MX2008008801A - Dispositivo de accionamiento para agujas de cierre en dispositivos de moldeo por inyeccion que comprenden boquillas de cierre de agujas - Google Patents

Abstract

Un dispositivo (10) de accionamiento para agujas de cierre en moldes o matrices de moldeo por inyección con boquillas de cierre de aguja, tiene cuando menos un elemento (20) de elevación, al que se fijan cuando menos dos aguja (16) de cierre y cuando menos a un elemento (30 de accionamiento colocado en deslizamiento longitudinal en una primera dirección (R1), el cual se acopla con el elemento (20) de elevación de tal modo, que un movimiento del elemento (30) de accionamiento a lo largo de la primera dirección (R1) se transforma en un movimiento de elevación del elemento (20) de elevación en la segunda dirección (R2) que corre transversal a la primera dirección (R1). Para lograr una conducción o guía precisa y confiable permanentemente del mecanismo de deslizamiento, la invención establece que el elemento (30) de accionamiento que se desliza a lo largo de la primera dirección (R1) en una instalación (90) de guía se provee con una guía (50) forzada o a presión adicional.

Description

DISPOSITIVO DE ACCIONAMIENTO PARA AGUJAS DE CIERRE EN DISPOSITIVOS DE MOLDEO POR INYECCIÓN QUE COMPRENDEN BOQUILLAS DE CIERRE DE AGUJAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un dispositivo de operación o accionamiento para agujas de cierre en dispositivos de moldeo por inyección con boquillas de cierra de aguja según el concepto general de la reivindicación 1, así como un molde o matriz para moldeo por inyección según la reivindicación 18. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las boquillas de cierre de aguja se colocan en moldes o matrices para moldeo por inyección, para conducir una masa que fluye a una temperatura predeterminable bajo alta presión en un suplemento de molde separable. Tienen principalmente agujas de cierre que se accionan de manera neumática, hidráulica o eléctrica, que periódicamente abren y cierran las aberturas de la pieza fundida en el suplemento del molde. Cada aguja de cierre se dispone para desplazamiento axial en la región lateral del molde o matriz del dispositivo de moldeo por inyección y en la región lateral de las boquillas preferentemente, por lo tanto, se conduce a través de un canal de flujo para la masa que se trabaja. El canal de flujo termina en una pieza de extremo de boquilla que forma una abertura de salida de la boquilla. En la posición cerrada, el extremo inferior sujeta la aguja de cierre en una posición hermética, que se conforma a la pieza extrema de la boquilla o al suplemento del molde. Para que múltiples boquillas de cierre de aguja se puedan abrir y cerrar de manera sincrónica en una matriz o estampa, se conoce por ejemplo de la EP-A1-0 790 116, que las agujas de cierra se fijan a una placa portadora conjuntamente, la cual conduce un movimiento elevador en la dirección longitudinal de las agujas de cierre. La placa portadora está dispuesta en la parte frontal entre dos topes fijos y lateralmente entre dos regletas guía, que se colocan en desplazamiento longitudinal dentro de una placa de fijación y presentan correderas y levas deslizantes dispuestas diagonalmente en sus superficies laterales que se dirigen hacia las placas portadores. Esta últimas se sujetan lateralmente a la placa portadora, que se equipa con ranuras que corren diagonalmente. Las regletas o molduras de conducción se elevan por medio de un impulsor en la dirección longitudinal de un lado a otro, las placas portadoras se mueven a esto perpendicularmente de arriba abajo. En un molde o matriz para moldeo por inyección, con múltiples boquillas de cierre de aguja, conocida de la DE-AI - 198 11 880, se fija cada aguja de cierra en un elemento portador de aguja separado. Estos últimos se equipan en dos lados planos que se encuentran uno frente al otro con levas guía que yacen diagonalmente, que en las ranuras que corren diagonalmente fijan un carro de escamoteo. Por debajo de los lados planos se forma una sección cilindrica en cada elemento portador de aguja, que en la técnica de un émbolo de levantamiento está colocada en desplazamiento axial en un buje de conducción. El carro de escamoteo se mueve de un lado a otro, los elementos portadores de agujas individuales para esto se mueven de arriba abajo. La DE-A1-199 07 116 da a conocer un mecanismo de operación formado entre dos placas de herramientas para elementos de válvula de moldeo por presión. Las espigas de válvulas individuales de un grupo de boquillas se sujetan en una placa de espigas de válvulas de manera colectiva, que al margen se proveen con casquillo guía y los pernos guía que corren paralelos a las espigas de válvulas se pueden desplazar hacia arriba y hacia abajo. A las placas de las espigas de válvulas se fijan dos varillas de accionamiento, que portan múltiples bloques de deslizamiento laterales. Los últimos sujetan dos elementos de leva en ranuras que corren diagonalmente, que se colocan de manera corrediza longitudinalmente entre las placas del molde o matriz superiores y en cada una de las placas de soporte. Con eso las regletas de conducción o guía laterales dentro del dispositivo de accionamiento no niegan que todas las piezas o elementos constitutivos se deben fijar de manera precisa y siempre se deben posicionar de manera exacta en el molde o matriz. Esto es especialmente problemático, cuando la placa portadora de elevación está formada relativamente ancha. Además cuanto las regletas o molduras de conducción yacen una junto a la otra, tanto puede presentarse para el avance de una o la otra regleta. Los elementos de construcción subestiman que puede conducir a defectos de funcionamiento o aún a daños. Además las placas portadoras o del vástago de la válvula no se deslizan de manera precisa hacia arriba y hacia abajo, por que las correderas o levas deslizantes dispuesta diagonalmente se cargan de manera desigual. El objetivo de la invención es construir un dispositivo de operación o accionamiento compacto para moldes o matrices de moldeo por inyección con boquillas de cierre de aguja, que impulsen todas las agujas de las válvulas siempre con movimiento sincrónico y con igual fuerza de cierre. Se pretende especialmente una construcción flexible y sencilla para manipular, en donde se puedan realizar extensiones y/o modificaciones posteriores a buen costo. 0BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Las características principales de la invención se proporcionan en la parte de caracterización de la reivindicación 1 y en la reivindicación 18. Las modalidades son la materia objeto de las reivindicaciones 2 a 17 y 19 a 27. En un dispositivo de accionamiento para agujas de cierre en moldes o matrices de moldeo por inyección con boquillas de cierre de aguja, con cuando menos un elemento desplazable o de elevación, al que se pueden fijan cuando menos dos agujas de cierre, y con cuando menos un elemento de accionamiento situado desplazable longitudinalmente en una primera dirección, el cual se acopla con el elemento de elevación, que traslada o transforma un movimiento del elemento de accionamiento a lo largo de la primera dirección en un movimiento del elemento de elevación en unas segunda dirección que corre transversal a la primera dirección, la invención establece que el elemento de accionamiento que se conduce de manera deslizante a lo largo de la primera dirección en un dispositivo de conducción, se equipa con una conducción forzada adicional . De este modo se asegura una conducción siempre regular y estable del elemento de accionamiento en el dispositivo de conducción. Se excluye una ladeado o inclinación del elemento de accionamiento que se mueve hacia adelante y hacia atrás en la primera dirección. El dispositivo de accionamiento trabaja de manera duradera en forma precisa y confiable, en donde la construcción se realiza de una manera sencilla para manipular y a costo favorable. Para esto especialmente se registra que cuando la conducción forzada se conforma paralela al dispositivo de conducción y/o como conducción lineal. Las fuerzas de movimiento se inician por esto siempre paralelas a la dirección de movimiento del elemento de accionamiento, tal que este siempre se conduzca en una posición correcta. La construcciones favorable cuando la conducción forzada cuando menos muestra un elemento de conducción, que se conduce deslizante en un cojinete, en donde el elemento de conducción es un tornillo o perno redondo, un perno rectangular o similar, que se conduce en un cojinete, que se puede conformar como un se puede conformar como casquillo de transmisión a bolas, como casquillo auto-lubricado o similar. Otra forma de realización conveniente consiste en que la guía forzada se conforma como guía plana. Esto asegura debido a las características de la guía ópticas una altura de construcción mínima, tal que el dispositivo de accionamiento se permite se coloca también sin problemas en proporción de lugar estrecho en un molde o matriz para moldeo por inyección. El elemento de guía es un elemento plano preferentemente, es una pieza de bloque, una corredera o similar, mientras que el cojinete o soporte se forma de dos rieles guía, que incluye un elemento guía deslizante. Una forma de realización alternativa establece que el soporte o cojinete es un cojinete de bolas, de aguja o de rodillo, que asegura una conducción o guía igualmente con poca fricción y precisa del elemento plano. Una modalidad adicional de la invención establece que el elemento guía y/o el cojinete se conforman con auto deslizamiento. De este modo el dispositivo de accionamiento está casi libre de mantenimiento, esto garantiza un accionamiento o impulsión duradero convenientemente. Un perfeccionamiento adicional de la invención establece que el elemento de guía con el elemento de accionamiento están en unión o se fija a éste. Este último muestra en una modalidad ventajosa dos rieles guía conducidos de manera deslizante, en donde entre el elemento de elevación y los rieles guía se disponen cuando menos dos elementos de deslizamiento en la ranuras que corren diagonales respecto a la primera dirección y a la segunda dirección, que transforman un movimiento de los rieles guía a lo largo de la primera dirección en un movimiento del elemento de elevación en la segunda dirección. Por esto es conveniente que el elemento de accionamiento o los rieles guía se unan o se puedan unir sobre un elemento de empuje con un impulsor, tal que sea necesaria sólo una unidad impulsora. Es conveniente que el elemento de guía se fije cuando menos a un riel guía. Esto se puede complementar o alternativamente fijar a un elemento de empuje, el cual una los rieles guía con el impulsor. El elemento de accionamiento completo se conduce con esto desde la guía plana siempre de manera precisa, en donde el elemento guía pueden ser de una pieza . Un movimiento especialmente preciso y regular se logra cuando el elemento guía se dispone o se conforma al elemento de empuje. La fuerza de movimiento se inicia entonces siempre de manera céntrica en el elemento de empuje, lo que especialmente es ventajoso, cuando los rieles guía se conforman de manera simétrica respecto al elemento de empuje. Estos últimos se mueven regularmente de manera exacta y se retienen en la posición correcta. No es posible un avance de uno u otro de los rieles. Tal guía conduce a que el dispositivo completo trabaje siempre de manera precisa y la placa de elevación se pueda mover de arriba abajo fuera de cada posición de manera simétrica o regular. Se evitará una inclinación o adherencia de los elementos de construcción que se conducen de manera deslizante. En una forma de realización adicional se pueden proveer cuando menos dos guía forzadas y/o dos elementos de guía paralelos uno junto al otro. También estos se disponen de preferencia de manera simétrica en el dispositivo de accionamiento, tal que se eleve en conjunto la precisión y estabilidad de las guías. Según una forma de realización ventajosa adicional, se pueden acoplar a los rieles guía cuando menos dos rieles guía adicionales, entre los cuales está dispuesto cuando menos un elemento de elevación adicional. A los cuales se puede fijar cuando menos dos agujas de cierre adicionales, en donde el elemento de elevación adicional y los rieles guía adicionales se acoplan, de tal forma que un movimiento de los rieles guía adicionales a lo largo de la primera dirección se transforma en un movimiento del elemento de elevación en la segunda dirección que corre transversal a la primera dirección. Por medio de la inmovilización de las agujas de válvulas a los elementos de elevación completos y el acoplamiento de los rieles guía se asegura que todas las agujas de válvulas se muevan siempre de manera sincrónica y se impulsan con la misma fuerza de cierre. Los rieles guía se unen uno con otro de manera desmontable, tal que las ampliaciones se pueden realizar cada vez y se puede volver a construir. Entonces es ventajosa cuando la unión entre los rieles guía se conforman como uniones o conexiones por enchufe o conexiones de gancho. Es importante que entre los rieles guía a lo largo de la primera dirección se existe una unión o conexión firme, con eso los elementos de elevación se puede siempre accionar de manera segura . Para que el dispositivo de accionamiento y las agujas de válvula se puedan ajustar de manera individual a la pieza de trabajo, las agujas de válvulas se conforman en forma ajustable a lo largo de la segunda dirección con relación al elemento de elevación. Para que se pueda garantizar además un movimiento de posicionamiento sincrónico por compensación del movimiento simultáneo, las agujas de válvulas se pueden fijar según un aspecto adicional de la invención con fijación axial y flotación radial a los elementos de elevación. Una forma de realización especial de la invención establece que el dispositivo de accionamiento se conforme en una matriz o molde para moldeo por inyección, especialmente en o a una placa de fijación. Esta última se provee aquí por ejemplo con una concavidad para la admisión del dispositivo de accionamiento, que simplifica el montaje. El cojinete de la guía forzada se conforma - igualmente como la instalación guía - preferentemente en o sobre la placa de fijación, en donde el dispositivo de guía se forma antes de las placas de fijación mismas o antes de cuando menos dos guías de conducción, que se fijan en o sobre las placas de fijación, en donde los rieles guía se conduce de manera deslizante entre las guías de conducción. La construcción además es favorable cuando el cojinete de la guía forzada se forma en el piso de la placa de fijación. La guía forzada reclama entonces un espacio mínimo, lo que es siempre influye favorable en la altura de construcción del dispositivo de accionamiento. El dispositivo de guía o conducción del dispositivo de accionamiento presenta cuando menos dos rieles de conducción o guía, que se fija a o sobre las placas de fijación, en donde los rieles guía se conducen deslizantemente entre los rieles de conducción. Para reducir el rozamiento por deslizamiento del elemento de accionamiento dentro del dispositivo de conducción, la invención establece que el elemento de accionamiento y/o el dispositivo de conducción y/o las placas de fijación muestren o lleven elementos de deslizamiento. Se trata preferentemente de correderas o placas de deslizamiento, que ocupen por lo tanto poco espacio, que repercuta favorablemente en la altura de construcción. Tal tipo de elementos se pueden producir de una manera sencilla y favorable en costos, así como montarse rápida y cómodamente e intercambiarse si es necesario. Especialmente se obtienen proporciones de rozamiento favorables cuando los elementos de deslizamiento se fabrican cuando menos parcialmente de un material auto-lubricante o cuando menos parcialmente se revisten con el mismo.

Complementaria o alternativamente los elementos de deslizamiento se pueden formar como cojinetes o soportes de esferas, agujas o rodillos o se trata de partes de tales coj inetes . Se proporcionan ventajas importantes adicionales, cuando el dispositivo de accionamiento se cierra terminante con las placas de sujeción. La altura de construcción del molde o matriz de moldeado por inyección no se modifica de este modo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Características adicionales, detalles y ventajas de la invención se proporcionan a partir del texto de las reivindicaciones así como de la siguiente descripción de los ejemplos de realización en función de los dibujos. Que muestran : La Fig. 1 una vista en planta de una forma de realización de un dispositivo de accionamiento para el molde o matriz de moldeado por inyección, La Fig. 2 una vista en planta de otra forma de realización de un dispositivo de accionamiento para el molde o matriz de moldeado por inyección, La Fig. 3 una vista transversal de una forma de realización adicional de un dispositivo de accionamiento para el molde o matriz de moldeado por inyección. La Fig.4 el dispositivo de accionamiento de la Fig. 3 sin la placa de elevación, y La Fig. 5 una representación individual de un elemento de empuj e . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El dispositivo de operación o accionamiento designado en general por 10 en la Fig. 1, se provee para la operación de múltiples agujas 16 de cierre en un dispositivo de moldeado por inyección (no representado posteriormente) . Este último sirve para la fabricación de piezas moldeadas a partir de una masa fluida, por ejemplo, de un fundido de plástico. Para esto se disponen múltiples boquillas de cierre de aguja (no representadas) bajo una placa de distribución (asimismo no representada) . Estas conducen el fundido de plástico que se trabaja a un suplemento de molde separable (igualmente no mostrado) , cuyas aberturas de pieza fundida de las agujas 16 de cierre se abren y cierran periódicamente. Sobre las placas de distribución se asienta una placa 12 de sujeción que se provee para la fijación del dispositivo 10 de accionamiento con una concavidad o escotadura 13 rectangular. Para que se puedan accionar simultáneamente las agujas 16 de cierre de las boquillas de cierre de aguja, se provee un elemento 20 de elevación, al que se fijan cuando menos dos agujas 16 de cierre. El elemento 20 de elevación se conforma preferentemente como placa rectangular, que yace paralela a las placas 12 de fijación y el lado longitudinal se acopla con un elemento 30 de accionamiento que se puede desplazar longitudinalmente en una primera dirección Rl , en donde un movimiento del elemento 30 de accionamiento a lo largo de la primera dirección Rl se transforma en un movimiento del elemento 20 de elevación en una segunda dirección R2 que corre transversal a la primera dirección Rl . La placa de elevación 20 porta para esto en cada lado sendos dos elementos 21 de deslizamiento, que se conducen de manera deslizante paralelos al elemento 30 de accionamiento. Este último se provee para esto en sus superficies laterales que se dirigen hacia las placas 20 de elevación con sendos dos ranuras 40 que corren en diagonal a las placas 12 de fijación, las cuales admiten los elementos 21 de deslizamiento hasta un juego mínimo de movimiento. El elemento 30 de accionamiento se forma de dos rieles 31 guía dispuestos de manera desplazable, que se disponen a ambos lados de la placa 20 de elevación. Esta últimas se asientan en el lado frontal entre los topes 60, 62 fijos, que se fijan por medio de tornillos 63 en la concavidad 13 de las placas 12 de fijación. Los pasadores 66 de ajuste ofrecen un alineamiento preciso de los topes 60, 62 rectangulares preferentemente en la sección transversal, en donde los pasadores 66 se fijan de manera firma en las placas 12 de fijación y se admiten suficientemente ajustados en las perforaciones (no referenciadas) en los topes 60, 62. Los rieles 31 guía se conducen de manera deslizante dentro de la concavidad 13 en una instalación 90 guía o de conducción y sobre un elemento 82 de empuje completo y una pieza 86 adaptadora (que se observa en la Fig. 1) se unen con un impulsor 80. Este se fija de manera externa a las placas 12 de fijación, en donde la pieza adaptadora es atravesada por una abertura (no representada) o escotadura por el lado frontal a través de las placas 12 de fijación. El impulsor 80 puede ser un accionamiento regulador o motor eléctrico, neumático o hidráulico, el cual preferentemente se acciona por una electrónica de control o mando (igualmente no mostrado) . La unión entre el elemento 82 de empuje y la pieza 86 adaptadora forma un colisón 88 en forma de T en sección transversal, el cual - igualmente sin molde o matriz - se enchufa o inserta en forma concluyente en el elemento 82 de empuje. Este se provee para esto con un rebajo 89. Para asegurar el colisón 88 a la pieza adaptadora se provee un pasador 87 de sujeción. Cada riel 31 guía presenta en el lado impulsor un extremo 33 en forma de gancho, que se puede colocar en sujeción lateralmente con el elemento 82 de empuje. Este último tiene para esto dos extremos 83 en forma de escalones, que se reciben desde la vertical respecto a la primera dirección l hacia los ganchos 33 dirigidos hacia dentro de los rieles 31 guía en forma concluyente. De este modo se origina una unión siempre fija en la primera dirección Rl, que es desmontable a la misma verticalmente . Las piezas 31, 82 de construcción del elemento 30 de accionamiento se pueden montar y desmotar rápidamente cada vez, cuando por ejemplo se encuentra aplicación de la placa 20 de elevación longitudinal o de la anchura. En el montaje los elementos 31, 82 se insertan de manera sencilla sin herramientas uno dentro del otro, en donde los mimos forman un arreglo en forma de U en el estado ensamblado y se acoplan uno con otro de manera fija. La manipulación del dispositivo 10 de accionamiento total es sumamente sencilla; los costos de montaje son mínimos. La instalación 90 de conducción o guía se forma ya sea a partir de las placas 12 de fijación o a partir de cuando menos dos rieles 91 de conducción separados. Los últimos se colocan lateralmente en la concavidad 13 de la placa 12 adaptadora. Se fijan por medio de tornillos al piso 14 de la concavidad 13 y en sus superficies laterales que se dirigen a los rieles 31 guía se proveen cada uno con una ranura guía (que no se observa) que corre paralela a la placa 12 adaptadora, atravesante. Cada ranura guía recibe con un juego de movimiento mínimo una regleta deslizante (igualmente no mostrada) , que se forma en una de la superficie laterales que se dirigen hacia los rieles 91 guía. El pasador 96 de ajuste no referenciado cuida de un alineamiento preciso de los rieles 91 de conducción dentro de la concavidad 13. Estos se insertan fijamente al piso 14 de la placa 12 de fijación y se admiten con suficiente ajuste en los rieles 91 de conducción (perforaciones no referenciadas en detalle) . La forma de realización alternativa representada en las Figs. 3 y 4 establece que los rieles 91 de conducción portan dos placas 92 de deslizamiento en la superficies 92 laterales que se dirigen hacia los rieles 31 guía, que preferentemente se recubren de material auto-lubricante o se producen de tal material . Se reconoce que en la dirección Rl el elemento 30 de accionamiento que se desliza con los rieles 31 guía y el elemento 82 de empuje forman un bastidor de empuje, que comprende la placa 20 de elevación con mínimo juego de movimiento lateralmente y que se conduce de manera deslizante dentro del dispositivo 10 de accionamiento. Para reducir el rozamiento de deslizamiento dentro del dispositivo lOmde accionamiento se proveen los rieles 31 guía por arriba y abajo con placas 35 de deslizamiento, que se pueden fabricar ya sea de un material auto- lubricante o cuando menos se revisten parcialmente con el mismo. Las placas 35 de deslizamiento de los rieles 31 guía forman conjuntamente con las placas 93 de deslizamiento los elementos de deslizamiento de los rieles de conducción, tal que el elemento 30 de accionamiento se pueda mover hacia delante y hacia atrás con mínimo gasto de fuerza. Complementaria o alternativamente los elementos 35, 93 de deslizamiento se conforman como molduras o regletas de deslizamiento o como cojinetes de bola, de aguja o de rodillo. Pero también pueden ser partes constituyentes de cojinetes de bola, aguja o rodillos. Como se muestra en la Fig. 1, se permite acoplar rieles 131 guía adicionales a los rieles 31 guía. Entre estos yace paralelos a las placas 12 de fijación un elemento 12 de elevación adicional, que como placa rectangular con la misma anchura se cierre a la primera placa 20 de elevación y se fijen a las agujas 116 de cierre adicionales. Ambas placas 20, 120 se asientan en la dirección longitudinal completamente entre los topes 60, 62 fijos. Para el acoplamiento de los rieles 131 guía adicionales a los rieles 31 guía, los extremos 34 que se dirigen hacia el elemento 82 de empuje de los rieles 31 guía y los extremos 133 que se dirigen hacia el impulsor 80 de los rieles 131 guía adicionales, se forman igualmente como ganchos, en donde los extremos 34 en gancho de los rieles 31 guía y los extremos 133 en gancho de los rieles 131 guía adicionales se forman iguales y cada uno perpendicular a la primera dirección Rl en la dirección contraria mostrada. Entonces los ganchos 34, 133 sujetan uno en el otro de manera concluyente tal que en la primera dirección se origine una unión o conexión siempre firme, que sea desmontable de manera vertical. De este modo es posible que los rieles 31, 131 guía se unan sobre los extremos 34, 133 a través de meramente enganche o enchufe uno con otro de manera rápida y simple. El dispositivo 10 de accionamiento se puede ensanchar o extender sin grandes gastos cada vez por una placa 120 de elevación adicional mientras se enganchan o acoplan rieles 131 guía adicionales a los rieles 31 guía previamente existentes. Los últimos se unen sobre los rieles 31 guía y el elemento 82 de empuje con el impulsor 80, tal que no sea necesario unidades impulsoras adicionales. También esto repercute externamente de manera favorable en los costos del molde o matriz. La placa 121 de elevación adicional porta - como la placa 21 de elevación - lateralmente dos sendos elementos de deslizamiento (no representados) , que se desplazan paralelos a los rieles 131 guía. Los últimos se proveen entonces en sus superficies laterales que se dirigen a las placas 120 de elevación con dos sendas ranuras 140 que corren diagonales a las placas 12 de fijación, las cuales reciben los elementos de deslizamiento hasta un juego de movimiento mínimo. Los rieles 131 guía adicionales se desplazan longitudinalmente entre los rieles 91 de conducción fijos de la instalación 90 de conducción . El impulsor 80 mueve el bastidor 30 en la primera dirección Rl hacia delante y hacia atrás periódicamente, las placas 20, 120 de elevación conducidos forzadamente entre los topes 60, 62 se mueven hacia arriba abajo, desde los elementos de deslizamiento conducidos en las ranuras 40, 140 diagonales de los rieles 31, 131 guía pasan a la segunda dirección R2 , la que preferentemente es perpendicular a la dirección Rl . Las placas 20, 120 de elevación que yacen una con otra, planas, con sus superficies frontales (no referenciada) llevan a cabo a continuación conjuntamente con las agujas 16, 116 de cierre fijas ahí un movimiento de elevación sincrónico, en donde todas las agujas 16, 116 de cierre se accionan siempre simultáneamente y con la misma fuerza de ajuste. Con eso el elemento 30 de accionamiento en forma de U no se ladea durante el impulso entre las placas 20, 120 de elevación y la instalación 90 de conducción o guía, paralela a los rieles 91 de conducción se provee una guía 50 forzada, la cual conduce adicionalmente el elemento 30 de accionamiento a lo largo de la dirección Rl . La guía 50 forzada se forma preferentemente como guía lineal. Tiene de manera simétrica a ambos lados del impulsor 80 un elemento 52 de guía o conducción alargado, que se conduce de manera forzada en un cojinete 54. El elemento 52 de conducción o guía son por ejemplo espigas redondeadas, que se fijan por medio de tornillo 53 al elemento 82 de empuje. Para colocar de manera segura en una dirección perpendicular exacta la espiga 52 sobre las superficies 84 frontales que se dirigen hacia el impulsor del elemento 82 de empuje, se disponen en éstas barrenas o perforaciones de sacos (no referenciados) , los cuales reciben con suficiente ajuste las espigas 52. Las últimas yacen siempre paralelas a la dirección Rl y atraviesan rápidamente a través del lado frontal 15 que se dirige al impulsor 80 de las placas 12 de fijación. Cada cojinete 54 por ejemplo un casquillo con transmisión de bolas, el lado frontal se coloca en las placas 12 se fijación y se recibe en las espigas 52 guías dispuestas con un juego de movimiento lo mínimo posible. Las espigas 52 de guía se conducen siempre exactamente dentro de los casquillos con transmisión a bolas que se dirigen siempre paralelos a la dirección Rl, tal que los bastidores 30 de guía se deban mover en forma forzada exactamente en la dirección Rl . Un ladeado de las guías 30 frente a las placas 20, 120 de elevación y/o frente a los rieles 91 de conducción se cierra entonces considerablemente. La instalación 10 de accionamiento asegura siempre una conducción regular y precisa del bastidor 30 en la instalación 90 de conducción. En la forma de realización de la Fig. 3 a 5 la guía 50 forzada formada como guía lineal concéntrico al impulsor 80 un elemento 52 de guía, que se desliza en un cojinete 54. El último se forma de dos rieles 56 de conducción, que se admiten en el fondo 14 de la placa 12 de fijación y se atornillan fijamente ahí. Como se muestra especialmente en la Fig. 5, el elemento 52 de guía se forma como elemento plano alargado y de una pieza con el elemento 82 de empuje. Se asienta exactamente en el medio del elemento 82 de empuje y centralmente entre los rieles 31 guía. Las ranuras 57 laterales en ambos lados del elemento 52 plano admiten un medio de lubricación, tal que el rozamiento por deslizamiento dentro de los cojinetes 54 se reducen a un mínimo. El arreglo total se amplia libre de mantenimiento . El elemento 52 de guía se conduce exactamente entre los rieles 56 de conducción del cojinetes 54, es decir el elemento 82 de empuje se puede torcer ni ladear ni dentro del dispositivo. Por esto se asegura que los rieles 31 guía que yacen simétricos a las guías 50 forzadas se mueven siempre paralelos y sincrónicos a la dirección Rl . Los bastidores 30 de rieles completos se deben mover por lo tanto de manera forzada exactamente en la dirección Rl . Un ladeado de los rieles 30 frente a las placas 20 de elevación y/o frente a los rieles 91 de conducción se descarta con esto. El dispositivo de accionamiento 10 asegura siempre una conducción regular y precisa del bastidor 20 en la instalación 90 de guía o conducción . Con esto las placas 20 de elevación pueden llevar a cabo un movimiento de elevación definido y siempre reproducible, el movimiento del elemento 82 de empuje se delimita en la primera dirección Rl por los topes. Un primer tope forma la placa 12 de fijación, mientras que el tope 60 que se dirige al impulsor 80 forma un segundo tope. La distancia entre la pared 15 frontal y el tope 60 da el espacio de ajuste para el elemento 82 de empuje y con eso para los rieles 31, 131 guía, que por lo tanto se pueden mover entre cuando menos dos posiciones definidas hacia delante y hacia atrás. Las placas 20, 120 de elevación conducen - dependiendo de la posición diagonal de las ranuras 40, 140 y los elementos de deslizamiento - un movimiento de elevación definido correspondiente, en donde sobre el impulsor 80 también se pueden poner en marcha en posiciones intermedias, cuando por ejemplo las agujas 16, 116 de cierre se ponen en diferentes posiciones de cierre y abertura .

La conexión por enchufe o inserción desmontable entre las partes constituyentes 31, 82 y 82, 88 así como 31, 131 tienen la ventaja que el dispositivo 10 de accionamiento se puede montar rápida y cómodamente desde arriba en la escotadura 13 de la placa 12 de detención. Igualmente los topes 60, 62 colocados dispuestos en la concavidad 13. El dispositivo 10 de accionamiento completo consiste por lo tanto de sólo pocas partes con geometría sencilla. El mismo además es fácil de montar y cada vez de extenderse. Por el contrario los elementos 20, 120 de elevación, los rieles 31, 131 guía, el elemento 82 de tope y los rieles 91 de conducción cada vez se pueden extraer rápida y cómodamente de la placa 12 de fijación, para por ejemplo intercambiar las piezas de construcción defectuosas, para poder intercambiar las agujas 16, 116 de cierre o para llevar a cabo trabajos de mantenimiento . Las agujas 16, 116 de cierre se colocan desde arriba en las placas 20, 120 de elevación, que están provistas para esto con perforaciones (no referenciadas) . En la región de las placas 20, 120 de elevación en cada lado extremo de las agujas 16, 116 muestra una rosca, que se enroscan en una placa de retención en esencial cuadrada (que no se puede ver) . Una tuerca de ajuste (igualmente no referenciada) fija la aguja 16, 116 contra la placa de retención, que descansan en forma plana sobre la placa 20, 120 de elevación. De este modo las agujas 16, 116 son ajustables a lo largo de la segunda dirección R2 en relación a las placas 20, 120 de elevación individuales en la longitud. Cada placa de retención yace en una escotadura (igualmente no referenciada) , cuya altura corresponde exactamente a la altura de la placa de retención y cuyas dimensiones externas son más grandes que aquellas de la placa de retención, tal que esta se puede mover radialmente dentro de la escotadura. Un tornillo 26 medio en la placa 25 de cubierta fijada a la placa 20 de elevación asegura la placa de retención a la escotadura. La placa de retención se fija por lo tanto en la dirección axial de las agujas 16, 116 de cierre con un juego de movimiento lo mínimo posible entre las placas 20, 120 de elevación y la placa 25 de cubierta, tal que todas las agujas 16, 116 se coloquen siempre de manera precisa en la posición de cierre y se puedan volver a abrir. En la dirección radial en cambio las placas de sujeción se disponen flotantes, tal que las desviaciones de las agujas 16, 116 dentro de las boquillas de canal caliente se equilibran. Por medio de la. forma de la placa de sujeción se disponen las agujas 16, 116 además fijas al giro frente a la placa 20 de elevación . Las agujas 16, 116 se elevan con sus tuercas 18 de ajuste a través de las placas 25 de cubierta. Con eso sin embargo los extremos de las agujas no se extienden más allá sobre las placas 20, 120 de elevación, las placas de sujeción y las placas 25 de cubierta yacen en las concavidades 24, que se llevan desde arriba hacia las placas 20, 120 de elevación. La altura de la construcción del dispositivo 10 de accionamiento permanece de este modo pequeña. Concéntricos entre las concavidades 24, las placas 20, 120 de elevación forman una escotadura 70 céntrica (ver Fig. 1) , que se continúa con el mismo diámetro interno en la placa 12 de fijación. La escotadura 70 sirve para la realización de un canal de corriente de un brazo de distribución o similar, especialmente de una boquilla de máquina (no representada) o de un casquillo de la pieza fundida, el cual provee la placa distribuidora que yace por debajo de la placa 12 de fijación con las masas de plástico para elaboración. El diámetro interno (no referenciado) de la escotadura 70 se mide tal que las placas 20, 120 de elevación se puedan mover sin ser alteradas. La placa 20 de elevación individual tiene céntricamente una escotadura 70 (ver Fig. 3) que se continua con igual diámetro interno a la placa 12 de fijación. También esta escotadura 70 sirve para la realización de un canal del corriente, de un brazo de distribución o similar, especialmente de una boquilla de máquina (no representada) o de un casquillo de la pieza fundida.

El cierre del dispositivo 10 de accionamiento forma una placa de cubierta (no representada) que se coloca plana sobre los rieles 90 de conducción y se asegura a estos por medio de tornillos (igualmente no mostrados) . La placa 19 de cubierta asegura uniones entalladas completas y cierra preferentemente terminantemente con el lado superior de la placa 12 de fijación, tal que el dispositivo 10 de accionamiento no se sitúa más allá sobre la placa 12 de fijación. El dispositivo 10 se integra completamente a la placa 12 de fijación, que repercute favorablemente en la altura de la construcción del molde o matriz. Igualmente el impulsor 80 se asienta externamente a la placa 12 de fijación, que entonces no tiene ninguna repercusión en la altura de la construcción. En las formas de realización de las Figs . 1 y 2, se fijan a los elementos 20, 120 de elevación treinta y dos agujas 16 de cierre completas. Se puede formar el número de agujas 16 de cierre entonces sin adicional elevación o disminución, mientras la placa 20 de elevación se conforma correspondientemente. Para un aprovechamiento óptimo de la superficies del molde o matriz dadas, puede colocarse por lo tanto múltiples piezas insertadas en el molde y con eso múltiples boquillas de cierre de aguja una junto a otra muy estrechamente . También es imaginable el arreglo de dos dispositivos 10 de accionamiento u operación lateralmente uno junto a otro. Las placas 12 de fijación se equipan para esto con dos concavidades 13 una junto a otra o con una concavidad conjunta, tal que los rieles 31, 131 guía y los rieles 90 de conducción de los dispositivos 10 de accionamiento individuales yace paralelos uno junto a otro. La invención no está limitada a una de las formas de realización descritas previamente, sino que son aplicables en múltiples formas. Alternativa o complementariamente el elemento 52 de conducción de la guía 50 forzada se puede fijar directamente a unos rieles 31 guía. Si es necesario se trata además de un perno rectangular. El cojinete 54 se puede formar como caequillo auto- lubricante , que se reciba en los pernos 52 con suficiente ajuste y con el mínimo juego de movimiento posible. Los rieles 31 guía y el elemento 82 de empuje así como los rieles 31, 131 guía se pueden unir o conectar entre sí también uno con otro con cierre forzado, por ejemplo a través de elementos de fijación. Además los elementos 20, 120 de elevación pueden unirse uno con otro de manera desmontable. Las placas de sujeción de las agujas 16, 116 de cierre se pueden formar como arandelas o discos, que sean planos en los dos lados opuestos . Los extremos (no designados ahí) que se dirigen hacia el impulsor 80 de los rieles 131 guía adicionales se pueden conformar igualmente en forma de gancho, para que se puedan acoplar a rieles guía adicionales. También estos extremos en gancho se conforman igualmente a los extremos 33, 34, 133 de gancho y se crean tal que en la primera dirección Rl se origine una unión siempre fija, que se pueda desmontar perpendicularmente a esto. Se puede crear por lo tanto el dispositivo 10 de accionamiento u operación completo como sistema mecano o caja de construcción, que se puedan ensamblar con pocos elementos base 20, 30, 50, 120, 90 individuales y flexibles. Los elementos de construcción completos se pueden unir uno con otro por enganchado o insertado rápido y si es necesario se vuelven a desmontar. Los rieles 31 guía están equipados preferentemente en ambos lados con extremos en forma de ganchos, lo cual simplifica adicionalmente la producción. El dispositivo 10 de accionamiento se puede ensanchar o extender por lo tanto sin grandes gastos cada vez o ajustar a una necesidad diferente. Todas las características y ventajas que surgen de las reivindicaciones, la descripción y los dibujos, las unidades individuales constructivas inclusive, los arreglos espaciosos y las etapas del procedimiento, pueden ser esenciales para la invención tanto como están como también en diferentes combinaciones . LISTA DE NUMEROS DE REFERENCIA Rl primera dirección 47 tornillos R2 segunda dirección 50 guía forzada 10 dispositivo de accionamiento o a presión 12 placa de fijación 52 elemento guía 13 concavidad/escotadura 54 cojinete 14 piso 56 rieles de guía o paredes frontales conducción 16 aguja de cierre 57 tornillo 17 abertura 60 tope elemento de elevación/placa de elevación 21 elemento de deslizamiento 62 tope 22 superficies laterales 63 tornillo 23 escotaduras 66 pasador de ajuste 24 concavidad 70 escotadura 25 placa de cubierta 80 impulsor 26 tornillo 82 elemento de empuja elemento de accionamiento 83 extremo en forma 31 rieles guía escalonada 33 extremo en forma de gancho 84 superficies fron34 extremo en forma de gancho tales 40 ranura 86 pieza adaptadora 46 tornillos 87 pasador elástico 88 colisón 89 escotadura 90 instalación guía o de conducción 91 rieles de conducción 92 tornillo 96 pasador de ajuste 116 agua de cierre 120 elemento de elevación / placa de elevación 131 rieles guía 133 extremo en forma de gancho 140 ranura

Claims (27)

1. REIVINDICACIONES 1. Dispositivo (10) de operación o accionamiento para agujas de cierre en moldes o matrices de moldeo por inyección con boquillas de cierre de aguja, con cuando menos un elemento (20) de elevación, al que se fija cuando menos una aguja (16) de cierre y con cuando menos a un elemento (30 de accionamiento colocado en deslizamiento longitudinal en una primera dirección (Rl) , el cual se acopla con el elemento (20) de elevación de tal modo, que un movimiento del elemento (30) de accionamiento a lo largo de la primera dirección (Rl) se transforma en un movimiento de elevación del elemento (20) de elevación en la segunda dirección (R2) que corre transversal a la primera dirección (Rl) , caracterizado en que se provee un elemento de accionamiento que se desliza en una instalación (90) guía o de conducción a lo largo de la primera dirección (Rl) con una guía (50) forzada o a presión adicional
2. 2. El dispositivo de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizado en que la guía (50) forzada o a presión se forma paralela al dispositivo (90) de conducción o guía.
3. 3. El dispositivo de accionamiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado en que la guía (50) forzada o a presión se conduce de manera lineal.
4. 4. El dispositivo de accionamiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado en que la guía (50) forzada o a presión presenta cuando menos un elemento (52) de guía o conducción, el cual se conduce de manera deslizante en un cojinete (54) .
5. 5. El dispositivo de accionamiento según una de las reivindicación 4, caracterizado en que el elemento (52) de guía o conducción es un perno redondeado, un perno rectangular o similar.
6. 6. El dispositivo de accionamiento según la reivindicación 4 o 5, caracterizado en que el cojinete (54) es un casquillo con transmisión a bolas, un caequillo auto-lubricante o similar.
7. 7. El dispositivo de accionamiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado en que la guía (50) forzada o a presión es una guía plana.
8. 8. El dispositivo de accionamiento según la reivindicación 7, caracterizado en que el elemento (50) guía o de conducción es un elemento plano, una pieza en bloque, una corredera o similar.
9. 9. El dispositivo de accionamiento según la reivindicación 7 u 8, caracterizado en que el cojinete se forma de dos rieles (56) de conducción.
10. 10. El dispositivo de accionamiento según la reivindicación 7 u 8, caracterizado en que el cojinete (54) es un cojinete de bola, de aguja o de rodillo.
11. 11. El dispositivo de accionamiento según una de las reivindicaciones 4 a 10, caracterizado en que el elemento (52) guía o de conducción y/o el cojinete (54) se forma auto-lubricante.
12. 12. El dispositivo de accionamiento según una de las reivindicaciones 4 a 11, caracterizado en que el elemento (52) guía o de conducción esta en unión con el elemento (30) de accionamiento o se fija a este.
13. 13. El dispositivo de accionamiento según la reivindicación 12, caracterizado en que el elemento (30) de accionamiento presenta dos rieles (31) guía que se conducen de manera deslizante, en donde entre el elemento (20) de elevación y lo rieles (31) guía se disponen cuando menos dos elementos de deslizamiento en las ranuras (40) que corren en diagonal a la primera dirección y a la segunda dirección (R2) , que transforman un movimiento de los rieles (31) guía a lo largo de la primera dirección (Rl) en un movimiento del elemento (20) de elevación en la segunda dirección (R2) .
14. 14. El dispositivo de accionamiento según la reivindicación 12, caracterizado en que el elemento (30) de accionamiento se une a través de un elemento (82) de empuje con un impulsor (80) .
15. 15. El dispositivo de accionamiento según la reivindicación 14, caracterizado en que cuando menos un elemento (52) de guía o conducción se fija al elemento (82) de empuj e .
16. 16. El dispositivo de accionamiento según una de las reivindicaciones 14 o 15, caracterizado en que el elemento (52) guía o conducción se enchufa o inserta con el elemento (82) de empuje.
17. 17. El dispositivo de operación o accionamiento según una de las reivindicaciones 4 a 16, caracterizado en que se proveen cuando menos dos guías (50) forzadas o a presión y/o dos elementos (52) de guía paralelos uno junto a otro.
18. 18. El molde o matriz para moldeo por inyección con cuando menos un dispositivo (10) de accionamiento según una de las reivindicaciones 1 a 17.
19. 19. El molde o matriz para moldeo por inyección según la reivindicación 18, caracterizado en que el dispositivo (10) de accionamiento se conforma en o sobre una placa (12) de fij ación .
20. 20. El molde o matriz para moldeo por inyección según la reivindicación 18 o 19, caracterizado en que el cojinete (54) de la guía (50) forzada o a presión se forma sobre o en la placa (12) de sujeción.
21. 21. El molde o matriz para moldeo por inyección según una de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado en que el la instalación (90) de guía o conducción se forma en o sobre la placa (12) de fijación.
22. 22. El molde o matriz para moldeo por inyección según la reivindicación 21, caracterizado en que la instalación (90) guía del dispositivo (10) de accionamiento se forma desde la placa de fijación.
23. 23. El molde o matriz para moldeo por inyección según la reivindicación 21 o 22, caracterizado en que la instalación (90) guía del dispositivo (10) de accionamiento presenta cuando menos dos rieles (91) guía o de conducción, que se fijan en o sobre la placa (12) de fijación, en donde los rieles (31, 131) guía se desplazan entre los rieles (91) de conducción.
24. 24. El molde o matriz para moldeo por inyección según una de las reivindicaciones 21 a 23, caracterizado en que el elemento (30) de accionamiento y/o la instalación (90) guía y/o la placa (12) de fijación presentan o portan elementos (35, 93) de deslizamiento.
25. 25. El molde o matriz para moldeo por inyección según la reivindicación 24, caracterizado en que los elementos (35, 93) de deslizamiento son regletas o molduras de deslizamiento o placas de deslizamiento.
26. 26. El molde o matriz para moldeo por inyección según la reivindicación 24 o 25, caracterizado en que los elementos (35, 93) de deslizamiento se fabrican cuando menos parcialmente de un material auto-lubricante o cuando menos se revisten parcialmente con el mismo.
27. 27. El molde o matriz para moldeo por inyección según la reivindicación 26, caracterizado en que los elementos de deslizamiento (35, 93) son o forman cojinetes de bolas, de agujas o de rodillos.