MXPA00000740A - Proceso para preparar un catalizador esferico para polimerizacion de alfa-olefinas. - Google Patents

Abstract

Se describe un proceso de preparacion de un soporte esferico para polimerizacion de alfa olefinas a partir de una dawsonita amoniacal que es seca por atomizacion formando particulas esfericas, las cuales, por calcinacion e impregnacion con titanio producen un catalizador tambien esferico y de buena resistencia mecanica. Se describe, igualmente, el proceso de polimerizacion que, en presencia del catalizador esferico, produce particulas de poliolefinas que mantienen la esfericidad del soporte, con bajo angulo de escurrimiento y buena densidad aparente, asi como el polietileno producto obtenido a partir del proceso descrito.

Description

DISPOSITIVO Y METODO PARA RECUBRIR UN SUSTRATO PLANO ^ Descripción de la Invención La invención se relaciona con un dispositivo para recubrir un sustrato plano que comprende un módulo de 5 recubrimiento que tiene un diafragma capilar, diafragma capilar este que esta lleno con un agente de recubrimiento liquido y tiene una abertura frente a la cual se hace pasar una superficie del sustrato a ser recubierta a una distancia comparativamente pequeña, de manera que se ^ 10 deposita una capa sobre la superficie mencionada. La invención se relaciona además con un método para recubrir un sustrato con un módulo de recubrimiento frente al cual se hace pasar el sustrato con la superficie a ser recubierta depositándose al hacer esto una capa del 15 agente de recubrimiento sobre esta superficie, siendo que r durante el recubrimiento se le resurte agente de recubrimiento al módulo de recubrimiento. Un dispositivo del tipo bajo consideración fue conocido por el estado de la técnica a través de los 20 documentos US 5,650,196 y WO 94/25177. Con este dispositivo es posible proporcionar por ejemplo sobre placas rectangulares o redondas una capa uniforme de laca u otros agentes por de pronto líquidos, como filtros de colores o capas de protección especiales. El empleo de este 25 dispositivo se encuentra particularmente en el área de la técnica de capas delgadas en la fabricación de pantallas í LCD, máscaras para la elaboración de semiconductores y sustratos de semiconductores o de cerámica. Este dispositivo se distingue en particular por una gran s uniformidad del grosor de la capa de laca, sobre todo sobre placas rectangulares, al tiempo de que su consumo de laca es reducido. Para recubrir, el sustrato se hace pasar con la superficie a ser recubierta orientada hacia abajo sobre el diafragma capilar, el cual está configurado de manera 10 que en virtud de la capilaridad del diafragma el agente de recubrimiento se resurte automáticamente y con una velocidad particularmente uniforme. Un efecto capilar de esta Indole se consigue por ejemplo con un diafragma con menos de 0.5 mm de anchura. En virtud del efecto capilar el 15 agente de recubrimiento se eleva automáticamente en contra de la fuerza de gravedad y sale por la abertura del diafragma capilar. En este método son determinantes para el proceso las fuerzas de ligamiento intramoleculares, la tensión superficial y las peculiaridades de la 20 irrigaciónctación de la superficie. Las velocidades comunes de recubrimiento se encuentran alrededor de 5 a 15 mm/s. En virtud de que el caudal volumétrico esta determinado sustancialmente por las fuerzas de ligamiento intramolecular no es posible incrementar sustancialmente la 25 velocidad de recubrimiento.

La invención tiene por objeto la tarea de crear un dispositivo del tipo bajo consideración que permita una velocidad de recubrimiento sustancialmente mayor pero que no obstante garantice un grosor de capa uniforme con poco gasto de material. Esta tarea se soluciona en el caso de un dispositivo del tipo bajo consideración al estar el diafragma capilar abierto hacia abajo y llenándolo con agente de recubrimiento a través de una cámara surtidora y haciendo pasar el sustrato por debajo de la abertura del diafragma con la superficie a ser recubierta orientada hacia arriba. En el dispositivo de conformidad con la invención el caudal volumétrico a través del diafragma capilar no solamente se determina por las fuerzas de ligamiento intramolecular sino que se puede establecer en forma activa. Mediante esto es posible lograr velocidades de recubrimiento sustancialmente mayores, por ejemplo de entre 30 y 100 mm/s. La mayor velocidad de recubrimiento permite una producción correspondientemente mayor y por consiguiente un abaratamiento sustancial de los costos de producción . Se logra un llenado particularmente confiable de la cámara de recubrimiento si de conformidad con un perfeccionamiento de la invención se proporciona un recipiente de rebosamiento que esta conectado con el diafragma capilar y dispuesto sobre la abertura del diafragma capilar. De preferencia el recipiente de rebosamiento se monta de manera que se puede regular su altura. La altura del recipiente de rebosamiento es proporcional al caudal de agente a través del diafragma capilar y con ello al grosor de la capa. Si de conformidad con un perfeccionamiento de la invención el módulo de recubrimiento tiene dos placas dispuestas en paralelo una respecto de la otra y una lámina dispuesta entre aquellas, entonces es posible producir de manera sencilla diafragmas capilares diferentes. Esto permite aplicar agentes de recubrimiento de diversas viscosidades y mediante la velocidad de alimentación variable del sustrato debajo del capilar también producir grosores diferentes. El diafragma capilar mencionado se puede establecer de manera sencilla mediante un recorte de la lámina. Ambas placas pueden estar por ejemplo atornilladas una con otra de manera separable. Entonces resulta particularmente sencillo un intercambio de la lámina para modificar la anchura del diafragma capilar. El método de conformidad con la invención resulta de la reivindicación independiente 10 de la patente. También en esto es importante que durante el recubrimiento se verifique un caudal volumétrico de arriba hacia abajo a través del diafragma capilar y que el sustrato se haga pasar frente al diafragma capilar con la superficie a ser recubierta orientada hacia arriba. Otras características ventajosas se derivan de las reivindicaciones subordinadas de la patente, de la siguiente descripción y de los dibujos. Un ejemplo de realización de la invención se explica a continuación con mas detalle en base al dibujo. Muestran : la figura 1 esquemáticamente una vista del dispositivo de conformidad con la invención, la figura 2 una vista de un módulo de recubrimiento, la figura 3 un corte a través del módulo de recubrimiento a lo largo de la linea III-III, la figura 4 un corte a través del módulo de recubrimiento a lo largo de la linea IV-IV, la figura 5 un corte a través del módulo de recubrimiento conforme a la figura 3 pero sin embargo con diafragma capilar lleno, y las figuras 6 y 7 esquemáticamente el proceso de recubrir un sustrato plano. El dispositivo 1 mostrado en la figura 1 tiene un módulo 2 de recubrimiento fijado a un bastidor 3. Por debajo del módulo 2 de recubrimiento se encuentra dispuesto un dispositivo 19 de transportación con el cual un sustrato 23 a ser recubierto se hace pasar de preferencia horizontalmente frente al módulo 2 de recubrimiento para recubrir una superficie 23a plana superior. En el caso del sustrato 23 se trata en particular de una placa o disco, por ejemplo una placa de vidrio o de cerámica. El módulo 2 5 de recubrimiento esta conectado a través de un conducto 14 de líquido con un recipiente 25 de rebosamiento desde el cual se resurte agente 28 de recubrimiento al módulo 2 de recubrimiento durante el proceso de recubrimiento. De conformidad con las figuras 2 y 3 el módulo 2 lo de recubrimiento tiene dos placas 4 y 5 dispuestas en " ^ paralelo una respecto de otra entre las cuales se dispone una lámina 6 de grosor definido. Ambas placas 4 y 5 consisten por ejemplo de vidrio o metal y están esmeriladas y pulidas con el fin de garantizar una calidad 15 correspondente de la superficie. De conformidad con la figura 2 la lámina 6 esta provista con un recorte 8a que forma un diafragma 8 el cual es sustancialmente rectangular r y esta cerrado tanto lateralmente como también por arriba. Abajo el diafragma 8 tiene una abertura 9 de forma 20 rectangular que esta formada por cantos 7 paralelos comparativamente filosos de las placas 4 y 5 así como por cantos laterales 6a de la lámina 6y La anchura A de la hendura 8 capilar se encuentra dentro de la gama de 5 µ? a algunos milímetros. Para aplicar una capa con grosor de 2 25 µp? es adecuada por ejemplo un diafragma 8 capilar con una anchura A de 150 µp?. El agente 28 de recubrimiento se aplica en esto con una temperatura de aproximadamente 20° C,y tiene una biscosidad de aproximadamente 7 mPas"1. Ambas placas 4 y 5 están firmemente atornilladas una con otra con una multitud de tornillos 33 de fijación. La lámina 6 se fija de manera firme y estanca a los líquidos entre las placas 4 y 5 mediante los tornillos 33. Después de soltar los tornillos 33 de fijación se puede retirar la lámina y sustituirla por otra lámina de grosor distinto. Mediante el intercambio de la lámina 6 se puede modificar de manera sencilla la anchura A del diafragma 8 capilar. La lámina 6 es de preferencia una lámina de material sintético o de metal. Este tipo de láminas se pueden fabricar con una tolerancia muy pequeña, por ejemplo con una discrepancia del grosor de <1%. La anchura A del diafragma 8 capilar se define por consiguiente con precisión, pero no obstante se puede modificar de manera sencilla mediante el intercambio de la lámina 6. En el lado 5a interno de la placa 5 se dispone un canal 10 el cual conforme a la figura 2 se extiende sustancialmente a través de toda la longitud del diafragma capilar, y que se encuentra en la región superior del diafragma 8 capilar. Este canal 10 esta conectado con el conducto 14 de líquido a través de un táládro "11 en la placa 5 como también a través de un dispositivo 12 de conexión. Con una válvula 13 se puede modificar el caudal a través del conducto 14. Para el control se proporciona un dispositivo 16 de mando que estaconectado con la válvula 13 a través de una línea 15. La válvula 13 de preferencia se controla en forma neumática. Sin embargo también es imaginable un control mediante un motor de pasos . El conducto 14 esta conectado con un recipiente 25 de rebosamiento que se encuentra dispuesto por encima de la abertura 9 del diafragma 8 capilar. El recipiente 25 de rebosamiento esta montado en un soporte 40 de manera que su altura se puede ajustar mediante un dispositivo 34 de ajuste adecuado. La altura del recipiente 25 de rebosamiento por encima de la abertura 9 se encuentra dentro de la gama de 10 a 50 cm. La presión del agente 28 de recubrimiento en el diafragma 8 capilar es proporcional a la altura del nivel 29a del líquido sobre la abertura 9 del diafragma 8 capilar. Mediante un desplazamiento del recipiente 25 de rebosamiento en las direcciones de la flecha 39 doble se puede con ello ajustar con precisión la presión del líquido 28a de recubrimiento en el diafragma 8 capilar. El recipiente 25 de rebosamiento comprende tanto un recipiente 26 externo como también un recipiente 27 interno. El recipiente 27 interno esta conectado con su extremo inferior al conducto 14 del líquido y tiene un canto 29 de rebosamiento por sobre el cual el agente 28 de recubrimiento puede pasar del recipiente 27 interno al recipiente 26 externo. Una bomba 31 de líquido transporta el agente 28 de recubrimiento a través de un conducto 30 de líquido desde un depósito 32 al recipiente 25 de rebosamiento. El agente 28 de recubrimiento excedente se regresa a través de un conducto 41 de retorno del recipiente 25 de rebosamiento al depósito 32. Por consiguiente el nivel 29a del líquido se mantiene con ello constante durante el recubrimiento, independientemente de la altura del recipiente 25 de rebosamiento, y también independientemente del gasto de agente 28 de recubrimiento. Correspondientemente se garantiza con ello que durante el proceso de recubrimiento la presión del agente 28 de recubrimiento en el diafragma 8 capilar sea constante. El recipiente 25 de rebosamiento también se podría sustituir mediante un transportador de tornillos sin fin o mediante un cilindro de presión.' Lo importante es que mediante este dispositivo se pueda resurtir el agente con una presión j constante . El dispositivo 19 de transporte comprende una banda 20 transportadora que esta colocada alrededor de un rodillo 21 de impulsión asi como de un rodillo 22 de inversión. El rodillo 21 de impulsión se impulsa con un mecanismo 18 de impulsión, por ejemplo un motor eléctrico que se conecta con el control 16 a través de una linea de señales. Agui también son imaginables otros dispositivos de transportación como por ejemplo un carro de transporte o un dispositivo de transportación sobre rodillos. El sustrato 23 puede ser retenido por su lado 23b inferior con medios adecuados que no se muestran aquí, por ejemplo mediante una placa de vacio. Como en la figura 1 el sustrato 23 se transporta con el dispositivo 19 de transporte de la izquierda a la derecha. La transportación de preferencia es uniforme y se puede ajustar en forma continua mediante el control 16. El sustrato 23 de preferencia se transporta alineado horizontalmente. También es pensable un alineamiento inclinado. Finalmente también es imaginario un diseño mediante la cual el sustrato 23 no se transporta en forma lineal sino que se hace girar. A continuación se explican con mayor detalle las etapas individuales del proceso. Para llenar el diafragma 8 capilar con agente 28 de recubrimiento se transporta agente 28 de recubrimiento desde el depósito 32 al recipiente 25 de rebosamiento con la bomba 31. Desde este recipiente 25 el agente de recubrimiento fluye con la válvula 13 abierta al diafragma 8 capilar. En virtud de las fuerzas capilares el agente es retenido en el diafragma 8 capilar, siendo que de conformidad con la figura 5 se forma un menisco 28b. La presión en líquido 28a aqui depende en particular de la altura del recipiente 25 de rebosamiento, de la viscosidad del agente 28 de recubrimiento y de la temperatura. El canal 10 favorece una distribución uniforme del agente 28 de recubrimiento a lo largo de toda la longitud del diafragma 8 capilar. Para recubrir el sustrato 23, este se hace pasar por debajo de la abertura 9 con la superficie 23a a ser recubierta orientada hacia arriba con la válvula 13 cerrada. Al estar detenido el sustrato 23 se abre la válvula 13 y con ello se inicia un caudal uniforme del agente 28 de recubrimiento a través del diafragma 8 capilar. Ahora se llena con sustrato 23 el diafragma S entre la superficie 23a y los cantos 7, y el sustrato 23 se irrigacta. Para la irrigación el sustrato 23 no se transporta durante un intervalo de tiempo de aproximadamente 0.1 a 1 segundo. A continuación se activa el dispositivo 19 de transporte y el sustrato 23 se mueve linealmente a una velocidad constante de la izquierda a la derecha en la dirección de la flecha 37 de la figura 7. Puesto que como ya se mencionó anteriormente el líquido 28 de recubrimiento se resurte en forma constante al mantenerse constante la presión, sobre el sustrato 23 se forma una capa 43 uniforme como se muestra en la figura 7. Después de recubrir el sustrato 23 se vuelve a cerrar la válvula 13. El cierre de la válvula 13 de preferencia sucede antes de llegar al extremo del sustrato, de manera que al llegar el extremo del sustrato se interrumpe la alimentación del agente de recubrimiento al s diafragma S y el agente de recubrimiento no puede fluir por encima del canto del extremo del sustrato. El momento adecuado para el cierre depende en particular de la viscosidad del agente 28 y se puede optimizar durante el proceso. El dispositivo 1 se encuentra ahora nuevamente 0 listo para otro recubrimiento. La capa 43 aplicada se seca de manera en si conocida. El grosor de la capa después del secado es de por ejemplo 2.5 a 3 µp?. El grosor de la capa es determinado sustancialmente por la viscosidad y el contenido de solidos 5 del agente 28 de recubrimiento, asi como por la altura del recipiente 25 de rebosamiento sobre la abertura 9, la anchura A del diafragma 8 capilar asi como por la velocidad de transportación del sustrato 23. El grosor de capa precedentemente mencionado de 2.5 a 3 µp? se obtiene por 0 ejemplo con un agente 28 de recubrimiento que tienen un contenido de sólidos de 10% y una viscosidad de aproximadamente 5.5 mPas"1. La temperatura del agente 28 de recubrimiento es en esto de 20°C y la altura del recipiente 25 de rebosamiento sobre la superficie 23a ha ser 5 recubierta es en este caso de 28 mm. La anchura A del diafragma es de 130 um y la velocidad de transportación de 50 mm/s. A pesar de la velocidad de transportación comparativamente elevada se consigue una buena uniformidad de la capa 43. Las discrepancias en el grosor de la capa 43 por lo general son menores que el 1%.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Dispositivo para recubrir un sustrato plano que comprende un módulo de recubrimiento que tiene un diafragma capilar, diafragma capilar este que esta lleno con un agente de recubrimiento líquido y tiene una abertura frente a la cual se hace pasar una superficie del sustrato a ser recubierta a una distancia comparativamente pequeña, de manera que se deposita una capa sobre la superficie mencionada/ método por el hecho de que el diafragma capilar esta abierto hacia abajo y se llena con agente de recubrimiento a través de una cámara surtidora, y el sustrato' se hace pasar por debajo de la abertura del diafragma capilar con la superficie a ser recubierta orientada hacia arriba. J^sposj-£-ivo~ de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado por un dispositivo surtidor mediante el cual al diafragma capilar se le puede resurtir agente de recubrimiento a través de una abertura del módulo de recubrimiento. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque se proporciona un recipiente de rebosamiento que esta conectado con el diafragma capilar a través de un conducto de líquido y se dispone por encima de la abertura del diafragma capilar. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque se dispone una válvula en el conducto del liquido. Dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque se puede ajustar la altura del recipiente de rebosamiento. Dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el módulo de recubrimiento tiene dos placas dispuestas en paralelo una respecto de la otra, y una lámina dispuesta entre estas placas. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la lámina es intercambiable. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque ambas placas están unidas una con otra de manera separable. Dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el diafragma capilar esta cerrado por arriba y lateralmente. Método para recubrir un sustrato con un módulo de recubrimiento frente al cual se hace pasar el sustrato con la superficie a ser recubierta, depositándose al hacer esto una capa del agente de recubrimiento sobre esta superficie, siendo que durante el recubrimiento se le resurten agentes de recubrimiento al módulo de recubrimiento, caracterizándose este método porque el sustrato se hace pasar frente al módulo de recubrimiento con la superficie a ser recubierta orientada hacía arriba , y porque al hacer esto el agente de recubrimiento se aplica sobre el sustrato de arriba hacía abajo. Método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque durante la operación de recubrimiento al módulo de recubrimiento se le resurte agente de recubrimiento de manera uniforme desde un depósito, por medio de un conducto conectado al módulo de recubrimiento. Método de conformidad con la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el agente de recubrimiento se suministra desde un depósito a un recipiente de rebosamiento y de éste al módulo de recubrimiento. Método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el agente de recubrimiento que se derrama del recipiente de rebosamiento se retorna al depósito. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque se proporcionan una válvula controlada por un dispositivo de control asi como también un dispositivo de transportación para el sustrato, y porque el dispositivo de control controla al dispositivo de transportación. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque el sustrato se transporta para ser recubierto mediante una activación del dispositivo de transportación después de una abertura de la válvula y una irrigación del sustrato estacionario durante un intervalo de tiempo predeterminado.