MXPA98007971A

MXPA98007971A - Un ensamble de bolsas de auto-sostenimiento

Info

Publication number: MXPA98007971A
Application number: MXPA/A/1998/007971A
Authority: MX
Inventors: Willy Eekhout Jan; John Fagg Andrew
Original assignee: The Procter & Gamble Company
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1998-09-28
Publication date: 1999-04-06

Abstract

La presente invención se refiere a una unidad de embarque que comprende más de una bolsa flexible y un empaque secundario, siendo llenada cada bolsa flexible con un detergente granular de lavandería, conteniendo el empaque secundario las bolsas llenas de la unidad de embarque y manteniendo juntas las bolsas llenas en la unidad de embarque;el empaque secundario estácerrado de tal manera que evita la salida de cualquiera de la bolsas llenas antes de abrir la unidad de embarque, en donde el empaque secundario es flexible y no resistente a la fuerza de compresión cuando la unidad de embarque es apilada con otras unidades de embarque en un ensamble, y el detergente granular de lavandería contenido en cada bolsa flexible tiene una resistencia de terrón de menos de, o igual a, 200 g/cm2.

Description

UN ENSAMBLE DE BOLSAS DE AUTO-SOSTENIMIEIMTO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un ensamble de bolsas flexibles de auto-sostenimiento en donde las bolsas contienen productos granulares o en polvo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se ha descrito una gran variedad de paquetes que son adecuados para empacar detergentes granulares o líquidos. Una constante preocupación de los fabricantes de detergentes es proveer artículos empacados que sean convenientes de manejar y en particular de almacenar. Este requerimiento incluye la posibilidad de apilar empaques de tal manera de ocupar jm espacio mínimo de suelo. Se sabe que los detergentes granulares de lavandería se empacan en bolsas flexibles. Las bolsas flexibles son tales que no son capaces de soportar ninguna carga en un ensamble cuando se ap lan bolsas flexibles ind iduales o agrupadas una sobre la otra en el ensamble durante almacenamiento y transporte de las bolsas flexibles. La carga del ensamble apilado es transferida inmediatamente al detergente contenido. Se ha encontrado ahora que cierto tipo de detergentes granulares o en polvo empacados no son capaces de soportar la carga y sostener el peso de otro detergente granular o en polvo empacado cuando los detergentes empacados son apilados en un ensamble. En realidad» se sabe que ciertos tipos de detergentes granulares "se aterronan". "Aterronarse" significa en lo siguiente que el detergente granular o pul erizado se adhiere o agrega entre si formando terrones cuando se coloca bajo una fuerza de compresión» como una carga superior. El aterronamiento puede ser tal que el detergente se agrega en un bloque insoluble. El "aterronamiento" de un detergente puede afectar adversamente las propiedades de lavado del mismo detergente. La denominada "resistencia de terrón" es una medida del aterronam?ento de un detergente granular o en polvo. La "resistencia de terrón" se define como la fuerza necesaria para disgregar un detergente aterronado. Esto significa que una resistencia de terrón menor da como resultado menos aterronam ento del detergente. Por ejemplo» una resistencia de terrón de Og/cma» significa que el detergente no forma terrón. La resistencia de terrón de un detergente granular o en polvo varia con la composición o método de fabricación del mismo detergente. Por lo tanto» especialmente cuando las bolsas se llenan con detergente granular o en polvo susceptible a aterronamiento» es importante tener cuidado en que el peso o carga del ensamble ap lado no sea soportado por el detergente. Para evitar el aterronamiento del detergente granular o en polvo» usualmente las bolsas flexibles llenas se combinan en una unidad de embarque que esta formada por una caja externa de alta resistencia. Esta caja externa es capaz de soportar el apilamiento de varias unidades de embarque en un ensamble. Esto significa también que solamente la caja externa» y no las bolsas llenas combinadas en estas cajas externas» soporta el peso o la fuerza de compresión del ensamble apilado. Esto es realmente una forma de evitar el aterronamiento del detergente granular o en polvo. Sin embargo» el costo de fabricación de tal ensamble de empaque es relati amente alto. Además, el uso de las cajas externas mencionadas anter ormente aumenta los materiales de empaque de desperdicio. En realidad, las cajas externas usualmente no son reut 1 ?ables después del almacenamiento y transporte de las bolsas flexibles. Por lo tanto» los fabricantes de las composiciones detergentes tienen la necesidad de reducir los costos del empaque y reducir los materiales de empaque de desperdicio necesarios para manejar» almacenar y transportar el detergente lleno en las bolsas flexibles. Por lo tanto» un objeto de la presente invención es proveer una unidad de embarque de bolsas flexibles» siendo llenadas estas con detergente granular o en polvo menos susceptible a la formación de terrón cuando se apilan otras bolsas flexibles una sobre la otra» y sin la necesidad de combinar estas bolsas flexibles llenas en cajas externas que soportan la fuerza de compresión del ensamble apilado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención es una unidad de embarque que comprende una o más bolsas flexibles y un empaque secundario. Cada bolsa flexible se llena con un detergente granular de lavandería. El segundo empaque contiene las bolsas llenas de la unidad de embarque y mantiene las bolsas llenas juntas en la unidad de -embarque. El empaque secundario se cierra de tal manera que evita la sal da de cualquiera de las bolsas llenas antes de abrir la unidad de embarque. El empaque secundario es flexible y no resistente a la fuerza de compresión cuando la unidad de embarque se apila con otras unidades de embarque en un ensamble» y el detergente granular de lavandería contenido en cada bolsa flexible tiene una resistencia de terrón de menos de» o igual a» 200 g/cm52. La presente invención provee además un ensamble de unidades de embarque que forman una unidad de camilla.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva de parte de la máquina de empaque que muestra el método para ensamblar empaques llenos juntos en un empaque secundario de conformidad con la presente invención. La figura 2 ilustra el método para medir la resistencia de terrón de un detergente granular o en polvo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Según se entiende en la presente» una bolsa o un empaque secundario que es "flexible y no resistente a la fuerza de compresión". significa que la bolsa o el empaque secundario son tales que no son capaces de soportar ninguna carga en un ensamble cuando bolsas individuales o bolsas agrupadas en un empaque secundario se apilan una sobre la otra en el ensamble durante almacenamiento y transporte de las bolsas. La carga del ensamble apilado es transferida inmediatamente al contenido de las bolsas. La bolsa de conformidad con la presente invención es flexible y no resistente a la fuerza de compresión. La bolsa flexible está hecha prefe blemente de un material seleccionado del grupo que consiste de: tejido» lámina delgada de metal, papel» materiales de plástico y una combinación de los mismos. Co o materiales plásticos pueden usarse poleolefinas como polietileno <=PE) » o tereftalato de polietileno (orientado), o polipropileno (orientado)» o una combinación de los mismos. Cuando la bolsa flexible se hace de un material de capas múltiples» las capas intermedias pueden comprender una capa de barrera de perfume» una capa de barrera de gas» una capa de barrera de oxigeno» una capa de barrera de humedad» o una combinación de las mismas. De preferencia» la capa intermedia está hecha de un material seleccionado del grupo que consiste de lámina delgada de aluminio, revestimiento de laca de copolímero de alcohol etil iníl ico (=EVOH), y una combinación de los mismos. Los revestimientos de laca posibles son» por ejemplo» Flexplastol ** 2KB-Lacquer 9A 919 920, o FlexoplastoT* 2KB-Lacquer 9A 919920» disponibles comercialmente de BASF LacKe + Farben AG, Stuttgart» Alemania. La bolsa flexible que comprende capas múltiples puede obtenerse laminando o extruyendo las capas entre sí. La laminación de las capas significa que diferentes capas están unidas entre sí en un estado sólido» es decir» la capa diferente no está fundida conjuntamente como en el proceso de extrusión. En el proceso de laminación, se usan temperaturas más bajas con respecto a las de extrusión. Como una opción preferida» puede usarse una capa de amarre por lo menos sobre un lado de las capas intermed as para reforzar la unión entre las capas intermedias y las otras capas. Dicha capa de amarre está hecha prefe iblemente de goma. Una goma preferida es un adhesivo a base de poliuretano. Por adhesivos a base de poliuretano se entiende todos los adhesivos basados en poliuretano conocidos para el experto en la materia. En particular, para los propósitos de la presente invención son utilizables los sistemas de adhesivo a base de solvente (incluyendo agua)» y sin solvente» que comprenden poliuretano. Esta capa de amarre puede aplicarse también sobre ambos lados de dicha capa intermedia y/o las otras capas. De preferencia» la bolsa flexible de acuerdo con la presente invención es una bolsa recta o de auto-sostenimiento.

Esta bolsa recta flexible puede formarse de diferentes formas posibles. Una posibil dad es una bolsa provista con escudete. Este tipo de bolsas se describe por ejemplo en EP-A-S20 15S» DE-A-2 520 084, DE-A-3 92S 728 y US-3 659 775, que se incorporan en la presente para referencia adicional. Estos documentes describen también el proceso de formación y llenado de estas bolsas. Otra posib lidad es una bolsa que tiene una base inferior ensanchada como se describe por ejemplo en EP—A-O 62S 319 y/o EP-A-O 681970, que se i corporan también en 1 a presente para referencia adicional. Los mismos documentos describen también los procesos correspondientes de formación y llenado de estas bolsas. De preferencia, la bolsa recta de conformidad con la presente invención tiene una porción libre de aire. Esto significa que las bolsas no están completamente llenas con el detergente granular o pulverizado y la parte restante del volumen de la bolsa está bajo un vacío parcial o substancialmente completo. Este vacío es mantenido partiendo de una bolsa plana sin llenar durante la operación de llenado y sellado. La porción libre de aire está doblada de preferencia para crear una superficie casi plana. Esta superficie casi plana es suficientemente grande para soportar la base de otra bolsa apilada. La porción libre de aire doblada hasta una superficie casi plana es sujetada preferiblemente con medios adecuados. Estos medios sujetadores pueden seleccionarse por ejemplo del grupo que consiste de: ligaduras» cintas adhesivas» s correas» bandas de película de plástico, bandas de película de plástico encogible y cualquier combinación de las mismas. Estos medios sujetadores se colocan parcial o completamente alrededor de la bolsa manteniendo la porción libre de aire en una superficie doblada casi plana, evitando por lo tanto que esta superficie casi plana se desdoble. El pliegue de la porción l bre de aire y los medios sujetadores se describe e ilustra adicionalmente en EP-A—0 S81 970» que se incorpora aquí por referencia adicional. Las bolsas flexibles rectas de conformidad con la presente invención se llenan con detergente granular o en polvo que tiene una resistencia de terrón de menos de o igual a 200 g/cm2. Específicamente, la resistencia de terrón del detergente granular o en polvo tiene una densidad de hasta 6O0 g/1» y no es mayor de 200 g/cm52. La resistencia de terrón del detergente granular o en polvo tiene una densidad mayor de 600 g/1. es preferiblemente de hasta 100 g/c ß» de preferencia menos de 90 g/cm58» de preferencia menos de 80 g/cm55, preferiblemente menos de 60 g/cm55, y se prefiere menos de 50 g/cm25. Como se dijo antes, la resistencia de terrón es la resistencia necesaria para disgregar un detergente aterronado. La resistencia de terrón de un detergente granular o en polvo se mide y determina de la siguiente manera. El aparato para medir la resistencia de terrón se muestra en la figura 2, y comprende un cilindro (110), un manguito (111), una tapa (112)» un perno de cierre (114), un peso (115) y un calibrador de fuerza (no mostrado). El cilindro comprende además un agujero (118) en el cual puede insertarse el perno de cierre. El c lindro descansa sobre su base cerrada (119)» con lo cual el c lindro se llena con detergente a través del extremo superior abierto que está opuesto (120). En primer lugar» el perno de cierre (114) es insertado en el agujero (118) y después se desliza el manguito (111) sobre la superficie más externa del cilindro hasta que se apoya el manguito sobre el perno de cierre. Con ello» el extremo superior (121) del manguito permanece más alto que el extremo superior (120) del cilindro. El volumen abierto entre el extremo superior del cilindro y el extremo superior del manguito tiene las siguientes dimensiones: diámetro 6.35 cm y altura 3 cm. Este volumen se llena con un detergente hasta el extremo superior del manguito y se nivela con el extremo superior del mangu to. La tapa (112) está colocada ahora sobre la parte superior del manguito (111). De preferencia, la tapa está hecha de un material muy ligero pero lo suficientemente resistente para soportar una carga y permitir la compresión del detergente. Un material preferido es PerspexR (de 1C1). El peso (115) se coloca ahora sobre la parte superior de la tapa. El peso total de la tapa (112) junto con el peso (115) es de 5 kg. Después» la tapa se sujeta al manguito para evitar que la tapa se mueva. Se logra la sujeción de la tapa al manguito de acuerdo con el presente método» estirando una banda elástica ÍO alrededor de aletas apropiadas (122) sobre la tapa y el cilindro. Una vez que se coloca el peso sobre la parte superior de la tapa» el perno de cierre (114) es removido del agujero (118). De esta manera, el peso comprime el detergente localizado entre la tapa 112 y el extremo superior (120) del cilindro. El peso se deja de acuerdo al estándar de medición de la presente invención, durante 2 minutos. Después» se retira el peso de la parte superior de la tapa. También se retiran todas las bandas elásticas. El manguito (111) se desliza suavemente ahora descendentemente hacia el extremo cerrado (119). Consecuentemente» el detergente localizado entre la tapa (112) y el extremo superior (120) del cilindro no está confinado por ninguna pared lateral. En principio» este detergente está libre para fluir en alejamiento de esta región. Sin embargo, el flujo libre del detergente localizado en esta región depende del aterronamiento experimentado por este detergente durante la compresión del peso (115). En realidad» un aterronamiento parcial del detergente en esta región puede impedir un libre flujo de detergente. Se ha encontrado que aplicando una fuerza sobre el detergente localizado en esta región» el detergente que posiblemente se haya aterronado, se disgrega de tal manera que el detergente puede fluir libremente de nuevo. La fuerza necesaria para observar este l bre flujo del detergente en esta región» es la resistencia de terrón de acuerdo con el presente método de medición. La resistencia de terrón se mide mediante un calibrador de fuerza que se aplica sobre el centro de la tapa (112). Presionando crecientemente el calibrador de fuerza sobre la tapa, se aplica una cantidad creciente de fuerza sobre el detergente. La fuerza a la cual el detergente se aplasta y fluye l bremente en alejamiento de la región entre la tapa y el extremo abierto del cilindro, se considera como la resistencia de terrón del detergente. Estas mediciones de la resistencia de terrón se hacen a apro i adamente 20° y a apro imadamente 45?í y 70?. de humedad relati a.

La composición detergente Con el término composición detergente se entiende aquí composiciones detergentes de lavandería. así como composiciones para lavado automático de vajillas y composiciones aditivas de lavandería. La presentes composiciones están caracterizadas por su resistencia de terrón que es menor de 100 g/cm5*.

Tensioacti os amónicos En la modalidad preferida de la presente» cuando las composiciones detergentes son una composición detergente para lavandería» las composiciones de la presente invención contienen usualmente uno o más tensioacti os aniónicos como se describen más adelante.

Tensioact vos de alquilsulfato Los tensioactivos de alquilsulfato de la presente son sales o ácidos solubles en agua de la fórmula ROSO.,,M, en la que R es preferiblemente un hidrocarbilo de 10-Ca-»» preferi lemente un alquilo o hidroxialquilo que tiene un componente alquilo de C^Q- ^C, , muy preferiblemente un alquilo o hidroxialqu lo de C12S-C?a» y M es H o un catión» v.gr.» un catión de metal alcalino (v.gr.» sodio» potasio, litio)» o amonio o amonio substituido (v.gr.» cationes de metil-» dimetil—» y trimetilamonio y cationes de amonio cuaternario tales como cationes de tetramet lamonio y dimet Ipiperidinio, y cationes de amonio cuaternario derivados de alquilaminas tales como etila ina» dieti lamina» trietilamina y mezclas de los mismos» y similares). Típicamente, las cadenas alquilo de Ciat— Ciß se prefieren para temperaturas de lavado inferiores (v.gr.» debajo de aproximadamente 50°C) y las cadenas alquilo de Ciß_iß se prefieren para temperaturas de lavado más altas (v.gr., sobre aproximadamente 50°0.

Tensioact vos de alqu lsulfato etoxilado Los tensioactivos de alquilsulfato etoxilado de la presente son sales o ácidos solubles en agua de la fórmula R0(A),nS03M» en la que R es urx grupo alquilo o hídroxialqu lo de no substituido que tiene un componente alquilo de Cxo-CJS^, preferiblemente un alquilo o hidrox alquilo de Cise-Cao» muy prefer blemente alquilo o hidroxialquilo de C12-CAß» A es una unidad etoxi o propoxi. m es mayor que cero, típicamente entre aproximadamente 0.5 y aproxi adamente 6, de preferencia entre aproximadamente O.5 y apro imadamente 5, y M es H o un catión que puede ser, por ejemplo» un catión de metal (v.gr.» sodio, potasio» litio» calcio, magnesio, etc.) o un catión de amonio o de amonio substituido. Los alquilsulfatos etoxilados» así como los alquilsulfatos propox lados» también se contemplan en la presente. Ejemplos específicos de cationes de amonio substituido incluyen cationes de metil—, dimetil-, y trimeti 1— amonio, y cationes de amonio cuaternario tales como cationes de tetramet lamonio y di etilpiperidinio, y aquellos derivados de alquilaminas tales como etila ina, dietila ina» trietilamina» mezclas de los mismos y similares. Agentes tensioactivos ejemplares son alquilsulfato polietoxilado (1.0) de C12-Clß (C^-C^E(1.0)M) , al qui 1 sulfato pol ietoxi 1 ado (2.25) de C ¡s-C3_ (Cxa¡-C1ßE(2.25)M) , alqui isulfato polietox lado (3.0) de CiSS-C3Lß ícxa~c?ßE{3'0)M)' y alquilsulfato polietoxilado (4.0) de CA5S-Cia <C^-C^E(4.0) ) » en los que M se selecciona convenientemente de sodio y potasio.

Otros tensioactivos aniónicos Pueden incluirse también otros tensioactivos aniónicos útiles para propósitos detersivos en las composiciones limpiadoras de la presente invención, con o sin las especies antes descritas. Estos pueden incluir sales (incluyendo» por ejemplo, sales de sodio, potasio» amonio y de amonio substituido tales como sales de mono-. di- y trietanolamina) de jabón» alcanosulfonatos primarios o secundarios de Cm~Ca.s: , olefinsulfonatos de Cß-C2^» ácidos policarboxílicos sulfonados preparados mediante la sulfonación del producto pirol izado de citratos de metal alcalinotérreo» v.gr.» como se describe en la descripción de la Patente Británica No. 1»082.179, al qui Ipol igl icoletersulfatos de Cß-C2_^ (que contienen hasta 10 moles de óxido de etileno)» alqui Igl icerolsulfonatos, al qui 1 gl cerolsulfonatos grasos» alqui Ifenolétersulfatos de óxido de etileno» parafi asulfonatos, alquilfosfatos» isetionatos» tales como los aci 1 isetionatos» N—ac 1 auratos » alqu lsuccinamatos y sulfosuccinatos, monoésteres de sulfosuccinatos (especialmente monoésteres de C^^—C^a saturados e insaturados) y diésteres de sulfosuccinatos (especialmente diésteres de Cß-C12 saturados e insaturados)» acilsarcosinatos» sulfatos de alquilpol isácaridos tales como los sulfatos de alqu Ipol iglucósido (se describen después los compuestos no sulfatados no iónicos), alquilsulfatos primarios ramificados y alquil-pol etoxicarboxi latos tales como aquellos de la fórmula R0(CHSfCHs,0)k-CH2!C00~M+» en la que R es un alquilo de Cß-C22? K es un entero de O a 10» y M es un catión formador de sal soluble. Los ácidos de resina y los ácidos de resina hidrogenados también son adecuados» tales como colofonia» colofonia hidrogenada y ácidos de colofonia» así como ácidos de colofonia hidrogenados presentes en, o derivados de» aceite del árbol de sebo. Ejemplos adicionales se describen en "Surface Active Agents and Detergents" (Vol. I y II de Schwartz» Perry y Berch). Una variedad de dichos agentes tensioacti os se describen generalmente también en la patente de E.U.A. No. 3,929,678» expedida el 30 de Diciembre de 1975 a Laughlin y otros, en Columna 23, línea 58 a Columna 29» línea 23 (incorporada en la presente co o referencia). Los agentes tensioact os para usarse en las composiciones de la presente son los alquilsulfatos» alquilsulfatos alcoxilados» y mezclas de los mismos. Cuando se incluyen» las composiciones detergentes de lavandería de la presente invención comprenden típicamente de aproximadamente VA a aproximadamente 40?4, de preferencia de aproximadamente 354 a aproximadamente 205í en peso de estos tensioacti os aniónicos.

Tensioactivos no iónicos Las presentes composiciones detergentes de lavandería comprenden también de preferencia un tensioactivo no iónico. Aunque normalmente puede emplearse cualquier tensioactivo no iónico en la presente invención» se ha encontrado que dos familias de tensioactivos no iónicos son particularmente útiles. Estos son tensioacti os no iónicos a base de alcoholes alcoxilados (especialmente etoxilados) y aquellos tensioactivos no iónicos a base productos de imidación de esteres de ácido graso y N—alqui 1—pol ihidroxia ina. Los productos de a idacion de los esteres y las aminas son referidas generalmente en la presente como amidas de ácido graso pol hidroxíl co. Particularmente útiles en la presente invención» son la mezclas que comprenden dos o más tensioactivos no iónicos en donde por lo menos un tensioactivo no iónico se selecciona de cada uno de los grupos de alcoholes alcox lados y las amidas de ácido graso pol ihidroxíl ico. Los tensioacti os no iónicos adecuados incluyen compuestos producidos mediante la condensación de grupos de óxido de alquileno (de naturaleza hidrofílica) con un compuesto hidrofóbico orgánico» que puede ser de naturaleza alifática o alquiloaro ática. La longitud del grupo de polioxialquileno que está condensada con cualquier grupo hidrofóbico particular puede ajustarse fácilmente para producir un compuesto soluble en agua que tiene el grado deseado de balance entre elementos hidrofílicos e hidrofóbicos. Particularmente preferidos para usarse en la presente invención» son los tensioactivos no iónicos tales como los condensados de óxido de polietileno de alquilfenol» por ejemplo» los productos de condensación de alquilfenoles que tienen un grupo alquilo que tiene de aprox adamente 6 a 16 átomos de carbono» ya sea en configuración de cadena recta o cadena ramificada» con aproximadamente 4 a 25 moles de óxido de et leno por mol de alqu lfenol. Los tensioacti os no iónicos preferidos son los productos de condensación solubles en agua de alcoholes alifáticos que contienen de 3 a 22 átomos de carbono» ya sea en configuración de cadena recta o ramificada» con un promedio e hasta 25 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Se prefiere particularmente los compuestos de condensación de alcoholes que tienen un grupo alquilo que contiene aproximadamente de 9 a 15 átomos de carbono con aproximadamente 2 a 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol; y los productos de condensación de prop lengl icol con óxido de etileno. Se prefieren los productos de condensación de alcoholes que tienen un grupo alquilo que contiene aproximadamente de 12 a 15 átomos de carbono con un promedio de aprox madamente 3 a 7 moles de óxido de etileno por mol de alcohol , de preferencia 3 a 5. El sistema tensioactivo no iónico de la presente puede incluir también un componente de amida de ácido graso po1 ihidrox lico. Las amidas de ácido graso pol ihidroxíl ico pueden producirse haciendo reaccionar un éster de ácido graso y una N— alquilpol ihidroxiamina. La amina preferida para usarse en la presente vención es I\1-(R1)-CH2(CH20H)4-CH2-0H, y el éster preferido es un éster metílico de ácido graso de C12—C20. Se prefiere el producto de reacción de N-meti Iglucamína con éster metílico de ácido graso de C12-C20. Se han descrito métodos de fabricación de amidas de ácido graso pol ihidroxíl ico en WO 92 6073, publicado el 16 de abril de 1992. Esta solicitud describe la preparación de amidas de ácido graso pol ihidroxíl ico en presencia de solventes. En una modalidad altamente preferida de la invención» la N-metilglucamina se hace reaccionar con un éster metílico de C12-C20. También se dice que el for ulador de composiciones detergentes granulares puede encontrar conveniente realizar la reacción de amidación en presencia de solventes que comprenden alcoholes alcoxilados» especialmente etoxilados (3-8 de EO) de C12-C14 (página 15» líneas 22-27). Esto produce directamente sistemas tensioactivos no iónicos que son preferidos en la presente invención» tales como los que comprenden N-metilglucamida y alcoholes de C12-C14 con un promedio de 3 grupos etoxilato por molécula. Los sistemas tensioactivos no iónicos» y los detergentes granulares hechos de estos sistemas» se describen en WO 926160» publicada el 16 de abril de 1992. Esta solicitud describe (ejemplo 15) una composición detergente granular preparada mediante mezclado de dispersión fina en un mezclador Erich RV02» que comprende N-meti Igluca ida (10%)» tensioactivo no iónico (105- ) . Estas dos solicitudes de patente describen sistemas tensioacti os no iónicos junto con proceso de fabricación adecuados para su síntesis» que se han encontrado adecuados para usarse en la presente invención. La amida de ácido graso pol ihidroxíl ico puede estar presente en las composición composiciones de la presente invención a un nivel de 054 a 5054 en peso del componente detergente o composición» de preferencia de 554 a 4054 en peso, de preferencia del 1054 a 3054 en peso. También útil como el tensioactivo no iónico de los sistemas tensioacti os de la presente invención son los alquilpol isacáridos descritos en la patente de E.U.A. No. 4,565,647» Llenado» expedida el 21 de enero de 1986, que tienen un grupo hidrofóbico que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 30 átomos de carbono, de preferencia de aproximadamente 10 a aprox adamente 16 átomos de carbono» y un polisacár o» v.gr.» un pol gl c s do» un grupo hidrofílico que contiene de aprox adamente 1.3 a aproximadamente 10. de preferencia de aproximadamente 1.3 a aproximadamente 3» muy prefer lemente de aproximadamente 1.3 a aprox adamente 2.7 unidades de sacárido. Puede usarse cualquier sacárido reductor que contenga 5 ó 6 átomos de carbono, v.gr.» las porciones de glucosa, galactosa y galactosilo pueden substituir a las porciones de glucosilo (opcionalmente el grupo hidrofóbico está unido en las posiciones 2-» 3-, 4-, etc.» dando así una glucosa o galactosa en oposición a un glucósido o galactósido) . Los enlaces intersacáridos pueden ser» v.gr. » entre la posición uno de las unidades de sacárido adicionales y las posiciones 2-» 3-, 4- y/o 6- de las uni ades de sacárido precedentes. Los alquilpoliglicósidos preferidos tienen la fórmula R=í0(Ct_,Hse„0>^(glicosil) M en la que R2 se selecciona del grupo que consiste de alquilo» alqui Ifem" lo» hidroxialquilo» hidroxialqui Ifeni lo y mezclas de los mismos. en los cuales los grupos alquilo contienen de aproximadamente 10 a aproximadamente 18» de preferencia de aproximadamente 12 a aproximadamente 14 átomos de carbono» n es 2 ó 3» preferi lemente 2» t es de O a aproximadamente 10» preferi lemente 0» y x es de aproximadamente 1.3 a aproximadamente 10, de preferencia aproximadamente 1.3 a aproximadamente 3» muy prefer blemente de aproximadamente 1.3 a aprox madamente 2.7. El glicosilo se deriva pre er blemente de glucosa. Para preparar estos compuestos» se forma el alcohol o alcohol alqu Ipol ietoxi lado primero» y después se hace reaccionar con glucosa o una fuente de glucosa para formar el glucósido (unión en la posición 1). Las unidades glicosilo adicionales pueden ser unidas después entre su posición 1 y las unidades glicosilo precedentes en la posición 2-» 3-, 4- y/o 6-, de preferencia predominantemente en la posición 2.

Otros agentes tensioactivos Las composiciones detergentes de lavandería de la presente invención pueden contener también agentes tensioacti os catiónicos» anfolíticos» zwitterionicos y se ipolares» así como otros tensioacti os no iónicos diferentes a los ya descritos en la presente» incluyendo los óxidos de amina no iónicos semipolares descritos más adelante.

Los tensioactivos detersivos cationicos adecuados para usarse en las compos c ones detergentes de lavandería de la presente invención son aquellos que tienen un grupo hidrocarbilo de cadena larga. Ejemplos de dichos agentes tensioacti os catiónicos incluyen los agentes tensioactivos de amonio tales como halogenuros de alquil trimetilamonio y los agentes tensioacti os que tienen la fórmula: CR2(0R3)y3 CR-*(0R3)y3-RßN+X- en la que R2 es un grupo alquilo o alqu 1 benci lo que tiene de aproximadamente 8 a aproxi adamente 18 átomos de carbono en la cadena alquilo» cada Ra se selecciona del grupo que consiste de -CH2CH2-, -CH2CH(CH3)-, -CH2CH(CH20H)-, -CHs=CHa.CH,z-» y mezclas de los mismos» cada R** se selecciona del grupo que consiste de alquilo de C^» estructuras de anillo de bencilo formadas uniendo los dos grupos R- -CH2CH0H-, -CH0HC0R<3CH0HCHS!0H, en donde R« es cualquier hexosa o polímero de hexosa que tiene un peso molecular menor de aproximadamente 1000» e hidrógeno cuando y no es O» Rß es el mismo que ** o es una cadena alquilo en la que el número total de átomos de carbono de R2 más Rß no es mayor de apro?imadamente 18» cada y es de 0 a aproximadamente 10 y la suma de los valores de y es de 0 a aproximadamente 15» y X es cualquier anión compatible. Otros agentes tensioactivos catiónicos útiles en la presente se describen también en la patente de E.U.A. No. 4,228, 044, Cambre» expedida el 14 de octubre de 1980» incorporada en la presente por referencia. Cuando se incluyen en la presente» las composiciones detergentes de lavandería de la presente invención comprenden típicamente de 054 a aproximadamente 2554, de preferencia de aproximadamente 354 a aproximadamente 1554 en peso de dichos agentes tensioactivos catiónicos. Los agentes tensioacti os anfolíticos también son adecuados para usarse en las composiciones detergentes de la presente invención. Estos agentes tensioact vos se pueden describir ampliamente como derivados alifáticos de aminas secundarias o terciarias, o como derivados alifáticos de aminas secundarias o terciarias heterocíclicas en las cuales el radical alifático puede ser una cadena recta o ramificada. Uno de los substituyentes alifáticos contiene por lo menos aproximadamente 8 átomos de carbono, típicamente de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, y por lo menos uno contiene un grupo aniónico de solubilización en agua, v.gr., carboxi, sulfato, sulfonato. Véase la patente de E.U.A. No. 3»_.29,S78 de Laughlin y otros, expedida el 30 de diciembre de 1975, columna 19, líneas 18-35 (incorporada aquí por referencia)» para ejemplos de agentes tensioactivos anfol íticos. Cuando están incluidos» las composiciones detergentes de la presente invención co prenden típicamente de 054 a aprox madamente 15%» de preferencia de apro imadamente 154 a aproximadamente 1054 en peso de dichos agentes tensioacti os anfol íticos . Los agentes tensioactivos zwitteriónicos también son adecuados para usarse en composiciones detergentes de lavandería. Estos agentes tensioact vos se pueden describir ampliamente como derivados de aminas secundarias y terciarias» derivados de aminas secundarias y terciarias heterocíclicas o derivados de compuestos de amonio cuaternario» fosfonio cuaternario o sulfonio terciario, véase la patente de E.U.A. No. 3»929»678 de Laughlin y otros» expedida el 30 de diciembre de 1975» en la columna 19 línea 38» a columna 22 línea 48 (incorporada aquí por referencia), para ejemplos de agentes tensioactivos zwitteriónicos. Cuando están incluidos, las composiciones limpiadoras de la presente invención comprenden típicamente de 054 a aproximadamente 155Í. de preferencia de apro imadamente 154 a aproximadamente 1054 en peso de dichos agentes tensioactivos zwitteriónicos. Los agentes tensioactivos no iónicos se ipolares son una categoría especial de agentes tensioactivos no iónicos que incluyen óxidos de amina solubles en agua que contienen una porción alquilo de aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y 2 porciones seleccionadas del grupo que consiste de grupos alquilo y grupos hidroxialquilo que contienen de aprox madamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; óxidos de fosfina solubles en agua que contienen una porción alquilo de aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y dos porciones seleccionadas del grupo que consiste de grupos alquilo y grupos hidroxialquilo que contienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono. Los agentes tensioacti vos no iónicos semipolares incluyen los tensioact vos de óxido de amina que tienen la fórmula: O Ra(0R-*)xN(R_____ Mejorador de detergencia Las composiciones detergentes de lavandería y las composiciones para lavado automático de la presente contienen un mejorador de detergencia» de preferencia mejoradores de detergencia sin fosfato» aunque las especies que contienen fosfato no están excluidas en el contexto de la presente invención. Estas pueden incluir» pero no se restringen a» carbonatos» bicarbonatos» silicatos, alúminosi 1 icatos, carboxilatos de metal alcalino y mezclas de cualquiera de los anteriores. El sistema mejorador de detergencia está presente en una cantidad de a a 8054 en peso de la composición, de preferencia típicamente de 2054 a 605» en peso en las composiciones detergentes de lavandería granularas de la presente, y de 154 a 30% en composiciones líquidas detergentes de lavandería de la presente. Los silicatos adecuados son aquellos que tienen una relación Si0-2: Na20 en la escala de l.S a 3.4, siendo preferi od los denominados silicatos amorfos de relaciones Si02: Na20 de 2.0 a 2.8. Dentro de la clase de los sil catos» los materiales muy preferidos son los silicatos de sodio estratificados cristalinos que tienen en la fórmula general: NaMSi^Q^+l.^H-aO en donde M es sodio o hidrogeno» x es un numero de 1.9 a 4 e y es un número de O a 20. Los silicatos de sodio estratif cados cristalinos de este tipo se describen en EP—A-0164514 y los métodos para su preparación se desc iben en DE—A— 341749 y DE-A—3742043. Para el propósito de la presente invención» x en la fórmula general anterior tiene un valor de 2» 3 ó 4» y es de preferencia 2. De preferencia ñ es sodio y "y" es O» y el ejemplo preferido comprende la forma de Estos materiales están disponibles de Hoechst AG FRG respect vamente como NaSKS-5, NaSKS-7, ¡\_aSKS-ll y NaSKS-6. El preferido es NaSKS-6. Los silicatos estratificados cristalinos se incorporan como sólidos mixtos secos o componentes sólidos de aglomerados con otros componentes. Aunque puede usarse una variedad de materiales de 2S intercambio iónico de aluminosil cato, las zeolitas preferidas de alú inosil icato de sodio tienen la fórmula de celda unitaria: a^CAlOs, ,,.. (S 02)y_l.xHa;0 en la cual z y "y" son por lo menos aproximadamente 6. la relación molar de z a y es de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 0.4 y z es de aproximadamente 10 a aproximadamente 264. Los materiales de aluminosilicato hidratados amorfos útiles en la presente tienen la fórmula empírica: en la cual M es sodio» potasio» amonio o amonio substituido» z es de apro i adamente 0.5 a aproximadamente 2 y y es 1» dicho material» tiene una capacidad de intercambio de ion magnesio de por lo menos aproxi adamente 50 mil gramos equivalentes de dureza de CaC03 por gramo de alúminos l cato anhidro. Se prefiere la zeolita A de sodio hidratada con un tamaño de partícula de aproximadamente 0.01 a 10 mieras. Los materiales mejoradores de detergencia de intercambio iónico de alúminos 1 icato de la presente están en la forma hidratada y contienen aproximadamente 10% a aproximadamente 28% de agua en peso si es cristalino» y potenc almente cantidades aun mayores de agua si esta amorfo. Los materiales de intercambio iónico cristalinos de alúminosil icato altamente preferidos contienen aproximadamente 22% de agua en su matriz de cristal. Los materiales de intercambio iónico cristalinos de alú inos 1 icato se caracterizan adicionalmente por un diámetro de tamaño de partícula de aproximadamente 0.1 mieras a aproximadamente 10 mieras. Los materiales amorfos frecuentemente son más pequeños, por ejemplo hasta menos de apro imadamente O.01 mieras. Los materiales de intercambio iónico preferidos tienen un diámetro de tamaño de partícula de aproximadamente 0.2 mieras a aproximadamente 4 mieras. El término "diámetro de tamaño de partícula" de la presente representa el diámetro de tamaño de partículas promedio en peso de un material de intercambio iónico dado, determinado mediante técnicas analíticas convencionales tales como por ejemplo determinación microscópica utilizando un microscopio de barrido electrónico. Los materiales de intercambio iónico de alúminosil cato útiles en la práctica de esta invención se tienen disponibles comerc almente. Los alúminosil catos útiles en esta invención pueden ser de estructura cristalina o amorfa y pueden ser alúminosi 1 icatos de origen natural o derivados sintéticamente. Un método para producir materiales de intercambio iónico de alúminosi 1 cato se discute en la patente de los Estados Unidos No. 3,985,669, Krummel y otros, expedida el 12 de octubre de 1976, incorporada en la presente como referencia. Los materiales de intercambio iónico cristalinos de alúminosi 1 icatos sintéticos preferidos, útiles en la presente» se tienen disponibles bajo las designaciones Zeolita A» Zeolita X» P y MAP» y éstas últimas especies se desc i en en EPA 384 070. En una modalidad especialmente preferida, el material de intercambio iónico cristalino de alúminosi 1 cato es un Zeolita A que tiene la fórmula NaiS?C ( Al Oz ) i¡z( Si 02 ) 12] . XHZ0 en la cual x es de aprox adamente 20 a aproximadamente 30» especialmente apro madamente 27 y tiene un tamaño de partícula por lo general menor de apro i adamente 5 mieras. Los mejoradores de detergencia de carboxilato adecuados que contienen un grupo carboxilo incluyen ácido láctico» ácido glicólico y derivados éter de los mismos» como se describe en las patentes Belgas Nos. 831,368» 821,369 y 821,370. Los policarbox latos que contienen dos grupos carbox lo incluyen las sales solubles en agua de ácido succínico» ácido alónico» ácido (eti lendiox )diacético, ácido maleico» ácido diglicólico» ácido tartárico» ácido tartrónico y ácido fumárico» y también los etercarbo i latos descritos en Offenlegungschrift 2,446,686 y 2,446,687 y la patente de E.U. 3»935»257» y los sulfini 1 carboxi latos descritos en la patente Belga No. 840,623. Los policarboxilatos que contienen tres grupos carboxilo incluyen» en particular» citratos solubles en agua. aconi ratos y ci raconatos» así como derivados de succinato tales como los carboxi eti loxisuccinatos descritos en la Patente Británica No. 1»379»241» lactooxisucci natos descritos en la Sol citud de los Países Bajos 7205873» y los materiales de o ipol icarboxi lato tales como 2-oxa-l»l»3— propanotrícarboxi latos descritos en la Patente Británica No. 1,387,447. Los policarboxilatos que contienen cuatro grupos carboxilo incluyen los oxidisuccinatos descritos en la patente británica No. 1»261»829» 1» l»2»2»etanotetracarboxi latos» l»l»3»3-propanotetracarbix latos y l»1.2»3-propanotetra-carbox latos. Los pol carbo ilatos que contienen substituyentes sulfo incluyen los derivados de sul osuccinatos descritos en la patente británica Nos.» 1,398,421 y 1.398»422» y en la patente de los E.U.A. No. 3,936,448» y los ci tratos pirolisados sulfonados descritos en la patente británica No. 1,439»000. Los pol carboxilatos al cíelieos y heterocícl cos incluyen ciclopentano-cis»cis»cis-tetracarboxilatos» ciclo-pentadienopentacarboxi latos» 2,3,4,5-tetrahidro ran-cis.cis.cis—tetracarboxi latos» 2»5-tetrahidrofuran-cis— dicarboxi 1atos » 2» 2»5,5-tetrahidrofuran-tetracarboxi 1 atos » 1»2»3,4»5»6—hexano — derivados hexacarboxi latos y carbo?imetilo de alcoholes polihídricos tales como sorbitol» manitol. y xilitol. Los policarboxilatos aromáticos incluyen ácido melítico. ácido piromelítico y los derivados de ácido ftal ico descritos en la patente británica No. 1»425»343.

Agentes Quelatadores Las composiciones detergentes de la presente también pueden contener opc onalmente uno o más agentes quelatadores de fierro y manganeso como un material aditivo mejorados de detergencia. Dichos agentes quelatadores se pueden seleccionar del grupo que consiste de* aminocarboxi latos» ami ofosfonatos» agentes quelatadores aromáticos pol ifuncionalmente substituidos y mezclas de los mismos» todos como se definen más adelante. Sin pretender limitarse a la teoría, se cree que el beneficio de estos materiales se debe en parte a su capacidad excepcional para remover iones de fierro y manganeso de soluciones de lavado por quelación de quelatos solubles. Los am? ocarboxi latos útiles como agentes quelatadores opcionales incluyen eti lendiaminotetracetatos» N— hidroxietiletil endiaminotriacetatos» ni tri 1 otriacetatos» eti lendiamonotetraproprionatos» trieti lentetraaminohexacetatos» diet lentriaminopentaacetatos y etanoldigl icinas» sales de metal alcalino» amonio y de amonio substituidas en la presente y mezclas en la presente. Los aminofosfonatos también son adecuados para usarse como agentes quelatadores en las composiciones de la invención cuando por lo menos dos niveles de fósforo total se permiten en composiciones detergentes» e incluyen eti lendiami tetraquismetilenfosfonatos como DEQUEST.

Preferiblemente» estos aminofosfonatos no contienen grupos alquilo o alquenilo con más de aproximadamente 6 átomos de carbono. Los agentes quelatadores aromáticos pol ifuncionalmente substituidos son también útiles en las composiciones de la presente. Véase la Patente de E.U.A 3,812»044 expedida el 21 de mayo de 1974» de Connor y colaboradores. Los compuestos preferidos de este tipo en forma de ácido son dihidroxidisul obencenos» tales como 1.2— di hidroxi-3 »5-di su1 fobenceno . Un quelatador biodegradable prefe do para usarse aquí es et lendia inadisuccinato ("EDDS"), especialmente el isómero ES.S-I como se describe en la patente de E.U. No. 4»704»233» del 3 de noviembre de 19S7 para Hartman y PerKins. Si se utilizan» estos agentes quelatadores generalmente comprenderán de alrededor de 0.1% a apro imadamente 10% en peso de las compos c ones detergetes de la presente. Muy preferi lemente los agentes quelatadores comprenderán de alrededor de 0.1% a aproximadamente 3.0% en peso de dichas composiciones. De los anteriores» los policarboxilatos preferidos son los hidroxicarboxi latos que contienen hasta 3 grupos carboxilo por molécula» más particularmente citratos. Las composiciones detergentes granulares y las composiciones para lavado automático de vajillas de la presente tienen un pH por arriba de 8.5» de preferencia en la escala de 9 a 11. Las presentes composic ones granulares para lavandería están pref r ble ente en una forma compacta» teniendo una densidad global de por lo menos 650 g/1» de preferencia por lo menos 750 g/1 pero también pueden estar en una forma convencional con dens dades en una escala de 200 g/1 a 700 g/1. En otra modalidad de la invención» se proveen composiciones para lavado automático de vajillas: las composiciones para lavado automático de vajillas contienen típicamente» además del percarbonato un mejorador de detergencia tal como el descrito antes, una fuente de alcalinidad» tal como silicato o carbonato» aquellos ingredientes llegando hasta 70% de la formulación. Los ingredientes opcionales incluyen polímeros y enzimas. En otra modalidad de la invención» se proveen composiciones aditivas de lavandería: estas composiciones contienen típicamente el agente blanqueador a niveles de 15 a 80% en peso.

Ingredientes Opcionales Puede usarse también otros ingredientes que se conocen por su uso en composiciones detergentes, como ingredientes opcionales en las diferentes modalidades de la presente invención» tales como activadores de blanqueo» catal zadores de blanqueo» otros agentes blanqueadores» polímeros, enzimas» agentes supresores de espumas» agentes suavizadores de telas» en particular arcillas suavizadora de tela» así como colorantes» rellenos» abrillantadores ópticos agentes ocultadores de pH» puentes de alcalinidad sin mejorador de detergencia» agentes estabil zadores de enzima» hidrótropos» solventes» perfumes.

Las partículas de Percarbonato Las composiciones de la presente contienen de 1% a 40%» de preferencia de 3% a 30% en peso» d preferencia de 5% a 25% en peso de un blanqueador de percarbonato de metal alcalino; en la forma de partículas que tienen un tamaño medio de 250 a 900 mieras» de preferencia 500 a 700 mieras. Cuando las composiciones de la presente están en aditivos de lavandería» el nivel de percarbonato es de 20% a 80% en peso. El blanqueador de percarbonato de metal alcalino usualmente se encuentra en la forma de la sal de sodio. El percarbonato de sodio es un compuesto de adición que tiene una fórmula correspond ente a S a^CO^, 3H202. Para mejorar la estabil dad de al acenam ento del blanqueador del percarbonato puede revestirse con una sal mixta adicional de un sulfato y carbonato de metal alcalino. Estos revestimientos junto con procesos de revestim?ento» se han descrito anteriormente en TB— 1,466,99» concedida a Interox el 09 de Marzo de 1977. La relación en peso del material de revestimiento de sal mixta al percarbonato esta en la escala de 1:99 a 1:9» de preferencia de 1:49 a 1:19, De preferencia, la sal mixta es de sulfato de sodio y carbonato de sodio que tiene la fórmula general Na2S04.n.í\la2C03» en donde n es de O.l a 3» de preferencia n es de 0.3 a 1.0, y de preferencia n es de 0.2 a 0.5. Otros materiales de revestimiento adecuados son silicato de sodio» de relación Si02:Na20 de 1.6:1 a 2.8:1» y sil cato de magnesio. Puede incluirse blanqueador de percarbonato revestido con carbonato/sulfato disponible comercialmente a un nivel bajo de un secuestrador de metales pesados tal como EDTA» Acido 1-hidroxieti 1 ideno l»l-difosfonico (HEDP) o un am ofosfonato que se incorpora durante el proceso de fabricación.

Activadores de Blanqueo Las presentes composiciones» especialmente las composiciones detergentes granulares de lavandería y los aditivos de lavandería descritos anteriormente, contienen de preferencia de 1% a 20% en peso de la composición, de preferencia de 2% a 15% en peso» de preferencia de 3% a 10% en peso de un activador de blanqueo de peroxiácido, además del agente blanqueador de percarbonato descrito anteriormente. Los activadores de blanqueo de peroxiácido (precursores de blanqueo) como componentes blanqueadores adicionales de conformidad con la invención» pueden seleccionarse de una amplia gama y son preferiblemente aquellos que contienen uno o mas grupos N- o O-acilo. Las clases adecuadas incluyen anhídridos» esteres» amidas» y derivados aci lados de imidazoles y o?imas» y ejemplos de materiales útiles dentro de estas clases se describen en GB-A-Í586789. Las clases preferidas son esteres tales como los que se describan en GB-A-836988» 864» 798, 1 147 871 y 2 143 231, y las amidas tales como las que se describen en GB-A-855 735 y 1 246338. Los compuestos activadores de blanqueo particularmente preferidos como componentes blanqueadoras adicionales de conformidad con la invención son los compuestos N-» »NrN* tetra acetilados de la fórmula 0 0 II II :H-3C CCH \ / N- ( CH.?V ) x-N / \ CH_C CCH3 II II 0 0 I en donde x puede ser 0» o un entero entre l y 6. Los ejemplos incluyen tetraaceti Imetilendiamina (TAMD) en la cual x=l» tetraaceti leti lendia ina (TAED) en la cual x=2 y tetraaceti Ihexi lendiamina (TAHD) en la cual x=6. Estos y compuestos análogos se describen en BG-A-907 356. El activador de blanqueo de peroxiácido preferido como un componente blanqueador adicional es TAED.

Otra clase preferida de compuestos blanqueadores de peroxiácido son los compuestos de amidas substituida de las siguientes fórmulas generalas: - C - - N - R2 - - C - - L o Rl - - N - C - - R2 - - C II | II 1 II II 0 Rß 0 Rß 0 0 en la cual R es un grupo arilo o alcarilo con aproximadamente de 1 a aproximadamente 14 átomos de carbono» R2 es un grupo alquileno» arileno» y alcarileno que contiene de apro imadamente 1 a aproximadamente 14 átomos de carbono» y R*5 es H o un grupo alquilo» arilo o alcarilo que contiene de 1 a 10 átomos de carbono y L puede ser esencialmente cualquier grupo saliente. Rx pre eriblemente contiene aproximadamente de 6 a 12 átomos de carbono. R2 contiena preferiblemente aproximadamente de 4 a 8 átomos de carbono. R* puede ser alquilo de cadena recta o ramificada» ar?lo o alcarilo substituido que contiene ramificación» substitución o ambas» o puede provenir de fuentes sintéticas o fuentes naturales incluyendo por ejemplo grasa de sebo. Son permisibles variaciones estructurales análogas para R2. La substitución puede incluir alquilo» arilo» halógeno» nitrógeno» azufre y otros grupos subst tuyentes típicos o compuestos orgánicos. Rs es preferiblemente H o met lo. y RB no deben contener más de IB átomos de carbono en total . Los compuestos activadores de blanqueo substituidos con amida de este tipo se describen en EP-A-0170386. Otra clase de activadores de blanqueo para usar en combinación con percarbonato comprende (6-octanamidocaproil ) ox benzensulfonato de Ca» Cß y/o CAO» 2-fem" l-(4H)3»l-benzoxaxil—4-ona» benzoi lactama» de preferencia benzoil caprolactama y nonanoi 1 lactama» de preferencia nonanoi 1caprolactama.

Agentes blanqueadores Las composiciones detergentes de lavandería granularse y de lavado automático de vajillas granularas o aditivos de lavandería de la presente pueden contener un agente blanqueador adicional» además del percarbonato. El agente blanqueador adicional» si se utiliza» es ya sea una persal inorgánica tal como perborato» persulfato o un perácido orgánico preformado o ácido perimídico» tal como ácido N»N-ftaloi laminoperoxicaproico» ácido 2-carboxi-ftaloilaminoperoxicaproico» ácido N»N»ftaloi la ino-peroxivalérico» Nonilamida de ácido peroxiadípico» ácido 1,12 diperoxidodecanedoico» ácido peroxibenzoico y ácido peroxi enzoico substituido en el anillo, ácido monoperoxiftálico (sal de magnesio» hexhidratado) » ácido diperoxibrassíl co.

Pol imeros También son útiles varios polímeros orgánicos» algunos de los cuales pueden funcionar también como mejoradores de detergencia. Incluidos entre estos polímeros pueden mencionarse carboxialqui 1 celulosas inferiores de sodio, alquilcelulosas inferiores de sodio y hidroxialquilcelulosas inferiores de sodio» tales como carboximetilcelulosa de sodio» metilcelulosa de sodio e hidroxipropilcelulosa de sodio» alcoholes poliviníl cos (que frecuentemente incluyen también algo de acetato de polivinilo)» pol ialquilamidas» poliacrilatos y varios copolímeros tales como los de ácidos maleico y acrílico. Los pesos moleculares para estos polímeros puede variar ampliamente pero la mayoría están dentro de la escala de 2»000 a 100.000. También son útiles los terpolímeros de ácido maléico/acrílico y alcohol vinílico que tienen un peso molecular que varía de 3.000 a 70,000. Los mejoradores poliméricos de policarboxilato se indican en la Patente de los Estados Unidos No. 3,308,067, Diehi. expedida el 07 de Marzo de 1967. Estos materiales incluyen las sales solubles en agua de homo- y con-pol meros de ácidos carboxílicos alifáticos tales como ácido maléico» ácido itacónico, ácido mesacónico, ácido fumárico» ácido nicotínico» ácido citracónico y ácido meti lenmalónico. Pueden usarse agentes dispersantes de poliaspartato y pol iglutamato» especialmente con mejoradores de zeolite. Los agentes dispersantes tales como poliaspartato tienen preferi blemente un peso molecular de aproximadamente lO»00O. Otros polí eros útiles incluyen especies conocidas como polímeros de liberación de suciedad» tales como se describen en EPA 185427 y EPA 311 342. Otros polímeros adecuados para usarse aquí incluyen los pol meros de inhibición de transferencia de colorante tales como poli i ilpirrol dona» N-óxido de pol i vi ni Ipiridina» N— vinilpirrolidona» N-imidazol» pol i vini loxozol idona o pol i ini 1 imidazol .

Enzimas Pueden incorporarse materiales enzimáticos en las composiciones detergentes de la presente. Son adecuadas las proteasas» nipasas» celulasas» peroxidasas» amilasas y mezclas de las mismas, una enzima al fasa adecuada es fabricada y vendida por Novo Industries A/S (Dinamarca). bajo la marca Lipolase y mencionada junto con otras l pasas adecuadas en EP— A-0258068 (Novo NordisK). Celulasas adecuadas se describan por ejemplo en WO— 91/17243 y WO 91/17244 (Novo NordisK). Las enzimas proteasa disponibles comercialmente que se prefieren incluyen las vendidas bajo los nombres comerciales Alcalase and Savinaße de Novo Industries A/S (Dinamarca) y Maxatase de International Bio-Synthetics. Inc. (Holanda). Otras proteasas incluyen a proteasa A (véase solicitud de Patente Europea 130 756. publicada el 09 de Enero de 1985) y proteasa B (véase solicitud de Patente Europea serie No. B7303761.8» presentada el 28 de Abril de 1987» y la solicitud de Patente Europea 130 756 et al» publicada el 09 de Enero de 1985) . Las enzimas peroxidasa se usan en combinación con fuentes de oxígeno» por ejemplo percarbonato, perborato persulfato» peróxido de hidrógeno» etc. Se usan para "blanqueado de solución", es decir, para evitar la transferencia de colorantes o pigmentos removidos de los substratos durante las operaciones de lavado hacia otros substratos en la solución de lavado. Las enzimas peroxidasas son conocidas en la técnica e incluyen» por ejemplo, peroxidasa de rábano» lig 'nasa y halopero dasa tal como cloro-h bro o-peroxidasa. Se describen composiciones detergentes que contienen peroxidasa por ejemplo» en la solicitud de Patente Internacional de PCT WO 89/099813 y en WO 91/05839. Las amilasas incluyen» por ejemplo» amilasas bacterianas obtenidas de una cepa especial de B. Licheniforms» descrita en mayor detalle en GB-1»296»839 (Novo). Las amilasas disponibles comercialmente que se prefieren incluyen por ejemplo Rapidase»de International Bio—Synt etics Inc. y Termamyl » de Novo Nordisk A/S. Pueden usarse también amilasas fúngitas tales como amilasa FungamylR. vendida por Novo Nordisk. Procedimiento preferido para producir la composición detergente de lavandería de la presente invención. En un procedimiento preferido para producir las compos ciones detergentes de lavandería de la presente invención» en particular cuando se desea una alta densidad global» parte o todo el agente tensioactivo contenido en la composición terminada se incorpora en la forma de partículas separadas» dichas partículas pueden tener la forma de hojuelas» pellas pequeñas» arumas» tallarines» listones, pero de preferencia tienen la forma de granulos. La forma preferida de tratar las partículas es mediante aglumeración de polvos (tales como por ejemplo alúminos 1 icato, carbonato) con pastas tensioacti as muy activas y controlar el tamaño de partícula de los aglomerados resultantes dentro de límites especificados. Dicho procedi iento incluye mezclar una cantidad efectiva de polvo con una pasta tensioactiva muy activa en uno o más aglomerados tales como un aglomerador de paila, un mezclador de hoja en Z o de preferencia un mezclador en línea tal como los fabricados por Schugi (Holanda) BV, 29 Chroomstraat 8211 AS, Lelystad, Holanda y Gebrueder Lodige Masch nenbau GmbH, D-4790 Paderborn 1» Elsenerstrasse 7-9» Postfach 205O» Alemania. Preferiblemente se utiliza un mezclador de alto corte tal como un Lodige CB (Nombre Comercial). Se usa una pasta tensioactiva de actividad superior que comprende 50% en peso a 95% en peso» de preferencia 70% en peso a 85% en peso de agente tensioacti o. El sistema tensioactivo puede comprender cualquiera de los grupos de tensioactivos aniónicos» no iónicos» catiónicos» anfotéricos y zwiteriónicos» o mezclas de los mismos. La pasta puede ser bombeada en el aglomerador a una temperatura suf cientemente alta para mantener una viscosidad bombeable pero suf cientemente baja para evitar degradación de los tensioacti os am'ónicos ut lizados. Una temperatura de operación de la pasta de 50° a 80° es típica. Un procedimiento particularmente adecuado para producir partículas tensioacti vas a partir de pastas tensioactivas de actividad superior se describe más completamente en EP 510 746» publicada el 28 de Octubre de 1992. Las partículas tensioactivas de libre flujo hechas mediante el procedimiento descrito antes se mezclan entonces con otros componentes detergentes» tales como las partículas que contienen el percarbonato de metal alcalino para producir una composición detergente terminada Este ezclado puede tener lugar en cualqui r pieza adecuada de equipo. Los detergentes líquidos tales como el agente tensioactivo no iónico y el perfume pueden ser asperjados sobre la superficie de uno o más de los granulos consti tuyentes» o sobre la composición terminada.

Unidad de embarque Varias de estas bolsas flexibles se agrupan prefer lemente juntas en una unidad de embarque. De preferencia» la unidad de embarque se hace de una forma rectangular. De esta manera» la unidad de e barque es adecuada para ser apilada con otras unidades de embarque similares para almacenamiento y transporte. Un ensamble completo o pila se obtiene apilando varias de estas unidades de embarque. De preferencia» la unidad de embarque puede formarse empacando varias bolsas flexibles en un empaque secundario. El empaque primario se entiende en adelante que es la misma bolsa flexible que contiene el detergente. El empaque secundario de conformidad con la presente invención es flexible y no resistente a la compresión. El empaque secundario puede estar hecho prefer ble ente de una película de envoltura. De preferencia» la película de envoltura puede estar hecha de películas a base de polietileno o papel. Una película a base de papel es pref ri blemente una película hecha de una capa de una película de plástico laminada a una capa de papel. De preferencia» las películas de polietileno tienen un espesor en la escala de aproximadamente 20µm a 200µm» de preferencia en la escala de aproximadamente 50µm a lOOµm. Las películas a base de papel tienen preferiblemente un peso en la escala de aprox adamente 50 g/m2 a 200 g/m2. Por ejemplo» se hace una película a base de papel de una capa de polietileno que tiene un espesor de 50µm y una capa hecha de papel que tiene un peso de 80 g/m2. De preferencia» el procedimiento de empaque de las bolsas llenas con el detergente en el empaque secundario» se logra con una máquina de empaque vertical convencional» denominada Vertical Form Fill Seal (= VFFS). Una vista en perspectiva parcial de esta máquina de empaque vertical se muestra en la figura 1. Estas máquinas de empaque vertical incluyen entre otras cosas por lo menos 1 hombro formador (10). El método para producir el empaque secundario con el VFFS es un procedimiento continuo intermi tente. La película (1) es al imantada hacia la máquina VFFS en una configuración plana. Esta película es llevada al hombro formador (ÍO) que también es la cabeza de llenado (11). La película es tirada alrededor del hombro formador (10) que se extiende en un tubo vertical. Tirando la película de plástico alrededor del hombro formador, la pel cula de plástico se forma en una conf guración tubular con bordes verticales (2) de traslape. "Vertical" en el sentido de que estos bordes son paralelos a la dirección de llenado de la máquina VFFS. Para mantener la configuración tubular de la película de plástico» los bordes verticales (2) de traslape de la película son sellados entre sí parcialmente o completamente. De preferencia» los bordes verticales son sellados entre sí solo parcialmente» es decir» el sello es interrumpido en por lo menos una región a lo largo de los bordes verticales (2). La interrupción en el sello da un acceso libre al interior del empaque secundario. La dimensión de este sello interrumpido es tal que permite a un usuario insertar por lo menos un dedo en la región interrumpida» pero no lo su cientemente grande para permitir la salida de empaques primarios llenos (15). De preferencia» la dimensión de la región interrumpida es tal que permite la inserción de una mano. Permitiendo al usuario insertar por lo menos un dedo o una mano en la región interrumpida» facil ta la abertura del empaque secundario rompiendo el sello parcial a lo largo de los bordes verticales (2). De preferencia. se logra más de una región interrumpida con un sello parcial a lo largo de los bordes verticales (2). Por ejemplo, si el borde vertical (2) es de 80 cm de largo, un sello de 2 cm de largo es interrumpido por 11 cm antes del siguiente sello de 2 cm. Esto se repite a lo largo del borde vertical hasta 80 cm. Lo mismo puede hacerse hasta un borde vertical (2) de 50 cm de largo. La película en forma tubular se sella después sobre el extremo opuesto de la cabeza llenadora, de tal manera de formar un sello inferior (3) con el sello cruzado localizado dentro de las abrazaderas externas (14). La bolsa formada de esta manera es un empaque secundario (20) de conformidad con la presente invención» que tiene un extremo abierto hacia la cabeza llenadora del hombro formatíor. Este empaque secundario puede ser llenado ahora con varios empaques primarios llenos a través de la cabeza llenadora y el extremo abierto. Los empaques primarios llenos (15) se hacen bajar a través de la cabeza llenadora (11) en el empaque secundario (20) a través del extremo abierto del empaque secundario. Los empaques primarios llenos se apilan desde el sello inferior (3) del empaque secundario. De preferencia» los empaques primarios llenos descienden en el empaque secundario de tal manera que los empaques primarios llenos no se voltean en el empaque secundario durante el descenso dentro de esta bolsa secundaria. Esto es especialmente importante cuando la forma de los empaques primarios llenos permite un espacio mínimo de empaque en una dirección específica» y no en una dirección diferente que pueda obligar al empaque secundario a requerir un espacio de empaque incrementado. En realidad» para empaques primarios llenos rectangulares» por ejemplo» la longitud del empaque secundario puede ser reducido alineando los empaques primarios llenos a lo largo de la anchura y no de la longitud o de la altura de los empaques primarios. Esto se logra de preferencia diseñando la dimensión del empaque secundario con las dimensiones de los empaques primarios llenos. Como ejemplo» el empaque secundario tiene una forma rectangular y las siguientes dimensiones: longitud aproximadamente 38 cm» anchura aproximadamente 14.5 cm y altura de aproximadamente 14.5 cm. Consecuentemente» cuatro bolsas flexibles que tienen las dimensiones de aproximadamente 9.2 cm de longitud, 14.5 cm de anchura y 14.0 cm de altura pueden ser empacados en este empaque secundario descrito anteriormente. De preferencia» los empaques primarios llenos que deben entrar en un empaque secundario primero son agrupados. El agrupamiento de los empaques primarios llenos se logra también sin usar ningún medio de sujeción» tal como envoltura de cinta» por ejemplo. Por lo tanto» los empaques primarios llenos agrupados se bajan como un atado agrupado completo en el empaque secundario. Se ha encontrado que este agrupamiento de los empaques primarios llenos asegura además que las bolsas llenas no se voltean hacia arriba ni hacia abajo ni en cualquiera dirección durante su descenso en el empaque secundar o. De preferencia, las abrazaderas externas (14) de VFFS sostienen el empaque secundario alrededor del sello inferior durante el llenado del empaque secundario. Las abrazaderas externas se utilizan habi tual ente para sujetar la película mientras se sella o se corta la película. En realidad» usualmente la película está fija entre las dos mitades de las abrazaderas externas antes de sellado y/o corte. En este caso» la película alrededor del sello inferior primero es fijada entre las dos mitades de la abrazadera externa durante el llenado con los empaques primarios llenos para soportar el descanso de los empaques primarios llenos en el empaque secundario. Esto es para evitar que la película del empaque secundario se estire para romperse durante el descanso y amontonamiento de los empaques primarios llenos. Se ha encontrado que el peso total que puede ser detenido de esta manera a través de la cabeza llenadora en el empaque secundario» sin ningún peligro para las abrazaderas externas» es de hasta 25 kg. Sin embargo» el VFFS puede proveerse con un medio de soporte adicional para sostener el descanso de los empaques primarios llenos que pueden llevar una carga más alta. De preferencia» una vez que se llena el empaque secundario con varios paquetes primarios llenos y el sello inferior (3) se ha enfriado suficientemente» las abrazaderas externas (14) son abiertas y el empaque secundario con los empaques primarios llenos avanza hasta un medio sostenedor (16). El medio sostenedor pref ribl mente sostiene el empaque secundario lleno con los empaques primarios durante el avance del empaque secundario hasta que todos los empaques primarios llenos contenidos en el empaque secundario estén bajo el sello cruzado. Este sistema de sostén está localizado prefer lemente debajo de las abrazaderas (14) y está hecho de un plano móvil de preferencia en una división paralela al llenado del empaque secundario con los empaques primarios. El empaque secundario lleno que se sostiene con los medios sostenedores reduce la tensión sobre la película del empaque secundario lo cual reduce la posibilidad de ruptura de esta película. El medio de sostén ayuda además a ajustar la altura del sello superior sobre el empaque secundario con respecto a la altura de los empaques primarios llenos en el interior del empaque secundario. Consecuentemente, el medio sostenedor asegura que el sello superior cierre hermét camente el extremo superior del empaque secundario alrededor de las bolsas llenas. De preferencia, el sistema de sujeción es capaz además de levantar el empaque secundario lleno con los empaques primarios hacia el sello cruzado para corregir la posición del sello superior sobre el empaque secundario. Consecuentemente, los empaques primarios llenos dentro del empaque secundario son envueltos preferiblemente de una manera substancial ente hermética de tal manera que los empaques primarios tienen menos espacio para moverse alrededor, hacia arriba o hacia abajo en el interior del empaque secundario. Esto significa que el empaque secundario lleno con los empaques primarios llenos forma preferiblemente un atado compacto. No obstante, el mismo empaque secundar o no ejerce ninguna fuerza de tensión sobre los empaques llenos contenidos. Por lo tanto, el empaque secundario evita que los empaques primarios llenos, especialmente» cuando son bolsas flexibles llenas» sean deformadas por el empaque secundario. En realidad» las bolsas llenas flexibles rectangulares pueden deformarse en una forma redonda cuando las bolsas llenas son atadas entre sí en una envoltura de película estirada» por ejemplo. La forma redonda de las bolsas flexibles llenas es inconve iente cuando se apilan atados de bolsas flexibles llenas una sobre la otra» ya que la estabil dad del api!amiento es inferior con respecto a las bolsas rectangulares apiladas. Como una opción preferida» antes de sellar el extremo superior opuesto al sello inferior del empaque secundario» las abrazaderas externas de preferencia son substancialmente cerradas nuevamente y se regresa el sistema de avance de pel cula de la película en el VFFS. De esta manera» el empaque secundario es tirado nuevamente hasta que los empaques primarios llanos estén presionados por lo menos parcialmente contra las abrazaderas externas. En real dad, las abrazaderas externas están substancial mente de tal manera que los empaques primarios llenos no pueden pasar a través de las abrazaderas externas. De preferencia» las abrazaderas externas están cerradas mas de 50%, de preferencia apro imadamente 80%. Esto reduce la longitud de la película usada para un empaque secundario. Consecuentemente» los empaques primarios llenos del empaque secundario son envueltos prefer lemente de una manera substancial mente her ética» de tal manera que los empaques primarios tienen menos espacio para moverse alrededor hacia arriba o hacia abajo en el interior del empaque secundario. Esto significa que el empaque secundario lleno con los empaques primarios llenos. de preferencia forma un atado compacto. Se ha encontrado que puede mejorarse adicionalmente la envoltura del empaque primario ll no con el empaque secundario» si este regreso del sistema de avance de película en el VFFS» se combina con el siste a de sujeción» como se describió anteriormente. Además» el empaque secundario lleno que se sostiene mediante los medios de sujeción, reduce la tensión sobre la película del empaque secundario lo cual reduce la posibilidad de ruptura de esta película. Para hacer un sello superior (4) las abrazaderas externas son cerradas completamente. Una vez que las abrazaderas están completamente cerradas» se hace un sello superior (4) opuesto al sello inferior cerrando completamente el empaque secundario con los empaques primarios llenos. Además» este empaque secundario cerrado se corta arriba del sallo superior. Una vez que el sello superior se enfría» el empaque secundario cerrado y terminado se libera de las abrazaderas externas. Este sistema de empaque descrito anteriormente utiliza preferiblemente una envoltura de película suf cientemente hermética para hacer un atado de empaques primarios sin deformar los empaques primarios. En realidad, los empaques primarios llenos no están bajo tensión substancial dentro del empaque secundario» de acuerdo con la presente invención» en comparación con una película estirada» por ejemplo. No obstante» los empaques primarios están atados sufic entemente herméticos, de tal manera que los empaques primarios están impedidos de movimientos substancial dentro del empaque secundario. De preferencia, el sello inferior (3) y/o el sello superior (4) son sellos interrumpidos y no sellos continuos. Usualmente, los bordes verticales de traslape (2) a lo largo del sello inferior y el sello superior están completamente sellados al sallo inferior y superior. Sin embargo, esto no permite la salida de un empaque primario lleno localizado en una extremidad del empaque secundario cerca del sello inferior o superior. En realidad» solamente alrededor de la parte media del empaque secundario, la abertura de los bordes verticales de traslape es lo suficientemente amplio para permitir que los empaques primarios llenos salgan del empaque secundario. Un empaque primario lleno que está en una extremidad puede salir solamente del empaque secundario si los empaques primarios llenos localizados en la porción media del empaque secundario son extraídos primero del interior del empaque secundario. Consecuentemente, solo cuando los empaques primarios llenos localizados en una extremidad pueden llevarse aprox madamente la porción media del empaque secundario, pueden extraerse estos empaques primarios llenos fuera del empaque secundario. Por el contrario» se ha encontrado que si los bordes verticales de traslape (2) no son sellados o solo se sellan parcialmente al sello inferior o superior del empaque secundario, por lo menos en la región (2a) de traslape de los bordes verticales a lo largo del sello superior y/o inferior» todos los empaques primarios llenos pueden ser extraídos fuera del empaque secundario de una manera más fácil y frecuentemente sin el procedimiento completo como se describió anteriormente. En realidad, la parte no sellada o sellada parcialmente de los bordes verticales de traslape permite un ensanchamiento suficiente de la abertura entre los bordes verticales también cerca del sello inferior y/o superior. Consecuentemente, un empaque primario lleno en la extremidad de un empaque secundario puede ser extraído directamente fuera del empaque secundario de una manera más fác l y frecuentemente sin vaciar primero el empaque secundario. Para lograr que los bordes verticales de traslape (2) no sean sellados o sean sellados solo parcialmente al sello inferior (3) y/o el superior (4) el sello cruzado comprende una interrupción en el área de sellado correspondiente a todo o una parte de los bordes verticales de traslape. Esta interrupción en el área de sellado evita que los bordes verticales de traslape sean sellados completamente juntos con el sello inferior y/o el superior del empaque secundario. El sello parcial de los bordes verticales de traslape con el sello inferior y/o superior, evita además que los bordes verticales de traslape se aflojen o se cuelguen a los lados. En realidad, esto puede ser un impedimento para el manejo del empaque secundario. El empaque de los paquetes primarios de acuerdo con la presente invención como se describió anter ormente permite además reducir los costos del empaque necesarios para manejo» almacenamiento y transporte de los empaques primarios llenos. Además» el empaque de los paquetes primarios en los paquetes secundarios de acuerdo con la presente invención» es reí at vamente fácil» lo cual reduce también los costos de fabricación. De preferencia» el empaque secundario cerrado y terminado desciende sobre una sección de alimentación que lleva el empaque secundario cerrado que contiene las bolsas llenas a un sitio en el cual los empaques secundarios pueden apilarse unos sobre el otro formar una camilla. Se han encontrado que el detergente granular o pulverizado de acuerdo con la presente invención contenido en las bolsas y apilada y una sobre otra dentro del empaque secundario como se describió anteriormente» substanc al ente no forma terrón, de tal manera que el detergente no se pega ni agrega en un bloque insoluble. De preferencia» se colocan hojas de amarre entre las unidades de embarque apiladas. Las hojas de amarre aumentan la fricción entre las unidades de embarque apiladas. Consecuentemente» las hojas de amarre impidan substancialmente cualquier deslizamiento de la unidades de embarque cuando se apila una sobre otra aumentando la estabilidad de la camilla. Otra posibilidad para impedir substancialmente cualquier deslizamiento de las unidades de embarque cuando se apilan una sobre la otra es aplicar una goma o un adhesivo a parte de la superficie más externa del empaque secundario o hacer el empaque secundario fuera de una película realzada. La goma o adhesivo puede ser asparjada sobre por lo menos parte de lá superficie más externa del empaque secundario. La película realzada está hecha preferiblemente de hoyuelos anti rresbal amiento realzados por lo menos sobre ciertas áreas de la película del empaque secundario antes de llevar la película al hombro formador de la máquina de VFFS. Para una estabilidad mejorada adicional de la camilla. la película realzada puede combinarse con las hojas de amarre descritas anteriormente. Adicionalmente. toda la camilla puede ser estabilizada adi cional mente» especialmente para transporte» con una película estirable» por ejemplo envolviendo la camilla. La camilla hecha como se describió antes permitir eliminar cualquier caja externa adicional que lleva la fuerza de compresión del ensamble apilado. Esto da como resultado un substancialmente ahorro en costo en la cantidad total de material de empaque utilizado para hacer camillas adecuadas para almacenamiento y transporte. Ademas» se reduce también substancialmente el desperdicio. En realidad las cajas externas usualmente no son reut 1 izadas» sino simplemente desechadas. Se ha encontrado que la camilla de acuerdo con la presente invención puede reduc r el desperd cio en por lo menos 50%. de preferencia por lo menos 80% en comparación con las camillas utilizando cartón corrugado como cajas externas.

EJEMPLO Se preparó la siguiente composición detergente granular de lavandería: % en peso Aglomerado tensioactivo amónico.. 30 Granulo compactado de silicato estratificado (provisto por Hoechst bajo el nombre comercial 18 SKS-6) Percarbonato*"* 25 Aglomerado de TAED 9 Aglomerado supresor de espuma 2 Perfume encapsulado 0. 2 Carbonato sódico denso granular 8.4 Copolímero granular acríl ico- 3. 2 maleico Enzimas 3.6 Polímero granular removedor de 0.6 suc edad 100 * Aglomerados tensioactivos anionicos hechos de una pasta tensioactiva 78% activa que comprende C45AS/C35AE3S (alqui Isulfato/alqui letoxisulfato) en relación de 80:20. La pasta fue aglomerada con una mezcla de polvos de acuerdo con el procedimiento descrito en EPA 510 746. El granulo tensioactivo aniónico resultante tenía una composición de 30% de C45AS» 7.5% de C35AE3S» 24% de zeolita» 20% de carbonato, 2.5% de CMC, 12 % de copol mero acríl co/mal eico, y resto de humedad. *•>. Percarbonato revestido con carbonato/sulfato al 2.5% con tamaño medio de partícula de 500 mieras. La mezcla de ingredientes granulares enlistados anteriormente se colocó dentro de un tambor giratorio de 140 litros que opera 23 rpm. Mientras que está en operación el tambor» se asperjó una mezcla de tensioactivo no iónico (C24E3) y una solución acuosa al 20% de abrillantador óptico a relaciones a 14:1, sobre la mezcla granular a un nivel de 7% en peso de los componentes granulares. El tiempo de aspersión fue de aproximadamente l a 2 minutos. Inmediatamente después» se asperjo perfume a un nivel de 0.5 % en peso de los componentes granulares, mientras gira el tambor. Después» sin detener la rotación del tambor, se agregó lentamente un auxiliar de flujo al mezclador tomando aproximadamente 30 segundos. El tipo de auxiliar de flujo usado en el ejemplo era zeoli a A parcialmente hidrolizada (6% de humedad) y el nivel de adición fue del 8%. Una vez terminada la adición de auxiliar de flujo» se dejó girar el mezclador durante aproximadamente 1 minuto y después se detuvo. El producto terminado fue retirado después del tambor giratorio. El producto terminado tenía una resistencia de terrón de menos de 50 g/cm2 a aproximadamente 20 g/cm2. Este producto terminado fue llenado en una bolsa flexible y las bolsas flexibles se agruparon entre sí en una unidad de embarque dentro de un empaque secundario de acuerdo con la presente invención. Esta unidad de embarque fue apilada después en un ensamble formando una cam lla. Se ha encontrado que la camilla era suf cientemente estable durante almacenamiento y transporte. Además» se ha encontrado que la composición detergente dentro de las bolsas flexibles substancialmente no forma terrón. Esto fue cierto donde quiera que estuviera localizada la composición detergente en el ensa ble apilado. Se ha encontrado que incluso la composición detergente localizada en la posición más inferior del ensamble apilado» en donde todo el peso del resto de la camilla es soportado substanci almente no forma terrón.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

l.— Una unidad de embarque que comprende más de una bolsa flexible y un empaque secundario» siendo llenada cada bolsa flexible con un detergente granular de lavandería» conteniendo el empaque secundario las bolsas llenas de la unidad de embarque y manteniendo juntas las bolsas llanas en la unidad de embarque; el empaque secundario está cerrado de tal manera que evita la salida de cualquiera de la bolsas llenas antes de abrir la unidad de embarque» en donde el empaque secundario es flexible y no resistente a la fuerza de compresión cuando la unidad de embarque es apilada con otras unidades de embarque en un ensamble» y el detergente granular de lavandería contenido en cada bolsa flexible tiene una resistencia de terrón de menos de» o igual a» 200 g/cm2.
2.- Una unidad de embarque de conformidad con la rei indicación 1» caracterizada porque el detergente granular de lavandería contenido en cada bolsa flexible tiene una resistencia de terrón de menos de 100 g/cm2» y la densidad del detergente granular de lavandería es mayor de 600 g/1.
3.- Una unidad de embarque de conformidad con la reivindicación 1» caracterizada porque cada bolsa flexible de la unidad de embarque está substancialmente libre de espacio superior cuando la bolsa está llenada y sellada.
4.— Una unidad de embarque de conformidad con la reivindicación 1» caracterizada porque las bolsas llenas que entran en un empaque secundario son atadas primero entre sí.
5.- Una unidad de embarque de conformidad con la rei indicación 1» caracterizada porque el empaque secundario está hecho de una envoltura de pel cula aplicada de tal manera que las bolsas llenas no están bajo tensión substancial dentro del empaque secundario» de tal manera que las bolsas llenas no son deformadadas substancialmente por el empaque secundario.
6.- Una unidad de embarque de conformidad con la re vindicación 1» caracterizada porque unidad de embarque pesa hasta 50 Kg.
7.- Una unidad de embarque de conformidad con la re vindicación 1» caracterizada porque el empaque secundario está hecho de una película realzada para aumentar la fricción entre los empaques secundar os.
8.- Un ensamble de unidadas de embarque o una unidad de cam lla en la cual las unidades de embarque están apiladas una sobre la otra» y la unidad de embarque es de conformidad con la reivi dicac ón 1.
9.- Un ensamble de conformidad con la reivindicación 8» caracterizado porque se colocan hojas de amarre en el ensamble entre las unidades de embarque apiladas.
10.— Un ensamble de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el ensamble está envuelto con una película estirable.