MX2012004764A - Metodo para producir una cinta adhesiva propuesta mas particularmente para envolver cables, que no comprenden un portador textil abierto y un adhesivo sensible a la presion recubierto sobre un lado del mismo. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para producir una cinta adhesiva propuesta más particularmente para la envoltura de los cables, y que comprende un portador textil y un adhesivo sensible a la presión recubierto sobre un lado del mismo, la viscosidad en el cizallamiento del adhesivo sensible a la presión a una temperatura de 25 °C durante el recubrimiento de la dispersión es de 200 a 100 000 Pa*s a una velocidad de cizallamiento de l0-2 S-1 y 0.1 a 10 Pa*s a una velocidad de cizallamiento de 100 s-1.

Description

METODO PARA PRODUCIR UNA CINTA ADHESIVA PROPUESTA MAS PARTICULARMENTE PARA ENVOLVER CABLES, QUE COMPRENDE UN PORTADOR TEXTIL ABIERTO Y UN ADHESIVO SENSIBLE A LA PRESION RECUBIERTO SOBRE UN LADO DEL MISMO Descripción de la Invención La invención pertenece a un método para producir una cinta adhesiva propuesta más particularmente para envolver cables, y que comprende un portador textil abierto y un adhesivo sensible a la presión recubierto sobre un lado del mismo.

Las cintas adhesivas ya han sido utilizadas en la industria para producir conjuntos de cables unidos preliminarmente . En este caso, las cintas adhesivas sirven para el atado de una multiplicidad de conductores eléctricos, previo a la instalación o en el estado ya montado, para reducir, por medio de envoltura, el espacio tomado por el haz de los conductores, y adicionalmente para obtener funciones protectoras .

La prueba y clasificación de las cintas adhesivas para el encamisado de cables se lleva a cabo en la industria de los vehículos automotrices de acuerdo con conjuntos extensos de estándares tales como, por ejemplo, LV 312-1 "Protection systems for wire harnesses in motor vehicles, adhesives tapes; test guideline" (10/2009), como una unión REF.230005 estándar de las compañías Daimler, Audi, BMW y Volkswagen, o la especificación de la compañía Ford ES-XU5T-lA303-aa (versión revisada 09/2009) "Harness Tape Perfomance Specification" . En el texto posterior, estos estándares son referidos en la forma abreviada LV 312 y como la especificación de Ford, respectivamente.

El efecto amortiguador del sonido, la resistencia a la abrasión y la estabilidad de la temperatura de una cinta adhesiva son determinadas con base en los sistemas de pruebas definidos y los métodos de prueba, como se describe comprensivamente en LV 312.

Las cintas para envoltura de los cables con portadores basados en una película y los portadores textiles son de uso amplio, y generalmente están recubiertos sobre un lado con varios adhesivos sensibles a la presión (PSAs) .

Sobre las cintas para la envoltura de los cables, comerciales, los PSAs están basados en caucho natural y sintético y en esteres poliacrílicos (poliacrilatos) . Teniendo en cuenta la inestabilidad química de los dos primeros ejemplos mencionados, existe un acuerdo dentro de los círculos técnicos que las clases de temperatura requeridas pueden ser realizadas solamente con PSAs basados en los poliacrilatos. Están presentes en el mercado las cintas para envoltura de los cables con PSAs basados en poliacrilatos reticulables con UV. Estos PSAs están colocados en la forma de un material fundido sobre el portador textil, por medio de un troquel ranurado, por ejemplo, el portador recubierto es enfriado, y la cohesión requerida es ocasionada por la radiación UV en una dosis definida. Como resultado de la viscosidad del material fundido, la humectación del portador textil frecuentemente está limitada y .por consiguiente la fijación adhesiva no es siempre suficiente, significando entonces que una transferencia parcial indeseable del PSA hasta la parte posterior de la cinta adhesiva es observada durante el desenrollado. Las alternativas incluyen, en un principio, los poliacrilatos de una solución orgánica o de una dispersión acuosa. Cuando los portadores textiles abiertos son recubiertos con una solución orgánica utilizando, por ejemplo, una barra de separación o una cuchilla de recubrimiento, existe generalmente un manchado de la solución del recubrimiento con las viscosidades como las poseídas por los productos comerciales. Las alteraciones del procedimiento resultantes, para el recubrimiento, el espesor de la parte inversa, y el nivel incrementado de la fuerza de desenrollado son inaceptables. Con las dispersiones de acrilato comerciales sobre los portadores textiles abiertos, las observaciones del experimentador son las mismas: la dispersión mancha el lado del recubrimiento hasta el lado inverso. Las consecuencias son las mismas que las de la solución orgánica. Refiriéndose a la literatura de patentes conocida actualmente, se desea aprender porqué las cintas para envoltura de los cables pueden ser producidas con PSAs a partir de una forma de presentación acuosa. Sin embargo, esta literatura ofrece elementos de poca utilidad en términos de consejo práctico.

EP 1 132 927 Bl abarca el uso de composiciones de acrilato en cintas de recubrimiento para cables. Entre los portadores abarcados por la descripción están todos los portadores textiles. Existe una mención expresa de un compuesto de acrilato que puede ser recubierto como un sistema acuoso. La descripción dice que los compuestos son mezclas listas para procesar de los polímeros con los aditivos correspondientes. No existe información para nada acerca de cómo va a ser efectuada la operación de recubrimiento .

De acuerdo con EP 0 994 169 Bl, la reticulación frecuentemente es necesaria para lograr una cohesión suficiente (en este caso en el sentido de la resistencia de las substancias químicas) . Esto a su vez conduce en general a una reducción en la resistencia y pegajosidad de la unión. La solución radica en un método para producir cintas adhesivas por reticulación con radiación, producir una cohesión efectiva en conjunción con una resistencia de la unión consistentemente elevada. Allí se describe el efecto de que los adhesivos también pueden ser acrilatos mezclados con resinas de la dispersión. Como en EP 1 132 927 Bl tampoco se proporciona ninguna ayuda concreta sobre su obtención.

DE 44 19 169 Al describe una cinta para el retardo de la flama para el encamisado del cable en donde tanto el portador como el adhesivo comprenden retardantes de la flama. El ejemplo 1 explícitamente mezcla un adhesivo de las materias primas Primal PS 83 D, Snowtack SE 380 A y un retardante de la flama. Realmente, el uso de un agente espesante "para elevar la viscosidad" es mencionado. Es notable aquí que se describe un proceso de transferencia. El contenido de la descripción no se refiere al secado del tejido recubierto en la suspensión a temperaturas específicas, pero no obstante el proceso en el sentido de la enseñanza de la patente es un proceso de recubrimiento por transferencia. Con relación al recubrimiento directo, este proceso de recubrimiento tiene una gama de desventajas, que no son aceptadas sin razón. En primer lugar, la fijación adhesiva en el caso del recubrimiento de transferencia a una tela tejida generalmente es inadecuada. En segundo lugar, el recubrimiento de transferencia es un proceso que es empleado típicamente cuando el portador tiene cualidades de procesamiento inadecuadas. Además, en el caso de las cintas para la envoltura del cable, un revestimiento es inusual, y por consiguiente tiene la función de un adyuvante de procesamiento que es utilizado solamente para el proceso de producción. En consecuencia, el mismo ocasiona costos adicionales, que normalmente podrían ser evitados. La enseñanza de este arte previo por lo tanto se puede interpretar que significa que las dispersiones no pueden ser utilizadas fácilmente para el recubrimiento directo. En el ejemplo 2, en contraste con el ejemplo 1, un polímero de perlas de acrilato es recubierto directamente. A diferencia de las dispersiones de acrilato, las mismas son producidas por el método de polimerización en suspensión en lugar de por el método de polimerización en emulsión. El diámetro de partícula de los polímeros de las perlas, en aproximadamente 0.01 hasta 0.5 mm, es. mayor en un factor de aproximadamente 100 que aquel de las dispersiones de acrilato (en este punto, compárese Chemielexikon Rómpp, entrada del encabezado Polimerización en Suspensión (identificación del documento RD-19-05062, inclusión en la base de datos: marzo del 2002)). No se puede entender porque estas perlas, en el orden de magnitud de los poros de los textiles, son asentados en estos últimos y por consiguiente pueden ser recubiertos directamente sin un manchado masivo a través de la tela.

EP 2 000 516 Al describe una cinta adhesiva, más particularmente una cinta para la envoltura del cable, para el diseño de un vehículo automotriz, que tiene un portador semejante a una cinta que está compuesto de una tela tejida y está provisto sobre al menos un lado con una capa autoadhesiva que consiste de un adhesivo sensible a la presión, el portador está provisto con una rigidez en la flexión de no más de 6 m /cm2 en un número de hilos de urdimbre en la tela del portador en el intervalo desde 20 hasta 42 por cm y un número de hilos de la trama en la tela del portador en el intervalo desde 10 hasta 22 por cm. El contenido de la descripción total es considerado en las propiedades mecánicas de esta tela que está asociado con esta construcción de la tela. El adhesivo es arbitrario.

EP 1 074 595 Bl describe una cinta adhesiva que comprende una tela portadora a partir de las hilos los cuales al menos obligatoriamente consisten de fibras de poliéster, de las cuales alguna extensión en la dirección longitudinal de la cinta y las otras que la atraviesan, y una capa de adhesivo que cubre al menos un lado del portador, la densidad lineal de los hilos longitudinales por anchura unitaria de la cinta es menor que la densidad lineal de los hilos transversales por longitud unitaria de la cinta y no mayor que 2500 dtex/cm, en donde el portador tiene entre 30 y 50 hilos longitudinales por centímetro de anchura y entre 18 y 27 hilos transversales por centímetro de longitud, y los hilos longitudinales son fijados en su lugar por el adhesivo en la dirección transversal, dando por consiguiente a la cinta una resistencia a la tracción en la dirección transversal de menos de 10 N.

De EP 1 081 202 Al ya se sabe que una manera de producir una cinta adhesiva es aplicar una dispersión de acrilato a un portador textil de tal manera que la profundidad resultante del sumergimiento en el portador textil sea de entre 10 µt? y 0.5 µ?t?. Sin embargo, la descripción deja completamente abierta la manera específica en la cual esta profundidad de penetración puede ser ocasionada. La viscosidad del adhesivo está definida de manera totalmente inadecuada, puesto que la velocidad de cizallamiento no es proporcionada. En consecuencia, la persona experta es incapaz de reproducir la invención descrita en esta descripción.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un método para producir una cinta adhesiva propuesta más particularmente para envolver cables, que comprende un portador textil abierto y un adhesivo sensible a la presión recubierto sobre un lado del mismo, en donde el adhesivo sensible a la presión no se mancha durante el recubrimiento y al mismo tiempo se asegura una fijación efectiva sobre el portador.

Este objeto es logrado por medio de un método como se registra en la reivindicación principal . Las reivindicaciones dependientes proporcionan desarrollos ventajosos del método.

En consecuencia la invención proporciona un método para la producción de una cinta adhesiva propuesta más particularmente para envolver los cables, y que comprende un portador textil y un adhesivo sensible a la presión recubierto sobre un lado del mismo, la viscosidad de cizallamiento del adhesivo sensible a la presión a una temperatura de 25 °C durante el recubrimiento de la dispersión es de 200 a 100 000 Pa*s a una velocidad de cizallamiento de 10"2 s"1 y 0.1 hasta 10 Pa*s a una velocidad de cizallamiento de 100 s"1.

El adhesivo es un adhesivo sensible a la presión, en otras palabras un adhesivo que aún bajo una presión relativamente débil aplicada permite la conexión permanente a virtualmente todos los substratos y que después del uso puede ser desunida nuevamente substancialmente sin residuo del substrato. A temperatura ambiente, un adhesivo sensible a la presión tiene un efecto de adhesión sensible a la presión, permanente, que tiene así una viscosidad suficientemente baja y una pegajosidad elevada, y que humecta así la superficie del substrato respectivo aún con una presión aplicada baja. La capacidad de unión del adhesivo se deriva de sus propiedades adhesivas, y el comportamiento de unión reversible de sus propiedades cohesivas.

El portador textil, que de manera semejante ya ha sido preferido, es preferentemente una tela tejida, más preferentemente una tela tejida de poliéster.

Como material portador para la cinta adhesiva es posible utilizar todos los portadores textiles conocidos, tales como telas tricotadas, mallas, cintas, cinta zig-zag, textiles de fieltro de aguja, fieltros, telas tricotadas (incluyendo telas tricotadas en la urdimbre y otros) o tramas no tejidas, el término "trama no tejida" se refiere al menos a estructuras semejantes a una hoja, textiles, como por EN 29092 (1988) y también a las telas no tejidas malladas y a los sistemas semejantes.

De manera semejante es posible utilizar telas espadadoras tricotadas y tejidas, con laminación. Las telas espaciadoras de estas clases se describen en EP 0 071 212 Bl . Las telas espaciadoras son estructuras de capas semejantes a una estera que comprenden una capa de cubierta de una trama de fibras o filamentos, una subcapa y fibras de retención individual o haces de tales fibras entre estas capas, estas fibras están distribuidas sobre el área de la estructura de las capas, que son cosidas a través de la capa de partículas y que unen la capa de cubierta y la capa inferior entre sí. Como una característica adicional aunque no obligatoria, las fibras de retención de acuerdo con EP 0 071 212 Bl contiene partículas de minerales inertes, tales como la arena, la grava o semejantes, por ejemplo. Las fibras de retención unidas por cosedura a través de la capa de partículas retienen a la capa de cubierta y a la capa inferior a una distancia una de la otra y están unidas a la capa de cubierta y a la capa inferior.

Las telas no tejidas contempladas incluyen, en particular, las tramas de las fibras recortadas consolidadas, pero también las tramas de filamentos, las tramas unidas por soplado en fase fundida y las tramas unidas por centrifugación, que generalmente requieren una consolidación adicional. Los posibles métodos de consolidación conocidos para las tramas incluyen la consolidación mecánica, térmica y química. Mientras que con las consolidaciones mecánicas las fibras son mantenidas juntas de manera únicamente mecánica, usualmente por el enredamiento de las fibras individuales, por el entrelazado en contracorriente de los haces de fibras o por la unión por cosedura de los hilos adicionales, es posible obtener por técnicas térmicas y químicas obtener enlaces de fibra-fibra adhesivas (con el aglutinante) o cohesivas (sin el aglutinante) . Dada la formulación apropiada y un régimen de proceso apropiado, estos enlaces pueden ser restringidos exclusivamente, o al menos predominantemente, a los puntos nodales de la fibra, de modo que se forme una red tridimensional estable, mientras que se retiene no obstante la estructura abierta, relativamente floja, en la trama.

Las tramas que se ha probado que van a ser particularmente ventajosas son aquellas consolidadas en particular por sobrecosedura con hilos separados o por entrelazado en contracorriente.

Las tramas consolidadas de esta clase son producidas por ejemplo en máquinas de unión por cosedura del tipo "Malimo" de la compañía Karl Mayer, inicialmente Malimo, y pueden ser obtenidas de compañías incluyendo Techtex GmbH. Un tejido del tipo de "malifleece" está caracterizado porque una trama depositada transversalmente es consolidada por la formación de bucles a partir de las fibras de la trama. El portador utilizado también puede ser una trama del tipo de "Kunit" o "Multiknit". Una trama de "Kunit" está caracterizada porque se origina a partir del procesamiento de una trama de fibra orientada longitudinalmente para formar una estructura semejante a una hoja que tiene bucles sobre un lado y tiene patas para los bucles o fibras de una pila que se doblan sobre el otro lado, pero no posee ni hilos ni estructuras semejantes a una hoja prefabricada. Una trama de esta clase como se sabe bien ha sido producida durante un tiempo relativamente grande, por ejemplo sobre máquinas de unión por cosedura del tipo "Malimo" de la compañía Karl Mayer. Una característica peculiar adicional de esta trama es que, como una trama de fibra longitudinal, sea capaz de absorber las fuerzas de tensión elevadas en la dirección longitudinal. La característica peculiar de una trama del tipo de "Multiknit" con relación a la trama de "Kunit" es que la trama está consolidada sobre los lados tanto superior como inferior en virtud de la perforación con agujas de doble lado. El producto de partida utilizado para el tipo "Multiknit" es generalmente una o dos telas no tejidas de fibras de pilas entrelazadas de un solo lado, producidas por el proceso del tipo "Kunit" . En el producto final, sobre ambos lados de las telas no tejidas son conformados por medio de fibras entrelazadas para formar una superficie cerrada, y son unidas entre sí por fibras que se sostienen casi perpendicularmente . Una posibilidad adicional es introducir estructuras semejantes a una hoja, adicionales, que se pueden unir por medio de agujas y/o un medio dispersable.

Finalmente, las tramas unidas por cosedura como un elemento intermedio también son adecuadas para la formación de un revestimiento de la invención y una cinta adhesiva de la invención. Una trama unida por cosedura es formada a partir de un material no tejido que tiene un gran número de coseduras que se extienden paralelas entre sí. Estas coseduras son ocasionadas por la cosedura o la unión por cosedura de los hilos textiles continuos. Para este tipo de trama, las máquinas de unión por cosedura del tipo "Malimo" de la compañía Karl Mayer ya son conocidas.

También son particularmente adecuadas las tramas de fieltro tejidas con aguja. En una trama de fieltro tejida con aguja, un copete de fibras se convierte en una estructura semejante a una hoja por medio de agujas provistas con púas.

Por la introducción y extracción alternativa de las agujas, el material es consolidado sobre una barra con forma de aguja, con las fibras individuales que se entrelazan para formar una estructura semejante a una hoja, firme. El número y la configuración de los puntos de unión por medio de agujas (la forma de las agujas, la profundidad de penetración, la perforación con agujas de doble lado) determinan el espesor y la resistencia de las estructuras de la fibra, las cuales en general son de peso ligero, permeables al aire y elásticas.

También es particularmente ventajosa una trama de fibra cortada que es preconsolidada mecánicamente en la primera etapa o es una trama depositada en fase fundida, depositada hidrodinámicamente, en la cual entre 2 % y 50 ¾ en peso de las fibras de la trama son fibras fusibles, más particularmente entre 5 % y 40 % en peso de las fibras de la trama. Una trama de esta clase está caracterizada porque las fibras son depositadas en fase fundida o, por ejemplo, una trama de fibra cortada es preconsolidada por la formación de bucles a partir de las fibras de la trama por unión por medio de agujas, cosedura, o tratamiento con un chorro de aire, o con un chorro de agua. En la segunda etapa, se lleva a cabo la termofij ación, con la resistencia de la trama que es incrementada nuevamente por la fusión, o la fusión parcial, de las fibras fusibles.

Para la utilización de las tramas no tejidas de acuerdo con la invención, la consolidación adhesiva de las tramas depositadas en fase fundida o preconsolidadas mecánicamente es de interés particular, siendo posible que la consolidación se lleva a cabo por medio de la adición del aglutinante en una forma sólida, líquida, espumosa o semejante a una pasta. Una gran diversidad de las formas de la presentación teórica es posible: por ejemplo, los aglutinantes sólidos como polvos para el vertido; como una hoja o como una malla; o en la forma de fibras de aglutinación. Los aglutinantes líquidos pueden ser aplicados como soluciones en el agua o los solventes orgánicos, o como una dispersión. Para la consolidación adhesiva, se seleccionan predominantemente dispersiones de aglutinación: que se termoendurecen en la forma de dispersiones fenólicas o de resina de melamina, los elastómeros como dispersiones de cauchos naturales o sintéticos o, usualmente, dispersiones de elementos termopl sticos tales como los acrilatos, acetatos de vinilo, poliuretanos , sistemas de estireno-butadieno, PVC, y semejantes, y también los copolímeros de los mismos. Normalmente, las dispersiones son estabilizadas aniónicamente o no iónicamente, aunque en ciertos casos las dispersiones catiónicas también pueden ser ventajosas.

El aglutinante puede ser aplicado de una manera que es de acuerdo con el arte previo y para la cual es posible consultar, por ejemplo, los trabajos estándares de recubrimiento o de la tecnología de las telas no tejidas tales como "Vliesstoffe " (Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1982) o "Textiltechnik-Vliesstofferzeugung" (Arbeitgeberkreis Gesamttextil ; Eschborn, 1996).

Para las tramas preconsolidadas mecánicamente que ya poseen suficiente resistencia compuesta, la aplicación de una solución de rociado sobre un solo lado de un aglutinante es apropiada para producir cambios específicos en las propiedades de la superficie. Tal procedimiento no solamente es escaso en el uso del aglutinante sino que también reduce ampliamente el requerimiento de energía para el secado. Puesto que ningún rodillo de apriete es requerido y las dispersiones permanecen predominantemente en la región superior de la tela no tejida, se pueden prevenir ampliamente el endurecimiento y la rigidización indeseables de la trama. Para una consolidación adhesiva suficiente del portador de la trama, la adición del aglutinante en el orden de magnitud de 1 % hasta 50 %, más particularmente 3 % hasta 20 %, basado en el peso de la trama de la fibra, generalmente es requerida.

El aglutinante puede ser agregado tan temprano como durante la manufactura de la trama, en el transcurso de la preconsolidación mecánica, o también en una etapa de proceso separada, que puede ser llevada a cabo en la línea o fuera de la línea. Después de la adición del aglutinante, es necesario generar temporalmente una condición para el aglutinante en la cual el aglutinante llega a ser adhesivo y conecta adhesivamente las fibras - esto puede ser logrado durante el secado, por ejemplo, de las dispersiones, o también por medio de calentamiento, con posibilidades adicionales para la variación existente por medio de la aplicación aérea o parcial de la presión. El aglutinante puede ser activado en los túneles de secado conocidos, dada una selección apropiada del aglutinante, o también por medio de radiación infrarroja, la radiación UV, ultrasonido, radiación de alta frecuencia o semejantes. Para el uso final subsiguiente es substancial, aunque no absolutamente necesario, que el aglutinante haya perdido su pegajosidad después del final del proceso de producción de la trama. Es ventajoso que, como resultado del tratamiento térmico, los componentes volátiles tales como los adyuvantes de las fibras son removidos, proporcionando una trama que tiene valores de nebulización favorables, de modo que cuando se utilice un adhesivo de nebulización baja, sea posible producir una cinta adhesiva que tiene propiedades de nebulización particularmente favorables; en consecuencia, el revestimiento también tiene un valor de nebulización muy bajo.

Por nebulización (véase DIN 75201 A) se entiende el efecto en donde, bajo condiciones desfavorables, los compuestos de masa molecular baja pueden hacer salir un gas desde las cintas adhesivas y condensarse sobre las partes frías. Como resultado de esto es posible, por ejemplo, que la visión a través del parabrisas sea afectada adversamente.

Una forma especial adicional de la consolidación adhesiva involucra la activación del aglutinante por la disolución parcial o expansión parcial. En este caso, también es posible en un principio para las propias fibras, o para las fibras de especialidad mezcladas, asumir la función del aglutinante. Sin embargo, puesto que tales solventes son desventajosos sobre la base ambiental, y/o son problemáticos en su manejo, para la mayoría de las fibras poliméricas, este proceso frecuentemente no es empleado.

Ventajosamente y al menos en algunas regiones, el portador puede tener una superficie pulida de un solo lado o de doble lado, preferentemente en cada caso una superficie pulida sobre el área total. La superficie pulida puede ser elaborada con tela de cretona, como el discernido con detalle en EP 1 448 744 Al, por ejemplo.

Además, el portador puede ser compactado por calandrado sobre un molino de rodillos. Los dos rodillos preferentemente se extienden en direcciones opuestas y a la misma velocidad periférica, provocando que el portador sea comprimido y compactado. Si existe una diferencia en la velocidad periférica en los rodillos, entonces el portador es pulido adicionalmente .

Las materias primas para el material portador para la cinta adhesiva son más particularmente fibras (hechas por el hombre) (fibras cortadas o filamentos continuos) hechas de polímeros sintéticos, también llamadas fibras sintéticas, hechas de poliéster, poliamida, poliimida, aramida, poliolefina, poliacrilonitrilo o vidrio, fibras (hechas por el hombre) hechas de polímeros naturales tales como fibras celulósicas (viscosa, Modal, Lyocell, Cupro, acetato, triacetato, Cellulon) , tales como las fibras de caucho, tales como las fibras de proteínas vegetales y/o tales como las fibras de proteínas de animales y/o las fibras naturales hechas de algodón, henequén, linaza, seda, cáñamo, lino, coco o madera. Sin embargo, la presente invención no está limitada a los materiales establecidos; en lugar de esto es posible, como es evidente para la persona experta sin que tenga que hacer uso de una etapa inventiva, utilizar una multiplicidad de fibras adicionales para producir el portador. Adicionalmente , son adecuados de manera semejante, los hilos fabricados a partir de las fibras especificadas.

En el caso de telas tejidas o tules, los hilos individuales pueden ser producidos a partir de un hilo mezclado, y por consiguiente puede tener constituyentes sintéticos y naturales. De manera general, sin embargo, los hilos de la urdimbre y los hilos de la trama son formados cada uno de una sola clase. Los hilos de la urdimbre y/o los hilos de la trama aquí en cada caso pueden estar compuestos solamente de hilos sintéticos o solamente de hilos fabricados a partir de materias primas naturales - en otras palabras, de una sola clase.

Con una preferencia particular, la tela tejida tiene las siguientes características: • el número de hilos de urdimbre en el intervalo desde 30 hasta 60 por cm, • el número de hilos de la trama en el intervalo desde 23 hasta 50 por cm, · la densidad lineal del hilo en la dirección de la urdimbre desde 40 hasta 180 dtex y/o • la densidad lineal del hilo en la dirección de la trama desde 100 hasta 400 dtex.

La inserción de la trama puede tomar la forma de una sola trama o de tramas múltiples.

La tela tejida puede tener una configuración de tafetán, sarga o satén.

La tela tejida preferentemente es calandrada a temperaturas en el intervalo desde 80 hasta 250 °C y bajo una alta presión (mayor que o igual a 400 bares, preferentemente 450 bares, o a 170 N/mm) , con una compactación consecuente de la superficie. Como resultado de esta medición, la permeabilidad en el aire se reduce hasta abajo de un nivel de 200 l/m2*s de acuerdo con DIN EN ISO 9237 (presión diferencial de 200 Pa en el caso de estructuras técnicas semejantes a una hoja, área de prueba de 20 cm3) . Se prefieren particularmente las construcciones de telas tejidas que permitan valores abajo de 130 l/m2*s. En general, de acuerdo con una modalidad preferida particularmente de la invención, la permeabilidad en el aire del portador de tela tejido está abajo de un valor de 200 l/m2*s de acuerdo con DIN EN ISO 9237 (presión diferencial de 200 Pa en el caso de las estructuras técnicas semejantes a una hoja, área de prueba de 20 cm2) , más preferentemente abajo de 130 l/m2*s.

En el caso de las construcciones de tela tejida con una permeabilidad en el aire relativamente elevada, es apropiado adicionalmente , para mejorar las cualidades del recubrimiento, aplicar una impregnación, que es aplicada preferentemente como una dispersión acuosa.

La tela tejida preferentemente es negra, con los hilos (filamentos) que son teñidos por centrifugación.

Con los parámetros establecidos anteriormente, al menos la humectación del área total del portador textil, y usualmente, de manera real, por sumergimiento en el adhesivo, es lograda, sin un manchado significativo. Puesto que algo de la composición recubierta penetra los poros del portador textil, el peso del recubrimiento del adhesivo real no se iguala con aquel disponible de manera efectiva para la unión. El peso del recubrimiento del adhesivo efectivo, en otras palabras que está disponible para la unión, se considera que va a ser aquella que está localizada arriba del plano de la tela del lado recubierto con el adhesivo. En consecuencia, se logra una fijación adhesiva segura, y al mismo tiempo los efectos adversos en el tiempo tales como una fuerza de desenrollado incrementada o alteraciones a la operación de recubrimiento por el adhesivo manchado, son evitadas.

En donde el peso de recubrimiento efectivo es inferior que el peso de recubrimiento real, une efecto inesperado, pero usualmente deseable, puede ocurrir; el cual facilita el procesamiento de la cinta adhesiva en el caso del encamisado del cable: la cinta adhesiva llega a ser desgarrable manualmente desde un lado, puesto que el adhesivo localizado dentro de la estructura textil fija los hilos de la urdimbre y los hilos de la trama de la tela contra el deslizamiento. En el caso de las telas no tratadas, este deslizamiento, durante un intento de desgarre, proporciona una robustez creciente, lo cual impide ampliamente la desgarrabilidad manual, si no es que es completamente imposible. Por lo tanto, se da preferencia a las telas tejidas que tienen una densidad lineal del hilo de menos de 90 dtex.

El adhesivo sensible a la presión (PSA) consiste preferentemente de una dispersión de acrilato, acuosa, en otras palabras de un éster poliacrílico dispersado finamente en agua y que tiene propiedades adhesivas sensibles a la presión, como se describe, por ejemplo, en el Handbook of Pressure Sensitive Technology por D. Satas. Los PSAs de acrilato son típicamente copolímeros polimerizados radicalmente de ásteres de alquilo de un ácido acrílico o metacrílico con alcoholes de Ci a C20, tales como, por ejemplo, acrilato de metilo, (met) acrilato de etilo, (met) acrilato de n-butilo, (met) acrilato de tere-butilo, (met) acrilato de ciclohexilo, (met) acrilato de 2 -etilhexilo, (met) acrilato de n-octilo, (met) acrilato de isooctilo, (met) acrilato de n-decilo, (met) acrilato de n-dodecilo, (met) acrilato de tetradecilo, (met) acrilato de laurilo, (met) acrilato de oleilo, (met) acrilato de palmitilo y (met) acrilato de estearilo, además de ésteres (met) acrílicos adicionales tales como (met ) acrilato de isobornilo, (met) acrilato de bencilo, (met) acrilato de fenilo y (met) acrilato de 2-bromoetilo, (met) acrilatos de alcoxialquilo tales como (met) acrilato de etoxietilo. También están incluidos los ésteres de los ácidos y anhídridos dicarboxílieos y tricarboxílicos insaturados etilénicamente, tales como el maleato de etilo, fumarato de dimetilo e itaconato de metilo y etilo.

De manera semejante están incluidos los monómeros vinilaromáticos tal como, por ejemplo, estireno, viniltolueno, metilestireno, n-butilestireno y decilestireno . Los monómeros posibles, adicionales, para lograr las propiedades ventajosas son los esteres de vinilo de los ácidos carboxílicos que contienen hasta 20 átomos de carbono, tales como acetato de vinilo o laurato de vinilo, éteres de vinilo de alcoholes que contienen hasta 10 átomos de carbono, tales como éter metil vinílico o éter vinil isobutílico, haluros de vinilo tales como cloruro de vinilo o dicloruro de vinilideno, nitrilos tales como acrilonitrilo o metacrilonitrilo, amidas ácidas tales como acrilamida o metacrilamida, e hidrocarburos insaturados que tienen 2 a 8 átomos de carbono tales como etileno, propeno, butadieno, isopreno, 1-hexeno o 1-octeno. Son adecuados para tener influencia en las propiedades físicas y ópticas del PSA, como monómeros reticulantes , los monómeros insaturados etilénicamente , polifuncionales . Los ejemplos de tales elementos son el divinilbenceno , diacrilatos de alquilo tales como diacrilato de 1,2-etilen glicol, diacrilato de 1 , 4 -butandiol , diacrilato de 1 , 6 -hexandiol , diacrilato de 1 , 8-octandiol o diacrilato de 1 , 12 -dodecanodiol , los triacrilatos tales como el triacrilato de trimetilolpropano y los tetraacrilatos tales como el tetraacrilato de pentaeritritol . El grupo de los monómeros polifuncionales también incluyen los monómeros reticulables con UV tales como, por ejemplo, los derivados funcionalizados con (met) acrilato de la benzofenona o de la benzoína. Otro grupo de monómeros son aquellos que generan un potencial de reticulación latente en el polímero y los cuales, después del secado del adhesivo, conducen espontáneamente (frecuentemente bajo catálisis) a la construcción de una red. Uno de tales monómeros es, por ejemplo, el metacrilato de glicidilo, cuyo anillo de oxirano con funciones hidroxilo o, más particularmente, funciones de carboxilato, conduce a un enlace covalente, con la abertura del anillo. Esta reacción se lleva a cabo a una velocidad más rápida en la presencia de iones de zinc o, particularmente en la presencia de funciones carboxilo, las aminas.

Para lograr las propiedades del adhesivo sensible a la presión es necesario para la temperatura de procesamiento del adhesivo que esté arriba de su temperatura de transición vitrea, para que tenga propiedades viscoelást icas .

Los tamaños de partícula típicos del intervalo del polímero dispersado varían desde 20 nm hasta 10 pm. La dispersión polimérica es preparada por el proceso de la polimerización en emulsión de los monómeros de acrilato y posiblemente de los monómeros insaturados et ilénicamente , adicionales. Las descripciones de este proceso se dan por ejemplo en "Emulsión Polymerization and Emulsión Polymers" -Peter A. Lovell y ohamed S. El-Aasser - Wiley-VCH 1997 -ISBN 0-471-96746-7 o en EP 1 378 527 Bl .

Las viscosidades durante el cizallamiento de las dispersiones comerciales están generalmente abajo de aquellas del método de la invención. Para obtener las viscosidades durante el cizallamiento necesarias, se hace uso generalmente de aditivos reológicos, también llamados agentes espesantes.

En un principio se hace una distinción aquí entre los aditivos reológicos orgánicos e inorgánicos.

Los agentes espesantes orgánicos se dividen a su vez en dos principios claves de acción: (a) el espesamiento de la fase acuosa, es decir no asociativa, y (b) la formación de asociados entre la molécula del agente espesante y las partículas, en algunos casos con la inclusión de los estabilizadores (emulsionadores) .

Son representativos del primer grupo de substancias los ácidos poliacrílieos solubles en agua y los ácidos policoacrílicos los cuales en un medio básico forman polielectrólitos que tienen un volumen hidrodinámico elevado. La persona experta también se refiere a estos en forma abreviada como ASEs (emulsiones expansibles con álcalis) . Las mismas son distinguidas por las viscosidades durante el cizallamiento que permanecen elevadas y un nivel elevado de adelgazamiento durante el cizallamiento. Otra clase de substancias son los polisacáridos modificados, más particularmente los éteres de celulosa tales como carboximetilcelulosa, 2-hidroxietil-celulosa, carboximetil-2-hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, 2 -hidroxietilmetil -celulosa, 2 -hidroxietiletilcelulosa, 2-hidroxipropilcelulosa, 2 -hidroxipropilmetil -celulosa, 2 -hidroxibutilmeti1celulosa . Adicionalmente , incluidos en esta clase de substancias están los polisacáridos de uso menos extendido tales como los derivados de almidón y los poliéteres específicos. El grupo de los agentes espesantes asociativos son en un principio copolímeros de bloques que tienen un bloque intermedio soluble en agua y bloques de extremo, hidrofóbicos , los bloques de extremo interactúan con las partículas o con ellas mismas y forman así una red tridimensional con la inclusión de las partículas. Los elementos representativos típicos son familiares para la persona experta en la forma de HASE (emulsión expansible con álcalis modificada hidrofóbicamente) , HEUR (etilenóxido uretano modificado hidrofóbicamente) o HMHEC (hidroxietil celulosa modificada hidrofóbicamente) . En el caso de los agentes espesantes de HASE, el bloque intermedio es un ASE, y los bloques extremos son cadenas de alquilo hidrofóbicas , largas, acopladas usualmente por medio de puentes de óxido de polietileno. En el caso del HEUR, el bloque intermedio soluble en agua es un poliuretano, mientras que en el caso del HMHEC el mismo es una 2-hidroxietilcelulosa .

El HEUR y el HMHEC no iónicos en particular son altamente insensibles al pH.

Dependiendo de la estructura, los agentes espesantes asociativos producen, a un grado mayor o menor, un comportamiento de un flujo Newtoniano (independiente de la velocidad de cizallamiento) o pseudoplástico (con licuefacción en el cizallamiento) . En algunos casos, los mismos también exhiben un carácter tixotrópico - es decir, además de la viscosidad que es dependiente de la fuerza de cizallamiento, también es dependiente del tiempo.

Los agentes espesantes inorgánicos en su mayoría son filosilicatos de origen natural o sintéticos, los ejemplos son hectoritas y esmectitas. En contacto con el agua, las capas individuales se apartan entre sí. Como resultado de las diferentes cargas sobre las superficies y los bordes de las plaquetas, las mismas forman, cuando están en reposo, una estructura de castillo de cartas, rellenadora del espacio, que conduce a viscosidades durante el cizallamiento que permanecen elevadas a través de los puntos de deformación elástica. Durante el cizallamiento, la estructura con forma de castillo de cartas se colapsa y se observa una caída marcada en la viscosidad durante el cizallamiento. Dependiendo de la carga, la concentración y las dimensiones geométricas de las plaquetas, el desarrollo de la estructura puede tomarse algún tiempo, y así con los agentes espesantes inorgánicos de esta clase también es posible que sea obtenida una tixotropía.

Los agentes espesantes en algunos casos pueden ser agitados directamente en la dispersión adhesiva o en algunos casos son prediluidos o predispersados ventajosamente en agua previamente. Las concentraciones en el uso típicas son de 0.1 % hasta 5 % en peso, basado en los sólidos. Los proveedores de los agentes espesantes incluyen, por ejemplo, OMG Borchers, Omya, Byk Chemie, Dow Chemical Company, Evonik, Rockwood o Münzing Chemie.

Para el propósito de mejorar las propiedades adhesivas, la dispersión de acrilato puede ser mezclada con agentes que proporcionan pegajosidad. Los agentes que proporcionan pegajosidad, adecuados, también referidos como resinas pegajosas, son en un principio de todas las clases conocidas del compuesto. Los ejemplos de los agentes que proporcionan pegajosidad son resinas de hidrocarburos (por ejemplo polímeros basados en monómeros de C5 o C9 insaturados) , resinas terpeno-fenólicas , resinas de politerpeno basadas en materias primas tales como, por ejemplo, a o ß-pineno, resinas aromáticas tales como resinas de cumarona-indeno o resinas basadas en el estireno o el a-metilestireno tal como la colofonia y sus derivados, como por ejemplo, colofonia desproporcionada, dimerizada o esterificada, los ejemplos son los productos de la reacción con el glicol, glicerol o pentaeritritol , por nombrar solo algunos. Se da preferencia a las resinas sin dobles enlaces fácilmente oxidables tales como las resinas terpeno-fenólicas, las resinas aromáticas y más preferentemente las resinas preparadas por hidrogenación, tales como, por ejemplo, las resinas aromáticas hidrogenadas, resinas de policiclopentadieno hidrogenadas, derivados de colofonia hidrogenados o resinas de politerpeno hidrogenadas.

Las resinas basadas en los terpeno-fenoles y los esteres de colofonia son preferidas. Se prefieren de manera semejante las resinas pegajosas que tienen un punto de reblandecimiento de más del 80 °C de acuerdo con ASTM E28-99 (2009) . Se prefieren particularmente las resinas basadas en los terpeno- fenoles y los ésteres de colofonia que tienen un punto de reblandecimiento de más de 90 °C de acuerdo con ASTM E28-99 (2009) . Las resinas son utilizadas apropiadamente en la forma de dispersión. De esta manera las mismas pueden ser mezcladas fácilmente en una forma finamente dividida con la dispersión polimérica. Las cantidades típicas para su uso son de 10 hasta 100 partes en peso, basado en los sólidos.

Para una mejora adicional en la compatibilidad de los cables, la formulación adhesiva puede ser mezclada opcionalmente con estabilizadores de la luz o con inhibidores del envejecimiento primarios y/o secundarios. Los inhibidores del envejecimiento que pueden ser utilizados son productos basados en fenoles impedidos estéricamente , fosfitos, tiosinergistas , aminas impedidas estéricamente o absorbedores de UV. Se da preferencia al uso de antioxidantes tales como, por ejemplo, Irganox 1010 o Irganox 254, solos o en combinación con antioxidantes secundarios tales como, por ejemplo, Irgafos TNPP o Irgafos 168.

Los inhibidores del envejecimiento de aquí pueden ser utilizados en cualquier combinación deseada entre sí, con una inhibición del envejecimiento particularmente buena que es exhibida por las mezclas de los antioxidantes primarios y secundarios en combinación con los estabilizadores de la luz tales como Tinuvin 213, por ejemplo.

Habiéndose probado que van a ser especialmente ventajosos los inhibidores del envejecimiento en los cuales un antioxidante primario es unificado con un antioxidante secundario en una molécula. Estos inhibidores del envejecimiento son derivados del cresol cuyo anillo aromático está substituido en dos localizaciones diferentes, arbitrarias, preferentemente en la posición orto y meta con respecto al grupo OH, por las cadenas de tiolalquilo, es posible para el átomo de azufre que también sea unido por medio de una o más cadenas de alquilo al anillo aromático de la porción de cresol. El número de átomos de carbono entre la porción aromática y el átomo de azufre puede ser de entre 1 y 10, preferentemente entre 1 y 4. El número de átomos de carbono en la cadena lateral de alquilo puede ser de entre 1 y 25, preferentemente entre 6 y 16. Se prefieren particularmente en este contexto los compuestos del tipo del 4, 6-bis (dodeciltiometil) -o-cresol, 4 , 6 -bis (undeciltiometil ) -o-cresol, 4 , 6-bis (decil-tiometil) -o-cresol , 4,6-bis (noniltiometil ) -o-cresol o de 4 , 6 -bis (octiltiometil ) -o-cresol . Los inhibidores del envejecimiento de estas clases están disponibles, por ejemplo, de Ciba Geigy bajo el nombre Irganox 1726 o Irganox 1520.

La cantidad del inhibidor del envejecimiento o del paquete del inhibidor del envejecimiento agregado se desea que esté situado dentro de un intervalo de 0.1 % y 10 % en peso, preferentemente dentro de un intervalo entre 0.2 % y 5 % en peso, más preferentemente dentro de un intervalo entre 0.5 % y 3 % en peso, basado en el contenido de sólidos totales .

Se da preferencia a la forma de la presentación de una dispersión para una capacidad de mezclado particularmente facilitada con la dispersión del adhesivo. Alternativamente, los inhibidores del envejecimiento líquidos también pueden ser incorporados directamente en la dispersión, en tal caso la etapa de incorporación se desea que sea seguida por un tiempo de reposo de un número de horas, para permitir la distribución homogénea en la dispersión o la absorción del inhibidor del envejecimiento en las partículas de la dispersión. Una alternativa adicional es agregar una solución orgánica de los inhibidores del envejecimiento a la dispersión. Las concentraciones adecuadas están situadas en el intervalo desde 0.1 hasta 5 partes en peso, basado en los sólidos .

Para mejorar las propiedades de procesamiento, la formulación adhesiva puede ser mezclada adicionalmente con los adyuvantes de proceso acostumbrados tales como los aditivos reológicos (agentes espesantes) , desespumantes, agentes para retirar el aire, agentes humectantes o agentes para el control del flujo. Las concentraciones adecuadas están situadas en el intervalo desde 0.1 hasta 5 partes en peso, basado en los sólidos.

Los rellenadores (reforzadores o no reforzadores) tales como los dióxidos de silicio (de forma esférica, acicular, o de plaquetas, o de forma irregular tales como los sílices humeantes) , el vidrio en la forma de perlas sólidas o huecas, microbalones , carbonatos de calcio, óxidos de zinc, dióxidos de titanio, óxidos de aluminio o hidróxidos del óxido de aluminio, pueden servir tanto para ajustar las propiedades de procesamiento como para ajustar las propiedades adhesivas técnicas. Las concentraciones adecuadas están situadas en el intervalo desde 0.1 hasta 20 partes en peso, basado en los sólidos.

El método de la invención para producir la cinta adhesiva para el encamisado de los cables también incluye el recubrimiento del portador textil directamente con la dispersión en una o más operaciones llevadas a cabo una después de la otra. El método contempla el recubrimiento directo del portador. Las técnicas de aplicación contempladas son aquellas familiares para la persona experta, tales como con una cuchilla rascadora de alambre (barra de Meyer) , una barra de recubrimiento, una barra de separación, una cuchilla de recubrimiento con forma de V o de perfil circular, una aplicación de rodillo de calandrado o de rodillo de grabado, un recubrimiento por boquilla, una cuchilla rascadora de doble cámara o troqueles en cascada, múltiples.

El secado se puede llevar a cabo en secadores de túnel, o en la suspensión utilizando emisores de IR o aire caliente, sin que exista la intención de que esta descripción deba tener un efecto restrictivo. La persona experta está familiarizada con otras de tales técnicas, sin que las mismas sean listadas aquí con detalle.

La cinta adhesiva puede tener por último un material de revestimiento, con el cual una o dos capas del adhesivo son recubiertas antes de su uso. Los materiales de revestimiento adecuados también incluyen la totalidad de los materiales descritos comprensivamente anteriormente. Se prefiere utilizar un material no limitativo tal como una película polimérica o un papel de fibras largas, bien dimensionado .

Si la cinta adhesiva descrita va a ser de flamabilidad baja, esta cualidad puede ser lograda por la adición de retardantes de la flama al portador y/o al adhesivo. Estos retardantes pueden ser compuestos de organobromuro, si se requiere con sinergistas tales como el trióxido de antimonio, aunque, con respecto a la ausencia del halógeno de la cinta adhesiva, se dará preferencia al uso de fósforo rojo, compuestos organofosforosos , compuestos minerales o compuestos intumescentes tales como polifosfato de amonio, solo en conjunción con sinergistas.

La expresión general "cinta adhesiva" en el contexto de esta invención abarca todas las estructuras semejantes a una hoja tales como las hojas extendidas bidimensionalmente o las secciones de las hojas, las cintas con una longitud extendida y anchura limitada, las secciones de las cintas y semejantes, y también, por último, cortes con troquel o etiquetas.

La cinta adhesiva puede ser producida en la forma-de un rollo, en otras palabras enrollada hacia arriba sobre sí misma en la forma de una espiral arquimediana . Aplicado a la parte inversa de la cinta adhesiva puede estar un barniz de la cara inversa, para ejercer una influencia favorable sobre las propiedades de desenrollado de la cinta adhesiva enrollada en la espiral arquimediana. Este barniz de la cara inversa puede ser provisto para este propósito con compuestos de silicona o compuestos de fluorosilicona y también con carbamato de polivinilestearilo, polietileniminestearilcarbamida o compuestos de organofluoro como substancias adhesivas.

El adhesivo puede ser aplicado en la dirección longitudinal de la cinta adhesiva, en la forma de una tira, la anchura de la tira es inferior que aquella del portador de la cinta adhesiva.

Dependiendo de la utilidad particular, también pueden existir una pluralidad de tiras paralelas del adhesivo recubiertas sobre el material del portador.

La posición de la tira sobre el portador se selecciona libremente, con una preferencia que se proporciona a un arreglo directamente en uno de los bordes del portador.

El adhesivo es aplicado preferentemente sobre el área total del portador.

Provisto sobre el recubrimiento adhesivo del portador puede existir al menos una tira de una cubierta, que se extiende en la dirección longitudinal de la cinta adhesiva y que cubre entre 20 % y 90 % del recubrimiento adhesivo. La tira cubre preferentemente en total entre 50 % y 80 % del recubrimiento adhesivo. El grado de cobertura se selecciona de acuerdo con la aplicación y de acuerdo con el diámetro del arnés del cable. Los valores de los porcentajes indicaron la relación de la anchura de las tiras de la cubierta con relación a la anchura del portador.

De acuerdo con una modalidad preferida de la invención se proporciona de manera precisa una tira de la cubierta presente sobre el recubrimiento adhesivo.

La posición de la tira sobre el recubrimiento adhesivo se selecciona libremente, con la preferencia que se proporciona a un arreglo directamente en uno de los bordes longitudinales del portador. De esta manera una tira adhesiva es producida, la cual se extiende en la dirección longitudinal de la cinta adhesiva y termina en el otro borde longitudinal del portador. En donde la cinta adhesiva es utilizada para el encamisado de los cables unidos preliminarmente, por la cinta adhesiva que se hace pasar en un movimiento helicoidal alrededor del conjunto de cables unidos preliminarmente, la envoltura del grupo de cables unidos preliminarmente puede ser efectuada por la unión del adhesivo de la cinta adhesiva solamente a la propia cinta adhesiva, con el substrato que no llega a estar en contacto con cualquier adhesivo. El conjunto de cables unidos preliminarmente encamisados de esta manera tiene una flexibilidad muy elevada, como un resultado de la ausencia de la fijación del cable por cualquier adhesivo. En consecuencia, la flexibilidad del conjunto de cables unidos preliminarmente sobre la instalación - particularmente en los pasajes estrechos o los dobleces pronunciados - es incrementada significativamente.

Si un cierto grado de fijación de la cinta adhesiva sobre el substrato es deseado, el encamisado puede ser efectuado por la unión de una parte de la tira adhesiva a la propia cinta adhesiva y otra parte al substrato.

De acuerdo con otra modalidad ventajosa, la tira es aplicada centralmente sobre el recubrimiento adhesivo, por lo cual se producen dos tiras adhesivas que se extienden sobre los bordes longitudinales del portador en la dirección longitudinal de la cinta adhesiva. Para una aplicación segura y económica de la cinta adhesiva en el movimiento helicoidal alrededor del conjunto de cables unidos preliminarmente, y para contrarrestar el deslizamiento de la envoltura protectora resultante, las dos tiras adhesivas están presentes cada una sobre los bordes longitudinales de la cinta adhesiva son ventajosos, especialmente si una tira, la cual es usualmente más estrecha que la segunda tira, sirve como un adyuvante de la fijación y la segunda tira, más amplia, sirve como un sujetador. De esta manera, la cinta adhesiva está unida al cable de tal manera que el arnés del cable sea asegurado contra el deslizamiento pero no obstante sea de un diseño flexible.

Además, existen modalidades en las cuales más de una tira de la cubierta es aplicada al recubrimiento adhesivo. En donde se haga referencia solamente a una tira, la persona experta que lea esto, conceptualmente , como el acomodo de la posibilidad en donde puedan existir dos o más tiras que cubran el recubrimiento adhesivo al mismo tiempo.

Tomando en cuenta las bases del adhesivo del acrilato, preferidas, la cinta adhesiva producida con el método de la invención es sobresalientemente adecuada para la envoltura de los cables, incluyendo para las clases T3 y T4 de alta temperatura. El desenrollado es fácil, puesto que ningún adhesivo ha llegado a estar sobre la parte inversa durante el recubrimiento, y al mismo tiempo el adhesivo es fijado así firmemente de modo que no existan casos de transferencia. Bajo ciertas condiciones límite que afectan la tela tejida, la misma es fácilmente desgarrable manualmente y hace el procesamiento más facilitado cuando se produce el arnés del cable, como un resultado de la falta de la necesidad de herramientas para separar completamente las longitudes individuales. La capacidad de desgarre manual facilitada de esta clase es obtenida anteriormente llevando a cabo la elección de un hilo de urdimbre fino de abajo de 90 dtex de densidad. Para evitar que los hilos de la urdimbre se desplacen uno sobre el otro durante el procedimiento de desgarre, es vital que los hilos individuales en la tela sean fijados adecuadamente, como por una operación de una máquina para ensanchar y secar telas a temperaturas elevadas, por ejemplo. La fijación adicional puede ser lograda a través de recubrimiento/impregnación con dispersiones acuosas, las cuales tomando en cuenta los efectos de la capilaridad son capaces de penetrar profundamente en los intersticios de la tela tejida y hacia el propio hilo, en otras palabras entre los filamentos individuales. La combinación de la fijación convencional en una máquina para ensanchar y secar las telas y el recubrimiento con una dispersión acuosa logra una capacidad de desgarre manual óptima. Un ejemplo de este contexto es una tela tejida que tiene una construcción de 34 hilos/cm con 84 dtex de densidad en la dirección de la urdimbre y 28 hilos/cm con 167 dtex en la dirección de la trama. Después de la fijación en una máquina para ensanchar y secar las telas, esta tela no tiene una desgarrabilidad manual óptima, y tiene una resistencia al desgarre de 8 hasta 10 N de acuerdo con el método AFERA 4007 establecido. El recubrimiento con una dispersión de acrilato permite que este valor sea reducido a un nivel de 4 hasta 6 N, y esto es reflejado en una desgarrabilidad muy buena.

Además, la misma es ventajosamente adecuada para el encamisado de un material alargado tal como, más particularmente, los arneses del cable en los vehículos automotrices, con la cinta adhesiva que se hace pasar hacia una línea helicoidal alrededor del material alargado, o el material alargado es capaz de ser envuelto en una dirección axial por la cinta.

Tomando en cuenta la capacidad de adecuación sobresaliente de la cinta adhesiva, la misma puede ser utilizada en un encamisado que consiste de un cubierta, en donde, al menos en una región del borde de la cubierta, la propia cinta adhesiva está presente, y está unida sobre la cubierta de tal manera que la cinta adhesiva se extienda sobre uno de los bordes longitudinales de la cubierta, y preferentemente en una región del borde que es estrecha en comparación con la anchura de la cubierta. Uno de tales productos y también las modalidades optimizadas de la misma se describen en EP 1 312 097 Al, EP 1 300 452 A2 , DE 102 29 527 Al y O 2006 108 871 Al mostraron desarrollos en curso para los cuales las cinta adhesiva de la invención es muy adecuada de manera semejante. La cinta adhesiva de la invención también puede encontrar uso en un método de la clase descrita por EP 1 367 608 A2. Finalmente, EP 1 315 781 Al y DE 103 29 994 Al describen modalidades de las cintas adhesivas de una clase también posible para la cinta adhesiva de la invención.

El propósito del texto posterior es ilustrar la cinta adhesiva con mayor detalle utilizando una figura, sin que se desee por esto ocasionar una restricción de ninguna clase.

La Figura 1 muestra la cinta adhesiva producida por el método de la invención en una sección lateral.

Mostrada en la Figura 1, en una sección de la dirección transversal (sección transversal) , está la cinta adhesiva, que consiste de un portador 1 de la teja tejida, sobre un lado del cual es aplicada una capa de un recubrimiento autoadhesivo 2 basado en una dispersión de acrilato. El adhesivo se ha impregnado en el portador a una extensión del 20 %, y esto produce la fijación óptima y al mismo tiempo mejora la desgarrabilidad manual del portador.

Ej emplos Para el propósito de ilustrar la invención, el método fue llevado a cabo de acuerdo con el siguiente esquema.

Recubrimiento El recubrimiento se llevó a cabo sobre una unidad de recubrimiento de laboratorio con una anchura de la trama de 30 cm. Los componentes funcionales esenciales de esta unidad son el desenrollado del fardo portador no recubierto, el aplicador para el adhesivo para lograr un espesor de la película húmeda definido, un secador de túnel de boquilla flotante que tiene cuatro zonas de temperatura controlable individualmente de 5 m de longitud, y un devanador para el enrollado del producto recubierto y secado. El mecanismo aplicador utilizado fue una cuchilla de recubrimiento con un perfil con forma de V, que fue colocado radialmente arriba de un rodillo de recubrimiento que gira en la misma dirección que la trama, el portador se hace pasar sobre este rodillo (proceso de cuchilla sobre rodillo) . La distancia entre la tela que va a ser recubierta y el borde inferior de la cuchilla de recubrimiento fue fijada para que conduzca, después del secado, al peso deseado por unidad de área del adhesivo sensible a la presión (PSA) de acuerdo con los ejemplos. Una variante disponible fue un aplicador que utiliza la tecnología de una cuchilla neumática. En contraste con el proceso de cuchilla sobre rodillo, no existe un rodillo de recubrimiento aquí. La cuchilla de recubrimiento es accionada en contacto con el portador, y así la velocidad de aplicación en fase húmeda está gobernada por la tensión de la trama.

Las zonas del secador fueron controladas en la temperatura como sigue: Zona 1: 80 °C, Zona 2: 80 °C, Zona 3: 909 °C, Zona 4: 110 °C. La velocidad de la trama fue de 4 m/min.

El fardo secado y recubierto con el adhesivo, enrollado, fue procesado en una máquina de acabado, por el corte con tijeras, en rodillos con una longitud de 25 m y una anchura de 20 mm sobre núcleos de cartón de 3.81 cm (1.5 pulgadas) .

Como los portadores ejemplares, se emplearon dos telas de poliéster te idas de color negro: Tela 1: Densidad del hilo lineal: 167 dtex, conteo de los hilos de la urdimbre 48.5 l/cm, conteo de los hilos de la trama de 23 l/cm. El calandrado se lleva a cabo a 100 °C bajo una presión de 200 N/mm en la línea de contacto entre rodillos, o 478 bares.

La permeabilidad del aire está abajo de 180 l/m2*s.

Tela 2: Densidad lineal de los hilos de la urdimbre 84 dtex, conteo de los hilos de la urdimbre 34 1/cm, Densidad lineal de los hilos de la trama 167 dtex, conteo de los hilos de la trama 28 l/cm; El calandrado se llevó a cabo a 220 °C bajo una presión de 230 N/mm en la línea de contacto entre rodillos, o 550 bares.

Tela 3: Semejante a la tela 2, pero con el calandrado a 100 °C bajo una presión de 200 N/mm en la línea de contacto entre rodillos, o 478 bares.

Como una dispersión de PSA acostumbrada comercialmente , se utiliza una dispersión de acrilato con un contenido de sólidos del 69 % (Acronal V215 de BASF) .

Los agentes de espesamiento acostumbrados comercialmente utilizados fueron como sigue: Tabla (Cont . ) Antes de ser mezclados en la dispersión de acrilato, los agentes espesantes fueron diluidos con agua destilada en una proporción 1:1 (por lo cual se divide a la mitad el contenido de los sólidos) , para mejorar su incorporación homogénea en la dispersión de acrilato. Para la incorporación, la dispersión de acrilato en la forma del suministro fue agitada con un agitador de anclaje a 200 rpm y se introdujo en el vórtice de los agentes espesantes prediluidos. Para la homogeneización, la agitación fue continuada durante 10 minutos más después de la adición. Previo al recubrimiento, la composición se dejo reposar durante 24 horas para permitir el escape del aire.

Determinación de la viscosidad durante el cizallamiento La viscosidad durante el cizallamiento fue medida utilizando un reómetro con una geometría de cono/placa (DSR 200 N de Rheometric Scientific) a 25 °C. Un deslizamiento de la tensión de cizallamiento desde 0.1 hasta 4700 Pa fue corrida, con 10 puntos de medición por decena.

Criterios de evaluación Los criterios para la evaluación de un método compatible con la aplicación son como sigue: • fijación del adhesivo sobre el portador durante el desenrollado • fuerza de desenrollado Implementacion de las pruebas Las pruebas fueron llevadas a cabo sobre rodillos de 25 m de longitud y 20 mm de anchura, que han sido almacenados a 40 °C durante 14 días previamente para enfatizar más claramente los resultados de la prueba.

Fijación del adhesivo sobre el portador durante el desenrollado La fijación del adhesivo sobre el portador es compatible con la aplicación cuando durante el desenrollado no existe transferencia observada del PSA al lado inverso de la cinta adhesiva. Para este propósito, el rollo es desenrollado a velocidades de 0.3 m/min y 30 m/min, y el lado posterior del portador, en otras palabras el lado volteado hacia fuera del adhesivo, es inspeccionado en la búsqueda de residuos del adhesivo. Los residuos del adhesivo pueden ser observados muy claramente contra la tela negra.

El resultado de "nada de residuos adhesivos" es compatible con la aplicación y se le proporciona una evaluación de "1". Cualesquiera residuos visibles del adhesivo ocasionan una evaluación de "0".

Fuerza de desenrollado Si la viscosidad de la dispersión adhesiva no es armonizada con la construcción de la tela tejida, la dispersión del adhesivo puede manchar el portador en el transcurso de la operación de recubrimiento, con la consecuencia de que el adhesivo también está presente sobre el lado inverso del portador, en otras palabras sobre el lado volteado hacia fuera del adhesivo. Puesto que durante el enrollado del rollo de cinta adhesiva existe un contacto de adhesivo/adhesivo, la resistencia de la unión se incrementa de manera perceptible y rápidamente se va más allá de un nivel tolerable. El nivel tolerable es obligatorio por el estándar automotriz LV312, de acuerdo con el cual la fuerza de desenrollado de un rollo de cinta adhesiva para el encamisado del cable, a una velocidad de extracción de 30 m/min, va a estar entre 3 y 9 N/cm.

Si los valores radican dentro de este intervalo, entonces el manchado del adhesivo es despreciable y se le proporciona una evaluación de "1". Los valores arriba de este intervalo reciben una evaluación de "0+".

En el caso de un manchado masivo del adhesivo, el desenrollado manual es todavía escasamente posible. En este caso existe un bloqueo del soplado total del rollo, y en algunos casos el adhesivo viaja hasta transferirse a la parte inferior. En la presencia de este defecto, la fuerza de desenrollado es marcada como "0-".

Para que se pase el juicio del funcionamiento, ambos criterios deben recibir la evaluación de "1".

La tabla 1 lista las fórmulas de las formulaciones adhesivas de la dispersión. Los números indican aquí el contenido del agente espesante en porcentaje basado en los sólidos.

Tabla 1 La tabla 2 indica las viscosidades durante el cizallamiento en Pa*s de las formulaciones ejemplares 1 a 5 a las velocidades de cizallamiento de 0.01 s"1 y 100 s"1.

Tabla 2 De acuerdo con el método de recubrimiento descrito anteriormente, las construcciones de la cinta adhesiva compiladas en la tabla 3, como ejemplos de la invención y comparativos, fueron producidas en las telas 1 y 2 utilizando las formulaciones adhesivas 1 a 5: Tabla 3 * La desviación de los otros en el modo de producción; explicación en el texto.

Para la totalidad de los ejemplos inventivos y comparativos con excepción del ejemplo inventivo IE2, la ranura de recubrimiento fue ajustada de tal modo que el secado condujo a un peso por unidad de área para el recubrimiento de 100 g/m2 , con una tolerancia de + 3 g/m2.

En el caso del ejemplo inventivo IE2, se utilizó una variante de proceso de dos etapas: en una primera etapa, el aplicador de cuchillas neumáticas fue utilizado para aplicar un peso por unidad de área del adhesivo secado de alrededor de 20 g/m2 a la tela. Después de esta etapa de recubrimiento, el tejido no exhibió ninguna pegajosidad. El peso del recubrimiento efectivo por lo tanto fue de cero; el adhesivo completo se ha transferido hacia el portador.

En la segunda etapa, la tela pre-recubierta, fue revestida utilizando el proceso de cuchilla sobre rodillo con unos 80 g/m2 del adhesivo aproximadamente, adicionales, del adhesivo, para dar, después del secado, un peso total por unidad de área del recubrimiento de 100 g/m2, con una tolerancia de + 3 g/m2.

La tabla 4 muestra los resultados de las pruebas para los criterios de "fijación del adhesivo sobre el portador durante el desenrollado" y "fuerza de desenrollado". Tabla 4 Solamente en el caso de las cintas adhesivas con un portador de tela tejida que fueron producidas por el método de la invención es posible obtener ambos criterios clave para una cinta adhesiva funcional. Los ejemplos comparativos, en contraste, son inadecuados. En el caso de los ejemplos comparativos 1 a 3, el efecto favorable del calandrado es evidente con relación al ejemplo comparativo 4. Sin embargo, el calandrado solo no conduce a una capacidad de recubrimiento deseada del portador, que es un interjuego del calandrado y de la construcción de la tela tejida. Por lo tanto las construcciones de tela tejida más delgadas y/o más abiertas requieren un calandrado más intenso que los portadores cerrados, gruesos.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (9)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un método de producción de una cinta adhesiva propuesta más particularmente para envolver cables, y caracterizado porque comprende un portador textil y un adhesivo sensible a la presión recubierto sobre un lado del mismo, la viscosidad en el- cizallamiento del adhesivo sensible a la presión a una temperatura de 25 °C durante el recubrimiento de la dispersión es de 200 a 100 000 Pa*s a una velocidad de cizallamiento de 10"2 s"1 y 0.1 a 10 Pa*s a una velocidad de cizallamiento de 100 s"1.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el portador textil es una tela tejida, preferentemente un tela tejida de poliéster.

3. El método de conformidad con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el portador textil es una tela tejida que tiene las siguientes características: • un número de hilos de urdimbre en el intervalo desde 30 hasta 60 por cm, • un número de hilos de la trama en el intervalo desde 23 hasta 50 por cm, · una densidad lineal del hilo en la dirección de la urdimbre desde 40 hasta 180 dtex y/o • una densidad lineal del hilo en la dirección de la trama desde 100 hasta 400 dtex.

4. Un método de conformidad con al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el portador textil es una tela tejida que es calandrada a temperaturas en el intervalo desde 80 hasta 250 °C y bajo una presión mayor que o igual a 400 bares, preferentemente 450 bares, o a 170 N/mm.

5. Un método de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el portador textil es una tela tejida, la permeabilidad en el aire está abajo de un valor de 200 l/m2*s de acuerdo con DIN EN ISO 9237 (presión diferencial de 200 Pa para estructuras técnicas semejantes a una hoja, área de prueba de 20 era2) , preferentemente abajo de 130 l/m2*s.

6. Un método de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el adhesivo es una dispersión acuosa de acrilato.

7. Un método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la dispersión de acrilato es preparada por el proceso de la polimerización en emulsión.

8. Un método de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los aditivos reológicos son agregados al adhesivo sensible a la presión .

9. Un método de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los agentes que proporcionan pegajosidad utilizados tienen un punto de reblandecimiento de más de 80 °C de acuerdo con ASTM E28-99 (2009) , preferentemente resinas basadas en los fenoles del terpeno y/o los esteres de colofonia con un punto de reblandecimiento de más de 90 °C de acuerdo con ASTM E28-99 (2009) . -