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CN101903153B - 模塑包装容器的一部分的装置和方法 - Google Patents

模塑包装容器的一部分的装置和方法 Download PDF

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CN101903153B CN2008801221697A CN200880122169A CN101903153B CN 101903153 B CN101903153 B CN 101903153B CN 2008801221697 A CN2008801221697 A CN 2008801221697A CN 200880122169 A CN200880122169 A CN 200880122169A CN 101903153 B CN101903153 B CN 101903153B
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Abstract

本发明涉及用于模塑每一个都与包装容器本体(12)的末端部分(20)相关联的一个或多个热塑性包装部件的装置和方法。该装置是包括内部模具元件和外部模具元件，且每个包装部件的模具空腔(30)在两个元件之间形成的那种类型。这些模具元件中至少一个是至少部分自由悬挂的。在用该模具元件模塑一个包装部件的情况下，该装置的特征在于，塑料熔化物(12)被注射到该空腔(30)中的大于等于1的第一数量的点(42)中，在该空腔中对每个点形成塑料熔化物的岛，而且所述点(42)的分布使得力中心(F)穿过由所述第一数量的岛(45)中的每一个在与该压缩力的方向(D)正交的平面上的平行投影(45’，45’)所限定的平面(92)，而当所述第一数量＞1时，第二数量的虚直线(90)以使得该表面(92)最大的方式将第三数量的平行投影(45′，45″)互连。

Description

模塑包装容器的一部分的装置和方法
技术领域
本发明涉及用于模塑包装容器的一部分的装置，尤其是用于模塑纸层压板的衬套的边缘上的热塑料的顶部的装置。
背景技术
开发本发明以用于直接在其它包装部件上模塑热塑性包装部件，比如，例如，包括模塑纸夹芯层的包装层压板的衬套上的热塑性包装的顶部。该包装顶部可以，除了对着该衬套模塑外，也可以以盖的形式(例如，螺旋盖)对着开口器件模塑。
其结果是形成可以包装食物的包装容器。申请人以例如注册商标Tetra Top
Figure BPA00001161873100011
销售了类似类型的包装。
今天这样的包装是这样制造的，将平放的、管状的包装层压板板胚料提高并通过在一端上直接注射塑模热塑料的顶部而密封该端。该顶部包括倾倒开口，该倾倒开口被具有外部螺纹的颈部限定，以与螺旋盖的内部螺纹啮合来密封该倾倒开口。该盖可以用两种方式施加。如同通过介绍而提到的，它可以被放入模塑工具中从而该顶部(除了抵靠该衬套被模塑之外)还抵靠该盖被模塑。在这样的情况下，该盖是该模塑工具的一部分。替代地，该盖可以在该包装容器已经形成以后施加，也就是说，不将盖作为该模塑工具的一部分进行模塑。有可能，为了便于在包装填充机中操作，在后一种情况下，该颈部的倾倒开口可以形成有撕开薄膜，该撕开薄膜是与该顶部同时模塑的。
当前此情景中使用的模塑技术被称为注射压缩。在注射压缩中，在第一步骤中，用熔化的热塑性材料部分填充部分闭合的注射模塑空腔。然后完全闭合该空腔，这在熔化物内部赋予压缩力，然后该熔化物填充该空腔。申请人所拥有的专利公开US5,667,745中描述了这种技术。
注射塑模的包装部件是薄壁材料制成的，且在包装和填充机中进行的这种类型的注射模塑的生产周期时间与普通的注射模塑相比极其短。通常，制造一个顶部的生产周期时间应当不长于1秒。为了能够将机器吞吐量保持在很高的水平，这是必要的。
从该注射模塑起，该包装是开口端朝上传送的，并且在后续填充台被填充。在一些情况下，该包装在填充之前还经过一个或多个灭菌台。填充后，该包装的开口端被折叠并密封。
注射压缩的一个替代是压缩模塑。在这种操作中，适当量的熔化的热塑性材料被注射入打开的模塑工具的空腔中，然后该模塑工具被压缩在一起从而该熔化物会填满该空腔。
为了获得这两种类型的薄壁包装部件的模塑的良好结果，当施加压力时将该塑料熔化物均匀地快速散布在该空腔中是至关重要的。在该包装部件的构造很复杂的那些情况下，以及在想要在同一个模塑工具中制造超过一个包装部件的那些情况下，这变得尤为重要。
在传统的注射模塑和压缩模塑中，使用模塑工具的稳定的悬挂并且在模塑装置中要求对称以获得要模塑的目标的良好质量。例如，该模塑工具被放置成对称样式是必要的(在想要有超过一个空腔的情况下)，从而注射模塑上的注射导管会是相等长度的，等量的熔化物会被注射到该熔化物被注入该一个或多个空腔处的那些点上，并且那些点是均匀分布的。然而，尽管对称，也可能难以在该模塑装置中获得平衡，即，使塑料熔化物的流锋(flow front)在有时间在任何地方硬化之前在各处均匀移动。外部干扰很容易引起不稳定。例如，这样的干扰可能是对该模塑工具的不平稳控制，或者在任何点上熔化的塑料的量的变化，或者该塑料熔化物支座(proper)的成分的变化。
实现更好的稳定性以及更强的抗干扰性的一个方法是使用一旦压缩开始后彼此之间具有一定的相互移动性的模塑工具。这意味着，至少一个模塑工具被或多或少地“漂浮”悬挂并且可以抵偿一些干扰，从而尽管有干扰该模塑装置内仍然可以得到稳定性和动力平衡。
然而，已经证明，这种方案本身不足以实现最佳模塑，有关模具的平衡，尚有改善空间。
发明内容
因此本发明的一个目标是提出一种用于模塑与包装容器本体的末端部分相联系的热塑性包装部件的装置，由于模塑装置的更好的稳定性，制造出的包装部件具有高度的精确性。
用一种包含内部模具元件和外部模具元件(模塑空腔在两元件之间形成)的装置，会得到上述目标，该空腔被配置为能够接收该包装容器本体的至少所述末端部分从而使之与该空腔接触，且其中所述模具元件的至少一个是部分自由悬挂的，该装置还包括用于向该空腔内注射塑料熔化物的工具，用于会聚所述模具元件从而使该空腔闭合以及用于在该模具元件上施加压缩力以压出该空腔中的该塑料熔化物的工具，该压缩力因为该模具元件的至少一个的部分自由悬挂而作用于力中心。该装置的特征在于该塑料熔化物在该空腔中在第一数量的点处被注入，在该空腔内部形成每个点的塑料熔化物的岛，以及所述点的分布使所述力中心穿过由所述第一数量的岛中的每一个在一个与该压缩力方向正交的平面上的平行投影所限定的表面，而当所述第一数量＞1时，第二数量的虚直线以使该平面最大的方式将第三数量的平行投影互连。
该模具元件的至少一个的部分自由悬挂表明了该装置实现更大的稳定性和更抗干扰的可能性。如果熔化物在多个点中被注射入该空腔，而且在一个点处比其他点处进入略多的熔化物时，如果可以使所述力穿过以所述方式限定的表面时(该表面是毗连的而且是连续的)，该装置可以弥补这一点。当然后该模具元件被压缩起来时，在更大量的熔化物处开始时会有更大的压力，而该可移动模具元件会相应地调整它自己。然而，该空腔力求形成动力平衡，而该压缩使得更大量的熔化物比更少量的熔化物扩展出更大的区域。因此，不同熔化物的压力差最后基本上是零，而该可移动的模具元件相应地调整它自己。由此该模塑热塑性包装部件的材料厚度是大体均匀的。
塑料熔化物在该空腔中注射的点的数量可以因此是一个或以上。在有一个注射点(所述第一数量＝1)的情况下，该力中心所穿过的表面是由塑料熔化物的单一岛在投影面上的平行投影限定的。在这种情况下，根据本发明，该力中心因此应当穿过该投影。
在有两个注射点(所述第一数量＝2)的情况下，该力中心穿过的该表面是由该投影面上的两个平行投影限定的，每个塑料熔化物的岛有一个，且两个虚直线(所述第二数量＝所述第一数量＝2)以使得该平面最大的方式将该两个平行投影(所述第三数量＝所述第二数量＝2)互连。在这种情况下，根据本发明，该力中心因此应穿过该平行投影之一或由该虚线限定的它们之间的区域。
在超过两个注射点的情况下，情形稍微复杂了点。如果注射点的数量是例如三个(所述第一数量＝3)，该力中心穿过的表面是由投影面上的三个平行投影限定的，每个塑料熔化物的岛有一个，且第二数量的假想直线以这种方式将第三数量的投影连接起来以使得该表面是最大的。因此该第二和第三数量是这样选择的，即由此限定的表面是最大的。如何做出这种选择至少取决于注射点彼此之间的定位以及塑料熔化物的相应岛的尺寸。岛的尺寸至少取决于被注射入相应注射点的塑料熔化物的量以及该注射点的区域内的空腔的外观。进一步，第三数量的平行投影间的第二数量的虚线将是以这种方式画出的，即由此限定的表面将是最大的。
考虑到压缩力的作用点之间的关系的重要性，该模具元件的至少一个的至少部分自由悬挂、用于注射该塑料熔化物的点的定位以及岛的尺寸对于可能实现一种装置是极为重要的，该装置有可能在非常短的生产周期时间内模塑薄壁包装部件，同时有很大的准确度，并且对例如该模具元件的导向和每个相应点的塑料熔化物的分布是宽容的。该空腔中的稳定性和动力平衡仍然可以得到。
在一个当前优选实施方式中，根据本发明的装置包括用于会聚该模具元件从而在该塑料熔化物被注射入以前该空腔是部分闭合的，且该塑料熔化物是通过导管注射入该空腔的，该导管中每一个在其一端与挤塑机联通，而在其另一端在所述点之一中在该空腔中排料。如同前面提到的，这种技术的名称是“注射压缩”，并且对尤其是薄壁包装顶部上方的模塑带来了很好的结果。
在又一个进一步的当前优选实施方式中，该塑料熔化物的一部分的量在一个位置被注射入所述点的每一个中，在该位置该空腔是基本上打开的。如同前面提到的，这种技术被称为“压缩模塑”，在包装顶部的模塑方面也运转的很好。
本发明还包括用于模塑每个都与包装容器本体的末端部分相联系的两个或多个热塑性包装部件的装置。该装置包含内部模具元件，外部模具元件和在其间形成的每个包装部件的注射模塑空腔，该空腔被配置为能够接收包装容器本体的至少所述末端部分从而使之与该空腔接触，所述模具元件的至少一个是部分自由悬挂的，该装置还包括用于向该空腔中注射塑料熔化物的装置，用于会聚所述模具元件从而使该空腔闭合以及用于向该模具元件施加压缩力以压出该空腔中的塑料熔化物的工具，因为该模具元件的至少一个的部分自由悬挂，该压缩力作用于力中心。该装置的特征在于该塑料熔化物在散布在该空腔上方的第一数量的点处被注入，对该空腔的每一个至少有一个点，在该空腔内部形成对每个点塑料熔化物的岛，以及所述点的分布使所述力中心穿过由所述第一数量的岛中的每一个在一个与该压缩力方向正交的平面上的平行投影所限定的表面，而当所述第一数量＞1时，第二数量的虚直线以使该表面最大的方式将第三数量的平行投影互连。
为了获得稳定性和力平衡，原则上相同的标准因此适用于不止单一包装部件的模塑。
在本发明的一个当前优选实施方式中，该包装部件是以包括纸夹芯层的包装层压板的衬套的形式模塑在包装容器本体上的。
又一个进一步的当前优选实施方式的特征在于该空腔在其闭合位置时是包括倾倒开口的包装顶部的形式。
在本发明的再一个进一步的当前优选实施方式中，该空腔还被配置为能够容纳盖形式的开口器件，该盖和该内部模具元件的一部分一起被配置为形成限定所述倾倒开口的所述包装顶部的颈部。通过定位盖，例如螺旋盖，在该空腔中，有可能抵靠该盖模塑该包装顶部，这提供了开口器件，该开口器件对于消费者来说是非常易于操纵的，但是在打开以前，该开口器件仍旧是非常紧密并防漏的。
本发明的一个当前优选实施方式的特征在于，该至少部分自由悬挂意味着该模具元件的至少一个是通过弹性元件悬挂的，且因此该压缩力可以在某种程度上被限制。通过这样的工具，该装置能够补偿该模具元件的任何可能的倾斜导向以及每个相应的注射点上方的塑料熔化物的变形分布。
在本发明的又一个进一步当前优选实施方式中，至少部分自由悬挂的那个模具元件是基本上静态悬挂的。那么该模具元件是完全可自由调节的。
本发明还涉及用于模塑与包装容器本体的末端部分相联系的热塑性包装部件的方法。该包装容器本体至少在内层中包括热塑料。该方法包含以下步骤：提供内部模具元件和外部模具元件(在其间形成模具空腔)，确保所述模具元件的至少一个是部分自由悬挂的，将该包装容器本体的所述末端部分配置为与该空腔接触，向该空腔中注射塑料熔化物，会聚所述模具元件从而使该空腔闭合，向该模具元件施加压缩力以压出该空腔中的塑料熔化物，因为该模具元件的至少一个的部分自由悬挂，该压缩力作用于力中心。该方法的特征在于以下步骤：在该空腔中的第一数量≥1的点中注射塑料熔化物以对每个点在该空腔内部形成塑料熔化物的岛，并保证所述点的分布使得所述力中心穿过由所述第一数量的岛中的每一个在与该压缩力方向正交的平面上的平行投影限定的表面，并且当所述第一数量＞1时，第二数量的虚直线以使该表面最大的方式将第三数量的平行投影互连。上面与该装置有关的那些优点也适用于根据本发明的方法。
本发明还涉及用于模塑每一个都与包装容器本体的一个末端部分相联系的两个或多个热塑性包装部件的方法。该包装容器本体至少在内层中包括热塑料。该方法包含以下步骤：提供内部模具元件和外部模具元件(在其间形成每个包装部件的一个模具空腔)，确保所述模具元件的至少一个是部分自由悬挂的，将该包装容器本体的所述末端部分配置为与该空腔接触，向该空腔中注射塑料熔化物，会聚所述模具元件从而使该空腔闭合，向该模具元件施加压缩力以压出该空腔中的塑料熔化物，该压缩力因为该模具元件的至少一个的部分自由悬挂而作用于力中心。该方法的特征在于以下步骤：将该塑料熔化物注射入散布在该空腔上方的第一数量的点中，以便对该空腔的每一个至少有一个点，以对每个点在该空腔内部形成塑料熔化物的岛，以及确保所述点的分布使所述力中心穿过由所述第一数量的岛中的每一个在一个与该压缩力方向正交的平面上的平行投影所限定的表面，而第二数量的虚直线以使该表面最大的方式将第三数量的平行投影互连。
附图说明
现在，借助附图中所示的现有的优选实施方式，在下文中对本发明做出更加详细的描述。在附图中：
图1示意性地显示了本发明可以结合使用的包装容器；
图2示意性地显示了一个位置的横截面视图，在该位置，材料熔化物被注射到位于几乎闭合位置的内部和外部模具元件之间的空腔中；
图3示意性地显示了根据图2的视图，但是两个模具元件已经被压缩到闭合位置，因此该材料熔化物已经流满整个空腔；
图4a-4d示意性地描绘了，从上面看的该空腔和注入的塑料熔化物的下部的视图和显示穿过该下部的视图中的线AA的截面的上部的视图；
图5a-5c示意性地显示了注射模塑装置的一个实施例中使用的模具元件的截面图，不同的图描绘了一个工作周期的不同步骤；
图6在上部的透视图中，示意性地显示了代表空腔的本体，以及在下部的顶部平面图中，示意性地显示了在四个注射点的基础上建立的力施加表面；
图7对应于图6的下部部分，并示意性地显示了在一个注射点的基础上建立的力施加表面；
图8对应于图6的下部部分，并示意性地显示了在两个注射点的基础上建立的力施加表面；
图9-10对应于图6的下部部分，并且每个都示意性地显示了在三个注射点的基础上建立的力施加表面；
图11示意性地显示了在两个空腔和四个注射点的基础上建立的力施加表面；以及
图12示意性地显示了在四个空腔和十二个注射点的基础上建立的力施加表面。
可以观察到，为了简明，在各图中所示的实施例中，相同的参考标号用于代表相同或类似的目标。
具体实施方式
本发明可用于例如图1中所示的这样的包装容器的制造，下文中给予该包装容器参考标号10。所述包装容器10包含包装层压板的衬套形式的本体12，以及薄壁顶部14形式的热塑性包装部件。在顶部14，安排有具有倾倒开口的颈部(未示)，而这个倾倒开口具有瓶盖(cap)形式的开口器件16，在此实施例中，该瓶盖是由内部具有螺纹的螺旋盖组成的，该螺纹与该颈部外部上的螺纹啮合。
衬套12是这样制造的，使包装层压板片材的两个纵边形成重叠接合18，重叠结合18是密封的。该包装层压板可以是多种类型的，但是通常包含纸或纸板的夹芯层和一个或多个由例如塑料和铝箔制成的阻挡层。在此实施例中，该层压板至少在其朝内面对该包装容器中心的那一面具有热塑料制成的外层。该材料优选地是聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)，但是其它热塑料或其结合自然也是可能的。
一开始，衬套12在它的两个轴向末端都是打开的。在其中一端的末端部分20上，使用根据本发明的方法和装置，注射模塑顶部14。
在注射模塑过程中，衬套12的另一端22是打开的。只在包装容器10灭菌并填充产品之后，它才被密封并最终折叠起来。
顶部14包括至少一个基底材料(也可能是阻挡材料，此处不描述这种情况)形式的材料。该基底材料优选地是热塑料。合适的热塑料的例子是聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。
顶部14的模塑可以，如同通过介绍的方法所描述的，适当地主要用两种方法实施，或者通过注射压缩，或者通过压缩模塑。
下面描述本发明的一种用于注射压缩的装置和方法。图2显示了模塑工具24、26形式的内部和外部模具元件的部件。例如，内部工具24可以是包装和填充机中的心轴轮上的臂28的一端，而外部工具26可以被配置为能够被朝着并围绕内部工具24和臂28的一定距离向下压。
进一步，该装置包括用于会聚(converging)所述内部和外部工具24、26的工具，后面会进行描述。当它们会聚时，它们之间形成模塑空腔30，前面描述的顶部14将在该模塑空腔30中被模塑。工具24、26具有三个主要位置。第一、打开位置(未示)，在该位置外部工具26不被配置为围绕内部工具24，但是在那里包装层压板的衬套12已经被传递到臂28上。在进行注射模塑之后，这个衬套12可以从臂28除去。衬套12被置于内部工具24上，从而当工具24、26会聚时它的末端部分20会在空腔30中。图2显示了第二位置，近似闭合位置。外部工具26围绕内部工具24，但是外部和内部工具24、26之间的空腔30具有第一体积，该第一体积比将要注射模塑的顶部14的体积更大。在这个位置，塑料熔化物32被注射到空腔30中，但是在这个位置熔化物32的体积还没有像空腔30的体积那么大。图3显示了第三位置。在那里，外部工具26被朝着内部工具24向下压，直到迫使注入的熔化物32充满空腔30并与衬套12的末端部分20进行接触。在压缩时，空腔30呈现第二、较小的体积，这个体积基本上与薄壁顶部14的体积相当。
外部和内部工具24、26被设计为，在第三位置，它们在彼此中不会到底。相反，如有必要，可以进一步朝内部工具24压迫外部工具26。这在打开该工具之前，在设定和冷却处理过程中被使用。即使当该顶部冷却时会收缩，外部工具26可以继续压迫它，并且因为与外部工具26的持续接触，能够得到更高效的冷却周期。
如图2和3中所示，在这种情况下，该顶部不仅是对着该衬套的末端部分20，而且对着盖34被注射模塑。盖34和内部工具24一起在该空腔的末端部分形成一个区域，该区域被配置为形成顶部14的颈部36。颈部36构成前面提到的倾倒开口的边缘。在该实施例中，该倾倒开口是在顶部14离衬套12最远的那一端形成的。因此盖34被放置在内部工具24的外端。可以看出，例如，在图2中，内部工具24在颈部36有比盖34的内径更小的直径，而且颈部36会在内部工具24和该盖的内部周缘表面之间形成。外部工具26会抵靠(abut against)盖34的外部周缘表面，并部分抵靠该盖的上部圆形表面。盖34是通过注射模塑制造的，但是在该包装和填充机中达到最终完成的状态。该盖中的材料优选地是聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。其它的热塑料及其组合自然也是可能的。
为了使衬套12的末端部分20能够被置于外部和内部工具24、26之间的空腔30中，有开口38，末端部分20延伸穿过该开口38。在该打开位置，衬套12以这种方式被置于臂28上，即末端部分20会延伸入臂28的末端中内部模塑工具24上方。当外部工具26因此围绕内部工具24和臂28的一定距离时，衬套12被锁定在该位置，而它的末端部分20被放置在空腔30的内部。
塑料熔化物32被制备并通过合适的工具(means)被注射到空腔30中，例如该工具包含传统的注射模塑挤塑机(未示)，以及与其相连的供应导管40，供应导管40在空腔30中的点中排料。这些点用叉号(cross)标记。图2和3显示了一个这样的供应导管40，供应导管40穿过外部工具26并且在空腔30的点42中排料。
围绕供应导管40，有加热元件44，加热元件44优选地是电加热元件，这确保导管40中的熔化物32不会冷却和硬化，而是保持在它的熔化状态。
内部和外部工具24、26具有许多冷却导管(未示)，以冷却该工具并由此冷却该注射模塑包装部件。冷却水在该导管中被引导，并且在所述实施例中，该冷却导管确保该工具的温度被保持在大致在室温下，即，大约20摄氏度。
图2和3中只显示了一个供应导管40。然而，在此实施例中，在空腔30中均匀分布有总共四个供应导管。因此，该塑料熔化物同时在四个点中被注射到该空腔中，以形成该顶部的四个“蛋糕块”。图4a-4d高度示意性地描绘了这一点。在这些图中，只通过轮廓显示了空腔30，以及注射点42(再次用叉号的形式)。塑料熔化物32被显示为灰色“斑点”。在图4a中，注射操作即将开始。在图4b中，形成该顶部所需的塑料熔化物32的量已经被注射入空腔30，而每个注射点42的塑料熔化物的岛45已经在其中形成。在图4c中，模塑工具24和26的压缩已经开始。图4d描绘了第三位置，在该处模塑工具24、26已经压缩在一起，因此塑料熔化物32已经被迫使充满空腔30。
根据本发明的装置还包括用于会聚内部和外部模塑工具24、26的工具，以便空腔30闭合，并用于在工具24、26上施加压缩力并挤出空腔30中的塑料熔化物32。这些工具(下面会用一个实施例进行描述)还完成了实现模塑工具24、26中的至少一个的部分自由地悬挂的目的。
图5a显示了内部和外部工具24、26，以及用于会聚和压缩它们的工具。如同前面参考图2和3所示的，外部工具26具有用于接收压出的塑料材料的一个或多个导管40，并被配置为相对于内部工具24可以移动。内部工具24具有(如同前面描述的)臂28或心轴的形式，其被放置在具有五个心轴的心轴轮46上。在其它实施方式中，在该心轴轮上可以提供不同数量的心轴。心轴28被放置为它们从心轴轮46径向向外突出。心轴轮46被配置为在轴(未示)上以这种方式间歇地旋转，即该心轴一次一个地被放置在与外部工具26对准的正确位置。
在该实施例中，纸层压板的衬套12与盖34一起被放置在心轴28上，在后续步骤中，该心轴的一部分然后形成内部工具24。然后内部工具24与外部工具26成直线。当它们被会聚在一起时，前面提到的空腔在它们之间形成，而外部工具的(一个或多个)导管40在该空腔中排料。
可以看出，外部工具26被安装在活动框架上，该活动框架具有下板48和上板50，该下板和上板48、50由多个竿52固定起来。板48、50彼此成间隔开的关系以为注射模塑机构的各部件腾出空间。外部工具26被置于下板48上。由下板和上板48、50以及竿52形成的框架被配置为能够在轨道54上移动。轨道54又以固定方式拉紧(tensioned)在底座板56中。所述底座板56被拉紧在心轴轮46处，在其中心。
在它的另一个末端，轨道54以固定方式被置于支架58中，该支架支撑第一伺服电动机60和第二伺服电动机62。第一枢轴臂64通过第一枢轴66连接于该伺服电动机，该第一枢轴66偏心地置于圆面68上，因为它的位置离该圆面的旋转轴有一定距离。利用第一伺服电动机60旋转圆面68。第一枢轴臂64通过第二枢轴72连接于第二枢轴臂70。第二枢轴臂70通过第三枢轴74连接于外部工具26的该框架的上板50。
第三枢轴臂76在一端与第一和第二枢轴臂64、70连接于同一个枢轴72。第三枢轴臂的另一端被容纳在第二伺服电动机62中。
在第一伺服电动机60的起动位置，即，在该第一伺服电动机旋转前，第二枢轴臂70相对于虚线78倾斜。虚线78穿过该空腔的中心，与第二枢轴臂70和该框架的上板50之间的枢轴74相交，与第二伺服电动机62的轴和偏心元件相交并且穿过心轴轮46的中心。当第一伺服电动机60旋转到它的终点位置时(在该位置该空腔被部分闭合，参看图5)，第二枢轴臂70已经被移动到与虚线78成直线的位置(因为第一、第二和第三枢轴臂64、70、76以及第一、第二和第三枢轴66、72、74的布置)。第三枢轴臂76是用这样的方式配置的，即当第一伺服电动机60到达其终点位置时，它还将与第二枢轴臂70和虚线78成直线。
第二伺服电动机62配有偏心元件，该偏心元件作用于第三枢轴臂76。该偏心元件是在该第二伺服电动机的旋转轴上形成的，而该第三枢轴臂76的轴颈在辊轴承中。因为第二伺服电动机62只在第一伺服电动机60到达其终点位置之后被驱动，所以该第二伺服电动机的偏心元件会作用于直链接机构。
因此第一伺服电动机60与第一、第二和第三枢轴臂64、70、76形式的肘关节机构协作，以部分闭合该空腔。第二伺服电动机与偏心元件协作并与第二和第三枢轴臂70、76协作，以闭合并用高锁紧力锁住该空腔，由此压缩该空腔内部的塑料材料。
挤塑机80被放置在用于注射压缩的机构处。管82被配置为引领来自挤塑机80的塑料材料，通过外部工具26中的一个或多个导管40，进入外部和内部工具24、26之间形成的空腔。
图中所示的实施例具有以下工作周期。心轴轮46具有均匀间隔开的五个心轴28，其中每一个形成内部工具24。在每个工作周期中，心轴轮46被旋转或索引(indexed)一个完整转动的五分之一。每个心轴28此后会呈现五个不同的位置。在第一位置，衬套12被放置在心轴28上。在第二位置，盖34被放置在该心轴上。在第三位置，塑料顶部14被注射塑模在衬套12和盖34之间。在那个位置后，衬套12、塑料顶部14和盖34会因此形成一个单元。在心轴28的第四位置，这样形成的单元被允许冷却。在第五和最后后置，形成的单元被从心轴28释放。
在介绍工作周期时，心轴28(即，内部工具24)被放置于与外部工具26成直线。内部工具24载着衬套12和盖34。当第一伺服电动机60闭合该空腔时，即外部工具26向下朝内部工具24移位时，该空腔形成。该第一伺服电动机的移动旋转圆面68，圆面68保持枢轴66，第一枢轴臂64连接于枢轴66。因为该第一枢轴臂的移动，第二和第三可移动臂70、76也会移动。第一伺服电动机60会将第二和第三臂70、76移动到一个位置，在该位置所述臂会形成一条直线，该直线与虚线78成直线。在这个位置，第一伺服电动机60被捕捉(arrested)，这带来了该第一伺服电动机的终点位置，参看图5b。前面提到的图2中的第二、部分关闭的位置现在达到了。
该工作周期的下一步是挤塑机80向该空腔中注射入塑料材料，通过管82和外部工具的一个或多个导管40。如同前面描述的，注射的塑料材料不会充满该空腔。然后，旋转第二伺服电动机62，从而连接于第二伺服电动机62的偏心元件会以这种方式作用于第三枢轴臂76，即外部工具26被进一步朝内部工具24移动并闭合该空腔，参看图5c。前面提到的图3中的第三、闭合的位置现在达到了。第二伺服电动机62旋转大约一个完整圈的三分之一到一半。第二伺服电动机62的这种相对长的移动被偏心元件转化为外部工具26的只有1-2mm的移动。外部工具26的这种额外移动将注射的塑料材料以这种方式压缩起来，即该材料充满该空腔。当伺服电动机60、62两个都位于它们的终点位置时，注射的材料被冷却。因此该冷却是在压力下生效的，并且通常从该空腔的内部被执行。
冷却以后，该空腔被打开，即利用至少第一伺服电动机60将该外部工具26从内部工具24提起。通常，第一和第二伺服电动机60、62同时移动。当伺服电动机60、62两者回到它们的起动位置时，心轴轮46被索引在一个完整圈的五分之一。一个新的工作周期现在开始了。
通过介绍的方法，描述了外部工具26至少是部分自由地悬挂的。
想要的那种情况的一个实施例可以用一般的说法描述为，该模塑工具中的至少一个是通过弹性元件悬挂的，以及该压缩力因此可以在某种程度上被限制，取决于该前提，即例如，取决于各模塑工具的位置(和可能的倾斜导向)和该空腔内的塑料熔化物的分布的可能的变形。许多机械元件可以被用作弹性元件，比如，例如弹簧、橡胶元件等等。
参考图5a-5c所描述的机构中，该弹性元件是上面描述的轨道54。这些在具有外部模塑工具26的框架上的轨道54，延伸地相对长且窄瘦，100-120厘米长的数量级，并被配置为可以略微拉伸的。如同前面描述的，它们被以固定方式拉伸在支架58和底座板56中。在操作时，轨道54上来自该肘关节机构的力是约50到100kN。该肘关节机构在具有外部模塑元件26的该框架和支架58之间起作用，并且当该机构被延伸以使该外部模塑工具移位时，轨道54会努力被拉伸或拉长，从此产生该压缩力。长而窄的轨道54被配置为可以被拉伸它们长度的约百分之0.05到0.1，对于100厘米长的轨道意味着大约0.5到1毫米。
外部工具26除了通过轨道54的纵向拉伸而带来的纵向方向上的移动以外，在某种程度上在横向方向上是可以移动的，这种在横向方向上的移动能力(横向位移)是因为轨道54的向外弯曲和轨道54和尤其是下板48之间的小间隙(play)而变的可能。该横向位移使得外部工具26自我调整，因此它将可以响应该空腔中的力平衡而变化。在注射压缩时，该塑料熔化物别注射入部分打开的空腔中的一个或多个点中，该空腔的压缩会形成力平衡，该力平衡会力求实现最终的塑料零件的大体均匀的材料厚度，尽管在该空腔中的不同点注射入的材料的量有可能的差异。如果外部工具26可以即在纵向又在横向方向上都能移动，这就成为可能。另一方面，内部工具24被保持大体上永久固定。
当该机构遭受力时(这个力的发生通常与注射压缩有关)，外部工具26在横向方向上可能的最大移动程度应该在0.5到1毫米的数量级上(对应于前面所述的轨道54的长度的百分之0.05到1)。
纵向和横向移动程度都应当根据特定应用修改。在上述实施例中，该移动程度是该第二偏心元件所赋予的距离的近一半，也就是说，如果该偏心元件在纵向方向上进行的移动时大约1毫米的话，外部工具26在纵向方向上的移动程度是约0.5毫米。
在此情景下，应当理解，自由悬挂的一种理想状况是工具24、26之一的完全静态悬挂。没有描绘这种技术方案的实施例，但是自然地这种技术方案也包涵在“至少部分自由悬挂”的术语中。
外部工具26的这种至少部分自由悬挂使得，压缩工具24、26的该压缩力(或这种压缩力的结果)可以被描述为作用在力中心上。为了简明，各图中用这种力中心(用F表示)描述力。在所示机构中，力中心F被显示为与虚线78成直线，即，力中心F作用于该空腔的中心中。然而，应当理解，不一定是这种情况。
已经证明，模塑工具24、26之一的部分自由悬挂以及注射点42的定位和力中心F的定位之间的关系在该模塑操作中可以得到的稳定度和自我调整能力如何(以及可以实现的材料厚度的均匀程度)起决定作用。
在下面的揭示中，会参考图6到12描述注射点42的定位和力中心F的位置之间的关系。
将要被制造的塑料顶部可以是二维或三维的。通常，它是三维的，并且可以例如有前面各图所示的外观。它的形式可以是旋转对称的，其中该颈部位于中心，但是也可以有不同的(例如不对称的)配置。
外部工具26被设计为，该塑料熔化物被注射入散布在该空腔表面上方的一个或多个点42中。
首先，借助下面的理论模型，描述有四个注射点的情况。图6显示了本体88，本体88符号化了用于模塑塑料顶部的空腔30，在这种情况下，塑料顶部是一种旋转对称的顶部，该顶部具有例如图4a中所示的那种类型的颈部。图6的上部显示了该本体的立体图，而下部显示了从上面看到的本体的平面图。在本体88上显示有多个叉号，这些叉号代表塑料熔化物被注射入的点。在有四个注射点42(所述第一数量＝4)的实施例中，为了清楚在最上面的视图中只描绘了四个中的三个。注射点42位于同样的高度，并且沿着该本体的外围均匀分布。
当该塑料熔化物被注射入该空腔时，对于注射点42中的每一个，形成一个熔化物的岛45。在该实施例中，该空腔围绕各注射点有类似的外观，并且在每个点上注射入等量的熔化物，因此形成四个类似的岛。如同借助图6的下部的帮助所描绘的，这些岛在平面P上的投影(Projections)形成椭圆45′，其中平面P与方向D正交，方向D是具有力中心F的压缩力。在各投影之间可以用不同方式画出直虚线以形成表面92。这个表面的尺寸至少部分取决于有多少以及哪些投影被互相连接起来，以及使用多少直线来进行互相连接。该表面尺寸还取决于这些直线是怎么画的。如同从该图中可以清晰看出的，如果所有椭圆45′(所述第三数量＝4)是通过四条虚线(所述第二数量＝4)互相连接起来的，其中这些虚线是尽可能远地在径向方向上画出的，那么该表面被最大化。
在这种情形下，可以观察到，用上述方式形成的虚表面92会有平面的形式，在注射点不位于该空腔中的一个且相同的高度上的情况下也是这样。这是自然的，因为它不是塑料熔化物的岛，而是用于限定表面92的这些岛的投影。
现在看一下力中心F应当作用于哪里。为了实现稳定性，力中心作用于表面92之内(即，以某种方式穿过表面92)是很重要的。如果相反力中心F作用于表面92之外的话，该空腔和该外部工具将不能够实现前面描述的力平衡。来自该外部工具的至少部分自由悬挂的自我调整不能抵消来自塑料熔化物的力，而该外部模塑工具有大体永久地倾斜错位的危险。这带来的结果是，该顶部的材料厚度会不均匀。如果相反该力中心F作用在表面92内部的话，该空腔和该外部模塑工具可以在该压缩力和来自该塑料熔化物的力之间实现力平衡。结果是，该塑料熔化物基本上不均匀地流满该模具，而且这发生的足够快而没有时间在任何地方硬化，即使该塑料顶部的材料厚度是很小的。在该实施例中，该力中心F被显示在该区域的中心，也就是所，在这种情况下在本体88的对称轴上。
图7对应于图6的下部，并且示意性地描绘了有一个注射点42(所述第一数量＝1)的情况。当该塑料熔化物被注射入该空腔时，塑料熔化物的岛在其中形成。这个岛在平面P上的投影形成椭圆45′。如果该力中心穿过椭圆45′形式的表面92的话，这种布置将是稳定的。
图8对应于图6的下部，并且示意性地描绘了具有设计略微不同的顶部和两个注射点42(所述第一数量＝2)的情况。当该塑料熔化物被注射入该空腔时，对各注射点42中的每一个，在其中形成一个塑料熔化物的岛。各岛是相等尺寸的。这些岛在平面P上的投影形成椭圆45′。两个虚直线90(所述第二数量＝2)以这种方式将两个椭圆45′(所述第三数量＝2)互相连接起来，即由此形成的表面92会是最大的。如果该力中心穿过表面92的话，这种布置会是稳定的。
图9对应于图6的下部，比你更示意性地描绘了具有根据图8的设计的顶部和三个注射点42(所述第一数量＝3)的情况。当该塑料熔化物注射入该空腔时，对于各注射点42中的每一个，在其中形成塑料熔化物的岛。在最中心的岛比其它岛更小。这些岛在平面P上的投影形成两个椭圆45′和一个圆45″。两个虚直线90(所述第二数量＝2)以这种方式将两个椭圆45′(所述第三数量＝2)互相连接起来，即由此形成的表面92是最大的。如果该力中心穿过表面92的话，这种布置将是稳定的。
图10对应于图6的下部并示意性地描绘了具有根据图8和9的设计的顶部和三个注射点42(所述第一数量＝3)的情况。当该塑料熔化物注射入该空腔时，对于各注射点42中的每一个，在其中形成塑料熔化物的岛。在最中心的岛比其它岛更大。这些岛在平面P上的投影形成两个椭圆45′和一个圆45″。四个虚直线90(所述第二数量＝4)以这种方式将两个椭圆45′和该圆45″(所述第三数量＝3)互相连接起来，即由此形成的表面92是最大的。如果该力中心穿过表面92的话，这种布置将是稳定的。
为了确保薄壁塑料部件(比如包装顶部)的模塑的稳定性和平衡，因此要保持该装置要被设计为该塑料熔化物可以被注射入第一数量的点中，这些点以这种方式散布在该空腔上方，即使所述力中心F穿过所述第一数量的岛在平面P上的平行投影所限定的表面92，该平面P与该压缩力的方向正交，且当所述第一数量＞1时，第二数量虚直线90将第三数量的平行投影以这种方式相互连接，即该表面92是最大的。从上述实施例中可以明显看出，所述第一、第二和第三数量可以是相同的，也可以彼此不同。
与参考图6描述的非常相似的模型适用于同时模塑多个塑料顶部的情况。在那种情况下，该外部和内部工具可以共同形成多个空腔，其中每个空腔具有塑料顶部的形式并且被配置为能够接收衬套的末端部分。该外部工具的悬挂是正如前面所述的至少部分自由的类型，也就是说，相对于该内部工具的某些可移动性、自我调整是可能的。
为了实现二维中的稳定性，以下适用。在每个相应空腔中应当有至少一个点以注入塑料熔化物，总共有第一数量的注射点，每个注射点的熔化物的一个岛形成于该空腔内部。进一步，所述点的分布应该是这样的，可以使所述力中心穿过由所述第一数量的岛中的每一个在一个与该压缩力的方向正交的平面上的平行投影所限定的表面，而第二数量的虚直线以这样的方式将第三数量的平行投影互相连接起来，即该表面是最大的。
这可以用一些非常示意性的例子来说明。
在图11中，矩形表示外部工具26。两个圆描绘了两个空腔30，两个空腔30用于形成前面各图中显示的那种类型的两个顶部。叉号显示了该塑料熔化物的注射点42。在这种情况下，每个空腔有两个点(所述第一数量＝2×2＝4)。当该塑料熔化物注射入该空腔时，对于注射点42中的每一个，在其中形成塑料熔化物的岛。这些岛在平面P上的投影形成四个椭圆45′。四个虚直线90(所述第二数量＝4)将该四个椭圆45′(所述第三数量＝4)以这种方式互相连接起来，即由此形成的表面92将是最大的。如果该力中心穿过表面92的话，这种布置将是稳定的。
在图12中，反而正方形表示外部工具26。圆表示空腔30。为了模塑四个前面各图中描绘的那种类型的顶部，它们的数量是4。跟前面一样叉号表示注射点42。在这种情况下，每个空腔30有三个注射点42(所述第一数量＝4×3＝12)。当该塑料熔化物注射入该空腔时，对于注射点42中的每一个，在其中形成塑料熔化物的岛。这些岛在平面P上的投影形成12个椭圆45′。八个虚直线90(所述第二数量＝8)将该8个椭圆45′(所述第三数量＝8)以这种方式互相连接起来，即由此形成的表面92将是最大的。如果该力中心穿过表面92的话，这种布置将是稳定的。
下面将介绍根据本发明的方法的概况。
在每组外部和内部模具元件制造一个包装顶部时，该方法包含(除了提供具有模具空腔30的所述内部和外部模具元件24、26外)确保所述模具元件24、26的至少一个是至少部分自由地悬挂的。衬套12的所述末端部分20被配置为它与空腔30接触。进一步，塑料熔化物32被注射入空腔30内且所述模具元件24、26被会聚从而空腔30闭合。然后，在模具元件24、26上施加压缩力以挤出空腔30中的塑料熔化物32，因为模具元件24、26中的至少一个的部分自由悬挂，该压缩力作用于力中心F中。
该方法还包括在该空腔30中的第一数量的点42中注射塑料熔化物32的步骤，这个第一数量是一个或多个，以对每个点在该空腔内部形成塑料熔化物的岛，并确保所述点42的分布是这样的，即可以使所述力中心F穿过由所述第一数量的岛中的每一个在与该压缩力方向正交的平面上的平行投影限定的表面92，并且当所述第一数量＞1时，第二数量的虚直线以这种方式将第三数量的平行投影相互连接起来，即表面92是最大的。
每组外部和内部模具元件制造两个或多个包装顶部以类似方式进行。这包含以下步骤：确保所述模具元件24、26中的至少一个至少部分自由悬挂，将套筒12的末端部分20配置为它们与空腔30接触，在空腔30中注射塑料熔化物32，会聚所述模具元件24、26从而该空腔30闭合，以及在模具元件24、26上施加压缩力以便挤出空腔30中的塑料熔化物32，该压缩力，因为模具元件24、26的至少一个的部分自由悬挂，作用于力中心F中。该方法的特征在于以下步骤：在散布在该空腔30上方的第一数量的点42中注射塑料熔化物32，以对该空腔中的每一个至少有一个点，以便对每个点在该空腔内部形成塑料熔化物的岛，并确保所述点42的分布是这样的，即可以使所述力中心F穿过由所述第一数量的岛中的每一个在与该压缩力方向正交的平面上的平行投影限定的表面92，并且第二数量的虚直线以这种方式将第三数量的平行投影相互连接起来，即表面92是最大的。
对精通本技术的读者而言，显然，本发明不限于上述实施方式，而是可以想到多种变形和修改而不悖离所附权利要求的范围
例如，已经描述了螺旋盖形式的开口器件16。然而，应当清楚，能够想到多种不同的开口。例如，本发明可以与折叠开口一起使用。
本文已经描述的包装部件是包装顶部。然而，应当理解，该顶部可以是由另一种类型的包装部件组成的，例如侧面板、平面顶部部分、樓子(lid)、底部或包装容器中的类似部件。如果该包装部件是至少部分平面顶部部分的形式，该注射模塑空腔可配有盖子，其中该盖子的一部分因为注射模塑的原因在该包装部件中模塑地很快并形成铰链(hinge)。当该盖子被提起时，在该平面顶部部分中形成倾倒开口。这个实施方式与前面所述的折叠开口享有主要的类似处。
进一步，已经描述了包含纸夹芯层的包装层压板的衬套形式的本体。自然，该本体可以不是衬套，它可以被赋予任何给定的外形，只要它包括热塑料的包装部件可以在上面注射塑模的末端部分。类似地，自然，该包装层压板可以有与所描述的不同的结构。例如，该层压板可以是从一个或多个热塑料层构成的，也就是说，没有纸或铝箔。
应该理解，自然，所需的注射点的数量与该空腔中期望的塑料熔化物的量，以及该空腔的几何外观有关。复杂的几何外形比简单的几何形状可能要求更多的注射点。
在各图中，主要显示了旋转对称的顶部。然而，应当理解，该顶部不必是旋转对称的。例如，它可以是镜面对称或不对称的。
已经描述了该外部模具部件的部分自由悬挂的一个实施例，但是，应当指出，本发明不限于这种情况，而是可以很自然地想到许多其它解决方案。在这种情况下，进一步提到，本说明书的精通读者将会理解，支持该伺服电动机、该联动装置和该外部模具部件的那些部件的准确外形和设计可以变化，只要它们能完成预期功能。
已经描述了注射压缩。然而，本发明也很适合压缩模塑。那样的话该塑料熔化物是以斑点的形式在该模具元件之一的所述点中引入的。然后，这两个模具元件彼此挤压。各点和压缩力施加的原理是一样的，而且如果该模具元件的至少一个是至少部分自由悬挂的话，类似地，它是一个优点。
在该实施例中显示了包装顶部是如何对着螺旋盖形式的盖形成或模塑的。然而，本发明不限于对着盖模塑。该盖可以在后面的机会中施加。在该顶部不对着盖模塑的许多情况下，反而该倾倒开口可以被制造为具有撕开薄膜。那样的话该顶部也可以在该模塑操作之后闭合。

Claims (15)

1.一种用于模塑与包装容器本体(12)的末端部分(20)相联系的热塑性包装部件(14)的装置，该包装容器本体(12)至少在内层中包括热塑料，该装置包含：
内部模具元件(24)，外部模具元件(26)和在该内部模具元件(24)和该外部模具(26)之间形成的模具空腔(30)，该空腔(30)被配置为能够接收该包装容器本体(12)的至少所述末端部分(20)从而使之与该空腔(30)接触，且所述模具元件(24，26)的至少一个是至少部分自由地悬挂的，
用于向该空腔(30)中注射塑料熔化物(32)的工具，
用于会聚所述模具元件(24，26)从而使该空腔(30)闭合以及用于在该模具元件(24，26)上施加压缩力以挤出该空腔(30)中的该塑料熔化物(32)的工具，该压缩力因为该模具元件(24，26)中至少一个的部分自由悬挂作用于力中心(F)，其特征在于：
该塑料熔化物(32)被注射入该空腔(30)中第一数量≥1的点(42)，在该空腔内部形成每个点的塑料熔化物的岛(45)；以及
所述点(42)的分布使得所述力中心(F)穿过由所述第一数量的岛(45)中的每一个在一个与该压缩力的方向(D)正交的平面(P)上的平行投影(45，45″)所限定的表面(92)，且当所述第一数量＞1时，第二数量的虚直线(90)以使得该表面(92)最大的方式将第三数量的平行投影(45′，45″)互连。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于
它包括用于会聚该模具元件(24，26)从而使该空腔(30)在注射该塑料熔化物(32)之前部分闭合的工具；以及
该塑料熔化物(32)是通过导管(40)注射入该空腔(30)中的，每个导管(40)在其一端与挤塑机(80)联通且在其另一端在该空腔(30)中在所述点(42)之一排料。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于
该塑料熔化物(32)的部分量在一位置被注射到所述点(42)的每一个中，在该位置该空腔(30)是基本上打开的。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于
该包装部件(14)是以包含纸夹芯层的包装层压板的衬套的形式模塑在包装容器本体(12)上的。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于
该空腔(30)在其闭合位置具有包括倾倒开口的包装顶部(14)的形式。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于
该至少部分自由悬挂意味着该模具元件的至少一个是通过弹性元件悬挂的，并意味着该压缩力可以因此在某种程度上被限制。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于
至少部分自由悬挂的该模具元件(24，26)之一是基本上静态悬挂的。
8.一种用于模塑每一个都与包装容器本体(12)的末端部分(20)相联系的两个或多个热塑性包装部件(14)的装置，该包装容器本体(12)至少在内层中包括热塑料，该装置包括
内部模具元件(24)，外部模具元件(26)和在该内部模具元件(24)和该外部模具(26)之间形成的每个包装部件(14)的一个注射模具空腔(30)，该空腔(30)被配置为能够接收该包装容器本体(12)的至少所述末端部分(20)从而使之与该空腔(30)接触，且所述模具元件(24，26)的至少一个是至少部分自由悬挂的，
用于向该空腔(30)中注射塑料熔化物(32)的工具；
用于会聚所述模具元件(24，26)从而使该空腔(30)闭合以及用于在该模具元件(24，26)上施加压缩力以挤出该空腔(30)中的该塑料熔化物(32)的工具，该压缩力因为该模具元件(24，26)的至少一个的部分自由悬挂作用于力中心(F)，其特征在于
该塑料熔化物(32)被注射入散布在该空腔(30)上方的第一数量的点(42)，从而对该空腔中的每一个有至少一个点，在该空腔内部形成每个点的塑料熔化物的岛(45)；以及
所述点(42)的分布使得所述力中心(F)穿过由所述第一数量的岛(45)中的每一个在一个与该压缩力的方向(D)正交的平面(P)上的平行投影(45，45″)所限定的表面(92)，而第二数量的虚直线(90)以使得该表面(92)最大的方式将第三数量的平行投影(45′，45″)互连。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于
该包装部件(14)是以包含纸夹芯层的包装层压板的衬套的形式模塑在包装容器本体(12)上的。
10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于
该空腔(30)在其闭合位置具有包括倾倒开口的包装顶部(14)的形式。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于
该空腔(30)还被配置为能够接收盖(34)形式的开口器件，该盖(34)和该内部模具元件(24)的一部分一起被配置为形成限定所述倾倒开口的所述包装顶部(14)的颈部(36)。
12.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于
该至少部分自由悬挂意味着该模具元件的至少一个是通过弹性元件悬挂的，并意味着该压缩力可以因此在某种程度上被限制。
13.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于
至少部分自由悬挂的该模具元件(24，26)之一是基本上静态悬挂的。
14.一种用于模塑与包装容器本体(12)的末端部分(20)相联系的热塑性包装部件(14)的方法，该包装容器本体(12)至少在内层中包括热塑料，该方法包含
提供内部模具元件(24)，外部模具元件(26)和在该内部模具元件(24)和该外部模具(26)之间形成的模具空腔(30)；
确保所述模具元件(24，26)的至少一个是至少部分自由悬挂的；
将该包装容器本体(12)的所述末端部分(20)配置为使之与该空腔(30)接触；
向该空腔(30)内注射塑料熔化物(32)；
会聚所述模具元件(24，26)以便该空腔(30)闭合；
在该模具元件(24，26)上施加压缩力以挤出该空腔(30)中的该塑料熔化物(32)，该压缩力因为该模具元件(24，26)中的至少一个的部分自由悬挂而作用于力中心(F)，
该方法的特征在于
将该塑料熔化物(32)注射入该空腔(30)中第一数量≥1的点(42)，以对每个点在该空腔内部形成塑料熔化物的岛(45)，以及
确保所述点(42)的分布使得所述力中心(F)穿过由所述第一数量的岛(45)中的每一个在一个与该压缩力的方向(D)正交的平面(P)上的平行投影(45，45″)所限定的表面(92)，而当所述第一数量＞1时，第二数量的虚直线(90)以使得该表面(92)最大的方式将第三数量的平行投影(45′，45″)互连。
15.一种用于模塑每一个都与包装容器本体(12)的末端部分(20)相联系的两个或多个热塑性包装部件(14)的方法，该包装容器本体(12)至少在内层中包括热塑料，该方法包含
提供内部模具元件(24)，外部模具元件(26)和在该内部模具元件(24)和该外部模具(26)之间形成的每个包装部件的一个模具空腔(30)；
确保所述模具元件(24，26)的至少一个是至少部分自由悬挂的；
将该包装容器本体(12)的所述末端部分(20)配置为使之与该空腔(30)接触；
向该空腔(30)内注射塑料熔化物(32)；
会聚所述模具元件(24，26)以便该空腔(30)闭合；
在该模具元件(24，26)上施加压缩力以挤出该空腔(30)中的该塑料熔化物(32)，该压缩力因为该模具元件(24，26)中的至少一个的部分自由悬挂而作用于力中心(F)；
该方法的特征在于
将该塑料熔化物(32)注射入散布在该空腔(30)上方的第一数量的点(42)，从而对该空腔中的每一个有至少一个点，以便在该空腔内部形成每个点的塑料熔化物的岛(45)，以及
确保所述点(42)的分布是使得所述力中心(F)穿过由所述第一数量的岛(45)中的每一个在一个与该压缩力的方向(D)正交的平面(P)上的平行投影(45，45″)所限定的表面(92)，而第二数量的虚直线(90)以使得该表面(92)最大的方式将第三数量的平行投影(45′，45″)互连。
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