MX2012005607A - Torno de cables con capacidades de conexion. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un aparato de elevación, especialmente un mecanismo de tracción de cable, que comprende un armazón base que tiene por lo menos dos placas base, que adicionalmente comprenden por lo menos dos barras longitudinales que interconectan las placas base y que están separadas entre sí, y por lo menos un miembro transversal unible para las partes enhebradoras de cable que se sujetan a las placas base y que se extienden sustancialmente de manera paralela a las barras longitudinales. Para crear un aparato de elevación, especialmente un mecanismo de tracción de cable, que es caracterizado por un diseño modular, múltiples puntos de montaje, a los cuales el miembro transversal unible (9a, 9b) para las partes enhebradoras de cable se puede sujetar de manera alternativa y desprendible, se colocan en cada una de las placas base (4a, 4b).

Description

TORNO DE CABLE CON CAPACIDADES DE CONEXION Descripción de la Invención La invención se refiere a un torno de cable que tiene un armazón base que comprende por lo menos dos placas base, que tiene por lo menos dos barras longitudinales que conectan las placas base juntas y están en una posición separada con respecto entre sí, y por lo menos una barra transversal de montaje para partes enhebradoras de cable, unida a las placas base y que se extiende esencialmente en paralelo con las barras longitudinales, en donde las partes enhebradoras de cable se forman como poleas de cable o puntos fijados al cable que se unen a la barra transversal de montaje.

De la patente Alemana DE 102005029 113 B3 se conoce un torno de cable el cual es accionado por un motor eléctrico. El motor eléctrico está montado sobre una base en una transmisión la cual se une lateral y externamente a un armazón base. El armazón base tiene dos placas base colocadas paralelamente y en una posición separada con respecto entre sí. Las placas base se separan entre sí mediante barras longitudinales tubulares y se conectan de manera liberable entre sí. Un tambor de cable se monta entre las placas base y es accionado por el motor eléctrico, el eje giratorio del cual el tambor de cable se orienta en paralelo con la extensión longitudinal de las barras longitudinales. Los componentes del aparato de elevación designado previamente como placas base pueden también ser partes de alojamiento las cuales cumplen diferentes funciones del aparato de elevación. Por ejemplo, éstos sirven para la recepción de componentes de transmisión, para la unión del mecanismo de elevación, para el montaje del tambor de cable, para el montaje de las barras transversales para las partes del arreglo enhebrador de cable, para recibir el equipo eléctrico, para la unión, incluyendo unión de pata, del aparato de elevación o para la unión de las partes del mecanismo de recorrido.

Del documento US 2008/0061277 A1 se conoce un torno marino. El torno marino el cual tiene un tambor de cable que se monta de manera giratoria entre dos placas base de un armazón base. Las placas base se separan entre sí y están conectadas entre sí mediante las barras longitudinales que se extienden en paralelo con la dirección longitudinal del tambor de cable. Se proporcionan rodillos de guía de cable para permitir que un cable se enrolle en el tambor de cable para viajar desde el tambor de cable o sus ranuras de cable de una manera ordenada. Los rodillos de guía de cable, para este propósito, se ubican entre las placas base y en la región de la circunferencia del tambor de cable. Para el montaje giratorio de los rodillos de guía de cable, cada uno de éstos se presiona en una barra de acoplamiento la cual sirve como eje giratorio, extienda en paralelo con la dirección longitudinal del tambor de cable y se une con sus extremos en los lados internos de las placas base.

En el documento US 2009/0308826 A1 se describe un torno para uso escalonado con un tambor de cable y un armazón base comparable que consiste de dos placas base y barras longitudinales. Para permitir el enrollado o desenrollado uniforme de un cable del tambor de cable, se proporciona adicionalmente un dispositivo de guía de cable similar a un armazón, el cual se une a las placas base del torno escalonado. El cable que viaja dentro o fuera con respecto al tambor de cable es guiado o pretensado mediante rodillos de guía de cable los cuales se montan giratoriamente en las barras longitudinales del dispositivo de guía de cable colocados entre las paredes laterales.

El objeto de la invención es crear un aparato de elevación, en particular un torno de cable, el cual es caracterizado por un diseño modular.

Este objeto es alcanzado por un aparato de elevación, en particular un torno de cable, que tiene las características de la reivindicación 1. Las modalidades ventajosas de la invención se describen en las reivindicaciones subordinadas 2 a 9.

De acuerdo con la invención, en el caso de un torno de cable que tiene un armazón base que comprende por lo menos dos placas base, que tiene por lo menos dos barras longitudinales que conectan las placas base juntas y que están en una posición separada con respecto entre sí, y que tienen por lo menos una barra transversal de montaje para las partes enhebradoras de cable, las cuales se une a las placas base y se extienden sustancialmente en paralelo con las barras longitudinales, en donde las partes enhebradoras de cable se forman como poleas de cable o puntos fijados al cable las cuales se unen a las barras transversales de montaje, un diseño modular se alcanza en virtud del hecho que una pluralidad de ubicaciones de unión está colocada en cada una de las placas base, en las cuales las ubicaciones de unión de la barra transversal de montaje para partes enhebradoras de cable pueden unirse de manera liberable como se desee. Por lo tanto, es fácilmente posible crear una clase de esquema en el cual entonces, como se requiera, puedan montarse una o dos barras transversales de montaje para las partes enhebradoras de cable en las ubicaciones de unión requeridas respectivamente. Por medio de las ubicaciones de unión, se crea una interfaz universal entre las placas base y las barras transversales de montaje para las partes enhebradoras de cable. En las soluciones conocidas previamente no hay diseño coherente para la unión de los diferentes montajes enhebradores tal como poleas superiores y barras transversales de punto fijado al cable para las varias relaciones enhebradoras (tal como 2/1; 4/1; 4/2 etc) y los diferentes diseños del aparato de elevación tal como carretilla de base inferior, carretilla de monorriel en un tipo de diseño corto, carretilla de doble riel y mecanismo de elevación estacionario tal como un montacargas montado sobre una pata. Se requieren muchos y diferentes montajes y componentes. Esto es evitado por la presente invención de modo que las desventajas conocidas tal como el número elevado de partes, logística y administración complicadas, altos costos de partes debido a la fabricación ineficiente de números pequeños de lotes y almacenamiento costoso, tengan un impacto completo.

La colocación se hace ventajosamente tal que las placas base sean formadas de una manera sustancialmente cuadrada o rectangular y las ubicaciones de unión estén colocadas en por lo menos dos diferentes bordes de las placas base. Se proporcionan tres ubicaciones de unión preferiblemente por placa base.

Para que la barra transversal de montaje para las partes enhebradoras de cable pueda también montarse entre las placas base cuando el tambor de cable ya esté montado o puede desplazarse a otra localización de unión, las ubicaciones de unión se colocan fuera de las regiones de las placas base cubiertas por el tambor de cable cuando se observan en la dirección del eje giratorio del tambor de cable. Es también ventajoso que las ubicaciones de unión estén colocadas en los lados internos de las placas base.

El espacio se ahorra particularmente si las ubicaciones de unión se forman como las primeras aberturas en la primera placa base y las segundas aberturas en la segunda placa base. Por lo tanto, las placas de recepción pueden unirse a las placas base sin que la longitud usable del tambor de cable sea disminuida.

Para facilidad de permitir la unión de la barra transversal de montaje para partes enhebradoras de cable de una manera lateralmente en proyección con respecto a las placas base, la barra transversal de montaje para partes enhebradoras de cable puede de manera liberable unirse a las placas base mediante la primera y segunda placas de recepción. La primera y segunda placas de recepción pueden colocarse en la primera y segunda aberturas y tienen una parte de unión que se proyecta más allá del contorno de la primera y segunda placas base. De esta manera los orificios de suspensión para las barras transversales de montaje del arreglo enhebrador de cable, pueden producirse fácilmente como orificios en hojas metálicas simples tal como las placas de recepción. Estas placas de recepción pueden montarse fácilmente en una manera modular como se requiera en las partes de molde de las placas base tal que la misma distancia de contacto de las placas de recepción se alcanzan siempre para una longitud del mecanismo de elevación. Sin embargo, cuando se desmontan las placas de recepción, los lados respectivos de las placas base continúan estando disponibles para montar el mecanismo de elevación a una estructura de conexión dada. Además, las dimensiones totales del mecanismo de elevación con las placas de recepción desmontadas permanecen ventajosamente pequeñas. Las actuales funciones y dimensiones del equipo de elevación y del borde de pata no son disminuidas por el montaje posible de las placas de recepción. Esto aplica igualmente para todas las posiciones de instalación de los tipos de mecanismo y construcción de elevación dentro de la serie con una longitud fija para el mecanismo de elevación. Considerado sobre las diferentes longitudes del mecanismo de elevación, el principio de almacenamiento y montaje posible de las placas de recepción siguen siendo las mismas, que significa que es producida una solución modular verdadera con un kit simple.

Para poder seguir la orientación vertical del cable que se enrolla y desenrolla, la barra transversal de montaje se suspende de una manera oscilante en la parte de unión respectiva de la primera y segunda placas de recepción.

De una manera convencional, un tambor de cable se monta en ambos extremos entre y en los lados internos de las placas base, el eje de giro del tambor de cable que está orientado en paralelo al eje longitudinal de las barras longitudinales.

Una modalidad ejemplificada de la invención se explicará más detalladamente más adelante con referencia al dibujo, en el cual: La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un torno de cable de acuerdo con la invención, formado como un montacargas montado sobre una pata, La Figura 2 muestra una vista lateral de la Figura 1 parcialmente en sección vertical, La Figura 3 muestra una vista plana de la Figura 1, La Figura 4 muestra una vista detallada de la Figura 1 de un lado interno de una primera placa base, La Figura 5 muestra una vista detallada de la Figura 1 de un lado interno de una segunda placa base y La Figura 6 muestra una vista en perspectiva de un torno de cable de acuerdo con la invención como una carretilla de grúa de monorriel en un diseño de borde inferior.

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un torno de cable 1 de acuerdo con la invención que tiene un tambor de cable 2 el cuál se monta en ambos extremos en un armazón base 3. El torno de cable 1 se forma como un llamado montacargas montado sobre una pata y, con los elementos de ángulo 8 unidos al armazón base 3, se fija en una estructura de soporte, no mostrada, o en un piso de almacén y no se une en esta localización.

El armazón base 3, el cual está en la forma general como un cuboide, consiste por una parte de una primera placa base 4a y una segunda placa base 4b, el tambor de cable 2 que está montado en el primero y segundo lados internos 4c y 4d mutuamente orientados de los mismos. El tambor de cable 2 es giratorio sobre un eje giratorio D y es accionado por un motor eléctrico 2a mediante una transmisión 2b. La primera placa base 4a y la segunda placa base 4b son cada una cuboidales o rectangulares como se ve en sección transversal y cada una formada con regiones de esquina redondeada.

Por una parte, el armazón base cuboidal 3 consiste de varias barras longitudinales, hasta un máximo de cuatro, de las cuales una primera barra longitudinal 5a y una segunda barra longitudinal 5b pueden verse en la Figura 1. Una tercera barra longitudinal se coloca debajo de la primera barra longitudinal 5a y es ocultada por el tambor de cable 2. Las placas base 4a, 4b se separan entre sí y conectan juntas mediante las barras longitudinales 5a, 5b. Las barras longitudinales 5a, 5b se colocan en las esquinas de un cuadrilátero imaginario en la primera y segunda placas base 4a, 4b. En el caso de la primera placa base 4a, las barras longitudinales 5a, 5b se colocan en las regiones de esquina de la placa base virtualmente cuadrada 4b. La segunda placa base 4b comprende, comparada con la primera placa base 4a, una forma rectangular puesto que ésta se extiende más allá de la segunda barra longitudinal 5b para unir el motor eléctrico 2a. De una manera correspondiente, la segunda barra longitudinal 5b y una cuarta barra longitudinal posible se colocan en la región de las regiones de esquina delanteras de la segunda placa base 4b y la primera barra longitudinal 5a y la tercera barra longitudinal se colocan aproximadamente en la región del centro y del borde lateral de la segunda placa base 4b. Además, esta segunda placa base 4b recibe la transmisión 2b en la región de su lado externo 4f, cuya transmisión conecta el tambor de cable 2 al motor eléctrico 2a de una manera drivable. Para este propósito la placa base 4b se forma de la manera de un recipiente o canal en la región de su lado externo 4f.

Las barras longitudinales 5a, 5b se forman como barras sólidas y dos a cuatro barras longitudinales 5a, 5b se proporcionan dependiendo de la aplicación de uso del torno de cable 1, dichas barras se colocan en esquinas seleccionadas, o en todas las esquinas, de las placas base 4a, 4b. Las barras longitudinales 5a, 5b se utilizan para conectar las placas base 4a, 4b juntas para así ser resistentes a torcedura y la distancia deseada y el paralelismo entre las dos placas base 4a, 4b dentro de las tolerancias deseadas sean alcanzados por la longitud de las barras longitudinales 5a, 5b. En la modalidad ejemplificada ilustrada, se proporcionan un total de tres barras longitudinales 5a, 5b. Una cuarta barra longitudinal 5 no se monta para no obstaculizar el enrollado y desenrollado de un cable, no mostrado, del tambor de cable 2. Las barras longitudinales 5a, 5b cada una comprende un primer extremo de barra y un segundo extremo de barra opuesto. Los primeros extremos de barra son cada uno de manera liberable unidos en la primera placa base 4a y los segundos extremos de barra son cada uno de manera liberable unidos en el segunda placa base 4b. Las conexiones atornilladas se utilizan preferiblemente para este propósito y la primera y segunda aberturas de recepción 11a, 11b para recibir los extremos de barra de las barras longitudinales 5a, 5b se colocan en las placas base 4a, 4b.

La Figura 1 muestra el torno de cable en un llamado estado de operación, es decir, después del montaje de las barras longitudinales 5a, 5b. En este estado de operación, las barras longitudinales 5a, 5b se orientan con sus ejes longitudinales L en paralelo con y compensan lateralmente el eje giratorio D del tambor de cable 2.

La Figura 1 muestra un torno de cable 1 como un montacargas montado sobre una pata. Este torno de cable 1 puede, cuando utiliza otros elementos de montaje, también convertirse— en lugar de los elementos de ángulo ilustrados 8— en un componente de carretilla de grúa, en el cual los componentes del mecanismo de desplazamiento se unen a las placas base 4a, 4b. Los diseños de carretilla de grúa posibles incluyen una carretilla de grúa de borde inferior, una carretilla de grúa de monorriel en un diseño corto con el torno de cable 1 colocado junto al lado del riel, y una carretilla de grúa de dos rieles. El número de barras longitudinales 5a y 5b puede variar entre dos a cuatro y es dependiente en los requerimientos de estabilidad respectivos del armazón base 3 y la posición de instalación del torno de cable 1 y el final de cable resultante del tambor de cable 2. Puede ser ventajoso dispensar con una barra de soporte en la región del final del cable.

En una manera correspondiente, las placas base 4a, 4b tienen, además de montar el tambor de cable 2, otras varias funciones tal como por ejemplo recibir los componentes de transmisión, soportar el accionamiento eléctrico 2a, recibir las barras transversales de montaje para partes de un arreglo enhebrador de cable, alojar el equipo eléctrico, permitir la unión de las patas del torno de cable o unir las partes del mecanismo de desplazamiento.

Para unir la primera y segunda barras transversales de montaje 9a, 9b para las partes de un arreglo enhebrador de cable entre los dos placas base 4a,_4b, que se extiende en paralelo con el tambor de cable 2 y adyacente al tambor de cable 2, se proporcionan ubicaciones de unión respectivas en el lado interno 4c de la primera placa base 4a y en el lado interno 4d de la segunda placa base 4b. En cada caso se proporciona una pluralidad de ubicaciones de unión, de las cuales una o dos se utiliza para unir selectivamente la primera y segunda barras transversales 9a, 9b al torno de cable 1 como se requiera y de acuerdo con el uso del torno de cable, la orientación del motor eléctrico 2a y la posición deseada del montaje del desgaste del cable del tambor de cable. Las ubicaciones de unión se forman como las primeras aberturas 10a dejadas en el lado interno 4c de la primera placa base 4a, y las segundas aberturas 10b dejadas en el lado interno 4d de la segunda placa base 4b. Para cada placa base 4a, 4b, se proporcionan tres aberturas 10a, 10b las cuales cada una tienen una forma esencialmente plana y rectangular y extendida con su extensión longitudinal en paralelo con el borde externo de la placa base respectiva 4a, 4b. La primera y segunda aberturas 10a, 10b son también cada una dispuestas fuera de las regiones de esquina con la primera y segunda aberturas de recepción 11a, 11b para las barras longitudinales 5a y 5b y por lo tanto entre las aberturas de recepción 11a, 11b. Una primera y segunda placa de recepción respectiva 12a, 12b en el número deseado se coloca en la primera y segunda aberturas 10a, 10b y en las ubicaciones de unión deseadas se colocan en una primera y segunda aberturas respectivas 10a, 10b y después se unen a la primera y segunda placas base 4a, 4b con por lo menos dos tornillos 13 en esta localización. Las placas de recepción 12a, 12b puedes separarse con relación a su función en una región de unión 12c y una región de suspensión 12d. En la región de unión 12c ocurre la unión liberable de las placas de recepción 12a, 12b en las aberturas 10a, 10b y en la región de suspensión 12d ocurre la unión de la barra transversal de montaje 9. Además, las placas de recepción 12a, 12b son planas y en la forma de metal de hoja y tienen un espesor que corresponde a la profundidad de la abertura 10a, 10b como se ve en la dirección longitudinal L y observa hacia el lado interno respectivo 4c, 4d de la placa base 4a, 4b. El contorno externo de las placas de recepción 12a, 12b se selecciona tal que estas placas se ajustan con su región de unión 12c en las aberturas 10a, 10b mientras que mantiene un espacio. Las aberturas 10a, 10b están abiertas al borde externo de la placa base 4a, 4b de modo que la placa de recepción 12a, 12b se proyecta lateralmente sobre la placa base 4a, 4b con su región de suspensión 12d. Las placas de recepción 12a, 12b en conjunto tienen una forma casi triangular con un pico aplanado y una base rectangular en la región de unión 12c. En la región de unión 12c, se proporcionan tres orificios 14 a través de los cuales se pasan y atornillan los tornillos 13 en los orificios roscados 14 en el lado interno 4c, 4d de la placa base 4a, 4b en la región de las aberturas 10a, 10b. Para transferir las fuerzas entre las placas de recepción 12a, 12b y las placas base 4a, 4b, se proporcionan pernos de alineación o bujes además de los tornillos 13 o los tornillos 13 se forman como tornillos de ajuste.

La Figura 1 demuestra que una primera placa de recepción 12a está unida al primer placa base 4a en la región de su borde delantero, de modo que la región de suspensión 12d de la misma se proyecta hacia delante. De una manera correspondiente, una segunda placa de recepción 12b se coloca en la segunda placa base opuesta 4b. En las regiones de suspensión respectivas 12d, en la región de su extremo opuesto de la región de unión 12c, un primer o segundo orificio de suspensión 16a, 16b se coloca en cada caso. Estos orificios de suspensión 16a, 16b sirven para la suspensión oscilante de la primera barra transversal de montaje frontal 9a mediante los pernos 9c colocados en los extremos contrarios de los mismos y proyectados lateralmente. La primera y segunda barras transversales de montaje 9a, 9b son, por lo tanto, giratorios sobre un eje horizontal que se extiende en paralelo con el eje giratorio D y horizontalmente. Para este propósito los pernos 9c se colocan en la región superior de las barras transversales de montaje 9a, 9b.

Las barras transversales de montaje 9a, 9b en su propio derecho consisten esencialmente de un armazón rectangular delgado de metal de hoja, que define una abertura 17 orientada en la dirección vertical. Los elementos de un impulsor de cable sirven para la unión y dirección de un cable enhebrado pueden instalarse en la abertura 17 según se requiera. Los elementos se forman convencionalmente como una polea superior en la forma de una sola ranura o polea múltiple de cable de ranura 18a o como un punto fijado al cable 18b en la forma de cuña de cable unida a la barra transversal de montaje 9. El punto fijado al cable 18b sirve para unir un extremo de cable al torno de cable 1. La polea de cable 18a y el punto fijado al cable 18b se colocan entre las paredes de la barra transversal de montaje 9a, 9b y se unen o montan sobre los mismos. Para este propósito, una pluralidad de orificios se coloca en la barra transversal de montaje 9a, 9b para colocar la polea de cable 18a y el punto fijado al cable 18b dependiendo de la manera del enhebrado seleccionado en la posición correcta con relación al tambor de cable 2. Se proporciona una segunda barra transversal de montaje 9b oculta por el tambor de cable 2 en la Figura 1, se coloca opuesta a la primera barra transversal de montaje 9a con relación al tambor de cable 2 y soporta una polea de cable 18a.

Además, está claro de la Figura 1 que el torno de cable 1 tiene un medio de recepción de carga en la forma de una polea inferior 19 con dos rodillos de desviación 19c y un gancho 19b.

Para propósitos de claridad, los cables no se muestran.

Además, un alojamiento para el equipo eléctrico 20, en el cual se alojan los componentes eléctricos y electrónicos, se une a la primera placa de recepción 12a en la región del primer orificio de suspensión 16a para la primera barra transversal 9a, el alojamiento adicionalmente que es soportado en la segunda barra de montaje 5b.

Se producen las dos placas base 4a, 4b en su propio derecho como partes moldeadas y, para ahorrar el peso, están en la forma de un recipiente abierto hacia el exterior que tiene un primer y segundo espacio hueco respectivamente, en el cual los componentes accionadores, de transmisión, eléctricos o electrónicos del torno de cable 1 pueden alojarse. Como se indica previamente, la transmisión 2b está localizada en el segundo espacio hueco. Dependiendo de los requerimientos y diseño, el primer y segundo espacios huecos pueden cerrarse con una cubierta 6a, 6b o pueden seguir estando abiertos. El segundo espacio hueco en la segunda placa base 4b es cerrado por una segunda cubierta 6b que se une a un segundo lado externo 4e de la segunda placa base 4b mediante un elemento de sujeción en forma de armazón 7. Este elemento de sujeción 7 puede también ser el borde de la segunda cubierta 6b. El primer espacio hueco en la primera placa base 4a es cerrado por una primera cubierta 6a que se une directamente a un primer lado externo 4e de la primera placa base 4a mediante un elemento de sujeción en forma de armazón 7. Este elemento de sujeción 7 puede también ser el borde de la primera cubierta 6a.

La figura 2 muestra una vista lateral parcialmente cortada del torno de cable 1 de la figura 1 de la región de la primera placa de recepción 12a. La primera placa de recepción 12a se atornilla a la primer placa base 4a en su región de unión 12c mediante por lo menos dos tornillos 13 y, en su región de suspensión 12d, soporta un perno 9c de la primera barra transversal de montaje 9a. La primera barra transversal de montaje 9a soporta un punto fijado al cable 18b y la segunda barra transversal de montaje 9b soporta una polea de cable 18a. La segunda barra transversal de montaje 9b no se une a la primera placa base mediante una placa de recepción 12a sino mediante un brazo de recepción 21 moldeado fijamente sobre la primera placa base 4a y que se proyecta lateralmente. Similarmente a las placas de recepción 12a, 12b, el brazo de recepción 21 tiene, en su extremo libre, un primer orificio de suspensión 16a para recibir el perno 9c de la segunda barra transversal de montaje 9b. El primer orificio de recepción 16a en el brazo de suspensión 21 se alinea con un segundo orificio de suspensión 16b opuesto — según lo observado en la dirección longitudinal L — en la segunda placa base 4b que, sin embargo, es rectangular. Esto también se aplica a los orificios de suspensión 16a, 16b en las placas de recepción opuestas 12a, 12b. Puesto que esta segunda placa base 4b es rectangular, el segundo orificio de suspensión 16b se puede producir directamente en la segunda placa base 4b sin proporcionar un brazo de suspensión 21.

La figura 2 también muestra que la segunda barra transversal de montaje izquierda 9b se une une a las placas base 4a, 4b es más baja que la primera barra transversal de montaje derecha 9a. Esta posición más baja se basa en el hecho de que el motor eléctrico 2b está colocado en la región del lado interno 4d de la segunda placa base 4b y, por lo tanto, el segundo orificio de suspensión 16b tuvo que ser desplazado adicionalmente hacia el borde y además abajo en esta posición de instalación.

Con referencia a las primeras placas base 4a, sería fundamentalmente posible proporcionar una placa de suspensión modificada y, por lo tanto, una cuarta abertura en lugar del brazo de suspensión 21.

La figura 3 muestra una vista en planta de la figura 1. Además de los detalles descritos ya con referencia a las figuras 1 y 2, está particularmente claro que la segunda barra transversal de montaje 9b soporta la porción la polea de cable 18a que sirve como la polea superior. La punta fijada al cable 18b es cubierta por un sujetador 22 para el alojamiento de equipo eléctrico 20. Con referencia a la segunda placa base 4b, también es evidente observar que las segundas aberturas de recepción 11b para las barras longitudinales 5a, 5b, 5c se proporcionan aproximadamente a la mitad de la segunda placa base 4b y el motor eléctrico 2a se monta de manera adyacente sobre una base.

La figura 4 muestra una vista detallada del lado interno 4c de a primera placa base 4a. Se puede observar que la primera placa base 4a tiene una sección transversal casi cuadrada y en las esquinas, las cuatro primeras aberturas de recepción 11a para las barras longitudinales 5a y 5b. Entre las aberturas de recepción 11a en la región de tres de los cuatro bordes, las tres primeras aberturas 10a se colocan para que esencialmente tengan un contorno rectangular y estén abiertas hacia el borde. En la región del lado opuesto al tambor de cable 2, las aberturas 10a que siguen el contorno externo del tambor de cable 2 se reducen de una manera cóncava o redondeada de modo que la instalación y el retiro de las mismas pueda también ocurrir cuando se monta el tambor de cable 2. El brazo de recepción proyectado lateralmente 21 con el primer orificio 16a puede también observarse, este brazo se coloca en el borde del placa base 4a que no tiene ninguna de las primeras aberturas 10a.

La figura 5 muestra una vista detallada del lado interno 4d de la segunda placa base 4b. La segunda placa base 4b tiene una sección transversal aproximadamente rectangular y en las esquinas de un cuadrado imaginario, se colocan las cuatro segundas aberturas de recepción 11b para las barras longitudinales 5a y 5b. Opuesta a la primera placa base 4a, la segunda placa base 4b se extiende en un lado con una región extendida algo más estrecha 4g, por lo cual se produce la forma rectangular. La región extendida 4g sirve para el montaje en base del motor eléctrico 2a y la recepción de uno del segundo orificio de suspensión 16b. Entre las aberturas de recepción 11b en la región de tres de los cuatro bordes, se colocan las tres segundas aberturas 10b, que tienen el mismo contorno que las primeras aberturas opuestas 10a. Ninguna de las segundas aberturas 10b se colocan en el área de la región extendida 4g.

La figura 6 muestra una vista en perspectiva del torno de cable 1 de acuerdo con la invención en una modalidad similar a una carretilla de grúa de monorriel en un diseño de base inferior. En comparación con la modalidad similar a un montacarga montado sobre una pata conocida de la figura 1, los elementos de montaje no son los elementos de ángulo 8 sino los carriles de sujeción 23 para unir el torno de cable 1 a un mecanismo de recorrido 24 que puede viajar en una base inferior y tiene una unidad de recorrido 25.

Lista de los números de referencia 1 Torno de cable 2 Tambor de cable 2a Motor eléctrico 2b Transmisión 3 Armazón base 4a Primera placa base 4b Segunda placa base 4c Lado interno de la primera placa base 4a 4d Lado interno de la segunda placa base 4b 4e Lado externo de la primera placa base 4a 4f Lado externo de la segunda placa base 4b 4g Región extendida 5a Primera barra longitudinal 5b Segunda barra longitudinal 6a Primera cubierta 6b Segunda cubierta 7 Elemento de sujeción 8 Elementos de ángulo 9a Primera barra transversal de montaje 9b Segunda barra transversal de montaje 9c Perno 10a Primeras aberturas 10b Segundas aberturas 11a Primeras aberturas de recepción 11b Segundas aberturas de recepción 12a Primera placa de recepción 12b Segunda placa de recepción 2c Región de unión 12b Región de suspensión 13 Tornillos 14 Orificios 15 Orificios roscados 16a Primer orificio de suspensión 16b Segundo orificio de suspensión 17 Abertura 18a Polea de cable 18b Punto fijo en cable 19 Polea más baja 19c Rodillos de desviación 19b Gancho 20 Alojamiento de equipo eléctrico 21 Brazo de recepción 22 Sujetador 23 Carriles de sujeción 24 Mecanismos de recorrido 25 Unidad de recorrido D Eje giratorio L Eje longitudinal

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. El torno de cable (1) que tiene un armazón base (3) que comprende por lo menos dos placas base (4a, 4b), que tienen por lo menos dos barras longitudinales (5a, 5b) que conectan juntas las placas base (4a, 4b) y están en una posición separada con respecto entre sí, y por lo menos una barra transversal de montaje (9a, 9b) para las partes enhebradoras de cable, unidos a las placas base (4a, 4b) y que se extienden esencialmente de manera paralela a las barras longitudinales (5a, 5b), en donde las partes enhebradoras de cable se forman como las poleas de cable (18a) o puntos fijos al cable (18b) que se unen a la barra transversal de montaje (9a, 9b), caracterizado porque una pluralidad de ubicaciones de unión se ubican en cada una de las placas base (4a, 4b), en cuyas ubicaciones de unión la barra transversal de montaje (9a, 9b) para las partes enhebradoras de cable se pueden unir de manera liberable según lo deseado.

2. El torno de 2 cables (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las placas base (4a, 4b) se forma de una manera sustancialmente cuadrada o rectangular y las ubicaciones de unión se colocan en por lo menos dos diferentes bordes de las placas base (4a, 4b).

3. El torno de cable (1) de acuerdo con la reivindicación 1 6 2, caracterizado porque las tres ubicaciones de unión se colocan por placa base (4a, 4b).

4. El torno de cable (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque un tambor de cable (2) se monta entre las placas base (4a, 4b) y las ubicaciones de unión se colocan fuera de las regiones de las placas base (4a, 4b) cubren por el tambor de cable (2) cuando se observan en la dirección del eje giratorio (D) del tambor de cable (2).

5. El torno de 5 cables (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las ubicaciones de unión se ubican en los lados internos (4c, 4d) de las placas base (4a, 4b).

6. El torno de cable (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las ubicaciones de unión se forma como primeras aberturas (10a) en la primera placa base (4a) y segundas aberturas (10b) en la segunda placa base (4b).

7. El torno de cable (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la barra transversal de montaje (9a, 9b) para las partes enhebradoras de cable se puede unir de manera liberable a las placas base (4a, 4b) mediante la primera y segunda placas de recepción (12a, 12b).

8. El torno de cable (1) de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la primera y segunda placas de recepción (12a, 12b) se puede colocar en las primeras y segundas aberturas (10a, 10b) y tiene una parte de unión (12d) que se proyecta más allá del contorno de la primera y segunda placas base (4a, 4b).

9. El torno de cable (1) de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la barra transversal de montaje (9a, 9b) se suspende en una manera oscilante en la parte de unión respectiva (12d) de la primera y segunda placas de recepción (12a, 12b).