MX2013004559A

MX2013004559A - Articulo absorbente grabado.

Info

Publication number: MX2013004559A
Application number: MX2013004559A
Authority: MX
Inventors: Gregory J Wilson; Rong Deng; Steve Waas
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2010-10-28
Filing date: 2011-10-20
Publication date: 2013-10-07
Also published as: RU2013120425A; ES2464144T3; IL225698A0; EP2485696A1; CA2816409A1; WO2012058080A1; EP2485696B1; SG190034A1; CA2816409C; JP2013510700A; BR112013008996A2; JP6138638B2; RU2542416C2; ZA201302576B; JP2014012210A; CL2013001151A1; CN103179936B; AR083596A1; KR20130094328A; CN103179936A

Abstract

Un artículo grabado que tiene uno o más patrones de adhesivos útiles para adherir operativamente un papel desprendible. Un método para adherir un papel desprendible a un lienzo inferior que tiene regiones deprimidas.

Description

ARTÍCULO ABSORBENTE GRABADO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un artículo absorbente grabado que tiene un papel adhesivo desprendible adherido. La invención se refiere, además, a un método para grabar un artículo absorbente y a la aplicación de un adhesivo al artículo absorbente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Tradicionalmente, los sistemas de grabado giratorios se han usado para grabar las tramas que forman artículos absorbentes. Los sistemas de grabado típicos han incluido rodillos de grabado giratorios y rodillos de yunque giratorios complementarios. En los rodillos de grabado giratorios se puede fijar matrices de grabado diferentes para producir diversos patrones de grabado deseados para los artículos absorbentes. Un artículo absorbente grabado típico, tal como una toalla sanitaria femenina, comprende un lienzo superior, un núcleo absorbente y un lienzo inferior; el lienzo inferior se une, usualmente, al lienzo superior antes del grabado del lienzo superior y el núcleo absorbente. La unión del lienzo inferior al núcleo absorbente antes del grabado ha limitado la profundidad del grabado, ya que un grabado muy profundo puede causar daños en el lienzo inferior durante el proceso de grabado, por ejemplo, se produce el corte o rasgado del lienzo inferior. Típicamente, el lienzo inferior se fabrica con un material resistente al agua, tal como plástico, lo que hace que el lienzo inferior sea más propenso al daño que, por ejemplo, una trama de tela no tejida. Además de afectar el aspecto del artículo absorbente, el daño producido en el lienzo inferior puede reducir la eficacia del artículo absorbente, ya que si el lienzo inferior está dañado es posible que se produzca la fuga de los fluidos absorbidos del artículo absorbente y que estos entren en contacto con la piel o ropa de un usuario.

Los grabados de canales profundos en un artículo absorbente proveen un mejor ajuste del artículo absorbente al cuerpo del usuario y ello es importante para suministrar un desempeño de protección superior. Los grabados de canales profundos proveen, además, un diseño femenino agradable para la usuaria. Además, el área grabada actúa como una barrera de fluidos que evita la fuga del fluido por el lateral del artículo absorbente.

Además, el proceso de formación de grabados de canales profundos puede generar grabados en la superficie que entra en contacto con los rodillos de grabado giratorios (típicamente, la superficie orientada hacia el cuerpo que incluye el lienzo superior) y, además, en la superficie opuesta (típicamente, la superficie orientada hacia la prenda interior). La superficie orientada hacia la prenda interior del núcleo absorbente es la superficie que entrará en contacto con el lienzo inferior. Frecuentemente, el lienzo inferior se conformará a los grabados presentes en la superficie orientada hacia la prenda interior del núcleo absorbente y producirá una superficie irregular en el lienzo inferior. La superficie irregular del lienzo inferior genera inconvenientes cuando se intenta adherir el papel desprendible a la superficie del lienzo inferior. Usualmente, el adhesivo se aplica primero al papel desprendible y, después, el papel desprendible se pone en contacto con el lienzo inferior de modo que el adhesivo asegure el papel desprendible al lienzo inferior hasta el momento de uso. Sin embargo, dado que los grabados generan valles en el lienzo inferior, el adhesivo presente en el papel desprendible estará dispuesto como un puente por encima de estos valles y, en consecuencia, el adhesivo no entrará en contacto directo con el lienzo inferior. El contacto irregular del adhesivo deriva en diversos problemas que incluyen una transferencia de adhesivo deficiente del papel desprendible al lienzo inferior de modo que el adhesivo permanece en el papel desprendible o no se mantiene eficazmente en el artículo absorbente y se transfiere a una superficie no deseada, tal como los calzones de un usuario. Otro problema es que cuando los usuarios desprenden el papel desprendible de los protectores, el adhesivo se deshila (similar a lo que ocurre cuando uno pisa un chicle y levanta el pie, ya que el chicle se pega al zapato y se deshila al separar el zapato del piso) entre el lienzo inferior y el papel desprendible. El adhesivo podría adherirse al dedo de un usuario y recuperarse rápidamente en el papel desprendible o lienzo inferior. Todas estas son experiencias de uso no deseables para los usuarios. Otra complicación es que el adhesivo que no está en contacto con el lienzo inferior no se transferirá desde el papel desprendible y ello dificulta el uso del artículo absorbente ya que en este caso el papel desprendible se puede adherir a superficies no deseadas y dificultar la unión del artículo absorbente. Adicionalmente, cuando un adhesivo se aplica directamente al lienzo inferior, el adhesivo no se aplica en los valles formados en el lienzo inferior y se producen los mismos inconvenientes con el papel desprendible.

Existe la necesidad de un artículo absorbente que tenga grabados de canales profundos y un patrón de adhesivo que permita obtener un lienzo inferior fácilmente desprendible. Existe la necesidad de un método para formar grabados de canales profundos que evite daños en el lienzo inferior del artículo absorbente y que permita la adherencia apropiada del papel desprendible al lienzo inferior.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN Se provee un artículo absorbente que comprende un lienzo superior; un lienzo inferior; un núcleo absorbente colocado entre el lienzo superior y el lienzo inferior; en donde el lienzo superior forma el lado orientado hacia el cuerpo del artículo absorbente y el lienzo inferior forma el lado orientado hacia la prenda del artículo absorbente; en donde el artículo absorbente tiene un grosor; el lado orientado hacia el cuerpo del artículo absorbente tiene una región de grabado, la región de grabado tiene una profundidad promedio de aproximadamente 20 % a aproximadamente 75 % del grosor del artículo absorbente; el lado onentado hacia la prenda del artículo absorbente tiene una región de depresión, la región de depresión tiene una profundidad promedio de aproximadamente 15 % a aproximadamente 75 % del grosor del artículo absorbente; el lado orientado hacia la prenda tiene un patrón de adhesivo, el patrón de adhesivo tiene un ancho y un área de superficie definida, el adhesivo cubre al menos aproximadamente 80 % del área de superficie definida; el patrón de adhesivo tiene una variación de la definición de aproximadamente 0 mm a aproximadamente 2 mm del ancho del patrón, cuando se forma dentro de una distancia de formación de aproximadamente 8 mm a aproximadamente 25 mm; y un papel desprendible unido operativamente al patrón de adhesivo.

Se provee un artículo absorbente que comprende un lienzo superior; un lienzo inferior; un núcleo absorbente colocado entre el lienzo superior y el lienzo inferior; en donde el lienzo superior forma el lado orientado hacia el cuerpo del artículo absorbente y el lienzo inferior forma el lado orientado hacia la prenda del artículo absorbente; en donde el artículo absorbente tiene un grosor; el lado orientado hacia el cuerpo del artículo absorbente tiene una región de grabado, la región de grabado tiene una profundidad promedio de aproximadamente 20 % a aproximadamente 75 % del grosor del artículo absorbente; el lado orientado hacia la prenda del artículo absorbente tiene una región de depresión, la región de depresión tiene una profundidad promedio de aproximadamente 15 % a aproximadamente 75 % del grosor del artículo absorbente; el lado orientado hacia la prenda tiene un patrón de adhesivo, el patrón de adhesivo tiene un ancho y un área de superficie definida, el adhesivo cubre al menos aproximadamente 80 % del área de superficie definida; el patrón de adhesivo tiene una variación de la definición del borde de aproximadamente 0 mm a aproximadamente 2 mm del ancho del patrón, cuando se forma dentro de una distancia de formación de aproximadamente 8 mm a aproximadamente 25 mm; un papel desprendible unido operativamente al patrón de adhesivo, en donde la fuerza de desprendimiento del papel desprendible es de aproximadamente 250 gf a aproximadamente 600 gf; y, después del desprendimiento del papel desprendible, el papel desprendible no contiene glóbulos o hilos de adhesivo con un diámetro promedio de 4 mm o mayor.

Se provee un método para grabar un artículo absorbente; el método comprende las etapas de proveer un lienzo superior; proveer un núcleo absorbente que tiene un lado orientado hacia la prenda y un lado orientado hacia el cuerpo y colocar el lado orientado hacia el cuerpo del núcleo absorbente en el lienzo superior; mover el lienzo superior y el núcleo absorbente en una dirección de máquina; contactar operativamente el lienzo superior con un miembro de grabado de un dispositivo de grabado giratorio para formar una región de grabado en al menos una parte del lienzo superior y el lado orientado hacia el cuerpo del núcleo absorbente y una región de depresión en el lado orientado hacia la prenda del núcleo absorbente; poner en contacto un lienzo inferior con el lado orientado hacia la prenda del núcleo absorbente que tiene una región de depresión para producir un artículo absorbente que tiene un grosor; aplicar adhesivo en un patrón al lienzo inferior con el uso de un medio de troquel sin contacto; y unir operativamente un papel desprendible al lienzo inferior.

Se provee un método para grabar un artículo absorbente; el método comprende las etapas de proveer un lienzo superior; proveer un núcleo absorbente que tiene un lado onentado hacia la prenda y un lado orientado hacia el cuerpo y colocar el lado orientado hacia el cuerpo del núcleo absorbente en el lienzo superior; mover el lienzo superior y el núcleo absorbente en una dirección de máquina; contactar operativamente el lienzo superior con un miembro de grabado de un dispositivo de grabado giratorio para formar una región de grabado en al menos una parte del lienzo superior y el lado orientado hacia el cuerpo del núcleo absorbente y una región de depresión en el lado orientado hacia la prenda del núcleo absorbente; poner en contacto un lienzo inferior con el lado orientado hacia la prenda del núcleo absorbente que tiene una región de depresión; aplicar adhesivo en un patrón al lienzo inferior con el uso de un medio de troquel sin contacto; en donde la aplicación de adhesivo comprende las etapas de -extrudir adhesivo a partir de una salida de extrusión; impactar un flujo de aire desde la salida de extrusión en un ángulo sobre el adhesivo de extrusión; depositar el adhesivo extrudido sobre el lienzo inferior; y unir operativamente un papel desprendible al lienzo inferior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra una vista esquemática lateral de un método para grabar un núcleo absorbente.

La Figura 2 es una vista en corte parcial de arriba hacia abajo de la superficie orientada hacia el cuerpo de una toalla sanitaria femenina que tiene una región de grabado.

La Figura 3 es una vista de una sección transversal de la toalla sanitaria femenina de la Figura 2 a lo largo de la línea transversal 3-3.

La Figura 4 es una vista lateral de un dispositivo de grabado giratorio que se puede usar en la presente invención.

La Figura 5 es una vista superior de un miembro de grabado. La Figura 6 es una vista de una sección transversal del miembro de grabado de la Figura 5 a lo largo de la línea transversal 6-6.

La Figura 7 es una vista ampliada de una sección transversal a través de una parte de un miembro de grabado.

La Figura 8 es una vista ampliada de una sección transversal a través de una parte de un miembro de grabado.

La Figura 9 es una vista lateral diagramática en sección transversal parcial de un medio de troquel sin contacto que puede usarse en la presente invención.

La Figura 10 es una vista en despiece del medio de troquel sin contacto que se muestra en la Figura 9.

La Figura 1 1 es una vista diagramática que ilustra el uso de una modalidad de la presente invención en una aplicación adhesiva a una toalla sanitaria femenina.

La Figura 12 es una vista frontal de una cuña ranurada que se puede usar en un medio de troquel sin contacto.

La Figura 13 es una vista frontal de una cuña ranurada que se puede usar en un medio de troquel sin contacto.

La Figura 14 es una vista en despiece en perspectiva de una toalla sanitaria femenina que tiene adhesivo sobre ella y un papel desprendible.

La Figura 15 es una vista en perspectiva de una toalla sanitaria femenina que tiene un papel desprendible unido.

La Figura 16 es una vista de una sección transversal de la toalla sanitaria femenina de la Figura 15 a lo largo de la línea transversal 16-16.

La Figura 17 es una vista de una sección transversal de una toalla sanitaria femenina.

La Figura 18 es una vista de una sección transversal de una toalla sanitaria femenina.

La Figura 19 es una fotografía de una toalla sanitaria femenina.

La Figura 20 es una serie de imágenes que representan papel desprendible.

La Figura 21 es un diagrama que muestra el ensamble de una pesa de compresión.

Las figuras 22 y 22A - 22F ilustran un diagrama de la preparación de una muestra.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un artículo absorbente grabado así como también a un método para producir un artículo absorbente grabado, tal como una toalla sanitaria femenina. El método incluye la etapa de mover un lienzo superior y un núcleo absorbente que tiene una superficie orientada hacia el cuerpo y una superficie orientada hacia la prenda interior en la dirección de máquina de modo que se graben por la acción de un dispositivo de grabado giratorio que tiene uno o más miembros de grabado en contacto operativo con un yunque giratorio. Los miembros de grabado entran en contacto con la superficie orientada hacia el cuerpo del lienzo superior, forman regiones de grabado en la superficie orientada hacia el cuerpo del lienzo superior y núcleo absorbente y forman las regiones de depresión que corresponden a las regiones de grabado en la superficie orientada hacia la prenda interior del núcleo absorbente. Después del grabado, un lienzo inferior cubre la superficie orientada hacia la prenda interior de la trama del núcleo absorbente. El adhesivo se aplica en el lienzo inferior con el uso de un método sin contacto, tal como atomización, y después un papel desprendible se pone en contacto con la superficie recubierta con adhesivo del lienzo inferior.

Como se usa en la presente descripción, la frase "artículo absorbente" se refiere a dispositivos que absorben y contienen líquidos corporales y, más específicamente, se refiere a dispositivos que pueden colocarse contra o cerca de la piel para absorber y contener los diversos líquidos, tales como aquellos descargados del cuerpo. En el uso típico, los artículos absorbentes no están previstos para lavarse o, de cualquier otra forma, restaurarse o reusarse después de un solo uso. Los ejemplos de artículos absorbentes incluyen, pero no se limitan a: productos absorbentes para el cuidado personal, tales como: productos para la higiene femenina, por ejemplo, toallas sanitarias femeninas, protectores diarios, tampones, dispositivos interlabiales y lo similar; pañales para bebés; calzones de entrenamiento para niños; productos para la incontinencia en adultos; así como también paños absorbentes.

Los artículos absorbentes y sus componentes individuales, tales como un lienzo superior permeable a los líquidos, un lienzo inferior prácticamente impermeable a los líquidos, unido al lienzo superior y un núcleo absorbente dispuesto y mantenido entre el lienzo superior y el lienzo inferior, tienen una superficie orientada hacia el cuerpo y una superficie orientada hacia la prenda interior. Como se usa en la presente descripción, "superficie orientada hacia el cuerpo" se refiere a la superficie del artículo o componentes que se pretende disponer hacia o colocar adyacentes al cuerpo del usuario durante el uso habitual, mientras que la "superficie orientada hacia la prenda interior" está en el lado opuesto y está prevista para su colocación de modo que quede orientada lejos del cuerpo del usuario durante el uso habitual. La superficie orientada hacia la prenda interior puede disponerse de modo que quede orientada hacia o colocada adyacente a la ropa interior del usuario cuando usa el artículo absorbente. Generalmente, el lienzo superior es operativamente permeable a los líquidos que el artículo absorbente retendrá o almacenará y el lienzo inferior puede ser prácticamente impermeable o, de cualquier otra forma, operativamente impermeable a los líquidos previstos. El artículo absorbente puede incluir, además, otros componentes, tal como un lienzo superior secundario, capas de absorción de líquidos por capilaridad, capas de distribución de líquidos, capas de barrera y lo similar, así como también combinaciones de estas.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, un artículo absorbente grabado de la invención y un método usado para producirlo pueden tener una dirección de máquina 10 que se extiende longitudinalmente y una dirección transversal lateral 12 que se extiende transversalmente. La dirección de máquina 10 es la dirección a lo largo de la cual se transporta un componente o material particular y a través de una posición específica de un método para producir un artículo absorbente grabado. La dirección transversal 12 se extiende generalmente dentro del plano del material que se transporta durante el método, y está en dirección perpendicular a la dirección de máquina 10. En consecuencia, en vista del arreglo representado en la Figura 1 , la dirección transversal 12 se extiende perpendicular al plano del lienzo de la figura.

Con referencia a las Figuras 1 , 3 y 4, un método de grabado para formar un artículo absorbente grabado puede incluir la etapa de colocar un núcleo absorbente 22 en un material de trama, tal como un lienzo superior 24. El lienzo superior 24 y el núcleo absorbente 22, alguno de los cuales puede estar en la forma de una trama continua o componentes individuales, tal como se muestra en la Figura 1 , pueden desplazarse a lo largo de una dirección de máquina 10 a una velocidad de trama seleccionada y, en ciertas modalidades, el lienzo superior 24 y el núcleo absorbente 22 pueden pasar a través de uno o más rodillos de precalandrado 21 . El precalandrado se puede usar debido a que la etapa de grabado puede requerir la aplicación de fuerzas muy altas para alcanzar una unión estable. El precalandrado permite realizar parte de esta compresión antes de la etapa real de grabado. El precalandrado no está previsto para producir una deformación permanente del núcleo absorbente 22, sino, más bien, para comprimir parcialmente regiones destino del núcleo absorbente 22 antes del grabado. De este modo, la etapa de grabado puede "completar" la unión en las regiones grabadas; y se deja que las áreas restantes del núcleo absorbente 22 se "recuperen" a partir de la etapa de precalandrado. Después de los rodillos de precalandrado 21 (si se usan), el lienzo superior 24 y el núcleo absorbente 22 se ponen operativamente en contacto con un dispositivo de grabado giratorio 30 para formar una región de grabado 40 en la superficie orientada hacia el cuerpo 23 y una región de depresión 41 en la superficie orientada hacia la prenda interior 27 del núcleo absorbente 22.

El dispositivo de grabado giratorio 30, tal como se muestra en la Figura 4, incluye una superficie periférica exterior 32 que tiene una dirección transversal lateral 12 y una dirección circunferencial 42, y un miembro de grabado 34 ubicado en la superficie exterior 32. Como se muestra en la Figura 1 un método de grabado puede incluir, además, un miembro de yunque 50 configurado para complementarse con el dispositivo de grabado giratorio 30. El miembro de yunque 50 puede ser un yunque giratorio. Además, el miembro de yunque 50 se puede disponer de modo que provea una región de grabado operativa que se puede ubicar entre el dispositivo de grabado giratorio 30 y el miembro de yunque 50.

En ciertas modalidades, si el núcleo absorbente 22 está en forma de trama, este se puede cortar o, de cualquier otra forma, dividir para proveer núcleos absorbentes individuales para usar en artículos para el cuidado femenino, tal como la toalla sanitaria femenina que se muestra en las Figuras 2 y 3. La toalla sanitaria femenina 80 puede tener una dimensión longitudinal a lo largo de la dirección longitudinal 10 y una dimensión transversal a lo largo de la dirección transversal que se extiende lateralmente 12 y que corresponden, respectivamente, a la dirección de máquina 10 y la dirección transversal lateral 12 descritas anteriormente.

El núcleo absorbente 22 se graba antes de entrar en contacto con el lienzo inferior. Esto permite grabar el núcleo absorbente 22 con regiones grabadas 40 más profundas y, al mismo tiempo, prácticamente se evitan las interrupciones o fracturas no deseadas en partes componentes de un artículo absorbente, tal como un lienzo inferior.

Con referencia a la Figura 1 , el núcleo absorbente 22 se puede configurar, por ejemplo, mediante la colocación de este sobre una banda para desplazarlo a una velocidad seleccionada en la dirección de máquina 10. En ciertas modalidades, la velocidad puede ser de aproximadamente 2 metros por segundo (m/s) a aproximadamente 9 m/s y, en ciertas modalidades, la velocidad puede ser de aproximadamente 5 m/s a aproximadamente 7 m/s.

Las Figuras 2 y 3 muestran un artículo absorbente grabado de la presente invención que, en este caso, es una toalla sanitaria femenina 80 que tiene un núcleo absorbente 22 colocado entre una superficie orientada hacia el cuerpo 23 que comprende un lienzo superior 24 y una superficie orientada hacia la prenda interior 27 que comprende un lienzo inferior impermeable a los líquidos 28 unido al lienzo superior 24, núcleo absorbente 22 o ambos. La superficie orientada hacia el cuerpo 23 de la toalla sanitaria femenina 80 tiene una región de grabado 40 que tiene una profundidad "D" que se mide desde el área que rodea la superficie orientada hacia el cuerpo 23 hasta la parte más baja de la región de grabado 40. En ciertas modalidades, la profundidad "D" de la región de grabado 40 en la superficie orientada hacia el cuerpo 23 puede ser de aproximadamente 20 % a aproximadamente 75 % del grosor "T" del artículo absorbente que, en este caso, es una toalla sanitaria femenina; en otras modalidades, la profundidad "D" de la región de grabado 40 puede ser de aproximadamente 25 % a aproximadamente 50 % del grosor "T" del artículo absorbente. El grosor del artículo absorbente se mide a temperatura ambiente y a una presión y humedad estándar. Las regiones de grabado que tienen esta profundidad proveen como beneficio un mejor ajuste al cuerpo, una barrera adecuada a los fluidos así como también efectos visuales estéticos. La superficie orientada hacia la prenda interior 27 de la toalla sanitaria femenina 80 tiene una región de depresión 41 que tiene una profundidad "D," que se mide desde el área que rodea la superficie orientada hacia el cuerpo 27 hasta la parte más baja de la región de depresión 41. En ciertas modalidades, la profundidad "D de la región de depresión 41 en la superficie orientada hacia la prenda interior 27 puede ser de aproximadamente 15 % a aproximadamente 75 % del grosor "T" del artículo absorbente que, en este caso, es una toalla sanitaria femenina; en otras modalidades, la profundidad "D," de la región de depresión 41 puede ser de aproximadamente 25 % a aproximadamente 50 % del grosor "T" del artículo absorbente. Mientras la superficie orientada hacia la prenda interior 27 de la toalla sanitaria femenina 80 no está directamente en contacto con el dispositivo de grabado giratorio 30 se produce una región de depresión 41. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie se piensa que la región de depresión 41 en la superficie orientada hacia la prenda interior 27 se forma a partir del tensionado del lienzo superior, núcleo absorbente y lienzo superior secundario (si está presente). Después del grabado y la eliminación del dispositivo de grabado giratorio y miembro de yunque la recuperación de los materiales que forman el lienzo superior, núcleo absorbente y lienzo superior secundario atrae o jala los materiales hacia atrás y arriba hacia el centro de la región de grabado y superficie orientada hacia el cuerpo de la toalla sanitaria femenina.

La toalla sanitaria femenina 80 tiene un eje longitudinal "L" y se puede incluir en ella, además, características adicionales que se encuentran comúnmente en las toallas sanitarias femeninas, tales como "alas" o "aletas" tal como se conocen en la industria o una capa de captación de fluidos para promover el transporte de fluidos al núcleo absorbente 22. Además, el lienzo superior del artículo absorbente puede tener varias características opcionales, tal como se conocen en la industria, por ejemplo, el lienzo superior puede tener aberturas para facilitar la captación de fluidos.

En ciertas modalidades el lienzo superior puede ser amoldable, suave al tacto y no irritante para la piel y el vello de los usuarios. Además, el lienzo superior es permeable a líquidos para permitir que los líquidos, tales como el flujo menstrual u orina, penetren fácilmente a través de su grosor. Un lienzo superior adecuado puede fabricarse a partir de un amplio intervalo de materiales tales como materiales tejidos y no tejidos, por ejemplo, una trama de fibras de tela no tejida; materiales poliméricos tales como películas termoplásticas formadas con orificios, películas plásticas perforadas y películas termoplásticas hidroformadas; espumas porosas; espumas reticuladas; películas termoplásticas reticuladas; y lienzos termoplásticos. Los materiales de tela tejida y no tejida adecuados pueden comprender: fibras naturales, tales como fibras de madera o algodón; fibras sintéticas, tales como fibras poliméricas, por ejemplo, fibras de poliéster, polipropileno o polietileno; o una combinación de fibras naturales y sintéticas. Cuando el lienzo superior está compuesto de una trama de tela no tejida, la trama puede elaborarse a partir de una gran variedad de técnicas conocidas. La trama puede ser de filamentos consolidados térmicamente, cardada, tendida en húmedo, soplada por fusión (melt-blown), hidroenredada, combinaciones de las anteriores o lo similar.

El lienzo inferior es prácticamente impermeable a los líquidos, tales como el fluido menstrual u orina, y puede fabricarse a partir de una película plástica delgada, aunque se pueden usar también otros materiales flexibles impermeables a los líquidos. El lienzo inferior evita que los exudados absorbidos por el núcleo absorbente humedezcan la ropa de cama o prendas de vestir del usuario, por ejemplo, sábanas, calzones, pijama y ropa interior. En ciertas modalidades, el lienzo inferior puede permitir, operativamente, la salida de una cantidad suficiente de aire y vapor de humedad de un artículo absorbente, particularmente, fuera del núcleo absorbente, y al mismo tiempo, bloquea la entrada de líquidos corporales. Por lo tanto, el lienzo inferior puede comprender: un material de tela tejida o no tejida; películas poliméricas, tales como películas termoplásticas de polietileno o polipropileno; o materiales compuestos tales como un material de tela no tejida recubierto con película. En una modalidad, el lienzo inferior puede ser un lienzo inferior permeable tal como se describe en la patente de los EE. UU. núm. 6,623,464 (Bewick-Sonntag y col.) concedida el 23 de septiembre de 2003.

Como se muestra en la Figura 3 el lienzo inferior 28 y el lienzo superior 24 se colocan en la superficie orientada hacia la prenda interior 27 y la superficie orientada hacia el cuerpo 23, respectivamente, de la toalla sanitaria femenina 80. En ciertas modalidades el núcleo absorbente se puede unir al lienzo superior, lienzo inferior o ambos por medios de unión conocidos, tal como los que se conocen ampliamente en la industria. Sin embargo, en ciertas modalidades de la presente invención el núcleo absorbente no se une al lienzo superior, el lienzo inferior o ambos.

El núcleo absorbente 22 en las Figuras 2 y 3 se coloca, generalmente, entre el lienzo superior 24 y el lienzo inferior 28. El núcleo absorbente 22 puede comprender un material absorbente que es, generalmente, comprimible, ajustable, no irritante para la piel del usuario y capaz de absorber y retener líquidos tales como orina y otros exudados corporales, tal como el fluido menstrual. El núcleo absorbente 22 puede comprender una amplia variedad de materiales absorbentes de líquidos usados comúnmente en artículos para el cuidado femenino y otros artículos absorbentes, tales como pulpa de madera triturada, a la que generalmente se hace referencia como fieltro de aire. Ejemplos de otros materiales absorbentes adecuados incluyen guata de celulosa crepada; polímeros fusionados por soplado, que incluyen coforma; fibras celulósicas endurecidas, modificadas o reticuladas; tejido, que incluyen envolturas de tejido y laminados de tejido; espumas absorbentes tales como espumas formadas a partir de emulsiones de alta fase interna (HIPE, por sus siglas en inglés); esponjas absorbentes; polímeros súper absorbentes; materiales gelificantes absorbentes; o cualquier otro material absorbente conocido o combinaciones de materiales. El núcleo absorbente puede comprender, además, cantidades menores (por lo general menos de 10 %) de materiales no absorbentes de líquidos, como adhesivos, ceras, aceites y lo similar. Los ejemplos de estructuras absorbentes que se pueden usar en la presente invención se encuentran en la patente de los EE. UU. núm. 4,834,735 (Alemany y col.) concedida el 30 de mayo de 1989; patente de los EE. UU. núm. 5,625,222 (Des arais y col.) concedida el 22 de julio de 1997.

El núcleo absorbente puede incluir, además, uno o más materiales superabsorbentes. Aquellos con experiencia en la industria conocen los materiales superabsorbentes adecuados para usar en la presente invención y pueden estar en cualquier forma operativa, tal como en una forma particulada. El material superabsorbente puede ser un material absorbente polimérico dilatable en agua, generalmente, insoluble en agua y formador de hidrogel capaz de absorber al menos aproximadamente 20, en ciertas modalidades aproximadamente 30 y en modalidades adicionales aproximadamente 60 veces o más su peso en solución salina fisiológica (por ejemplo, 0.9 % en peso de NaCI). El material absorbente polimérico formador de hidrogel se puede formar a partir de material polimérico formador de hidrogel orgánico que puede incluir material natural, tal como agar, pectina y goma guar; materiales naturales modificados tales como carboximetilcelulosa, carboxietilcelulosa e hidroxipropilcelulosa; y polímeros sintéticos formadores de hidrogel. Los polímeros sintéticos formadores de hidrogel incluyen, por ejemplo, sales de metales alcalinos de ácido poliacrílico, poliacrilamidas, alcohol polivinílico, copolímeros de etileno-anhídrido maleico, éteres de polivinilo, polivinil morfolinona, polímeros y copolímeros de ácido vinilsulfónico, poliacrilatos, poliacrilamidas, polivinilpiridina y lo similar. Otros polímeros formadores de hidrogel adecuados incluyen almidón injertado con acrilonitrilo hidrolizado, almidón injertado con ácido acrílico y copolímeros de isobutileno-anhídrido maleico y mezclas de estos. Preferentemente, los polímeros formadores de hidrogel se reticulan ligeramente para producir el material prácticamente insoluble en agua. Por ejemplo, la reticulación puede ser por irradiación o unión covalente, iónica, de Van der Waals o hidrógeno. Los materiales adecuados están disponibles de diversos proveedores comerciales, tales como Dow Chemical Company and Stockhausen, Inc. El material superabsorbente se puede incluir en una parte de retención o almacenamiento específica del artículo absorbente y, opcionalmente, se puede usar en otros componentes o porciones del artículo absorbente.

Como se muestra en la Figura 1 , el dispositivo de grabado giratorio 30 se puede colocar adyacente y como complemento de un miembro de yunque 50. El miembro de yunque 50 se orienta de modo que rote en sentido contrario con respecto al dispositivo de grabado giratorio 30. En ciertas modalidades el método puede incluir, alternativamente, un miembro giratorio distinto al yunque.

El dispositivo de grabado giratorio 30 puede tener un radio del rodillo 35 específico. En ciertas modalidades el radio del rodillo puede ser de aproximadamente 7 cm a aproximadamente 25 cm. En otras modalidades, el radio del rodillo puede ser de aproximadamente 1 1 cm a aproximadamente 19 cm.

Para impulsar el dispositivo de grabado giratorio 30 se puede usar cualquier mecanismo o sistema de energía convencional. Dichos mecanismos de energía pueden incluir motores, sistemas de energía electromagnética, sistemas de energía de fluidos o lo similar, así como también combinaciones de estos. El sistema de impulsión seleccionado se puede configurar para proveer al dispositivo de grabado giratorio 30 una velocidad de superficie seleccionada en la superficie del reborde periférico exterior 32, y en ciertas modalidades, la velocidad de la superficie periférica puede configurarse de modo que sea prácticamente igual a la velocidad de la trama del núcleo absorbente que se grabará.

Como se muestra en la Figura 4 el dispositivo de grabado giratorio 30 puede tener una superficie del reborde periférico exterior 32 que se extiende a lo largo de la dirección circunferencial 42 y a lo largo de la dirección transversal 12 del dispositivo de grabado giratorio. Con referencia a las Figuras 1 , 4, 5 y 6, al menos un miembro de grabado 34 se puede ubicar en la superficie periférica exterior 32 del dispositivo de grabado giratorio 30. En ciertas modalidades una pluralidad de dos o más miembros de grabado 34 se puede distribuir sobre la superficie periférica exterior 32 en una disposición deseada. Por ejemplo, la pluralidad de miembros de grabado se puede disponer en serie a lo largo de la dirección circunferencial del dispositivo de grabado 30 y el arreglo en serie puede ser irregular o prácticamente irregular, según se desee.

Si bien el miembro de grabado 34 puede ser de cualquier tamaño, diseño o combinación de formas y diseños para proveer el grabado deseado a un artículo absorbente, un miembro de grabado 34, en ciertas modalidades, como se muestra en la Figura 5, puede comprender una forma primaria 38 limitada por dos o más formas secundarias 39.

Un miembro de grabado puede proveer a un artículo absorbente una forma simétrica, una forma asimétrica, una forma rectilínea regular o irregular, una forma curvilínea regular o irregular o lo similar, así como también combinaciones de estas. El miembro de grabado se puede configurar de modo que sea discontinuo o prácticamente continuo, según se desee. En arreglos particulares, el miembro de grabado se puede disponer de modo que provea eficazmente una forma prácticamente cerrada. En ciertas modalidades el miembro de grabado se puede configurar de modo que se extienda a lo largo de prácticamente la totalidad del perímetro del núcleo absorbente durante la operación de grabado.

Con referencia a las Figuras 6 y 7, un miembro de grabado 34 puede tener una altura del miembro de grabado 46 y un ancho del miembro de grabado 48. La altura del miembro de grabado 46 es la distancia entre la parte más alta de la superficie del miembro de grabado 47 y una región de la superficie externa local correspondiente 32 del dispositivo de grabado. En ciertas modalidades, la altura del miembro de grabado 46 puede ser de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 12 mm. En otras modalidades, la altura del miembro de grabado 46 puede ser de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 4 mm. Con referencia a la Figura 7, en ciertas modalidades, el ancho del miembro de grabado 48 puede ser de aproximadamente 0.25 mm a aproximadamente 4 mm. En ciertas modalidades el ancho del miembro de grabado 48 puede ser de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 2 mm. El miembro de grabado 34 puede incluir regiones de pared lateral 64 y las regiones de pared lateral pueden tener un ángulo de la pared lateral 66. En ciertas modalidades el ángulo de la pared lateral puede ser de aproximadamente 0 grados a aproximadamente 50 grados. En otras modalidades el ángulo de la pared lateral puede ser de aproximadamente 10 grados a aproximadamente 20 grados.

Como se muestra en la Figura 8, en ciertas modalidades el miembro de grabado 34 puede incluir una pluralidad de dos o más elementos de grabado 43, 44. Por ejemplo, tal como se muestra, el miembro de grabado 34 puede incluir un primer elemento de grabado 43 y un segundo elemento de grabado 44 ubicado adyacente al primer elemento de grabado 43. Puede haber una distancia de separación seleccionada 45 entre los elementos de grabado inmediatamente adyacentes 43, 44. En ciertas modalidades, una distancia de separación entre un primer 43 y un segundo elemento de grabado 44 puede ser de aproximadamente 0.05 cm a aproximadamente 0.8 cm. En otras modalidades, una distancia de separación entre un primer 43 y un segundo elemento de grabado 44 puede ser de aproximadamente 0.1 cm a aproximadamente 0.4 cm. El miembro de grabado de elementos múltiples 34 puede tener un ancho general 48, tal como se mide entre un borde externo 90 del primer elemento de grabado 43 y un borde externo 92 del segundo elemento de grabado 44. En ciertas modalidades el ancho del miembro de grabado 48 puede ser de aproximadamente 0.15 cm a aproximadamente 2.2 cm. En otras modalidades el ancho del miembro de grabado 48 puede ser de aproximadamente 0.3 cm a aproximadamente 1 cm. El primer elemento de grabado 43 puede tener un ancho del primer elemento de grabado 48A y el segundo elemento de grabado 44 puede tener un ancho del segundo elemento de grabado 48B. En ciertas modalidades el ancho del primer elemento de grabado o del segundo elemento de grabado 48A, 48B puede ser de aproximadamente 0.25 mm a aproximadamente 4 mm. En ciertas modalidades el ancho del primer elemento de grabado o del segundo elemento de grabado 48A, 48B puede ser de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 2 mm.

En otro aspecto de un método para producir un artículo absorbente grabado de la presente invención, el contacto del lienzo superior 24 y el núcleo absorbente 22 con un miembro de grabado 34 del dispositivo de grabado giratorio 30 puede configurarse para aplicar una fuerza de grabado de un valor seleccionado a una región de grabado. En ciertas modalidades el valor de la fuerza de grabado puede ser de aproximadamente 1 x105 ewtons por metro (N/m) a aproximadamente 3x107 N/m a través del ancho de la región de grabado, por ejemplo, tal como se encuentra en la región del punto de agarre entre el dispositivo de grabado giratorio 30 y el yunque giratorio 50. En ciertas modalidades el valor de la fuerza de grabado puede ser de aproximadamente 5x106 N/m a aproximadamente 2x107 N/m a través del ancho de la región de grabado, por ejemplo, tal como se encuentra en la región del punto de agarre entre el dispositivo de grabado giratorio 30 y el yunque giratorio 50.

Con referencia a la Figura 1 , el método de la presente invención puede incluir la etapa de unir un lienzo inferior 28 al lienzo superior 24, núcleo absorbente 22 o ambos. En ciertas modalidades el lienzo inferior 28 se puede unir al lienzo superior 24, núcleo absorbente 22 o ambos después de poner en contacto el núcleo absorbente 22 con el dispositivo de grabado giratorio 30. Como se muestra en la Figura 3 algunas partes del lienzo inferior 28 se conformarán a los contornos de las regiones de depresión 41 , y así se creará una superficie irregular. Las diversas partes o componentes de cada artículo absorbente, tal como el núcleo absorbente 22, lienzo superior 24 o lienzo inferior 28 se pueden unir o asegurar entre sí con el uso de cualquier técnica operativa. Para unir o asegurar esas partes o componentes se puede usar diversos mecanismos adecuados conocidos para una persona con experiencia en la industria. Los ejemplos de esos mecanismos o sistemas de fijación pueden incluir, pero no se limitan a, la aplicación de adhesivos en diversos patrones entre las dos superficies adyacentes, el enredado de al menos algunas partes de un componente del cuerpo absorbente con partes de la superficie adyacente de otro componente o la fusión de al menos algunas partes de la superficie adyacente de un componente a partes de otro componente del elemento absorbente.

Otra vez con referencia a la Figura 1 , después de unir un lienzo inferior 28, este se pone en contacto con una o más corrientes de adhesivo que puede estar en la forma de un adhesivo de fusión-soplado, resinas de recubrimiento por atomización o resinas formadoras de trama. Como se conoce convencionalmente, el término "fusión-soplado" describe, generalmente, un proceso usado para formar una red aleatoria de fibras termofusibles enredadas. Durante la operación, un polímero fundido de baja viscosidad se extruye a través de una serie de orificios de descarga pequeños formados en el troquel del extrusor para definir una serie de fibras continuas. Estas fibras se exponen inmediatamente a una corriente de aire calentada de alta velocidad para interrumpir o atenuar el flujo del polímero fundido. Debido a la interrupción del flujo causada por ese impacto del aire, las fibras de fusión-soplado se forman en una red enredada aleatoria de fibras fusionadas por calor cuando se depositan sobre un lienzo inferior en movimiento continuo. Por lo tanto, las series de fibras resultantes son, típicamente, filamentos continuos o tienen una o más longitudes distintas y un diámetro de fibra que, en ciertas modalidades, puede estar en el intervalo de aproximadamente 5 micrones a aproximadamente 120 micrones y, en otras modalidades, de aproximadamente 7 micrones a aproximadamente 30 micrones. La capa de adhesiva de fusión-soplado resultante puede incluir una pluralidad de esas fibras distribuidas en una cantidad suficiente para alcanzar la fuerza de desprendimiento deseada de aproximadamente 70 gramos de fuerza (gf) a aproximadamente 500 gf. Las fibras se pueden distribuir, generalmente, en forma aleatoria, en una forma no tejida o en forma de onda generalmente sinusoidal para producir una capa adhesiva.

Un adhesivo de fusión-soplado puede incluir uno o más polímeros tales como (1 ) modificadores de la resistencia de la adhesión para aumentar la resistencia de la adhesión, por ejemplo, poliolefinas alifáticas, tales como copolímeros de etilen-propileno, poliéteramidas, poliéter esteres; copolímeros de acetato de etilenvinilo; copolímero de bloque estireno-isopreno o estireno-butadieno; resinas o material análogo (mencionado algunas veces como adherente); (2) modificadores de la resistencia del adhesivo para mejorar la resistencia del adhesivo, por ejemplo, hidrocarburos destilados a partir de destilados de petróleo; breas o ésteres de brea; terpenos derivados, por ejemplo, de madera o cítricos; (3) modificadores de la viscosidad para aumentar o reducir la viscosidad de un adhesivo de fusión-soplado, tales como ceras, plastificantes, aceite mineral, polibuteno, aceites de parafina, aceites de éster y lo similar. Un adhesivo de fusión-soplado puede incluir, además, otros aditivos que incluyen, pero no se limitan a, antioxidantes u otros estabilizantes.

Además, las composiciones de adhesivo de fusión-soplado de la presente invención pueden contener diversos aceites plastificantes o de procesamiento en cantidades de aproximadamente 0 % a aproximadamente 30 % en peso de la composición adhesiva total para facilitar el control de la viscosidad y, además, para actuar como diluyente. Se pueden usar aceites de procesamiento blancos parafínicos o naf tánicos. Además, los antioxidantes o estabilizantes pueden usarse en cantidades adecuadas en la composición adhesiva para proteger a los adhesivos frente a los efectos térmicos u oxidantes potencialmente perjudiciales que pueden generarse durante la fabricación y aplicación de adhesivos. En caso de producirse, dicha degradación usualmente deteriora el aspecto, las propiedades físicas y el rendimiento de la composición adhesiva. Los ejemplos de estabilizantes adecuados incluyen uno o más fenoles de alto peso molecular impedidos y fenoles multifuncionales, tales como los fenoles que contienen azufre y fósforo.

En ciertas modalidades, los adhesivos de fusión-soplado pueden tener una temperatura de fusión de aproximadamente 135 °C a aproximadamente 260 °C, una viscosidad menor que aproximadamente 200,000 centipoises (cps) a aproximadamente 165 °C y una viscosidad de aplicación (viscosidad en el momento aproximado de la fusión-soplado) de aproximadamente 10,000 cps a aproximadamente 50,000 cps y, en otras modalidades, de aproximadamente 20,000 cps a aproximadamente 35,000 cps. Adicionalmente, en ciertas modalidades, el adhesivo de fusión-soplado puede tener una densidad de aproximadamente 0.8 g/cm3 a aproximadamente 1 .2 g/cm3. Si se usa un adhesivo de fusión-soplado, este puede ser capaz de producir una distancia de formación (la distancia entre el orificio de una tobera de descarga y un sustrato en el cual se aplica el material) de aproximadamente 8 mm a aproximadamente 25.4 mm con una caída de temperatura resultante a lo largo de la longitud de los filamentos formados de aproximadamente 10 °C.

Además, el adhesivo puede exhibir una definición del borde de formación adecuada (consistencia del ancho del patrón de adhesivo durante la formación de filamentos), por ejemplo, una variación en la definición del borde, en ciertas modalidades de 0 mm a aproximadamente 4 mm y, en otras modalidades, de 0 mm a aproximadamente 2 mm, del ancho del patrón deseado cuando se forma dentro de una distancia de formación de aproximadamente 8 mm a aproximadamente 25.4 mm. El patrón de adhesivo tiene, además, un área de superficie definida. El área de superficie definida de un patrón de adhesivo es el área de superficie en el sustrato que tiene al menos una región de depresión, tal como un lienzo inferior, sobre el cual se aplicará el patrón de adhesivo. En ciertas modalidades el adhesivo cubre al menos 95 % del área de superficie definida del patrón de adhesivo; en otras modalidades el adhesivo cubre al menos 90 % del área de superficie definida del patrón de adhesivo; en otras modalidades el adhesivo cubre al menos 80 % del área de superficie definida del patrón de adhesivo. En ciertas modalidades el adhesivo se puede aplicar en una cantidad de aproximadamente 13 gramos por metro cuadrado (g/m2) a aproximadamente 19 g/m2. Adicionalmente, menos de 5 % del adhesivo dentro del área de superficie definida del patrón de adhesivo forma hilos de adhesivo cuando se desprende el papel desprendible. En donde el observador que tiene una visión 20/20 puede observar a simple vista los hilos del adhesivo desde una distancia de aproximadamente 30 cm; y se forman cuando el adhesivo se mantiene unido al papel desprendible y al sustrato al cual se aplicó el adhesivo, al extraer el papel desprendible -lo que hace que el adhesivo se estire y forme hilos. En ciertas modalidades, menos de 2 % del adhesivo dentro del área de superficie definida del patrón de adhesivo forma hilos.

La Figura 9 ilustra un ejemplo de un medio de troquel sin contacto 100 que se puede usar en la presente invención. El medio de troquel 100 comprende dos mitades del troquel, una primera mitad del troquel 102 y una segunda mitad del troquel 104 y dos bloques de aire 106, 108. Cada mitad del troquel 102, 104 incluye una proyección dependiente hacia abajo 1 10, 1 12. Las mitades del troquel 102, 104 definen entre ellas una ranura de extrusión 1 14. La ranura de extrusión 1 14 está definida por la cara 1 18 de la primera mitad del troquel 102 y la cara 120 de la segunda mitad del troquel 104. La cara 1 18 está yuxtapuesta con respecto a la cara 120, como se muestra en la Figura 9. La ranura de extrusión 1 14 termina en una ranura o salida de extrusión alargada 122.

La segunda mitad del troquel 104 incluye un conducto fundido en caliente 124 para recibir el adhesivo termofusible y conducir el adhesivo termofusible hasta una parte con forma de "percha de abrigo" 126 de la segunda mitad del troquel 104 que puede observarse mejor en la Figura 10. Una cuña ranurada o segmentada 128, que se observa mejor en la Figura 12 y una parte de la cual se observa en la Figura 9, se ubica entre las superficies yuxtapuestas 1 18, 120 de las mitades del troquel 02, 104. La cuña 128 tiene una pluralidad de proyecciones alargadas 130 que se extienden hacia la salida de extrusión 122 y definen entre ellas una pluralidad de canales o ranuras alargadas 132. En la Figura 9 se muestra solo la parte superior 134 de la cuña 128 para facilitar la comprensión.

Una vez más con referencia a la Figura 12, cada una de las proyecciones 130 tiene una parte de extremo ahusada corriente abajo 136 que tiene una punta 138. En ciertas modalidades se puede usar una cuña abierta. Un ejemplo de una cuña abierta 140 se representa en la Figura 13. Esta cuña 140 tiene un área abierta 142 sin proyecciones 130 tal como se observa en la Figura 12. Además, en otra modalidad, la parte de extremo 136 o puntas 138 se pueden extender más allá de la salida 122.

Otra vez, en la Figura 9, cada mitad del troquel 102, 104 tiene un conducto de aire primario 150, 152 que se extiende desde una superficie superior del troquel hasta una superficie respectiva más baja 154, 156. Cada mitad del troquel 102, 104 incluye, además, una superficie inclinada 158, 160, que depende de las superficies 154 y 156, respectivamente. Las superficies inclinadas 158, 160 definen una parte de una ranura alargada para aire 162, 164, tal como se describirá más abajo con mayor detalle.

Colocados debajo de las mitades del troquel 102, 104 están los bloques de aire 106, 108 cada uno de los cuales incluye una superficie inclinada 166, 168 que define el otro lado de las ranuras para aire 162, 164 con las superficies respectivas yuxtapuestas 158, 160, tal como se muestra en la Figura 9. Cada bloque de aire 106, 108 incluye una superficie superior 170, 172 yuxtapuesta a las superficies inferiores respectivas 154, 156 de las mitades del troquel 102, 104.

Un recinto alargado para el aire 174, 176 se forma en cada bloque de aire 106, 108. Los recintos 174, 176 se muestran, además, en la Figura 10. Los conductos de aire secundarios respectivos 178, 180 se forman en los bloques de aire respectivos 106, 108 y se extienden desde las superficies respectivas 170, 172 hasta una parte inferior 182, 184 de los recintos respectivos 174, 176. Cada recinto 174, 176 está definido principalmente en los bloques de aire 106, 108. Sin embargo, las áreas superiores de cada recinto respectivo 174, 176 está definido, además, respectivamente por las superficies inferiores 154, 156 de las mitades de troquel 102, 104. Las superficies inferiores 154, 156 forman, además, una parte superior de conductos terciarios para aire 86, 188, cada uno de los cuales conduce, respectivamente, desde sus recintos asociados 174, 176 hasta las ranuras para aire 162, 164. En consecuencia, tal como se muestra en la Figura 9, el aire puede pasar a través del conducto primario 150 al conducto secundario 178 en el bloque de aire 106 y de ahí al recinto 174. Desde el recinto 174, el aire presurizado se mueve a través del conducto terciario 186 a la ranura para aire 162 del bloque de aire 106.

De manera similar, el aire se puede introducir en el conducto primario 152 en la mitad del troquel 104 y, desde allí, puede desplazarse al conducto para aire secundario 180 y a la parte inferior del recinto 176. Desde el recinto 176, el aire presurizado pasa a través del conducto terciario para aire 188 a la ranura para aire 164 del bloque de aire 108.

Como se muestra en la Figura 9, en ciertas modalidades, un controlador 175 se conecta operativamente a válvulas V-1 y V-2 para controlar la introducción de aire presurizado calentado en los conductos primarios 150, 152, respectivamente, para presurizar esos conductos y los conductos de aire corriente abajo con aire, tal como se describió anteriormente. Al mismo tiempo, el controlador 175 se ¡nterconecta operativamente a una válvula de control de fundido en caliente 177 para controlar el suministro de material de recubrimiento, tal como adhesivo termofusible, al conducto de adhesivo termofusible 124 y al área interna con forma de percha para abrigo 126 del medio de troquel 00. Se puede usar cualquier forma de controlador 175. Un controlador 175 puede iniciar y detener la generación de aire en conductos primarios 150, 152, en forma simultánea o independiente y puede, además, iniciar y detener el flujo de fundido en caliente a través de la válvula 177 para proveer material de recubrimiento intermitentemente al conducto 124, independientemente y en momentos preseleccionados con respecto al suministro de aire caliente presurizado a los conductos primarios 150, 152, tal como se describe más abajo con mayor detalle.

Las ranuras para aire 162, 164 se orientan en un ángulo con respecto a la longitud de la ranura de extrusión 1 14. En consecuencia, cuando el material de recubrimiento se extruye a través de la ranura de extrusión 1 14 y hacia afuera de la salida de extrusión 122, el aire en movimiento a través de las ranuras para aire 162, 164 impacta en el material antes de que el material se acople o se deposite sobre un sustrato subyacente que se va a recubrir.

Para fundir y bombear el adhesivo termofusible a la válvula de control de fundido en caliente 177 se puede usar cualquier aparato adecuado.

Con referencia a la Figura 9 y los detalles del medio de troquel 100 como se muestra en la Figura 10, se apreciará que los recintos 174, 176 en los bloques de aire 106, 108 se comunican con las superficies inferiores 186A, 188A, respectivamente, de los conductos terciarios para aire 186, 188 tal como se describió anteriormente y el aire que emana de la parte superior de los recintos 174, 176 se mueve a través de los conductos terciarios 186, 188 y, después, hacia abajo a través de las ranuras para aire respectivas 162, 164.

El medio de troquel 100, como se muestra en la Figura 10, incorpora una parte con forma de "percha para abrigo" 126 que tiene una ranura arqueada 190 de una dimensión cada vez más superficial que se comunica con una superficie inclinada 192. La superficie 192 se inclina de modo que su parte inferior, en donde está en contacto con la superficie inferior 194, esté más cerca del plano de la cara 120 que su parte superior. Además, se apreciará que la profundidad de la ranura 190 decrece ya que la distancia desde el puerto 195 continúa hasta que fluye sin interrupción en la superficie 192. La alimentación de la ranura arqueada 190 de profundidad decreciente proviene del puerto de fundido en caliente 195 que está interconectado con el conducto de fundido en caliente 124. Durante el uso, el adhesivo termofusible que se suministra a presión al conducto 124 exuda a través del puerto 195 a la ranura arqueada 190 y, desde allí, fluye sobre la superficie 192 y se dispersa por toda la parte con forma de percha para abrigo 126 de la cara del troquel 120 y el lateral de la cuña 128 yuxtapuesta a la cara 120 de la mitad del troquel 104.

Las ranuras 132 de la cuña 128 tienen extremos superiores que se comunican con la parte inferior del área del troquel con forma de percha para abrigo 126, justo por encima de la superficie 194 de esta, de modo que el adhesivo termofusible pueda fluir a las ranuras 132 y, después, hacia abajo a la salida de extrusión 122. De esta forma, el adhesivo termofusible se dispersa por toda la parte con forma de percha para abrigo 126 y a través de cada extremo superior de la ranura 132 de la cuña 128 a presiones significativamente iguales, de modo que el adhesivo termofusible puede moverse a través de la ranura de extrusión 1 14 dentro de las ranuras 132 de la cuña 128 a presiones relativamente iguales.

Como se ilustra en forma de diagrama en la Figura 12, el material exuda a través de las ranuras 132 y, después, hacia afuera por la salida de extrusión 122.

En ciertas modalidades, el ancho de una ranura 132 entre las proyecciones 130 puede ser aproximadamente el doble del grosor de la cuña 128. El grosor de una cuña 128 puede ser aproximadamente 0.1 mm mientras que el ancho de la ranura, que es la distancia desde una proyección 130 a la siguiente proyección 130, puede ser aproximadamente 0.2 mm. Otra cuña 128, por ejemplo, puede exhibir un grosor de la cuña de aproximadamente 0.2 mm mientras que el ancho de la ranura segmentada entre las proyecciones yuxtapuestas puede ser aproximadamente 0.4 mm.

Si bien la relación entre el grosor de la cuña y el ancho de la ranura de la cuña puede ser de aproximadamente 2 a 1 , esta relación se puede modificar para producir diversos grosores de adhesivo termofusible. Los parámetros de ancho y grosor de las cuñas 128, 140 y sus componentes pueden variar. Los parámetros pueden variar debido al peso base del adhesivo termofusible por metro cuadrado deseado, la adhesión deseada, la viscosidad del adhesivo termofusible u otros factores.

Para la aplicación del adhesivo termofusible a un artículo absorbente, el medio de troquel 100 impacta aire caliente de las ranuras de aire 162, 164 en cada lado del adhesivo termofusible que exuda desde la salida de extrusión 122. El aire que impacta atrapa el adhesivo termofusible y lo desfibra en fibras de distinto microdenier. El control del borde es uniforme y la densidad del patrón puede variar entre una densidad del patrón 25 % abierto o fibroso y 0 % abierto, por ejemplo, una película no porosa. Los parámetros se seleccionan en función de la aplicación para la cual se usarán los adhesivos termofusibles.

En ciertas modalidades el medio de troquel 100 puede aplicar selectivamente flujo de aire a través de la ranura para aire 162 o 164, en forma individual o conjunta, durante el periodo de deposición, particularmente, para definir con mayor precisión la posición de contacto inicial y final del recubrimiento depositado en el sustrato. Uno de esos modos de operación se ilustra en la Figura 1 1 , en donde se usa el aparato, por ejemplo, para aplicar un adhesivo termofusible al lienzo inferior de la toalla sanitaria femenina de modo que un papel desprendible se pueda unir operativamente a él.

En la Figura 1 1 se muestra una toalla sanitaria femenina sin adhesivo sobre ella en el lado izquierdo de la figura en la posición B-1. Tal como se ilustra en B-1 , el flujo de aire comenzó a desplazarse a través de las ranuras para aire 162, 164, pero sin que se produzca la extrusión de adhesivo termofusible a través de la ranura de extrusión 1 14. En la figura que muestra la toalla sanitaria femenina en la posición B-2 se apreciará que comenzó el flujo de adhesivo fundido en caliente y que el aire que fluye a través de las ranuras para aire 162, 164 impacta sobre él. Dado que el aire que fluye a través de las ranuras para aire 162, 164 en la posición B3 y B4 se mueve hacia abajo en una dirección general derecha a izquierda como se muestra en la Figura 1 1 , se apreciará que el adhesivo termofusible no se desfibra hacia abajo en el lateral de la toalla sanitaria femenina, pero se aplica directamente al lienzo inferior de la toalla sanitaria femenina sin desfibrado. Después, tal como se muestra en la posición B-5, el flujo de adhesivo termofusible ha cesado, si bien el aire aún fluye a través de las ranuras para aire 162, 164. Esta operación, cuando se usa para unir operativamente el papel desprendible al lienzo inferior de una toalla sanitaria femenina, por ejemplo, podría asegurar que el adhesivo no se desfibre hacia abajo de los bordes de la toalla sanitaria femenina.

En consecuencia, con respecto a la Figura 1 1 , el flujo de aire comienza antes de la extrusión del adhesivo termofusible y se detiene una vez que se interrumpe la extrusión del adhesivo termofusible. De esta manera, el aire que cae en ángulo sobre el adhesivo termofusible evita que se desfibre indeseablemente por el soplado sobre los bordes de la toalla sanitaria femenina, y que aun así, los bordes recortados del y en el adhesivo termofusible mantengan una forma cuadrada y puntiaguda en el lienzo inferior de la toalla sanitaria femenina.

En las Figuras 14-16 se ilustra una toalla sanitaria femenina 80 de modo que pueda verse la superficie orientada hacia la prenda interior 27 y también el lienzo inferior 28 y la región de depresión 41. Un patrón de adhesivo 81 que tiene un área de superficie definida que puede comprender líneas o bandas de adhesivo se aplica por medio del aparato descrito en la presente descripción, en forma de fibras o impermeable, al lienzo inferior 28 para unir operativamente el papel desprendible 82 de modo que pueda liberarse. Puede haber más de un patrón de adhesivo por cada lienzo inferior individual, por ejemplo, un lienzo inferior individual puede tener 2, 3, 4 o más patrones de adhesivo individuales. Adicionalmente, los patrones de adhesivo pueden tener cualquier forma adecuada, por ejemplo, rectangular, cuadrada, patrones entrecruzados, formas asimétricas o simétricas, etc. Como se muestra en la Figura 16 el patrón de adhesivo 81 presente en las partes prácticamente planas del lienzo inferior 28 y las partes del lienzo inferior 28 se conforma a la región de depresión 41 . La aplicación del adhesivo sin contacto permite que el adhesivo se adhiera a las partes prácticamente planas del lienzo inferior 28 y las regiones de depresión 41 lo que provee una mayor cobertura del adhesivo dentro del área de superficie definida del patrón de adhesivo 81 ; en comparación con los métodos de aplicación de adhesivo con contacto tal como se describe más abajo. Las Figuras 14-16 ¡lustran que el ancho de los patrones de adhesivo 81 puede variar. Los patrones de adhesivo pueden aplicarse tal como se describe en la presente descripción orientados a lo largo de una línea de fabricación de toallas sanitarias en posiciones predeterminadas según sea necesario, con bordes laterales, anteriores y posteriores cuadrados y puntiagudos.

Las figuras 17 y 18 son secciones transversales de toallas sanitarias femeninas en la misma posición indicada en las Figuras 15 y 16; e ilustran aplicaciones adhesivas que no proveen los beneficios de la presente invención. Cuando se usa un método de aplicación de adhesivo con contacto, tal como el uso de un aplicador de recubrimiento de ranuras, rodillo o cepillo, para aplicar adhesivo 180 a un lienzo inferior 182 de una toalla sanitaria femenina 184, como se muestra en la Figura 16, el adhesivo no se aplica en las áreas de cavidad de una región de depresión 186. Esta transferencia inadecuada de adhesivo del papel desprendible al lienzo inferior aumenta la probabilidad de que se produzca el desfibrado y residuos y que, potencialmente, se transfiera adhesivo a superficies no previstas, tal como los calzones o las manos de un usuario.

Cuando el adhesivo se aplica primero al papel desprendible con el uso de un aplicador de recubrimiento de ranuras, rodillo o cepillo, y después, el papel desprendible se une operativamente a un lienzo inferior, como se muestra en la Figura 18, el adhesivo 190 presente en el papel desprendible 192 no entra en contacto directo con la parte de cavidad de una región de depresión 194. El adhesivo 190 presente en el papel desprendible 192 forma hilos 196 de adhesivo 190 en el espacio entre el papel desprendible 192 y la región de depresión 194 presente en el lienzo inferior 198 de la toalla sanitaria femenina 200. Durante el uso, cuando el papel desprendible 192 se separa del lienzo inferior 198, los hilos 196 se mantienen unidos al papel desprendible 192 y a la región de depresión 194. La unión doble hace que los hilos 196 de adhesivo se estiren. Después, los hilos de adhesivo estirados se pueden unir a superficies no previstas con las que entran en contacto y ello dificulta la colocación de la toalla sanitaria femenina e incrementa el grado de limpieza necesario.

Ejemplos Se examinó el papel desprendible para determinar si el adhesivo se mantuvo unido al papel desprendible después de extraerlo de una toalla sanitaria femenina.

Ejemplo 1 Preparación de muestra Las pruebas de las muestras se realizaron a temperatura ambiente y a presión y humedad estándar.

Las muestras se prepararon por medio del método descrito en la presente descripción. Específicamente, las muestras eran maxiprotectores ALWAYS® grabados antes de unir un lienzo inferior de polipropileno a ellos. Se grabó un maxiprotector ALWAYS® con la región de grabado que se muestra en la Figura 19 de modo que la superficie orientada hacia el cuerpo (lienzo superior) tenía una profundidad del grabado lateral promedio de 5.5 mm y una profundidad de extremo promedio de 2.7. La superficie orientada hacia la prenda interior (lienzo inferior) de un maxiprotector ALWAYS® tenía una profundidad de la región de depresión lateral promedio de 2.6 mm y una profundidad de la depresión de extremo promedio de 2.8 mm.

Para la aplicación del adhesivo con contacto al papel desprendible, se aplicó adhesivo EASYMELT® 34-689B de National Starch & Chemical Co., Bridgewater, NJ, en una cantidad de 15 gramos por metro cuadrado (g/m2) con el uso de un aplicador para ranuras EP 1 1 , Nordson Corp., Westlake, OH en el papel desprendible a una temperatura de 155 °C y 160 °C en dos patrones con forma rectangular de 18 mm de ancho separados entre sí por 13 mm y cuya longitud (medida en la MD) en los extremos delantero y posterior es 7 mm menor con respecto al papel desprendible aplicado. Inmediatamente después de aplicar el adhesivo, el papel desprendible se unió a una toalla sanitaria femenina. Se usó un papel desprendible con base de silicona RP MONDI de 35 g/m2 de 54 mm (ancho) sin imprimir (Mondi pie, Addleston Surrey, RU) que se cortó hasta la longitud adecuada con un yunque de corte e introducción. La longitud del papel desprendible era 7 mm mayor que el extremo delantero del patrón de adhesivo y 7 mm mayor que el extremo posterior del patrón de adhesivo, medido en la MD. Después de unir el papel desprendible, se dejó que el adhesivo se asentara por una hora antes de desprender el papel desprendible.

Para la aplicación del adhesivo sin contacto a un lienzo inferior, se aplicó adhesivo EASYMELT® 34-689B de National Starch & Chemical Co., Bridgewater, NJ; en una cantidad de 15 g/m2, con el uso de un aplicador de recubrimiento con control, Nordson Corp., Westlake, OH, en el lienzo inferior de una toalla sanitaria femenina a una temperatura de 155 °C a 160 °C en dos patrones con forma rectangular de 18 mm de ancho separados entre sí por 13 mm y cuya longitud (medida en la MD) en los extremos delantero y posterior es 7 mm menor que el papel desprendible aplicado. Inmediatamente después de aplicar el adhesivo, el papel desprendible se unió a una toalla sanitaria femenina. Se usó un papel desprendibie con base de silicona RP MONDI de 35 g/m2 de 54 mm (ancho) sin imprimir (Mondi pie, Addleston Surrey, RU) que se cortó hasta la longitud adecuada con un yunque de corte e introducción. La longitud del papel desprendibie era 7 mm mayor que el extremo delantero del patrón de adhesivo y 7 mm mayor que el extremo posterior del patrón de adhesivo, medido en la MD. Después de la aplicación, se dejó que el adhesivo se asentara por una hora antes de desprender el papel desprendibie.

Pruebas de la muestra Para desprender el papel desprendibie se sostuvo una muestra del maxiprotector ALWAYS® con una mano y el papel desprendibie con la otra mano. Después, el papel desprendibie se desprendió a una velocidad habitual para un usuario normal. La dirección de desprendimiento del papel desprendibie del maxiprotector ALWAYS® no afectó los resultados. Después, se examinó el papel desprendibie para determinar la presencia de adhesivo.

Tal como se muestra en la Figura 20, se consideró que una muestra no pasó la prueba si se observaron las siguientes condiciones después de desprender el papel desprendibie: quedó un residuo de adhesivo en la forma de tres o más glóbulos o hilos de adhesivo en el papel desprendibie con un diámetro promedio de 4 mm o mayor después de desprender el papel desprendibie. La presencia de hilos incluye el caso en el cual el adhesivo se mantiene unido al lienzo inferior y al papel desprendibie después de desprender el papel desprendibie y forma hilos de adhesivo entre el lienzo inferior y el papel desprendibie.

Tabla 1 Los resultados indican que en el caso de las muestras en las cuales el adhesivo se aplicó al papel desprendible con el uso de un aplicador de ranuras (método con contacto) las 200 muestras probadas tenían suficiente adhesivo en el papel desprendible como para fallar en la prueba. El adhesivo presente en el papel desprendible hace que a los usuarios les disguste el producto ya que el adhesivo residual (en la forma de un hilo, glóbulo o ambos) se puede adherir a las manos o ropa del usuario o al artículo absorbente, en este ejemplo, una toalla sanitaria femenina, e interferir con la colocación de la toalla sanitaria femenina. En contraposición, el resultado de la prueba fue exitoso para todas las muestras producidas con el uso de un método de aplicación de adhesivo sin contacto al lienzo inferior, como en la presente invención, ya que ninguna de las muestras tenía tres o más glóbulos o hilos de adhesivo en el papel desprendible. Esto demuestra que el adhesivo aplicado con el uso de la presente invención se aplica a y se mantiene en las regiones grabadas de las muestras después de desprender el papel desprendible; en contraposición al adhesivo aplicado con el uso de un método con contacto que se elimina parcialmente de la toalla sanitaria femenina cuando el papel desprendible se desprende.

Ejemplo 2 Las muestras se probaron para determinar la fuerza de desprendimiento del algodón adherido al adhesivo sensible a la presión. Una muestra que tiene la fuerza de desprendimiento apropiada permite mantener el producto en el lugar durante el uso y quitarlo sin demasiada dificultad.

Equipo Muestra de algodón Tejido 100 % algodón blanco, 76 mm x 457 mm, cortado con troquel (estilo #429-W); disponible de Testfabrics, Inc., West Pittston, PA.

Marco de agarre por fricción Placa de Plexiglás de 80 mm de ancho por 250 mm de largo por 2 mm de grosor, que tiene una ventana rectangular abierta de 67 mm de ancho por 175 mm de largo.

Placa rígida de desprendimiento Placa de acero lisa de 75 mm de ancho por 230 mm de largo por 1.5 mm de grosor que tiene una parte central elevada (aproximadamente 1 mm medida desde la superficie de la placa) ligeramente más pequeña que la ventana rectangular abierta en el marco de agarre por fricción (aproximadamente 1 mm en cada dirección) para contener e incluso sujetar la muestra.

Pesa de compresión Pesa metálica de 60 mm de ancho por 220 mm de largo con un área de 132 cm2 para proveer una masa de 3.50 kg +/- 0.07 kgm para cubrir el área de adhesivo que se prueba y aplicar 26- 27 g/sqcm a la muestra.

Espuma de poliuretano comprimible, 25 mm de grosor, cortada de modo que se ajuste a la longitud y ancho de la pesa. La dureza de la espuma debería ser de 20 a 80 medida con un medidor de la dureza Shore de la espuma de goma, tal como PTC 302SL de PTC Instruments, LA, Cal. La esponja se puede adquirir de Concord-Renn Company, Cincinnati, OH.

Placa de Plexiglás que se ajusta a la longitud y ancho de la pesa y que tiene un grosor de 6.4 mm Cinta transparente (19 mm de ancho), tal como la cinta Scotch® Magic™ de 3M, St. Paul, MN.

Película de polietileno, 0.02 - 0.04 mm de grosor con el largo y ancho suficientes para cubrir la espuma de poliuretano y la placa de Plexiglás.

Armado de la pesa de compresión: (Ver la Figura 21 ). 1. La película de polietileno se extendió sobre una superficie plana. 2. La espuma de uretano se colocó en la parte superior de la película de polietileno de modo que los lados longitudinales de la espuma quedaran paralelos a los lados longitudinales de la película de polietileno. 3. La placa de Plexiglás se colocó en la parte superior de la espuma de uretano. 4. La película de polietileno se dobló sobre la espuma de uretano y se aseguró a la placa de Plexiglás con el uso de cinta transparente. 5. Las cuatro esquinas de la espuma de uretano/placa de Plexiglás se alinearon con las cuatro esquinas de la pesa de compresión; y el lado de la espuma de uretano quedó lejos de la superficie de metal. 6. La espuma de uretano/placa de Plexiglás se aseguró a la pesa de compresión con el uso de cinta transparente.

Equipo para pruebas de tracción marco MTS Alliance RT-1 ; con una celda de carga con 10-100 Newtons (N) de capacidad disponible de MTS Systems Corporation, Edén Prairie, MN Parámetros del equipo para pruebas de tracción Se determina los siguientes valores para el equipo para pruebas de tracción: Velocidad de la prueba* 1016 mm/min Separación entre sujetadores 250 mm Precarga 0 Trayecto previo a la prueba "LB" 58 mm Trayecto de la prueba "LM" 170 mm Detector de rotura 0 Variable de medición F en "LM" Frecuencia de muestreo 50 Hz Preparación de muestra Las pruebas de la muestra se realizaron a temperatura ambiente y a presión y humedad estándar.

Las muestras se prepararon por medio del método descrito en la presente descripción. Específicamente, las muestras eran maxiprotectores ALWAYS® grabados antes de unir un lienzo inferior de polipropileno a ellos. Un maxiprotector ALWAYS® se grabó con la región de grabado que se muestra en la Figura 19 de modo que la superficie orientada hacia el cuerpo (lienzo superior) tenía una profundidad de grabado del lado promedio de 5.5 mm y una profundidad de extremo promedio de 2.7. La superficie orientada hacia la prenda interior (lienzo inferior) de un maxiprotector ALWAYS® tenía una profundidad de la región de depresión lateral promedio de 2.6 mm y una profundidad de la depresión de extremo promedio de 2.8 mm.

Para la aplicación del adhesivo con contacto al papel desprendible, se aplicó adhesivo EASYMELT® 34-689B de National Starch & Chemical Co., Bridgewater, NJ, en una cantidad de 15 g/m2 con el uso de un aplicador para ranuras EP 1 1 , Nordson Corp., Westlake, OH en el papel desprendible a una temperatura de 155 °C y 160 °C en dos patrones con forma rectangular de 18 mm de ancho separados entre sí por 13 mm y cuya longitud medida en la MD) en los extremos delantero y posterior es 7 mm menor con respecto al papel desprendible aplicado. Inmediatamente después de aplicar el adhesivo, el papel desprendible se unió a una toalla sanitaria femenina. Se usó un papel desprendible con base de silicona RP MONDI de 35 g/m2 de 54 mm (ancho) sin imprimir (Mondi pie, Addleston Surrey, RU) que se cortó hasta la longitud adecuada con un yunque de corte e introducción. La longitud del papel desprendible era 7 mm mayor que el extremo delantero del patrón de adhesivo y 7 mm mayor que el extremo posterior del patrón de adhesivo, medido en la MD. Después de unir el papel desprendible, se dejó que el adhesivo se asentara por una hora antes de desprender el papel desprendible.

Para la aplicación del adhesivo sin contacto a un lienzo inferior, se aplicó adhesivo EASYMELT® 34-689B de National Starch & Chemical Co., Bridgewater, NJ, en una cantidad de 15 g/m2, con el uso de un aplicador de recubrimiento con control, Nordson Corp., Westlake, OH, en el lienzo inferior de una toalla sanitaria femenina a una temperatura de 155 °C a 160 °C en dos patrones con forma rectangular de 18 mm de ancho separados entre sí por 13 mm y cuya longitud (medida en la MD) en los extremos delantero y posterior es 7 mm menor que el papel desprendible aplicado. Inmediatamente después de aplicar el adhesivo, el papel desprendible se unió a una toalla sanitaria femenina. Se usó un papel desprendible con base de silicona RP MONDI de 35 g/m2 de 54 mm (ancho) sin imprimir (Mondi pie, Addleston Surrey, RU) que se cortó hasta la longitud adecuada con un yunque de corte e introducción. La longitud del papel desprendible era 7 mm mayor que el extremo delantero del patrón de adhesivo y 7 mm mayor que el extremo posterior del patrón de adhesivo, medido en la MD. Después de la aplicación, se dejó que el adhesivo se asentara por una hora antes de desprender el papel desprendible.

Preparación de la muestra (representada en las Figuras 22 v 22A - 22F) 1. Se colocó una muestra con el lado adhesivo hacia arriba; sobre la placa rígida de desprendimiento (Figura 22A). 2. La muestra se aseguró sobre la placa rígida de desprendimiento mediante la colocación del marco de agarre por fricción sobre la muestra (Figura 22B). 3. Después, el papel desprendible se desprendió del adhesivo (Figura 22C). 4. Dentro de los cinco minutos posteriores a la eliminación del papel desprendible se tendió una muestra de algodón sobre el adhesivo expuesto. Un extremo de la muestra de algodón se extendió más allá del borde superior o inferior del adhesivo en aproximadamente 25 mm (extremo anterior de la muestra de algodón) (Figura 22D). 5. Después, la pesa de compresión se colocó sobre la muestra de algodón de modo que la pesa de compresión cubriera completamente el área de adhesivo (Figura 22E). La pesa de compresión se aplicó en la muestra de algodón sin ejercer fuerza, es decir la pesa de compresión se colocó sobre la muestra de algodón sin que la mano de la persona encargada de la prueba ejerciera presión; ya que las desviaciones de la forma de colocación de la pesa de compresión entre una muestra y otra pueden producir variaciones en los resultados, por ejemplo, si se deja que la pesa de compresión caiga sobre la muestra las fuerzas de compresión generadas son mucho más altas y la fuerza de desprendimiento resultante es más alta. La pesa de compresión se dejó sobre la muestra por 30 segundos (± 2 s). 6. La pesa de compresión se quitó suavemente sin añadir presión extra en la muestra mientras la pesa de compresión se elevaba.

Pruebas de la muestra Las muestras de probaron dentro de 1 minuto después de quitar la pesa mpresión. 1. Se taró la celda de carga (se llegó a cero) 2. El extremo superior de la placa rígida de desprendimiento se colocó en la mordaza inferior del equipo para pruebas de tracción y el extremo de la cola de la muestra de algodón se colocó en la mordaza superior con la celda de carga. 3. La placa rígida de desprendimiento y la muestra de algodón se ajustaron en las mordazas superior e inferior de modo que la muestra de algodón quedara alineada con el borde superior o inferior del patrón de adhesivo (línea de desprendimiento) (Figura 22F). 4. Se controló la muestra de algodón para verificar que no estuviera suelta antes de fijarla en la mordaza superior y que la línea de desprendimiento estuviera centrada de manera uniforme y paralela a las mordazas superior e inferior. La tensión en la muestra de algodón era de 0.1 N al inicio de la prueba. La tensión inicial no se taró (llevó a cero). 5. Se inició el equipo para pruebas de tracción y la mordaza superior (Figura 22F) comenzó a jalar de la muestra de algodón (trayecto previo a la prueba "LB"). A 58 mm comenzó la recolección de datos que finalizó a los 170 mm (trayecto de prueba "LM"). Los datos recolectados entre la marca de 58 mm y la marca de 170 mm se promediaron para cada protector probado y los resultados se indican en las TABLAS 2 y 3.

Tabla 2 Tabla 3 Los resultados en la TABLA 2 y TABLA 3 indican que la fuerza de desprendimiento (cantidad de fuerza usada para quitar la muestra de algodón del adhesivo) es más uniforme cuando el adhesivo se aplica con un método sin contacto en comparación con un método de aplicación de adhesivo con contacto. La consistencia de la fuerza de desprendimiento es considerablemente mejor para las muestras preparadas con el uso de la aplicación de adhesivo sin contacto (muestras 6-10) en comparación con las muestras preparadas con el uso de la aplicación de adhesivo con contacto (muestras 1 -5), para las muestras 6-10 la desviación estándar para la carga promedio en gramos de fuerza fue de 28.8 gf y la desviación estándar para la fuerza pico en gramos de fuerza fue de 28.3 gf; en comparación con las muestras 1 -5 que tenían una desviación estándar para la carga promedio en gramos de fuerza de 51.5 gf y una desviación estándar para la carga pico en gramos de fuerza de 206.9 gf. La consistencia de la fuerza de desprendimiento es un elemento importante del rendimiento de adhesión para un adhesivo. Una fuerza de desprendimiento demasiado baja reduce la capacidad del artículo absorbente, en este ejemplo, una toalla sanitaria femenina, para mantenerse en el lugar (unida a la muestra de algodón); una fuerza de desprendimiento demasiado alta no permite quitar fácilmente la toalla sanitaria femenina de la muestra de algodón. La reducción en la variabilidad de la fuerza de desprendimiento disminuye significativamente la probabilidad de que las toallas sanitarias femeninas exhiban alguna de esas dificultades extremas. La reducción en la variabilidad de la fuerza de desprendimiento se ilustra en los estándares dé desviación comparativamente bajos (28.8 gf y 28.3 gf) observados en las muestras 6-10 en comparación con los estándares de desviación comparativamente altos (51 .5 gf y 206.9 gf) observados en las muestras 1 -5.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de eso, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que comprenda ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" se refiere a "aproximadamente 40 mm." Todos los documentos citados en la presente descripción incluso toda referencia cruzada o solicitud o patente relacionada, se incorporan en su totalidad en la presente descripción como referencia a menos que se excluyan o limiten expresamente de cualquier otra forma. Si se menciona algún documento no se debe interpretar como que se admite que constituye una técnica anterior con respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción, o que en forma independiente o en combinación con cualquier otra referencia o referencias, instruye, sugiere o describe tal invención. Además, en la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, deberá regir el significado o definición asignados al término en este documento.

Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos experimentados en la industria que pueden hacerse varios otros cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y las modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims

44 REIVINDICACIONES

1. Un artículo absorbente que comprende: un lienzo superior, un lienzo inferior; un núcleo absorbente colocado entre el lienzo superior y el lienzo inferior; caracterizado porque el lienzo superior forma el lado orientado hacia el cuerpo del artículo absorbente y el lienzo inferior forma el lado orientado hacia la prenda del artículo absorbente; donde el artículo absorbente tiene un grosor; el lado orientado hacia el cuerpo del artículo absorbente tiene una región de grabado, la región de grabado tiene una profundidad promedio de 20 % a 75 % del grosor del artículo absorbente; el lado orientado hacia la prenda del artículo absorbente tiene una región de depresión, la región de depresión tiene una profundidad promedio de 15 % a 75 % del grosor del artículo absorbente; el lado orientado hacia la prenda tiene un patrón de adhesivo, el patrón de adhesivo tiene un ancho y un área de superficie definida, el adhesivo cubre al menos 80 % del área de superficie definida; el patrón de adhesivo tiene una variación de la definición del borde de 0 mm a 2 mm del ancho del patrón, cuando se forma dentro de una distancia de formación de 8 mm a 25 mm; y un papel desprendible unido operativamente al patrón de adhesivo.

2. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la fuerza de desprendimiento del papel desprendible es de 250 gf a 600 gf.

3. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque después de desprender el papel desprendible, el papel desprendible no tiene glóbulos o hilos de adhesivo con un diámetro promedio de 4 mm o mayor.

4. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el lado orientado hacia la prenda tiene más de un patrón de adhesivo.

5. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque exhibe dos patrones de adhesivo prácticamente paralelos que se extienden a lo largo de la longitud del artículo absorbente.

6. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el lado orientado hacia la prenda del lienzo inferior tiene una superficie irregular.

7. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la región de depresión tiene una profundidad de la región de depresión lateral promedio de 2.6 mm y una profundidad de la depresión de extremo promedio de 2.8 mm.

8. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la región de grabado tiene una profundidad de grabado lateral promedio de 5.5 mm y una profundidad de extremo promedio de 2.7.

9. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el adhesivo de fusión-soplado se aplica en una cantidad de 13 g/m2 a 19 g/m2, con mayor preferencia, de 15 g/m2 a 19 g/m2.

10. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el artículo absorbente es al menos una toalla sanitaria femenina, un protector diario, un tampón, un dispositivo interlabial, un pañal para bebés, un calzón de entrenamiento para niños, un producto para la incontinencia en adultos o un paño absorbente.

1 1 . Un método para fabricar un artículo absorbente; el método comprende las etapas de: proveer un lienzo superior; proveer un núcleo absorbente que tiene un lado orientado hacia la prenda y un lado orientado hacia el cuerpo y colocar el lado orientado hacia el cuerpo del núcleo absorbente en el lienzo superior; mover el lienzo superior y el núcleo absorbente en una dirección de máquina; contactar operativamente el lienzo superior con un miembro de grabado de un dispositivo de grabado giratorio para formar una región de grabado en al menos una parte del lienzo superior y el lado orientado hacia el cuerpo del núcleo absorbente y una región de depresión en el lado orientado hacia la prenda del núcleo absorbente; poner en contacto un lienzo inferior con el lado orientado hacia la prenda del núcleo absorbente que tiene una región de depresión para producir un artículo absorbente que tiene un grosor; aplicar adhesivo en un patrón al lienzo inferior con el uso de un medio de troquel sin contacto; y unir operativamente un papel desprendible al lienzo inferior.

12. El método de la reivindicación 13, caracterizado además porque la aplicación de adhesivo comprende las etapas de: extrudir adhesivo a partir de una salida de extrusión; impactar un flujo de aire desde la salida de extrusión en un ángulo sobre el adhesivo de extrusión; y depositar el adhesivo extrudido sobre el lienzo inferior.

13. El método de la reivindicación 13 o 14, caracterizado además porque la aplicación de adhesivo comprende, además, las etapas de iniciar y detener la extrusión de adhesivo para producir patrones de adhesivo distintos.