MX2010009231A - Sistema de lavado por etapas con agua de compresor. - Google Patents

Abstract

Un sistema de lavado del compresor para lavar el compresor incluye etapas de las líneas de suministro de fluido acopladas en el extremo de salida de la bomba y en el otro extremo para un grupo correspondiente de toberas. Una válvula de control es conectada a la línea de suministro de fluido entre la bomba y el grupo de toberas, selectivamente abastece el fluido entre la bomba y el grupo de toberas. Cada tobera de un grupo de toberas es colocada en una entrada del compresor para permitir que las etapas laven una porción del compresor. El grupo de toberas son colocadas alrededor de un ensamble acampanado y/o alrededor de un cono de entrada de la entrada del compresor, con una punta de pulverización de la tobera de cada tobera que se extiende hacia una trayectoria de entrada de flujo de aire del compresor. El fluido puede ser dirigido a una o más etapas en el patrón secuencial determinado y configurado para lavar el compresor. Las plantillas y las guías de instalación son utilizadas para colocar las toberas.

Description

SISTEMA DE LAVADO POR ETAPAS CON AGUA DE COMPR CAMPO TÉCNICO Esta divulgación se refiere generalmente a sistemas presor. Más específicamente, esta divulgación se refiere a un sistema pas del compresor así como los sistemas asociados y métodos q cionalidad avanzada de dicho sistema de lavado por etapas y pliamente a otros sistemas de lavado del compresor.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los sistemas de lavado del compresor se relacionan con presor de una trayectoria de flujo de aire. Debido a la combinación sa grande, una entrada dimensionalmente grande, paletas grandes su sión, y/o relaciones de compresión alta, limpian el compresor mientra e muchas dificultades. osible la limpieza de las etapas posteriores, colocando así más énfasis las etapas posteriores. Además, las instalaciones en el cam cedimiento fácilmente respetable, y, cuantos muchos temas de interfe tir, se requerirá de un diseño resistente y compacto.

Las altas concentraciones de un fluido, tal como pero no a, ayudan en la efectividad de la limpieza. Sin embargo, debido a la ine bustion de que altas concentraciones de fluido, tal como el agua, pued límite a la cantidad de un fluido que puede ser inyectado en el compres uestión de altas concentraciones de un fluido y llamas, las multi-etapa inyección de fluido o toberas pueden permitir el ciclaje de las centraciones localmente más altas de fluido al aire a ser impregnada acionarias y rotatorias del compresor para incrementar o maximizar la pieza.

Las entradas industriales del compresor estacionarias puede luir un alojamiento de la entrada del filtro, la entrada del cono, caja aca rada del puntal. El compresor puede ser utilizado en varias aplicació rci n r ire m ri dedor de 10 veces en sus primeras etapas radialmente a lo largo d tir del pie de pala del compresor a la punta, con una velocidad más baj pala. El fluido, como el agua, no se inyecta directamente en las áreas d han probado estar dirigidas hacia el pie de pala, resultando e centrada de la parte más altamente tensionada de la cuchilla. Ade ieza de las puntas de las paletas para el lavado en línea se requier bilidad, a partir del punto de inyección de la tobera a la punta de la cu localizado en la región de alta velocidad.

Las gotas de agua grandes pueden típicamente tener un i yor que la gotas más pequeñas en las paletas, lo cual ayuda en una sión de vanguardia. El pie de pala es la parte más altamente tensionad erosión del borde guía puede ser un problema. Manteniendo el á sión a un mínimo requiere el uso de gotas pequeñas. Las ráfagas más as típicamente ayudan en la efectividad de la limpieza pero no debe asamente si se utilizó del todo.

Por ejemplo, en un sistema de lavado del compresor ltiple de multi-etapas, una abertura para todas las etapas sin pérdida d ganta de admisión puede requerir instalaciones de la tobera métricamente difícil debido a la fundición del espesor, curvatu rferencias, mientras mantienen un diseño resistente capaz de pod biente industrial.

De este modo, un sistema de lavado de compresor eficiente ge estas necesidades y obligaciones, así como otras, si se desea.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un sistema de lavado del compresor para lavar un compre formidad con una modalidad, una bomba para abastecer fluido, inistro de fluido conectadas a un extremo a una salida de la bomba, y stan a cada una que corresponda a una línea de suministro de fluido r é conectada con un extremo opuesto de la línea de suministro de flu da ajuste de tobera incluye una o más toberas. Además, cada tobera abertura en una entrada del compresor o en un cono de entrada del la línea de visualización de las paletas del compresor. Las toberas fijas salida de una bomba mediante una línea de suministro de fluido corres o es selectivamente suministrado a partir de la bomba a una o más t stecimiento selectivo se basa en un patrón de secuencia predetermin porción deseada del compresor.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La patente o el archivo de solicitud contienen por lo m lizado a color. Las copias de esta patente o publicación de la solicitud dibujos a color serán proporcionadas por la Oficina a solicitud y pag esarios.

El resumen anterior y la siguiente descripción detallada se e ndo se lean en conjunto con los dibujos anexos. Las modalidades estran en los dibujos, sin embargo, se entiende que las modalidades no s métodos específicos e instrumentos representados aquí. En los dibujo La fi ura 1 ilustra un sistema de lavado del com resor ue La figura 5 ilustra un ensamble de tobera de cono en una di aire de conformidad con una modalidad.

La figura 6 representas una vista transversal seccionada de tobera de boca acampanada de acuerdo con una modalidad.

La figura 7a ilustra un sistema de lavado de compresor qu s ensambles del múltiple de acuerdo con una modalidad.

La figura 7b proporciona una vista detallada de las caract ema de lavado de un compresor de acuerdo con una modalidad.

La figura 8a-8b representa las vistas transversales secci ciones de un ensamble de boca acampanada y un cono de entrada de a dalidades.

Las figuras 9a-9c ilustran un sistema de lavado de compres entrada de compresor de acuerdo con las modalidades.

La figura 10 es una línea gráfica que demuestra un flujo trapresion en la tobera variable y un tamaño de gota cuando se abran diferentes toberas.

La fi ura 1 1 es una tra ectoria de fluido ue demuestra Las figuras 15a-15o ilustran las plantillas y los moldes para i mpanada y las toberas de entrada del cono de acuerdo con las modalid La figura 16 ilustra un diagrama de flujo de un método presor, de acuerdo con una modalidad.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Como se utilizó en el presente, los siguientes termin ificados indicados: "Aditivo" significa cualquier gas, líquido o sólido de una mol cromolécula, compuesto, o elemento, solo o en combinación añadid tidad a algo más.

"Aleación" significa una substancia compuesta de dos o má metal o metales con un no-metal.

"Anti-corrosivo" significa tener una habilidad para disminui vención, reversa, paro o una combinación de los mismos, corrosión. " r " r limi nexión" un estado de dos o más componentes unidos, enlazados, acopl tados juntos.

"Compresor de la cuchilla" significa rotar o no rotar las pale o no está limitado a álabes guía de entrada (IGVs), IGVs variables, pale s álabes o paletas asociadas con un compresor.

"Contaminación" significa la presencia de materiales extrañ o no está limitado a microorganismos, químicos o una combinación de l "Corrosión" significa un estado de por lo menos un erioracion, destrucción, ruptura, alteración, o una combinación de los mi "Erosión" significa un estado de por lo menos una degr cial, desgaste, remoción de un material, o una combinación del mismo.

"Sujetado" o "Sujeto" significa, con respecto a dos o más co án fijados entre sí, fijados de alguna manera incluyendo pero no está o más pernos, tornillos, tuercas, alfileres, puntos de sutura, gr aches, adhesivos, correas, adjuntando mediante tachuela de soldad s, soldadura, o el uso de un accesorio, o una combinación de los mism "Fluido" si nifica cual uier sustancia ue ueda ser caus ivos, o cualquier cosa que no tenga una forma fija pero que tenga una d r, o una combinación del mismo. Un líquido puede tener una o más pa .

"LWF" significa buscar con flujo.

"Metal" significa que tiene por lo menos una de cualquiera d stancias elementales las cuales son por lo menos parcialmente cristalin idas. "Metal" puede incluir pero no está limitado al oro, plata, cobre, hierr xidable, latón, níquel, zinc, aluminio, o una combinación de los mism o no está limitado a una aleación.

"Etapas" o "Etapa" significan girar secuencialmente en dife dos de un sistema de lavado en un periodo de tiempo discreto y/o simuit Con referencia a las figuras 1 , 6, 7b y 1 1 -12, un sistema presor 100 para lavar un compresor, de acuerdo con una modalidad, ema de lavado de compresor 100 puede incluir una bomba 1 10, un as de suministro de fluido 120, una pluralidad de conjuntos de tobe ralidad de válvulas de control 140. inistrado por la bomba 1 10. Un conjunto de toberas 130 puede estar remo opuesto de cada línea de suministro de fluido 120, de modo tal q pluralidades del conjunto de toberas 130 corresponda a una de las as de suministro de fluido 20. Cada conjunto de toberas 130 puede in eras 132, con cada tobera 132 incluye un cuerpo de tobera 134 y verización de tobera 136 dispuesta en un extremo del cuerpo de la t ras 6, 1 1 , y 12, por ejemplo). De este modo, cada línea de suministr de recibir fluido de la bomba 1 10 y entregar el fluido a un conj respondiente 130, el cual puede incluir una o más toberas132 para disp Cada una de las pluralidades de las válvulas de control 14 ectadas a una pluralidad correspondiente de líneas de suministro de flui ba 1 10 y un conjunto de toberas correspondiente 130. De esta manera inistro de fluido 120 puede tener una válvula de control correspondi junto de tobera correspondiente 130. Cada válvula de control 140 pue a selectivamente suministrar fluido a partir de la bomba 1 10 a un conj respondiente 130 mediante una línea de suministro de fluido correspon vulas de control 140 eden r l l emo opuesto de la línea de drenaje 150 puede estar conectada a un d componente o área en donde el fluido en la línea de drenaje 150 se ula de control de drenaje 160 puede estar conectada a la línea de dren ba 1 10 y el drenaje 170 y puede estar configurado para selectivamen o de la bomba 1 10 al drenaje 170 o a otro componente o área de desea Un sensor 180 puede también ser conectado en la línea a proporcionar alimentación al sistema de lavado del compresor 100 m presor. Por ejemplo, en una modalidad, uno o más sensores de con dén monitorear el drenado o fluido efluente para la conductividad o p erminar un número de ciclos de enjuague - lavado sin conexión. uague-lavado del compresor pueden continuar ejecutándose hasta u stado o el nivel de pureza de fluido efluente es medido por uno o m ductividad 80. En otras modalidades, uno o más sensores 180 pue s parámetros, y los ciclos de enjuague-lavado del compresor pueden cutarse hasta que una conductividad variable o seleccionada por el op eza del fluido drenado, cantidad de contenidos de sólidos dentro del fl s arámetros se midan or uno o más sensores 180. La válvula de con tra el flujo de aire.

Cada tobera 132 de una o más grupos de toberas 130 do del compresor 100 puede ser colocado en o en una porción de presor 200 para ayudar en la operación de lavado del compresor. P formidad con una modalidad, cada tobera 132 puede ser colocada en u ntrada del compresor 200, de modo tal que la cono de entrada 210 y/o boca acampanada 220. Cada punta de pulverización de la tobera ocada para extenderse hacia la trayectoria del flujo de entrada de aire d presor 200.

Con referencia a la figura 3, la colocación de la tobera en a acampanada 220 se ilustra. De acuerdo con una modalidad, la íuyen dos toberas de boca acampanada 310 colocadas entra cada uno . Sin embargo, más o menos toberas de boca acampanada 310 puede el ensamble de boca acampanada 220. Además, los espacio entre c tales 222 no son requeridos para incluir el mismo número de to mpanada 310. De acuerdo con una modalidad, la colocación de la to a de visibilidad de las aletas del com resor no mostradas . era de boca acampanada 310 puede tener un rango de presión de oximadamente de 600 a 1200 psi y un tamaño de gota de fluido que va oximadamente 500 µ?? con una desviación en el nonagésimo p siones de operación adecuadas y los tamaños de gota de fluido pueden Las figuras 4a-4f ilustran los patrones de pulverización de l acuerdo con varias modalidades.

Con referencia a la figura 4a, un patrón de pulverización e era de boca acampanada 310 (de aquí en adelante un patrón de pulveri mpanada 410) se ilustra. El patrón de pulverización de boca acamp a puede variar de una forma de ventilador plano a una forma de cónic pulverización de la tobera de boca acampanada principal 415 define la f pulverización de boca acampanada 410 y puede variar entre 1 o y 75° carga del fluido rociado con el flujo del compresor mientras el com cutando, por ejemplo, El lavado en línea es típicamente opera peratura de descarga del compresor está a o es mayor al punto de ebu na turbina está en línea, incluyendo pero no está limitado a la oper e. Un atrón de ulverización en línea deseado tal como el atrón de ica. Dos ángulos de pulverización de boca acampanada primarios a del patrón de pulverización de boca acampanada 410 y puede varia la descarga de fluido pulverizado con el flujo del compresor, por ejempl exión es típicamente operado cuando una temperatura de descarga de nor al punto de ebullición del agua o una turbina está sin conexió alidades, un lavado sin conexión opera mientras la turbina está sin te a la velocidad. Un patrón de pulverización deseado sin conexión, tal pulverización de boca acampanada sin conexión 410 u otro patrón d cuado, puede ser utilizado casi completo, cercanamente complet ertura adecuada de las paletas del compresor (no mostradas) se logr de pulverización de boca acampanada sin conexión abarca la p cipal de las paletas del compresor a la parte de la mitad del rango de presor, circunferencial y radialmente.

Con referencia a la figura 4b, las toberas de cono de ent cación de las mismas, con respecto a la entrada del compresor 20 rada 210, son ilustradas. De conformidad con una modalidad, las tober rada 420 ueden ser colocadas alrededor de la circunferencia de la c rada de flujo de aire. Sin embargo, en algunas modalidades, la punta d la tobera con cono de entrada 420 puede extenderse además hacia la , de modo tal que, por ejemplo, hasta veinte por ciento hacia la trayect . El rango de presión de operación de la tobera con cono de entrada 4 re aproximadamente 600 y aproximadamente 1200 psi con una got oximadamente 50 µ?? a 500µ?t? con una desviación en el nonagésimo gos de presión de operación adecuados y los tamaños de gotas de flui izados.

Con más referencias a la figura 4b, un patrón de pulverizaci tobera con cono de entrada 420 (de aquí en adelante patrón de pul o de entrada 430) se ilustra. El patrón de pulverización con cono de e a puede variar de una forma de ventilador plano a una forma de con arios de pulverización con cono de entrada 435 definen el patrón de pu o de entrada 430 y puede variar de entre 1 o y 60° de la forma de des verizado con el flujo del compresor en una condición atmosféric presor se está ejecutando, por ejemplo. El lavado en línea es típica ndo la temperatura de descarga del compresor está a o es may Algunas modalidades incluyen un patrón de pulverizació rada sin conexión 430 de una tobera 420 con cono de entrada. erización con cono de entrada 430, sin conexión puede ser de tilador plano o en forma de cono. Los dos ángulos 435 de pulverizaci rada primario 435 definen un patrón de pulverización con cono de entra iar entre 1 o y 75° de la descarga de fluido pulverizado con el flujo del mplo. El lavado sin conexión es típicamente operado cuando la t carga del compresor sea menor al punto de ebullición del agua o una t exión. En algunas modalidades, un lavado sin conexión opera mientras conexión y una parte en velocidad. Un patrón de pulverización desea rón de pulverización con cono de entrada sin conexión 430 u verización adecuado, puede ser utilizado el cual completa, casi co cuadamente las paletas del compresor (no mostradas) se logra de t rón de pulverización con cono de entrada sin conexión abarca la base compresor a la mitad del rango de la paletas del compresor ci ialmente.

En otras modalidades un atrón de ulverización uede a ertura radial de las paletas del compresor.

La figura 4c ilustra una modalidad de un patrón de pu exión que incluye un patrón de pulverización de boca acampanada 41 verización de boca acampanada 415 y un patrón de pulverización con c . Las figuras 4d y 4e ilustran, en dirección del flujo del aire, un patrón d línea de una entrada del compresor 200, incluyendo un patrón de pu a acampanada 410, un patrón de pulverización con cono de entrada 4 pulverización con cono de entrada 435; mientras la figura 4f ilustra, e tra el flujo de aire, un patrón de pulverización en línea que también in pulverización de boca acampanada 410 y un patrón de pulverizació rada 430 .

Las figuras 4d y 5 ilustran una entrada del compresor 200 e flujo de aire, de acuerdo con una modalidad. Las toberas con cono dén ser, de acuerdo con una modalidad, espaciadas uniformeme alquier número de toberas con cono de entrada 420 y/o espaciadas entr utilizadas para obtener completa, casi completa, o la cobertura desead com resor de la entrada del com resor mientras una turbina está sin era con boca acampanada 310 o una tobera con cono de entrada 42 alada a partir de una porción externa de una entrada del compresor 2 modo asegurada en su lugar con un manguito de ajuste de compresió collar de fijación 620 puede ser parte del cuerpo sólido de la tobera de , de conformidad con una modalidad, para asegurar la tobera 132 y pr evenir que la tobera 132 o el cuerpo de la tobera 134 se deslice a travé de fijación por compresión y hacia una porción no deseada de la tray entrada de aire. Una superficie plana 630 puede, de acuerdo con una canizada en un cabezal del cuerpo de la tobera 134 para permitir que u stable u otro equipo retengan y alineen la punta de pulverización de ante la instalación. Por supuesto, otros materiales adecuados y métod izados para asegurar o sujetar la tobera 132 o el cuerpo de la tob ectoria de flujo de entrada de aire, o evitar o ayudar a prevenir que la rpo de la tobera 134 se deslicen hacia una porción no deseada de la o de entrada de aire.

De acuerdo con una modalidad, el cuerpo sólido de la tobe za 134 uede ser roscado hacia un unto muerto soldado en donde el c ica 720 puede ser configurada para suministrar fluido a las tobera rada 420. En una modalidad del sistema de lavado del compresor 1 mpanadas 310 pueden requerir una pluralidad de múltiples con toberas para presentar como aptos para producir un LAR deseado localizad rir las paletas del compresor de la entrada del compresor. El sistema presor 100 puede ser adaptado a varios compresores de diferentes ta ía cantidad de toberas cónicas de entrada 420, las toberas de boca ac l múltiple con entrada para tobera cónica 720 pueden ser configuradas o a las toberas con cono de entrada 420. En una modalidad del sistem presor 100, las toberas acampanadas 310 pueden requerir una pluralid mpanados 710 para escenificar como adecuados para producir un o deseado para lavar y cubrir las paletas del compresor de la entrada sistema de lavado del compresor 100 puede ser adaptado a varios c rentes tamaños, y así la cantidad de toberas con cono de entrad mpanadas 310, y múltiples de fluidos 710 y 720 pueden cambiar en co Con referencia adicional a la figura 7a y con referencia a l lti les 710 720 ueden incluir doblar la tubería rí ida o la tubería ulgada 40 u 80 múltiples, tales como los múltiples 710 y 720, con cone ro inoxidable 640 (ver figura 6 y figuras 7a-7b) que se conecta entre era 134 de la tobera 310 y/o 420 y el múltiple 710 y/o 720. En alguna s metales adecuados o aleaciones pueden ser utilizados para m ltiples o la conexión flexible 640 tal como, pero no está limitada xidable, carbón de acero, latón u otros materiales adecuados. ponentes adecuados, que no sean conexiones flexibles 640 o múltipl zados para abastecer fluido a las toberas de cono de entrada 4 mpanadas 310.

Las figuras 8a-8d representan las vistas transversales secc ciones de un ensamble con boca acampanada 220 y un cono de entra rada del compresor 200 de acuerdo con varias modalidades. Las fi resentan una vista transversal seccionada de una porción de un cono donde la toberas con cono de entrada 420 y los múltiples correspondie talados.

La figura 8c incluye una vista transversal seccionada de un o de entrada 210 en donde las toberas con cono de entrada 420 eras con cono de entrada 420 y los múltiples correspondientes 720 son o una porción de un ensamble con boca acampanada 220 en don mpanadas 310 están instaladas, con la cono de entrada para pulveri operación de lavado en línea. Un patrón de pulverización de entrada trado en la modalidad de la figura 8d.

Las figuras 9a-9c proporcionan vistas detalladas de un sist compresor 100 instaladas en la entrada del compresor 200. Con refere un múltiple con boca acampanada 710 está instalada en un ensa mpanada 220, de acuerdo con una modalidad. Las conexiones flexibl enderse a partir del cuerpo de pulverización de la tobera 134 d mpanadas 310 al múltiple soldado. En algunas modalidades, l upados 450 son utilizados para el múltiple de la tobera acampanada 7 reduce o previene la vibración. Por supuesto otros dispositivos adecuad étodos pueden ser utilizados para el múltiple con tobera con boca ac a soportar y/o reducir o prevenir la vibración.

Con referencia a la figura 9b, un múltiple de entrada para tob de ser instalada dentro de la circunferencia de un cono de entrada 210 rada 420 pueden ser instaladas alrededor de la circunferencia de un c y pueden estar conectadas a un múltiple de entrada con tobera c strado en la figura 9c) para recibir fluido de ahí. Además, las toberas pueden estar instaladas en un ensamble acampanado 220 y ectadas a un múltiple de tobera acampanada 710 (no mostrado en la ibir fluido de éste. De esta manera, las toberas con cono de entra eras acampanadas 310 pueden dirigir el fluido hacia o en una d ectoria de entrada del flujo de aire de la entrada del compresor 200 y alización de las paletas del compresor para el lavado del compr mpanada y/o toberas con cono de entrada 310, 420, respectivamente, to en las operaciones de lavado en línea o sin conexión, com eriormente.

Volviendo a la figura 1 , una modalidad de la secuencia de los múltiples 710 y 7120 pueden unirse en un cabezal común (la án aislados entre sí con válvulas de control 140. En la figura 1 , uno o con tobera acampanada pueden estar representados por uno o eras 130, mientras uno o más múlti les de entrada con tobera ac pas o una pluralidad de válvulas de control de alta presión 140.

Varias operaciones secuenciales pueden ser proporcionada respondientes de las instrucciones ejecutables en una computa acenadas en uno o más componentes de la memoria. Un dispositivo de r figura 1 ) puede tener acceso y ejecutar las instrucciones ejecutables e el fin de llevar a cabo la operación secuencial deseada. Para ese fin, e puto 1 10 puede incluir un elemento de procesamiento incorpor esador, un co-procesador, un controlador, o varios otros medios de p positivos que incluyen circuitos integrados. El elemento de procesamien er acceso y ejecutar las instrucciones para controlar o de otro modo o y las válvulas de control 140 y la válvula de drenaje 160 para lograr l uencia deseada. Las instrucciones ejecutables pueden estar almac vidor remoto (no mostrado) o dentro de un componente de memoria positivo de cómputo 1 100, donde el componente de memoria pue moria volátil o no volátil, para almacenar información, instrucciones, positivo de cómputo 1 100 está conectado, mediante una conexión a exión inalámbrica o una combinación de la misma la bomba 1 10 l baja presión resultante en un estallido de gotas más grandes de fluido. baja presión, el fluido fluye a los grupos de toberas respectivos 130 tivamente constante ya que la bomba 1 10, la cual puede ser, de dalidad, una bomba de desplazamiento positivo, que mantiene un stante. La figura 10 también ilustra una modalidad donde las etapas ivada al mismo tiempo, causando un pico de baja presión resultando en as más grandes de fluido.

Otra característica de un sistema de lavado del compresor o el sistema de lavado del compresor 100, es que el tamaño promedio ido puede ser variado a través de la operación. Por ejemplo, en un pas, con solo una válvula de control de alta presión 140 abierta, el tama as puede variar de 50 µ?? a aproximadamente 500 µ?? con una d agésimo percentil. El tamaño del fluido de gotas más pequeño ayuda ado del sistema de lavado 100 mientras limita la erosión de la cuchilla compresor. Los tamaños de gota de fluido más pequeños tienen ulso y pueden causar menos erosión y/o utilizarse en un compresor d años más rades de otas de fluido. Sin embar o los tamaños más r o de gotas en un flujo de aire de alta velocidad, tal como la entrada de de causar que el fluido de gotas se separe, reduciendo la efectividad sistema del lavado del compresor. Variando la activación de las siones de operación del fluido puede reducir o prevenir la separación d cte las gotas de lavado al compresor en el compresor. En una modalid mpanadas 310 y las toberas con cono de entrada 420 pueden tene sión de operación de aproximadamente 600 a 1200 psi para reduci aración de gotas cuando se inyecten las gotas en el flujo de aire de tro de un compresor. Ciertos diseños de la tobera pueden producir for pulverización, tales como pero no están limitadas a ciertos patrones d forma de cono, que pueden causar que las gotas se unan, choq rferencia de gotas cuando se inyecten en un compresor, reduciendo la impieza de un sistema de lavado del compresor. En algunas modalidad mpanadas 310 y/o las toberas con cono de entrada 420 están de lucir patrones de pulverización, tales como un patrón de pulverizació y/o un patrón de pulverización con cono de entrada 430, que so tilador plano para reducir o revenir ue las otas se unan, cho mpanadas 310 o toberas con cono de entrada 420 para diferir ligerame do de impacto en las paletas en las ubicaciones radiales que difieren li iación de la trayectoria del fluido durante el ciclo entre las válvulas de sión 140 pueden trabajar bien tanto en escenarios en línea como en si unas modalidades, el cambio de la trayectoria de fluido puede ser b ión de lavado del sistema de lavado de! compresor 100 porque el ¡m de limpiar diferentes áreas de las paletas del compresor. Por ejemplo, presión de retorno es de 1200 psi, la velocidad de la trayectoria del flui acto del fluido puede limpiar más la punta de la cuchilla del compres e de la cuchilla del compresor o la mitad del rango. En otra modalida vulas moduladoras como las válvulas de control 140 pueden ser ntener la presión en un rango de 600-1200 psi u otros rangos de presió s modalidades, las toberas acampanadas 310 son instaladas de m tas de pulverización de la tobera 136 se extiendan hacia la trayectoria o de aire de un compresor y las toberas 132 que están con la línea de paletas del compresor de modo tal que la trayectoria de fluido esté rada de aire diri ido a la línea de visualización de las aletas del c La figura 12 es una trayectoria de fluido ilustrativa demostr cidad dada del compresor o una carga normalizada del motor contra el stante del flujo de fluido de la tobera. La figura 12 ilustra que la fluctua % de una carga normalizada de una turbina de gas para lo cual una rar puede hacer que la trayectoria de líquidos difiera ligeramente y ca fluido en las paletas en diferentes ubicaciones radiales. La variación d fluido a través de la fluctuación en la turbina de gas normaliza la carga s pertinente en los escenarios en línea. Por ejemplo, cuando la turbi ga base, la velocidad de entrada del aire puede ser incrementada; ulso del fluido puede limpiar más la base de la cuchilla del compresor uchilla del compresor a partir de las toberas con cono de entrada 420 ando la turbina está en una carga base, la trayectoria del fluido mpanadas 310 puede causar que el impulso de fluido limpie más hilla del compresor más bien que la mitad del rango de la cuchilla del modalidad, la velocidad del compresor puede tener el mismo efecto a tor normaliza la carga en la trayectoria del fluido a partir de las tober rada 420 y/o las toberas acampanadas 310. rada mientras una turbina de gas está en una carga base, un sistema presor por etapas puede mantener una línea de presión deseada de re ulas de modulación para incrementar tanto la cobertura del paso de ntener la línea de presión de retorno. Un sistema de lavado del compre etapa de una válvula de modulación al treinta por ciento, una etapa d modulación al cuarenta por ciento, y una etapa tres de la válvula del m ciento para mantener una línea de presión de retorno y/o para cont eado a una proporción del aire. Por supuesto, una o más válvulas dén ser utilizadas y varias configuraciones y posiciones de operaci figuradas para mantener una línea deseada de presión de retorno porción de aire mientras incrementa la cobertura del paso de entrada. sistema de lavado del compresor por etapas puede ser configurado d trayectoria de fluido deseada a partir de la boca acampanada o tober rada 310, 420 se logra en una carga normalizada de turbina de g ocidad del compresor. Algunas modalidades pueden incluir un compre o no está limitado a los compresores de gas o compresores centrífug ectoria de fluido deseada de una tobera de lavado uede ser confi ur utilizado para fluctuar la tobera de presión de retorno a un rango de pr ando la válvula de control de drenado 160 es modulada, la presión de eras es cambiada, proporcionando un tamaño de fluido de gota d ectoria de fluido a partir de las toberas de fluido respectivas a l presor.

Siendo referencia la figura 1 , de acuerdo con una modalida y tres del grupo de toberas 130 pueden tener presiones de gotas si mo flujo de fluido y tamaño de las gotas del fluido, sin embargo, la canti por etapa pueden diferir. Por ejemplo, una modalidad puede incluir t o de entrada 10 para la etapa uno y toberas 310 acampanadas 20 par as modalidades pueden incluir más o menos toberas con cono de eras acampanadas 310 por etapa.

Las combinaciones de la etapa pueden ser operadas ju mentos de tiempo, es decir, un minuto o menos, para permitir gota años para limpiar las paletas en diferentes áreas. Por ejemplo, si trol de alta presión 140 para que la etapa uno del grupo de toberas 1 ntras a uellas de la eta a dos del ru o de toberas 130 la eta a tr de la longitud 1 representa un área más cercana a la base de presor, y la longitud 20 representa el área más cercana a la punta de presor. La figura 13 ilustra un porcentaje total de un flujo de limpiez formidad con una modalidad, por ubicación de la cuchilla radial par a en las paletas del compresor para un alojamiento de entrada lateral d bjetivo para obtener un fluido consistente localizado en la proporción de dad de tiempo, o flujo de relación de densidad, prevé una humectaci ado a través del paso de entrada del compresor y las paletas rio abajo las etapas con cobertura de rociado acumulado. De acuerdo con una eras acampanadas 310 deben cubrir un área más grande para humed eras con cono de entrada 420. Para mantener un LAR consistente mpanadas 3 0 pueden ser requeridas para proporcionar más fluido en l o de entrada 420. Otras modalidades pueden ser configuradas con mpanadas 310 pero mayor flujo de fluido a las toberas acampanadas eras con cono de entrada 420. Por supuesto, otras variaciones ade eras acampanadas 310, de las toberas con cono de entrada 420, los fluido, resiones, tamaños de la ota ueden ser im lementadas a presor, lejos de la línea central del compresor. Además, las puntas d presor tienen una velocidad altamente localizada que las bases de presor. Así, mientras la turbina está en funcionamiento, la puntas de presor pueden requerir más fluido para limpiar que las bases de presor. También, una mayor necesidad para el flujo de fluido en la hilla del compresor puede ser requerida para mantener una proporción sidad de flujo de líquido a la atmósfera. Algunas modalidades pued pas de toberas acampanadas 310 que las etapas de toberas con cono ás toberas acampanadas 310 por etapa que las toberas con cono de e pa para proporcionar más fluido para mantener una proporción c sidad de flujo consistente de líquido a la atmósfera a partir de las base compresor a las puntas de la cuchilla del compresor. Mientras la Fi delo CFD para una turbina en particular, un modelo CFD puede ser lquier compresor o turbina para determinar la configuración adecuada ado del sistema de etapas múltiples con el uso de una boca acampa ntado a las toberas para otros compresores.

Refiriéndonos nuevamente a la modalidad de la fi ura 1 las plazamiento positivo, tal como la bomba 1 10, puede proporcionar un stante, cuando la etapa dos o la etapa tres de las toberas están activa la densidad de flujo puede ser relativamente consistente radialmente a etas del compresor ya que el flujo de fluido constante a la etapa dos o las toberas se dirigieron a un área más grande. Varias oras configuració etapas de de válvulas de alta presión, múltiples, toberas, y grupos de t implementados con el fin de mantener una densidad de flujo consiste a de entrada del compresor, o para lograr otros resultados deseado a dar cuenta de los diferentes compresores o turbinas.

La punta de la tobera colocada en el sistema de lavado p presor, tal como el sistema 100, puede requerir de una línea de visu etas del compresor y pueden ser utilizadas tanto para las operacione a como sin conexión. El grosor del cuerpo de la tobera 134 puede se gadas de diámetro, con un grosor de pared mínimo de aproximad gadas para aplicaciones ásperas, industriales que no son motivados uencia de 0.120 Hz. Para otras aplicaciones, un cuerpo de tobera 13 cuer o de tobera menor a 0.25 ul adas de diámetro con rosor de trayectoria de flujo de entrada de aire no deseada. La herramienta mpanada puede ser requerida para alinear adecuadamente el ángulo d unta de la tobera 136. La herramienta de instalación acampanada pu dradora hidráulica (no mostrada) para alinear las puntas de las toberas eado de trayectoria de las puntas de la tobera 136.

Con referencia a las figuras 15a-15o, las plantillas y los m a instalar las toberas acampanadas 310 y las toberas con cono de e erdo con varias modalidades, se ilustraron.

De acuerdo con una modalidad, la herramienta de instalació de incluir una o más formas de plantillas de ajuste, mostradas en las fig perspectiva de la vista frontal de la figura 15e, fijadas con flujo. Lo era acampanada pueden ser perforados en la cubierta del ensamble ac a la inserción de la punta de la tobera en la trayectoria de flujo del c rto de la tobera acampanada pueden ser perforados de modo tal que la tobera logren la línea de visibilidad requerida o deseada de l presor. La forma ajusta el material de la plantilla que puede variar de p a netos flexibles o cual uier otro material adecuado. to, o el punto de alineación del cubo de soporte 1510, y el punto de pe puerto de la tobera acampanada es determinado a partir de las plantil undarias. De acuerdo con otras modalidades, una segunda plantilla 53 muesca de alineación del puntal 1535 para ser utilizada para aliñ undaria 1530. Otras modalidades pueden utilizar los círculos hue tentes 1590 en un ensamble acampanado 220 como referencia p ntillas. Por supuesto otros métodos adecuados para determinar la pr a de visualización 1520 y penetrar la ubicación de la broca que puede s Otras modalidades pueden incluir una sola plantilla utilizada rada 210 o el ensamble acampanado 220 para marcar la ubi etraciones del puerto respectivo en cualquier cono de entrada 21 mpanado 220. Una plantilla sola puede también ser utilizada p yección de la línea de visualización 1520 del punto de alineación del c 5 en el cono de entrada 210 y para marcar el punto de empuje del talad Una segunda plantilla 1530 está representada en la figura 1 strada, en las figuras 15e y 15f, aplicadas a la entrada del compres rada e em lar del com resor 200. La lantilla secundaria 1530 uede es dalidades incluyen una o más asas 1525 para facilitar la instalación y la Con referencia a la figura 15j, se ilustran dos plantillas prim 0 configuradas para ser colocadas alrededor de dos puntales 222. La proporcionan una ilustración de las dos plantillas primarias del puntal 1 la entrada del compresor 200.

La plantilla primaria del puntal 1540 y las dos plantillas prim 0 pueden ser utilizadas para marcar los puntos de penetración 1510 d era acampanada para la inserción y colocación de las toberas acampa erdo con algunas modalidades, los puntales 222 pueden ser utilizad herramienta de instalación de la tobera cónica 1560, o la herramient la tobera 1500. Por supuesto cualquier plantilla o herramienta pued izando uno o más puntales 222, círculos huecos para el perno rencias dentro de la entrada del compresor.

De acuerdo con una modalidad, una herramienta de instal o, se muestra en las vistas de corte de las figuras 15a y 15b y la pe a frontal de la figura 15c puede ser utilizada para instalar las tobera rada 420. Una o más herrami ntas de instalación 1 0 l a guiar una broca durante la instalación de las toberas 132. Una modali as removibles de la broca 1565 que pueden ser utilizadas con una talación 1500 del cono donde las guías múltiples de las brocas 1565 s proceso de perforación para acomodar varios tamaños de brocas. Una talación del cono 1500 puede ser colocada en un cono de entrada ulos huecos 1590 para pernos existentes como puntos de refer dalidad, los puntales 222 pueden ser utilizados para colocar una talación 1500. Por supuesto una herramienta de instalación del cono 1 izada para instalar las toberas acampanadas 310 y las plantillas puede a instalar las toberas con cono de entrada 420 y cualquier c ramientas o las plantillas pueden ser utilizadas para instalar las toberas Con referencia a la figura 15m, una herramienta de instala era de cono se ilustra. La herramienta de instalación 1560 de la tob figurada para fijar el cono de entrada 210 de la entrada 220 del comp tró en las figuras 15n y 15o. La herramienta de instalación 1560 de l porciona una plantilla para hacer o de otro modo indicar las penetrad a la inserción colocación de las toberas con cono de ntrada 42 eación del perno para alinear una herramienta de instalación 1560 ica utilizando los círculos huecos 1590 existentes para el perno co rencia.

Con referencia a la figura 16, un diagrama de flujo ilustra un alación de un sistema de lavado del compresor, tal como el sistema presor 100, por ejemplo. En 1610, se proporciona una o más toberas, eras 132 que pueden ser parte de un grupo de toberas correspondient te del sistema de lavado del compresor 100. Los grupos de toberas 3 ectados al múltiple, tal como un múltiple 710 de la tobera acampanad de la tobera con cono de entrada. Cada grupo de toberas puede incl eras 132, cada tobera 132 tiene un cuerpo de tobera 134 y una pun era de pulverización dispuesta en un extremo del cuerpo 134 de la tober En el 1620, una o más guías de instalación y/o plantillas son ción de una entrada del compresor para marcar una ubicación para c eras 132 de los grupos de toberas 130. Las plantillas y/o guías de inst configuradas para, por ejemplo, marcar las posiciones de la tobera ac m lo, una lantilla uede estar colocada alrededor de los untales 22 rcada correspondiente. Las toberas 132 están orientadas para permitir de pulverización de la tobera se extiende hacia la trayectoria de entr del compresor dentro de la línea de visualización de las paletas del co En 1640, cada grupo de toberas 130, incluye una o más to án acopladas a una salida de una bomba mediante una línea de sumi respondiente 120. La bomba, tal como la bomba 1 10 del sistema presor 100, está configurada para abastecer fluido a través de inistro de fluido 120 a los grupos de toberas 130, desde donde el fluid ispersado hacia el compresor para el lavado del mismo.

En 1650, el fluido es selectivamente suministrado desde la o más grupos de toberas 130. El abastecimiento selectivo está basad secuencia predeterminado que lava una porción deseada del compresor Los ejemplos anteriores son proporcionados meramente c explicación y de ninguna manera debe interpretarse como limitant estran varias modalidades como referencia, las palabras utilizadas en abras de descripción e ilustración, en vez de palabras de limitación. A ha a referencia a los medios articulares se muestran materiales m

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1 . Un sistema de lavado de compresor para lavar un presor comprende una entrada y una pluralidad de paletas del compre prendiendo: una bomba configurada para abastecer fluido; una pluralidad de líneas de suministro de fluido, cada plura suministro de fluido están conectadas en un extremo a una salida de la una pluralidad de grupos de tobera, cada pluralidad de gru ectados a un extremo opuesto de uno correspondiente de la pluralida inistro de fluido, caracterizado porque cada pluralidad de grup prende una o más toberas; y una pluralidad de válvulas de control, cada pluralidad de vál án conectadas a una correspondiente de la pluralidad de líneas de sumi re la bomba y un grupo de toberas correspondientes, en donde ca ralidades de las válvulas de control es operable para suministrar el lí ectiva desde la bomba a uno correspondiente de la pluralidad de grupos una válvula de control de drenaje conectada a la línea de d ba y el drenaje, en donde la válvula de control de drenaje es ctivamente abastecer fluido desde la bomba al drenaje. 3. El sistema de lavado del compresor de confor indicación 1 , caracterizado porque además comprende: un sensor conectado en la línea de drenaje y operable para ás de la conductividad del fluido drenado, nivel de pureza del fluido tidad de contenido de sólidos dentro del fluido drenado en la línea de dr en donde la válvula de control de drenado abastece fluid ba al drenaje hasta que se alcance una válvula de control predefinida. 4. El sistema de lavado del compresor de confor indicación 1 , caracterizado además porque cada pluralidad de grup prende un múltiple de toberas, cada múltiple de toberas está co stecer fluido a cada tobera dentro del grupo de toberas correspondiente 5. El compresor del sistema de lavado de confor indicación 4, caracterizado además porque un múltiple de la tobera e a acoplar un ensamble acampanado de la entrada del compresor y un s de los puntales que emiten un patrón de pulverización en una forma pulverización con forma de ventilador plano y un patrón de pulverizació o para abarcar una porción de las paletas del compresor del compresor. 8. El sistema de lavado del compresor de confor indicación 4, caracterizado además porque un múltiple de la tobera e a acoplar una circunferencia de un cono de entrada de la entrada del de las toberas del múltiple de la tobera están colocadas alrededor de l cono de entrada. 9. El sistema de lavado del compresor de confor indicación 8, caracterizado además porque las toberas están ademá lo tal que cada tobera esté paralela ± 20 grados con una línea centr presor del compresor. 10. El sistema de lavado del compresor de confor indicación 8, caracterizado además porque las toberas colocadas a unferencia del cono de entrada emiten un patrón de pulverización en u patrón de pulverización en forma de ventilador plano y un patrón de p a cónica para abarcar una porción de las paletas del compresor del co 13. Un sistema de lavado del compresor para lavar un presor comprende una entrada y una pluralidad de paletas, el sistema una bomba configurada para abastecer fluido; y una pluralidad de etapas, cada etapa comprende una línea d o conectada a un extremo de la salida de la bomba, un grupo de tobe un extremo opuesto de la línea de suministro de fluido, y una vál ectada a la línea de suministro de fluido entre la bomba y el grupo de to en donde cada grupo de toberas comprende una o más tobe en donde cada válvula de control es operable para inistrar fluido a partir de la bomba a un grupo de toberas correspondien en donde cada tobera está colocada en una entrada del c mitir que cada pluralidad de etapas lave una porción de las paletas del c 14. El sistema de lavado del compresor de confo indicación 13, en donde cada tobera es colocada en un cono d presor o en un ensamble acampanado del compresor, en donde l ienden hacia una trayectoria de entrada del flujo de aire del compresor y tro de la línea de visualización de las paletas del compresor. prende un múltiple de tobera, cada múltiple de tobera está configurad do a cada tobera dentro del grupo de toberas correspondientes. 17. El sistema de lavado del compresor de confor indicación 16, caracterizado además porque uno o más pluralidades eras comprende un múltiple de tobera acampanada configurada para a s toberas colocadas en un ensamble acampanado de la entrada del co 18. El sistema de lavado del compresor de confor indicación 16, caracterizado además porque una o más pluralidades eras comprende un múltiple de toberas con cono de entrada co stecer fluido a las toberas colocadas en un cono de entrada de presor. 19. El sistema de lavado del compresor de confor indicación 16, caracterizado además porque cada múltiple de la tobera o rígido conectado al cuerpo de la tobera de cada tobera del gru respondiente. 20. El sistema de lavado del compresor de confor indicación 19, caracterizado además porque comprende una conexión ltiple de tobera acampanado configurado para abastecer fluido a las tob un ensamble acampanado de la entrada del compresor; donde una o más pluralidades de los grupos de toberas itiple de la tobera con cono de entrada configurado para abastecer fluid cadas en un cono de entrada de la entrada del compresor; y en donde las toberas del múltiple de la tobera acam figuradas para cubrir un área más grande y/o para proporcionar más eras del múltiple de la tobera con cono de entrada. 23. El sistema de lavado del compresor de confor indicación 13, caracterizado además porque el fluido está dirigido ralidades de etapas en un patrón secuencial, el patrón secuencia! co s variaciones de tiempo, temperatura de fluido, flujo de fluido, y presión 24. El sistema de lavado del compresor de confor indicación 13, caracterizado además porque las válvulas de contr dulación de las válvulas, la modulación de la válvulas configuradas sión dentro de las etapas correspondientes para lograr una trayec eada. ba y el drenaje, en donde la válvula de control de drenaje es o inistro de fluido selectivo de la bomba al drenaje, en donde la válvul naje es además operable para fluctuar la presión de la tobera dentro eras para proporcionar un tamaño de fluido de gota deseado y una tray eado a partir de una o más toberas. 27. Un método para lavar un compresor, el compresor rada y una pluralidad de paletas, el método comprende: proporcionar uno o más grupos de toberas, cada gru prende una o más toberas, cada tobera comprende un cuerpo de tob pulverización de la tobera dispuesta en un extremo del cuerpo de la tob aplicar una o más plantillas y/o herramientas de instalación una entrada del compresor para marcar la ubicación de cada una o más colocar cada una o más toberas de los grupos de toberas e la entrada del compresor en la ubicación correspondientemente marca cada tobera se extienda hacia la trayectoria de entrada de flujo de aire on la línea de visibilidad de la pluralidad de las paletas del compresor; acoplar cada uno o más grupos de toberas a una salida presor. 29. El método de conformidad con la reivindicación 28, que además comprende puertos de inserción perforados en una o má ramientas de instalación en las ubicaciones marcadas para colocar las t 30. El método de conformidad con la reivindicación 29, más porque comprende aplicar los manguitos de ajuste a cada puerto d de los manguitos de ajuste están configurados para retenerlos en posi respondiente, en donde cada tobera además comprende un coll ectado al cuerpo de la tobera, cada collar de fijación está configurado p era correspondiente en un manguito de ajuste correspondiente. 31 . El método de conformidad con la reivindicación 28 más porque una o más de las pluralidades de los grupos de toberas ltiple de la tobera acampanada configurado para abastecer fluido ocada en un ensamble acampanado de la entrada del compresor, en do las plantillas aplicadas y/o herramientas de instalación se ajustan ai tales de un cubo de soporte para marcar las posiciones de las to tales del ensamble acampanado. que además comprende: instalar las toberas en un cono de entrada o en un ensambl compresor con una herramienta de instalación del cono que comprend ea configurada para perforar un ángulo de colocación para las puntas d la tobera de las toberas. 34. El método de conformidad con la reivindicación 28 más porque una o más plantillas comprenden una plantilla del puntal puntal para marcar los puntos de penetración del puerto de tobera ac nserción y colocación de as toberas acampanadas en el ensamble a de una plantilla del puntal es configurable para ser colocado alreded ensamble acampanado, y en donde las dos plantillas del puntal son con colocadas alrededor de los dos puntales del ensamble acampanado.