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DE1569888A1 - Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Baendern oder Blaettern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Baendern oder Blaettern

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DE1569888A1
DE1569888A1 DE19641569888 DE1569888A DE1569888A1 DE 1569888 A1 DE1569888 A1 DE 1569888A1 DE 19641569888 DE19641569888 DE 19641569888 DE 1569888 A DE1569888 A DE 1569888A DE 1569888 A1 DE1569888 A1 DE 1569888A1
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DE
Germany
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mixture
resin
parts
aqueous
polymer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE19641569888
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English (en)
Inventor
Schumacher Dipl-Chem D Richard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beiersdorf AG
Original Assignee
Beiersdorf AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Beiersdorf AG filed Critical Beiersdorf AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

rATINTANWXLVl
DR.E. WIEGAND DIPUNG. W. NIEMANN 1569888
DR. M, KÖHLER DIPUNG. C. GERNHARDT
MONCHHN HAMDURO
lliYn*aUup"*aρPATPMT 8000 MÖNCHEN 15,10. Jan. 1969
TELEGRAMME. KARPATENT NUSSDAUMSTRASSE 10
W. 11 648/63 de P 15 69 888.1
Beiersdorf Aktiengesellschaft Hamburg
Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Bändern oder Blättern
Die Erfindung "betrifft ein "Verfahren zur Herstellung von Klebebändern oder -blättern, bei dem auf eine biegsame Unterlage eine harzhaltige Mischung wäßriger Kunststoffdispersionen für. die Klebeschicht aufgetragen wird.
Es ist bekannt, Polymerisate von Vinyläthern-oder Polymerisate von Acrylsäurederivaten als Selbstklebemassen zu verwenden. ■.■■."._■''
Neben der getrennten Verwendung bestimmter Vinylatherpolymerisate oder -mischpolymerisate und bestimmter Polymerisate oder Mischpolymerisate-von Acrylsäurederivaten als Selbstklebemassen ist es auch bereits bekannt, Mischungen dieser beiden Polymerisatarten zu verwenden. Diese können in Form wäßriger Dispersionen, gegebenenfalls nach Zusatz von Füllstoffen und Weichmachern, eingeseizt und mittels geeigneter Auftragsvorrichtungen auf das tJnterlagematerial auf gestrichen werden.
Die Eigenschaften derartiger Selbstklebemassen und der daait hergestellten Klebebänder genügen jedoch nicht allen Anforderiu:- gan. Hinzu kommt, daß handelsübliche wäßrige Polyacrylsäureesterdispersionen und deren Mischungen untereinander oder mit handelsüblichen wäßrigen Polyvinylätherdispersionen neben anderen
909833/1287 -Y-
i/aohtoilon oftmals eino zu goring© Viokooitiit aufwoiacn, um nach üblichen Methoden streichfähig zu Dein. Aus dioaon Gründon iat ca oft notwendig, derartige Klebemassen mit Natur- oder Kunstharzen .zu verschneiden, um ihnen hinsichtlich der IClcbkraft, doa Anfaßvermögens, der Plastizität, der Viskosität usw. optimale Eigenschaften zu erteilen.
In organischen Lösungsmitteln gelöste Polymeristion^rcdukte können leicht mit Harzen oder Kunstharzen, die ebenfalls in diesen Lösungsmitteln löslich sind, verschnitten werden. In wäßrige Dispersionen oder Emulsionen von Hoohpolymorcn lccoen sich dagegen wasserunlösliche, insbesondere feste natürliche Harze oder Kunstharze, nur mit einem erheblichen Aufwand an Zeit und Energie einarbeiten·
So wird nach einem bekannten Verfahren eine Aufschlämmung bereits vorpulverisierter Harze in Wasser gemeinsam mit anderen, vor allem emulgierend wirkenden Zusätzen zunächst über einen Zeitraum von fünf Stunden in einer Kugelmühle behandelt und oi'ot dann mit der Dispersion eines Natur- oder Kunstkautschuks (Latox) vermischt· Pur die Herstellung einer derartigen Klebemasse sind demnach drei verschiedene Arbeitsgänge erforderlich: Pulverisieren des Harzes, Herstellen einer wäßrigen Harzdicpei*- sion und Vermischen dieser Dispersion mit dem Latex·
Eine Zugabe von Emulgatoren oder von Alkali bzw. die mit bestimmten Harzen wasserlösliche Seifen bilden und dadurch*eine emulgierende Wirkung aufweisen, läßt sich bei den bekannten Verfahren nicht vermeiden. Auf vielen Anwendun^c^ObLcten ist man aber bestrebt, den Gehalt der DispersionsmiscLun^eii an emulgierend v/irkenden Verbindungen möglichst niedrig zu halten, da diese Substanzen die Wasserempfindlichkeit der n~cli dem !Trocknen des Auftrags auf der Unterlage erhaltenen druckempfindlichen Klebemasse erhöhen· Darüber hinaus ist für fccstimmte Klebebänder ein Gehalt an Alkali oder Ammcnial: unc^-.r^'.cchi? so haben beispielsweise Pflaster mit alkalisch reagierenden Klebemassen Einfluß auf den Säuremantel der Haut "und können cu Alkali Schädigungen der Haut führen, wie sie in ähnlicher Weise durch manche Waschmittel hervorgerufen werden.
-ebenfalls 9 0 9 8 3 3/1287 - 3 - BAD ORIGiJMAL
Ausgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur HerDtcllung von selbBtldebenden Bändern oder Blättern, insbesondere Pflastern, mit einer Klebeschicht, die frei von Bestandteilen ist, welche bei den nachfolgenden Anwendungen
■ -Ein—
schädliche oder unerwünschte Wirkungen, insbesondere eine unerwünschte Einwirkung auf das Substrat, wie die menschliche Haut, ausüben. . ·
Es wurde nun gefunden, daß man selbstklebende Bänder oder Blätter, insbesondere Pflaster, die frei von den geschilderten Nachteilen sind und ausgezeichnete Eigenschaften aufweisen, dadurch erhalten kann, daß man ein Harz oder Harzgemisch mit einem Erweichungspunkt von höchstens 95° 0 bei einer Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes unter Rühren zunächst mit einer wäßrigen Dispersion eines Vinylatherpolymerisate oder -mischpolymerisat s mischt, das erhaltene Gemisch init einer wäßrigen Dispersion eines Polymerisats oder Mischpolymerisats eines Acrylsäurederivats versetzt und die so erhaltene Mischung in bekannter Weise auf die Unterlage aufbringt und auf dieser trocknet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwendet man für die Klebeschicht eine harzhaltige Mischung, die durch Vermischen von 2 bis 50 Gew.-!eilen, vorzugsweise 5 bis Gew.-Teilen, des Harzes oder Harzgemisches mit 20 bis 50 Gew.-Teilen (bezogen auf den Feststoff gehalt) der wäßrigen Dispersion des Vinylätherpolymerisats oder -miechpolymerisats und darauffolgendes Einbringen von 25 bis 75 Gew.-Teilen (bezogen auf den i*est st off gehalt) der wäßrigen Dispersion des Acrylsäureesterpolymerisats oder -mischpolymerisate erhalten worden ist.
Auf diese Weise ist es möglich, wasserunlösliche feste natürliche Harze oder Kunstharze oder deren Gemische mit einem Erweichungspunkt bis zu etwa 950O in einem Arbeitsgang in sehr kurzer Zeit in wäßrige Kunststoffdispersionen oder deren Mischungen einzuarbeiten, ohne daß die Anwendung von organischen Lösungsmitteln oder ein Zusatz von Emulgatoren und/oder Alkali bsw. Ammoniak erforderlich ist. Hierdurch wird eine erhebliche Senkung C r Herstellungskosten erzielt. Darüber*hinaus könr.an nach der; neuer. Verfahren in wäßrige Kunststoff dispersionen sogar feste l^arze oder Kunstharze eingearbeitet werden, die einen Erweichungspunkt von über 10O0O aufweisen, wenn diesen so viel
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BAD ORIGINAL
wasserunlösliche, niedrig schmelzende Harze oder Kunstharze zugesetzt werden» daß der Erweichungspunkt des ο ο erhaltenen Harz- bzw. Kunstharzgemisches mindestens auf 950O erniedrigt
Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung werden Pflaster erhalten, & eren Klebemassen im Vergleich zu den Klebemassen üblicher Pflaster und Vtandschnellrerftande eine um mehr als 5Qr> verringerte Hautreizquote aufweisen und praktisch keine Mazerationen verursachen·
Umfangreiche Untersuchungen führten zu der Erkenntnis, daß die Reizguote einer Pflasterklebemasse auf der Haut in erster Linie von dem Eestgehalt an organischen Lösungsmitteln, der von dem herkömmlichen Auftrag der Klebemasse aus einer lösung in einem organischen lösungsmittel herrührt» abhängig ist und weit wenigert als bisher angenommen wurde» von der Art der für die Herstellung der Klebemasse verwendeten Elastomere oder Harze, soweit es sich dabei um chemisch neutrale und atoxische Verbindungen handelt. Die Lösungsmittelreste können auf verschiedene Weise hautschädigend wirken» Einmal besitzen organische lösungsmittel bekanntlich vielfach toxische Eigenschaften, und außerdem greifen sie infolge ihres PettlßsevermÖgens den Llpoidmantel der Haut an, wodurch eine Schwächung der. Widerstandskraft der Haut gegen alle äußeren Einflüsse herbeigeführt wird; ■ Zum anderen besteht die Möglichkeit» daß selbst sehr geringe Res-te an organischen Lösungsmitteln für toxieohe Bestandteile des. Pflasters (ε.B. Verunreinigungen)als SPransportmediuo dienen und durch ihre Anwesenheit die Diffusion solcher Substanzen zur Haut hin unterstützen. Da eine völlige Irocknung von Pflastern, · bei denen der Auftrag der Selbstklebemasse aus einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel erfolgt, sehr umständlich und äußerst kostspielig ist, zumal wenn zu ihrer Herstellung undurchlässige Unterlagen Verwendung finden, bietet die Herstellung von Pflastern nach dem Verfahren gemäß der Erfindung, bei welchem keine organischen Lösungsmittel angewendet zu werden brauchen, große Vorteile. . ■-'.*-
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überraschenderweise zeigt sich bei Anwendung der erfindungsgemäß bergesteilten Pflaster der weitere günstige Effekt, daß Mazerationen, die oft irrtümlich als Hautreizungen bezeichnen werden, nahezu vollständig vermieden werden· Diese "besondere Eisenschaft der gemäß der Erfindimg hergestellten Pflaster kann damit erklärt werden* daß die aus einer harzhaltigen Mischung -wäßriger Kunststoff dispersionen nach dem (Trocknen erhaltenen Klebemassen infolge ihres in gewissem Umfange hydrophilen Charakters in der Lage sind» die in wäßrigen Medien vorliegenden Ausscheidungsprodukte der Haut zu adsorbieren· Diese Adsorption erfolgt, ohne daß bei einer Applikation, unter üblichen Bedingungen eine merkliche Verschlechterung des. Eigenschaften des P zu beobachten ist« Derartig© Adsorptionsvorgäng© sind bei den Üblichen hydrophoben Klebemassen bekannt erweise nicht mögliche
Perner führt &qx Zus&tg ύοά Basken, zu der Mischung 1 wäßrigen Kunst stoff dispersionen au ®±a©r wesentlichen Erhöhung" der Viskosität des dabei erhaltenen flüssigen Produkt©S8 so daß dieses ohne Gefahr des !iDurolischlag©nsM und ©Im© Anwendung eines Verdickungsmittels auf ü©w®"b©imt©^lag®a aufgateaeht werden.Tssaaa..-Dabei \fird naok öi®m Srookaexi des Besohisht^mg ®ia druoksmpfind« licher Klebfilm von ©rhebXiÄ verbesserter IQabkraft und überraschend guter Wasserb©Etändigk©it ersielt, Pm?eh Auswahl der Harse und deren Mengenverhältnisse läßt sieh nämlich innerhalb gewisser Grenzm die Hydro^hilie der. Selbstklsbemasses. -beeia« flüssen» ■ ; .
Als 'Hareo bswV Kteisthass© sind fUr dae,-Verfahren: gemäß der Erfindung di® versßhiedeasteÄ Artest*geeignet» -^a Polyterpenherze» Esterharz© j Kolophonium odsr ®pdifi,gi@rte Solophoniimpröaukte oder Kohlenwasserstoffhara@-e ^fessatlich ist lediglich» daS das als Zusatz su den wäßrigen Kimststoftdlspersltiaen, veritfend^t© Ha^z oder Harzgömisch einea Erweiehungspunkt Yoa höchstans 950O aufweist.
Unter der Bezeiohmmg «Polymerisat© ©der Äechpolpaerisat© eines Acrylsäuredsriyates" sind insbesondere Polyacrylsäureester, Zlischpolymerisat® von Acrylsäureestesa mit anderen damit misöh« 'j olymerlsi erbaren Monomeren so^d,a die entspreohen&en Verbindungen der Methacrylsäure zu verstehen, wobei dies© Substanzen hinsichtlich ihrer Verwendbarkeit für das Yerfahrtn gemäß der Erfindung
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, BAD ORfQiNAt 6 .- .
keinesfalls auf solche beschränkt sind» die bereits von liatur, d.h. ohne Zuβata eines klebrigmaohenden Harzes t Selbstklebeeigenschaften aufweisen.
2ur Modifizierung der Eigenschaften können den harshalticon wäßrigen Mischungen der Kunststoffdispersionen Füllstoffe, Vordickungsmittel» medikamentöse Substanzen, Alterungsschutzmittel und/oder stabilisatoren zugesetzt v/erden.
Das Einarbeiten der wäßrigen Kunststoffdispersionen in das Hara oder Harzgemisch wird z\\reckmäßig unter intensivem Rühren in einem Planeten-Rührwerk vorgenommen^ Anstelle dieses Rührwerks können auch andere Rührwerke, aber auch übliche Kneter und ähnliche Mischvorrichtungen für diesen Zweck eingesetzt werden. Während die wäßrigen Kunststoffdispersionen in der Regel vor der Verarbeitung nicht auf höhere Temperatur erwärmt zu werden brauchen« kann in Sonderfällen das Einarbeiten in
das oberhalb dea Erweichungspunktes erwärmte Harz oder Harz-* gemisch dadurch erleichtert werden, daß man die Polyvinylätherdispersion*zuvor auf etwa 40-700C erwärmt· Das Aufbringen der •harzhaltigen Mischung der wäßrigen Kunststoffdispersioncn auf die Unterlage erfolgt mittels bekannter Auftragevorrichtungen, beispielsweise unter Verwendung einer Rakel· Die Dioke doo Aufstrichs wird so gewählt» daß nach dem trocknen eine Auf tragest ärke von etwa 25*150 g/m erzielt wird·
Als biegsame Unterlagen können bei dem Verfahren gemäß der Erfindung Papier» Gewebe aller Art» Vliese» Folien aus Kunststoffen oder modifizierten Haturstoffen sowie Metallfolien und Asbest-· und Glasfasergewebe verwendet werden» so daß für die Auswahl eines geeigneten Unterlagematerials viele Möglichkeiten bestehen.
Zur Verbesserung der Verankerung der Klebemasse auf den Unterlagen kann gegebenenfalls eine Grundier» oder Zwischenschicht verwendet werden«
Die Trocknung der aufgetragenen Beschichtung erfolgt zweckmäßig unter Benutzung eines Trockenkanals; sie kann jedoch je nach Art der Unterlage auch nach dem Verfahren der Haspci-•fcrocknung vorgenommen werden. Die Verweilzeit im Trockcnkaiaal ist abhängig von der Temperatur und damit auch von der 7 *
'909833/128* ." ΑιΓοπκην«.
!Cemporuturarapfindliohkoit doo Untorlagematorials. Sie bedarf daher einer dom besonderen Pall angepaßten Regelung. Die rj}rooknungazoit von Selbstklebemassen, die in Porm wäßriger Dispersionen auf die Unterlage aufgetragen werden, ist etwas groß er als die Sroclmungszeit solcher Selbstklebemassen, boi denen der Auftrag in fform einer lösung in eineia leicht flücl>tigen organischen lösungsmittel erfolgt» Demgegenüber stehen jedoch die Vorteile, die der Verzicht auf die Verwendung organischer Lösungsmittel bei der Verarbeitung von Selbstkleecmassen mit sieh bringt· . .'■ .
Hie Erfindung wird nachstehend an Hand von Beispielen näher erläutert, wobei die angegebenen Seile auf Gewichtsbaeis bezogen sind· .-..■■'"■
■Beispiel 1
a) 4 Seile eines Abietylalkohols ("Abitol", Heroules Powder) und 4 Seile eines Phthaleäureesterharzes mit einem Erweichungspunktnach X^ämer-Öamow von etwa 5O0O ("Cellolya 21" 9 Hercules Sowder) ^iurdea über den Erweichungspunkt erhitzt und mittels eines Planetenrührers gründlich durehgemisohte Das erhaltene s Harssgemisch zeigte einen Srweishtrngspirnkt smsh Krämer-Sirnow von 200O. Bei einer ^temperatur von etwa 1ΌΘ0 WÄfiea dann unter kräftigem Rühren 59 Seile (bezogen auf den "i® et stoff gehalt) siaer wäßrigen Polyvinylieobutylätherdispersion ("lutonal I 60 D", BASF, etwa 55^ig) allmählich in das Harsigemisch eingegossen* wobei die Semperatur schnell absank. Anschließend wurden 53 Seile (ebenfalls bezogen auf den Peststoffgehalt) einer wäßrigen Dispersion eines Polyacrylsäureesters ("Acronal 40 Dn» BASF, ©twa SO^ig) unter Rühren in feinem Strahl hinzugegeben»
l'IsBsungen im Höppler-Viskosliaeter ergaben für die so hergestellte harzhaltige Mischung der wäßrigen Kunststoffdispersionen bei einer Semperatur von 200O eine Qelviskosität von 5060 eP und eine Solviskosität von 2300 oP. Diese Mischung \iTurde mittels einer Rakel auf ©ine wasserabstoßend ausgerüstete Gewebeunteriage in einer solchen SMchtdicke aufgebracht» daß nach dem Srocknen des Aufstrichs ia einem frockenkanal eins
909833/1287 BAD
1569888 druolcompfindlioho Klobaohicht in einor Auftragsstarke von 120 u/m orhaltan wurde. Auf diooe Weise wurdo oin Pflaator mit ausgezeichneten Eigenschaften erhalten, das im Vorcloich zu gebräuchlichen Pflastern und Wundschnellverbändon eine oriioblich geringere Hautreizquote aufwies und ein sehr guten Anfaßvermögen ("Quick stick"» 49 cm)' und eine Klebla-aft auf Stahl von 258 g/cm zeigt·
b) Zum Vergleich wurde eine Mischung von wäßrigen Kunststoff dispersionen ohne Karzzusatz in der Weise hergestellt, daß 42 Seile (bezogen auf den Feststoffgehalt) der gleichen wäßrigen Polyvinylisobutylätherdispersion wie im Beispiel a) ("Lutonal I 60 D", BASF, etwa 55^ig) mit 58 Seilen (bezogen auf den Peststoffgehalt ) der im Beispiel a) verwendeten wäßrigen Dispersion eines Polyacrylsäureester« ("Acronal 40 D", BASIS etwa 50#ig) vermischt wurden. Diese Mischung zeigte eine Gslviskosität von 990 cP und eine Solviskosität von 595 cP (gemessen bei einer ffiemperatur von 200C) xind konnte wegen der Gefahr des "Durchschlagene" infolge der geringen Viskosität nur nach vorheriger Anwendung eines Vorstriohs auf eine Gewebcunterlage aufgebracht werden. Selbst die Verwendung eines Vorstrichs aus einem filmbildenden Material konnte die Gefahr des "Durchschlagens" nicht völlig beseitigen* Ein durch Beschichten eines Gevrobes mit einer derartigen Mischung wäßriger Kunststoffdisperoionen und anschließendes Troclaien erhaltenes !Cleboband zeigte bei gleicher Auftragsstärke im Vergleich su dem gemäß Beispiel 1 a) hergestellten Klebeband ein etwas schlechteres Anfaßvermögen ("Quick stick"ι 59 cm) und eine geringere ELebkraft (186 g/cm).
Beispiel 2
In 17 Ceile einer auf 700O erwärmten Schmelze eines Phthalsäureesterharzes mit einem Erweichungspunkt nach Krämer-Sarnow von etwa 5O0C ("Cellolyn 21"» Hercules Powder) wurden 35 !eile (bezogen auf den Pestetoffgehalt) der wäßrigen PoIyvinylätherdispersion des Beispiels 1 in kleinen Anteilen eingerührt und anschließend 48 Seile (bezogen auf den Peststoffgehalt) einer wäßrigen Dispersion eines Acrylsäureeater-ftÜsohpolymerisäes ("Acronal 500 Du, BASPi etwa 50$ig) hinzugegeben.
909833/1287 &£> £>a*GiNAL
Ea wurdo eine Mischung mit folgenden Viskositätswerton erhalten« • GolVisköBitati >105 cP/2O°ö
. Solviokositätg >1O5 oP/20°C
Sine nicht vorgestrichene PVG-Weichfolie wurde mit dieser I-Iioehuns in der Weise beschichtet, daß nach dem (Erocknen der Beschichtung ©ine druckempfindliche Klebeschicht in einer Stärke von 58 g/m erhalten wurde· Die Verankerung der SelbstkleTaemasae auf der Unterlage war ebenso wie das Alterungsvcrhalten des so hergestellten Selbstklebebandes sehr gut. Die Klebkraft auf Stahl betrug 190 g/cm und der nQuick-atick"-\ferti 63 cm·
Beispiel 5
6 !eile eines Polyterpenharzes mit einem Schmelzpunkt von 850C und einem Erweichungspunkt nach Krämer-Sarnow ~- von 690O (nSt«5085"·, Schenectady) wurden bei etwa 850C, wie im Beispiel 1 a) beschrieben» mit 39»5 Seilen der wäßrigen PoIyvinylätherdispersion und anschließend nach weitgehendem Abkühlen Jait 54»5 Teilen der wäßrigen Polyacrylatdispersion versetzt, Me Kischung zeigte folgend© Viskositätswertet · - · . " Gelviskositäti 3450 cP/20°0 . . Solviskositätι 1380 cP/2O0O ·
Diese I-aschung wurde auf ein imprägniertes Faservlies gesprüht» Sie durchschnittlich© Auftragsstärke betrug nach dem Srocknen etwa 35 g/m * Bs wurde ein luft-und wasserdampf durchlässiges Selbstklebeband mit ausgezeichneten Eigenschaften erhalten.
Beispiel 4 · ■■'.■■
6 Teile eines Polyterpenharzgemisches mit einem Ert^eichungspunkt nach Krämer-Sarnow von 840C (hergestellt durch Mischung von 4 Seilen eines Polyterpenharzes Tom Sclunelzpunkt 85 C mit 2 Seilen eines Polyterpenharzes vom Schmelapunkt 11-50C) \mrden i:i einem Rührwerk bei etwa 950O unter kräftigem Bohren und unter Zugabe von "kleinen Anteilen mit 40 Teilen (bezogen aufnden ITeotstoffgehalt) einer wäßrigen Polyvinylisobutylätherdispersion (»Lutonal I βθ 3)"» BAS^4 etwa 55^ig) versetzt, uad dieser
9 0 9833/128 7 bad original
Mischung wurden anschließend 54 Teile (bezogen auf den Polstoff gehalt) einer wäßrigen Dispersion eines Polyacrylsäureester;; ("Aoronal 40 D", BAGI?, etwa 50#ig) gleiclifalls unter ftühren allmählich hinzugefügt. Diese sowie die nach folgendca Beispielen, herstellbaren Kisehungen lassen sich ohne Schwierigkeiten auf verschiedenartige Unterlagen aufbringen.
Bsi spiel *?
Zu 17 Seilen eines Polyterpenharzgemisches mit einem Erweichungspunkt von 500C (nach Krämer-Sarnow) (hergestellt durch !Mischung von 8,5 Seilen eines Harzes vom Schmelzpunkt 500O mit 8,5 Teilen eines Harzes vom Schmelzpunkt 1150C) wurden bei etwa 8O0O völlig analog Beispiel 4 25 Teile der dort beschriebenen wäßrigen Polyvinylätherdispersion und anschließend 48 Teile einer wäßrigen Dispersion eines AcrylsiLureester-Mschpolymerisates ("Aoronal 500 D", BASF» etwa 50#ig) zugefügt» Die erhaltene Mischung zeigte folgende Viskositätswerte«
Gelviekositäti 1870 oP/20°ö
Solviskositätj 1160 eP/20°C
Beispiel 6
17 Teile eines Abietylalkohols ("Abitoi", Heroules Powder) und 17 Teile eines Phthalsäureesterharzes ("Cellolyn 21", Hercules Powder) wurden in einem Planetenrührwerk über ihren lirweichungspunkt hinaus erhitzt und gründlich durchge&iaciit. Das erhaltene Harzgemisch zeigte einen Erweichungspunkt von 200C (nach Krämer-Sarnow). Bei einer Temperatur von etwa 7O0C wurden dann unter intensivem Rühren 28 Teile (bezogen auf den Peststoff gehalt) einer wäßrigen Polyvinylisobutylätherdi:r-Grsion ("lutonal I 60 D% BASF, etwa 55#ig) allmählich in dca Harzgemisch eingerührt und daran anschließend in gleicher Weise 38 Teile (bezogen auf den Pe st st off gehalt) einer v,C2rijc:i Dispersion eines Polyacrylsäureester^» ("Acronal 40 D1S 3,'wl. etwa 50$ig) hinzugegeben. Die so erhaltene flüssige Ilisclr^-j wurde mit der nach Beispiel 1b), d.h. ohne Harzzusats, Mischung verglichen.
— 11 909833/1287 6^
« IV-
Dabei wurden folgende Ergebnisse erzieltt
Mischungs nach BeJ
C-clviskositilts
■Solviskosität»-
990 eP/20°Ö 595 cP/20°ö
nach. BeisOiel 6
°C
cP/20 >105oP/20°C
Die "beiden flüssigen Mischungen wurden mittels einer Rakel auf eine Gowebeunterlage gestrichen, die zuvor einen Vorstrich aus Giner PölyaerylGäureesterdispersion erhalten hatte, v/obei die
Beschichtungsstärke völlig gleichartig gewählt wurde· Auch
das Srocloien der Vergleichsproben wurde aufvöllig clsichartige Weise durchgeführt» In beiden Fällen betrug die Auftragsstärke nach der !Trocknung 120 g/m2? die Auftragsstärke des Vorstrichs
2 '
betrugt 30 &M *
Produkt:
Klebkraft mt StahO, (g/cm) ι 186 Klebkraft auf Rückseite (g/cm) t 48 ötiok" (cm)i 59
nach^ Bei spiel 6
286 242
BAD
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Claims (3)

Patentansprüche
1. Verfahren eur Herstellung von selbstklebenden Bändern oder Blättern, bei dem auf eine biegsame Unterlage eine harzhalt ige Mischung wäßriger Kunststoff dispersionen für die Klebeschicht aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Harz oder Harzgemisch mit einem Erweichungspunkt von höchstens 95° C bei einer temperatur oberhalb des Erweichungspunktes unter Rühren zunächst mit einer wäßrigen Dispersion eines Vinylätherpolymerisats oder 'mischpolymerisate mischt» das erhaltene Gemisoh mit einer wäßrigen Bispersion eines Polymerisate oder Mischpolymerisats eines Acrylsäurederivats versetzt und die so erhaltene Mischung in bekannter Weise auf die Unterlage aufbringt und auf dieser trocknet.
•2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet« daß man für die Klebeschicht eine harzhaltige Mischung verwendet, die durch Vermischen von 2 bis 50 Gew.-Seilen, vorzugsweise 5 bis 25 Gew.-Teilen, des Harzes oder Harzgemioches mit 20 bis 50 Gew.-Teilen (bezogen auf den Peststoffgehalt) der wäßrigen Bispersion des Vinylätherpolymerisats cder -mischpolymerisate und darauffolgendes Einbringen von 25 bis 75 Gew.-Teilen (bezogen auf den Peststoffgeaalt) der wäßrigen Dispersion des Aorylsäureesterpolymerisats oder -mischpolymerisate erhalten worden ist. ■ .
3. Verfahren nach .Anspruch t oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man für die Klebeschicht eine harzhaltige Mischung verwendet, die Füllstoffe, Verdickungsmittel, bei Pflastern an sich bekannte medikamentöse Substanzen, Alterungsschutzmittel und/oder Stabilisatoren enthält.
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(Art7SlAba.2Nr.l SaUÄds*A»tei»MiWe«-·.·.«-»·» ■*■
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