MX2012015119A - Capsula, dispositivo y metodo para preparar una bebida mediane extraccion. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona a una cápsula para uso en un dispositivo para preparar bebidas. La invención también se relaciona a un ensamblaje de tal cápsula y un dispositivo para preparar bebidas. La invención además se relaciona a un método para preparar bebidas al hacer uso de tal ensamblaje.

Description

CÁPSULA, DISPOSITIVO Y MÉTODO PARA PREPARAR UNA BEBIDA MEDIANTE EXTRACCIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona a una cápsula para el uso en un dispositivo para preparar bebidas. La invención también se relaciona a un ensamblaje de tal cápsula y dispositivo para preparar bebidas. Además, la invención se relaciona a una estructura de perforación propuesta evidentemente para el uso en tal cápsula de acuerdo con la invención. La invención también se relaciona al uso de tal cápsula en un dispositivo para preparar bebidas. La invención se relaciona además a un método para preparar bebidas al hacer uso de tal ensamblaje.

Diversas cápsulas para el uso en un dispositivo para preparar son conocidas en la técnica previa. Una cápsula conocida como se describe por ejemplo en el documento EP 0512468 comprende un alojamiento provisto con un lado de suministro perforable para inyectar un liquido en el alojamiento y con un lado de descarga localizado en una distancia del lado de suministro y provisto con un orificio para el propósito de descargar liquido inyectado en el alojamiento, una cantidad de sustancia para extracción recibida en el alojamiento, tal como granos de café molidos, y una lámina delgada de metal perforable conectada al alojamiento y sellar el orificio localizado en el lado de descarga. Esta cápsula conocida se puede colocar en un dispositivo para preparar una bebida. La cápsula se coloca para este propósito en un espacio receptor de un portador de cápsula del dispositivo. La cápsula está sujeta con pinzas en este punto en el espacio receptor por un soporte y una pinza. El lado de suministro de un alojamiento de la cápsula se perfora al mover subsecuentemente un inyector de liquido a través del alojamiento de la cápsula, y un liquido relativamente caliente, en particular agua, se puede introducir en el alojamiento bajo una presión relativamente alta, en general entre 15 y 20 bar. La lámina delgada de metal se perfora al mover una placa de perforación que forma parte del portador de cápsula y la cápsula entre si y el liquido extraído fluye a través de la placa de perforación en un contenedor de bebida. Una desventaja de usar esta cápsula conocida y dispositivo para preparar una bebida mientras que se hace uso de tal cápsula es que el dispositivo requiere mantenimiento relativamente alto. Por lo tanto existe una necesidad por un dispositivo que requiera menos mantenimiento .

Un objetivo de la invención es cubrir la necesidad establecida en lo anterior.

La invención proporciona para este propósito una cápsula del tipo establecido en el preámbulo, que comprende: un alojamiento por lo menos llenado parcialmente con una sustancia que se extrae y/o se disuelve, tal como café molido, en donde el alojamiento está provisto con un lado de suministro para guiar un liquido tal como agua en la cápsula y con un lado de descarga localizado a una distancia del lado de suministro para descargar liquido provisto con extracto y/o sustancia disuelta y guiado a través de la cápsula, en donde por lo menos parte del lado de descarga del alojamiento se sella inicialmente por una lámina delgada de ' metal perforable; un borde de acoplamiento que sobresale lateralmente conectado al alojamiento para permitir el sujetado de la cápsula en un dispositivo para preparar bebidas; y una estructura de perforación acoplada al borde de acoplamiento y/o al alojamiento y provisto con por lo menos un elemento de perforación orientado hacia la lámina delgada de metal, la estructura de perforación que está colocada sustancialmente sobre un lado de la lámina delgada de metal remota del alojamiento, la estructura de perforación que es desplazable desde una primera posición, en la cual la lámina de metal delgada está sustancialmente intacta, a una segunda posición en la cual por lo menos un elemento de perforación perfora la lámina delgada de metal, mediante lo cual la descarga del liquido de la cápsula es posible. Al proporcionar la cápsula con una estructura de perforación desplazable relativa con el alojamiento para el propósito de perforar la lámina delgada de metal, este desplazamiento se lleva a cabo al tener la cápsula sujeta por un portador de cápsula de un dispositivo para preparar bebidas, ya no es requerida una placa de perforación convencional que forma parte del dispositivo. La ventaja de esto es que la bebida preparada ya no necesita ser presionada a través de la placa de perforación convencional del dispositivo, sino se puede suministrar opcionalmente de manera directa desde la cápsula hasta una tasa de para beber. Esto puede reducir drásticamente el residuo de la bebida dejado atrás en el dispositivo, esto es ventajoso desde un punto de vista higiénico y reducción del mantenimiento requerido del dispositivo. Por otra parte es posible en esta forma prevenir, o contrarrestar, la bebida presionada de la cápsula que se mezcla con los residuos de bebida que previenen de una o más cápsulas ya usadas y ya presentes en el dispositivo, mediante lo cual el sabor de la bebida que se prepara se puede garantizar tan completamente como sea posible. La estructura de perforación estará provista en general con uno o más canales de flujo pasante u orificios de alimentación pasantes que se extienden entre un lado de la estructura de perforación orientada hacia la lámina delgada de metal y un lado de la estructura de perforación remota de la lámina delgada de metal. La ventaja particular en este punto es que el número de canales de flujo pasantes que se aplican y el dimensionamiento de estos canales de flujo pasantes se pueden adaptar completamente a la naturaleza de la bebida que se prepara, en donde la intensidad de la aireación, el grado de la acumulación de presión y el remolineo de la bebida presionada fuera de la cápsula se puedan regular, lo cual puede aumentar considerablemente la sensación de sabor durante el consumo de la bebida. Debido a que la lámina delgada de metal se perforará por los elementos de perforación en general con punta y se presionará durante el uso contra la estructura de perforación, se llevará a cabo una acción de filtración, mediante lo cual los constituyentes sólidos tales como sedimentos de café y se pueden mantener el alojamiento. El lado de suministro de otra manera tomará en general una forma cerrada inicialmente, en donde el lado de suministro se perforará en el dispositivo durante el uso. También es posible idear el lado de suministro que ya está siendo pre-perforado mediante el proceso de producción, mediante lo cual la perforación adicional al dispositivo se puede dispensar. La desventaja de esto es sin embargo que la cápsula en general tiene que ser empacada a fin de permitir una vida de anaquel suficientemente prolongada de la sustancia, y por lo tanto de la cápsula. Un sellado sustancialmente hermético, inicial de la cápsula es en general recomendado, en donde la cápsula se puede rellenar opcionalmente con un gas inerte, tal como nitrógeno o dióxido de carbono, a fin de incrementar adicionalmente la vida de anaquel de la sustancia. El resultado de este es que una ligera sobrepresión de varios cientos de milibares estará presente en general en la cápsula. Esta sobrepresión puede incrementarse posiblemente a algún grado si es que el polvo de café, el cual genera naturalmente una cantidad limitada de gas, es recibido en la cápsula.

El alojamiento se puede fabricar de diversos materiales, incluyendo un aluminio y/o plástico, en particular polipropileno (PP). Cuando se aplica un alojamiento de plástico, el alojamiento se fabricará en general de un laminado de una pluralidad de capas de plástico, tal como PP y etilen alcohol vinilico (EVOH) . Cuando se aplica un alojamiento de aluminio, es en general también usual laminar el aluminio con una o más capas adicionales, incluyendo un recubrimiento de laca protector a fin de evitar el contacto directo del aluminio con la bebida que se prepara, el incluir por ejemplo una capa de PP para permitir la realización de una conexión soldada (ultrasónica) a la lámina delgada de metal. La lámina delgada de mestal también comprende en general aluminio que está provisto opcionalmente sobre uno o dos lados con una capa de PP a fin de facilitar una adhesión de dos lados de la lámina delgada de aluminio. También es posible idear la lámina delgada de metal que comprenda óxido de aluminio (ALOX) , laminada opcionalmente con plástico tal como polietilen-tereftalato (PET), mediante lo cual una lámina de metal excepcionalmente delgada se puede obtener con un espesor en el orden de magnitud de varis micas. La lámina delgada de metal se conecta en general por medio de soldadura y/o adhesión al borde de acoplamiento, en particular a una pestaña que forma parte del alojamiento.

La estructura de perforación toma usualmente una forma similar a placa a fin de limitar el volumen ocupado. El alojamiento y la estructura de perforación están en general inicialmente colocados (en la primera posición) sobre cualquier lado de un plano definido por la lámina delgada de metal. En esta primera posición la estructura de perforación se localizará en general sustancialmente afuera de un volumen encerrado por el alojamiento. La estructura de perforación puede tomar una forma flexible y deformable en este punto, mediante lo cual la estructura de perforación se puede desplazar (presionado) desde la primera posición (primer estado) hasta la segunda posición (segundo estado) en deformar por lo menos una parte de la estructura de perforación. Es posible en este punto idear la estructura de perforación que permanezca acoplada permanentemente, en particular que permanezca conectada, al borde de acoplamiento y/o al alojamiento, por ejemplo al aplicar una o más articulaciones de película. Un material adecuado para tal estructura de perforación flexible es plástico, tal como por ejemplo PP o polietileno (PE) .

En una modalidad alternativa la estructura de perforación se conecta inicialmente en la primera posición a través de por lo menos una conexión rompible al borde de acoplamiento, en donde la estructura de perforación es desplazable a la segunda posición al romper la conexión entre la estructura de perforación y el borde de acoplamiento. En esta modalidad la estructura de perforación tomará en general una forma sustancialmente rígida. Un material adecuado para fabricar tal estructura de perforación sustancialmente rígida es por ejemplo PP. La estructura de perforación está preferiblemente colocada inicialmente tal que la conexión entre el borde de acoplamiento y la estructura de perforación se romperán durante la sujeción de la cápsula en el dispositivo. También es opcionalmente posible idear la conexión que se rompa por el mismo usuario al empujar la estructura de perforación en la dirección de la lámina delgada de metal. En lugar de usar una conexión rompible también es posible idear proporcionar el borde de acoplamiento y/o el alojamiento con una guía para coacción con la estructura de perforación, mediante lo cual la estructura de perforación de hecho se puede cambiar desde la primera posición hasta la segunda posición.

Es en general ventajoso para la estructura de perforación que esté sustancialmente o por lo menos parciamente encerrada por el alojamiento en la segunda posición. En la segunda posición la estructura de perforación de esta manera se coloca sustancialmente en este punto dentro de un espacio encerrado por el alojamiento. La ventaja de esto es que el dimensionamiento del alojamiento no necesita ser adaptado al dimensionamiento estándar, siendo esto ventajoso desde un punto de vista económico. Es ventajoso en este punto para la estructura de perforación que se presione con ajuste de sujeción en el alojamiento de modo que la pared periférica de la estructura de perforación, preferiblemente a través de una parte de la lámina delgada de aluminio, se acople bajo una inclinación sobre una pared interior del alojamiento, mediante lo cual se puede llevar a cabo un sello de borde relativamente bueno. Este sellado de borde confiable hace que el liquido pase a través de la cápsula par salir a través de orificios de descarga actuales que están en general arreglados en la estructura de perforación.

Cuando la estructura de perforación está conectada liberablemente al borde de acoplamiento y/o al alojamiento, es ventajoso para la periferia del borde de la estructura de perforación que se conecte a través de uno y preferiblemente una pluralidad de elementos de conexión al borde de acoplamiento. Es particularmente ventajoso en este punto para el espesor del elemento de conexión disminuir en la dirección de la estructura de perforación, mediante lo cual los elementos de conexión se romperán de la estructura de perforación más pronto que del borde de acoplamiento, lo cual facilita el desplazamiento de la estructura de perforación desde la primera posición hasta la segunda posición.

El borde de acoplamiento comprende en general por lo menos una pestaña conectada integramente al alojamiento. También es posible idear la pestaña que sea química y/o mecánicamente conectada a un lado interior y/o lado exterior del alojamiento. El borde de acoplamiento se construirá usualmente en manera laminada en por lo menos una pestaña conectada al alojamiento y una estructura de soporte acoplada a la pestaña, la estructura de soporte que está adaptada para la coacción con la estructura de perforación, y en donde la estructura de soporte está particularmente adaptada para contener inicialmente la estructura de perforación a través de la por lo menos una conexión rompible. La estructura de soporte tomará generalmente una forma sustancialmente anular en este punto, debido a que la pestaña tendrá usualmente la misma forma. Es posible en este punto idear que la estructura de soporte se encierre por lo menos parcialmente, y aún que sea capaz de sujetar, la pestaña. La estructura de soporte se puede construir de una pluralidad de partes que se conectan mutuamente durante el proceso de producción, por ejemplo, por medio de soldadura o adhesión.

La estructura de perforación y la estructura de soporte se fabrican preferiblemente por lo menos parcialmente del mismo material, tal como polipropileno. La estructura de soporte se construye preferiblemente en este punto de una parte inferior inicialmente conectada directamente a la placa de perforación y una parte superior conectada a la parte inferior, en donde la parte inferior y la parte superior están por lo menos colocadas por lo menos parcialmente sobre cualquier lado de la pestaña conectada al alojamiento o que forma parte del alojamiento, mediante lo cual la pestaña está por lo menos parcialmente cubierta sobre un lado inferior y un lado superior por la estructura de soporte. La parte superior de la estructura de soporte se puede conectar integramente a la parte inferior de la estructura de soporte, en donde la estructura de soporte está incluso fabricada de un material, en particular plástico, preferiblemente polipropileno. La parte inferior de la estructura de soporte sin embargo se adaptará en general para contener inicialmente (soportar) la estructura de perforación y la parte superior de la estructura de soporte se adaptará en general como elemento de sellado. Por lo tanto es generalmente ventajoso seleccionar las propiedades del material de la superior de la estructura de soporte tal que se pueda llevar a cabo un sellado confiable de la cápsula en el portador de la cápsula. Estas propiedades de material seleccionadas son preferiblemente tal que una conexión confiable se puede llevar a cabo entre la parte inferior de la estructura de soporte y la parte superior de la estructura de soporte. La parte superior de la estructura de soporte está preferiblemente fabricada para este propósito de una composición que comprende polipropileno en una copolimero elastomérico de unidades de etileno y unidades de una V-olefina, tal como etileno, propileno o 1-buteno. La parte superior de la estructura de soporte está preferiblemente fabricada de por lo menos parcialmente una composición que comprende 20-50% en peso de polipropileno cristalino y 50-80% de copolimero de etileno elastomérico. Detalles adicionales del elastómero basado en polipropileno termoplástico se describen en EP 0770106 y EP 0472946. Tales poliolefinas termoplásticas son comercialmente disponibles bajo los nombres comerciales HifaxMR, en particular HifaxMR 7334 XEP, AdflexMR, en particular AdflexMR X500F, y SoftellMR. De otra manera también es posible idear proporcionar una superficie exterior de la cápsula con por lo menos otro tipo de elemento de sellado para sellar la cápsula del dispositivo.

En una modalidad ventajosa la estructura de perforación está provista con una pluralidad de canales de flujo pasantes para descarga de liquido, los canales de flujo pasantes que se extienden desde un lado de la estructura de perforación orientada hacia la lámina delgada de metal a un lado de la estructura de perforación remota de la lámina delgada de metal. La estructura de perforación también está provista generalmente con una pluralidad de elementos de perforación. Es posible en este punto idear por lo menos un número de canales de flujo pasantes que estén localizados en una distancia de los elementos de perforación. Sin embargo también es posible idear, y aun ventajoso, para por lo menos un elemento de perforación que esté provisto con uno o más canales de flujo pasantes. Es encontrado particularmente ventajoso en la práctica aplicar un elemento de perforación cónico a través del cual se extiende tres canales de flujo pasantes que desembocan en la pared de cono, bloqueando mediante lo cual se puede prevenir el bloqueo de los canales de flujo pasante por las partes de lámina delgada de metal perforadas.

Para el propósito de ser capaz de prevenir el bloqueo de un extremo exterior de un canal de flujo pasante por el dispositivo es ventajoso para un lado de la estructura de perforación remota de la lámina delgada que esté provista por lo menos una ranura superficial, la ranura superficial que conecta por lo menos un extremo exterior de por lo menos un canal de flujo pasante. Es posible además idear un lado de la estructura de perforación remota de la lámina delgada de metal que esté provista . con una pluralidad de ranuras superficiales, las ranuras superficiales que conectan los extremos exteriores de los canales de flujo pasantes entre si. Las ranuras superficiales pueden conectarse entre si e interceptarse entre sí y de esta manera formar una red.

Los elementos de perforación deben ser suficientemente agudos para ser capaces de perforar la lámina delgada de metal. Por lo tanto es ventajoso que por lo menos un número de elementos de perforación tomen una forma en particular de pirámide, puntiaguda y/o en forma de cono. Una forma de cono (cónica es generalmente recomendada arriba de una modalidad de forma de pirámide, puesto que la modalidad cónica tiene una periferia que varía menos pronunciadamente como se observa en la altura de los elementos de perforación, mediante lo cual la lámina delgada de metal se desgarrará y/o deformará más gradualmente y por lo tanto más fácilmente.

Una parte de borde de la estructura de perforación orientada hacia la lámina delgada de metal está provista generalmente con uno o más elementos de perforación para llevar a cabo una perforación de borde en la lámina delgada de metal. El elemento de perforación en este punto puede formar un borde de corte que puede extenderse sobre la totalidad o parte del borde parcial de la estructura de perforación. Además, es posible idear la aplicación de elementos de perforación más céntricamente colocados. Los elementos de perforación periféricamente orientados se colocan opcionalmente cercanos a la lámina delgada de metal en la primera posición que los elementos de perforación céntricamente orientados, en donde los elementos de perforación periféricos de hecho no sobresalen más de los elementos de perforación más centrales. Sin embargo también es posible idear todos los elementos de perforación que sobresalgan igualmente la misma distancia, en donde los extremos exteriores definen un plano (perforación) relativo entre si. A fin de ser capaz de garantizar una perforación confiable, en general es ventajoso que en la primera posición la lámina delgada de metal se acople bajo la inclinación de por lo menos un elemento de perforación. Un desplazamiento pequeño subsecuente de la estructura de perforación en la dirección de la lámina delgada de metal entonces resultará relativamente rápido en la perforación de la lámina delgada de metal. Esta perforación de otra manera se puede completar, es decir la perforación de la lámina delgada de metal se lleva a cabo solamente por el desplazamiento de la estructura de perforación en la dirección de la lámina delgada de metal (perforación de una sola etapa) . También es posible idear que la perforación sea parcial, como resultado del desplazamiento de la estructura de perforación, y la perforación adicional de la lámina delgada de metal se lleve a cabo durante la presión del liquido a través de la cápsula (perforación de dos etapas ) .

En una modalidad ventajosa de la cápsula un lado de la estructura de perforación remota de la lámina delgada de metal está provista con un borde de sellado vertical que sobresale en una dirección lejos de la lámina delgada de metal. Este borde de sellado vertical provisto por otra parte con una conexión mejorada de la cápsula al dispositivo, y de este modo para un sellado mejorado. La aplicación del borde de sellado vertical por otra parte hace la estructura de perforación apilable (incrustable) con otra estructura de perforación, siendo esto particularmente ventajoso durante el proceso de producción.

También es ventajoso para un lado de la estructura de perforación remota de la lámina delgada de metal que esté provista con un borde periférico achaflanado. La aplicación de tal borde periférico achaflanado facilita en general la colocación de la cápsula en el portador de cápsula asi como también el cierre del portador de cápsula.

La invención también se relaciona a un ensamblaje de una cápsula de acuerdo con la invención y un dispositivo para preparar bebidas, el dispositivo que comprende un portador de cápsula para recibir la cápsula. El portador de cápsula en este punto comprende preferiblemente una pluralidad de partes de contención que están mutuamente desplazables entre un estado abierto, en el cual la cápsula se puede colocar en el portador de cápsula, y un estado cerrado en el cual el borde de acoplamiento de la cápsula se fija por las partes contenedoras y la estructura de perforación no se acopla del borde de acoplamiento y se presiona por lo menos parcialmente en el alojamiento mientras que perfora la lámina delgada de metal.

La invención se relaciona además al uso de una cápsula de acuerdo con la invención en un dispositivo para preparar bebidas.

Además, la invención se relaciona a una estructura de perforación propuesta evidentemente para el uso en una cápsula de acuerdo con la invención. La estructura de perforación se acoplará en general (liberablemente) en este punto a una estructura de soporte a través de uno o más elementos de conexión rompible, en donde el ensamblaje de la estructura de perforación, desconecta los elementos y por lo menos una parte (inferior) de la estructura de soporte se pueden fabricar de un conjunto integral.

La invención por otra parte se relaciona a un método para preparar una bebida al hacer uso de un ensamblaje de acuerdo con la invención, que comprende de: A) colocar una cápsula en por lo menos una parte de un portador de cápsula abierto, B) cerrar el portador de cápsula con la sujeción del borde de acoplamiento de la cápsula, en donde durante la etapa B) la estructura de perforación de la cápsula se desplaza desde una primera posición, en la cual la lámina delgada de metal está sustancialmente intacta, a una segunda posición en la cual por lo menos un elemento de perforación de la estructura de perforación perfora la lámina delgada de metal, mediante lo cual la descarga de liquido de la cápsula es posible, C) presionar el liquido, en particular agua, en la cápsula a través del lado de suministro de la cápsula, y D) descargar liquido a través de la lámina delgada de metal perforada guiado a través de la cápsula. Durante la etapa D) el lado de suministro está generalmente también perforado por el medio de perforación que forma parte del portador de cápsula .

La invención se esclarecerá sobre la base de las modalidades ejemplares no limitantes mostradas en las siguientes figuras. En la presente: las figuras 1-6 muestran diferentes vistas de una primera modalidad de una cápsula de acuerdo con la invención; las figuras 7 y 8 muestran secciones transversales de una cápsula de acuerdo con las figuras 1-6 en un portador de cápsula de un dispositivo para preparar bebidas las figuras 9a y 9b muestran secciones transversales de una segunda modalidad de la cápsula de acuerdo con la invención; la figura 10 es una vista en perspectiva recortada de otra cápsula de acuerdo con la invención; las figuras lla-llc muestran diferentes vistas recortadas de la operación de la cápsula de acuerdo a la figura 10; y la figura 12 es una vista en perspectiva detallada del elemento de perforación para el uso en la cápsula de acuerdo con la figura 10.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva y la Figura 2 muestra una sección transversal de una primera modalidad de una cápsula 1 de acuerdo con la invención. La cápsula 1 comprende para este propósito un alojamiento sustancialmente frustrocónico (cónico truncado) 2 rellenado por lo menos parcialmente con una sustancia que se extrae y/o disuelve, tal como café molido, té, cacao, polvo de leche y así sucesivamente. El alojamiento 2 comprende una pared superior perforable 3 que forma un lado de suministro de la cápsula 1. La pared superior se perforará en un portador de cápsula de un dispositivo para preparar bebidas, después de lo cual el agua, en la práctica generalmente una mezcla de agua y aire, se presiona en la capsula 1 en una presión entre 1 y 20 bar. El alojamiento 2 también comprende una pared periférica 4 que está íntegramente conectada a la pared superior 3 y que se ahúsa a algún grado en la dirección de la pared superior 3, en donde en la pared periférica de situación mostrada 4 se acopla en un ángulo con la colocación vertical entre 5o y 7o, este ángulo de inclinación que corresponde al ángulo complementario de inclinación de un número de portadores de cápsula disponibles en el mercado, mediante lo cual el volumen del alojamiento 2 se puede maximizar. La pared periférica 4 está provista con una cresta 5 para permitir el mejor ajuste de la cápsula 1 en muchos de los portadores de cápsula conocidos. En alojamiento 2 comprende además una pluralidad de elementos de estiramiento 6 arreglados empotrados en la pared superior 3 y/o pared periférica 4. Los elementos de estiramiento 6 resisten la deformación del alojamiento 2 tanto como sea posible durante el uso. Además, el alojamiento 2 comprende una pestaña 7 que está integramente conectada a la pared periférica (ver figura 2) y que como tal forma parte de un borde de acoplamiento 14 de la cápsula 1, este borde de acoplamiento 14 está adaptado para permitir la sujeción de la cápsula 1 por el portador de cápsula. Un borde interior de la pestaña 7 de hecho define (o parte de) el lado de descarga de la cápsula 1, este lado de descarga está inicialmente sellado de manera sustancial semi-herméticamente por una lámina delgada de metal 8 conectada a la pestaña 7. La conexión entre la pestaña 7 y la lámina delgada de metal 8 se lleva a cabo de manera preferente por medio de soldadura por calor (ultrasónica) mediante lo cual una conexión relativamente confiable se puede llevar a cabo entre la pestaña 7 y la lámina delgada de metal 8. Es ventajoso en este punto para las superficies de contacto fusionarse conjuntamente para ser fabricadas del mismo material, tal como PP. La pestaña 7 es sujetada por y/o encerrada por y/o conectada a una estructura de soporte 9 para una estructura de perforación similar a placa 10. En esta modalidad ejemplar la estructura de soporte 9 en este punto tiene una construcción modular de una parte superior 9a y una parte inferior 9b conectadas, preferiblemente soldadas, a una parte superior 9a. La parte superior 9a de la estructura de soporte 9 está en principio adaptada para sellar la cápsula 1 en el portador de cápsula, mientras que la parte inferior 9b de la estructura de soporte 9 está en principio adaptada para contener inicialmente la estructura de perforación 10. La parte superior 9a y la parte inferior 9b pueden opcionalmente estar conectadas como elementos separados a la pestaña 7. La estructura de perforación 10 está conectada por medio de una pluralidad de elementos de conexión rompibles 11 para soportar la estructura 9. Como se muestra, el alojamiento 2 y la estructura de perforación 10 están colocados sobre lados opuestos de la lámina delgada de metal 8. En esta estructura de perforación de la modalidad ejemplar 10 comprende una pluralidad de elementos de perforación periféricamente orientados ("periféricos") 12 y una pluralidad de elementos de perforación más centralmente orientados ("centrales") 13. Todos los elementos de perforación 12, 13 tienen un extremo exterior puntiagudo dirigido hacia la lámina delgada de metal 8 y están adaptados para perforar la lámina delgada de metal 8. La mayoría de los elementos de perforación centrales 13 por otra parte cada uno está provisto con tres canales de flujo pasante 15 que se extienden desde un lado superior de la estructura de perforación 10 a un lado inferior de la estructura de perforación 10 a fin de permitir la descarga del agua enriquecida con la sustancia, es decir la bebida preparada, en la cápsula 1. Como se muestra en la figura 2, todos los elementos de perforación 12, 13 sobresalen igualmente la misma distancia, mediante lo cual los extremos exteriores de los elementos de perforación 12, 13 forman un plano virtual. En la colocación inicial mostrada la lámina delgada de metal 8 se acopla sobre sustancialmente todos los elementos de perforación 12, 13, tal que sin embargo la lámina delgada de metal 8 permanece intacta (cerrada) . Al romper las conexiones 11 entre la estructura de soporte 9 y la estructura de perforación 10 la estructura de perforación 10 se puede desplazar de una posición inicial (primera posición) a una posición más alta (segunda posición) en la cual la estructura de perforación 10 perfora por lo menos parcialmente la lámina delgada de metal 8, mediante lo cual el lado de descarga de la cápsula 1 está de hecho abierta, y en donde la estructura de perforación 10 se coloca por lo menos parcialmente en un espacio encerrado por el alojamiento 2. El rompimiento de las conexiones 11 se puede llevar a cabo por un usuario mismo, pero en la práctica se llevará a cabo en general en el portador de cápsula durante el cierre del portador de cápsula, y mediante lo cual la sujeción de la cápsula 1.

Durante la sujeción de la cápsula 1 en el portador de cápsula la conexión rompible entre la estructura de soporte 9 y la estructura de perforación 10 en la práctica se romperá en general y la estructura de perforación 10 empujará en la dirección de la lámina delgada de metal 8, mediante lo cual los elementos de perforación periféricos 12 pre-perforarán la lámina delgada de metal 8 y los elementos de perforación centrales 13 no perforarán la lámina delgada de metal 8, o lo harán difícilmente, debido a la pérdida de la tensión de la lámina delgada de metal que resulta de la perforación periférica (fase I). En un proceso de elaboración subsecuente (proceso de preparación) para preparar la bebida, agua y en general aire, se presionará en la cápsula en una presión de entre 1 y 20 bar, mediante lo cual la lámina delgada de metal periféricamente perforada 8 es llevada contra los elementos de perforación centrales 13, mediante lo cual la lámina delgada de metal 8 se perforará adxcionalmente (fase II) . El ensamblaje de la lámina delgada de metal perforada 8 y la estructura de perforación 10 actuarán en este punto como filtro, en donde la bebida se dejará pasar a través y las partes sólidas en particular residuo, se retendrá .

Durante la sujeción particularmente el borde de acoplamiento 9 de cápsula 1 se sujeta a fin de llevar a cabo un sello entre la cápsula 1 y el portador de cápsula. Es ventajoso en este punto para la parte superior 9a de la estructura de soporte 9 que se fabrique de un material resiliente tal como un TPO. Un sello confiable de la cápsula en el portador de cápsula se lleva a cabo por el carácter termoplástico del material de la parte superior 9a de la estructura de soporte 9. Diferentes a los elastómeros termoendurecibles convencionales (elastómeros de caucho) , los polímeros termoplásticos se fabrican usando equipo adecuado para procesamiento de resinas. Los polímeros termoplásticos son más rápidos y fáciles de fabricar que los elastómeros termoendurecibles, los cuales se fabrican en tres etapas largas (mezclado, moldeo por inyección y reticulación) . Diferente a los polímeros termoendurecibles, los polímeros termoplásticos por otra parte se pueden reciclar completa o parcialmente. Puesto que la parte inferior 9b de la estructura de soporte 9 se fabrica generalmente por lo menos parcialmente de PP y es recomendable soldadura ultrasónica para conectar mutualmente la parte inferior 9b y la parte superior 9a, es ventajoso que se aplique un elastómero basado en polipropileno termoplástico, tal como AdflexMR, en particular AdflexMR X500F.

La figura 3 es una vista en perspectiva y la figura 4 es una vista superior del ensamblaje de la estructura de soporte 9 y la estructura de perforación 10 conectadas liberablemente para soportar la estructura 9. Los elementos de conexión 11 para conectar inicialmente la estructura de soporte 9 y la estructura de perforación 10 disminuye en espesor en la dirección de la estructura de perforación 10, mediante lo cual los elementos de conexión 11 tienden a romperse en la superficie de transición con la estructura de perforación 10, mediante lo cual el desplazamiento subsecuente de la estructura de perforación 10 puede proceder en la manera relativamente controlada. También se muestra que los elementos de perforación centrales 13 toman una forma en cono (cónica) , en donde los elementos de perforación más céntricamente localizados 13 no se proporcionan por otra parte con canales de flujo pasante 15. La razón más importante para esto es de una naturaleza de ingeniería de producción en que esto facilita la fabricación de la estructura de perforación 10 por medio del moldeo por inyección, esto se aclara en la vista de fondo del ensamblaje, como se muestra en la figura 5. Debido a que los elementos de perforación más céntricamente localizados 13 no están provistos con canales de flujo pasante 15, se crea un espacio libre céntrico que es ventajoso para el moldeo por inyección y el desplazamiento de la estructura de perforación 10. La figura 5 muestra además que el lado inferior de la estructura de perforación 10 está provista con una red de ranuras superficiales 16 que se conectan mutualmente con los extremos exteriores inferiores de los canales de flujo pasante 15, mediante lo cual el sellado de los canales de flujo pasante 15 por el portador de cápsula, y mediante lo cual el bloqueo de la cápsula 1, se puede prevenir. Además se muestra en la vista de fondo en perspectiva de la figura 6 que la estructura de perforación 10 está provista con un borde vertical 17 adaptado por otra parte para sellar la conexión al portador de capsula, a fin de prevenir la fuga tal lejos como sea posible, y por otra parte para hacer la estructura de perforación 10 apilable (ajustable) con otra estructura de perforación 10, siendo esto particularmente ventajoso desde un punto de vista de ingeniería de producción. Las figuras 1, 2 y 6 muestran además que la progresión del borde vertical 17 al borde periférico 18-conectado a los elementos de conexión 11 - de la estructura de perforación 10 toma una forma achaflanada a fin de facilitar el manejo de la cápsula en el portador de cápsula. En lugar de un achaflanado plano, también es posible idear que este achaflanado se proporcione en una forma curveada. El diámetro externo del borde periférico 18 de la estructura de perforación 10 será de otra manera preferiblemente de manera sustancial igual al diámetro interno más grande del alojamiento 2, de modo que la estructura de perforación 10 se puede empujar con ajuste de sujeción en el alojamiento 2. Una parte de la lámina delgada de metal perforada se sujetará usualmente en este punto entre el alojamiento 2 y la estructura de perforación 10, aumentando esto el sellado de borde de la cápsula 1, mediante lo cual la bebida se descarará de la cápsula 1 sustancialmente solo a través de los canales de flujo pasante 15.

En la primera modalidad mostrada de la cápsula 1 de acuerdo con la invención se pueden aplicar las siguientes especificaciones de producto. En caso de que se aplique un alojamiento de plástico 2, el espesor de la pared del mismo puede variar y se adaptará a la funcionalidad de la parte relevante del alojamiento 2. El espesor de la pestaña 7 por ejemplo puede ascender entre 0.30 y 0.6 5 mm, mientras que el espesor de la pared superior asciende a 0.15 mm. Una ligera sobrepresión de 200 a 300 mbar está presente en la cápsula 1 de modo que la deformación de la cápsula 1 se puede resistir antes del uso, la lámina delgada de metal 8 se puede presionar contra la estructura de perforación 10 y tanto oxigeno como sea posible conducirse fuera de la cápsula 1 durante el proceso de producción. Una altura típica de los elementos de perforación centrales 13 asciende entre 1 y 2 mm, en donde la longitud de los canales de flujo pasante 15 se colocan de manera preferente entre 0.3 y 0.45 mm. El diámetro (más angosto) de los canales de flujo pasante 15 asciende entre 0.7 y 0.9 mm. El ancho de los elementos de conexión 11 asciende en este ejemplo entre 1 y 2 mm. El espesor total del borde de acoplamiento 14 asciende entre 1.0 mm, en donde el espesor de la pestaña 7 se coloca preferiblemente entre 0.3 y 0.4 mm, el espesor de la lámina delgada de metal 8 asciende a aproximadamente 0.02 mm, el espesor de la parte superior 9a de la estructura de soporte 9 asciende a entre aproximadamente 0.3 mm y el espesor de la parte inferior 9b de la estructura de soporte 9 también asciende a aproximadamente 0.3 mm. La aplicación del dimensionamiento establecido en lo anterior da por resultado una cápsula con un volumen interno relativamente grande de entre 14.2 y 14.6 cm3.

Las figuras 7 y 8 muestran secciones transversales de una cápsula 1 de acuerdo con las figuras 1-6 en un portador de cápsula 19 de un dispositivo para bebidas tal como una máquina de café, en una situación abierta antes del uso de la cápsula 1 (figura 7) y en una situación cerrada en la cual la bebida se puede preparar (figura 8) . El portador de cápsula 19 en este punto comprende una primera parte portadora 19a y una segunda parte portadora 19b desplazable relativa a la primera parte portadora 19a. La primera parte portadora 19a comprende uno o más elementos de corte 20 para perforar la pared superior 2 de la cápsula 1. La primera parte portadora 19a comprende además un borde de sujeción 21 para prensar el borde de acoplamiento 14 sobre la segunda parte portadora 19b tal que el portador de cápsula 19 está sustancialmente de manera completa sellado, mediante lo cual la fuga de agua se puede evitar. La segunda parte portadora 19b está provista con uno o más orificios de descarga 22 para bebida .

Durante el cierre del portador de cápsula 19 al desplazar la primera parte portadora 19a y la segunda parte portadora 19b entre si, la pared superior 3 de la cápsula 1 se perforará, el borde de acoplamiento 14 se sujetará sustancialmente herméticamente entre las dos partes portadoras 19a, 19b y la estructura de perforación 10 por otra parte se presionará en el alojamiento 2, mediante lo cual la lámina delgada de metal 8 será por lo menos parcialmente perforada y se hará posible la descarga de la bebida de la cápsula 1. La ventaja de esta pre-perforación, entre otras, es gue se obtiene una mejor aireación de la cápsula 1, aumentando esto en general tanto el proceso de perforación de bebida como el sabor finalmente obtenido de la bebida. La lámina delgada de metal 8 se perforará además por los elementos de perforación centrales 13 durante el proceso de preparación de bebida.

Las Figuras 9a y 9b muestran secciones transversales de una segunda modalidad de una cápsula 30 de acuerdo con la invención. La cápsula 30 comprende un alojamiento 31 y un faldón 32 opcionalmente conectado íntegramente al alojamiento 31 y provisto con una pestaña sobresaliente 33 adaptada para permitir la sujeción de la cápsula .30 en un portador de cápsula, y con un borde de detección interno 34. Un lado superior 35 del faldón 32 está provisto con una lámina delgada de metal perforable (no mostrada) . La cápsula 30 también comprende una estructura de perforación 36 que es linealmente desplazable relativa con el faldón 32. El desplazamiento se une aqui por dos pestañas sobresalientes 37. La estructura de perforación 36 está provista sobre un lado orientado hacia la lámina delgada de metal con una pluralidad de elementos de perforación similar a pirámide 38 entre los cuales los canales de flujo pasante 39 están arreglados para la descarga de bebida. En una posición inferior (primera posición) de la estructura de perforación 36 de la lámina delgada de metal sellará completamente el alojamiento (figura 9a). Cuando la cápsula 30 esté sujeta en el portador de cápsula, la estructura de perforación 36 se presionará a una posición superior (segunda posición) , mediante lo cual la lámina delgada de metal estará por lo menos parcialmente perforada.

La figura 10 muestra una vista en perspectiva recortada de otra cápsula 55 de acuerdo con la invención. La cápsula 55 comprende un alojamiento cónico sustancialmente truncado ( frustrocónico) 56 en el cual se recibe una sustancia para extracción (no mostrada) . El alojamiento 56 está provisto con un borde que sobresale lateralmente 57. El borde 57 tiene la función (entre otras) de permitir la sujeción de la cápsula 55 en un dispositivo para preparar bebidas. El borde 57 también es usado para permitir la adhesión y/o soldadura de una lámina delgada de metal 58 al alojamiento 56. La cápsula 55 comprende además un elemento de perforación por lo menos parcialmente flexible 59 (estructura de perforación) arreglado sobre un lado de la lámina delgada de metal 58 remoto del alojamiento 56. Un borde periférico 60 del elemento de perforación 59 en este punto también se adhiere y/o suelda al borde 57, opcionalmente con la interposición de la lámina delgada de metal 58. El elemento de perforación 59 comprende una pluralidad de miembros de perforación 61 dirigidos hacia la lámina delgada de metal 58 y una pluralidad de orificios de alimentación pasante 62 para el agua. En la situación mostrada, la lámina delgada de metal no se perfora. Al ejercer una fuerza sobre el elemento de perforación (una parte central) 59 en la dirección de la lámina delgada de metal 58 el elemento de perforación 59 se deformará por lo menos parcialmente, mediante lo cual la lámina delgada de metal 58 se perforará. La operación de la cápsula 55 se muestra adicionalmente en las figuras lla-llc, en donde la figura lia muestra además que la cápsula 55 está colocada en el primer caso cerca de una placa perforada 63 provista con canales de flujo pasantes 64, la placa perforada 63 que forma parte de un dispositivo para preparar bebidas. La cápsula 55 y la placa perforada 63 luego se presionan entre si. Esto puede por ejemplo llevarse a cabo al presionar la cápsula 55 manualmente contra la placa perforada 63, pero más bien generalmente se llevará a cabo en la práctica por la sujeción mecánica de la cápsula 55 entre la placa perforada 63 y un elemento de sujeción (no mostrado) que encierra la cápsula 55, en donde la cápsula 55 está acoplada particularmente en el borde periférico 57. El resultado de este presionado junto es que el elemento de perforación 59 se deformará (figura 11b) en la dirección de la lámina delgada de metal 58 y perforará la lámina delgada de metal 58. El elemento de perforación 59 en este punto se colocará finalmente sustancialmente paralelo a la placa perforada 63 (figura 11c) . En esta última situación de la cápsula 55 un perno de inyección (no mostrado) perforará un lado de suministro de la cápsula 55, después de lo cual el agua se presiona a través del perno de inyección en la cápsula 55. El agua presionada en la cápsula 55 se descargará subsecuentemente a través de la lámina delgada de metal perforada 58, los orificios de alimentación pasantes 62 del elemento de perforación 59 y los canales de flujo pasante 64 de la placa perforada 63, después de lo cual el agua de extracto enriquecida, generalmente café, se recolecta en una tasa para beber (no mostradas) . La figura 12 es una vista en perspectiva detallada del elemento de perforación 59, que muestra claramente que el elemento de perforación 59 toma una forma similar a disco. El elemento de perforación 59 de hecho comprende un borde periférico estacionario 65 y una parte central deformable 66 conectada de manera girable al borde periférico 65. El acoplamiento girable entre el borde periférico estacionario 65 y la parte central 65 está formado en este punto por una articulación de película 67.

Será evidente que la invención no se limita a las modalidades ejemplares mostradas y descritas en la presente, sino que dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas son posibles numerosas variantes que serán evidentes para la persona experta en el campo.

Claims (38)

REIVINDICACIONES

1. Cápsula para preparar bebidas, caracterizada porque comprende: - un alojamiento por lo menos parcialmente rellenado con una sustancia que se extrae y/o disuelve, tal como café molido, en donde el alojamiento está provisto con un lado de suministro para guiar un liquido tal como agua en la cápsula, y con un lado de descarga localizado una distancia del lado de suministro para descargar liquido provisto con extracto y/o sustancia disuelta y guiado a través de la capsula, en donde por lo menos una parte del lado de descarga del alojamiento está sellado inicialmente por una película delgada de metal perforable; - un borde de acoplamiento que sobresale lateralmente conectado al alojamiento para permitir la sujeción de la cápsula de un dispositivo para preparar bebidas; y - una estructura de perforación acoplada al borde de acoplamiento y/o al alojamiento y provisto con por lo menos un elemento de perforación orientado hacia la lámina delgada de metal, la estructura de perforación que está colocada sustancialmente sobre un lado de la lámina delgada de metal remota del alojamiento, la estructura de perforación que es desplazable desde una primera posición, en la cual la lámina delgada de metal está sustancialmente intacta, hasta una segunda posición en la cual el por lo menos un elemento de perforación perfora la lámina delgada de metal, mediante lo cual la descarga del liquido de la cápsula . es posible.

2. La cápsula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la estructura de perforación se conecta inicialmente en la primera posición a través de por lo menos una conexión rompible al borde de acoplamiento, en donde la estructura de perforación es desplazable a la segunda posición al romper la conexión entre la estructura de perforación y el borde de acoplamiento.

3. La cápsula de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la estructura de perforación está inicialmente colocada tal que la conexión entre el borde de acoplamiento y la estructura de perforación se romperán durante la sujeción de la cápsula en el dispositivo .

4. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la lámina delgada de metal sella inicialmente el alojamiento de manera sustancial semi-herméticamente .

5. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el alojamiento y la estructura de perforación están colocadas sobre cualquier lado de un plano definido por la lámina delgada de metal.

6. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura de perforación está encerrada sustancialmente por el alojamiento en la segunda posición.

1. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un lado interior del alojamiento y una periferia del borde de la estructura de perforación sujetan una parte de la lámina delgada de metal en la segunda posición.

8. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura de perforación toma sustancialmente una forma similar a placa.

9. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una periferia de borde de la estructura de perforación se conecta a través de por lo menos un elemento de conexión al borde de acoplamiento.

10. La cápsula de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el espesor del elemento de conexión disminuye en la dirección de la estructura de perforación.

11. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el borde de acoplamiento comprende por lo menos una lengüeta conectada íntegramente al alojamiento.

12. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el borde de acoplamiento tiene una estructura laminada y comprende por lo menos una pestaña conectada al alojamiento y una estructura de soporte acoplada a la pestaña, la estructura de soporte que está adaptada para la coacción con la estructura de perforación.

13. La cápsula de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la estructura de soporte tiene una forma sustancialmente anular.

14. La cápsula de conformidad con la reivindicación 12 o 13, caracterizada porque la estructura de soporte encierra por lo menos parcialmente la pestaña.

15. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque por lo menos una parte del borde de acoplamiento está fabricado de un material resiliente, en particular un elastomero, más particularmente un elastomero de caucho.

16. La cápsula de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el material resiliente comprende polipropileno.

17. La cápsula de conformidad con la reivindicación 15 o 16, caracterizada porque el material resiliente se fabrica por lo menos parcialmente de una poliolefina termoplástica (TPO) .

18. La cápsula de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque el material resiliente de poliolefina termoplástica comprende una composición de poliolefinas que comprenden polipropileno y un copolimero elastomérico, el copolimero que comprende unidades de etileno y unidades de una V-olefina.

19. La cápsula de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la V-olefina está formada por etileno, propileno o 1-buteno.

20. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una superficie exterior de la cápsula está provista con por lo menos un elemento de sellado para sellar la cápsula en el dispositivo .

21. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura de perforación está provista con una pluralidad de canales de flujo pasante para descarga de liquido, los canales de flujo pasante que se extienden desde un lado de la estructura de perforación orientada hacia la lámina delgada de metal hasta un lado de la estructura de perforación remota de la lámina delgada de metal.

22. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura de perforación está provista con una pluralidad de elementos de perforación.

23. La cápsula de conformidad con las reivindicaciones 21 y 22, caracterizada porque por lo menos un número de canales de flujo pasantes están localizados en una distancia de los elementos de perforación.

24. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-23, caracterizada porque el por lo menos un elemento de perforación está provisto con por lo menos un canal de flujo pasante.

25. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 20-24, caracterizada porque un lado de la estructura de perforación remota de la lámina delgada de metal está provista con por lo menos una ranura superficial, la ranura superficial que conecta por lo menos un extremo exterior de por lo menos un canal de flujo pasante .

26. La cápsula de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque un lado de la estructura de perforación remota de la lámina delgada de metal está provista co una pluralidad de ranuras superficiales, las ranuras superficiales que conectan los extremos exteriores de los canales de flujo pasante entre si.

27. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque por lo menos un número de elementos de perforación toman una forma en particular de pirámide y/o de cono, puntiaguda.

28. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la parte de borde de la estructura de perforación orientada hacia la lámina delgada de metal está provista con por lo menos un elemento de perforación para llevar a cabo una perforación de borde en la lámina delgada de metal.

29. La cápsula . de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque los elementos de perforación periféricamente orientados están colocados cercanos a la lámina delgada de metal en la primera posición que los elementos de perforación céntricamente orientados.

30. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en la primera posición la lámina delgada de metal se acopla bajo el sesgo de por lo menos un elemento de perforación.

31. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un lado de la estructura de perforación remota de la lámina delgada de metal está provista con un borde de sellado vertical que sobresale en una dirección lejos de la lámina delgada de metal.

32. La cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un lado de la estructura de perforación remota de la lámina delgada de metal está provista con un borde periférico achaflanado.

33. El ensamblaje de una cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores y un dispositivo para preparar bebidas, el dispositivo caracterizado porque comprende un portador de cápsula para recibir la cápsula.

34. El ensamblaje de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el portador de cápsula comprende una pluralidad de partes portadoras que están mutualmente desplazables entre una posición abierta, en la cual la cápsula se puede colocar en el portador de cápsula, y una posición cerrada en la cual el borde de acoplamiento de la cápsula se sujeta por las partes portadoras y la estructura de perforación no está acoplada del borde de perforación y está presionada por lo menos parcialmente en el alojamiento mientras que se perfora la lámina delgada de metal.

35. Uso de una cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-32, en un dispositivo para preparar bebidas..

36. La estructura de perforación, caracterizada porque se propone evidentemente para el uso en una cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-32.

37. Método para preparar una bebida al hacer uso en un ensamblaje de conformidad con la reivindicación 33 o 34, caracterizado porque comprende: A) colocar una cápsula en por lo menos una parte de un portador de cápsula, B) cerrar el portador de cápsula con la sujeción del borde de acoplamiento de la cápsula, en donde durante la etapa B) la estructura de perforación de la cápsula se desplaza de una primera posición, en la cual la lámina delgada de metal está sustancialmente intacta, hasta una segunda posición en la cual el por lo menos un elemento de perforación de la estructura de perforación perfora la lámina de metal, mediante lo cual la descarga del liquido de la cápsula es posible, C) presionar el líquido, en particular agua, en la cápsula a través del lado de suministro de la cápsula, y D) descargar el liquido a través de la lámina delgada de metal perforada guiado a través de la cápsula.

38. El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque durante el presionado del líquido a través de la cápsula en la lámina delgada de metal se perfora adicionalmente mediante por lo menos uno de los elementos de perforación que forman parte de la estructura de perforación.