MX2010013444A - Metodo y aparato para moldeo por inyeccion para manufacturar un recipiente para envasado. - Google Patents

Abstract

Un método de manufactura de un recipiente para envasado mediante la conexión de una manga de laminado para envases (10) con por lo menos una capa interna de termoplástico con una porción de hombro y también la conexión de dicha porción de hombro con una porción de cuello con una abertura para verter asociada, que comprende las etapas de: - disponer la manga de laminado para envases (10) en asociación con una herramienta de moldeo interna, - disponer una herramienta de moldeo externa fuera de la herramienta de moldeo interna para formar una cavidad entre las herramientas, la cavidad tiene un volumen que excede el volumen de la parte del envase que va a moldearse por inyección, - inyectar por lo menos un fundente de un primer material en la cavidad, y caracterizado por las etapas de: - disponer la porción de cuello del recipiente para envasado entre las herramientas de moldeo interna y externa, en contacto con la cavidad, - comprimir las herramientas de moldeo hasta que el fundente llene la cavidad y se funda junto con el cuello y una porción de la capa interna del termoplástico localizado en el extremo de la manga, - abrir las herramientas de moldeo para permitir un procesamiento adicional del recipiente para envasado.

Description

D0 Y APARATO PARA MOLDEO POR INYECCION PARA MANUF UN RECIPIENTE PARA ENVASADO Campo de la Invención La presente invención se relaciona con un método actura de un recipiente para envasado.

Antecedentes de la Invención En la industria de alimentos, una práctica c ar productos alimenticios líquidos y pare dos manufacturados a partir de un laminado para omprende una capa central de papel o cartón y u de barrera de, por ejemplo, plástico o papel oil) .

Un tipo de envase cada vez más común se manufa áquina de envasado y llenado en donde blancos de orma de tubos aplanados del laminado para cto con una herramienta de moldeo interno, c en adelante como herramienta interna. Posteri erramienta de moldeo externo, citada de aquí en herramienta externa, se dispone fuera de la her na y se inyecta termoplástico dentro de la ca se forma entre las herramientas externa e o se ha inyectado la cantidad necesaria de termo cavidad, termina el proceso, de inyección y vál cierran los ductos de inyección. En esta e ad no está completamente cerrada y consecuentem mientas externa e interna se desplazan una c el termoplástico llena toda la cavidad y se cto con la porción terminal de la manga, y form ón de hombro del recipiente para envasado.

El método descrito arriba se describe en la Soli te del Solicitante WO 2008/004932 y, a pesar de ción, con el que puede contar el méto plástico es empujado hacia arriba por debajo de da y, al cooperar con la rosca interna de da, se forma entonces el cuello del recipiente, ura de cuello, en una pieza con el hombro. esion de inyección, tendrá lugar un funde ial termoplástico en la conexión entre el homb o.del envase, y un mojado del material de plásti ión entre la tapa roscada y el cuello, con el rar un recipiente a prueba de fugas con u roscada. Con el fin de realizar este alto , pueden proveerse dispositivos de calentamient entre la porción de hombro y el extremo supe o del envase.

Breve Descripción de la Invención La presente invención tiene como objetivo rea tada a la manga de laminado para envases y una ello, con una abertura para verter asociada, con rción de hombro. El método comprende las etapas -disponer la manga de laminado para enva ación con la herramienta de moldeo interna; -disponer una herramienta de moldeo externa fue mienta de moldeo interna para formar una cavid erramientas de moldeo; -inyectar por lo menos un fundente de un primer cavidad; y está caracterizado por las etapas de: -disponer la porción de cuello del recipiente e mientas de moldeo interna y externa, en contact ad, el fundente llena la cavidad y se funde junt o y una porción de la capa interna del termo izado en el extremo de la manga de lamina imir entre sí las herramientas de moldeo hasta nte llena la cavidad y se funde junto con el orción de la capa interna de termoplástico local tremo de la manga de laminado para envases .

Debe observarse que las etapas del método ant enumeradas en la secuencia en la cual se imp adamente, por ejemplo el cuello del recipie ado debe disponerse de manera evidente mientas de moldeo antes de que éstas se ju o de conformidad con la presente invención hace anufactura simple de recipientes para envasado ados para aplicaciones asépticas. Da ncialmente aplican las mismas condiciones prev lo con respecto a la temperatura del fundente, undente entre el cuello y el hombro como entre e a manga de laminado para envases, el méto herramientas de moldeo no necesitan estar en sí, dado que la herramienta de moldeo exter r contra una parte de la circunferencia de la po o, en la conexión con la porción de cuello. Esto ada herramienta de moldeo respectiva solo se p cto con el material del recipiente para envas a su vez implica que se reduce el desgast mienta en comparación con métodos en los mientas de moldeo se ponen en contacto entre a que las herramientas de moldeo tengan una cio amplia. El método de conformidad con la ción también hace posible que la porción de c acture en un proceso de moldeo por inyección s ual puede ser discreto y estar separado en t ió del proceso anterior.

De conformidad con una o más modalidades, la po ción, con cuya ayuda es simple asegurar íente para envasado no ha sido abierto ni se ha ontenido. La membrana es moldeada por inyecció con la porción de cuello.

La porción de cuello puede disponerse adicional disposición de sellado cuando se emplea en el m rmidad con la invención. Cuando un disposi do, por ejemplo, una tapa roscada, se dispone o se cuenta con varias ventajas en el e erc o de conformidad con la presente invención. Por roscas que están presentes sobre el lado ext o están protegidas al manipular la porción de cu sitivo de sellado también protege la membrana q ertura de vertido. Como otro ejemplo, la formaci mienta de moldeo externo se simplifica, dado diseñarse ahora para agarrar alrededor nterior también da como resultado que el pro actura se simplifique, dado que una rosca, re, en general debe agarrase con cuidado y e ión con el fin de proteger las roscas, mientras on de cuello protegida por un dispositivo de manipularse con menos precaución y en general t nferencia uniforme.

Se preferirá que la porción de hombro se fab plásticos que se extienden más allá de un borde a manga del laminado para envases, sobre el ext anga, de tal manera que el extremo superior de encerrado en tres lados por la porción de homb rucción intercalada proporciona un cordón de ma argo de la circunferencia superior de la m ado para envases, lo cual mejora la resistenci ión entre la manga y el hombro. La porción term na tiene una proyección para el ajuste de la pos orción de cuello, lo cual hace posible, en un e, disponer la porción de cuello, y cuando ner la porción de cuello en el dispositivo de la herramienta de moldeo interna, la cual a ifica el método de manufactura.

La presente invención también se relaciona on de cuello para usarse en el método de conform resente invención. La porción de cuello compre ón de abertura sustancialmente cilindrica nde hacia arriba, definiendo una abertura de ve eborde el cual se dispone en el extremo inferi nde radialmente hacia fuera, el cual es un iamente conocido para las porciones de cuello la daptan en recipientes para envasado de, por ado para envases. La porción de cuello de con ará la distribución de fuerzas en la etapa de p o mayor sea el ángulo de desviación en relació horizontal menor será el componente de fuerza ción lo cual se describe por medio de una nor ficie del reborde.

En una o más modalidades, la superficie de cont de contra el plástico moldeado por inyecció starse, o por el contrario tratarse para aum ficie expuesta, lo cual promueve la operación de a misma razón, el reborde termina apropiadament circunferencial, la cual tiende a fundirse ráp l plástico inyectado.

La porción de cuello puede proveerse con una mem endimiento formada en la misma parte que la po o, y cubrir la abertura de vertido, lo cual pro ismas ventajas que las discutidas arriba.

Breve Descripción de las Figuras La presente descripción se describirá ah ladamente a continuación, con referencia a las tas. El las figuras adjuntas: La figura 1 es una vista general de una u actura para llevar a cabo una modalidad del m rmidad con la presente invención; la figura 2 es una vista seccional parcial de u a modalidad del método de manufactura de conform esenté invención; la figura 3 es una vista en sección parcial ión de cuello de conformidad con una modalidad p presente invención; y la figura 4 es una vista seccional parcial íente para envasado manufacturado por medio de rado en la figura 1. je rotatorio 6. El otro extremo de cada ma ste de una herramienta de moldeo interna mienta interna, y los mandriles 4 se mueven ada entre cada etapa de método, es decir, a entes estaciones de procesamiento que constituye método.

En una primera etapa, una manga de laminado para sa sobre un mandril, de tal manera que la herram o interno se proyecta hacia fuera desde la m de laminado para envases 1.0 se fabrica a part ado con una capa central de papel o cartón y rimiento superficial de termoplástico sobre por de sus dos superficies externas. El recub ficial consiste en general de una pelí tileno laminado (película de PE) , pero tamb les otros materiales, por ejemplo, otros mater posición sobre el mandril 4 por medio del monta nga 10 y el mandril 4.

El mandril 4 avanza adicionalmente hacia la s en la cual una porción de cuello 14 con el dis llado asociado 16 se dispone sobre una proyecci xtremo radialmente hacia fuera de la herrami o interno. De conformidad con la modalidad act rida, estas dos etapas tienen lugar en la s sa .

El mandril 4 avanza adicionalmente hacia la s en la cual se lleva a cabo la mayor parte del anufactura. En esta tercera etapa una her na 20 se ha alineado con la herramienta interna mienta externa 20 desciende sobre la herramienta tal manera que se forma una cavidad 22 e mientas. Debe observarse aquí que la herramienta plástico fundido 24 dentro de la cavidad a travé ctos 25.en la herramienta externa 20 y se disper ad 22. Esta etapa parcial se observa más detall a figura 2. Debe observarse que esta figura no jar las relaciones de tamaño y las dimensiones que simplemente se proporciona para propós ración. La válvula de aguja se cierra entonc mienta externa 20 se desplaza hacia la her na 8 y se extiende más material fundido 24 ción de la porción de hombro 26 del recipie ado. El material fundido 24 se funde junto ial termoplástico en la porción de cuello 14 y ial termoplástico el cual está dispuesto en el e la manga para envases 10. Existe un plural nativas para el uso de válvulas de aguja, las c sitan discutirse adicionalment'e aquí. Sin emb rramienta externa 20 puede bajar en una corta d el borde superior de la manga 10, tanto por el por el exterior de la manga 10. Por lo tanto, en orde superior de la manga 10 la cavidad deja de borde superior de la manga 10, incluyendo di s hacia abajo tanto del lado interno como d no. El material inyectado 24 encerrará el ior de la manga 10 en tres lados. La form mienta interna 8 y la herramienta exte ctivaménte, determina que tan abajo va la cavid nterior y el exterior de la manga 10. En la m ada la cavidad 22 se extiende más hacia abaj ior de la manga 10 que en el exterior de la mang modalidades la cavidad va más abajo en el exte l interior, mientras que aún en otras modali ad va hacia abajo en la misma distancia tant En general, se provee una pluralidad de cond ción con el fin de obtener una distribución de rme, y una rápida inyección. Además, con el fi material termoplástico fundido 24 se rmemente en la cavidad 22, se proveen válv ado de aire y cavidades de sangrado de aire ran) . Sin los conductos de sangrado de aire, e o de que se formen bolsas de' aire, en cuyas b una mayor presión puede evitar la dispers nte, y consecuentemente con resultados desventaj de conductos de sangrado de aire, o como comple mismos, pueden proveerse manguitos de aire, reb rramienta interna y/o externa.

En la siguiente posición de avance, el recipie ado formado 28 se remueve del mandril y se tr adelante para un procesamiento adicional, tal ción. En el exterior del recipiente para enva on de hombro debe extenderse más de 10 micróme del borde terminal para que tenga lugar un ble en la resistencia mecánica, incluso si son c refieren distancias más largas. Cuando la po o se extiende más allá del borde de extremo, se n de material el cual refuerza la construcció , como se describe más adelante, si se dis ial termoplástico en el exterior del recipie ado. En tal caso cuando el laminado para ste de un núcleo de papel el cual, en cualquier , está rodeado por termoplástico de tal ma ién se deposita un laminado termoplástico en el recipiente para envasado, la porción de homb irse junto con éste para una resistencia ional y protección contra la humedad. El co mo de material. Por lo tanto se adoptan e dos tales como de 0.2-0.5 mm. En. general, icado manufacturar porciones de hombro más del s de esto también hay requerimientos de estabil restringe el espesor hacia abajo. Un factor res espesores mayores es que el tiempo de enfriamie largo, lo cual hace difícil ajustarse a esos ti lo cual se requiere en la producción actual.

La provisión de componentes en mandriles y herr ldeo está preferentemente automatizada, incluso parcialmente manual, y no se describi ladamente en la presente solicitud. Se consi dentro del alcance de la competencia de una per iencia en la técnica poner en práctica la ción con base en la información descrita en la p s, los detalles y mecanismos en la unidad de con a. La porción de abertura define una abertura de cual puede proveerse opcionalmente con una memb da en una pieza con la porción de cuello 14. externo, la porción de abertura está rentemente con una rosca 36 que coopera con da 16 destinada para la porción de cuello (no se a figura 3) . En este extremo inferior, la por o 14 tiene un reborde circunferencial 38 que se lmente hacia fuera desde la porción de abertura, sito es mejorar la unión entre las porcione varse que el reborde 38 de la porción de cuello también una extensión en la dirección axial (e dirección del eje de simetría de rotación de la ello 38), como en el caso de las figuras 2-4. La uello 14 se caracteriza porque el reborde 38 lmente hacia fuera, para un fundente óptima do 24 sobre el lado superior del reborde 38. Al ica el método de conformidad con la presente ado inferior se presiona entonces hacia abajo, ubre el lado superior. Un resultado de esto es radial externo del reborde 38 no corre el r derse hacia arriba a través del material en la ombro 26 (véase la figura 4) , lo cual involuc o de desfasar y debilitar el recipiente de enva aterial que se proyecta hacia arriba tambié tar en un sellado ineficiente, lo cual madamente perjudicial para aquellos productos q o se colocarán en el recipiente de envas rmidad con otra modalidad, el lado inferior del o es plano, sino que está adaptado en configura erramienta de moldeo interna 8. La membrana 34 s rentemente con por lo menos una línea de debili aímente en el rasgado de la membrana 34 , per tirá más dentro del alcance de la presente inven Adicionalmente , una porción 44 de la porción d uede proveerse con un cordón circunferencial nde radialmente hacia fuera, véase la figur on 44 se extiende sustancialmente de manera ax ne asociada con el reborde 38. El cordón circunf ejora el contacto con la herramienta externa 2 manera el sello durante la inyección y el pr ado .

La porción de cuello se fabrica preferentement ial con las mismas propiedades, en particular usión, que el material que se emplea en el mo ción. Ejemplos de materiales incluyen, pero ingen a: polietileno (PE), polipropileno talato de polietileno (PET, por sus siglas en i mienta externa no engancha con el disposi ura, sino con la porción de cuello.

Las partes incluidas en el envase termin rentemente precalentadas antes de llevar a o de la presente invención. Esto es para e nsación local del agente de esterilización gaseo so de esterilización subsiguiente. Aquellas pa itan precalentarse están generalmente en la po o y la porción de manga, dado que la porción d ada de plástico ya está a una temperatura s, el método descrito podría llevarse a c onar después de la inyección del material so si este proceso actualmente no sea preferido.

Se hace constar que con relación a esta fecha, o conocido por la solicitante para llevar a la itada invención, es el que resulta claro de la

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antec ma como propiedad lo contenido en las si ndicaciones : 1. Un método, en una máquina de envasado y llena nufactura de un recipiente para envasado a parti de laminado para envases con por lo menos na de termoplástico, el recipiente para ye, además de la manga de laminado para enva on de hombro conectada a la manga de lamina es y una porción de cuello conectada a la po o, con una abertura para verter asociada, que c tapas de : disponer la manga de laminado para envases en as na herramienta de moldeo interna, disponer una herramienta de moldeo externa fue termoplástico localizada en el extremo de la ado para envases, y abrir las herramientas de moldeo y desplazar íente para envasado para un procesamiento adició 2. El método de conformidad con la reivindica terizado porque la cavidad, en la etapa ante ción del fundente, tiene un volumen que ex en de la parte del envase que va a manufactu onalmente comprende la etapa de, después de iny nte : comprimir las herramientas de moldeo hasta nte llene la cavidad y se funda junto con el una porción de la capa interna de termo izada en el extremo de la manga de lamina es. 3. El método de conformidad con la reivindicació 6. El método de conformidad con cualquiera ndicaciones 1 a 4, caracterizado porque la po o fabricada de termoplástico se extienden más al superior de la manga de laminado para envases, ior de la manga, de tal manera que el extremo manga está encerrado en tres lados por la po o . 7. El método de conformidad con cualquiera ndicaciones anteriores, caracterizado por mienta de moldeo interna tiene una proyección e de la posición de la porción de cuello. 8. El método de conformidad con cualquiera ndicaciones anteriores, caracterizado porque la mbro creada por medio del método presenta un esp ial de: 0.2-0.6 mm, más preferentemente de 0.3-0 . El método de conformidad con cualquiera aracterizado porque la poción de cuello, en un arriba del reborde, tiene una región que se mente la cual está provista con un cordón nde hacia fuera para un mayor contacto co mienta de moldeo externa. 12. El método de conformidad con la reivindic terizado porque la porción de cuello está prov apertura de bayoneta, una apertura de desprendi pertura de. na sola acción. 13. Un aparato para llevar a cabo el mé rmidad con la reivindicación 1, caracterizado ende : un medio para disponer la manga de laminado para ociación con la herramienta de moldeo interna, una herramienta de moldeo externa que puede di de la herramienta de moldeo interna para fo esión para la compresión de las herramientas de terizado porque las herramientas de moldeo despu esión, forman una cavidad la cual en un extr ida por un extremo superior de la manga de lamin es y en el otro extremo por el extremo inferi on de cuello. 14. El aparato de conformidad con la reivindica terizado porque la cavidad tiene una forma tal on de hombro manufacturada del envase se exti de un borde superior de la manga de lamina es . 15. El aparato de conformidad con la reivindicac caracterizado porque comprende una sola herram o interna y una herramienta de moldeo externa. 16. El aparato de conformidad con cualquiera ndicaciones 13 ó 15, caracterizado porque la