MXPA97008700A - Materiales textiles extructurales de malla abierta compuestos ligados - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a los materiales textiles estructurales de malla abierta están formados por materiales textiles tejidos. El material textil (10) se forma a partir de al menos dos y preferentemente tres componentes. El primer componente, o miembro de soporte de cara es un hilo multifilamento o monofilamento de lata tenacidad, alto módulo y baja elongación. El segundo componente es un polímero en hilo u otra forma que encapsula y liga hilos en las juntas para fortalecer las juntas. El tercer componente es un hilo de bulto o efecto adicional. En el material componente textil tejido, se tejen una cantidad de hilos de urdimbre (14) con un cantidad de hilos de trama (relleno) de tejido leno totalmente cruzado o medio cruzado. Por lo menos una parte de los hilos de urdimbre y de trama son hilos de soporte de carga de primer componente. El componente polímero se utiliza según lo requerido por las propiedades de enlace necesarias para el producto terminado, y especialmente para proporcionar una resistencia de unión o junta mejorada. Los hilos de bulto o efectos se utilizan como hilos de urdimbre y/o de trama y/o hilos leno según lo requerido para proporcionar el bulto deseado en el material textil y un perfil de relativo espesor para el producto terminado.

Description

MATERIALES TEXTILES ESTRUCTURALES DE MALLA ABIERTA COMPUESTOS LIGADOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se refiere a materiales textiles estructurales de malla abierta compuestos ligados principalmente diseñados para utilizar como elementos de soporte de carga estructurales en aplicaciones de construcción de obras de tierra tales como sistemas de contención de tierras (en los cuales el elemento de soporte de carga se utiliza para reforzar internamente materiales de construcción o tierra abruptamente inclinada para mejorar su estabilidad estructural) , sistemas de mejora de cimientos (en los cuales el elemento de soporte de carga se utiliza para soportar y/o reforzar internamente materiales de relleno de cimientos o tierra para mejorar su capacidad de soporte de carga) , sistemas de mejora de pavimentación (en los cuales el elemento de soporte de carga se utiliza para reforzar internamente pavimentos flexibles o para soportar unidades de pavimentación modulares rígidas para mejorar su rendimiento estructural y extender su vida útil) o sistemas de protección contra la erosión (en los cuales el elemento de soporte de carga se utiliza para confinar o reforzar internamente materiales de relleno de construcción o tierra en estructuras que están sujetas a la erosión o que evitan la erosión en otro lugar disipando la energía de onda en agua abierta). Si bien los materiales de la presente invención tienen muchas aplicaciones diversas, han sido principalmente diseñados para representar características únicas que son importantes en construcción de ingeniería de obras de tierra y se pone especial énfasis en tales usos a lo largo de esta solicitud. 2. Descripción de la Técnica Anterior Las geogrillas y los materiales geotextiles son materiales poliméricos utilizados como elementos de filtración, separación y soporte de carga en muchas aplicaciones de construcción de obras de tierra. Hay cuatro tipos generales de materiales utilizados en tales aplicaciones: 1) geogrillas estructurales formadas integralmente; 2) materiales textiles tejidos o tramados; 3) materiales textiles tejidos o tramados de malla abierta (que están generalmente configurados para tener una similitud y competir con geogrillas estructurales formadas integralmente); y 4) materiales textiles no tejidos. Las geogrillas estructurales formadas integralmente se forman moldeando por extrusión una lámina plana de material polimérico, perforando aberturas en la lámina con un diseño generalmente cuadrangular o rectangular y luego estirando en un eje o en dos ejes la lámina con aberturas o moldeando por extrusión una estructura de malla formada integralmente que constituye una lámina con aberturas con un diseño generalmente cuadrangular o rectangular y luego estirando en un eje o en dos ejes las láminas con aberturas. Los materiales textiles tejidos o tramados se forman entrelazando o entretejiendo en forma mecánica fibras poliméricas o haces de fibras con tecnologías de tejido de materiales textiles o tramados convencionales. Los productos textiles tejidos de malla abierta se forman de esta misma forma y normalmente también incluyen un proceso de revestimiento subsiguiente. Los productos textiles no tejidos se forman mediante varias técnicas incluyendo la superposición y mezcla mecánica de fibras poliméricas (generalmente mediante la costura con agujas). Algunos procesos luego calandran y/o fusionan térmicamente la manta de fibras. Las geogrillas estructurales formadas integralmente son bien conocidas en el mercado y son una realización aceptada en muchas aplicaciones de construcción de obras de tierra. Los materiales textiles tejidos o tramados de malla abierta, generalmente caracterizados y comercializados como geogrillas textiles, compiten directamente con geogrillas estructurales formadas integralmente en muchas aplicaciones y también han logrado una posición aceptada en el mercado de la construcción de obras de tierra. La competencia entre cualquiera de estos materiales de "geogrilla" y los materiales textiles tejidos o tramados convencionales es menos frecuente. Los materiales textiles no tejidos están sujetos a alta elongación bajo carga y no se utilizan normalmente en aplicaciones de construcción de obras de tierra de soporte de carga. La competencia entre cualquiera de los materiales de "geogrilla" y los materiales textiles no tejidos es despreciable. Las características de las geogrillas estructurales formadas integralmente y los materiales textiles tejidos o tramados de malla abierta son significativamente diferentes en muchos aspectos. Los materiales formados integralmente presentan una alta integridad estructural con un módulo inicial alto, alta resistencia de junta y alta rigidez de torsión y de flexión . Su estructura rígida y perfil en corte transversal sustancial también facilitan el calce mecánico directo con materiales de relleno de construcción , con secciones contiguas de los mismos cuando están superpuestos y encastrados en materiales de relleno de construcción y con conectares mecánicos ríg idos tales como punzones, grampas o ganchos. Esta característica de las geogrillas estructurales formadas integralmente proporciona una resistencia excelente a la extracción en aplicaciones de contención de tierra. Las geogrillas estructurales formadas integralmente interactúan con materiales de relleno de construcción de partículas o tierra mediante el proceso de penetración de los materiales de relleno de construcción o tierra en las aberturas de la geogrilla. El resultado es que la geogrilla y los materiales de relleno de construcción o tierra actúan en conjunto para formar una matriz sólida reforzada. Tanto los miembros de resistencia longitudinal como los miembros de resistencia transversal y la continuidad de resistencia entre los miembros transversales y longitudinales de la geogrilla son esenciales en este proceso de entrelazado y refuerzo. Si la junta entre los miembros transversal y longitudinal falla, la geogrilla deja de funcionar de esta manera y el efecto de refuerzo se reduce considerablemente. Su estructura rígida también facilita su uso en capas de asiento muy débiles o húmedas cuando la colocación de dichos materiales de soporte de carga y la colocación subsiguiente de materiales de relleno de construcción es difícil . Los materiales tejidos o tramados de malla abierta presentan una mayor elongación bajo carga, un módulo inicial inferior, una manejo mas suave y flexibilidad . También presentan una baja resistencia de junta que limita su efectividad en calce mecánico directo con materiales de relleno de construcción , con secciones contiguas de los mismos cuando están encastrados en materiales de relleno de construcción o con conectares mecánicos rígidos. Como un resultado, dichos materiales son principalmente utilizados en aplicaciones que dependen de una superficie de contacto friccional con materiales de relleno de construcción para transferir cargas estructurales al elemento de soporte de carga y los usuarios de tales materiales también evitan aplicaciones que involucren conexiones con conectares mecánicos rígidos . Asimismo, su baja rigidez de torsión y de flexión limita su rendimiento y efectividad práctica en ciertas aplicaciones con obras de tierra tales como construcciones sobre capas de asiento muy débiles o refuerzo de relleno en aplicaciones de mejora de cimientos . Los atributos que son más pertinentes al uso de materiales poliméricos en aplicaciones de soporte de carga estructural son: (a) el mecanismo de transferencia de carga por el cual se transfieren las fuerzas estructurales al elemento de soporte de carga, (b) la capacidad de carga del elemento soporte de carga; (c) la integridad estructural del elemento de soporte de carga cuando se lo somete a fuerzas de deformación en su instalación y uso; y (d) la resistencia ai elemento de soporte de carga a la degradación (es decir, pérdida de las propiedades claves) cuando se lo somete a esfuerzo de instalación o del medio ambiente.

Las limitaciones que presentan los materiales textiles tejidos o tramados de malla abierta con respecto a los primeros tres atributos antes enumerados principalmente resultan de una falta de rigidez y tiesura en las fibras o haces de fibras en las zonas de juntas de estos materiales en las cuales muchas fi bras o haces de fibras por separado se entremezclan, entretejen o entraman de una forma que es característica de una estructura tejida o tramada y que no hace que las fibras de soporte de carga o haces de fibras estén tiesas o fijas entre si en cuanto a su dimensión . Se han realizado intentos para fijar dimensionalmente las fibras o haces de fibras en las zonas de junta de los materiales textiles tejidos o tramados de malla abierta. Por ejemplo, dichos materiales textiles son normalmente revestidos con otro material tal como polivinicloruro luego que se forma la estrucutra textil principal en un telar de tejido o tramado. Esta técnica mejora la estabilidad dimensional de las fibras o de los haces de fibras en la zona de junta hasta cierto punto y también proteja las fibras a lo largo de la tela contra la abrasión . Sin embargo, esta técnica no ha otorgado suficiente resistencia de junta o suficiente módulo inicial para permitir que dichos materiales sean comparables funcionalmente con geogrillas estructurales formadas integralmente o que sean directamente competitivos con geogrillas estructurales formadas integralmente en ciertas aplicaciones de construcción de obras de tierra de cierta exigencia que requieren transferencia de carga mediante calce mecánico directa, requieren un alto módulo inical o requieren alta integridad estructural o rigidez en el elemento de soporte de carga.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención proporcionar un material textil de malla abierta que tiene una adaptabilidad mejorada para ser usado con un elemento de soporte de carga estructural en aplicaciones de construcción de obras de tierra de cierta exigencia. Es otro objeto de la presente invención proporcionar un material textil de malla abierta con mejoras en uno o más de los siguientes atributos: (a) su mecanismo de transferencia de carga (específicamente su adaptabilidad para su calce mecánico directo con materiales de relleno de construcción, con secciones contiguas del mismo cuando se lo superpone y encastra en materiales de relleno de construcción y con conectores mecánicos rígidos tales como punzones, ganchos o grampas); (b) su capacidad de carga (específicamente su módulo inicial, es decir, su resistencia a la elongación cuando se lo somete inicialmente a carga) ; (c) su integridad estructural (específicamente su resistencia de junta y su rigidez de torsión y de flexión) ; y (d) su durabilidad (específicamente su resistencia a la degradación cuando se lo somete a esfuerzo de instalación y del medio ambiente). Estos y otros objetos de la presente invención resultarán evidentes haciendo referencia a la memoria descriptiva y reivindicaciones que siguen . Los materiales textiles estructurales de malla abierta compuestos ligados de acuerdo con la presente invención son materiales textiles tejidos de malla abierta formados a partir de al menos dos y preferentemente tres componentes poliméricos. El primer componente, el elemento de soporte de carga, es una fibra polimérica multifilamento o monofilamento de baja elongación, de módulo inicial alto, de alta tenacidad o un haz de dichas fibras, teniendo cada fibra una estructura homogénea o de dos componentes. El segundo componente, un elemento de enlace, es un material polimérico independiente con forma de multifilamento o monofilamento y con una estructura homogénea o de dos componentes que encapsula y liga las fibras en las zonas de junta del material textil de malla abierta reforzando así la junta, e ndu reciendo el material compue sto, aumentando su resistencia a la elongación bajo carga e incrementando su resistencia a la degradación cuando se lo somete a esfuerzo del medio ambiente o de instalación. El tercer componente, cuando se lo utiliza, es una fibra de efecto o de bulto que aumenta el corte transversal de la estructura de material textil compuesto ligado aumentando así su rigidez y aumentando su efectividad en el entrelazado (calce) mecánico con materiales de relleno de construcción de partículas. En el material textil tejido de malla abierta una pluralidad de fibras de urdimbre (comúnmente denominadas hilos) se entretejen estrechamente con una pluralidad de hilos de trama. El ligamento textil preferentemente comprende un ligamento de leño medio cruzado o totalmente cruzado. Al menos una parte de los hilos de urdimbre y los hilos de trama son hilos de soporte de carga del primer componente . El segundo componente de polímero se utiliza según lo requerido por las propiedades de enlace necesarias para el producto terminado, y especialmente para proporcionar resistencia de junta mejorada. Los hilos de efecto o de bulto se utilizan como hilos de urdimbre y/o de trama y/o hilos leño. Los hilos de efecto o de bulto aumentan la fricción con los hilos adyacentes (cohesión de fibra con fibra) para proporcionar una mejor estabilidad y una integridad estructural en el material general . Dos o más hilos de efecto o de bulto entrelazándose entre sí proporcionan la mayor estabilidad y la mayor resistencia de junta. Los hilos de efecto o de bulto también proporcionan el bulto deseado en el material textil y un perfil de relativo espesor para el producto terminado para mejorar su efectividad en el entrelazado mecánico con materiales de relleno de construcción de partículas. El segundo componente puede incorporarse al material textil de diversas formas. El segundo componente puede ser proporcionado mediante un hilo de enlace fusible, ya sea monofilamento o multifilamento, que es preferentemente un hilo de dos componentes que tiene un revestimiento de fusión a baja temperatura y un núcleo de fusión a alta temperatura. En el material textil tejido, los hilos de enlace fusibles pueden utilizarse como hilos de urdimbre y/o de trama y/o hilos leño para proporcionar la resistencia de junta mejorada . En forma alternativa , el segundo componente puede ser proporcionado mediante un polímero adecuado aplicado y ligado al material textil luego de que el mismo abandona el telar. El segundo componente también puede ser proporcionado mediante una combinación de un hilo de enlace fusible y un material polimérico adicional independientemente aplicado y ligado al material textil .

De acuerdo con una realización de la invención en donde se utiliza un hilo de enlace fusible, el material textil tejido se calienta para derretir el componente de polímero fusible, por ej. para fundir las fibras monofilamento o el revestimiento de las fibras de dos componentes. Esto hace que el componente de polímero fusible fluya alrededor y encapsula otros componentes del material textil y proteja, refuerce y endurezca las juntas. De acuerdo con otra realización de la invención , el material textil tejido se impregna con un polímero adecuado que fluye alrededor y encapsula otros componentes del material textil , especialmente las juntas. El material textil impregnado se calienta luego para secar y/o curar el polímero para ligar los hilos especialmente en las juntas. De acuerdo con otra realización más de la invención , se aplica una tela o lámina de polímero al material textil tejido y se la calienta para fundir la tela o la lámina haciendo que el polímero fluya alrededor y encapsula otros componentes del material textil. Los materiales producidos de acuerdo con la presente invención tienen una cantidad de ventajas comparados con los materiales textiles tejidos o tramados de malla abierta convencionales. Los materiales pueden ser modificados para satisfacer diferentes aplicaciones seleccionando el tipo y la cantidad y ubicación de los hilos de soporte de carga del primer componente y los hilos fusibles del segundo componente y/u otros materiales de enlace poliméricos independientes y el tipo y ubicación de los hilos de bulto opcionales del tercer componente. Así, el material puede adecuarse a medida para satisfacer aplicaciones particulares. Los materiales producidos de acuerdo con la presente invención pueden ser diseñados para alcanzar propiedades traccionales específicas en dirección longitudinal o tanto en dirección longitudinal como transversal. El uso de hilos fusibles y/o otros materiales de enlace poliméricos para reforzar las juntas y/o aumentar la rigidez de material general también permite una mayor flexibilidad en el diseño y uso comercial de dichos materiales. Se pueden utilizar hilos de bulto de bajo costo en una variedad de maneras económicas para proporcionar un perfil de mayor corte transversal y bulto sin sacrificar la resistencia u otras características deseables. Por ejemplo, algunos o la totalidad de los haces de hilos de urdimbre o de trama pueden seleccionarse para proporcionar un perfil de espesor mediante el agregado de hilos de bulto o hilos de resistencia adicional . El perfil de espesor resultante, ya sea en la totalidad de los haces de hilos o en ciertos haces de hilos seleccionados, por ejemplo cada seis haces de hilo de trama, proporcionará una resistencia mejorada a la extracción . El perfil de haces de hilo de espesor en el material textil estructural de malla abierta compuesto ligado funciona de una manera similar a las caras verticales de una geogrilla estructural formada integral mente. Finalmente, los materiales producidos de acuerdo con la presente invención pueden fabricarse utilizando equipos de tejido convencionales. Esto permite el uso de equipos de tejido ampliamente disponibles y minimiza el costo de producción de dichos materiales. Resumiendo, los productos de los conceptos inventivos de la presente invención proporcionan, entre otros, las siguientes ventajas: Resistencia de junta mejorada - Proporciona un mejor refuerzo mediante un confinamiento superior. Mejor resistencia a la extracción . Haces de alto perfil (fibra - Proporciona mejor refuerzo o cordoncillo de espesor) ya a través de una mejor sea en la máquina o máquina resistencia a la extracción de bies o dirección de máquina de bies. Características de ingeniería - Rigidez de flexión mejorada del polímero de impregnación - Rigidez de torsión mejorada da como resultado - Rendimiento mejorado de elongación de carga de módulo inicial verdadero Refuerzo mejorado a través de ligazón mejorada (fricción tierra/material textil) que da como resultado una mejor resistencia a la extracción ( l a d e s v e n t a j a d e l revestimiento de PVC como en ciertos productos del arte previo es que pierde sus plasticizadores y se debilita y se vuelve suave/resbaladizo) 4. Polímeros de ingeniería en - Proporcionan mejor la fibra, polímero de durabilidad química y mecánica impregnación y forma del a través de la resistencia al material textil ataque químico y resistencia a la abrasión BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de acuerdo con la presente invención. La Fig. 2 es una vista en planta esquemática de una parte del material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la Fig. 1. La Fig. 3 es una vista en planta esquemática de una parte de una construcción de material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de acuerdo con la presente invención que muestra otro diseño de tejido. La Fig. 3(A) es una vista esquemática en planta de una parte de la construcción de material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la Fig . 3 que muestra una variación en el ligamento de leño. La Fig. 3(B) es una vista en planta esquemática de una parte de la construcción del material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la Fig . 3 que muestra otra variación en el ligamento de leño. La Fig. 4 es una vista en planta esquemática de una parte de la construcción del material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de acuerdo con la presente invención que muestra otro diseño más de tejido. La Fig . 5 es una vista en planta esquemática de una parte de la construcción del material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de acuerdo con la presente invención que muestra aún otro diseño de tejido. La Fig. 6 es una vista esquemática en corte de un muro contención formado utilizando materiales textiles estructurales de malla abierta compuestos ligados de acuerdo con la presente invención. La Fig . 7 es una vista esq u emáti ca en corte de un terraplén reforzado construido sobre tierra de ci m ientos débiles util izando materiales textiles estructurales de mal la abierta compuestos l igados de acuerdo con la presente inven ci ón . La Fig . 8 es una vista esquemática en corte de pendientes abruptas reforzadas que incrementan la capacidad de contención de lodo de una fuente de contención de lodo utilizando materiales textiles estructurales de malla abierta compuestos ligados de acuerdo con la presente invención. La Fig. 9 es una vista esquemática en corte de un soporte de revestimiento de relleno sanitario proporcionado por un material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de acuerdo con la presente invención. La Fig. 10 es una vista esquemática en corte de la estabilidad de un revestimiento ("veneer") de tierra sobre un revestimiento de pendiente proporcionado por un material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS Con relación a las Figs. 1 y 2, el material textil tejido bidireccional 10 toma la forma de ia estructura calada o material textil de malla abierta 12 de la presente invención. El material textil 10 se forma de una pluralidad de haces de hilos de trama separados 14. Cada haz de hilo de trama se forma de una pluralidad de hilos de vuelta, de relleno o de trama 16 (16a-f). Cada haz 14 de hilos de trama 16 incluye hilos de vuelta o de trama laterales 16a y 16f. Los haces de hilo de trama 14 se tejen juntos con una pluralidad de haces de hilo de urdimbre separados 18. Cada uno de los haces de hilo de urdimbre 18 se forma de una pluralidad de hilos de urdimbre 20 (20a-h). Cada haz de hilos de urdimbre 18 comprende pares de hilos de urdimbre laterales 20a-b y 20g-h. En las uniones o juntas 22 del material textil de malla abierta 12, los hilos de trama 16 se entrelazan o entretejen con los hilos de urdimbre 20. Se entrelazan o entretejen al menos cuatro hilos de trama 16 con al menos cuatro hilos de urdimbre 20 en las uniones o juntas 22 del material textil de malla abierta 12. Según se ilustra en las Figs. 1 y 2, cada hilo de trama 16 (por ej. 16d) se entrelaza con los hilos de urdimbre 20 independientemente de los hilos de trama adyacentes 16 (por ej. 16c y 16e) y cada hilo de urdimbre 20 (por ej . 20d) se entrelaza con los hilos de trama 16 independientemente de los hilos de urdimbre adyacentes 20 (por ej. 20c y 20e). Los hilos de trama 16 y los hilos de urdimbre 20 se entrelazan en un ligamento tafetán (1 /1 ) según lo i lustrado en las Figs. 1 y 2. Sin embargo, los hilos de trama 16 y los h ilos de urdimbre 20 también podrían entrelazarse en otros diseños de ligamentos textiles altamente entrelazados tales como ligamento en l íneas diagonales (por ej . 1 /2 , 2/1 , 3/1 , 1 /3, 2/2 , 3/3) . Según lo ilustrado en las Figs. 1 y 2 , los extremos de urdimbre de los pares de hilos de urdimbre adyacentes 20a y 20b, 20c y 20d, 20e y 20f y 20g y 20h , respectivamente, se retuercen en forma alternada en dirección hacia la derecha y hacia la izquierda cruzándose en 24 ( 180°) y 25 (180°) para proporcionar una torsión total (360°) o un ligamento textil leño totalmente cruzado entre los haces de hilo de trama adyacentes 14. Alternativamente, los extremos de urdimbre de los hilos de urdimbre adyacentes 20 se retuercen solamente en una dirección entre los haces de hilo de trama adyacentes 14 para formar una media torsión (180°) o un ligamento textil leño medio cruzado (no ilustrado) entre los haces de hilo de trama adyacentes 14. El material textil tejido de la presente invención puede obtenerse en cualquier telar convencional , tal como un telar Rapier. Según se ilustra en las Figs. 1 y 2 , cada haz de hilo de trama 14 tiene seis hilos de trama 16a-f y cada haz de hilo de urdimbre 18 tiene ocho hilos de urdimbre 20a-h . El telar normalmente lanzará catorce a veinticuatro lances falsos para un ciclo completo de veinte a treinta lances. El total máximo de lances por pulgada será generalmente de alrededor de 20 a 36. La cantidad de extremos de u rdimbre por pulgada será generalmente de alrededor de 6 a 18. El material textil de malla abierta 12 tiene miembros laterales o de máquina de bies 26 (haces de hilo de trama 14) y miembros de dirección de máquina o longitudinales 28 (haces de hilo de urdimbre 18) que se interconectan en las juntas 22 para definir aberturas relativamente grandes 30 a través de las cuales puede pasar tierra, agua u otro material cuando se coloca el material textil de malla abierta 12 en la tierra. Las aberturas 30 serán normalmente de alrededor de 3/4 a 1 pulgada. Si bien las aberturas 30 se ilustran como cuadrados, las mismas pueden ser rectangulares . Si se lo desea, las aberturas 30 pueden ser de hasta 12 pulgadas o más en la dirección de la urdimbre . Puede haber tan poco como 6 a 10 h ilos de trama (en un miembro cruzado) por 12 pulgadas de urdimbre que producirla una estructura desequilibrada análoga a una geogrilla integral orientada en un solo eje. La forma y el tamaño de las aberturas 30 dependerá de los requisitos de rendimiento de los materiales textiles de malla abierta; sin embargo, la forma y el tamaño de las aberturas se puede seleccionar ajustando la posición relativa de los haces de hilo de trama 14 y los haces de hilo de urdimbre 18. El material textil de malla abierta 12 tiene un primer lateral 32 y un segundo lateral 34. Las Figs. 3-5 muestran construcciones adicionales del material tejido de acuerdo con la presente invención en las cuales se utilizan las mismas referencias numéricas que en la Fig. 1 para los mismos componentes o elementos excepto en las series "100", "200" y "300" , respectivamente. Más específicamente, la Fig. 3 muestra una construcción de material textil tejido 1 10 que es similar al material textil tejido 10 de la Fig . 1 excepto solamente que los extremos de urdimbre de los pares de hilos de urdimbre adyacentes 120a y 120b y 120g y 120h , respectivamente, forman un círculo con una media torsión en 124 (180°) y 125 (180°) para proporcionar una torsión total (360°) o un ligamento textil leño totalmente cruzado entre los haces de hilo de trama adyacentes 1 14. Como sucede con respecto a las Figs. 1 y 2, alternativamente, los extremos de urdimbre de los pares de hilos de urdimbre 120a y 120b, y 120g y 120h , respectivamente, pueden circundarse solamente con una media torsión (180°) entre los haces de hilo de trama adyacentes 1 14 para formar un ligamento textil leño medio cruzado 136 entre los haces de hilo de trama adyacentes 114 según lo ilustrado en la Fig. 3(A). Como una alternativa más, los extremos de urdimbre de los pares de hilo de urdimbre adyacentes 120a y 120b y 120g y 120h, respectivamente, pueden formar un ligamento textil leño medio cruzado 138 entre los hilos de trama adyacentes 116a-f según lo ilustrado en la Fig. 3(B), es decir, los extremos de urdimbre pueden formar un círculo con una media torsión (180°) entre los hilos de trama adyacentes 116a-f. La Fig. 4 muestra otra construcción de material textil tejido 210. En esta construcción, se teje un hilo leño 236 en otra forma más de ligamento textil leño medio cruzado en una construcción de material textil tejido 210. El hilo leño 236 se teje en la sección 236a en forma diagonal al haz de hilo de urdimbre 218 a lo largo del segundo lado 234 del material textil 212, en la sección 236b paralela al haz de hilo de urdimbre 218 a lo largo del primer lado 232 del material textil 212, y en la sección 236c diagonal al haz de hilo de urdimbre 218 a lo largo del segundo lado 234 del material textil 212. Alternativamente, la sección 236b del hilo leño 236 puede entrelazarse o entretejerse con hilos de trama 216 de haz de hilo de trama 214. El hilo leño 236 se teje bajo tensión y da firmeza y solidez a los haces de hilo de trama y de urdimbre 214 y 218, evitando el deslizamiento y la descolocación de los hilos de trama 216 y los hilos de urdimbre 220. El hilo leño 236 también aumenta la resistencia de la junta 222. La Fig. 5 ilustra una construcción de material textil tejido 310 que es similar a la construcción del material textil tejido 110 de la Fig. 3 excepto que se tejen dos hilos leño 336 y 338 en otro ligamento textil leño medio cruzado en una construcción de material textil tejido 310 y ambas secciones 336b y 338b de hilos leño 236 y 238, respectivamente, se entrelazan o entretejen con hilos de trama 316 de haz de hilo de trama 314. También, el hilo leño 338 se teje en la sección 338a diagonalmente al haz de hilo de urdimbre 318 a lo largo del primer lateral 332 del material textil 312 y en la sección 338c diagonalmente al haz de hilo de urdimbre 318 a lo largo del primer lado 332 del material textil 312. Ambos hilos leño 336 y 338 se tejen bajo tensión para evitar el deslizamiento y la descolocación de los hilos de trama 316 y los hilos de urdimbre 320 y para aumentar la resistencia de la junta 322. Las Figs. 3-5 son vistas esquemáticas ampliadas en planta como la Fig. 2. Sin embargo, debe entenderse que las juntas 122, 222 y 322 en las Figs. 3-5, respectivamente, están estrechamente entrelazadas o entretejidas de manera similar a la junta 22 ilustrada en la Fig. 1. Una mayoría de los hilos de trama y de urdimbre son preferentemente el miembro de soporte de carga, a saber, los hilos multifilamento o monofilamento, de baja elongación, de bajo módulo y alta tenacidad. Se forman hilos multifilamento o monofilamento adecuados de poliéster, polivinilalcohol, nylon, aramida, fibra de vidrio y naftalato de polietileno. El miembro de soporte de carga debería tener una resistencia de al menos alrededor de 5 gramos por diner, y preferentemente al menos alrededor de 9 a 10 gramos por diner. El módulo de Young inicial del miembro de soporte de carga debe ser de alrededor de 100 gramos/diner, preferentemente alrededor de 150 a 400 gramos/diner. La elongación del miembro de soporte de carga debe ser menor a alrededor del 18%, preferentemente menor a alrededor del 10% . El miembro de soporte de carga normalmente tendrá un diner de alrededor de 1 .000 a 2.000, preferentemente alrededor de 2.000 a 8.000. Los materiales textiles pueden producirse con una resistencia aproximadamente igual en dirección longitudinal o de máquina y en la dirección lateral o de máquina cruzada. Alternativamente, los materiales textiles pueden producirse con una mayor resistencia ya sea en dirección longitudinal como en dirección lateral . La selección de las características de resistencia de los materiales textiles se determinará en base a los requisitos del diseño de aplicación . Los hilos de enlace fusible, si se los incorpora al tejido, se utilizan como hilos de urdimbre y/o de trama y/o hilos leño según lo requerido para las propiedades de ligazón deseadas y especialmente las propiedades de ligazón necesarias para lograr la resistencia necesaria de las juntas. Cuando se calienta el material textil para fundir el componente de polímero fusible, éste fluye alrededor de otros componentes del material textil y los encapsula ligando y estabilizando la estructura del material textil y protegiendo los hilos que soportan la carga del ataque químico y de la abrasión. El hilo fusible puede ser una forma de hilo multifilamento o monofilamento y de una composición homogénea o de dos componentes. El hilo fusible preferido es un hilo de dos componentes tal como uno que tenga un revestimiento de polietileno ácido polisoftálico o similar de baja fusión y un núcleo de poliéster o similar de alta fusión. El hilo de dos componentes también puede ser un hilo de lado a lado en el cual dos componentes diferentes (uno de baja fusión y otro de alta fusión) se fusionan a lo largo del eje y teniendo un corte transversal asimétrico o un hilo de dos elementos constituyentes que tiene un componente dispersado en una matriz del otro componente, teniendo los dos componentes diferentes puntos de fusión. Los componentes de alta y baja fusión también pueden ser polietileno y polipropileno, respectivamente, poliésteres con diferentes puntos de fusión o poliamida y poliéster, respectivamente. El hilo de dos componentes estará generalmente compuesto de 30 a 70% de su peso del componente de baja fusión y 70 a 30% de su peso del componente de alta fusión. El hilo fusible también puede ser un hilo de extrusión revestido que tenga un revestimiento de baja fusión o un hilo de bajo punto de fusión (por ej. polietileno) utilizado en la estructura del material textil al lado de otros hilos. Como una alternativa al uso de hilos de enlace fusible, o además de utilizar hilos de enlace fusible, el material textil se impregna con un polímero adecuado luego de que el mismo deja el telar. Se puede pasar el material textil por un baño de polímero o se lo puede rociar con un polímero. El material de impregnación generalmente comprende una dispersión acuosa del polímero. En el proceso de impregnación, el polímero fluye a lo largo de otros componentes del material textil y los encapsula, especialmente las juntas del material textil. El material textil impregnado se calienta luego para secar y/o curar el polímero para ligar los hilos especialmente en las juntas. El polímero puede ser un uretano, acrílico, vinilo, caucho u otro polímero apropiado que formara un enlace con los hilos utilizados en el material textil. El polímero de uretano puede ser, por ejemplo, un poliuretano alifático dispersible en agua, tal como poliuretano de policarbonato, que puede ser degradado para optimizar sus propiedades de película, por ejemplo con un degradador de aziridina. Los polímeros de uretano y degradadores adecuados son comercializados por Stahl USA, Peabody, Massachusetts (por ej. poliuretano acuoso UE-41-503 y degradados de aziridina KM-10-1703) y por Sanncore Industries, Inc. Loeminister, Massachusetts (por ej. dispersiones de poliuretano SANCURE R 815 2720). El polímero acrílico puede ser, por ejemplo, un látex copolímero acrílico reactivo al calor, tal como un látex copolímero acrílico carboxilado, reactivo al calor. Los látex acrílicos apropiados son comercializados por BF Goodrich, Cleveland, Ohio (por ej. látex HYCARR 26138, látex HYCARR 26091 y látex HYCARR 26171). El polímero de vinilo puede ser un polímero polivinilcloruro. El polímero de caucho puede ser un polímero estiren-butadieno, butil o de neoprene.

Como otra alternativa en lugar de utilizar hilos de enlace fusible, o además de utilizar hilos de enlace fusible, se aplica una tela o lámina de polímero al material textil luego de que el mismos abandona el telar y se calienta la tela o lámina de polímero/material textil para fundir la tela o lámina de polímero haciendo que el polímero fluya alrededor y encapsula otros componentes del material textil. La tela o lámina de polímero generalmente se encuentra bajo la forma de no tejida. La tela o lámina de polímero puede ser una tela o lámina de poliamida de poliéster, poliolefina o poliuretano. Las láminas de polímero apropiadas son comercializadas por Bemis Associates Inc., Shirley, Massachusetts, como películas adhesivas de sellado térmico. Las telas de polímero adecuadas son comercializadas por Bostik Inc., Middleton, Massachusetts (por ej. adhesivo de tela de Serie PE 65). El proceso de envase da como resultado enlaces mecánicos y/o químicos a lo largo de la estructura del material textil y en particular en las juntas. Los hilos de bulto o de efecto son utilizados como hilos de urdimbre y/o de trama y/o hilos leño. Los hilos de bulto o de efecto aumentan la fricción con los hilos adyacentes para proporcionar una mejor estabilidad (cohesión de fibra con fibra). Dos o más hilos de bulto o de efecto entrecruzados entre sí proporcionan la mayor estabilidad y la más alta resistencia a la unión. Los hilos de bulto o de efecto también proporcionan el bulto deseado en el material textil y un perfil de cierto espesor del producto terminado. Los hilos de bulto generalmente se realizan con hilos de polipropileno, polietileno o poliéster parcialmente orientado, de bajo costo o similar. Los componentes particulares del hilo de bulto generalmente tendrán un diner de entre alrededor de 150 y 300, preferentemente alrededor de 300 a alrededor de 1000. Los hilos de bulto pueden ser hilos texturizados o hilados por fricción. Los hilos texturizados se producen a partir de hilos convencionales a partir de un proceso de texturización con aire conocido. El proceso de texturización con aire utiliza aire comprimido para cambiar la textura de un hilo desarreglando y enlazando los filamentos o las fibras que conforman el haz de hilos. El proceso de texturización meramente reacomoda la estructura del haz de hilos con pequeños cambios en las propiedades básicas de las fibras o filamentos individuales. Sin embargo, cuanto más alto es el bulto, mayor es la perdida en resistencia y elongación. Los hilos hilados por fricción son producidos mediante el proceso DREF2 de Fehere AG, en Linz, Austria. Además de utilizar hilos de soporte de carga individuales, la presente invención también contempla la formación de hilos compuestos antes de la formación del materíal textil en el cual el hilo soporte de carga se combina con un hilo de enlace fusible o un hilo de bulto. El compuesto puede fabricarse utilizando texturizado con chorro de aire en el cual el hilo soporte de carga comprende el núcleo y se texturiza el hilo de enlace fusible o hilo de bulto. El núcleo se alimenta con una sobrealimentación mínima y con una cantidad en exceso de hilo de bulto o fusible con una sobrealimentación considerablemente superior. El aire comprimido reacomoda y enlaza los filamentos o las fibras del hilo fusible o hilo de bulto para incrementar el bulto del hilo compuesto. Los hilos compuestos que incorporan el hilo soporte de carga también pueden realizarse con técnicas conocidas tales como torsión o cableado. El hilo fusible, especialmente el del tipo monofilamento, también puede combinarse con el hilo de bulto antes de la formación del material textil tal como tejido de extremo paralelo o por torsión, cableado o revestimiento (revestimiento de espiral doble o simple). Con relación a las Figuras 1 a 5 nuevamente, el hilo de enlace fusible o hilo de bulto se utilizaría generalmente como hilos de urdimbre 20a y 20h o pares de hilos de urdimbre 20a-b y 20g-h, en las Figuras 1-2. En la Fig. 3, los hilos de urdimbre 120a y 120h, o los pares de hilos de urdimbre 120a-b y 120g-h, generalmente serían hilos fusibles o hilos de bulto. En las Figuras 4 y 5, el hilo fusible o hilo de bulto podría ser un hilo leño 236 e hilos leño 336 y 338, respectivamente. Sin embargo, el hilo fusible o hilo de bulto podría ser incorporado a los materiales textiles tejidos ilustrados en las Figuras 1-5 de muchas otras maneras. Una construcción preferida de la presente invención se ilustra en la Fig. 3(B) en la cual los hilos de urdimbre 120c-f son hilos de baja elongación, de alto módulo y alta tenacidad (por ej. polivinilalcohol), los hilos de urdimbre 120a y 120b y 120g y 120h son hilos de enlace fusible (por ej. un hilo de dos componentes que tiene un revestimiento de ácido poliisoftálico de bajo punto de fusión y un núcleo de poliéster de alto punto de fusión) o hilos de bulto (por ej. poliéster texturizado con chorro de aire) y los hilos de trama 1 16a-f son hilos compuestos que tienen un núcleo de hilo de soporte de carga e hilo de bulto (por ej . un hilo texturizado con chorro de aire que tiene un núcleo de polivinilacohol y un bulto de poliéster) . El material textil preferentemente comprende una impregnación de un polímero formado sumergiendo el material textil en un baño de pol ímero (por ej . uretano o acrílico) . El material textil de la presente invención también puede incluir componentes eléctricamente conductores como hilos de urdimbre y/o de trama . Los componentes eléctricamente conductores pueden ser cintas o hilos de metal (por ej. cobre) , hilos poliméricos, ya sea monofilamento o multifilamento, transformados en conductores de electricidad mediante el agregado de rellenos (por ej. negro de carbón, cobre, aluminio) al polímero durante la extrusión , un filamento eléctricamente conductor de un hilo de multifilamento o un hilo polimérico que posea un revestimiento eléctricamente conductor. Los componentes eléctricamente conductores permiten la detección de las roturas en el material textil tejido de una manera convencional. Los componente eléctricamente conductores también permiten detectar fallas en otros componentes de una estructura de ingeniería civil compuesta. Los componentes eléctricamente conductores tam bién permiten usar el material textil tejido en aplicaciones electrocinéticas y otras relacionadas. El material textil tejido de la presente invención puede terminarse mediante la aplicación de energía térmica (por ejemplo, calandrado, energía de radiofrecuencia, energía de microondas, energía infrarroja y enramblado) al material para suavizar el hilo fusible (por ejemplo la parte exterior de un hilo de dos componentes), secar y/o curar el polímero que impregna el material textil, o fundir la tela o lámina de polímeros para trabar los hilos y el material textil en su lugar. Los resultados del proceso de acabado o calentamiento son : (a) se protegen los haces de hilos contra el impacto y la abrasión; (b) se protege el material textil contra el impacto y la abrasión; (c) se endurecen los haces de hilos con una mejor resistencia a la elongación y con una elongación final inferior; (d) se endurece el material textil con una mejor resistencia a la elongación y con una elongación final inferior; (e) se congelan los haces de hilos en un bulto fijo para obtener una mejor interacción del material textil con el suelo (f) se congela el material textil en un bulto fijo para obtener una mejor interacción de material textil con el suelo; y (g) se protegen , se fortalecen y endurecen las juntas. La Figura 6 ilustra un muro de contención 400 formado utilizando el material textil de malla abierta compuesto ligado 402 (por ejemplo, el material textil 12 de las Figuras 1 y 2, el material textil de la Figura 3, el material textil 212 de la Figura 4 o el material textil 312 de la Figura 5) de la presente invención. Se nivelan los cimientos o el material de base 404 a una altura y a una pendiente deseada. El muro de contención 406 está formado por una cantidad de elementos del muro de contención 406a. Se fijan una cantidad de materiales textiles de estructura de malla abierta 402 al muro de contención 406 en 408. Los materiales textiles de estructura de malla abierta 402 se separan por una cantidad de capas de relleno 410. Utilizando esta construcción se retiene y se mantiene en su lugar el relleno aleatorio 412. El muro de contención 406 se ilustra en forma genérica como si comprendiera una cantidad de cursos de elementos de muro modular 406a tal como bloques de muro modular de cemento convencional. Debe entenderse, sin embargo, que las estructuras de muro similar pueden formarse utilizando bloques de muro modular formados con otros materiales, incluyendo el plástico. De manera similar, los muros de contención que incorporan los materiales textiles de estructura de malla abierta de esta invención pueden construirse con paneles de muro moldeados u otros materiales de revestimiento convencionales.

A pesar de que no se muestra un detalle de la conexión de los materiales textiles de estructura de malla abierta a los elementos de muro de contención, se utilizan varias técnicas convencionales, incluyendo conexiones con punzón, ganchos, grampas, horquillas o similares, la totalidad de los cuales pueden ser fácilmente adaptados por aquellos con conocimientos ordinarios en la materia para su uso con los materiales textiles de estructura de malla abierta de la presente invención . Cuando se construyen terraplenes sobre suelos de cimientos débiles, la presión creada por el terraplén puede causar que el suelo blando ceda y se mueva en dirección lateral. Este movimiento y la perdida de apoyo harán que el material de relleno del terraplén ceda, lo cual dará como resultado una falla en el terraplén . Este tipo de falla puede prevenirse incluyendo los materiales textiles de estructura de malla abierta 420 (por ejemplo el material textil 12 de las Figuras 1 y 2 , el material textil 1 12 de la Figura 3, el material textil 212 de la Figura 4 o el material textil 312 de la Figura 5) de la presente invención en las partes inferiores del terraplén 422 , tal como se ilustra en la Figura 7. Los materiales textiles de estructura de malla abierta 420 proporcionan una resistencia a la tracción que evita que falle el terraplén . Pueden construirse estructuras terrestres reforzadas para ángulos de pendiente abrupta que son mayores que el ángulo natural de reposo del material de relleno incorporando los materiales textiles de malla abierta . Pueden utilizarse pendientes abruptas en muchas aplicaciones para disminuir la cantidad de relleno requerido para una estructura terrestre dada, para aumentar la cantidad de espacio utilizable en la parte superior de la pendiente, dismin uir la entrada de la base de talud de la pendiente en las tierras pantanosas, etc. En la Figura 8, se ilustra un agregado de un dique de pendiente abrupta. Utilizando pendientes abruptas 430, la cantidad de relleno requerido para aumentar la elevación del dique se reduce y también se reduce la carga que se coloca tanto sobre el dique de contención existente 432 como sobre el lodo blando 434. Se alcanza un aumento de gran importancia en la capacidad de contención mediante la utilización de pendientes abruptas 430 reforzadas con materiales textiles estructurales de malla abierta 436 (por ejemplo, el material textil 12 de las Figuras 1 y 2, el material textil 112 de la Figura 3, el material textil 212 de la Figura 4 o el material textil 312 de la Figura 5) de la presente invención. Cuando se introducen los materiales textiles estructurales de malla abierta de la presente invención en un material de partículas tal como el suelo o similares, las partículas de agregado se ponen en contacto con las superficies superior e inferior del material textil y "golpean a través" de las aberturas formando así una función reforzante y estabilizante. Además de sus aplicaciones de refuerzo de la tierra, los materiales textiles estructurales de malla abierta de esta invención son especialmente útiles en construcciones de contención de residuo industrial y relleno sanitario. Las reglamentaciones exigen que la base y las pendientes laterales de los rellenos sanitarios estén recubiertas con una capa impermeable para evitar que la lixiviación se filtre en las aguas subterráneas naturales debajo de rellenos sanitarios. Cuando los rellenos sanitarios están ubicados sobre un terreno que es comprimible o derrumbable, tal como es el caso del terreno Karst, el revestimiento sintético se caerá dentro de la depresión. Esta deflexión da como resultado que se induzcan esfuerzos adicionales inducidas al revestimiento que puede causar la falla del revestimiento y la filtración de la lixiviación dentro de las aguas subterráneas subyacentes, causando de esta manera contaminación. Mediante la utilización de alta resistencia a la tracción del material textil 440 (por ejemplo el material textil 12 de las Figuras 1 y 2, el material textil 112 de la Figura 3, el material textil 212 de la Figura 4 o el material textil 312 de la Figura 5) de la presente invención tal como se ilustra en la Figura 9, puede proporcionarse soporte de revestimiento 442 ubicando el material textil 440 inmediatamente debajo del revestimiento 442. Si alguna depresión 444 tuviera lugar, la alta capacidad a la tracción del material textil 440 proporciona un efecto "puente" para extenderse sobre la depresión y para minimizar el esfuerzo inducido al revestimiento 442 ayudando así a que el sistema de rellenos sanitarios no falle. La construcción de rellenos sanitarios requiere que los revestimientos de geomembrana se ubiquen a lo largo de la parte inferior del relleno sanitario y como así también sobre las pendientes laterales del relleno sanitario. A fin de proteger este revestimiento, normalmente se coloca sobre la parte superior del revestimiento, una capa de tierra protectora, conocida como revestimiento ("veneer") que tiene una doble finalidad de proteger el revestimiento contra las perforaciones de la colocación del material de desecho y de recolectar la lixiviación si la tierra protectora tiene una permeabilidad definida. Dado que la superficie del revestimiento es suave, la tierra protectora puede fallar simplemente deslizándose hacia abajo por la pendiente ya que la fricción entre la tierra y el revestimiento es demasiado pequeña para soportar el peso de la capa de tierra. Este tipo de falla puede evitarse mediante la colocación de un material textil de 450 (por ejemplo el material textil 12 de las Figuras 1 y 2, el material textil 1 12 de la Figura 3, el material textil 212 de la Figura 4 o el material textil 312 de la Figura 5) de la presente invención , tal como se ilustra en la Figura 10 fijado en la parte superior y extendiéndose hacia abajo hasta la base de talud de la pendiente 452. Las aberturas (por ejem plo 30 en las Figuras 1 y 2, 130 en la Figura 3, 230 en la Figura 4 y 330 en la Figura 5) del material textil 450 permiten que la tierra protectora 454 se mezcle y trabe con el material textil 450 y el material textil 450 a su vez proporciona la fuerza tractiva requerida para mantener este bloque de tierra en el lugar, eliminando así el deslizamiento sobre el revestimiento 456. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la presente invención también puede ser usado para otras aplicaciones de construcciones con tierra para reforzar estructuras terrestres tales como sistema de mejoras de pavimento y cimientos y sistemas de protección contra la erosión . Además , estos materiales textiles pueden ser usados en la construcción de geoceldas o muros de retención para uso marino para controlar la erosión terrestre adyacente a las vías acuáticas tales como ríos, arroyos, lagos y océanos. Tal como se indicara, mientras los materiales textiles de esta invención tienen una utilidad en particular en aplicaciones de construcción de obras de tierra, también se adaptan para cualquier aplicación donde la grilla o productos han sido usados hasta ahora. Por ejemplo, los materiales textiles novedosos descritos en la presente tienen una excelente resistencia y características relacionadas para utilizar en la formulación de gaviones, como así también en aplicaciones de vallado o barreras de seguridad . Además, pueden ser fácilmente adaptados para ser utilizados en almohadones de asientos, como aisladores de colchones y en diversas aplicaciones de envoltorio, incluyendo cubiertas para tarimas y similares y en varias aplicaciones de fabricación de equipamiento original . Habiendo descrito la invención , muchas modificaciones de la misma serán aparentes para aquellos entendidos en la materia a la cual la misma pertenece, sin apartarse del espíritu de la invención según lo definido por el alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (56)

REIVINDICACIONES

1 . Un material textil estructural de malla abierta compuesto ligado que comprende: una cantidad de haces separados entre sí por hilos de trama; una cantidad de haces separados entre sí por hilos de urdimbre, ¡ntrecruzándose los haces de hilo de urdimbre con los haces de hilo de trama en una cantidad de juntas para definir aberturas entre haces de hilo de urdim bre y de trama adyacentes, estando los hilos de trama y los hilos de urdimbre entretejidos en las juntas, comprendiendo las juntas al menos cuatro hilos de trama entretejidos con al menos cuatro hilos de urdimbre, estando cada hilo de trama entretejido con los hilos de urdimbre independientemente de los hilos de trama adyacentes, estando cada hilo de urdimbre entretejido con los hilos de trama independientemente de los hilos de urdimbre adyacentes; una parte de los hilos de trama y de urdimbre que comprenden hilos soportadores de carga, siendo los hilos soportadores de carga, hilos de alta tenacidad, alto módulo , baja elongación ; y las j untas del material texti l estructural de malla abierta q ue comprenden por lo menos un componente de polímero que encapsula y liga los hilos en las ju ntas para reforzar las ju ntas.

2. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivind icación 1 , en el cual el material textil comprende además al menos u n hilo leño.

3. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 2, en el cual el hilo leño forma un ligamento de tejido leño totalmente cruzado o medio cruzado entre los haces de hilo de trama adyacente.

4. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 2, en el cual el hilo leño forma un ligamento de tejido leño medio cruzado entre los hilos de trama adyacentes en las juntas.

5. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 2, en el cual el hilo leño esta entretejido con cada uno de los hilos de trama en las juntas.

6. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 2, en la cual el hilo leño es el hilo de enlace fusible o un hilo de bulto.

7. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 1, en el cual el componente polímero está formado por un componente polímero fusible de un hilo de enlace fusible que se funde al ser calentado y fluye alrededor de los hilos adyacentes en las juntas.

8. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 7, en el cual el hilo de enlace fusible es un hilo de dos componentes que posee un componente fusible de baja fusión y un componente de alta fusión.

9. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 8, en el cual el hilo de dos componentes está compuesto de un 30 a un 70% de su peso de un revestimiento de baja fusión y de un 70 a un 30% de su peso de un núcleo de alta función.

10. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 7, en el cual el hilo de enlace fusible comprende hilos de lados de urdimbre o pares de lados de hilos de urdimbre de los haces de hilo de urdimbre.

11. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 1, en el cual el componente polímero está formado por un polímero que impregna a los hilos que seca y/o cura al ser calentado o por una tela o lámina de polímeros que se funde al ser calentada.

12. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 12, en el polímero que impregna los hilos es un uretano, acrílico, vinilo o caucho y la tela o lámina de polímero es tela o lámina de poliuretano, poliolefina, poliamida o poliéster.

13. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 1, en el cual los hilos de trama están entretejidos con los hilos de urdimbre en las juntas en un diseño de ligamento de tejido en líneas diagonales o tafetán.

14. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 1, en el cual una parte de los hilos de trama y de urdimbre comprende hilos de bulto para proporcionar un perfil de relativo espesor para el material textil.

15. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 14, en el cual los hilos de bulto se obtienen a partir de hilos de polipropileno, polietileno o poliéster parcialmente orientados.

16. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 1, en el cual los hilos de soporte de carga son hilos compuestos en los cuales el hilo de soporte de carga está combinado con un hilo de enlace fusible o un hilo de bulto.

17. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 16, en el cual los hilos compuestos están formados por texturizado por chorro de aire.

18. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 16, en el cual los hilos compuestos están formados mediante torsión, cableado o revestimiento.

19. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 1, en el cual los hilos de soporte de carga poseen una resistencia de al menos alrededor de 5 gramos por diner, un módulo de al menos 100 gramos por diner, una elongación de menos de alrededor del 18% y un diner de alrededor de 1.000 a 8.000.

20. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 1, en el cual los hilos de soporte de carga están formados por poliéster, polivinilalcohol, nylon, aramida, fibra de vidrio o naftalato de polietileno.

21. Una estructura de ingeniería civil compuesta que comprende una masa de material de partículas y al menos un elemento de refuerzo encastrado en el misma, en el cual dicho elemento de refuerzo es un material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de conformidad con la reivindicación 1 , estando partes de dicha masa de material de partículas debajo de dicho material textil de refuerzo, estando parte de dicha masa de material de partículas sobre dicho material textil de refuerzo y estando partes de dicha masa de material de refuerzo dentro de dichas aberturas definidas entre los haces de hilos de urdimbre y de trama adyacentes.

22. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 21 , que comprende además un muro de contención, estando partes de dicho material textil de refuerzo asegurada a dicho muro de contención, definiendo conjuntamente dicha masa de material de partículas, dicho material textil de refuerzo y dicho muro de contención un muro de contención reforzado.

23. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 22, que comprende una cantidad de dichos materiales textiles de refuerzo espaciados en forma vertical.

24. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 21 , en la cual dicha masa de material de partículas y el material textil de refuerzo definen conjuntamente un terraplén estabilizado.

25. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 24, que comprende una cantidad de dichos materiales textiles de refuerzo separados en forma vertical .

26. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 21 , en la cual dicha masa de material de partículas y el material textil de refuerzo definen en forma conjunta una pendiente abrupta.

27. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 26, que comprende una cantidad de dichos materiales textiles de refuerzo separados en forma vertical .

28. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 26 , en la cual dicha pendiente abrupta es un agregado de dique para aumentar la elevación del dique de un dique de contención .

29. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 21 , en la cual dicha masa de material de partículas y el material textil de refuerzo juntos con un revestimiento definen un relleno sanitario.

30. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 29, en la cual dicho relleno sanitario es para terreno que es comprimible o derrumbable y dicho material textil de refuerzo está ubicado inmediatamente debajo de dicho revestimiento.

31 . La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 29, en la cual dicho relleno sanitario incluye una pendiente lateral y dicho material textil reforzado está fijado en la parte superior de dicha pendiente y se extiende en forma descendente hasta la base de talud de dicha pendiente, estando dicho material textil de refuerzo ubicado sobre dicho revestimiento.

32. Un método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta que comprende: proporcionar una masa de material de partículas; proporcionar al menos un material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de refuerzo de acuerdo con la reivindicación 1 , y encastrar dicho material textil de refuerzo en dicha masa de material de partículas, estando partes de dicha masa de material de partículas debajo de dicho material textil de refuerzo, estando partes de dicha masa de material de partículas sobre dicho material textil de refuerzo y estando partes de dicha masa de material de partículas dentro de dichas aberturas definidas entre los haces de hilo de urdimbre y de trama adyacentes.

33. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 32, que además comprende proporcionar un muro de contención, asegurar partes de dicho material textil de refuerzo a dicho muro de contención, definiendo dicha masa de material de partículas, dicho material textil de refuerzo y dicho muro de contención conjuntamente un muro de contención reforzado.

34. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 33, que comprende encastrar una cantidad de dichos materiales textiles de refuerzo en dicha masa de material de partículas espaciadas en forma vertical.

35. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 32, en el cual dicha masa de material de partículas y el material textil de refuerzo conjuntamente definen un terraplén estabilizado.

36. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 35, que comprende encastrar una cantidad de dichos materiales textiles de refuerzo en dicha masa de material de partículas espaciadas en forma vertical.

37. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 32, en el cual dicha masa de material de partículas y el material textil de refuerzo conjuntamente definen una pendiente abrupta.

38. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 37, que comprende encastrar una cantidad de dichos materiales textiles de refuerzo en dicha masa de material de partículas espaciadas en forma vertical.

39. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 37, en el cual dicha pendiente abrupta es un agregado de dique para aumentar la elevación del dique de un dique de contención.

40. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 32, en el cual dicha masa de material de partículas y el material textil de refuerzo junto con un revestimiento definen un relleno sanitario.

41. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 40, en el cual dicho relleno sanitario está ubicado sobre un terreno que es comprimible o derrumbable y dicho material textil de refuerzo está encastrado en dicha masa de material de partículas inmediatamente debajo de dicho revestimiento.

42. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 40, en el cual dicho relleno sanitario comprende una pendiente lateral y dicho material textil de refuerzo está fijado a la parte superior de dicha pendiente y se extiende en forma descendente hasta la base de talud de dicha pendiente, estando dicho material textil de refuerzo encastrado en dicha masa de material de partículas sobre dicho revestimiento.

43. En un material textil estructural de malla abierta compuesto ligado que posee una cantidad de juntas que definen aberturas, la mejora comprende: hilos de soporte de carga que definen al menos una parte de las juntas, siendo los hilos de soporte de carga de alta tenacidad, de alto módulo y de baja elongación; y comprendiendo las juntas del material textil de malla abierta al menos un hilo de enlace fusible que posee un componente polímero fusible que se derrite al ser calentado para que fluya, se encapsula y una hilos adyacentes para reforzar las juntas.

44. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 43, en el cual el material textil además comprende al menos un hilo leño.

45. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 43, en el cual el hilo leño es el hilo de enlace fusible o un hilo de bulto.

46. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 43, en el cual el hilo de enlace fusible es un hilo de dos componentes que posee un componente fusible de baja fusión y un componente de alta fusión.

47. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 43, en el cual los hilos de soporte de carga poseen una resistencia de al menos alrededor de 5 gramos por diner, un módulo de al menos alrededor de 100 gramos por diner y una elongación de menos de alrededor del 18%.

48. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 43, en el cual los hilos de soporte de carga poseen una resistencia de al menos alrededor de 9 a 10 gramos por diner, un modulo de al menos alrededor de 100 gramos por diner y una elongación de menos de alrededor del 18%.

49. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 43, en el cual los hilos de soporte de carga poseen un diner de alrededor de 1.000 a 8.000.

50. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 43, en el cual los hilos de soporte de carga están formados de poliéster, polivinilalcohol, nylon, aramida, fibra de vidrio o naftalato de polietileno.

51. Un material textil estructural de malla abierta compuesto ligado que comprende: una cantidad de haces de hilos de trama espaciados entre sí, una cantidad de haces de hilos de urdimbre espaciados entre sí, intercruzándose los haces de hilos de urdimbre con los haces de hilos de trama en una cantidad de juntas para definir aberturas entre los haces de hilos de urdimbre y de trama adyacentes, estando los hilos de trama y los hilos de urdimbre entretejidos en las juntas, comprendiendo las juntas al menos cuatro hilos de trama entretejidos con al menos cuatro hilos de urdimbre, estando cada hilo de trama entretejido con los hilos de urdimbre independientemente de los hilos de trama adyacentes, estando cada hilo de urdimbre entretejido con los hilos de trama independientemente de los hilos de urdimbre adyacentes; comprendiendo una parte de los hilos de trama y de urdimbre hilos de soporte de carga, siendo los hilos de soporte de carga de alta tenacidad, de alto módulo y de baja elongación; comprendiendo las juntas del material textil de malla abierta al menos un hilo leño; y comprendiendo las juntas del material textil de malla abierta al menos un componente polímero que encapsula y une hilos en las juntas para reforzar las juntas.

52. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 51, en el cual el hilo leño forma un ligamento de tejido leño totalmente cruzado o medio cruzado entre los haces de hilo de trama adyacentes.

53. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 51, en el cual el hilo leño forma un tejido leño medio cruzado entre los hilos de trama adyacentes.

54. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 51 , en el cual el hilo leño está entretejido con cada uno de los hilos de trama en las juntas.

55. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 51 , en el cual el hilo leño es un hilo de enlace fusible o un hilo de bulto.

56. El material textil estructural de malla abierta compuesto ligado de la reivindicación 51 , en el cual el componente polímero está formado por un componente polímero fusible de un hilo de enlace fusible, un polímero que impregna los hilos o una tela o lámina de pol ímero .