 1010, y las caras adyacentes 1020a, 020b y la, se proporciona el elemento generador de una onda elástica 2003 en la vecindad del puerto de abastecimiento de tinta 2. Cuando se arregla el elemento generador de una onda elástica 2003 en la cara adyacente, se puede proporcionar el elemento generador de una onda elástica 2003 en cualquier cara entre el puerto de abastecimiento de la cara adyacente la, la cara adyacente opuesta 1020a y la cara adyacente de alojamiento 1020b. Se proporciona en la Figura 77A en la cara inferior la. En la presente modalidad, la cara inferior la es la cara adyacente al puerto de abastecimiento la. Sin embargo, en cualquier caso en donde el elemento generador de una onda elástica 2003 está arreglado en cualquier cara entre el puerto de abastecimiento de la cara adyacente la y la cara adyacente opuesta 1020a y la cara adyacente de alojamiento 1020b, se proporciona el elemento generador de una onda elástica 2003 en la vecindad del puerto de abastecimiento de tinta 2. Las Figuras 78A y 78B muestran una modalidad del cartucho de tinta en donde se proporciona el elemento generador de una onda elástica 2003 en el puerto de abastecimiento que forma la cara 1010. La Figura 78A es una vista de seccidn transversal del cartucho de tinta de conformidad con la presente modalidad, tomada a lo largo de la dirección latitudinal o de la dirección transversal del cartucho de tinta. La Figura 78B es un cartucho de tinta de conformidad con la presente modalidad, vista desde la dirección longitudinal o en dirección ortogonal a vertical. En la presente modalidad, el elemento generador de una onda elástica 2003 se proporciona en una posición por arriba del puerto de abastecimiento 2 en el puerto de abastecimiento que forma la cara 1010. Preferiblemente, el elemento generador de una onda elástica 2003 se proporciona aproximadamente en el punto medio de la dirección transversal del cartucho de tinta. Cuando se monta el cartucho de tinta al aparato de escritura por inyección de tinta, el usuario introduce la aguja de suministro de tinta adentro del puerto de abastecimiento de tinta 2. Por lo tanto, generalmente el cartucho de tinta se monta al aparato de escritura por inyección de tinta acompañado por la rotación alrededor del puerto de abastecimiento de tinta 2. En ese caso, aun si el cartucho de tinta gira alrededor del puerto de abastecimiento de tinta 2, el desplazamiento del elemento generador de una onda elástica 2003 contra el aparato de escritura por inyección de tinta será pequeña ya que se proporciona el elemento generador de una onda elástica 2003 aproximadamente en el centro en dirección transversal del cartucho de tinta. De esta manera, por ejemplo, después de que el elemento generador de una onda elástica 2003 se monta al cartucho de tinta, que las terminales proporcionadas en el aparato de escritura por inyección de tinta hacen contacto y el elemento generador de una onda elástica 2003 se cierra como resultado del desplazamiento entre el elemento generador de una onda elástica 2003 y el aparato de escritura por inyección de tinta no resultará. De esta manera, se puede mantener el curso normal de operación del elemento generador de una onda elástica 2003, para que no ocurra una operación errónea. Las Figuras 79A y 79B muestra una modalidad de un cartucho de tinta en donde se proporciona el elemento generador de una onda elástica 2003 en la cara adyacente de alojamiento 1020b. La Figura 79A muestra el cartucho de tinta visto desde una dirección latitudinal o una dirección vertical en la dirección transversal. La Figura 79B muestra el cartucho de tinta de conformidad con la presente modalidad visto desde la dirección longitudinal o la dirección ortogonal en la dirección vertical. En las Figuras 79A y 79B, se proporciona el elemento generador de una onda elástica 2003 en la cara adyacente de alojamiento 1020b, sin embargo, el elemento generador de una onda elástica 2003 se puede proporcionar en otra cara adyacente de alojamiento 1020b. Sin embargo, se proporciona el elemento generador de una onda elástica 2003 en la vecindad del puerto de abastecimiento de tinta 2. En la Figura 77A y la Figura 78A, el anillo de empaque 4 y el cuerpo de válvula 6 se proporcionan en el puerto de abastecimiento de tinta 2. Con referencia a las Figuras 79A y 79B, el anillo de empaque 4 está comprometido con la aguja de suministro de tinta 32 que se comunica con la cabeza de escritura 31, de una manera impermeable a fluidos. El cuerpo de vál-vula 6 está constantemente y elásticamente en contacto al anillo de empaque 4 por medio del resorte 5. Cuando la aguja de suministro de tinta 32 se introduce, la aguja de suministro de tinta 32 presiona el cuerpo de la válvula 6 para abrir el conducto de tinta, de tal manera que la tinta adentro del reci-píente 1 sea suministrada a la cabeza de escritura 31 por medio del puerto de abastecimiento de tinta 2 y la aguja de suministro de tinta 32. En la pared superior del recipiente 1, se monta el elemento de memoria semiconductora 7 el cual almacena los datos relacionados a la tinta adentro del recipiente 1. La Figura 80A es una vista en perspectiva del cartucho de tinta que aloja una pluralidad de tipos de tinta de conformidad con una modalidad, visto de la parte de atrás. El recipiente 8 esta dividido por paredes divisorias en las cámaras de tinta 9, 10 y 11. En las cámaras respectivas de tinta, se forman los puertos de abastecimiento 12, 13 y 14. En la cara inferior 8a de las respectivas cámaras de tinta 9, 10 y 11, están montados los elementos generadores de onda elástica 15, 16 y 17 para que se pueda transmitir la onda elástica a la tinta alojada en cada cámara de tinta por medio del recipiente 8. El recipiente 8 comprende cuando menos dos cámaras que alojan tinta 9, 10 y 11 las cuales alojan diferentes tipos de tinta una de otra. Se proporcionan los puertos de abastecimiento de tinta 12, 13 y 14 en las respectivas cámaras que alojan tinta 9, 10 y 11 y suministran tinta desde sus respectivas cámaras que alojan tinta 9, 10 y 11 a la cabeza de escritura. Se proporcionan los 3 elementos generadores de onda elástica en la vecindad de los respectivos puertos de abastecimiento de tinta 12, 13 y 14. Una mancha negra P en las cámaras de alojamiento 9, 10 y 11 en la Figura 80A indica una posición en donde se arregla el elemento generador de onda elástica 2003. Se puede proporcionar el elemento generador de onda elástica 2003 en cualquiera de las cámaras de alojamiento de tinta 9, 10 y 11. Se puede proporcionar cuando menos un elemento generador de onda elástica 2003 en cada una de las cámaras de alojamiento de tinta 9, 10 y 11. Se puede detectar de forma confiable cuando se ha consumido la tinta adentro del recipiente 1 y adentro de las cámaras de alojamiento de tinta 9, 10 y 11, sea que ya haya o no haya tinta en la vecindad de los puertos de abastecimiento de tinta 12, 13 o 14 por medio del elemento generador de onda elástica 2003 ya que se proporciona el elemento generador de onda elástica 2003 en la vecindad de los puertos de abastecimiento de tinta 12, 13 y 14. Cuando se monta el cartucho de tinta al aparato de escritura por inyección de tinta, el usuario introduce la aguja que suministra tinta (vea la Figura 81) adentro del puerto de abastecimiento de tinta 2. De esta manera, el cartucho de tinta generalmente está montado al aparato de escritura por inyección de tinta, acompañado por la rotación que circunda al puerto de abastecimiento de tinta 2. Por ejemplo, el cartucho de tinta se monta al aparato de escritura por inyección de tinta mientras que lo acompaña la rotación que circunda la dirección longitudinal o la dirección vertical del cartucho de tinta (la rotación alrededor de un eje del puerto de abastecimiento de tinta 2) , la rotación alrededor de la dirección latitudinal o la dirección transversal del cartucho de tinta o la rotación alrededor de la altura del cartucho de tinta. Con el propósito de que la aguja de suministro de tinta (vea la Figura 81) se introduzca correctamente en el puerto de abastecimiento de tinta 2, la rotación del cartucho de tinta generalmente se designa de tal manera que se convierte en una rotación con la aguja de suministro de tinta que sirve como el eje. De esta manera, existen casos en donde una posición relativamente alejada del puerto de abastecimiento de tinta 2 del cartucho de tinta, el elemento generador de onda elástica 2003 tiene una gran región en la que existe fricción entre el aparato de escritura por inyección de tinta. Por ejemplo, existen casos en donde una terminal o similar del elemento genérador de onda elástica 2003 entra en contacto con un portacartu-cho de tinta del aparato de escritura por inyección de tinta como para ocasionar fricción entre los mismos. Cuando el elemento generador de onda elástica 2003 se arregla relativamente alejado del puerto de abastecimiento de tinta 2, el elemento generador de onda elástica 2003 tiene una distancia mayor en la que se tiene fricción entre el aparato de escritura por inyección de tinta. Por lo tanto, existe preocupación de que el elemento generador de onda elástica 2003 se desgaste y se dañe. Por otra parte, en una posición relativamente alejada del puerto de abastecimiento de tinta del cartucho de tinta, el desplazamiento de la distancia entre el cartucho de tinta y el aparato de escritura por inyección de tinta se hace relativamente grande cuando el cartucho de tinta está montado al aparato de escritura por inyección de tinta. Por lo tanto, puede ocurrir que el contacto entre las terminales arregladas en el aparato de escritura por inyección de tinta y se pierde el elemento generador de onda elástica 2003 debido al desplazamiento entre el elemento generador de onda elástica 2003 y el aparato de escritura por inyección de tinta después de montar el cartucho de tinta. De esta manera el elemento generador de onda elástica 2003 no podrá mantener su operación original y se puede ocasionar una operación errónea. La provisión del elemento generador de onda elástica 2003 en la vecindad de los puertos de abastecimiento de tinta 2, 12, 13 o 14 se hace pequeña la distancia para tener fricción con el aparato de escritura por inyección de tinta. De esta manera, por lo tanto, se previene la pérdida del contacto entre las terminales arregladas en el aparato de escritura por inyección de tinta y el elemento generador de onda elástica 2003 por causa del desplazamiento entre el elemento generador de onda elástica 2003 y el aparato de escritura por inyección de tinta después de que el cartucho de tinta ha sido montado al aparato de escritura por inyección de tinta. De esta manera el elemento generador de onda elástica 2003 puede mantener su operación intrínseca, para que no resulte un mal funcionamiento. Ya que el desplazamiento entre el elemento generador de onda elástica 2003 y el aparato de escritura por inyección de tinta es relativamente pequeño, fácilmente se puede realizar el montaje del elemento generador de onda elástica 2003 al cartucho de tinta en el curso de la fabricación de los cartuchos de tinta. Es decir, cuando existe un desplazamiento, debido a un error de fabricación, en la posición de montaje del elemento generador de onda elástica 2003 contra el cartucho de tinta, no ocurrirá una deficiencia de contacto entre el elemento generador de onda elástica 2003 y las terminales provistas en el aparato de escritura por inyección de tinta. Por lo tanto, se crea una tolerancia en la posición de montaje del elemento generador de onda elástica 2003 contra el cartucho de tinta. Las Figuras 80B y 80C muestran modalidades en donde los elementos generadores de onda elástica están arreglado en el puerto de abastecimiento de tinta 2. Con referencia a la Figura 80B, se pueden proporcionar los elementos generadores de onda elástica 2003a y 2003b en una pared exterior del puerto de abastecimiento de tinta 2. Con referencia a la Figura 80C, se pueden proporcionar los elementos generadores de onda elástica 2003c y 2003d en una pared interior del puerto de abastecimiento de tinta 2. Al igual que en los elementos generadores de onda elástica 2003a y 2003b, cuando se arreglan en la pared exterior del puerto de abastecimiento de tinta 2, preferiblemente el puerto de abastecimiento de tinta 2 es de figura cilindrica de tal manera que tenga una pared exterior. Por otra parte, será suficiente con proporcionar uno de los elementos generadores de onda elástica 2003a, 2003b, 2003c y 2003d. Por otra parte, el elemento generador de onda elástica 2003a puede detectar el estado de consumo de tinta adentro del recipiente 3 y también puede detectar si está presente o no la tinta en el puerto de abastecimiento de tinta 2. Por lo tanto, por medio de proporcionar los elementos generadores de onda elástica en la posición del elemento generador de onda elástica 2003a, se puede detectar el estado de consumo de tinta paso-a-paso por medio de un solo elemento generador de onda elástica. Cada uno de los elementos generadores de onda elástica 2003a, 2003b, 2003c y 2003d se extiende preferiblemente desde un extremo del cartucho en el lado interior al otro extremo del cartucho en el lado exterior. La Figura 81 es una vista de sección transversal de las partes principales del aparato de escritura por inyección de tinta adecuado para el cartucho de tinta que se muestra en las Figuras 77 a 80A. Un carro 30 capaz de reciprocar en dirección transversal del papel de impresión comprende una unidad de subtanque 33, y se proporciona la cabeza de escritura 31 en la cara inferior de la unidad de subtanque 33. La aguja de suministro de tinta 32 se proporciona en el lado de montaje de un cartucho de tinta de la unidad de subtanque 33. La Figura 82 muestra una vista de sección transversal de una modalidad del aparato de escritura por inyección de tinta de conformidad con la presente invención. Un carro 250 capaz de reciprocar en dirección transversal del papel de impresión incluye una cabeza de escritura 252 en la cara inferior. El carro 250 incluye una unidad de subtanque 256 en la cara superior de la cabeza de escritura 252. La unidad de subtanque 256 tiene una estructura similar a la de la unidad de subtanque 33. La unidad de subtanque 256 incluye una aguja de suministro de tinta 254 en el lado de montaje del cartucho de tinta. La aguja de suministro de tinta 254 se introduce en el puerto de abastecimiento de tinta del cartucho de tinta, y suministra tinta desde el cartucho de tinta a la cabeza de escritura 252. Se puede proporcionar el elemento generador de onda elástica en la unidad de subtanque 256 en lugar de que se proporciona en el cartucho de tinta. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 82, se puede arreglar el elemento generador de onda elástica 2003a en una cara adyacente a una cara que tiene el puerto de abastecimiento de tinta. Por otra parte, aun cuando no se muestra, se puede arreglar el elemento generador de onda elástica en una cara que tiene el puerto de abastecimiento de tinta de la unidad de subtanque 256. Por otra parte, como se muestra en la Figura 82, se puede arreglar el elemento generador de onda elástica 2003b adentro del puerto de abastecimiento de tinta de la unidad de subtanque 256. En cualquier caso, preferiblemente se sitúa el elemento generador de onda elástica en la vecindad del puerto de abastecimiento de tinta de la unidad de subtanque 256. La Figura 83 muestra una modalidad del cartucho de tinta en donde se proporcionan los activadores 2106a y 2106b en el puerto de abastecimiento de tinta 2. La Figura 83A muestra un cartucho de tinta de conformidad con la presente modalidad vista desde la dirección latitudinal o verticalmente en dirección transversal del cartucho de tinta. Por otra parte, se puede montar el activador 2106 al cartucho de tinta el cual aloja una pluralidad de tipos de tinta. Por ejemplo, el activador 2106, como un substituto del elemento generador de onda elástica 2003, se puede arreglar en el punto P en donde está ubicado el elemento generador de onda elástica 2003. Sin embargo, en el caso de proporcionar el activador 2106, es preferible que se proporcione una abertura en el cartucho de tinta con el propósito de que el activador 2106 pueda entrar en contacto con la tinta. Específicamente, de conformidad con las modalidades del recipiente de líquido de conformidad con la presente invención, el recipiente de líquido comprende un recipiente que aloja el líquido y tiene una porción en el lado inferior de la esquina contra la superficie del líquido del líquido, un puerto de abastecimiento de líquido que suministra el líquido al exterior del recipiente, y un dispositivo piezoeléctrico el cual detecta el estado de consumo del líquido y el cual se proporciona en la porción de esquina o en la vecindad de la porción de esquina. Preferiblemente, el recipiente tiene una pared de base en el lado inferior contra la superficie del líquido del líquido, y el dispositivo piezoeléctrico está arreglado en la pared de base. La Figura 84 muestra todavía otra modalidad del cartucho de tinta de conformidad con la presente invención. El cartucho de tinta de conformidad con la presente modalidad tiene una cara inclinada 3040 en donde la porción de esquina 3001 está inclinada contra la superficie del líquido de la tinta. Se proporciona el activador 3106 en la cara inclinada 3040. Por lo tanto, se proporciona el activador 3106 de una manera que está inclinado con respecto a la superficie del líquido de la tinta. En la modalidad que se muestra en la Figura 84, se proporciona un agujero pasante lc sobre una cara plana. Por lo tanto, es relativamente fácil proporcionar el agujero pasante le en la modalidad que se muestra en la Figura 84. Cuando el activador 3106 se arregla alejado de la pared base la del recipiente, la tinta permanece entre el activador 3106 y la pared base la cuando el activador 3106 detecta la superficie del líquido de la tinta. Por otro lado, cuando el activador 3106 se arregla en la porción de esquina, se puede proporcionar el activador 3106 en la vecindad de la pared base la. Por lo tanto, cuando el activador 3106 detecta gas o la superficie del líquido de la tinta, el nivel de la superficie del líquido de la tinta es casi igual al de la pared base. La Figura 85 muestra una vista de sección transversal de todavía otra modalidad del cartucho de tinta en la dirección latitudinal. El recipiente 1 del cartucho de tinta de conformidad con la presente modalidad incluye paredes laterales circundantes 1020a y 1020b las cuales circundan el puerto de abastecimiento que forma la pared 3010 (vea la Figura 84) y la pared del lado opuesto 3015 (vea la Figura 84) . Por otra parte, se proporciona el puerto de abastecimiento de tinta 2 de manera reclinada. En la presente modalidad, el activador 3106 se proporciona en la porción de esquina 3001a que está situada en una región límite entre la pared base la y la pared lateral circundante 1020a. De esta manera, aun cuando el cartucho de tinta esté inclinado en dirección transversal (en la dirección de la flecha con la marca Z) en la Figura 85, el activador 3106 puede detectar la situación en donde ya no queda tinta en el recipiente 1 después de que ésta se ha consumido por completo. Por otra parte, el activador 3106 se puede proporcionar en la porción de esquina 3001b. De esta manera, aun cuando el cartucho de tinta esté inclinado en dirección opuesta a la de la flecha con la marca Z, el activador 3106 puede detectar la situación en donde ya no queda tinta en el recipiente 1 después de que ésta se ha consumido por completo. La Figura 86 muestra una modalidad del cartucho de tinta que utiliza dos activadores. Se describirá una modalidad en donde se utilizan dos activadores en el cartucho de tinta de conformidad con la presente invención. En la presente modalidad, los activadores 3106a y 3106b están arreglados en las porciones de esquina 3001a y 3001b de la pared del lado opuesto 1015, respectivamente. Las porciones de esquina 3001a y 3001b están arregladas a aproximadamente la misma altura una de otra con respecto a la superficie del líquido de la tinta en el recipiente 1. De esta manera, cuando la superficie del líquido llegue a un nivel determinado previamente, casi simultáneamente ambos activadores 3106a y 3106b lo detectan. Por lo tanto, el estado de consumo de tinta se puede detectar de manera que es altamente confiable. Por otra parte, cuando el cartucho de tinta está inclinado en dirección transversal, uno de los activadores 3106a y 3106b primero detecta que no hay tinta a medida que la tinta del recipiente 1 se consume gradualmente. Por lo tanto, si los activadores 3106a y 3106b detectan que no hay tinta en un tiempo diferente, o si uno de los activadores detectan de conformidad, se puede juzgar que el cartucho de tinta está inclinado. Por otra parte, en lugar de proporcionar los activadores 3106a y 3106b a casi la misma altura con respecto a la superficie del líquido de la tinta como en la presente modalidad, se pueden proporcionar los activadores en diferentes alturas uno de otro. Por medio de proporcionar los activadores 3106a y 3106b en diferentes alturas con respecto a la superficie del líquido de la tinta, se puede detectar la tinta en el recipiente 1 paso-a-paso. Por otra parte, el estado de consumo de la tinta se puede detectar con un alto grado de confiabilidad.

La Figura 87A es una vista en perspectiva que muestra todavía otra modalidad del activador. En la presente modalidad, el activador 3670 comprende una parte cóncava que forma la placa base 80 y un elemento piezoeléctrico 82. En un lado de la parte cóncava que forma la placa base 80, se forma una parte cóncava 81 por medio de un método de corrosión por ácido o algo similar mientras que en el otro lado se monta el elemento piezoeléctrico 82. En la parte cóncava que forma la placa base 80, una porción inferior de la parte cóncava 81 opera como una región vibradora. Por lo tanto, se define la región vibradora del activador 3670 por medio de una periferia de la parte cóncava 81. Por otra parte, la estructura del activador 3670 es análogo al que se forma íntegramente con la placa base 178 y la placa vibradora 176 como se encuentra en el activador 106. De esta manera, se puede acortar el proceso de fabricación en la fabricación de los cartuchos de tinta, para que se puede reducir el costo de los mismos. Por otra parte, la cara lateral del activador 3670 tiene una cara de ahusamiento 3083 la cual está inclinada por medio de un ángulo de inclinación ?l. Con referencia a las Figuras 87B y 87C, el activador 3670 llena el agujero pasante que se proporciona en el recipiente 1. Por lo tanto, la región vibradora del activador 3670 puede entrar en contacto con la tinta contenida en el recipiente 1. Por otra parte, la parte cóncava 81 puede operar como una cavidad.

Por otra parte, se puede formar el activador 106 de manera similar al del activador 3670 de las Figuras 87A a 87C de tal manera que llena el agujero pasante del recipiente 1. En la presente modalidad que se muestra en la Figura 87B, el activador 3670 se monta desde afuera del recipiente 1. Sin embargo, el activador 3670 y el recipiente 1 también se pueden diseñar para que se puedan montar desde adentro del recipiente 1 como en la modalidad que se muestra en la Figura 87C. Por otra parte, se puede arreglar el activador 3670 en el recipiente 1 por medio de empotrarlo en el agujero pasante que se proporciona en el recipiente 1. En cualquier caso, el recipiente 1 y el activador 3670 se mantienen en un estado impermeable a fluidos . El recipiente 1 en el cartucho de tinta de conformidad con la modalidad que se muestra en la Figura 87B tiene un plano de corte 90 en la porción de esquina 3001 localizada entre la pared inferior la y la pared lateral opuesta 1015, la cual está inclinada con respecto a la pared inferior la por un ángulo de inclinación T2. El activador 3670 está montado en el plano de corte 90, para que la región vibradora 82 pueda entrar en contacto con la tinta adentro del recipiente 1 y se puede mantener el interior del recipiente 1 en un estado impermeable a fluidos. Es preferible que el ángulo de inclinación ?l de la cara de ahusamiento 3083 sea igual al ángulo de inclinación T2 del plano de corte 90. De esta manera, la pared inferior la o la pared lateral opuesta 1015 y la cara de ahusamiento 3083 se pueden formar en el mismo plano. Por otra parte, el recipiente 1 en el cartucho de tinta de conformidad a la modalidad que se muestra en la Figura 87C tiene un plano de corte 90 en la porción de esquina 3001 localizada entre la pared inferior la y la pared lateral opuesta 1015, la cual está inclinada con respecto a la pared inferior la por medio de un ángulo de inclinación T2. El activador 3670 está montado en la cara de la pared interior de la pared inferior la y la pared lateral opuesta 1015 del recipiente 1. De esta manera, la región vibradora 82 puede entrar en contacto con la tinta adentro del recipiente 1 y el interior del recipiente 1 se puede mantener en un estado impermeable a fluidos . Es preferible que el ángulo de inclinación ?l de la cara de ahusamiento 3083 sea igual al ángulo de inclinación T2 del plano de corte 90. De esta manera, el plano de corte 90 y la cara inferior 91 del activador 3670 se pueden formar en el mismo plano. El módulo 3500 está montado a la porción de esquina 3001 en el límite localizado entre la pared inferior la y la pared lateral 1015 del recipiente 1. Se proporciona un anillo en p0" 3365 para mantener el módulo 3500 y el recipiente 1 de una manera impermeable a fluidos. En la presente modalidad que se muestra en la Figura 88, considerando que el activador 3106 está arreglado aproximadamente vertical a la superficie del líquido de la tinta, la región vibradora del activador 3106 se puede colocar aproximadamente vertical a la superficie del líquido de la tinta. Por medio de formar la región vibradora del activador 3106 de una manera alargada en la dirección vertical con respecto a la superficie del líquido de la tinta, el activador 3106 puede detectar el proceso en el cual se disminuye la superficie del líquido de la tinta. [ Por otra parte, el recipiente de líquido de conformidad con la presente invención puede detectar cuando el nivel líquido del líquido llega a la cara inferior del recipiente, para que el líquido adentro del recipiente de líquido se pueda consumir en su totalidad hasta que la última etapa del consumo de tinta. Aun cuando la presente invención se ha descrito por medio de modalidades ejemplares, se debe entender que se pueden hacer muchos cambios y sustituciones por aquellos expertos en la técnica sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención que está definida únicamente por las reivindicaciones que se anexan. Por ejemplo, algunas modalidades descritas anteriormente emplean al activador mientras que otras emplean el e-lemento generador de onda elástica. Sin embargo, la sustitución de esos dos dispositivos se puede hacer fácilmente ya que la presente invención principalmente se refiere a la posición del nivel líquido o el dispositivo de detección del nivel de tinta.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente de líquido que comprende: un alojamiento que contiene líquido en el mismo; un abertura de suministro de líquido formado en el alojamiento anterior a través del cual se abastece el líquido al exterior del alojamiento mencionado; y un dispositivo detector que tiene un elemento piezoeléctrico y que está adherido en el alojamiento mencionado, el cual dispositivo detector detecta el grado del nivel de consumo del líquido contenido en el mencionado alojamiento.

2. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 1, en donde el dispositivo detector mencionado comprende una región de vibración que se extiende para detectar realmente una inclinación continua del nivel del líquido.

3. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 2, en donde la mencionada región de vibración que se extiende se extiende en una dirección vertical con respecto al nivel del líquido.

4. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 3, en donde un extremo inferior de la mencionada región de vibración llega sustancialmente a la cara inferior del mencionado alojamiento.

5. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 4, en donde un extremo superior de la mencionada región de vibración llega sustancialmente a la cara superior del mencionado alojamiento.

6. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 4, en donde la mencionada región de vibración tiene un largo igual o mayor a la mitad de una distancia desde una cara inferior a una cara superior del mencionado alojamiento.

7. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 2, en donde la mencionada región de vibración está inclinada con respecto al nivel del líquido.

8. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 7, en donde el mencionado alojamiento comprende una cara inclinada con respecto al nivel del líquido, y el mencionado dispositivo detector está adherido a la mencionada cada inclinada .

9. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 2, en donde un extremo inferior de la mencionada región de vibración se coloca en un plano en donde la abertura del suministro del líquido se abre.

10. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 1, en donde el dispositivo detector mencionado comprende una pluralidad de miembros detectores cada uno de los cuales tiene un elemento piezoeléctrico, los cuales miembros detectores están arreglados en una dirección tal que disminuye el líquido contenido en el mencionado alojamiento.

11. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 10, en donde la distancia entre los dos miembros detectores adyacentes inferiores es menor que aquella entre los dos superiores .

12. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 10, en donde el alojamiento comprende una cara inclinada con respecto al nivel del líquido, y la mencionada pluralidad de los miembros detectores esta arregla en intervalos sobre la cara inclinada.

13. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 12, en donde se forma la mencionada cara inclinada en la vecindad de la abertura del mencionado suministro de líquidos, y t.na distancia entre los dos dispositivos detectores adyacentes que están más cercanos a la mencionada abertura de suministro de líquido es más corta que la de los dos que están más alejados de la mencionada abertura de suministro de líquido.

14. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 10, en donde la mencionada pluralidad de miembros detectores están arreglados en un solo miembro de acoplamiento que está adherido al mencionado alojamiento.

15. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 1, en donde el dispositivo detector mencionado está dispuesto en la vecindad de la mencionada abertura de suministro de líquido.

16. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 15, en donde el dispositivo detector mencionado está dispuesto en la mencionada abertura de suministro de líquido.

17. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 1, en donde el dispositivo detector está formado con una cavidad que abre al interior del mencionado alojamiento, la cual cavidad hace contacto con el líquido contenido en el mencionado alojamiento.

18. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 1, en donde el mencionado dispositivo detector comprende una estructura de montaje formada íntegramente con el mencionado elemento piezoeléctrico, y la mencionada estructura de montaje está adherida al mencionado alojamiento.

19. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 1, en donde cada uno de los mencionados miembros detectores comprenden un módulo de montaje formado íntegramente con sus respectivos elementos piezoeléctricos.

20. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 10, en donde la mencionada pluralidad de miembros detectores comprenden un solo módulo de montaje formado íntegramente con una pluralidad de los respectivos elementos piezoeléctricos .

21. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 1, en donde los mencionados dispositivos detectores generan un contravoltaje electromotriz de conformidad con una vibración residual del elemento piezoeléctrico .

22. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 1, en donde el mencionado dispositivo detector detecta un cambio en la impedancia acústica del líquido circundante el mencionado dispositivo detector y detecta un grado de consumo del nivel del líquido en el mencionado alojamiento con base en el mencionado cambio detectado de una impedancia acústica.

23. Un recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 1, en donde el mencionado recipiente de líquido es un cartucho de tinta montado sobre un impresor por inyección de tinta.

24. Un método para detectar el estado de consumo del líquido alojado en un recipiente de líquido sobre la base de un estado de vibración de un dispositivo detector que tiene un elemento piezoeléctrico, que comprende los pasos de: preparar un dispositivo detector que tiene una pluralidad de posiciones detectoras; montar el dispositivo detector en el recipiente de líquido; cambiar un punto detector a cuando menos una de la pluralidad de las posiciones detectoras del dispositivo detector en una dirección de un cambio del nivel del líquido mientras se consume el líquido; y detectar el nivel del líquido por medio de operar el dispositivo detector.

25. El método de conformidad con la reivindicación 24, en donde más frecuentemente el dispositivo detector del nivel de líquido lo detecta a medida que el nivel de líquido desciende .

26. El método de conformidad con la reivindicación 24, en donde el mencionado dispositivo de preparación del dispositivo detector comprende una pluralidad de miembros de detección que tienen un elemento piezoeléctrico, y el mencionado paso de cambio comprende un paso de cambio de un miembro de detección que se va a operar al siguiente cuando el miembro de detección actual detecta una condición de no líquido.

27. El método de conformidad con la reivindicación 26, en donde el paso de la mencionada detección comprende un paso para operar únicamente los elementos de detección que no detectan una condición de no líquido.

28. Un método para detectar un nivel de líquido contenido en un recipiente de líquido por medio de operar un dispositivo de detección que tiene un elemento piezoeléctrico, el cual método comprende los pasos de: arreglar una pluralidad de puntos detectores en el recipiente de líquido en una dirección de un cambio del nivel del líquido mientras que se consume el líquido; operar el dispositivo de detección; y juzgar el nivel del líquido por medio de detectar el estado de no tinta de cada uno de la mencionada pluralidad de puntos detectores .

29. El método de conformidad con la reivindicación 28, en donde el dispositivo detector comprende una pluralidad de miembros detectores que tienen cada uno de ellos un elemento piezoeléctrico.

30. El método de conformidad con la reivindicación 28, en donde el paso de la mencionada operación comprende un paso para operar únicamente los elementos detectores que no detectan una condición de no líquido.

31. El método de conformidad con la reivindicación 28, en donde el dispositivo detector detecta el nivel del líquido más frecuentemente a medida que el nivel del líquido desciende.

32. El método de conformidad con la reivindicación 28, en donde la pluralidad de los puntos detectores son operados desde arriba hacia abajo cuando el nivel del líquido está por encima de una dirección de cambio del nivel de detección determinada previamente que y son operados desde abajo hacia arriba cuando el nivel del líquido está por abajo del nivel de cambio de una dirección de detección determinada previamente .

33. El método de conformidad con la reivindicación 28, en donde la operación de los puntos detectores se detiene inmediatamente cuando se juzga el nivel del líquido.

34. El método de conformidad con la reivindicación 28, en donde el dispositivo de detección detecta un estado de consumo de líquido sobre la base de un cambio de una impedancia acústica del líquido que rodea el dispositivo detector.

35. El método de conformidad con la reivindicación 28, en donde el dispositivo de detección emite una señal que representa un estado de vibración residual del dispositivo detector y detecta un estado de consumo de líquido sobre la base de un cambio del mencionado estado de vibración residual el cual cambia con un cambio del mencionado estado de consumo de líquido.

36. El método de conformidad con la reivindicación 28, en donde el tanque del líquido es un cartucho de tinta para un impresor por inyección de tinta.

37. El método de conformidad con la reivindicación 36, en donde la operación del dispositivo detector se suprime durante la operación de impresión del impresor por inyección de tinta.

38. El método de conformidad con la reivindicación 36, que además comprende un paso para ejecutar un proceso de contramedida de baja cantidad de tinta determinada previamente cuando el punto de menor detección detecta un estado de no tinta .

39. El método de conformidad con la reivindicación 38, en donde el mencionado proceso de contramedida de baja cantidad de tinta se ejecuta después de un período de tiempo determinado previamente en que el punto de menor detección haya detectado un estado de no tinta.