MX2008008751A

MX2008008751A - Proceso y dispositivo para tratar biomasa.

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Publication number: MX2008008751A
Application number: MX2008008751A
Authority: MX
Inventors: Peter Christiaan Albert Bergman
Original assignee: Stichting Energie
Priority date: 2006-01-06
Filing date: 2007-01-08
Publication date: 2008-11-27
Also published as: US8105400B2; NZ569611A; SI1969099T1; EP1969099A1; UA91888C2; AU2007203837B2; CR10131A; CN101379167A; PL1969099T5; AP2008004557A0; NL1030864C2; PT1969099E; CA2636285A1; EA200870159A1; ES2380961T5; HRP20120203T1; EA012806B1; JP2009522097A; BRPI0706225B1; HN2008001023A

Abstract

Un proceso para tratar biomasa comprende la provisión de un material que contiene una cantidad de humedad residual. El material se calienta a una temperatura de torrefacción en una atmósfera con bajo contenido de oxigeno en el reactor de torrefacción, el material siendo convertido en un material sometido a torrefacción. El material con la humedad residual contenida esencialmente se seca por completo en una cámara de secado mediante evaporación de humedad residual. El reactor de torrefacción comprende una cámara de torrefacción, en la cual se lleva a cabo la torrefacción de este material seco esencialmente. El material se transporta a través del reactor de torrefacción en una dirección de transporte. El secado de material en la cámara de secado se lleva a cabo al introducirlo en un gas de secado en caliente que fluye a través de la cámara de secado en co-corriente con el material. La torrefacción del material en la cámara de torrefacción del reactor de torrefacción se lleva a cabo al introducirlo en un gas de torrefacción en caliente que fluye a través de la cámara de torrefacción del reactor de torrefacción en contra-corriente con el material.

Description

PROCESO Y DISPOSITIVO PARA TRATAR BIOMASA CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un proceso para tratar un material, tal como biomasa o desperdicios,' que comprende: - el suministro de un material que contiene una cantidad de humedad residual, - el suministro de un reactor de torrefacción, - el calentamiento del material en el reactor de torrefacción a una temperatura de torrefacción en una atmósfera con bajo contenido de oxigeno en el reactor de torrefacción, en donde el material se convierte en un material torrefacto.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El término "material" o "materia prima" se utiliza aquí para indicar diversos tipos de materiáles o materias primas. En esta solicitud de patente el término "material" o "materia prima" se refiere no sólo a la biomasa o a los desperdicios, sino también a cualquier material orgánico. Debido a que el material contiene carbono, por lo general puede hacer combustión. El material puede derivarse, por ejemplo, de residuos o desperdicios (agrícolas) .

Se conoce tal proceso. En el estado sin tratar, muchos materiales se encuentran relativamente húmedos. Por lo general, el material contiene agua libre (no unida) y agua (poco) unida. El agua unida o poco unida se absorbe mediante la materia prima natural en si. Por ejemplo, la biomasa de origen vegetal, tal como podas y pasto cortado, contiene una cantidad considerable de humedad proveniente de la naturaleza. Además, la biomasa puede encontrarse demasiado húmeda como resultado de haberla lavado o sometido a un tratamiento con agua alternativo con el fin de reducir el contenido de sal de la biomasa. La eliminación de sales es conveniente debido a que las sales en la biomasa utilizadas como combustible conducen con mayor rapidez a la formación de corrosión en la cámara de combustión de una central eléctrica. Estas sales también reducen la calidad de la ceniza producida durante la combustión del biocombustible, lo cual dificulta el uso de esta ceniza. En particular, las sales solubles en agua pueden eliminarse de la biomasa de origen vegetal, tal como paja. Por lo general, la materia prima tiene un contenido de humedad del 5-15%, es decir, una cantidad de humedad residual se contiene en la materia. Este material con la humedad residual se introduce en el reactor de torrefacción. La torrefacción es un método de tratamiento termoquimico para material. En este método, el material se calienta en una atmósfera gaseosa con bajo contenido de oxigeno (con cantidades subestequiométricas de oxigeno) o libre de oxigeno, usualmente bajo presión atmosférica, a una temperatura de 200-320°C. La falta de oxigeno evita que el material se queme. En cambio, el material se somete a torrefacción, lo cual conduce a la pérdida de biomasa debido a la eliminación de gases. Esta pérdida de masa por lo general equivale a un 30% mientras que el valor de la energía sólo se reduce en un 10%. Por lo tanto, el combustible producido por torrefacción tiene un ; valor calorífico mayor. La torrefacción también ocasiona cambios químicos en la estructura del material. El material pierde su resistencia y elasticidad mecánicas, por lo que es mucho más fácil de moler. Además, el material torrefacto es hidrófobo y, por lo tanto, permanece seco y es insensible a la humedad atmosférica. El riesgo de que se pudra o sobrecaliente es muy bajo cuando se almacena el material que se ha producido por torrefacción. La temperatura del material se eleva en el reactor de torrefacción. Sin embargo, antes de que se realice la torrefacción del material, primero debe evaporarse la humedad residual del material. El material se seca virtualmente en su totalidad en el reactor de torrefacción al evaporar ' la humedad residual. La torrefacción real del material tiene lugar sólo después de que se ha evaporado la humedad residual. Por lo tanto, la torrefacción comienza tan pronto como la temperatura del material excede aproximadamente los 200 °C. Sin embargo, por lo general la temperatura de torrefacción es mayor, siendo de aproximadamente 250 °C. Una cantidad considerable de vapor se genera en el reactor de torrefacción cuando la humedad residual se evapora en el reactor de torrefacción. Esto puede conducir a un desplazamiento relativamente rápido de la corriente de gas que fluye en el reactor, lo cual aumenta la caída de presión en el reactor. Además, la energía necesaria para í evaporar la humedad residual es mucho mayor que la energía requerida para la torrefacción. En particular, en un reactor de torrefacción basado en el contacto directo entre el gas y el material, se debe introducir una cantidad relativamente grande de gas caliente en el reactor de torrefacción a una temperatura de entrada elevada, lo cual aumenta además la cantidad de gas que tiene que pasar a través del reactor de torrefacción. Esto dificulta la implantación del método de tratamiento.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la invención es proporcionar un proceso mejorado para el tratamiento de material. Este objetivo se logra, de acuerdo con la invención, al secar esencialmente por completo la humedad residual contenida en el material, en una cámara de secado, mediante la evaporación de la humedad residual y al llevar esencialmente a cabo la torrefacción del material secado en una cámara de torrefacción del reactor de torrefacción y al transportar el material a través del reactor de torrefacción en una dirección de transportación y al llevar a cabo el secado del material en la cámara de secado al introducir en la misma un gas caliente de secado que fluye a través de la cámara de secado en cocorriente con el material y al llevar a cabo la torrefacción del material en la cámara de torrefacción del reactor de torrefacción al introducir en la misma un gas caliente de torrefacción que fluye a través de la cámara de torrefacción del reactor de torrefacción en contra corriente con el material. De acuerdo con la invención, el material se seca en la cámara de secado, después de lo cual el material se somete a torrefacción en la cámara de torrefacción. La cámara de secado y la cámara de torrefacción forman aquí dos espacios separados. Por lo tanto, a diferencia de los procesos conocidos, la evaporación de la humedad residual del material y la torrefacción del material, de acuerdo con la invención, forman dos etapas separadas, cada una de las cuales puede optimizarse. El material se seca casi por completo en la cámara de secado, lo cual requiere una cantidad de energía relativamente grande. La evaporación de la humedad residual del material es eficaz debido a que el material y el gas caliente se desplazan en cocorriente entre sí. La cámára de secado está diseñada específicamente para el secado del material. Cuando se introduce un gas caliente, el cual se encuentra, por ejemplo, en contacto directo con el material, la temperatura del material en el reactor de torrefacción se eleva hasta una temperatura de torrefacción. Puesto que este gas caliente fluye en contra corriente con el material, la temperatura del gas caliente "sigue" la temperatura del material. Tanto la temperatura del material como la temperatura del gas caliente se elevan en la dirección de transportación del material. Por lo tanto, la temperatura de entrada del gas caliente sólo necesita estar un poco por arriba de la temperatura del material en la salida. Sólo existe un riesgo muy bajo de desarrollo de "puntos calientes" en el material seco o de ocurrencia de torrefacción o pirólisis no controlada. Sólo se necesita introducir una cantidad relativamente pequeña de energía en la cámara de torrefacción, lo cual permite una dosificación y/o sintonización fina mejoradas de la introducción de energía. Como resultado, la temperatura de torrefacción en la cámara de torrefacción puede establecerse y controlarse con precisión. Una ventaja adicional de la invención es que las temperaturas requeridas de los gases calientes introducidos, gas de secado y gas de torrefacción, son relativamente bajas. Esto facilita la producción de estos gases calientes. Por ejemplo, la temperatura del gas caliente introducido en la cámara de torrefacción se encuentra en el margen de 200-400°C, siendo, por ejemplo, de aproximadamente 300 °C. La torrefacción controlada puede llevarse a cabo en la cámara de torrefacción a esa temperatura. Además, la temperatura del gas caliente introducido en la cámara de secado puede encontrarse en el margen de 150-600°C, siendo, por ejemplo, de aproximadamente 350 °C. Esta temperatura es particularmente adecuada para el secado casi total del material, tal como para un contenido de humedad de = 3%. Estas temperaturas son lo suficientemente bajas para la producción que utiliza, por ejemplo, un aceite térmico. / El reactor de torrefacción puede comprender la cámara de secado y la cámara de torrefacción. Cuando la cámara de secado y la cámara de torrefacción se adaptan en el reactor de torrefacción, la cámara de secado y la cámara de torrefacción forman dos espacios de reacción del reactor de torrefacción. El secado del material mediante la evaporación de la humedad residual se lleva esencialmente a cabo en el primer espacio de reacción, es decir, la cámara de secado, y la torrefacción del material se lleva esencialmente a cabo en el segundo espacio de reacción, es decir, la cámara de torrefacción. De hecho, el material se seca casi por completo aquí mediante la evaporación de la humedad residual en el reactor de torrefacción, pero el proceso en el reactor de torrefacción se separa, de acuerdo con la invención, en dos etapas, cada una de las cuales puede optimizarse. Sin embargo, de acuerdo con la invención, también es posible alojar la cámara de secado en una secadora de humedad residual y alojar la cámara de torrefacción en el reactor de torrefacción. En este caso, la secadora de humedad residual forma un dispositivo separado, el cual se aloja en forma separada del reactor de torrefacción. La secadora de humedad residual puede diseñarse de este modo a fin de asegurar la evaporación eficaz de la humedad residual del material. La secadora de humedad residual se conecta con el reactor de torrefacción para la transferencia de la cámara De acuerdo con la invención, es posible que el gas de secado, después de que se ha desplazado en cocorriente con el material y por lo tanto se ha enfriado, salga de la cámara de secado y se introduzca en un primer termointercambiador , el cual calienta este gas de secado, después de lo cual el gas de secado, calentado mediante el primer termointercambiador, se introduce en la cámara de secado, y que el gas de torrefacción, después de que se ha desplazado en contra corriente con el material y por lo tanto se ha enfriado, salga de la cámara de torrefacción y se introduzca en un segundo termointercambiador, el cual calienta este gas de torrefacción, después de lo cual el gas de torrefacción que se ha calentado mediante el segundo termointercambiador se introduce en la cámara de torrefacción. En este caso, el gas de secado circula en un primer circuito mientras que el gas de torrefacción circula en un segundo circuito. Con el uso de dos circuitos, cada uno con su propio termointercambiador, es posible asegurar una recuperación eficaz de energía del gas de secado: y del gas de torrefacción. En particular, el suministro del material mediante el proceso comprende, de acuerdo con la invención, introducir una materia prima relativamente húmeda en una secadora y calentar el material en la secadora para evaporar la humedad del material hasta que quede , en la misma la cantidad de humedad residual, el material que se ha secado en la secadora se introduce en la cámara de secado. El material relativamente húmedo tiene un contenido de humedad de por ejemplo más del 15%. Por lo tanto, el material relativamente húmedo puede secarse en forma térmica en una secadora, tal como una secadora de tambor giratorio, antes de introducirse en la cámara de secado del reactor de torrefacción o en la secadora de humedad residual. Puesto que el material se calienta én la secadora, la temperatura se eleva lo suficiente' para evaporar la humedad del material. El material no se seca por completo en la secadora, es decir, una cantidad de humedad residual se deja en el material. La humedad residual se forma principalmente por agua unida ten el material. En la práctica, se introduce energía en la secadora hasta que el contenido de humedad del material es aproximadamente del 10-15%. Por lo tanto, la biomasa se encuentra seca en un 85-90%. La reducción posterior del contenido de humedad en la secadora puede reducir el rendimiento de todo el método de tratamiento. Por ejemplo, la secadora no es adecuada para el secado adicional del material en una forma económicamente eficaz. Casualmente, el material con un contenido de humedad mayor al 15% también puede, por supuesto, alimentarse al reactor de torrefacción un secado preliminar o presecado en una secadora separada. Por ejemplo, la paja por lo general tiene un contenido de humedad de aproximadamente 20%. De acuerdo con la invención, esta paja puede alimentarse directamente al reactor de torrefacción sin un secado preliminar. Por lo tanto, el secado de esa paja tiene lugar por completo en la cámara de secado del reactor de torrefacción, de acuerdo con la invención. De manera opuesta, algunas veces puede ser conveniente presecar primero en la secadora el material que contiene sólo una cantidad relativamente pequeña de humedad, tal como del 5% o menos. De acuerdo con la invención, el material de preferencia debe contener partículas sólidas que se ¦ hagan pasar a través del reactor de torrefacción en forma ¦ de un lecho móvil empacado. En este caso, el reactor de torrefacción se opera sobre el principio de tecnología de lecho móvil. La invención también se refiere a un dispositivo para el tratamiento de material que comprende un reactor de torrefacción al que puede alimentarse el material que contiene una cantidad de humedad residual, cuyo reactor de torrefacción se proporciona con una entrada para introducir este material en el reactor de torrefacción, medios de calentamiento para calentar el material en el reactor de torrefacción hasta una temperatura de torrefacción; medios para tratamiento de aire para crear un ambiente coh bajo contenido de oxígeno (con cantidades subestequiométricas de oxígeno) en el reactor de torrefacción, en donde el material puede convertirse en material torrefacto durante la operación, y una salida para sacar el material torrefacto . De acuerdo con la invención, el reactor de torrefacción comprende una cámara de secado y una cámara de torrefacción, cuya cámara de secado se adapta para el secado esencialmente total del material al evaporar la humedad residual y cuya cámara de torrefacción se adapta para someter a torrefacción el material y en doride la cámara de torrefacción se ubica corriente abajo de la cámara de secado cuando se visualiza en la dirección de flujo del material y en donde la cámara de secado tiene por lo menos un orificio de entrada para gas de secado y por lo menos un orificio de salida para el gas de secado y cualquier gas y/o vapor formado durante la evaporación de humedad residual, cuyo orificio de entrada para gas de secado se ubica en el extremo de la cámara de secado que se orienta hacia la entrada y el orifico de salida se ubica en el extremo opuesto de la cámara de secado y en donde la cámara de torrefacción tiene por lo menos un orificio de entrada para gas de torrefacción y por lo menos un orificio de salida para gas de torrefacción y gas de torrefacción formado en el proceso de torrefacción, cuyo orificio de entrada para el gas de torrefacción se ubica en el extremo de la cámara de torrefacción que se orienta hacia la salida y el orificio de salida se ubica en el extremo opuesto de la cámara de torrefacción. Tanto el gas de secado como el gas de torrefacción son gases calientes. El gas caliente de secado tiene por objetivo evaporar la humedad residual en la cámara de secado mientras que el gas caliente de torrefacción tiene por objetivo calentar el material secado casi por completo en la cámara de torrefacción a la temperatura de torrefacción requerida. Los gases de torrefacción que pueden hacer combustión se forman durante el proceso de torrefacción en la cámara de torrefacción y pueden removerse a través del orificio de salida. Durante la operación, el material se transporta a través del reactor de torrefacción en una dirección de transportación. El material se seca en la cámara de 'secado mediante la introducción de un gas caliente de secado1 en la misma a través de uno o más orificios de entrada en la cámara de secado. El gas caliente de secado fluye a través de la cámara de secado en cocorriente con el material. La torrefacción del material en la cámara de torrefacción del reactor de torrefacción se lleva a cabo al introducirle un gas caliente de torrefacción a través de uno o más orificios de entrada en la cámara de torrefacción. El gas caliente de torrefacción fluye a través de la cámara de torrefacción del reactor de torrefacción en contracorriente con el material. El gas de secado y el gas de torrefacción fluyen uno hacia el otro desde extremos opuestos del reactor de torrefacción. Estos gases se juntan en los orificios de salida ubicados entre los orificios de entrada de gas de secado y los orificios de salida de gas de torrefacción. Esto asegura una separación de gases entre la cámara de secado y la cámara de torrefacción. La cámara de secado y la cámara de torrefacción se ubican en extremos opuestos de la separación de gases, la separación de gases delimita la cámara de secado y la cámara de torrefacción una con respecto a la otra. A diferencia de la técnica anterior, en los casos en que el material puede secarse casi por completo mediante la evaporación de la humedad residual en el reactor de torrefacción, el proceso en el dispositivo puede, de acuerdo con la invención, dividirse en dos etapas que pueden establecerse de manera óptima. Cuando la cámara de secado y la cámara de torrefacción se alojan en el reactor de torrefacción, la cámara de secado y la cámara de torrefacción forman dos espacios separados en el mismo reactor de torrefacción. En una modalidad alternativa, la cámara de secado se ubica, por ejemplo, en una secadora de humedad residual y la cámara de torrefacción se ubica en el reactor de torrefacción. En este caso, la secadora de humedad residual forma una entidad separada, la cual se aloja en forma separada con respecto al reactor de torrefacción.

De acuerdo con la invención, es posible proporcionar una secadora a la que se le pueda suministrar un material relativamente húmedo, cuya secadora tiene medios de calentamiento para calentar este material con el fin de evaporar la humedad del material hasta que quede en la misma la cantidad de humedad residual y el material secado en la secadora pueda alimentarse a la cámara de secado del reactor de torrefacción. De acuerdo con la invención, esto hace que el dispositivo sea adecuado para manejar material relativamente húmedo, por ejemplo material con un contenido de humedad de aproximadamente 15%, 25% o más. El material relativamente húmedo puede presecarse en forma térmica en la secadora antes de que éste se alimente a la cámara de torrefacción. ' De acuerdo con la invención, el dispositivo puede, por lo tanto, comprender dos secadoras y una cámara i de torrefacción. La primera secadora forma una secadora preliminar que se utiliza para reducir el contenido de humedad hasta por ejemplo aproximadamente 5-15%. La segunda secadora se forma por la cámara de secado en el reactor de torrefacción o por la secadora de humedad residual que se describe en lo anterior. En una modalidad de la invención, el reactor de torrefacción se encuentra delimitado mediante una ' pared periférica,' la cámara de secado y la cámara de torrefacción se extienden como una continuación una de la otra dentro de la pared periférica. Cuando se visualiza en la dirección de flujo del material, la cámara de secado se ubica entre la entrada de material y la cámara de torrefacción y la cámara de torrefacción se ubica entre la cámara de secado y la salida de material torrefacto. En una modalidad de la invención, el reactor de torrefacción se monta en la posición vertical, se proporciona una serie de orificios de entrada en la1 pared periférica, uno por encima del otro, para el gas de secado. El reactor de torrefacción puede ser, por ejemplo, vertical o puede erigirse en ángulo. Puesto que estos orificios se distribuyen alrededor de la periferia de la pared periférica, el gas puede penetrar al material que se ubica en forma céntrica dentro de la pared periférica. Se ofrece una oportunidad suficiente para que el material se seque en toda su sección transversal dentro de la pared periférica. i El material puede desplazarse desde la parte superior hacia abajo dentro de la pared periférica bajo la influencia de la gravedad. Sin embargo, también es posible que el material fluya a través del reactor de torrefacción desde la parte inferior hacia arriba. Para este .propósito se proporciona, por ejemplo, un dispositivo de alimentación tal como un miembro de tornillo o un pistón que pueda moverse hacia arriba y hacia abajo dentro de la pared periférica. El dispositivo de alimentación puede ubicarse fuera de la pared periférica caliente del reactor de torrefacción. Por consiguiente, la carga térmica del dispositivo de alimentación se reduce. En una modalidad de la invención, la salida se conecta a una cámara de enfriamiento y el material torrefacto puede introducirse de la cámara de torrefacción a la cámara de enfriamiento. Por ejemplo, el dispositivo de alimentación empuja el material dentro de la pared periférica del reactor de torrefacción, hacia arriba,, hasta que el material alcanza una parte de desbordamiento. El material torrefacto pesa más a lo largo del borde ; de la parte de desbordamiento y cae más allá de la misma dentro de la cámara de enfriamiento. La cámara de enfriamiento por lo general se proporciona con orificios de entrada para gas de enfriamiento. El gas de enfriamiento enfria el material torrefacto .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A continuación, la invención se explicará :además con referencia a una modalidad ejemplar ilustrada en las figuras . La Figura 1 muestra un diagrama de flujo esquemático del proceso para el proceso de tratamiento de biomasa de acuerdo con la invención.

La Figura 2 muestra un gráfico en el que la temperatura de la biomasa, el contenido de humedad de la biomasa y la energía introducida en el proceso (de manera acumulativa) se representan contra el tiempo.

La Figura 3 muestra una vista en corte transversal de un reactor de torrefacción de acuerdo con la invención.

La Figura 4 muestra un gráfico en el que la temperatura del gas de secado, el gas de torrefacción y la biomasa se representan contra la distancia vertical en el reactor de torrefacción.

La Figura 5 muestra un diagrama esquemático del proceso en el caso de una segunda modalidad de un proceso para el tratamiento de biomasa de acuerdo con la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la invención, el diseño del i proceso y el dispositivo para el tratamiento de biomasa se describirán en lo siguiente con la ayuda de las figuras. Sin embargo, la invención no se limita a la biomasa, sino que puede emplearse para todos los tipos de materiales. Por ejemplo, se pueden tratar diversos materiales dé baja movilidad, tales como desperdicios no biodegradables de acuerdo con la invención.

De acuerdo con la invención, el dispositivo para el tratamiento de biomasa se indica en su totalidad con 1. En esta modalidad, el dispositivo para el tratamiento de biomasa 1 comprende una secadora 3 que actúa como una secadora preliminar. La secadora 3 tiene una entrada 5 para la introducción de biomasa húmeda en la secadora '3. La secadora 3 también tiene una entrada 6 para gas caliente, el cual se encuentra a una temperatura, por ejemplo, de aproximadamente 800 °C. El gas caliente introducido eleva la temperatura de la biomasa en la secadora 3, pero no reduce el contenido de humedad en la biomasa en principio. En la Figura 2, a esta etapa se le denomina "precalentamiento" . A medida que se eleva la temperatura, la humedad comienza a evaporarse de la biomasa. Cuando la temperatura de la biomasa alcanza la temperatura de evaporación, el agua libre y el agua poco unida se evapora de la biomasa mientras que la temperatura permanece virtualmente constante. En la Figura 2, á esta etapa se le denomina "presecado". La biomasa se seca en la secadora 3 hasta que quede en la misma un contenido de humedad residual de aproximadamente 7-15%. Después, la biomasa presecada sale de la secadora 3 a través de la salida 7. Gran parte de la energía de los gases calientes introducidos se utiliza para el secado de biomasa, por lo que su propia temperatura .desciende hasta 70-80°C. Los gases enfriados se sacan de la secadora 3 a través de la salida 8. El dispositivo 1 para el tratamiento de biomasa i también comprende un reactor 10 de torrefacción. De acuerdo con la invención, el reactor de torrefacción tiene una entrada 11 que se conecta a la salida 7 de la secadora 3. Por lo tanto, la biomasa presecada puede introducirse al reactor 10 de torrefacción a través de la entrada 11. El reactor 10 de torrefacción también tiene por lo menos un orificio 12 de entrada. Un gas caliente fluye a través del orificio 12 de entrada hacia el reactor 10 de torrefacción, de tal manera que la transferencia térmica tiene lugar debido al contacto directo entre el gas caliente y la biomasa. Sin embargo, de acuerdo con la invención, el reactor de torrefacción también puede construirse para un intercambio térmico indirecto entre el gas caliente y la biomasa . La Figura 2 muestra que la temperatura de la biomasa primero debe elevarse antes que tenga lugar la torrefacción. Después de todo, la temperatura mínima necesaria para la torrefacción es de aproximadamente 200°C. A medida que se eleva la temperatura, el agua unida se evapora de la biomasa hasta que la biomasa se encuentra virtualmente libre de humedad. En la Figura 2, a esta etapa se le denomina "secado posterior y calentamiento". De acuerdo con la invención, este secado posterior y calentamiento se lleva a cabo en una cámara de secado del reactor de torrefacción, el cual se explicará con: mayor detalle más adelante con la ayuda de la Figura 3. Después, la biomasa se someterá a torrefacción (véase "torrefacción" en la Figura 2) en una cámara de torrefacción del reactor de torrefacción. Durante el proceso de torrefacción, la temperatura se eleva desde aproximadamente 200 °C hasta que se alcanza una temperatura Ttorr máxima de torrefacción en el punto A, en la Figura 2. La temperatura Ttorr puede regularse y afecta las propiedades del biocombustible . La calidad del producto de la biomasa torrefacta se alcanza en el punto A, pero por lo general no se han formado aún suficientes gases de torrefacción que pueden hacer combustión. La temperatura Ttorr máxima de torrefacción se mantiene más allá dé este punto A, por lo que la cantidad de gases de torrefacción que pueden hacer combustión aumenta en el reactor 10 de torrefacción. Asimismo, la calidad de la biomasa torrefacta se mejora aún más aquí. Los gases de torrefacción que pueden hacer combustión salen del reactor Í0 de torrefacción a través de por o menos un orificio 14 de salida. El orificio 14 de salida se conecta a una unidad 20 de combustión con la ayuda de un tubo 16. La unidad 20 de combustión tiene una entrada 22 de aire. Los gases de torrefacción introducidos en la unidad 20 de combustión se queman en la misma, lo cual produce un gas de combustión muy caliente. El gas de combustión tiene una temperatura que se sitúa, por ejemplo, en el margen de 1000-1600°C, siendo, por ejemplo, de 1200°C. La unidad 20 de combustión tiene una salida 24 para la extracción de este gas de combustión. La unidad 20 de combustión también puede tener una entrada 23 para combustible adicional. La entrada 23 es conveniente, por ejemplo, cuando los gases de torrefacción no pueden hacer combustión o producen un gas de combustión que no se encuentra lo suficientemente caliente. El dispositivo 1, mostrado en la Figura 1> para el tratamiento de biomasa también comprend un termointercambiador 30. El termointercambiador 30 tiene una entrada 32 para el gas de combustión caliente, cuya entrada se conecta a la salida 24 de la unidad 20 de combustión con la ayuda de un tubo 25. Además, el termointercambiador 30 tiene una entrada 33 para el gas de torrefacción. Desde el tubo 16 que conecta el reactor 10 de torrefacción hasta la cámara 20 de combustión se encuentra una linea 17 secundaria que se dirige hacia la entrada 33 del termointercambiador 30. Se proporciona un ventilador1 18 en la linea 17 secundaria. Por lo tanto, parte del gas de torrefacción que sale del reactor 10 de torrefacción fluye hacia el termointercambiador 30 a través de la linea 17 secundaria, el ventilador 18 y la entrada 33. El gas de combustión que entra a través de la entrada 32 eleva la temperatura del gas de torrefacción hasta aproximadamente 200-400°C. Como resultado de esto, el gas de combustión en si se enfria hasta aproximadamente 500-1000°C. El gas de combustión enfriado sale entonces del termointercambiador 30 a través de la salida 34, la cual se conecta a la entrada 6 de la secadora 3. El termointercambiador puede ser del tipo ya sea directo o del indirecto. En caso de un intercambio dé calor directo, el gas de torrefacción y el gas de combustión se encuentran en contacto directo entre si. En un termointercambiador indirecto, el gas de combustión caliente a una temperatura de 1000-1600°C se utiliza para calentar, por ejemplo, un aceite hasta los 250-400°C y, por lo tanto, el aceite caliente calienta el gas de torrefacción. Después de eso, este gas de torrefacción calentado fluye hacia la cámara de torrefacción a ¡través del orificio 12 de entrada. La biomasa torrefacta se saca del reactor 10 de torrefacción a través de una salida 13. Después, la biomasa torrefacta se transporta a un enfriador 40, en el que la biomasa puede enfriarse a temperatura ambiente. En la Figura 2, esto se indica como "enfriamiento".

Aunque la Figura 1 muestra el reactor 10 de torrefacción de manera esquemática en forma de un diagrama de bloques sencillo, el reactor 10 de torrefacción comprende, de acuerdo con la invención, por lo menos dos espacios de reactor. El primer espacio de reactor proporciona la cámara de secado mientras que el segundo espacio de reactor forma la cámara de torrefacción. De acuerdo con la invención, el reactor 10 de torrefacción se muestra en mayor detalle en la Figura 3. El reactor 10 de torrefacción está esencialmente en la posición vertical cuando se encuentra en operación. El reactor 10 de torrefacción comprende una pared 50 periférica, una sección 51 inferior y una sección 52 superior. La entrada 11 para introducir la biomasa en el reactor 10 de torrefacción se ubica en un lado de la sección 51 inferior. La sección 51 inferior comprende un dispositivo 53 de alimentación para transportar la biomasa hacia arriba dentro de la pared 50 periférica. El dispositivo 53 de alimentación se muestra en forma esquemática en la Figura 3. La pared 50 periférica en el reactor de torrefacción se llena con biomasa durante su operación. El dispositivo 53 de alimentación puede tener varios diseños. Por ejemplo, el dispositivo de alimentación comprende dos pistones y una válvula auxiliar. El primer pistón puede moverse a través de la entrada 11 para empujar hacia dentro la biomasa para el segundo pistón, el cual puede moverse hacia arriba y hacia abajo dentro de la pared periférica. La válvula auxiliar puede moverse entre una posición de soporte y una posición libre. Cuando el pistón ha llegado al final de su carrera, la válvula auxiliar se desplaza hacia la posición de soporte para soportar la biomasa dentro de la pared periférica. El segundo pistón i puede moverse entonces hacia abajo, después de lo cual el primer pistón puede cargar nuevamente una cantidad de biomasa en el mismo. Sin embargo, el dispositivo de alimentación también puede diseñarse como un transportador helicoidal. El diseño del dispositivo 53 de alimentación depende de la orientación de la reacción de torrefacción, la cual puede ser esencialmente vertical, horizontal o inclinada en un ángulo entre las dos. Dentro de la pared 50 periférica, el reactor 10 de torrefacción se divide en un primer espacio de reacción o cámara 54 de secado para la evaporación de humedad residual de la biomasa y un segundo espacio de reacción o cámara 55 de torrefacción para la torrefacción de la biomasa. En esta modalidad ejemplar, no existe ninguna separación física entre la cámara 54 de secado y la cámara 55 de torrefacción y los espacios 54 y 55 de reacción son continuos. El paso entre los espacios 54 y 55 de reacción se indica mediante la linea C punteada. Por lo tanto, en esta modalidad ejemplar, la cámara 54 de secado y la cámara 55 de torrefacción no son cámaras delimitadas, sino que forman un espacio 54 de secado y un espacio 55 de torrefacción continuo. Por lo tanto, la cámara 54 de secado se ubica entre la entrada 11 de biomasa y la cámara 55 de torrefacción. La cámara 54 de secado tiene una serie de orificios 12a de entrada para la introducción de un gas caliente de secado. El gas de secado introducido proviene del termointercambiador 30 (véase Figura 1) y tiene una temperatura de por ejemplo 100-400°C. El gas de secado y la biomasa se desplazan en cocorriente entre si en la cámara 54 de secado. Puesto que se coloca una serie de orificios 12a de entrada, uno por encima del otro, el gas de secado puede penetrar hacia la biomasa en la ubicación central dentro de la pared periférica. El gas de secado que se introduce a través del orificio 12a de entrada superior forma una corriente de gas caliente a lo largo del interior de la pared 50 periférica. Debido a este flujo, el gas de isecado que se introduce a través del orificio 12a de entrada por debajo del primero se obliga a moverse lejos de la pared 50 periférica y se envía radialmente hacia dentro. Esto se indica en forma esquemática mediante las flechas D. Esto asegura que no sólo la biomasa cerca de la , pared periférica, sino que también la biomasa que se encuentra en medio pueda secarse por completo. ! Se genera vapor durante el secado de la biomasa en la cámara 54 de secado. Parte de este vapor y el gas de secado, enfriado mediante evaporación, salen del reactor 10 de torrefacción a través de los orificios 15 de salida ubicados a ambos lados en la pared 50 periférica. El' vapor producido de preferencia se hace pasar, en su mayor parte, hacia la cámara 55 de torrefacción del reactor 10 de 1 torrefacción debido a que el vapor por lo general contiene una cantidad considerable de componentes orgánicos. Cuando la biomasa sobrepasa el nivel indicado mediante la linea C punteada, la biomasa se encuentra casi totalmente seca, es decir, la humedad residual se ha evaporado casi por completo de la biomasa. Por lo tanto, el contenido de humedad de la biomasa de preferencia es de = 3%. La temperatura de la biomasa se ha elevado hasta aproximadamente 200 °C al mismo tiempo. Por lo tanto, lo que ocurre por arriba del nivel mostrado mediante la linea C punteada es la torrefacción. Por lo tanto, la biomasa se ubica en la cámara 55 de torrefacción para someter la masa a torrefacción. La cámara 55 de torrefacción tiene orificios 12b de entrada para gas de torrefacción, los cuales se ubican en la sección 52 superior del reactor 10 de torrefacción.

El gas de torrefacción es el gas caliente introducido en la cámara de torrefacción para someter la biomasa a torrefacción. El gas de torrefacción se deriva del termointercambiador 30 (véase Figura 1) al igual que el gas de secado. El gas de torrefacción fluye desde los orificios 12b de entrada, hacia abajo, a través de la biomasa. El gas de torrefacción se desplaza en contra corriente con la biomasa. En el segundo espacio 55 de reacción, la b'iomasa se somete a torrefacción a medida que ésta se desplaza hacia arriba. A media que la biomasa se calienta hasta la temperatura Tt0rr máxima de torrefacción, los gases de torrefacción que pueden hacer combustión se forman i en el segundo espacio 55 de reacción. La cantidad de gas de torrefacción que puede hacer combustión aumenta al mantener esta temperatura durante algún tiempo. El gas de ¡ torrefacción introducido y los gases de torrefacción formados salen del segundo espacio 55 de reacción a través de los orificios 14 de salida.

Por lo tanto, la mezcla de gases que sale del reactor 10 de torrefacción a través de los orificios: 14 de salida contendrán relativamente poco vapor, de acuerdo con la invención. Por lo tanto, el flujo en el tubo 16 y en la linea 17 secundaria (véase Figura 1) es relativamente limitada, lo cual reduce la energía requerida del ventilador 18. Además, el gas de torrefacción que , puede hacer combustión, descargado, se diluirá muy poco, o nada en absoluto, con el vapor de la cámara 54 de secado. Esto tiene un efecto favorable en las propiedades de combustión en la unidad 20 de combustión (véase Figura 1) . El reactor 10 de torrefacción tiene una parte 58 de desbordamiento. A medida que la biomasa torrefacta se empuja hacia el borde de la parte 58 de desbordamiento, ésta pesa más a lo largo de la parte 58 de desbordamiento y cae dentro de la unidad 40 de enfriamiento. La unidad de enfriamiento tiene un orificio 41 de entrada para la introducción de gas de enfriamiento. La temperatura de la biomasa torrefacta disminuye hasta la temperatura ambiente en la cámara 40 de enfriamiento. La biomasa enfriada sale de la unidad 40 de enfriamiento a través de la salida 42. La Figura 4 muestra la temperatura de la biomasa, el gas de secado y el gas de torrefacción como una función de la altura z dentro del reactor de torrefacción (véase Figura 3) . La temperatura de la biomasa se muestra mediante la linea E más baja mientras que la temperatura del ¡gas de secado y la temperatura del gas de torrefacción se muestran mediante las lineas F y G, respectivamente. La separación entre la cámara 54 de secado y la cámara 55 de torrefacción se muestra nuevamente mediante una línea C punteada. ¦ La Figura 4 se refiere al proceso, de acuerdo con la invención, que se describe en el caso de la Figura, 3. La biomasa y el gas de secado se desplazan en la cámara154 de secado en cocorriente entre si. Como resultado, la humedad residual puede eliminarse de la biomasa en forma rápida y eficaz. En la cámara 55 de torrefacción, la biomasa y el gas de torrefacción introducidos se desplazan en contra corriente entre sí. Esto hace posible controlar con precisión la temperatura máxima de torrefacción. La Figura 5 muestra una segunda modalidad de un dispositivo para el tratamiento de biomasa en la que los mismos números de referencia designan las mismas partes. La operación y construcción corresponde esencialmente con el proceso y el dispositivo para el tratamiento de biomasa que se describen en lo anterior y esta modalidad también tiene las ventajas mencionadas en lo anterior. La modalidad ilustrada en la Figura 5 se describirá aún más en lo siguiente como sigue. La secadora utilizada para el presecado de la biomasa no se muestra en la Figura 5. La biomasa, ya sea presecada o no, se introduce en el reactor 10 de torrefacción a través de la entrada 11. El reactor 10 de torrefacción es esencialmente vertical. Dentro de la pared 50 periférica, la biomasa se desplaza hacia abajo, bajo la influencia de la gravedad. Finalmente, la entrada i 11 se ubica en la sección 52 superior del reactor 10 de torrefacción mientras que la salida 13 se encuentra, en la sección 51 inferior. La sección superior del reactor 10 de torrefacción forma la cámara 54 de secado mientras que la sección inferior del reactor 10 de torrefacción define la cámara 55 de torrefacción. La cámara 54 de secado se ubica entre la entrada 11 de biomasa y la cámara 5 de torrefacción. La cámara 55 de torrefacción se delimita entre la cámara 54 de secado y la salida 13 de biomasa. La cámara 54 de secado tiene uno o más orificios 12a de entrada. Un gas caliente de secado fluye hacia la cámara 54 de secado del reactor 10 de torrefacción a 'través de los orificios 12a de entrada, de tal manera que la transferencia térmica tiene lugar debido al contacto directo entre el gas caliente de secado y la biomasa. Sin embargo, de acuerdo con la invención, la cámara de :secado también puede diseñarse para un intercambio térmico indirecto entre el gas caliente de secado y la biomasa. El gas de secado y la biomasa se desplazan en la cámara 54 de secado en cocorriente entre si. De preferencia se proporciona una serie de orificios 12a de entrada, uno por encima del otro, de tal manera que el gas de secado! puede penetrar hacia la biomasa en la ubicación central (no mostrada en la Figura 5) . El gas caliente de secado eleva la temperatura de la biomasa en la cámara 54 de secado y evapora el agua unida de la biomasa hasta que la biomasa se encuentra casi libre de humedad. En la Figura 2, esta etapa se indica como "secado posterior y calentamiento". El gas caliente de secado se enfria en el proceso. El gas de secado enfriado, y posiblemente el gas y/o el vapor formado con la evaporación de la humedad residual, salen de la cámara 54 de secado a través de los orificios 15 de salida. Después, el gas de secado enfriado se introduce en un primer termointercambiador 200. El primer termointercambiador 200 calienta el gas de secado y este gas de secado calentado se introduce nuevamente en la cámara 54 de secado a través de los orificios 12a de entrada. Esto forma un primer circuito 203 en el que circula el gas de secado. La biomasa desciende de la cámara 54 de secado hacia la cámara 55 de torrefacción del reactor de torrefacción, es decir, la biomasa sobrepasa el nivel indicado mediante la linea C punteada. Por lo tanto, la biomasa se encuentra casi totalmente seca, es decir, la humedad residual se ha evaporado casi por completo de la biomasa. La biomasa contiene ahora, por ejemplo, = 3% de humedad. La temperatura de la biomasa se habrá ¿levado hasta aproximadamente 200 °C al mismo tiempo. Un gas de torrefacción se hace pasar hacia la cámara 55 de torrefacción a través de los orificios ;12b de entrada. El gas de torrefacción es el gas caliente que se introduce en la cámara 55 de torrefacción para someter la biomasa a torrefacción. El gas de torrefacción se desplaza desde los orificios 12b de entrada, hacia arriba, a través de la biomasa. El gas de torrefacción y la biomasa se desplazan en contra corriente entre si. En el segundo espacio 55 de reacción, es decir, por debajo del nivel indicado mediante la linea C punteada, la biomasa se someterá a torrefacción a medida que se desplaza hacia abajo. Los gases de torrefacción que pueden ' hacer combustión se forman cuando la biomasa se calienta hasta la temperatura Tt0rr máxima de torrefacción en el segundo espacio 55 de reacción. La cantidad de gas de torrefacción que puede hacer combustión aumenta al mantener esta temperatura durante algún tiempo. El gas de torrefacción introducido y los gases de torrefacción formados salen de la cámara 55 de torrefacción a través de los orificios 14 de salida. Los orificios 14 de salida se conectan al tubo 16 con la ayuda de una linea secundaria y el tubo !16 se conecta a una unidad 20 de combustión (no mostrada en la Figura 5) . Asimismo, los orificios 14 de salida se conectan a un segundo termointercambiador 201 y parte del gas de torrefacción formado se hace pasar hacia el segundo termointercambiador 201. El termointercambiador 201 calienta el gas de torrefacción y el gas de torrefacción calentado se introduce en la cámara 55 de torrefacción a través de los orificios 12b de entrada. En esta modalidad ejemplar, el gas de torrefacción formado se utiliza cpmo el gas de torrefacción. Este gas se hace recircular en un segundo circuito 205. *E1 perfil de temperatura mostrado en la Figura 4 también aplica para la modalidad ilustrada en la Figura 5. La biomasa y el gas de secado se desplazan en la cámara 54 de secado en cocorriente entre sí. Como resultado, la humedad residual puede eliminarse de la biomasa en forma rápida y eficaz. En la cámara 55 de torrefacción, la biomasa y el gas de torrefacción suministrados se desplazan en contra corriente entre sí. Esto hace posible controlar con precisión la temperatura máxima de torrefacción. El calentamiento del gas de secado y del gas de torrefacción en los termointercambiadores 200 y 201 respectivos también puede llevarse a cabo con la ayuda de un tercer circuito 209, el cual comprende una unidad 207 de calentamiento. La unidad 207 de calentamiento puede ser, por ejemplo, un calentador de aceite, en cuyo caso, el aceite caliente se hace circular en el tercer circuito 209, incluyendo los termointercambiadores 200 y 201. Esto se hace posible mediante el uso de un flujo de cocorriente en la cámara 54 de secado y un flujo de contracorriente en la cámara 55 de torrefacción, en cuyo caso, las temperaturas del gas de secado y del gas de torrefacción permanecen relativamente bajas. I La biomasa torrefacta se saca del reactor 10 de torrefacción a través de la salida 13. Después, la biomasa torrefacta se transfiere a un enfriador 40 (no mostrado en la Figura 5) en el que la biomasa puede enfriarse a temperatura ambiente. En la Figura 2, esto se indica como "enfriamiento". Por supuesto, la invención no se restringe a las modalidades descritas en lo anterior. Basándose en procesos conocidos, por ejemplo, el experto podrá introducir diversas modificaciones que se encuentren dentro del alcance de la invención. Por ejemplo, la cámara 54 de secado y la cámara 55 de torrefacción puede fabricarle como entidades separadas, conectadas entre si mediante un tubo. La cámara 54 de secado se aloja entonces en una secadora de humedad residual separada mientras que la cámara 55 de torrefacción se incorpora en el reactor 10 de torrefacción. En este caso, la secadora de humedad residual en el sistema ilustrado en la Figura 1 se inserta entre la secadora 3 preliminar y el reactor 10 de torrefacción. Por lo tanto, existe una separación física entre la cámara 54 de se'cado y la cámara 55 de torrefacción a diferencia de la modalidad mostrada en la Figura 3. '

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes reivindicaciones.

REIVINDICACIONES 1. Proceso para el tratamiento de un material, tal como biomasa o desperdicios, que comprende: - el suministro de un material que contiene una cantidad de humedad residual, - el suministro de un reactor de torrefacción, - el calentamiento del material en el reactor de torrefacción hasta una temperatura de torrefacción en una atmósfera con bajo contenido de oxigeno en el reactor de torrefacción, en donde el material se convierte en un material torrefacto, caracterizado porque el material con la humedad residual contenida en el mismo se seca esencialmente por completo en una cámara de secado mediante la evaporación de la humedad residual y la torrefacción del material secado se lleva a cabo esencialmente en una cámara de torrefacción del reactor de torrefacción y el material se transporta a través del reactor de torrefacción en una dirección (B) de transportación y el secado del material en la cámara de secado se lleva a cabo al introducir en la misma un gas caliente de secado que fluye a través de la cámara de secado en cocorriente con el material y la torrefacción del material en la cámara de torrefacción del reactor de torrefacción se lleva a cabo al introducir en la misma un gas caliente de torrefacción que fluye a través ;de la cámara de torrefacción del reactor de torrefacción en contra corriente con el material.
2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el reactor de torrefacción comprende la cámara de secado y la cámara de torrefacción .
3. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cámara de secado se aloja en una secadora de humedad residual y la cámara de torrefacción se aloja en el reactor de torrefacción. :
4. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el i material contiene partículas sólidas que se desplazan a través del reactor de torrefacción en forma de un lecho móvil empacado.
5. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el I gas de secado, después de que se ha desplazado en cocorriente con el material y por lo tanto se ha enfriado, sale de la cámara de secado y se introduce en un primer termointercambiador , el cual calienta este gas de secado, después de lo cual el gas de secado, calentado mediante el primer termointercambiador, se introduce en la cámara de secado; y el gas de torrefacción, después de que 1 se ha desplazado en contra corriente con el material y por lo tanto se ha enfriado,- sale de la cámara de torrefacción y se introduce en un segundo termointercambiador, el cual calienta este gas de torrefacción, después de lo cual el gas de torrefacción que se ha calentado mediante el segundo termointercambiador se introduce en la cámara de torrefacción .
6. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el suministro del material comprende introducir una materia prima relativamente húmeda en una secadora y calentar el material en la secadora para evaporar la humedad del material hasta que quede en la misma la cantidad de humedad residual; el material que se ha secado en la secadora se introduce en la cámara de secado.
7. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la temperatura del gas caliente introducido en la cámara de torrefacción se encuentra en el margen de 200-400°C, por ejemplo en aproximadamente 300 °C.
8. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la temperatura del gas caliente introducido en la cámara de secado se encuentra en el margen de 150-600°C, por ejemplo en aproximadamente 350 °C.
9. Dispositivo para el tratamiento de un material, tal como biomasa o desperdicios, cuyo dispositivo comprende un reactor de torrefacción que puede alimentarse con material que contiene una cantidad de humedad residual, cuyo reactor de torrefacción se proporciona con una entrada para introducir este material en el reactor de torrefacción; medios de calentamiento para calentar el material en el reactor de torrefacción hasta una temperatura de torrefacción; medios para tratamiento de aire para crear una atmósfera con bajo contenido de oxigeno en el reactor de torrefacción, en donde el material puede convertirse en material torrefacto durante la operación; y una salida para sacar el material torrefacto, caracterizado porque el reactor de torrefacción comprende una cámara de secado y una cámara de torrefacción, cuya cámara de secado se adapta para el secado esencialmente total del material al evaporar la humedad residual y cuya cámara de torrefacción se adapta para someter a torrefacción el material y en donde la cámara de torrefacción se ubica corriente abajo ¡ de la cámara de secado cuando se visualiza en la dirección de flujo del material y en donde la cámara de secado tiene por lo menos un orificio de entrada para gas de secado y por lo menos un orificio de salida para el gas de secado y posiblemente gas y/o vapor formado durante la evaporación de humedad residual, cuyo orificio de entrada para gas de secado se ubica en el extremo de la cámara de secado que se orienta hacia la entrada y el orifico de salida se ubica en el extremo opuesto de la cámara de secado y en donde la cámara de torrefacción tiene por lo menos un orificio de entrada para gas de torrefacción y por lo menos un orificio de salida para el gas de torrefacción y gas de torrefacción formado en el proceso de torrefacción, cuyo orificio de entrada para gas de torrefacción se ubica en el extremo de la cámara de torrefacción que se orienta hacia la salida y el orificio de salida se ubica en el extremo opuesto de la cámara de torrefacción. 1
10. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende dos termointercambiadores, en donde el primer termointercambiador se proporciona para calendar el gas de secado y se conecta al orificio de entrada y al orificio de salida de la cámara de secado con el fin de formar un circuito de gas de secado; y el segundo termointercambiador se proporciona para calentar el gas de torrefacción y se conecta al orificio de entrada y al orificio de salda de la cámara de torrefacción para formar un circuito de gas de torrefacción .
11. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque se proporciona una secadora que puede alimentarse con un material relativamente húmedo, la cual se adapta con medios de calentamiento para calendar este material con fin de evaporar la humedad del material hasta que quede ¡en el mismo la cantidad de humedad residual y en donde la secadora se conecta a la cámara de secado para introducir el material secado en la secadora en la cámara de secado.
12. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9-11, caracterizado porque, cuando se visualiza en la dirección de flujo del material, la cámara de secado se ubica entre la entrada para material y la cámara de torrefacción y la cámara de torrefacción se ubica entre la cámara de secado y la salida para material torrefacto .
13. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9-12, caracterizado porque el I reactor de torrefacción se delimita mediante una 1 pared periférica, y la cámara de secado y la cámara de torrefacción se extienden como una continuación una de la otra dentro de la pared periférica.
14. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el reactor de torrefacción se monta en la posición vertical y en donde se proporciona una serie de orificios de entrada en la pared periférica, uno por encima del otro, para la introducción de gas de secado. '
15. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9-14, caracterizado porque la salida se conecta a una cámara de enfriamiento y en donde el material torrefacto puede introducirse de la cámara de torrefacción a la cámara de enfriamiento.
16. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la cámara de enfriamiento se proporciona con orificios de entrada para la introducción de gas de enfriamiento.