CN111120104B - 燃气蒸汽联合循环系统、同步水洗方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及能源利用技术领域，尤其涉及燃气蒸汽联合循环系统、同步水洗方法及装置，通过设置同步水洗管网，在控制第一水洗箱中的第一水洗溶剂通过第一水洗分支管路经轮机水洗喷嘴喷出对燃气轮机水洗的同时，控制第一水洗溶剂通过第二水洗分支管路经锅炉水洗喷嘴喷出对余热锅炉水洗，同时控制第二水洗箱中的第二水洗溶剂通过第三水洗分支管路经电除尘器水洗喷嘴喷出对煤气电除尘器水洗，同时控制第二水洗溶剂通过第四水洗分支管路经压缩机水洗喷嘴喷出对煤气压缩机水洗。从而实现了对燃气轮机、余热锅炉、煤气电除尘器和煤气压缩机的同步水洗，既保证了能源的充分利用，避免能源的浪费，又提高了燃气蒸汽联合循环系统的水洗效率。

Description

燃气蒸汽联合循环系统、同步水洗方法及装置

技术领域

本发明涉及能源利用技术领域，尤其涉及燃气蒸汽联合循环系统、同步水洗方法及装置。

背景技术

在燃气蒸汽联合循环系统中，燃气轮机的压气机在运行时不可避免的吸进空气污染物。日积月累污染物会沉积并堵塞压气机气流通道。这样，不但会引起压气机出力下降、燃气轮机功率下降和热耗升高，而且还会对叶片产生腐蚀，进而降低机组寿命，严重时甚至出现压气机喘振。此外，余热锅炉受热面积灰也将导致锅炉排烟温度升高，产汽量下降。同时，煤气电除尘器集尘板积灰将导致电除尘器效率下降。同时，煤气压缩机叶片积灰结垢将导致气流减少，引起煤气压缩机出力下降、机组效率下降。

因此，燃气蒸汽联合循环系统中的燃气轮机、余热锅炉、煤气电除尘器和煤气压缩机必须定期进行水洗操作。然而，在现有技术中，燃气蒸汽联合循环系统中上述设备的水洗系统相互独立，并且独立进行水洗，水洗时间不一致、从而导致能源不能充分利用，存在能源浪费的技术问题。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的燃气蒸汽联合循环系统、同步水洗方法及装置。

依据本发明的第一个方面，本发明提供一种燃气蒸汽联合循环系统，所述系统包括燃气轮机、余热锅炉、煤气电除尘器、煤气压缩机、第一水洗箱、第二水洗箱、同步水洗管网、轮机水洗喷嘴、锅炉水洗喷嘴、电除尘器水洗喷嘴和压缩机水洗喷嘴；

所述同步水洗管网包含第一水洗分支管路、第二水洗分支管路、第三水洗分支管路和第四水洗分支管路；

所述第一水洗箱通过所述第一水洗分支管路与所述轮机水洗喷嘴相连，所述轮机水洗喷嘴设置在所述燃气轮机的内部；所述第一水洗箱通过所述第二水洗分支管路与所述锅炉水洗喷嘴相连，所述锅炉水洗喷嘴设置在所述余热锅炉的内部；

所述第二水洗箱通过所述第三水洗分支管路与所述电除尘器水洗喷嘴相连，所述电除尘器水洗喷嘴设置在所述煤气电除尘器的内部；所述第二水洗箱通过所述第四水洗分支管路与所述压缩机水洗喷嘴相连，所述压缩机水洗喷嘴设置在所述煤气压缩机的内部；

其中，所述第一水洗箱中的第一水洗溶剂通过所述第一水洗分支管路经所述轮机水洗喷嘴喷出，以对所述燃气轮机进行水洗；所述第一水洗箱中的第一水洗溶剂通过所述第二水洗分支管路经所述锅炉水洗喷嘴喷出，以对所述余热锅炉进行水洗；所述第二水洗箱中的第二水洗溶剂通过所述第三水洗分支管路经所述电除尘器水洗喷嘴喷出，以对所述煤气电除尘器进行水洗；所述第二水洗箱中的第二水洗溶剂通过所述第四水洗分支管路经所述压缩机水洗喷嘴喷出，以对所述煤气压缩机进行水洗。

依据本发明的第二个方面，提供了一种同步水洗方法，应用于如前述第一方面所述的燃气蒸汽联合循环系统，所述方法包括：

控制所述第一水洗箱中的所述第一水洗溶剂通过所述第一水洗分支管路经所述轮机水洗喷嘴喷出，对所述燃气轮机进行水洗；

同时控制所述第一水洗箱中的所述第一水洗溶剂通过所述第二水洗分支管路经所述锅炉水洗喷嘴喷出，对所述余热锅炉进行水洗；

同时控制所述第二水洗箱中的所述第二水洗溶剂通过所述第三水洗分支管路经所述电除尘器水洗喷嘴喷出，对所述煤气电除尘器进行水洗；

同时控制所述第二水洗箱中的所述第二水洗溶剂通过所述第四水洗分支管路经所述压缩机水洗喷嘴喷出，对所述煤气压缩机进行水洗。

优选的，所述控制所述第一水洗箱中的所述第一水洗溶剂通过所述第一水洗分支管路经所述轮机水洗喷嘴喷出，对所述燃气轮机进行水洗，包括：

在所述燃气轮机轮间温度高于5℃且不超过150℃时，控制所述第一水洗箱中的所述第一水洗溶剂通过所述第一水洗分支管路经所述轮机水洗喷嘴喷出，对所述燃气轮机进行水洗；

其中，所述第一水洗溶剂的温度与所述燃气轮机轮间温度之间的温度差低于或等于65℃。

优选的，所述对所述余热锅炉进行水洗，包括：

对所述余热锅炉的锅炉受热面自上而下进行水洗。

优选的，所述对所述煤气电除尘器进行水洗，包括：

顺次对所述煤气电除尘器中的进口电场积尘板、出口电场积尘板、底部灰斗和灰斗排尘管进行水洗。

优选的，所述对所述煤气压缩机进行水洗，包括：

顺次对所述煤气压缩机中的低压煤气压缩机叶轮和高压煤气压缩机叶轮进行水洗。

优选的，所述方法还包括：

在完成对所述燃气轮机、所述余热锅炉、所述煤气电除尘器和所述煤气压缩机的水洗后，点火启动所述燃气轮机，对所述燃气轮机、所述余热锅炉、所述煤气电除尘器和所述煤气压缩机进行同步干燥。

依据本发明的第三个方面，提供了一种同步水洗装置，应用于如前述第一方面所述的燃气蒸汽联合循环系统，所述装置包括：

第一控制模块，用于控制所述第一水洗箱中的所述第一水洗溶剂通过所述第一水洗分支管路经所述轮机水洗喷嘴喷出，对所述燃气轮机进行水洗；

第二控制模块，用于同时控制所述第一水洗箱中的所述第一水洗溶剂通过所述第二水洗分支管路经所述锅炉水洗喷嘴喷出，对所述余热锅炉进行水洗；

第三控制模块，用于同时控制所述第二水洗箱中的所述第二水洗溶剂通过所述第三水洗分支管路经所述电除尘器水洗喷嘴喷出，对所述煤气电除尘器进行水洗；

第四控制模块，用于同时控制所述第二水洗箱中的所述第二水洗溶剂通过所述第四水洗分支管路经所述压缩机水洗喷嘴喷出，对所述煤气压缩机进行水洗。

依据本发明的第四个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如前述第二个方面中的方法步骤。

依据本发明的第五个方面，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如前述第二个方面中的方法步骤。

根据本发明的燃气蒸汽联合循环系统、同步水洗方法及装置，通过在燃气蒸汽联合循环系统中设置同步水洗管网，同步水洗管网包含第一水洗分支管路、第二水洗分支管路、第三水洗分支管路和第四水洗分支管路，在控制第一水洗箱中的第一水洗溶剂通过第一水洗分支管路经轮机水洗喷嘴喷出，对燃气轮机进行水洗的同时，控制第一水洗箱中的第一水洗溶剂通过第二水洗分支管路经锅炉水洗喷嘴喷出，对余热锅炉进行水洗，同时控制第二水洗箱中的第二水洗溶剂通过第三水洗分支管路经电除尘器水洗喷嘴喷出，对煤气电除尘器进行水洗，同时控制第二水洗箱中的第二水洗溶剂通过第四水洗分支管路经压缩机水洗喷嘴喷出，对煤气压缩机进行水洗。从而实现了对燃气轮机、余热锅炉、煤气电除尘器和煤气压缩机的同步水洗，既保证了能源的充分利用，避免能源的浪费，又提高了燃气蒸汽联合循环系统的水洗效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明第一实施例中燃气蒸汽联合循环系统的结构示意图；

图2示出了本发明第一实施例中一具体实例下燃气蒸汽联合循环系统的结构示意图；

图3示出了本发明第二实施例中同步水洗方法的流程图；

图4示出了本发明第三实施例中同步水洗装置的结构示意图；

图5示出了本发明第四实施例中计算机设备的结构图。

其中，1为燃气轮机，2为余热锅炉，3为煤气电除尘器，4为煤气压缩机，5为第一水洗箱，6为第二水洗箱，7为第一水洗分支管路，8为第二水洗分支管路，9为第三水洗分支管路，10为第四水洗分支管路，11为轮机水洗喷嘴，12为锅炉水洗喷嘴，13为电除尘器水洗喷嘴，14为压缩机水洗喷嘴。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明第一实施例提供一种燃气蒸汽联合循环系统，如图1所示，所述系统包括燃气轮机1、余热锅炉2、煤气电除尘器3、煤气压缩机4、第一水洗箱5、第二水洗箱6、同步水洗管网、轮机水洗喷嘴11、锅炉水洗喷嘴12、电除尘器水洗喷嘴13和压缩机水洗喷嘴14。同步水洗管网包含第一水洗分支管路7、第二水洗分支管路8、第三水洗分支管路9和第四水洗分支管路10。第一水洗箱5通过第一水洗分支管路7与轮机水洗喷嘴11相连，轮机水洗喷嘴11设置在燃气轮机1的内部；第一水洗箱5通过第二水洗分支管路8与锅炉水洗喷嘴12相连，锅炉水洗喷嘴12设置在余热锅炉2的内部。第二水洗箱6通过第三水洗分支管路9与电除尘器水洗喷嘴13相连，电除尘器水洗喷嘴13设置在煤气电除尘器3的内部；第二水洗箱6通过第四水洗分支管路10与压缩机水洗喷嘴14相连，压缩机水洗喷嘴14设置在煤气压缩机4的内部。燃气轮机1和煤气压缩机4同轴。

其中，第一水洗箱5中的第一水洗溶剂通过第一水洗分支管路7经轮机水洗喷嘴11喷出，以对燃气轮机1进行水洗；第一水洗箱5中的第一水洗溶剂通过第二水洗分支管路8经锅炉水洗喷嘴12喷出，以对余热锅炉2进行水洗；第二水洗箱6中的第二水洗溶剂通过第三水洗分支管路9经电除尘器水洗喷嘴13喷出，以对煤气电除尘器3进行水洗；第二水洗箱6中的第二水洗溶剂通过第四水洗分支管路10经压缩机水洗喷嘴14喷出，以对煤气压缩机4进行水洗。

进一步来讲，如图2所示，第一水洗箱5可以设置在燃气轮机1的周围，优选的，第一水洗箱5设置在燃气轮机1的压气机的进口处，从而能够节约水洗管线。第一水洗箱5包含离心式水泵、电加热器、除盐水箱、清洗剂水箱和就地控制盘。第二水洗箱6可以设置在煤气电除尘器3的周围，从而能够节约水洗管线。第二水洗箱6包含冲洗水泵、电加热器、冲洗水箱、清洗剂水箱和就地控制盘。燃气轮机1包括压气机、燃烧室和燃机透平。余热锅炉2包括锅炉本体、凝结水加热器和烟囱，锅炉本体上存在锅炉受热面。煤气电除尘器3包括进口电场积尘板、出口电场积尘板、底部灰斗和灰斗排尘管。煤气压缩机4包括高压煤气机和低压煤气机。本申请中的高压煤气机的排气压力为1-10MPa，本申请中的低压煤气机的排气压力为0.3-1MPa。轮机水洗喷嘴11安装于压气机进气口处，锅炉水洗喷嘴12安装于余热锅炉2尾部烟道内。电除尘器水洗喷嘴13安装于煤气电除尘器3进出口电场内，压缩机水洗喷嘴14安装于高压煤气机和低压煤气机的压缩机内。

从而，第一水洗箱5中的第一水洗溶剂通过第一水洗分支管路7经轮机水洗喷嘴11喷出，对燃气轮机1中的压气机和燃机透平进行水洗，能够有效地去除压气机透平叶片上的各种水溶性物质以及各种油、烟沉积物，从而恢复压气机的压比和流量，提高机组的出力。同时，还能够有效清洗燃气轮机1透平，透平燃烧重油类劣质燃料时，由于燃料中所含灰份、微量金属等各类杂质较多，粘度较大，会在透平叶片上形成污垢沉积物，产生高温腐蚀，影响机组性能，降低机组寿命，在这种情况下，进行水洗可以恢复机组性能。第一水洗箱5中的第一水洗溶剂通过第二水洗分支管路8经锅炉水洗喷嘴12喷出，对余热锅炉2的锅炉受热面自上而下进行水洗。第二水洗箱6中的第二水洗溶剂通过第三水洗分支管路9经电除尘器水洗喷嘴13喷出，顺次对煤气电除尘器3中的进口电场积尘板、出口电场积尘板、底部灰斗和灰斗排尘管进行水洗。第二水洗箱6中的第二水洗溶剂通过第四水洗分支管路10经压缩机水洗喷嘴14喷出，顺次对低压煤气压缩机叶轮和高压煤气压缩机叶轮进行水洗。

另外，如图2所示，本申请的燃气蒸汽联合循环系统还包括焦煤除尘器和混合器，焦煤除尘器和混合器依次设置在煤气电除尘器3的前端。由于焦煤杂质多，因此，首先通过焦煤除尘器对焦炉煤气进行除尘除焦净化，净化后的焦炉煤气进入混合器，在混合器中焦炉煤气和高炉煤气充分混合，接着，混合后的气体进入煤气电除尘器3，并依次通过煤气电除尘器3内部的进口电场和出口电场，以对混合后的气体中的焦炉煤气和高炉煤气进行除尘。

基于同一发明构思，本发明第二实施例提供一种同步水洗方法，应用于如前述第一实施例所述的燃气蒸汽联合循环系统，如图3所示，所述方法包括：

步骤301：控制第一水洗箱中的第一水洗溶剂通过第一水洗分支管路经轮机水洗喷嘴喷出，对燃气轮机进行水洗。

步骤302：同时控制第一水洗箱中的第一水洗溶剂通过第二水洗分支管路经锅炉水洗喷嘴喷出，对余热锅炉进行水洗。

步骤303：同时控制第二水洗箱中的第二水洗溶剂通过第三水洗分支管路经电除尘器水洗喷嘴喷出，对煤气电除尘器进行水洗。

步骤304：同时控制第二水洗箱中的第二水洗溶剂通过第四水洗分支管路经压缩机水洗喷嘴喷出，对煤气压缩机进行水洗。

本申请在控制对燃气轮机进行水洗的同时，控制对余热锅炉进行水洗，以及控制对煤气电除尘器进行水洗，以及控制对煤气压缩机进行水洗，实现了同步对燃气轮机、余热锅炉、煤气电除尘器和煤气压缩机进行水洗。

具体来讲，对于步骤301而言，首先控制燃气轮机停机，关闭燃气轮机中的各水洗隔离阀，燃气轮机主控程序发出离线水洗指令。响应离线水洗指令，燃气轮机转动同时启动燃气轮机水洗泵，进而第一水洗箱中的水和清洗剂混合形成第一水洗溶剂。其中，第一水洗溶剂中添加到清洗剂，清洗剂能够提高清洗含油污垢的效果，第一水洗溶剂中还具有除盐水，同时，冬季还需添加甲醇或酒精等防冻剂。为提高水洗效果，可以将第一水洗溶剂加热到85℃，以便清洗剂能够充分溶解在第一水洗溶剂中。进一步，第一水洗箱中的第一水洗溶剂经过水洗泵的加压在同步水洗管网中分成两路，分别通过第一水洗分支管路经轮机水洗喷嘴喷出，对燃气轮机进行水洗，以及通过第二水洗分支管路经锅炉水洗喷嘴喷出，对余热锅炉进行水洗。

需要说明的是，在对燃气轮机前，需要使燃气轮机充分冷却。即，控制燃气轮机轮间温度高于5℃且不超过150℃。同时，水洗时，还需控制第一水洗溶剂的温度与燃气轮机轮间温度之间的温度差低于或等于65℃。从而，防止燃气轮机发生热震。另外，水洗需要在启动机将机组拖动至高速盘车状态下进行，水洗过程包括四个阶段，分别为：浸湿阶段、清洗阶段、漂洗阶段和干燥阶段。其中，干燥阶段使机组内液体排出。为了清除积水，干燥水洗表面，燃气轮机点火启动，进行干燥。

对于步骤302而言，对余热锅炉尾部的锅炉受热面自上而下进行水洗。由于锅炉受热面积灰和腐蚀严重，吹灰效果不明显，需要混合碱性水，因此，第一水洗溶剂中还添加有混合碱性水。同时，锅炉水洗喷嘴设置在锅炉尾部烟道顶部，水洗排液受重力影响，顺流至锅炉底部，从上到下水洗，可以顺应水洗排液流向，提高水洗效率。另外，对于炉墙采用普通锅炉钢板，水洗后排水中含有极具腐蚀性的H₂S0₄，水洗会加速烟道损坏，因此，余热锅炉水洗后需要及时排尽积水。因此，余热锅炉需要与燃气轮机同步干燥。

对于步骤303而言，在燃气轮机主控程序发出的离线水洗指令的作用下，煤气电除尘器和煤气压缩机与燃气轮机和余热锅炉同步进行水洗，响应离线水洗指令，启动第二水洗箱的水洗泵，第二水洗箱中的第二水洗溶剂经过水洗泵的加压在同步水洗管网中分成两路，分别通过所述第三水洗分支管路流入煤气电除尘器，以及通过第四水洗分支管路流入煤气压缩机。第二水洗溶剂流入煤气电除尘器后，顺次对煤气电除尘器中的进口电场积尘板、出口电场积尘板、底部灰斗和灰斗排尘管进行水洗。本申请通过先进口电场积尘板水洗，再出口电场积尘板水洗，能够使得水洗过程与煤气在电除尘的流向一致，保证水洗效果。接着，对底部灰斗水洗，原因是电除尘器水洗喷嘴内置于进出口电场顶部，水洗排液受重力影响，顺流至底部灰斗，灰斗末端连接排尘管线，进出口电场水洗排液含尘含杂质流向灰斗，灰斗的斜面会沉积杂质，此时必须进行底部灰斗水洗，冲离沉积物，进而含沉积物排液进入灰斗排尘管，为防止排尘管堵塞，此时设置灰斗排尘管水洗，提高水洗效率。煤气电除尘器水洗后需排尽积水，为避免金属腐蚀，与燃气轮机同步干燥。

对于步骤304而言，第二水洗溶剂流入煤气压缩机后，顺次对煤气压缩机中的低压煤气压缩机叶轮和高压煤气压缩机叶轮进行水洗。本申请通过先对低压煤气压缩机叶轮水洗，再对高压煤气压缩机叶轮进行水洗，能够使得水洗过程与煤气在煤气压缩机的流向一致。由于压缩机水洗喷嘴内置于煤气压缩机内缸顶部，水洗液按照煤气流程依次清洗低压、高压煤气压缩机叶轮，提高水洗效率。水洗后各叶轮潮湿水分大，为防止煤气压缩机转子、叶轮生锈，需同步启动燃气轮机烘干煤气压缩机转子、叶轮等部件。由于煤气压缩机与燃气轮机同轴，在启动燃气轮机的同时，煤气压缩机能够同步升速旋转，从而，实现了在对燃气轮机干燥的同时对煤气压缩机进行干燥。

为避免水洗后燃气蒸汽联合循环系统中各设备腐蚀，在本申请中，所述方法还包括：

在完成对燃气轮机、余热锅炉、煤气电除尘器和煤气压缩机的水洗后，点火启动燃气轮机，对燃气轮机、余热锅炉、煤气电除尘器和煤气压缩机进行同步干燥。

具体来讲，若分别对燃气轮机、余热锅炉、煤气电除尘器和煤气压缩机进行干燥，由于对余热锅炉、煤气电除尘器和煤气压缩机进行干燥均需要启动燃气轮机，存在浪费能源的问题。因此，在本申请中，通过启动一次燃气轮机，同时完成对燃气轮机、余热锅炉、煤气电除尘器和煤气压缩机的干燥，节约了能源，提高了联合循环的工作效率。具体地，通过对燃气轮机进行点火，实现对燃气轮机、余热锅炉、煤气电除尘器和煤气压缩机的同步干燥。

需要说明的是，本申请尤其适用于低热值燃气蒸汽联合循环系统，因为低热值燃气蒸汽联合循环系统中燃料是钢铁冶炼的副产品杂质多，水洗更加频繁，能源浪费极大。因此，对于能源的浪费尤其严重。

基于同一发明构思，本发明第三实施例提供一种同步水洗装置，如图4所示，应用于如第一实施例所述的燃气蒸汽联合循环系统，所述装置包括：

第一控制模块401，用于控制所述第一水洗箱中的所述第一水洗溶剂通过所述第一水洗分支管路经所述轮机水洗喷嘴喷出，对所述燃气轮机进行水洗；

第二控制模块402，用于同时控制所述第一水洗箱中的所述第一水洗溶剂通过所述第二水洗分支管路经所述锅炉水洗喷嘴喷出，对所述余热锅炉进行水洗；

第三控制模块403，用于同时控制所述第二水洗箱中的所述第二水洗溶剂通过所述第三水洗分支管路经所述电除尘器水洗喷嘴喷出，对所述煤气电除尘器进行水洗；

第四控制模块404，用于同时控制所述第二水洗箱中的所述第二水洗溶剂通过所述第四水洗分支管路经所述压缩机水洗喷嘴喷出，对所述煤气压缩机进行水洗。

其中，第一控制模块401，具体用于：

在所述燃气轮机轮间温度高于5℃且不超过150℃时，控制所述第一水洗箱中的所述第一水洗溶剂通过所述第一水洗分支管路经所述轮机水洗喷嘴喷出，对所述燃气轮机进行水洗；

其中，所述第一水洗溶剂的温度与所述燃气轮机轮间温度之间的温度差低于或等于65℃。

其中，第二控制模块402，具体用于：

对所述余热锅炉的锅炉受热面自上而下进行水洗。

其中，第三控制模块403，具体用于：

顺次对所述煤气电除尘器中的进口电场积尘板、出口电场积尘板、底部灰斗和灰斗排尘管进行水洗。

其中，第四控制模块404，具体用于：

顺次对所述煤气压缩机中的低压煤气压缩机叶轮和高压煤气压缩机叶轮进行水洗。

其中，所述装置还包括：

干燥模块，用于在完成对所述燃气轮机、所述余热锅炉、所述煤气电除尘器和所述煤气压缩机的水洗后，点火启动所述燃气轮机，对所述燃气轮机、所述余热锅炉、所述煤气电除尘器和所述煤气压缩机进行同步干燥。

基于同一发明构思，本发明第四实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述第二实施例所述的方法步骤。

基于同一发明构思，本发明第五实施例还提供了一种计算机设备，如图5所示，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本发明实施例方法部分。该计算机设备可以为包括手机、平板电脑、PDA(Personal DigitalAssistant，个人数字助理)、POS(Point of Sales，销售终端)、车载电脑等任意终端设备，以计算机设备为手机为例：

图5示出的是与本发明实施例提供的计算机设备相关的部分结构的框图。参考图5，该计算机设备包括：存储器501和处理器502。本领域技术人员可以理解，图5中示出的计算机设备结构并不构成对计算机设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

下面结合图5对计算机设备的各个构成部件进行具体的介绍：

存储器501可用于存储软件程序以及模块，处理器502通过运行存储在存储器501的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理。存储器501可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器501可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

处理器502是计算机设备的控制中心，通过运行或执行存储在存储器501内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器501内的数据，执行各种功能和处理数据。可选的，处理器502可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器502可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。

在本发明实施例中，该计算机设备所包括的处理器502可以具有前述第二实施例中任一方法步骤所对应的功能。

在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种燃气蒸汽联合循环系统，其特征在于，所述系统包括燃气轮机、余热锅炉、煤气电除尘器、煤气压缩机、第一水洗箱、第二水洗箱、同步水洗管网、轮机水洗喷嘴、锅炉水洗喷嘴、电除尘器水洗喷嘴和压缩机水洗喷嘴；

所述同步水洗管网包含第一水洗分支管路、第二水洗分支管路、第三水洗分支管路和第四水洗分支管路；

所述第一水洗箱通过所述第一水洗分支管路与所述轮机水洗喷嘴相连，所述轮机水洗喷嘴设置在所述燃气轮机的内部；所述第一水洗箱通过所述第二水洗分支管路与所述锅炉水洗喷嘴相连，所述锅炉水洗喷嘴设置在所述余热锅炉的内部；

所述第二水洗箱通过所述第三水洗分支管路与所述电除尘器水洗喷嘴相连，所述电除尘器水洗喷嘴设置在所述煤气电除尘器的内部；所述第二水洗箱通过所述第四水洗分支管路与所述压缩机水洗喷嘴相连，所述压缩机水洗喷嘴设置在所述煤气压缩机的内部；

其中，所述第一水洗箱中的第一水洗溶剂通过所述第一水洗分支管路经所述轮机水洗喷嘴喷出，以对所述燃气轮机进行水洗；所述第一水洗箱中的第一水洗溶剂通过所述第二水洗分支管路经所述锅炉水洗喷嘴喷出，以对所述余热锅炉进行水洗；所述第二水洗箱中的第二水洗溶剂通过所述第三水洗分支管路经所述电除尘器水洗喷嘴喷出，以对所述煤气电除尘器进行水洗；所述第二水洗箱中的第二水洗溶剂通过所述第四水洗分支管路经所述压缩机水洗喷嘴喷出，以对所述煤气压缩机进行水洗。

2.一种同步水洗方法，其特征在于，应用于如权利要求1所述的燃气蒸汽联合循环系统，所述方法包括：

控制所述第一水洗箱中的所述第一水洗溶剂通过所述第一水洗分支管路经所述轮机水洗喷嘴喷出，对所述燃气轮机进行水洗；

同时控制所述第一水洗箱中的所述第一水洗溶剂通过所述第二水洗分支管路经所述锅炉水洗喷嘴喷出，对所述余热锅炉进行水洗；

同时控制所述第二水洗箱中的所述第二水洗溶剂通过所述第三水洗分支管路经所述电除尘器水洗喷嘴喷出，对所述煤气电除尘器进行水洗；

同时控制所述第二水洗箱中的所述第二水洗溶剂通过所述第四水洗分支管路经所述压缩机水洗喷嘴喷出，对所述煤气压缩机进行水洗。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述控制所述第一水洗箱中的所述第一水洗溶剂通过所述第一水洗分支管路经所述轮机水洗喷嘴喷出，对所述燃气轮机进行水洗，包括：

在所述燃气轮机轮间温度高于5℃且不超过150℃时，控制所述第一水洗箱中的所述第一水洗溶剂通过所述第一水洗分支管路经所述轮机水洗喷嘴喷出，对所述燃气轮机进行水洗；

其中，所述第一水洗溶剂的温度与所述燃气轮机轮间温度之间的温度差低于或等于65℃。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述余热锅炉进行水洗，包括：

对所述余热锅炉的锅炉受热面自上而下进行水洗。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述煤气电除尘器进行水洗，包括：

顺次对所述煤气电除尘器中的进口电场积尘板、出口电场积尘板、底部灰斗和灰斗排尘管进行水洗。

6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述煤气压缩机进行水洗，包括：

顺次对所述煤气压缩机中的低压煤气压缩机叶轮和高压煤气压缩机叶轮进行水洗。

7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在完成对所述燃气轮机、所述余热锅炉、所述煤气电除尘器和所述煤气压缩机的水洗后，点火启动所述燃气轮机，对所述燃气轮机、所述余热锅炉、所述煤气电除尘器和所述煤气压缩机进行同步干燥。

8.一种同步水洗装置，其特征在于，应用于如权利要求1所述的燃气蒸汽联合循环系统，所述装置包括：

第一控制模块，用于控制所述第一水洗箱中的所述第一水洗溶剂通过所述第一水洗分支管路经所述轮机水洗喷嘴喷出，对所述燃气轮机进行水洗；

第二控制模块，用于同时控制所述第一水洗箱中的所述第一水洗溶剂通过所述第二水洗分支管路经所述锅炉水洗喷嘴喷出，对所述余热锅炉进行水洗；

第三控制模块，用于同时控制所述第二水洗箱中的所述第二水洗溶剂通过所述第三水洗分支管路经所述电除尘器水洗喷嘴喷出，对所述煤气电除尘器进行水洗；

第四控制模块，用于同时控制所述第二水洗箱中的所述第二水洗溶剂通过所述第四水洗分支管路经所述压缩机水洗喷嘴喷出，对所述煤气压缩机进行水洗。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求2-7中任一权利要求所述的方法。

10.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求2-7中任一权利要求所述的方法。

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