MXPA98007979A - Metodo para ensamblar empaques llenados - Google Patents

Abstract

La presente invención es un método para ensamblar juntos empaques llenados en un empaque secundario;este método comprende los pasos de jalar una película alrededor de un espaldón de formación con una cabeza llenadora, que forma una configuración tubular de la película en una operación de llenado sellado en forma vertical, sellando completamente o parcialmente los bordes verticales de la película, sellando la película formada tubular sobre el extremo opuesto a la cabeza llenadora para formar un sello inferior y que tiene una bolsa abierta que representa un empaque secundario, llenando el empaque secundario con más de un empaque primario llenado, sellando el extremo abierto del empaque secundario con los empaques primarios llenados para formar un sello superior y cortar el empaque secundario cerrado por arriba del sello superior.

Description

MÉTODO PARA ENSAMBLAR EMPAQUES LLENADOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para ensamblar untos empaques llenados en un empaque secundario.

ANTECEDE TES ^A jNVE CTQN Se han descrito una gran variedad de empaques primarios que son adecuados para empacar cualquier tipo de sustancias s lidasr granuladas y 11'quidas cqmo detergentes por ejemplo. Una preocupación constante de los fabricantes es la de proveer productos empacados que sean convenientes de manejar y en particular de almacenar. Especialmente durante el almacenamiento r ße prefiere usualmente empacar adicionalmente los empaques primarios en empaques secundarios. Los empaques secundarios tienen la función de simplemente mantener a los empaques primarios agrupados entre sí" o también de proteger a los empaques primarios de influencias externas durante el almacenamiento y transportación. Máe de un empaque primario llenado es combinado normalmente en un ensamble de empaque que está formado por una cubierta exterior. La cubierta exterior está hecha normalmente de un material de cartón (corrugado). Esta cubierta exterior es capaz de proteger a los empaques primarios de la mayoría de las influencias externas. Más aun. la cubierta exterior es capaz de soportar la carga derivada de empaque primario apilados evitando que los empaques primarios carguen la carga del ensamble» si se desea. Sin embargo » el costo de fabricación de dicha cubierta exterior es relativamente alto. Por lo tanto los fabricantes de empaques necesitan reducir los costos del empaque necesario para manejar- almacenar y transportar empaques primarios llenados. Además» los fabricantes de empaques requieren empacar los empaques primarios en los empaques secundarios de una manera simple. Otra posibilidad es la de agrupar empaques primarios llenados en empaques secundarios flexibles que no son capaces de soportar la carga de un ensamble apilado de otros grupos de empaques. Sin embargo, estos empaques secundarios flexibles quedan o muy apretados o muy flojos alrededor de los empaques primarios llenados. Cuando el empaque secundario flexible queda muy apretado alrededor de los empaques primarios llenados» los empaques primarios pueden ser deformados por la fuerza de tensión ejercida por el apretado agrupamiento del empaque secundario. Los empaques primarios llenados» especialmente de bolsas flexibles llenadas» pueden ser deformados de una manera tal que los empaques primarios proveen una superficie menos estable para el ap lado de grupos adicionales de empaques primarios. En contraste» si el agrupamiento del empaque secundario flexible es muy flojo alrededor de los empaques primarios llenados contenidos en el mismo» los empaques primarios son libres de moverse alrededor o invertirse dentro del empaque secundario. Este movimiento incontrolado de los empaques primarios dentro del empaque secundario podría dar como resultado un contorno exterior del agrupamiento que na ofrezca más una superficie estable para apilar grupos adicionales de empaques primarios. Por lo tanto» un objeto de la presente invención es proveer un método para ensamblar empaques llenados en un empaque secundario que sea efectivo en costo» fácil de empacar y que sea lo suficientemente apretado como para evitar cualquier movimiento incontrolado de los empaques primarios dentro del empaque secundario sin alguna deformación sobre el contorno exterior del empaque primario.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención ee un método para ensamblar empaques llenados entre sí en un empaque secundario. Este método comprende los pasos de' (1) alimentar una película <1> en una máquina llenadora-selladora de forma vertical (= VFFS) en una confi uraci n plana» (2) llevar la película hacia el espaldón de formación (10)» el espaldón de formación comprende una cabeza llenadora (11) y se extiende en un tubo vertical» (3) jalar la película alrededor del espaldón de formación (10) formando una configuración tubular de la película. (4) sellar completamente o parcialmente los bordes verticales <2) de la película» (5) sellar la película tubular formada sobre el extremo opuesto a la cabeza llenadora <11) para formar un sello inferior (3) y que tiene una bolsa abierta que representa un empaque secundario» (6) llenar el empaque secundario con máe de un empaque primario llenado dejando caer los empaques primarios a través de la cabeza llenadora del espaldón de formación y a través del extremo abierto del empaque secundario; (7) sellar el extremo abierto del empaque secundario en forma sustancialmente apretada alrededor de los empaques primarios llenados contenidos en el empaque secundario para formar de esta manera un sello superior (4) y cerrando el empaque secundario alrededor de los empaques primarios llenados» (8) cortar el empaque secundario cerrado por arriba del sello superior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 ee una vista en perspectiva de parte de la máquina empacadora» que muestra el método para ensamblar empaques llenados entre sí en un segundo empaque de acuerdo con la presente invención. La figura 2 ilustra el método para medir la resistencia de la torta formada por un detergente granulado o en polvo. p?;5CR*p?iPN, PPT L1.APA PE A INVENCIÓ .

De acuerdo con la presente invención» cualquier tipo de producto sólido» granulado o líquido es llenado en un empaque primario. El empaque primario es cualquier empaque adecuado para contener un producto específico. Loe empaques primarios pueden incluir botellas» cartones o bolsas flexibles. En forma preferible» los empaques primarios de acuerdo con la presente invención están hechos de un material seleccionado del grupo que consiste de? materiales de papel de seda» de metal» de papel» de cartón (corrugado) y una combinación de los mismos. Como materiales de plástico pueden usarse poliolefinae» tales como palietileno (=PE) o tereftalato de polietileno (orientado) o polipropileno (orientado) o una combinación de los mismos. Cuando el empaque primario es una botella» éste se hace preferiblemente de plástico y se fabrica mediante moldeo por soplado y/o inyección. Cuando el empaque primario es un cartón» el cartón está hecho de cartulina y se fabrica formando una pieza de cartulina. Cuando el empaque primario está hecho de un material multicapas» por ejemplo como una bolsa flexible» las capas intermedias pueden comprender una capa de barrera contra perfume» una capa de barrera contra gas» una capa de barrera contra oxígeno» una capa de barrera contra la humedad o una combinación de las mismas. En forma preferible» la capa intermedia se hace de un material seleccionado del siguiente grupo que consiste de* hoja de aluminio» copolímero de alcohol etilvinílico <=EVOH>» revestimiento de laca y una combinación de los mismos. Los revestimientos de laca posibles son» por ejemplo» laca-2KB 9A 91T 920 Flexplastol* o laca-2KB 9A 919 920 Flexplastolw disponibles comercialmente de BASF Lacke + Farben AG» Stuttgart. Los empaque primario que comprenden múltiples capas pueden obtenerse laminando o extruyendo las capas juntas. El laminado de capas significa que las capas diferentes son fijadas una a la otra en un estado sólido» es decir» las capas diferentes no son fundidas juntas como en el proceso de extrusión. En el proceso de laminado se usan temperaturas más bajas con respecto a la extrusión. Como una opción preferida» se puede usar una capa de refuerzo por lo menos sobre un lado de las capas intermedias para reforzar la unión entre las capas intermedias» y las demás capas. Dicha capa de refuerzo se hace preferiblemente de pegamento. Un pegamento que se prefiere es un adhesivo a base de poliuretana. Por adhesivos a base de poliuretano se intenta abarcar todoe los adhesivos a base de poliuretano conocidos por el experto en la técnica. En particular» los sistemas adhesivos a base de solventes (incluyendo agua) y libres de solventes que comprenden poliuretano son útiles para el propósito de la presente invención. Esta capa puede ser también aplicada sobre ambos lados de dicha capa intermedia y/o de las demás capas. En forma preferible» cuando el empaque primario es una bolsa flexible» la bolsa flexible es una bolsa erecta o auto erigible. Esta bolsa flexible y erecta puede ser formada de diferentes maneras posibles. Una posibilidad es una bolsa con refuerzos. Este tipo de bolsas se describe» por ejemplo» en EP-A-620 156» DE-A-2 520 084» DE-A-3 926 72T y EU-3 659 775 las cualee están incorporadas en la presente para referencia adicional. Estas documentos describen mejor los procesos de formación y llenado de estas bolsas. Otra posibilidad es una bolsa que tiene una base con fondo ampliado como la descrito por ejemplo en EP-A-O 626 319 y/o EP-A-O 681 970» los cuales están incorporados aquí para referencia adicional. Los mismos documentos deecriben también loe procesos de formación y llenado correspondientes de estas bolsas. Cuando el empaque primario es una bolsa flexible» la bolsa flexible tiene preferiblemente una porción libre de aire. Eeto significa que lae bolsas flexibles no son completamente llenadas con la sustancia contenida y la parte restante del volumen de la bolsa está bajo un vacío parcial o sustancialmente completo. Este vacío es mantenido iniciando a partir de una bolsa no llenada y plana durante la operación de llenado y sellado. La porción libre de aire es preferiblemente doblada para crear una superficie casi plana. Esta superficie casi plana es lo suficientemente grande como para soportar la base de otra bolsa apilada. La porción libre de aire doblada hasta una superficie casi plana ee prefer blemente eujetada con medios adecuados. Estos medios de sujeción pueden ser» por ejemplo» seleccionados del grupo que consiste de? ligaduras» cintas adhesivas» tirae» bandas de película de pláetico» bandas de película de plástico encogibles y cualquier combinación de lae mismas. Estos medio de sujeción son colocados parcial o completamente alrededor de la bolsa manteniendo la porción libre de aire en una superficie doblada y caei plana» evi ando de esta manera que esta superficie casi plana se desdoble. El doblado de la porción libre de aire y los medias de sujeción se describen e ilustran mejor en EP-A-O 681 970» la cual se incorpora en la presente para referencia adicional. Los empaques primarios pueden contener cualquier tipo de sustancia sólida» granulada o líquida. En forma preferible» la sustancia ee un detergente. Cuando la sustancia es detergente en forma granulada contenido en una bolsa flexible» el detergente granulado o en polvo tiene preferiblemente una fuerza de desintegración de torta menor que o igual a 200 g/cm*. "La fuerza de desintegración de torta" es la fuerza necesaria para desintegrar una torta de detergente y se mide de acuerdo con el método descrito más adelante en la presente. El término "torta" significa en este texto que el detergente granulado o en polvo ee pega o adhiere entre eí formando trozos cuando es puesto bajo una fuerza de compresión» tal como una carga superior. La formación de torta puede ser tal que el detergente se aglomera formando un bloque insoluble. La "formación de torta" de un detergente puede afectar adversamente las propiedades de lavado del detergente mismo. La llamada "fuerza de desintegración de torta" es una medición de la formación de torta de un detergente granulado o en polvo. La "fuerza de desintegración de torta" se define como la fuerza necesaria para desintegrar un detergente hecho torta. Esto significa que entre menor sea el valor de fuerza de desintegración de torta» menos se hará torta el detergente. Por ejemplo» una fuerza de desintegración de torta de 0 g/cm8* significa que el detergente na se hace torta. La fuerza de desintegración de torta de un detergente granulado o en polvo varía con la composición o método de fabricación del detergente mismo. Por lo tanto» especialmente cuando las bolsas flexibles son llenadas con detergente granulado o en polvo susceptible a la formación de torta y las bolsas llenadas y flexibles tienen que soportar una carga como la de un ensamble de bolsas llenadas y flexibles» es importante tener cuidado de que el detergente tenga una fuerza de desintegración de torta debajo de cierto valor. La fuerza de desintegración de torta de un detergente granulado o en polvo se mide y determina de la siguiente manera. El aparato para medir la fuerza de desintegración de torta se muestra en la figura 2 y comprende un cilindro (110)» un manguito (111)» una tapa (112)» un pasador de trabamiento (114)» una pesa (115) y un calibrador de fuerza (no mostrado). El cilindro comprende ademáe un agujero (118) en el cual puede ser insertado el pasador de trabamiento. El cilindro se erige sobre su base cerrada (119)» con lo cual el cilindro es llenado con detergente a través del extremo superior opuesto (120). Primero» el pasador de trabamiento (114) es insertado en el agujero (l?) y despuée el manguito (111 es deslizado sobre la superficie más exterior del cilindro hasta que el manguito descanse sobre el pasador de trabamiento. Con esto» el extremo superior (121) del manguito permanece máe alto que el extremo euperior (120) del cilindro. El volumen abierto entre el extremo superior del cilindro y el extremo superior del manguito tiene las siguientes dimensiones? 6.35 cm de diámetro y 3 cm de altura. Este volumen es llenado con un detergente hasta el extremo superior del manguito y nivelado con el extremo superior del manguito. La tapa (112) es ahora colocada sobre la parte superior del manguito (111). En forma preferible» la tapa está hecha de un material muy ligero» pero lo suficientemente resistente como para soportar una carga y capaz de comprimir el detergente. Un material que se prefiere es Perspex (de ICI). La pesa (115) es ahora colocada sobre la parte superior de la tapa. El peso total de la tapa (112) junto con la pesa (115) es de 5 kg. La tapa es sujetada adicionalmente al manguito para evitar que éeta ee mueva. La eujeción de la tapa al manguito ee logra de acuerdo con el presente método estirando una banda elástica alrededor de orejas (122) adecuadas sabre la tapa y el cilindro. Una vez que la pesa es colocada sobre la parte superior de la tapa» el pasador de trabamiento (114) es retirado del agujero (118). De esta manera» la pesa comprime al detergente localizado entre la tapa (112) y al extremo superior (120) del cilindro. La pesa es dejada de acuerdo con el parámetro de medición de la presente invención durante dos minutos. Posteriormente» la pesa es retirada de la parte superior de la tapa. Todas las bandas elásticas también son retiradas. El manguito (111) es ahora deslizado suavemente hacia abajo en dirección al extremo cerrado (119). En consecuencia» el detergente localizado entre la tapa (112) y el extremo superior (120) del cilindro ya no es confinado más por ninguna pared lateral. En principio» eete detergente ee libre de fluir fuera de eeta región. Sin embargo» el libre flujo del detergente* localizado en eeta región depende de la formación de torta de eete detergente experimentada durante la compreeión de la pesa (115). De hecho» una formación de torta parcial del detergente en esta región puede impedir un libre flujo del detergente. Se ha descubierto que aplicando una fuerza sobre el detergente localizado en esta región» el detergente posiblemente aglomerado se desintegra para que el detergente pueda ser libre de fluir fuera de nuevo. La fuerza necesaria para observar este libre flujo del detergente desde esta región es la fuerza de desintegración de torta de acuerdo con el presente método de medición. La fuerza de desintegración de torta es medida por un calibrador de fuerza que es aplicado sobre el centro de la tapa (112). Al presionar cada vez más al calibrador de fuerza sobre la tapa» se aplica una cantidad cada vez mayor de fuerza sobre el detergente. La fuerza a la cual el detergente ee aplaeta y fluye libremente lejoe de la región entre la tapa y el extremo abierto del cilindro es considerada como la fuerza de desintegración de tarta del detergente. Estas mediciones de la fuerza de desintegración de torta se hacen a aproximadamente 20°C y dentro de aproximadamente 45% y 70% de humedad relativa.

A CQMPPgr,c_?gN PET ENTE Mediante el término composición detergente se intenta decir aquí composiciones detergentes para lavandería» así como composicionee para lavado automático de vajillas y compoeiciones aditivas para lavandería. El detergente de acuerdo con la presente invención tiene preferiblemente una fuerza de desintegración de torta menor que o igual a 200 g/cm*. En forma específica» la fuerza de desintegración de torta de un detergente granulado o en polvo que tiene una densidad de hasta 600 g/l es no mayor de 200 g/cm3:. L.a fuerza de desintegración de torta de un detergente granulado o en polvo que tiene una densidad de más de 600 g/l es preferiblemente de hasta 100 g/cm*» muy preferiblemente menos de 90 g/cm*» incluso muy preferiblemente menos de 80 g/cm*» todavía más preferiblemente menos de 60 g/cm*» y todavía más preferiblemente menos de 50 g/cm*. Como se mencionó antes» la fuerza de desintegración de torta es la fuerza necesaria para desintegrar un detergente aglomerado.

AGENTES TENSI0ACTIV0S ANI0NIC0S En la modalidad preferida de la presente» en la que las composiciones detergentes de la presente es una composición detergente para lavandería» las composiciones de la presente invención contienen normalmente uno o más de los agentes tensioactivos aniónicos descritos a continuación.

AGENTE TENSIOACTIVO PE ALQUILSULFATQ Los agentes tensioactivoe de alquilsulfato de la presente son sales o ácidos solubles en agua de la fórmula ROSO-jM en donde R preferiblemente es un hidrocarbilo de CAO-Ca-»' preferiblemente un alquilo o hidroxialquilo que tiene un componente alquilo de C10-Cae,» muy preferiblemente alquilo o hidroxialquilo de C1S2-Clß» y M es H o un catión» v.gr.» un catión de metal alcalino (v.gr.» sodio» potasio» litio) o amonio o amonio sustituido (v.gr.» cationes de metil-» di etil-y trimetilamonio y cationes de amonio cuaternario tales como cationes de tetrametilamonio y dimetilpiperidinio y cationes de amonio cuaternario derivados de alqui laminas tales como etilamina» dietilamina» dietilamina y mezclae de los mismoe» y similares)., Típicamente» se prefieren las cadenas alquilo de C_,a,-n. para temperaturas de lavado más bajas (v.gr.» debajo de aproximadamente 50°C) y se prefieren las cadenas alquilo de CtA_?a para temperaturas de lavado más altas (v.gr.» por arriba de aproxim damente 50°C) .

AGENTE TENSIOACTIVQ DE ALQUILSULFATO ALCOXILADO Los agentee tensioact ivoe de alquilsulfato alcoxilado de la pre?sente son sales o ácidos solubles en agua de la fórmula R0(A>nS03M en donde R es un grupo alquilo o hidraxialqui lo de Clo-Ca_, no sustituido que tiene un componente alquilo de preferiblemente un alquilo o hidroxialquilo de Cj.s.-Cffl.o» muy preferiblemente un grupo alquilo o hidroxialquilo de Ct¡B-Cta» A es una unidad etoxi o propoxi» m es mayor que cero» típicamente entre alrededor de 0.5 y aproximadamente 6» muy preferiblemente de entre alrededor de 0.5 y aproximadamente 3» y M es H o un catión que puede ser» por ejemplo» un catión de metal (v.gr.» sodio» potasio» litio» calcio» magnesio» etc.) y un catión de amonio o de amonio sustituido. Los alquilsulfatos etoxilados así como alquilsulfatos propsxi lados se contemplan en la presente. Ejemplos específicas de cationes de amonio sustituido incluyen cationes de metil-» dimetil-» trimetilamonio y cationes de amonio cuaternario tales como cationes de tetrametilamonio y dimetilpiperidinio y aquellos derivados de alcanolaminas tales como etilamina» dietilamina» trietilamina» mezclas de las mismas y similares. Agentes tensisact ivos ejemplares son alquilsulfato polietoxilado de Ctß-Clß (1.0)» C>2-C1(i E(1.0)M» alquilsulfato polietoxi ladoalqui lo de C?at-C?m (2.25)» <Clst-C1? E(2.25)M)» alquilsulfato polietoxilado de C?as-Clß (3.0) <C1!S-C1?» E(3.0)M) y alquilsulfato polietoxilado de C?a-Clß (4.0)» (C?ae-C1? E(4.0)M)» en donde M se selecciona convenientemente de sodio y potasio.

OTROS AGENTES TENSIQACTIVQS ANI0NIC0S Otros agentes tensioactivos aniónicos útiles para propósitos detersivos también se pueden incluir en las composiciones detergentes de lavandería de la presente invención can a sin las especies descritas arriba. Estas pueden incluir sales (incluyendo» por ejemplo» sales de sodio» potasio» amonio y amonio sustituido» tales como sales de mono-» di- y trietanolamina) de jabón» al qui l bencensul fonatoe lineales de C«,-Cao» alcansulfonatss primarios o secundarios de Cß-C2s!» olefinsulfonatos de ß- ß^» ácidos policarbox licos sulfonados preparados mediante sulfonación del producto piral izado de citratos de metal alcalino terreo» v.gr» como se describe en la memoria descriptiva de la patente británica No. 1»082»179» étersulfatos poliglicólicos de alquilo de Cß-C3t (que contienen haeta 10 moles de xido de etileno) f sul fonatoe alquilgl iceról icoe» eulfonatos aci Igl icerólicos grasos» sulfonatos olei Igl icerólicoe graeos» étersulfatos de óxido de alquilfenoletileno» parafinsulfonatos» alqui Ifosfatos» isetionatos tales como aci l isetionatas» N-aci l tauratos» alqui Isuccina atos y sulfasuccinatos» monaésteres de sulfosuccinatos (especialmente monoésteres de Ciae-Clm saturados e insaturadoe)» diéeteres de eulfosuccinatos (especialmente diésteres de CA-Cta saturados e insaturados)» acilsarcosinatos» sulfatos de alqui Ipól sacáridos tales como sulfatos de alquilpaliglucósido (los compuestos no sulfatados no iónicos describiéndose más adelante)» alquilsulfatos primarios ramificados y alqui Ipol ietoxi carbox latos tales como aquellos de la fórmula R0(CHSÍCHa?0)?CHaeC00-M* en donde R es un alquilo de Cu-C?? t k es un entero de O a 10» y M es un catión formador de sal soluble. Ácidos de resina y ácidos de resina hidrogenados también son adecuados» tales como ácidos colofónicas» ácidos colof nicas hidrogenados y ácidos de resina y ácidos de resina hidrogenados presentes en a derivados de aceite de madera. Aceites adicionalee ee deecriben en "Suface Active Agente and Detergents" (Vol. I y 11 de Schwartz» Perry y Berch). Una variedad de dichos agentes tensioactivos también se describe generalmente en la patente de E.U.A. 3»929»678> expedida el 30 de diciembre de 1975 a Laughiin y otros» columna 23» renglón 58 a columna 29» renglón 23 (incorporadas aquí por referencia).

Las agentes tensioactivos que se prefiere usar en las composicionee de la preeente eon loe alquilsulfatos» alquilsulfatos alcaxiladas y mezclas de los mismos. Cuando son incluidas en la presente» las composiciones detergentes para lavandería de la presente invención típicamente comprenden de alrededor de 1% a aproximadamente 40%» preferiblemente de alrededor de 3% a aproximadamente 20% en peso de dichos agentes tensioactivos anió ieos» AGENTES TENSIQACTIVQS NO IÓNICOS Las composiciones detergentes para lavandería de la presente contienen también preferiblemente un agente tensioactivo no iónico. Aunque cualquier agente tensioactivo no iónico se puede emplear normalmente en la presente invención» se ha encontrado que dos familias de no iónicos son particularmente útiles. Estos son agentes tensioactivos no iónicos a base de alcoholes alcoxilados (especialmente etoxilados)» y aquellos agentes tensioactivoe no iónicos a base de productos de amidación de esteres de ácido graso y amina N-pol ihidroxíl ica. Los productos de amidación de loe éeteree y las aminas generalmente se conocen como amidas de ácido graso polihidroxílico. Particularmente útiles en la presente invención son mezclas que comprenden dos o más agentes tensioactivos no iónicos en donde por lo menoe un agente tensioactivo se selecciona de cada uno de los grupos de alcoholes alcoxilados y las amidas de ácido grasa pol ihidroxíl ica. Los agentes tensioactivos no iónicos adecuados producidos por la condensación de grupos óxido de alquileno (de naturaleza hidrofílica) con un compuesto hidrofóbico orgánico» pueden ser de naturaleza alifática o alqui laro át ica. La longitud del grupo polioxial uileno que es condensada con cualquier grupo hidrofóbico en particular se puede ajustar fácilmente para producir un compuesto soluble en agua que tenga el grado deseado de equilibrio entre loe elementoe hidrofílicos e hidrofóbicos. Particularmente preferidos para usarse en la presente invención son agentes tensioactivos no iónicos tales como condensados de óxido de polietileno de alquilfenoles» v.gr.» los productos de condensación de alquilfenoles que tienen un grupo alquilo que contiene de alrededor de 6 a 16 átomoe de carbono» ya sea en una configuración de cadena recta o ramificada» con una cantidad de alrededor de 4 a 25 moles de oxido de etileno par mal de alquilfenol. Los no iónicos preferidos san los productos de condensación solubles en agua de alcoholes alifáticos que contienen de 8 a 22 átomos de carbono» ya sea en cadena recta o ramificada» con un promedio de hasta 25 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Particularmente preferidos son los productos de condensación de alcoholes que tienen un grupo alquilo que contiene de 9 a 15 átomos de carbono con de alrededor de 2 a 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol» y productos de condensación de polietilenglicol con óxido de etileno. Muy preferidos son los productos de condensación de alcoholes que tienen un grupo alquilo que contiene de alrededor de 12 a 15 átomos de carbono con un promedio de aproximadamente 3 a 7 moles de óxido de etileno por mol de alcohol» preferi lemente 3 a 5. El sistema de agente tensioactivo no iónico de la presente también puede incluir un componente de amida de ácido graso polihidrox lico. Las amidas de ácido graso polihidroxílico se pueden producir haciendo reaccionar un éster de ácido graso con una amina N-al ui Ipol ihidrox l ica. La amina preferida para usarse en la presente invención es N-(R1)-CH2 .CH20H)4-CH2~0H y el éeter preferido es un éeter metílico de ácido graso de C12-C20. Muy preferido es el producto de reacción de N-metil lucamina con éster metílico de ácido graso de C12-C20. Los métodos de fabricación de aminas de ácido graso pal hidroxí l ico se han descrito en WQ 92 6073» publicado el 16 de abril de 1992. Esta solicitud describe la preparación de amidas de ácido graso pol ihidrsxí l ico en presencia de solventes. En una modalidad altamente preferida de la invención» se hace reaccionar N-met i l luca i da con un éster metílico de C12-C20. También menciona que el formulador de composiciones detergentes granuladas puede encontrar conveniente operar la reacción de amidación en presencia de solventee que comprenden alcoholee de C12-C14 alcoxilados» eepecialmente etoxi ladoe (EO 3-8) (página 15» renglonee 22-27). Esto produce directamente sistemas de agente tensioactivo no ióni o que se prefieren en la presente invención» tales como aquellos que comprenden N-meti Iglucamida y alcoholes de C12-C14 con un promedio de 3 grupas etoxilados por molécula. Los sistemas de agente tensioactiva no iónico» y detergentes granulados hechos a partir de dichos sistemas se han descrito en WO 92 6160» publicada el 16 de abril de 1992. Eeta eolicitud deecribe (ejemplo 15) una composición detergente granulada preparada mezclando diepereión fina en una mezclador Eirich RV02 que comprende N-met i Igluca ida (10%) y agente tensioacti.vo no iónico (10%). Estas dos solicitudes de patente describen sistemas de agente; tensioactivo na iónico junto can procedimientos de fabricación adecuados para su síntesis» que se ha encontrado que son adecuados para usarse en la presente invención. La amida de ácido graso polihidrox lico puede estar presente en composiciones de la presente invención a un nivel de 0% a 50% en peso del componente o composición detergente» preferiblemente de 5% a 40% en peso» muy preferiblemente de 10% a 30% en peso. También útiles como el agente tensioactiva no iónico de los sistemas de agente tensioactivo de la presente invención eon los alqui Ipol isacáridoe descritos en la patente de E.U.A. 4»565»647» Llenado» expedida el 21 de enero de 1996.» que tiene un grupo hidrofóbico que contiene de alrededor de 6 a aproximadamente 30 átomos de carbono» preferiblemente de alrededor de 10 a aproximadamente 16 átomos de carbono y un polisacárido» v.gr.» un pol igl i cóeido» un grupo hidrofílico que contiene de alrededor de 1.3 a aproximadamente 10» preferiblemente de alrededor de 1.3 a aproximadamente 3» muy preferiblemente aún de alrededor de 1.3 a aproximadamente 2.7 unidades de sacárido. Cualquier sacárido reductor que contenga 5 o 6 átomos de carbono se puede usar» v.gr.» porciones de glucosa» galactosa y galact sido pueden sustituir a las proporciones glucósido (opcionalmente el grupo hidrofóbico está fijado en las posiciones 2-» 3-» 4- etc» danda así una glucosa o galactosa en oposición a glucósido o galactósido). Los enlaces de intersacáridos pueden eetar» v.gr.» entre la posición uno de las unidades sacárido adicionales y las posiciones 2-» 3-» 4- y/o 6- en las unidades sacárido anteriores» Los alqu lpoliglucósidos preferidos tienen la fórmula R*0 ( C^Ha^O ) ,. (glicosilo),.. en donde Fl* se seleccionan del grupo que consiste de alquilo» alquilfenilo» hidroxialqui lo» hiriraxialqui Ifeni lo y mezclas de los mismos en loe que los grupos alquilo contienen de alrededor de 10 a aproximadamente 18» preferiblemente de alrededor de 12 a aproximadamente 14» átomos de carbono» N es 2 ó 3» preferiblemente 2» t es de 0 a aproximadamente 10» preferi lemente de alrededor de 1.3 a aproximadamente 3» muy preferiblemente de alrededor de 1.3 a aproximadamente 2.7. El glucosilo es preferiblemente derivado de glucosa. Para preparar estos compuestos» el alcohol o alcohol alqui Ipol ieto í l ico se forma primero y después se hace reaccionar can glucosa» o una fuente de glucosa» para formar el glucósido (fijación en la posición 1). Las unidades glicosilo adicionales después pueden ser fijadas entre su posición 1 y la poeición 2» 3» 4 y/o 6 de las unidades glicosilo anteriores» preferiblemente predominando la posición 2.

OTROS AGENTES TENSIOACTIVOS Las composiciones detergentes para lavandería de la presente invención también pueden contener agentes tensioactivoe catiónicos» anfolíticos» zwiteriónicos y semipolares» así como agentes tensioactivos no iónicos que no sean aquellos ya descritos en la presente» incluyendo los óxidos de amina no iónicos semi polares descritos más adelante. Los agentes tensioactivos detersivos catiónicos adecuados para usarse en las composiciones detergentes de la presente invención son aquellos que tienen un grupo hidrocarbila de cadena larga. Ejemplos de dichos agentes tensioactivas catiónicoe incluyen loe agentes tensioactivos de amonio tales como halogenura de alqui Idi- a tri-meti lamonio y aquellas agentes tensiaactivos que tienen la fórmula s CR*(0Ra)s,3CRJ (OR=»>yDs ,RßN*>(- en donde Fl* es un grupo alquilo o al qui l benci lo que tiene de alrededor de 8 a aproximadamente 18 átomoe de carbono en la cadena de alquilo» cada R3 es seleccionado del grupo que consiste de -CH^CH-,.-» -CH- HÍCH.-.)-» -CHZCH ( CHa0H)- » -CH^CH-BCH-J-» y mezclas de los mismos» cada R-* es seleccionado del grupo que consiste de alquilo de C -C t hidroxialquilo de C4-C^» estructuras de anillo de bencilo formadas mediante la unión de dos grupos R*» ~CHseCH0H-CH0HC0R*CH0HCHa,OH en donde R* es cualquier hexosa a polímero de hexosa que tiene un peso molecular menor que aproximadamente 1»000» e hidrógeno cuando y no es 0; Rß es el mismo que R* o ee una cadena de alquilo en la que el número total de átomos de carbono de R* más R8* ya no es más que aproximadamente 18» cada y es de 0 a aproximadamente 10 y la suma de los valores y es de 0 a aproximadamente 15» y X es cualquier anión compatible. Otros agentes tensioactivas catiónicos útiles en la presente también se describen en la patente de E.U.A. 4»228,044, Cambre» expedida el 14 de octubre de 1980» incorporada aquí par referencia. Cuando se incluyen en la presente» las composiciones detergentes de la presente invención típicamente comprenden de 0% a aproximadamente 25%» prefer blemente de alrededor de 3% a aproximadamente 15% en peso de dichas agentes tensiaact ivos catiónicos. Los agentes tensioactivos anfolíticos también son adecuados para usarse en las composiciones detergentes para lavandería de la presente invención. Estos agentes tensioactivos se pueden describir ampliamente como derivados alifáticoe de aminas secundarias o terciarias» o derivados alifáticos de aminas secundarias y terciarias heterocíclicas en las que el radical alifático puede ser de cadena recta o ramificada. Una de los sustituyentes alifáticos contiene por lo menos aproximadamente 8 átomos de carbono» típicamente de alrededor de 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono» y por lo menos uno contiene un grupo salubil izante en agua» v.gr.» carboxi» sulfanato» sulfato. Véase la patente de E.U.A. 3»929»678» de Laughiin y otros» expedida el 30 de diciembre de 1975 en la columna 19» renglones 18-35 (incorporada aquí por referencia) para ejemplos de agentes tensioactivos anfolíticoe. Cuando se incluyen en la presente» las composiciones detergentes de la presente invención típicamente comprenden de 0% a aproximadamente 15%» preferiblemente de alrededor de 1% a aproximadamente 10% en peso de dichos agentes tens oactivos anfolíticos. Los agentes tensioactivos zwi teriónicos también son adecuados en las composiciones detergentes para lavandería.

Estos agentes tensioactivos se pueden describir ampliamente como derivados de aminas secundarias y terciarias» derivados de aminas secundariae y terciariae heterocícl i cae» o derivadoe de amonio cuaternario» fosfsnio cuaternaria a compuestas de sulfonio terciario. Véase la patente de E.U.A. No. 3»929»678 de Laughiin y otros» expedida el 30 de diciembre de 1975» en la columna 19» renglón 38 a la columna 22» renglón 48 (incorporada aquí por referencia) para ejemplos de agentes tensioactivos zwi teriónicos. Cuando se incluyen en la presente» las composiciones detergente?s para lavandería de la presente invención típicamente comprenden de 0% a aproximadamente 15%» preferiblemente de alrededor de 1% a aproximadamente 10% en peso de dichos agentes tensioactivos zwiteriónicos. Las agentes tensioactivos no iónicos semipolares son una categoría especial de agentes tensiaactivos na iónicos que incluyen óxidos de amina solubles en agua que contienen una porción alquilo de alrededor de 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y 2 porciones eeleccionadas del grupo que consiste de grupos alquilo y grupos hidroxialquilo que contienen de alrededor de 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono» óxidos de fosfina solublee en agua que contienen una porción alquilo de alrededor de 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y dos porciones seleccionadas del grupo que consiste de grupos alquilo y grupos hidroxialquilo» que contienen de alrededor de 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono.

Los agentee tensioactivoe no ionicoe eemipolares incluyen los agentes tensioactivoe de óxido de amina que tienen la fórmula 0 R3(0R'*)>(N<Ra)SE MEJQRADOR DE DETERGENCIA Las composiciones detergentes para lavandería y composiciones para lavado automático de vajillas de la presente contienen un ejoradar de detergencia» preferentemente mejoradores de detergencia que no son de fosfato» aunque no se excluyen especies que incluyen fosfato en el contenido de la presente invención» Estas pueden incluir» pero no se restringen a carbanatos» bicarbonatos» silicatos» aluminosilicatos» carboxilatos de metal alcalino y mezclas de cualeequiera de los anteriores. El sistema mejorador de detergencia está presente en una cantidad de 1% a 80% en peso de la composición» muy preferiblemente de 20% a 60% en peso» en las composiciones detergentes granuladas para lavandería de la presente» y de 1% a 30% en peso» en las composiciones detergentes l quidae para lavandería de la preeente. Loe silicatos adecuados son aquellos que tienen una relación SiO-^ a^O en la escala de 1.6 a 3.4» los denominados silicatos amorfos de relaciones SiO-g? a-gO de 2.0 a 2.8 siendo preferi os.

Dentro de la clase de silicato» los materiales altamente preferidos son los silicatos de sodio estratificados cristalinos de la fórmula general Na Si X*., + l-yws» en donde es sodio o hidrógeno» x es un número de 1.9 a 4 y y en un número de 0 a 20. Los silicatos de sodio estratificados cristalinos de ese tipo se describen en EP-A-0164514 y métodos para su preparación se describen en DE-A-3417649 y DE-A-3742043. Para los propósitos de la presente invención» x en la fórmula general anterior tiene un v lor de 2» 3 ó 4 y es preferiblemente 2. Muy preferiblemente M es sodio y y es 0» y un ejemplo preferido de esta fórmula comprende la forma de a-aSi-üO.,. Estos materiales están disponibles de Hoechst AG FRG como respectivamente NaSKS-5» NaSKS-7» NaSKS-11 y NaSKS-6. El material más preferido es Na-uSi-jOa» NaSKS-6. Los silicatos estratificados cristalinos se incorporan ya sea como sólidos mezclados en seco o co o componentes sólidas de aglomerados con otros componentes. Aunque se puede usar una escala de materiales de intercambio de iones de aluminasi l icata» las zealitas de aluminosil i cato de sodio preferidas tienen la fórmula de celda uni taria Na„C (A10-,.).,. SiOssJy] -?H.,.0 en donde z y y son por la menas apro imadamente 6» la relación molar de z a y es alrededor de 1.0 a aproximadamente 0.4 y z es de alrededor de 10 a aproximadamente 264. Los materiales de aluminosilicato hidratados amorfos útiles en la presente tienen la fórmula empírica? M„(MAl0S?-ySi0ß en donde M es sodio» potasio» amonio o amonio sustituido» z es de alrededor de 0.5 a aproximadamente 2 y y es 1» dicho material teniendo una capacidad de intercambio de iones de magnesio de por lo menos 50 miligramos equivalentes de CaCO-, de dureza por gramo de aluminosilicato anhidro. Se prefiere la zeoli a A de sodio hidratada con un tamaño de partícula de aproximadamente 0.01 a 10 mieras. Los materiales mejoradores de detergencia de intercambio de iones de aluminosilicato de la presente están en forma hidratada y contienen alrededor de 10% a aproximadamente 28% de agua en peso si son cristalinos» y cantidades patencialmente aun mayores de agua si son amorfos. Los materiales de intercambio de ionee de aluminosilicato cristalino altamente preferidos contienen de alrededor de 18% a 22% de agua en su matriz de cristal. Loe materiales de intercambio de iones de aluminosilicato cristalinos se caracterizan además por un diámetro de partícula de alrededor de 0.1 mi ras a aproximadamente 10 mieras. Los materiales amorfos a menudo son más pequeños» e.g.» hasta menos de aproximadamente 0.01 mieras. Los materiales de intercambio de iones preferidos tienen un diámetro de tamaño de partícula de alrededor de 0.2 mieras a aproximadamente 4 mieras. El término "diámetro de tamaño de partícula" en la presente representa el diámetro de tamaño de partícula promedio en peso de un material de intercambio de iones dado determinado mediante técnicas analíticas» convencionales tales como» por ejemplo» la determinación microscópica utilizando un microscopio electrónico de barrido. Los materialee de intercambio de ionee de aluminosilicato útiles en la practica de esa invención están comercialmente disponibles. Los alu inoeilicatos útiles en esta invención pueden ser cristalinos o amorfos en estructura y pueden ser alu i osi 1 icatoe que ocurran naturalmente o derivadoe sintéticamente. Un método para producir materiales de intercambio de iones de aluminasi l icata se describe en la patente de E.U.A. No. 3»985»669» Krummel y otros» expedida el 12 de octubre de 1976» incorporada aquí por referencia. Los materialee de intercambio de iones de aluminosilicato cristalinos sintéticos preferidoe y útilee en la presente están disponibles bajo las designaciones Zealita A» Zealita X» P y MAP» la última especie siendo descrita en EPA 384 070. En una modalidad especialmente preferida» el material de intercambio de iones de aluminos licato es una ?eol ta A que tiene la fórmula Nata6C(AlOse) ls<Si0_t-?Ha0 en donde x es de alrededor de 20 a aproximadamente 30» especialmente alrededor de 27 y tiene un tamaño de partícula generalmente menor de 5 mieras. Los mejaradares de detergencia de carboxilatos adecuados que contienen un grupo carbaxilo incluyen ácido láctico» ácido glicólico» y derivados de éter de los mismos como se describe en las patentes belgas Nos. 831»368» 821»369 y 821» 370. Los pol icarboxi latoe que contienen doe grupoe carboxilo incluyen las salee solubles en agua de ácido succínico» ácido malónico» ácido (eti lendioxi > diacético» ácido maleico» ácido digl icol ico» ácido tartárico» ácido tartrónico y ácido fumárico» así co o los étercarbaxi latos descritos en la offenlegenschrift alemana 2»446»686 y 2»445»687 y la patente de E.U.A No. 3»935»257 y los sulfini Icarboxi latos descritos en la patente belga No. 840»623. Los policarboxilatos que contienen tres grupos carboxílicos incluyen en particular» citratos solubles en agua» aconi tratos y citraconatos derivados de succinatos tales como los carboxi et i lo isuccinatos descritos en la patente británica Na. 1»379»241» lactaxisuccinatos descritoe en la solicitud holandesa No. 7205973» y los materiales de oxi pol icarboxi lato tales como 2-oxa-l» 1, 3-propano tri carboxi latos descritoe en la patente británica No. 1»387»447. Los pol icarboxi latas que contienen cuatro grupas carboxi incluyen oxidisuccinatoe deecritoe en la patente británica No. 1»261»829»1» y los 1 »2»2-etanotetracarboxilatos» 1» 1 »3»3-propanotetracarboxi latos y 1 » 1 »2 »3-propanotetra-carboxi latos. Los pol icarboxi latas que contienen sustituyentes sulfo que incluyen loe derivadoe de eul foeuccinato eon descritos en las patentes británicas Nos. 1»398»421 y 1»398»422 y en la patente de E.U.A. No. 3»936»448» y los citratas pirolizados sulfonados descritos en la patente británica No. 1»082»179» mientras que los policarboxilatos que contienen sustituyentes fosfana se describen en la patente británica No. 1» 439» 00. Los policarboxilatos alicíclicos y heterocíclicos incluyen ciclopentan-cis» cis»cis-tetracarboxilatos» ciclopentadienidopentacarba ilatos» 2»3»4»5- tetrahidrofuran-cie» cie» cie-tetracarboxi latoe» 2»5-tetrahidrofuran-cie-dicarboxi latos » 2 » 2»5 »5-tetrahi drafuran-tetracarboxi latos » 1 »2»3»4»5»6-hexano hexacarboxilatos y derivados de carboximetilo de alcoholes polihídricos tales como sorbitol» manitol y xilitol. Los pol icarba i latos aromáticos incluyen ácido melítico» ácido pirametílica y los derivados de ácido ftálico descritos en la patente británica Na. 1»425»343.

AGENTES QUELATADORES Las composiciones detergentes de la presente también pueden contener opcionalmente uno o más agentes quelatadares de hierro y/o manganeso. Dichos agentes quelatadores se pueden seleccionar del grupo que consiste de aminocarbo i latos» aminofosfonatoe» agentes quelatadores aromáticos pal ifuncionalmente sustituidos y mezclas de los mismos» todos definidos más adelante. Sin pretender limitarse a la teoría» se cree que el beneficio de esos materiales se debe en parte a su capacidad excepcional para remover iones de hierro y manganeso de soluciones de lavado mediante la formación de quelatos solubles. Los aminocarba i latos útiles como agentes quelatadores opcionales incluyen et i lendiaminotetraacetatos» N-hidroxieti leti lendiaminotriacetatos» ni tri lotriacetatos» eti lendia inatetrapra ion tas» t ieti lentetraminohexaacet tss» dietilentria inopentaacetatos y etanoldiglicinas» sales de metal alcalino» amonio y amonio sustituido de los mismos y mezclas de los mismos. Los a inofosfanatos también son adecuadas para usarse como agentes quelatadores en las composiciones de la invención cuando por lo menos niveles bajos de fósforo total son permitidos en composiciones detergentes» e incluyen et i lendiaminotetraquis (meti lenfosfonatos) como DEC-DEST1"*. Preferidos» eetoe aminofoefonatoe no contienen grupoe alquilo o alquenilo con más de aproximadamente 6 átomos de carbono. Los agenteß quelatadores aromáticos pal ifuncional ente sustituidos también son útiles en las composiciones de la presente. Véase la patente de E.U.A. No. 4»812»044» expedida el 21 de mayo de 1984» a Connor y otros. Los compuestos preferidas de ese tipo en forma cida son dihidroxidusulfobencenos talee como 1 »2-dihidroxi-3»5-disulfobencena. Un quelatador biodegradable preferido para usare en la presente es eti lendia inodisuccinata ("EDDS")» especialmente el isómero CS»S3 como se describe en la patente de E.U.A. 4» 704» 33» 3 de noviembre de 1987» a Hartman y Perk ins. Si se utilizan» eetos agentes quelatadores generalmente comprenderán de alrededor de 0.1% a aproximadamente 10% en peso de las composiciones detergentes de la presente. Muy preferibl me te» si se utilizan» los agentes quelatadares comprenderán de alrededor de 0.1% a aproximadamente 3.0% en peso de dichae composiciones. De los anteriores» los pal icarbaxi latos preferidos son hidroxicarboxi latos que contienen hasta tres grupos carboxi la por molécula» muy particularmente citratos. Las composiciones detergentes granuladas y las composiciones para el lavado automático de vajillas de la presente tienen un pH de máe de 8.5» preferiblemente en la escala de 9 a 11. Las composiciones granuladas para lavandería de la presente están preferiblemente en una forma compacta» con una densidad global de por lo menoe 650 g/l» preferibleme te por lo menos 750 g/1» pero también pueden estar en forma convencional» con densidades en una escala de 200 g/l a 700 g/l. En otra modalidad de la invención» se proveen composiciones para el lavado automático de vajillas? Las composicionee para el lavado automático de vajillas típicamente contienen» además de percarbonato» un mejorador de detergencia» tal como ee deecribió antee» una fuente de alcalinidad» tal como silicato o carbonato» esos ingredientes equivaliendo hasta 70% de la formulación. Los ingredientes opcionales incluyen polímeroe y enzimas. En otra modalidad de la invención» ee proveen composiciones aditivas para lavandería? dichae composiciones contienen típicamente el agente blanqueador a niveles de 15 a 80% en peso .

INGREDIENTES OPCIONALES Otros ingredientes conocidos para usarse en composiciones detergentes también se pueden usar como ingredientes opcionales en las diferentes modalidades de la presente invención» talee como activadores de blanqueo» catalizadores de blanqueo» otros agentes blanqueadores» polímeros» enzimas» agentes supresores de espumas» agentes suavizadores de telas» en particular arcilla suavizadora de telas» así como colorantes» llenadores» abrillantadores ópticos» agentes ajustadores de pH» fuentes de alcalinidad que na son ejaradares de detergencia» agentes estabilizadores de enzimas» hidrótropos» solventes» perfumes.

LAS PARTÍCULAS DE PERCARBQNATO Las composicionee de la presente contienen de 1% a 40%» preferiblemente de 3% a 30% en peso» muy preferiblemente de 5% a 25% en peso de blanqueador de percarbonato de metal alcalino en forma de partículas que tienen un tamaño promedio de 250 a 900 mieras» preferiblemente 500 a 700 mieras. Cuando las composiciones de la presente san aditivos de lavandería» el nivel de percarbonato es de 20% a 80% en peso. EIl blanqueador de percarbanato de metal alcalino está generalmente en forma de una sal de eodio. El percarbonato de sodio es un compueeto de adición que tiene una fórmula correspondiente a 2NaasC0;, 3^^^^. Para incrementar la estabilidad bajo almacenamiento» el blanqueador de percarbonato puede ser recubierto» v.gr.» con una sal mixta adicional de un sulfato y carbonato de metal alcalino. Dichoe recubrimientos junto can procedimientos de recubrimiento se han descrito en GB-1 » 66»799» concedida a Interox el 9 de marzo de 1977. La relación en peso del material de revestimiento de sal mixta a percarbonato está en la escala de 1?2000 a i?4» preferiblemente de 1?99 a 1?9» y muy preferiblemente de 1?49 a 1?19. Preferiblemente» la eal mixta ee de sulfato de eodio y carbonato de sodio que tienen la fórmula general Na2S04. n .Na2C0 » en donde n es de 0.1 a 3» preferiblemente n es 0.3 a 1.0 y muy preferiblemente n es 0.2 a 0.5. Otroe materialee de recubrimiento adecuados son silicato de sodio» de relación SiOa.?NaSE0 de 1.6?2 a 2.8? 1» y silicato de magnesio. El blanqueador de percarbonato recubierto con carbonato/sulfato comerci lmente disponible puede incluir un nivel bajo de un secuestrante de metal pesado tal como EDTA» ácido 1-hidroxietiliden-l » 1-difosfónico (HEDP) o un a inofosfanato» que se incorpora durante el procedimiento de fabricación.

ACTIVADORES DE BLANQUEO Las presentes compoeicionee» especialmente lae compoeicionee detergentee granuladae para lavandería y loe aditivos para lavandería descritos arriba» contienen preferiblemente de 1% a 20% en peso de la composición» preferiblemente de 2% a 15% en peso» muy preferiblemente de 3% a 10% en peso de un activador de blanqueo de peroxiácido» ademáe del agente blanqueador anteriormente descrito. Loß activadores de blanqueo de peraxiácido (precursores de blanqueo) como componentes blanqueadores adicionales de conformidad can la invención se pueden seleccionar de una amplia escala de clases y preferiblemente son aquellos que contienen uno a mas grupos N- u O-acilo. Las clases adecuadas incluyen anhídridos» esteres» 5 amidas y derivados acilados de imidazoleß y oximas» y ejemplos de materiales útiles dentro de estas clases se describen en GB- A-1586789. Las clases más preferidas son esteres tales como los que se describen en GB-A-836 988» 864» 798» 1 147 871 y 2 143 231 y amidas tales como las que se describen en GB-A-855 735 y 1 246 338. Los compuestos activadores de blanqueo particularmente preferidos como componentes blanqueadores adicionales de conformidad con la invención san las compuestos N-N»NrN' tetraaceti lados de la fórmula 15 0 0 11 I! CH-j H-j \ / 20 N- ( CHß ) ^ N •25 en donde x puede ser 0 o un entero entre i y 6. Ejemplos incluyen tetraaceti lmet lendiamina (TAMD) en el que x=:l» tetraaceti leti lendiamina (TAED) en el que x=2 y tetraaceti Ihexi lendiamina (TAHD) en el que x=6. Estos compuestos y compuestos análogos se describen en GB-A-907 356.

El activador de blanqueo de peroxiácido mas preferido como un componente adicional es TAED. Otra clase preferida de compuestoe blanqueadores de peroxiácido son los compuestoe amido sustituidos de la siguientes fórmulas generales? R* _ c _ f _ Rz _ c _ 0 R» _ N _ c _ Ra _ c _ L If ! II I II II 0 Rß 0 Rß 0 0 en donde R1 es un grupo arilo o al cari la con de alrededor de 1 a aproximadamente 14 átomos de carbono» R* es un grupo alquileno» arileno y alcarileno que contiene de alrededor de 1 a aproximadamente 14 átomos de carbono» y Rß es H o un grupo alquilo» arilo o alcarila que contiene de 1 a 10 átomos de carbono y L puede ser esencialmente cualquier grupo residual. R1 preferiblemente contiene de alrededor de 6 a 12 átomos de carbono. R* preferibleme te contiene de alrededor de 4 a 8 átomoß de carbono. R* puede ser un alquilo de cadena recta o ramificada» arilo o alquilarila sustituido que contiene ramificación» sustitución o ambas y que puede originarse ya sea de fuentes sintéticas a de fuentes naturales» incluyendo por ejemplo grasa de cebo. Variaciones estructurales análogas son permisibles para R*. La sustitución puede incluir alquilo» arilo» halógeno» nitrógeno» azufre y otros grupos subt i tuyentes típicos o compuestos orgánicos. Rß es preferiblemente H o metilo. R* y Rß no deben contener mas de 18 átomos de carbono en total. Los compuestos activadores de blanqueo amido sustituidos de este tipo se describen en EP-A- 170386. Otra clase de activadores de blanqueo para usarse en combinación con percarbonato comprenden 6-octanoamidocaproi l o i bencensul fonato de Cß» „ y/o Cto» 2-fenil-(4H)3» 1-benzaxazin--4-ana» benzoil lactama preferiblemente benzoi l caprolactama y nonanoil lactama» preferiblemente nonanai lcaprolactama.

AGE TES PE B ANQUEO Las compoeicionee deter entee para lavandería granuladas» composicionee para lavado automático de vajillas o aditivos para lavandería de la presente pueden contener un agente de blanqueo adicional» además del percarbonato. El agente de blanqueo adicional» si se usa» es ya sea una persal inorgánica tal como perborato» persulfato o un perácido orgánico preformado o ácido peri ídico» tal como ácido N»N-ftaloi laminoperoxi caproico» ácido 2-carboxi-ftaloi lamipoperoxi caproico» ácido N»N-ftaloi laminoperoxi valérico» nanil amida de ácido peraxiadípico» ácido 1 » 12-diperoxidodecanaico» ácido peraxibenzoico y ácido pera ibenzoico de anillo sustituido» ácido onopero ift l ico (sal de magnesia hexahidratada ) y ácido dipero ibrasí l ico.

PP E ERqS También útiles son varios pol meros orgánicos» algunos de los cuales pueden funcionar también como mejoradareß de detergencia para mejorar la detergencia. Entre dichos polímeros se puede mencionar carboxialqui Icelulosas de sodio inferiores e hidroxial qui l cel ulosas de sodio inferiores» tales como carboximetilcelulosa de sodio» metilcelulosa de sodio e hidraxipropi Icelulosa de sodio» alcoholes pal ivinílicos (los cuales incluyen también comúnmente algún acetato de palivinilo)» pal iacri lamidas» pal iacri latoß y varios copol meros» tales como aquellos de ácidos maleica y acrí l ico. Las pesas moleculares para dichos polímeros varían ampliamente» pero la mayoría están dentro de la escala de 2»000 a 100»000. También son útiles los terpalímeros de ácido maleico/acr l ico y alcohol vinílico que tienen un peso molecular que varía de 3»000 a 70» 000. Loe ejoradoree de detergencia de policarboxilato poliméricoe ee describen en la patente de E.U.A. 3»308»067» Diehl» expedida el 7 de marzo de 1967. Dichos materiales incluyen las sales eolublee en agua de homo- y copolímeros de ácidoe carboxílicoe alifáticos tales como ácido maleico» ácido itacónico» ácido mesacónico» ácido fumárico» ácido aconítico» ácido citracónico y ácido metilenmalónico. Se pueden usar agentes de dispersión de pol iaspa tato y pol iglutamato» especialmente junto con mejoradores de detergencia de zeolita. Los agentes de disperßión tales como pol iaspartato tienen preferiblemente un peso molecular de aproximadamente 10» 00. Otros polímeros útiles incluyen especies conocidas como polímeros liberadores de suciedad» tales como los descritos en EPA 185427 y EPA 311 342. Otros polímeros adecuados para usarse aquí incluyen polímeras inhibidores de transferencia de calorantes tales co o pal ivinilpirrolidana» polivini Ipirridina» N-óxida» N-vinilpirrolidona» N-imidazol» pol ivini loxizolidona o pol vin limi dazol .

ENZIMAS Pueden incorporarse materiales enzimáticos a laß composiciones detergentes de la presente. Adecuadas son las proteasae» lipasas» celulasas» peroxidasas» ami lasas y mezclas de las mismas. Una enzima lipasa adecuada es fabricada y vendida por Novo Industries A/S (Dinamarca) bajo el nombre comercial Lipalase y que se menciona junto con otras lipasas adecuadas en EP-A-0258068 (Novo Nordisk). Las celulasas adecuadae se describen en v.gr.» W0-91/17243 y W091/17244 (Novo Nardisk). Lae enzimae proteasa disponibles comercialmente que se prefieren incluyen aquellas vendidas bajo los nombres comerciales Alcalase y Savinase por Novo Industries A/S (Dinamarca) y Maxatase par International Bia-Synthetics» Inc. (Los Países Bajos). Otras proteasaß incluyen la prateasa A (véase la solicitud de patente europea 130» 756» publicada el 9 de enero de 1985) y la proteasa B (véase la solicitud de patente europea No. de serie 87303761.8» presentada el 28 de abril de 1987 y la solicitud de patente europea 130»756» Bott y otros» publicada el 9 de enero de 1985). Las enzimas peroxidasa se usan en combinación con fuentes de oxígeno» v.gr.» percarbonato» perborato» persulfato» peróxido de hidr geno» etc. Se usan para "blanqueo en solución"» es decir» para evitar la transferencia de colorantes o pigmentos removidos de los substratos durante operaciones de lavado a otroe substratos en la eolución de lavado. Lae enzimas peroxidasa se conocen en la técnica e incluyen» por ejemplo» peroxidasa de rábano» l gninasa y halogenoperoxidasa tal camo cloro y bromopero idasa. Las composiciones detergentes que contienen peraxidasa ße describen» par ejemplo» en la solicitud Internacional de PCT WO 89/099813 y en WO 91/05839. Las amilasas incluyen» por ejemplo» amilasas bacterianas obtenidas de una cepa especial de B. I i cheniforms » descrita en más detalle en GB-1»296»839 (Novo). Las amilasas camercial ente disponibles que se prefieren incluyen» por ejemplo» Rapidase» vendida por International Bio-Synthetics Inc. y Termamyl» vendida por Novo Nordisk A/S. También pueden usarse amilasas fúngicae tales como amilasa Fungamyl*» vendida por Novo Nordisk.

PROCEDIMIENTO PREFERIDO PARA FABRICAR LA COMPOSICIÓN DETERGENTE PARA LAVANDERÍA DE LA PRESENTE En un procedimiento preferido para fabricar las composicionee deter entee de la preeente invención» en particular cuando se desea una alta densidad global» parte o todo el agente tensiaactiva contenido en la composición terminada es incorporado en forma de partículas separadas» dichae partículae pueden tener forma de eeca ae» pildoras» discos» fideos» cintas» pero tienen preferiblemente forma de gránulas. La forma más preferida para procesar las partículas ee aglomerando polvos (talee como» v.gr., aluminosilicato, carbonato) can pastas tensioactivas altamente activas y controlar el tamaño de partícula de los aglomerados resultantes dentro de límites eepecifi cadoe. Dicho procedimiento incluye mezclar una cantidad efectiva de polvo con una pasta tensioactiva altamente activa en uno o más aglomeradores taleß como un aglomerador de sartén» un mezclador de aspas en forma de S o muy preferiblemente un mezclador en linea tal como aquellos fabricadas par Schugi (Holanda) BV» 29 Chroamstraat 8211 AS» Lelyßtad» Países Bajos y Gebrueder Lodige Maschinenbau GmbH» D-4790 Paderborn 1» ElsenerstraQe 7-9, Poetfach 2050» Alemania. Se usa muy preferiblemente un mezclador de alto esfuerzo cortante tal como un Ladige CB (nombre comercial). Se usa una pasta tensioactiva altamente activa que comprende 50% en peso a 95% en peso» preferiblemente 70% en peso a 85% en peso de agente tensioactivo. El sistema de agente tensioactivo puede comprender cualesquiera de los grupos de agentes tensioact ivoß aniónicos» no iónicos» catiónicos» anfotéricos y zwi teriónicos» o mezclas de éstos. La pasta puede ser bombeada en el aglomerador a una temperatura lo suficientemente alta como para mantener una viscosidad bombeable» pero lo suficientemente baja como para evitar la degradación de los agentes tenßioact ivos. Es típica una temperatura de operación de la pasta de 50°C a 80°C. Un procedimiento particularmente adecuado para fabricar partículas de agente tensioactivo a partir de pastae tensioactivas altamente activas se describe más detalladamente en EP 510 746» publicada el 28 de octubre de 1992. Las particulas de agente tensioactivo de libre flujo hechas mediante el procedimiento descrito arriba son mezcladas después con otros componentes detergentes» tales como las partículas que contienen el percarbonata de metal alcalina para producir una composición detergente terminada. Este mezclado puede tener lugar en cualquier equipo adecuado. Los detergentes líquidos tales como el agente tensioactivo na iónico y el perfume pueden ser rociados sobre la superficie de uno a más de los gr nulos constituyentes» o sobre la composición terminada.

EMPAQUE SECUNDARIO De acuerdo con la preßente invenciánr más de un empaque primario llenado ee agrupado con otros en un empaque secundario,. Un empaque secundario que contiene un grupo de empaque primario llenados es llamado en adelante aquí unidad de embarque. En forma preferible» se le da a la unidad de embarque una forma rectangular. De esta manera» la unidad de embarque es adecuada para ser apilada con otras unidades de embarque similares para su almacenaje y transportación. Un ensamble completo a pila de paletas se obtiene apilando varias de estas unidades de embarque. El empaque secundario puede estar hecho preferiblemente de una película envolvente. En forma preferible» la película envolvente puede estar hecha de películas a baße de polietileno o papel. Una película a base de papel es preferiblemente una película hecha de una capa de una película de plástico laminada hasta una capa de papel. En forma muy preferible» las películas de polietileno tienen un espesor en la escala de aproximadamente 20 µm a 200 µm» muy preferiblemente en la escala de aproximadamente 50 µm a 100 µm. Las películas a baee de papel tienen preferiblemente un peeo en la escala de aproximadamente 50 g/m* a 200 g/m*. Por ejemplo» una película a base de papel está hecha de una capa de pol ieti lena que tiene un espesor de 50 µm y una capa hecha de papel que tiene un peso de 80 g/m*. El procedimiento de empaque de las empaques primarios llenados (15) en el empaque secundario de acuerdo con la presente invención se logra con una máquina empacadora vertical convencional» llamada l lenadora-sel ladora de forma vertical (= VFFS). En la figura 1 se muestra una vista en perspectiva parcial de dicha máquina empacadora vertical. Estas máquinas empacadoras verticales incluyan entre otros por lo menos un espaldón de formación (10). El métoda para fabricar el empaque secundario con la VFFS es un proceeo intermitente continuo. La película (1) ee alimentada en la maquina VFFS en una configuración plana. Esta película es llevada al espaldón de formación (10) que es también la cabeza llenadora (11). La película es jalada alrededor del espaldón de formación (10) que se extiende en un tubo vertical. Al jalar la película de plástico alrededor del espaldón de formación» ße le da a la película de pláetico una configuración tubular con bordes verticales traslapantes (2). "Vertical" en el sentido de que eetoe bordee son paralelos a la dirección de llenado de la máquina VFFS. Para mantener la configuración tubular de la película de plástico» los bordes verticales traslapantes (2) de la película son completa o parcialmente sellados entre sí con el sello longitudinal (12). preferiblemente» los bordes verticales son sellados entre sí sólo parcialmente» es decir» el sello es interrumpido por lo menos en una región a lo largo de las bardes verticales (2). La interrupción en el sello da acceso libre al interior del empaque secundario. La dimensión de este sello interrumpido es tal que se hace posible que un ueuario inserte por lo menos un dedo en la región interrumpida» pero no lo suficientemente grande camo para permitir la salida de empaques primarios llenados. En forma preferible» la dimensión de la región interrumpida es tal que se hace posible la inserción de una mano. Al permitir que el usuario inserte por lo menas un dedo o una mana en la región interrumpida se facilita la abertura del empaque secundario desprendiendo el sello parcial a lo largo de loe bordes verticales (2). En forma preferible» se logra más de una región interrumpida con el sellos parcial a lo largo de los bordee verticalee (2). Por ejemplo» ei el borde vertical (2) mide 80 cm de largo, un sello de 2 cm de largo es interrumpida por 11 cm antes del siguiente eello de 2 cm. Eeto ee repite a la larga del borde vertical hasta 80 cm. La mismo se puede hacer para un borde vertical (2) que mida 50 cm de largo. La película en forma tubular es ßellada adicionalmente sobre el extremo opuesto a la cabeza llenadora para formar asi un sello inferior (3) con el sello cruzado localizado dentro de los sujetadores exteriores (14). La bolsa formada de esta manera es un empaque secundario (20) de acuerdo con la presente invención que tiene un extremo abierto hacia la cabeza llenadora del espaldón de formación. Este empaque secundario puede ser llenado ahora con varios empaques primarios 'Llenados a través de la cabeza llenadora y el extremo abierto. Los empaque primario llenados (15) son dejados caer a travée de la cabeza llenadora (11) en el empaque secundario (20) a travée del extremo abierto del empaque eecundario. Los empaques primarios se apilan desde el sella inferior (3) del empaque secundario. En forma preferible, los empaques primarios llenados son dejados caer en el empaque secundario de forma tal que los empaques primarios llenados na se volteen en el empaque secundario durante su caída dentro de esta balsa secundaria. Esto es especialmente importante cuando la forma de los empaque primario llenados permite un espacio de empaque mínimo en una dirección específica» y no en una dirección diferente» lo que pudiera obligar al empaque secundario a necesitar un espacio de empaque incrementada. De hecho» para empaques primarios llenados rectangulares» por ejemplo» la longitud del empaque secundaria puede ser reducida alineando los empaques primarios llenados a lo largo de la anchura y no la longitud o la altura de los empaques primarios. Esto se logra preferiblemente ajustando la dimensión del empaque secundario con las dimensiones de los empaques primarios llenadas. Como un ejemplo» el empaque secundario tiene forma rectangular y lae siguientes dimensiones? longitud de aproximadamente 38 cm» alrededor de 14.5 cm de ancho y una altura de aproximadamente 14.5. En consecuencia» cuatro bolsae flexiblee que tengan dimensiones de aproximadamente 9,2 cm de largo» 14.5 cm de ancho y 14.0 cm de alto pueden eer empacadas en este empaque secundario descrito arriba. En forma preferible» los empaques llenados primarios que deben entrar en un empaque secundario son reunidos primero. El reunir los empaques primarias llenados entre sí se logra también sin usar medio de sujeción alguna» tal como envoltura de cinta por ejemplo. Por lo tanto» los empaques primarios llenados y reunidos son dejados caer como un paquete completo dentro del empaque secundario. Se ha descubierto que esta reunión de los empaque primario llenados asegura además que las bolsae llenae no ee volteen boca abajo o en cualquier otra dirección durante su caida en el empaque secundario. En forma preferible» sujetadores exteriores (14) de la VFFS mantienen al empaque secundario alrededor del sello inferior durante el llenado del empaque secundario. Los sujetadores exteriores se usan normalmente para sujetar la película mientras se sella y/a corta la película. De hecho» la película es normalmente fijada entre las dos mitades de sujetadores exteriareß antes del sellado y/o cortado. En este caso» la película alrededor del sello inferior es fijada primera entre las doe mitadee del sujetador exterior durante el llenado con los empaques primarios llenados para soportar la caída de los empaques primarios llenados en el empaque secundario. Esto es para evitar que la película del empaque secundario ßea estirada hacia arriba para romperse durante la caída y el apilamiento de los empaques primarios llenados. Se ha descubierto que el peso total que puede ser dejado caer de esta manera a través de la cabeza de llenado en el empaque secundario sin peligro alguno para los sujetadoree exteriores ee de hasta 25 kg. Sin embargo» la VFFS puede ser provista con un medio de soporte adicional para soportar la caída de los empaque primario llenados que pueden portar una carga más grande. Una vez que el empaque secundario es llenado con varios empaques primarios llenados y el sello inferior (3) es enfriado lo suficiente» los sujetadores exteriores (14) son abiertos y el empaque secundario con los empaques primarios llenados es hecha avanzar hasta un medio sostenedor (16). El medio sostenedor sostiene al empaque secundario llenado con loß empaques primarios durante el avance del empaque secundario hasta que todas las empaques primarios llenados contenidas en el empaque secundario queden bajo el sello cruzado. Este sistema de sostenimiento eetá localizado debajo de los sujetadores exteriores (14). En forma preferible» el medio sostenedor está hecho de un plano movible en una dirección paralela al llenado del empaque secundario can los empaques primarios. El empaque secundario llenado que es sostenido por el medio sostenedor reduce la tensión sobre la película del empaque secundario» la cual reduce la posibilidad de ruptura de esta película. El medio sostenedor ayuda ademáe a ajuetar la altura del sello superior sobre el empaque secundario con respecto a la altura de loe empaquee primarios llenados dentro del empaque secundaria. En consecuencia» el medio sostenedor asegura que el sello superior cierre estrechamente el extremo superior del empaque secundario alrededor de las bolsas llenadas. En forma preferible» el sistema de soeteni iento es además capaz de levantar al empaque secundario llenado con los empaque primario hacia el sello cruzado para corregir la posición del sello superior sobre el empaque secundario. En consecuencia» los empaques primarios llenados dentro del empaque secundario son envueltos de una manera lo suficientemente estrecha para que los empaques primarios tengan menos espacio para giraree o voltearse boca abajo dentro del empaque secundario. Esto significa que el empaque secundario llenado can las empaques primarios llenados forma un paquete compacto. Sin embargo» el empaque secundario miemo no ejerce ninguna fuerza de tensión sobre los empaques llenados contenidos. Por la tanto» el empaque secundario evita que los empaques primarios llenados» especialmente cuando son bolsae flexibles llenadas» sean deformados por el empaque secundario. De hecho» las bolsas llenadas flexibles y rectangulares pueden ser deformadas en forma redonda cuando las bolsas llenadas son agrupadas entre si en una envoltura de película estrecha. La forma redonda de las balsas flexibles llenadas es desventajosa cuando ße apilan paquetee de bolsas flexibles llenadas una sobre la otra» toda vez que la eetabilidad del apilamiento es menor con respecto a bolsas rectangulares apiladas. Co o otra opción preferida» antes de sellar el extremo superior opuesto al sello inferior del empaque secundario» los sujetadores exteriores son preferiblemente cerrados de nuevo en forma sustancial» y el sistema de avance de película de la película en la VFFS es invertido. De esta manera» el empaque secundario es jalado hacia arriba de nuevo hasta que los empaques primarios llenados sean por lo menos parcialmente prensados contra los sujetadores exteriores. De hecha» las sujetadores exteriores son sustancialmente cerrados para que los empaques primarios llenados no puedan pasar a través de loe eujetadores exteriores. En forma preferible» los eujetadoree exteriores son cerrados más del 50%» muy prefe iblemente a aproximadamente 80%. Esta reduce la longitud de la película usada para un segundo empaque. En consecuencia» los empaques primarios llenados dentro del empaque secundaria son envueltos de una manera lo suficientemente estrecha para que las empaques primarios tengan menas espacio para girarse o voltearse boca abajo dentro del empaque secundario. Esto significa que el empaque secundario llenado con los empaques primarios forma un paquete compacto. Se ha descubierto que la envoltura del empaque primario llenado con el empaque secundario es mejorada adicionalmente si esta inversión del sistema de avance de película en la VFFS es combinado con el sistema de soßtenimiento» como se describió anteriormente. Más aún» el empaque secundario llenado que es sostenida por el media sostenedor reduce la tensión sobre la película del empaque secundario» lo cual reduce la poeibilidad de ruptura de eeta película. Para hacer un sello superior (4) opuesto al sello inferior (3) las sujetadores exteriores son completamente sellados. Una vez que los sujetadores son completamente cerrados» se hace un sello superior opueeto al eello inferior cerrando completamente al empaque secundaria con las empaques primarios llenadoß. Más aún» este empaque secundario cerrada es cortado ßobre el ßello ßuperior. Una vez que el eel lo superior ee enfriado» el empaque eecundario cerrado y terminado es liberado de los sujetadores exteriores. Este sistema de empaque descrito arriba utiliza una envoltura de película lo suficientemente estrecha como para hacer un paquete de empaques primarios sin deformar los empaques primarios. De hecho» los empaques primarios llenados no están bajo tensión suetancial dentro del empaque secundario de acuerdo con la presente invención en comparación con una película estrecha» por ejemplo. Sin embargo» los empaques primarios son agrupados en forma lo suficientemente estrecha para que se evite que los empaques primarios se muevan sustancialmente dentro del empaque secundario. En forma preferible» el sello inferior (3) y/o el sello superior (4) eon sellos interrumpidos y no sellos continuos. Normalmente» los bordes verticales traslapantes (2) a lo largo del sello inferior y el sello superior son completamente sellados al sello inferior y superior. Sin embargo» esta na permite la salida de un empaque primario llenado localizado en una extremidad del empaque secundario cerca del sello inferior o superior. De hecha» sólo alrededor de la parte intermedia del empaque secundario» la abertura de los bordes verticales traslapantes es lo suficientemente amplia camo para permitir que las empaques primarios llenados salgan del empaque secundario. Un empaque primario llenado que esté en una extremidad sólo puede salir del empaque secundario ßi los empaques primarios llenadas localizados en la porción media del empaque secundario son extraídos primero del interior del empaque secundario. En consecuencia» sólo cuando los empaques primarios llenados localizados en una extremidad pueden ser llevados casi a la porción media del empaque secundario» éstos pueden ser extraídos del empaque secundario. Por el contrario» se ha descubierto que si los bordes verticales traslapantes (2) no son sel ladoe completamente o eon parcialmente sellados al sello inferior y/o superior del empaque secundario por la menos en la región (2a) de traslape de los bordes verticales a lo largo del sello inferior y/o superior» todos loe empaquee primarios llenados pueden ser extraídos del empaque secundario de una manera más fácil y comúnmente ein el procedimiento completo como se deecribió arriba. De hecho» la parte no sellada o parcialmente sellada de loß bordes verticales traslapantes permite un ensanchamiento suficiente» de la abertura entre los bordes verticales también cerca del sello inferior y/o superior. En consecuencia» un empaque primario llenado en la extremidad de un empaque eecundaria puede ser extraído directamente del empaque secundario de una manera más fácil y comúnmente sin vaciar primero el empaque secundario.

Para lograr que los bordes verticales traslapantes (2) no sean sellados o sólo sean parcialmente sellados al sello inferior (3) y/o inferior (4), el eello cruzado comprende una interrupción en el área de eellado que corresponde a todo o parte de los bordes verticales traslapantes. Esta interrupción en el área de sellado evita que los bordes verticales traslapantes sean sellados completamente juntos con el sello inferior y/o superior del empaque secundario. El sello parcial de los bordee verticalee traslapantee al eello inferior y/o superior evita además que loß bordes verticales traslapantes queden flojos y se doblen alrededor. De hecho» el aflojamiento o doblez de los bordes verticales traslapantes puede ser un impedimento para el manejo del empaque secundario. E_l empaque de los empaques primarios de acuerdo con la presente invención como se describió anteriormente permite además reducir los coetoe del empaque necesario para el manejo» almacenamiento y transportación de loe empaques primarios llenados. Más aún» el empaque de los empaques primarios en los empaques secundarios de acuerdo con la presente invención ee relativamente fácil» lo cual reduce también los costos de fabricación. En forma preferible» el empaque secundario cerrado y terminado cae eobre una sección de alimentación que lleva al empaque secundario cerrado que contiene las bolsas llenadas hasta un sitio en donde los empaques secundarios pueden ser apilados uno sobre otro para formar una paleta. Se ha descubierto que el detergente granulado o en polvo de acuerdo con la presente invención contenido en las bolsae y apilado uno sobre otro dentro del empaque secundario como se describió antes no forma sustancialmente tortas» por lo que el detergente no es adherido o aglomerado formando un bloque insoluble. En forma preferible» se colocan hojae de amarre entre las unidades de embarque apiladas. Las hojas de amarre aumentan la fricción entre las unidades de embarque apiladas. En consecuencia» las hojae de amarre impiden en forma sustancial cualquier deslizamiento de las unidades de embarque cuando sean apiladas una sobre la otra» aumentando la estabilidad de la paleta. Otra posibilidad para evitar sustancialmente cualquier deslizamiento de las unidades de embarque cuando san apiladas una sobre la otra es la de aplicar un pegamento o un adhesivo a parte de la superficie más exterior del empaque secundario o hacer al empaque secundario de una película realzada. El pegamento a adhesivo puede ser rociado cobre por lo menos parte de la superficie más exterior del empaque secundario» La película realzada está hecha preferiblemente de hoyuelos anti-desl izamiento realzados por lo menos sobre ciertas áreas de la película del empaque eecundario antee de que la película sea llevada al espaldón de formación de la máquina VFF'S. Para una estabilidad más mejorada de la paleta» la película realzada puede eer combinada con lae hojae de amarre descritas anteriormente. Adicionalmente» la paleta completa puede ser estabilizada adicianalmente» especialmente para su transportación» con una película estrecha» por ejemplo» envuelta alrededor de la paleta. La paleta hecha como se describió anteriormente permite eliminar cualesquiera estuches exteriores adicionales que carguen el peso o carga del ensamble apilado. Esto da como resultado un ßustancial ahorra en costas en la cantidad total de material de empaque usada para hacer paletas adecuadas para almacenamiento y transportación. Más aún» se reducen también sustancialmente los desperdicios. De hecho» los estuches exteriores no son normalmente re-usados» sino simplemente desechados. Se ha descubierto que la paleta de acuerdo con la preeente invención puede reducir loe deeperdicios en por lo menos 50%» prefer blemente por lo menoe 80% en comparación con paletas que usan cartón corrugado como estuches exteriores.

EJEMPLO Se preparó la siguiente composición detergente granulada para lavandería? % en peso Aglomerado de agente tensioactiva aniónico 30 Granulo compactado de silicato estratificada (suministrado por Haechst bajo la marca S S-6) 18 Percarbonato** 25 Aglomerado de TAED 9 Aglomerado de supresor de espuma 2 Cápsula de perfume 0.2 Ceniza de soea densa granulada 8.4 Copolímero acrí l ico-maleico granulado 3.2 Enzimas 3.6 Polímero liberador de suciedad granulada 0.6 100 *Las aglomerados de agente tensiaactivo aniónico fueron hecho de una pasta de agente tensiaactiva activa al 78% que comprende C45AS/C35AE3S (alqui Isulfato/alquiletoxieul fato) en la relación de T0?20» La paeta era aglomerados con una mezcla en polvo de acuerdo con el procedimiento descrito en EPA 510 746. El granulo de agente tensioactivo aniónico reeultante tenia una composición de 30% C45AS» 7.5% C35AE3S» 24% zeolita, % carbonato, 2.5% CMC» 12% copolímero acríl ico/maleico y el balance de humedad. **Percarbonato recubierto con 2.5% de carbonato/sulfato con un tamaño de partícula promedio de 500 mieras. La mezcla de ingredientes granulados listada anteriormente fue colocada dentro de un tambor giratorio de 140 litros que funciona a 25 rpm. Mientras funcionaba el tambor se roció una mezcla de agente tensiaactivo no iónico (C25E3) y una solución acuosa al 20% de abrillantador óptico a relaciones de 14? 1 eobre la mezcla granulada haeta un nivel de 7% en peso de los componentes granulados. El tiempo de aspersión fue de aproximadamente 1-2 minutos. Inmediatamente después» se roció perfume» a un nivel de 0.5% en peso de los componentes granulados» mientras giraba el tambor. Después» sin detener el giro del tambor» se añadió lentamente un auxiliar de flujo al mezclador» tomando aproximadamente 30 segundos. El tipo de auxiliar de flujo usado en el ejemplo fue zeolita A parcialmente hidratada (6% de humedad) y el nivel de adición fue de 8%. Una vez que concluyó la adición de auxiliar de flujo» el mezclador fue dejado girar durante aproximadamente 1 minuta y después fue detenido. El producto terminado fue después retirado del tambor giratorio. El producto terminado tuvo una fuerza de formación de torta de 50 g/cm* a aproximadamente 20 g/cm*. Este producto terminado fue llenado en una bolsa flexible y las bolsas flexibles fueron agrupadas en una unidad de embarque dentro de un empaque secundario de acuerdo con la presente invención. Estas unidades de embarque fueron después apiladas en un ensamble formando una paleta. Se ha descubierto que la paleta es suficientemente estable durante el almacenamiento y transportación. Más aún» se ha descubierta que la composición detergente dentro de las bolsas flexibles na forma tortas sußtancialmente» Esto fue cierto siempre que la composición detergente estuvo localizada en el ensamble apilado. Se ha descubierto que incluso la composición detergente localizada en la posición más baja del ensamble apilado» en donde el peso completo del resto de la paleta es cargada» no forma tortas sustancialmente.

Claims (8)

NQVEPAD LA ^NVE gíON REJV?N DACIONES

1.- Un método para ensamblar empaques llenados en un empaque secundario» caracterizado además porque el método comprende los pasos de? (1) alimentar una película (1) en una máquina l 'Lenadora-sel ladora de forma vertical (= VFFS) en una configuración plana? (2) llevar la película hacia el eepaldón de formación (10)» el espaldón de formación comprende una cabeza llenadora (11) y ee extiende en un tubo vertical; (3) jalar la película alrededor del espaldón de formación (10) formando una confi uración tubular de la película» (4) eellar completamente a parcialmente los bordes verticales (2) de la película? (5) sellar la película tubular formada sobre el extremo opuesto a la cabeza llenadora (11) para formar un sello inferior (3) y que tiene una bolsa abierta que representa un empaque secundario»" (6) llenar el empaque secundario con más de un empaque primario llenado (15) dejando caer los empaques primarios a. través de la cabeza llenadora (11) del espaldón de formación (10) y a travée del extremo abierto del empaque secundario» (7) sellar el extrema abierto del empaque secundario en forma sustancialmente estrecha alrededor de los empaques primarios llenados contenidos en el empaque secundario para formar de esta manera un sello superior (4) y cerrando el empaque secundario alrededor de loe empaquee pri a ioe llenados»' (8) cortar el empaque secundario cerrado por arriba del sello superior (4).

2.- Un método de conformidad con la reivindicación 1» caracterizado además porque sujetadores exteriores (14) de la VFFS sostienen al empaque secundario alrededor del sella inferior (3) durante el llenado del empaque secundario con el empaque primario llenado (15).

3.- Un métoda de conformidad con cualesquiera de las reivindi cateiones precedentes» caracterizada además porque los empaques primarios llenados (15) son agrupados primero entre sí antes de dejarlas caer en el empaque secundario.

4.- Un método de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones precedentes» caracterizado además porque la máquina VFFS comprende además un sistema sostenedor (16) para sostener y preferi lemente levantar el empaque secundario llenado con los empaques primarios (15).

5.- Un método de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 2 a 4» caracterizado ademáe porque antes de sellar el extremo abierto opuesto al sello inferior (3) del empaque secundario» los sujetadores exteriores (14) son cerrados sustancialmente y el sistema de avance de película en la VFFS es invertido.

6.- Un método de conformidad con cualeequiera de lae reivindicaciones precedentes» caracterizado además porque el empaque secundario cerrado cae sobre una sección de alimentación que lleva al empaque secundario cerrado que contiene los empaques primarios llenados (15) hasta un sitio en donde los empaques secundarios pueden ser apilados uno sobre otro para formar una paleta.

7.- Un método de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones precedentes» caracterizado además porque el sello a lo largo de los bordes verticales (2) es interrumpido por lo menos en una región cuya dimensión es tal que se hace poeible que un usuario ineerte por lo menos un dedo en la región interrumpida» pero no lo suficientemente grande como para permitir la salida de empaques primarios llenados.

8.- Un método de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones precedentes» caracterizado además porque el sello inferior (3) y/o el sella superior (4) son sellos interrumpidos.