MXPA98001529A - Textiles estructurales tejidos compuestos enlazados - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a los textiles estructurales tejidos compuestos enlazados se forman de fibras poliméricas tejidas. El textil se forma de acuerdo de cuando menos dos, y de preferencia tres o cuatro componentes poliméricos. El primer componente, o miembro de apoyo de carga, es un hilo de un solo filamento o de múltiples filamentos de alta tenacidad, alto módulo, y baja elongación. El segundo componente es un polímero fusible en forma de hilo o en otra forma de encapsule y enlace los hilos de apoyo de carga adyacentes. El tercer componente es un hilo de efecto o de volumen opcional. El cuarto componente es un hilo que forma puntada de tejido de urdimbre de múltiples filamentos convencional, para formar la estructura del suelo del textil tejido. Los textiles tejidos de la presente invención se pueden formar mediante cualquier técnica de tejido convencional, es decir, tejido de urdimbre de inserción en trama, tejido de trama de inserción en urdimbre, y tejido de inserción de urdimbre y de trama. Cuando menos una porción de los hilos de urdimbre y/o de trama extendidos, es de hilos de apoyo de cargar del primer componente. Sepueden crear características de resistencia específicas, y si se desea, periódicamente variables, en el producto terminado, mediante la variación del número. la localización, y el tipo de hilos del componente de fibra. El segundo componente polimérico encapsulador y de enlace se utiliza según se requiera, para mejorar la integridad estructural, el módulo inicial, la rigidez, y la durabilidad del producto terminado. Los hilos de efecto o de volumen se utilizan como hilos de urdimbre y/o de trama extendido, según se requiera, para incrementar el volumen y el perfil de sección transversal del producto terminado, con el fin de mejorar su efectividad para resistir mecánicamente y friccionalmente el movimiento cuando se empotran en materiales de relleno de construcción.

Description

TEXTILES ESTRUCTURALES TEJIDOS COMPUESTOS ENLAZADOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se refiere a textiles estructurales tejidos compuestos enlazados primordialmente diseñados para utilizarse como elementos de apoyo de carga estructurales en aplicaciones de construcción de trabajo en la tierra, tales como sistemas de retención de tierra (en donde el elemento de apoyo de carga se utiliza para reforzar internamente la tierra muy inclinada, o materiales de relleno de construcción para mejorar su estabilidad estructural) , sistemas de mejora de cimentación (en donde el elemento de apoyo de carga se utiliza para soportar y/o reforzar internamente la tierra, o materiales de relleno de cimentación para mejorar su capacidad de apoyo de carga) , sistemas de mejora de pavimentos (en donde el elemento de apoyo de carga se utiliza para reforzar internamente pavimentos flexibles, o para soportar unidades de pavimentación modulares rígidas con el fin de mejorar su funcionamiento estructural y extender sus vidas de servicio útiles) , o sistemas de protección de erosión (en donde el elemento de apoyo de carga se utiliza para confinar o reforzar internamente la tierra, o materiales de relleno de construcción en estructuras que están sujetas a erosión, o que impiden la erosión en cualquier parte mediante la disipación de la energía de onda en agua abierta) . Los textiles pueden estar en forma de malla abierta o convencionales (tejido cerrado). Aunque los materiales de esta invención tienen muchas otras aplicaciones diversas, se han diseñado primordialmente para incorporar características únicas que son importantes en la construcción de trabajo en tierra de ingeniería, y se da un énfasis particular sobre estos usos a través de toda esta solicitud. 2. Descripción de la Técnica Anterior Las georretículas y los geotextiles son materiales poliméricos utilizados como elementos de apoyo de carga, de separación, o de filtración en muchas aplicaciones de construcción de trabajo en tierra. Existen cuatro tipos generales de materiales utilizados en estas aplicaciones: 1) georretículas estructurales integralmente formadas; 2) textiles y lados o tejidos convencionales; 3) textiles hilados o tejidos de malla abierta; y 4) textiles no hilados. Las georretículas y los textiles hilados o tejidos de malla abierta son materiales poliméricos de malla abierta que tienen típicamente cuando menos el 50 por ciento de área abierta. Los geotextiles convencionales son materiales que tienen típicamente no más del 10 por ciento de área abierta. Las georretículas estructurales integralmente formadas se forman mediante la extrusión de una lámina plana de material polimérico, la perforación de aberturas en la lámina en un patrón generalmente cuadrado o rectangular, y luego el estiramiento uniaxial o biaxial de la lámina con aberturas, o mediante la extrusión de una estructura de malla integralmente formada que constituye una lámina con aberturas en un patrón generalmente cuadrado o rectangular, y luego el estiramiento uniaxial o biaxial de la lámina con aberturas. Los textiles hilados o tejidos se forman mediante el interhilado o entrelazado mecánico de fibras poliméricas o haces de fibras con tecnologías de hilado o tejido de textiles convencionales. Los textiles hilados de malla abierta se forman de la misma manera, y normalmente se recubren en un proceso subsecuente. Los textiles no hilados se forman sobreponiendo y enredando mecánicamente fibras poliméricas, generalmente con aguja, y en algunos procesos las fibras poliméricas enredadas se vuelven a orientar en un proceso de estiramiento biaxial, se pasan con calandria, y/o se funden con calor. Las georretículas estructurales integralmente formadas son bien conocidas en el mercado, y son una modalidad aceptada en muchas aplicaciones de construcción de trabajo en tierra. Los textiles hilados o tejidos de malla abierta, generalmente caracterizados y comerciados como georretículas textiles, compiten directamente con las georretículas estructurales integralmente formadas en muchas aplicaciones, ' y también han establecido una posición aceptada en los mercados de construcción de trabajo en tierra. La competición entre cualquiera de estos materiales de "georretícula" y los textiles hilados o tejidos convencionales, es menor frecuente. Los textiles hilados o tejidos con un bajo peso base tienden a utilizarse en las aplicaciones de separación y filtración. Los textiles hilados o tejidos con un alto peso base tienden a utilizarse en las aplicaciones de apoyo de carga que son tolerantes a las propiedades de elongación de carga de estos materiales, y que pueden utilizar benéficamente la alta resistencia a la tracción última de estos materiales. Los textiles no hilados están generalmente sujetos a una elongación muy alta bajo carga, y normalmente no se utilizan en aplicaciones de construcción de trabajo en tierra de apoyo de carga. La competición entre los textiles no hilados y cualquiera de los materiales de "georretícula" o textiles hilados o tejidos de alto peso base es negligible. Las características de las georretículas estructurales integralmente formadas, y aquellas de los textiles hilados o tejidos, bien sea de malla abierta o de forma convencional, son significativamente diferentes en varios aspectos. Los materiales integralmente formados exhiben una alta integridad estructural con un alto módulo inicial, alta resistencia de unión, y alta rigidez flexural y torcional . Su estructura rígida y su perfil de sección transversal sustancial también facilitan el acoplamiento mecánico directo con materiales de relleno de construcción, con secciones contiguas de ellas mismas cuando están traslapadas y empotradas en materiales de relleno de construcción, y con conectores mecánicos rígidos tales como taquetes, pernos, o ganchos. Estas características de las georretículas estructurales integralmente formadas proporcionan una excelente resistencia al movimiento de los materiales de relleno de construcción en partículas, y de los elementos de apoyo de carga integralmente formados unos en relación con los otros, conservando de esta manera la integridad estructural de los materiales de relleno de cimentación, o impidiendo que se jalen hacia afuera los elementos de apoyo de carga empotrados en las aplicaciones de retención de tierra. Las georretículas estructurales integralmente formadas interactúan con la tierra o con los materiales de relleno de construcción en partículas mediante el proceso de los materiales de relleno de construcción o de tierra que penetran en las aberturas de la georretícula rígida integralmente formada. El resultado es que la georretícula y la tierra o los materiales de relleno de construcción actúan juntos para formar una matriz sólida continuamente forzada. Tanto los miembros de apoyo de carga longitudinales como los miembros de apoyo de carga transversales, como la continuidad de resistencia entre los miembros de apoyo de carga longitudinales y transversales de la georretícula, son esenciales en este proceso continuo de interaseguro y refuerzo en forma de matriz. Si la unión entre los miembros de apoyo de carga longitudinales y transversales falla, la georretícula deja de funcionar de esta manera, y se reducen mucho los efectos de confinación y refuerzo. Su estructura rígida también facilita su uso sobre subgrados muy débiles o húmedos en donde es difícil la colocación de estos materiales de apoyo de carga y la subsecuente colocación de materiales de relleno de construcción. Los textiles hilados o tejidos, bien sea de malla abierta o de forma convencional, exhiben un alargamiento global más alto bajo carga, un módulo inicial más bajo, un tacto más suave y mayor flexibilidad. Con el incremento suficiente en el número de fibras o de haces de fibras que comprendan su estructura, pueden alcanzar una resistencia a la tracción última más alta de lo que típicamente se logra con las georretículas estructurales integralmente formadas. Sin embargo, su módulo inicial más bajo limita su efectividad en las aplicaciones de trabajo en tierra estructurales, en donde la deformación de la estructura reforzada es indeseable o inaceptable. Los textiles hilados o tejidos también exhiben una baja integridad estructural, que limita su efectividad en el acoplamiento mecánico directo con materiales de relleno de construcción, con las secciones contiguas de ellas mismas cuando se empotran en materiales de relleno de construcción, o con conectores mecánicos rígidos. Como resultado, estos materiales se utilizan primordialmente en aplicaciones que se apoyen en la interfase friccional con materiales de relleno de construcción para transferir cargas estructurales al elemento de apoyo de carga, y los usuarios de estos materiales también evitan las aplicaciones que involucran conexiones de apoyo de carga con conectores mecánicos rígidos. Cuando se requieren conexiones de apoyo de carga en el uso de los textiles hilados o tejidos, típicamente se emplean puntadas cosidas. Estas puntadas típicamente exhiben solamente el 50 por ciento de la resistencia textil de los textiles no cosidos. También, la baja rigidez flexural y torcional de los textiles hilados o tejidos, limita su utilidad práctica y su funcionamiento en ciertas aplicaciones de trabajo en tierra, tales como la construcción sobre pendientes muy débiles, o el refuerzo de relleno de construcción en aplicaciones de mejora de cimentaciones. Los atributos que son más pertinentes para el uso de materiales poliméricos en las aplicaciones de construcción de trabajo en tierra de apoyo de carga estructurales son: (a) el mecanismo de transferencia de carga mediante el cual las fuerzas estructurales son transferidas al elemento de apoyo de carga, (b) la capacidad de carga del elemento de apoyo de carga ; (c) la integridad estructural del elemento de apoyo de carga cuando se somete a fuerzas de deformación en la instalación y en el uso; y (d) la resistencia del elemento de apoyo de carga a la degradación (es decir, la pérdida de las propiedades clave) cuando está sujeto a tensión de instalación o del medio ambiente a largo plazo. Las limitaciones que exhiben los textiles hilados o tejidos con respecto a los primeros tres atributos mencionados anteriormente, resultan primordialmente de una falta de rigidez y tensa iento en las fibras o en los haces de fibras de estos materiales, en donde muchas fibras separadas o haces de fibras se entrelazan, se interhilan, se cosen, o se enredan de una manera que es característica de una estructura hilada o tejida, y que no hace que las fibras de apoyo de carga o los haces de fibra queden tensos o sean dimensionalmente estables unas en relación con las otras. Las limitaciones que estos materiales exhiben con respecto al cuarto atributo mencionado anteriormente, resultan primordialmente de la degradación de sus materiales de recubrimiento, y la separación de estos materiales de recubrimiento de las fibras de apoyo de carga, o de la degradación del material polimérico primario que comprende al elemento de apoyo de carga por ultravioleta o por ataque del medio ambiente. Se han hecho intentos por estabilizar dimensionalmente y proteger a las fibras o a los haces de fibras en las zonas de unión de los textiles hilados o tejidos de malla abierta. Por ejemplo, estos textiles de malla abierta normalmente se recubren con otro material, tal como cloruro de polivinilo, después de que se forma la estructura textil principal sobre un telar de hilado o tejido. Esta técnica mejora la estabilidad dimensional de las fibras o de los haces de fibras en la zona de unión hasta algún grado, y también proporciona alguna protección de la abrasión a las fibras a través de todo el textil. También se han hecho otros intentos por estabilizar dimensionalmente y proteger a las fibras o a los haces de fibras en los textiles hilados o tejidos. Por ejemplo, se han producido construcciones especiales con urdimbres planas y sistemas de puntada de tercer hilo para reducir la elongación y estabilizar los haces de fibras y la estructura textil. Esta técnica también mejora la estabilidad dimensional de los haces de fibras hasta algún grado. Sin embargo, ninguna de esta técnicas ha dado una resistencia de unión suficiente o un módulo inicial suficiente para hacer posible que estos materiales sean funcionalmente comparables con las georretículas estructurales integralmente formadas, o sean directamente competitivos con las georretículas estructurales integralmente formadas en ciertas aplicaciones de construcción de trabajo en tierra demandantes que requieren o se benefician de la transferencia de carga mediante el acoplamiento mecánico directo o un alto módulo inicial o una alta integridad estructural o rigidez en el elemento de apoyo de carga. Los recubrimientos protectores también tienden a degradarse y a separarse de las fibras de apoyo de carga, reduciendo de esta manera su efectividad para proporcionar una resistencia a largo plazo a la degradación por el medio ambiente de las fibras de apoyo de carga, y creando también una superficie de falla de desgarre potencial en la interfase entre las fibras de apoyo de carga y el material de recubrimiento.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención proporcionar un textil tejido de malla abierta o de forma convencional, que tenga una mejor propiedad para utilizarse como un elemento de apoyo de carga estructural en las demandantes aplicaciones de construcción de trabajo en tierra. Es otro objeto de la presente invención proporcionar un textil tejido con mejoras sobre la técnica anterior en uno o más de los siguientes atributos: (a) su mecanismo de transferencia de carga (específicamente su propiedad en su forma de malla abierta para el acoplamiento mecánico directo con materiales de relleno de construcción, concepciones contiguas de sí misma al traslaparse y empotrarse en materiales de relleno de construcción, y con conectores mecánicos rígidos tales como taquetes, pernos, o ganchos, y en su forma convencional su interfase friccional con los materiales de relleno de construcción) ; (b) su capacidad de carga (específicamente su módulo inicial, es decir, su resistencia a la elongación cuando se somete inicialmente a carga) . (c) su integridad estructural (específicamente su resistencia de unión y su rigidez flexural y torcional en su forma de malla abierta, y la estabilidad de la tensión y dimensional de sus fibras de apoyo de carga unas en relación con las otras, así como su rigidez flexural y torcional global en su forma convencional) ; y (d) su durabilidad (específicamente su resistencia a la degradación al someterse a la tensión de instalación y del medio ambiente a largo plazo) . Estos y otros objetos de la presente invención llegarán a quedar más claros con referencia a la siguiente memoria descriptiva y a las reivindicaciones. Los textiles estructurales tejidos compuestos enlazados de conformidad con la presente invención, son textiles tejidos formados de cuando menos dos, y de preferencia tres componentes poliméricos independientes pero complementarios. El primer componente, el elemento de apoyo de carga, es una fibra polimérica o haz de fibras de un solo filamento de múltiples filamentos, de alta tenacidad, alto módulo inicial, y alta elongación, siendo cada fibra de una estructura homogénea o de dos componentes. En donde se utilizan las fibras o los haces de fibras de dos componentes para formar estos elementos de apoyo de carga, es posible alcanzar una mejor resistencia a la degradación (es decir, pérdida de las propiedades clave) , cuando estos materiales se someten a la tensión de la instalación y del medio ambiente a largo plazo en el uso (es decir, mediante la utilización de un material de núcleo más adecuado para alcanzar las propiedades mecánicas deseadas, y un material de vaina diferente más adecuado para lograr las propiedades de durabilidad deseadas en un campo de uso particular) . El segundo componente, un elemento de enlace, es un material polimérico independiente en forma de un solo filamento o de múltiples filamentos, y de una estructura homogénea o de dos componentes, que se utiliza para encapsular y/o enlazar a las fibras de apoyo de carga, reforzando de esta manera el material compuesto, incrementando su resistencia a la elongación bajo carga, e incrementando su resistencia a la degradación cuando se somete a la tensión de la instalación o del medio ambiente a largo plazo. El tercer componente, cuando se utiliza, es una fibra de efecto o de volumen que incrementa la sección transversal del textil estructural tejido compuesto enlazado, incrementando de esta manera además su rigidez, e incrementando su efectividad en el interaseguro mecánico (acoplamiento) y/o la interconexión friccional con los materiales de relleno de construcción en partículas. El textil estructural tejido compuesto enlazado se tejen entre sí una pluralidad de fibras de urdimbre y/o de trama extendidas (comúnmente referidas como hilos) , con uno o más hilos. Cuando menos una porción de los hilos de urdimbre y/o de trama extendidos son los hilos de apoyo de carga del primer componente. El segundo componente polimérico se utiliza como se requiera para las propiedades de enlace necesarias para el producto terminado, y especialmente para proporcionar una resistencia de unión mejorada en la forma de malla abierta, o una mejor tensión y estabilidad dimensional de las fibras de apoyo de carga unas en relación con las otras en la forma convencional . Los hilos de efecto o de volumen se utilizan como hilos de trama y/o urdimbre, y/o hilos de tejido. Los hilos de efecto o de volumen también incrementan la fricción con los hilos adyacentes, para proporcionar una mejor estabilidad e integridad estructural en el material global . Dos o más hilos de efecto o de volumen que se intersectan uno al otro, proporcionan la mayor estabilidad. Los hilos de efecto o volumen también proporcionan el volumen deseado en el textil, y un perfil de sección transversal relativamente grueso para el producto terminado, con el fin de mejorar su rigidez y su efectividad en el interaseguro mecánico con el material de relleno de construcción en partículas en la forma de malla abierta o interconectándose friccionalmente con los materiales de relleno convencionales en la forma convencional . El segundo componente se puede incorporar en el textil de varias maneras. El segundo componente se puede proporcionar mediante un hilo de enlace fusible, bien sea de un solo filamento o de múltiples filamentos, que de preferencia sea un hilo de dos componentes que tenga una vaina de baja temperatura de fusión, y un núcleo de alta temperatura de fusión. En el textil tejido, los hilos de enlace fusibles se pueden utilizar como hilos de urdimbre y/o de trama, y/o como hilos de tejido, para proporcionar la resistencia de unión mejorada en la forma de malla abierta, o la mejor tensión y estabilidad dimensional de las fibras de apoyo de carga unas en relación con las otras, y la mejor rigidez flexural y torcional en la forma convencional. Los hilos de enlace fusibles también se pueden utilizar en textiles no hilados incorporados en la estructura tejida. De una manera alternativa, el segundo componente puede estar provisto por un polímero adecuado aplicado y enlazado al textil mediante cualquiera de un número de diferentes proceso después de que salga el textil de la máquina tejedora. El segundo componente también puede estar provisto por una combinación de un hilo de enlace fusible y un material polimérico adicional aplicado independientemente, y enlazado con el textil. De conformidad con una modalidad de la invención, en donde se utiliza un hilo de enlace fusible, el textil tejido se calienta para fundir el componente polimérico fusible, es decir, para fundir las fibras de enlace de un solo filamento y/o de múltiples filamentos o la vaina de las fibras de enlace de dos componentes. Esto hace que el componente polimérico fusible fluya alrededor y encapsule a los otros componentes del textil, y proteja, refuerce, y haga más rígida la estructura global, y particularmente las uniones en la forma de malla abierta. De conformidad con otra modalidad de la invención, el textil tejido se impregna con un polímero adecuado que fluye alrededor y encapsula a los otros componentes del textil, especialmente las uniones en la forma de malla abierta. El textil impregnado se calienta entonces para secar y/o curar el polímero para enlazar los hilos, lo cual protege, refuerza y hace más rígida la estructura global, especialmente las uniones en la forma de malla abierta. De conformidad con todavía otra modalidad de la invención, se aplica una lámina o tejido polimérico al textil tejido, y se calienta para fundir la lámina o el tejido, haciendo que el polímero fluya alrededor y encapsule a los componentes de hilo del textil, y proteja, refuerce, y haga más rígido la estructura global. Los materiales producidos de conformidad con la presente invención, también se pueden modificar para diferentes aplicaciones, mediante la selección del tipo y número y localización de los hilos de apoyo de carga del primer componente, y el tipo y número de localización de los hilos de enlace fusibles del segundo componente, y/u otros materiales de enlace poliméricos independientes, y del tipo y localización de los hilos de volumen del tercer componente opcional. Por consiguiente, el material se puede hacer a la medida para aplicaciones particulares. Los materiales producidos de conformidad con la presente invención, también se pueden diseñar y fabricar fácilmente para lograr propiedades de tracción específicas en la dirección longitudinal, o tanto en la dirección longitudinal como en la dirección transversal. Esta flexibilidad hace posible un uso más eficiente de la presente invención en la demandantes aplicaciones del trabajo en tierra que con frecuencia tienen necesidades ampliamente variables y específicas del sitio. El uso de hilos fusibles y/u otros materiales de enlace poliméricos para reforzar las uniones en la forma de malla abierta, y para incrementar la rigidez del material global y el módulo inicial, también permite tener una mayor flexibilidad en el diseño de estructuras de ingeniería civil, y el uso comercial de estos materiales. También se pueden utilizar hilos de volumen económicos en una variedad de formas económicas para proporcionar volumen y un mayor perfil de sección transversal, sin sacrificar la resistencia u otras características deseables. Por ejemplo, algunos o todos los haces de hilos de la trama o de la urdimbre se pueden seleccionar para proporcionar un perfil grueso a través de la adición de hilos de volumen o de hilos de refuerzo adicionales. El perfil grueso resultante, bien sea en todos los haces de hilos, o en ciertos haces de hilos seleccionados, por ejemplo, cada sexto haz de hilos de la trama, proporcionará una mejor interfase friccional con los material.es de relleno de construcción (es decir, resistencia al jalón hacia afuera) . El perfil del haz de hilos grueso en la forma ya abierta del textil estructural tejido compuesto enlazado, funciona de una manera similar a las caras de sección transversal verticales de una georretícula estructural integralmente formada. El perfil del haz de hilos grueso en la forma convencional del textil estructural tejido compuesto enlazado, funciona de una manera análoga, al presentar una interfase irregular pero friccional rígida con los materiales de relleno de construcción. Finalmente, los materiales producidos de conformidad con la presente invención, se pueden fabricar utilizando equipo de tejido convencional, económico, y ampliamente disponible, lo cual minimiza el costo de la producción de estos materiales. Los materiales producidos de conformidad con la presente invención tienen un número de ventajas, comparándose con los textiles hilados o tejidos, bien sea de malla abierta o de forma convencional, cuyo efecto colectivo es hacer que los materiales producidos de conformidad con la presente invención sean mucho más adecuados para utilizarse en las demandantes aplicaciones de construcción del trabajo en tierra. Los beneficios primarios de los conceptos inventivos incorporados en los materiales producidos de conformidad con la presente invención se describen en seguida: Característica Beneficio 1. Mejor integridad esHace que las fuerzas estructutructural (estabilidad rales en las demandantes aplidimensional de las fibras caciones de construcción de de apoyo de carga unas en trabajo en tierra se transfierelación con las otras) . ran a los elementos de apoyo de carga de la presente invención, por medio de un interaseguro mecánico positivo con los materiales de relleno de construcción, y/o mediante una mayor interfase friccional con esos materiales de relleno de cons- trucción; también hace posible el uso de la forma de malla abierta de la presente invención en aplicaciones que requieran o favorezcan el uso de conectores mecánicos rígidos, tales como taquetes, pernos, o ganchos, en el caso de los textiles de malla abierta. 2. Mejor perfil de Hace que los elementos de sección transversal apoyo de carga se orienten transversalmente en relación con las fuerzas estructurales, en las demandantes aplicaciones de construcción de trabajo en tierra, para presentar una mayor interfase a tope y/o friccional para los materiales de relleno de construcción en partículas, incrementando de esta manera sustancialmente su resistencia al movimiento en relación con esos materiales de relleno de construcción en partículas (comúnmente denominadas resistencia al jalón hacia a- fuera) . 3. Módulo inicial Hace que las fuerzas estructu-mejorado rales en las demandantes apli- caciones del trabajo en tierra, se transfieran a los elementos de apoyo de carga de la presente invención en niveles de tensión muy bajos, reduciendo de esta manera sustancialmente la deformación en la estructura del trabajo en tierra, e incrementando sustancialmente la eficiencia de uso de estos ele- mentos de apoyo de carga en las demandantes aplicaciones de construcción de trabajo en tierra. 4. Mejor rigidez flexural Hace que la matriz de elementos de apoyo de carga transversal- mente orientados de la presente invención, resista una desviación del plano, incrementando de esta manera su facilidad de instalación, particularmente sobre pendientes muy débiles o húmedas, e incrementado su capacidad para soportar los materiales de relleno de construc- ción inicialmente colocados encima de estas pendientes. 5. Mejor rigidez torsío- Hace que la matriz de elementos nal de apoyo de carga transversal - mente orientados de la presente invención, resista el movimiento plano o giratorio de los materiales de relleno de construcción en partículas, cuando se somete a cargas dinámicas tales como las que un vehículo en movimiento ocasiona en una cimentación de agregado para una carretera, incrementando de esta manera la capacidad de apoyo de carga de los materiales de relleno de construcción en partículas, e incrementando la eficiencia de uso de estos elementos de apoyo de carga en las demandantes aplicaciones de construcción de trabajo en tierra. 6. Mejor resistencia a la Hace que la presente invención degradación tenga una mejor propiedad para utilizarse en las aplicaciones de construcción de trabajo en tierra que involucren exposición a una tensión mecánica significativa en la instalación o uso, y/o que involucre exposición a una tensión del medio ambiente a largo plazo significativa (es decir, biológica o química) en el uso. 7. Mejor flexibilidad en Hace posible que se incorporen diseño y fabricación del propiedades ampliamente difeproducto . rentes y complementarias en la presente invención, por medio de los materiales poliméricos independientes seleccionados para utilizarse en cada uno de los tres componentes de la presente invención (el elemento de apoyo de carga, el elemento de enlace, y el elemento de volu- men) , o seleccionados para utilizarse en los materiales poliméricos independientes que comprenden a los componentes del núcleo o de la vaina de cualquiera de estos tres elementos, y también hace posible que el tipo y número y localización de todos estos componentes de la presente invención se varíen económicamente sin modificar sustancialmente el equipo de fabricación. 8. Mejor eficiencia en el Hace posible que los usuarios de uso del producto. la presente invención exploten las diferentes características del producto y la flexibilidad, en la selección y utilización de variantes de estas caracte¬ rísticas, todas como se describen anteriormente, para lograr las ganancias de funcionamiento y productividad en una amplia variedad de aplicaciones de construcción de trabajo en tie- rra. 9. Mejor propiedad para Hace que la presente invención, utilizarse en la demandante en virtud de las características construcción del trabajo en y beneficios colectivos descritierra. tos anteriormente, tenga mayor oportunidad para utilizarse en mercados que involucren las demandantes aplicaciones de construcción del trabajo en tierra de lo que ha sido disfrutado hasta ahora por los textiles hilados o tejidos, bien sea en la forma de malla abierta o convencional.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama traslapado con anotaciones en papel de puntos (estando las cabezas de aguja representadas como puntos) de una porción de un textil estructural tejido compuesto enlazado en la forma de maya abierta de conformidad con la presente invención. La Figura 2 es una vista en planta esquemática separada en partes del respaldo técnico de una porción del textil estructural tejido compuesto enlazado en la forma de malla abierta de la Figura 1.

La Figura 3 es una vista en planta esquemática separada en partes del hilo para tejer de las Figuras 1 y 2, que muestra una vuelta de la puntada de cadena abierta. La Figura 4 es una diagrama traslapado con anotaciones en papel de puntos de una porción de un textil estructural tejido compuesto enlazado en la forma de malla abierta de conformidad con la invención, que muestra otro patrón tejido. La Figura 5 es una vista en planta esquemática separada en partes del respaldo técnico de una porción del textil estructural tejido compuesto enlazado en la forma de malla abierta de la Figura 4. La Figura 6 es un diagrama traslapado con anotaciones en papel de puntos de una porción de un textil estructural tejido compuesto enlazado en la forma de malla abierta de conformidad con la invención, que muestra todavía otro patrón tejido. La Figura 7 es una vista en planta esquemática separada en partes del respaldo técnico de una porción del textil estructural tejido compuesto enlazado de la Figura 6. La Figura 8 es un diagrama traslapado con anotaciones en papel de puntos de una porción de un textil estructural tejido compuesto enlazado en la forma de malla abierta de conformidad con la invención, que muestra un patrón tejido adicional.

La Figura 9 es una vista en planta esquemática separada en partes del respaldo técnico de una porción del textil estructural tejido compuesto enlazado de la Figura 8. La Figura 10 es un diagrama traslapado con anotaciones en papel de puntos de una porción de un textil estructural tejido compuesto enlazado en la forma de malla abierta de conformidad con la invención, que muestra todavía un patrón tejido adicional. La Figura 11 es una vista en planta esquemática separada en partes del respaldo técnico de una porción del textil estructural tejido compuesto enlazado de la Figura 10. La Figura 12 es un diagrama traslapado con anotaciones en papel de puntos de una porción de un textil estructural tejido compuesto enlazado en la forma de malla abierta de conformidad con la invención, que muestra todavía un patrón tejido adicional. La Figura 13 es una vista en planta esquemática separada en partes del respaldo técnico de una porción del textil estructural tejido compuesto enlazado de la Figura 12. La Figura 14 es un diagrama traslapado con anotaciones en papel de puntos de patrones traslapados adecuados para utilizarse en una estructura de suelo no corrida de un textil estructural tejido compuesto enlazado de conformidad con la invención. La Figura 15 es un diagrama traslapado con anotaciones en papel de puntos, que integra los patrones traslapados de la Figura 14. La Figura 16 es una vista en planta esquemática separada en partes del respaldo técnico de una porción de un textil estructural tejido compuesto enlazado que muestra otro patrón tejido. La Figura 17 es una vista en planta esquemática separada en partes del respaldo técnico de una porción de un textil estructural tejido compuesto enlazado que muestra otro patrón tejido. La Figura 18 es una vista en planta esquemática separada en partes del respaldo técnico de una porción de un textil estructural tejido compuesto enlazado que muestra otro patrón tejido. La Figura 19 es una vista en planta esquemática separada en partes de la cara técnica de la porción del textil estructural tejido compuesto enlazado de la Figura 8. La Figura 20 es una vista en planta esquemática separada en partes del respaldo técnico de una porción de un textil estructural tejido compuesto que muestra un patrón tejido que incluye un tejido no hilado. La Figura 21 es una vista en planta esquemática separada en partes de la cara técnica de la porción del textil estructural tejido compuesto enlazado de la Figura 20, en donde no son visibles los hilos de urdimbre extendidos.

La Figura 22 es una vista seccional esquemática separada en partes de una porción del textil estructural tejido compuesto enlazado, que muestra otro patrón tejido que incluye un tejido no hilado. La Figura 23 es una vista en planta esquemática separada en partes del respaldo técnico de una porción de un textil estructural tejido compuesto enlazado, que muestra todavía otro patrón tejido. La Figura 24 es una vista en planta esquemática separada en partes del respaldo técnico de una porción del textil estructural tejido compuesto enlazado, que muestra todavía otro patrón tejido. La Figura 25 es una vista seccional esquemática de una pared de retención formada utilizando los textiles estructurales tejidos compuestos enlazados de conformidad con la presente invención. La Figura 26 es una vista seccional esquemática de un terraplén construido sobre suelos de cimentación débiles, utilizando los textiles estructurales tejidos compuestos enlazados de conformidad con la presente invención. La Figura 27 es una vista seccional esquemática de pendientes inclinadas reforzadas, que incrementan la capacidad de contención de fango de un estanque de contención de fango, utilizando los textiles estructurales tejidos compuestos enlazados de conformidad con la presente invención.

La Figura 28 es una vista seccional esquemática de un soporte de revestimiento de tierra de relleno proporcionado por un textil estructural tejido compuesto enlazado de conformidad con la presente invención. La Figura 29 es una vista seccional esquemática de un revestimiento de suelo estabilizado sobre un revestimiento inclinado proporcionado por un textil estructural tejido compuesto enlazado de conformidad con la presente invención. La Figura 30 es una vista en perspectiva de un colchón de arena o de grava formado de un textil estructural tejido compuesto enlazado de conformidad con la presente invención. La Figura 31 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de las líneas 31-31 de la Figura 30. La Figura 32 es una vista seccional esquemática de una protección delantera para una estructura de cajón de paredes inclinadas proporcionada por el colchón de arena o de grava de la Figura 30.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS Haciendo referencia a las Figura 1 a 3 , el textil tejido de urdimbre insertado en urdimbre bidireccional 10 se forma en una estructura con aberturas de trabajo abierto o en un textil de malla abierta 12 de la presente invención. El textil 10 se forma de una pluralidad de haces de hilo de urdimbre separados 14. Cada haz de hilo de urdimbre se forma de una pluralidad de hilos de urdimbre extendidos 16 (16a-d) . Cada haz 14 de hilos de urdimbre 16 incluye hilos de urdimbre de orilla 16a y 16d. Los haces de hilo de urdimbre 14 se tejen entre sí con una pluralidad de haces de hilo de trama separados 18. Cada uno de los haces de hilo de trama 18 se forma de una pluralidad de hilos de trama extendidos o de relleno 20 (20a-d) . Cada haz 18 de hilos de trama 20 incluye hilos de trama de orilla 20a y 20d. En las uniones 22 del textil de malla abierta 12, los hilos de urdimbre 16 traslapan a los hilos de trama 20. Los hilos de urdimbre 16 y los hilos de trama 20 se unen en las uniones 22 mediante los hilos tejidos 24. Los hilos tejidos 24 comprenden una puntada de cadena abierta (0/0-1//) , una vuelta de la cual está ilustrada en la Figura 3, omitiéndose los hilos de urdimbre 16 y los hilos de trama 20. La repetición del ancho de la puntada de la cadena abierta es una puntada, y la repetición de altura es con puntadas. Haciendo referencia a la Figura 1, se debe entender que el tiempo de la barra de guía frontal ("FGB") asociada con los hilos tejidos 24 en relación con la barra de guía posterior ("FGB") asociada con los hilos de urdimbre 16 ilustrado en la Figura 1, se puede avanzar o demorar por una vuelta, comparándose con la configuración ilustrada. Los hilos tejidos 24 son los miembros de seguro (hilos) que aseguran los hilos de urdimbre y trama 16 y 20, respectivamente, entre sí. El denier o la resistencia de los hilos de tejido 24, por consiguiente, está directamente relacionado con la resistencia a la deslaminación entre las capas de hilos de urdimbre y de trama. El textil tejido de la presente invención se puede formar en cualquier máquina tejedora de urdimbre de inserción de trama convencional, tal como una máquina producida por Liba, Mayer, Malimo o Basfuss. Como se ilustra en las Figuras 1 y 2, cada haz de hilos de urdimbre 14 tiene cuatro hilos de urdimbre 16a-d, y cada haz de hilos de trama 18 tiene cuatro hilos de trama 20a-d. La máquina tejedora típicamente insertará ocho tramas vacías para un ciclo completo de 12 vueltas. El máximo de vueltas totales por centímetro será típicamente de aproximadamente 5 a 14. El número de extremos de urdimbre por centímetro será típicamente de aproximadamente 2 a 7. El textil de malla abierta 12 tiene miembros laterales o transversales a la máquina 28 (haces de hilo de trama 18) , y miembros longitudinales o en la dirección de la máquina 26 (haces de hilo de urdimbre 14) , que se interconectan en las uniones 22 para definir aberturas relativamente grandes 30 a través de las cuales puede pasar la tierra, el agua, u otro material, cuando se coloque el textil de malla abierto 12 en la tierra. Las aberturas 30 típicamente serán de aproximadamente 1.9 a 2.54 centímetros, aunque las aberturas 30 se ilustran cuadradas, las aberturas pueden ser rectangulares. Si se desea, las aberturas 30 pueden ser hasta de 30.48 centímetros o más en la dirección de la urdimbre. Podría haber tan pocos como de 6 a 10 hilos de trama (en un miembro cruzado) por 30.48 centímetros de urdimbre, lo cual produciría una estructura desequilibrada análoga a una georretícula estructural integralmente formada uniaxialmente orientada. La forma y el tamaño de las aberturas 30 dependerán de los requerimientos de funcionamiento del textil de malla abierta; sin embargo, la forma y el tamaño de las aberturas se pueden seleccionar mediante el ajuste de la colocación relativa de los haces de hilos de urdimbre 14 y los haces de hilo de trama 18. El textil de malla abierta 12 tiene un primer lado 32 y un segundo lado 34. Las Figuras 4 a 13 muestran construcciones de textiles tejidos adicionales de conformidad con la presente invención, en donde se utilizan los mismos numerales de referencia que en las Figuras 1 a 3 para los mismos componentes o elementos, con la excepción de que están en la serie de "100", "200", "300", "400", y "500", respectivamente. De una manera más específica, las Figura 4 y 5 muestran una construcción textil tejida 100 que es similar al textil tejido 10 de las Figuras 1 a 3, con la excepción de que el textil 100 también incluye hilos de urdimbre extendidos adicionales 136, que se extienden mediante la barra de guía media ("MGB") . Los hilos de tejido 124 nuevamente están asociados con la barra de guía frontal, y en esta modalidad, los hilos de urdimbre 116 se extienden mediante la barra de guía posterior ("MGB") Los hilos de urdimbre 136 se extienden sobre dos agujas y a través de las puntadas de cadena abierta de los hilos de tejido adyacentes 124. Cada uno de los hilos de urdimbre 136 jala a los hilos de urdimbre adyacentes 116 (por ejemplo, 116a y 116b) apretadamente entre sí. Los tres hilos de urdimbre 136 asociados con cada haz de hilos de urdimbre 114, actúan juntos para formar los haces apretados 114 de hilos de urdimbre 116. Esto maximiza las aberturas 130. Se debe entender que los hilos de urdimbre 136 se podrían extender sobre cuatro agujas, en cuyo caso, solamente se requeriría un hilo de urdimbre 136 para enlazar apretadamente un haz de hilos de urdimbre 114 entre sí. Las Figuras 6 y 7 muestran otra construcción textil tejida 200. En esta construcción, los hilos de tejido secundarios 238 están asociados con la barra de guía media. Los hilos de tejido primarios 224 nuevamente están asociados con la barra de guía frontal, y en esta modalidad, los hilos de urdimbre 216 (miembros de apoyo de carga en la dirección de la máquina) se extienden mediante la barra de guía posterior. Los hilos de tejido primarios 224 y los hilos de tejido secundarios 238, se forman con un movimiento traslapado en oposición en cada vuelta de cada una de las uniones 222. Por consiguiente, los hilos de tejidos secundarios 238 forman una puntada de cadena abierta (0-1/1-0//) en las uniones 222, pero simplemente se extienden paralelos a los hilos de urdimbre 216 entre las uniones 222 (es decir, en las vueltas 5-12) . Los hilos de tejido secundarios 238 pueden ser hilos de un denier pesado para una mejor resistencia a la deslaminación de la urdimbre/relleno . Las Figuras 8 y 9 muestran una construcción textil 300 que incluye hilos de urdimbre extendidos adicionales 340 que se extienden mediante la barra de guía media. Los hilos de tejido 324 nuevamente están asociados con la barra de guía frontal, y en esta modalidad, los hilos de urdimbre 316 se extienden mediante la barra de guía posterior. Los hilos de urdimbre 340 se extienden sobre nueve agujas en las uniones 322 para enlazar los haces de hilos de urdimbre adyacentes 314 entre sí, y para proporcionar una alta resistencia a los hilos de urdimbre 316 que cambian (de lado a lado) . Sin embargo, se debe entender que los hilos de urdimbre 340 podrían extenderse sobre 10, 11, ó 12 agujas en las uniones 322, para satisfacer las necesidades estructurales del textil. Como quedará claro a partir de la ilustración, los hilos de urdimbre 340 simplemente se extienden entre las uniones 222 (es decir, en las vueltas 5 a 12) paralelos a los hilos de urdimbre 316.

Las Figuras 10 y 11 muestran una construcción textil 400 que combina las características de la modalidad ilustrada en las Figuras 6 y 7, con la modalidad ilustrada en las Figuras 8 y 9. De una manera más específica, esta construcción textil utiliza un hilo de tejido secundario 438 como en las Figuras 6 y 7 (número de referencia 238) , e hilos de urdimbre extendidos adicionales 440 como en las Figuras 8 y 9 (número de referencia 340) . El tiempo de la barra de guía, para la barra de guía asociada con los hilos de urdimbre extendidos 440, podría avanzarse o demorarse por una vuelta para proporcionar el mismo efecto deseado. También, se podría utilizar la extensión en los hilos de urdimbre extendidos 440 sobre 10, 11, ó 12 agujas en las uniones 422. Las Figuras 12 y 13 muestran una construcción textil 500 que incluye hilos de urdimbre extendidos adicionales 542 y 544. Los hilos de urdimbre 542 (por ejemplo, 542A, 542B, y 542C) extendidos mediante la primera barra de guía media (barra de guía 2) juntan a los haces de hilos de urdimbre individuales 514 entre sí, y los hilos de urdimbre 544 (544A, 544B, y 544C) extendidos mediante la segunda barra de guía media (barra de guía 3) , enlazan los haces de hilos de urdimbre adyacentes 514 entre sí. Las Figuras 2, 5, 7, 9, 11 y 13 son vistas en planta esquemáticas separadas en partes. Sin embargo, se debe entender que las uniones 22, 122, 222, 322, 422, y 522 de las Figuras 2, 5, 7, 9, 11, y 13, respectivamente, están tejidas apretadamente entre sí en la práctica real. Haciendo referencia a las Figuras 14 y 15, estas Figuras ilustran la estructura del suelo para un textil tejido en urdimbre que se pretende para tener hilos de trama y/o de urdimbre extendidos. Los hilos de tejido 600 asociados con la FGB se enhebran completamente, y comprenden bien sea una puntada de cadena abierta (1-0/0-1//) 600a, o una puntada tricot (1-0/1-2//) 600b, ilustrándose la puntada de cadena 600a en la Figura 15. Los hilos de tejido 602 están asociados con la BGB, y se enhebran 1 adentro y 1 afuera (3-4/3-2/1-0/1-2/1 ) . Este tipo de estructura de suelo con dos puntadas consecutivas que se forman en una onda mediante una barra de guía (1 hilo/puntada) , y las siguientes dos puntadas son consecutivas que se forman mediante dos barras de guía (2 hilos/puntada) hace más difícil hacer intencionalmente o sin intensión que un textil tejido en urdimbre se corra o se deshilache. La Figura 16 muestra un textil tejido en urdimbre insertado en trama 610 hecho utilizando dos barras de guía de tejido y los hilos de trama extendidos 612 sobre vueltas alternadas. Los hilos de tejido 614 están asociados con la FGB (1-0/2-3//) , y los hilos de tejido 616 están asociados con la BGB (1-2/1-0//) . Este es un textil dimensionalmente estable en la trama (en la dirección transversal a la máquina) , debido a los hilos de trama de un denier pesado de alta tenacidad y baja elongación 612. La Figura 17 muestra otro textil tejido en urdimbre insertado en trama 620 que tiene un refuerzo horizontal/a lo ancho solamente, y no hay refuerzo vertical/a lo largo. Los hilos de trama 622 se extienden en cada vuelta. Los hilos de tejido 624 están asociados con la FGB (1-0/0-1//) y los hilos de tejido 626 están asociados con la BGB (2-3/1-0//) . Haciendo referencia a las Figuras 18 y 19, el textil tejido en urdimbre insertado en la trama 630 incluye hilos de urdimbre extendidos rectos 632 (BGB = 0-0//) , e hilos de trama extendidos 634 en cada vuelta, que proporcionan un refuerzo biaxial sin rizaduras en los hilos de apoyo de carga. Los dos sistemas de hilos de apoyo de carga quedan cada uno en su propio plano sin asegurarse entre los dos hilos. El tercer sistema de hilos, los hilos que forman tejido/puntada 636 (FGB = 1-0/1-2//) , rodea a los dos sistemas de hilos extendidos, y los mantiene en una estructura uniforme. Las Figuras 20 y 21 muestran un textil tejido en urdimbre insertado en trama 640 con los hilos de urdimbre extendidos 642 (BGB = 0-0/1-1//) y los hilos de trama extendidos 644 en cada vuelta. Se extiende un textil de filtración no hilado 646 entre los hilos de urdimbre 642 y los hilos de trama 644. Los hilos de tejido 648 están asociados con la FGB y comprenden una puntada de cadena (1-0/0-1//) .

La Figura 22 muestra un textil tejido en urdimbre insertado en trama 650 con los hilos de urdimbre extendidos 652 (BGB = 0-0/1-1// como se muestra, ó 1-1/0-0//) , y los hilos de trama extendidos 654 en cada vuelta. Se extiende un textil de filtración no hilado 656 debajo de los hilos de trama 654. Los hilos de tejido 658 están asociados con la FGB (1-0/0-1//) . Haciendo referencia a la Figura 23, el textil tejido en urdimbre insertado en trama de múltiples ejes cuadriaxial 660, tiene las siguientes capas desde el respaldo técnico: hilos de tejido 662 asociados con la FGB (0-1/2-1//) , hilos de urdimbre extendidos 664 (0°) asociados con la BGB (0-0/0-0//), hilos de trama forzados extendidos 666 (-45°) en cada vuelta, hilos de trama forzados extendidos 668 (+45°) en cada vuelta, hilos de trama horizontales extendidos 669 (90°) en cada vuelta, e hilos de tejido 662. La Figura 24 muestra otro textil tejido en urdimbre insertado en trama forzada de múltiples ejes cuadriaxial 670, que tiene las siguientes capas desde el respaldo técnico: hilos de tejido 672 asociados con la FGB (1-0/0-1//) , hilos de trama forzados extendidos 674 (-45°) en cada vuelta y aguja, hilos de trama forzados extendidos 676 (+45°) en cada vuelta y aguja, hilos de urdimbre extendidos 678 (0°) en cada espacio de aguja, hilos de trama extendidos 679 (90°) en cada vuelta, e hilos de tejido 672.

Haciendo referencia a las Figuras 18 a 24, este textil podría mejorarse mediante la adición de un segundo hilo de tejido, dando como resultado un textil más resistente a la corredura/deshilachamiento. El segundo hilo de tejido se enhebraría 1 adentro 1 afuera. Las puntadas de cada vuelta deben formarse en una configuración en patrón, formándose algunas puntadas por un hilo o barra de guía, y formándose otras puntadas por dos hilos o barras de guía. De preferencia, las barras de guía para la estructura del suelo tendrán diferentes movimientos traslapados. También se prefiere que los traslapes inferiores del segundo hilo de tejido, tengan diferentes longitudes, y/o que el segundo hilo de tejido forme una combinación de puntadas de traslape cerrado y traslape abierto. Un ejemplo de una construcción de tejido típica de este tipo se ilustra en las Figuras 14 y 15. Haciendo referencia a las Figuras 16 y 17, estos textiles podrían mejorarse mediante la adición de un tercer hilo de tejido que tenga las características del segundo hilo de tejido, como se describieron. Una mayor parte de los hilos de trama y/o de urdimbre extendidos son de preferencia los miembros de apoyo de carga, es decir, los hilos de un solo filamento o de múltiples filamentos de alta tenacidad, bajo módulo, y baja elongación. Los hilos de un solo filamento de múltiples filamentos adecuados se forman de poliéster, alcohol polivinílico, nylon, aramida, fibra de vidrio, y naftalato de polietileno. Las fibras de hilo pueden ser de una estructura homogénea o de dos componentes. El miembro de apoyo de carga debe tener una resistencia de cuando menos aproximadamente 5 gramos por denier, y de preferencia cuando menos aproximadamente de 9 a 10 gramos por denier. El módulo de Young inicial del miembro de apoyo de carga debe ser de aproximadamente 100 gramos/denier, de preferencia de aproximadamente 150 a 400 gramos/denier. La elongación del miembro de apoyo de carga debe ser menor de aproximadamente el 18 por ciento, de preferencia menor de aproximadamente el 10 por ciento. El miembro de apoyo de carga típicamente tendrá un denier de aproximadamente 1,000 a 2,000, de preferencia de aproximadamente 2,000 a 18,000. Los textiles se pueden producir con características de resistencia y/o fricciónales aproximadamente iguales en la dirección longitudinal o de la máquina, y en la dirección lateral o transversal a la máquina. De una manera alternativa, los textiles se pueden producir con una mayor resistencia y/o características fricciónales bien sea en la dirección longitudinal o en la dirección lateral . La selección de las características de resistencia de los textiles será determinada basándose en los requerimientos del diseño de la aplicación.

Los hilos de enlace fusibles, si se incorporan en la estructura tejida, se utilizan como hilos de urdimbre y/o de trama extendidos, y/o como hilos de tejido, según se requieran para las propiedades de enlace deseadas, y especialmente las propiedades de enlace necesarias para formar la resistencia necesaria de los textiles. Cuando se calienta el textil para fundir el componente polimérico fusible, el componente polimérico fusible fluye alrededor y encapsula a otros componentes del enlace textil, y estabiliza a la estructura textil y protege a los hilos de apoyo de carga de la abrasión y del ataque químico. Los hilos fusibles asegurarán el textil en una estructura estable sin ser afectada por el cambio de hilos cuando se incremente la presión hidrostática sobre el textil en el uso. También, los hilos fusibles mejoraran adicionalmente y asegurarán la estabilidad de la estructura tejida, asegurando los hilos en una posición fija, de tal manera que el manejo subsecuente y la dinámica del suelo bajo situaciones de alta presión, no muevan la geometría del hilo/tejido en el sitio, y modifiquen sustancialmente las características del textil producido. El hilo fusible puede ser una forma de hilo de un solo filamento o de múltiples filamentos, y de una composición homogénea o de dos componentes . El hilo de enlace fusible preferido es un hilo de dos componentes, tal como uno que tenga una vaina de bajo punto de fusión de polietileno, ácido poliisoftálico, o similar, y un núcleo de alto punto de fusión de poliéster, alcohol polivinílico, o similares. El hilo de dos componentes también puede ser un hilo lado a lado, en donde se fundan dos componentes diferentes (uno de bajo punto de fusión, y uno de alto punto de fusión) a lo largo del eje, y que tengan una sección transversal asimétrica, o un hilo de dos constituyentes que tenga un componente dispersado en una matriz del otro componente, teniendo los dos componentes diferentes puntos de fusión. Los componentes de bajo y alto punto de fusión también pueden ser polietileno y polipropileno, respectivamente, poliésteres de diferente punto de fusión, o poliamida y poliéster, respectivamente. El hilo de dos componentes típicamente se compondrá del 30 al 70 por ciento en peso del componente de bajo punto de fusión, y del 70 al 30 por ciento en peso del componente de alto punto de fusión. El hilo fusible también puede ser un hilo recubierto por extrusión que tenga un recubrimiento de bajo punto de fusión, o un hilo de bajo punto de fusión (por ejemplo, polietileno) empleado en la estructura textil lado a lado con otros hilos. Como una alternativa a la utilización de hilos de enlace fusibles, o en adición a la utilización de hilos de enlace fusibles, el textil se impregna con un polímero adecuado después de que sale de la máquina tejedora. El textil se puede pasar a través de un baño polimérico, o se puede rociar con un polímero. El material de impregnación típicamente comprende una dispersión acuosa del polímero. En el proceso de impregnación, el polímero fluye alrededor y encapsula a otros componentes del textil. Luego el textil impregnado se calienta hasta secar y/o curar el polímero para enlazar los hilos. El polímero puede ser un uretano, acrílico, vinilo, hule, u otro polímero adecuado que forme un enlace con los hilos utilizados en el textil. El polímero de uretano puede ser, por ejemplo, un poliuretano alifático dispersable acuoso, tal como un poliuretano de policarbonato, que puede reticularse para optimizar sus propiedades de película, tal como con un reticulante de aziridina. Los polimeroetaños adecuados y reticulantes están disponibles comercialmente en Stahl USA, Peabody, Massachusetts (por ejemplo, poliuretano acuoso UE-41-503, y reticulante de aziridina KM-10-1703), y Sanncore Industries, Inc., Leominster, Massachusetts (por ejemplo, dispersiones de poliuretano SANCURER 815 y 2720) . El polímero acrílico puede ser, por ejemplo, un látex de copolímero acrílico que reaccione con el calor, tal como un látex de copolímero acrílico carboxilado que reaccione por calor. Los látexes acrílicos adecuados están disponibles en BF Goodrich, Cleveland, Ohio (por ejemplo, látex HYCARR 26138, látex, HYCARR 26091, y látex HYCAR 26171) . El polímero vinílico puede ser un polímero de cloruro de polivinilo. El polímero de hule puede ser neopreno, butilo, o un polímero de estireno-butadieno. Como otra alternativa para la utilización de hilos de enlace fusibles, o en adición a la utilización de hilos de enlace fusibles, se aplica una lámina o tejido polimérico al textil después de que sale el telar, y el textil/la lámina o tejido polimérico se calienta para fundir la lámina o tejido polimérico, haciendo que el polímero fluya alrededor y encapsule a otros componentes del textil. La lámina o tejido polimérico típicamente está en una forma no hilada. La lámina o tejido polimérico puede ser una lámina o tejido de poliéster, poliamida, poliolefina, o poliuretano. Las láminas poliméricas adecuadas están disponibles comercialmente en Bemis Associates Inc., Shirley, Massachusetts, como películas adhesivas de sello por calor. Los tejidos poliméricos adecuados están disponibles comercialmente en Bostik Inc., Middleton, Massachusetts (por ejemplo, adhesivo de tejido serie PE 65) . El proceso de enlace da como resultado enlaces químicos y/o mecánicos a través de toda la estructura del textil . Los hilos de efecto o de volumen se utilizan como hilos de urdimbre y/o de trama, y/o como hilos de tejido. Los hilos de efecto o de volumen incrementan la fricción con los hilos adyacentes, para proporcionar una mejor estabilidad (cohesión de fibra con fibra) . Dos o más hilos de efecto o de volumen que se intersecten uno con el otro, proporcionan la mayor estabilidad y la resistencia más alta. Los hilos de efecto o de volumen también proporcionan el volumen deseado en el textil, y un perfil relativamente grueso del producto terminado. Los hilos de volumen se pueden desglosar en dos categorías principales: (1) hilos texturizados de múltiples filamentos continuos, y (2) hilos hilados de fibras recortadas. Los hilos texturizados se producen a partir de hilos convencionales mediante un proceso de texturización en aire conocido. El proceso de texturización en aire utiliza aire comprimido para cambiar la textura de un hilo, desarreglando y enlazando los filamentos o fibras que forman el haz de hilos. El proceso de texturización meramente reconfigura la estructura del haz de hilos con pocos cambios en las propiedades básicas de los filamentos o fibras individuales. Sin embargo, mientras más alto sea el volumen, más alta será la perdida de resistencia y elongación. Los hilos de volumen texturizados en chorro de aire generalmente se hacen de hilos de poliéster, polietileno, o polipropileno parcialmente orientados, de bajo costo, o similares. Los componentes del hilo de volumen individuales típicamente tendrán un denier de aproximadamente 150 a 300, de preferencia de aproximadamente 300 a aproximadamente 1,000. Se pueden utilizar otros tipos de hilos de volumen basándose en fibras recortadas, particularmente fibras recortadas de poliéster. Los dos tipos principales de hilos de fibras recortadas son hilos hilados en anillo convencionales, e hilos hilados por fricción. Los hilos hilados por fricción se producen mediante una nueva tecnología conocida como hilado por fricción, que es más adecuada para los hilos voluminosos de diámetro grande. Las máquinas hiladoras por fricción son hechas por el Dr. Ernst Fehrer AG de Linz, Austria, y se conocen comúnmente como máquinas hiladoras por fricción DREF tipo 2 y DREF tipo 3. Ambas máquinas hiladoras por fricción de anillo convencional y DREF pueden producir el 100 por ciento de hilos de fibra recortada, así como hilos hilados en núcleo. Los hilos hilados en núcleo se hacen alimentando un hilo de múltiples filamentos de alta tenacidad y de denier pesado en el núcleo del hilo, e hilando un hilo de fibra recortada (poliéster, algodón, acrílico, polipropileno, etcétera) alrededor del hilo del núcleo. El cubrimiento de fibra recortada (material exterior o de vaina) podría ser poliéster convencional o un material de bajo punto de fusión (homogéneo o de dos componentes) de fibra recortada, para producir una estructura compuesta de múltiples filamentos, de volumen y de fusión, todo en un hilo. Se puede formar otro compuesto utilizando texturización de chorro de aire, en donde el hilo de apoyo de carga comprende el núcleo, y se texturiza el hilo de enlace fusible o el hilo de volumen. El núcleo se alimenta con una sobrealimentación mínima y con una cantidad excesiva de hilo fusible o de volumen con una sobrealimentación sustancialmente más alta. El aire comprimido reconfigura y enlaza los filamentos o fibras del hilo fusible o del hilo de volumen, para incrementar el volumen del hilo compuesto. Los hilos compuestos que incorporan el hilo de apoyo de carga, también se pueden hacer mediante técnicas conocidas, tales como torcimiento o cableado. El hilo fusible, especialmente del tipo de un solo filamento, también se puede combinar con el hilo de volumen antes de la formación del textil, tal como mediante hilado de extremos paralelos, o mediante torcimiento, cableado, o cubrimiento (cubierta de hélice sencilla o doble) . Haciendo referencia a las Figuras 1 a 24 nuevamente, el hilo de enlace fusible típicamente se utilizaría como el hilo de tejido del textil tejido. Sin embargo, el hilo de enlace fusible podría incorporarse en los textiles tejidos ilustrados en las Figuras 1 a 24 de muchas otras maneras. Los hilos de tejido deben tener un denier mínimo de aproximadamente 300, de preferencia de aproximadamente 500 a 1,000. Los hilos de tejido típicamente serían multifilamentos no recubiertos, o multifilamentos recubiertos por extrusión. Los textiles no hilados que se pueden incorporar en las estructuras tejidas, típicamente se forman de poliésteres o poliolefinas. Los textiles no hilados también se pueden formar del 100 por ciento de fibras de enlace fusibles que tengan la misma composición que el hilo de dos componentes utilizado como el hilo de enlace fusible, o una combinación de fibras fusibles con fibras no fusibles convencionales, tales como una mezcla uniforme de estas fibras. El acoplamiento mecánico mejorado del textil tejido se puede realizar mediante la utilización de un número de diferentes hilos/fibras (geometría, tipo, sección transversal, y combinaciones de los mismos) , así como estructuras textiles. Los espesores de sección transversal sustanciales se pueden diseñar selectivamente en la estructura textil en la dirección de la máquina y/o en la dirección transversal a la máquina, de preferencia en la dirección transversal a la máquina, mediante la alimentación de múltiples tipos y tamaños de hilos. Por ejemplo, se puede tejer un hilo de trama de perfil relativamente delgado en la dirección transversal a la máquina por varios centímetros (de 10.16 a 15.24 centímetros) , y luego la máquina tejedora se puede programar para cambiar a un hilo de trama no flexible, de un perfil relativamente grueso, tal como un hilo grueso de múltiples compuestos de una combinación de filamento/fibra recortada de diámetro grande hilado por fricción/hilado en núcleo de hasta 4,000 tex (ce 0.15) que sea rígido, redondo, y no comprimible, que ofrezca al textil el máximo incremento en el área de sección transversal. El diámetro del hilo no flexible de perfil relativamente grueso, típicamente será de aproximadamente el 130 al 300 por ciento o más del diámetro del hilo flexible de perfil relativamente delgado. De una manera correspondiente, en la dirección de la máquina, se pueden configurar tipos y diámetros variables de hilos a través del ancho del textil, para satisfacer los requerimientos de uso final . La colocación diseñada de tipos y diámetros de hilo radicalmente diferentes, y estructuras textiles tejidas, facilita directamente un mejor acoplamiento mecánico del refuerzo textil en la tierra, cambiando la topografía superficial del textil. Se pueden diseñar topografías horizontales, verticales, diagonales, o en otros múltiples niveles, en la superficie del textil, para proporcionar diferentes grados de resistencia al movimiento del elemento de apoyo de carga. El perfil de sección transversal mejorado se puede mejorar mediante la utilización de hilos plegados de múltiples filamentos altamente torcidos, hilos hilados de múltiples filamentos altamente torcidos, hilos compuestos hilados por fricción, así como hilos torcidos y plegados de huso hueco torcidos Hamel, junto con hilos recubiertos por extrusión y de un solo filamento de diámetro grande. El módulo inicial mejorado de la estructura se puede optimizar mediante hilos compuestos Hamel e hilados por fricción/hilados en núcleo, con y sin fibras fusibles en la vaina. También, el uso de poliuretanos dispersables acuosos duros, particularmente poliuretanos de policarbonato, con reticulantes, incrementará adicionalmente el módulo. La selección correcta de los reticulantes también mejorará la rigidez flexural y torcional, la adhesión, la estabilidad al ultravioleta e hidrolítica, y el perfil de sección transversal del textil. Los hilos hilados por fricción se pueden diseñar para proporcionar combinaciones únicas de fibras/propiedades para hilos de apoyo de carga, fibras de volumen, y fibras fusibles, y para proporcionar una mejor resistencia mediante la protección de los hilos de núcleo de apoyo de carga de módulo alto de las fuerzas de desgarre, de la fricción, y de la degradación. Los hilos texturizados en chorro de aire son flexibles y no son adecuados para las áreas de perfil mayor, pero son idealmente adecuados para las áreas de perfil menor adentro del textil. Los hilos texturizados en chorro de aire se podrían utilizar solamente para las áreas de perfil mayor si se pliegan y se tuercen pesadamente para producir hilos de diámetro grande de perfil alto, no flexibles, redondos. En un estado torcido, la estructura de fibra altamente enlazada del hilo texturizado en chorro de aire, proporcionaría estabilidad al textil y acoplamiento mecánico con el medio ambiente del suelo, debido a las lazadas de fibra que ofrecen un mayor contacto superficial. La porosidad/permeabilidad de un textil tejido que tenga un solo tipo de estructura de suelo, tal como se ilustra en las Figuras 14 y 15, solamente se pueden controlar mediante la selección de los hilos y de la geometría del tejido. En otras palabras, la porosidad/permeabilidad del textil depende del tamaño, el espesor, y la composición de los hilos en combinación con la estructura textil, es decir, lo cerrado de los hilos y la densidad de las puntadas, más el efecto de los procesos de acabado. Con el objeto de mejorar y controlar la porosidad/permeabilidad del textil, el textil tejido puede incluir diferentes patrones de enhebramiento parcial selectivamente colocados en el textil, para mejorar y controlar la porosidad/permeabilidad del textil, y para proporcionar puntos de flujo de volumen relativamente alto en lugares previamente determinados del textil. Por ejemplo, los hilos de urdimbre se pueden enhebrar parcialmente para crear haces de hilos de urdimbre lateralmente separados. Como resultado, los haces de hilos de urdimbre se separan mediante bandas longitudinales relativamente abiertas que contienen solamente hilos de trama. En esta construcción, los hilos de trama de orilla de cada haz de hilos de urdimbre, se mantendrán en su lugar mediante un hilo de tejido adicional controlado por su propia barra de guía. Los hilos de trama normalmente se enhebran completamente, pero se podrían enhebrar parcialmente de una manera similar a los hilos de urdimbre . Se pueden emplear textiles de filtración no hilados con los textiles adecuados para utilizarse como georretículas, así como con textiles adecuados para utilizarse como geotextiles, tales como se ilustran en las Figuras 20 a 22. Los textiles de filtración no hilados se utilizan para el control de la materia en partículas fina (suelo) . Los textiles de filtración no hilados deben tener buenas propiedades de retención de partículas de suelo, mientras que permitan un flujo de agua relativamente alto. En el caso de los geotextiles, los textiles de filtración no hilados deben permitir un alto flujo de agua, especialmente en los puntos de flujo de alto volumen. El textil tejido de la presente invención también puede incluir componentes eléctricamente conductores como hilos de urdimbre y/o de trama. Los componentes eléctricamente conductores pueden ser hilos o tiras de metal (por ejemplo, cobre) , hilos poliméricos, bien sea de un solo filamento o de múltiples filamentos, hechos eléctricamente conductores mediante la adición de rellenos (por ejemplo, negro de humo, cobre, aluminio) en el polímero durante la extrusión, un filamento eléctricamente conductor de un hilo de múltiples filamentos, o un hilo polimérico que tenga un recubrimiento eléctricamente conductor. Los componentes eléctricamente conductores permiten que se detecten los cortes en el textil tejido de una manera conocida. Los componentes eléctricamente conductores también permiten que se detecten las fallas en otros componentes de una estructura de ingeniería civil compuesta. Los componentes eléctricamente conductores también permiten que el textil tejido se utilice en aplicaciones de electrocinética y aplicaciones relacionadas. El textil tejido de la presente invención se puede terminar mediante la aplicación de energía de calor (por ejemplo, calandria, energía de radiofrecuencia, energía de microondas, energía infrarroja, y tensado) al textil, para suavizar el hilo fusible (por ejemplo, la vaina de un hilo de dos componentes) , secar y/o curar el polímero que impregna al textil, o fundir la lámina o tejido polimérico para asegurar los hilos y el material textil en su lugar. Los resultados del proceso de calentamiento o acabado son: (a) se protege al textil contra el impacto y la abrasión; (b) se refuerza al textil con una mejor resistencia a la elongación, y con una elongación final más baja; (c) se congela el textil en un volumen fijo para una mejor interacción del textil con el suelo; y (d) el textil se protege, se refuerza, y se hace rígido. De conformidad con la presente invención, se pueden diseñar todo un rango de textiles tejidos a partir de una resistencia a la tracción de aproximadamente 8.93 kg/cm hasta más de 893 kg/cm. Estos textiles poseerán una alta resistencia, una baja elongación, y una alta estabilidad estructural sobre todo el rango de funcionamiento de resistencia a la tracción. La Figura 25 muestra una pared de retención 700 formada utilizando el textil estructural tejido compuesto enlazado 702 de la presente invención. La cimentación o el sustrato 704 está inclinado hasta una altura e inclinación deseada. La pared de retención 706 se forma de una pluralidad de elementos de pared de retención 706a. Se unen una pluralidad de textiles estructurales tejidos compuestos enlazados 702 a la pared de retención 706 en 708. Los textiles estructurales tejidos compuestos enlazados 702 están separados por una pluralidad de capas de relleno 710. Utilizando esta construcción, se retiene el relleno aleatorio 712 y se mantiene en su lugar. La pared de retención 706 se ilustra genéricamente por comprenden una pluralidad de vueltas de elementos de pared modulares 706a, tales como bloques de pared modulares de cemento convencionales. Se debe entender, sin embargo, que se pueden formar estructuras de pared similares utilizando bloques de pared modulares formados de otros materiales, incluyendo plástico. De la misma manera, las paredes de retención que incorporan los textiles estructurales tejidos compuestos enlazados de esta invención, se pueden construir con paneles de pared vaciados u otros materiales de cara, convencionales . Aunque no se muestra detalle alguno para la conexión de los textiles estructurales tejidos compuestos enlazados a los elementos de la pared de retención, se utilizan convencionalmente diferentes técnicas, incluyendo conexiones de taquetes, pernos, grapas, ganchos, o similares, todas las cuales pueden se adaptadas fácilmente por aquellos de un experiencia ordinaria en este campo, para utilizarse con los textiles estructurales tejido compuestos enlazados de esta invención. Cuando se construyen terraplenes sobre suelos de cimentación débil, la presión creada por el terraplén puede hacer que el suelo blando se desgarre y se mueva en una dirección lateral. Este movimiento y pérdida de soporte, harán que el material de relleno del terraplén se desgarre, lo cual da como resultado una falla del terraplén. Este tipo de falla puede ser impedida mediante la inclusión de textiles estructurales tejidos compuestos enlazados 720 de la presente invención, en las porciones más bajas del terraplén 722, como se muestra en la Figura 26. Los textiles estructurales tejidos compuestos enlazados 720 proporcionan resistencia a la tracción, que impide que falle el terraplén. Se pueden construir estructuras de tierra reforzadas hasta ángulos muy inclinados, que sean mayores que el ángulo natural de reposo del material de relleno, mediante la inclusión de textiles estructurales tejidos compuestos enlazados. Se pueden utilizar inclinaciones empinadas en muchas aplicaciones para disminuir la cantidad de relleno requerido para una estructura de tierra dada, incrementar la cantidad de espacio utilizable en la parte superior de la pendiente, disminuir la intrusión de la parte delantera de la pendiente en tierras húmedas, etcétera. En la Figura 27, se muestra una adición de dique dependiente inclinada. Mediante la utilización de las pendientes inclinadas 730, se reduce la cantidad de relleno requerido para levantar la elevación del dique, y también se reduce la carga que se coloca sobre tanto el dique de contención existente 732 como sobre el fango blando 734. Se logra un incremento dramático en la capacidad de contención a través del uso de pendientes inclinadas 730 reforzadas con textiles estructurales tejidos compuestos enlazados 736 de la presente invención. Cuando se empotran los textiles estructurales tejidos compuestos enlazados de esta invención en un material en partículas, tal como suelo o similar, las partículas del agregado se acoplan con las superficies superiores e inferiores del textil. Por consiguiente, estos materiales textiles son efectivos para proporcionar una función de separación o de filtración cuando se empotran en la tierra o similar. En adición a sus aplicaciones de refuerzo de tierra, los textiles estructurales tejidos compuestos enlazados de esta invención son especialmente útiles en las tierras de relleno y en la construcción de contención de desechos industriales. .Los reglamentos requieren que la base y las pendientes laterales de las tierras de relleno se recubran con una capa impermeable, para impedir que el lixiviado se filtre hacia el agua del suelo natural debajo de la tierra de relleno. Cuando se localizan tierras de relleno sobre terreno que se puede comprimir o colapsar, como en el caso del terreno Karst, el revestimiento sintético se desviará hacia adentro de la depresión. Esta desviación da como resultado que se induzcan tensiones adicionales en el revestimiento, que pueden ocasionar la falla del revestimiento, _y la filtración del lixiviado hacia adentro del agua de la tierra subyacente, ocasionando de esta manera contaminación. A través del uso de la alta resistencia a la tracción del textil 740 de la presente invención, como se muestra en la Figura 28, se puede proporcionar un soporte del revestimiento 742 colocando el textil 740 inmediatamente debajo del revestimiento 742. Si se presentara alguna depresión 744, la alta capacidad de tracción del textil estructural tejido compuesto enlazado 740, proporciona un efecto de "puente", para sortear la depresión, y para minimizar la tensión inducida hacia adentro del revestimiento 742, ayudando de esta manera a proteger al sistema de la tierra de relleno de las fallas. La construcción de tierras de relleno requiere que los revestimientos de geomembrana se coloquen a través del fondo de la tierra de relleno, y hacia arriba por las pendientes laterales de la tierra de relleno también. Con el objeto de proteger este revestimiento, normalmente se coloca una capa de tierra de cubierta, conocida como una chapa, que tiene un propósito doble de protección del revestimiento contra las perforaciones por la colocación del material de desecho, y normalmente se coloca la recolección del lixiviado encima del revestimiento. Ya que la superficie del revestimiento es lisa, el suelo de cubierta puede fallar simplemente deslizándose por la pendiente, ya que la fricción entre el suelo y el revestimiento es muy pequeña para soportar el peso de la capa de suelo. Este tipo de falla puede ser impedida mediante la colocación de un textil 750 de la presente invención como se muestra en la Figura 29, anclado encima y extendiéndose bajando hasta el frente de la pendiente 752. El textil 750 proporciona la fuerza de tracción requerida para mantener este bloque de suelo en su lugar, eliminando de este modo el deslizamiento sobre el revestimiento 756. En adición a las aplicaciones de refuerzo de tierra, y a las aplicaciones de tierras de relleno y contención de desechos industriales, los textiles de esta invención se pueden utilizar para producir bolsas, esteras, tubos, y similares, que se pueden utilizar para la construcción de revestimientos cuando se rellenan bien sea con arena, concreto magro, asfalto de arena magro, granulos de arcilla, etcétera. Las bolsas se pueden colocar directamente sobre una pendiente en una sola capa, o se pueden apilar en una capa múltiple que corra hacia arriba por la pendiente. Un revestimiento de manto de bolsas consiste en una o dos capas de bolsas colocadas directamente sobre una pendiente. Un revestimiento de bolsas apiladas consiste en bolsas que se apilan en forma de pirámide en la base de una pendiente . Los colchones están diseñados para colocarse directamente sobre una pendiente preparada. Estos se extienden en su lugar cuando están vacíos, se unen entre sí, y luego se bombean para llenarse de arena o de grava. Esto da como resultado una masa de unidades en forma de almohadas. Los tubos se rellenan con arena o con granulos de arcilla. Los textiles altamente estabilizados de presente invención son idealmente adecuados para utilizarse como bolsas, esteras, tubos, y similares. Las ventajas de la presente invención para estas aplicaciones incluyen un peso más ligero, un costo más bajo, un manejo más fácil, y un funcionamiento hidráulico superior (más consistente) . Las Figuras 30, 31, y 32 ilustran una de las aplicaciones anteriores en la forma de un colchón. Haciendo referencia a las Figuras 30 y 31, el colchón 760 comprende una pluralidad de tubos paralelos continuamente hilados 762 rellenos con arena o grava 764. Los tubos 762 se interconectan y se separan mediante placas 766. Los tubos 762 típicamente tienen un diámetro de aproximadamente 25.4 centímetros, y una longitud de varios metros (por ejemplo, de 762 a 15.24 metros). Las placas 766 entre los tubos adyacentes 762 pueden variar desde aproximadamente 1.27 centímetros hasta varios metros (por ejemplo, 3.048 metros). Las placas 766 en los lados del colchón 760 pueden tener solamente unos cuantos centímetros de longitud (por ejemplo, 12.7 centímetros) . El colchón 760 típicamente se coloca sobre un textil de filtro 768, como se ilustra en la Figura 30. Como se muestra en la Figura 32, el colchón 760 se puede utilizar como una protección del frente para una estructura de cajón de paredes inclinadas 770 construida sobre una berma de grava 772 sobre un piso de mar 774 para protegerse del mar 776. Los textiles estructurales tejidos compuestos enlazados de la presente invención, también se pueden utilizar en otras aplicaciones para reforzar estructuras de suelo o de tierra, tales como el refuerzo de base para carreteras (por ejemplo, tierra, grava, u otros materiales en partículas, aplicaciones de base, o para reforzar materiales bituminosos tales como asfalto) y pistas de aeropuertos. Adicionalmente, estos textiles se pueden utilizar en la construcción de geoceldas o paredes de retención para uso marino, con el fin de controlar la erosión de la tierra adyacente a los caminos de agua, tales como ríos, corrientes, lagos, y océanos. Como se indicó, aunque los materiales textiles de esta invención tienen una utilidad particular en las aplicaciones de construcción de trabajo en tierra, también se adaptan para muchas aplicaciones en donde se hayan utilizado hasta ahora los productos textiles. Por ejemplo, los textiles novedosos descritos en la presente tienen una excelente resistencia y características relacionadas para utilizarse en las formulación de gaviones. Adicionalmente, se pueden adaptar fácilmente para utilizarse como bandas industriales, sistemas de restricción, y similares. Habiendo descrito la invención, los expertos en este campo podrán pensar en muchas modificaciones a la misma, sin desviarse del espíritu de la invención como se define por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (79)

REIVINDICACIONES

1. Un textil estructural tejido compuesto enlazado, el cual comprende: una estructura tejida de malla abierta o en forma de tejido cerrado, que incluye hilo tejido asociado con una pluralidad de hilos de trama y urdimbre extendidos; una porción de los hilos de urdimbre y/o trama que comprenden hilos de apoyo de carga, siendo los hilos de apoyo de carga hilos de alta tenacidad, alto módulo, y baja elongación; y comprendiendo el textil estructural tejido compuesto enlazado cuando menos un componente polimérico que encapsula y enlaza a los hilos adyacentes en las uniones de los hilos de trama y urdimbre extendidos, para mejorar la integridad estructural, el módulo inicial, la rigidez, y la durabilidad del textil.

2. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 1, en donde la estructura tejida comprende una estructura tejida de urdimbre de inserción en trama.

3. El textil estructural tejido compuesto enlazado en la reivindicación 1, en donde la estructura tejida comprende una estructura tejida de trama de inserción en urdimbre .

4. El textil estructural tejido compuesto enlazado en la reivindicación 1, en donde la estructura tejida comprende una estructura tejida de inserción en urdimbre y en trama .

5. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 1, en donde el componente polimérico se forma mediante un componente polimérico fusible de un hilo de enlace fusible que se funde cuando se calienta y fluye alrededor de los hilos adyacentes.

6. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 5, en donde el hilo de enlace fusible es un hilo de dos componentes, que tiene un componente fusible de baja temperatura de fusión, y un componente de alta temperatura de fusión.

7. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 6, en donde el hilo de dos componentes se compone del 30 al 70 por ciento en peso del componente fusible de baja temperatura de fusión, y del 70 al 30 por ciento en peso del componente de alta temperatura de fusión.

8. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 5, en donde el hilo de enlace fusible comprende cuando menos una porción de un textil de filtración no hilado incorporado en la estructura tejida.

9. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 5, en donde el hilo de enlace fusible comprende una porción de hilos de urdimbre y/o trama, y/o hilo tejido.

10. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 1, en donde el componente polimérico se forma mediante un polímero que impregna los hilos, que se seca y/o se cura cuando se calienta, o mediante una lámina o tejido polimérico que se funde cuando se calienta.

11. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 10, en donde el polímero que impregna los hilos es un uretano, acrílico, vinilo, o hule, y la lámina o tejido polimérico es una lámina o tejido de poliéster, poliamida, poliolefina, o poliuretano.

12. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 1, en donde una porción de los hilos de la urdimbre y la trama, comprenden hilos de volumen, para proporcionar un perfil relativamente grueso para el textil tejido.

13. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 12, en donde los hilos de volumen se producen a partir de hilos de poliéster, polietileno, o polipropileno parcialmente orientados.

14. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 1, en donde los hilos de apoyo de carga son hilos compuestos, en donde el hilo de apoyo de carga se combina con un hilo de enlace fusible o un hilo de volumen.

15. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 14, en donde los hilos compuesto se forman mediante texturización de chorro de aire.

16. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 14, en donde los hilos compuestos se forman mediante torcimiento, cableado, cubrimiento, o hilado de núcleo.

17. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 1, en donde los hilos de apoyo de carga tienen una resistencia de cuando menos aproximadamente 5 gramos por denier, un módulo de cuando menos aproximadamente 100 gramos por denier, y una elongación menor de aproximadamente el 18 por ciento.

18. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 1, en donde los hilos de apoyo de carga tienen una resistencia de cuando menos aproximadamente 9 a 10 gramos por denier, un módulo de cuando menos aproximadamente 100 gramos por denier, y una elongación menor de aproximadamente el 18 por ciento.

19. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 1, en donde los hilos de apoyo de carga tienen un denier de aproximadamente 1,000 a 18,000, y el hilo tejido tiene un denier de cuando menos aproximadamente 300.

20. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 1, en donde los hilos de apoyo de carga se forman de poliéster, alcohol polivinílico, nylon, aramida, fibra de vidrio, o naftalato de polietileno.

21. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 1, en donde el hilo de tejer comprende además un segundo hilo de tejer, enhebrándose el segundo hilo de tejer 1 adentro 1 afuera.

22. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 21, en donde las puntadas de cada vuelta se forman en una configuración en patrón, formándose puntadas seleccionadas por un hilo, y formándose otras puntadas por dos hilos.

23. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 22, en donde los traslapes inferiores del segundo hilo de tejer tienen diferentes longitudes.

24. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 22, en donde el segundo hilo de tejer forma una combinación de puntadas de traslape cerrado y traslape abierto.

25. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 1, en donde el textil tienen un módulo inicial alto.

26. El textil estructural tejido compuesto enlazado •de la reivindicación 1, en donde el textil tiene un espesor de sección transversal sustancial selectivamente diseñado en el textil, para mejorar el acoplamiento mecánico y/o la interfase friccional cuando se empotra en materiales de relleno de construcción o similares.

27. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 26, en donde el textil incluye hilos no flexibles de perfil relativamente grueso, e hilos flexibles de perfil relativamente delgado, para formar los espesores sustanciales de sección transversal.

28. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 26, en donde el diámetro de los hilos no flexibles de perfil relativamente grueso es de aproximadamente el 130 al 300 por ciento o más del diámetro de los hilos flexibles de perfil relativamente delgado.

29. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 26, en donde los hilos no flexibles de perfil relativamente grueso, son hilos hilados en núcleo, hilados por fricción, o hilados en anillo, hilos cubiertos torcidos de Hamel, o hilos cubiertos con una sola hélice o con doble hélice, y los hilos flexibles de perfil relativamente delgado son hilos sencillos o torcidos y plegados normales.

30. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 1, en donde el textil se utiliza como un geotextil .

31. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 30, en donde el textil contiene hasta aproximadamente el 10 por ciento de área abierta en un patrón regularmente distribuido sobre el textil.

32. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 30, en donde el textil tiene áreas de mejor permeabilidad.

33. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 30, en donde el textil tiene puntos de flujo de alto volumen regularmente distribuidos a través de todo el textil en puntos previamente determinados.

34. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 33, en donde el textil está asociado con un textil de filtración no hilado para el control de la materia en partículas finas, mientras que permite un alto flujo de agua a través de todo el textil, particularmente en los puntos de flujo de alto volumen.

35. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 1, en donde el textil se utiliza como una georretícula.

36. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 32, en donde la georretícula contiene cuando menos el 50 por ciento de área abierta.

37. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 32, en donde la georretícula está asociada con un textil de filtración no hilado para el control de la materia en partículas finas, mientras que permite un alto flujo de agua.

38. Una estructura de ingeniería civil compuesta que comprende una masa de material en partículas, y cuando menos un elemento de refuerzo empotrado en la misma, en donde el elemento de refuerzo es un textil estructural tejido compuesto enlazado de acuerdo con la reivindicación 1, estando porciones de la masa de material en partículas de bajo de este textil de refuerzo, y estando porciones de la masa de material en partículas arriba de este textil de refuerzo.

39. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 38, en donde porciones de la masa del material de refuerzo están adentro de las aberturas definidas entre los haces de hilos de trama y urdimbre adyacentes.

40. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 38, la cual incluye además una pared de retención, estando porciones del textil de refuerzo aseguradas a dicha pared de retención, definiendo la masa de material en partículas, el textil de refuerzo, y la pared de retención juntos, una pared de retención reforzada.

41. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 40, la cual comprende una pluralidad de textiles de refuerzo en una relación verticalmente separada.

42. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 38, en donde la masa de material en partículas y el textil de refuerzo definen juntos un terraplén estabilizado.

43. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 42, la cual comprende una pluralidad de textiles de refuerzo en una relación verticalmente separada.

44. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 38, en donde la masa de material en partículas y el textil de refuerzo, constituyen juntos una pendiente de tierra inclinada internamente reforzada.

45. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 44, la cual comprende una pluralidad de textiles de refuerzo en una relación verticalmente separada.

46. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 44, en donde la pendiente de tierra inclinada es una adición de dique, para levantar la elevación del dique de un dique de contención.

47. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 38, en donde la masa de material en partículas y la retícula de refuerzo, junto con un revestimiento, definen una tierra de relleno.

48. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 47, en donde la tierra de relleno es para terreno que se pueda comprimir o colapsar, y el textil de refuerzo se coloca inmediatamente debajo de este revestimiento .

49. La estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 47, en donde la tierra de relleno incluye una pendiente lateral, y el textil de refuerzo se ancla en parte superior de la pendiente, y se extiende bajando por un frente de la pendiente, colocándose el textil de refuerzo arriba del revestimiento.

50. Un método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta, el cual comprende: proporcionar una masa de material en partículas, proporcionar cuando menos un textil estructural tejido compuesto enlazado de acuerdo con la reivindicación 1, y empotrar el textil de refuerzo en la masa de material en partículas, estando porciones de esta masa de material en partículas debajo del textil de refuerzo, y estando porciones de esta masa de material en partículas arriba del textil de refuerzo.

51. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 50, en donde porciones de la masa de material en partículas están adentro de las aberturas definidas entre los haces de hilos de trama y urdimbre adyacentes.

52. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 50, el cual incluye además proporcionar una pared de retención, definiendo las porciones de seguro del textil de refuerzo a la pared de retención, la masa de material en partículas, el textil de refuerzo, y dicha pared de retención, juntos, una pared de retención reforzada.

53. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 52, el cual comprende empotrar una pluralidad de textiles de refuerzo en la masa de material en partículas, en una relación verticalmente separada.

54. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicacidn 50, en donde la masa de material en partículas y el textil de refuerzo, definen juntos un terraplén estabilizado.

55. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 54, el cual comprende empotrar una pluralidad de textiles de refuerzo en la masa de material en partículas, en una relación verticalmente separada.

56. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 50, en donde la masa de material en partículas y el textil de refuerzo definen juntos una pendiente inclinada.

57. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 56, el cual comprende empotrar una pluralidad de textiles de refuerzo en la masa de material en partículas, en una relación verticalmente separada.

58. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 56, en donde la pendiente inclinada es una adición de dique para levantar la elevación del dique de un dique de contención.

59. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 50, en donde la masa de material en partículas y el textil de refuerzo, junto con un revestimiento, definen una tierra de relleno.

60. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 59, en donde la tierra de relleno es para terreno que se pueda comprimir o colapsar, y el textil de refuerzo se empotra en la masa de material en partículas inmediatamente debajo del revestimiento .

61. El método para construir una estructura de ingeniería civil compuesta de la reivindicación 59, en donde la tierra de relleno incluye una pendiente lateral, y el textil reforzado se ancla en la parte superior de la pendiente, y se extiende bajando hasta el frente de la pendiente, empotrándose el textil de refuerzo en la masa de material en partículas encima de revestimiento.

62. Un textil estructural tejido compuesto enlazado, el cual comprende: una pluralidad de estructuras tejidas separadas en forma de malla abierta, que incluyen hilo tejido asociado con una pluralidad de hilos de trama y urdimbre extendidos; intersectándose la pluralidad de hilos de trama y urdimbre extendidos en una pluralidad de uniones para definir aberturas entre los mismos; comprendiendo una porción de los hilos de urdimbre y/o de trama, y los de apoyo de carga, siendo los hilos de apoyo de carga hilos de alta tenacidad, alto módulo, y baja elongación; y comprendiendo las uniones de los hilos de trama y urdimbre extendidos del textil estructural tejido compuesto enlazado, cuando menos un componente polimérico que encapsula y enlaza a los hilos en las uniones, para mejorar la integridad estructural, el módulo inicial, la rigidez, y la durabilidad del textil.

63. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 62, en donde las estructuras tejidas comprenden estructuras tejidas de urdimbre de inserción en la trama.

64. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 62, en donde las estructuras tejidas comprenden estructuras tejidas de trama de inserción en urdimbre .

65. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 62, en donde las estructuras tejidas comprenden estructuras tejidas se inserción de urdimbre y de trama.

66. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 62, en donde el componente polimérico se forma mediante un componente polimérico fusible de un hilo de enlace fusible que se funde cuando se calienta y fluye alrededor de los hilos adyacentes.

67. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 66, en donde el hilo de enlace fusible es un hilo de dos componentes que tiene un componente fusible de baja temperatura de fusión, y un componente de alta temperatura de fusión.

68. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 67, en donde el hilo de dos componentes se compone del 30 al 70 por ciento en peso del componente de alta temperatura de fusión.

69. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 62, en donde el hilo de enlace fusible comprende el hilo tejido.

70. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 62, en donde el hilo de enlace fusible comprende una porción de los hilos de urdimbre y/o de trama.

71. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 62, en donde el componente polimérico se forma mediante un polímero que impregna los hilos, que se seca y/o se cura cuando se calienta, y mediante una lámina o tejido polimérico que se funde cuando se calienta.

72. En un textil estructural tejido compuesto enlazado que tiene una estructura tejida de malla abierta o en forma de tejido cerrado, la mejora que comprende: hilos de apoyo de carga que definen cuando menos una porción del textil, siendo estos hilos de apoyo de carga hilos de alta tenacidad, alto módulo, y baja elongación; y cuando menos un hilo de enlace fusible que tiene fibra de enlace, y un componente polimérico fusible que se funde cuando se calienta para fluir alrededor, encapsular, y enlazar los hilos adyacentes, para mejorar la integridad estructural, el módulo inicial, la rigidez y la durabilidad del textil.

73. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 72, en donde el hilo fusible es un hilo de dos componentes, que tiene un componente fusible de baja temperatura de fusión, y un componente de alta temperatura de fusión.

74. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 72, en donde los hilos de apoyo de carga tienen una resistencia de cuando menos aproximadamente 5 gramos por denier, un módulo de cuando menos aproximadamente 100 gramos por denier, y una elongación de menos de aproximadamente el 18 por ciento.

75. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 72, en donde los hilos de apoyo de carga tienen una resistencia de cuando menos aproximadamente 9 a 10 gramos por denier, un módulo de cuando menos aproximadamente 100 gramos por denier, y una elongación menor de aproximadamente el 18 por ciento.

76. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 72, en donde los hilos de apoyo de carga tienen un denier de aproximadamente 1,000 a 18,000.

77. El textil estructural tejido compuesto enlazado de la reivindicación 72, en donde los hilos de apoyo de carga se forman a partir de poliéster, alcohol polivinílico, nylon, aramida, fibra de vidrio, o naftalato de polietileno.

78. Un textil estructural tejido compuesto enlazado, el cual comprende: una retícula tejida que incluye hilo tejido asociado con una pluralidad de hilos de trama y/o urdimbre extendidos; comprendiendo una porción de los hilos de urdimbre y/o de trama, y los de apoyo de carga, siendo los hilos de apoyo de carga hilos de alta tenacidad, alto módulo, y baja elongación; y comprendiendo el textil estructural tejido compuesto enlazado cuando menos un componente polimérico fusible, habiéndose derivado este componente polimérico fusible a partir de un componente polimérico fusible que contienen fibra de enlace que encapsula y enlaza a los hilos adyacentes en las uniones de la retícula, para reforzar el textil .

79. Un textil estructural tejido compuesto enlazado, el cual comprende: una retícula que tiene una pluralidad de estructuras tejidas que se intersectan en una pluralidad de uniones, para definir aberturas entre las mismas; intersectándose la pluralidad de estructuras tejidas en una pluralidad de uniones, para definir aberturas entre las mismas; comprendiendo una porción de los hilos de urdimbre y/o de trama, hilos de apoyo de carga, siendo los hilos de apoyo de carga hilos de alta tenacidad, alto módulo, y baja elongación; y comprendiendo las uniones del textil estructural tejido compuesto enlazado, cuando menos un componente polimérico fusible, habiéndose derivado este componente polimérico fusible a partir de un componente polimérico fusible que contiene fibra de enlace que encapsula y enlaza los hilos en las uniones de la retícula, para reforzar el textil. RESUMEN Los textiles estructurales tejidos compuestos enlazados se forman de fibras poliméricas tejidas. El textil se forma de cuando menos dos, y de preferencia tres o cuatro componentes poliméricos. El primer componente, o miembro de apoyo de carga, es un hilo de un solo filamento o de múltiples filamentos de alta tenacidad, alto módulo, y baja elongación. El segundo componente es un polímero fusible en forma de hilo o en otra forma que encapsule y enlace los hilos de apoyo de carga adyacentes. El tercer componente es un hilo de efecto o de volumen opcional. El cuarto componente es un hilo que forma puntada de tejido de urdimbre de múltiples filamentos convencional, para formar la estructura del suelo del textil tejido. Los textiles tejidos de la presente invención se pueden forma mediante cualquier técnica de tejido convencional, es decir, tejido de urdimbre de inserción en trama, tejido de trama de inserción en urdimbre, y tejido de inserción de urdimbre y de trama. Cuando menos una porción de los hilos de urdimbre y/o de trama extendidos, es de hilos de apoyo de carga del primer componente . Se pueden crear características de resistencia específicas, y si se desea, periódicamente variables, en el producto terminado, mediante la variación del número, la localización, y el tipo de hilos del componente de fibra. El segundo componente polimérico encapsulador y de enlace se utiliza según se requiera, para mejorar la integridad estructural, el módulo inicial, la rigidez, y la durabilidad del producto terminado. Los hilos de efecto o de volumen se utilizan como hilos de urdimbre y/o de trama extendidos, según se requiera, para incrementar el volumen y el perfil de sección transversal del producto terminado, con el fin de mejorar su efectividad para resistir mecánicamente y friccionalmente el movimiento cuando se empotran en materiales de relleno de construcción. * * * * *