MX2013012495A

MX2013012495A - Aparato de devanado para enrollar tubos.

Info

Publication number: MX2013012495A
Application number: MX2013012495A
Authority: MX
Inventors: Jouni Satola
Original assignee: Luvata Espoo Oy
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2011-04-28
Publication date: 2015-06-05
Also published as: US9376288B2; PL2702001T3; EP2702001A1; CN103648940B; WO2012146293A1; CN103648940A; MY166273A; EP2702001B1; US20140145023A1; JP5798239B2; MX344233B; JP2014514995A

Abstract

La invención se refiere a un aparato de devanado (1) y a un método para enrollar un tubo utilizando el aparato. El aparato se configura para enrollar un tubo (5), y comprende un carrete principal (2) conectado a un husillo (3) y configurado para girar alrededor de un eje central (C) estando configurado un anillo de sujeción de tubo (4) para girar junto con el carrete principal y para recolectar la parte inicial del tubo, un elemento guía (6) a una distancia (d2) del carrete principal para guiar el tubo hacia el aparato. El anillo de sujeción de tubo se localiza en el lado exterior y a una distancia radial (d1) del carrete principal con respecto al eje central, y el elemento guía puede moverse entre una posición exterior (A) para guiar el tubo para enrollarse sobre el anillo de sujeción de tubo, y una posición interior (B) para guiar el tubo para enrolarse sobre el carrete principal.

Description

APARATO DE DEVANADO PARA ENROLLAR TUBOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato de devanado de acuerdo con la porción caracterizada de la reivindicación 1. La presente invención también se refiere a un método para enrollar un tubo de acuerdo con la porción caracterizada de la reivindicación 9 y al uso de este método para limpiar un tubo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y TÉCNICA ANTERIOR La fabricación de cables, alambres y tubos se hace preferentemente en un proceso continuo, por medio del cual pueden procesarse cables, alambres o tubos antes o durante el enrollado. Las operaciones del procesamiento pueden implicar cubrir el cable con una camisa de plástico o templar un tubo, etc. Es importante que las operaciones de procesamiento puedan llevarse a cabo sin interrupción a fin de mantener la calidad y evitar imperfecciones. Además, los costos de fabricación por metro de tubo serán menores si las condiciones normales de funcionamiento para las operaciones de procesamiento se pueden lograr en un corto tiempo después de que el primer tramo inicial de cable, alambre o tubo se funde en el aparato de procesamiento. Esta primera parte inicial del cable, alambre o tubo con frecuencia es imperfecta y puede necesitar retirarse antes de transportar el tubo enrollado.

Muchas veces la operación de procesamiento del cable, alambre o tubo (de aquí en adelante referido como el tubo) se sigue por un proceso de enrollamiento o de bobinado. El tubo puede enrollarse en un aparato de devanado al enrollar el tubo alrededor de un carrete o bobina principal giratoria. El tubo puede guiarse hasta el aparato de devanado en diferentes formas. Por ejemplo, al utilizar un brazo guia o elemento guia, colocado en el extremo de la linea de producción y en proximidad del aparato de devanado, pero a una distancia del carrete principal. El elemento guia es para guiar el tubo desde la linea de producción hacia el carrete principal.

La parte inicial del tubo con frecuencia se encuentra comprendida de un tubo imperfecto, el cual necesita retirarse del tubo principal o terminado que se va a transportar al cliente. La separación de la parte inicial del tubo puede lograrse al introducir un reborde en el carrete o bobina después de enrollar la parte inicial imperfecta en el carrete principal. El tubo se enrolla preferentemente alrededor del reborde a fin de que el enrollamiento pueda continuar sin la interrupción del proceso de fabricación. Al final, o aún durante el proceso de enrollamiento, puede retirarse la parte inicial del tubo, e.g., mediante corte.

Para algunas aplicaciones, los tubos necesitan limpiarse al final del proceso de operación. Algunos países requieren que el interior de los tubos huecos utilizados por ejemplo en sistemas de aire acondicionado, se encuentren sustancialmente libres de residuos oleosos. Esta limpieza de tubos puede lograrse al purgar el tubo con un gas, preferentemente con un gas caliente tal como nitrógeno, durante el procesamiento y/o enrollamiento del tubo. Esto puede lograrse al conectar una tubería de gas a un extremo del tubo que se ha procesado. El gas puede entonces fluir a través del tubo mientras se procesa y enrolla.

Los tubos enrollados pueden tener una longitud de varios kilómetros y un peso de cientos de kilogramos. A fin de purgar un gas a través de un tubo tan largo, el gas debe tener una presión sustancialmente alta. Puede utilizarse una presión de gas relativamente alta para tubos que tienen un diámetro que no sea demasiado pequeño. Sin embargo, cuando el diámetro de los tubos se vuelve demasiado pequeño, pueden romperse las paredes del tubo cuando la presión del gas se vuelve demasiado alta. Este problema se resuelve al disminuir la longitud del tubo. Por ejemplo, pueden fabricarse dos o más rollos por medio de lo cual cada rollo tiene una longitud y un peso que es por ejemplo de la mitad o una tercera parte del tubo original.

Los dos rollos pueden enrollarse y apilarse en la parte superior uno de otro antes de transportarse a un cliente. El enrollamiento del primer tubo puede hacerse en una forma convencional, por medio de lo cual la parte imperfecta o inicial defectuosa del tubo se separa al enrollar la parte defectuosa del tubo bajo un reborde en el carrete principal del aparato de devanado. El resto del tubo puede después enrollarse en la parte superior del reborde. El gas presurizado puede conectarse al primer tubo por medio de un miembro de conexión. Al final del primer proceso de enrollado, el segundo tubo puede procesarse al colocarlo en la parte superior del primer rollo. La parte inicial imperfecta del segundo rollo llegará al aparato de devanado y necesitará .recolectarse y separarse del resto del rollo. Puede entonces conectarse la tubería de gas a este segundo tubo, y después de esto el rollo puede bobinarse en la parte superior del primer tubo enrollado. La parte inicial del segundo tubo se ubicará entre el primer rollo y el segundo rollo. La parte inicial imperfecta necesita retirarse antes del transporte. Los rebordes no pueden utilizarse debido a que estos también necesitarán retirarse o separarse antes del transporte. Elevar el segundo tubo enrollado pesado para retirar la parte inicial y/o los rebordes no es una opción realista. La parte inicial del segundo tubo necesita separarse antes de que la parte principal del segundo tubo se enrolle en la parte superior del primer rollo. Esta separación necesita hacerse durante el proceso de operación continua del segundo tubo.

TÉCNICA ANTERIOR La téenica anterior describe algunos aparatos que pueden utilizarse para separar partes iniciales de tubos desde un tubo principal durante el enrollamiento de dicho tubo.

La US 3,625,448 describe un proceso para enrollar cables por medio del cual se separa una parte inicial de un cable de la parte principal de un cable al guiar la parte imperfecta a través de un carrete separado, el cual se ubica co-axial al carrete principal. El cable primero se conecta dentro del carrete principal, por medio de una ranura, y después se enrolla en el carrete separado hasta que llega el cable no defectuoso del proceso de operación. Entonces, un medio de guia que comprende un anillo en el carrete separado a través del cual pasa el cable, guia el cable hacia el carrete principal al doblar el cable. Este proceso requiere que el cable sea lo suficientemente flexible para doblarse al menos 180°. El cable enrollado se retira al retirar primero el carrete principal. Entonces puede retirarse del carrete separado, la parte inicial del cable.

La GB 902712 también describe un proceso y una máquina para enrollar alambres, mediante los cuales se separa la parte inicial del alambre del alambre principal al enrollar la parte inicial del alambre en un carrete separado y coaxial. El alambre se une al carrete separado. Cuando llega el alambre útil, el alambre se guia hasta el carrete principal sobre un reborde utilizando un medio de guia colocado fuera del aparato que mueve el alambre axialmente desde el carrete separado hasta el carrete principal. Se utiliza un pasador en el reborde separador para "capturar" el alambre en el reborde, en donde después se enrolla el alambre en el carrete principal. De nuevo, el alambre se retira primero al retirar el carrete principal. Entonces, puede retirarse la parte inicial del alambre del carrete separado.

La US 3,620,482 describe un aparato que tiene un carrete separado instalado coaxialmente sobre un carrete principal, mediante lo cual los carretes se separan por un reborde. El alambre se une al carrete separado y se guia por medio de correas unidas a una máquina de desplazamiento. Este aparato también utiliza rebordes. Los medios de guia hacen bucle el alambre proveniente del aparato de devanado de regreso a la máquina de desplazamiento antes de enrollar el alambre en los carretes. El alambre debe ser lo suficientemente flexible para hacer bucle en un ángulo de casi 180°.

Estos aparatos no son adecuados para separar una parte inicial de un segundo tubo durante un proceso de operación, mediante lo cual el tubo se enrolla y apila sobre un primer tubo enrollado. Como se explicó antes, se evita preferentemente el uso de rebordes. Conectar una tubería de gas al tubo parece casi imposible en estas construcciones. Además, los aparatos de la téenica anterior se orientan horizontalmente, mientras el enrollamiento y apilamiento del tubo de la presente invención se hace preferentemente utilizando un aparato orientado verticalmente. Doblar un tubo no siempre puede ser posible.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN El objetivo de la presente invención es desarrollar un aparato de devanado y un método, mediante lo cual puede separarse una parte inicial de un tubo de la parte restante del tubo durante un proceso de operación en tal forma que la parte defectuosa inicial se devana en tal forma que puede separarse fácilmente del tubo restante, y al mismo tiempo también permite otra operación, tal como el purgado.

Otro objetivo es proporcionar una solución que sea relativamente simple de construir, preferentemente a través del ajuste de un aparato de enrollamiento.

Otro objetivo es proporcionar un aparato, mediante el cual el tubo no necesita unirse al carrete antes del enrollamiento y mediante lo cual no se necesiten ranuras, pasadores y máquinas de desplazamiento para enrollar el tubo en un carrete.

Un objetivo adicional es proporcionar un aparato, mediante el cual la parte inicial del tubo pueda separarse y retirarse fácilmente.

Aún un objetivo adicional es proporcionar un aparato, mediante el cual puede conectarse al tubo un miembro de conexión a fin de purgar gas a través del tubo durante el procesamiento y enrollamiento del tubo.

Los objetivos se logran por el aparato inicialmente definido y caracterizado en que el anillo de sujeción del tubo se ubica en el lado exterior y a una distancia radial del carrete principal con respecto al eje central, y el elemento guia se mueve entre una posición exterior para guiar el tubo para enrollarse sobre el anillo de sujeción de tubo, y una posición interior para guiar el tubo para enrollarse sobre el carrete principal. El anillo de sujeción de tubo puede instalarse sobre un aparato de devanado existente. La construcción del anillo también puede ser relativamente simple .

Puede unirse un miembro de conexión al extremo del tubo cuando el tubo llega al anillo de sujeción de tubo. El enrollamiento puede iniciar entonces y cuando el tubo no defectuoso llega, el elemento guia simplemente mueve el tubo hacia la posición interior de manera que el tubo puede enrollarse en el carrete principal.

En una modalidad, existe un inter-espacio anular entre el carrete principal y el anillo de sujeción de tubo.

Tal espacio anular facilita el transporte del tubo desde el anillo de sujeción de tubo hasta el carrete principal.

En otra modalidad, se utiliza un miembro móvil para mover el elemento guía entre la posición exterior e interior. Tal miembro móvil puede colocarse fuera del aparato de devanado. El miembro móvil facilitará el movimiento del elemento guía. El movimiento puede ser incluso de forma automatizada utilizando un proceso controlado por computadora o controlador programable.

En una modalidad adicional, el aparato comprende un miembro de conexión configurado para unirse al extremo del tubo que va a enrollarse. En una modalidad, el miembro de conexión se une a un depósito de gas. El miembro de conexión proporciona un medio flexible para conectar el depósito de gas presurizado al tubo. En otra modalidad, el miembro de conexión se une a un extremo del tubo de tal manera que el gas pueda purgarse del depósito a través del tubo. El miembro de conexión puede o no girar durante el enrollamiento del tubo. En otra modalidad, el miembro de conexión se conecta de manera giratoria al extremo del tubo.

En una modalidad alternativa, el eje central se extiende verticalmente.

Los objetivos también se logran con el método inicialmente definido y caracterizado en que el método comprende las etapas de: - girar un carrete principal y un anillo de sujeción de tubo alrededor del eje central; recibir un tubo desde un elemento guia en el anillo de sujeción de tubo; - enrollar la parte inicial del tubo en el anillo de sujeción de tubo; - mover la posición del elemento guia con respecto al eje central desde una posición exterior hasta una posición interior cuando el tubo no defectuoso llega proveniente del elemento guía; y - enrollar el tubo en el carrete principal. Este metodo puede utilizarse en un proceso continuo. No son necesarias las interrupciones del proceso. El tubo no necesita unirse en ranuras o pasadores, ni el tubo necesita doblarse para separar la parte inicial del tubo del resto del tubo.

En una modalidad, un miembro de conexión se une a un extremo del tubo antes de enrollar la parte inicial del tubo en el anillo de sujeción de tubo. El proceso puede interrumpirse o moderarse para separar la parte defectuosa o inicial del tubo antes de enrollar la parte principal del tubo.

En otra modalidad, la parte inicial del tubo se corta después de enrollar el segundo tubo (5). Un paquete que comprende dos o más rollos apilados en la parte superior uno de otro puede transportarse al cliente.

En una modalidad adicional, se purga un gas a través del tubo.

En aún otra modalidad, el gas se purga a través del tubo durante todo el proceso de enrollamiento. Un tubo puede limpiarse para remover residuos oleosos de la superficie interior del tubo utilizando diferentes gases. El retiro de los residuos oleosos puede hacerse de manera efectiva al utilizar gas de nitrógeno. En una modalidad alternativa, el gas es nitrógeno.

Los tubos como los tubos de cobre pueden templarse antes de enrollarse. La parte inicial de tal tubo es dura y necesita separarse del resto del tubo templado flexible. En una modalidad, el tubo no templado se enrolla en el anillo de sujeción de tubo y el tubo templado se enrolla en el carrete principal.

El método de la presente invención es especialmente útil para el procesamiento y enrollamiento de tubos con un diámetro por debajo de 15 mm. La ruptura de tales tubos puede evitarse al reducir la longitud del rollo y utilizar el método de la presente invención.

En otra modalidad, el tubo tiene un diámetro por debajo de 15 mm.

El nuevo método es adecuado para enrollar dos o más rollos en la parte superior uno de otro debido a que la parte inicial no defectuosa de los tubos se colocará entre los rollos apilados.

En una modalidad adicional, el tubo se enrolla en la parte superior de un primer tubo enrollado.

La presente invención también se refiere al uso del método antes descrito para la limpieza de tubos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se explicará ahora más minuciosamente por medio de la descripción de varias modalidades y con referencia a los dibujos anexos en la presente.

La Figura 1 muestra el aparato de devanado y el anillo de sujeción de tubo.

La Figura 2 muestra una vista superior, lateral y en 3D del anillo de sujeción de tubo.

La Figura 3 muestra el aparato de devanado y el elemento guia durante el enrollamiento del tubo sobre el anillo de sujeción de tubo.

La Figura 4 muestra el aparato de devanado mediante el cual se mueve el elemento guia desde la posición A hasta la posición B.

La Figura 5 muestra el aparato de devanado, mediante el cual el elemento guia se encuentra en la posición B y el enrollamiento inicia en el carrete principal.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las Figuras 1 y 3 muestran un aparato 1, mediante el cual se extiende verticalmente un eje central C. Un carrete principal 2 se conecta a un husillo 3 del aparato 1. El carrete principal 2 se une al husillo 3 por medios de conexión (no mostrados) y se configura para girarse alrededor del eje central C. El eje central C puede extenderse en una dirección diferente.

Como se muestra en la Figura 3 un anillo 4 de sujeción de tubo se ubica en el exterior y a una distancia radial di desde el carrete principal 2 con respecto al eje central C. El anillo 4 de sujeción de tubo se configura para girar con el carrete principal 2. La Figura 2 muestra el anillo 4 de sujeción de tubo desde una vista superior (A), lateral (B), y 3D (C). El anillo 4 de sujeción de tubo puede recolectar la parte inicial de un tubo 5 en el espacio abierto a través del anillo 4 de sujeción de tubo. Un interespacio anular P mostrado en la Figura 3 entre el carrete principal 2 y el anillo 4 de sujeción de tubo proporciona el espacio necesario para mover el tubo 5 desde el anillo 4 de sujeción de tubo hasta el carrete principal 2. Puede estar presente un anillo interior 10 para sostener el tubo 5 en el anillo 4 de sujeción de tubo. Un medio circulo 13 en la parte superior del aparato de devanado 1, que es parte de la construcción 12 del aparato 1, puede proporcionarse para ayudar a mover el tubo 5 desde una posición exterior A, hasta una posición interior B como se muestra en la Figura 5. El anillo 4 de sujeción de tubo puede construirse en tal forma que puede moverse hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje central C. Pueden utilizarse medios de elevación hidráulicos 11 para esta función. De esta forma, el anillo 4 de sujeción de tubo puede moverse a lo largo del eje central C durante el enrollamiento a medida que la altura del tubo 5 enrollado se extiende a lo largo del eje central C.

Un elemento guia 6 se coloca a una distancia d2 desde el carrete principal 2 con respecto al eje central C. El elemento guia 6 se configura para guiar el tubo 5 al aparato 1. El elemento guia 6 se mueve entre una posición exterior A para guiar el tubo 5 para enrollarse sobre el anillo 4 de sujeción de tubo, y una posición interior B para guiar el tubo 5 para enrollarse sobre el carrete principal 2.

El elemento guia 6 comprende un miembro móvil 7 (simbólicamente mostrado en la Figura 3), que se utiliza para mover el elemento guia 6 entre la posición exterior e interior A, B. El miembro móvil 7 puede ser cualquier medio utilizado para mover el elemento guia 6, tal como un cilindro hidráulico o neumático.

Si se va a purgar un gas a través del tubo 5 tal como gas de nitrógeno, se necesita una conexión para establecerse entre el tubo 5 y un depósito 8 de gas presurizado. Esta conexión puede hacerse al utilizar un miembro de conexión 9. Este miembro de conexión 9 puede ser cualquier medio para conectar el extremo del tubo 5 al depósito 8 tal como una abrazadera unida a una tubería. Preferentemente, el miembro de conexión 9 es flexible de manera que pueda girar con el tubo 5 durante el enrollamiento del tubo 5.

La presente invención se refiere también a un método para enrollar un tubo 5. El proceso de operación (no mostrado) para revenir el tubo 5 puede iniciar al colocar el tubo 5 en un cesto. Desde el cesto, el tubo 5 pasa primero los rodillos de sujeción como parte de una unidad enderezadora de rodillos antes de que el tubo 5 se introduzca en un atemperador. Dentro del atemperador, el tubo 5 se calienta con ayuda de las bobinas de inducción para suavizar el tubo 5. Después del templado, el tubo 5 pasa una zona de reposo en donde el tubo 5 se enfria con agua y se limpia con aire hasta secar. Después de pasar un tensor, el tubo 5 se alimenta con ayuda del elemento guian 6 hacia el aparato de devanado 1.

Cuando el tubo 5 se va a purgar con un gas, el extremo del tubo puede conectarse al depósito de gas 8 utilizando el miembro de conexión 9. El depósito de gas 8 es preferentemente fijo y se ubica a una distancia del aparato de devanado 1. El miembro de conexión 9 puede unirse a un extremo del tubo 5 antes de enrollar la parte inicial del tubo 5. El gas fluirá en la dirección opuesta del proceso de operación y los contaminantes tal como los residuos oleosos, se evaporan en el otro extremo del tubo 5. Puede purgarse el gas a través del tubo 5 durante todo el proceso de enrollamiento .

La parte inicial del primer tubo 5 (pliegue) comprende un tubo 5 duro no templado y puede separarse al enrollar esta parte inicial bajo un reborde (no mostrado). Cuando el tubo 5 flexible llega al aparato de devanado 1, el tubo 5 se enrolla en el reborde. Después de enrollar el primer tubo 5, el segundo tubo 5 duro no templado llega al aparato de devanado. El miembro de conexión 9 puede conectarse al tubo 5. El elemento guia 6 se coloca primero en la posición exterior A para guiar el tubo 5 hacia el anillo 4 de sujeción de tubo. La parte inicial del tubo 5 se enrolla entonces en el anillo 4 de sujeción de tubo. Esta parte inicial del tubo 5 puede tener una longitud de aproximadamente 20 hasta 30 metros. Una vez que el tubo 5 flexible templado llega al aparato de devanado 1, el elemento guia 6 se mueve desde la posición exterior A hasta la posición interior B. Para este propósito, puede utilizarse un programa de computadora, el cual activa por ejemplo un cilindro neumático que impulsa el elemento guia 6 hacia la posición interior B. El momento de la activación puede predeterminarse y depender por ejemplo del número de rotaciones del husillo 3. También, puede predeterminarse el ángulo al cual se mueve el elemento guia 6 con relación al eje central C.

El tubo 5 flexible templado puede entonces enrollarse en la parte superior del primer rollo. Después de enrollar el segundo tubo 5, puede retirarse el miembro de conexión 9 y los tubos 5 apilados y enrollados pueden retirarse del aparato de devanado 1 y transportarse al cliente.

Utilizando el aparato de devanado 1 como se describió antes, el método puede comprender las etapas de: girar el carrete principal 2 y el anillo 4 de sujeción de tubo alrededor del eje central C; recibir el tubo 5 desde el elemento guia 6 hacia el anillo 4 de sujeción de tubo; enrollar la parte inicial del tubo 5 en el anillo 4 de sujeción de tubo; mover la posición del elemento guia 6 con respecto al eje central C desde la posición exterior A hasta la posición interior B cuando el tubo 5 no defectuoso llega desde el elemento guia 6; enrollar el tubo 5 en el carrete principal 2.

El tubo 5 útil o no defectuoso se define como la parte principal del tubo 5 sin las imperfecciones de la parte inicial del tubo 5. En otras palabras, el tubo 5 no defectuoso es la parte del tubo 5 que debe transportarse al cliente.

Aunque no necesariamente, el miembro de conexión 9 puede desconectarse del tubo 5 después de enrollar la parte inicial del tubo 5 en el anillo 4 de sujeción de tubo. Puede detenerse la línea de producción y puede entonces separarse la parte inicial del tubo 5 del resto del tubo 5, por ejemplo al cortar el tubo 5. El miembro de conexión 9 puede entonces conectarse de nuevo al tubo 5 antes de enrollar el tubo 5 templado (útil) en el carrete principal 2.

El método de la presente invención es especialmente adecuado para pequeños tubos 5, tal como por ejemplo los tubos de cobre 5 con un diámetro por debajo de 20 mm o por debajo de 15 mm o por debajo de 10 mm o por debajo de 8 mm. El diámetro del tubo 5 puede estar entre 2 hasta 20 mm. El grosor de pared del tubo 5 puede estar alrededor de 0.10 y hasta 1.0 mm, o por debajo de 0.7 mm o por debajo de 0.5 mm o por debajo de 3 mm.

La longitud y peso del tubo 5 dependerá del material del tubo y el diámetro y del grosor de pared del tubo 5 a enrollarse. Solo como un ejemplo, un tubo de cobre 5 puede tener una longitud entre 2 y 50 km o por debajo de 10 km o por debajo de 7 km y un peso entre 100 hasta 1000 Kg. o por debajo de 500 Kg. o por debajo de 400 kg para un tubo 5 que tiene un diámetro entre 2 y 20 mm o por debajo de 15 mm.

El método puede utilizarse ventajosamente para la limpiar los tubos 5, especialmente para limpiar los tubos 5 de residuos oleosos. El tubo 5 que se ha enrollado y purgado como se describió antes, puede comprender menos de 0.2 o 0.1 mg. de residuos oleosos por metro, dentro del tubo 5.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de devanado configurado para enrollar un tubo en un carrete, mediante lo cual el aparato comprende un carrete principal conectado a un husillo del aparato y configurado para girar alrededor de un aje central, un anillo de sujeción de tubo configurado para girar junto con el carrete principal y para recolectar la parte inicial del tubo, y un elemento guia colocado a una distancia del carrete principal con respecto al eje central, y configurado para guiar el tubo hacia el aparato, caracterizado en que, el anillo de sujeción de tubo se ubica en el exterior y a una distancia radial del carrete principal con respecto al eje central, y el elemento guia se mueve entre una posición exterior (A) para guiar la parte defectuosa inicial del tubo que va a enrollarse en el anillo de sujeción de tubo, y una posición interior (B) para guiar la parte no defectuosa del tubo que va a enrollarse en el carrete principal.

2. El aparato de devanado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que existe un interespacio anular entre el carrete principal y el anillo de sujeción de tubo.

3 . El aparato de devanado de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado en que se utiliza un miembro móvil para mover el elemento guia entre la posición exterior e interior (A, B).

4. El aparato de devanado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado en que el aparato comprende además un miembro de conexión configurado para conectarse al extremo del tubo que va a enrollarse.

5. El aparato de devanado de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado en que el miembro de conexión se une a un depósito de gas.

6. El aparato de devanado de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado en que el miembro de conexión se une a un extremo del tubo de tal manera que puede purgarse gas desde el depósito a través del tubo.

7. El aparato de devanado de acuerdo con las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado en que el miembro de conexión se conecta de manera giratoria al extremo del tubo.

8. El aparato de devanado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado en que el eje central (C) se extiende verticalmente.

9. Un método para enrollar un tubo utilizando el aparato de devanado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 caracterizado en que el método comprende las etapas de: girar un carrete principal y un anillo de sujeción de tubo alrededor del eje central (C); recibir un tubo desde un elemento guia hacia el anillo de sujeción de tubo; enrollar la parte inicial del tubo en el anillo de sujeción de tubo; mover la posición del elemento guia con respecto al eje central (C) desde una posición exterior (A) hasta una posición interior (B) cuando llega el tubo no defectuoso desde el elemento guia; y - enrollar el tubo en el carrete principal.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado en que un miembro de conexión se une a un extremo del tubo antes de enrollar la parte inicial del tubo en el anillo de sujeción de tubo.

11. El método de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, caracterizado en que la parte inicial del tubo se corta después de enrollar el segundo tubo.

12. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11 caracterizado en que se purga un gas a través del tubo.

13. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11 caracterizado en que se purga un gas a través del tubo durante todo el proceso de enrollamiento.

14. El método de acuerdo con las reivindicaciones 12 y 13 caracterizado en que el gas es nitrógeno.

15. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14 caracterizado en que el tubo no templado se enrolla en el anillo de sujeción de tubo y el tubo templado se enrolla en el carrete principal.

16. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado en que el tubo tiene un diámetro por debajo de 15 mm.

17. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 16 caracterizado en que el tubo se enrolla en la parte superior de un primer tubo enrollado.

18. El uso del método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 17 para limpiar tubos.