MX2014001049A - Productos laminados y metodo para fabricar los mismos. - Google Patents

Abstract

Un método para producir un producto laminado que incluye aplicar un producto de placa a al menos una superficie de un sustrato, el método que incluye colocar el sustrato sobre el material de placa cuando el producto de placa está en un estado de semi-fraquado permitiendo que el producto laminado cure.

Description

PRODUCTOS LAMINADOS Y MÉTODO PARA FABRICAR LOS MISMOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención en general se refiere a productos laminados y métodos para fabricar los mismos. La presente invención particularmente es útil para formar productos laminados donde el sustrato base o el laminado, o ambos, es un material cementoso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la actualidad, el proceso de fabricación de productos cementosos tal como azulejos y bloques de construcción sigue siendo sustancialmente el mismo que el método de producción que se ha empleado durante los últimos 50 años y aún es popular en todo el mundo.

Sin embargo, en los últimos veinte años, la producción de material de construcción se ha desarrollado dando como resultado materiales con mayor apariencia contemporánea en respuesta a la moda y tendencia de la arquitectura moderna y diseño interior. Como tal, cuando las estructuras incluyen una superficie que es visible, puede desearse colocar otros materiales sobre la superficie de la estructura para proporcionar una superficie más agradable o apropiada. Los materiales para crear dichas superficies sobre la estructura pueden incluir piedra natural, azulejos, enlucido, yeso, plancha de yeso y otros materiales de placa.

En la actualidad, los productos de placa cementosos comercialmente disponibles son producidos a partir de una mezcla que típicamente comprende cemento, sílice arena, partículas de agregado grandes (o gruesas), un aditivo reductor de agua y agua. Las partículas de agregado grandes son incluidas para completar la masa y pueden variar en tamaño de aproximadamente 3mm a 10mm o más. Las gravas a menudo se utilizan como partículas de agregado grandes. El aditivo reductor de agua puede ser un plasti ficante a base de polímero de éter policarboxilato.

El Concreto Aireado en Autoclave (AAC) o Concreto Celular de Autoclave (ACC) se utiliza para fabricar muchos productos cementosos tal como bloques Hebel, paneles de pared, paneles de piso y techo y similares. El material prefundido es de peo liviano y proporciona propiedades de estructura, aislación y resistencia al fuego y al moho. La construcción con dichos bloques prefundidos es rápida y fácil ya que el material puede fresarse, arenarse y cortarse utilizando sierras y brocas de acero de carbono convencionales. Sin embargo, el material no es apropiado para los elementos externos y por ello no se consideran terminados. El material puede recubrirse o tener materiales laterales utilizados para cubrir el material AAC.

La resistencia del material utilizado en la producción de azulejos ha aumentado relativamente en los últimos años, permitiendo que los azulejos de piso y pared sean producidos a partir de una placa grande y delgada simple, similar a las placas de mármol o granito, que pueden cortarse para producir azulejos cuadrados o rectangulares de un tamaño deseado.

Sin embargo, los presentes métodos de producción de productos de placa cementosos tienen un número de problemas importantes.

Por ejemplo, el procesamiento (corte, calibrado, levantamiento y/o rectificación) de una placa en general se efectúa mediante el uso de herramientas de corte diamantadas, tal como cuchillas de corte, herramientas de calibrado, etc.

Cuando se corta una placa curada, que es un material muy duro, los márgenes de corte se someten a grados variables de márgenes astillados y ásperos. Además, las placas y/o azulejos están expuestos a quebrarse o romperse durante el proceso de corte y calibrado. Las tensiones pueden producir astillas y roturas, particularmente en las esquinas donde la placa cementosa es más débil. El astillado, rajadura y/o rotura pueden dar como resultado desgaste o la necesidad de reparar el material dañado. Esto puede ser costoso y llevar mucho tiempo.

Además, cuando una estructura de construcción construida a partir de ladrillos, bloques de manipostería u otros materiales de construcción requiere el alisado con otro producto más deseable, esto da como resultado un proceso de dos etapas que lleva mucho tiempo, y a menudo requiere grupos de personas con diferente experiencia para completar la construcción. Por ejemplo, un albañil puede construir una pared con un enlosador o mampostero que son requeridos para enlosar una superficie de la pared de ladrillos.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un proceso y producto que al menos mejore una o más de las desventajas mencionadas más arriba asociadas a los materiales de construcción.

La referencia a cualquier arte actual o técnicas del arte actual, en esta especificación no es, y no debería tomarse como, un reconocimiento o cualquier sugerencia de que estas referencias forman parte del conocimiento general común de las personas expertas en el campo relevante de la tecnología .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la presente invención proporciona un método para producir un producto laminado que incluye aplicar un producto de placa a al menos una superficie de un sustrato, el método incluye colocar el sustrato sobre el material de placa cuando el producto de placa está en un estado de semi-fraguado; cortar el producto de placa a una forma o configuración deseada con una herramienta vibratoria de corte cuando el producto de placa está en un estado de serai-fraguado; y permitir que el producto laminado cure.

El sustrato puede ser cualquier material que se adhiere naturalmente al material de placa cementosa cuando la placa está en un estado de semi-f aguado . En algunas modalidades, el material de sustrato es un producto de mampostería que ya ha sido fabricado y curado y naturalmente se adhiere al material de placa cementosa que está en un estado de semi-fraguado . En otras modalidades, el mismo sustrato no está curado y se fuerza sobre el material de placa semi-fraguada (o aplicado a la placa en un estado de semi-fraguado ) y el proceso de curado adhiere la placa y materiales de sustrato para formar el producto laminado.

En otro aspecto, la presente invención proporciona un método para cortar un producto cementoso laminado con una herramienta vibratoria de corte cuando el material cementoso está en un estado de semi-f aguado .

En una modalidad, el sustrato se coloca sobre el material de placa cuando está en un estado de semi-fraguado y el material se corta alrededor del sustrato.

En una modalidad, el material de placa se corta en linea con el/los margen/es del sustrato.

En otra modalidad, el material de placa se corta en un estado de semi-fraguado y el sustrato se coloca sobre el material de placa cortado.

En otra modalidad, la superficie del material de placa al que un sustrato debe adherirse es tratada con un material retardador para retardar el curado de la superficie permitiendo al mismo tiempo que el material restante en la placa cure. En esta modalidad, la superficie de adhesión se conserva húmeda de manera tal que un sustrato puede aplicarse algún tiempo después de verter la placa permitiendo de ese modo que el material de placa cure parcialmente y gane integridad estructural previniendo al mismo tiempo que la superficie de adhesión cure a la misma velocidad que el resto del material de placa. El curado retardado de la superficie de adhesión asegura una buena unión con el sustrato aunque el resto del material de placa se haya curado parcialmente y este proceso es particularmente útil en los casos en los que el sustrato se aplica al producto de placa. Si un sustrato se aplica demasiado pronto después del vertido, el sustrato podría meterse y deformar la placa bajo el peso del sustrato. Sin embargo, permitir el curado parcial de la placa mientras se conserva húmeda la superficie de adhesión se encarga de este problema. En una modalidad, el retardador es una composición química que es pulverizada en forma pareja sobre la superficie de adhesión de una placa poco después de que la placa se ha vertido y naturalmente se disuelve o degrada con el tiempo no interfiriendo de ese modo con la adhesión de la superficie de adhesión de la placa al sustrato aplicado. La composición química puede ser un adhesivo pulverizado o aplicado que optimiza la unión entre las superficies.

En otra modalidad, el sustrato se coloca sobre el material de placa cortado de manera tal que los márgenes del sustrato estén en línea con los márgenes correspondientes del material de placa cortado.

En otra modalidad, el sustrato se coloca sobre el material de placa cortado de manera tal que el sustrato esté desplazado con respecto al material de placa cortado para proporcionar un margen empotrado en un primer lado y un margen voladizo en un segundo lado opuesto.

En una modalidad, el material de placa es cementoso y los materiales constitutivos incluyen cemento y otros materiales con la mezcla combinada que tiene tamaños de partículas suficientemente pequeños para permitir que el material sea cortado con una herramienta vibratoria de corte. El material cementoso se vierte en un molde o mesa de fundición y después se permite que cure hasta un estado de semi-fraguado que, cuando cura suficientemente, permite que la herramienta de corte separe la placa en trozos más pequeños (o elimine material de la placa) sin que el material se deforme durante o después de la operación de la herramienta de corte.

En una modalidad la frecuencia preseleccionada de la herramienta vibratoria de corte es una frecuencia ultrasónica. La frecuencia de vibración puede ajustarse o seleccionarse para adaptarse mejor al material constitutivo de la placa.

En una modalidad, la herramienta de corte es una cuchilla recta que está montada en un brazo robótico y es manejada bajo la dirección de un sistema de control que opera el brazo. Mientras la cuchilla típicamente se colocará sustancialmente en forma vertical para cortar una placa que esté dispuesta sustancialmente en forma horizontal, no es necesario que exista dicha disposición geométrica entre la cuchilla y la placa. Por ejemplo, la placa puede disponerse en un ángulo y además, la cuchilla puede moverse en ángulo con respecto a la placa de manera tal que la misma pueda cortar biseles o crear márgenes biselados.

En otra modalidad, la herramienta de corte es una cuchilla curvada que puede utilizarse para crear los perfiles deseados .

La herramienta de corte no se limita necesariamente a una cuchilla y en otras modalidades, la herramienta de corte incluye un dispositivo de rallado o herramienta de corte alternativo para eliminar una capa fina de material.

Los perfiles pueden servir para un fin funcional o simplemente para proporcionar un efecto estético. En este sentido, hay una creciente demanda de mercado para nuevas e interesantes formas de azulejos de piso y pared. En repuesta a la demanda de productos innovadores, se han utilizado técnicas de impresión digital de alta resolución para generar placas fotopoliméricas y/o flexográficas para añadir decoración superficial compleja a azulejos y la presente invención es particularmente apropiada para satisfacer la demanda de una diferencia estética al rango predominantemente disponible de azulejos con forma cuadrada y/o rectangular.

En una modalidad, el molde en el que la mezcla de material de placa se vierte es golpeteado para crear una superficie texturizada y/o modelada obre el producto laminado .

En una modalidad, el material de placa es cementoso y los materiales constitutivos no incluyen grandes agregados que de otra manera impedirían el paso de la herramienta de corte a medida que la misma pasa a través del material, que de otra manera podría provocar la rotura u ondeado del material. El material cementoso se vierte en un molde y después se permite que cure hasta un estado de semi-fraguado que es un estado suficientemente curado para permitir que la herramienta de corte separe la placa en trozos más pequeños (o elimine el material de la placa) sin que el estado del material se deforme después de la operación de la herramienta de corte.

En otra modalidad, el molde incluye una capa de material de sacrificio para absorber el daño de corte que podría ser impartido por la herramienta de corte al molde. La capa de material de sacrificio (revestimiento del molde) puede aplicarse previo al vertido (o compresión) del material en el molde y puede eliminarse después del proceso de corte cuando se produce el desmolde. El revestimiento del molde reduce el desgaste de la superficie del molde, reduce los requerimientos de limpieza diaria y/o mantenimiento, por ello debe reducir el desgaste y/o costos y/o mejorar la calidad de loa productos de placa.

En otra modalidad el material de sustrato incluye yeso. En esta modalidad, el sustrato además puede incluir cartón de revestimiento. El cartón de revestimiento puede ser cortado con el material en un estado de semi-fraguado para producir una forma y/o tamaño del cartón de revestimiento que en la actualidad no esté disponible de acuerdo a métodos de producción actuales.

En otro aspecto, la presente invención proporciona un método para producir un producto laminado, en donde un componente del producto laminado es inicialmente una placa de material cementoso que incluye cemento y materiales con la mezcla combinada que tiene tamaños de partículas suficientemente pequeños para permitir que el material sea cortado con una herramienta vibratoria de corte, verter el material cementoso en un molde y permitir que cure hasta un estado de semi-fraguado y, cuando esté suficientemente curado, cortar el material con la herramienta vibratoria para separar la placa de material en trozos más pequeños (o eliminar el material de la placa) sin que el material se deforme durante o después de la operación de la herramienta de corte, y aplicar un sustrato a la placa semi-fraguada y de ar que cure completamente formando de ese modo el producto laminado .

En otro aspecto, la presente invención proporciona un método para producir un producto laminado en donde un primer componente del producto laminado es inicialmente una placa de material cementoso que incluye cemento y materiales con la mezcla combinada que tiene tamaños de partículas suficientemente pequeños para permitir que el material sea cortado con una herramienta vibratoria de corte; verter el material cementoso en un molde aplicando posteriormente un material de sustrato, formando de ese modo un segundo componente del producto laminado, obre el material de placa, donde el material de sustrato también incluye cemento y materiales que son una mezcla combinada con tamaños de partículas suficientemente pequeños para permitir que el material de sustrato también sea cortado con una herramienta vibratoria de corte; verter el material de sustrato cementoso sobre el material de placa; permitir que la placa y materiales de sustrato curen hasta un estado de semi-fraguado y cortar el producto de placa laminado en trozos más pequeños sin que el producto laminado se deforme durante o posterior a la operación de la herramienta de corte.

En una modalidad, las placas de material cementoso laminadas relativamente grandes se forman con una placa que proporciona una lámina relativamente delgada a una placa más grande en la forma del sustrato. Cada vez más, grandes placas preformadas (o prefundidas) de material a base de cemento están siendo utilizadas para la construcción de edificios donde la placa prefundida es colocada por una grúa u otro dispositivo de elevación apropiado. La formación de una pared con grandes placas prefundidas es rápida y eficiente y reduce los costos de construcción en comparación con la construcción con componentes más pequeños tal como ladrillos. Sin embargo, las grandes placas prefundidas tienen una apariencia de aspecto desagradable y en muchos casos, requieren la aplicación de un tratamiento superficial tal como enlucido o pintura para mejorar la apariencia. Las grandes placas con un laminado formado durante el proceso de fabricación se encargan del requerimiento de proveer una placa prefundida con un material superficial apropiado para mejorar la apariencia resultante.

En otra modalidad que incluye la fabricación de grandes placas laminadas, la herramienta de corte se utiliza para "cortar" la superficie de una o ambas placas (es decir, laminado y/o sustrato) proporcionando de ese modo una tira o sección de la placa donde se producirá rajadura en el caso de que la placa se someta a tensión que provocará rajadura o una fractura superficial de una placa.

En otro aspecto, la presente invención proporciona un producto cementoso laminado de. acuerdo a uno o más de los métodos de la presente invención descritos en la presente.

Los lectores expertos reconocerán que el término "curar" es intercambiable con el término "endurecer". También se reconocerá que el término "semi-fraguado" tiene un significado sustancialmente similar a "semi-pl ástico" o "semi-endurecido" .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra una modalidad de un proceso de corte en conformidad con la invención; La Figura 2A es una vista en perspectiva de una placa de material con un arreglo de diversos corte con forma que proveen un arreglo de diferentes azulejos con forma cuando se produce el desmolde. En esta figura un sustrato se coloca sobre un correspondiente producto de placa cortada; La Figura 2B es una vista en perspectiva de una placa de material que ilustra el sustrato que está siendo colocado sobre el producto de placa cortado de manera tal que el mismo es desplazado con respecto al producto de placa; La Figura 3 es una perspectiva de una placa de material que ilustra el sustrato que está siendo colocado sobre el material de placa previo al corte del material de placa; La Figura 4 es una vista en perspectiva de una placa de material que ha sido producida utilizando un molde modelado; La Figura 5 es una vista en perspectiva de productos cementosos laminado fabricados utilizando diferentes sustratos ; Las Figuras 6A y 6B son vistas en perspectiva de productos cementosos laminados que tienen productos de placa aplicados a más de una superficie del sustrato; y La Figura 7 es una vista en perspectiva de un producto cementoso laminado que ilustra el sustrato fabricado a partir de un material cementoso aireado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se observa que todo el siguiente debate, sin importar la modalidad particular que se está describiendo, es ejemplar por naturaleza, en vez de restrictivo.

La presente invención es relevante para la fabricación de productos cementosos laminados que pueden utilizarse como bloques de construcción o ladrillos, azulejos (azulejos internos, externos, de piso y pared; azulejos convencionales o del tipo alternativos); paneles de pared, piso y techo (internamente y externamente); mosaicos (que incluyen mosaicos de piso); revestimientos de banquetas de cocina; bares de cocina, banquetas e islas; revestimiento de mesa; producto integralmente fundidos para paneles inclinados hacia arriba que incluyen sistemas scott; azulejos de aislamiento; otro producto de placas para el mercado de placas; muebles; azulejos de techo o placa y/o azulejos para otras aplicaciones apropiadas.

De acuerdo a algunas modalidades, el sustrato puede estar hecho de cualquier material que se adhiera al material de placa cementosa cuando está en un estado de semi-fraguado .

Un método ejemplar para producir la placa que incluye material cementoso incluye las etapas de mezclar cemento, un material agregado fino, un material agregado ultra fino y agua. El material agregado fino y/o el material agregado ultra fino pueden ser un material silíceo, que incluye arena. Además, la mezcla cementosa también puede incluir un material agregado triturado y/o polvo fino, en donde el material agregado triturado también puede ser arena.

A fin de reducir el contenido de agua de la mezcla cementosa, puede añadirse un plastificante reductor de agua, que puede ser un polímero de éter policarboxilato. La cantidad de plastificante reductor de agua puede ser entre aproximadamente 1% a 5% de la mezcla en peso de cemento. Por ejemplo, en caso que el contenido de cemento de la mezcla cementosa sea 100 kilogramos, la cantidad de plasti ficante reductor de agua puede estar entre aproximadamente 1 kilogramo y 5 kilogramos. La relación de agua y cemento, donde se utiliza un plasti ficante reductor de agua, puede ser aproximadamente 0,26.

La relación de cemento y material agregado fino y material agregado ultra fino puede ser 2:2:1. Por ejemplo, la mezcla cementosa puede contener 100 kilogramos de cemento, 100 kilogramos de material agregado fino y 50 kilogramos de material agregado ultra fino. Además, en una modalidad donde la mezcla cementosa incluye material agregado triturado o polvo fino, la relación de cemento y material agregado fino y material agregado ultra fino y arena triturada o polvo fino puede ser 10:10:5:2. Por ejemplo, la mezcla cementosa puede contener 100 kilogramos de cemento, 100 kilogramos de material agregado fino, 50 kilogramos de material agregado ultra fino y 20 kilogramos de material agregado triturado o polvo fino.

Por supuesto, las relaciones precisas de materiales en cualquier mezcla que producirá el mejor resultado dependerán de la calidad y aplicabilidad de los materiales, la calidad del aditivo de policarboxilato y la eficiencia del equipo de mezclado.

En otra modalidad, la mezcla cementosa puede incluir vinagre y/o etanol (solución tampón) , que se incluye para reducir el contenido de aire de la mezcla cementosa. El contenido de aire de la mezcla cementosa puede ser en forma de burbujas de aire y se prevé que el vinagre y/o etanol reduzca el contenido de burbujas de aire de la mezcla cementosa o permitan que el aire que está presente o es producido mientras se mezcla se disipe durante el período de fundición y fraguado. La relación de vinagre y/o alcohol y cemento puede ser aproximadamente 0.075.

El material se mezcla en una consistencia húmeda. El periodo de mezclado puede ser aproximadamente (5-10) minutos.

Después del mezclado de la mezcla cementosa, el material se coloca en un molde para producir una placa cementosa. Los molde pueden ser de variadas formas y tamaños y pueden fabricarse a partir de diversos materiales que incluyen aluminio, acero, madera, plástico y/o acrilico. En una modalidad, el molde está hecho de vidrio.

Como el equipo de corte puede dañar la superficie de un molde, puede utilizarse una capa de material de sacrificio (o revestimiento del molde) con el molde para prevenir, o al menos reducir el daño al molde. El revestimiento del molde puede desecharse y reemplazarse después del proceso de desmolde, y puede formarse a partir de plástico, papel encerado o cualquier material apropiado para prevenir el daño a la superficie del molde que de otra manera podría producirse cuando se utiliza una herramienta de corte para cortar la placa.

Además de prevenir el daño al molde por la herramienta de corte, el revestimiento del molde también protege la superficie del molde del material que es vertido en el molde. En este sentido, el revestimiento del molde evita el requerimiento de limpiar la superficie del molde después de que los productos de placa son desmoldados. Obviar la necesidad de limpiar la superficie del molde evita tiempo y costo en los que de otra manera se incurriría para esta tarea. También, evitar daño y cualquier depósito de material en la superficie del molde asegura consistencia en la apariencia de los productos de placa fabricados a partir del molde .

Cuando está en el molde, la mezcla cementosa se de a que se auto-nivele. La auto-nivelación puede tomar aproximadamente 2 minutos a 6 minutos en duración a medida que el aire y burbujas de aire salen de la mezcla cementosa. Se espera que aproximadamente el 90% a 95% o más de aire salga de la mezcla durante el proceso de auto-nivelación sin inte vención .

Otra reducción en el aire y burbujas de aire puede lograrse haciendo vibrar suavemente el molde que contiene la mezcla cementosa aunque esto es generalmente innecesario). Una mezcla cementosa puede hacerse vibrar hasta que el aire y burbujas de aire sustancialmente ya no parecen estar viniendo a la superficie de la mezcla cementosa. En este sentido, la vibración suave puede ser de aproximadamente 3 a 10 segundos de duración. En cualquier caso, la medida en la que la mezcla requiere vibración se reduce significativamente en comparación con los métodos previos para producir una placa de material cementoso. La reducción de la medida en la que se requiere vibración reduce sustancialmente una variable importante en el proceso de producción. Por supuesto, la reducción de cualquier variable en un proceso de producción tiene el efecto de mejorar la calidad y reproducibilidad de productos a partir del proceso.

Después de la nivelación y vibración de la mezcla cementosa, la misma se de a fraguar hasta que esté en un estado sustancialmente de semi-fraguado (o sustancialmente semi-endurecido ) . Cuando está en un estado de semi-fraguado , la placa cementosa puede cortarse en azulejos u otro producto deseados. En un estado de semi-fraguado, el material cementoso puede cortarse con una herramienta de corte tal como un cuchillo o herramienta filosa con vibración en una frecuencia preseleccionada .

La frecuencia preseleccionada puede ser una frecuencia ultrasónica, que puede estar en el rango de 20 kHz a 40 kHz. La herramienta de corte ultrasónica puede ser un tipo manual o puede incorporarse en la maquinaria automática, tal como maquinaria de corte automática controlada por computadora.

La utilización de una cuchilla que vibra a una frecuencia ultrasónica debe dar como resultado que muy poco o sustancialmente ningún material cementoso se adhiera a la cuchilla al cortar. Esto debe dar como resultado que la cuchilla no necesite ser limpiada y también debe dar como resultado que poco o sustancialmente ningún material cementoso sea eliminado de la placa durante el proceso de corte. Por supuesto, esto también ayuda a asegurar que el material de placa no se rompa ni se ondee, o de otra manera deformado, durante el proceso de corte proporcionando una separación suave.

Según lo ilustrado en la Figura 1, una placa cementosa 2 puede formarse en un molde 1 y puede cortarse con una herramienta de corte tal como una cuchilla 4, que se adapta a un dispositivo de corte 5. El dispositivo de corte 5 puede ser un dispositivo de corte ultrasónico.

La Figura 1 también ilustra diversos otros componentes del molde que incluyen el soporte 7, una capa de material 9 que forma un revestimiento de molde y una pared que retiene el molde 10. El soporte 7 debe proporcionar una superficie al material vertido que sea aceptable para un molde "fuera de forma". En la modalidad de la Figura 1, el soporte 7 es una lámina de vidrio que presenta una superficie muy uniforme al material vertido.

A fin de proteger el soporte 7 de la herramienta de corte 4, se aplica un revestimiento de molde 9 a la superficie del soporte 7. En la modalidad de la Figura 1, el revestimiento de molde 9 se aplica al soporte 7 con una herramienta para asegurar que se elimine sustancialmente cualquier aire entre el revestimiento de molde 9 y el soporte 7.

Después de aplicar el revestimiento 9, se forma la pared de retención 10. En la modalidad de la Figura 1, la pared de retención 10 se forma a partir de un material acrilico que es maleable y de secado rápido. Una vez solidificada, la pared 10 permanece relativamente blanda y maleable de manera tal que puede sacarse fácilmente.

La herramienta de corte ultrasónica puede ser una cuchilla delgada, que es capaz de cortar material cementoso en un estado de semi-fraguado . Además, el corte del material puede producirse en aproximadamente 0,4 -1 metro por segundo.

La cuchilla 4 corta la placa cementosa 2 en una forma deseada. En la modalidad ejemplar que se muestra en la Figura 1, el corte 3 tiene una forma irregular, que es una forma curvada. A medida que el material de placa 2 se corta mientra está en un estado de semi-fraguado, el corte 3) puede ser de muchas formas diferentes, incluyendo lineas curvadas y equinas puntiagudas.

El material cementoso es curado sustancialmente hasta un estado de semi-fraguado después de la auto-nivelación y/o vibración. Esta parte del proceso de curado puede ser aproximadamente 30 minutos a 1 hora en una temperatura ambiente de aproximadamente 21 grados Celsius. Una temperatura ambiente más alta puede acelerar el tiempo de curado. Es importante entender que el corte de la placa cementosa puede producirse en cualquier momento después de la colocación del material cementoso en un molde, sin embargo, el material cementoso debe nivelarse, debe permitirse que se emita y/o elimine el aire y/o burbujas de aire, y el material cementoso esté suficientemente curado para que esté en un estado de semi-fraguado .

El material cementoso puede evaluarse en cuanto a aplicabilidad para cortado aplicando el cortador al material cementoso y observando que cuando el material es cortado el mismo no se deforma y/o une sobre o alrededor del corte.

Se reconocerá que, a medida que la placa cementosa se corta mientra está en un estado de semi-fraguado, existe sustancialmente una reducción de tensión sobre el material cementoso en comparación con los métodos previos de corte que incluyen el uso de una cuchilla de sierra con punta de diamante que corta el material en un estado endurecido. Como resultado de la reducción de tensión sobre el material cementoso, debe eliminarse o al menos reducirse sustancialmente el astillado y rotura de la placa cementosa. Además, sustancialmente no se adhiere ningún material cementoso a la herramienta de corte durante el proceso de corte de la presente invención.

La placa cementosa puede cortarse en azulejos con un rango de tamaños y formas. Las formas pueden incluir forma curvadas y redondeadas y los azulejos también pueden producirse con eguinas puntiagudas. De acuerdo a algunas modalidades, la placa se corta para que tenga una forma complementaria a un sustrato al que la placa cortada debe aplicarse .

Aquellos con experiencia en el campo de tecnología relevante apreciarán que cortar una placa en un estado de semi-fraguado con una herramienta vibratoria de corte produce un grado significativamente mayor de flexibilidad en comparación con los actuales métodos de fabricación de productos de placa. Por ejemplo, con referencia a la Figura 1, se ilustra una placa describiendo diversos productos de placa con forma 20. En este sentido, los productos de placa individuales tienen diversas formas incluyendo forma circular, cuadrada y rectangular. Cada uno de estos productos puede cortarse de la placa con una pared recta o inclinada y el grado de flexibilidad logrado por la presente invención está claramente demostrado ya que una placa simple puede cortarse para generar un rango de diferentes productos de placa con forma dependiendo de los requerimientos de fabricación particulares en cualquier punto en el tiempo.

Además, el material de placa 2 ilustrado en la Figura 1 incluye productos de placa 20 con una forma y configuración que son muy difíciles de fabricar de acuerdo a los actuales métodos de producción o al menos extremadamente difíciles de fabricar sin una cantidad sustancial de desgaste. Por ejemplo, los azulejos con forma de diamante son particularmente raros en vista de la dificultad asociada al cortado de un azulejo con forma de diamante a partir de una placa con una cuchilla de sierra con punta de diamante. En este sentido, es muy difícil producir un azulejo con forma de diamante de acuerdo a los actuales métodos de producción ya que la tensión física impartida a un azulejo durante el proceso de corte con una cuchilla de corte con punta de diamante generalmente resulta en daño en forma de astillado en la región del azulejo con forma de diamante en el punto en que la intersección de las paredes del azulejo definen un ángulo agudo.

Por esta razón, la presente metodología para la fabricación de azulejos con formas curvadas y/o porciones con punta es utilizar un chorro de agua de alta presión para cortar la forma específica deseada a partir de una paca. Sin embargo, esta metodología tiene un número de desventajas que la hacen comercialmente impracticable para producir productos de placa tal como azulejos. Generalmente, esta metodología para la producción de un azulejo solamente se utiliza para un requerimiento especial o un sólo diseño en el que se espera un precio de compensación.

Tal como puede observarse a partir de la Figura 1, el grado de flexibilidad disponible con respecto al corte de los productos de placa con forma particular a partir de una placa de acuerdo a esta modalidad de la invención solamente está limitado por la capacidad de controlar la posición y paso de la herramienta vibratoria de corte. En una modalidad, la herramienta vibratoria de corte es controlada por un brazo robótico o una máquina CNC y para cualquier requerimiento de producción particular solamente es necesario seleccionar el programa de control apropiado que defina la forma y/o configuración de los productos de placa que deben cortarse de la placa.

Con referencia a la Figura 2A, una vez que el material de placa cementosa ha sido cortado sustancialmente en un estado de semi-fraguado , puede colocarse un sustrato 30 sobre un producto de placa 20 correspondiente que es complementario en forma. En la modalidad ejemplar que se muestra en las Figuras 2A-2B, el sustrato 30 se coloca directamente sobre el material de placa de manera tal que los márgenes 31, 32, 33, 34 del sustrato 30 están sustancialmente en linea con los márgenes 21, 22, 23, 24 del producto de placa 20.

En otra modalidad ilustrado en la Figura 2B, el sustrato 30 se coloca sobre el producto de placa cementosa 20 de manera tal que el sustrato (30) es desplazado con respecto al producto de placa 20 para proporcionar un margen empotrado en un primer lado 23 del producto de placa 20 y un margen voladizo en un segundo 21 lado opuesto del producto de placa 20 cuando el producto es desmoldado. La modalidad que se muestra en la Figura 2B es útil para aplicaciones en las que se desea el terminado liso de una superficie de desbaste plano. Generalmente, las construcciones formadas por enladrillado o bloques Hebel o similares requieren la aplicación de mezcla u otra sustancia apropiada entre los ladrillos o bloque adyacentes para construir una pared o estructura. El posicionamiento desplazado del producto de placa 20 permite que la mezcla entre el enladrillado adyacente sea ocultada por el margen voladizo del producto de placa 20 que será colocado obre la junta. Se prevé que un sellador a prueba de agua o similar puede aplicarse a lo largo del margen de unión de los productos de placa adyacentes si es necesario.

Con referencia a la Figura 3, se ilustra el sustrato (30) una vez más colocado sobre el producto de placa 20. Sin embargo, la Figura 3 ilustra el sustrato 30 que es colocado sobre el material de placa cementosa 2, cuando el material está en un estado de semi-fraguado previo al corte del material de placa 2. Una vez que el sustrato ha sido colocado sobre el material de placa puede utilizarse la herramienta de corte para cortar alrededor del sustrato mientras el material de placa sustancialmente está en un estado de semi-f aguado . En la modalidad ejemplar en la Figura 3, el material de placa es cortado adyacente a los márgenes 31, 32, 33, 34 del sustrato 30 para que esté sustancialmente en linea con los márgenes del sustrato. Sin embargo, se prevé que el material de placa puede cortarse en varias formas y tamaños diferentes alrededor del sustrato para adaptarse a diferentes aplicaciones .

Una vez que la placa ha curado hasta un estado de semi-fraguado puede utilizarse la herramienta vibratoria de corte para eliminar la pared de retención formada por el material acrilico maleable para exponer el margen del material de placa a fin de permitir el acceso de una herramienta vibratoria de corte para generar un perfil de margen deseado. En una modalidad de la invención que lleva a cabo este método particular, en el tiempo de corte y ajuste de la pared de retención del molde y cualquier material en exceso para formar un margen de un producto de placa, el material que se desea que sea eliminado puede eliminarse durante o posterior al proceso de corte que separa el material no deseado de la placa. La eliminación del material de placa puede efectuarse mediante el brazo robótico que mane a el dispositivo de corte y la herramienta de corte.

En otras modalidades de la invención, el molde tiene una superficie moldeada de manera tal que una vez que se vierte la placa y comienza el proceso de curado inicial, la superficie superior de la placa vertida se forma para dejar la superficie superior de la placa vertida aceptable para la presentación como la superficie superior del producto laminado. En este sentido, según lo ilustrado en la Figura 4, la superficie superior del material de placa desmoldado puede moldearse y/o texturizarse para hacer una superficie apropiada para un producto laminado decorativo. En consiguiente, es posible fabricar productos laminados que tengan una posibilidad ilimitada de superficies decorativas que incluyen, pero no se limitan a, superficies de remolino, onda, con enlucido o similares mientra que el sustrato subyacente proporciona las propiedades de aislamiento y/o estructurales necesarias que pueden requerirse para una construcción particular.

Cortar una placa cementosa mientras está en un estado de semi-fraguado no requiere el uso de equipo de corte costoso, tal como herramientas de diamante, y reduce el tiempo de corte. También, la cantidad de agua requerida para cortar se reduce sustancialmente o puede eliminarse por completo. Esto tiene una ventaja adicional en que se produce poca o ninguna emanación, que previamente requería tratamiento y/o disposición costosos.

Cortar una placa cementosa mientras está sustancialmente en un estado de semi-fraguado consume significativamente menos energía en comparación con los métodos de corte previos. Muchas de las venta as mencionadas más arriba también pueden llevar a una reducción en los costos de producción.

La placa cementosa puede verterse para crear un componente de un producto laminado con espesor de entre aproximadamente 3mm a 6mm para la aplicación a un sustrato. Esto puede crear posibilidades para nuevos e innovadores productos.

Además, como resultado de que haya poca o ninguna tensión provocada al producto durante el proceso (corte) el material puede ser sustancialmente más fuerte. A su vez, et puede resultar en menos problemas, tal como esquinas rotas, etc., durante la instalación del producto.

Además, como no se utiliza ninguna partícula de agregado grande en la producción del material cementoso, puede haber una reducción en los problemas posteriores a la instalación asociados al desarrollo lento de rajaduras (que incluye rajaduras del grosor de un pelo.

Los materiales finos y/o ultra finos pueden incluir piedra caliza, granito o mármol. Una mezcla cementosa puede incluir una combinación de cualquiera o todos estos materiales u otros materiales silíceos.

El producto de placa también puede evaluarse y/o calibrarse en cuanto a consistencia de espesor previo a la aplicación a un sustrato. Cualquier área de la placa cementosa que sea más espesa (más alta) que lo deseado puede eliminarse. La eliminación puede realizarse mediante un dispositivo del tipo rallador de queso que actúa como la herramienta de corte. Sin embargo, se reconocerá que cualquier requerimiento de evaluación y/o calibración del espesor de la placa cementosa y/o eliminación del material de las áreas más gruesas de la placa debe minimizarse sustancialmente o eliminarse debido al método de producción de la placa de acuerdo a la presente invención. Además, la evaluación y/o eliminación del material cementoso se produce mientras la placa cementosa está en un estado semi-endurecido ( semi-fraguado ) reduciendo de ese modo el estrés al que se somete el producto en comparación con un producto endurecido.

Después de la aplicación de un producto de placa a un sustrato, el producto laminado se almacena durante aproximadamente 20 a 24 horas, lo que permite el endurecimiento adicional de los productos y permite que el producto de placa se adhiera al sustrato como una lámina. Los productos cementosos laminados se endurecen de manera tal que los mismos puedan ser sacados del molde. La Figura 5 muestra diferente modalidades del producto cementoso laminado 100 que utilizan diferentes sustratos 30 para la aplicación del producto de placa laminado 20, una vez que han ido sacados del molde listos para .utilizar Haciendo referencia ahora a la Figura 6A, el sustrato 30 puede ser bloque de mamposteria que esté laminado en uno o más lados. En la Figura 6A, el laminado 20 está en una superficie frontal y lateral del bloque de mamposteria 30. Dicha modalidad sería útil para proporcionar un bloque de equina para una pared. En la Figura 6B, el laminado 20 está en una superficie frontal y trasera del bloque de mamposteria 30. Dicha modalidad sería útil en la construcción de una pared divisoria donde tanto la superficie frontal como trasera del bloque de mamposteria será visible. La Figura 6B también ilustra una superficie laminada modelada en la superficie frontal del bloque de mamposteria que ha sido producida vertiendo el material cementoso para el producto de placa en un molde moldeado.

En otro aspecto, la presente invención proporciona un método para producir un sustrato, en donde el sustrato es cementoso y los materiales constitutivos incluyen cemento y otros materiales con la mezcla combinada que tiene tamaños de partículas suficientemente pequeños para permitir que el material sea cortado con una herramienta vibratoria de corte. Se añade un aditivo químico a la mezcla para airear la mezcla. El material cementoso del sustrato después se vierte en el producto de placa cementosa in un aditivo de aireación que ha sido vertido en un molde y se permite que cure hasta un estado de semi-fraquado . Cuando ambas capas está suficientemente curadas, la herramienta de corte puede separar la placa en trozos más pequeños (o eliminar el material de la placa) sin que el material se deforme durante o después de la operación de la herramienta de corte, tal como se describe previamente en la presente.

Haciendo referencia a la Figura 7, la adición del aditivo de aireación al sustrato 30 crea un producto laminado 100 que es muy fuerte y de peso liviano en comparación con un cementoso producto de placa hecho de material uniforme.

En otras modalidades de la presente invención, se prevé que otros aditivos tal como nano partículas pueden añadirse al producto de placa para proporcionar un laminado para un sustrato que es autolimpiante . Dicho producto sería útil como un azulejo de techo, proporcionando un azulejo de techo laminado que puede ser de color blanco para reflejar el calor in tener el problema habitual de crecimiento de moho en el azulej o .

La presente invención realiza diversas ventajas y en particular, proporciona un laminado de material de placa que puede aplicarse a al menos una superficie del sustrato para hacer que el sustrato sea de mayor valor particularmente cuando la apariencia estética del sustrato se mejora sin requerir un proceso adicional posterior y relativamente costoso tal como enlucido o pintura.

Por ejemplo, un bloque de Hebel es un material de construcción muy liviano. Sin embargo, el mismo no puede utilizarse para paredes externas son enlucido adicional. La laminación de bloques de Hebel que utiliza el método de la presente invención permite que el bloque de Hebel sea utilizado para una pared externa sin ningún enlucido adicional. El producto laminado de la presente invención puede utilizarse para un rango más amplio de aplicaciones sin la necesidad de múltiples destrezas de trabajo y materiales adicionales y tiempo para la cons rucción.

Además de los bloques de Hebel, también pueden mejorarse bloques de mamposteria estándar con un laminado de acuerdo a la presente invención. En este sentido, los consumidores a veces son renuentes a aceptar el uso de productos de mamposteria estándar ya que se considera que tienen una apariencia no satisfactoria. Lo mismo se aplica a ladrillos de mamposteria estándar tal como ladrillos de casas y la presente invención permite que los fabricantes "agreguen valor" a sus productos existentes añadiendo un laminado relativamente poco costoso.

El corte del material de placa en un estado de semi-fraguado evita la necesidad de de ar que la placa se endurezca hasta un grado suficiente para soportar la tensión e impacto del corte de la placa con una cuchilla con punta de diamante. Esto tiene las ventajas combinadas de evitar el requerimiento de interrumpir el procesamiento ce la placa entre el vertido y corte y obvia la necesidad de equipo cotoso de mezclado y calibración / corte que normalmente se utiliza en los procesos de fabricación actuales.

Además, al reducir, o virtualmente eliminar, la cantidad de material eliminado de la placa durante el proceso de corte, el proceso de fabricación evita cualquier necesidad de utilizar agua para capturar y llevar el material en exceso lejos de la superficie de corte. Esto evita cualquier requerimiento de una planta de filtración de agua y el mantenimiento en proceso que habitualmente es requerido para dicho sistema.

Obviar la necesidad de quipo grande y pesado, la necesidad de sistemas de drenaje y tratamiento de agua, evita la necesidad de fabricar los productos de placa en una instalación construida para un propósito. En oposición, la fabricación de productos de placa en conformidad con la presente invención puede realizarse en cualquier instalación capaz de albergar el equipo necesario para efectuar el corte de material de placa en un estado de semi-fraguado . En este sentido, el consumo de energía eléctrica para operar dicho equipo sustancialmente es menor que los actuales requerimientos. Además, al permitir que un proceso de corte se efectúe poco después del proceso de vertido evita el manipuleo manual intenso asociado al almacenamiento intermedio de placas para el curado y también evita la necesidad de almacenar placas hasta dicho tiempo ya que pueden ser cortadas.

En las modalidades de la invención, los sustratos que forman un producto laminado con un componente cementoso incluyen poliestireno, laminado de cemento, plancha de yeso, material a base de fibra de vidrio, madera y diversos productos a base de madera. Además de alterar la apariencia del material de sustrato, el laminado cementoso también puede mejorar las propiedades físicas del material de sustrato. Por ejemplo, un laminado cementoso puede actuar como barrera de agua para un bloque de Hebel o puede proporcionar una superficie estructuralmente sólida a un bloque de poliestireno que de otra manera puede ser apropiado para sus propiedades de aislamiento térmico y de sonido.

En una modalidad de la invención, se aplica una capa protectora a al menos una superficie del producto de placa previo al vertido de la mezcla cementosa en un molde y retención de la capa protectora en el lugar. La capa protectora se aplica a una superficie del molde previo al vertido del material para el producto de placa y puede aplicarse a la superficie del molde con un dispositivo para reducir la posibilidad de que el aire sea atrapado entre la superficie del molde y la capa protectora.

En otra modalidad de la invención, después del corte del producto de placa, la capa protectora sigue unida al producto de placa y los márgenes voladizos de la capa protectora se envuelven alrededor de uno o más lados del producto laminado, quedando la capa protectora en el lugar hasta dicho tiempo en que el producto de placa esté sustancialmente curado.

En este sentido, la retención de una capa protectora en el lugar hasta dicho tiempo en que el producto de placa ha curado sustancialmente ayuda a reducir el efecto de eflorescencia que puede producirse que decolora la superficie de los productos cementosos y en este caso, el componente del producto laminado.

En otra modalidad de la invención, el producto laminado se inserta en un recipiente sellable a partir de lo que sustancialmente todo el aire es evacuado del recipiente y el recipiente es sellado previo a que el producto de placa cure completamente. En otras modalidades, en oposición a la evacuación sustancialmente de todo el aire que sella el recipiente, el aire en el recipiente sellable es reemplazado con un gas. En algunas modalidades, el gas es dióxido de carbono y en una modalidad particular una disposición permite que el dióxido de carbono ingrese al recipiente sellable después de la evacuación de aire. Como resultado de la evacuación de aire, el dióxido de carbono se lleva efectivamente al recipiente sellable.

En otras modalidades, se aplica una sustancia tal como metasilicato de sodio o metasilicato de potasio a la superficie del producto de placa semifraguado previo al envasado o durante el proceso de envasado.

La presente invención permite que el producto de placa relativamente delgado (por ejemplo, 4mm a 6mm) sea vertido y forme un componente del producto laminado. Esto permite que material tal como nano dióxido de titanio, sea añadido a la mezcla de placa en cantidades suficientes de manera tal que la superficie externa de la placa muestre las propiedades deseadas. Por ejemplo, el nano dióxido de titanio es un agente fotocatalítico que se añade actualmente a la pintura de manera tal que la superficie pintadas muestran las propiedades deseadas del agente fotocatalitico, a saber, la descomposición de contaminantes transportados por el aire y eliminación de los mismos de la atmósfera. Sin embargo, el nano dióxido de titanio es relativamente costoso y actualmente solo se utiliza en materiales que se aplican a superficies en una capa delgada. Esto permite que la superficie tenga la propiedad deseada del agente fotocatalitico a un costo razonable.

Las placas cementosas generalmente son fabricadas con un espesor significativamente mayor para proporcionar la resistencia requerida pero como resultado, la adición de cantidades suficientes de material costoso tal como un agente fotocatalitico es comercialmente infactible ya que la cantidad requerida en la placa para producir una superficie externa con las propiedades deseadas resulta en un costo excesivo en la fabricación de los productos de placa. Además, la disposición de un producto laminado con solamente un producto de placa externo relativamente delgado que incluye el agente fotocatalitico, permite que la integridad estética del producto de placa sea retenida mientras también tiene las propiedades deseables de un agente fotocatalitico mientra que, de acuerdo a actuales disposiciones, es necesario pintar 4 O o revestir un miembro o material estructural para obtener una superficie con un agente fotocatalítico . La inclusión del agente fotocatalítico en el producto de placa también mejora la longevidad del agente ya que un producto de placa durará sustancialmente más que la pintura o el revestimiento plástico .

Si bien se han descrito ciertas modalidades ejemplares, debe entenderse que dichas modalidades son simplemente ilustrativas y no restrictivas de la invención, y que esta invención no se limita a las const ucciones y disposiciones especificas descritas ya que son posibles diversos otros cambios, combinaciones, omisiones, modificaciones y sustituciones, además de aquellas expuestas en los párrafos anteriores. Aquellos con experiencia en el arte apreciarán que diversas adaptaciones y modificaciones de las modalidades descritas puede configurarse in apartarse del alcance y espíritu de la invención. Por ello, debe entenderse que, dentro del alcance de las reivindicaciones anexadas, la invención puede practicarse de otra manera que lo que se describe específicamente en la presente.

Claims (25)

NOVEDAD DE IA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención como antecede, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un método para producir un producto laminado que incluye aplicar un producto de placa a al menos una superficie de un sustrato, el método incluye: colocar el sustrato sobre el material de placa cuando el producto de placa está en un estado de semi-fraguado; cortar el producto de placa a una forma o configuración deseada con una herramienta vibratoria de corte cuando el producto de placa está en un estado de semi-fraguado; y permitir que el producto laminado cure. Permitir que el producto laminado cure.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato incluye cualquier material que se adhiere al producto de placa cuando el producto de placa está en un estado de semi-fraguado .

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el producto de placa es una placa cementosa .

4. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sustrato es un producto de mampostería .

5. Un método de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el producto de mamposteria ya ha sido fabricado y curado y naturalmente se adhiere al material de producto de placa cuando el material de placa está en un estado de semi-fraguado .

6. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el sustrato aún debe curarse completamente y después de la aplicación del producto de placa a al menos una superficie del sustrato, el proceso de curado adhiere el producto de placa y materiales del sustrato para formar un producto laminado.

7. Un método de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el sustrato se coloca sobre el material de placa cuando el producto de placa está en un estado de semi-fraguado y el producto de placa se corta alrededor del sustrato .

8. Un método de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el producto de placa se corta en línea con los bordes del sustrato.

9. Un método de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el producto de placa se corta en un estado de semi-fraguado y el sustrato se coloca sobre el producto de placa previamente cortado.

10. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la superficie del producto de placa al que debe aplicarse un sustrato, a saber, la superficie de adhesión, se trata con una sustancia retardadora para retardar el curado de la superficie de adhesión del producto de placa permitiendo al mismo tiempo que el material restante en el producto de placa cure.

11. Un método de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque la superficie de adhesión se conserva húmeda de manera tal que un sustrato puede aplicarse en un tiempo retardado después de verter el producto de placa permitiendo de ese modo que el producto de placa cure parcialmente y gane integridad estructural mientras se evita que la superficie de adhesión cure a la misma velocidad que el resto del producto de placa.

12. Un método de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque la sustancia retardadora es una sustancia que es pulverizada en forma pareja sobre la superficie de adhesión de un producto de placa poco después de que se vierte la placa y donde la sustancia retardadora se disuelve o degrada naturalmente con el tiempo no interfiriendo de ese modo con la adhesión de la superficie de adhesión del producto de placa al sustrato aplicado.

13. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque la sustancia retardadora es un adhesivo.

14. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sustrato se coloca sobre un producto de placa en un estado de semi-fraguado y el producto de placa se corta con una herramienta vibratoria de corte de manera tal que los márgenes del sustrato están en la linea de los márgenes correspondientes del producto de placa.

15. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sustrato se coloca sobre un producto de placa de manera tal que el sustrato esté desplazado con respecto al producto de placa para proporcionar un margen empotrado en un primero lado y un margen voladizo en un segundo lado opuesto del sustrato.

16. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto de placa se corta con una herramienta vibratoria cuando el producto de placa está en un estado de semi-fraguado y la herramienta de corte se hace vibrar en una frecuencia ultrasónica .

17. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto de placa se corta con una herramienta vibratoria de corte en donde la frecuencia de vibración de la herramienta de corte se ajusta para adaptarse mejor al material constitutivo del producto de placa.

18. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto de placa se vierte en un molde y se permite que cure hasta un estado de semi-fraguado en donde el molde incluye al menos una superficie contorneada o texturizada de manera tal que el producto de placa cuando se elimina del molde exhibe la superficie contorneada o texturizada como impresa por la superficie contorneada o texturizada del molde.

19. Un método para producir un producto laminado, caracterizado porque un primer componente del producto laminado es inicialmente una placa de material cementoso vertida que incluye cemento y materiales con la mezcla combinada que tiene tamaños de partículas suficientemente pequeños para permitir que el material sea cortado con una herramienta vibratoria de corte, verter el material cementoso en un molde, aplicar posteriormente un sustrato una vez que el material cementoso vertido alcanza un estado de semi-fraguado, formando el material de sustrato aplicado un segundo componente del producto laminado, incluyendo también el material de sustrato cemento y materiales con tamaños de partículas suficientemente pequeños para permitir que el material de sustrato también sea cortado con una herramienta vibratoria de corte, verter el cementoso material de sustrato sobre el material de placa, permitiendo que la placa y materiales de sustrato curen hasta un estado de semi-fraguado y cortar el producto de placa laminado en trozos más pequeños .

20. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un agente fotocatalítico se añade a la mezcla de producto de placa previo al vertido del mismo.

21. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto laminado es incluido en un recipiente sellable previo a que los productos curen completamente.

22. Un método de acuerdo con la reivindicación 21, porque el recipiente sellable es evacuado de aire previo al sellado.

23. Un método de acuerdo con la reivindicación 22, caracterizado porque se inserta gas en el recipiente sellable después de la evacuación de aire.

24. Un método de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque el gas es dióxido de carbono.

25. Un producto laminado que se produce de acuerdo con cualquiera o más de los métodos precedentes.